JP2020066221A - Plastic laminate and method for manufacturing the same - Google Patents
Plastic laminate and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020066221A JP2020066221A JP2018202332A JP2018202332A JP2020066221A JP 2020066221 A JP2020066221 A JP 2020066221A JP 2018202332 A JP2018202332 A JP 2018202332A JP 2018202332 A JP2018202332 A JP 2018202332A JP 2020066221 A JP2020066221 A JP 2020066221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- plate material
- plastic laminate
- plastic
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、波形の中芯に板材を接合しているプラスチック積層体とその製造方法に関する。 The present invention relates to a plastic laminate in which a plate material is joined to a corrugated core and a method for manufacturing the same.
2枚の板材の間に台形波状の中芯を設けて、中芯で2枚の板材を連結しているプラスチックダンボールやプラスチック積層体は開発されている。(特許文献1及び2参照)
特許文献1のプラスチックダンボールは、ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチックを押し出し成形して、2枚の板材を中芯となるリブで連結している。このプラスチックダンボールは、リブを板材に対して傾斜する姿勢に配置して、断面形状を台形波状として、圧縮強度を改善している。
また、特許文献2のプラスチック積層体は、断面形状を台形波状とする中芯の両面に板材を接合して、板材の表面にカバー層を積層している。このプラスチック積層体は、板材と中芯からなる基材に天然繊維を含む構造として、木製の梁に使用するウッドパネルや化粧板に使用するものである。
A plastic cardboard or a plastic laminate in which a trapezoidal corrugated core is provided between two plates and the two plates are connected by the core has been developed. (See Patent Documents 1 and 2)
The plastic cardboard of Patent Document 1 is formed by extruding a plastic such as polypropylene or polyethylene and connecting two plate members with a rib serving as a core. In this plastic cardboard, the ribs are arranged in a posture inclined with respect to the plate material, and the cross-sectional shape is trapezoidal wavy to improve the compression strength.
Further, in the plastic laminate of
従来のプラスチックダンボールやプラスチック積層体は、2枚の板材をリブで連結し、断面形状を台形波状として軽量化しながら圧縮強度等を改善するもので、軽量化と強度が要求される用途に有効に使用できる。この構造は、板状で使用する用途には有効に利用できるが、立体的に変形して使用される用途に有効に利用するのが難しい欠点がある。 Conventional plastic corrugated cardboard and plastic laminates connect two plates with ribs and make the cross-sectional shape trapezoidal to reduce the weight while improving the compressive strength, which is effective for applications where weight reduction and strength are required. Can be used. Although this structure can be effectively used for plate-shaped applications, it has a drawback that it is difficult to effectively use it for three-dimensionally deformed applications.
本発明は、従来のプラスチック積層体の欠点を解消することを目的として開発されたもので、本発明の大切な目的は、軽量化しながら優れた強度を実現し、さらに用途に適した形状に曲げ加工して種々の用途に有効に使用できるするプラスチック積層体とその製造方法を提供することにある。 The present invention was developed with the object of eliminating the drawbacks of conventional plastic laminates, and the important object of the present invention is to realize excellent strength while reducing weight, and to bend it into a shape suitable for use. It is an object of the present invention to provide a plastic laminate that can be processed and effectively used for various purposes, and a method for producing the same.
本発明のプラスチック積層体は、格子状に配置してなる台形溝の間に凸部を設けて、台形溝と凸部とを隣接して交互に設けて断面形状を波形としてなる中芯と、中芯の片面に接合してなる平面状の板材とを備えている。中芯と板材は、プラスチックにカーボン繊維を埋設してなる繊維強化プラスチックで、中芯は、凸部の頂上面にあって板材に接合してなる平面状の接合プレート部と、台形溝の底部にあって板材に接合されない連結部と、接合プレート部と連結部とを連結し、接合プレート部と連結部との連結角を鈍角としてなる平面状の傾斜プレート部とからなる台形波状で、中芯の接合プレート部に板材を接合して、中芯の台形溝の開口部を板材で閉塞してなる補強リブ部と、中芯の接合プレート部を板材に接合してなる積層変形部とを交互に格子状に配置している。補強リブ部は、板材と一対の傾斜プレート部と連結部とで囲まれる中空筒状であって、補強リブ部の中空筒状は、断面形状を連結部から板材に向かって裾広がり状とする中空筒状で、積層変形部は、板材と中芯の接合プレート部との2層構造としている。 The plastic laminate of the present invention is provided with convex portions between the trapezoidal grooves arranged in a lattice, and the trapezoidal grooves and the convex portions are alternately provided adjacent to each other, and a core having a corrugated cross-sectional shape, And a flat plate member joined to one surface of the core. The core and the plate are fiber reinforced plastics made by embedding carbon fibers in the plastic.The core is a flat joint plate that is on the top surface of the protrusion and is joined to the plate, and the bottom of the trapezoidal groove. A trapezoidal wavy shape that is composed of a connecting portion that is not joined to the plate material, a joining plate portion and a joining portion, and a flat inclined plate portion that forms an obtuse joining angle between the joining plate portion and the joining portion. A reinforcing rib portion formed by joining a plate material to the core joining plate portion and closing the opening of the trapezoidal groove of the core with the plate material, and a laminated deformation portion formed by joining the joining plate portion of the core to the plate material. They are arranged in a grid pattern alternately. The reinforcing rib portion has a hollow cylindrical shape surrounded by the plate material, the pair of inclined plate portions and the connecting portion, and the hollow cylindrical shape of the reinforcing rib portion has a cross-sectional shape that widens toward the plate material from the connecting portion. It has a hollow cylindrical shape, and the laminated deformation portion has a two-layer structure of a plate material and a joining plate portion of a core.
本発明は、プラスチック積層体を以下に限定するものではないが、以下の構成とすることができる。
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、繊維強化プラスチックを、熱可塑性樹脂にカーボン繊維を埋設したものとすることができる。また、本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂を、ナイロン樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、PP、PPS、HTPE、フェノキシ樹脂のいずれかとすることができる。
The present invention does not limit the plastic laminate to the following, but can have the following configurations.
In the plastic laminate according to an aspect of the present invention, a fiber reinforced plastic can be obtained by embedding carbon fibers in a thermoplastic resin. Further, in the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the thermoplastic resin of the fiber-reinforced plastic can be any of nylon resin, polycarbonate, acrylic resin, PET, PP, PPS, HTPE, and phenoxy resin.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、板材と中芯の接合プレート部とを熱溶着することができる。また、本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂を介して板材と中芯とを熱溶着することができる。 In the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the plate material and the joining plate portion of the core can be heat-welded. Further, in the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the plate material and the core can be heat-welded via the thermoplastic resin of the fiber reinforced plastic.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、中芯を、台形溝の縦方向の引張強度である縦強度が、台形溝と直交する横方向の引張強度である横強度よりも大きい繊維強化プラスチックとすることができる。 In a plastic laminate according to an aspect of the present invention, a fiber-reinforced plastic having a core having a longitudinal strength that is a tensile strength in a longitudinal direction of a trapezoidal groove is larger than a lateral strength that is a tensile strength in a lateral direction orthogonal to the trapezoidal groove. Can be
また、本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、中芯が熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設することができる。 Further, in the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the core can bury carbon fibers in a thermoplastic resin without directivity.
さらに、本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、板材が熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設することができる。 Furthermore, in the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the plate material can embed carbon fibers in a thermoplastic resin without directivity.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、中芯の連結角(α)を、100度以上であって140度以下の鈍角とすることができる。 In the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the connecting angle (α) of the core can be an obtuse angle of 100 degrees or more and 140 degrees or less.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、接合プレート部の横幅(W1)を、傾斜プレート部の横幅(W2)の1/3以上であって、1.5倍以下とすることができる。 In the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the lateral width (W1) of the joint plate portion can be 1/3 or more of the lateral width (W2) of the inclined plate portion and 1.5 times or less.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体は、中芯の厚さを、板材の1/4以上であって4倍以下とすることができる。 In the plastic laminate according to an aspect of the present invention, the thickness of the core can be 1/4 or more and 4 times or less that of the plate material.
