JP2020067320A - Sensor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、センサに関する。 The present invention relates to sensors.
下記特許文献1には、油等の液体の状態を検出するためのセンサが記載されている。このセンサは、円筒状の第1電極(内側電極)と、第1電極の径方向外側に配置された円筒状の第2電極(外側電極)と、を含んで構成されている。そして、第1電極及び第2電極が絶縁体(モールド部)に組付けられると共に、第1電極及び第2電極の先端部が絶縁体から突出されている。さらに、組付状態の第1電極、第2電極、及び絶縁体が、ケースの内部に配置されている。
そして、センサを用いて、油等の液体の状態を検出するときには、第1電極及び第2電極の先端部を液体に浸漬させて、液体における第1電極と第2電極との間の静電容量等をセンサによって検出するようになっている。 Then, when the state of a liquid such as oil is detected by using the sensor, the tip portions of the first electrode and the second electrode are immersed in the liquid, and electrostatic discharge between the first electrode and the second electrode in the liquid is performed. The capacity and the like are detected by a sensor.
ところで、上記センサでは、第1電極及び第2電極を、絶縁体に組付ける構造になっているが、例えば、第1電極及び第2電極を絶縁体にインサート成形することで、これらの部材が一体に形成されるため、センサの組立性等を向上することができる。 By the way, the above-mentioned sensor has a structure in which the first electrode and the second electrode are assembled to the insulator. However, for example, by insert-molding the first electrode and the second electrode into the insulator, these members can be formed. Since it is integrally formed, the assembling property of the sensor can be improved.
しかしながら、第1電極及び第2電極を絶縁体に一体に形成する場合には、例えば、第1電極又は第2電極が絶縁体から軸方向に抜ける等の形成不良が発生する虞がある。このため、第1電極及び第2電極を絶縁体に一体に形成する場合には、上述のような形成不良を抑制できる構造にすることが望ましい。 However, when the first electrode and the second electrode are formed integrally with the insulator, there is a possibility that a formation failure such as the first electrode or the second electrode coming off the insulator in the axial direction may occur. Therefore, when the first electrode and the second electrode are formed integrally with the insulator, it is desirable to have a structure capable of suppressing the above-mentioned formation failure.
本発明は、上記事実を考慮して、外側電極及び内側電極とモールド部とを一体形成したときの形成不良を抑制できるセンサを提供することを目的とする。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a sensor capable of suppressing defective formation when the outer electrode and the inner electrode are integrally formed with the mold portion.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、筒状に形成されたケースと、前記ケースの軸方向一端部の内部に配置されたモールド部と、前記ケースの軸方向一端部の内部に配置され、前記ケースの軸方向に延在された筒状を成すと共に、一端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向一方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成された外側電極と、前記外側電極の径方向内側に配置され、前記ケースの軸方向に延在された筒状を成すと共に、一端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向一方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成された内側電極と、を備え、前記外側電極及び前記内側電極の少なくとも一方には、前記モールド部の内部に埋設された抜け止め部が形成されているセンサである。 According to one or more embodiments of the present invention, a case formed in a tubular shape, a mold part arranged inside one axial end of the case, and a mold part arranged inside one axial end of the case. An outer electrode integrally formed with the mold part in a state of having a tubular shape extending in the axial direction of the case and having one end protruding from the mold part to one axial side of the case, The mold portion is arranged inside the outer electrode in the radial direction and has a tubular shape extending in the axial direction of the case, and one end portion of the mold portion is protruded from the mold portion to one axial side of the case. And an inner electrode integrally formed with the inner electrode, and at least one of the outer electrode and the inner electrode is provided with a retaining portion embedded inside the mold portion.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記抜け止め部は、前記外側電極に貫通形成された孔部であるセンサである。 According to one or more embodiments of the present invention, the retaining portion is a sensor which is a hole formed through the outer electrode.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記外側電極の他端部には、前記ケースの軸方向に延在された外側ターミナルの一端部が固定されており、前記外側ターミナルは、他端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向他方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成されているセンサである。 According to one or more embodiments of the present invention, one end of an outer terminal extending in the axial direction of the case is fixed to the other end of the outer electrode, and the outer terminal has the other end. The sensor is integrally formed with the mold part in a state where the part projects from the mold part to the other side in the axial direction of the case.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記抜け止め部は、前記外側電極の外周部に形成された外側ターミナル用凹部であり、前記外側ターミナルの一端部が、前記外側ターミナル用凹部に固定されているセンサである。 In one or more embodiments of the present invention, the retaining portion is a recess for an outer terminal formed in an outer peripheral portion of the outer electrode, and one end of the outer terminal is fixed to the recess for the outer terminal. It is a sensor.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記抜け止め部は、前記内側電極の外周部に形成された内側ターミナル用凹部であり、前記内側ターミナル用凹部には、前記ケースの軸方向に延在された内側ターミナルの一端部が固定され、前記内側ターミナルは、他端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向他方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成されているセンサである。 In one or more embodiments of the present invention, the retaining portion is an inner terminal recess formed in an outer peripheral portion of the inner electrode, and the inner terminal recess extends in the axial direction of the case. One end of the existing inner terminal is fixed, and the inner terminal is a sensor integrally formed with the mold part with the other end protruding from the mold part to the other side in the axial direction of the case. is there.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記外側ターミナルの長手方向中間部には、前記外側電極の径方向外側へ屈曲された外側ターミナル屈曲部が形成されており、前記内側ターミナルの長手方向中間部には、前記内側電極の径方向外側へ屈曲された内側ターミナル屈曲部が形成され、前記外側ターミナル屈曲部及び前記内側ターミナル屈曲部が前記モールド部と一体に形成されているセンサである。 In one or more embodiments of the present invention, an outer terminal bent portion that is bent outward in a radial direction of the outer electrode is formed at an intermediate portion in a longitudinal direction of the outer terminal, and the outer terminal is bent in a longitudinal direction. In the sensor, an inner terminal bent portion bent outward in the radial direction of the inner electrode is formed in an intermediate portion, and the outer terminal bent portion and the inner terminal bent portion are integrally formed with the mold portion.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記外側電極の一端部には、前記外側電極の周方向における前記外側電極の前記モールド部に対する相対位置を決めるための外側位置決め部が形成されており、前記内側電極の一端部には、前記内側電極の周方向における前記内側電極の前記モールド部に対する相対位置を決めるための内側位置決め部が形成されているセンサである。 In one or more embodiments of the present invention, one end portion of the outer electrode is formed with an outer positioning portion for determining a relative position of the outer electrode with respect to the mold portion in a circumferential direction of the outer electrode. The inner electrode is formed at one end of the inner electrode with an inner positioning portion for determining a relative position of the inner electrode with respect to the mold portion in the circumferential direction of the inner electrode.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記外側位置決め部及び前記内側位置決め部が、前記ケースの軸方向一方側へ開放された凹状に形成されているセンサである。 One or more embodiments of the present invention is a sensor in which the outer positioning portion and the inner positioning portion are formed in a concave shape that is open to one axial side of the case.
本発明の1またはそれ以上の実施形態は、前記内側電極の他端部が、前記モールド部から前記ケースの軸方向他方側へ突出されているセンサである。 One or more embodiments of the present invention is a sensor in which the other end portion of the inner electrode is projected from the mold portion to the other side in the axial direction of the case.
上記構成のセンサによれば、外側電極及び内側電極とモールド部とを一体形成したときの形成不良を抑制できる。 According to the sensor having the above-described configuration, it is possible to suppress defective formation when the outer electrode and the inner electrode are integrally formed with the mold portion.
