JP2020049415A

JP2020049415A - External wall material coating apparatus

Info

Publication number: JP2020049415A
Application number: JP2018180136A
Authority: JP
Inventors: 昭鴻平塚; Akihiro Hiratsuka; 美紀丹所; Yoshinori Nidokoro
Original assignee: NIKKO SANGYO KK
Current assignee: NIKKO SANGYO KK
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2020-04-02

Abstract

To provide an external wall material coating apparatus that can evenly and quickly coat corner surfaces and the like of a corner wall material to be used for corner parts of an architectural structure.SOLUTION: The external wall material coating apparatus is constituted of: a guide rail 11 supported linearly in a longitudinal direction of a base 10; a slidable operation part 12 provided slidably along the guide rail and provided with coating rollers 13; and positioning means 15 that positions a corner external wall material so that the material is placed in an inclined state with respect to the guide rail in a coatable range in which the coating rollers move, which allows the coating rollers to roll while changing contact sites thereof with the corner external wall material by sliding the slidable operation part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、建築物の隅角部の外壁材として使用される断面形状略Ｌ形のコーナー外壁材を塗装する装置に関するものである。 The present invention relates to a device for painting a corner outer wall material having a substantially L-shaped cross section, which is used as an outer wall material at a corner of a building.

建築物の隅角部の外壁材として使用される断面形状略Ｌ形のコーナー外壁材は、その外表面部分を予め塗装した後に、細幅の隅角面や側縁面を別途塗装することになるが、その隅角面や側縁面を塗装するにあたり、刷毛ローラーを備えたいわゆるハンドローラーを用いて、手作業で行うことが一般的である。 The corner outer wall material having a substantially L-shaped cross section used as an outer wall material of a corner portion of a building is prepared by painting the outer surface portion in advance and then separately painting a narrow corner surface or side edge surface. However, when painting the corner surface or the side edge surface, it is common to carry out manually by using a so-called hand roller provided with a brush roller.

しかしながら、作業者がハンドローラーで１つずつ塗装するとなると、必然的に時間が掛かり、作業効率が著しく悪くなってしまう。特に、塗りムラが発生しないように注意しながらの作業となるので尚更である。そこで、こうした作業の非効率性を解消すべく、例えば、特許文献１及び２のような技術が存在している。すなわち、特許文献１に示されているものは、外周面に刻み模様が形成された塗装ロールを塗料が貯留された塗料バスに回転自在に設置すると共に、塗装ロールの上方にコーナー外壁材を配置し、コーナー外壁材を手動で移動させながら、塗装ロールで塗装面を塗装するようになっている。また、特許文献２に示されているものは、外周面に刻み模様が形成された塗装ロールにコーナー外壁材を自動で搬送させながら塗装するようになっている。 However, if an operator paints one by one with a hand roller, it will inevitably take time and work efficiency will be significantly reduced. In particular, the work is performed while paying attention so as not to cause unevenness in coating. In order to eliminate such inefficiency of the work, for example, techniques such as Patent Documents 1 and 2 exist. That is, in the technique disclosed in Patent Document 1, a coating roll having a notch pattern formed on the outer peripheral surface is rotatably installed on a coating bath in which coating is stored, and a corner outer wall material is disposed above the coating roll. Then, the painted surface is painted with a painting roll while manually moving the corner outer wall material. Further, in the apparatus disclosed in Patent Document 2, painting is performed while automatically transferring a corner outer wall material to a painting roll having a notch pattern formed on an outer peripheral surface.

特開平１１−１８８２９３号公報JP-A-11-188293 特開平１１−２０７２２６号公報JP-A-11-207226

ここで、特許文献１及び２に示されたものは、いずれも外周面に刻み模様が形成された塗装ロールによって、コーナー外壁材の塗装面を塗装するようにしているが、このような塗装ロールを用いた場合、コーナー外壁材の塗装面に塗料をムラ無く均一に塗装することは困難である。すなわち、前述のハンドローラーを使用した場合には、円筒体の外周面に微細な刷毛が固植されている刷毛ローラーをコーナー外壁材の塗装面に転動させるので、塗料をコーナー外壁材の塗装面に斑なく付着させることができるが、外周面に刻み模様が形成された塗装ロールでは、コーナー外壁材の塗装面に塗料をきめ細かく付着させることができず、どうしても限界がある。 Here, in both of the articles shown in Patent Documents 1 and 2, the painted surface of the corner outer wall material is painted by a painted roll having a notched pattern formed on the outer peripheral surface. When it is used, it is difficult to apply the paint uniformly on the painted surface of the corner outer wall material without unevenness. That is, when the above-mentioned hand roller is used, the brush roller in which fine brushes are fixedly planted on the outer peripheral surface of the cylindrical body is rolled on the painted surface of the corner outer wall material, so that the paint is applied to the corner outer wall material. Although the coating can be applied to the surface without unevenness, the coating roll having the notch pattern formed on the outer peripheral surface cannot apply the coating finely to the coating surface of the corner outer wall material, so there is a limit inevitably.

そこで、本発明に係る外壁材塗装装置は、きめ細かく塗装面に塗料を付着させることができる刷毛ローラーの利点を生かしつつ、且つ迅速確実に塗装作業がなし得る外壁材塗装装置を提供することを目的としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide an external wall material coating apparatus capable of quickly and surely performing a coating operation while taking advantage of a brush roller capable of adhering paint to a coated surface finely. And

かかる目的を達成するため本発明に係る外壁材塗装装置は、建築物の隅角部の外壁材として使用される断面形状略Ｌ形のコーナー外壁材を塗装する装置であって、前記コーナー外壁材を載置する基台と、前記基台の前後方向に直線状に支持されているガイドレールと、前記基台の上面から上方へ所定間隔を離した位置において前記ガイドレールに沿って摺動自在に設けられている摺動操作部と、前記摺動操作部に回転自在に装着された塗装用ローラーと、前記摺動操作部の摺動範囲内に設けられて前記塗装用ローラーに塗着させる塗料を収容する塗料トレイと、前記塗装用ローラーが移動する塗装可能領域内において前記コーナー外壁材が前記ガイドレールに対して傾斜状に載置されるようにする位置決め手段とからなり、前記摺動操作部を摺動させることで前記塗装用ローラーが前記コーナー外壁材に対する当接部位を変えつつ転動するようにしたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, an outer wall material coating apparatus according to the present invention is an apparatus for coating a corner outer wall material having a substantially L-shaped cross section used as an outer wall material at a corner of a building, wherein the corner outer wall material is provided. , A guide rail linearly supported in the front-rear direction of the base, and slidable along the guide rail at a position separated from the upper surface of the base by a predetermined distance upward. And a coating roller rotatably mounted on the sliding operation unit, and a coating roller provided within a sliding range of the sliding operation unit to apply the coating roller. A paint tray for containing paint, and positioning means for allowing the corner outer wall material to be placed on the guide rail in an inclined manner in a paintable area in which the painting roller moves, Operation unit The paint roller by causing movement is characterized in that as rolling while changing the contact site for the corner siding.

また、前記ガイドレールは設定高さが調節可能に設けられていることを特徴としている。 Further, the guide rail is provided so that a set height is adjustable.

また、前記塗装用ローラーは前記摺動操作部に幅方向へ位置調節可能に設けられていることを特徴としている。 Further, the coating roller is provided on the sliding operation portion so as to be adjustable in position in the width direction.

さらに、本発明において、前記塗料トレイに塗料付着用ローラーを回転自在に設け、該塗料付着用ローラーを介して前記塗装用ローラーに塗料を付着させるようにすることが望ましい。 Further, in the present invention, it is preferable that a paint application roller is rotatably provided on the paint tray, and that the paint is applied to the coating roller via the paint application roller.

本発明に係る外壁材塗装装置によれば、塗装対象物である外壁材をガイドレールに対して、所定の角度を持って傾斜状に配置し得るので、塗装用ローラが転動する度に、コーナー外壁材の塗装面に対する当接部位を変動させることができ、ひいては、塗料を搬送面に斑無く均一に付着させることができる。しかも、ガイドレールに沿って摺動自在に設けられた摺動操作部を移動させるのみで、コーナー外壁材の塗装面に塗料を付着させることができるので、迅速な作業が可能となる。 According to the outer wall material coating apparatus according to the present invention, since the outer wall material to be coated can be arranged at a predetermined angle with respect to the guide rail in an inclined manner, every time the coating roller rolls, The contact portion of the corner outer wall material with respect to the painted surface can be changed, and thus the paint can be uniformly attached to the conveying surface without unevenness. Moreover, the paint can be applied to the painted surface of the corner outer wall material only by moving the sliding operation portion slidably provided along the guide rail, so that a quick operation is possible.