本発明のプラスチック積層体の製造方法は、熱可塑性樹脂のプラスチックにカーボン繊維を埋設してなる繊維強化プラスチックを、台形溝を格子状に配置して、台形溝の間には凸部を設けて、台形溝と凸部とを隣接して交互に設けて断面形状を台形波状とする中芯加工工程と、中芯加工工程で得られる中芯の片面に平面状の板材を接合する接合工程とでプラスチック積層体を製造する。中芯加工工程においては、凸部の頂上面を板材に接合する平面状の接合プレート部を設け、台形溝の底部には板材に接合しない連結部を設け、接合プレート部と連結部とを、接合プレート部と連結部との連結角を鈍角として平面状の傾斜プレート部を設けて中芯の断面形状を台形波状とする。接合工程においては、中芯の接合プレート部に板材を接合して、中芯の台形溝の開口部を板材で閉塞して補強リブ部とし、中芯の接合プレート部を板材に接合して積層変形部として、補強リブ部と積層変形部とを交互に格子状に配置し、接合工程において、補強リブ部を、板材と一対の傾斜プレート部と連結部とで囲まれる中空筒状とし、さらに、補強リブ部の中空筒状は、断面形状を連結部から板材に向かって裾広がり状とする中空筒状とし、積層変形部を、板材と中芯の接合プレート部との2層構造とする。 The method for producing a plastic laminate of the present invention comprises a fiber reinforced plastic obtained by burying carbon fibers in a thermoplastic resin, arranging trapezoidal grooves in a grid pattern, and providing convex portions between the trapezoidal grooves. A core-forming step of providing trapezoidal grooves and convex portions alternately adjacent to each other to form a trapezoidal corrugated cross-section, and a joining step of joining a flat plate material to one surface of the core obtained in the core-forming step. To produce a plastic laminate. In the core processing step, a flat joining plate portion that joins the top surface of the convex portion to the plate material is provided, a connecting portion that is not joined to the plate material is provided at the bottom portion of the trapezoidal groove, and the joining plate portion and the connecting portion are provided. The connecting angle between the joining plate portion and the connecting portion is an obtuse angle, and a flat inclined plate portion is provided so that the cross-sectional shape of the core is trapezoidal. In the joining process, the plate material is joined to the joining plate portion of the core, the opening of the trapezoidal groove of the core is closed with the plate material to form a reinforcing rib portion, and the joining plate portion of the core is joined to the plate material and laminated. As the deforming portion, the reinforcing rib portion and the laminated deforming portion are alternately arranged in a lattice shape, and in the joining step, the reinforcing rib portion is formed into a hollow cylindrical shape surrounded by the plate material, the pair of inclined plate portions and the connecting portion, and The hollow tubular shape of the reinforcing rib portion is a hollow tubular shape having a cross-sectional shape that widens from the connecting portion toward the plate material, and the laminated deformation portion has a two-layer structure of the plate material and the joining plate portion of the core. .
本発明は、プラスチックの製造方法を以下に限定するものではないが、以下の製造方法とすることができる。
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、板材と中芯に、熱可塑性樹脂にカーボン繊維を埋設してなる繊維強化プラスチックを使用することができる。また、本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、板材と中芯に使用する繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂を、ナイロン樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、PP、PPS、HTPE、フェノキシ樹脂のいずれかとすることができる。
Although the present invention is not limited to the method for producing plastics described below, the following production methods can be used.
In the method for producing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, a fiber reinforced plastic obtained by embedding carbon fibers in a thermoplastic resin can be used for the plate material and the core. Further, a method for producing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, a thermoplastic resin of a fiber reinforced plastic used for a plate material and a core, nylon resin, polycarbonate, acrylic resin, PET, PP, PPS, HTPE, phenoxy. It can be any of the resins.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、接合工程において、板材と中芯の接合プレート部とを熱溶着することができる。また、本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、接合工程において、繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂を介して板材と中芯とを熱溶着することができる。 In the method for producing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, the plate material and the core joint plate portion can be heat-welded in the joining step. Further, in the method for manufacturing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, in the joining step, the plate material and the core can be heat-welded via the thermoplastic resin of the fiber reinforced plastic.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、中芯加工工程において、中芯に加工する繊維強化プラスチック板に、台形溝の縦方向の引張強度である縦強度が、台形溝と直交する横方向の引張強度である横強度よりも大きい繊維強化プラスチックを使用することができる。 The method for producing a plastic laminate according to an aspect of the present invention is a fiber-reinforced plastic plate to be processed into a core in the core processing step, in which the longitudinal strength, which is the tensile strength in the longitudinal direction of the trapezoidal groove, is orthogonal to the trapezoidal groove. A fiber reinforced plastic having a tensile strength in the transverse direction that is greater than the transverse strength can be used.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、中芯に、熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設してなる繊維強化プラスチックを使用することができる。 In the method for producing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, a fiber reinforced plastic obtained by burying carbon fibers in a thermoplastic resin in a center direction without orientation can be used.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、板材に、熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設してなる繊維強化プラスチックを使用することができる。 In the method for producing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, a fiber reinforced plastic obtained by burying carbon fibers in a thermoplastic resin without directivity can be used as a plate material.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、中芯加工工程において、中芯の連結角(α)を、100度以上であって140度以下の鈍角とすることができる。 In the method for manufacturing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, in the core processing step, the connection angle (α) of the core can be an obtuse angle of 100 degrees or more and 140 degrees or less.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、中芯加工工程において、中芯の接合プレート部の横幅(W1)を、傾斜プレート部の横幅(W2)の1/3以上であって、1.5倍以下とすることができる。 In the method for manufacturing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, in the core processing step, the width (W1) of the joint plate portion of the core is 1/3 or more of the width (W2) of the inclined plate portion. , 1.5 times or less.
本発明のある態様にかかるプラスチック積層体の製造方法は、接合工程において、中芯の厚さを板材の1/4以上であって4倍以下とすることができる。 In the method of manufacturing a plastic laminate according to an aspect of the present invention, the thickness of the core can be set to 1/4 or more and 4 times or less that of the plate material in the joining step.
本発明は、プラスチック積層体を軽量化しながら優れた強度を実現し、用途に適した形状に曲げ加工して種々の用途に有効に利用できる特徴がある。それは、本発明のプラスチック積層体が、中芯と板材の両方を、カーボン繊維を埋設している繊維強化プラスチックとして、中芯の片面に板材を接合しすると共に、中芯の形状は、格子状に配置している台形溝の間に凸部を設けて台形溝と凸部とを隣接して交互に配置して断面形状を波形とし、波形である中芯の凸部の頂上面には、板材に接合する平面状の接合プレート部を設けて、台形溝の底部には板材に接合しない連結部を設け、さらに、接合プレート部とを連結部とを、連結角を鈍角とする平面状の傾斜プレート部で連結して台形波状とし、この中芯の片面に板材を接合して、接合プレート部を板材に接合し、互いに接合している中芯と板材とで、台形溝の開口部を板材で閉塞している補強リブ部と、接合プレート部に板材を接合している積層変形部とを交互に格子状に配置し、さらにまた、補強リブ部は、板材と一対の傾斜プレート部と連結部とで囲まれる中空筒状とすると共に、補強リブ部は、その断面形状を連結部から板材に向かって裾広がり状とする台形波状の中空筒状とし、さらに積層変形部は変形できるように筒状とすることなく、板材と接合プレート部との2層構造としているからである。 The present invention is characterized in that it realizes excellent strength while reducing the weight of the plastic laminate, and can be effectively used in various applications by bending into a shape suitable for the application. The plastic laminate of the present invention is a fiber-reinforced plastic in which carbon fibers are embedded in both the core and the plate, and the plate is joined to one surface of the core, and the shape of the core is a grid. Protrusions are provided between the trapezoidal grooves arranged in, and trapezoidal grooves and convexes are alternately arranged adjacent to each other to form a corrugated cross-sectional shape, and on the top surface of the convex portion of the corrugated core, By providing a flat joining plate portion to be joined to the plate material, a connecting portion which is not joined to the plate material is provided at the bottom of the trapezoidal groove, and further, the joining plate portion and the joining portion are formed into a flat shape with an obtuse connecting angle. The trapezoidal corrugation is formed by connecting with the inclined plate part, and the plate material is joined to one surface of this core, the joint plate part is joined to the plate material, and the opening of the trapezoidal groove is formed by the core and the plate material that are joined to each other. Join the plate material to the reinforcing rib part that is blocked by the plate material and the joining plate part. The laminated deformation portions are alternately arranged in a grid pattern, and the reinforcing rib portion has a hollow cylindrical shape surrounded by the plate material, the pair of inclined plate portions and the connecting portion, and the reinforcing rib portion has a cross section thereof. The shape is a trapezoidal corrugated hollow cylindrical shape that spreads from the connecting portion toward the plate material, and the laminated deformation portion does not have a cylindrical shape so that it can be deformed, and has a two-layer structure of the plate material and the joint plate portion. Because.
