JP2020055000A - Air diffusion unit and air diffusion device - Google Patents

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勝美 細野
Katsumi Hosono
勝美 細野
平川　圭一郎
Keiichiro Hirakawa
圭一郎 平川
洋介 杉浦
Yosuke Sugiura
洋介 杉浦
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Daicen Membrane Systems Ltd
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Abstract

To provide an air diffusion device which is easy in manufacture and assembly.SOLUTION: An air diffusion unit 20A has one pipe 10 having a plurality of through holes 11 at intervals and a cylindrical rubber membrane 15 covering the surface with the through holes of the pipe, in which both end sides of the cylindrical rubber membrane are fixed by fastening devices 16 and 17, a plurality of air diffusion zones having a plurality of through holes and a plurality of non air diffusion zones having no through hole between the plurality of air diffusion zones are alternately arranged at intervals in a length direction, when a length of the one pipe is 3,800 mm, the through holes are formed in a range of 22-685 mm from one end, in a range of 1,035-1,698 mm therefrom, a range of 2,102-2,765 mm therefrom and a range of 3,113-3,778 mm therefrom, and only the air diffusion zones are covered with the cylindrical rubber membrane.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、散気ユニット、前記散気ユニットの組み合わせからなる散気装置、前記散気装置の組み立て方法に関する。   The present invention relates to a diffuser unit, a diffuser including a combination of the diffuser units, and a method of assembling the diffuser.

各種養殖施設、水処理施設などでは、散気装置が使用されている。
特許文献１には、飼育水槽の海水を浄化しながら循環させて飼育水槽内で魚介類を飼育するようにした閉鎖循環式養殖システムの発明が記載されており、散気装置が含まれている。
特許文献２には、水族館や陸上養殖施設の循環水あるいは飼育排水中のアンモニア態窒素および亜硝酸態窒素を低減するための生物的硝化装置の発明が記載されており、散気装置が含まれている。
特許文献３には、藻類を培養する藻類培養槽の発明が記載されており、散気装置が含まれている。
特許文献４には、魚介類の養殖施設の発明が記載されており、散気装置が含まれている。 Aeration devices are used in various aquaculture facilities, water treatment facilities, and the like.
Patent Literature 1 discloses an invention of a closed-circulation type aquaculture system in which seawater in a breeding aquarium is circulated while purifying seawater to breed fish and shellfish in the breeding aquarium, and includes an air diffuser. .
Patent Document 2 describes an invention of a biological nitrification device for reducing ammonia nitrogen and nitrite nitrogen in circulating water or breeding wastewater of an aquarium or an onshore aquaculture facility, and includes an air diffuser. ing.
Patent Literature 3 describes an invention of an algal culture tank for culturing algae, and includes an air diffuser.
Patent Literature 4 describes an invention of a fish and shellfish cultivation facility, and includes an air diffuser.

特許文献２〜４では、散気装置についての具体的構成は記載されておらず、特許文献１の段落番号００２０において、散気管４７、４８を使用したことが記載されている。   Patent Documents 2 to 4 do not describe a specific configuration of the air diffuser, but describe that the air diffusers 47 and 48 are used in paragraph 0020 of Patent Document 1.

特開２００６−２０４２３５号公報JP 2006-204235 A 特開２００２−１１４９７号公報JP 2002-11497 A 特開２００２−３１５５６８号公報JP-A-2002-315568 特開２０１４−２０９８９９号公報JP 2014-209899 A

本発明は、各種生物の養殖施設および水処理施設などで使用できる、散気ユニット、前記散気ユニットからなる散気装置とその組み立て方法を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide an air diffusing unit, an air diffusing device including the air diffusing unit, and a method for assembling the air diffusing unit, which can be used in a culture facility and a water treatment facility for various organisms.

本発明は、間隔をおいて複数の貫通孔を有しているパイプと、前記パイプの貫通孔がある表面を覆う筒状ゴムメンブレンを有しており、前記筒状ゴムメンブレンの両端側が締め付け具で固定されている、散気ユニットを提供する。   The present invention includes a pipe having a plurality of through holes at intervals, and a tubular rubber membrane covering a surface of the pipe where the through holes are provided, wherein both ends of the tubular rubber membrane are fastening tools. To provide a diffuser unit, which is fixed at:

また本発明は、上記の散気ユニットが複数本組み合わされた散気装置であって、
前記複数本の散気ユニットが通気可能な連結手段で、直列、並列、直列と並列の組み合わせ、または全体として一つの環が形成されるように接続されており、
前記連結手段が、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置とその組み立て方法を提供する。 Further, the present invention is an air diffuser in which a plurality of the above air diffusion units are combined,
The plurality of air diffusion units are connected by air-permeable connecting means, in series, in parallel, a combination of series and parallel, or connected so that one ring is formed as a whole,
An air diffuser and an assembling method thereof are provided, wherein the connecting means is connected to an air supply line connected to an air supply means including an air supply source.

また本発明は、上記の散気ユニットを複数本組み合わせた散気装置であって、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部が、空気供給手段と接続された空気供給ラインとなる接続手段で接続されており、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部とは反対側の第２端開口部が閉塞手段で閉塞されており
さらに前記空気供給ラインとなる接続手段が、空気を供給および停止するための開閉バルブを有しているものである、散気装置とその組み立て方法を提供する。 Further, the present invention is an air diffusing device combining a plurality of the above air diffusing units,
The first end opening of each of the plurality of air diffusion units is connected by a connection means serving as an air supply line connected to the air supply means,
A second end opening opposite to the first end opening of each of the plurality of air diffusion units is closed by closing means, and the connecting means serving as the air supply line supplies and stops air. And a method for assembling the same.

本発明の散気ユニットを使用した散気装置は、製造および組み立てが簡単であるため、設置場所の状況に拘わらず容易に設置することができる。   The diffusing device using the diffusing unit of the present invention is easy to manufacture and assemble, and therefore can be easily installed regardless of the installation location.

（ａ）は、本発明の散気ユニットで使用するパイプの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のパイプを使用した散気ユニットの一実施形態を示す斜視図、（ｃ）は、（ａ）のパイプを使用した散気ユニットの別実施形態を示す正面図。(A) is a perspective view of a pipe used in the air diffusing unit of the present invention, (b) is a perspective view showing one embodiment of the air diffusing unit using the pipe of (a), (c) is ( The front view which shows another embodiment of the air diffusing unit using the pipe of a). （ａ）は、本発明のさらに別実施形態の散気ユニットで使用するパイプの正面図、（ｂ）は、（ａ）のパイプを使用した散気ユニットの正面図。(A) is a front view of the pipe used by the air diffuser unit of further another embodiment of this invention, (b) is a front view of the air diffuser unit using the pipe of (a). （ａ）〜（ｄ）は、本発明の散気ユニットを使用した散気装置の異なる実施形態を示す平面図。(A)-(d) is a top view which shows the different embodiment of the air diffusing apparatus using the air diffusing unit of this invention. 本発明の散気装置の別実施形態を示す平面図。The top view which shows another embodiment of the air diffuser of this invention. 図４の散気装置の使用方法を説明するための側面図。FIG. 5 is a side view for explaining how to use the air diffuser of FIG. 4. 参考実施形態である散気装置の平面図。The top view of the air diffuser which is a reference embodiment.