塗装対象となるコーナー外壁材を縦置きした状態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state where a corner outer wall material to be painted is placed vertically. 塗装対象となるコーナー外壁材を横置きした状態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state where a corner outer wall material to be painted is placed horizontally. コーナー外壁材の製造過程を示す図。The figure which shows the manufacturing process of a corner outer wall material. 外壁材塗装装置の斜視図。The perspective view of an outer wall material coating device. 外壁材塗装装置の正面図。The front view of an exterior wall material coating device. 外壁材塗装装置の縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an outer wall material coating apparatus. 外壁材塗装装置の使用状態を示す平面図。The top view which shows the use condition of the outer wall material coating device. 外壁材塗装装置の使用状態を示す要部拡大図。The principal part enlarged view which shows the use condition of the outer wall material coating device. 第２実施の形態の外壁材塗装装置の斜視図。The perspective view of the exterior wall material coating device of a 2nd embodiment. 外壁材塗装装置に使用する補助部材の斜視図。The perspective view of the auxiliary member used for an outer wall material coating device. 第２実施の形態の外壁材塗装装置の平面図。The top view of the outer wall material coating device of 2nd Embodiment. 第２実施の形態の外壁材塗装装置の平面図。The top view of the outer wall material coating device of 2nd Embodiment. 第２実施の形態の外壁材塗装装置の使用状態を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the use condition of the outer wall material coating device of 2nd Embodiment. 第２実施の形態の外壁材塗装装置の使用状態を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the use condition of the outer wall material coating device of 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明に係る外壁材塗装装置は、建築物の隅角部の外壁材として使用される断面形状略Ｌ形のコーナー外壁材を塗装する装置であるため、まず、塗装対象物であるコーナー外壁材についてあらかじめ説明しておく。図１はコーナー外壁材を縦置きした状態の斜視図、図２は２種類のコーナー外壁材を横置きした状態の斜視図、図３はコーナー外壁材の製造過程を示す概略図である。コーナー外壁材１は、建築物の隅角部を覆う外壁材であり、表面に凹凸状模様が形成され且つ着色された一対の外壁材２，３を直交状に結合することで断面形状略Ｌ形に形成されている。具体的には、図３（ａ）に示されているように、外壁材２，３の一側端を斜めに切断して傾斜面２ａ，３ａを形成しておき、次いで、図３（ｂ）に示されているように、傾斜面２ａ，３ａ同士を合致させて接着剤等により結合させた後、図３（ｃ）に示されているように、結合された外壁材２，３の隅角部を面取り加工することで平坦な隅角面４を形成する。なお、コーナー外壁材１の上縁部５と下縁部６には、複数のコーナー外壁材１を上下方向に連結し得るように段差が設けられている。また、コーナー外壁材１の側縁面２ｂ，３ｂは、図２の右側に位置するもののように幅方向に亘って平坦面になっているものと、図２の左側のもののように、外壁材２，３の表面の模様の凹凸が大きいため、内側の細幅の平坦面から外方がやや下傾する部分Ｘを有するものとがある。そして、このように形成されたコーナー外壁材１の隅角面４とコーナー外壁材１の両側の側縁面２ｂ，３ｂについては、未だ塗装されていない状態にあるので、これらの面が外壁材塗装装置の主たる塗装対象となる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, since the outer wall material coating apparatus according to the present invention is an apparatus for coating an outer wall material having a substantially L-shaped cross section, which is used as an outer wall material at a corner of a building, first, a corner to be painted is to be painted. The outer wall material will be described in advance. FIG. 1 is a perspective view of a state in which a corner outer wall material is vertically placed, FIG. 2 is a perspective view of a state in which two types of corner outer wall materials are horizontally placed, and FIG. 3 is a schematic view showing a manufacturing process of the corner outer wall material. The corner outer wall material 1 is an outer wall material that covers a corner of a building, and has a cross-sectional shape of approximately L by connecting a pair of colored outer wall materials 2 and 3 having an uneven pattern formed on the surface and colored. Shaped. Specifically, as shown in FIG. 3A, one end of each of the outer wall materials 2 and 3 is cut obliquely to form inclined surfaces 2a and 3a, and then, as shown in FIG. As shown in FIG. 3), after the inclined surfaces 2a and 3a are matched with each other and joined by an adhesive or the like, as shown in FIG. A flat corner surface 4 is formed by chamfering the corner. In addition, steps are provided in the upper edge portion 5 and the lower edge portion 6 of the corner outer wall material 1 so that the plurality of corner outer wall materials 1 can be connected in the vertical direction. Further, the side edge surfaces 2b, 3b of the corner outer wall material 1 are flat surfaces across the width direction, such as those located on the right side in FIG. 2, and the outer wall materials, like the left side surface in FIG. Because of the large unevenness of the pattern on the surface of a few surfaces, some have a portion X that is slightly inclined outward from a narrow flat surface on the inside. The corner surface 4 of the corner outer wall material 1 and the side edge surfaces 2b, 3b on both sides of the corner outer wall material 1 thus formed are not yet painted. It is the main coating target of the coating equipment.

次に、本発明に係る外壁材塗装装置について説明する。外壁材塗装装置は、図４乃至図７に示されているように、コーナー外壁材１を横置し得る略水平な基台１０と、基台１０の前後方向に直線状であり、且つ基台１０の上面から上方へ所定間隔を離した位置に支持されているガイドレール１１と、ガイドレール１１に沿って摺動自在に設けられている摺動操作部１２と、摺動操作部１２に回転自在に装着された塗装用ローラー１３，１３と、塗装用ローラー１３，１３に塗着させる塗料を収容する塗料トレイ１４，１４と、コーナー外壁材１がガイドレール１１に対して傾斜状に横置されるようにする位置決め手段１５とによって概略構成されている。 Next, an outer wall material coating apparatus according to the present invention will be described. As shown in FIGS. 4 to 7, the outer wall material coating apparatus has a substantially horizontal base 10 on which the corner outer wall material 1 can be laid, and a straight line extending in the front-rear direction of the base 10. A guide rail 11 supported at a position separated from the upper surface of the base 10 by a predetermined distance upward, a sliding operation unit 12 slidably provided along the guide rail 11, and a sliding operation unit 12. The coating rollers 13, 13 rotatably mounted, the paint trays 14, 14 for storing the paint to be applied to the coating rollers 13, 13, and the corner outer wall material 1 are inclined with respect to the guide rail 11. And a positioning means 15 to be placed.

前記基台１０は、コーナー外壁材１を横置し得る大きさの矩形状の平板からなり、その基端縁には前側起立壁１０ａが一体に形成され、その両側縁には側部起立壁１０ｂ，１０ｃが形成されている。そして、側部起立壁１０ｂ，１０ｃはいずれも、その略中央部を境にして、基台１０の基端縁側が高くなっているのに対し、先端縁側が低くなっている。なお、説明の便宜上、これ以降の説明においては、基台１０の基端側、すなわち、基台１０の前側起立壁１０ａ側を「前」、その反対側、すなわち、基台１０の先端側を「後」として説明する。前側起立壁１０ａには、その中央部に中央縦長穴２０が開設されていると共に、この中央縦長穴２０から少し間隔を離した左右両側のそれぞれに側部縦長穴２１，２２が開設されている。また、起立壁１０ａの内面であり中央縦長穴２０の近傍には、後方へ突出する中央縦長ガイド片２３が形成されていると共に、起立壁１０ａの内面であり側部縦長穴２１，２２のそれぞれの近傍に側部縦長ガイド片２４，２５が形成されている。さらに、基台１０の後側縁（先端縁）の幅方向中央に支持金具２６が固設されている。この支持金具２６は、水平片部２６ａと垂直片部２６ｂとからなる側面視Ｌ字形に形成されており、このうち、水平片部２６ａには、２つの螺子孔が穿設されており、垂直片部２６ｂには、縦長ガイド穴２７が開設されていると共に、垂直片部２６ｂの左右両側縁のそれぞれに前方へ突出する縦長ガイドリブ２６ｃ，２６ｃが形成されている。そして、支持金具２６の水平片部２６ａの螺子孔にビス２８を挿入して基台１０に螺着することで、支持金具２６が基台１０に螺着されている。 The base 10 is formed of a rectangular flat plate large enough to place the corner outer wall material 1 laterally, and a front upright wall 10a is integrally formed at a base end edge thereof, and a side upright wall is provided at both side edges thereof. 10b and 10c are formed. In each of the side standing walls 10b and 10c, the base end side of the base 10 is high and the front end side is low with the substantially central portion as a boundary. For convenience of explanation, in the following description, the base end side of the base 10, that is, the front upright wall 10 a side of the base 10 is “front,” and the opposite side, that is, the front end side of the base 10 is Description will be made as “after”. In the front upright wall 10a, a central vertical hole 20 is formed at the center thereof, and side vertical holes 21 and 22 are respectively formed on the left and right sides at a small distance from the central vertical hole 20. . In addition, a central vertical guide piece 23 protruding rearward is formed on the inner surface of the upright wall 10a and near the central vertical hole 20, and each of the side vertical holes 21 and 22 is an inner surface of the upright wall 10a. , Side vertical guide pieces 24 and 25 are formed. Further, a support fitting 26 is fixedly provided at the center in the width direction of the rear edge (tip edge) of the base 10. The support fitting 26 is formed in an L shape in a side view including a horizontal piece 26a and a vertical piece 26b. Of these, two screw holes are formed in the horizontal piece 26a, A vertical guide hole 27 is formed in the piece 26b, and vertical guide ribs 26c, 26c protruding forward are formed on the left and right side edges of the vertical piece 26b. The support fitting 26 is screwed to the base 10 by inserting a screw 28 into a screw hole of the horizontal piece 26 a of the support fitting 26 and screwing the screw 28 to the base 10.