以上のプラスチック積層体は、中空筒状の補強リブ部を所定のピッチで格子状に設けて、補強リブ部の間には積層変形部を配置して、補強リブ部と積層変形部とを交互に格子状に配置している。補強リブ部は断面形状を台形波状とする中空筒状で縦方向の曲げ剛性を著しく高くし、補強リブ部の間に格子状に設けている積層変形部は横方向の変形を許容する。さらに、補強リブ部は、台形溝の開口部に向かって裾広がり状の台形状とする中空筒状として縦方向の曲げ剛性を著しく向上する。しかも補強リブ部は、内部を中空の筒状とするので、軽量化しながら曲げ剛性を向上する。さらに、プラスチック積層体は、補強リブ部を格子状に配置して、プラスチック積層体全体の曲げ剛性を強くする。さらにまた、台形波状の中芯の片面に板材を接合する独得の構造によって、格子状に設けられる中空筒状の補強リブ部は、一対の傾斜プレート部と連結部と板材とで囲まれる領域として形成される。閉鎖構造で中空筒状の補強リブ部は、中芯の接合プレート部が板材に接合されて形成されるが、板材に接合される接合プレート部は、板材に積層されて台形溝の開口部(図1において台形溝の下方開口部)を閉塞しない。この構造のプラスチック積層体は、格子状に配置される中空筒状の補強リブ部が曲げ剛性を向上し、格子状であって補強リブ部の間に配置される積層変形部が変形しやすくする。積層変形部を構成する接合プレート部は、線状に板材に接合されることなく、所定の横幅(W)で板材に接合されて、交互に補強リブ部と積層変形部と格子状に配置する。所定の横幅(W)で板材に接合される接合プレート部は、板材との接着強度を強くして、補強リブ部で安定して確実に曲げ剛性を向上し、さらに積層変形部によるプラスチック積層体の変形性を向上する。 In the above plastic laminate, hollow cylindrical reinforcing rib portions are provided in a grid pattern at a predetermined pitch, and the laminated deformation portions are arranged between the reinforcing rib portions, and the reinforcing rib portions and the laminated deformation portions are alternately arranged. Are arranged in a grid pattern. The reinforcing rib portion has a hollow cylindrical shape having a trapezoidal wave-shaped cross section and has a significantly high bending rigidity in the vertical direction, and the laminated deformation portion provided between the reinforcing rib portions in a lattice shape allows lateral deformation. Further, the reinforcing rib portion has a hollow cylindrical shape that is a trapezoidal shape that widens toward the opening of the trapezoidal groove, and significantly improves bending rigidity in the vertical direction. Moreover, since the reinforcing rib portion has a hollow tubular shape, the bending rigidity is improved while reducing the weight. Further, in the plastic laminate, the reinforcing ribs are arranged in a grid pattern to increase the bending rigidity of the entire plastic laminate. Furthermore, by the unique structure of joining the plate material to one surface of the trapezoidal corrugated core, the hollow cylindrical reinforcing rib portion provided in the lattice shape is an area surrounded by the pair of inclined plate portions, the connecting portion and the plate material. It is formed. The hollow cylindrical reinforcing rib portion having a closed structure is formed by joining the core joining plate portion to the plate material, and the joining plate portion joined to the plate material is laminated on the plate material to form the trapezoidal groove opening ( The lower opening of the trapezoidal groove in FIG. 1 is not closed. In the plastic laminate having this structure, the hollow cylindrical reinforcing rib portions arranged in a lattice form improve bending rigidity, and the laminated deformation portions arranged between the reinforcing rib portions in a lattice form are easily deformed. . The joint plate portion that constitutes the laminated deformation portion is not linearly joined to the plate material but is joined to the plate material with a predetermined lateral width (W), and the reinforcing rib portions and the laminated deformation portion are alternately arranged in a grid pattern. . The joining plate portion joined to the plate material with a predetermined lateral width (W) strengthens the adhesive strength with the plate material, and the reinforcing rib portion stably and surely improves the bending rigidity, and further the plastic laminate by the laminating and deforming portion. Improve the deformability of.
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, terms indicating a specific direction or position are used as necessary (for example, “upper”, “lower”, and other terms including those terms), but use of those terms is not allowed. This is for facilitating the understanding of the invention with reference to the drawings, and the technical scope of the present invention is not limited by the meanings of the terms. Further, the portions having the same reference numerals appearing in a plurality of drawings indicate the same or equivalent portions or members.
Furthermore, the embodiments described below are specific examples of the technical idea of the present invention, and the present invention is not limited to the following. Further, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described below are not intended to limit the scope of the present invention thereto, unless specifically stated, and are merely exemplified. It was intended. In addition, the contents described in one embodiment and example can be applied to other embodiments and examples. In addition, the sizes and positional relationships of members shown in the drawings may be exaggerated for clarity of explanation.
図1の断面図に示すプラスチック積層体1は、図2に示すように、中芯3の片面に板材2を接合している。中芯3は、格子状に配置している台形溝3Eの間に凸部3Gを設けて、台形溝3Eと凸部3Gを隣接して交互に配置して断面形状を台形波状としている。プラスチック積層体1は、中芯3の片面に平面状の板材2を接合して、格子状の補強リブ部1Hと、補強リブ部1Hの間に設けている積層変形部1Sとを設けている。補強リブ部1Hと積層変形部1Sは交互に格子状に配置され、補強リブ部1Hが曲げ剛性を向上し、積層変形部1Sが変形できる可撓性を実現する。
As shown in FIG. 2, the plastic laminate 1 shown in the sectional view of FIG. 1 has a
中芯3は、凸部3Gの頂上面であって板材2に接合している平面状の接合プレート部3Aと、台形溝3Eの底部であって板材2に接合されない連結部3Hと、接合プレート部3Aと連結部3Hとを連結している平面状の傾斜プレート部3Bとからなる。接合プレート部3Aと連結部3Hとの連結角は鈍角で、接合プレート部3Aと連結部3Hと傾斜プレート部3Bとからなる中芯3の断面形状を台形波状としている。中芯3の片面に接合される板材2は、中芯3の台形溝3Eの開口部を閉塞して補強リブ部1Hを形成し、中芯3の接合プレート部3Aに接合されて積層変形部1Sとしている。補強リブ部1Hと積層変形部1Sは交互に格子状に配置される。
The
補強リブ部1Hは、板材2と一対の傾斜プレート部3Bと連結部3Hとで囲まれる中空の筒状で、中空筒状の補強リブ部1Hは、断面形状を連結部3Hから板材2に向かって裾広がり状とする中空の筒状としている。積層変形部1Sは、板材2と接合プレート部3Aとの2層構造で、補強リブ部1Hの間に配置される。このプラスチック積層体1は、格子状に配置している補強リブ部1Hで曲げ剛性を向上する。補強リブ部1Hの間に設けた積層変形部1Sは、繊維強化プラスチックの2層構造として充分な強度を保持しながら可撓性を実現する。このプラスチック積層体1は、格子状に配置している積層変形部1Sを変形して、図1の鎖線で示すように種々の用途に適した形状に変形して使用される。
The reinforcing
図1のプラスチック積層体1は、補強リブ部1Hを格子状に設けて、補強リブ部1Hの間に積層変形部1Sを配置して、補強リブ部1Hと積層変形部1Sとを交互に格子状に配置している。このプラスチック積層体1は、補強リブ部1Hで縦方向の曲げ剛性を著しく向上しながら、積層変形部1Sでもって補強リブ部1Hの横方向の可撓性を実現する。中空筒状であって断面形状を台形状とする補強リブ部1Hは、縦方向の曲げ強度が極めて強く、これを格子状に配置してプラスチック積層体1の曲げ剛性を著しく強くする。とくに、補強リブ部1Hは、内部を中空状として断面形状を台形状として、軽量化しながら曲げ剛性を向上する。さらに台形波状の中芯3の片面に板材2を接合して格子状に設けられる補強リブ部1Hは、板材2と傾斜プレート部3Bと連結部3Hとで台形状の中空筒状となり、しかも断面形状を中芯3の連結部3Hから板材2に向かって裾広がり状とするので、圧縮されて補強リブ部1Hが押し潰されることがなく、圧縮強度も極めて強くなる。
In the plastic laminate 1 of FIG. 1, the reinforcing
図1のプラスチック積層体1は、高張力鋼、アルミニウム、マグネシウムなどの金属板に代わって、好ましくは、車両のボディー鋼板、携帯電話やタブレットなどの電子機器のケースなどに使用される。たとえば、プラスチック積層体1は、薄くして軽量化と曲げ強度を実現できる。たとえば、全体の厚さ(D)を3mm、板材2と中芯3の厚さ(d;t)を0.15mmとするプラスチック積層体1は、車両のボディー鋼板に使用される厚さ0.65mmの高張力鋼の7倍の曲げ剛性と、重量を1/9にできる軽量化を実現する。車両のボディー鋼板のみでなく他の種々の用途において、軽量化と曲げ剛性は極めて大切な特性である。あらゆる用途において薄く、軽く、曲がり難い特性が要求されるからである。
The plastic laminate 1 of FIG. 1 is preferably used for a body steel plate of a vehicle, a case of an electronic device such as a mobile phone or a tablet, instead of a metal plate such as high-strength steel, aluminum or magnesium. For example, the plastic laminate 1 can be made thin to realize weight reduction and bending strength. For example, a plastic laminate 1 having a total thickness (D) of 3 mm and a
プラスチック積層体1は、軽量化して強い曲げ剛性の要求される用途に適しており、たとえば全体の厚さ(D)を、用途を考慮して、0.8mm以上、好ましくは1.5mm以上、さらに好ましくは2mm以上とする。プラスチック積層体1は、厚くして高強度にできるが、嵩張って重くなるので、用途を考慮して、例えば10cm以下、好ましくは3cm以下、さらに軽量化が要求される用途においては、好ましくは1cm以下とする。 The plastic laminate 1 is suitable for applications requiring weight reduction and strong bending rigidity. For example, the overall thickness (D) is 0.8 mm or more, preferably 1.5 mm or more, considering the application. More preferably, it is 2 mm or more. The plastic laminate 1 can be made thick to have high strength, but since it is bulky and heavy, it is preferably, for example, 10 cm or less, preferably 3 cm or less in consideration of the application, and is preferably used in applications requiring further weight reduction. It is 1 cm or less.