＜散気ユニット＞
（１）図１の散気ユニット
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）により散気ユニットの実施形態を説明する。
図１（ａ）は、散気ユニットで使用するパイプ１０の斜視図である。
パイプ１０は、第１端開口部１０ａと長さ方向に反対側の第２端開口部１０ｂを有しており、周面には、厚さ方向に貫通された複数の貫通孔１１を有している。 <Aeration unit>
(1) Air diffusion unit in FIG. 1 An embodiment of the air diffusion unit will be described with reference to FIGS. 1 (a), 1 (b) and 1 (c).
FIG. 1A is a perspective view of a pipe 10 used in the air diffusing unit.
The pipe 10 has a second end opening 10b opposite to the first end opening 10a in the length direction, and has a plurality of through holes 11 penetrated in the thickness direction on the peripheral surface. ing.

パイプ１０は、合成樹脂からなるものである。合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを含むパイプ材料として汎用されているものを使用することができる。
パイプ１０の厚みは特に制限されるものではないが、２〜１０ｍｍ程度にすることができる。 The pipe 10 is made of a synthetic resin. As the synthetic resin, those commonly used as pipe materials including polyvinyl chloride, impact-resistant polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene and the like can be used.
The thickness of the pipe 10 is not particularly limited, but can be about 2 to 10 mm.

貫通孔１１は、周方向の一列に複数の貫通孔１１が形成されており、さらに長さ方向に間隔をおいて複数列の貫通孔１１が形成されている。
貫通孔１１の数は、目的とする散気量などに応じて調整することができる。
貫通孔１１の径は、２〜３０ｍｍ程度にすることができる。 The through-holes 11 have a plurality of through-holes 11 formed in a row in the circumferential direction, and a plurality of rows of through-holes 11 formed at intervals in the length direction.
The number of the through holes 11 can be adjusted according to the desired amount of diffused air.
The diameter of the through hole 11 can be about 2 to 30 mm.

図１（ｂ）は、散気ユニットの一実施形態である散気ユニット２０Ａの斜視図である。
図１（ａ）のパイプ１０の貫通孔１１を覆った状態で筒状のゴムメンブレン１５が被せられている。
図１（ｂ）の散気ユニット２０Ａは、パイプ１０の第１端開口部１０ａと第２端開口部１０ｂの両方が開口した状態である。 FIG. 1B is a perspective view of an air diffusion unit 20A which is an embodiment of the air diffusion unit.
A tubular rubber membrane 15 is covered with the through hole 11 of the pipe 10 shown in FIG.
The air diffusion unit 20A in FIG. 1B is in a state where both the first end opening 10a and the second end opening 10b of the pipe 10 are open.

筒状のゴムメンブレン１５は公知のものであり、例えば、特開２０１３−１２１５６９号公報の特許請求の範囲に記載された筒状弾性膜、特開２００８−２２１１５８号公報の特許請求の範囲に記載されたチューブ型メンブレンディフューザで使用されている弾性フィルムを使用できる。
また、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）から販売されている、チューブタイプのディフューザであるＰＭＤ−Ｔ０６（６１０Ｌ、７６２Ｌ）、ＰＭＤ−Ｔ１０Ｓ（５００Ｌ、１０００Ｌ）で使用されているＥＰＤＭゴム、シリコーンゴム、ＰＴＦＥゴムからなるゴムメンブレンを使用することができる。 The tubular rubber membrane 15 is a publicly known one. For example, a tubular elastic membrane described in the claims of JP-A-2013-121569 and a claim in JP-A-2008-221158 are described. The elastic film used in the formed tubular membrane diffuser can be used.
In addition, tube-type diffusers PMD-T06 (610L, 762L) and EPDM rubber, silicone rubber used in PMD-T10S (500L, 1000L) sold by Daisen Membrane Systems Co., Ltd. A rubber membrane made of PTFE rubber can be used.

筒状のゴムメンブレン１５は、厚さ１．０〜３．０ｍｍ程度にすることができる。
筒状のゴムメンブレン１５は、貫通孔１１から空気圧が加えられないときは閉じており、貫通孔１１から空気圧が加えられたときに開口するスリット状の散気孔を有しているものが好ましい。
前記スリットは、長さが２ｍｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下のものである。
前記スリットの分布密度は特に制限されないが、１〜１００個／ｃｍ2が好ましく、１０〜１００個／ｃｍ2がより好ましい。 The cylindrical rubber membrane 15 can have a thickness of about 1.0 to 3.0 mm.
The cylindrical rubber membrane 15 is preferably closed when air pressure is not applied from the through hole 11, and has a slit-shaped air diffusion hole that opens when air pressure is applied from the through hole 11.
The slit preferably has a length of 2 mm or less, more preferably 1 mm or less.
Distribution density of the slits is not particularly limited but is preferably 1 to 100 / cm 2, and more preferably 10 to 100 / cm 2.

筒状のゴムメンブレン１５の両端側は、締め付け具１６、１７でパイプ１０に固定されている。
締め付け具１６、１７は、金属製の締め付け具、ゴムバンドなどを使用することができるほか、さらに接着剤なども組み合わせることができる。 Both ends of the cylindrical rubber membrane 15 are fixed to the pipe 10 with fasteners 16 and 17.
As the fasteners 16 and 17, a metal fastener, a rubber band, or the like can be used, and an adhesive or the like can be further combined.

図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示す散気ユニット２０Ａの第２端開口部１０ｂが閉塞手段１８で閉塞された散気ユニット２０Ｂの正面図である。
閉塞手段１８は、第２端開口部１０ｂを密閉状態で閉塞できるものであればよい。
例えば、
内周面にねじ山を有しているカップ形状の閉塞手段１８を使用して、閉塞手段１８をねじ山が形成されたパイプ１０の第２端開口部１０ｂにねじ込んで固定する方法、
栓となる部材を、内側からまたは外側から嵌め込んだ後、必要に応じて締め付け手段などで前記部材を固定する方法、
リング部材とゴムチューブが一体になった部材を使用し、前記リング部材を外側から嵌め込んだ後、締め付け部材で固定し、さらに前記ゴムチューブをピンチコックなどで閉塞する方法などを適用することができる。
図１に示す散気ユニットは、例えば、市販されているパイプに孔を開け、市販されている筒状ゴムメンブレンを被せることで、簡単に製造することができる。 FIG. 1C is a front view of the air diffusing unit 20B in which the second end opening 10b of the air diffusing unit 20A shown in FIG.
The closing means 18 may be any as long as it can close the second end opening 10b in a closed state.
For example,
A method of screwing the closing means 18 into the second end opening 10b of the threaded pipe 10 using a cup-shaped closing means 18 having a thread on the inner peripheral surface,
A method of fixing the member by a fastening means or the like as necessary after fitting the member to be a plug from the inside or from the outside,
Using a member in which a ring member and a rubber tube are integrated, applying a method such as fitting the ring member from the outside, fixing with a fastening member, and closing the rubber tube with a pinch cock or the like. it can.
The air diffusion unit shown in FIG. 1 can be easily manufactured by, for example, making a hole in a commercially available pipe and covering it with a commercially available cylindrical rubber membrane.

（２）図２の散気ユニット
次に、図２（ａ）、（ｂ）により散気ユニットの別実施形態を説明する。
図２（ａ）は、散気ユニットで使用するパイプ３０の正面図である。
パイプ３０は、第１端開口部３０ａと長さ方向に反対側の第２端開口部３０ｂを有しており、周面に複数の貫通孔３１ａ、３２ａ、３３ａを有している。 (2) Air diffuser unit of FIG. 2 Next, another embodiment of the air diffuser unit will be described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b).
FIG. 2A is a front view of a pipe 30 used in the air diffusing unit.
The pipe 30 has a second end opening 30b opposite to the first end opening 30a in the length direction, and has a plurality of through holes 31a, 32a, 33a on the peripheral surface.

