JP2020064918A - Mold coil, electric drive valve having the same, and manufacturing method mold coil - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、励磁により駆動対象を駆動するためのモールドコイル、それを備えた電気的駆動弁及びモールドコイルの製造方法に関する。 The present invention relates to a molded coil for driving a driven object by excitation, an electric drive valve including the molded coil, and a method for manufacturing the molded coil.
モールドコイルは、中空の筒状に形成された筒状部を有するボビンと、ボビンの筒状部の外周に巻かれたワイヤと、ワイヤの巻き始めと巻き終わりの端部が接続された一対のターミナルとを有する。さらに各ターミナルには、それぞれリード線が固定され、これらワイヤ、ターミナル及びターミナルとリード線の固定部分がモールド剤内部に埋設されることにより、モールドコイルが形成される。ターミナルに固定された一対のリード線が、外部の電源や制御装置に接続されて通電されることにより、モールドコイルは励磁される。 The mold coil includes a bobbin having a tubular portion formed in a hollow tubular shape, a wire wound around the outer periphery of the tubular portion of the bobbin, and a pair of wire winding start and winding end portions connected to each other. With a terminal. Further, a lead wire is fixed to each terminal, and the molded coil is formed by embedding the wire, the terminal, and the fixed portion of the terminal and the lead wire inside the molding agent. The mold coil is excited by connecting a pair of lead wires fixed to the terminal to an external power source or a control device and energizing them.
前記のように、各ターミナルは完成品のモールドコイルにあっては、ワイヤとリード線と中継する部材である一方、モールドコイルの製造時においては、各ターミナルは、ボビンの外周にワイヤを巻回する際に、ワイヤの巻き始めと巻き終わりの端部を固定する部材としても使用される。そのため、各ターミナルは、ワイヤの巻回作業の際に邪魔にならないようにボビンの外側方向に突出した形状を有していた。 As described above, each terminal is a member that relays the wire and the lead wire in the finished molded coil, while each terminal winds the wire around the bobbin when manufacturing the molded coil. In doing so, it is also used as a member for fixing the ends of the winding start and the winding end of the wire. Therefore, each terminal has a shape protruding toward the outside of the bobbin so as not to get in the way when the wire is wound.
しかしながら、ボビンの外側方向にターミナルが突出した形状であると、その分モールドコイル全体の外形が大きくなり、モールドコイルを備えた電磁弁等の製品を小型化しにくいとの問題点があった。 However, if the shape of the terminal protrudes toward the outer side of the bobbin, the outer shape of the entire mold coil is correspondingly increased, which makes it difficult to downsize a product such as a solenoid valve including the mold coil.
一方、小型化するため、ターミナルをボビンの内側方向に突出した形状とすることも考えられる。しかしながら、モールドコイルのボビンには、自動巻線機によりワイヤ（マグネットワイヤ）が巻かれる。このため、ワイヤが巻かれるボビンの内側方向に、ターミナルが突出した場合、これを避けて、モールドコイルのボビンにワイヤを巻回することが必要とされるが、突出したターミナルを避けてボビンにワイヤを巻回することは、技術的に困難であるとの問題点がある。 On the other hand, in order to reduce the size, it may be possible to form the terminal so as to project inward of the bobbin. However, a wire (magnet wire) is wound on the bobbin of the mold coil by an automatic winding machine. Therefore, if the terminal protrudes inward of the bobbin around which the wire is wound, it is necessary to avoid this and wind the wire around the bobbin of the mold coil. Winding a wire is technically difficult.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、小型で製造しやすいモールドコイル、それを備えた電気的駆動弁及びモールドコイルの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a compact and easy-to-manufacture molded coil, an electric drive valve including the molded coil, and a molded coil manufacturing method. .
本発明のモールドコイルは、以下の特徴を有する。
（１）外周にワイヤが巻かれた筒状部及び前記筒状部の両端に設けられた一対のフランジ部を有するボビン。
（２）前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を接続する一対のターミナル。
（３）前記一対のターミナルにそれぞれ接続された一対のリード線。
（４）前記一対のターミナルを保持するターミナルホルダ。
（５）前記一対のフランジ部の一方に設けられ、前記ターミナルホルダを支持する支持部。
（６）前記ワイヤ、前記ワイヤの端部が接続された前記ターミナルのワイヤ接続部、及び前記リード線が接続された前記ターミナルのリード線接続部を被覆するモールド剤。
を備え、
前記筒状部の径方向から見て、前記リード線接続部は、前記筒状部に重なる位置に配置されていることを特徴とする。
The molded coil of the present invention has the following features.
