JP2020059157A - Glossy film - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、光沢フィルムに関する。 The present invention relates to glossy films.
従来、光沢性を有するシートとして、例えば鏡面加工が施された意匠を備える化粧板が知られている。 BACKGROUND ART Conventionally, as a sheet having glossiness, for example, a decorative plate having a mirror-finished design is known.
例えば、特許文献１には、表面層と、中間層と、芯材層とが順に積層された積層体で構成されたメラミン化粧板が開示されている。このメラミン化粧板において、表面層は、意匠面となる第１の面側にメラミン樹脂を含有する樹脂を担持し、中間層と接する第２の面側に熱可塑性樹脂を担持する表面層基材からなる表面層材料で構成されている。また、表面層の第１の面が鏡面となっており、芯材層は、ガラスクロスまたはガラスクロスを基材とするプリプレグからなる芯材層材料で構成されている。さらに、中間層は、中間層形成用樹脂で構成され、その平均厚さが芯材層の中間層側の算術平均粗さＲａ１より大きいことが特徴となっている。 For example, Patent Document 1 discloses a melamine decorative board including a laminated body in which a surface layer, an intermediate layer, and a core material layer are laminated in this order. In this melamine decorative board, the surface layer has a surface layer base material carrying a resin containing a melamine resin on a first surface side which is a design surface and a thermoplastic resin on a second surface side in contact with the intermediate layer. It is composed of a surface layer material consisting of. The first surface of the surface layer is a mirror surface, and the core material layer is made of a core material layer material made of glass cloth or prepreg having glass cloth as a base material. Further, the intermediate layer is made of a resin for forming an intermediate layer, and is characterized in that its average thickness is larger than the arithmetic average roughness Ra1 of the core layer on the intermediate layer side.
特許文献１に開示されたメラミン化粧板は、鏡面加工が施された意匠面を備え、さらに、不燃性及び曲げ加工性に優れるとされている。 It is said that the melamine decorative board disclosed in Patent Document 1 has a mirror-finished design surface and is excellent in noncombustibility and bending workability.
特許文献１に開示されたようなメラミン化粧板によれば、メラミン樹脂の鏡面加工に基づく光沢と、不燃性とが両立されている。 According to the melamine decorative board as disclosed in Patent Document 1, the glossiness based on the mirror finishing of the melamine resin and the nonflammability are compatible.
本発明は、高い光沢と不燃性とを両立した、従来にない新規な構成を備える光沢フィルムを提供することを主な課題とする。 The main object of the present invention is to provide a glossy film having both a high glossiness and a nonflammability and a novel constitution which has never existed before.
本発明者が上記課題を解決すべく検討したところ、ガラス繊維織物と、金属蒸着樹脂フィルムとの積層体とすることで、高い光沢と不燃性とを両立した、従来にない新規な構成を備える光沢フィルムが得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねることにより完成された発明である。 The present inventor has studied to solve the above problems, and by forming a laminated body of a glass fiber woven fabric and a metal vapor-deposited resin film, it has both a high gloss and nonflammability, and has a novel constitution which has not existed before. It was found that a glossy film can be obtained. The present invention has been completed by further intensive studies based on such findings.
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 少なくとも、ガラス繊維織物と、金属蒸着樹脂フィルムとが積層された積層体からなる、光沢フィルム。
項２． 前記金属蒸着樹脂フィルムが、少なくとも、金属蒸着層と樹脂フィルムとを備えており、
前記金属蒸着樹脂フィルムの前記金属蒸着層側が、前記ガラス繊維織物側に位置している、項１に記載の光沢フィルム。
項３． 前記ガラス繊維織物と、前記金属蒸着樹脂フィルムとが、接着層を介して積層されている、項１又は２に記載の光沢フィルム。
項４． 前記ガラス繊維織物の少なくとも一部が、前記接着層中に含まれている、項３に記載の光沢フィルム。
項５． 前記ガラス繊維織物と前記金属蒸着樹脂フィルムとの間、及び／又は、前記ガラス繊維織物の前記金属蒸着樹脂フィルム側とは反対側に、合成樹脂層をさらに有している、項１〜４のいずれか１項に記載の光沢フィルム。
項６． 前記金属蒸着樹脂フィルム側について、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７の規定に準拠して測定した６０度鏡面光沢度が、４００以上である、項１〜５のいずれか１項に記載の光沢フィルム。
項７． 前記光沢フィルムの厚みが、２５０μｍ以下である、項１〜６のいずれか１項に記載の光沢フィルム。
That is, the present invention provides the inventions of the following modes.
Item 1. A glossy film comprising at least a laminated body of a glass fiber woven fabric and a metal vapor deposition resin film.
Item 2. The metal vapor deposition resin film comprises at least a metal vapor deposition layer and a resin film,
Item 2. The gloss film according to Item 1, wherein the metal vapor deposition layer side of the metal vapor deposition resin film is located on the glass fiber fabric side.
Item 3. Item 3. The gloss film according to Item 1 or 2, wherein the glass fiber woven fabric and the metal vapor deposition resin film are laminated via an adhesive layer.
Item 4. Item 4. The glossy film according to Item 3, wherein at least a part of the glass fiber fabric is contained in the adhesive layer.
Item 5. Item 1 to 4, further comprising a synthetic resin layer between the glass fiber woven fabric and the metal vapor-deposited resin film, and / or on a side opposite to the metal vapor-deposited resin film side of the glass fiber woven fabric. The gloss film according to any one of items.
Item 6. The gloss film according to any one of items 1 to 5, wherein the metal vapor-deposited resin film side has a 60-degree specular gloss of 400 or more measured according to JIS Z 8741-1997.
Item 7. Item 7. The gloss film according to any one of Items 1 to 6, wherein the thickness of the gloss film is 250 µm or less.
本発明によれば、高い光沢と不燃性とを両立した、従来にない新規な構成を備える光沢フィルムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a glossy film having both a high glossiness and a nonflammability and a novel constitution which has never existed.
本発明の光沢フィルムは、少なくとも、ガラス繊維織物と、金属蒸着樹脂フィルムとが積層された積層体からなることを特徴とする。本発明の光沢フィルムは、このような構成を備えていることにより、高い光沢と不燃性とを両立することができる。以下、図１〜７を参照しながら、本発明の光沢フィルムについて、詳述する。 The glossy film of the present invention is characterized by comprising at least a laminated body of a glass fiber woven fabric and a metal vapor deposition resin film. The glossy film of the present invention having such a structure can achieve both high glossiness and nonflammability. Hereinafter, the glossy film of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
（光沢フィルムの積層構成）
例えば図１〜７に示すように、本発明の光沢フィルム１０は、少なくとも、ガラス繊維織物２と、金属蒸着樹脂フィルム１とが積層された積層構成を有している。金属蒸着樹脂フィルム１は、少なくとも、金属蒸着層１２と樹脂フィルム１１とを備えていることが好ましい。図示を省略するが、樹脂フィルム１１の金属蒸着層１２側とは反対側（ｘ２方向側）には、光沢フィルム１０を保護することなどを目的とした保護層５を有していてもよい。
(Laminated film laminated structure)
For example, as shown in FIGS. 1 to 7, the gloss film 10 of the present invention has a laminated structure in which at least a glass fiber woven fabric 2 and a metal vapor deposition resin film 1 are laminated. The metal vapor deposition resin film 1 preferably includes at least the metal vapor deposition layer 12 and the resin film 11. Although illustration is omitted, a protective layer 5 for protecting the gloss film 10 may be provided on the side (x2 direction side) of the resin film 11 opposite to the metal vapor deposition layer 12 side.