板材2と中芯3は、強度を考慮して、厚さ(d;t)を例えば0.15mm以上、好ましく0.2mm以上とする。板材2と中芯3は、厚くすると重くなるので、軽量化を考慮して、例えば1mm以下、好ましくは0.8mm以下、さらに好ましくは0.5mm以下とする。板材2と中芯3の厚さ(d;t)は、強度と全体の厚さ(D)を考慮して、中芯3と板材2とを同じ厚さ(d;t)とし、あるいは中芯3の厚さ(t)を板材2の厚さ(d)の1/4以上であって4倍以下とすることができる。プラスチック積層体1は、板材2を中芯3よりも厚くして、表面強度を向上でき、中芯3を板材2よりも厚くして曲げ剛性を強くできる。
In consideration of strength, the
板材2と中芯3は、カーボン繊維をプラスチックに埋設している繊維強化プラスチックである。板材2と中芯3の繊維強化プラスチックは、好ましくは熱可塑性樹脂にカーボン繊維を埋設している。繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂は、好ましくはナイロンやポリカーボネートである。ただし、本発明は、熱可塑性樹脂を以上のプラスチックに特定するものでなく、たとえば、用途を考慮して、アクリル樹脂、PET、PP、PPS、HTPE等、他の全ての熱可塑性樹脂も使用できる。さらに、繊維強化プラスチックは、未硬化状態では熱硬化性の物性を示し、加熱して硬化した状態で熱可塑性の物性を示す両性プラスチック、たとえばフェノキシ樹脂や熱硬化性樹脂も使用できる。両性プラスチックは、未硬化状態では液状ないしペースト状で、硬化させると熱可塑性の物性となるプラスチックである。さらに、プラスチック積層体1は、熱硬化性樹脂にカーボン繊維を埋設したものを使用して、耐熱温度の高い用途にも使用できる。
The
繊維強化プラスチックは、カーボン繊維をシート状としてプラスチックに埋設している。カーボン繊維は、編組して網状の繊維シートとし、あるいは平行姿勢に配置して繊維シートとし、さらに平行姿勢に配置したカーボン繊維を交差する方向に積層して繊維シートとし、あるいはまた立体的に方向性なく集合して繊維シートとしてプラスチックに埋設される。カーボン繊維を立体的に方向性なく集合している繊維シートは、湿式抄紙法で製作され、あるいは乾式で所定の厚さに集合して不織布としてシート状に製造される。互いに接合される板材2と中芯3の繊維強化プラスチックは、熱可塑性樹脂に繊維シートを埋設する状態で使用され、あるいは繊維シートに熱可塑性樹脂や両性プラスチックを含浸しているプリプレグの状態で使用される。中芯3に使用する両性プラスチックのプリプレグは、台形波に成形する工程で熱硬化性樹脂を硬化して熱可塑性樹脂とし、板材2に使用する両性プラスチックのプリプレグは、中芯3と板材2を接合する工程で熱硬化性樹脂を硬化させて熱可塑性樹脂とする。
The fiber reinforced plastic is made by embedding carbon fibers in the form of a sheet in the plastic. The carbon fibers are braided to form a mesh-like fiber sheet, or arranged in parallel to form a fiber sheet, and the carbon fibers arranged in parallel to each other are laminated in a crossing direction to form a fiber sheet, or three-dimensionally oriented. It gathers together and is embedded in plastic as a fiber sheet. A fiber sheet in which carbon fibers are aggregated in a three-dimensionally non-directional manner is produced by a wet papermaking method, or is aggregated in a dry thickness to a predetermined thickness to produce a nonwoven fabric in a sheet form. The fiber reinforced plastics of the
湿式抄紙法は、カーボン繊維を水に懸濁して抄紙用スラリーとし、この抄紙用スラリーを湿式抄紙して繊維シートとする。この方法は、カーボン繊維に無機粉末などの添加材を懸濁して抄紙用スラリーとして繊維シートを製造でき、さらに、カーボン繊維に加えて、粉末状又は微細な粒状の熱可塑性樹脂や未硬化状態の両性プラスチックとを水に懸濁して抄紙用スラリーとし、これを抄紙した後、乾燥して繊維強化プラスチックを製造できる。この製造方法は、カーボン繊維を均一に分散して優れた剛性の繊維強化プラスチックを製造できる。さらに、種々の添加物を添加し、これを均一に分散して繊維強化プラスチックを多量生産できる特徴がある。さらにまた、繊維強化プラスチックは、長さや太さ等が異なるカーボン繊維を混合して製造することもできる。また、カーボン繊維には安価な再生原料を使用することができ、さらにまたカーボン繊維に他の合成繊維を混合して繊維強化プラスチックを製造することもできる。ただし、本発明は繊維強化プラスチックの製造方法を特定するものではない。 In the wet papermaking method, carbon fibers are suspended in water to prepare a papermaking slurry, and the papermaking slurry is wet-paper-made into a fiber sheet. This method can produce a fiber sheet as a papermaking slurry by suspending an additive such as an inorganic powder in carbon fiber, and further, in addition to carbon fiber, powdery or fine granular thermoplastic resin or uncured state. An amphoteric plastic is suspended in water to prepare a papermaking slurry, which is then paper-made and dried to produce a fiber-reinforced plastic. According to this manufacturing method, carbon fibers can be uniformly dispersed to manufacture a fiber-reinforced plastic having excellent rigidity. Further, it has a feature that various additives can be added and uniformly dispersed to mass-produce fiber reinforced plastics. Furthermore, the fiber-reinforced plastic can be manufactured by mixing carbon fibers having different lengths, thicknesses and the like. In addition, an inexpensive recycled material can be used as the carbon fiber, and further, the carbon fiber can be mixed with another synthetic fiber to produce a fiber reinforced plastic. However, the present invention does not specify the method for producing the fiber-reinforced plastic.
図1のプラスチック積層体1は、図の部分拡大断面図に示すように、台形波状である中芯3の接合プレート部3Aを板材2の裏面に接合している。プラスチック積層体1は、平面状の繊維強化プラスチックを、隣合う傾斜プレート部3Bの間に接合プレート部3Aと連結部3Hを交互に配置してなる台形波状の中芯3に加工し、この中芯3の片面に平面状の板材2を接合して製作される。
As shown in the partially enlarged cross-sectional view of the plastic laminate 1 of FIG. 1, the joining
図1の拡大断面図に示すプラスチック積層体1は、傾斜プレート部3Bと接合プレート部3Aとの境界部分、及び傾斜プレート部3Bと連結部3Hとの境界部分に湾曲部3Cを設けている。この傾斜プレート部3Bは、平面部3Fと接合プレート部3Aとの境界部分と、平面部3Fと連結部3Hとの境界部分に湾曲部3Cを設けている。湾曲部3Cの曲率半径(R)は、繊維強化プラスチックに埋設されたカーボン繊維の破断状態、中芯3の厚さ(t)、プラスチック積層体1の厚さ(D)の寸法精度等を考慮して最適値に設定され、たとえば、中芯3の厚さ(t)の2倍以上、好ましくは3倍以上とする。プラスチック積層体1は、湾曲部3Cの曲率半径(R)を大きくしてカーボン繊維の破断を少なくして強度を向上し、さらに全体の寸法精度を高くできる。ただ、湾曲部3Cの曲率半径が大きすぎると、平面部3Fに対する湾曲部3Cの割合が大きくなって強度が低下してプラスチック積層体1の強度が低下する。したがって、中芯3は、湾曲部3Cの横幅(W1)を平面部3Fの横幅(W2)の1/3以下として、中芯3と板材2との接合強度を所定の強度とし、さらに全体の重量を軽量化し、さらに、所定の曲げ剛性を実現する。
The plastic laminate 1 shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 1 is provided with a
傾斜プレート部3Bに湾曲部3Cのある中芯3を板材2に接合しているプラスチック積層体1は、中芯3と板材2を積層して、両面を一対の加熱・加圧プレートで加熱状態で加圧して挟み、湾曲部3Cを弾性的に変形して熱接合して一定の厚さに調整できる。接合状態で湾曲部3Cが変形して一定の厚さに修正して熱接合されるからである。この方法で製造されるプラスチック積層体1は、一対の加熱・加圧プレートの隙間に等しい厚さとなって、厚さの寸法精度を高くできる。とくに、湾曲部3Cと板材2との狭い間には隙間充填接着剤4Aを充填して、変形した状態で湾曲部3Cと板材2とを接合することで、厚さを極めて高い精度で一定にできる。
The plastic laminated body 1 in which the
図1のプラスチック積層体1は、中芯3の傾斜プレート部3Bの両側の連結角(α)を110度、接合プレート部3Aの横幅(W)をプラスチック積層体1全体の厚さ(D)の約50%としているが、中芯3の傾斜プレート部3Bは、連結角(α)を100度以上であって140度以下、好ましくは100度以上であって135度以下とすることができ、また、接合プレート部3Aの横幅(W)は、プラスチック積層体1全体の厚さ(D)の20%以上であって100%以下、好ましくは30%以上であって70%以下、さらに、好ましくは35%以上であって60%以下とすることができる。
In the plastic laminate 1 of FIG. 1, the connecting angle (α) on both sides of the
プラスチック積層体1は、中芯3の凸部3Gを板材2に加圧する状態で加熱して、板材2と中芯3を接合する。中芯3と板材2は、接着剤を使用することなく、あるいは接着剤を介して接合される。接着剤を使用することなく板材2と中芯3とを接合しているプラスチック積層体1は、繊維強化プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を加熱溶融して、板材2と中芯3とを熱接合して接合する。接着剤を介して板材2と中芯3とを接合するプラスチック積層体1は、好ましくは、接着剤に両性プラスチックを使用する。
The plastic laminate 1 is heated in a state where the
両性プラスチックは、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方を物性を示すプラスチックで、未硬化状態においては液状ないしペースト状で熱硬化性の物性を示し、硬化すると熱可塑性の物性を示すプラスチックである。両性プラスチックには、たとえばカーボン繊維に熱可塑性エポキシ樹脂を含浸しているプリプレグである、新日鉄住金マテリアルズ株式会社の「NS−TEPreg(登録商標)」に使用している熱可塑性エポキシ樹脂であるフェノキシ樹脂が使用できる。 Amphoteric plastic is a plastic that exhibits both thermosetting resin and thermoplastic resin, and is a liquid or paste-like thermosetting physical property in the uncured state, and a thermoplastic physical property when cured. . Examples of the amphoteric plastic include phenoxy, which is a thermoplastic epoxy resin used in "NS-TEPreg (registered trademark)" of Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd., which is a prepreg in which carbon fibers are impregnated with a thermoplastic epoxy resin. Resin can be used.
