JP2020068593A

JP2020068593A - Battery welder

Info

Publication number: JP2020068593A
Application number: JP2018200082A
Authority: JP
Inventors: 廣澤　清; Kiyoshi Hirosawa; 清廣澤; 栄二曽根; Eiji Sone; 芳朗大槻; Yoshiro Otsuki
Original assignee: IKURA SEIKI Co Ltd
Current assignee: IKURA SEIKI Co Ltd
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2018-10-24
Publication date: 2020-04-30

Abstract

To provide a lower-cost and lighter battery welder without safety issues.SOLUTION: A battery welder according to the present invention includes a portable housing, a pair of welding electrodes provided on the housing, an AC power supply connection unit provided in the housing, a plurality of battery cells housed in the housing, a charging circuit housed in the housing, connected to the AC power supply connection unit, and controls charging of the plurality of battery cells by an AC power supply connected to the AC power supply connection unit, a main control circuit that controls the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged in the plurality of battery cells, and a plurality of voltage monitoring circuits respectively corresponding to the plurality of battery cells.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、充電可能なバッテリーが内蔵されていて、当該バッテリーに充電された電力に基づいて溶接作業を行うことが可能なバッテリー溶接機に関する。 The present invention relates to a battery welding machine that has a rechargeable battery built therein and that can perform a welding operation based on the electric power charged in the battery.

従来より、バッテリー溶接機は、交流電源がない場所で溶接作業を行う際に有効活用されている。 Conventionally, a battery welder has been effectively used when performing welding work in a place where there is no AC power supply.

一般的に、バッテリー溶接機は、持ち運び可能な筐体と、前記筐体に設けられた一対の溶接用電極と、前記筐体に設けられた交流電源接続部と、前記筐体内に収容された複数のバッテリーセルと、前記筐体内に収容され且つ前記交流電源接続部に接続され、当該交流電源接続部に接続される交流電源による前記複数のバッテリーセルの充電を制御する充電回路と、前記複数のバッテリーセルに充電された電力に基づく前記一対の溶接用電極への出力を制御する主制御回路と、を備えている。 Generally, a battery welding machine is housed in the housing, a portable housing, a pair of welding electrodes provided in the housing, an AC power supply connection portion provided in the housing, and a housing. A plurality of battery cells, a charging circuit that is housed in the housing and is connected to the AC power supply connection unit, and controls charging of the plurality of battery cells by an AC power supply connected to the AC power supply connection unit; A main control circuit for controlling the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged in the battery cell.

前記複数のバッテリーセルは、電気的に直列に接続されており、その全体の電圧が監視（管理）されている。 The plurality of battery cells are electrically connected in series, and the overall voltage is monitored (managed).

その他、バッテリー溶接機に関する特許出願として、例えば特許文献１や特許文献２が公開されている。 In addition, for example, Patent Documents 1 and 2 have been published as patent applications relating to the battery welding machine.

特開２０００−３４８７７８号公報JP-A-2000-348778 特開２００２− ６６７３７号公報JP, 2002-66737, A

バッテリーの品質のバラツキは、バッテリーメーカーの規模やバッテリーの価格等によって異なる。当該バラツキの存在をある程度許容できるような構成を採用することで、より低価格でより軽量なバッテリーを採用することが可能になる。 Variations in battery quality vary depending on the size of the battery manufacturer and the price of the battery. By adopting a configuration that allows the existence of the variation to some extent, it becomes possible to employ a battery that is lower in price and lighter in weight.

本件発明者は、バッテリー溶接機の性能向上について検討する中で、複数のバッテリーセルの各々の電圧を監視することによって、安全性の問題を生じることなく、より低価格でより軽量なバッテリー溶接機を提供することができることを知見した。 The present inventor, while considering the improvement of the performance of the battery welding machine, monitors the voltage of each of the plurality of battery cells to thereby reduce the cost and the weight of the battery welding machine without causing a safety problem. It has been found that can be provided.

本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、安全性の問題を生じることなく、より低価格でより軽量なバッテリー溶接機を提供することである。 The present invention was created based on the above findings. It is an object of the present invention to provide a lower cost and lighter battery welder without causing safety issues.

本発明は、持ち運び可能な筐体と、前記筐体に設けられた一対の溶接用電極と、前記筐体に設けられた交流電源接続部と、前記筐体内に収容された複数のバッテリーセルと、前記筐体内に収容され且つ前記交流電源接続部に接続され、当該交流電源接続部に接続される交流電源による前記複数のバッテリーセルの充電を制御する充電回路と、前記複数のバッテリーセルに充電された電力に基づく前記一対の溶接用電極への出力を制御する主制御回路と、前記複数のバッテリーセルの各々に対応する複数の電圧監視回路と、を備えたことを特徴とするバッテリー溶接機である。 The present invention provides a portable housing, a pair of welding electrodes provided in the housing, an AC power supply connection portion provided in the housing, and a plurality of battery cells housed in the housing. A charging circuit that is housed in the housing and is connected to the AC power supply connection unit and that controls charging of the plurality of battery cells by an AC power supply connected to the AC power supply connection unit; and charging the plurality of battery cells A battery welding machine, comprising: a main control circuit that controls the output to the pair of welding electrodes based on the generated electric power; and a plurality of voltage monitoring circuits that correspond to the plurality of battery cells, respectively. Is.