前記ガイドレール１１は、基台１０の幅方向中央部において前後方向に直線状に支持されていると共に、基台１０の上面から上方へ所定間隔離した位置に配置されている。このガイドレール１１は、基台１０の前端から後端に至る長さの細幅直線状に形成されている外レール３０と、両側部に複数のベアリングが設けられ外レール３０内に摺動可能に装着された内レール３１とによって構成されている。また、外レール３０の前後両端のそれぞれの下面に取付金具３３，３４が固着されている。これら取付金具３３，３４は、水平板部３３ａ，３４ａと垂直板部３３ｂ，３４ｂとからなる側面視Ｌ字形に形成されており、水平板部３３ａ，３４ａには、２つの螺子孔が穿設されていると共に、垂直板部３３ｂ，３４ｂには、１つの螺子孔が穿設されている。そして、前側の取付金具３３の水平板部３３ａが外レール３０の前側下面にビス３５により螺着され、後側の取付金具３４の水平板部３４ａが外レール３０の後側下面にビス３６により螺着されている。また、前側の取付金具３３の垂直板部３３ｂが基台１０の前側起立壁１０ａに取り付けられている。すなわち、垂直板部３３ｂが前側起立壁１０ａの内側から中央縦長穴２０に合致するように配置され、中央縦長穴２０に外側（前側）から摘まみ付きの締付螺子３７を貫挿して垂直板部３３ｂの螺子孔に螺着されている。なお、取付金具３３は、前側起立壁１０ａの中央縦長穴２０の範囲内で高さを調節することができる。また、前側起立壁１０ａに取り付けられた取付金具３３は、その垂直板部３３ｂの一側縁が基台１０の起立壁１０ａの中央縦長ガイド片２３に当接した状態になっている。これにより、取付金具３３の高さ調節をする際、中央縦長ガイド片２３が取付金具３３の垂直板部３３ｂの移動をガイドする役割を果たすことになる。他方、後側の取付金具３４の垂直板部３４ｂが基台１０の後端に固設されている支持金具２６の垂直片部２６ｂに取り付けられている。すなわち、垂直板部３４ｂが垂直片部２６ｂの内側から縦長ガイド穴２７に合致するように配置され、縦長ガイド穴２７の外側（後側）から摘まみ付きの締付螺子３８を貫挿して垂直板部３４ｂの螺子孔に螺着されている。なお、取付金具３４は、支持金具２６の垂直片部２６ｂ縦長ガイド穴２７の範囲内で高さを調節することができる。また、支持金具２６に取り付けられた取付金具３４は、その垂直板部３４ｂの両側縁が支持金具２６の縦長ガイドリブ２６ｃ，２６ｃの間に位置することになる。これにより、取付金具３４の高さ調節をする際、縦長ガイドリブ２６ｃ，２６ｃが取付金具３４の垂直板部３４ｂの移動をガイドする役割を果たすことになる。 The guide rail 11 is linearly supported in the front-rear direction at the center of the base 10 in the width direction, and is disposed at a predetermined distance upward from the upper surface of the base 10. The guide rail 11 has an outer rail 30 formed in a narrow straight line having a length from the front end to the rear end of the base 10 and a plurality of bearings provided on both sides to be slidable in the outer rail 30. And the inner rail 31 mounted on the inner rail 31. Mounting brackets 33 and 34 are fixed to the lower surfaces of the front and rear ends of the outer rail 30, respectively. Each of the mounting brackets 33 and 34 is formed in an L shape in a side view including horizontal plate portions 33a and 34a and vertical plate portions 33b and 34b. Two screw holes are formed in the horizontal plate portions 33a and 34a. In addition, one screw hole is formed in each of the vertical plate portions 33b and 34b. The horizontal plate portion 33a of the front mounting bracket 33 is screwed to the front lower surface of the outer rail 30 with screws 35, and the horizontal plate portion 34a of the rear mounting bracket 34 is screwed to the rear lower surface of the outer rail 30. It is screwed. The vertical plate portion 33b of the front mounting bracket 33 is mounted on the front upright wall 10a of the base 10. That is, the vertical plate portion 33b is arranged from the inside of the front upright wall 10a so as to coincide with the central vertical hole 20, and the clamp screw 37 with a knob is inserted into the central vertical hole 20 from the outside (front side). It is screwed into the screw hole of the part 33b. The height of the mounting bracket 33 can be adjusted within the range of the central vertically long hole 20 of the front upright wall 10a. The mounting bracket 33 attached to the front upright wall 10a is in a state where one side edge of the vertical plate portion 33b is in contact with the central vertical guide piece 23 of the upright wall 10a of the base 10. Thus, when adjusting the height of the mounting bracket 33, the central vertically long guide piece 23 plays a role of guiding the movement of the vertical plate portion 33b of the mounting bracket 33. On the other hand, the vertical plate portion 34b of the rear mounting bracket 34 is attached to the vertical piece 26b of the supporting bracket 26 fixed to the rear end of the base 10. That is, the vertical plate portion 34b is arranged so as to match the vertical guide hole 27 from the inside of the vertical piece portion 26b, and is inserted from the outside (rear side) of the vertical guide hole 27 through the tightening screw 38 with a knob to vertically. It is screwed into a screw hole of the plate portion 34b. The height of the mounting bracket 34 can be adjusted within a range of the vertically long guide hole 27 of the vertical piece 26 b of the support bracket 26. The mounting bracket 34 attached to the support bracket 26 has both side edges of the vertical plate portion 34b located between the vertically long guide ribs 26c of the support bracket 26. Thus, when the height of the mounting bracket 34 is adjusted, the vertically long guide ribs 26c serve to guide the movement of the vertical plate portion 34b of the mounting bracket 34.