図１及び図２には、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とが積層された積層構成の光沢フィルム１０を示している。本発明の光沢フィルム１０においては、例えば図１に示すように、金属蒸着樹脂フィルム１の金属蒸着層１２側が、ガラス繊維織物２側に位置していてもよいし、例えば図２に示すように、金属蒸着樹脂フィルム１の樹脂フィルム１１側が、ガラス繊維織物２側に位置していてもよい。ただし、金属蒸着層１２は、一般に、非常に薄く、機械的強度に劣るため、本発明の光沢フィルム１０においては、金属蒸着樹脂フィルム１の金属蒸着層１２側が、ガラス繊維織物２側に位置していることが好ましい。これにより、樹脂フィルム１１によって、金属蒸着層１２が好適に保護される。 FIGS. 1 and 2 show a gloss film 10 having a laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 and a metal vapor deposition resin film 1 are laminated. In the glossy film 10 of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, the metal vapor deposition layer 12 side of the metal vapor deposition resin film 1 may be located on the glass fiber woven fabric 2 side. For example, as shown in FIG. The resin film 11 side of the metal vapor deposition resin film 1 may be located on the glass fiber woven fabric 2 side. However, since the metal vapor deposition layer 12 is generally very thin and inferior in mechanical strength, in the gloss film 10 of the present invention, the metal vapor deposition layer 12 side of the metal vapor deposition resin film 1 is located on the glass fiber fabric 2 side. Preferably. Thereby, the metal vapor deposition layer 12 is preferably protected by the resin film 11.
また、図３〜図７に示すように、本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とは、接着層３を介して積層されていることが好ましい。接着層３を用いることにより、ガラス繊維織物２を好適に積層することができる。特に、ガラス繊維織物２が光沢フィルム１０から剥離することを抑制する観点からは、ガラス繊維織物２の少なくとも一部が、接着層３中に含まれていることが好ましい。図３に示すように、ガラス繊維織物２は、一部のみが接着層３中に含まれていてもよいし、図４〜７に示すように、全部が接着層３中に含まれていてもよい。なお、ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２とを直接接着させることはできないため、例えば図１においては、図示を省略しているが、ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２との界面部分には、接着層３などの接着剤を用いる。 Further, as shown in FIGS. 3 to 7, in the glossy film 10 of the present invention, it is preferable that the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 are laminated via the adhesive layer 3. By using the adhesive layer 3, the glass fiber woven fabric 2 can be preferably laminated. In particular, from the viewpoint of suppressing the peeling of the glass fiber woven fabric 2 from the gloss film 10, it is preferable that at least a part of the glass fiber woven fabric 2 be contained in the adhesive layer 3. As shown in FIG. 3, the glass fiber woven fabric 2 may be partially contained in the adhesive layer 3, or as shown in FIGS. Good. Since the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition layer 12 cannot be directly adhered to each other, for example, although not shown in FIG. 1, the interface portion between the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition layer 12 is not shown. An adhesive such as the adhesive layer 3 is used.
また、図５〜７に示すように、本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間、及び／又は、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側などには、必要に応じて、合成樹脂層４をさらに有していてもよい。なお、合成樹脂層４は、金属蒸着層１２よりもガラス繊維織物２側に位置していることが好ましい。図５には、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間に合成樹脂層４を有する積層構成を示しており、図６には、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側（ｘ１方向側）に合成樹脂層４を有する積層構成を示しており、図７には、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間と、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側に、それぞれ、合成樹脂層４を有する積層構成を示している。 Moreover, as shown in FIGS. 5 to 7, in the gloss film 10 of the present invention, between the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 and / or the metal vapor deposition resin film 1 side of the glass fiber fabric 2 A synthetic resin layer 4 may be further provided on the opposite side, if necessary. The synthetic resin layer 4 is preferably located closer to the glass fiber woven fabric 2 than the metal vapor deposition layer 12 is. FIG. 5 shows a laminated structure having a synthetic resin layer 4 between the glass fiber woven fabric 2 and the metal evaporated resin film 1, and FIG. 6 shows the glass fiber woven fabric 2 on the metal evaporated resin film 1 side. FIG. 7 shows a laminated structure having a synthetic resin layer 4 on the opposite side (x1 direction side). In FIG. 7, a space between the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 and a metal vapor deposition resin film of the glass fiber fabric 2 are shown. A laminated structure having a synthetic resin layer 4 on the side opposite to the first side is shown.
図１〜３に示されるように、ガラス繊維織物２は光沢フィルム１０の表面に露出していてもよいし、図４〜７に示すように、光沢フィルム１０の表面に露出していなくてもよい。 The glass fiber woven fabric 2 may be exposed on the surface of the glossy film 10 as shown in FIGS. 1 to 3, or may not be exposed on the surface of the glossy film 10 as shown in FIGS. Good.
本発明の光沢フィルム１０の積層構成の具体例としては、以下の積層構成が例示される。
ガラス繊維織物２（ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２との界面は接着剤によって接着されている）／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２との界面は接着剤によって接着されている）／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成。
The following laminated structure is illustrated as a specific example of the laminated structure of the glossy film 10 of this invention.
A laminated structure in which the glass fiber woven fabric 2 (the interface between the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition layer 12 is adhered by an adhesive) / metal vapor deposition layer 12 / resin film 11 are laminated in this order;
A laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 (the interface between the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition layer 12 is adhered by an adhesive) / metal vapor deposition layer 12, resin film 11, and protective layer 5 are laminated in this order;
Laminated structure in which glass fiber fabric 2 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 are laminated in this order;
A laminated structure in which glass fiber fabric 2 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 / protective layer 5 are laminated in this order;
A laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is included in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / metal vapor deposition layer 12 / resin film 11 are laminated in this order;
A laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is included in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / metal vapor deposition layer 12 / resin film 11 / protective layer 5 are laminated in this order;
A laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 are laminated in this order;
A laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 / protective layer 5 are laminated in this order;
A laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / synthetic resin layer 4 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 is laminated in this order;
A laminated structure in which a glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / synthetic resin layer 4 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 / protective layer 5 are laminated in this order;
Synthetic resin layer 4 / glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 are laminated in this order;
Synthetic resin layer 4 / glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 / protective layer 5 are laminated in this order;
Laminated structure in which synthetic resin layer 4 / glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / synthetic resin layer 4 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 are laminated in this order. ;
Synthetic resin layer 4 / glass fiber woven fabric 2 (at least a part of which is contained in the adhesive layer 3) / adhesive layer 3 / synthetic resin layer 4 / resin film 11 / metal vapor deposition layer 12 / protective layer 5 are laminated in this order. Laminated structure.
本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。本発明の光沢フィルム１０は、本発明の効果を阻害しないことを限度として、前記した層以外に他の層が積層されていてもよい。 In the glossy film 10 of the present invention, at least one glass fiber woven fabric 2 may be included, and a plurality of glass fiber woven fabrics 2 may be included. The glossy film 10 of the present invention may have other layers laminated in addition to the layers described above, as long as the effects of the present invention are not impaired.
以下、本発明の光沢フィルム１０を構成する各層について詳述する。 Hereinafter, each layer constituting the glossy film 10 of the present invention will be described in detail.
［ガラス繊維織物２］
本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２は、光沢フィルム１０の不燃性の向上に寄与する。
[Glass fiber fabric 2]
In the glossy film 10 of the present invention, the glass fiber woven fabric 2 contributes to the improvement of the incombustibility of the glossy film 10.
本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられ、これらの中でも平織が好ましい。 In the glossy film 10 of the present invention, the woven structure of the glass fiber woven fabric 2 is not particularly limited and includes, for example, plain weave, satin weave, twill weave, twill weave, ridge weave, etc. Among them, plain weave is preferable.
ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。 The glass material of the glass fiber forming the glass fiber woven fabric 2 is not particularly limited and, for example, a known glass material can be used. Examples of the glass material include alkali-free glass (E glass), acid-resistant alkali-containing glass (C glass), high-strength / high-modulus glass (S glass, T glass, etc.), alkali-resistant glass (AR glass), etc. And preferably alkali-free glass (E glass) having high versatility. The glass fibers constituting the glass fiber woven fabric 2 may be made of one type of glass material, or may be a combination of two or more types of glass fibers made of different glass materials.
ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維織物２を形成できれば、特定のものに制限されない。光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、ガラス繊維の番手としては、好ましくは２０ｔｅｘ以下が挙げられ、３〜１５ｔｅｘが好ましく、８〜１５ｔｅｘがより好ましい。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。 The number of the glass fibers constituting the glass fiber woven fabric 2 is not limited to a particular one as long as the glass fiber woven fabric 2 can be formed. From the viewpoint of increasing the flexibility of the glossy film 10 while increasing the incombustibility, the glass fiber count is preferably 20 tex or less, preferably 3 to 15 tex, and more preferably 8 to 15 tex. The glass fiber count may be one type alone or a combination of two or more types. The tex count of glass fiber corresponds to the number of grams per 1000 m.
ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０〜４００本程度が好ましく、４０〜１２０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、３．０〜１０．０μｍ程度が好ましく、３．０〜６．０μｍ程度がより好ましく、３〜５．５μｍがさらに好ましい。ガラスヤーンの番手は、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、３〜３０ｔｅｘが好ましく、３〜１２ｔｅｘがより好ましく、３〜５ｔｅｘがさらに好ましい。 As the glass fiber that constitutes the glass fiber woven fabric 2, a glass yarn in which a plurality of single fibers, which are long glass fibers, are twisted together is preferable. The number of single fibers in the glass yarn is preferably about 30 to 400, more preferably about 40 to 120. Moreover, the diameter of the single fiber in the glass yarn is preferably about 3.0 to 10.0 μm, more preferably about 3.0 to 6.0 μm, from the viewpoint of enhancing the flexibility while enhancing the nonflammability of the gloss film 10. 3 to 5.5 μm is more preferable. The number of the glass yarn is preferably 3 to 30 tex, more preferably 3 to 12 tex, and further preferably 3 to 5 tex, from the viewpoint of enhancing the flexibility while enhancing the non-combustibility of the glossy film 10.
光沢フィルム１０の全質量（ｇ／ｍ2）に対する光沢フィルム１０中のガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ2）の割合（質量％）としては、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、１５〜４５質量％が好ましく、２０〜４０質量％がより好ましく、２５〜３５質量％がさらに好ましい。また、ガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ2）と後述の金属蒸着樹脂フィルム１の総質量（ｇ／ｍ2）比（ガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ2）／後述の金属蒸着樹脂フィルム１の総質量（ｇ／ｍ2））としては、０．３〜０．８程度が好ましく、０．５〜０．８程度が好ましい。さらに、ガラス繊維織物２の１枚あたりの質量（ｇ／ｍ2）は、１０〜１２０（ｇ／ｍ2）が好ましく、１０〜８０（ｇ／ｍ2）がより好ましく、３０〜６０（ｇ／ｍ2）がさらに好ましい。また、光沢フィルム１０中のガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ2）としては、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、１０〜１２０ｇ／ｍ2が好ましく、２０〜１００ｇ／ｍ2がより好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ2が特に好ましい。 The proportion of the total weight the total weight of the glass fiber fabric 2 of a glossy film in 10 for (g / m 2) (g / m 2) of the glossy film 10 (mass%), while increasing the incombustible glossy film 10, From the viewpoint of enhancing flexibility, 15 to 45 mass% is preferable, 20 to 40 mass% is more preferable, and 25 to 35 mass% is further preferable. The total weight (g / m 2) to the total mass of the metallized resin film 1 below the glass fiber fabric 2 (g / m 2) ratio (total weight of the glass fiber fabric 2 (g / m 2) / below The total mass (g / m 2 ) of the metal vapor-deposited resin film 1 is preferably about 0.3 to 0.8, and more preferably about 0.5 to 0.8. Furthermore, the mass (g / m 2 ) per piece of the glass fiber woven fabric 2 is preferably 10 to 120 (g / m 2 ), more preferably 10 to 80 (g / m 2 ), and 30 to 60 (g). / M 2 ) is more preferable. Further, the total mass (g / m 2 ) of the glass fiber woven fabric 2 in the glossy film 10 is preferably 10 to 120 g / m 2 from the viewpoint of enhancing the flexibility while increasing the nonflammability of the glossy film 10. ˜100 g / m 2 is more preferred, and 30-80 g / m 2 is particularly preferred.
ガラス繊維織物２の屈折率としては、好ましくは１．５３〜１．５７程度が挙げられる。なお、ガラス繊維織物２の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、まず、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。 The refractive index of the glass fiber woven fabric 2 is preferably about 1.53 to 1.57. The refractive index of the glass fiber woven fabric 2 is measured according to the B method of JIS K 7142: 2008. Specifically, first, the glass fibers constituting the glass fiber woven fabric are crushed to the extent that the Becke line can be observed when observed with an optical microscope at a magnification of 400 times. Then, using a halogen lamp provided with an interference filter for D-line as a light source, observation and measurement were performed under an optical microscope at a magnification of 400 times and a temperature of 23 ° C., and an average value of three tests was refracted. The rate value.
ガラス繊維織物２のアッベ数としては、３０〜８０が好ましく、４０〜７０がより好ましく、５０〜６５がさらに好ましい。ガラス繊維織物２のアッベ数は、ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラスシートを作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率−１）／分散値 （Ｉ）
The Abbe number of the glass fiber woven fabric 2 is preferably 30 to 80, more preferably 40 to 70, and further preferably 50 to 65. The Abbe number of the glass fiber woven fabric 2 is such that a glass sheet having a width of 8 mm, a length of 20 mm and a thickness of 5 mm is prepared by using a glass material forming the glass fiber, the surface is well polished, and the Abbe number is determined according to JIS K 7142A method. Using NAR-2T manufactured by Atago Co., Ltd. as a refractometer, diiodomethane as a contact liquid, and sodium D line having a wavelength of 589 nm as a light source, the measurement temperature is set to 23 ° C. and the refractive index of a wavelength of 589 nm is measured. Then, the dispersion value is measured and calculated using natural light as the light source, and the Abbe number is calculated according to the following formula (I).
Abbe number = (refractive index of wavelength 589 nm-1) / dispersion value (I)
ガラス繊維織物２の１枚あたりの厚さとしては、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、例えば１０〜１００μｍ程度が挙げられ、１０〜８０μｍが好ましく挙げられ、３０〜５５μｍ程度がより好ましく挙げられる。ガラス繊維織物２の厚みを３０〜５５μｍとする場合、ガラス繊維織物２は、下記式（ＩＩ）にて算出されるガラス体積率が３８％以上であることが特に好ましい。３０〜５５μｍの厚みであって、ガラス体積率が３８％以上であるガラス繊維織物２は、例えば、ガラス繊維織物に開繊処理を施すことにより得られる。 The thickness of the glass fiber woven fabric 2 per sheet is, for example, about 10 to 100 μm, and preferably 10 to 80 μm, from the viewpoint of enhancing the flexibility while enhancing the incombustibility of the gloss film 10. More preferably, it is about 55 μm. When the thickness of the glass fiber woven fabric 2 is 30 to 55 μm, it is particularly preferable that the glass fiber woven fabric 2 has a glass volume ratio calculated by the following formula (II) of 38% or more. The glass fiber woven fabric 2 having a thickness of 30 to 55 μm and a glass volume ratio of 38% or more is obtained, for example, by subjecting the glass fiber woven fabric to an opening process.
ガラス体積率（％）＝（Ａ／（Ｂ×Ｃ））×１００ （ＩＩ）
Ａ：ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ2）
Ｂ：ガラス繊維織物を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ3）
Ｃ：ガラス繊維織物の厚み（ｍ）
Glass volume ratio (%) = (A / (B × C)) × 100 (II)
A: Mass of glass fiber fabric (g / m 2 ).
B: Specific gravity of glass material constituting the glass fiber woven fabric (g / m 3 ).