(1) A bobbin having a tubular portion around which a wire is wound and a pair of flange portions provided at both ends of the tubular portion.
(2) A pair of terminals connecting the winding start end and the winding end end of the wire.
(3) A pair of lead wires respectively connected to the pair of terminals.
(4) A terminal holder that holds the pair of terminals.
(5) A support portion which is provided on one of the pair of flange portions and supports the terminal holder.
(6) A molding compound which covers the wire, the wire connecting portion of the terminal to which the end portion of the wire is connected, and the lead wire connecting portion of the terminal to which the lead wire is connected.
Equipped with
When viewed from the radial direction of the tubular portion, the lead wire connecting portion is arranged at a position overlapping the tubular portion.
前記フランジ部は前記筒状部の外径方向に張り出して設けられ、前記支持部は前記フランジ部に配置されていてもよい。 The flange portion may be provided so as to project in the outer diameter direction of the tubular portion, and the support portion may be arranged on the flange portion.
前記ターミナルホルダは、前記支持部に装着されたときに、前記支持部と前記ターミナルホルダとの間に前記リード線を通すリード線ガイドを有するようにしてもよい。 The terminal holder may have a lead wire guide for passing the lead wire between the support portion and the terminal holder when mounted on the support portion.
前記支持部は、ガイド部を有し、前記ターミナルホルダは、レール部を有し、前記レール部が、前記支持部の前記ガイド部に嵌合することにより、前記ターミナルホルダは、前記支持部に固定されるようにしてもよい。 The support section has a guide section, the terminal holder has a rail section, and the rail section is fitted into the guide section of the support section, so that the terminal holder is attached to the support section. It may be fixed.
前記支持部は、ワイヤ巻回用の治具と係合する回転防止部を周囲に有するようにしてもよい。 The support part may have a rotation prevention part around which a wire winding jig is engaged.
前記ターミナルホルダは、前記ボビンの筒状部の軸と略平行となるように前記ターミナルを保持するようにしてもよい。 The terminal holder may hold the terminal so as to be substantially parallel to the axis of the tubular portion of the bobbin.
本発明の電気的駆動弁は、上記の特徴を有するモールドコイルを備える。 The electrically driven valve of the present invention includes the molded coil having the above characteristics.
本発明のモールドコイルの製造方法は、次の工程を有する。
一対のターミナルがボビンの外側に突出する方向でターミナルホルダを、前記ボビンのフランジ部に設けられた支持部に装着する。
前記支持部に前記ターミナルホルダを装着した前記ボビンを巻線機の巻軸にセットする。
ワイヤの巻き始めの端部を前記一対のターミナルの一方に係止した状態で前記巻線機の巻軸を回転させ、前記ボビンの筒状部の外周にワイヤを巻く。
前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を前記一対のターミナルのそれぞれに接合する。
前記ボビンの外側に突出している前記一対のターミナルのそれぞれにリード線を接合する。
前記ターミナルホルダを前記支持部から取り外し、前記ターミナルホルダを反転させて前記ターミナルが前記ボビン内側に突出させた状態で、前記ターミナルホルダを前記支持部に再度装着する。
前記ボビンに巻かれたワイヤ、ワイヤとターミナルの接続部分、及びリード線とターミナルの接続部分をモールド剤によって被覆する。
The method for manufacturing the molded coil of the present invention has the following steps.
The terminal holder is attached to the support portion provided on the flange portion of the bobbin in the direction in which the pair of terminals project to the outside of the bobbin.
The bobbin having the terminal holder mounted on the supporting portion is set on a winding shaft of a winding machine.
The winding shaft of the winding machine is rotated in a state where the winding start end is locked to one of the pair of terminals, and the wire is wound around the outer circumference of the tubular portion of the bobbin.
The winding start end and the winding end end of the wire are joined to each of the pair of terminals.
A lead wire is joined to each of the pair of terminals protruding to the outside of the bobbin.
The terminal holder is detached from the support portion, and the terminal holder is attached to the support portion again with the terminal holder inverted and the terminal protruding inside the bobbin.
The wire wound on the bobbin, the connecting portion between the wire and the terminal, and the connecting portion between the lead wire and the terminal are covered with a molding agent.