以下、図面を用いて本実施の形態に係る「センサ」としての液体状態センサ10について説明する。図1〜図3に示されるように、液体状態センサ10は、液体状態センサ10の外郭を構成するケースユニット12と、ケースユニット12の内部に収容された電極基板アッシー20と、を含んで構成されている。また、電極基板アッシー20は、油等の液体の状態を検出するための略円筒状の外側電極52及び内側電極62を有しており、外側電極52と内側電極62とが同軸上に配置されている。すなわち、液体状態センサ10は、所謂同軸円筒型電極センサとして構成されている。
Hereinafter, the
そして、液体状態センサ10が、検出した液体の検出値を、液体状態センサ10に接続された外部のコントローラへ出力するようになっている。具体的には、液体状態センサ10の外側電極52及び内側電極62を液体に浸漬させて、液体状態センサ10が、外側電極52と内側電極62との間の液体の電気的パラメータを検出値としてコントローラへ出力するようになっている。より詳しくは、液体状態センサ10が、外側電極52と内側電極62との間の液体の静電容量を検出値としてコントローラへ出力し、コントローラが液体の比誘電率を算出するようになっている。また、液体状態センサ10が、外側電極52と内側電極62との間の液体の抵抗値を検出値としてコントローラへ出力し、コントローラが液体の導電率を算出するようになっている。
以下、液体状態センサ10の各構成について説明する。
Then, the
Hereinafter, each component of the
(ケースユニット12について)
図1〜図3に示されるように、ケースユニット12は、ケースユニット12の本体を構成するケース14と、後述する外側電極52及び内側電極62の先端部(一端部)を覆うカバー18と、を含んで構成されている。
(About the case unit 12)
As shown in FIGS. 1 to 3, the
<ケース14について>
ケース14は、金属製とされると共に、全体として略段付き円筒状に形成されている。そして、図面において適宜示される矢印A方向側を、ケース14の軸方向一方側としており、矢印B方向側を、ケース14の軸方向他方側としている。また、以下の説明では、ケース14の軸方向に対して直交する方向を第1方向(図1〜図3の矢印C方向及び矢印D方向)としており、ケース14の軸方向から見て、第1方向に対して直交する方向を第2方向(図1〜図3の矢印E方向及び矢印E方向)としている。さらに、ケース14の軸方向から見て、ケース14の軸線ALを通過し且つ第1方向に沿った線を基準線CL(図5参照)としている。
<About
The
ケース14は、ケース14の一端部(図1〜図3の矢印A方向側の端部)を構成する略円筒状の小径部14Aと、ケース14の軸方向他方側の部分を構成する大径部14Bと、を含んで構成されている。大径部14Bは、ケース14の軸方向他方側へ開放され且つ小径部14Aよりも大径の略有底円筒状に形成されている。そして、小径部14A及び大径部14Bが同軸上に配置されており、小径部14Aの内部と大径部14Bの内部とが連通された状態で、小径部14Aが大径部14Bの底壁14Cに接続されている。
The
また、小径部14Aの内部は、後述する外側電極52及び内側電極62等を収容するための第1収容部14Dとして構成されており、大径部14Bの内部は、後述する第1基板80及び第2基板90等を収容するための第2収容部14Eとして構成されている。
Further, the inside of the small-
大径部14Bの底壁14Cの中心部には、後述するモールドベース32と嵌合される嵌合凹部14Fが形成されている。嵌合凹部14Fは、ケース14の軸方向他方側へ開放された凹状を成すと共に、ケース14の軸方向から見て、小径部14Aよりも大径の円形状に形成されている。
At the center of the
ケース14(小径部14A)の一端側の開口部には、内周面において、後述するカバー18を固定するためのカバー固定部14Gが形成されている。カバー固定部14Gは、縦断面視で、小径部14Aの軸方向一方側及び径方向内側へ開放された段差状に形成されており、小径部14Aの周方向全周に亘って形成されている。
A
一方、ケース14(大径部14B)の他端側の開口部には、金属製の蓋16が設けられている。蓋16は、ケース14の軸方向一方側へ開放された略有底円筒状に形成されており、蓋16の側壁が大径部14Bの開口部内に嵌入されている。そして、蓋16が、蓋固定ネジS1によって、大径部14Bの開口端部に締結固定されている。これにより、大径部14Bの開口部が蓋16によって閉塞されている。また、蓋16の底壁には、後述する外部コネクタ92を配置するためのコネクタ孔部16Aが貫通形成されている。
On the other hand, a
<カバー18について>
カバー18は、金属製とされると共に、ケース14の軸方向他方側へ開放された略有底円筒状に形成されている。このカバー18の外径寸法は、ケース14のカバー固定部14Gの内径寸法と略一致している。そして、カバー18の開口端部が、カバー固定部14G内に嵌入されて、カバー18がケース14に固定されている。すなわち、カバー18がケース14に接触しており、ケース14、蓋16、及びカバー18が導通されている。これにより、ケース14、蓋16、及びカバー18が、液体状態センサ10に対して電気的ノイズを抑制するためのシールド部材としても構成されている。
<About cover 18>
The
カバー18の側壁には、複数(本実施の形態では、4箇所)のサイド挿通孔18Aが、カバー18の径方向に貫通形成されている。サイド挿通孔18Aは、略円形状に形成されると共に、カバー18の周方向に等間隔(90度毎)に配置されている。また、カバー18の底壁の中心部には、略円形状の先端側挿通孔18Bが貫通形成されている。これにより、サイド挿通孔18A及び先端側挿通孔18Bによってカバー18の内部と外部とが連通されている。
A plurality of side insertion holes 18 </ b> A (four in this embodiment) are formed in the side wall of the
(電極基板アッシー20について)
図2〜図6に示されるように、電極基板アッシー20は、電極センサ部30と、支持プレート74と、第1基板80と、第2基板90と、を含んで構成されている。そして、支持プレート74、第1基板80、及び第2基板90が、電極センサ部30に組付けられている。
(About electrode substrate assembly 20)
As shown in FIGS. 2 to 6, the
<電極センサ部30について>
図7(A)及び(B)にも示されるように、電極センサ部30は、モールドベース32と、外側電極ユニット50と、内側電極ユニット60と、を含んで構成されている。
<About the
As shown in FIGS. 7A and 7B, the
[モールドベース32について]
モールドベース32は、樹脂材(絶縁材)によって構成されて、電極センサ部30(電極基板アッシー20)の骨格を構成している。モールドベース32は、第1方向から見て、ケース14の軸方向他方側へ開放された略Y字形ブロック状に形成されて、ケース14の第1収容部14D及び第2収容部14Eの内部に配置されている。具体的には、モールドベース32は、モールドベース32の一端側(図7(A)の矢印A方向側)の部分を構成する「モールド部」としての電極保持モールド部34と、モールドベース32の他端側(図7(A)の矢印B方向側)の部分を構成する基板固定モールド部36と、を含んで構成されている。
[About mold base 32]
The
「電極保持モールド部34について」
電極保持モールド部34は、後述する外側電極ユニット50及び内側電極ユニット60を保持するための電極保持部34Aと、モールドベース32(電極基板アッシー20)をケース14に固定するためのフランジ部34Bと、を含んで構成されている。
"About the
The electrode holding
電極保持部34Aは、ケース14(の小径部14A)と同軸上に配置された略円柱状に形成されている。このため、軸線ALが電極保持部34Aの軸線としても構成されている。また、電極保持部34Aの直径寸法は小径部14Aの内径寸法と略一致しており、電極保持部34Aが、ケース14の第1収容部14Dの全体を埋めるように、小径部14A内に配置されている。これにより、電極保持部34Aによって小径部14Aの開口部が閉塞されている。
The
なお、電極保持部34Aの外周面には、モールドベース32の成形時にモールドベース32の金型からの抜けを良好にするための抜きテーパが形成されており、電極保持部34Aの一端側(図2及び図3の矢印A方向側)の直径が他端側(図2及び図3の矢印B方向側)の直径と比べて僅かに小さくなっている。そして、電極保持部34Aの他端側の外周部が小径部14Aの他端部の内周面に密着した状態で、電極保持モールド部34が第1収容部14D内に嵌入されている。これにより、第2収容部14E内の気密性を電極保持モールド部34によって確保するようになっている。
The outer peripheral surface of the
また、電極保持部34Aの一端面は、ケース14の小径部14Aの開口端面と面一に配置されている。一方、電極保持部34Aの他端部は、ケース14の第1収容部14Dからケース14の軸方向他方側へ突出され、第2収容部14Eの一端部内に配置されている。
Further, one end surface of the
フランジ部34Bは、電極保持部34Aの他端部から電極保持部34Aの径方向外側へ延出されて、ケース14の第2収容部14Eの一端部に配置されている。具体的には、フランジ部34Bは、電極保持部34Aの軸方向を板厚方向とし且つ第1方向を長手方向とする略トラック形板状に形成されている。このフランジ部34Bの外周部には、電極センサ部30(電極基板アッシー20)をケース14に固定するための複数(本実施の形態では、3箇所)の第1〜第3カラー38,40,42が一体に設けられている。この第1〜第3カラー38,40,42は、金属製とされると共に、フランジ部34Bの板厚方向を軸方向とした略円筒状に形成されている。そして、第1〜第3カラー38,40,42の軸方向両端面が、フランジ部34Bから露出した状態で、第1〜第3カラー38,40,42が、フランジ部34Bに埋設されている。
The