C: Thickness of glass fiber fabric (m)
［金属蒸着樹脂フィルム１］
本発明の光沢フィルム１０において、金属蒸着樹脂フィルム１は、少なくとも、金属蒸着層１２と樹脂フィルム１１とを備えている。金属蒸着樹脂フィルム１としては、樹脂フィルム１１の上に金属蒸着層１２が積層された公知の金属蒸着樹脂フィルムを使用することができる。
[Metal evaporated resin film 1]
In the gloss film 10 of the present invention, the metal vapor deposition resin film 1 includes at least a metal vapor deposition layer 12 and a resin film 11. As the metal vapor deposition resin film 1, a known metal vapor deposition resin film in which a metal vapor deposition layer 12 is laminated on a resin film 11 can be used.
樹脂フィルム１１は、金属蒸着層１２の支持体などとして機能し、樹脂により構成されたフィルムであればよい。なお、本発明の光沢フィルム１０は、金属蒸着樹脂フィルム１側を観察側として、金属蒸着層１２に基づく高い光沢が視認されるようにして使用されることが好ましい。従って、図２〜７のように、金属蒸着樹脂フィルム１の金属蒸着層１２側が、ガラス繊維織物２側に位置している場合には、樹脂フィルム１１を介して、金属蒸着層１２の高い光沢が視認されるよう、樹脂フィルム１１は透明であることが好ましい。ここで、「透明」とは、樹脂フィルム１１を介して金属蒸着層１２の高い光沢が視認される程度に透明であればよく、無色透明又は着色透明であってもよいし、半透明であってもよい。 The resin film 11 may be a film that functions as a support for the metal vapor deposition layer 12 and is made of resin. The glossy film 10 of the present invention is preferably used such that the metal vapor deposition resin film 1 side is the observation side and high gloss based on the metal vapor deposition layer 12 is visually recognized. Therefore, as shown in FIGS. 2 to 7, when the metal vapor deposition layer 12 side of the metal vapor deposition resin film 1 is located on the glass fiber woven fabric 2 side, a high gloss of the metal vapor deposition layer 12 is provided through the resin film 11. The resin film 11 is preferably transparent so that is visible. Here, the “transparent” may be transparent to the extent that the high gloss of the metal vapor deposition layer 12 is visually recognized through the resin film 11, and may be colorless transparent or colored transparent, or translucent. May be.
樹脂フィルムを構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、表面平滑性に優れており、かつ、透明性に優れることから、ポリエステルが好ましい。ポリエステルとしては、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。また、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。また、ポリアミドとしては、ナイロンなどが挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。 The resin constituting the resin film is not particularly limited, but examples thereof include thermoplastic resins such as polyester, polyolefin, polyamide, polyvinyl chloride, acrylic resin, and polycarbonate. Among these, polyester is preferable because it has excellent surface smoothness and transparency. As the polyester, preferably, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like can be mentioned. In addition, examples of the polyolefin include polyethylene and polypropylene. Examples of polyamides include nylon. The resin forming the resin film may be one kind or two or more kinds.
樹脂フィルムの厚みとしては、特に制限されないが、光沢フィルム１０に高い光沢性と不燃性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、好ましくは１０〜２００μｍ程度、より好ましくは３０〜１７５μｍ程度、さらに好ましくは３０〜１００μｍ程度が挙げられる。 The thickness of the resin film is not particularly limited, but is preferably about 10 to 200 μm, more preferably about 30 to 175 μm, from the viewpoint of enhancing flexibility while imparting high gloss and nonflammability to the gloss film 10. It is preferably about 30 to 100 μm.
金属蒸着層１２は、金属の蒸着によって形成された層である。金属蒸着層１２を構成する金属としては、高い光沢が奏されれば特に制限されないが、好ましくはアルミニウム、スズ、銀、又はこれらのうち少なくとも１種を含む合金などが挙げられる。 The metal vapor deposition layer 12 is a layer formed by vapor deposition of metal. The metal forming the metal vapor deposition layer 12 is not particularly limited as long as it has high gloss, but preferably, aluminum, tin, silver, or an alloy containing at least one of these is used.
金属蒸着層１２の厚みとしては、特に制限されないが、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、好ましくは１０〜２０００ｎｍ程度、より好ましくは５０〜５００ｎｍ程度、さらに好ましくは１００〜５００ｎｍ程度が挙げられる。 The thickness of the metal vapor deposition layer 12 is not particularly limited, but from the viewpoint of enhancing flexibility while imparting high gloss to the gloss film 10, it is preferably about 10 to 2000 nm, more preferably about 50 to 500 nm, and further preferably Is about 100 to 500 nm.
金属蒸着樹脂フィルム１の光沢性については、特に制限されないが、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７の規定に準拠して測定した６０度鏡面光沢度が、４００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましい。なお、当該６０度鏡面光沢度の上限は、例えば１０００以下である。本発明の金属蒸着樹脂フィルム１は、金属蒸着層１２に基づく高い光沢性を備えており、当該６０度鏡面光沢度は、例えば特許文献１に開示されたようなメラミン化粧板が備える鏡面光沢度とは比較にならない程高い光沢性である。 The glossiness of the metal vapor-deposited resin film 1 is not particularly limited, but the 60-degree specular glossiness measured according to JIS Z 8741-1997 is preferably 400 or more, and more preferably 500 or more. More preferable. The upper limit of the 60-degree specular gloss is, for example, 1000 or less. The metal vapor-deposited resin film 1 of the present invention has high glossiness based on the metal vapor-deposited layer 12, and the 60-degree specular glossiness is the specular glossiness provided by the melamine decorative plate as disclosed in Patent Document 1, for example. It has a high gloss that cannot be compared with.
＜６０度鏡面光沢度の測定＞
ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７の規定に準拠し、光沢計（例えば、株式会社堀場製作所製の高光沢グロスチェッカＩＧ−４１０）をサンプル表面に押してて、測定レンジを１０００として測定を行う。
<60 degree specular gloss measurement>
According to JIS Z 8741-1997, a gloss meter (for example, high gloss gloss checker IG-410 manufactured by HORIBA, Ltd.) is pressed on the surface of the sample, and the measurement range is set to 1000.
［接着層３］
接着層３は、本発明の光沢フィルム１０にガラス繊維織物２を好適に接着させておくために、必要に応じて設けられる層である。すなわち、図３〜７に示すように、ガラス繊維織物２と、金属蒸着樹脂フィルム１とは、接着層３を介して積層されていることが好ましい。なお、図５，７に示すように、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とを接着層３を介して積層する場合にも、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１の間には、合成樹脂層４などの他の層をさらに積層してもよい。
[Adhesive layer 3]
The adhesive layer 3 is a layer provided as necessary in order to appropriately adhere the glass fiber woven fabric 2 to the glossy film 10 of the present invention. That is, as shown in FIGS. 3 to 7, it is preferable that the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 are laminated via the adhesive layer 3. As shown in FIGS. 5 and 7, even when the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor-deposited resin film 1 are laminated with the adhesive layer 3 in between, the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor-deposited resin film 1 are Other layers such as the synthetic resin layer 4 may be further laminated.
本発明の光沢フィルム１０に接着層３を好適に接着させる観点から、ガラス繊維織物２と接着層３とが接着していることが好ましい。また、前述の通り、ガラス繊維織物２が光沢フィルム１０から剥離することを抑制する観点からは、ガラス繊維織物２の少なくとも一部が、接着層３中に含まれていることが好ましい。図３に示すように、ガラス繊維織物２は、一部のみが接着層３中に含まれていてもよいし、図４〜７に示すように、全部が接着層３中に含まれていてもよい。 From the viewpoint of suitably adhering the adhesive layer 3 to the glossy film 10 of the present invention, the glass fiber woven fabric 2 and the adhesive layer 3 are preferably adhered. Further, as described above, from the viewpoint of suppressing the peeling of the glass fiber woven fabric 2 from the gloss film 10, it is preferable that at least a part of the glass fiber woven fabric 2 be contained in the adhesive layer 3. As shown in FIG. 3, the glass fiber woven fabric 2 may be partially contained in the adhesive layer 3, or as shown in FIGS. Good.