前記モールド剤によって被覆する前に、ターミナルホルダと支持部の装着部分、ワイヤとターミナルの接続部分及びリード線とターミナルの接続部分を接着剤によって封止してもよい。 Before covering with the molding agent, the mounting portion of the terminal holder and the supporting portion, the connecting portion of the wire and the terminal, and the connecting portion of the lead wire and the terminal may be sealed with an adhesive.
前記ボビンの前記筒状部の外周に前記ワイヤを巻いた後、ワイヤの外周を絶縁テープによって固定してもよい。 After winding the wire around the outer circumference of the tubular portion of the bobbin, the outer circumference of the wire may be fixed with an insulating tape.
前記ターミナルホルダは、前記リード線を通すリード線ガイドを有し、前記ターミナルホルダを前記支持部に対して再装着する際に、前記リード線ガイドと前記支持部との間に前記リード線を通してもよい。 The terminal holder has a lead wire guide through which the lead wire is passed, and when the terminal holder is reattached to the support portion, the lead wire may be passed between the lead wire guide and the support portion. Good.
本発明によれば、小型で製造しやすいモールドコイル及びモールドコイルの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a small-sized mold coil that is easy to manufacture and a method of manufacturing the mold coil.
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１及び図２を参照して本実施形態のモールドコイル１の構成について説明する。なお、本実施形態においては、便宜的にコイルのボビンにターミナルホルダが設けられている方向を上方、その反対方向を下方とし、モールドコイルに接続される一対のリード線の並び方向を左右方向として説明するが、実際の製品はその用途に応じて適宜異なる方向に設置される。
[1. First Embodiment]
[1-1. Constitution]
The configuration of the
［概略構成］
図１乃至図２に示すように、モールドコイル１は、ボビン２、ワイヤ３、リード線４、ターミナル５、ターミナルホルダ６を有する。また、図１５に第１実施形態のモールドコイルを備えた電磁弁の斜視図を示す。図１５は、モールドコイルを電磁弁に適用した例であるが、本発明を電動弁用のモールドコイルに適用してもよい。
[Schematic configuration]
As shown in FIGS. 1 and 2, the molded
ボビン２にワイヤ３が巻かれる。ワイヤ３は、例えば図９に示すように、巻き始めの端部３１ａと、巻き終わりの端部３１ｂを有し、各端部３１ａ、３１ｂがそれぞれ対応するターミナル５に固定される。ターミナル５に、それぞれリード線４が固定される。ターミナルホルダ６は、ターミナル５を保持し、ボビン２に着脱自在に配置される。ターミナル５に固定されたリード線４が、外部の制御装置（図中不示）に接続され、モールドコイル１は、励磁される。
The
［詳細構成］
ボビン２は、図４に示すように、筒状部２１、フランジ部２２ａ、２２ｂ、及び支持部２４を有する。ボビン２は、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＢＴ、フェノール等の樹脂材料により形成される。筒状部２１は、直線状の軸を有する、中空の円筒状に形成された部位である。
[Detailed configuration]
As shown in FIG. 4, the
フランジ部２２ａ、２２ｂは、筒状部２１の両端部において、筒状部２１の外径方向に張り出して設けられた略円板状の部分である。２つのフランジ部２２ａ、２２ｂは、略円板状の円周部分の一部が外形方向に台形状に張り出した平坦部を有する。一方のフランジ部２２ａに設けられた平坦部には、四角形状に切り欠かれた支持部２４を有する。
The
図４に示すように、支持部２４は、ターミナルホルダ６を保持する。支持部２４の四角形状の一対の辺を構成する対向する内壁には、フランジ部２２ａの板面と平行な溝であるガイド部２５が形成される。支持部２４のガイド部２５が、後述するターミナルホルダ６のレール部６２と、嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、支持部２４に着脱自在に装着される。
As shown in FIG. 4, the