本発明によれば、複数のバッテリーセルの各々に対応するように複数の電圧監視回路が設けられているため、バッテリーセルの品質のバラツキの存在をある程度許容できる。具体的には、個々のバッテリーセルの品質にバラツキが存在する場合には、複数のバッテリーセルの全体の電圧からは安全性に関わる問題が認められなくても、一部のバッテリーセルの電圧に安全性に関わる問題が生じている可能性があるところ、本発明によれば、複数のバッテリーセルの各々の電圧が監視されているため、一部のバッテリーセルの電圧に安全性に関わる問題が生じた場合にこれを早期に把握することができる。バッテリーセルの品質のバラツキの存在をある程度許容できることにより、より低価格でより軽量なバッテリーセルを採用することが可能となり、ひいては、より低価格でより軽量なバッテリー溶接機を提供することができる。 According to the present invention, since the plurality of voltage monitoring circuits are provided so as to correspond to each of the plurality of battery cells, the existence of variations in the quality of the battery cells can be allowed to some extent. Specifically, if there are variations in the quality of individual battery cells, even if there are no safety-related problems from the overall voltage of multiple battery cells, the voltage of some battery cells may not be recognized. According to the present invention, since the voltage of each of the plurality of battery cells is monitored, there may be a problem related to safety. If this happens, this can be grasped early. By allowing the existence of variations in the quality of the battery cells to some extent, it is possible to adopt a lower price and lighter weight battery cell, and thus it is possible to provide a lower price and lighter weight battery welding machine.

例えば、バッテリーセルが過放電状態になると、発熱して火災の原因となる場合さえあり得る。複数のバッテリーセルの全体の電圧ではなく、それらの各々の電圧を監視することで、各バッテリーセルが過放電状態であるのか否かを的確に監視することができ、安全性をより高めることができる。 For example, when a battery cell becomes over-discharged, it may generate heat and even cause a fire. By monitoring the voltage of each of the multiple battery cells instead of the total voltage, it is possible to accurately monitor whether or not each battery cell is in the over-discharged state, and further improve safety. it can.

バッテリーセルが過充電状態になる時も、同様に、発熱して火災の原因となる場合さえあり得る。複数のバッテリーセルの全体の電圧ではなく、それらの各々の電圧を監視することで、各バッテリーセルが過充電状態であるのか否かを的確に監視することができ、安全性をより高めることができる。 Similarly, when the battery cell becomes overcharged, it may even generate heat and cause a fire. By monitoring not the entire voltage of multiple battery cells but their respective voltages, it is possible to accurately monitor whether or not each battery cell is in an overcharged state, and further improve safety. it can.

バッテリー溶接機は、前記複数の電圧監視回路が監視する電圧の少なくとも１つが所定の第１閾値以下である時、過放電警告信号を発するようになっていることが好ましい。これによれば、少なくとも１つのバッテリーセルが過放電状態であることを、ユーザに的確に警告することができる。 It is preferable that the battery welding machine is configured to issue an overdischarge warning signal when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or lower than a predetermined first threshold value. According to this, it is possible to accurately warn the user that at least one battery cell is in the over-discharged state.

また、バッテリー溶接機は、前記複数の電圧監視回路が監視する電圧の少なくとも１つが所定の第２閾値以上である時、過充電警告信号を発するようになっていることが好ましい。これによれば、少なくとも１つのバッテリーセルが過充電状態であることを、ユーザに的確に警告することができる。 Further, it is preferable that the battery welding machine emits an overcharge warning signal when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or higher than a predetermined second threshold value. According to this, it is possible to accurately warn the user that at least one battery cell is overcharged.

これらの場合において、前記筐体には、表示部が設けられており、前記表示部には、前記過放電警告信号または前記過充電警告信号に基づいて、警告表示がなされるようになっていることが好ましい。これによれば、少なくとも１つのバッテリーセルが過放電状態または過充電状態であることを、ユーザに視覚的に警告することができる。 In these cases, the housing is provided with a display unit, and the display unit is configured to display a warning based on the overdischarge warning signal or the overcharge warning signal. It is preferable. According to this, it is possible to visually warn the user that at least one battery cell is in the over-discharged state or the over-charged state.

また、前記充電回路は、前記複数の電圧監視回路が監視する電圧の少なくとも１つが所定の第３閾値以上である時、充電を停止するようになっていることが好ましい。これによれば、充電の自動停止を実現することができる。 Further, it is preferable that the charging circuit stops charging when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or higher than a predetermined third threshold value. According to this, it is possible to realize automatic stop of charging.

また、前記主制御回路によって前記複数のバッテリーセルに充電された電力に基づく前記一対の溶接用電極への出力制御がなされている間は、前記充電回路は充電を停止するようになっていることが好ましい。これによれば、バッテリーセルの放電中（溶接作業中）の追加充電が回避され、電流の逆流に起因する基板の故障が防止され、また、バッテリーセルの内部温度の過度の上昇も防止されてバッテリーセルの寿命の短縮化が回避される。 Further, while the main control circuit controls the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged in the plurality of battery cells, the charging circuit is configured to stop charging. Is preferred. This avoids additional charging during battery cell discharge (during welding work), prevents substrate failure due to backflow of current, and prevents excessive rise in internal battery cell temperature. The shortening of the life of the battery cell is avoided.

少なくとも本願出願の時点においては、当該特徴に基づく以下の発明についても、本願による保護対象である。すなわち、本発明は、持ち運び可能な筐体と、前記筐体に設けられた一対の溶接用電極と、前記筐体に設けられた交流電源接続部と、前記筐体内に収容された複数のバッテリーセルと、前記筐体内に収容され且つ前記交流電源接続部に接続され、当該交流電源接続部に接続される交流電源による前記複数のバッテリーセルの充電を制御する充電回路と、前記複数のバッテリーセルに充電された電力に基づく前記一対の溶接用電極への出力を制御する主制御回路と、を備え、前記主制御回路によって前記複数のバッテリーセルに充電された電力に基づく前記一対の溶接用電極への出力制御がなされている間は、前記充電回路は充電を停止するようになっていることを特徴とするバッテリー溶接機である。 At least at the time of filing the present application, the following inventions based on the features are also covered by the present application. That is, the present invention provides a portable housing, a pair of welding electrodes provided in the housing, an AC power supply connection portion provided in the housing, and a plurality of batteries housed in the housing. A cell, a charging circuit that is housed in the housing and connected to the AC power supply connection unit, and controls charging of the plurality of battery cells by an AC power supply connected to the AC power supply connection unit; and the plurality of battery cells A main control circuit that controls the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged to the pair of welding electrodes based on the electric power charged to the plurality of battery cells by the main control circuit. The battery welding machine is characterized in that the charging circuit is configured to stop charging while the output is controlled.