パイプ３０は、合成樹脂からなるものである。合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを含むパイプ材料として汎用されているものを使用することができる。
パイプ３０の厚みは特に制限されるものではないが、２〜１０ｍｍ程度にすることができる。 The pipe 30 is made of a synthetic resin. As the synthetic resin, those commonly used as pipe materials including polyvinyl chloride, impact-resistant polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene and the like can be used.
The thickness of the pipe 30 is not particularly limited, but can be about 2 to 10 mm.

パイプ３０は、第１端開口部３０ａに近い位置から順に、第１貫通孔３１ａを有している第１散気ゾーン３１、第２貫通孔３２ａを有している第２散気ゾーン３２、第３貫通孔３３ａを有している第３散気ゾーン３３を有している。
パイプ３０は、第１散気ゾーン３１と第２散気ゾーン３２の間の第１非散気ゾーン３５と、第２散気ゾーン３２と第３散気ゾーン３３の間の第２非散気ゾーン３６を有している。
前記散気ゾーンと前記非散気ゾーンの数、長さおよび配置状態は、目的とする散気量などに応じて調整する。 The pipe 30 includes, in order from a position near the first end opening 30a, a first air diffusion zone 31 having a first through hole 31a, a second air diffusion zone 32 having a second through hole 32a, It has a third air diffusion zone 33 having a third through hole 33a.
The pipe 30 is provided with a first non-aeration zone 35 between the first air diffusion zone 31 and the second air diffusion zone 32 and a second non-air diffusion zone between the second air diffusion zone 32 and the third air diffusion zone 33. It has a zone 36.
The number, length, and arrangement of the air diffusion zone and the non-air diffusion zone are adjusted according to the desired air diffusion amount.

第１貫通孔３１ａ、第２貫通孔３２ａ、第３貫通孔３３ａは、パイプ３０の厚さ方向に貫通された孔から形成されているものであり、それぞれ周方向に一列の複数の貫通孔が形成され、さらに長さ方向に間隔をおいて複数列の貫通孔が形成されている。
貫通孔の総数は、目的とする散気量などに応じて調整することができる。
各貫通孔の径は、２〜３０ｍｍ程度にすることができる。 The first through-hole 31a, the second through-hole 32a, and the third through-hole 33a are formed of holes penetrated in the thickness direction of the pipe 30, and each of the plurality of through-holes is arranged in a row in the circumferential direction. A plurality of rows of through holes are formed at intervals in the length direction.
The total number of through holes can be adjusted according to the desired amount of air diffusion.
The diameter of each through hole can be about 2 to 30 mm.

図２（ｂ）は、散気ユニット４０の正面図である。
第１散気ゾーン３１には、第１貫通孔３１ａを覆った状態で筒状のゴムメンブレン４１が被せられている。
筒状のゴムメンブレン４１の両端側は、締め付け具４５ａ、４５ｂで固定されている。
第２散気ゾーン３２には、第２貫通孔３２ａを覆った状態で筒状のゴムメンブレン４２が被せられている。
筒状のゴムメンブレン４２の両端側は、締め付け具４６ａ、４６ｂで固定されている。
第３散気ゾーン３３には、第３貫通孔３３ａを覆った状態で筒状のゴムメンブレン４３が被せられている。
筒状のゴムメンブレン４３の両端側は、締め付け具４７ａ、４７ｂで固定されている。
第１非散気ゾーン３５と第２非散気ゾーン３６にはゴムメンブレンは被せられておらず、いずれの非散気ゾーンも露出されている FIG. 2B is a front view of the air diffusing unit 40.
The first air diffusion zone 31 is covered with a cylindrical rubber membrane 41 so as to cover the first through hole 31a.
Both ends of the cylindrical rubber membrane 41 are fixed with fastening members 45a and 45b.
The second air diffusion zone 32 is covered with a cylindrical rubber membrane 42 so as to cover the second through-hole 32a.
Both ends of the cylindrical rubber membrane 42 are fixed with fasteners 46a and 46b.
The third air diffusion zone 33 is covered with a cylindrical rubber membrane 43 so as to cover the third through hole 33a.
Both ends of the cylindrical rubber membrane 43 are fixed with fastening members 47a and 47b.
The first non-aeration zone 35 and the second non-aeration zone 36 are not covered with a rubber membrane, and both the non-aeration zones are exposed.

筒状のゴムメンブレン４１、４２、４３は公知のものであり、図１の散気ユニットと同じものを使用することができる。   The cylindrical rubber membranes 41, 42 and 43 are known, and the same one as the air diffusing unit in FIG. 1 can be used.

図２（ｂ）は、パイプ３０の第２端開口部３０ｂが閉塞手段４８で閉塞されているが、第２端開口部３０ｂが閉塞されていないものでもよい。
閉塞手段４８は、第２端開口部３０ｂを密閉状態で閉塞できるものであればよい。
例えば、
内周面にねじ山を有しているカップ形状の閉塞手段１８を使用して、閉塞手段１８をねじ山が形成されたパイプ１０の第２端開口部１０ｂにねじ込んで固定する方法、
栓となる部材を、内側からまたは外側から嵌め込んだ後、必要に応じて締め付け手段などで前記部材を固定する方法、
リング部材とゴムチューブが一体になった部材を使用し、前記リング部材を外側から嵌め込んだ後、締め付け部材で固定し、さらに前記ゴムチューブをピンチコックなどで閉塞する方法などを適用することができる。
図２に示す散気ユニットは、例えば、市販されているパイプに孔を開け、市販されている筒状ゴムメンブレンを被せることで、簡単に製造することができる。 In FIG. 2B, the second end opening 30b of the pipe 30 is closed by the closing means 48, but the second end opening 30b may not be closed.
The closing means 48 may be any as long as it can close the second end opening 30b in a closed state.
For example,
A method of screwing the closing means 18 into the second end opening 10b of the threaded pipe 10 using a cup-shaped closing means 18 having a thread on the inner peripheral surface, and fixing the closing means 18;
A method of fixing the member by a fastening means or the like as necessary after fitting the member to be a plug from the inside or from the outside,
Using a member in which a ring member and a rubber tube are integrated, applying a method such as fitting the ring member from the outside, fixing with a fastening member, and closing the rubber tube with a pinch cock or the like. it can.
The air diffusion unit shown in FIG. 2 can be easily manufactured, for example, by making a hole in a commercially available pipe and covering it with a commercially available cylindrical rubber membrane.

＜図３の散気装置＞
図３により本発明の散気装置の実施形態を説明する。図３（ａ）〜（ｄ）では、図１に示す散気ユニット２０Ａ、２０Ｂを使用しているが、それらに代えて、それらに対応する図２に示す散気ユニットを使用できることもできる。 <Aeration device in FIG. 3>
An embodiment of the air diffuser of the present invention will be described with reference to FIG. In FIGS. 3A to 3D, the air diffusing units 20A and 20B shown in FIG. 1 are used, but instead of them, the corresponding air diffusing units shown in FIG. 2 can be used.

図３（ａ）の散気装置では、２本の散気ユニット２０Ａと１本の散気ユニット２０Ｂが互いに通気可能な連結手段１で連結され直列配置されている。
散気ユニット２０Ａの１本は、連結手段１が空気の供給源を含む空気供給手段（加圧ポンプ、加圧ボンベなど）に接続された空気供給ライン２と接続されている。
空気供給ライン２から最も遠い位置には、第２端開口部１０ｂが閉塞された散気ユニット２０Ｂが配置されているため、散気装置の運転時には、安定して散気される。 In the air diffuser shown in FIG. 3A, two air diffusion units 20A and one air diffusion unit 20B are connected in series by a connecting means 1 that can ventilate each other, and are arranged in series.
One of the air diffuser units 20A is connected to an air supply line 2 in which the connecting means 1 is connected to an air supply means (a pressurizing pump, a pressurizing cylinder, etc.) including an air supply source.
Since the air diffusion unit 20B with the second end opening 10b closed is disposed at a position farthest from the air supply line 2, the air is stably diffused during operation of the air diffusion device.