ワイヤ３の端部３１ａ、３１ｂは、リード線４が延びるターミナルホルダ６の面に対し、反対方向に突出してそれぞれターミナル５に固定される。ワイヤ３（マグネットワイヤ）とターミナル５とは、例えば、ヒュージングにより結線される。ヒュージングとは抵抗溶接の一種であり、ターミナル５に設けられた突起等でワイヤ３を挟み、通電時の発熱によりワイヤ３及びターミナル５をその被覆と共に溶かしながらワイヤ３とターミナル５との結線を行う手法である。
The ends 31 a and 31 b of the
ワイヤ３の周囲及び空隙部分にモールド剤９が、充填される。モールド剤９によりボビン２に巻かれたワイヤ３、ワイヤ３とターミナル５の接続部分、及びリード線４とターミナル５の接続部分が被覆される。リード線４は、樹脂等の絶縁材料の被覆を有する、銅等を材料とする複数の芯線が、撚られて構成された導電線である。
The
ターミナル５は、ワイヤ３の端部３１ａ、３１ｂ及びリード線４を中継する圧着端子として機能する。ターミナル５は、銅等の金属材料からなる略長方形状の板金により構成される。ターミナル５は、図４に示すように、略長方形を構成する長手方向の一方の端部に、フック状の折曲部５１を有する。ターミナル５は、この折曲部５１が、ターミナルホルダ６の差込穴６３に差し込まれ、ターミナルホルダ６に固定される。ターミナル５は、ターミナルホルダ６の板状面の一方の側、すなわちモールドコイルの完成状態においてボビン２の内側に向かった側に突出して固定される。
The terminal 5 functions as a crimp terminal that relays the
ターミナル５は、その中間部分に舌片５２とそれを挟んだ一対の突起５３を有する。ワイヤ３の端部３１ａ、３１ｂは、それぞれこのターミナル５の一対の突起５３に巻き付けられ、舌片５２に挟み込まれた状態でヒュージングにより固定される。また、ターミナル５の先端に一対の爪部５４が設けられ、この爪部５４にリード線４の端部がかしめられた状態で、ターミナル５とリード線４の端部が半田により固定される。この場合、リード線４の外部機器への接続部分は、ターミナルホルダ６のターミナル５が取り付けられた面とは反対方向に突出して固定される。
The
図４に示すように、ターミナルホルダ６は、上下を反転させた場合に、上下いずれの方向からも支持部２４に対して装着可能な対称形をした略直方体形状であって、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＢＴ、フェノール等の樹脂材料により形成される。ターミナルホルダ６は、レール部６２と、リード線ガイド６１を有する。レール部６２は、ターミナルホルダ６の左右の２側面にそれぞれ設けられる。ターミナルホルダ６のレール部６２が、それぞれ支持部２４のガイド部２５にスライドして嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、支持部２４に固定される。
As shown in FIG. 4, when the
リード線ガイド６１は、ターミナルホルダ６の下辺に形成された半円状の穴である。ターミナルホルダ６が支持部２４に装着されたときに、リード線ガイド６１は、リード線４を、支持部２４の下辺との間に挟み込み固定する。
The
以上がモールドコイル１の構成である。ターミナル５は、ターミナルホルダ６の一方の側に突出して固定され、リード線４は、ターミナルホルダ６の他方の側に突出して固定される。支持部２４のガイド部２５が、ターミナルホルダ６のレール部６２と、嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、ボビン２の支持部２４に着脱自在に装着される。
The above is the configuration of the
［１−２．作用］
［Ａ．モールドコイル１の製造方法］
次に、本実施形態のモールドコイル１の製造方法を、図３〜図１１に基づき説明する。図３に、モールドコイル１の製造方法の工程の一例を示す。
[1-2. Action]
[A. Manufacturing Method of Mold Coil 1]
Next, a method for manufacturing the molded
（ステップＳ０１：ターミナル５をターミナルホルダ６に固定する）
図４に示すように、ターミナルホルダ６の差込穴６３に、ターミナル５の端部に形成された折曲部５１を差し込み、ターミナル５をターミナルホルダ６に固定する。
(Step S01:
As shown in FIG. 4, the
（ステップＳ０２：ターミナルホルダ６を支持部２４に装着する）
図５に示すように、リード線ガイド６１が支持部２４の開口部側に向くように上向きにして、ターミナルホルダ６を支持部２４に装着する。この場合、ボビン２の外側に一対のターミナル５を筒状部２１の軸と略平行となるように突出させる。この装着作業は、ターミナルホルダ６の左右のレール部６２を、支持部２４の左右のガイド部２５に沿ってスライドさせることにより行う。
(Step S02: Attach the
As shown in FIG. 5, the
（ステップＳ０３：巻線機の巻軸にボビン２を固定する）
図５及び図６に示すように、巻線機の巻軸Ｍ３にボビン２を固定する。すなわち、巻軸Ｍ３を、ターミナルホルダ６が設けられていないフランジ部２２ｂ側からボビン２の筒状部２１内に差し込み、ターミナルホルダ６が設けられたフランジ部２２ａから突出させる。この突出部分にボビン２の回転防止用の治具Ｍ２を挿入し、この治具Ｍ２を巻軸Ｍ３の先端から挿入したナットＭ４を巻軸Ｍ３によって締め付けることにより、ボビン２を固定する。
(Step S03: fixing the