第1カラー38は、電極保持部34Aに対して第1方向一方側(図3、図5、図6、及び図7(B)の矢印C方向側)に配置されており、電極保持部34Aの軸方向から見て、第1カラー38の中心が基準線CL上に配置されている(図5、図6、及び図7(B)参照)。また、第2カラー40及び第3カラー42は、電極保持部34Aに対して第1方向他方側(図5、図6、及び図7(B)の矢印D方向側)に配置されると共に、電極保持部34Aの軸方向から見て、基準線CLを基準にして第2方向において対称を成す位置に配置されている(図5、図6、及び図7(B)参照)。そして、第1〜第3カラー38,40,42内に固定ネジS2がケース14の軸方向他方側から挿入されて、固定ネジS2によってフランジ部34B(すなわち、電極基板アッシー20)がケース14に固定されている。
The
また、フランジ部34Bには、第1〜第3カラー38,40,42に対して径方向内側の位置において、インロー部34B1が形成されている。インロー部34B1は、フランジ部34Bの板厚方向一方側(図2〜図4の矢印A方向側)へ突出されると共に、電極保持部34Aの軸方向から見て、電極保持部34Aと同軸上に配置された円形状に形成されている。また、インロー部34B1の直径は、ケース14の嵌合凹部14Fの内径と略一致しており、インロー部34B1のフランジ部34Bからの突出量が、電極保持部34Aのフランジ部34B(インロー部34B1)からの突出量に比べて大幅に小さくなっている。そして、電極センサ部30のケース14への固定状態では、インロー部34B1がケース14の嵌合凹部14F内に嵌入されている。これにより、ケース14に対するモールドベース32の同軸度をインロー部34B1及び嵌合凹部14Fによって確保するようになっている。
Further, a spigot portion 34B1 is formed on the
また、インロー部34B1には、ケース用シール溝部34B2が形成されている。ケース用シール溝部34B2は、電極保持部34Aの軸方向一方側へ開放された溝状に形成されると共に、電極保持部34Aの軸方向から見て、インロー部34B1の外周面と同心円状を成す円環状に形成されている。このケース用シール溝部34B2内には、ケース用シール部材44(広義には、「ケース用シール部」として把握される要素である)が収容されている。このケース用シール部材44は、ゴム等の弾性体によって構成され且つ円環状に形成されたOリングとして構成されている。そして、ケース用シール部材44が、ケース14の嵌合凹部14Fの底面によって押圧されて、嵌合凹部14Fの底面及びケース用シール溝部34B2の内周面に密着した状態で、ケース用シール溝部34B2内に収容されている。これにより、電極センサ部30とケース14との間をケース用シール部材44によってシールしている。
Further, a case seal groove portion 34B2 is formed in the inlay portion 34B1. The case sealing groove portion 34B2 is formed in a groove shape that is open to one axial side of the
「基板固定モールド部36について」
基板固定モールド部36は、電極保持モールド部34と一体に形成されて、ケース14の第2収容部14Eの外周部に配置されている。図7(A)及び(B)に示されるように、基板固定モールド部36は、一対の固定片36Aを含んで構成されており、一対の固定片36Aは、軸線ALを基準として第2方向において対称に構成されている。このため、以下の説明では、軸線ALに対して第2方向一方側(図7(A)及び(B)の矢印E方向側)の固定片36Aについて説明し、軸線ALに対して第2方向他方側(図7(A)及び(B)の矢印F方向側)の固定片36Aの説明については省略する。
"About the substrate fixed
The substrate fixing
固定片36Aは、第2方向を板厚方向とし且つ電極保持部34Aの軸方向を長手方向とする略矩形板状に形成されて、電極保持モールド部34のフランジ部34Bにおける外周部(第2方向一方側の端部)から電極保持部34Aの軸方向他方側へ延出されている。これにより、一対の固定片36Aが、第2方向に離間した状態で、第2方向に対向して配置されている。
The fixing
また、固定片36Aの幅方向(第1方向に沿った方向)の中央部が、第2方向から見て、電極保持部34Aの軸線ALに一致するように、第1方向における固定片36Aの位置が設定されている。さらに、固定片36Aの幅方向両端面は、後述する第1基板80及び第2基板90を載置するための載置面36Bとして構成されており、載置面36Bは、第1方向に対して直交する方向に沿って配置されている。
Further, the center portion of the fixing
一対の固定片36Aの先端部(図7(A)及び(B)の矢印B方向側の端部)には、後述する第1基板80及び第2基板90を固定するための先端側基板固定部36Cが形成されている。先端側基板固定部36Cは、固定片36Aから第2方向他方側(すなわち、一対の固定片36Aの対向方向側)へ突出されると共に、固定片36Aの幅方向に沿って延在されている。すなわち、先端側基板固定部36Cが、固定片36Aから電極保持部34A(ケース14)の径方向内側へ突出されている。この先端側基板固定部36Cには、第1方向を軸方向とする金属製のナット46が一体に設けられている。具体的には、ナット46の軸方向両端面が、固定片36Aの載置面36Bから露出された状態で、ナット46が先端側基板固定部36Cに埋設されている。
A tip side substrate fixing for fixing a
また、固定片36Aの基端部(図7(A)及び(B)の矢印A方向側の端部)には、後述する第1基板80及び第2基板90を固定するための基端側基板固定部36Dが形成されている。基端側基板固定部36Dは、固定片36Aから第2方向他方側へ突出されると共に、固定片36Aの幅方向に沿って延在されている。すなわち、基端側基板固定部36Dが、固定片36Aから電極保持部34A(ケース14)の径方向内側へ突出されている。この基端側基板固定部36Dには、第1方向を軸方向とする金属製のナット48が一体に設けられている。具体的には、ナット48の軸方向両端面が、固定片36Aの載置面36Bから露出された状態で、ナット48が基端側基板固定部36Dに埋設されている。さらに、基端側基板固定部36Dは、電極保持モールド部34のフランジ部34Bに接続されて、固定片36Aとフランジ部34Bとを連結している。すなわち、固定片36Aの基端部の肉厚が、固定片36Aの他の部分の肉厚と比べて厚く設定されている。
In addition, a base end portion for fixing a
さらに、固定片36Aの長手方向中間部(具体的には、長手方向中央部よりも基端側の部分)には、第1方向から見て、第2方向一方側へ略クランク状に屈曲された屈曲部36Eが形成されている。これにより、第1方向から見て、先端側基板固定部36Cが基端側基板固定部36Dに対して電極保持部34A(ケース14)の径方向外側に配置されている。
Further, an intermediate portion in the longitudinal direction of the fixing
また、固定片36Aの幅方向中間部には、補強リブ36Fが一体に形成されている。補強リブ36Fは、固定片36Aから第2方向他方側へ突出されると共に、固定片36Aの長手方向に延在されている。
Further, a reinforcing
[外側電極ユニット50について]
図2〜図4、及び図8に示されるように、外側電極ユニット50は、外側電極52と、外側ターミナル54と、を含んで構成されており、外側電極ユニット50(外側電極52及び外側ターミナル54)が、インサート成形によってモールドベース32(の電極保持モールド部34)に一体に形成されている。これにより、モールドベース32と外側電極ユニット50とがユニット化されている。
[About the outer electrode unit 50]
As shown in FIGS. 2 to 4 and 8, the
「外側電極52について」
外側電極52は、ケース14の小径部14Aよりも小径の略円筒状に形成されている。そして、外側電極52が、小径部14Aと同軸上に配置されて、ケース14の第1収容部14D内において、電極保持モールド部34の電極保持部34Aと一体に形成されている。具体的には、外側電極52の一端側(図2及び図3の矢印A方側)の部分が、電極保持部34Aの一端面からケース14の軸方向一方側へ突出された状態で、外側電極52の他端側(図2及び図3の矢印B方側)の部分が電極保持部34Aに埋設されている。これにより、ケース14と外側電極52との間が、電極保持モールド部34によって絶縁された状態で、外側電極52が、第1収容部14D内において、電極保持部34Aに保持されている。また、外側電極52の一端部は、カバー18の内部に配置されており、外側電極52の他端は、電極保持部34Aの軸方向中央部よりも電極保持部34Aの一端側に配置されている。
"About the
The
外側電極52の一端側の部分には、複数(本実施の形態では、4箇所)の電極側挿通孔52Aが外側電極52の径方向に貫通形成されている。電極側挿通孔52Aは、カバー18のサイド挿通孔18Aよりも小径の円形状に形成されると共に、外側電極52の周方向に等間隔(90度毎)に配置されている。また、外側電極52の周方向における、電極側挿通孔52Aとサイド挿通孔18Aとの位置が一致しており、電極側挿通孔52Aの中心がサイド挿通孔18Aの中心に対してケース14の軸方向他方側にずれた位置に配置されている。具体的には、カバー18の径方向から見て、電極側挿通孔52Aとサイド挿通孔18Aとが重なるように両者の位置が設定されている。これにより、液体状態センサ10の使用時に、カバー18を液体に浸漬させることで、液体が、サイド挿通孔18A及び電極側挿通孔52A内を流れて、外側電極52の内側に流入されるようになっている。
A plurality of (four in the present embodiment) electrode-side insertion holes 52A are formed to penetrate the
