JP2020049111A - Sheet dispenser and attachment for sheet dispenser - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートディスペンサー及びシートディスペンサー用アタッチメントに関する。 The present invention relates to a sheet dispenser and an attachment for the sheet dispenser.
従来のシートディスペンサーは、ペーパータオル等の衛生薄葉紙が収容され、室内の壁等に設置されて使用される。シートディスペンサーに収容される衛生薄葉紙は、複数枚のシートがディスペンサーの背面側から正面側に向かって積層された状態で、ディスペンサーの正面に設けられた取出口からポップアップ式に引き出される。また、このような衛生薄葉紙には、厚くて硬い１枚の紙で構成されたシングルタイプと、薄くて柔らかい２枚の紙が重ねられたダブルタイプとがある。また、これらの衛生薄葉紙は、用途に応じて寸法が異なるものがある。 A conventional sheet dispenser contains sanitary thin paper such as a paper towel and is used by being installed on a wall or the like in a room. The sanitary thin paper accommodated in the sheet dispenser is pulled out in a pop-up manner from an outlet provided on the front of the dispenser in a state where a plurality of sheets are stacked from the back side to the front side of the dispenser. In addition, such sanitary thin papers include a single type formed of one thick and hard paper and a double type formed by stacking two thin and soft papers. Some of these sanitary thin papers have different dimensions depending on the application.
例えば、特開平１１−７６０９７号公報（特許文献１）には、ハウジングケース部材と、ペーパータオル等を収納する載置部とを備え、載置部にペーパータオルを折り目が上下になるように立て掛けて載置するペーパータオルディスペンサーが開示されている。 For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-76097 (Patent Document 1) includes a housing case member and a mounting portion for storing paper towels or the like, and places the paper towel on the mounting portion with the folds up and down. A disposable paper towel dispenser is disclosed.
しかしながら、従来のシートディスペンサーでは、シートが引き出される途中で、ディスペンサー内にシートが詰まったり、数枚のシートがまとめて引き出されたり、シートがディスペンサー内に落ち込むことがある。例えば、ディスペンサー内でシートの残量が少なくなると、積層されたシート（シート積層体）がシートディスペンサーの正面側または背面側に倒れる（または傾く）傾向がある。 However, in the conventional sheet dispenser, the sheet may be jammed in the dispenser, several sheets may be pulled out at once, or the sheet may fall into the dispenser while the sheet is being pulled out. For example, when the remaining amount of sheets in the dispenser decreases, the stacked sheets (sheet laminate) tend to fall (or tilt) toward the front side or the back side of the sheet dispenser.
シートがシングルタイプの場合は、シート積層体が背面側に倒れると、引き出されるシートが弛んでディスペンサー内に落ち込むことがある（図９参照）。また、シートがダブルタイプの場合は、シート積層体が正面側に倒れると、引き出されるシートが取出口付近でシート積層体によって押し付けられて、ディスペンサー内にシートが詰まったり、複数枚のシートがまとめて引き出されることがある（図１０参照）。さらに、シートの寸法が小さい場合は、引き出されるシートが取出口まで届かず、ディスペンサー内に落ち込むことがある（図１１参照）。このように、従来のシートディスペンサーは、シートの取出し性に問題がある。 When the sheet is a single type, if the sheet stack falls down to the back side, the sheet to be pulled out may be loosened and fall into the dispenser (see FIG. 9). Also, if the sheet is a double type, if the sheet stack falls down to the front side, the sheet to be pulled out will be pressed by the sheet stack near the outlet, and the sheet will be jammed in the dispenser, or multiple sheets will be bundled together. May be pulled out (see FIG. 10). Further, when the size of the sheet is small, the sheet to be pulled out may not reach the outlet, and may fall into the dispenser (see FIG. 11). As described above, the conventional sheet dispenser has a problem in sheet takeout property.
本発明の目的は、シートの取出し性に優れるシートディスペンサー及びシートディスペンサー用アタッチメントを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sheet dispenser and an attachment for the sheet dispenser which are excellent in sheet takeout property.
本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが折り畳まれてポップアップ式に引き出せるように積層されたシート積層体を収容する本体部と、前記本体部に形成され、前記シートが取り出される取出部とを有するシートディスペンサーであって、前記本体部は、前記シート積層体が載置される底面と、前記底面と上下方向に対向する天面と、前記取出部が形成された正面と、前記正面と前後方向に対向する背面とを有し、前記シート積層体の積層方向が、前記前後方向であり、前記正面側に前記シート積層体を押圧する押圧部材が、前記本体部内に吊り下げられている、シートディスペンサーを提供する。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a main body for accommodating a stacked sheet body in which a plurality of sheets are folded and pulled out in a pop-up manner; A sheet dispenser having a section, wherein the main body section includes a bottom surface on which the sheet laminate is placed, a top surface vertically opposed to the bottom surface, a front surface on which the takeout portion is formed, It has a front surface and a back surface facing in the front-rear direction, the laminating direction of the sheet laminate is the front-rear direction, and a pressing member that presses the sheet laminate on the front side is suspended in the main body. Provide a sheet dispenser.
本明細書において、ポップアップ式に引き出せるとは、シート積層体からシートが１枚ずつ（または１組ずつ）取り出されることを意味する。本体部内に吊り下げられているとは、押圧部材が本体部内の上下方向に重力によって垂れ下がっていることを示す。 In the present specification, "pulling out in a pop-up manner" means that sheets are taken out one by one (or one set at a time) from the sheet laminate. To be suspended in the main body means that the pressing member is suspended in the vertical direction in the main body by gravity.
シート積層体全体を正面側に押圧するためには、大きな押圧力（押圧する力）が必要である。また、シート積層体の枚数（量）が少なくなると、正面側にシート積層体を押圧する力は小さくてすむ。これに対して、第１の態様では、シート積層体を正面側に押圧する押圧部材が、本体部内に吊り下げられている。そのため、押圧部材が背面側から正面側に向かってシート積層体を押圧する力（以下、押圧力という）が、シートディスペンサーの背面側でより大きくなり、また、シート積層体からシートが引き出されてシートの残量が少なくなるにつれ、押圧部材による押圧力は小さくなっていく。 In order to press the entire sheet laminate to the front side, a large pressing force (pressing force) is required. In addition, when the number (amount) of the sheet laminate decreases, the force for pressing the sheet laminate toward the front side may be small. On the other hand, in the first embodiment, a pressing member that presses the sheet laminate toward the front side is suspended in the main body. Therefore, the force of pressing the sheet stack from the back side to the front side (hereinafter referred to as pressing force) becomes larger on the back side of the sheet dispenser, and the sheet is pulled out from the sheet stack. As the remaining amount of the sheet decreases, the pressing force of the pressing member decreases.
これにより、第１の態様では、ディスペンサーに収容されたシート積層体が、積層方向に常に（または絶えず）押し付けられるため、ディスペンサー内にシートが落ち込むことを防ぐことができる。また、シート積層体はシートの残量が少なくなるにつれて押圧部材による押圧力が小さくなることで、シート積層体が積層方向に過度に押し付けられないため、ディスペンサー内にシートが詰まったり、シートがまとめて引き出されることを防ぐことができる。 Thus, in the first aspect, the sheet stack accommodated in the dispenser is constantly (or constantly) pressed in the stacking direction, so that it is possible to prevent the sheet from falling into the dispenser. In addition, as the sheet stack decreases the pressing force of the pressing member as the remaining amount of the sheet decreases, the sheet stack is not pressed excessively in the stacking direction. Can be prevented from being pulled out.
このように、第１の態様によれば、シートの取出し性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。また、このようなシートの取出し性に優れるシートディスペンサーを、シートの形態や種類に拘わらず提供することができる。 Thus, according to the first aspect, it is possible to provide a sheet dispenser that is excellent in sheet takeout properties. Further, such a sheet dispenser having excellent sheet takeout properties can be provided regardless of the form and type of the sheet.
本発明に係る第２の態様は、前記本体部内の天面寄りに、前記押圧部材を回転可能に支持する支点を有し、前記押圧部材の前記天面側の端部が、前記支点に支持されている、シートディスペンサーを提供する。本明細書において、押圧部材を回転可能に支持するとは、押圧部材が支点を軸心として背面と正面との間で回転運動（または回動）し得ることを示す。 According to a second aspect of the present invention, a fulcrum for rotatably supporting the pressing member is provided near a top surface in the main body, and an end of the pressing member on the top surface side is supported by the fulcrum. Providing a sheet dispenser. In the present specification, rotatably supporting the pressing member means that the pressing member can rotate (or rotate) between the back surface and the front surface with the fulcrum as an axis.
第２の態様では、このように押圧部材が回転可能に支持されるため、押圧部材が正面と背面との間で前後方向に移動し易い。そのため、押圧部材がシート積層体を押さえる方向にスムーズに移動することができ、よりシートの取出し性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。また、押圧部材が正面と背面との間で移動し易いことで、ディスペンサーにシート積層体を収納する作業（押圧部材を正面側から背面側に押し出す作業）が容易になる。 In the second aspect, since the pressing member is rotatably supported as described above, the pressing member easily moves in the front-rear direction between the front surface and the back surface. Therefore, the pressing member can smoothly move in the direction of pressing the sheet laminate, and a sheet dispenser having more excellent sheet takeout properties can be provided. In addition, since the pressing member easily moves between the front and the back, the operation of storing the sheet stack in the dispenser (the operation of pushing the pressing member from the front side to the back side) becomes easy.
本発明に係る第３の態様は、前記支点が、前記前後方向における前記正面寄りに設けられている、シートディスペンサーを提供する。本明細書において、前後方向における正面寄りとは、前後方向において正面との距離が背面との距離より短い位置に支点が配置されていることを示す。 A third aspect according to the present invention provides a sheet dispenser, wherein the fulcrum is provided near the front in the front-back direction. In this specification, “frontward in the front-back direction” indicates that the fulcrum is located at a position where the distance from the front is shorter than the distance from the back in the front-back direction.