接着層３は、例えば樹脂組成物により形成することができる。樹脂組成物に含まれる樹脂としては、熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂（例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂）が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂（アクリル樹脂、アクリル共重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂等が挙げられる。）、塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニルのほか、塩化ビニルをモノマー単位として含む共重合体からなる分子鎖を有する樹脂をいい、塩化ビニルと共重合しうるモノマーとしては、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、マレイン酸又はそのエステル、アクリル酸又はそのエステル、及びメタクリル酸又はそのエステル等が挙げられる。）、ポリエステル、ポリオレフィン、酢酸ビニル系樹脂（酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。）、シリコーン系樹脂、ポリウレタンなどが挙げられる。また、硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。光沢フィルム１０の表面平滑性を高めつつ、不燃性を高める観点から、塩化ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂又は硬化性樹脂が好ましく、光硬化性樹脂とすることが特に好ましい。 The adhesive layer 3 can be formed of, for example, a resin composition. Examples of the resin contained in the resin composition include a thermoplastic resin and a curable resin (for example, a photocurable resin and a thermosetting resin). Examples of the thermoplastic resin include acrylic resins (acrylic resins, acrylic copolymer resins, acrylic ester copolymer resins, acrylic-styrene copolymer resins, acrylic-silicon copolymer resins, etc.) and chlorides. Vinyl-based resin (in addition to polyvinyl chloride, refers to a resin having a molecular chain composed of a copolymer containing vinyl chloride as a monomer unit. Examples of monomers copolymerizable with vinyl chloride include vinylidene chloride, vinyl acetate, ethylene, and propylene. , Acrylonitrile, maleic acid or its ester, acrylic acid or its ester, and methacrylic acid or its ester, etc.), polyester, polyolefin, vinyl acetate resin (vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer). Polymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, etc. Is lower.), Silicone resins, polyurethanes, and the like. Examples of the curable resin include epoxy resin, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, curable acrylic resin and the like. From the viewpoint of increasing the surface smoothness of the glossy film 10 and enhancing the incombustibility, a vinyl chloride resin, a silicone resin or a curable resin is preferable, and a photocurable resin is particularly preferable.
熱可塑性樹脂を接着層３に用いる場合には、例えば、熱可塑性樹脂を加熱により軟化させてガラス繊維織物２と積層することによって、ガラス繊維織物２の空隙に軟化した熱可塑性樹脂を含浸させ、その後に冷却することによって、ガラス繊維織物２を接着することができる。また、熱可塑性樹脂を含むゾルにして、ガラス繊維織物２に含浸させ、乾燥することによって、ガラス繊維織物２を接着することができる。また、硬化性樹脂を接着層３に用いる場合であれば、未硬化の硬化性樹脂をガラス繊維織物２と積層することによって、ガラス繊維織物２の空隙に硬化性樹脂を含浸させ、その後に光照射や加熱によって硬化性樹脂を硬化させることによって、ガラス繊維織物２を接着することができる。 When the thermoplastic resin is used for the adhesive layer 3, for example, the thermoplastic resin is softened by heating and laminated with the glass fiber woven fabric 2 to impregnate the voids of the glass fiber woven fabric 2 with the softened thermoplastic resin, After that, the glass fiber woven fabric 2 can be bonded by cooling. In addition, the glass fiber woven fabric 2 can be bonded by making a sol containing a thermoplastic resin, impregnating the glass fiber woven fabric 2 and drying the sol. When a curable resin is used for the adhesive layer 3, the uncured curable resin is laminated on the glass fiber woven fabric 2 to impregnate the voids of the glass fiber woven fabric 2 with the curable resin, and then the The glass fiber woven fabric 2 can be adhered by curing the curable resin by irradiation or heating.
また、接着層３は、粘着剤（感圧接着剤）などによって構成されていてもよい。粘着剤としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの樹脂を含む公知の樹脂組成物を使用することができる。 The adhesive layer 3 may be made of a pressure sensitive adhesive (pressure sensitive adhesive) or the like. As the pressure-sensitive adhesive, a known resin composition containing a resin such as acrylic resin, polyolefin or polyurethane can be used.
接着層３を形成する樹脂組成物は、染料、顔料、蓄光性顔料、難燃剤、充填剤、帯電防止剤、光拡散剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。光拡散剤としては、コロイダルシリカ、透明性微小球、例えば、ガラスビーズやアクリルビーズなどが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。 The resin composition forming the adhesive layer 3 may further contain additives such as a dye, a pigment, a light-accumulating pigment, a flame retardant, a filler, an antistatic agent, and a light diffusing agent. Examples of the flame retardant include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, trichloroethyl phosphate, triallyl phosphate, ammonium polyphosphate, phosphoric acid ester and the like. Examples of the filler include calcium carbonate, silica, talc and the like. Examples of the antistatic agent include a surfactant and the like. Examples of the light diffusing agent include colloidal silica and transparent microspheres such as glass beads and acrylic beads. These additives may be used alone or in combination of two or more.
接着層３の質量（ガラス繊維織物２の質量を含まない）としては、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、２５〜１００ｇ／ｍ2程度が好ましく、３０〜７０ｇ／ｍ2程度がより好ましい。また、接着層３の厚さとしては、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、１０〜７５μｍ程度が好ましく、３０〜５５μｍ程度がより好ましい。 The mass of the adhesive layer 3 (not including the mass of the glass fiber woven fabric 2) is preferably about 25 to 100 g / m 2 from the viewpoint of enhancing flexibility while imparting high gloss to the gloss film 10, and 30 to About 70 g / m 2 is more preferable. Further, the thickness of the adhesive layer 3 is preferably about 10 to 75 μm, and more preferably about 30 to 55 μm, from the viewpoint of enhancing flexibility while imparting high gloss to the gloss film 10.
［合成樹脂層４］
本発明の光沢フィルム１０は、機械的強度を高めて反りなどを抑制する観点から、少なくとも１層の合成樹脂層４をさらに備えていてもよい。合成樹脂層４は、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間や、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側に好適に設けることができる。
[Synthetic resin layer 4]
The glossy film 10 of the present invention may further include at least one synthetic resin layer 4 from the viewpoint of increasing mechanical strength and suppressing warpage and the like. The synthetic resin layer 4 can be suitably provided between the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 or on the side of the glass fiber woven fabric 2 opposite to the metal vapor deposition resin film 1 side.
合成樹脂層４を構成する樹脂としては、特に制限されないが、熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂（例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂）が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニルなどが挙げられる。また、硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。 The resin forming the synthetic resin layer 4 is not particularly limited, but examples thereof include thermoplastic resins and curable resins (for example, photocurable resins and thermosetting resins). Examples of the thermoplastic resin include acrylic resin and vinyl chloride. Examples of the curable resin include epoxy resin, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, curable acrylic resin and the like.
合成樹脂層４の厚さとしては、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、機械的強度を高めて反りを抑制する観点から、０．１〜２０μｍ程度が好ましい。 The thickness of the synthetic resin layer 4 is preferably about 0.1 to 20 μm from the viewpoint of increasing the mechanical strength and suppressing the warp while imparting high gloss to the gloss film 10.
［他の層］
本発明の光沢フィルム１０は、必要に応じて、ガラス繊維織物２、金属蒸着樹脂フィルム１、接着層３、合成樹脂層４とは異なる、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、金属蒸着樹脂フィルム１の表面を保護する保護層５（図示を省略する）などが挙げられる。
[Other layers]
The glossy film 10 of the present invention may have other layers different from the glass fiber woven fabric 2, the metal vapor deposition resin film 1, the adhesive layer 3, and the synthetic resin layer 4, if necessary. Examples of the other layer include a protective layer 5 (not shown) that protects the surface of the metal-deposited resin film 1.
保護層５は、アクリル樹脂、ポリエステル、硬化性アクリル樹脂などによって構成することができる。また、保護層５の厚みとしては、好ましくは０．１〜２０μｍ程度が挙げられる。 The protective layer 5 can be made of acrylic resin, polyester, curable acrylic resin, or the like. The thickness of the protective layer 5 is preferably about 0.1 to 20 μm.