また、外側電極52の一端面には、第1方向一方側及び他方側の部分において、一対の「外側位置決め部」としての外側位置決め溝部52Bが形成されている。外側位置決め溝部52Bは、外側電極52の軸方向一方側へ開放された溝状(凹状)に形成されると共に、外側電極52の一端部を第1方向に貫通している。この外側位置決め溝部52Bは、外側電極52の周方向における外側電極52のモールドベース32に対する相対位置を決めるための溝部として構成されている。具体的には、電極センサ部30のインサート成形時に、金型に形成された凸部(図示省略)が外側位置決め溝部52B内に嵌まり込んで、外側電極52の周方向における外側電極52のモールドベース32に対する相対位置が決まるようになっている。
Further, on one end surface of the
また、外側電極52の他端側の部分には、複数(本実施の形態では、2箇所)の「孔部」及び「抜け止め部」としての抜け止め孔52Cが貫通形成されている。この抜け止め孔52Cは、電極センサ部30の成形後における外側電極52(外側電極ユニット50)のモールドベース32からの抜けを防止するため、及び、モールドベース32の成形性を良好にするため、の孔部として構成されている。抜け止め孔52Cは、円形状に形成されて、外側電極52の周方向に180度離間して配置されている。具体的には、一対の抜け止め孔52Cが第1方向に対向して配置されている。そして、電極センサ部30の成形時にモールドベース32の樹脂が抜け止め孔52C内に流入して、当該樹脂が抜け止め孔52Cの全体を埋めている(図3参照)。
Further, a plurality of (two in the present embodiment) "holes" and retaining
さらに、外側電極52の他端部には、第2方向一方側の外周部において、後述する外側ターミナル54を外側電極52に固定するための「抜け止め部」としての外側ターミナル用凹部52Dが形成されている。この外側ターミナル用凹部52Dは、外側電極52の径方向外側(第2方向一方側)へ開放され且つ外側電極52の軸方向に沿った溝状に形成されると共に、外側電極52の軸方向他方側へ開放されている。
Further, at the other end of the
「外側ターミナル54について」
図2、図4、及び図8に示されるように、外側ターミナル54は、外側電極52の軸方向に延在された略丸棒状に形成されている。そして、外側ターミナル54の一端部(図2、図4、及び図8の矢印A方向側の端部)が、外側電極52の外側ターミナル用凹部52D内に配置されて、溶接等によって外側電極52に固定されている。具体的には、外側ターミナル54の一端が、外側ターミナル用凹部52Dの一端に対してモールドベース32の電極保持部34Aの軸方向他方側に離間して配置されている(図4参照)。外側ターミナル54の長手方向中間部には、第2方向一方側(外側電極52の径方向外側)へ略クランク状に屈曲された外側ターミナル屈曲部54Aが形成されており、外側ターミナル54の他端部(図2、図4、及び図8の矢印B方向側の端部)が、外側ターミナル54の一端部に対して外側電極52の径方向外側(第2方向一方側)に配置されている。
"About the
As shown in FIGS. 2, 4, and 8, the
そして、外側ターミナル54の他端部が、モールドベース32の電極保持モールド部34からケース14の軸方向他方側へ突出された状態で、外側ターミナル54が電極保持モールド部34に一体に形成されている。これにより、ケース14と外側ターミナル54との間が、電極保持モールド部34によって絶縁された状態で、外側ターミナル54が、第1収容部14D及び第2収容部14E内において、電極保持モールド部34に保持されている。また、外側ターミナル54の一端と外側ターミナル用凹部52Dの一端との間には、モールドベース32を構成する樹脂材が充填されている。一方、外側ターミナル54の他端部は、モールドベース32の一対の固定片36Aの間において、ケース14の第2収容部14E内に配置されている。
The
[内側電極ユニット60について]
図2〜図4、及び図9に示されるように、内側電極ユニット60は、内側電極62と、内側ターミナル64と、を含んで構成されており、内側電極ユニット60(内側電極62及び内側ターミナル64)が、インサート成形によってモールドベース32の電極保持モールド部34に一体に形成されている。これにより、モールドベース32と内側電極ユニット60とがユニット化されている。
[About the inner electrode unit 60]
As shown in FIGS. 2 to 4 and 9, the
「内側電極62について」
内側電極62は、外側電極52よりも小径の略シャフト状に形成されて、外側電極52の軸方向に沿って延在されている。具体的には、内側電極62は、一端部(図2〜図4、及び図9の矢印A方向側の端部)が閉塞された略有底円筒状に形成されている。また、内側電極62は、外側電極52の径方向内側において、外側電極52と同軸上に配置されて、ケース14の第1収容部14Dの全体を挿通するように第1収容部14D内に配置されている。すなわち、軸方向における内側電極62の長さが外側電極52の長さと比べて長くなっている。
"About the
The
そして、内側電極62が、電極保持モールド部34の電極保持部34Aと一体に形成されて、内側電極62の長手方向中間部が、電極保持モールド部34に埋設されている。すなわち、内側電極62の一端部が、電極保持部34Aからケース14の軸方向一方側へ突出されて、外側電極52の内部に配置されている。これにより、内側電極62の一端部が、外側電極52と同様に、カバー18の内側に配置されている。なお、内側電極62の一端部における電極保持部34Aからの突出量が、外側電極52の一端部における電極保持部34Aからの突出量に比べて小さく設定されている。つまり、内側電極62の一端が、外側電極52の一端に対して軸方向他方側に配置されて、外側電極52の一端部内に配置されている。一方、内側電極62の他端部(図2〜図4、及び図9の矢印B方向側の端部)は、電極保持モールド部34の中心部からケース14の軸方向他方側へ突出されて、ケース14の第2収容部14E内に配置されている。以上により、外側電極52と内側電極62との間が、電極保持モールド部34によって絶縁された状態で、内側電極62が、第1収容部14D内において、電極保持部34Aに保持されている。
The
また、内側電極62の一端面には、「内側位置決め部」としての内側位置決め溝部62Bが形成されている。内側位置決め溝部62Bは、内側電極62の軸方向一方側へ開放された溝状に形成されると共に、内側電極62の一端部を第1方向に貫通している。この内側位置決め溝部62Bは、内側電極62の周方向における内側電極62のモールドベース32に対する相対位置を決めるための溝部として構成されている。具体的には、電極センサ部30の成形時に、金型に形成された凸部(図示省略)が内側位置決め溝部62Bが嵌まり込んで、内側電極62の周方向における内側電極62のモールドベース32に対する相対位置が決まるようになっている。
Further, an inner
さらに、内側電極62の他端側の部分における外周部には、第2方向他方側の部分において、後述する内側ターミナル64を内側電極62に固定するための「抜け止め部」としての内側ターミナル用凹部62Dが形成されている。内側ターミナル用凹部62Dは、内側電極62の径方向外側(第2方向他方側)へ開放され且つ内側電極62の軸方向に延在された溝状に形成されている。また、内側ターミナル用凹部62Dは、外側電極52よりも、内側電極62の軸方向他方側に配置されている。
Further, on the outer peripheral portion of the other end side of the
「内側ターミナル64について」
図2、図4、及び図8に示されるように、内側ターミナル64は、内側電極62の軸方向に延在された略丸棒状に形成されている。そして、内側ターミナル64の一端部(図2、図4、及び図8の矢印A方向側の端部)が、内側電極62の内側ターミナル用凹部62D内に配置されて、溶接等によって内側電極62に固定されている。内側ターミナル64の長手方向中間部には、第2方向他方側(内側電極62の径方向外側)へ略クランク状に屈曲された内側ターミナル屈曲部64Aが形成されており、内側ターミナル64の他端部(図2、図4、及び図8の矢印B方向側の端部)が、内側ターミナル64の一端部に対して内側電極62の径方向外側(第2方向他方側)に配置されている。
"About the
As shown in FIGS. 2, 4, and 8, the
そして、内側ターミナル64の他端部が、モールドベース32の電極保持モールド部34からケース14の軸方向他方側へ突出された状態で、内側ターミナル64が電極保持モールド部34に一体に形成されている。これにより、ケース14と内側ターミナル64との間が、電極保持モールド部34によって絶縁された状態で、内側ターミナル64が、第1収容部14D及び第2収容部14E内において、電極保持モールド部34に保持されている。また、内側ターミナル64の他端部が、モールドベース32の一対の固定片36Aの間において、ケース14の第2収容部14E内に配置されている。
The
なお、内側ターミナル64の一端部の長さは、内側電極62の内側ターミナル用凹部62Dの長手方向の長さよりも短く設定されている。このため、電極センサ部30の成形時にモールドベース32の樹脂が内側ターミナル用凹部62Dの長手方向両端部内に流入して、当該両端部を埋めている(図2及び図4参照)。これにより、電極センサ部30の成形後における内側電極62(内側電極ユニット60)のモールドベース32からの抜けを、内側ターミナル用凹部62Dによって防止するように構成されている。
The length of one end of the
また、内側ターミナル64の直径と外側ターミナル54の直径とは同じ寸法に設定されており、ケース14の軸方向における、内側ターミナル64の他端と外側ターミナル54の他端との位置が略一致している。さらに、内側ターミナル64の他端部と外側電極52の他端部とが、電極保持部34Aの周方向に180度離間して配置されて、第2方向に並んで配置されている。
The diameter of the
一方、図2及び図4に示されるように、前述したモールドベース32の電極保持モールド部34(電極保持部34A)における他端部には、内側電極62に対応する位置において、第1ザグリ部34A1が形成されている。第1ザグリ部34A1は、電極保持部34Aの軸方向他方側へ開放された凹状に形成されると共に、電極保持部34Aの軸方向から見て、内側電極62よりも大径の円形状に形成されている。これにより、内側電極62の他端部における径方向外側には、内側電極62と第1ザグリ部34A1とによって構成された電極用シール溝部34A2が形成されており、電極用シール溝部34A2が内側電極62の周方向全周に亘って形成されている。