第３の態様では、このように押圧部材の支点が前後方向の正面寄りに設けられているため、吊り下げられた状態で押圧部材を正面に近接させることができる。これにより、シートの残量がわずかになっても、押圧部材が正面の近傍に達してシート積層体を押圧することができる。そのため、第３の態様によれば、さらにシートの取出し性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。 In the third aspect, since the fulcrum of the pressing member is provided near the front in the front-rear direction, the pressing member can be brought close to the front in a suspended state. Thus, even if the remaining amount of the sheet becomes small, the pressing member can reach the vicinity of the front and press the sheet laminate. Therefore, according to the third aspect, it is possible to provide a sheet dispenser that is further excellent in sheet takeout properties.
本発明に係る第４の態様は、前記押圧部材が、前記正面側に前記シート積層体を押さえる基部と、前記基部と前記支点とを接続する接続部と、前記基部と前記接続部との間に形成され、前記前後方向の前記背面側に向かって凸状に曲がる屈曲部とを有する、シートディスペンサーを提供する。本明細書において、基部と接続部との間に凸状に曲がる屈曲部を有するとは、上下方向における押圧部材の断面形状が凸状に曲がっていることを示す。 A fourth aspect according to the present invention is characterized in that the pressing member presses the sheet stack on the front side, a connecting part connecting the base and the fulcrum, and a connection part between the base and the connecting part. And a bent portion that is formed in a convex shape toward the back side in the front-rear direction. In this specification, having a bent portion that bends convexly between the base and the connecting portion indicates that the cross-sectional shape of the pressing member in the vertical direction is bent in a convex shape.
第４の態様では、シート積層体を押さえる基部が、接続部を介して支点に接続され、さらに接続部との間が背面側に向かって凸状に曲がっている。そのため、押圧部材の底面側の端部が正面に近づくように、シート積層体を押さえる基部が傾斜しながら、押圧部材が背面側から正面側に移動し得る。これにより、押圧部材によってシート積層体の正面側の端面全体が、取出部が形成された正面に押し付けられずに、シート積層体が押圧部材とともに背面側から正面側に移動するため、ディスペンサー内にシートが詰まるのを確実に防ぐことができる。 In the fourth aspect, the base for holding the sheet laminate is connected to the fulcrum via the connection portion, and the space between the base and the connection portion is bent in a convex shape toward the back surface. Therefore, the pressing member can move from the back side to the front side while the base that presses the sheet stack is inclined such that the bottom end of the pressing member approaches the front. With this, the entire front end surface of the sheet laminate is not pressed against the front surface where the takeout portion is formed by the pressing member, and the sheet laminate moves from the back side to the front side together with the pressing member, so that the inside of the dispenser The sheet can be reliably prevented from being jammed.
本発明に係る第５の態様は、前記押圧部材は、長手方向における前記基部の長さが前記接続部の長さより長い、シートディスペンサーを提供する。本明細書において、長手方向における基部の長さは、押圧部材の底面側の端部から屈曲部までの最短距離であり、長手方向における接続部の長さは、押圧部材の天面側の端部から屈曲部点までの最短距離である。 A fifth aspect according to the present invention provides the sheet dispenser, wherein the pressing member has a length of the base in a longitudinal direction longer than a length of the connecting portion. In this specification, the length of the base in the longitudinal direction is the shortest distance from the bottom end of the pressing member to the bent portion, and the length of the connecting portion in the longitudinal direction is the top end of the pressing member. It is the shortest distance from the part to the bending point.
第５の態様では、このように基部の長さを接続部の長さより長くすることで、シート積層体を押さえる基部の面積が大きくなる。また、ディスペンサー内にシート積層体が収容される空間を大きくすることができる。そのため、シートの寸法が大きなシート積層体が収容された場合でも、シートの取出し性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。 In the fifth aspect, by making the length of the base longer than the length of the connecting portion, the area of the base that holds the sheet laminate increases. Further, the space for accommodating the sheet laminate in the dispenser can be increased. Therefore, it is possible to provide a sheet dispenser that is excellent in sheet takeout properties even when a sheet laminate having a large sheet size is stored.
本発明に係る第６の態様は、前記押圧部材に重りが設けられている、シートディスペンサーを提供する。第６の態様では、シート積層体を押さえる押圧部材にこのような重りを設けることで、シート積層体に対する押圧部材の押圧力を調整することができる。 A sixth aspect according to the present invention provides a sheet dispenser, wherein a weight is provided on the pressing member. In the sixth aspect, by providing such a weight to the pressing member that holds the sheet stack, it is possible to adjust the pressing force of the pressing member against the sheet stack.
本発明に係る第７の態様は、前記押圧部材が前記シート積層体を押圧する押圧力は、前記シート積層体の重量の２０％以上である、シートディスペンサーを提供する。第７の態様では、押圧部材が、シート積層体の重量の２０％以上の力で正面側にシート積層体を押圧することで、シートがディスペンサー内に落ち込んだり、ディスペンサー内に詰まったり、まとめて引き出されることを、確実に防ぐことができる。 A seventh aspect according to the present invention provides a sheet dispenser, wherein a pressing force of the pressing member pressing the sheet laminate is 20% or more of a weight of the sheet laminate. In the seventh aspect, the pressing member presses the sheet laminate toward the front side with a force of 20% or more of the weight of the sheet laminate, so that the sheet falls into the dispenser, becomes jammed in the dispenser, or collectively. It can be reliably prevented from being pulled out.
本発明に係る第８の態様は、前記取出部が、前記正面の前記底面寄りに設けられている、シートディスペンサーを提供する。本明細書において、正面の前記底面寄りとは、上下方向における底面との間隔が天面との間隔より短い位置に取出部が配置されていることを示す。 An eighth aspect according to the present invention provides a sheet dispenser, wherein the take-out portion is provided on the front surface near the bottom surface. In this specification, the term "close to the bottom surface" indicates that the take-out portion is arranged at a position where the distance from the bottom surface in the vertical direction is shorter than the distance from the top surface.
第８の態様では、このように正面の底面寄りに設けられた取出部によって、シートの寸法が小さい場合でも、引き出されるシートが取出部まで届きやすくなり、ディスペンサー内にシートが落ち込むことを防ぐことができる。そのため、シートの寸法が小さなシート積層体が収容された場合でも、シートの取出し性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。 In the eighth aspect, the take-out portion provided near the bottom surface in the front facilitates the sheet to be drawn out to reach the take-out portion even when the size of the sheet is small, thereby preventing the sheet from falling into the dispenser. Can be. Therefore, a sheet dispenser excellent in sheet takeout properties can be provided even when a sheet laminate having small sheet dimensions is stored.
本発明に係る第９の態様は、第１乃至第８の態様のシートディスペンサーに着脱可能に取り付けられて、前記押圧部材を構成する、シートディスペンサー用アタッチメントを提供する。第９の態様では、このような押圧部材を構成するシートディスペンサー用アタッチメントを、従来の押圧部材が設けられていないシートディスペンサーに取り付けることで、シートディスペンサーにおけるシートの取出し性を向上させることができる。また、このようなシートの取出し性に優れるシートディスペンサーを、シートの形態や種類に拘わらず提供することができる。 A ninth aspect of the present invention provides an attachment for a sheet dispenser which is detachably attached to the sheet dispenser of the first to eighth aspects and constitutes the pressing member. In the ninth aspect, by attaching the sheet dispenser attachment constituting such a pressing member to a conventional sheet dispenser having no pressing member, it is possible to improve the sheet dispensing property of the sheet dispenser. Further, such a sheet dispenser having excellent sheet takeout properties can be provided regardless of the form and type of the sheet.
本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシートディスペンサー及びシートディスペンサー用アタッチメントを提供することができる。 According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a sheet dispenser and a sheet dispenser attachment that are excellent in sheet takeout properties.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals are given to parts common to the drawings, and the description may be omitted. Further, in order to facilitate understanding, the scale of each member in each drawing may be different from the actual scale.
図１は、本発明の実施形態に係るシートディスペンサーを示す図である。図２は、本実施形態に係るシートディスペンサーを側面側から視た断面図である。なお、図１、図２に示すシートディスペンサーにおいては、側面同士が対向する方向を左右方向（Ｘ方向）とし、正面と背面とが対向する方向を前後方向（Ｙ方向）とし、天面と底面とが対向する方向を上下方向（Ｚ方向）とする。 FIG. 1 is a diagram illustrating a sheet dispenser according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the sheet dispenser according to the present embodiment viewed from a side. In the sheet dispenser shown in FIGS. 1 and 2, the direction in which the side surfaces are opposed to each other is defined as the left-right direction (X direction), the direction in which the front and back surfaces are opposed is defined as the front-rear direction (Y direction), and the top surface and the bottom surface are defined. Is defined as a vertical direction (Z direction).
本発明の実施形態に係るシートディスペンサー１００は、図１、図２に示すように、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬを収容する本体部１０と、シートＳＴが取り出される取出部２０とを有する（図６〜図８参照）。本体部１０は、天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５および側面１６を有する直方体形状の箱体である。取出部２０は、本体部１０に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet dispenser 100 according to the embodiment of the present invention includes a main body unit 10 that accommodates a sheet stack SL in which a plurality of sheets ST are stacked, and an extraction unit that takes out the sheet ST. 20 (see FIGS. 6 to 8). The main body 10 is a rectangular parallelepiped box having a top surface 11, a bottom surface 12, a front surface 13, a back surface 14, a side surface 15, and a side surface 16. The take-out section 20 is formed in the main body section 10.