両性プラスチックである熱可塑性エポキシ樹脂の接着剤は、未硬化状態では、通常のエポキシ樹脂と同じように液状ないしペースト状で、加熱し、あるいは加熱することなく硬化させると熱可塑性の物性を示す。両性プラスチックの接着剤は、未硬化な状態では液状ないしペースト状で、板材2や中芯3の表面に簡単に塗布し、その後、中芯3と板材2とを加圧して硬化させて中芯3と板材2を接合する。未硬化で液状ないしペースト状である両性プラスチックの接着剤は、中芯3と板材2とが加圧される状態で、接合プレート部3Aと板材2との接合面から湾曲隙間7に押し出されて湾曲部3Cと板材2との間に移動して隙間充填接着剤4Aとなる。押し出された隙間充填接着剤4Aは、加熱、硬化して板材2と中芯3とを接合する。未硬化な状態で液状ないしペースト状の接着剤は、塗布量と、押圧力とを調整して、接合部分から湾曲隙間7に押し出される量、すなわち隙間充填接着剤4Aの量を調整して、接着剤4が湾曲部3Cを板材2に接合する領域を最適な状態にコントロールできる。
In the uncured state, an adhesive of a thermoplastic epoxy resin, which is an amphoteric plastic, is liquid or paste-like, and exhibits thermoplastic physical properties when heated or cured without heating. The amphoteric plastic adhesive is in a liquid or paste state in an uncured state, and is easily applied to the surfaces of the
両性プラスチックの接着剤は、未硬化な液状ないしペースト状で、スプレーし、あるいはローラで転写して中芯3や板材2の表面に塗布される。この接着剤は、ノズルからのスプレー量や、ローラ表面の塗布量を調整して塗布量を最適量にコントロールできる。接着剤の塗布量は、接着剤が中芯3の湾曲部3Cと板材2とを接合する領域を特定するので、正確に調整することで、湾曲部3Cの特定の位置を確実に板材2に接合できる。すなわち、接着剤の塗布量は、接合プレート部3Aを板材2に確実に接合し、かつ接合プレート部3Aから押し出されて湾曲部3Cを板材2に接合する量にコントロールされる。
The amphoteric plastic adhesive is applied in the form of an uncured liquid or paste, which is sprayed or transferred by a roller and applied to the surface of the
両性プラスチックの接着剤は、硬化して板材2と中芯3を接合する状態では熱可塑性樹脂となるので、板状に成形されたプラスチック積層体1を、加熱、加圧して立体的な形状にプレス成形できる。加熱、加圧されるプレス成形工程において、熱可塑性のプラスチックの接着剤が溶融ないし軟化して、中芯3と板材2とを相対的に移動させて立体形状に変形できるからである。このため、この接着剤で中芯3と板材2とを接合して板状に製作されたプラスチック積層体1は、接着剤の塗布を簡単な工程として板状に多量生産し、その後、加熱状態でプレス加工して、用途に適した立体形状に成形できる特徴がある。
The amphoteric plastic adhesive becomes a thermoplastic resin in a state where it is cured and the
さらに、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックは、加熱・加圧して熱可塑性樹脂を溶融して熱接合できる。したがって、繊維強化プラスチックの板材2と中芯3は、接着剤を使用することなく接合できる。このプラスチック積層体1は、接合プレート部3Aと板材2との接合部分を加熱・加圧することで、繊維強化プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を加熱溶融すると共に、溶融された熱可塑性のプラスチックを接着剤4として接合プレート部3Aと板材2との接合面から湾曲隙間7に押し出して、湾曲部3Cと板材2との間に移動させて隙間充填接着剤4Aとして湾曲隙間7の一部又は全体に充填する。湾曲隙間7に移行された熱可塑性のプラスチックを硬化させて、中芯3と板材2とを接合する。
Further, the fiber-reinforced plastic of the thermoplastic resin can be heat-pressed to melt the thermoplastic resin for thermal bonding. Therefore, the fiber-reinforced
さらにまた、繊維強化プラスチックには、両性プラスチックのプリプレグも使用できる。両性プラスチックのプリプレグは、繊維シートに未硬化状態の両性プラスチックを含浸している。両性プラスチックのプリプレグは、板材2と中芯3として積層する状態で、熱板や接合ロールで加熱し、あるいは加熱することなく加圧されて、両性プラスチックを硬化させる。硬化した両性プラスチックは熱可塑性樹脂となって、板材2と中芯3を接合する。両性プラスチックのプリプレグは、板材2又は中芯3の一方に使用され、あるいは板材2と中芯3の両方に使用される。板材2に両性プラスチックのプリプレグを使用して製造されたプラスチック積層体1は、プリプレグの両性プラスチックを加熱し、あるいは加熱することなく加圧して硬化させて接合するので、板材表面をより綺麗な平滑面にできる特徴がある。中芯3に使用されるプリプレグは、波形に成形した後、板材2に積層して接合される。板材2と中芯3の両方にプリプレグを使用するプラスチック積層体1は、板材2と中芯3との結合強度を強くできる。
Furthermore, as the fiber reinforced plastic, a prepreg of amphoteric plastic can be used. The prepreg of amphoteric plastic impregnates a fibrous sheet with uncured amphoteric plastic. The prepreg of the amphoteric plastic is heated with a hot plate or a joining roll in a state of being laminated as the
以上のプリプレグは、両性プラスチックの未硬化状態で保形性をコントロールできる。中芯3に使用されるプリプレグは、未硬化状態をコントロールして変形できるシート状の状態で波形に成形した後、板材2に積層して接合する。プリプレグは、一対の加熱成形ローラで挟んで波形に成形される。プリプレグを波形に成形する加熱成形ローラは、両性プラスチックを加熱、加圧して完全に硬化し、あるいは両性プラスチックを完全には硬化させないが、板材2に積層する状態で波形を維持できる保形性のある状態まで硬化させる。
The above prepreg can control the shape retention in the uncured state of the amphoteric plastic. The prepreg used for the
接着剤を使用して、板材2と中芯3を接合しているプラスチック積層体1は、接着剤に両性プラスチックの接着剤を使用して能率よく多量生産できるが、接着剤には両性プラスチックに代わって、ホットメルトのように加熱して溶融する熱可塑性樹脂も使用できる。接着剤に両性プラスチックを使用して能率よく多量生産できるのは、製造工程において接着剤の塗布を著しく簡単にでき、また、塗布した接着剤を硬化させることで、短時間で板材2と中芯3とを接合できるからである。
The plastic laminate 1 in which the
中芯3の繊維強化プラスチックは、図3に示す成形装置10で台形波状に成形される。この図の成形装置10は、一対の成形金型11と、一方の成形金型11を往復運動させるアクチュエーターのシリンダ12とを備える。一対の成形金型11は、繊維強化プラスチック9を挟んで台形波状に成形するように、対向する成形面11Xを互いに噛み合う台形波状としている。一対の成形金型11は繊維強化プラスチック9を挟んで加圧し、この状態で加熱して台形波状に成形する。熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチック9は、加熱状態で加圧して台形波状に成形した後、冷却して熱可塑性樹脂を硬化させて成形金型11から脱型する。両性プラスチックは、熱硬化性樹脂を加熱して熱可塑性樹脂とするので、両性プラスチックの繊維強化プラスチックは、加熱状態で加圧して台形波状に成形して熱硬化性樹脂を硬化させる。両性プラスチックは加熱して熱硬化性樹脂が硬化するので、必ずしも冷却することなく成形金型から排出できる。
The fiber-reinforced plastic of the
成形金型11の対向する成形面11Xは、繊維強化プラスチック9を挟んで互いに嵌合する台形波状として、中芯3の繊維強化プラスチック9を加熱状態で挟んで台形波状に成形する。成形金型11は、図3と図4に示すように、成形面11Xに一定のピッチで平行な凸条13を設けると共に、隣接する凸条13の間には溝14を設けた細長い台形波状としている。一対の成形金型11は、一方の成形面11Xに設けた凸条13が他方の成形面11Xに設けた溝14に対向して互いに嵌合するように構成されており、一対の成形面11Xで繊維強化プラスチック9を両面から挟着して、対向する凸条13と溝14とを嵌合させて台形波状に成形する。図の成形金型11は、凸条13の先端面13Aの両側縁に面取部13Bを設けると共に、溝14の底面14Aの両側縁に湾曲コーナー部14Bを設けている。面取部13Bと湾曲コーナー部14Bは湾曲面で、繊維強化プラスチック9を両面から加熱状態で挟むことで、中芯3の傾斜プレート部3Bの接合プレート部3Aとの境界部分に湾曲部3Cを成形する。面取部13Bと湾曲コーナー部14Bの曲率半径(r1、r2)は湾曲部3Cの曲率半径(R)を特定する。したがって、この面取部13Bと湾曲コーナー部14Bは、中芯3に設ける湾曲部3Cの曲率半径(R)が、中芯3の厚さ(t)の2倍以上、好ましくは3倍以上とする湾曲面とする。
The opposing molding surfaces 11X of the molding die 11 are trapezoidal waves that are fitted to each other with the fiber-reinforced