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 4, at the other end portion of the electrode holding mold portion 34 (
電極用シール溝部34A2内には、電極用シール部材70が収容されている。この電極用シール部材70は、ゴム等の弾性体によって構成され且つ円環状に形成されたOリングとして構成されている。そして、電極用シール部材70が、後述する支持プレート74によって押圧されて、内側電極62及び第1ザグリ部34A1に密着した状態で、電極用シール溝部34A2内に収容されている。これにより、内側電極62の他端部と電極保持モールド部34との間を電極用シール部材70によってシールしている。
The
また、前述したモールドベース32の電極保持モールド部34(電極保持部34A)における他端部には、外側ターミナル54の他端部及び内側ターミナル64の他端部に対応する位置において、一対の第2ザグリ部34A3が各々形成されている。すなわち、第2ザグリ部34A3が、第1ザグリ部34A1に対して第2方向一方側及び他端側へそれぞれ形成されている。この第2ザグリ部34A3は、電極保持部34Aの軸方向他方側へ開放された凹状に形成されると共に、電極保持部34Aの軸方向から見て、外側ターミナル54及び内側ターミナル64よりも大径の円形状に形成されている。これにより、外側ターミナル54(内側ターミナル64)の他端部における径方向外側には、外側ターミナル54(内側ターミナル64)と第2ザグリ部34A3とによって構成されたターミナル用シール溝部34A4が形成されており、ターミナル用シール溝部34A4が外側ターミナル54(内側ターミナル64)の周方向全周に亘って形成されている。
The other end of the electrode holding mold portion 34 (
ターミナル用シール溝部34A4内には、ターミナル用シール部材72が収容されている。このターミナル用シール部材72は、ゴム等の弾性体によって構成され且つ円環状に形成されたOリングとして構成されている。そして、ターミナル用シール部材72が、後述する支持プレート74によって押圧されて、外側ターミナル54(内側ターミナル64)及び第2ザグリ部34A3に密着した状態で、ターミナル用シール溝部34A4内に収容されている。これにより、外側ターミナル54(内側ターミナル64)の他端部と電極保持モールド部34との間をターミナル用シール部材72によってシールしている。
The
<支持プレート74について>
図3及び図4に示されるように、支持プレート74は、樹脂材によって構成されると共に、ケース14の軸方向を板厚方向とし且つ第2方向を長手方向とする略矩形板状に形成されている。この支持プレート74は、モールドベース32の一対の固定片36Aの間で且つモールドベース32の電極保持モールド部34に対してケース14の軸方向他方側に隣接して配置されている。
<About the
As shown in FIGS. 3 and 4, the
支持プレート74の幅方向(第1方向に沿った方向)の両端部には、一対の固定フランジ74Aが一体に形成されている。一対の固定フランジ74Aは、支持プレート74の幅方向両端部における電極保持モールド部34側の部分から、第1方向一方側及び第1方向他方側へそれぞれ突出されている。換言すると、支持プレート74の幅方向両端部が、段差状に形成されている。そして、第1方向一方側の固定フランジ74Aが、後述する第1基板80と電極保持モールド部34とによってケース14の軸方向に挟み込まれており、第1方向他方側の固定フランジ74Aが、後述する第2基板90と電極保持モールド部34とによってケース14の軸方向に挟み込まれている(図3参照)。これにより、支持プレート74が電極保持モールド部34に固定されている。
A pair of fixing
また、支持プレート74には、一対のターミナル用孔部74Bが貫通形成されており、外側ターミナル54の他端部及び内側ターミナル64の他端部が、ターミナル用孔部74Bに挿入されている。さらに、支持プレート74の略中央部には、円形状の挿入孔74Cが貫通形成されており、内側電極62の他端部が挿入孔74C内に挿入されている。
Further, a pair of
また、支持プレート74の固定状態では、支持プレート74が、モールドベース32の電極用シール溝部34A2及びターミナル用シール溝部34A4の開口部を閉塞している。また、この状態では、支持プレート74が、電極用シール部材70及びターミナル用シール部材72をケース14の軸方向一方側へ押圧して、電極用シール部材70(ターミナル用シール部材72)が、電極用シール溝部34A2(ターミナル用シール溝部34A4)内において弾性変形している。
Further, when the
<第1基板80について>
図5及び図6に示されるように、第1基板80は、第1方向を板厚方向とし且つケース14の軸方向を長手方向とした略矩形板状に形成されている。具体的には、第1基板80における長手方向一端部(図6の矢印A方向側端部)の幅寸法が、第1基板80における長手方向他方側の幅寸法より若干小さくなっている。また、第1基板80が、モールドベース32の固定片36Aにおける第1方向一方側の載置面36B上に載置されている。すなわち、第1基板80が、ケース14の第2収容部14E内において、ケース14の軸線ALに対して第1方向一方側に配置されている(図3及び図5参照)。そして、基板固定ネジS3が、モールドベース32の先端側基板固定部36Cのナット46及び基端側基板固定部36Dのナット48に螺合されて、第1基板80の4隅の角部が、固定片36Aに締結固定されている。また、第1基板80の固定状態では、第1基板80の長手方向一端部が、前述した支持プレート74の固定フランジ74Aをモールドベース32の電極保持モールド部34と共にケース14の軸方向に挟み込んでいる(図3参照)。
<Regarding the
As shown in FIGS. 5 and 6, the
さらに、第1基板80の一側面(第1方向一方側の面)には、液体の状態を検出するときの電気的パラメータを切替えるための一対のリレー82(広義には、「電子部品」として把握される要素である)が実装されている。このリレー82は、ケース14の軸方向を長手方向とした略直方体状に形成されて、ケース14の軸方向から見て、基準線CLを基準として第2方向において対称を成す位置に配置されている。具体的には、ケース14の軸方向から見て、第1カラー38に挿入される固定ネジS2が、一対のリレー82の間に配置されて、一対のリレー82と当該固定ネジS2とが、干渉しないように設定されている(図5参照)。
Further, a pair of relays 82 (in a broad sense, as “electronic components”) for switching electric parameters when detecting the liquid state is provided on one side surface (the surface on one side in the first direction) of the
また、第1基板80の一側面には、第2方向一方側の端部において、第1基板80と、後述する第2基板90と、を接続するためのフラットケーブル100(広義には、「接続部材」として把握される要素である)用のケーブル用コネクタ84が実装されている。このケーブル用コネクタ84は、第1基板80の長手方向中間部に配置されている。
In addition, on one side surface of the
さらに、図3及び図4に示されるように、第1基板80の他側面には、長手方向一端部において、中継基板86が実装されている。この中継基板86は、ケース14の軸方向を板厚方向とした略矩形板状に形成されて、前述した支持プレート74に対してケース14の軸方向他方側に隣接して配置されている。すなわち、支持プレート74が中継基板86の台座として機能するように構成されている。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a
また、中継基板86には、前述した外側ターミナル54の他端部及び内側ターミナル64の他端部が挿入される一対のターミナル孔部86Aが貫通形成されている。そして、ターミナル孔部86A内に挿入された外側ターミナル54の他端部及び内側ターミナル64の他端部が、半田付けされて、中継基板86に接続されている。これにより、外側ターミナル54及び内側ターミナル64が、中継基板86を介して第1基板80に接続されている。
Further, the
さらに、中継基板86の略中央部には、連通孔86Bが貫通形成されており、連通孔86Bは、内側電極62と同軸上に配置されている。これにより、内側電極62の内部とケース14の第2収容部14Eとが連通されている。そして、内側電極62の内部における一端部には、温度センサ102(図2及び図3参照)が設けられており、温度センサ102から延出されるケーブルが、中継基板86の連通孔86Bを通過して第1基板80に接続されている。
Further, a
<第2基板90について>
図2、図5、及び図6に示されるように、第2基板90は、第1方向を板厚方向とし且つケース14の軸方向を長手方向とした略矩形板状に形成されている。具体的には、第2基板90における長手方向一端部(図2及び図6の矢印A方向側端部)及び長手方向他端部(図2及び図6の矢印B方向側端部)の幅寸法が、第2基板90における長手方向中間部の幅寸法より若干小さくなっている。そして、第2基板90が、モールドベース32の固定片36Aにおける第1方向他方側の載置面36B上に載置されている。これにより、第2基板90が、ケース14の第2収容部14E内において、ケース14の軸線ALに対して第1方向他方側に配置されている。換言すると、第1基板80及び第2基板90が、第1方向に離間した状態で、第1方向に対向して(並んで)配置されている(図3及び図5参照)。そして、基板固定ネジ(図示省略)が、モールドベース32の先端側基板固定部36Cの46及び基端側基板固定部36Dのナット48に螺合されて、第2基板90の長手方向一端部の角部及び第2基板90の長手方向中間部における他端側の角部が、固定片36Aに締結固定されている。また、第2基板90の固定状態では、第2基板90の長手方向一端部が、前述した支持プレート74の固定フランジ74Aをモールドベース32の電極保持モールド部34と共にケース14の軸方向に挟み込んでいる(図3参照)。