図３（ｂ）の散気装置では、２本の散気ユニット２０Ａと２本の散気ユニット２０Ｂが互いに通気可能な連結手段１で連結されて、直列かつ並列に配置されている。
２本の散気ユニット２０Ａは、それぞれの連結手段１が空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２と接続されている。
空気供給ライン２から最も遠い位置には、第２端開口部１０ｂが閉塞された散気ユニット２０Ｂが配置されているため、散気装置の運転時には、安定して散気される。 In the air diffusing device of FIG. 3B, two air diffusing units 20A and two air diffusing units 20B are connected to each other by an air-permeable connecting means 1 and arranged in series and in parallel.
The two air diffusion units 20A are connected to an air supply line 2 in which each connecting means 1 is connected to an air supply means including an air supply source.
Since the air diffusion unit 20B with the second end opening 10b closed is disposed at a position farthest from the air supply line 2, the air is stably diffused during operation of the air diffusion device.

図３（ｃ）の散気装置では、３本の散気ユニット２０Ａが直列配置されており、互いに通気可能な連結手段１により連結されることで全体として一つの環が形成されている。
環を形成する連結手段１と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２が接続されている。 In the air diffuser of FIG. 3C, three air diffusion units 20A are arranged in series, and are connected to each other by the air-permeable connecting means 1 to form one ring as a whole.
A connection means 1 forming a ring and an air supply line 2 connected to an air supply means including an air supply source are connected.

図３（ｄ）の散気装置では、４本の散気ユニット２０Ａが直列かつ並列に配置されており、互いに通気可能な連結手段１により連結されることで全体として一つの環が形成されている。
環を形成する連結手段１と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２が接続されている。 In the air diffuser of FIG. 3D, four air diffusion units 20A are arranged in series and in parallel, and are connected to each other by the air-permeable connecting means 1 to form one ring as a whole. I have.
A connection means 1 forming a ring and an air supply line 2 connected to an air supply means including an air supply source are connected.

＜図４の散気装置＞
図４、図５により散気装置の別実施形態について説明する。
散気装置100は、４本の散気ユニット５０、６０、７０、８０が組み合わされたものである。
散気ユニット５０、６０、７０、８０は、図２（ｂ）に示すように散気ゾーンと非散気ゾーンを有している散気ユニット４０と同様のものである。 <Air diffuser in FIG. 4>
Another embodiment of the air diffuser will be described with reference to FIGS.
The diffuser 100 is a combination of four diffuser units 50, 60, 70, 80.
The air diffusing units 50, 60, 70, and 80 are similar to the air diffusing unit 40 having an air diffusing zone and a non-diffusing zone as shown in FIG.

第１散気ユニット５０は、第１端開口部５０ａ側から順に、第１散気ゾーン５１、第１非散気ゾーン５５、第２散気ゾーン５２、第２非散気ゾーン５６、第３散気ゾーン５３、第３非散気ゾーン５７、第４散気ゾーン５４を有している。
第２端開口部５０ｂは、第１閉塞手段９１で閉塞されている。 The first air diffusion unit 50 includes a first air diffusion zone 51, a first non-air diffusion zone 55, a second air diffusion zone 52, a second non-air diffusion zone 56, and a third air diffusion zone 51 in this order from the first end opening 50a side. It has an air diffusion zone 53, a third non-air diffusion zone 57, and a fourth air diffusion zone 54.
The second end opening 50b is closed by the first closing means 91.

第２散気ユニット６０は、第１端開口部６０ａ側から順に、第１散気ゾーン６１、第１非散気ゾーン６５、第２散気ゾーン６２、第２非散気ゾーン６６、第３散気ゾーン６３、第３非散気ゾーン６７、第４散気ゾーン６４を有している。
第２端開口部６０ｂは、第２閉塞手段９２で閉塞されている。 The second air diffusion unit 60 includes a first air diffusion zone 61, a first non-air diffusion zone 65, a second air diffusion zone 62, a second non-air diffusion zone 66, and a third air diffusion zone 61 in order from the first end opening 60a side. It has an air diffusion zone 63, a third non-air diffusion zone 67, and a fourth air diffusion zone 64.
The second end opening 60b is closed by the second closing means 92.

第３散気ユニット７０は、第１端開口部７０ａ側から順に、第１散気ゾーン７１、第１非散気ゾーン７５、第２散気ゾーン７２、第２非散気ゾーン７６、第３散気ゾーン７３、第３非散気ゾーン７７、第４散気ゾーン７４を有している。
第２端開口部７０ｂは、第３閉塞手段９３で閉塞されている。 The third air diffusion unit 70 includes a first air diffusion zone 71, a first non-air diffusion zone 75, a second air diffusion zone 72, a second non-air diffusion zone 76, and a third air diffusion zone 71 in order from the first end opening 70a side. It has an air diffusion zone 73, a third non-air diffusion zone 77, and a fourth air diffusion zone 74.
The second end opening 70b is closed by third closing means 93.

第４散気ユニット８０は、第１端開口部８０ａ側から順に、第１散気ゾーン８１、第１非散気ゾーン８５、第２散気ゾーン８２、第２非散気ゾーン８６、第３散気ゾーン８３、第３非散気ゾーン８７、第４散気ゾーン８４を有している。
第２端開口部８０ｂは、第４閉塞手段９４で閉塞されている。 The fourth diffusing unit 80 includes a first diffusing zone 81, a first non-diffusing zone 85, a second diffusing zone 82, a second non-diffusing zone 86, and a third diffusing zone in order from the first end opening 80a side. It has an air diffusion zone 83, a third non-air diffusion zone 87, and a fourth air diffusion zone 84.
The second end opening 80b is closed by the fourth closing means 94.

各散気ユニットは、それぞれに空気を供給するための空気供給管２００と接続されている。
空気供給ライン２００は、幹管２１０と、幹管２１０から分岐した第１枝管２１１、第２枝管２１２、第３枝管２１３、第４枝管２１４と、さらに幹管２１０は、空気を供給または停止するための開閉バルブ２１５を備えた空気導入管２２０を備えている。
空気導入管２２０は、図示していない加圧空気ボンベ、加圧ポンプなどの空気供給手段と接続されている。 Each air diffusion unit is connected to an air supply pipe 200 for supplying air to each air diffusion unit.
The air supply line 200 includes a main pipe 210, a first branch pipe 211, a second branch pipe 212, a third branch pipe 213, and a fourth branch pipe 214 branched from the main pipe 210, and further, the main pipe 210 supplies air. An air introduction pipe 220 provided with an opening / closing valve 215 for supplying or stopping is provided.
The air introduction pipe 220 is connected to an air supply unit such as a pressurized air cylinder and a pressurized pump (not shown).