なお、シートディスペンサー１００の形状は、直方体形状に限定されず、例えば、立方体形状でもよい。また、シートディスペンサー１００の材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の紙、ステンレス等の金属を用いることができる。 In addition, the shape of the sheet dispenser 100 is not limited to a rectangular parallelepiped shape, and may be, for example, a cubic shape. The material of the sheet dispenser 100 is not particularly limited. For example, synthetic resin such as ABS, polystyrene, AS resin, acrylic resin, and polypropylene resin, paper such as corrugated cardboard, and metal such as stainless steel can be used.
本体部１０において、天面１１は、上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられている。底面１２は、上下方向（Ｚ方向）の下方に設けられて天面１１と上下方向（Ｚ方向）に対向する。正面１３は、前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられて天面１１と底面１２に連続する。背面１４は、前後方向（Ｙ方向）の後方に設けられて正面１３と前後方向（Ｙ方向）に対向し、かつ正面１３と底面１２に連続する。側面１５および側面１６は、上下方向（Ｚ方向）と直交しかつ前後方向（Ｙ方向）とも直交する左右方向（Ｘ方向）に対向して、天面１１、底面１２、正面１３、および背面１４に連続する。 In the main body 10, the top surface 11 is provided above the vertical direction (Z direction). The bottom surface 12 is provided below the vertical direction (Z direction) and faces the top surface 11 in the vertical direction (Z direction). The front surface 13 is provided in front of the front-back direction (Y direction) and is continuous with the top surface 11 and the bottom surface 12. The back surface 14 is provided at the back in the front-rear direction (Y direction), faces the front surface 13 in the front-rear direction (Y direction), and is continuous with the front surface 13 and the bottom surface 12. The side surface 15 and the side surface 16 are opposed to each other in the left-right direction (X direction) orthogonal to the vertical direction (Z direction) and also to the front-rear direction (Y direction), and have a top surface 11, a bottom surface 12, a front surface 13, and a back surface 14. Continuous.
シートディスペンサー１００では、本体部１０をこのような天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５、および側面１６で構成することにより、本体部１０内にシート積層体ＳＬを収容する空間が形成される。また、本体部１０内の天面１１寄りには、側面１５、１６間に延びる支持棒３０が設けられている。支持棒３０は、側面１５、１６に設けられた係合部４０、４０にそれぞれ係合されている。なお、支持棒３０には、後述する押圧部材５０が係止される。 In the sheet dispenser 100, by forming the main body 10 with such a top surface 11, a bottom surface 12, a front surface 13, a back surface 14, a side surface 15, and a side surface 16, a space for accommodating the sheet stack SL in the main body portion 10. Is formed. Further, a support bar 30 extending between the side surfaces 15 and 16 is provided near the top surface 11 in the main body 10. The support bar 30 is engaged with engagement portions 40, 40 provided on the side surfaces 15, 16, respectively. Note that a pressing member 50 described later is locked to the support bar 30.
また、取出部２０は、本体部１０の正面１３に形成されている。取出部２０は、正面１３の底面１２寄りに設けられおり、シートＳＴをシートディスペンサー１００（本体部１０）内から外側にシートＳＴを取り出すことができる。ここで、正面１３の底面１２寄りは、正面１３の上下方向（Ｚ方向）の中央より下方側を示す（図１、図２参照）。具体的には、図２に示すように、上下方向（Ｚ方向）における底面１２との間隔Ｐ１が天面１１との間隔Ｐ２より短い位置に、取出部２０が配置されている。 The take-out section 20 is formed on the front surface 13 of the main body section 10. The take-out unit 20 is provided near the bottom surface 12 of the front surface 13, and can take out the sheet ST from the inside of the sheet dispenser 100 (the main body unit 10) to the outside. Here, the position of the front surface 13 closer to the bottom surface 12 indicates a lower side than the center of the front surface 13 in the vertical direction (Z direction) (see FIGS. 1 and 2). Specifically, as shown in FIG. 2, the take-out part 20 is arranged at a position where the distance P1 between the bottom surface 12 and the top surface 11 in the up-down direction (Z direction) is shorter than the distance P2 between the top surface 11.
なお、取出部２０の寸法は、取り出されるシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）におけるシートＳＴの幅寸法に対する取出部２０の長さの差は、好ましくは０〜−４０ｍｍであり、より好ましくは０〜−３０ｍｍである。また、底面１２からの距離は、特に限定されないが、取出部２０を正面１３の底面１２寄りに設ける観点から、例えば、取出部２０と底面１２との間隔が、好ましくは約４０〜６０ｍｍ、より好ましくは約４５〜５５ｍｍである。 The size of the take-out unit 20 can be arbitrarily determined according to the size of the sheet ST to be taken out. For example, the difference between the width of the sheet ST in the left-right direction (X direction) and the length of the take-out unit 20 is preferably 0 to −40 mm, and more preferably 0 to −30 mm. In addition, the distance from the bottom surface 12 is not particularly limited, but from the viewpoint of providing the extraction unit 20 near the bottom surface 12 of the front surface 13, for example, the interval between the extraction unit 20 and the bottom surface 12 is preferably about 40 to 60 mm, Preferably it is about 45 to 55 mm.
取出部２０の形態は、特に限定されないが、例えば、図１に示すように正面１３を貫通する略矩形状の開口で構成することができる。また、取出部２０を構成する開口の形状を、取出部２０の中央部の幅が両端部の幅に対して大きくなる形状にしてもよい。取出部２０の形状をこのような形状にすると、取出部２０に手の一部が挿入できるため、シートＳＴの取出しが容易になる。 Although the form of the take-out part 20 is not particularly limited, for example, as shown in FIG. In addition, the shape of the opening forming the extraction portion 20 may be a shape in which the width of the central portion of the extraction portion 20 is larger than the width of both ends. When the shape of the take-out part 20 is set to such a shape, a part of the hand can be inserted into the take-out part 20, and thus the sheet ST can be easily taken out.
また、取出部２０の周縁部は、図１、図２に示すように、正面１３から本体部１０の外側に向かって突出する形状にしてもよい。取出部２０の周縁部をこのような形状にすることにより、シートＳＴが引き出される方向にガイドされるため、シートＳＴの取出しが容易になる。 In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the peripheral portion of the extraction portion 20 may have a shape protruding from the front surface 13 toward the outside of the main body portion 10. By forming the peripheral portion of the take-out section 20 in such a shape, the sheet ST is guided in a direction in which the sheet ST is pulled out, so that the sheet ST is easily taken out.
また、シートディスペンサー１００の形態は、特に限定されないが、本体部１０の天面１１を蓋体にして天面１１から本体部１０内にシート積層体ＳＬを収納するもの、本体部１０の正面１３、背面１４、側面１５及び側面１６の全部または一部が開放する扉を設け、該扉から本体部１０内にシート積層体ＳＬを収納するもの等が挙げられる。また、シートディスペンサー１００の設置態様は、特に限定されないが、例えば、背面１４を介して壁に掛けるもの、底面１２を介して台の上に置くもの等が挙げられる。 Although the form of the sheet dispenser 100 is not particularly limited, the sheet dispenser 100 is configured such that the top surface 11 of the main body 10 is used as a lid and the sheet stack SL is stored in the main body 10 from the top surface 11, , A door that opens all or a part of the rear surface 14, the side surface 15, and the side surface 16, and stores the sheet laminate SL in the main body 10 from the door. Further, the installation mode of the sheet dispenser 100 is not particularly limited, and examples thereof include a mode in which the sheet dispenser 100 is hung on a wall via the back surface 14 and a mode in which the sheet dispenser 100 is placed on a table via the bottom surface 12.
シートディスペンサー１００に収容されるシートＳＴは、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬで構成されている（図６参照）。シート積層体ＳＬは、シート積層体ＳＬの積層方向ＳＤが、前後方向（Ｙ方向）になるように、シートディスペンサー１００の本体部１０に収容される。すなわち、シート積層体ＳＬがシートディスペンサー１００の本体部１０に収容された状態で、複数枚のシートＳＴは、シートディスペンサー１００の前後方向（Ｙ方向）に積層された状態で配置される。 The sheet ST accommodated in the sheet dispenser 100 is configured by a sheet stack SL in which a plurality of sheets ST are stacked (see FIG. 6). The sheet stack SL is housed in the main body 10 of the sheet dispenser 100 such that the stacking direction SD of the sheet stack SL is the front-back direction (Y direction). That is, in a state where the sheet stack SL is housed in the main body 10 of the sheet dispenser 100, the plurality of sheets ST are arranged in a state of being stacked in the front-rear direction (Y direction) of the sheet dispenser 100.
シート積層体ＳＬは、複数枚のシートＳＴが折り畳まれてポップアップ式引き出せるように積層されている。なお、ポップアップ式とは、シートが１枚ずつ（または１組ずつ）取り出されることを意味する。シートＳＴ（シート積層体ＳＬ）の形態は、折り畳まれてポップアップ式に引き出せるように積層されたものであれば、特に限定されないが、１枚（または１組）のシートが相互に折り重ねられて積層されたシート積層体が好ましく、中でもシートを１枚（または１組）引き出すと次の１枚（または１組）のシートが引き出される形態のシート積層体がより好ましい。 The sheet stack SL is stacked so that a plurality of sheets ST can be folded and pulled out in a pop-up manner. The pop-up type means that sheets are taken out one by one (or one set at a time). The form of the sheet ST (sheet laminated body SL) is not particularly limited as long as it is folded and stacked so that it can be pulled out in a pop-up manner, but one (or one set) of sheets is folded over each other. A laminated sheet laminate is preferable, and a sheet laminate in a form in which one sheet (or one set) is drawn out of the next sheet (or one set) is more preferable.