As shown in FIGS. 5 and 6, the
この場合、回転防止用の治具Ｍ２の、フランジ部２２ａと対向する面には凹部Ｍ２ａが設けられ、この凹部Ｍ２ａが挿入部の外側の縁に設けられた回転防止部２６に嵌合することで、ボビン２が巻軸Ｍ３の周囲で回転することが防止される。
In this case, a concave portion M2a is provided on the surface of the rotation preventing jig M2 facing the
（ステップＳ０４：ボビン２にワイヤ３を巻く）
図７に示すように、ボビン２の外側に突出している一方のターミナル５に設けられた突起５３に、巻線機Ｍ１のワイヤの供給リールから引き出したワイヤ３の巻き始めの端部３１ａを係止し、その状態で、巻軸Ｍ３を回転することにより、ボビン２の筒状部２１の外周にワイヤ３を多層に巻く。
(Step S04:
As shown in FIG. 7, a
この場合、ターミナル５がボビン２に巻かれるワイヤ３の反対側に突出するように、ターミナルホルダ６は支持部２４に装着されている。このため、ターミナル５がボビン２の筒状部２１と巻線機Ｍ１のワイヤ３の供給リールとの間に位置することなく、ボビン２の筒状部２１にワイヤ３を効率よく巻くことができる。
In this case, the
（ステップＳ０５：ターミナル５にワイヤ３の巻き終わりの端部３１ｂを固定する）
ワイヤ３の巻付作業が終了した後、他方のターミナル５に設けられた突起５３にワイヤ３の巻き終わりの端部３１ｂを係止する。
(Step S05: Fix the winding
After the winding operation of the
（ステップＳ０６：ワイヤ３とターミナル５を接合する）
図８に示すように、各ターミナル５に対して、それぞれワイヤ３の巻き始めの端部３１ａと巻き終わりの端部３１ｂをヒュージングにより接続する。ヒュージングとは抵抗溶接の一種である。上下の電極Ｌ１、Ｌ２でターミナル５とワイヤ３を挟んで通電した際の発熱により、ワイヤ３の被覆を溶かすと共に、ワイヤ端部とターミナル５を溶融させて接合する。この場合、ワイヤ３の巻き始めの端部３１ａと巻き終わりの端部３１ｂは突起５３に巻付られて仮止めされているので、その状態で舌片５２を折り曲げてワイヤの端部３１ａ，３１ｂを挟み込み、舌片５２の上から電極を当てる。
(Step S06: Join
As shown in FIG. 8, the winding
（ステップＳ０７：ワイヤ３を絶縁テープ８により固定する）
図９に示すように、巻回されたワイヤ３の外周を絶縁テープ８により固定する。絶縁テープ８は、筒状部２１に巻かれたワイヤ３が、筒状部２１から外れること、及び緩むことを防止する。
(Step S07: Fix the
As shown in FIG. 9, the outer circumference of the
（ステップＳ０８：ターミナル５にリード線４を固定する）
図１０及び図１１に示すように、ターミナル５からボビン２に巻かれたワイヤ３側に向かってリード線４が突出するように、各ターミナル５にそれぞれリード線４の端部を固定する。
(Step S08: Fix the
As shown in FIGS. 10 and 11, the ends of the
すなわち、図１０に示すように、先端の被覆が除去された芯線をターミナル５に設けた爪部５４に挟み込み、この爪部５４をかしめることにより、リード線４の端部をターミナル５に圧着固定する。次に、図１１に示すように、かしめによりターミナル５に圧着固定されたリード線４を、半田付けによりターミナル５に固定する。
That is, as shown in FIG. 10, the core wire whose distal end coating has been removed is sandwiched between the
（ステップＳ０９：ターミナルホルダ６を反転して支持部２４に再度装着する）
図１２に示すように、支持部２４に装着されたターミナルホルダ６を支持部２４から取り外して、上下１８０°反転した後、図１３に示すように、支持部２４に再度装着する。このようにすると、ボビン２に巻かれたワイヤ３側にターミナル５が突出するすると共に、ボビン２の外側にリード線４が突出する。この時、ターミナルホルダ６のリード線ガイド６１にはめ込まれているリード線４は、ターミナルホルダ６が上下反転された結果、支持部２４の下辺とリード線ガイド６１との間に挟み込まれ、その位置決めがなされる。
(Step S09: The
As shown in FIG. 12, the
（ステップＳ１０：モールド処理を行う）
図１４に示すように、モールド処理に当たってはフランジ部２２ａ、２２ｂの外周形状に沿った左右の並びに底部の壁面を有し、前後並びに上面が開口した注型治具Ｎ１を使用する。この注型治具Ｎ１に対し前方あるいは後方の開口部からボビン２を挿入する。なお注型治具Ｎ１が左右に開閉する分割型の場合には、注型治具Ｎ１を開いた状態でボビン２をその内側にセットした後、注型治具Ｎ１を閉じる。
(Step S10: Perform mold processing)
As shown in FIG. 14, in the molding process, a casting jig N1 having left and right and bottom wall surfaces along the outer peripheral shape of the