一対の成形金型11は、繊維強化プラスチック9を加熱・加圧し、さらに冷却するために内部に、加熱用と冷却用の循環路(図示せず)を設けている。加熱用の循環路は、加熱油などの流体を循環して成形面11Xを加熱し、冷却用の循環路は冷却水等の流体を循環して成形面11Xを冷却する。加熱用の循環路は、温水又は加熱油などの液体、あるいは水蒸気などの気体を循環させる加熱システムに連結され、冷却用の循環路は、冷却水や気化して気化熱で冷却する冷媒などの流体を循環させる冷却システムを連結している。加熱システムは流体を加熱して成形金型11の循環路に循環させる。冷却システムは流体を冷却して成形金型11の循環路に循環させる。
The pair of molding dies 11 are provided with heating and cooling circulation paths (not shown) inside for heating and pressurizing the fiber reinforced
以上の成形装置10は、以下の工程で繊維強化プラスチック9を台形波に成形する。
1.成形面11Xを水平姿勢とし、上成形金型11Bをシリンダ12で上昇して一対の成形金型11を開いた状態とする。この状態で、下成形金型11Aの上面である成形面11Xに、シート状の繊維強化プラスチック9をセットする。
2.両方の成形金型11の循環路の加熱油や加熱水蒸気など加熱流体を循環して、成形金型11の成形面11Xを加熱状態とする。
3.シリンダ12で上成形金型11Bを降下して、一対の成形金型11の成形面11Xで繊維強化プラスチック9を加熱状態に加圧して、台形波状に成形する。
4.両方の成形金型11の循環路に循環していた加熱流体の循環を停止して、循環路に冷却液を循環して成形面11Xを冷却する。
5.台形波状に成形された繊維強化プラスチック9を冷却した後、上成形金型11Bをシリンダ12で上昇して、繊維強化プラスチック9を台形波状に成形された中芯3を脱型する。
熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックの中芯3は、熱可塑性樹脂が硬化する温度まで冷却して、成形金型11から脱型し、両性プラスチックの中芯は、熱可塑性樹脂が降下して熱可塑性樹脂となる状態で脱型できる。
The
1. The
2. A heating fluid such as heating oil or heating steam in the circulation paths of both molding dies 11 is circulated to bring the
3. The
4. The circulation of the heating fluid circulated in the circulation paths of both molding dies 11 is stopped, and the cooling liquid is circulated in the circulation paths to cool the
5. After the trapezoidal wave-shaped fiber reinforced
The
図1に示すプラスチック積層体1は、図5と図6に示す接合装置20で板材2と中芯3を熱接合する。この接合装置20は、中芯3の接合プレート部3Aをプレス突起23で板材2に局部的に押し付けて熱接合する。この工程において、隣接する傾斜プレート部3Bの間に挿入されるプレス突起23は中芯3の接合プレート部3Aを局部的に押圧して、板材2と中芯3のプラスチックを接合プレート部3Aと板材2との接合面から湾曲隙間7に押し出して中芯3と板材2とを接合する。
In the plastic laminate 1 shown in FIG. 1, the
図5及び図6の接合装置20は、板材2に中芯3を熱接合する加熱・加圧プレートとして接合板21を備えている。図5及び図6の接合装置20は、板材2に中芯3を熱接合する一対の接合板21と、一方の接合板21を往復運動させるアクチュエーターのシリンダ22とを備える。図の接合装置20は、中芯3に板材2を積層し、下接合板21Aと上接合板21Bとで中芯3の接合プレート部3Aを板材2に加熱状態で押圧して熱接合する。下接合板21Aと上接合板21Bは、対向面にプレス突起23を設けている。接合板21は、その対向面に、中芯3の接合プレート部3Aを局部的に加圧するピッチでプレス突起23を設けている。この接合装置は、下接合板21Aのプレス突起23を、中芯3の台形溝3Eに案内して、プレス突起23を中芯3の接合プレート部3Aに配置できる。中芯3の上に板材2を積層し、上下の接合板21で中芯3と板材2とを接合する。上下の接合板21に設けたプレス突起23は、中芯3の接合プレート部3Aとこの接合プレート部3Aに接合される板材表面とを局部的に加熱状態で加圧して接合する。
The joining
図1に示すプラスチック積層体1は、図7と図8に示す接合装置20で板材2と中芯3を熱接合することもできる。この接合装置20は、板材2に中芯3を熱接合する一方の接合板21を平面状とし、他方の接合板21にはプレス突起23を設けている。プレス突起23は、中芯3の接合プレート部3Aを局部的に加圧するピッチに配置されている。この図の接合装置20は、下接合板21Aにプレス突起23を設けて、上接合板21Bの表面を平面状としている。下接合板21Aは、プレス突起23を中芯3の台形溝3Eに案内して接合プレート部3Aを押圧し、上接合板21Bは、平面状の押圧面で板材2の表面を押圧する。この接合装置20は、中芯3の台形溝3Eに下接合板21Aのプレス突起23を案内して、中芯3を下接合板21Aにセットし、中芯3に板材2を積層する状態で、上下の接合板21で中芯3と板材2とを押圧して接合する。下接合板21Aに設けたプレス突起23は、中芯3の接合プレート部3Aを板材2に押圧し、上接合板21Bは、板材2の表面を平面状に押圧して、中芯3と板材2とが加熱状態で加圧して接合される。この接合装置20は、板材2の表面を平面状に保持して台形波状の中芯3を接合するので、板材表面を平滑面として接合できる特徴がある。
In the plastic laminate 1 shown in FIG. 1, the
図5〜図8に示す接合装置20において、一対の接合板21は、板材2と中芯3を加熱状態で加圧して熱接合した後、冷却するために、成形金型11と同じように、内部には加熱用と冷却用の循環路(図示せず)を設けている。加熱用の循環路は、加熱油などの流体を循環して接合板21を加熱し、冷却用の循環路は冷却水等の流体を循環して接合板21を冷却する。加熱用の循環路は、温水又は加熱油などの液体、あるいは加圧蒸気などの気体を循環させる加熱システムに連結され、冷却用の循環路は、冷却水や気化して気化熱で冷却する冷媒などの流体を循環させる冷却システムを連結している。加熱システムは流体を加熱して接合板21の循環路に循環させる。冷却システムは流体を冷却して接合板21の循環路に循環させる。
In the joining
以上の接合装置20は、以下の工程で板材2と中芯3を接合する。
1.上下の接合板21を水平姿勢とし、上接合板21Bをシリンダ22で上昇して一対の接合板21を開いた状態とする。この状態で、下接合板21Aの上に中芯3をセットする。中芯3は、台形溝3Eにプレス突起23を案内する位置にセットして、プレス突起23が接合プレート部3Aを下から押圧できる状態で、下接合板21Aにセットする。その後、中芯3の上に板材2を積層する。
2.両方の接合板21の循環路の加熱油や加熱水蒸気など加熱流体を循環して、接合板21を加熱状態とする。
3.シリンダ22で上接合板21Bを降下して、一対の接合板21で中芯3のと板材2を加熱状態に加圧して、中芯3の接合プレート部3Aを板材2に熱接合してプラスチック積層体1とする。
4.両方の接合板21の循環路に循環していた加熱流体の循環を停止して、循環路に冷却液を循環してプレス突起23を冷却する。
5.中芯3と板材2が熱接合されたプラスチック積層体1の加熱部を冷却した後、上接合板21Bをシリンダ22で上昇して、プラスチック積層体1を接合板21から脱型する。
プラスチック積層体1は、繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂が硬くなるまで冷却して、接合板21から脱型する。両性プラスチックの繊維強化プラスチック、あるいは両性プラスチックで中芯3と板材2とを熱接合しているプラスチック積層体1は、両性プラスチックの熱可塑性樹脂が硬化して熱可塑性樹脂となって硬くなる状態に冷却して脱型する。
The above joining
1. The upper and lower joining
2. A heating fluid such as heating oil or heating steam in the circulation paths of both joining
3. The
4. The circulation of the heating fluid circulated in the circulation paths of both
5. After cooling the heating portion of the plastic laminate 1 in which the
The plastic laminated body 1 is cooled until the thermoplastic resin of the fiber reinforced plastic becomes hard, and is released from the joining
[実施例1]
図1に示すプラスチック積層体1は、以下の寸法として優れた物性を実現する。
板材2と中芯3を、ナイロン6にカーボン繊維を埋設している繊維強化プラスチックとする。この繊維強化プラスチックは、カーボン繊維をナイロン6に埋設し、カーボン繊維とナイロン6の容積比を6:4とする。繊維強化プラスチックは、カーボン繊維を立体的に方向性なく配列してナイロン6を含浸している。
板材2の厚さ(d)は0.15mm、中芯3の厚さ(t)は0.15mm、中芯3は、接合プレート部3Aと傾斜プレート部3Bとを交互に連結する台形波状で、接合プレート部3Aの横幅(W)を1.5mm、傾斜プレート部3Bの両側の連結角(α)を110度として、プラスチック積層体1の全体の厚さ(D)を3mmとする台形波状に成形している。
[Example 1]
The plastic laminate 1 shown in FIG. 1 realizes excellent physical properties as the following dimensions.