シートＳＴ（シート積層体ＳＬ）の用途は、特に限定されず、ペーパータオル、ワイパー（ウエス）、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー等に用いることができる。また、シートＳＴ（シート積層体ＳＬ）の用途は、産業用、家庭用に限定されない。 The use of the sheet ST (sheet laminate SL) is not particularly limited, and can be used for paper towels, wipers (waste), tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and the like. Further, the use of the sheet ST (sheet laminate SL) is not limited to industrial use and home use.
シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。 Although the material of the sheet ST is not particularly limited, for example, a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth can be used, and a paper sheet is preferable. In addition, when the sheet ST is a paper sheet, base paper using pulp as a main raw material is used. As the pulp composition, a known composition in a paper sheet can be used. For example, the mixing ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。 The pulp composition of the sheet ST (paper sheet) includes, for example, softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (softwood unbleached pulp), LBKP (hardwood kraft pulp), and LUKP (hardwood unbleached pulp). And hardwood pulp can be used in any ratio. In particular, it is preferable that the pulp composition has a higher ratio of softwood pulp to hardwood pulp. The ratio of softwood pulp to hardwood pulp is preferably between 50:50 and 80:20. In addition, used paper pulp may be used as the pulp contained in the pulp composition of the sheet ST (paper sheet).
シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１５〜８０ｇ／ｍ２、不織布の場合は２０〜１００ｇ／ｍ２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。 The basis weight of the sheet ST is not particularly limited, but is preferably 15 to 80 g / m 2 for paper and 20 to 100 g / m 2 for non-woven fabric, depending on the number of plies. The grammage is measured according to JIS P 8124.
また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、１プライあたり、好ましくは５０〜５００μｍであり、より好ましくは６０〜３３０μｍ程度である。 Further, the thickness of the sheet ST (paper sheet) is not particularly limited, and for example, a paper thickness measured under an environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted. For example, the thickness of the paper sheet constituting the sheet ST is preferably 50 to 500 μm, more preferably about 60 to 330 μm per ply.
なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。 In addition, the method of measuring the paper thickness is such that after a test piece is sufficiently humidified under the conditions of JIS P 8111 (1998), a dial thickness gauge (thickness measuring device) “PEACOCK G type” (Ozaki Seisakusho) ) Is measured in a two-ply state. Specifically, after confirming that there is no dust or dust between the plunger and the measuring table, the plunger is lowered on the measuring table, and the memory of the dial thickness gauge is moved to zero. Then, raise the plunger, place the sample on the test bench, and read the gauge when the plunger is slowly lowered. At this time, just put the plunger. The terminal of the plunger is made of metal, and a circular flat surface having a diameter of 10 mm is perpendicular to the paper plane. The load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf. Note that the paper thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times.
また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のヒートエンボス付与方法により、図示しない水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シートを接着することでヒートエンボスを形成するもの等がある。 The paper sheet constituting the sheet ST may be embossed. Such embossing is performed by piercing a pin (not shown) into a paper sheet by a known pin embossing method to form a pin emboss on one surface of the paper sheet, not shown by a known heat embossing method. There is one that forms a heat emboss by heating and melting a water-soluble adhesive (starch or the like) and bonding the laminated paper sheets.
シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ（１枚重ねまたはシングルタイプ）または２プライ（２枚重ねまたはダブルタイプ）である。なお、２プライ（２枚重ね）以上のシートＳＴにエンボス加工を行う場合は、紙シートを２プライ（２枚重ね）にした状態で上述のピンエンボスまたはヒートエンボスを付与することができる。 Although the number of plies of the sheet ST is not particularly limited, it can be one or more plies, and is preferably one plies (single plies or single type) or two plies (two plies or double type). In addition, when embossing is performed on a sheet ST having two plies (two sheets) or more, the above-described pin embossing or heat embossing can be applied in a state in which the paper sheets are two plies (two sheets).
本実施形態では、本体部１０の正面１３側にシート積層体ＳＬを押さえる押圧部材５０が、本体部１０内に吊り下げられている。具体的には、押圧部材５０が本体部１０内の上下方向（Ｚ方向）に重力によって垂れ下がっている（図１、図２参照）。 In the present embodiment, a pressing member 50 that holds the sheet stack SL on the front surface 13 side of the main body 10 is suspended in the main body 10. Specifically, the pressing member 50 hangs down in the vertical direction (Z direction) in the main body 10 by gravity (see FIGS. 1 and 2).
そして、図２に示すように、押圧部材５０は、自由に吊り下げられた状態で正面１３に近接する。具体的には、押圧部材５０が正面１３の近傍に位置する。なお、押圧部材５０が正面１３に近接する態様は、押圧部材５０が正面１３の近傍に位置する場合に限定されず、押圧部材５０が正面１３に当接している場合も含まれる。 Then, as shown in FIG. 2, the pressing member 50 approaches the front surface 13 while being freely suspended. Specifically, the pressing member 50 is located near the front surface 13. The manner in which the pressing member 50 approaches the front surface 13 is not limited to the case where the pressing member 50 is located near the front surface 13 but also includes the case where the pressing member 50 contacts the front surface 13.
また、本実施形態では、図２に示すように、本体部１０内の天面１１寄りに、押圧部材５０を回転可能に支持する支点を設け、押圧部材５０の天面１１側の端部Ｅ１を該支点に支持するのが好ましい。具体的には、本体部１０内の天面１１寄りに形成された上述の支持棒３０が該支点を構成し、押圧部材５０の天面１１側の端部Ｅ１が支持棒３０に係止され、押圧部材５０が、支持棒３０を支点として背面１４と正面１３との間で回転運動することができる（図２参照）。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, a fulcrum for rotatably supporting the pressing member 50 is provided near the top surface 11 in the main body 10, and an end E1 of the pressing member 50 on the top surface 11 side is provided. Is preferably supported on the fulcrum. Specifically, the above-described support bar 30 formed near the top surface 11 in the main body 10 constitutes the fulcrum, and the end E1 of the pressing member 50 on the top surface 11 side is locked by the support bar 30. The pressing member 50 can rotate between the back surface 14 and the front surface 13 with the support rod 30 as a fulcrum (see FIG. 2).
また、本実施形態では、図２に示すように、支点（支持棒３０）が、前後方向（Ｙ方向）における正面１３寄りに設けられていることが好ましい。具体的には、押圧部材５０を回転可能に支持する支点（支持棒３０）は、前後方向（Ｙ方向）において正面１３との距離Ｄ１が背面１４との距離Ｄ２より短い位置に配置されている（図２参照）。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, it is preferable that the fulcrum (support bar 30) is provided near the front surface 13 in the front-rear direction (Y direction). Specifically, the fulcrum (support bar 30) that rotatably supports the pressing member 50 is disposed at a position where the distance D1 to the front surface 13 is shorter than the distance D2 to the back surface 14 in the front-rear direction (Y direction). (See FIG. 2).
以下、押圧部材５０の構造について説明する。図３は、本実施形態に係るシートディスペンサーの押圧部材を正面１３側から視た図である。図４は、図３の押圧部材を背面１４側から視た図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。 Hereinafter, the structure of the pressing member 50 will be described. FIG. 3 is a view of the pressing member of the sheet dispenser according to the present embodiment as viewed from the front 13 side. FIG. 4 is a view of the pressing member of FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
図１〜図５に示すように、押圧部材５０は、天面１１側に端部Ｅ１を有し、底面１２側に端部Ｅ２を有する。端部Ｅ１は、図２、図３、図５に示すように係止部（フック）５４を構成し、上述の支持棒３０（支点）に係止されて、本体部１０内の天面１１寄りに設けられている。これにより、本実施形態では、支持棒３０が、押圧部材５０を回転可能に支持する支点を構成する。なお、押圧部材５０の支点は、上述の構成に限定されず、例えば、押圧部材５０の係止部５４が係止される被係止部が、天面１１に設けられている構成等でもよい。 As shown in FIGS. 1 to 5, the pressing member 50 has an end E1 on the top surface 11 side, and has an end E2 on the bottom surface 12 side. The end portion E1 forms a locking portion (hook) 54 as shown in FIGS. 2, 3 and 5, and is locked by the above-described support bar 30 (fulcrum), so that the top surface 11 in the main body portion 10 is formed. It is provided near. Thus, in the present embodiment, the support bar 30 forms a fulcrum that rotatably supports the pressing member 50. Note that the fulcrum of the pressing member 50 is not limited to the above-described configuration. For example, a configuration may be used in which a locked portion where the locking portion 54 of the pressing member 50 is locked is provided on the top surface 11. .
また、押圧部材５０の材質は、特に限定されず、例えば、ステンレス等の金属、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の紙を用いることができる。押圧部材５０の重さは、特に限定されないが、例えば、１００〜３００ｇにすることができ、好ましくは１３０〜２７０ｇ、より好ましくは１５０〜２５０ｇである。 The material of the pressing member 50 is not particularly limited, and for example, metal such as stainless steel, synthetic resin such as ABS, polystyrene, AS resin, acrylic resin, and polypropylene resin, and paper such as cardboard can be used. The weight of the pressing member 50 is not particularly limited, but can be, for example, 100 to 300 g, preferably 130 to 270 g, and more preferably 150 to 250 g.
本実施形態において、押圧部材５０の形態は、特に限定されないが、優れたシートの取出し性を得る観点から、図１〜図５に示す構造にするのが好ましい。具体的には、押圧部材５０は、本体部１０の正面１３側にシート積層体ＳＬを押さえる基部５１と、基部５１と支点（支持棒３０）とを接続する接続部５２と、基部５１と接続部５２との間に形成され、前後方向（Ｙ方向）の背面１４側に向かって凸状に曲がる屈曲部５３とを有する。 In the present embodiment, the form of the pressing member 50 is not particularly limited, but is preferably configured as shown in FIGS. 1 to 5 from the viewpoint of obtaining excellent sheet takeout properties. Specifically, the pressing member 50 includes a base 51 that presses the sheet stack SL on the front surface 13 side of the main body 10, a connection part 52 that connects the base 51 and the fulcrum (support bar 30), and a connection with the base 51. And a bent portion 53 formed between the rear portion 14 and the rear portion 14 in the front-rear direction (Y direction).