［光沢フィルム１０の特性］
本発明の光沢フィルム１０は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７の規定に準拠して測定した６０度鏡面光沢度が、４００以上であることが好ましく、４５０以上であることがより好ましい。なお、当該６０度鏡面光沢度の上限は、例えば１０００以下である。本発明の光沢フィルム１０は、金属蒸着層１２に基づく高い光沢性を備えており、当該６０度鏡面光沢度は、例えば特許文献１に開示されたようなメラミン化粧板が備える鏡面光沢度とは比較にならない程高い光沢性である。本発明の光沢フィルム１０の当該６０度鏡面光沢度の測定方法は、前述した金属蒸着樹脂フィルム１の６０度鏡面光沢度の測定方法において、測定対象を光沢フィルム１０としたこと以外は、同様にして測定される。なお、光沢フィルム１０の当該６０度鏡面光沢度の測定においては、金属蒸着樹脂フィルム１側について、測定を行う。
[Characteristics of glossy film 10]
The glossy film 10 of the present invention preferably has a 60-degree specular glossiness of 400 or more, and more preferably 450 or more, as measured according to JIS Z 8741-1997. The upper limit of the 60-degree specular gloss is, for example, 1000 or less. The glossy film 10 of the present invention has high glossiness based on the metal vapor deposition layer 12, and the 60-degree specular glossiness is equal to the specular glossiness of the melamine decorative plate disclosed in Patent Document 1, for example. It has a high gloss that cannot be compared. The measurement method of the 60-degree specular gloss of the glossy film 10 of the present invention is the same as the measurement method of the 60-degree specular gloss of the metal vapor-deposited resin film 1 described above except that the measurement target is the glossy film 10. Measured. In the measurement of the 60-degree specular gloss of the gloss film 10, the measurement is performed on the metal vapor deposition resin film 1 side.
また、本発明の光沢フィルム１０は、金属蒸着層１２に基づく高い光沢性を備えており、当該金属蒸着層１２は、厚みを調整することにより、僅かながら光を透過し得る。本発明の光沢フィルム１０の全光線透過率としては、例えば０．０４〜０．７程度であり、好ましくは０．１〜０．７程度である。なお、本発明において、光沢フィルム１０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準じ、光沢フィルム１０の２つの面それぞれについて、光源側として測定したそれぞれの値の平均値とする。 Moreover, the glossy film 10 of the present invention has high glossiness based on the metal vapor deposition layer 12, and the metal vapor deposition layer 12 can slightly transmit light by adjusting the thickness. The total light transmittance of the glossy film 10 of the present invention is, for example, about 0.04 to 0.7, preferably about 0.1 to 0.7. In the present invention, the total light transmittance of the glossy film 10 is an average value of the respective values measured on the light source side for each of the two surfaces of the glossy film 10 according to JIS K7361-1: 1997.
本発明の光沢フィルム１０が備える不燃性の好適な例としては、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからフィルムの表面に５０ｋＷ／ｍ2の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であることが好ましい。 As a preferable example of the nonflammability of the glossy film 10 of the present invention, 4.10 in “Fireproof and Fireproof Performance Test / Evaluation Work Method Manual” (modified March 1, 2014) of the Building Materials Testing Center, Japan. .2 In the exothermic test in which the surface of the film is irradiated with radiant heat of 50 kW / m 2 from the radiant electric heater measured according to the exothermic test / evaluation method, the maximum heat generation rate after starting heating is 200 kW continuously for 10 seconds or more. / M 2 and the total calorific value is preferably 8 MJ / m 2 or less.
本発明の光沢フィルム１０の質量としては、例えば、１００〜４００ｇ／ｍ2程度、好ましくは１２０〜２００ｇ／ｍ2程度が挙げられ、光沢フィルム１０に高い光沢性と不燃性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、１５０〜２００ｇ／ｍ2が好ましく挙げられる。また、本発明の光沢フィルム１０の厚さとしては、例えば、５０〜３００μｍ程度、好ましくは８０〜１５０μｍ程度が挙げられ、光沢フィルム１０に高い光沢性と不燃性を付与しつつ、１００〜１５０μｍが好ましく挙げられる。 The mass of the glossy film 10 of the present invention, for example, 100 to 400 g / m 2, preferably about include about 120~200g / m 2, while applying a high gloss and incombustible gloss film 10, flexible From the viewpoint of enhancing the property, 150 to 200 g / m 2 is preferable. The thickness of the glossy film 10 of the present invention is, for example, about 50 to 300 μm, preferably about 80 to 150 μm, and 100 to 150 μm while imparting high glossiness and nonflammability to the glossy film 10. Preferred examples include:
［本発明の光沢フィルム１０の製造方法］
本発明の光沢フィルム１０の製造方法としては、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とが積層されれば、特に制限されない。例えば、接着層３を設ける場合であれば、接着層３を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とを好適に積層することができる。本発明の光沢フィルム１０の製造方法の具体例としては、次のような製造方法が挙げられる。
[Method for producing gloss film 10 of the present invention]
The method for producing the glossy film 10 of the present invention is not particularly limited as long as the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 are laminated. For example, when the adhesive layer 3 is provided, the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor-deposited resin film 1 can be suitably laminated via the adhesive layer 3. Specific examples of the method of manufacturing the glossy film 10 of the present invention include the following manufacturing methods.
まず、ガラス繊維織物２に、該ガラス繊維織物２が所望の配置となるように接着層３を構成する上記の樹脂組成物を含浸、硬化させて、ガラス繊維織物２の少なくとも一部が接着層３中に含まれたフィルムを作製する。このとき、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等の工程フィルムを準備し、１枚のガラス繊維織物２の両面から当該工程フィルムを圧着し、１枚のガラス繊維織物２の両面側から樹脂組成物を含浸させ、樹脂組成物を硬化させたのち、工程フィルムを剥離することにより、１枚のガラス繊維織物２に接着層３が含浸されたフィルムを得ることができる。次に、一方側の工程フィルムを剥離し、接着層３の上から、接着層３を構成する上記の樹脂組成物を塗布し、さらにその上から金属蒸着樹脂フィルム１、工程フィルムを積層して、２枚の工程フィルムに挟まれた状態で樹脂組成物を硬化させることで、光沢フィルム１０を製造することができる。さらに、必要に応じて、前述の合成樹脂層４及び保護層５を積層してもよい。なお、金属蒸着樹脂フィルム１に合成樹脂層４や保護層５が予め積層された積層フィルムを用いて、光沢フィルム１０を製造してもよい。 First, the glass fiber woven fabric 2 is impregnated and cured with the above resin composition forming the adhesive layer 3 so that the glass fiber woven fabric 2 has a desired arrangement, and at least a part of the glass fiber woven fabric 2 is an adhesive layer. The film included in 3 is made. At this time, a process film such as polyethylene terephthalate coated with the above resin composition is prepared, the process film is pressure-bonded from both sides of one glass fiber woven fabric 2, and the resin is applied from both sides of one glass fiber woven fabric 2. After impregnating the composition and curing the resin composition, the process film is peeled off to obtain a film in which one glass fiber woven fabric 2 is impregnated with the adhesive layer 3. Next, the process film on one side is peeled off, the above-mentioned resin composition constituting the adhesive layer 3 is applied onto the adhesive layer 3, and the metal vapor-deposited resin film 1 and the process film are further laminated thereon. The gloss film 10 can be manufactured by curing the resin composition while being sandwiched between two process films. Furthermore, the above-mentioned synthetic resin layer 4 and the protective layer 5 may be laminated if necessary. The gloss film 10 may be manufactured using a laminated film in which the synthetic resin layer 4 and the protective layer 5 are laminated in advance on the metal vapor deposition resin film 1.