本発明によれば、バッテリーセルの放電中（溶接作業中）の追加充電が回避されるため、電流の逆流に起因する基板の故障が防止され、また、バッテリーセルの内部温度の過度の上昇も防止されてバッテリーセルの寿命の短縮化が回避される。 According to the present invention, since the additional charge during the discharge of the battery cell (during the welding operation) is avoided, the failure of the substrate due to the reverse flow of the current is prevented, and the internal temperature of the battery cell is not excessively increased. This prevents the shortening of the life of the battery cell.

以上の各発明において、前記複数のバッテリーセルは、各々が直径３．９ｃｍ〜４．１ｃｍ、高さ１３．８〜１４．０ｃｍの円筒状であって、並列に配置されていることが好ましい。このような寸法及び形状のバッテリーセルを採用して並列に配置することで、バッテリー溶接機のコンパクト化が図れる。 In each of the above inventions, it is preferable that each of the plurality of battery cells has a cylindrical shape having a diameter of 3.9 cm to 4.1 cm and a height of 13.8 to 14.0 cm and is arranged in parallel. By adopting the battery cells having such dimensions and shapes and arranging them in parallel, the battery welding machine can be made compact.

この場合、更に、前記複数のバッテリーセルは、３段構造に配置されており、１段目には、６本のバッテリーセルが並列配置されており、２段目には、６本のバッテリーセルが並列配置されており、３段目には、４本のバッテリーセルが並列配置されていることが好ましい。このようなレイアウトを採用することで、バッテリー溶接機の一層のコンパクト化が図れる。 In this case, further, the plurality of battery cells are arranged in a three-stage structure, six battery cells are arranged in parallel in the first stage, and six battery cells are arranged in the second stage. Are arranged in parallel, and it is preferable that four battery cells are arranged in parallel in the third stage. By adopting such a layout, the battery welding machine can be made more compact.

本発明の一実施形態に係るバッテリー溶接機の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the battery welding machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本実施形態に係るバッテリー溶接機の内部構造の右側面図である。It is a right side view of the internal structure of the battery welding machine which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るバッテリー溶接機の内部構造の左側面図である。It is a left side view of an internal structure of a battery welding machine concerning this embodiment. 本実施形態に係るバッテリー溶接機の内部構造の平面図である。It is a top view of the internal structure of the battery welding machine which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るバッテリー溶接機の概略回路図である。It is a schematic circuit diagram of the battery welding machine which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るバッテリー溶接機の複数の電圧監視回路の配線パターンを示す概略図である。It is the schematic which shows the wiring pattern of the some voltage monitoring circuit of the battery welding machine which concerns on this embodiment.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係るバッテリー溶接機１００の概略斜視図である。図１に示すように、本発明の一実施形態に係るバッテリー溶接機１００は、持ち運び用の取っ手１０５が設けられた筐体１０３を備えており、当該筐体１０３の前面下部に一対の溶接用電極１０１、１０２が設けられている。 FIG. 1 is a schematic perspective view of a battery welding machine 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a battery welding machine 100 according to an embodiment of the present invention includes a casing 103 provided with a handle 105 for carrying, and a pair of welding devices is provided on a lower front portion of the casing 103. Electrodes 101 and 102 are provided.

一方の溶接用電極１０１には、先端側にクランプ１１５（アースと呼ばれる）を有する第１溶接ケーブル１１０が接続され、他方の溶接用電極１０２には、先端側に溶接棒ホルダ１２５を有する第２溶接ケーブル１２０が接続されている。クランプ１１５は、導電性を有するワークＷをクランプしており、溶接棒ホルダ１２５を介してアーク溶接棒１２６を操作することでワークＷに対する溶接作業が行われる。 A first welding cable 110 having a clamp 115 (referred to as a ground) on the tip side is connected to one welding electrode 101, and a second welding cable 102 having a welding rod holder 125 on the tip side is connected to the other welding electrode 102. The welding cable 120 is connected. The clamp 115 clamps the work W having conductivity, and the welding work is performed on the work W by operating the arc welding rod 126 via the welding rod holder 125.

続いて、図２は、本実施形態に係るバッテリー溶接機１００の内部構造の右側面図であり、図３は、本実施形態に係るバッテリー溶接機１００の内部構造の左側面図であり、図４は、本実施形態に係るバッテリー溶接機１００の内部構造の平面図であり、図５は、本実施形態に係るバッテリー溶接機１００の概略回路図であり、図６は、本実施形態に係るバッテリー溶接機１００の複数の電圧監視回路の配線パターンを示す概略図である。 Next, FIG. 2 is a right side view of the internal structure of the battery welder 100 according to the present embodiment, and FIG. 3 is a left side view of the internal structure of the battery welder 100 according to the present embodiment. 4 is a plan view of the internal structure of the battery welding machine 100 according to the present embodiment, FIG. 5 is a schematic circuit diagram of the battery welding machine 100 according to the present embodiment, and FIG. 6 is related to the present embodiment. It is a schematic diagram showing a wiring pattern of a plurality of voltage monitoring circuits of battery welding machine 100.

図２乃至図５に示されるように、筐体１０３には、交流電源接続部４１が設けられている。交流電源接続部４１は、不図示のケーブルを介して、一般の１００Ｖの商用交流電源（コンセント）に接続されるようになっている。 As shown in FIGS. 2 to 5, the housing 103 is provided with an AC power supply connecting portion 41. The AC power supply connection section 41 is adapted to be connected to a general 100V commercial AC power supply (outlet) via a cable (not shown).