本実施形態では、押圧部材５０の形状が、板状になっている。また、押圧部材５０を構成する基部５１および接続部５２の形状は、図３〜図５に示すように、矩形状の平面（断面形状が直線状）である。なお、基部５１および接続部５２は、この形状に限定されず、それぞれ例えば、矩形状の湾曲面（断面形状が曲線状）を有するもの、または複数の棒状のも等であってもよい。 In the present embodiment, the pressing member 50 has a plate shape. The shapes of the base 51 and the connecting portion 52 that constitute the pressing member 50 are rectangular planes (the cross-sectional shape is linear) as shown in FIGS. The base 51 and the connecting portion 52 are not limited to these shapes, and may each have, for example, a rectangular curved surface (a cross-sectional shape is a curved shape) or a plurality of rods.
本実施形態では、基部５１と接続部５２との間に凸状に曲がる屈曲部５３を有することで、上下方向（Ｚ方向）における押圧部材５０の断面形状が凸状に曲がっている。ここで、屈曲部５３の角度は、特に限定されないが、好ましくは９０〜１７０度、より好ましくは１１０〜１５０度、さらに好ましくは１２０〜１４０度である。 In the present embodiment, the cross-sectional shape of the pressing member 50 in the vertical direction (Z direction) is bent in a convex shape by having the bent portion 53 bent in a convex shape between the base 51 and the connecting portion 52. Here, the angle of the bent portion 53 is not particularly limited, but is preferably 90 to 170 degrees, more preferably 110 to 150 degrees, and further preferably 120 to 140 degrees.
なお、押圧部材５０では、屈曲部５３が凸状に曲がる内側の面（表面５０ａ）が正面１３に対向し、屈曲部５３が凸状に曲がる外側の面（裏面５０ｂ）が背面１４に対向するように、本体部１０内に吊り下げられている。 In the pressing member 50, the inner surface (front surface 50 a) where the bent portion 53 bends convexly faces the front surface 13, and the outer surface (back surface 50 b) where the bent portion 53 bends convexly faces the back surface 14. Thus, it is suspended in the main body 10.
また、押圧部材５０の形態は、特に限定されないが、長手方向における基部５１の長さＬ１を接続部５２の長さＬ２より長くするのが好ましい（図５参照）。なお、長手方向における基部５１の長さＬ１は、押圧部材５０の底面１２側の端部Ｅ２から屈曲部５３までの最短距離である。また、長手方向における接続部５２の長さＬ２は、支点（支持棒３０）から屈曲部５３までの最短距離である。 Further, the form of the pressing member 50 is not particularly limited, but it is preferable that the length L1 of the base portion 51 in the longitudinal direction is longer than the length L2 of the connecting portion 52 (see FIG. 5). The length L1 of the base 51 in the longitudinal direction is the shortest distance from the end E2 on the bottom surface 12 side of the pressing member 50 to the bent portion 53. The length L2 of the connection portion 52 in the longitudinal direction is the shortest distance from the fulcrum (support bar 30) to the bent portion 53.
また、本実施形態において、押圧部材５０に重り６０を設けてもよい（図６〜図８参照）。ここで、重り６０は、押圧部材５０の押圧力を増やすために設けられている。なお、重り６０は、押圧部材５０に対して着脱可能に取付けることができる。 Further, in the present embodiment, a weight 60 may be provided on the pressing member 50 (see FIGS. 6 to 8). Here, the weight 60 is provided to increase the pressing force of the pressing member 50. The weight 60 can be detachably attached to the pressing member 50.
重り６０が設けられる位置は、押圧部材５０にシート積層体ＳＬを正面１３側の押圧する押圧力を与える位置であれば限定されないが、収容されたシート積層体ＳＬと接触ない位置が好ましく、より好ましくは収容されたシート積層体ＳＬと接触せずかつシートディスペンサー１００の本体部１０に接触しない位置である。収容されたシート積層体ＳＬと接触ない位置としては、例えば、押圧部材５０の基部５１における背面１４側の屈曲部５３の近傍である。さらに収容されたシート積層体ＳＬと接触せずかつ本体部１０に接触しない位置としては、例えば、押圧部材５０の接続部５２における背面１４側の屈曲部５３の近傍である。 The position where the weight 60 is provided is not limited as long as the pressing member 50 applies a pressing force for pressing the sheet stack SL on the front surface 13 side, but a position that does not contact the accommodated sheet stack SL is preferable. Preferably, it is a position where it does not contact the accommodated sheet laminate SL and does not contact the main body 10 of the sheet dispenser 100. The position not in contact with the accommodated sheet laminate SL is, for example, near the bent portion 53 on the back surface 14 side of the base 51 of the pressing member 50. Further, the position that does not contact the accommodated sheet laminate SL and does not contact the main body 10 is, for example, in the vicinity of the bent portion 53 on the back surface 14 side of the connection portion 52 of the pressing member 50.
本実施形態では、押圧部材５０がシート積層体ＳＬを正面１３側に押圧する押圧力は、特に限定されないが、シート積層体ＳＬの重量の２０％以上であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０％、さらに好ましくは４０〜６０％である。なお、重量と力は、いずれも同じ単位（Ｎまたはｋｇｆ）で表される。 In the present embodiment, the pressing force with which the pressing member 50 presses the sheet laminate SL toward the front surface 13 is not particularly limited, but is preferably 20% or more of the weight of the sheet laminate SL, and more preferably 30 to 30%. 70%, more preferably 40 to 60%. Note that both weight and force are expressed in the same unit (N or kgf).
以下、本実施形態から得られる効果について説明する。図６〜図８は、本実施形態に係るシートディスペンサーの使用状態を示す図である。本実施形態では、上述のように、シート積層体ＳＬを積層方向ＳＤに押さえる押圧部材５０が、本体部１０内に吊り下げられた状態で、取出部２０が設けられた正面１３に近接している。 Hereinafter, effects obtained from the present embodiment will be described. 6 to 8 are views showing a use state of the sheet dispenser according to the present embodiment. In the present embodiment, as described above, the pressing member 50 that presses the sheet stack SL in the stacking direction SD is suspended in the main body 10 and close to the front surface 13 provided with the takeout unit 20. I have.
これにより、押圧部材５０の背面１４側から正面１３側に向うモーメント（以下、単にモーメントという）は、正面１３側でより小さく、背面１４側でより大きくなる。すなわち、押圧部材５０が背面１４側から正面１３側に向かってシート積層体ＳＬを押圧する力（以下、押圧力という）は、シートディスペンサー１００の背面１４側で最大となり、正面１３側で最小となる。 Accordingly, the moment from the back surface 14 side to the front surface 13 side of the pressing member 50 (hereinafter, simply referred to as moment) is smaller on the front surface 13 side and larger on the back surface 14 side. That is, a force (hereinafter, referred to as a pressing force) of the pressing member 50 pressing the sheet stack SL from the back surface 14 side to the front surface 13 side is maximum on the back surface 14 side of the sheet dispenser 100 and minimum on the front surface 13 side. Become.
具体的には、図６に示すように、本体部１０内にシート積層体ＳＬが収容されてシートＳＴが引き出される前の状態では、押圧部材５０が正面１３から離れた背面１４側に位置する。このとき、押圧部材５０のモーメントは大きくなり、シート積層体ＳＬに対する押圧部材５０の押圧力が最大となる。 Specifically, as shown in FIG. 6, in a state before the sheet stack SL is housed in the main body 10 and the sheet ST is pulled out, the pressing member 50 is located on the back side 14 away from the front side 13. . At this time, the moment of the pressing member 50 increases, and the pressing force of the pressing member 50 on the sheet laminate SL becomes maximum.
また、図７に示すように、シート積層体ＳＬからシートＳＴが引き出されてシート積層体の残量が約半分になった状態では、押圧部材５０が背面１４と正面１３の略中間に位置する。このとき、押圧部材５０のモーメントは、背面１４側に位置する場合に比べて小さくなり、シート積層体ＳＬに対する押圧部材５０の押圧力も小さくなる。 As shown in FIG. 7, when the sheet ST is pulled out from the sheet stack SL and the remaining amount of the sheet stack is reduced to about half, the pressing member 50 is located substantially in the middle between the back surface 14 and the front surface 13. . At this time, the moment of the pressing member 50 is smaller than in the case where it is located on the back surface 14 side, and the pressing force of the pressing member 50 on the sheet laminate SL is also smaller.
さらに、図８に示すように、シートＳＴが引き出されてシート積層体ＳＬの残量がわずかになった状態では、押圧部材５０が正面１３の近傍に達する。このとき、押圧部材５０のモーメントはさらに小さくなり、シート積層体ＳＬに対する押圧部材５０の押圧力が最小となる。すなわち、シートＳＴの残量が少なくなるにつれ、押圧部材５０が正面１３に近づいていくため、押圧部材５０による押圧力は徐々に小さくなっていく。 Further, as shown in FIG. 8, in a state where the sheet ST is pulled out and the remaining amount of the sheet stacked body SL becomes small, the pressing member 50 reaches the vicinity of the front surface 13. At this time, the moment of the pressing member 50 is further reduced, and the pressing force of the pressing member 50 on the sheet laminate SL is minimized. That is, as the remaining amount of the sheet ST decreases, the pressing member 50 approaches the front surface 13, so that the pressing force by the pressing member 50 gradually decreases.