前記摺動操作部１２は、ガイドレール１１に摺動自在に係合されており、図６に示されているように、ガイドレール１１に係合される係合部と、該係合部の上方に設けられている操作部とによって構成されている。このうち、係合部は、ガイドレール１１の内レール１３の内側に係合される略門形の摺動部材４０ａの上方に矩形板状の支持板４０ｂを固設して形成されている。他方、操作部は、係合部の支持部材４０ｂの上方に取着されている矩形状の中央板４１ａと、中央板４１ａの左右両側に延設されたローラー支持片４１ｂ，４１ｂとからなっており、ローラー支持片４１ｂ，４１ｂには、ローラー位置調整用長穴４３，４３が開設されている。また、左右両側のローラー位置調整用長穴４３，４３の内側端部のそれぞれに掛け渡されるように操作用把手４４が固着されている。なお、係合部の支持部材４０ｂと操作部の中央板４１ａのそれぞれの四隅角部の内側に４つの貫通孔が穿設されており、中央板４１ａの貫通孔に上方から頭付ボルト４５を挿入し、支持板４０ｂの下面側に突出した頭付ボルト４５の軸の端部にナットが螺着されて、中央板４１ａが支持板４０ｂに取着されている。また、支持板４０ｂと中央板４０ａの間に位置する頭付ボルト４５の軸には、コイルバネが外装されており、これにより、中央板４１ａは支持板４０ｂの上方に所定間隔を離して位置すると共に、中央板４１ａを支持板４０ｂ側に押し込むとコイルバネの弾性に抗して押し下げることが可能になっている。さらに、操作部の左右のローラー支持片４１ｂ，４１ｂには、塗装用ローラーとしての刷毛ローラー１３，１３が下向きコ字形の枠部材４８，４８を介して装着されている。すなわち、枠部材４８，４８に刷毛ローラー１３，１３が回転自在に軸支されていると共に、枠部材４８，４８の上面に穿設されている螺子孔にローラー支持片４１ｂ，４１ｂのローラー位置調整用長穴４３，４３の上方から挿入した摘まみ付き螺子４９，４９を螺着して、操作部の左右のローラー支持片４１ｂ，４１ｂに刷毛ローラー１３，１３が装着されている。そして、枠部材４８及び刷毛ローラー１３は、ローラー支持片４１ｂのローラー位置調整用長穴４３の範囲内で、その位置を適宜調節することができる。なお、刷毛ローラー１３は、円筒体の外周面に塗料を付着し且つ保持し得る微細な刷毛が固植されて形成されている。 The sliding operation portion 12 is slidably engaged with the guide rail 11, and as shown in FIG. 6, an engagement portion engaged with the guide rail 11, and an engagement portion of the engagement portion. And an operation unit provided above. Among them, the engaging portion is formed by fixing a rectangular plate-shaped support plate 40b above a substantially gate-shaped sliding member 40a engaged with the inside of the inner rail 13 of the guide rail 11. On the other hand, the operation unit includes a rectangular central plate 41a attached above the support member 40b of the engagement unit, and roller support pieces 41b, 41b extending on both left and right sides of the central plate 41a. In addition, the roller support pieces 41b, 41b are provided with roller position adjusting slots 43, 43, respectively. Further, an operation handle 44 is fixed so as to extend over each of the inner ends of the roller position adjusting slots 43 on the left and right sides. In addition, four through holes are formed inside the four corners of the support member 40b of the engaging portion and the center plate 41a of the operation portion, and the head bolt 45 is inserted into the through hole of the center plate 41a from above. The nut is screwed to the end of the shaft of the headed bolt 45 that is inserted and protrudes from the lower surface of the support plate 40b, and the center plate 41a is attached to the support plate 40b. Further, a coil spring is mounted on the shaft of the headed bolt 45 located between the support plate 40b and the center plate 40a, whereby the center plate 41a is positioned above the support plate 40b with a predetermined interval. At the same time, when the center plate 41a is pushed into the support plate 40b side, it can be pushed down against the elasticity of the coil spring. Further, brush rollers 13, 13 as coating rollers are attached to the left and right roller support pieces 41b, 41b of the operation unit via downward U-shaped frame members 48, 48. That is, the brush rollers 13, 13 are rotatably supported by the frame members 48, 48, and the roller positions of the roller support pieces 41b, 41b are adjusted by screw holes formed in the upper surfaces of the frame members 48, 48. Screws 49, 49 with knobs inserted from above the long holes 43, 43 are screwed, and the brush rollers 13, 13 are mounted on the left and right roller support pieces 41b, 41b of the operation unit. The positions of the frame member 48 and the brush roller 13 can be appropriately adjusted within the range of the roller position adjusting slot 43 of the roller support piece 41b. The brush roller 13 is formed by solid-implanting a fine brush capable of adhering and holding paint on the outer peripheral surface of the cylindrical body.

前記塗料トレイ１４，１４は、基台１０の前側起立壁１０ａの左右両側にガイドレール１１を挟むように設けられている。この塗料トレイ１４は、塗料を収容する収容部１４ａと、収容部１４ａの前端縁に垂直状に形成された取付板１４ｂとによって形成されている。そして、塗料トレイ１４，１４の取付板１４ｂ，１４ｂが基台１０の前側起立壁１０ａに取り付けられている。すなわち、左右の取付板１４ｂ，１４ｂのそれぞれを前側起立壁１０ａの内側から側部縦長穴２１，２２に合致させ、側部縦長穴２１，２２のそれぞれに外側（前側）から摘まみ付きの締付螺子５０，５１を貫挿して取付板１４ｂ，１４ｂの螺子孔に螺着されている。なお、塗料トレイ１４，１４は、前側起立壁１０ａの側部縦長穴２１，２２の範囲内で高さを調節することができる。 The paint trays 14 are provided on both left and right sides of a front upright wall 10 a of the base 10 so as to sandwich the guide rail 11. The paint tray 14 is formed by a storage portion 14a for storing the paint, and a mounting plate 14b formed vertically on the front edge of the storage portion 14a. Then, the mounting plates 14b, 14b of the paint trays 14, 14 are mounted on the front upright wall 10a of the base 10. That is, each of the left and right mounting plates 14b, 14b is aligned with the side vertical holes 21, 22 from the inside of the front upright wall 10a, and each of the side vertical holes 21, 22 is gripped from outside (front side) with a knob. The mounting screws 14 and 14b are screwed into screw holes of the mounting plates 14b and 14b by passing through the attached screws 50 and 51. The height of the paint trays 14 and 14 can be adjusted within the range of the vertically long holes 21 and 22 of the front standing wall 10a.

前記位置決め手段１５は、所定の厚みを有する部材を基台１０の上面に固設してなり、基台１０の前よりに位置し、基台１０にコーナー外壁材１を載置した際、コーナー外壁材１の上縁部５を当接させる上縁当接部６０と、上縁当接部６０の後端から後方へ延出し、基台１０にコーナー外壁材１を載置した際、コーナー外壁材１の側縁を当接させる２つの側縁当接部６１，６２とからなっている。なお、２つの側縁当接部６１，６２のうち、一方は、上縁当接部６０の右端から後方、具体的には、基台１０の側部起立壁１０ｂに沿うように位置し、他方は、上縁当接部６０の略中央から後方、具体的には、ガイドレール１１の下方に位置している。そして、右側の側縁当接部６１と中央の側縁当接部６２の間、中央の側縁当接部６２と基台１０の側部起立壁１０ｃの間が、コーナー外壁材１の載置部となっている。また、側縁当接部６１，６２の載置部側の側面６１ａ，６２ａが、実際にコーナー外壁材１の側縁を当接させる部位となっており、平面視でガイドレール１１に対して角度αの傾斜状になるように形成されている。ちなみに、この実施の形態では、側縁当接部６１，６２の側面６１ａ，６２ａは、ガイドレール１１に対して約５度の角度に設定されている。他方、上縁当接部６０の後縁面６０ａ，６０ｂが、実際にコーナー外壁材１の上縁部５を当接させる部位となっており、側縁当接部６１，６２の側面６１ａ，６２ａと平面視で９０度の角度になるように形成されている。なお、上縁当接部６０の後縁面６０ａ，６０ｂは、基台１０の上方に位置する塗料トレイ１４の後縁よりも平面視でやや後側にくるように位置させている。 The positioning means 15 has a member having a predetermined thickness fixed on the upper surface of the base 10 and is located in front of the base 10 so that when the corner outer wall material 1 is placed on the base 10, An upper edge contact portion 60 for contacting the upper edge portion 5 of the outer wall material 1, and a corner extending rearward from the rear end of the upper edge contact portion 60 to place the corner outer wall material 1 on the base 10. It comprises two side edge contact portions 61 and 62 for bringing the side edges of the outer wall material 1 into contact. One of the two side edge contact portions 61 and 62 is located rearward from the right end of the upper edge contact portion 60, specifically, along the side standing wall 10b of the base 10, The other is located rearward from substantially the center of the upper edge contact portion 60, specifically, below the guide rail 11. The corner outer wall material 1 is placed between the right side edge contact portion 61 and the central side edge contact portion 62, and between the central side edge contact portion 62 and the side standing wall 10c of the base 10. It is a place. The side surfaces 61a, 62a of the side edge contact portions 61, 62 on the mounting portion side are portions that actually make the side edges of the corner outer wall material 1 abut against the guide rail 11 in plan view. It is formed so as to be inclined at an angle α. Incidentally, in this embodiment, the side surfaces 61a, 62a of the side edge contact portions 61, 62 are set at an angle of about 5 degrees with respect to the guide rail 11. On the other hand, the rear edge surfaces 60a, 60b of the upper edge contact portion 60 are portions that actually make contact with the upper edge portion 5 of the corner outer wall material 1, and the side surfaces 61a, 60b of the side edge contact portions 61, 62. It is formed so as to have an angle of 90 degrees with 62a in plan view. The rear edge surfaces 60a and 60b of the upper edge contact portion 60 are located slightly rearward in plan view from the rear edge of the paint tray 14 located above the base 10.