また、図２、図３及び図５に示されるように、筐体１０３内には、電気的には直列接続された１６本のバッテリーセル１〜１６が、それぞれ並列状態に配置されている。具体的には、１６本のバッテリーセル１〜１６は、３段構造に配置されており、１段目には、６本のバッテリーセル１、４〜８が並列配置されており、２段目には、６本のバッテリーセル２〜３，９〜１２が並列配置されており、３段目には、４本のバッテリーセル１３〜１６が並列配置されている。１６本のバッテリーセル１〜１６の各々は、直径４．０８ｃｍ、高さ１３．８８ｃｍの円筒状である。 Further, as shown in FIGS. 2, 3 and 5, 16 battery cells 1 to 16 electrically connected in series are arranged in parallel in the housing 103. Specifically, 16 battery cells 1 to 16 are arranged in a three-stage structure, six battery cells 1 and 4 to 8 are arranged in parallel in the first stage, and two battery stages in the second stage. , Six battery cells 2 to 3, 9 to 12 are arranged in parallel, and four battery cells 13 to 16 are arranged in parallel in the third stage. Each of the 16 battery cells 1 to 16 has a cylindrical shape with a diameter of 4.08 cm and a height of 13.88 cm.

そして、各バッテリーセルの頂面及び底面の各中央が電極となっており、隣接するバッテリーセルの電極配置は互いに逆向きになっていて、図２及び図３に示すように隣接するバッテリーセルの隣接する電極間が導電性プレートで連絡されることで、１６本のバッテリーセル１〜１６が電気的に接続されている。 Then, the center of the top surface and the bottom surface of each battery cell is an electrode, and the electrode arrangement of the adjacent battery cells is opposite to each other. As shown in FIG. 2 and FIG. The 16 battery cells 1 to 16 are electrically connected by connecting adjacent electrodes with a conductive plate.

また、図２、図３及び図５に示されるように、筐体１０３内には、交流電源接続部４１に接続され、当該交流電源接続部４１に接続される交流電源による複数のバッテリーセル１〜１６の充電を制御する充電回路４０が設けられている。 In addition, as shown in FIGS. 2, 3, and 5, a plurality of battery cells 1 connected to the AC power supply connection unit 41 and having an AC power supply connected to the AC power supply connection unit 41 are provided in the housing 103. A charging circuit 40 for controlling the charging of 16 to 16 is provided.

また、図２乃至図５に示されるように、筐体１０３内には、複数のバッテリーセル１〜１６に充電された電力に基づく一対の溶接用電極１０１、１０２への出力を制御する主制御回路３５を有する主制御基板３０が設けられている。主制御回路３５は、ユーザによる調整つまみ９５（図１及び図５参照）の調整量に応じて図５に示すゲートドライブ５０を制御することによって、一対の溶接用電極１０１、１０２への出力（電圧及び／または電流）を制御するようになっている。 Further, as shown in FIGS. 2 to 5, in the housing 103, a main control for controlling the output to the pair of welding electrodes 101 and 102 based on the electric power charged in the plurality of battery cells 1 to 16. A main control board 30 having a circuit 35 is provided. The main control circuit 35 controls the gate drive 50 shown in FIG. 5 according to the adjustment amount of the adjustment knob 95 (see FIGS. 1 and 5) by the user, and outputs to the pair of welding electrodes 101 and 102 ( Voltage and / or current).

また、図２、図３、図５及び図６に示されるように、複数のバッテリーセル１〜１６の各々に対応するように、複数の電圧監視回路が設けられている。 Further, as shown in FIGS. 2, 3, 5, and 6, a plurality of voltage monitoring circuits are provided so as to correspond to the plurality of battery cells 1 to 16, respectively.

詳細には、図２乃至図４に示すように、筐体１０３内において主制御基板３０に隣接する位置に、ＢＭＳ（バッテリーマネジメントシステム）基板２０が配置されており、複数の電圧監視回路は、ＢＭＳ基板２０内に設けられた主回路部（不図示）と、ＢＭＳ基板２０に設けられたコネクタ２３からバッテリーセル１〜１６の近傍に配置されたコネクタ２１まで延びる配線と、略同様にＢＭＳ基板２０に設けられたコネクタ２４からバッテリーセル１〜１６の近傍に配置されたコネクタ２２まで延びる配線と、個々のバッテリーセルを含んでコネクタ２１からコネクタ２２に至る配線パターンと、によって構成されている。 In detail, as shown in FIGS. 2 to 4, a BMS (battery management system) board 20 is arranged in a position adjacent to the main control board 30 in the housing 103, and a plurality of voltage monitoring circuits are provided. The main circuit portion (not shown) provided in the BMS board 20 and the wiring extending from the connector 23 provided in the BMS board 20 to the connector 21 arranged in the vicinity of the battery cells 1 to 16 are substantially similar to the BMS board. Wirings extending from the connector 24 provided on the battery 20 to the connector 22 arranged near the battery cells 1 to 16 and a wiring pattern including the individual battery cells and extending from the connector 21 to the connector 22.

当該配線パターンについて更に詳細に説明すると、図２、図３、図５及び図６に示すように、バッテリーセル１の低電圧側に設けられた接続端子ＴＧが、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ１が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１の電圧監視回路が構成されている。 The wiring pattern will be described in more detail. As shown in FIGS. 2, 3, 5, and 6, the connection terminal TG provided on the low voltage side of the battery cell 1 is connected to the connector 21. The connection terminal T1 provided on the high voltage side of the battery cell 1 is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 1.

同様に、バッテリーセル３の低電圧側＝バッテリーセル２の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ２が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１の高電圧側＝バッテリーセル２の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル２の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T2 provided on the low voltage side of the battery cell 3 = the high voltage side of the battery cell 2 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 1 = the low voltage side of the battery cell 2 Is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 2.