第１散気ユニット５０の第１端開口部５０ａは第１枝管２１１と接続されている。
第２散気ユニット６０の第１端開口部６０ａは第２枝管２１２と接続されている。
第３散気ユニット７０の第１端開口部７０ａは第３枝管２１３と接続されている。
第４散気ユニット８０の第１端開口部８０ａは第４枝管２１４と接続されている。
なお、各ユニットの第２端開口部５０ｂ、６０ｂ、７０ｂ、８０ｂ側も、１本の幹管と４本の枝管からなる接続手段（但し、空気導入管はない）と接続することもできる。 The first end opening 50 a of the first air diffusion unit 50 is connected to the first branch pipe 211.
The first end opening 60 a of the second air diffusion unit 60 is connected to the second branch pipe 212.
The first end opening 70 a of the third air diffuser unit 70 is connected to the third branch pipe 213.
The first end opening 80 a of the fourth air diffusion unit 80 is connected to the fourth branch pipe 214.
Note that the second end openings 50b, 60b, 70b, 80b of each unit can also be connected to a connecting means consisting of one main pipe and four branch pipes (however, there is no air introduction pipe). .

散気装置１００は、図５に示すとおり、処理水槽２５０の底面２５１側に設置して使用する。
このとき、散気装置１００を構成する４本の散気ユニットを安定して取り付けるため、３本の支持棒１１０〜１１２と、底面２５１に固定された４つの支持台１２１〜１２３が使用されている。
４本の散気ユニットは、それぞれが３本の支持棒１１０〜１１２と４つの支持台１２１〜１２３によって３カ所で支持されているため、運転時においてもそれぞれの間隔を維持することができ、空気供給管２００との接続部分が外れることもない。 As shown in FIG. 5, the air diffuser 100 is installed and used on the bottom surface 251 side of the treated water tank 250.
At this time, three support rods 110 to 112 and four support bases 121 to 123 fixed to the bottom surface 251 are used in order to stably attach four air diffusion units constituting the air diffusion device 100. I have.
Since each of the four air diffusion units is supported at three places by the three support rods 110 to 112 and the four support bases 121 to 123, the respective intervals can be maintained even during operation, The connection with the air supply pipe 200 does not come off.

＜散気装置の組み立て方法−１＞
図３（ｃ）、（ｄ）に示すような全体として一つの環が形成されるように接続された散気装置の組み立て方法を説明する。
（手順１）
両端側が開口している散気ユニット２０Ａの複数本を所望位置に配置する。
散気ユニット２０Ａの本数と配置状態は、図３（ｃ）、（ｄ）のようにして、散気装置を設置する場所の大きさや形状に応じて適宜調整する。
図２（ｂ）に示す散気ユニット４０を使用するときは、閉塞手段４８で閉塞されていないものを使用する。 <Assembling method of air diffuser-1>
A method of assembling the air diffusers connected so as to form one ring as a whole as shown in FIGS. 3C and 3D will be described.
(Procedure 1)
A plurality of air diffusing units 20A having both open ends are arranged at desired positions.
The number and arrangement of the air diffusing units 20A are appropriately adjusted according to the size and shape of the place where the air diffusing device is installed, as shown in FIGS.
When the air diffusion unit 40 shown in FIG. 2B is used, a unit which is not closed by the closing means 48 is used.

（手順２）
所望位置に配置した複数本の散気ユニット２０Ａのそれぞれを通期可能な連結手段１で連結することで、全体として一つの環を形成する。 (Procedure 2)
By connecting the plurality of air diffusing units 20A arranged at desired positions with the transmissible connecting means 1, a ring is formed as a whole.

（手順３）
連結手段１と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２を接続する。
連結手段１と空気供給ライン２の接続位置は、図３（ｃ）、（ｄ）のようにすることができるが、これに限定されるものではない。 (Procedure 3)
The connection means 1 is connected to an air supply line 2 connected to an air supply means including an air supply source.
The connection position between the connecting means 1 and the air supply line 2 can be as shown in FIGS. 3 (c) and 3 (d), but is not limited thereto.

＜散気装置の組み立て方法−２＞
図４に示す散気装置１００の組み立て方法を説明する。
（手順１）
散気ユニットの１本ずつを一列として、間隔をおいて複数列配置する。散気ユニットは、図１（ｂ）、（ｃ）、または図２（ｂ）に示すものを使用する。
このとき、アダプターを使用して、複数本の散気ユニットを長さ方向に連結したものを１本の散気ユニットとすることもできる。
例えば、図１（ｂ）に示す散気ユニット２０Ａを長さ方向に複数本連結することで、実質的に散気ゾーンと非散気ゾーンを有する１本の散気ユニットにすることができる。このように複数本の散気ユニット２０Ａを連結することで、全体の散気量を調整することもできる。 <Assembling method of diffuser-2>
A method of assembling the air diffuser 100 shown in FIG. 4 will be described.
(Procedure 1)
A plurality of air diffusing units are arranged in a row, with each diffusing unit being arranged in a row. As the air diffusing unit, one shown in FIG. 1 (b), (c) or FIG. 2 (b) is used.
At this time, a plurality of air diffusion units connected in the length direction using an adapter can be used as one air diffusion unit.
For example, by connecting a plurality of air diffusing units 20A shown in FIG. 1B in the longitudinal direction, it is possible to form a single air diffusing unit substantially having an air diffusing zone and a non-diffusing zone. By connecting the plurality of air diffusing units 20A in this manner, the total amount of air diffusing can be adjusted.

（手順２）
図４に示す状態になるように、並列配置した複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部を空気供給管２００の第１枝管２１１、第２枝管２１２、第３枝管２１３、第４枝管２１４と接続する。
なお、手順１と手順２は、一つの手順として並行して実施することもできる。
散気ユニットの第１端開口部と各枝管との接続方法は、ねじ込み式、シールテープを介在させたはめ込み式、それぞれの接続部にフランジを形成しておき、ゴムパッキンなどを介在させてフランジ同士を接続する方法などを適用することができる。 (Procedure 2)
As shown in FIG. 4, the first end openings of the plurality of air diffusion units arranged in parallel are connected to the first branch pipe 211, the second branch pipe 212, and the third branch pipe 213 of the air supply pipe 200. , And the fourth branch pipe 214.
Note that Procedure 1 and Procedure 2 can be performed in parallel as one procedure.
The connection method between the first end opening of the air diffusion unit and each branch pipe is a screw-in type, a fitting type with a seal tape interposed, a flange is formed in each connection part, and a rubber packing or the like is interposed. A method of connecting the flanges to each other can be applied.

（手順３）
複数の散気ユニットの第２端開口部側を閉塞手段で閉塞する。なお、予め図１（ｃ）または図２（ｂ）に示す散気ユニットを使用したときは、手順３は不要になる。 (Procedure 3)
The second end opening sides of the plurality of air diffusion units are closed by closing means. When the air diffusion unit shown in FIG. 1C or FIG. 2B is used in advance, the procedure 3 becomes unnecessary.

（手順４）
空気供給管２００の空気導入管２２０を加圧ポンプまたは加圧ボンベと接続する。
このとき、手順２において予め空気導入管２２０を加圧ポンプまたは加圧ボンベと接続した状態で各散気ユニットと空気供給管２００を接続してもよい。 (Procedure 4)
The air introduction pipe 220 of the air supply pipe 200 is connected to a pressure pump or a pressure cylinder.
At this time, each air diffusion unit may be connected to the air supply pipe 200 in a state where the air introduction pipe 220 is connected in advance to the pressurizing pump or the pressurizing cylinder in the procedure 2.

本発明の散気装置100は、複数の散気ユニットと空気供給管などを接続するだけで組み立てることができるため、予め組み立てたものを設置場所に運搬する必要はなく、設置場所において簡単に組み立てることができる。
また散気ユニットは、例えば、散気装置100の設置場所において、パイプに所要数の孔を開けた後（または予め孔を開けたパイプに）、筒状メンブレンを被せることで製造することもできる。 The air diffuser 100 of the present invention can be assembled simply by connecting a plurality of air diffusion units and air supply pipes, etc., so that it is not necessary to transport the pre-assembled one to the installation place, and easily assemble at the installation place. be able to.
In addition, the air diffusion unit can also be manufactured by, for example, forming a required number of holes in a pipe (or a pipe having a hole formed in advance) at the installation location of the air diffusion device 100, and then covering the pipe with a tubular membrane. .