次に、上記のように構成された外壁材塗装装置の使用方法について説明する。ここでは、コーナー外壁材１の隅角面４及び側縁面２ｂ，２ｂを塗装する方法について説明する。まず、図７に示されているように、コーナー外壁材１を基台１０の左右の載置部のそれぞれに１つずつ載置するが、コーナー外壁材１，１の隅角面４を塗装する場合には、隅角面４が上向きになるようにコーナー外壁材１，１を載置する。そして、コーナー外壁材１の側縁を基台１０に固設された位置決め手段１５の側縁当接部６１，６２の側面６１ａ，６２ａに当接させると共に、コーナー外壁材１の上縁部５を上縁当接部６０の後縁面６０ａ，６０ｂのそれぞれに当接させる。この時、載置されたコーナー外壁材１は、その前端から後端にかけて右に傾斜した状態になる。他方、コーナー外壁材１の側縁面２ａを塗装する場合には、コーナー外壁材１の側縁面２ａが上向きになるようにコーナー外壁材１を載置する。そして、コーナー外壁材１の一方の外壁材２の側面を基台１０に固設された位置決め手段１５の側縁当接部６１，６２の側面６１ａ，６２ａに当接させると共に、コーナー外壁材１の上縁部５を上縁当接部６０の後縁面６０ａ，６０ｂに当接させる。この時、載置されたコーナー外壁材１は、その前端から後端にかけて右に傾斜した状態になる。コーナー外壁材１を載置したら、必要に応じて、ガイドレール１１、塗料トレイ１４，１４、及び刷毛ローラー１３，１３の位置を調節する。すなわち、基台１０の前側起立壁１０ａの締付螺子３７と、基台１０の後端の支持金具２６の締付螺子３８を緩めて、ガイドレール１１の取付金具３４の位置を上下させて適切な高さに合わせる。この時、ガイドレール１１に設けられた摺動操作部１２の刷毛ローラー１３，１３がコーナー外壁材１，１の塗装面のやや上方に位置するようにする。次いで、基台１０の前側起立壁１０ａの左右の締付螺子５０，５１を緩めて塗料トレイ１４，１４の取付板１４ｂ，１４ｂの位置を上下させて適切な高さに合わせる。この時、図６に示されているように、塗料トレイ１４，１４の収容部１４ａ，１４ａが摺動操作部１２の刷毛ローラー１３，１３のやや下方に位置するようにする。さらに、摺動操作部１２の両側に設けられた摘まみ付き螺子４９を緩めて、枠部材４８，４８を左右に移動させて、刷毛ローラー１３，１３の位置を決定する。この時、図８（ａ）に示されているように、刷毛ローラー１３，１３の左端部がコーナー外壁材１の塗装面の前縁に位置するようにする。次に、塗料トレイ１４，１４の収容部１４ａに塗料を流し入れる。そして、摺動操作部１２の操作用把手４４を掴んで摺動操作部１２を前方、すなわち、塗料トレイ１４，１４の収容部１４ａ，１４ａの真上に移動させた後、摺動操作部１２を下方へ軽く押し込んで刷毛ローラー１３，１３に塗料トレイ１４，１４の収容部１４ａ，１４ａの塗料を付着させる。この時、刷毛ローラー１３，１３を収容部１４ａ，１４ａ上で軽く回転させ、刷毛ローラー１３，１３に塗料を満遍なく付着させる。次いで、摺動操作部１２を後方へ移動させ、コーナー外壁材１の塗装面の前縁まできたら、摺動操作部１２を下方へ軽く押し込みながら後方へ移動させる。そうすると、図８（ａ）〜（ｃ）に示されているように、刷毛ローラー１３，１３がコーナー外壁材１の塗装面を転動し、該塗装面が塗装されることになる。この時、位置決め手段１５の側縁当接部６１，６２の側面６１ａ，６２ａによって、コーナー外壁材１は、摺動方向に傾斜、すなわち、ガイドレール１１に対して所定の角度をもって非平行に配置されることから、刷毛ローラー１３，１３が転動するたびにコーナー外壁材１の塗装面に対する当接部位を変えていくことになる。すなわち、刷毛ローラー１３，１３がコーナー外壁材１の塗装面に当接した部分は、塗料が塗装面に移って付着している塗料が少なくなるが、前述のとおり、刷毛ローラー１３，１３の当接部位が変化するため、常に均一に塗料を塗装面に塗着することができる。 Next, a method of using the outer wall material coating apparatus configured as described above will be described. Here, a method of painting the corner surface 4 and the side edge surfaces 2b, 2b of the corner outer wall material 1 will be described. First, as shown in FIG. 7, one corner outer wall material 1 is placed on each of the left and right mounting portions of the base 10, and the corner surfaces 4 of the corner outer wall materials 1 and 1 are painted. If so, the corner outer wall materials 1 and 1 are placed so that the corner surface 4 faces upward. Then, the side edges of the corner outer wall material 1 are brought into contact with the side surfaces 61a, 62a of the side edge contact portions 61, 62 of the positioning means 15 fixed to the base 10, and the upper edge portion 5 of the corner outer wall material 1 is provided. Is brought into contact with each of the rear edge surfaces 60a and 60b of the upper edge contact portion 60. At this time, the placed corner outer wall material 1 is inclined rightward from its front end to its rear end. On the other hand, when painting the side edge surface 2a of the corner outer wall material 1, the corner outer wall material 1 is placed so that the side edge surface 2a of the corner outer wall material 1 faces upward. Then, the side surface of the one outer wall material 2 of the corner outer wall material 1 is brought into contact with the side surfaces 61a, 62a of the side edge abutting portions 61, 62 of the positioning means 15 fixed to the base 10, and the corner outer wall material 1 The upper edge portion 5 is brought into contact with the rear edge surfaces 60a, 60b of the upper edge contact portion 60. At this time, the placed corner outer wall material 1 is inclined rightward from its front end to its rear end. After the corner outer wall material 1 is placed, the positions of the guide rail 11, the paint trays 14, 14, and the brush rollers 13, 13 are adjusted as necessary. That is, the tightening screw 37 of the front standing wall 10a of the base 10 and the tightening screw 38 of the support bracket 26 at the rear end of the base 10 are loosened, and the position of the mounting bracket 34 of the guide rail 11 is raised and lowered. To the correct height. At this time, the brush rollers 13, 13 of the sliding operation unit 12 provided on the guide rail 11 are positioned slightly above the painted surface of the corner outer wall materials 1, 1. Next, the fastening screws 50, 51 on the left and right sides of the front upright wall 10a of the base 10 are loosened, and the positions of the mounting plates 14b, 14b of the paint trays 14, 14 are moved up and down to an appropriate height. At this time, as shown in FIG. 6, the accommodating portions 14 a of the paint trays 14 are located slightly below the brush rollers 13 of the sliding operation portion 12. Further, the screws 49 with knobs provided on both sides of the sliding operation section 12 are loosened, and the frame members 48, 48 are moved right and left to determine the positions of the brush rollers 13, 13. At this time, as shown in FIG. 8A, the left ends of the brush rollers 13, 13 are positioned at the front edge of the painted surface of the corner outer wall material 1. Next, the paint is poured into the accommodating portions 14a of the paint trays 14, 14. Then, the user grips the operating handle 44 of the sliding operation unit 12 to move the sliding operation unit 12 forward, that is, right above the storage units 14a, 14a of the paint trays 14, 14, and then moves the sliding operation unit 12 Is lightly pushed downward to cause the paints in the accommodating portions 14a, 14a of the paint trays 14, 14 to adhere to the brush rollers 13, 13. At this time, the brush rollers 13, 13 are lightly rotated on the accommodating portions 14a, 14a, and the paint is uniformly attached to the brush rollers 13, 13. Next, the sliding operation section 12 is moved rearward, and when the front edge of the painted surface of the corner outer wall material 1 is reached, the sliding operation section 12 is moved backward while lightly pushing the sliding operation section 12 downward. Then, as shown in FIGS. 8A to 8C, the brush rollers 13, 13 roll on the painted surface of the corner outer wall material 1, and the painted surface is painted. At this time, the corner outer wall material 1 is inclined in the sliding direction by the side surfaces 61 a and 62 a of the side edge contact portions 61 and 62 of the positioning means 15, that is, non-parallel to the guide rail 11 at a predetermined angle. Therefore, each time the brush rollers 13 and 13 roll, the contact portion of the corner outer wall material 1 with respect to the painted surface is changed. That is, in the portion where the brush rollers 13, 13 abut on the painted surface of the corner outer wall material 1, the paint is transferred to the painted surface and the amount of paint adhered is reduced. Since the contact portion changes, the paint can always be uniformly applied to the painted surface.