これにより、本実施形態では、ディスペンサー１００に収容されたシート積層体ＳＬが、積層方向ＳＤに常に押し付けられるため、ディスペンサー１００内にシートＳＴが落ち込むことを防ぐことができる。また、シート積層体ＳＬはシートＳＴの残量が少なくなるにつれて、押圧部材５０による押圧力が小さくなるため、シート積層体ＳＬが積層方向ＳＤに過度に押し付けられない。そのため、本実施形態では、ディスペンサー１００内にシートＳＴが詰まったり、シートＳＴがまとめて引き出されることを防ぐことができる（図６〜図８参照）。 Thus, in the present embodiment, the sheet stack SL accommodated in the dispenser 100 is constantly pressed in the stacking direction SD, so that the sheet ST can be prevented from dropping into the dispenser 100. In addition, since the pressing force of the pressing member 50 decreases as the remaining amount of the sheet ST decreases, the sheet stack SL is not excessively pressed in the stacking direction SD. Therefore, in the present embodiment, it is possible to prevent the sheet ST from being clogged in the dispenser 100 and to prevent the sheet ST from being pulled out collectively (see FIGS. 6 to 8).
このように、本実施形態によれば、シートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサー１００を得ることができる。また、このようなシートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサー１００を、シートＳＴの形態や種類に拘わらず得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to obtain the sheet dispenser 100 that is excellent in taking out the sheet ST. Further, such a sheet dispenser 100 having excellent sheet ST takeout properties can be obtained regardless of the form and type of the sheet ST.
また、本実施形態では、上述のように押圧部材５０が回転可能に支持されるため、押圧部材５０が正面１３と背面１４との間で前後方向（Ｙ方向）に移動し易い（図１、図２、図６〜図８参照）。これにより、押圧部材５０がシート積層体ＳＬを押さえる方向に（背面１４側から正面１３側に向かって）スムーズに移動することができる。そのため、本実施形態によれば、よりシートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサー１００を得ることができる。また、押圧部材５０が正面１３と背面１４との間で移動し易いことで、ディスペンサー１００にシート積層体ＳＬを収納する作業（押圧部材５０を正面１３側から背面１４側に押し出す作業）が容易になる。 Further, in the present embodiment, since the pressing member 50 is rotatably supported as described above, the pressing member 50 easily moves in the front-rear direction (Y direction) between the front surface 13 and the back surface 14 (FIG. 1, FIG. 2 and FIGS. 6 to 8). Thereby, the pressing member 50 can smoothly move in the direction of pressing the sheet laminate SL (from the back surface 14 to the front surface 13). Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain the sheet dispenser 100 that is more excellent in taking out the sheet ST. In addition, since the pressing member 50 is easily moved between the front surface 13 and the rear surface 14, the operation of storing the sheet stack SL in the dispenser 100 (the operation of pushing the pressing member 50 from the front surface 13 to the rear surface 14) is easy. become.
また、本実施形態では、上述のように押圧部材５０の支点（支持棒３０）が前後方向（Ｙ方向）の正面１３寄りに設けられているため、吊り下げられた状態で押圧部材５０を正面１３に近接させることができる（図１、図２、図８参照）。これにより、シートの残量がわずかになっても、押圧部材が正面の近傍に達してシート積層体を押圧することができる。そのため、本実施形態によれば、さらにシートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサー１００を得ることができる。 Further, in the present embodiment, since the fulcrum (support bar 30) of the pressing member 50 is provided near the front surface 13 in the front-rear direction (Y direction) as described above, the pressing member 50 is 13 (see FIGS. 1, 2 and 8). Thus, even if the remaining amount of the sheet becomes small, the pressing member can reach the vicinity of the front and press the sheet laminate. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain the sheet dispenser 100 that is further excellent in taking out the sheet ST.
また、本実施形態では、上述のように押圧部材５０の断面形状が凸状に曲がっている（図２〜図５）。これにより、押圧部材５０の底面１２側の端部Ｅ２が正面１３に近づくように、シート積層体ＳＬを押さえる基部５１が傾斜しながら、押圧部材５０が背面１４側から正面１３側に移動する。そのため、押圧部材５０によってシート積層体ＳＬの正面１３側の端面全体が、取出部２０が形成された正面１３に押し付けられずに、シート積層体ＳＬが押圧部材５０とともに背面１４側から正面１３側に移動することができる。その結果、本実施形態によれば、ディスペンサー１００内にシートＳＴが詰まるのを確実に防ぐことができる（図６〜図８参照）。 Further, in the present embodiment, as described above, the cross-sectional shape of the pressing member 50 is bent in a convex shape (FIGS. 2 to 5). Accordingly, the pressing member 50 moves from the back surface 14 to the front surface 13 while the base 51 for holding the sheet laminate SL is inclined such that the end E2 of the pressing member 50 on the bottom surface 12 side approaches the front surface 13. Therefore, the entire end surface on the front surface 13 side of the sheet laminate SL is not pressed against the front surface 13 on which the extraction portion 20 is formed by the pressing member 50, and the sheet laminate SL is moved together with the pressing member 50 from the back surface 14 side to the front 13 side. Can be moved to. As a result, according to the present embodiment, it is possible to reliably prevent the sheet ST from being jammed in the dispenser 100 (see FIGS. 6 to 8).
また、本実施形態では、上述のように長手方向における基部５１の長さＬ１を接続部５２の長さＬ２より長くすることで、シート積層体ＳＬを押さえる基部５１の面積が大きくなる。また、屈曲部５３を本体部１０内の上方側（天面１１側）に配置させることができる。これにより、支点（支持棒３０）の位置を正面側に配置することができ、取出部２０が形成された正面１３から背面１４に向かって奥行を深くすることができる。そのため、本実施形態によれば、ディスペンサー１００内にシート積層体ＳＬが収容される空間を大きくすることができ、シート積層体ＳＬを多く収納することができる（図２、図６〜図８参照）。また、シートＳＴの寸法が大きなシート積層体ＳＬが収容された場合でも、シートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサー１００が得られる。 In the present embodiment, by setting the length L1 of the base portion 51 in the longitudinal direction longer than the length L2 of the connection portion 52 as described above, the area of the base portion 51 that holds the sheet laminate SL increases. Further, the bent portion 53 can be arranged on the upper side (on the top surface 11 side) in the main body 10. Thereby, the position of the fulcrum (support bar 30) can be arranged on the front side, and the depth can be increased from the front 13 where the extraction portion 20 is formed toward the back 14. Therefore, according to the present embodiment, the space in which the sheet stack SL is accommodated in the dispenser 100 can be increased, and a large number of the sheet stack SL can be accommodated (see FIGS. 2 and 6 to 8). ). In addition, even when the sheet stack SL having a large size of the sheet ST is stored, the sheet dispenser 100 having excellent sheet ST takeout properties can be obtained.
また、本実施形態では、上述のように押圧部材５０に重り６０を設けることで、シート積層体ＳＬに対する押圧部材５０の押圧力を調整することができる。 In the present embodiment, by providing the weight 60 on the pressing member 50 as described above, the pressing force of the pressing member 50 on the sheet laminate SL can be adjusted.
また、本実施形態では、上述のように押圧部材５０が、シート積層体ＳＬの重量の２０％以上の力で背面１４側から正面１３側に向ってシート積層体ＳＬを押さえている。これにより、本実施形態では、シートＳＴがディスペンサー１００内に落ち込んだり、ディスペンサー１００内に詰まったり、まとめて引き出されることを、確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, as described above, the pressing member 50 presses the sheet stack SL from the rear surface 14 to the front surface 13 with a force of 20% or more of the weight of the sheet stack SL. Thus, in the present embodiment, it is possible to reliably prevent the sheet ST from dropping into the dispenser 100, jamming in the dispenser 100, or being pulled out collectively.
また、本実施形態では、上述のように正面１３の底面１２寄りに取出部２０が設けられているため、シートＳＴの寸法が小さい場合でも、引き出されるシートＳＴが取出部２０まで届き、ディスペンサー１００内に落ち込むことを防ぐことができる。そのため、本実施形態によれば、シートＳＴの寸法が小さなシート積層体ＳＬが収容された場合でも、シートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサー１００が得られる。 Further, in the present embodiment, as described above, the take-out portion 20 is provided near the bottom surface 12 of the front surface 13, so that even when the size of the sheet ST is small, the sheet ST to be drawn reaches the take-out portion 20 and the dispenser 100 It can be prevented from falling inside. Therefore, according to the present embodiment, the sheet dispenser 100 having excellent sheet ST takeout properties can be obtained even when the sheet stack SL having a small size of the sheet ST is stored.
また、本実施形態では、押圧部材５０をシートディスペンサー用アタッチメントとして提供してもよい（図３〜図５参照）。シートディスペンサー用アタッチメントは、上述のシートディスペンサー１００に着脱可能に取り付けられる。そして、シートディスペンサー用アタッチメントは、上述のシートディスペンサー１００に設けられた押圧部材５０で構成することができる。 In the present embodiment, the pressing member 50 may be provided as an attachment for a sheet dispenser (see FIGS. 3 to 5). The sheet dispenser attachment is detachably attached to the sheet dispenser 100 described above. And the attachment for sheet dispensers can be constituted by the pressing member 50 provided in the sheet dispenser 100 described above.
シートディスペンサー用アタッチメントの形態は、特に限定されないが、例えば、図３〜図５に示す押圧部材５０（基部５１、接続部５２、屈曲部５３、係止部５４を有する押圧部材５０）で構成することができる。 Although the form of the sheet dispenser attachment is not particularly limited, for example, the sheet dispenser attachment is configured by a pressing member 50 (a pressing member 50 having a base 51, a connecting portion 52, a bent portion 53, and a locking portion 54) shown in FIGS. be able to.