＜散気装置の運転方法＞
図４、図５により散気装置１００の運転方法について説明する。
散気装置１００は、図５に示すように処理水槽２５０の底面２５１に設置する。
なお、処理水槽の大きさ、深さ、形状などに応じて、壁面２５２に設置することでもできるし、底面２５１と壁面２５２の両方に設置することもできる。
開閉バルブ２１５を開けた状態で、空気導入管２２０から幹管２１０と第１枝管２１１〜第４枝管２１４に空気を送り、さらにそれぞれの枝管に接続されている第１散気ユニット５０、第２散気ユニット６０、第３散気ユニット７０、第４散気ユニット８０に空気を送る。
このようにして空気を供給すると、各散気ユニットは第２端開口部側が閉塞さているため、各貫通孔から空気が流出される。それにより各貫通孔を覆っている筒状メンブレンが膨張して散気孔が開口されるため、前記散気孔から散気される。 <How to operate the air diffuser>
An operation method of the air diffuser 100 will be described with reference to FIGS.
The air diffuser 100 is installed on the bottom surface 251 of the treated water tank 250 as shown in FIG.
In addition, it can be installed on the wall surface 252 or can be installed on both the bottom surface 251 and the wall surface 252 according to the size, depth, shape, and the like of the treated water tank.
With the open / close valve 215 opened, air is sent from the air introduction pipe 220 to the main pipe 210 and the first branch pipe 211 to the fourth branch pipe 214, and further, the first air diffusing unit 50 connected to each branch pipe. The air is sent to the second air diffusion unit 60, the third air diffusion unit 70, and the fourth air diffusion unit 80.
When the air is supplied in this manner, the air diffuses from the respective through holes because the second end opening side of each air diffuser unit is closed. As a result, the tubular membrane covering each through-hole expands to open the air diffusion hole, so that air is diffused from the air diffusion hole.

＜参考実施形態＞
図６により参考実施形態となる散気装置200を説明する。
散気装置200は、複数の筒状散気管が通気可能なアダプターで連結されたものであり、前記筒状散気管が上記した発明の散気ユニットに相当するものである。 <Reference embodiment>
A diffuser 200 according to a reference embodiment will be described with reference to FIG.
The air diffuser 200 includes a plurality of cylindrical air diffusion tubes connected by a ventilable adapter, and the cylindrical air diffusion tubes correspond to the air diffusion unit of the invention described above.

筒状散気管201〜204は、市販品を使用することができる。
このような市販品としては、例えば、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）から販売されている、チューブタイプのディフューザであるＰＭＤ−Ｔ０６（６１０Ｌ、７６２Ｌ）、ＰＭＤ−Ｔ１０Ｓ（５００Ｌ、１０００Ｌ）などのＥＰＤＭゴム、シリコーンゴムまたはＰＴＦＥゴムからなるゴムメンブレンを有しているチューブ型メンブレンディフューザを使用することができる。 Commercial products can be used for the tubular diffuser tubes 201 to 204.
Examples of such commercially available products include EPDMs such as PMD-T06 (610L, 762L) and PMD-T10S (500L, 1000L), which are tube-type diffusers sold by Daisen Membrane Systems Co., Ltd. A tube-type membrane diffuser having a rubber membrane made of rubber, silicone rubber or PTFE rubber can be used.

第１筒状散気管201と第２筒状散気管202は、１本の幹管211ａと、前記幹管211aの両端開口部から同一方向に突き出された２本の枝管211b、211cからなる第１アダプター211を介して、互いに通気可能に接続されている。
第１筒状散気管201と第２筒状散気管202は、第１筒状散気管201の第２端開口部201bが枝管211bと接続され、第２筒状散気管202の第１端開口部202aが枝管211cと接続されることで、幹管211aの長さ分の間隔をおいて並列配置されている。 The first tubular diffuser 201 and the second tubular diffuser 202 comprise one main pipe 211a and two branch pipes 211b and 211c protruding in the same direction from both ends of the main pipe 211a. Via a first adapter 211, they are connected to each other in a gas-permeable manner.
The first tubular diffuser 201 and the second tubular diffuser 202 are formed by connecting the second end opening 201b of the first tubular diffuser 201 to the branch pipe 211b and the first end of the second tubular diffuser 202. Since the opening 202a is connected to the branch pipe 211c, they are arranged in parallel at an interval corresponding to the length of the main pipe 211a.

第２筒状散気管202と第３筒状散気管203は、第２筒状散気管202の第２端開口部202bが第２アダプター212の一端側に接続され、第３筒状散気管203の第１端開口部203aが第２アダプター212の他端側に接続されることで、互いに通気可能になるように直列配置されている。   The second cylindrical diffuser tube 202 and the third cylindrical diffuser tube 203 have a second end opening 202b of the second cylindrical diffuser tube 202 connected to one end of the second adapter 212 and a third cylindrical diffuser tube 203. The first end opening 203a is connected in series to the other end of the second adapter 212 so as to be mutually permeable.

第３筒状散気管203と第４筒状散気管204は、１本の幹管213ａと、前記幹管213aの両端開口部から同一方向に突き出された２本の枝管213b、213cからなる第３アダプター213を介して、互いに通気可能に接続されている。
第３筒状散気管203と第２筒状散気管204は、第３筒状散気管203の第２端開口部203bが枝管213bと接続され、第４筒状散気管204の第１端開口部204aが枝管213cと接続されることで、幹管213aの長さ分の間隔をおいて並列配置されている。 The third tubular diffuser 203 and the fourth tubular diffuser 204 comprise one main pipe 213a and two branch pipes 213b, 213c protruding in the same direction from both ends of the main pipe 213a. Via a third adapter 213, they are connected to each other in a permeable manner.
The third tubular diffuser 203 and the second tubular diffuser 204 have a second end opening 203b of the third tubular diffuser 203 connected to the branch pipe 213b and a first end of the fourth tubular diffuser 204. Since the opening 204a is connected to the branch pipe 213c, they are arranged in parallel at an interval corresponding to the length of the main pipe 213a.

第４筒状散気管204と第１筒状散気管201は、第４筒状散気管204の第２端開口部204bが第３アダプター214の一端側に接続され、第１筒状散気管201の第１端開口部201aが第４アダプター212の他端側に接続されることで、互いに通気可能になるように直列配置されている。
第４アダプター214は、空気供給管との接続口215を有しており、運転時には空気供給手段（加圧ポンプ、加圧ボンベまたはこれらの組み合わせなど）と接続される。
第４アダプター214は、第４筒状散気管204との間が閉塞されており、空気供給管との接続口215から供給された空気が第１筒状散気管201側に流れることで、図６に示す矢印方向に空気が流れるようにされている。 The fourth tubular diffuser 204 and the first tubular diffuser 201 are connected to each other by connecting the second end opening 204b of the fourth tubular diffuser 204 to one end of the third adapter 214. The first end opening 201a is connected in series to the other end of the fourth adapter 212 so that they can pass through each other.
The fourth adapter 214 has a connection port 215 to an air supply pipe, and is connected to an air supply means (a pressure pump, a pressure cylinder, a combination thereof, or the like) during operation.
The fourth adapter 214 is closed between the fourth tubular diffuser 204 and the air supplied from the connection port 215 with the air supply pipe flows toward the first tubular diffuser 201, and the fourth adapter 214 is closed. Air flows in the direction of the arrow shown in FIG.