<About the
As shown in FIGS. 2, 5 and 6, the
一方、第2基板90の長手方向他端部は、第1基板80の長手方向他端部よりもケース14の軸方向他方側へ突出されている。また、第2基板90の一側面(第1方向一方側の面)には、外部コネクタ92が実装されている。外部コネクタ92は、ケース14の軸方向から見て、第1基板80と第2基板90との間に配置されている。また、外部コネクタ92は、第2基板90に対してケース14の軸方向他方側へ突出されて、蓋16のコネクタ孔部16A内に配置されている。
On the other hand, the other longitudinal end portion of the
また、図5及び図6に示されるように、第2基板90の他側面には、第2方向一方側の端部において、ケーブル用コネクタ94が実装されている。このケーブル用コネクタ94は、第1基板80の長手方向中間部に配置されており、電極保持部34Aの軸方向において、ケーブル用コネクタ94の位置が、第1基板80のケーブル用コネクタ84の位置と略一致している。そして、第1基板80のケーブル用コネクタ84と第2基板90のケーブル用コネクタ94にフラットケーブル100が接続されて、第1基板80と第2基板90とが電気的に接続されている。これにより、液体状態センサ10が、外側電極ユニット50及び内側電極ユニット60によって検出した検出値を、外部のコントローラへ出力するようになっている。また、フラットケーブル100は、モールドベース32の固定片36Aの長手方向中間部とケース14(大径部14B)の側壁との間に配置されて、固定片36Aに沿うように配置されている。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a
(作用効果)
次に本実施の形態の液体状態センサ10の作用及び効果について説明する。
(Action effect)
Next, the operation and effect of the
上記のように構成された液体状態センサ10では、ケース14の一端部にカバー18が設けられており、電極センサ部30における外側電極52の一端部及び内側電極62の一端部が、当該カバー18の内部に配置されている。具体的には、外側電極52の一端部の径方向内側に、内側電極62の一端部が配置されて、外側電極52の径方向において、内側電極62の一端部と外側電極52の一端部とが、所定の間隔を空けて配置されている。
In the
そして、液体状態センサ10を用いて液体の状態を検出するときには、液体状態センサ10のカバー18(外側電極52の一端部及び内側電極62の一端部)を液体に浸漬させる。これにより、カバー18のサイド挿通孔18A及び先端側挿通孔18Bからカバー18の内部に液体が流入される。また、外側電極52の一端部には、複数の電極側挿通孔52Aが形成されている。これにより、カバー18の内部に流入された液体が、外側電極52の電極側挿通孔52Aから外側電極52の内部に流入されて、外側電極52と内側電極62との間に流れ込む。
Then, when the
そして、液体状態センサ10が、外側電極52と内側電極62との間における液体の静電容量を検出し、検出値をコントローラへ出力する。また、液体状態センサ10が、外側電極52と内側電極62との間における液体の抵抗値を検出し、検出値をコントローラへ出力する。これにより、コントローラにおいて比誘電率及び導電率を算出して、液体の状態を判別する。
Then, the
また、液体状態センサ10は、電極センサ部30を有しており、電極センサ部30では、液体の状態を検出するための外側電極52及び内側電極62と、樹脂材によって構成されたモールドベース32(電極保持モールド部34)と、がインサート成形によって一体に形成されている。これにより、ユニット化された電極センサ部30をケース14に組付けることができるため、例えば、液体状態センサ10の組立性等を向上することができる。
Further, the
ここで、外側電極52の他端部には、抜け止め孔52Cが貫通形成されており、抜け止め孔52Cは、電極保持部34Aの内部に埋設されている。このため、モールドベース32の成形後には、抜け止め孔52Cの内部に樹脂材が充填されている。これにより、外側電極52が電極保持モールド部34から軸方向に抜けることを抜け止め孔52Cによって抑制又は防止することができる。また、外側電極52が電極保持モールド部34に対して周方向に回転することも抜け止め孔52Cによって抑制又は防止することができる。したがって、電極センサ部30の成形後における、電極センサ部30の形成不良を抑制することができると共に、ひいては、電極保持部34Aにおける外側電極ユニット50に対する保持性能を向上することができる。
Here, a retaining
また、液体状態センサ10では、上述のように、内側電極62が、外側電極52の径方向内側に配置されている。つまり、液体状態センサ10は、外側電極52の径方向において外側電極52と内側電極62とが重なる領域(以下、この領域をラップ領域という)を有している。そして、外側電極52及び内側電極62をモールドベース32にインサート成形するときには、比較的狭いラップ領域に樹脂材を流入させる必要がある。
Further, in the
またここで、抜け止め孔52Cは、上述のように、外側電極52の他端部において、貫通形成された孔部として構成されている。このため、外側電極52及び内側電極62をモールドベース32にインサート成形するときには、樹脂材を抜け止め孔52Cから上記ラップ領域内へ良好に流入させることができる。これにより、比較的狭い領域であるラップ領域に樹脂材を良好に流入させることができる。したがって、電極センサ部30の形成不良を抑制するための抜け止め孔52Cを活用して、モールドベース32(電極保持モールド部34)の成形性を向上することができる。
Further, here, the retaining
また、外側電極ユニット50は、外側ターミナル54を有しており、外側ターミナル54が、外側電極52の他端部からケース14の軸方向他方側へ延出して、第1基板80に中継基板86を介して接続されている。このため、例えば、外側電極ユニット50において、外側ターミナル54を省略した場合と比べて、外側電極52の軸方向の長さを短くすることができる。すなわち、比較的狭い領域であるラップ領域の外側電極52の軸方向における長さを極力短くすることができる。これにより、モールドベース32(電極保持モールド部34)の成形性を一層向上することができる。
Further, the
また、外側電極52の外周部には、外側ターミナル用凹部52Dが形成されており、外側ターミナル54の一端部が、外側ターミナル用凹部52Dに固定されている。そして、外側ターミナル54の一端部が、外側ターミナル用凹部52Dと共に、電極保持モールド部34(電極保持部34A)に埋設されている。このため、外側ターミナル54の一端を、外側ターミナル用凹部52Dの一端に対してモールドベース32の電極保持部34Aの軸方向他方側に離間して配置することで、外側ターミナル54の一端と外側ターミナル用凹部52Dの一端との間に、電極保持部34Aの樹脂材を充填させることができる。これにより、外側ターミナル54の一端と外側ターミナル用凹部52Dの一端との間の電極保持部34Aによって、外側電極ユニット50の電極保持部34Aからの抜けを抑制又は防止することができる。したがって、電極センサ部30の成形後における、電極センサ部30の形成不良を一層抑制することができると共に、ひいては、電極保持部34Aにおける外側電極ユニット50に対する保持性能を一層向上することができる。
An
また、内側電極62の外周部には、内側ターミナル用凹部62Dが形成されており、内側ターミナル64の一端部が、内側ターミナル用凹部62Dに固定されている。そして、内側ターミナル64の一端部が、内側ターミナル用凹部62Dと共に、電極保持モールド部34(電極保持部34A)に埋設されている。このため、内側ターミナル64の一端部の長さを、内側ターミナル用凹部62Dの長手方向の長さよりも短くすることで、内側ターミナル用凹部62Dの長手方向両端部に、電極保持部34Aの樹脂材を充填させることができる。これにより、内側ターミナル用凹部62Dの長手方向両端部の電極保持部34Aによって、内側電極ユニット60の電極保持部34Aからの抜けを抑制又は防止することができる。したがって、電極センサ部30の成形後における、電極センサ部30の形成不良をより一層抑制することができ、ひいては、電極保持部34Aにおける内側電極ユニット60に対する保持性能を向上することができる。
An
また、外側ターミナル54の長手方向中間部には、外側電極52の径方向外側へ屈曲された外側ターミナル屈曲部54Aが形成されている。さらに、内側ターミナル64の長手方向中間部には、内側電極62の径方向外側へ屈曲された内側ターミナル屈曲部64Aが形成されている。そして、外側ターミナル屈曲部54A及び内側ターミナル屈曲部64Aが、モールドベース32(電極保持部34A)と一体に形成されている。このため、外側電極ユニット50の電極保持部34Aに対する軸方向の相対移動を外側ターミナル屈曲部54Aによって抑制することができる。また、内側電極ユニット60の電極保持部34Aに対する軸方向の相対移動を内側ターミナル屈曲部64Aによって抑制することができる。これにより、電極保持部34Aにおける外側電極ユニット50及び内側電極ユニット60に対する保持性能を一層向上することができる。
An outer terminal
しかも、内側電極62では、内側ターミナル用凹部62Dが、内側電極62の他端側の部分に形成されている。このため、内側ターミナル64の内側ターミナル屈曲部64Aが内側電極62の径方向外側へ屈曲されていることで、内側電極62の径方向における内側電極62と内側ターミナル64の他端側との間の距離を確保することができる。これにより、モールドベース32の成形時に、内側電極62と内側ターミナル64との他端側との間に、モールドベース32(電極保持部34A)の樹脂材を良好に流入させることができる。これにより、モールドベース32(電極保持部34A)の成形性をより一層向上することができる。
Moreover, in the