このような押圧部材５０を構成するシートディスペンサー用アタッチメントは、従来の押圧部材５０が設けられていないシートディスペンサーに取り付けることができる。また、このような従来のシートディスペンサーに上述のシートディスペンサー用アタッチメントを着脱可能に取り付けることで、押圧部材５０によってシート積層体ＳＬが正面１３に押し付けられずに、押圧部材５０とともに背面１４側から正面１３側に移動することができる。 The sheet dispenser attachment constituting such a pressing member 50 can be attached to a conventional sheet dispenser in which the pressing member 50 is not provided. Further, by attaching the above-described sheet dispenser attachment to such a conventional sheet dispenser in a detachable manner, the sheet laminate SL is not pressed against the front surface 13 by the pressing member 50, and the sheet stack SL is pressed from the back surface 14 side together with the pressing member 50. 13 side.
本実施形態に係るシートディスペンサー用アタッチメントを用いることにより、シートＳＴがディスペンサー内に落ち込んだり、ディスペンサー内に詰まったり、まとめて引き出されることを、確実に防ぐことができる（図６〜図８参照）。そのため、シートディスペンサーにおけるシートＳＴの取出し性を向上させることができる。また、このようなシートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサーを、シートＳＴの形態や種類に拘わらず提供することができる。 By using the sheet dispenser attachment according to the present embodiment, it is possible to reliably prevent the sheet ST from dropping into the dispenser, jamming in the dispenser, and being pulled out collectively (see FIGS. 6 to 8). . For this reason, the sheet ST can be easily taken out by the sheet dispenser. In addition, such a sheet dispenser that is excellent in taking out the sheet ST can be provided regardless of the form and type of the sheet ST.
また、本実施形態に係るシートディスペンサー用アタッチメントを用いることにより、上述した本実施形態のシートディスペンサー１００のような専用品を用いなくても、シートＳＴの取出し性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。そのため、本実施形態に係るシートディスペンサー用アタッチメントは、シートディスペンサーの汎用性を高めることができる。 In addition, by using the sheet dispenser attachment according to the present embodiment, it is possible to provide a sheet dispenser that is excellent in taking out the sheet ST without using a dedicated product such as the above-described sheet dispenser 100 of the present embodiment. it can. Therefore, the sheet dispenser attachment according to the present embodiment can increase the versatility of the sheet dispenser.
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. Examples and comparative examples were evaluated by the following tests.
［シートディスペンサー（試験体）］
試験体として、シートディスペンサー１００を用意した。シートディスペンサー１００の寸法は、左右方向（Ｘ方向）の長さを約２３３ｍｍ、前後方向（Ｙ方向）の長さを約８７ｍｍ、上下方向（Ｚ方向）の高さを約１４７ｍｍとした。また、取出部２０の寸法は、左右方向（Ｘ方向）の長さを約１８５ｍｍ、上下方向（Ｚ方向）の幅を約１８ｍｍとした。さらに、取出部２０と底面１２との間隔Ｐ１を約５５ｍｍとし、取出部２０と天面１１との間隔Ｐ２を約９２ｍｍとした。
[Sheet dispenser (specimen)]
A sheet dispenser 100 was prepared as a test body. The dimensions of the sheet dispenser 100 were such that the length in the left-right direction (X direction) was about 233 mm, the length in the front-rear direction (Y direction) was about 87 mm, and the height in the up-down direction (Z direction) was about 147 mm. The dimensions of the extraction portion 20 were such that the length in the left-right direction (X direction) was about 185 mm, and the width in the up-down direction (Z direction) was about 18 mm. Further, the interval P1 between the extraction unit 20 and the bottom surface 12 was set to about 55 mm, and the interval P2 between the extraction unit 20 and the top surface 11 was set to about 92 mm.
［シート積層体］
シートディスペンサー１００に１個のシート積層体ＳＬを収容した。シート積層体ＳＬは、２００枚のシートＳＴ（シートＳＴがダブルタイプの場合は２００組）が交互に折り畳まれてポップアップ式に１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるように積層されたシート積層体ＳＬを用いた。また、シート積層体ＳＬは、シート積層体ＳＬ（複数枚のシートＳＴ）の積層方向ＳＤがシートディスペンサー１００の前後方向（Ｙ方向）になるようにシートディスペンサー１００の本体部１０に収容した。またシート積層体ＳＬを構成するシートＳＴには、シングルタイプ(硬め)のペーパータオルとダブルタイプ（柔らかめ）のペーパータオルを用いた。また、シングルタイプのペーパータオルには、寸法が異なる２種類のペーパータオルとしてペーパータオル（商品名「エコドライ（中判）」、大王製紙株式会社製、１プライ、寸法：縦約２３０ｍｍ、横２２０ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ２、紙厚１８０μｍ、クラーク剛度縦１０．３、横１２．３）とペーパータオル（商品名「エコドライ（小判）」、寸法：縦約２３０ｍｍ、横２２０ｍｍ以外の条件は中判と同じ）を用いた。さらに、ダブルタイプのペーパータオルには、寸法が異なる２種類のペーパータオルとしてペーパータオル（商品名「スマートタイプダブル（中判）」、大王製紙株式会社製、２プライ、寸法：縦約２３０ｍｍ、横２１０ｍｍ、坪量１６ｇ／ｍ２（１プライあたりの坪量）、紙厚１３２μｍ（２プライの紙厚）、クラーク剛度縦２．２７、横１．７２）とペーパータオル（商品名「スマートタイプダブル（小判）」、寸法：縦約２３０ｍｍ、横２１０ｍｍ以外の条件は中判と同じ）を用いた。なお、坪量はＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠し、紙厚はＪＩＳ Ｐ８１２１８に準拠し、クラーク剛度はＪＩＳ Ｐ８１４３に準拠している。ここで、クラーク剛度は、数値が高いほどペーパータオルが硬めであることを示す。
[Sheet laminate]
One sheet laminate SL was stored in the sheet dispenser 100. The sheet laminate SL is a sheet laminate in which 200 sheets ST (200 sets when the sheet ST is a double type) are alternately folded and stacked so as to be pulled out one by one (or one set at a time) in a pop-up manner. SL was used. The sheet stack SL was housed in the main body 10 of the sheet dispenser 100 such that the stacking direction SD of the sheet stack SL (a plurality of sheets ST) was in the front-rear direction (Y direction) of the sheet dispenser 100. Further, a single type (harder) paper towel and a double type (softer) paper towel were used for the sheet ST constituting the sheet laminate SL. In addition, a single type of paper towel has two types of paper towels having different dimensions: paper towel (trade name "Eco-Dry (Medium Format)", manufactured by Daio Paper Co., Ltd., 1 ply, dimensions: about 230 mm in length, 220 mm in width, and 33 g in basis weight. / M 2 , paper thickness 180 μm, Clarke stiffness length 10.3, width 12.3) and paper towel (trade name “Eco-dry (Oval)”, dimensions: about 230 mm long, 220 mm wide except for the same conditions as medium format) Using. In addition, double-type paper towels include two types of paper towels having different dimensions: paper towels (trade name "Smart Type Double (Medium Format)", Daio Paper Co., Ltd., 2-ply, dimensions: approximately 230 mm long, 210 mm wide, tsubo Weight 16g / m 2 (basis weight per ply), paper thickness 132μm (2 ply paper thickness), Clark stiffness 2.27 in length, 1.72 in width) and paper towel (trade name “Smart Type Double (Oval)”) Dimensions: conditions other than about 230 mm in length and 210 mm in width are the same as for medium format). The basis weight is based on JIS P8124, the paper thickness is based on JIS P81218, and the Clark stiffness is based on JIS P8143. Here, the Clark stiffness indicates that the higher the numerical value, the harder the paper towel.
［非落ち込み性］
シートディスペンサー１００の正面１３の取出部２０からシートＳＴを引き出したときシートＳＴが落ち込むか（非落ち込み性）を確認した。非落ち込み性の確認は、シングルタイプのペーパータオルは２００枚を、ダブルタイプのペーパータオルは２００組を、乾いた手で１枚ずつ（または１組ずつ）引き出した。評価基準は、以下の○△×とした。また、非落ち込み性の確認は、実施例、比較例につき各３回実施し、○を２点、△を１点、×を０点として、３回の合計点から評価した。
○：落ち込みは確認されなかった
△：落ち込みを１〜２回確認した
×：落ち込みを３回以上確認した
５〜６点：良好
３〜４点：やや不良
０〜２点：不良
[Non-depressive]
When the sheet ST was pulled out from the take-out part 20 on the front surface 13 of the sheet dispenser 100, it was confirmed whether or not the sheet ST fell (non-falling). Confirmation of the non-depressing property was as follows: 200 sheets of the single type paper towel and 200 sets of the double type paper towel were pulled out one by one (or one by one) with dry hands. The evaluation criteria were as follows: Confirmation of non-dropping was performed three times for each of Examples and Comparative Examples, and evaluation was made from a total of three times, with ○ being 2 points, Δ being 1 point, and X being 0 point.
：: no drop was confirmed △: drop was confirmed once or twice ×: drop was confirmed three or more times 5-6 points: good 3-4 points: slightly bad 0-2 points: bad
［引出し性］
シートディスペンサー１００内に収容されたペーパータオル（シートＳＴ）を最後まで１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるか（引出し性）を確認した。引出し性の確認は、乾いた手で１枚ずつ（または１組ずつ）引き出した。評価基準は、以下の○△×とした。また、引出し性の確認は、実施例、比較例につき各３回実施し、○を２点、△を１点、×を０点として、３回の合計点から評価した。
〇：最後にまとまって出てこない、または、１〜３枚または１〜３組まとまって出てきた△：最後に４〜５枚または４〜５組まとまって出てきた
×：最後に６枚または６組以上まとまって出てきた、または、途中で３枚または３組以上まとまって出てきた。
５〜６点：良好
３〜４点：やや不良
０〜２点：不良
[Withdrawal property]
It was confirmed whether or not the paper towels (sheets ST) contained in the sheet dispenser 100 could be pulled out one by one (or one set at a time) to the end (pullability). The pull-out property was confirmed by pulling out one sheet (or one set at a time) with dry hands. The evaluation criteria were as follows: The drawability was confirmed three times for each of the examples and comparative examples, and the evaluation was made from a total of three times, with two points for ○, one point for Δ, and zero point for ×.