図９乃至図１４は、前記実施形態と若干構成を異ならせた第２の実施形態に係る外壁材塗装装置である。この実施形態に係る外壁材塗装装置は、コーナー外壁材１を横置し得る略水平な基台７０と、基台７０の前後方向に直線状に支持されているガイドレール７１と、基台７０の上面から上方へ所定間隔を離した位置に前記ガイドレール７１に沿って摺動自在に設けられている摺動操作部７２と、摺動操作部７２に回転自在に装着された塗装用ローラー７３，７３と、塗装用ローラー７３，７３に塗着させる塗料を収容する塗料トレイ７４ａ，７４ｂと、塗料トレイ７４ａ，７４ｂに設けられた塗料付着用ローラー７５及び塗料付着量調整ローラー７６と、コーナー外壁材１がガイドレール７１に対して傾斜状に横置されるようにする位置決め手段７７，７８とによって概略構成されている。 9 to 14 show an outer wall material coating apparatus according to a second embodiment having a configuration slightly different from that of the above embodiment. The outer wall material coating apparatus according to this embodiment includes a substantially horizontal base 70 on which the corner outer wall material 1 can be placed, a guide rail 71 linearly supported in the front-rear direction of the base 70, and a base 70. A sliding operation portion 72 slidably provided along the guide rail 71 at a position spaced a predetermined distance upward from the upper surface of the device, and a coating roller 73 rotatably mounted on the sliding operation portion 72 , 73, paint trays 74a, 74b for storing paint to be applied to the painting rollers 73, 73, a paint adhesion roller 75 and a paint adhesion amount adjusting roller 76 provided on the paint trays 74a, 74b, and a corner outer wall. It is roughly constituted by positioning means 77 and 78 for allowing the material 1 to be laid obliquely on the guide rail 71.

前記基台７０は、コーナー外壁材１を横置し得る大きさの矩形状の平板からなり、その基端縁には前側起立壁７０ａが一体に形成され、その両側縁には側部起立壁７０ｂ，７０ｃが形成されている。また、基台７０の幅方向中央部には、基台７０の前後方向に直線状に延びるガイドレール７１が支持されている。このガイドレール７１は、図９及び図１４に示されているように、基台７０の上面に横長矩形状の平板からなる低位置用ガイド７１ａを起立状に固設し、さらに、この低位置用ガイド７１ａに横長矩形状の平板からなる高位置用ガイド７１ｂを着脱自在に設けて構成されている。具体的には、低位置用ガイド７１ａの上端部に複数の螺子孔が穿設されていると共に、高位置用ガイド７１ｂの下端部に複数の螺子挿通孔が穿設されており、低位置用ガイド７１ａの上端部と高位置用ガイド７１ｂの下端部を重合させて、これらに摘まみ付き締結螺子８２を螺着して、低位置用ガイド７１ａに対し高位置用ガイド７１ｂが着脱可能になっている。さらに、基台７０の前端寄りの左右両側のそれぞれに前後に並ぶように低位置用トレイ台８３ａと高位置用トレイ台８３ｂが固設されている。このうち、後側に位置する低位置用トレイ台８３ａは、その高さが低位置用ガイド７１ａのみの状態のガイドレール７１の高さよりもやや高くなっている。一方、前側に位置する高位置用トレイ台８３ｂは、その高さが低位置用ガイド７１ａに高位置用ガイド７１ｂを装着した状態のガイドレール７１の高さよりもやや高くなっている。なお、この塗料トレイ用台８３ａ，８３ｂの上面には、塗料トレイ７４ａ，７４ｂが装着されることになる。また、基台７０の上面であり塗料トレイ用台８３ｂの後方には、ガイドレール７１を挟むように位置決め手段７７，７８が設けられている。この位置決め手段７７，７８は、細幅の横長矩形状の平板を９０度折曲した部材からなり、基台１０の上面に平面視逆Ｌ字形になるように固設されている。そして、位置決め手段７７の一片７７ａが基台１０の側部起立壁７０ｂに、位置決め手段７８の一片７８ａがガイドレール７１に沿うように配置されおり、これらはガイドレール７１に対して所定角度の傾斜状になるように配置されている。なお、位置決め手段７７，７８の一片７７ａ，７８ａが、基台７０にコーナー外壁材１を載置した際、コーナー外壁材１の側縁を当接させる側縁当接部となっている。一方、位置決め手段７７，７８の他片７７ｂ，７８ｂが、基台７０にコーナー外壁材１を載置した際、コーナー外壁材１の上縁部５を当接させる上縁当接部となっている。 The base 70 is formed of a rectangular flat plate having a size that allows the corner outer wall material 1 to be placed laterally, and a front upright wall 70a is integrally formed at a base end edge thereof, and a side upright wall is provided at both side edges thereof. 70b and 70c are formed. A guide rail 71 extending linearly in the front-rear direction of the base 70 is supported at the center of the base 70 in the width direction. As shown in FIG. 9 and FIG. 14, the guide rail 71 has a low-position guide 71a made of a horizontally long rectangular flat plate fixedly mounted on the upper surface of the base 70 in an upright state. A high position guide 71b made of a horizontally long rectangular flat plate is detachably provided on the guide 71a. Specifically, a plurality of screw holes are formed at the upper end of the low position guide 71a, and a plurality of screw insertion holes are formed at the lower end of the high position guide 71b. The upper end of the guide 71a and the lower end of the high position guide 71b are overlapped, and a fastening screw 82 with a knob is screwed to these, so that the high position guide 71b can be attached to and detached from the low position guide 71a. ing. Further, a low-position tray table 83a and a high-position tray table 83b are fixedly arranged on the left and right sides near the front end of the base 70 so as to be arranged in front and rear. Among them, the height of the low position tray base 83a located on the rear side is slightly higher than the height of the guide rail 71 in a state where only the low position guide 71a is provided. On the other hand, the height of the high position tray base 83b located on the front side is slightly higher than the height of the guide rail 71 in a state where the high position guide 71b is mounted on the low position guide 71a. The paint trays 74a and 74b are mounted on the upper surfaces of the paint tray bases 83a and 83b. Positioning means 77 and 78 are provided on the upper surface of the base 70 and behind the paint tray base 83b so as to sandwich the guide rail 71. The positioning means 77 and 78 are made of a member obtained by bending a narrow, horizontally long rectangular flat plate at 90 degrees, and are fixed to the upper surface of the base 10 in an inverted L-shape in plan view. One piece 77a of the positioning means 77 is arranged on the side upright wall 70b of the base 10, and one piece 78a of the positioning means 78 is arranged along the guide rail 71. These are inclined at a predetermined angle with respect to the guide rail 71. It is arranged so that it may be in a shape. One piece 77a, 78a of the positioning means 77, 78 is a side edge contact portion that contacts the side edge of the corner outer wall material 1 when the corner outer wall material 1 is placed on the base 70. On the other hand, the other pieces 77b, 78b of the positioning means 77, 78 serve as upper edge contact portions for contacting the upper edge portion 5 of the corner outer wall material 1 when the corner outer wall material 1 is placed on the base 70. I have.