The
The
板材2と中芯3は、図5と図6に示すように、一対の接合板21で熱結合して接合する。一対の接合板21は、図6に示すように、中芯3の接合プレート部3Aと板材2を局部的に挟んで押圧するプレス突起23を設けている。接合板21は、プレス突起23で接合プレート部3Aと板材2を加圧して、板材2と中芯3を熱接合した後、冷却して接合する。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
接合プレート部3Aを板材2に接合する工程において、加熱溶融された板材2と中芯3の熱可塑性のプラスチックは、接合プレート部3Aと板材2との接合面から湾曲部3Cと板材2との間に押し出されて、湾曲隙間7に隙間充填接着剤4Aとして充填される。隙間充填接着剤4Aは、湾曲部3Cを板材2に接合するが、平面部3Fの表面を空気中に露出させた状態とする。
In the step of joining the joining
以上のプラスチック積層体1は、台形波状である中芯3の凸条と台形溝3Eの方向における全長を500mm、横幅を150mmとする試験片において、曲げ剛性は以下の極めて優れた特性を示す。
ただし、プラスチック積層体1は、台形波状である中芯3の凸条と台形溝3Eの長手方向における剛性が大きいので、この方向の剛性を示している。
The above plastic laminate 1 shows the following extremely excellent bending rigidity in a test piece having a total length of 500 mm and a lateral width of 150 mm in the direction of the convex stripes and the
However, since the plastic laminate 1 has a large rigidity in the longitudinal direction of the ridge of the trapezoidal
実施例1のプラスチック積層体1
曲げ剛性 5000GPa
たわみ 3.2mm
曲げ応力 55MPa
重さ 41g
Plastic laminate 1 of Example 1
Flexural rigidity 5000 GPa
Deflection 3.2 mm
Bending stress 55 MPa
Weight 41g
厚さを0.65mmとする自動車用鋼板
曲げ剛性 690GPa
たわみ 24.6mm
曲げ応力 205MPa
重さ 380g
Steel plate for automobile with thickness of 0.65 mm Flexural rigidity 690 GPa
Deflection 24.6 mm
Bending stress 205MPa
Weight 380g
以上のように実施例1のプラスチック積層体1は、重さが自動車用鋼板の1/9以下と極めて軽く、曲げ剛性は、厚さを0.65mmとする自動車用鋼板の690GPaに対して5000GPaと7倍以上と極めて高くなる。また、補強リブ部1Hの間に積層変形部1Sを設けているので、図1の鎖線で示すように変形して使用できる。
As described above, the plastic laminate 1 of Example 1 has an extremely light weight of 1/9 or less of the steel sheet for automobiles, and the bending rigidity is 5000 GPa as compared with 690 GPa of the steel sheet for automobiles having a thickness of 0.65 mm. It will be extremely high, 7 times or more. Further, since the
本発明のプラスチック積層体は、軽量化と高い曲げ剛性の要求される用途、とくに車両のボディー鋼板、ラップトップコンピュータ、携帯電話、タブレット等の携帯機器に使用されるケースなどに、金属板に代わって極めて有効に利用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The plastic laminate of the present invention replaces a metal plate in applications where weight reduction and high bending rigidity are required, particularly in body steel plates of vehicles, cases used for portable devices such as laptop computers, mobile phones and tablets. Are used extremely effectively.
1…プラスチック積層体
1H…補強リブ部
1S…積層変形部
2…板材
3…中芯
3A…接合プレート部
3B…傾斜プレート部
3C…湾曲部
3E…台形溝
3F…平面部
3G…凸部
3H…連結部
4…接着剤
4A…隙間充填接着剤
7…湾曲隙間
9…繊維強化プラスチック
10…成形装置
11…成形金型
11A…下成形金型
11B…上成形金型
11X…成形面
12…シリンダー
13…凸条
13A…先端面
13B…面取部
14…溝
14A…底面
14B…湾曲コーナー部
20…接合装置
21…接合板
21A…下接合板
21B…上接合板
22…シリンダ
23…プレス突起
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plastic
Claims (22)
前記中芯の片面に接合してなる平面状の板材と、
を備え、
前記中芯と前記板材は、プラスチックにカーボン繊維を埋設してなる繊維強化プラスチックで、
前記中芯は、
前記凸部の頂上面にあって前記板材に接合してなる平面状の接合プレート部と、
前記台形溝の底部にあって前記板材に接合されない連結部と、
前記接合プレート部と前記連結部とを連結し、前記接合プレート部と前記連結部との連結角を鈍角としてなる平面状の傾斜プレート部とからなる台形波状で、
前記中芯の前記接合プレート部に前記板材が接合されて、
前記中芯の前記台形溝の開口部が前記板材で閉塞されてなる補強リブ部と、
前記中芯の前記接合プレート部が前記板材に接合されてなる積層変形部と、
が交互に格子状に配置され、
前記補強リブ部は、
前記板材と一対の前記傾斜プレート部と前記連結部とで囲まれる中空筒状であって、
前記補強リブ部の中空筒状は、断面形状を前記連結部から前記板材に向かって裾広がり状とする中空筒状で、
前記積層変形部が、
前記板材と前記中芯の前記接合プレート部との2層構造であることを特徴とするプラスチック積層体。 A convex portion is provided between the trapezoidal grooves arranged in a lattice shape, and the trapezoidal groove and the convex portion are alternately provided adjacent to each other, and a core having a wavy cross-sectional shape.
A flat plate member formed by joining to one surface of the core,
Equipped with
The core and the plate material are fiber reinforced plastics in which carbon fibers are embedded in plastics,
The core is
A planar joint plate portion formed on the top surface of the convex portion by being joined to the plate material;
A connecting portion that is not joined to the plate material at the bottom of the trapezoidal groove,
A trapezoidal wave shape formed by connecting the joining plate portion and the connecting portion, and a flat inclined plate portion having an obtuse connecting angle between the joining plate portion and the connecting portion,
The plate material is joined to the joining plate portion of the core,
A reinforcing rib portion formed by closing the opening of the trapezoidal groove of the core with the plate material,
A laminated deformable portion in which the joining plate portion of the core is joined to the plate material,
Are arranged alternately in a grid,
The reinforcing rib portion is
A hollow cylindrical shape surrounded by the plate member, the pair of inclined plate portions, and the connecting portion,
The hollow tubular shape of the reinforcing rib portion is a hollow tubular shape whose cross-sectional shape is a skirt spreading shape from the connecting portion toward the plate material,
The laminated deformation section,
A plastic laminate having a two-layer structure of the plate material and the joint plate portion of the core.
前記繊維強化プラスチックが熱可塑性樹脂にカーボン繊維を埋設してなることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to claim 1, wherein
A plastic laminate, wherein the fiber-reinforced plastic is obtained by embedding carbon fibers in a thermoplastic resin.
前記繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂が、ナイロン樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、PP、PPS、HTPE、フェノキシ樹脂のいずれかであることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to claim 2, wherein
The plastic laminate characterized in that the thermoplastic resin of the fiber-reinforced plastic is any one of nylon resin, polycarbonate, acrylic resin, PET, PP, PPS, HTPE, and phenoxy resin.
前記板材と前記中芯の前記接合プレート部とが熱溶着されてなることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to any one of claims 1 to 3,
A plastic laminate characterized in that the plate material and the joining plate portion of the core are heat-welded.
前記繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂を介して前記板材と前記中芯とが熱溶着されてなることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to claim 4, wherein
A plastic laminate, wherein the plate material and the core are heat-welded via a thermoplastic resin of the fiber-reinforced plastic.
前記中芯が、前記台形溝の縦方向の引張強度である縦強度が、前記台形溝と直交する横方向の引張強度である横強度よりも大きい繊維強化プラスチックであることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to any one of claims 1 to 5,
A plastic laminate characterized in that the center core is a fiber reinforced plastic having a longitudinal strength which is a tensile strength in a longitudinal direction of the trapezoidal groove and a lateral strength which is a tensile strength in a lateral direction orthogonal to the trapezoidal groove. body.
前記中芯が熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設してなることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to claim 6, wherein
A plastic laminate, wherein the core comprises carbon fibers embedded in a thermoplastic resin without directivity.
前記板材が熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設してなることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to claim 6 or 7, wherein
A plastic laminate characterized in that the plate material is obtained by burying carbon fibers in a thermoplastic resin without directivity.
前記中芯の連結角(α)が、100度以上であって140度以下の鈍角であることを特徴とするプラスチック積層体。 A plastic laminate according to any one of claims 1 to 8, wherein:
The plastic laminate, wherein the connecting angle (α) of the core is an obtuse angle of 100 degrees or more and 140 degrees or less.
前記接合プレート部の横幅(W1)が、前記傾斜プレート部の横幅(W2)の1/3以上であって、1.5倍以下であることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to any one of claims 1 to 9,
The lateral width (W1) of the joining plate portion is 1/3 or more of the lateral width (W2) of the inclined plate portion and is 1.5 times or less, which is a plastic laminate.
前記中芯の厚さが、前記板材の1/4以上であって4倍以下であることを特徴とするプラスチック積層体。 The plastic laminate according to any one of claims 1 to 10,
The thickness of the said core is 1/4 or more of the said board | plate material, and is 4 times or less, The plastic laminated body characterized by the above-mentioned.