第１筒状散気管201〜第４筒状散気管204からなる４本の筒状散気管は、全体の平面形状が長方形になるように配置されている。
第１筒状散気管201と第２筒状散気管202の間には、互いの間隔を維持するため、第１アダプター211側に第１支持部材221が掛け渡され、第２アダプター212側（第４アダプター214側）に第２支持部材222が掛け渡されている。
第３筒状散気管203と第４筒状散気管204の間には、互いの間隔を維持するため、第３アダプー213側に第３支持部材223が掛け渡され、第２アダプター212側（第４アダプター214側）に第４支持部材224が掛け渡されている。 The four tubular diffuser tubes including the first tubular diffuser tube 201 to the fourth tubular diffuser tube 204 are arranged such that the overall planar shape is rectangular.
Between the first tubular diffuser 201 and the second tubular diffuser 202, a first support member 221 is bridged over the first adapter 211 and the second adapter 212 ( The second support member 222 is stretched over the fourth adapter 214).
In order to maintain the interval between the third tubular diffuser 203 and the fourth tubular diffuser 204, a third support member 223 is stretched over the third adapter 213 side, and the second adapter 212 side ( The fourth support member 224 is stretched over the fourth adapter 214).

また図４に示す散気ユニットに代えて、複数本の筒状散気管を組み合わせて使用することで、図４に示すような散気装置にすることもできる。   Further, by using a plurality of tubular air diffusers in combination instead of the air diffuser unit shown in FIG. 4, an air diffuser as shown in FIG. 4 can be obtained.

複数本の筒状散気管を使用した実施形態は、下記のとおりの発明を含んでいる。
＜１＞
複数本の筒状散気管を組み合わされた散気装置であって、
前記複数本の筒状散気管が通気可能な連結手段で、直列、並列、直列と並列の組み合わせ、または全体として一つの環が形成されるように接続されており、
前記連結手段が、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置。
＜２＞
複数本の筒状散気管を組み合わせた散気装置であって、
複数本の筒状散気管のそれぞれの第１端開口部が、空気供給手段と接続された空気供給ラインとなる接続手段で接続されており、
複数本の筒状散気管のそれぞれの第１端開口部とは反対側の第２端開口部が閉塞手段で閉塞されており、
さらに前記空気供給ラインとなる接続手段が、空気を供給および停止するための開閉バルブを有しているものである、散気装置。
＜３＞
前記接続手段が、幹管と前記幹管に接続された複数の枝管を有しており、
前記幹管が開閉バルブを有しており、空気供給手段と接続されているものであり、
前記複数の枝管が前記複数本の筒状散気管の第１端開口部と接続されているものである、＜２＞記載の散気装置。 Embodiments using a plurality of cylindrical diffuser tubes include the following inventions.
<1>
An air diffuser in which a plurality of cylindrical air diffusers are combined,
The plurality of tubular air diffusers are connected by air-permeable connecting means, in series, in parallel, in a combination of series and parallel, or connected so that one ring is formed as a whole,
An air diffuser, wherein the connection means is connected to an air supply line connected to an air supply means including a supply of air.
<2>
An air diffuser combining a plurality of cylindrical air diffusers,
A first end opening of each of the plurality of tubular diffuser tubes is connected by a connection unit serving as an air supply line connected to the air supply unit,
A second end opening opposite to the first end opening of each of the plurality of cylindrical diffuser tubes is closed by closing means,
The air diffuser, wherein the connection means serving as the air supply line has an open / close valve for supplying and stopping air.
<3>
The connection means has a main pipe and a plurality of branch pipes connected to the main pipe,
The main pipe has an open / close valve, and is connected to air supply means,
The air diffuser according to <2>, wherein the plurality of branch pipes are connected to first end openings of the plurality of cylindrical diffuser pipes.

実施例１
パイプとして、耐衝撃性ポリ塩化ビニル製のパイプ（内径５６ｍｍ、長さ３８００ｍｍ、厚み４ｍｍ）を使用した。
パイプは、一端から２２〜６８５ｍｍの範囲、１０３５〜１６９８ｍｍの範囲、２１０２〜２７６５ｍｍの範囲、３１１３〜３７７８ｍｍの範囲に、それぞれ６個（周方向に２個で、長さ方向に３列）の孔（内径7.2ｍｍ）をあけた。 Example 1
As the pipe, a pipe made of impact-resistant polyvinyl chloride (inner diameter 56 mm, length 3800 mm, thickness 4 mm) was used.
The pipe has six holes (two in the circumferential direction and three rows in the longitudinal direction) in the range of 22 to 685 mm, the range of 1035 to 1698 mm, the range of 2102 to 2765 mm, and the range of 3113 to 3778 mm from one end. (Inner diameter: 7.2 mm).

筒状のゴムメンブレンとして（材質EPDMゴム、厚み２ｍｍ、スリットの長さ２ｍｍ、スリットの分布１０個／ｃｍ2）を使用して、それぞれの孔範囲（散気ゾーン）が被覆されるように被せた。
各筒状のゴムメンブレンの両端は、ステンレス製のクランプバンドにより固定して、散気ユニットを得た。
なお、散気ユニットの一端側開口部の閉塞手段として端封止キャップ（ＴＳキャップ）を使用した。 Using a cylindrical rubber membrane (material EPDM rubber, thickness 2 mm, slit length 2 mm, distribution of slits 10 / cm 2 ), cover each hole area (aeration zone) so as to cover it. Was.
Both ends of each cylindrical rubber membrane were fixed with a stainless steel clamp band to obtain an air diffusion unit.
Note that an end sealing cap (TS cap) was used as a means for closing the opening on one end side of the air diffusion unit.

上記散気ユニットを使用して、下記の散気量と吐出圧になるように、図４に示す散気装置を組み立てた。空気供給ラインは加圧ポンプと接続した。
＜散気量＞
散気ユニットの通気量：５０〜１５０Ｌ／min／本
散気ユニットの本数：１６本（４本×４列）
散気装置全体の通気量：８００〜２４００Ｌ／min（４８〜１４４ｍ3／ｈ）
＜吐出圧＞
散気ユニットの通気抵抗：１０ｋＰａ
処理水槽の水圧（水深２ｍ）：２×９．８＝１９．６ｋＰａ
経年変化：３ｋＰａ
ポンプの余裕圧：３ｋＰａ
合計：１０＋１９．６＋３＋３＝３５．６ｋＰａ
ここで「経年変化」は、例えば１０年間程度継続使用したときの通気抵抗の増加（３ｋＰａ）を見込んだものであり、「余裕圧」は、前記の「経年変化」に伴う通気抵抗以外の増加を見込んで加圧ポンプ能力を初期設計していることを示している。 Using the above air diffusion unit, the air diffusion device shown in FIG. 4 was assembled so that the following air diffusion amount and discharge pressure were obtained. The air supply line was connected to a pressure pump.
<Aeration volume>
Aeration volume of diffuser unit: 50 to 150 L / min / piece Number of diffuser units: 16 pieces (4 pieces x 4 rows)
Ventilation rate of the entire diffuser: 800 to 2400 L / min (48 to 144 m 3 / h)
<Discharge pressure>
Aeration resistance of diffuser unit: 10 kPa
Water pressure of the treated water tank (water depth 2 m): 2 × 9.8 = 19.6 kPa
Aging: 3 kPa
Allowable pump pressure: 3 kPa
Total: 10 + 19.6 + 3 + 3 = 35.6 kPa
Here, the “aging” is, for example, anticipating an increase in ventilation resistance (3 kPa) when continuously used for about 10 years, and the “margin pressure” is an increase other than the ventilation resistance due to the “aging”. This shows that the pressure pump capacity is initially designed in anticipation.