前記摺動操作部７２は、ガイドレール７１に摺動自在に遊嵌されており、ガイドレール７１に遊嵌される嵌合部８５と、該嵌合部８５の上方に設けられている操作部とによって構成されている。このうち、嵌合部８５は、図１４に示されているように、細幅の天板の両側端から側板を垂下状に設けて断面コ字形に形成されており、両側板間の内法は、ガイドレール７１の板厚よりやや広くなっていて、ガイドレール７１に遊嵌できるようになっている。他方、操作部は、嵌合部８５の上部に固着された円筒状の係合筒８７と、係合筒８７に取着される螺子溝付き軸棒８８と、係合筒８７の上面に螺着された操作用把手８９とからなっており、さらに、螺子溝付き軸棒８８の左右それぞれに塗装用ローラーとしての刷毛ローラー７３，７３が回転自在に軸支されている。また、これら左右の刷毛ローラー７３，７３の外方にローラー位置調整体９１，９１が装着されており、このローラー位置調整体９１，９１を回転させることで、刷毛ローラー７３，７３の位置を左右に調整できるようになっている。なお、螺子溝付き軸棒８８の両端部には、締付ノブ９３，９３が螺着されている。 The sliding operation portion 72 is loosely fitted to the guide rail 71 so as to be slidable, and a fitting portion 85 loosely fitted to the guide rail 71 and an operating portion provided above the fitting portion 85. And is constituted by. As shown in FIG. 14, the fitting portion 85 is formed in a U-shaped cross-section by providing side plates in a drooping shape from both ends of the narrow top plate. Is slightly larger than the plate thickness of the guide rail 71 so that it can be loosely fitted to the guide rail 71. On the other hand, the operating portion includes a cylindrical engagement cylinder 87 fixed to the upper portion of the fitting portion 85, a shaft rod 88 having a thread groove attached to the engagement cylinder 87, and a screw on the upper surface of the engagement cylinder 87. An operating handle 89 is attached, and brush rollers 73, 73 as coating rollers are rotatably supported on left and right sides of a shaft rod 88 having a thread groove, respectively. Further, roller position adjusting members 91, 91 are mounted outside these left and right brush rollers 73, 73, and by rotating these roller position adjusting members 91, 91, the positions of the brush rollers 73, 73 are shifted left and right. Can be adjusted. Tightening knobs 93, 93 are screwed to both ends of the shaft rod 88 having a thread groove.

前記塗料トレイ７４ａ，７４ｂは、基台７０に固設された低位置用トレイ台８３ａ及び高位置用トレイ台８３ｂに載置されている。この塗料トレイ７４ａ，７４ｂは、その前後方向の略中央部において段差をもって形成されている。すなわち、図１３に示されているように、前半部が後半部よりも一段低くなっている。そして、塗料トレイ７４ａ，７４ｂの前半部の両側壁のそれぞれに円弧状の切欠が１つずつ形成されており、後半部のそれぞれに円弧状の切欠が２つずつ形成されている。そして、前半部の左右の切欠には外周面にローレット加工が施された塗料付着用ローラー７５が回転自在に横架され、後半部の左右の切欠には塗料付着用ローラー７５よりも細径で外周面にローレット加工が施された塗料付着量調整ローラー７６，７６が２本ずつ回転自在に横架されている。 The paint trays 74a and 74b are mounted on a low-position tray 83a and a high-position tray 83b fixed to the base 70. The paint trays 74a and 74b are formed with steps at substantially the center in the front-rear direction. That is, as shown in FIG. 13, the first half is one step lower than the second half. One arc-shaped notch is formed in each of both side walls of the front half of the paint trays 74a and 74b, and two arc-shaped notches are formed in each of the rear half. The left and right notches in the front half are rotatably mounted with a paint application roller 75 having a knurled outer peripheral surface. The left and right notches have a smaller diameter than the paint application roller 75. Rollers 76, 76, each of which has a knurled coating on its outer peripheral surface, are provided so as to be rotatable.

なお、図１０に記載されている部材は、コーナー外壁材１の側縁面を塗装する際に使用する幅調整部材９７と角度調整部材９８である。幅調整部材９７は、直方体形状の横長棒状に形成されており、角度調整部材９８は、横長矩形状の金属板を折曲し、底板９８ａと、底板９８ａから斜めに起立する載置板９８ｂとによって形成されている。なお、この実施形態において、底板９８ａと載置板９８ｂの傾斜角度は、約４０度に設定されている。また、底板９８ａと載置板９８ｂの角部となる側縁は、底板９８ａの逆側の側縁に対して平面視で所定角度の傾斜状になっている。 Note that the members illustrated in FIG. 10 are a width adjusting member 97 and an angle adjusting member 98 used when painting the side edge surface of the corner outer wall material 1. The width adjustment member 97 is formed in a rectangular parallelepiped horizontally long rod shape, and the angle adjustment member 98 is formed by bending a horizontally long rectangular metal plate, forming a bottom plate 98a, and a mounting plate 98b that stands obliquely from the bottom plate 98a. Is formed by In this embodiment, the inclination angle between the bottom plate 98a and the mounting plate 98b is set to about 40 degrees. Further, a side edge that is a corner between the bottom plate 98a and the mounting plate 98b is inclined at a predetermined angle in plan view with respect to a side edge on the opposite side of the bottom plate 98a.

次に、第２の実施形態に係る外壁材塗装装置の使用方法について説明する。まず、コーナー外壁材１，１の隅角面４を塗装する場合から説明すると、この場合、ガイドレール７１は、高位置用ガイド７１ｂを装着しないで、低位置用ガイド７１ａのみにしておく。そして、基台７０の位置決め手段７７，７８の内側に隅角面４が上向きになるようにコーナー外壁材１，１を載置する。さらに、コーナー外壁材１の側縁を位置決め手段７７，７８の側縁当接部である一片７７ａ，７８ａに当接させると共に、コーナー外壁材１の上縁部５を上縁当接部である他片７７ｂ，７８ｂに当接させる。この時、載置されたコーナー外壁材１は、その前端から後端にかけて右に傾斜した状態になる。次いで、必要に応じて刷毛ローラー７３，７３の位置を調節する。すなわち、摺動操作部７２の螺子溝付き軸棒８８のローラー位置調節体９１，９１を回転させて、刷毛ローラー７３，７３を左右に移動させて位置を調整する。そして、塗料トレイ７４ａ，７４ｂの前半部に塗料を流し入れる。そして、摺動操作部７２の操作用把手８９を掴んで摺動操作部７２を前方へ移動させ、刷毛ローラー７３，７３が塗料トレイ７４ｂ、７４ｂの前半部の塗料付着用ローラー７５，７５上に位置するようにする。そして、図１３（ａ）に示されているように、刷毛ローラー７３，７３を塗料付着用ローラー７５，７５に当てた後、摺動操作部７２を軽く前後に移動させて刷毛ローラー７３，７３を塗料付着用ローラー７５，７５上で回転させる。そうすると、塗料が塗料付着用ローラー７５，７５に付着すると共に、該塗料付着用ローラー７５，７５を介して刷毛ローラー７３，７３に塗料が付着する。このように、塗料付着用ローラー７５，７５を介して刷毛ローラー７３，７３に塗料を付着させることで、刷毛ローラー７３，７３に塗料が付き過ぎてしまうことを防止できる。さらに、図１３（ｂ）に示されているように、必要に応じて、刷毛ローラー７３，７３を塗料トレイ７４ａ，７４ｂの後半部の塗料付着量調整ローラー７６，７６上で回転させる。これにより、刷毛ローラー７３，７３に余分に付着した塗料を均すことができる。後は、摺動操作部７２を後方へ移動させ、コーナー外壁材１の塗装面である隅角面４上を後方へ移動させながら塗装する。この時、摺動操作部７２の嵌合部８５がガイドレール７１を挟むように遊嵌されているので、自由に上下動させることができ、コーナー外壁材１の塗装面に対する押圧力は、手で摺動操作部７２を上下動させるのみで調節できる。 Next, a method of using the outer wall material coating apparatus according to the second embodiment will be described. First, the case where the corner surface 4 of the corner outer wall materials 1 and 1 is painted will be described. In this case, the guide rail 71 does not include the high position guide 71b but only the low position guide 71a. Then, the corner outer wall materials 1, 1 are placed inside the positioning means 77, 78 of the base 70 so that the corner surface 4 faces upward. Further, the side edges of the corner outer wall material 1 are brought into contact with the pieces 77a, 78a which are the side edge contact portions of the positioning means 77, 78, and the upper edge 5 of the corner outer wall material 1 is the upper edge contact portion. The other pieces 77b and 78b are brought into contact. At this time, the placed corner outer wall material 1 is inclined rightward from its front end to its rear end. Next, the positions of the brush rollers 73, 73 are adjusted as needed. That is, by rotating the roller position adjusters 91, 91 of the threaded shaft rod 88 of the sliding operation unit 72, the brush rollers 73, 73 are moved left and right to adjust the position. Then, the paint is poured into the first half of the paint trays 74a and 74b. Then, the user grips the operating handle 89 of the sliding operation unit 72 to move the sliding operation unit 72 forward, and the brush rollers 73, 73 are placed on the paint applying rollers 75, 75 in the first half of the paint trays 74b, 74b. To be located. Then, as shown in FIG. 13 (a), after the brush rollers 73, 73 are applied to the paint application rollers 75, 75, the sliding operation section 72 is moved slightly back and forth to make the brush rollers 73, 73. Is rotated on the paint application rollers 75, 75. Then, the paint adheres to the paint applying rollers 75, 75, and the paint adheres to the brush rollers 73, 73 via the paint applying rollers 75, 75. In this manner, by applying the paint to the brush rollers 73, 73 via the paint applying rollers 75, 75, it is possible to prevent the paint from being excessively applied to the brush rollers 73, 73. Further, as shown in FIG. 13 (b), the brush rollers 73, 73 are rotated on the paint adhesion amount adjusting rollers 76, 76 at the rear half of the paint trays 74a, 74b as necessary. As a result, it is possible to level paint that has excessively adhered to the brush rollers 73, 73. Thereafter, the sliding operation section 72 is moved rearward, and painting is performed while moving on the corner surface 4 which is the painted surface of the corner outer wall material 1 backward. At this time, since the fitting part 85 of the sliding operation part 72 is loosely fitted so as to sandwich the guide rail 71, the sliding part can be freely moved up and down, and the pressing force against the painted surface of the corner outer wall material 1 is Can be adjusted only by moving the sliding operation part 72 up and down.