光沢フィルム１０の６０度鏡面光沢度、不燃性、全光線透過率などの物性は、ガラス繊維織物２、金属蒸着樹脂フィルム１、接着層３、合成樹脂層４、保護層５の種類や厚みなどを調整したりすることにより、調整可能である。 The physical properties of the glossy film 10, such as 60-degree specular glossiness, nonflammability, and total light transmittance, are determined by the types and thicknesses of the glass fiber woven fabric 2, the metal-deposited resin film 1, the adhesive layer 3, the synthetic resin layer 4, and the protective layer 5. It can be adjusted by adjusting or.
［本発明の光沢フィルム１０の用途］
本発明の光沢フィルム１０は、高い光沢性及び不燃性を備えることから、建築材料、例えば、膜天井等の膜材料、不燃ミラーとして用いるのに好適である。
[Use of the glossy film 10 of the present invention]
Since the glossy film 10 of the present invention has high glossiness and nonflammability, it is suitable for use as a building material, for example, a film material such as a film ceiling or a nonflammable mirror.
以下に、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the examples.
実施例１〜３において、ガラス繊維織物２としては、それぞれ、表１に示す構成を備えるものを用いた。具体的には、経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｄ４５０ １／０−１．０Ｚ」（平均フィラメント径５μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が６０本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ−３５０：Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングし、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物２は、経糸密度６０本／２５ｍｍ、緯糸密度６０本／２５ｍｍ、厚さ５０μｍ、質量５３ｇ／ｍ2であった。 In Examples 1 to 3, as the glass fiber woven fabric 2, those having the configurations shown in Table 1 were used. Specifically, as a warp and a weft, a unit name “D450 1 / 0-1.0Z” (average filament diameter 5 μm, average filament number 200, twist number 1Z) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. is used, and an air jet loom is used. Weaving was performed to obtain a plain weave glass fiber woven fabric having a warp density of 60/25 mm and a weft density of 60/25 mm. Then, the spinning sizing agent and the weaving sizing agent adhering to the obtained glass fiber woven fabric were removed by heating at 400 ° C. for 30 hours. Then, a silane coupling agent (S-350: N-vinylbenzyl-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane (hydrochloride) Chisso Corporation) as a surface treatment agent was adjusted to a concentration of 15 g / L and squeezed with a padder roll. After that, it was dried and cured at 120 ° C. for 1 minute to obtain a glass fiber woven fabric. The obtained glass fiber woven fabric 2 had a warp density of 60 threads / 25 mm, a weft density of 60 threads / 25 mm, a thickness of 50 μm, and a mass of 53 g / m 2 .
実施例１，２において、接着層３を構成する硬化性樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、ビニルエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製）、スチレンモノマー（日本ユピカ株式会社製）、２官能（メタ）アクリレート、光重合開始剤の混合物を使用した。なお、硬化剤である２官能（メタ）アクリレートとしては、表１に記載のＮＰＧＤＡ（ネオペンチルグリコールジアクリレート、分子量２１２、（日本ユピカ株式会社製））を用いた。また、光重合開始剤の量は、ビニルエステル樹脂とスチレンモノマーと２官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部に対して２質量部とした。なお、実施例３の接着層３は、後述の市販フィルムが予め備えている粘着剤によって構成されている。 In Examples 1 and 2, as the curable resin composition constituting the adhesive layer 3, a vinyl ester resin (manufactured by Nippon Yupica Co., Ltd.) and a styrene monomer (manufactured by Nippon Yupica Co., Ltd.) were used so as to have the composition shown in Table 1. ) A mixture of a bifunctional (meth) acrylate and a photopolymerization initiator was used. In addition, as the bifunctional (meth) acrylate which is a curing agent, NPGDA (neopentyl glycol diacrylate, molecular weight 212, (manufactured by Nippon Upica Co., Ltd.)) shown in Table 1 was used. The amount of the photopolymerization initiator was 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl ester resin, the styrene monomer, and the bifunctional (meth) acrylate in total. In addition, the adhesive layer 3 of Example 3 is composed of a pressure-sensitive adhesive that a commercially available film described later has in advance.
＜実施例１＞
まず、工程フィルムとして厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。この時、ガラス繊維織物２を下部に押し込んだ。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（半分）中に含まれたガラス繊維織物１枚を含むフィルム（フィルムＡ）を作製した。
<Example 1>
First, two 0.05 mm thick polyethylene terephthalate films were prepared as process films, and on one of them, a curable resin composition in an amount of 50% by mass of the amount (g / m 2 ) shown in Table 1 was prepared. The material was applied. Next, the above-mentioned glass fiber woven fabric 2 was placed on the curable resin composition, and allowed to stand for 1 minute to impregnate the above-mentioned curable resin composition into the gap between the glass fiber woven fabrics 2. At this time, the glass fiber woven fabric 2 was pushed into the lower part. Next, another sheet of process film was placed, and pressure was applied by a roller from above. Then, the curable resin composition of each process film is irradiated with light (light irradiation condition: integrated light amount of 200 mJ / cm 2 ) to cure the curable resin composition, and the glass fibers contained in the adhesive layer 3 (half). A film containing one woven fabric (Film A) was prepared.
次にフィルムＡの上側の工程フィルムを剥離し、露出した接着層３の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、市販の金属蒸着樹脂フィルム１（ニチモウ株式会社製のＲタイプ、アルミニウム蒸着層（金属蒸着層１２）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（樹脂フィルム１１）の積層体、金属蒸着樹脂フィルム１の厚さ５０μｍ）のアルミニウム蒸着層側を載せ、１分間静置した。次いで、工程フィルム（厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（残り半分）を形成し、両面の工程フィルムを剥離することで、接着層３を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１が積層された光沢フィルムを作製した。得られた光沢フィルムは、図４の模式図のような積層構成を備えている。 Then, the process film on the upper side of the film A was peeled off, and the exposed adhesive layer 3 was coated with a curable resin composition in an amount of 50% by mass of the amount (g / m 2 ) described in Table 1. Next, on the curable resin composition, a commercially available metal vapor deposition resin film 1 (R type manufactured by Nichimo Co., Ltd., a laminate of aluminum vapor deposition layer (metal vapor deposition layer 12) / polyethylene terephthalate film (resin film 11), The aluminum vapor deposition layer side of the metal vapor deposition resin film 1 having a thickness of 50 μm) was placed and left standing for 1 minute. Then, a process film (a polyethylene terephthalate film having a thickness of 0.05 mm) was placed, and a roller was pressed from above. Then, the curable resin composition of each process film is irradiated with light (light irradiation condition: integrated light amount of 200 mJ / cm 2 ) to cure the curable resin composition to form an adhesive layer 3 (remaining half), and By peeling off the process film, a glossy film in which the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 were laminated via the adhesive layer 3 was produced. The obtained glossy film has a laminated structure as shown in the schematic view of FIG.
＜実施例２＞
まず、工程フィルムとして厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。この時、ガラス繊維織物２を下部に押し込んだ。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（半分）中に含まれたガラス繊維織物１枚を含むフィルム（フィルムＡ）を作製した。
<Example 2>
First, two 0.05 mm thick polyethylene terephthalate films were prepared as process films, and on one of them, a curable resin composition in an amount of 50% by mass of the amount (g / m 2 ) shown in Table 1 was prepared. The material was applied. Next, the above-mentioned glass fiber woven fabric 2 was placed on the curable resin composition, and allowed to stand for 1 minute to impregnate the above-mentioned curable resin composition into the gap between the glass fiber woven fabrics 2. At this time, the glass fiber woven fabric 2 was pushed into the lower part. Next, another sheet of process film was placed, and pressure was applied by a roller from above. Then, the curable resin composition of each process film is irradiated with light (light irradiation condition: integrated light amount of 200 mJ / cm 2 ) to cure the curable resin composition, and the glass fibers contained in the adhesive layer 3 (half). A film containing one woven fabric (Film A) was prepared.