同様に、バッテリーセル３の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ２が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル３の高電圧側＝バッテリーセル４の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ３が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル３の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T2 provided on the low voltage side of the battery cell 3 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 3 = the connection terminal T3 provided on the low voltage side of the battery cell 4 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 3.

同様に、バッテリーセル５の低電圧側＝バッテリーセル４の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ４が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル４の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ３が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル４の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T4 provided on the low voltage side of the battery cell 5 = the high voltage side of the battery cell 4 is connected to the connector 21, and the connection terminal T3 provided on the low voltage side of the battery cell 4 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 4.

同様に、バッテリーセル５の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ４が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル５の高電圧側＝バッテリーセル６の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ５が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル５の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T4 provided on the low voltage side of the battery cell 5 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 5 = the connection terminal T5 provided on the low voltage side of the battery cell 6 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting them constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 5.

同様に、バッテリーセル７の低電圧側＝バッテリーセル６の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ６が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル６の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ５が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル６の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T6 provided on the low voltage side of the battery cell 7 = the high voltage side of the battery cell 6 is connected to the connector 21, and the connection terminal T5 provided on the low voltage side of the battery cell 6 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting them constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 6.

同様に、バッテリーセル７の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ６が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル７の高電圧側＝バッテリーセル８の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ７が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル７の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T6 provided on the low voltage side of the battery cell 7 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 7 = the connection terminal T7 provided on the low voltage side of the battery cell 8 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 7.

同様に、バッテリーセル９の低電圧側＝バッテリーセル８の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ８が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル８の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ７が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル８の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T8 provided on the low voltage side of the battery cell 9 = the high voltage side of the battery cell 8 is connected to the connector 21, and the connection terminal T7 provided on the low voltage side of the battery cell 8 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting them constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 8.

同様に、バッテリーセル９の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ８が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル９の高電圧側＝バッテリーセル１０の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ９が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル９の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T8 provided on the low voltage side of the battery cell 9 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 9 = the connection terminal T9 provided on the low voltage side of the battery cell 10 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 9.

同様に、バッテリーセル１１の低電圧側＝バッテリーセル１０の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ１０が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１０の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ９が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１０の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T10 provided on the low voltage side of the battery cell 11 = the high voltage side of the battery cell 10 is connected to the connector 21, and the connection terminal T9 provided on the low voltage side of the battery cell 10 is , And is connected to the connector 22, and the voltage monitoring circuit of the battery cell 10 is configured by a circuit connecting these.

同様に、バッテリーセル１１の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１０が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１１の高電圧側＝バッテリーセル１２の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１１が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１１の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T10 provided on the low voltage side of the battery cell 11 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 11 = the connection terminal T11 provided on the low voltage side of the battery cell 12 is , Which are connected to the connector 22, and a circuit which connects them to each other constitutes a voltage monitoring circuit of the battery cell 11.

同様に、バッテリーセル１３の低電圧側＝バッテリーセル１２の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ１２が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１２の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１１が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１２の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T12 provided on the low voltage side of the battery cell 13 = the high voltage side of the battery cell 12 is connected to the connector 21, and the connection terminal T11 provided on the low voltage side of the battery cell 12 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 12.

同様に、バッテリーセル１３の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１２が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１３の高電圧側＝バッテリーセル１４の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１３が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１３の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T12 provided on the low voltage side of the battery cell 13 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 13 = the connection terminal T13 provided on the low voltage side of the battery cell 14 is , Which is connected to the connector 22, and a circuit connecting these to form a voltage monitoring circuit for the battery cell 13.

同様に、バッテリーセル１５の低電圧側＝バッテリーセル１４の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ１４が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１４の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１３が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１４の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T14 provided on the low voltage side of the battery cell 15 = the high voltage side of the battery cell 14 is connected to the connector 21, and the connection terminal T13 provided on the low voltage side of the battery cell 14 is , Which are connected to the connector 22, and a circuit connecting these to form a voltage monitoring circuit for the battery cell 14.

同様に、バッテリーセル１５の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１４が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１５の高電圧側＝バッテリーセル１６の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１５が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１５の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T14 provided on the low voltage side of the battery cell 15 is connected to the connector 21, and the high voltage side of the battery cell 15 = the connection terminal T15 provided on the low voltage side of the battery cell 16 is , And is connected to the connector 22, and a circuit connecting these together constitutes a voltage monitoring circuit for the battery cell 15.

同様に、バッテリーセル１６の高電圧側に設けられた接続端子Ｔ１６が、コネクタ２１に接続されており、バッテリーセル１６の低電圧側に設けられた接続端子Ｔ１５が、コネクタ２２に接続されていて、これらを繋ぐ回路によってバッテリーセル１６の電圧監視回路が構成されている。 Similarly, the connection terminal T16 provided on the high voltage side of the battery cell 16 is connected to the connector 21, and the connection terminal T15 provided on the low voltage side of the battery cell 16 is connected to the connector 22. A voltage monitoring circuit of the battery cell 16 is configured by a circuit connecting these.

そして、各バッテリーセル１〜１６の電圧監視回路の少なくとも１つが所定の第１閾値以下である時、図５に示すように、ＢＭＳ基板２０の異常信号生成部２７が主制御基板３０の異常信号受容部３２に向けて、過放電警告信号を発するようになっている。第１閾値は、例えば各バッテリーセル１〜１６がリチウムイオン電池である場合、２．２Ｖに設定され得る。 Then, when at least one of the voltage monitoring circuits of the battery cells 1 to 16 is equal to or lower than the predetermined first threshold value, as shown in FIG. 5, the abnormal signal generator 27 of the BMS board 20 causes the abnormal signal of the main control board 30 to be output. An overdischarge warning signal is emitted to the receiving portion 32. The first threshold may be set to 2.2V, for example, when each of the battery cells 1 to 16 is a lithium ion battery.