次に、コーナー外壁材１の側縁面２ａを塗装する場合について、図１２及び図１４を参照しつつ説明する。なお、ここでは図２の左側に位置するコーナー外壁材１を例として説明する。この場合、ガイドレール７１は、低位置用ガイド７１ａに高位置用ガイド７１ｂを装着しておく。そして、必要に応じて、図１０に示されている幅調整部材９７と角度調整部材９８を使用する。具体的には、幅調整棒９７を位置決め手段７７，７８の一片７７ａ，７８ａに沿うように配置する。次いで、角度調整部材９８を載置する。具体的には、右側の角度調整部材９８は、その底板９８ａの側縁がガイドレール７１の右側面に沿うように配置し、左側の角度調整部材９８は、その底板９８ａが基台７０の左側起立壁７０ｃの内側面に沿うように配置する。この時、角度調整部材９８の底板９８ａと載置板９８ｂの角部側の側縁は、位置決め手段７７，７８の一片７７ａ，７８ａと平行になっている。そして、コーナー外壁材１の一方の側縁面２ａが上向きになり、且つ、他方の側縁面３ｂを幅調整棒９７に当接させるようにして、コーナー外壁材１を基台７０上に載置する。このようにコーナー外壁材１を載置すると、図１４に示されているように、コーナー外壁材１の側縁面２ａの下傾部分Ｘ（図２参照）が刷毛ローラー７３，７３の周面に対して平行になって、当該部分をむら無く塗ることができる。すなわち、角度調整部材９８を使わないで、側縁面２ａに下傾部分Ｘがあるコーナー外壁材１を塗装しようとした場合、側縁面２ａの下傾部分Ｘに刷毛ローラー７３，７３が当たらず、当該部分を綺麗に塗ることができないが、角度調整部材９８を使うことで、当該部分が刷毛ローラー７３，７３の周面に当接し、綺麗に塗装することができる。この後は、前述したコーナー外壁材１の隅角面４を塗装する場合と同じ手順を行えばよい。 Next, a case where the side edge surface 2a of the corner outer wall material 1 is coated will be described with reference to FIGS. Here, the corner outer wall material 1 located on the left side of FIG. 2 will be described as an example. In this case, the guide rail 71 attaches the high position guide 71b to the low position guide 71a. Then, if necessary, the width adjusting member 97 and the angle adjusting member 98 shown in FIG. 10 are used. Specifically, the width adjusting rod 97 is arranged along the pieces 77a, 78a of the positioning means 77, 78. Next, the angle adjusting member 98 is placed. Specifically, the right angle adjusting member 98 is disposed such that the side edge of the bottom plate 98a is along the right side surface of the guide rail 71, and the left angle adjusting member 98 is arranged such that the bottom plate 98a is located on the left side of the base 70. It is arranged along the inner side surface of the upright wall 70c. At this time, the side edges on the corners of the bottom plate 98a and the mounting plate 98b of the angle adjusting member 98 are parallel to the pieces 77a, 78a of the positioning means 77, 78. Then, the corner outer wall material 1 is placed on the base 70 such that one side edge surface 2a of the corner outer wall material 1 faces upward and the other side edge surface 3b abuts on the width adjustment rod 97. Place. When the corner outer wall material 1 is placed in this manner, as shown in FIG. 14, the downwardly inclined portion X (see FIG. 2) of the side edge surface 2 a of the corner outer wall material 1 becomes the peripheral surface of the brush rollers 73, 73. , And the portion can be painted evenly. That is, when the corner outer wall material 1 having the downwardly inclined portion X on the side edge surface 2a is to be painted without using the angle adjusting member 98, the brush rollers 73, 73 hit the downwardly inclined portion X of the side edge surface 2a. However, the part cannot be painted neatly, but by using the angle adjusting member 98, the part comes into contact with the peripheral surfaces of the brush rollers 73, 73, so that the part can be painted neatly. Thereafter, the same procedure as in the case of painting the corner surface 4 of the corner outer wall material 1 described above may be performed.

このように、前記第２の実施形態における外壁材塗装装置を使用しても、位置決め手段７７，７８の一片７７ａ，７８ａによって、コーナー外壁材１は、摺動方向に傾斜、すなわち、ガイドレール７１に対して所定の角度をもって非平行に配置されることから、刷毛ローラー７３，７３が転動するたびにコーナー外壁材１の塗装面に対する当接部位を変えていくことになり、ひいては、塗料を塗装面に斑無く均一に付着させることができる。 As described above, even when the outer wall material coating apparatus according to the second embodiment is used, the corner outer wall material 1 is inclined in the sliding direction by the pieces 77a, 78a of the positioning means 77, 78, that is, the guide rail 71. Are arranged in a non-parallel manner at a predetermined angle with respect to each other, so that each time the brush rollers 73, 73 roll, the contact portion of the corner outer wall material 1 with respect to the coating surface is changed, and as a result, the paint is applied. It can be uniformly attached to the painted surface without unevenness.

１コーナー外壁材
１０基台
１１ガイドレール
１２摺動操作部
１３塗装用ローラー
１４塗料トレイ
１５位置決め手段
７０基台
７１ガイドレール
７２摺動操作部
７３刷毛ローラー
７４ａ塗料トレイ
７４ｂ塗料トレイ
７５塗料付着用ローラー
７７位置決め手段
７８位置決め手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corner outer wall material 10 Base 11 Guide rail 12 Sliding operation part 13 Painting roller 14 Paint tray 15 Positioning means 70 Base 71 Guide rail 72 Sliding operation part 73 Brush roller 74a Paint tray 74b Paint tray 75 Paint adhesion roller 77 positioning means 78 positioning means

Claims

An apparatus for coating a corner outer wall material having a substantially L-shaped cross section, which is used as an outer wall material at a corner of a building,
A base on which the corner outer wall material is placed,
A guide rail that is linearly supported in the front-rear direction of the base,
A sliding operation unit slidably provided along the guide rail at a position spaced a predetermined distance upward from the upper surface of the base;
A coating roller rotatably mounted on the sliding operation unit,
A paint tray that is provided within a sliding range of the sliding operation unit and stores a paint to be applied to the coating roller;
Positioning means for allowing the corner outer wall material to be placed in an inclined manner with respect to the guide rail in a paintable area in which the painting roller moves,
An exterior wall material coating apparatus, wherein the painting roller rolls while sliding the sliding operation portion while changing a contact portion with the corner exterior wall material.

The outer wall material coating apparatus according to claim 1, wherein the guide rail is provided such that a set height is adjustable.

3. The outer wall material coating apparatus according to claim 1, wherein the coating roller is provided on the sliding operation unit so as to be adjustable in position in a width direction. 4.

4. The coating roller according to claim 1, wherein a coating roller is rotatably provided on the coating tray, and the coating roller is applied with the coating via the coating roller. Exterior wall coating equipment.