前記中芯加工工程で得られる前記中芯の片面に平面状の板材を接合する接合工程とでプラスチック積層体を製造する方法であって、
前記中芯加工工程において、
前記凸部の頂上面を前記板材に接合する平面状の接合プレート部を設け、
前記台形溝の底部には前記板材に接合しない連結部を設け、
前記接合プレート部と前記連結部とを、前記接合プレート部と前記連結部との連結角を鈍角として平面状の傾斜プレート部を設けて前記中芯の断面形状を台形波状とし、
前記接合工程においては、
前記中芯の接合プレート部に前記板材を接合して、前記中芯の前記台形溝の開口部を前記板材で閉塞して補強リブ部とし、
前記中芯の前記接合プレート部を前記板材に接合して積層変形部として、
前記補強リブ部と前記積層変形部とを交互に格子状に配置し、
前記接合工程において、
前記補強リブ部を、
前記板材と一対の前記傾斜プレート部と前記連結部とで囲まれる中空筒状とし、さらに、
前記補強リブ部の中空筒状は、断面形状を前記連結部から前記板材に向かって裾広がり状とする中空筒状とし、
前記積層変形部を、
前記板材と前記中芯の前記接合プレート部との2層構造とすることを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A fiber reinforced plastic obtained by burying carbon fibers in a plastic of a thermoplastic resin, trapezoidal grooves are arranged in a grid pattern, convex portions are provided between the trapezoidal grooves, and the trapezoidal grooves and the convex portions are formed. A core processing step in which adjacent sections are alternately provided and the cross-sectional shape is a trapezoidal wavy shape,
A method for producing a plastic laminate by a joining step of joining a flat plate material to one surface of the core obtained in the core processing step,
In the core processing step,
Providing a flat joining plate portion for joining the top surface of the convex portion to the plate material,
The bottom of the trapezoidal groove is provided with a connecting portion that is not joined to the plate material,
The joining plate portion and the connecting portion, a flat inclined plate portion is provided with the joining angle between the joining plate portion and the connecting portion as an obtuse angle, and the cross-sectional shape of the core is trapezoidal wavy,
In the joining step,
The plate material is joined to the joining plate portion of the core, and the opening portion of the trapezoidal groove of the core is closed with the plate material to form a reinforcing rib portion,
As the laminated deformation portion by joining the joining plate portion of the core to the plate material,
The reinforcing rib portions and the laminated deformation portions are alternately arranged in a lattice pattern,
In the joining step,
The reinforcing rib portion,
A hollow cylindrical shape surrounded by the plate member, the pair of inclined plate portions and the connecting portion,
The hollow tubular shape of the reinforcing rib portion is a hollow tubular shape having a cross-sectional shape that spreads from the connecting portion toward the plate material,
The laminated deformation part,
A method for producing a plastic laminate, which has a two-layer structure of the plate material and the joint plate portion of the core.
前記板材と前記中芯に、熱可塑性樹脂にカーボン繊維を埋設してなる繊維強化プラスチックを使用することを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A method for manufacturing the plastic laminate according to claim 12,
A method for producing a plastic laminate, characterized in that a fiber-reinforced plastic obtained by burying carbon fibers in a thermoplastic resin is used for the plate material and the core.
前記板材と前記中芯に使用する繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂を、ナイロン樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、PP、PPS、HTPE、フェノキシ樹脂のいずれかとすることを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A method for manufacturing the plastic laminate according to claim 13,
The thermoplastic resin of the fiber reinforced plastic used for the plate material and the core is any one of nylon resin, polycarbonate, acrylic resin, PET, PP, PPS, HTPE, and phenoxy resin. Method.
前記接合工程において、前記板材と前記中芯の前記接合プレート部とを熱溶着することを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A method for manufacturing a plastic laminate according to any one of claims 12 to 14, comprising:
In the joining step, the plate material and the joining plate portion of the core are heat-welded to each other.
前記接合工程において、前記繊維強化プラスチックの熱可塑性樹脂を介して前記板材と前記中芯とを熱溶着することを特徴とするプラスチック積層体。 A method for manufacturing a plastic laminate according to claim 15, wherein
In the joining step, the plate material and the core are heat-welded to each other via a thermoplastic resin of the fiber-reinforced plastic, which is a plastic laminate.
前記中芯加工工程において、
前記中芯に加工する繊維強化プラスチック板に、前記台形溝の縦方向の引張強度である縦強度が、前記台形溝と直交する横方向の引張強度である横強度よりも大きい繊維強化プラスチックを使用することを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A method for manufacturing a plastic laminate according to any one of claims 12 to 16,
In the core processing step,
For the fiber-reinforced plastic plate to be processed into the core, a fiber-reinforced plastic whose longitudinal strength, which is the tensile strength in the longitudinal direction of the trapezoidal groove, is larger than lateral strength, which is the tensile strength in the lateral direction orthogonal to the trapezoidal groove, is used. A method for producing a plastic laminate, comprising:
前記中芯に、熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設してなる繊維強化プラスチックを使用することを特徴とするプラスチック積層体。 A method of manufacturing a plastic laminate according to claim 17,
A plastic laminate comprising a fiber-reinforced plastic obtained by burying carbon fibers in a thermoplastic resin in a non-directional manner in the core.
前記板材に、熱可塑性樹脂にカーボン繊維を方向性なく埋設してなる繊維強化プラスチックを使用することを特徴とするプラスチック積層体。 A method for manufacturing a plastic laminate according to claim 17 or 18,
A plastic laminate characterized in that a fiber reinforced plastic obtained by burying carbon fibers in a thermoplastic resin in a non-directional manner is used for the plate material.
前記中芯加工工程において、
前記中芯の連結角(α)を、100度以上であって140度以下の鈍角とすることを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A method for manufacturing a plastic laminate according to any one of claims 12 to 19,
In the core processing step,
The method for producing a plastic laminate, wherein the connection angle (α) of the core is an obtuse angle of 100 degrees or more and 140 degrees or less.
前記中芯加工工程において、
前記中芯を、前記接合プレート部の横幅(W1)を、前記傾斜プレート部の横幅(W2)の1/3以上であって、1.5倍以下とすることを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A method for manufacturing a plastic laminate according to any one of claims 12 to 20, comprising:
In the core processing step,
In the plastic laminate, the center core has a lateral width (W1) of the joining plate portion that is 1/3 or more of the lateral width (W2) of the inclined plate portion and 1.5 times or less. Production method.
前記接合工程において、前記中芯の厚さを前記板材の1/4以上であって4倍以下とすることを特徴とするプラスチック積層体の製造方法。 A method for manufacturing a plastic laminate according to any one of claims 12 to 21, comprising:
In the joining step, the thickness of the core is not less than ¼ and not more than four times the thickness of the plate material, the method for producing a plastic laminate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018202332A JP2020066221A (en) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | Plastic laminate and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018202332A JP2020066221A (en) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | Plastic laminate and method for manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020066221A true JP2020066221A (en) | 2020-04-30 |
Family
ID=70389304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018202332A Pending JP2020066221A (en) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | Plastic laminate and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020066221A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115008669A (en) * | 2022-05-23 | 2022-09-06 | 如皋易塑复合新材料有限公司 | Corrugated board compression molding equipment and compression molding process thereof |
-
2018
- 2018-10-26 JP JP2018202332A patent/JP2020066221A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115008669A (en) * | 2022-05-23 | 2022-09-06 | 如皋易塑复合新材料有限公司 | Corrugated board compression molding equipment and compression molding process thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6752860B2 (en) | Composite sandwich with high flexural rigidity | |
US9770874B2 (en) | Method for producing a component from a fibre composite, preform therefor, and component | |
JP2020066222A (en) | Plastic laminate and method for manufacturing the same | |
US20150183183A1 (en) | Fiber reinforced composite material structure, composite material molded body using the same, and manufacturing method therefor | |
JP2017519663A (en) | Honeycomb core structure | |
JPS6246353B2 (en) | ||
US6509078B1 (en) | Composite material | |
JP2007526150A (en) | Composite goods | |
JP2013517162A (en) | Sandwich component and manufacturing method thereof | |
JP2008246981A (en) | Manufacturing method of fiber-reinforced composite material | |
US6652955B1 (en) | Hot-moldable laminated sheet | |
US20200130320A1 (en) | Plastic laminated structure and method for producing the same | |
JP2020066221A (en) | Plastic laminate and method for manufacturing the same | |
JP2020066217A (en) | Plastic laminate | |
JPWO2020138473A1 (en) | Preform manufacturing method and composite material molded product manufacturing method and mold | |
JP2020066219A (en) | Method for producing plastic laminated body | |
JP2020044675A (en) | Preform shaping method and composite material forming method | |
US9919473B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced resin bonded body | |
JP7175496B2 (en) | plastic laminate | |
JP2018202771A (en) | Fiber laminated sheet member and method for producing fiber molded article using the fiber laminated sheet member | |
CA2938496C (en) | Thermoformable panel for shelves | |
JP2020066220A (en) | Plastic laminate and method for fixing the same | |
US20140193625A1 (en) | Method for producing a component from a composite fiber material and composite fiber material component | |
JP7030622B2 (en) | Composite material structure and its formation method | |
JP2019098682A5 (en) | Composite material molding method |