更に、各バッテリーセル１〜１６の電圧監視回路の少なくとも１つが所定の第２閾値以上である時、図５に示すように、ＢＭＳ基板２０の異常信号生成部２７が主制御基板３０の異常信号受容部３２に向けて、過充電警告信号を発するようになっている。第２閾値は、例えば各バッテリーセル１〜１６がリチウムイオン電池である場合、３．８５Ｖに設定され得る。 Further, when at least one of the voltage monitoring circuits of the battery cells 1 to 16 is equal to or higher than the predetermined second threshold value, as shown in FIG. 5, the abnormal signal generator 27 of the BMS board 20 causes the abnormal signal of the main control board 30 to be detected. An overcharge warning signal is issued to the receiving portion 32. The second threshold value may be set to 3.85V when each of the battery cells 1 to 16 is a lithium ion battery, for example.

更に、各バッテリーセル１〜１６の収容部の温度を監視する温度監視回路２５もＢＭＳ基板２０内に設けられており、当該収容部の温度が異常温度である時、ＢＭＳ基板２０の異常信号生成部２７が主制御基板３０の異常信号受容部３２に向けて、異常温度警告信号を発するようになっている。 Further, a temperature monitoring circuit 25 for monitoring the temperature of the accommodating portion of each of the battery cells 1 to 16 is also provided in the BMS substrate 20, and when the temperature of the accommodating portion is an abnormal temperature, the abnormal signal generation of the BMS substrate 20 is generated. The section 27 outputs an abnormal temperature warning signal toward the abnormal signal receiving section 32 of the main control board 30.

更に、充電回路４０の電流を監視する電流監視回路２６もＢＭＳ基板２０内に設けられており、充電回路４０の電流が異常電流であるとき、ＢＭＳ基板２０の異常信号生成部２７が主制御基板３０の異常信号受容部３２に向けて、異常電流警告信号を発するようになっている。 Further, the current monitoring circuit 26 for monitoring the current of the charging circuit 40 is also provided in the BMS board 20, and when the current of the charging circuit 40 is an abnormal current, the abnormal signal generator 27 of the BMS board 20 causes the main control board to operate. An abnormal current warning signal is issued to the abnormal signal receiving section 32 of 30.

図１に戻って、筐体１０３の前面上部には表示部が設けられており、当該表示部には、過放電警告信号、過充電警告信号、異常温度警告信号または異常電流警告信号に基づいて、各種の警告表示がなされるようになっている。 Returning to FIG. 1, a display unit is provided on the upper front surface of the housing 103, and the display unit is based on an overdischarge warning signal, an overcharge warning signal, an abnormal temperature warning signal, or an abnormal current warning signal. , Various warnings are displayed.

具体的には、図５に示すように、主制御基板３０には表示部を制御する表示回路を有する表示基板９０が接続されていて、当該表示回路は、異常信号受容部３２が受けた各警告信号に基づいて表示部に警告表示させるようになっている。 Specifically, as shown in FIG. 5, a display board 90 having a display circuit for controlling the display section is connected to the main control board 30, and the display circuit is provided to each of the abnormal signal receiving sections 32. A warning is displayed on the display based on the warning signal.

また、本実施形態の主制御基板３０には、充電停止信号生成部３４が設けられており、ＢＭＳ基板２０の異常信号生成部２７が主制御基板３０の異常信号受容部３２に向けて過充電警告信号を発した時、充電停止信号生成部３４は、充電回路４０に向けて充電停止信号を発するようになっている。そして、充電回路４０は、充電停止信号に基づいて、各バッテリーセル１〜１６への充電を停止するようになっている。 Further, the main control board 30 of the present embodiment is provided with a charge stop signal generation section 34, and the abnormal signal generation section 27 of the BMS board 20 overcharges toward the abnormal signal reception section 32 of the main control board 30. When the warning signal is issued, the charging stop signal generation unit 34 issues a charging stop signal to the charging circuit 40. Then, the charging circuit 40 stops charging the battery cells 1 to 16 based on the charging stop signal.

もっとも、過充電の警告のトリガとなる電圧監視回路の閾値（第２閾値）と、充電停止のトリガとなる電圧監視回路の閾値（第３閾値）とは、異なる値に設定されてもよい。 However, the threshold value (second threshold value) of the voltage monitoring circuit that triggers the overcharge warning and the threshold value (third threshold value) of the voltage monitoring circuit that triggers the charging stop may be set to different values.

また、本実施形態の充電停止信号生成部３４は、主制御回路３５を介して一対の溶接用電極１０１、１０２への出力（電圧及び／または電流）が制御されている間、充電回路４０に向けて充電停止信号を発するようになっている。一方、一対の溶接用電極１０１、１０２への出力制御が中断すると、充電停止信号の発信が中断して、充電回路４０による充電が自動再開するようになっている。 Further, the charge stop signal generation unit 34 of the present embodiment causes the charging circuit 40 to operate while the output (voltage and / or current) to the pair of welding electrodes 101 and 102 is controlled via the main control circuit 35. It is designed to issue a charge stop signal to the user. On the other hand, when the output control to the pair of welding electrodes 101 and 102 is interrupted, the transmission of the charge stop signal is interrupted and the charging by the charging circuit 40 is automatically restarted.

その他、主制御基板３０には、ＤＣ３８．０Ｖ〜ＤＣ６０．０Ｖ入力電圧を監視する入力電圧モニタ回路３１、ゲートドライブ５０近傍の温度を監視する温度モニタ回路３６、図５に示す電流検知部７０における電流を監視する電流モニタ回路３７、バッテリー溶接機１００の内部構造を冷却するためのファン８０を制御するファン制御回路３８、等が搭載されている。 In addition, the main control board 30 includes an input voltage monitor circuit 31 that monitors an input voltage of DC38.0V to DC60.0V, a temperature monitor circuit 36 that monitors the temperature in the vicinity of the gate drive 50, and a current detector 70 shown in FIG. A current monitor circuit 37 for monitoring a current, a fan control circuit 38 for controlling a fan 80 for cooling the internal structure of the battery welding machine 100, and the like are mounted.