このようにすると、注型治具Ｎ１と前後のフランジ部２２ａ、２２ｂによってワイヤの巻回部分が囲まれることになる。そこで、注型治具Ｎ１の上部開口部からモールド剤、例えばエポキシ樹脂を充填して硬化させることにより、ワイヤ３の巻回部分、ターミナル５、ターミナル５とワイヤ３の接続部分、及びターミナル５とリード線４の接続部分をモールド剤９で被覆する。その後、注型冶具Ｎ１を取り外すことで、図１に示したモールドコイル１が完成する。
With this configuration, the winding portion of the wire is surrounded by the casting jig N1 and the front and
［１−３．効果］
上記のような構成を有する本実施形態の効果は、次の通りである。
[1-3. effect]
The effects of this embodiment having the above-described configuration are as follows.
（１）ターミナル５がボビン２に巻かれるワイヤ３の反対側に突出するように、ターミナルホルダ６が支持部２４に装着された状態で、ワイヤ３がボビン２の筒状部２１に巻かれる。このため、ターミナル５がボビン２の筒状部２１と巻線機Ｍ１のワイヤ供給リールとの間に位置することがないので、ワイヤ３の巻回時にターミナル５が邪魔になることがなく、ワイヤ３はボビン２の筒状部２１に効率よく巻かれる。
(1) The
一方、ワイヤ３の巻回時やリード線４の接合時にボビン２の外側方向に突出していたターミナル５が、ターミナルホルダ６を反転させることにより、モールドコイル１の完成時には、ボビン２の外側方向に突出しない。これにより、製造作業が容易でしかも完成状態では小型化されたモールドコイル１を提供することができる。
On the other hand, the
（２）支持部２４は、フランジ部２２ａに配置されるので、少ない部品で構成することができるモールドコイル１及びモールドコイル１の製造方法を提供することができる。
(2) Since the
（３）ターミナルホルダ６は、上下を反転させて支持部２４に装着されるため、反転の前後において、巻き始めの端部３１ａを接続したターミナル５と巻き終わりの端部３１ｂを接続したターミナル５の左右の位置が変化することがない。その結果、ターミナル５を反転させてターミナルホルダ６の支持部２４に装着される方向を変化させたとしても、左右のターミナル５に接続されるワイヤ３の端部が交差することが防止される。これによりワイヤ３が交差することにより発生する混線、断線や絶縁不良を軽減することができる。
(3) Since the
（４）ターミナルホルダ６は、ボビン２に巻かれたワイヤ３側にターミナル５が突出するように支持部２４に装着されたときに、支持部２４とターミナルホルダ６との間にリード線４を通すリード線ガイド６１を有する。これにより、完成状態のモールドコイルにおいて、リード線４はリード線ガイド６１と支持部２４の下辺に挟まれ固定され、リード線４が引かれることや曲げられることにより発生する断線や絶縁不良を軽減することができる。
(4) When the
（５）支持部２４は、ガイド部２５を有し、ターミナルホルダ６は、レール部６２を有し、レール部６２が、支持部２４のガイド部２５に摺動して嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、支持部２４に固定される。これにより、支持部２４に対するターミナルホルダ６の装着位置の位置決めを容易に行うことができ、製造しやすいモールドコイル１を提供することができる。
(5) The
（６）支持部２４は、巻線機Ｍ１の巻軸Ｍ３に対してボビン２を係止する回転防止部２６を有するので、巻軸Ｍ３に対するボビン２の空転を防止することができる。
(6) Since the supporting
（７）支持部２４はフランジ部２２ａを切り欠いて設けられているので、ターミナルホルダ６がフランジ部２２ａの表面から突出することを防止でき、たとえターミナルホルダ６がターミナル５を保持するのに十分な肉厚を有するものであっても、その突出量を削減できる。
(7) Since the
（８）ターミナルホルダ６は、ボビン２の筒状部２１の軸と略平行となるようにターミナル５を保持するので、ボビン２に巻かれたワイヤ３側にターミナル５が突出するように、ターミナルホルダ６を反転して支持部２４に装着しても、ターミナル５がワイヤ３に接触することを防止することができる。
(8) The
（９）ターミナルホルダ６は、ワイヤ３に接続された複数のターミナル５を保持するので、ターミナルホルダ６により複数のターミナル５を一括して、ボビン２に固定することができる。これにより、個々の巻線端部３１ａ、３１ｂやリード線４を単独で反転させる場合に比較して、反転時におけるワイヤ３やリード線４の処理が容易となる。
(9) Since the
［２．他の実施形態］
本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下は、その一例である。
[2. Other Embodiments]
Although the embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the invention described in the claims and equivalents thereof, as well as included in the scope and spirit of the invention. The following is an example.