次に、フィルムＡの上側の工程フィルムを剥離し、露出した接着層３の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、市販の金属蒸着樹脂フィルム１（ニチモウ株式会社製のＮタイプ、コート層（合成樹脂層４／アルミニウム蒸着層（金属蒸着層１２）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（樹脂フィルム１１）／ハードコート層（保護層５）の積層体、金属蒸着樹脂フィルム１の厚さ５０μｍ）の合成樹脂層４側を載せ、１分間静置した。なお、コート層（合成樹脂層４）は、アクリル樹脂によって構成されており、ハードコート層（保護層５）はアクリル樹脂によって構成されている。次いで、工程フィルム（厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に、金属蒸着樹脂フィルム１と接触していない側の工程フィルム側から光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（残り半分）を形成し、両面の工程フィルムを剥離することで、接着層３及び合成樹脂層４（コート層）を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１が積層された光沢フィルムを作製した。得られた光沢フィルムは、図５の模式図のような積層構成を備えている（ただし、図５において、ハードコート層（保護層５）は図示していない）。 Next, the process film on the upper side of the film A was peeled off, and the curable resin composition in an amount of 50 mass% of the amount (g / m 2 ) described in Table 1 was applied onto the exposed adhesive layer 3. . Next, on the curable resin composition, a commercially available metal vapor deposition resin film 1 (N type manufactured by Nichimo Co., Ltd., coat layer (synthetic resin layer 4 / aluminum vapor deposition layer (metal vapor deposition layer 12) / polyethylene terephthalate film ( The laminated body of the resin film 11) / hard coat layer (protective layer 5) and the synthetic resin layer 4 side of the metal vapor deposition resin film 1 having a thickness of 50 μm) were placed and allowed to stand for 1 minute. 4) is made of an acrylic resin, and the hard coat layer (protective layer 5) is made of an acrylic resin, and then a process film (a polyethylene terephthalate film having a thickness of 0.05 mm) is placed on top of this. Then, the curable resin composition for each process film was applied to the curable resin composition and the process film on the side not in contact with the metal vapor-deposited resin film 1 was applied. Side light irradiated from the (light irradiation conditions: the integrated light quantity 200 mJ / cm 2) to cure the curable resin composition to form the adhesive layer 3 (second half), by peeling the both sides of the casting film, the adhesive layer A glass fiber fabric 2 and a metal vapor deposition resin film 1 were laminated via a synthetic resin layer 4 (coat layer) 3 and a synthetic resin layer 4. The obtained gloss film had a laminated structure as shown in the schematic diagram of FIG. (However, in FIG. 5, the hard coat layer (protective layer 5) is not shown).
＜実施例３＞
接着層３及び金属蒸着樹脂フィルム１が予め積層された市販のフィルムとして、ニチモウ株式会社製の高反射ミラーフィルム（粘着剤（接着層３）／アルミニウム蒸着層（金属蒸着層１２）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（樹脂フィルム１１）／耐久コート層（保護層５）の積層体、金属蒸着樹脂フィルム１の厚さ７０μｍ）を用意した。耐久コート層（保護層５）はアクリル樹脂によって構成されている。
<Example 3>
As a commercially available film in which the adhesive layer 3 and the metal vapor deposition resin film 1 are laminated in advance, a high reflection mirror film (adhesive (adhesive layer 3) / aluminum vapor deposition layer (metal vapor deposition layer 12) / polyethylene terephthalate film manufactured by Nichimo Co., Ltd. A laminate of (resin film 11) / durability coating layer (protective layer 5) and metal vapor-deposited resin film 1 having a thickness of 70 μm) was prepared. The durable coat layer (protective layer 5) is made of acrylic resin.
次に、工程フィルムとして厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、さらにその上から前記の高反射ミラーフィルムの粘着剤側を載せた。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧して、接着層３を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１が積層された光沢フィルムを作製した。得られた光沢フィルムは、図３の模式図のような積層構成を備えている（ただし、図３において、耐久コート層（保護層５）は図示していない）。 Next, two sheets of polyethylene terephthalate film having a thickness of 0.05 mm are prepared as a process film, and the above-mentioned glass fiber woven fabric 2 is placed on one of them, and the adhesive for the high reflection mirror film is further placed thereon. Put the side. Next, another sheet of process film was placed, and a roller was pressed from above to produce a glossy film in which the glass fiber woven fabric 2 and the metal vapor deposition resin film 1 were laminated via the adhesive layer 3. The obtained glossy film has a laminated structure as shown in the schematic view of FIG. 3 (however, in FIG. 3, the durable coat layer (protective layer 5) is not shown).
なお、実施例１〜３において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚さは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定及び算出した。 In addition, in Examples 1-3, the woven density of the glass fiber woven fabric was measured and calculated according to JIS R 3420 2013 7.9. The thickness of the glass fiber woven fabric was measured and calculated according to JIS R 3420 2013 7.10.1A method. The mass of the glass fiber woven fabric was measured and calculated according to JIS R 3420 2013 7.2.
以下の評価は、光沢フィルム１０の製造後、１週間室内で放置してから行った。 The following evaluation was performed after the gloss film 10 was manufactured and left in the room for 1 week.
(６０度鏡面光沢度)
金属蒸着樹脂フィルム及び光沢フィルムの６０度鏡面光沢度は、それぞれ、前述した方法により測定した。なお、金属蒸着樹脂フィルムの６０度鏡面光沢度については、それぞれ、金属蒸着樹脂フィルムとして用いた市販のフィルムについて測定を行った。すなわち、実施例１では前述のニチモウ株式会社製のＲタイプ、実施例２では前述のニチモウ株式会社製のＮタイプ、実施例３では前述のニチモウ株式会社製の高反射ミラーフィルムについて６０度鏡面光沢度を測定して、金属蒸着樹脂フィルムの６０度鏡面光沢度として表１に示した。
(60 degree specular gloss)
The 60-degree specular gloss of the metal-deposited resin film and the glossy film was measured by the method described above. The 60-degree specular gloss of the metal-deposited resin film was measured for each of the commercially available films used as the metal-deposited resin film. That is, in Example 1, the R type manufactured by Nichimo Co., Ltd. described above, in Example 2 the N type manufactured by Nichimo Co., Ltd., and in Example 3 the high reflection mirror film manufactured by Nichimo Co., Ltd. The degree was measured and shown in Table 1 as the 60 degree specular gloss of the metal vapor deposition resin film.
(全光線透過率)
前述した方法により測定した。
(Total light transmittance)
It was measured by the method described above.
（光沢フィルムの不燃性）
光沢フィルムの不燃性は、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って、輻射電気ヒーターから光沢フィルムの表面に５０ｋＷ／ｍ2の輻射熱を照射する発熱性試験をおこなった。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ2を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。
(Incombustibility of glossy film)
The non-combustibility of the glossy film is determined according to 4.10.2 Heat release test / evaluation method in “Fireproof Performance Test / Evaluation Work Method Manual” (revised March 1, 2014) of Building Material Testing Center. An exothermic test was performed in which the surface of the glossy film was irradiated with radiant heat of 50 kW / m 2 from a radiant electric heater. Excellent incombustibility when the total calorific value for 20 minutes after the start of heating is 8 MJ / m 2 or less and the maximum heat generation rate does not exceed 200 kw / m 2 for 10 seconds or more for 20 minutes after the start of heating (◎ ) And evaluated.
各評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
１ 金属蒸着樹脂フィルム
２ ガラス繊維織物
３ 接着層
４ 合成樹脂層
１０ 光沢フィルム
Ｘ 光沢フィルムの厚み方向
1 Metal-deposited resin film 2 Glass fiber woven fabric 3 Adhesive layer 4 Synthetic resin layer 10 Gloss film X Gloss film thickness direction
Claims (7)
前記金属蒸着樹脂フィルムの前記金属蒸着層側が、前記ガラス繊維織物側に位置している、請求項１に記載の光沢フィルム。 The metal vapor deposition resin film comprises at least a metal vapor deposition layer and a resin film,
The gloss film according to claim 1, wherein the metal vapor deposition layer side of the metal vapor deposition resin film is located on the glass fiber fabric side.
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