以上のような本実施形態によるバッテリー溶接機１００によれば、複数のバッテリーセル１〜１６の各々に対応するように複数の電圧監視回路が設けられているため、バッテリーセル１〜１６の品質のバラツキの存在をある程度許容できる。 According to the battery welding machine 100 according to the present embodiment as described above, the plurality of voltage monitoring circuits are provided so as to correspond to the plurality of battery cells 1 to 16, respectively. Existence of variation can be allowed to some extent.

例えば、個々のバッテリーセル１〜１６の品質にバラツキが存在する場合、複数のバッテリーセル１〜１６の全体の電圧からは安全性に関わる問題が認められなくても、一部のバッテリーセルの電圧に安全性に関わる問題が生じている可能性があるところ、本実施形態のバッテリー溶接機１００によれば、複数のバッテリーセル１〜１６の各々の電圧が監視されているため、一部のバッテリーセルの電圧に安全性に関わる問題が生じた場合にこれを早期に把握することができる。 For example, when there are variations in the quality of the individual battery cells 1 to 16, the voltage of some of the battery cells 1 to 16 is not recognized even if there is no safety-related problem from the overall voltage of the battery cells 1 to 16. However, according to the battery welding machine 100 of the present embodiment, the voltage of each of the plurality of battery cells 1 to 16 is monitored. When a safety-related problem occurs in the cell voltage, this can be grasped at an early stage.

また、バッテリーセル１〜１６の品質のバラツキの存在をある程度許容できることにより、より低価格でより軽量なバッテリーセルを採用することが可能となり、ひいては、より低価格でより軽量なバッテリー溶接機１００を提供することができる。 Further, since it is possible to tolerate the existence of variations in the quality of the battery cells 1 to 16 to some extent, it is possible to employ a battery cell that is lower in price and lighter in weight, and thus a battery welder 100 that is lower in price and lighter in weight is provided. Can be provided.

さらに、バッテリーセル１〜１６が過放電状態になると、発熱して火災の原因となる場合さえあり得るところ、複数のバッテリーセル１〜１６の全体の電圧ではなく、それらの各々の電圧を監視することで、各バッテリーセル１〜１６が過放電状態であるのか否かを的確に監視することができ、安全性をより高めることができる。 Further, when the battery cells 1 to 16 are over-discharged, heat may be generated, which may cause a fire. Instead of monitoring the entire voltage of the plurality of battery cells 1 to 16, the voltage of each of them is monitored. Thus, it is possible to accurately monitor whether or not each of the battery cells 1 to 16 is in the overdischarged state, and it is possible to further enhance safety.

略同様に、バッテリーセル１〜１６が過充電状態になる時も、同様に、発熱して火災の原因となる場合さえあり得るところ、複数のバッテリーセル１〜１６の全体の電圧ではなく、それらの各々の電圧を監視することで、各バッテリーセル１〜１６が過充電状態であるのか否かを的確に監視することができ、安全性をより高めることができる。 In a similar manner, even when the battery cells 1 to 16 are overcharged, heat may be generated and may even cause a fire. It is possible to accurately monitor whether or not each of the battery cells 1 to 16 is in the overcharged state by monitoring the respective voltage of, and it is possible to further enhance the safety.

また、本実施形態によるバッテリー溶接機１００は、複数の電圧監視回路が監視する電圧の少なくとも１つが所定の第１閾値以下である時、過放電警告信号を発するようになっている。これにより、少なくとも１つのバッテリーセルが過放電状態であることを、ユーザに的確に警告することができる。 Further, the battery welding machine 100 according to the present embodiment is configured to issue an overdischarge warning signal when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or lower than the predetermined first threshold value. Thereby, it is possible to accurately warn the user that at least one battery cell is in the over-discharged state.

また、本実施形態によるバッテリー溶接機１００は、複数の電圧監視回路が監視する電圧の少なくとも１つが所定の第２閾値以上である時、過充電警告信号を発するようになっている。これにより、少なくとも１つのバッテリーセルが過充電状態であることを、ユーザに的確に警告することができる。 Further, the battery welding machine 100 according to the present embodiment is configured to issue the overcharge warning signal when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or higher than the predetermined second threshold value. Accordingly, it is possible to accurately warn the user that at least one battery cell is overcharged.

また、本実施形態によるバッテリー溶接機１００は、各バッテリーセル１〜１６の収容部の温度が異常温度である時、異常温度警告信号を発するようになっている。これにより、異常温度が生じていることを、ユーザに的確に警告することができる。 In addition, the battery welding machine 100 according to the present embodiment is configured to issue an abnormal temperature warning signal when the temperature of the accommodating portions of the battery cells 1 to 16 is abnormal. As a result, it is possible to accurately warn the user that an abnormal temperature has occurred.

また、本実施形態によるバッテリー溶接機１００は、充電回路４０の電流が異常電流である時、異常電流警告信号を発するようになっている。これにより、異常電流が生じていることを、ユーザに的確に警告することができる。 Further, the battery welding machine 100 according to the present embodiment is adapted to issue an abnormal current warning signal when the current of the charging circuit 40 is an abnormal current. As a result, it is possible to accurately warn the user that an abnormal current has occurred.