図４に示す形態の散気装置を図５に示すようにして水槽（底までの深さが約２ｍ）内に設置した上で、散気運転したところ、良好な散気状態を示した。   As shown in FIG. 5, the air diffuser of the embodiment shown in FIG. 4 was installed in a water tank (depth to the bottom was about 2 m), and the air diffuser was operated.

本発明の散気ユニットおよび散気装置は、各種魚介類、ミドリムシなどの藻類の養殖池および養殖水槽、汚水処理場の曝気槽などに使用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The air diffusion unit and the air diffusion device of the present invention can be used for aquaculture ponds and aquaculture tanks for algae such as various seafood and euglena, and aeration tanks for sewage treatment plants.

１０、３０ パイプ
１５、４１、４２、４３ 筒状ゴムメンブレン
２０Ａ、２０Ｂ 散気ユニット
５０、６０、７０、８０ 散気ユニット
１００ 散気装置 10, 30 Pipe 15, 41, 42, 43 Cylindrical rubber membrane 20A, 20B Air diffuser unit 50, 60, 70, 80 Air diffuser unit 100 Air diffuser

Claims (8)

間隔をおいて複数の貫通孔を有している１本のパイプと、前記パイプの貫通孔がある表面を覆う筒状ゴムメンブレンを有しており、前記筒状ゴムメンブレンの両端側が締め付け具で固定されている、散気ユニットであって、
前記１本のパイプが、複数の貫通孔を有している複数の散気ゾーンと、前記複数の散気ゾーンの間の貫通孔を有していない複数の非散気ゾーンが、長さ方向に間隔をおいて交互に配置されており、
前記１本のパイプの長さが３８００ｍｍであるとき、一端から２２〜６８５ｍｍの範囲、１０３５〜１６９８ｍｍの範囲、２１０２〜２７６５ｍｍの範囲、３１１３〜３７７８ｍｍの範囲に貫通孔が形成されているものであり、
前記散気ゾーンのみが筒状ゴムメンブレンで被覆されているものである、散気ユニット。 It has one pipe having a plurality of through holes at intervals, and a tubular rubber membrane covering the surface where the through holes of the pipe are located, and both ends of the tubular rubber membrane are fastened with fasteners. A fixed, diffuser unit,
The one pipe has a plurality of air diffusion zones having a plurality of through holes, and a plurality of non-air diffusion zones having no through holes between the plurality of the air diffusion zones have a lengthwise direction. Are arranged alternately at intervals,
When the length of the one pipe is 3800 mm, through holes are formed in a range of 22 to 685 mm, a range of 1035 to 1698 mm, a range of 2102 to 2765 mm, and a range of 3113 to 3778 mm from one end. ,
An air diffusion unit, wherein only the air diffusion zone is covered with a cylindrical rubber membrane. 前記パイプが合成樹脂製のパイプであり、前記筒状ゴムメンブレンが、前記貫通孔から空気圧が加えられないときは閉じており、前記貫通孔から空気圧が加えられたときに開口するスリット状の貫通孔を有しているものである、請求項１記載の散気ユニット。   The pipe is a pipe made of a synthetic resin, and the cylindrical rubber membrane is closed when air pressure is not applied from the through hole, and is a slit-shaped through hole that opens when air pressure is applied from the through hole. The air diffuser unit according to claim 1, wherein the air diffuser unit has a hole. 請求項１または２記載の散気ユニットが複数本組み合わされた散気装置であって、
前記複数本の散気ユニットが通気可能な複数本の連結手段で、直列、並列、直列と並列の組み合わせ、または全体として平面形状が長方形の一つの環が形成されるように接続されており、
前記複数本の連結手段の一つが、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置。 An air diffuser in which a plurality of the air diffusion units according to claim 1 or 2 are combined,
The plurality of air diffusion units are connected by a plurality of connecting means capable of ventilation, in series, in parallel, in a combination of in series and in parallel, or as a whole, a single ring having a rectangular planar shape is formed,
An air diffuser, wherein one of the plurality of connecting means is connected to an air supply line connected to an air supply means including an air supply source. 請求項１または２記載の散気ユニットを複数本組み合わせた散気装置であって、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部が通気可能な連結手段で接続され、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部とは反対側の第２端開口部が閉塞手段で閉塞されており、
さらに前記連結手段が、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置。 An air diffusing device combining a plurality of the air diffusing units according to claim 1 or 2,
The first end openings of the plurality of air diffusion units are connected by air-permeable connecting means,
A second end opening opposite to the first end opening of each of the plurality of air diffusion units is closed by closing means,
An air diffuser, wherein the connection means is further connected to an air supply line connected to an air supply means including a supply of air. 前記連結手段が、幹管と前記幹管に接続された複数の枝管を有しており、
前記幹管が開閉バルブを有しており、前記空気供給ラインと接続されているものであり、
前記複数の枝管が前記複数本の散気ユニットの第１端開口部と接続されているものである、請求項４記載の散気装置。 The connecting means has a main pipe and a plurality of branch pipes connected to the main pipe,
The main pipe has an open / close valve, and is connected to the air supply line,
The air diffuser according to claim 4, wherein the plurality of branch pipes are connected to first end openings of the plurality of air diffuser units. 請求項１または２記載の散気ユニットが通気可能な複数本の連結手段で全体として一つの環が形成されるように接続された散気装置の組み立て方法であって、
前記散気ユニットの複数本を全体として一つの環が形成可能な位置に配置する手順１、
前記散気ユニットの複数本のそれぞれを通期可能な複数本の連結手段で連結することで、全体として平面形状が長方形の一つの環を形成する手順２、
前記複数本の連結手段の一つと空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインを接続する手順３を有している、散気装置の組み立て方法。 A method for assembling an air diffuser, wherein the air diffusion unit according to claim 1 or 2 is connected by a plurality of air-permeable connecting means so as to form one ring as a whole,
Procedure 1, in which a plurality of the air diffusion units are arranged at positions where one ring can be formed as a whole,
Procedure 2, in which a plurality of the air diffusion units are connected by a plurality of connection means capable of passing each other over a period to form one ring having a rectangular planar shape as a whole,
A method for assembling an air diffuser, comprising a step 3 of connecting one of the plurality of connecting means to an air supply line connected to an air supply means including an air supply source. 請求項４または５記載の散気装置の組み立て方法であって、
請求項１または２記載の散気ユニットの１本ずつを一列として、間隔をおいて複数並列配置する手順１、
前記並列配置した複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部と通気可能な連結手段で連結する手順２、
前記複数の散気ユニットの第２端開口部側を閉塞手段で閉塞する手順３、
前記連結手段と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインを接続する手順４を有している、散気装置の組み立て方法。 A method for assembling the air diffuser according to claim 4 or 5,
A procedure 1 in which a plurality of the air diffusion units according to claim 1 or 2 are arranged in a row and a plurality of the air diffusion units are arranged in parallel at intervals.
Step 2 of connecting the first end openings of the plurality of air diffusing units arranged in parallel with the air-permeable connecting means,
Step 3 of closing the second end opening side of the plurality of air diffuser units with a closing unit;
A method for assembling an air diffuser, comprising a step 4 of connecting an air supply line connected to the connection means and an air supply means including an air supply source. 前記手順１において、一列に配置する１本の散気ユニットが、複数本の散気ユニットが接続されて１本にされたものである、請求項７記載の散気装置の組み立て方法。   The method for assembling a diffuser according to claim 7, wherein in step 1, one diffuser unit arranged in a line is a single unit formed by connecting a plurality of diffuser units.
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