〇: It does not come out at the end, or it comes out in 1 to 3 or 1 to 3 sets. △: It finally comes out in 4 to 5 or 4 to 5 sets. Or 6 or more sets came out together, or 3 or 3 or more sets came out on the way.
5-6 points: good 3-4 points: slightly bad 0-2 points: bad
以下、実施例及び比較例について、説明する。 Hereinafter, examples and comparative examples will be described.
［実施例１］
試験体として、本体部１０内にシートディスペンサー用アタッチメント（押圧部材５０）を配置したシートディスペンサー１００を用いた（図１〜図５参照）。押圧部材５０は、基部５１、接続部５２、屈曲部５３、係止部５４を有する押圧部材５０（重さ約２００ｇ）を用いた。シート積層体ＳＬとして、シングルタイプのペーパータオル（中判）をシートディスペンサー１００の本体部１０に収容した。この試験体について、引出し性および保持性を評価した。結果を表１に示す。
[Example 1]
As a test body, a sheet dispenser 100 in which a sheet dispenser attachment (pressing member 50) was disposed in the main body 10 was used (see FIGS. 1 to 5). As the pressing member 50, a pressing member 50 (with a weight of about 200 g) having a base 51, a connecting portion 52, a bent portion 53, and a locking portion 54 was used. A single-type paper towel (medium format) was housed in the main body 10 of the sheet dispenser 100 as the sheet laminate SL. The test piece was evaluated for drawability and retention. Table 1 shows the results.
［実施例２］
シート積層体ＳＬとして、ダブルタイプのペーパータオル（中判）をシートディスペンサー１００の本体部１０に収容した以外は、実施例１と同様にシートディスペンサー１００を用意し、評価した。結果を表１に示す。
[Example 2]
A sheet dispenser 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a double-type paper towel (medium format) was accommodated in the main body 10 of the sheet dispenser 100 as the sheet laminate SL. Table 1 shows the results.
［実施例３］
シート積層体ＳＬとして、シングルタイプのペーパータオル（小判）をシートディスペンサー１００の本体部１０に収容した以外は、実施例１と同様にシートディスペンサー１００を用意し、評価した。結果を表１に示す。
[Example 3]
The sheet dispenser 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a single type of paper towel (oval) was accommodated in the main body 10 of the sheet dispenser 100 as the sheet laminate SL. Table 1 shows the results.
［実施例４］
シート積層体ＳＬとして、ダブルタイプのペーパータオル（小判）をシートディスペンサー１００の本体部１０に収容した以外は、実施例１と同様にシートディスペンサー１００を用意し、評価した。結果を表１に示す。
[Example 4]
A sheet dispenser 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a double-type paper towel (oval) was accommodated in the main body 10 of the sheet dispenser 100 as the sheet laminate SL. Table 1 shows the results.
［比較例１］
本体部１０内にシートディスペンサー用アタッチメント（押圧部材５０）を配置しなかった以外は、実施例１と同様にシートディスペンサー１００を用意し、評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A sheet dispenser 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the sheet dispenser attachment (pressing member 50) was not arranged in the main body 10. Table 1 shows the results.
［比較例２］
本体部１０内にシートディスペンサー用アタッチメント（押圧部材５０）を配置しなかった以外は、実施例２と同様にシートディスペンサー１００を用意し、評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
A sheet dispenser 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 2, except that the sheet dispenser attachment (pressing member 50) was not arranged in the main body 10. Table 1 shows the results.
［比較例３］
本体部１０内にシートディスペンサー用アタッチメント（押圧部材５０）を配置しなかった以外は、実施例３と同様にシートディスペンサー１００を用意し、評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 3]
A sheet dispenser 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 3, except that the sheet dispenser attachment (pressing member 50) was not arranged in the main body 10. Table 1 shows the results.
［比較例４］
本体部１０内にシートディスペンサー用アタッチメント（押圧部材５０）を配置しなかった以外は、実施例４と同様にシートディスペンサー１００を用意し、評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 4]
A sheet dispenser 100 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 4, except that the sheet dispenser attachment (pressing member 50) was not arranged in the main body 10. Table 1 shows the results.
表１より、本体部１０内にシートディスペンサー用アタッチメント（押圧部材５０）を配置したシートディスペンサー１００は、本体部１０に収容されるシート積層体ＳＬ（ペーパータオル）がシングルタイプ（中判、小判）の場合およびダブルタイプ（中判、小判）の場合のいずれも、非落ち込み性、引出し性がともに良好であった（実施例１〜４）。 As shown in Table 1, in the sheet dispenser 100 in which the sheet dispenser attachment (the pressing member 50) is disposed in the main body 10, the sheet laminate SL (paper towel) accommodated in the main body 10 is a single type (medium or small). In both the case and the double type (medium size, small size), both the non-dropping property and the drawability were good (Examples 1 to 4).
一方、本体部１０内にシートディスペンサー用アタッチメント（押圧部材５０）を配置しなかったシートディスペンサー１００は、本体部１０に収容されるシート積層体ＳＬ（ペーパータオル）がシングルタイプ（中判）の場合およびダブルタイプ（中判）の場合のいずれも、非落ち込み性がやや不良であり、引出し性が不良またはやや不良であった（比較例１、２）。また、シート積層体ＳＬ（ペーパータオル）がシングルタイプ（小判）の場合およびダブルタイプ（小判）の場合のいずれも、非落ち込み性が不良であった（比較例３、４）。 On the other hand, the sheet dispenser 100 in which the sheet dispenser attachment (pressing member 50) is not arranged in the main body 10 has a single-sheet (medium format) sheet laminate SL (paper towel) accommodated in the main body 10. In each case of the double type (medium format), the non-dropping property was slightly poor, and the drawability was poor or slightly poor (Comparative Examples 1 and 2). In addition, in both the case where the sheet laminate SL (paper towel) was of the single type (oval) and the case of the double type (oval), the non-dipability was poor (Comparative Examples 3 and 4).
これらの結果から、正面側にシート積層体を押さえる押圧部材を、本体部内に吊り下げることにより、シートの取出し性に優れるシートディスペンサーが得られることが判った。 From these results, it was found that a sheet dispenser excellent in sheet takeout property was obtained by suspending the pressing member for holding the sheet laminate on the front side in the main body.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the specific embodiments, and various modifications and changes are possible within the scope of the invention described in the claims. .
１００ シートディスペンサー
１０ 本体部
１１ 天面
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 取出部
３０ 支持棒（支点）
４０ 係合部
５０ 押圧部材（シートディスペンサー用アタッチメント）
５０ａ 表面
５０ｂ 裏面
５１ 基部
５２ 接続部
５３ 屈曲部
５４ 係止部（フック）
６０ 重り
ＳＴ シート
ＳＬ シート積層体
ＳＤ 積層方向
Ｄ１ 正面との距離
Ｄ２ 背面との距離
Ｅ１ 天面側の端部
Ｅ２ 底面側の端部
Ｌ１ 基部の長さ
Ｌ２ 接続部の長さ
Ｐ１ 底面との間隔
Ｐ２ 天面との間隔
REFERENCE SIGNS LIST 100 sheet dispenser 10 main body 11 top surface 12 bottom surface 13 front surface 14 back surface 15 side surface 16 side surface 20 extraction unit 30 support rod (fulcrum)
40 engaging portion 50 pressing member (attachment for sheet dispenser)
50a front surface 50b back surface 51 base 52 connecting portion 53 bending portion 54 locking portion (hook)
60 Weight ST Sheet SL Sheet Stack SD Stacking Direction D1 Distance to Front D2 Distance to Back E1 Top End E2 Bottom End L1 Base Length L2 Connection Length P1 Bottom Distance P2 Distance from top
Claims (9)
前記本体部に形成され、前記シートが取り出される取出部とを有するシートディスペンサーであって、
前記本体部は、前記シート積層体が載置される底面と、前記底面と上下方向に対向する天面と、前記取出部が形成された正面と、前記正面と前後方向に対向する背面とを有し、
前記シート積層体の積層方向が、前記前後方向であり、
前記正面側に前記シート積層体を押圧する押圧部材が、前記本体部内に吊り下げられている、シートディスペンサー。 A main body that accommodates a stacked sheet body in which a plurality of sheets are folded and pulled out in a pop-up manner,
A sheet dispenser formed on the main body and having a take-out unit from which the sheet is taken out,
The main body includes a bottom surface on which the sheet laminate is placed, a top surface vertically facing the bottom surface, a front surface on which the takeout portion is formed, and a back surface facing the front surface in the front-rear direction. Have
The lamination direction of the sheet laminate is the front-back direction,
A sheet dispenser, wherein a pressing member for pressing the sheet laminate toward the front side is suspended in the main body.
前記押圧部材の前記天面側の端部が、前記支点に支持されている、請求項１に記載のシートディスペンサー。 Near the top surface in the main body, having a fulcrum that rotatably supports the pressing member,
The sheet dispenser according to claim 1, wherein an end of the pressing member on the top surface side is supported by the fulcrum.
前記正面側に前記シート積層体を押さえる基部と、
前記基部と前記支点とを接続する接続部と、
前記基部と前記接続部との間に形成され、前記前後方向の前記背面側に向かって凸状に曲がる屈曲部とを有する、請求項２または３に記載のシートディスペンサー。 The pressing member,
A base for holding the sheet laminate on the front side,
A connection unit that connects the base and the fulcrum,
The sheet dispenser according to claim 2, further comprising a bent portion formed between the base portion and the connection portion, the bent portion protruding toward the back side in the front-rear direction.
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