また、本実施形態によるバッテリー溶接機１００は、筐体１０３に表示部が設けられており、当該表示部に、過放電警告信号、過充電警告信号、異常温度警告信号または異常電流警告信号に基づいて、各種の警告表示がなされるようになっている。これにより、各異常状態をユーザに視覚的に警告することができる。 Further, the battery welding machine 100 according to the present embodiment is provided with the display unit on the housing 103, and the display unit is based on the overdischarge warning signal, the overcharge warning signal, the abnormal temperature warning signal, or the abnormal current warning signal. Therefore, various warnings are displayed. This allows the user to be visually warned of each abnormal condition.

また、本実施形態によるバッテリー溶接機１００の充電回路４０は、複数の電圧監視回路が監視する電圧の少なくとも１つが所定の第３閾値以上である時、充電を停止するようになっている。これにより、充電の自動停止を実現することができる。 In addition, the charging circuit 40 of the battery welding machine 100 according to the present embodiment stops charging when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or higher than a predetermined third threshold value. This makes it possible to realize automatic stop of charging.

また、本実施形態によるバッテリー溶接機１００の充電回路４０は、主制御回路３５によって複数のバッテリーセル１〜１６に充電された電力に基づく一対の溶接用電極１０１、１０２への出力制御がなされている間、充電を停止するようになっている。これにより、バッテリーセル１〜１６の放電中（溶接作業中）の追加充電が回避され、電流の逆流に起因する各基板の故障が防止され、また、バッテリーセル１〜１６の内部温度の過度の上昇も防止されてバッテリーセル１〜１６の寿命の短縮化が回避される。 Further, the charging circuit 40 of the battery welding machine 100 according to the present embodiment controls the output to the pair of welding electrodes 101 and 102 based on the electric power charged in the plurality of battery cells 1 to 16 by the main control circuit 35. Charging is stopped while the battery is on. This avoids additional charging during discharge of the battery cells 1 to 16 (during welding work), prevents failure of each substrate due to reverse current flow, and prevents excessive internal temperature of the battery cells 1 to 16. The rise is also prevented and the shortening of the life of the battery cells 1 to 16 is avoided.

１〜１６バッテリーセル
２０ＢＭＳ基板
２１コネクタ
２２コネクタ
２３コネクタ
２４コネクタ
２５温度監視回路
２６電流監視回路
２７異常信号生成部
３０主制御基板
３１入力電圧モニタ回路
３２異常信号受容部
３４充電停止信号生成部
３５主制御回路
３６温度モニタ回路
３７電流モニタ回路
３８ファン制御回路
４０充電回路
４１交流電源接続部
５０ゲートドライブ
７０電流検知部
８０ファン
９０表示基板
９５調整つまみ
１００バッテリー溶接機
１０１溶接用電極
１０２溶接用電極
１０３筐体
１０５取っ手
１１０第１溶接ケーブル
１１５クランプ
１２０第２溶接ケーブル
１２５溶接棒ホルダ
１２６アーク溶接棒 1-16 Battery cell 20 BMS board 21 Connector 22 Connector 23 Connector 24 Connector 25 Temperature monitoring circuit 26 Current monitoring circuit 27 Abnormal signal generating section 30 Main control board 31 Input voltage monitoring circuit 32 Abnormal signal receiving section 34 Charging stop signal generating section 35 Main control circuit 36 Temperature monitor circuit 37 Current monitor circuit 38 Fan control circuit 40 Charging circuit 41 AC power supply connection section 50 Gate drive 70 Current detection section 80 Fan 90 Display board 95 Adjusting knob 100 Battery welding machine 101 Welding electrode 102 Welding electrode 103 case 105 handle 110 first welding cable 115 clamp 120 second welding cable 125 welding rod holder 126 arc welding rod

Claims

With a portable housing,
A pair of welding electrodes provided on the housing,
An AC power supply connection portion provided in the housing,
A plurality of battery cells housed in the housing,
A charging circuit that is housed in the housing and is connected to the AC power supply connection unit, and controls charging of the plurality of battery cells by an AC power supply connected to the AC power supply connection unit,
A main control circuit for controlling the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged in the plurality of battery cells;
A plurality of voltage monitoring circuits corresponding to each of the plurality of battery cells,
A battery welding machine characterized by being equipped with.

The battery welding machine according to claim 1, wherein an over-discharge warning signal is issued when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or lower than a predetermined first threshold value.

The battery welding machine according to claim 1, wherein an overcharge warning signal is generated when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or higher than a predetermined second threshold value.

The housing is provided with a display unit,
The battery welding machine according to claim 2 or 3, wherein a warning is displayed on the display unit based on the over-discharge warning signal or the over-charge warning signal.

The battery according to claim 1, wherein the charging circuit is configured to stop charging when at least one of the voltages monitored by the plurality of voltage monitoring circuits is equal to or higher than a predetermined third threshold value. Welding machine.

While the main control circuit controls the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged in the plurality of battery cells, the charging circuit is configured to stop charging. The battery welding machine according to any one of claims 1 to 5.

With a portable housing,
A pair of welding electrodes provided on the housing,
An AC power supply connection portion provided in the housing,
A plurality of battery cells housed in the housing,
A charging circuit that is housed in the housing and is connected to the AC power supply connection unit, and controls charging of the plurality of battery cells by an AC power supply connected to the AC power supply connection unit,
A main control circuit for controlling the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged in the plurality of battery cells;
Equipped with
While the main control circuit controls the output to the pair of welding electrodes based on the electric power charged in the plurality of battery cells, the charging circuit is configured to stop charging. And battery welder.

8. The battery cells according to claim 1, wherein each of the plurality of battery cells has a cylindrical shape having a diameter of 3.9 cm to 4.1 cm and a height of 13.8 cm to 14.0 cm, and is arranged in parallel. The battery welding machine according to any one.

The plurality of battery cells are arranged in a three-stage structure,
Six battery cells are arranged in parallel in the first stage,
Six battery cells are arranged in parallel in the second row,
The battery welding machine according to claim 8, wherein four battery cells are arranged in parallel in the third stage.