また、外側電極52の一端部には、外側位置決め溝部52Bが形成されており、内側電極62の一端部には、内側位置決め溝部62Bが形成されている。そして、電極センサ部30の成形時には、金型の凸部が、外側位置決め溝部52B及び内側位置決め溝部62Bに嵌まり込む。これにより、外側電極52の周方向における、外側電極52(外側ターミナル54)のモールドベース32(電極保持部34A)に対する相対位置を決めることができる。また、内側電極62の周方向における、内側電極62(内側ターミナル64)のモールドベース32(電極保持部34A)に対する相対位置を決めることができる。これにより、外側電極ユニット50(内側電極ユニット60)を、外側電極52(内側電極62)と外側ターミナル54(内側ターミナル64)とを含む構成にしても、外側ターミナル54及び内側ターミナル64を正規の位置に配置して、電極センサ部30を成形することができる。
An
しかも、外側電極52の外側位置決め溝部52Bは、外側電極52の一端側へ開放された凹状(溝状)に形成されており、内側電極62の内側位置決め溝部62Bは、内側電極62の一端側へ開放された凹状(溝状)に形成されている。このため、例えば、外側電極52及び内側電極62の位置決め部を凸状にする場合と比べて、軸方向における、外側電極52及び内側電極62の大型化を抑制できると共に、ひいては液体状態センサ10の軸方向の大型化を抑制することができる。
Moreover, the outer
また、内側電極62の他端部は、電極保持モールド部34(電極保持部34A)から電極保持部34Aの軸方向他方側へ突出されている。このため、電極センサ部30の成形時には、内側電極62の軸方向両端部を金型によって保持しつつ電極センサ部30を成形することができる。これにより、電極センサ部30の成形時における、内側電極62の倒れ等を効果的に抑制することができる。
The other end of the
(外側電極の変形例)
次に、図10を用いて、外側電極52の変形例について説明する。この図に示されるように、変形例の外側電極52では、抜け止め孔52Cが省略されている。また、外側電極52の軸方向他方側の部分には、切欠部52Eが形成されており、切欠部52Eは、外側ターミナル用凹部52Dが形成された部位を除いて、外側電極52の周方向に沿って延在されている。つまり、外側電極52が、外側電極52の軸方向一方側の部分を構成する略円筒状の本体部52Fと、本体部52Fの軸方向他端部から、軸方向他方側へ延出された延出部52Gと、を含んで構成されている。そして、本体部52Fの軸方向他端部及び延出部52Gが、電極保持モールド部34に埋設されるようになっている。
(Modification of outer electrode)
Next, a modified example of the
また、延出部52Gは、外側電極52の径方向から見て、略T字形板状に形成されている。具体的には、延出部52Gの先端部には、延出部52Gから外側電極52の周方向に張り出された一対の張出部52H(広義には、「抜け止め部」として把握される要素である)が形成されている。そして、延出部52Gの先端部に、外側ターミナル用凹部52Dが形成されており、外側ターミナル用凹部52Dにおいて、外側ターミナル54の一端部が固定されている。
The extending portion 52G is formed in a substantially T-shaped plate shape when viewed from the radial direction of the
このため、外側電極52の電極保持モールド部34からの抜けを、延出部52Gにおける一対の張出部52Hによって、抑制又は防止することができる。したがって、外側電極52の変形例においても、電極センサ部30の成形後における、電極センサ部30の形成不良を抑制することができる。
Therefore, the removal of the
また、外側電極52の変形例では、本実施の形態と比べて、外側電極52における内側電極62と径方向にラップする部分が大幅に減少する。これにより、モールドベース32(電極保持モールド部34)の成形性を効果的に向上することができる。
Further, in the modified example of the
また、外側電極52の変形例では、上述のように、外側電極52における内側電極62と径方向にラップする部分が大幅に減少するため、本実施の形態と比べて、液体状態センサ10における検出値を効果的に安定化させることができる。
Further, in the modified example of the
すなわち、外側電極52は内側電極62の径方向外側に配置されているため、外側電極52と内側電極62とのラップ領域では、外側電極52と内側電極62との間に浮遊容量が発生することがある。このため、外側電極52と内側電極62との間に発生した浮遊容量によって、液体状態センサ10における検出値にバラツキが生じて、検出値が安定しなくなる可能性がある。
That is, since the
これに対して、外側電極52の変形例では、外側電極の軸方向他方側の部分に、切欠部52Eを形成しており、切欠部52Eが、外側ターミナル用凹部52Dを形成する部位を除いて、外側電極52の周方向に延在されている。このため、上述のように、外側電極52の変形例では、本実施の形態と比べて、外側電極52における内側電極62と径方向にラップする部分が大幅に減少する。これにより、本実施の形態と比べて、浮遊容量の発生を抑制することができる。その結果、液体状態センサ10における検出値のバラツキを抑制することができる。したがって、液体状態センサ10における検出値を効果的に安定化させることができる。
On the other hand, in the modified example of the
(内側電極の変形例)
次に、図11を用いて、内側電極62の変形例について説明する。この図に示されるように、内側電極62の変形例では、内側電極62の長手方向中間部(詳しくは、外側電極52の軸方向他方側の部分と径方向にラップする部分)に、電極小径部62E(広義には、「抜け止め部」として把握される要素である)が形成されており、電極小径部62Eの外径寸法が、内側電極62における他の部分の外径寸法よりも小さく設定されている。具体的には、内側電極62の内径寸法を維持するように、電極小径部62Eの肉厚が、他の部分の肉厚よりも薄く設定されている。
(Modification of inner electrode)
Next, a modified example of the
このため、内側電極62の長手方向中間部(電極小径部62E)の外周面には、径方向内側へ一段下がった段差部が形成されており、当該段差部内に、電極保持モールド部34の樹脂材が充填される。これにより、内側電極62が電極保持モールド部34から軸方向に抜けることを、電極小径部62Eによって抑制又は防止することができる。したがって、内側電極62の変形例においても、電極センサ部30の成形後における、電極センサ部30の形成不良を抑制することができる。
For this reason, a step portion is formed on the outer circumferential surface of the middle portion (electrode
また、内側電極62の変形例では、内側電極62の電極小径部64Eが形成された部位において、内側電極62の径方向における内側電極62と外側電極52との間の間隔が、本実施の形態と比べて大きくなる。つまり、内側電極62の電極小径部64Eが形成された部位では、電極保持モールド部34(電極保持部34A)の肉厚が、本実施の形態と比べて厚くなる。このため、電極センサ部30の成形時に、外側電極52と内側電極62との間に樹脂材を流入させ易くすることができる。これにより、モールドベース32(電極保持モールド部34)の成形性を効果的に向上することができる。
Further, in the modified example of the
また、上述のように、内側電極62の変形例では、内側電極62の電極小径部64Eが形成された部位において、内側電極62の径方向における内側電極62と外側電極52との間の間隔が、本実施の形態と比べて大きくなる。このため、本実施の形態と比べて、上述した浮遊容量の発生を抑制することができる。これにより、内側電極62の変形例においても、液体状態センサ10における検出値のバラツキを抑制することができる。したがって、液体状態センサ10における検出値を効果的に安定化させることができる。
In addition, as described above, in the modified example of the
なお、上記変形例の説明では、外側電極52の変形例及び内側電極62の変形の各々を、液体状態センサ10に適用した例として説明したが、外側電極52の変形例及び内側電極62の変形例を組み合わせて、液体状態センサ10に適用してもよい。
In the above description of the modified example, each of the modified example of the
また、本実施の形態では、外側電極ユニット50が、外側電極52と外側ターミナル54とを含んで構成されているが、外側電極ユニット50において、外側ターミナル54を省略した構成にしてもよい。この場合には、外側電極52の軸方向の長さを本実施の形態と比べて長くして、外側電極52の他端部と第1基板80との間をリード線等によって接続してもよい。
Further, in the present embodiment, the
また、本実施の形態では、内側電極ユニット60が、内側電極62と内側ターミナル64を含んで構成されているが、内側電極ユニット60において、内側ターミナル64を省略した構成にしてもよい。この場合には、内側ターミナル64の他端部と第1基板80との間をリード線等によって接続してもよい。
Further, in the present embodiment, the
また、本実施の形態では、外側電極52の抜け止め孔52Cが円形状に形成されているが、抜け止め孔52Cの形状は任意に設定することができる。例えば、抜け止め孔52Cを外側電極52の軸方向を長手方向とする楕円状に形成してもよい。
Further, in the present embodiment, the retaining
また、本実施の形態では、外側電極52及び内側電極62の表面処理については特に規定していないが、外側電極52及び内側電極62における電極保持モールド部34(電極保持部34A)と一体に形成される部分の表面にローレット加工等を施してもよい。これにより、外側電極52及び内側電極62の電極保持モールド部34(電極保持部34A)からの抜けを抑制することができる。