（１）上記実施形態では、ターミナルホルダ６を上下に１８０度反転させて支持部２４に装着することで、ターミナル５の位置をフランジ部２２ａの内外に変更するようにしたが、ターミナルホルダ６を左右対称形として、左右に１８０度反転させて支持部２４に装着することも可能である。その場合に、ワイヤの巻き始めの端部３１ａと巻終わりの端部３１ｂを図示の実施形態とは反対側のターミナル５に係止させて、ワイヤ３の巻回作業を実施すると良い。
(1) In the above embodiment, the position of the
（２）上記実施形態では、支持部２４はフランジ部２２ａを四角形に切り欠くことによって形成したが、必ずしもこのような形状に限定されるものではない。例えば、フランジ部２２ａの外側の表面にポケット状の凹部を形成して支持部２４としたり、ターミナルホルダ６の外形に沿った枠を形成して支持部２４とすることもできる。
(2) In the above embodiment, the
（３）上記実施形態では、ターミナルホルダ６に、二つのターミナル５が固定されるものとしたが、ターミナルホルダ６に固定されるターミナル５の数量は、これに限られない。例えば、ボビン２に巻かれるワイヤ３に中間タップを設け、中間タップに接続されたターミナル５が、ターミナルホルダ６に固定されるようにしてもよい。また、２次巻線を構成するワイヤ３がボビン２に巻かれるようにし、２次巻線に接続されたターミナル５が、ターミナルホルダ６に固定されるようにしてもよい。
(3) In the above embodiment, the two
（４）上記実施形態では、ターミナル５にリード線４を接合する作業は、ターミナル５がボビン２の外側に位置する状態において行うものとしたが、作業スペースに余裕がある場合には、ターミナルホルダ６を反転させた後であってもよい。
(4) In the above-described embodiment, the work of joining the
（５）フランジ部２２ａに設ける回転防止部２６を、モールドコイル１にハウジングを装着する場合の取付部として利用することができる。
(5) The
１・・・モールドコイル
２・・・ボビン
３・・・ワイヤ
４・・・リード線
５・・・ターミナル
５１…折曲部
５２…舌片
５３…突起
５４…爪部
６・・・ターミナルホルダ
８・・・絶縁テープ
９・・・モールド剤
２１・・・筒状部
２２・・・フランジ部
２４・・・支持部
２５・・・ガイド部
２６・・・回転防止部
３１ａ、３１ｂ・・・ワイヤの端部
６１・・・リード線ガイド
６２・・・レール部
６３・・・差込穴
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を接続する一対のターミナルと、
前記一対のターミナルにそれぞれ接続された一対のリード線と、
前記一対のターミナルを保持するターミナルホルダと、
前記一対のフランジ部の一方に設けられ、前記ターミナルホルダを支持する支持部と、
前記ワイヤ、前記ワイヤの端部が接続された前記ターミナルのワイヤ接続部、及び前記リード線が接続された前記ターミナルのリード線接続部を被覆するモールド剤と、
を備え、
前記筒状部の径方向から見て、前記リード線接続部は、前記筒状部に重なる位置に配置されていることを特徴とするモールドコイル。 A bobbin having a tubular portion in which a wire is wound around the outer periphery and a pair of flange portions provided at both ends of the tubular portion,
A pair of terminals connecting the winding start end and the winding end end of the wire,
A pair of lead wires respectively connected to the pair of terminals,
A terminal holder for holding the pair of terminals;
A support portion provided on one of the pair of flange portions and supporting the terminal holder,
A molding agent that covers the wire, the wire connecting portion of the terminal to which the end portion of the wire is connected, and the lead wire connecting portion of the terminal to which the lead wire is connected;
Equipped with
The molded coil, wherein the lead wire connecting portion is arranged at a position overlapping the tubular portion when viewed from the radial direction of the tubular portion.