Further, in the present embodiment, the surface treatment of the
また、本実施の形態では、外側電極52の外側位置決め溝部52B及び内側電極62の内側位置決め溝部62Bが、ケース14の軸方向一方側へ開放された凹状に形成されている。これに代えて、外側電極52及び内側電極62の電極保持モールド部34(電極保持部34A)に対する位置決め部を、ケース14の軸方向一方側へ突出された凸部として構成してもよい。この場合には、電極センサ部30を成形するための金型に、当該凸部が嵌まり込む凹部を形成すればよい。
Further, in the present embodiment, the outer
10 液体状態センサ(センサ)
14 ケース
14A 小径部
14B 大径部
34 電極保持モールド部(モールド部)
52 外側電極
52B 外側位置決め溝部(外側位置決め部)
52C 抜け止め孔(抜け止め部)(孔部)
52D 外側ターミナル用凹部(抜け止め部)
54 外側ターミナル
54A 外側ターミナル屈曲部
62 内側電極
62B 内側位置決め溝部(内側位置決め部)
62D 内側ターミナル用凹部(抜け止め部)
64 内側ターミナル
64A 内側ターミナル屈曲部
80 第1基板(基板)
10 Liquid state sensor (sensor)
14
52
52C retaining hole (retaining portion) (hole portion)
52D Outer terminal recess (retaining part)
54
62D Inner terminal recess (retaining part)
64
Claims (9)
筒状に形成されたケースと、
前記ケースの軸方向一端部の内部に配置されたモールド部と、
前記ケースの軸方向一端部の内部に配置され、前記ケースの軸方向に延在された筒状を成すと共に、一端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向一方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成された外側電極と、
前記外側電極の径方向内側に配置され、前記ケースの軸方向に延在された筒状を成すと共に、一端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向一方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成された内側電極と、
を備え、
前記外側電極及び前記内側電極の少なくとも一方には、前記モールド部の内部に埋設された抜け止め部が形成されているセンサ。 A sensor for detecting the state of liquid,
A case formed in a tubular shape,
A mold portion disposed inside one axial end portion of the case,
The case is disposed inside the one axial end of the case, has a tubular shape extending in the axial direction of the case, and the one end is projected from the mold portion to one axial side of the case. An outer electrode formed integrally with the mold part,
The mold portion is arranged inside the outer electrode in the radial direction and has a tubular shape extending in the axial direction of the case, and one end portion of the mold portion is protruded from the mold portion to one axial side of the case. An inner electrode integrally formed with
Equipped with
A sensor in which at least one of the outer electrode and the inner electrode has a retaining portion embedded inside the mold portion.
前記外側ターミナルは、他端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向他方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成されている請求項1又は請求項2に記載のセンサ。 One end of an outer terminal extending in the axial direction of the case is fixed to the other end of the outer electrode,
The sensor according to claim 1 or 2, wherein the outer terminal is integrally formed with the mold portion with the other end portion protruding from the mold portion to the other side in the axial direction of the case.
前記外側ターミナルの一端部が、前記外側ターミナル用凹部に固定されている請求項3に記載のセンサ。 The retaining portion is an outer terminal recess formed in the outer peripheral portion of the outer electrode,
The sensor according to claim 3, wherein one end of the outer terminal is fixed to the outer terminal recess.
前記内側ターミナル用凹部には、前記ケースの軸方向に延在された内側ターミナルの一端部が固定され、
前記内側ターミナルは、他端部が前記モールド部から前記ケースの軸方向他方側へ突出された状態で前記モールド部と一体に形成されている請求項3又は請求項4に記載のセンサ。 The retaining portion is an inner terminal recess formed in the outer peripheral portion of the inner electrode,
One end of the inner terminal extending in the axial direction of the case is fixed to the inner terminal recess,
The sensor according to claim 3 or 4, wherein the inner terminal is integrally formed with the mold part with the other end protruding from the mold part to the other side in the axial direction of the case.
前記外側ターミナル屈曲部及び前記内側ターミナル屈曲部が前記モールド部と一体に形成されている請求項5に記載のセンサ。 An outer terminal bent portion that is bent outward in the radial direction of the outer electrode is formed in a longitudinal intermediate portion of the outer terminal, and a radial outer side of the inner electrode is formed in a longitudinal intermediate portion of the inner terminal. An inner terminal bent portion that is bent to
The sensor according to claim 5, wherein the outer terminal bent portion and the inner terminal bent portion are integrally formed with the mold portion.
前記内側電極の一端部には、前記内側電極の周方向における前記内側電極の前記モールド部に対する相対位置を決めるための内側位置決め部が形成されている請求項5又は請求項6に記載のセンサ。 An outer positioning portion for determining the relative position of the outer electrode with respect to the mold portion in the circumferential direction of the outer electrode is formed at one end of the outer electrode,
The sensor according to claim 5 or 6, wherein an inner positioning portion for determining a relative position of the inner electrode with respect to the mold portion in a circumferential direction of the inner electrode is formed at one end portion of the inner electrode.
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