請求項１に記載のモールドコイル。 The flange portion is provided so as to project in the outer diameter direction of the tubular portion, and the support portion is arranged on the flange portion.
The molded coil according to claim 1.
請求項１又は２に記載のモールドコイル。 The terminal holder has a lead wire guide that allows the lead wire to pass between the support portion and the terminal holder when mounted on the support portion.
The molded coil according to claim 1 or 2.
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモールドコイル。 The support section has a guide section, the terminal holder has a rail section, and the rail section is fitted into the guide section of the support section, so that the terminal holder is attached to the support section. Fixed,
The molded coil according to any one of claims 1 to 3.
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のモールドコイル。 The support part has a rotation prevention part around which a jig for wire winding is engaged.
The molded coil according to any one of claims 1 to 4.
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモールドコイル。 The terminal holder holds the terminal so as to be substantially parallel to the axis of the tubular portion of the bobbin,
The molded coil according to any one of claims 1 to 5.
前記支持部に前記ターミナルホルダを装着した前記ボビンを巻線機の巻軸にセットする工程と、
ワイヤの巻き始めの端部を前記一対のターミナルの一方に係止した状態で前記巻線機の巻軸を回転させ、前記ボビンの筒状部の外周にワイヤを巻く工程と、
前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を前記一対のターミナルのそれぞれに接合する工程と、
前記ボビンの外側に突出している前記一対のターミナルのそれぞれにリード線を接合する工程と、
前記ターミナルホルダを前記支持部から取り外し、前記ターミナルホルダを反転させて前記ターミナルが前記ボビン内側に突出させた状態で、前記ターミナルホルダを前記支持部に再度装着する工程と、
前記ボビンに巻かれたワイヤ、前記ワイヤと前記ターミナルの接続部分、及び前記リード線と前記ターミナルの接続部分をモールド剤によって被覆する工程と、
を有するモールドコイルの製造方法。 Attaching the terminal holder in a direction in which the pair of terminals project to the outside of the bobbin, to a support portion provided on the flange portion of the bobbin;
Setting the bobbin, in which the terminal holder is mounted on the supporting portion, on a winding shaft of a winding machine;
A step of rotating the winding shaft of the winding machine in a state where the winding start end is locked to one of the pair of terminals, and winding the wire around the outer circumference of the tubular portion of the bobbin;
Joining the winding start end and the winding end end of the wire to each of the pair of terminals,
Bonding a lead wire to each of the pair of terminals protruding to the outside of the bobbin;
Removing the terminal holder from the support portion, re-mounting the terminal holder on the support portion with the terminal holder being inverted and the terminal protruding inside the bobbin;
Coating the wire wound around the bobbin, the connecting portion between the wire and the terminal, and the connecting portion between the lead wire and the terminal with a molding agent;
A method for manufacturing a molded coil having:
請求項８に記載のモールドコイルの製造方法。 Before covering with the molding agent, a step of sealing a mounting portion of the terminal holder and the supporting portion, a connecting portion of the wire and the terminal, and a connecting portion of the lead wire and the terminal with an adhesive,
The method for manufacturing the molded coil according to claim 8.
請求項８又は９に記載のモールドコイルの製造方法。 After winding the wire around the outer periphery of the tubular portion of the bobbin, there is a step of fixing the outer periphery of the wire with an insulating tape,
The method for manufacturing the molded coil according to claim 8.
請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のモールドコイルの製造方法。
The terminal holder has a lead wire guide for passing the lead wire, and when the terminal holder is reattached to the support portion, the lead wire is passed between the lead wire guide and the support portion. Have steps,
The method for manufacturing the molded coil according to claim 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018194793A JP2020064918A (en) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Mold coil, electric drive valve having the same, and manufacturing method mold coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| JP2018194793A Pending JP2020064918A (en) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Mold coil, electric drive valve having the same, and manufacturing method mold coil |
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2018
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