JP2020044674A

JP2020044674A - Method for molding resin substrate

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Publication number: JP2020044674A
Application number: JP2018173045A
Authority: JP
Inventors: 健悟塩本; Kengo Shiomoto
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2020-03-26
Anticipated expiration: 2038-09-14
Also published as: JP7155789B2

Abstract

To provide a method for molding a resin substrate capable of accurately suppressing or preventing panel marks from sticking to the surface of the coat layer, when pressing molding a resin substrate having a base material and a coat layer provided on at least one surface side thereof under heating to obtain a molded body.SOLUTION: A resin substrate molding method of the present invention comprises a pressing step of pressing a resin substrate 50 with a molding die 200 under heating, and a cooling step of obtaining a windshield 100 as a press-formed molded body by cooling the resin substrate 50. As a panel 300 used in the pressing step, used is one that has an elongation percentage in the TD direction measured according to JIS L 1093 of 10% or more and 150% or less.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、基材と、その少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する樹脂基板を、加熱下でプレス成形する樹脂基板の成形方法に関する。 The present invention relates to a method for molding a resin substrate, which comprises press-molding a resin substrate having a base material and a coat layer provided on at least one surface thereof under heating.

オートバイ、自転車、ゴルフカート、３輪スクーターおよびフォークリフト等に用いられる風防板、４輪車等に用いられるフロントウインドウ、リアウインドウ、サンルーフ、さらには、ヘルメットおよびゴーグル等の頭部装着物に用いられるバイザー（風防板）のような窓用部材としては、その軽量性、透明性、加工性、割れにくさ、および割れた場合の安全性等の観点から、各種プラスチック材料が使用されている。 Windshields used for motorcycles, bicycles, golf carts, three-wheel scooters, forklifts, etc. Front windows, rear windows, sunroofs used for four-wheeled vehicles, and visors used for head-mounted items such as helmets and goggles Various plastic materials are used as window members such as (wind shields) from the viewpoints of lightness, transparency, workability, resistance to cracking, and safety in the case of cracking.

特に、近年では、プラスチック材料を用いた車両用窓用部材（風防板）の加熱下におけるプレス成形性を維持しつつ、透明性や耐擦傷性を向上させるために、車両用窓用部材として、窓用部材の表面にコート層を形成する塗工処理を施したもの、すなわち、基材と、その少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する樹脂基板をプレス成形したものが提案されている。 In particular, in recent years, in order to improve transparency and abrasion resistance while maintaining press-formability of a vehicle window member (wind shield) using a plastic material under heating, as a vehicle window member, It is proposed to apply a coating treatment to form a coat layer on the surface of the window member, that is, to press-mold a resin substrate having a base material and a coat layer provided on at least one surface thereof. ing.

例えば、特許文献１には、ヘルメットバイザーやゴーグル等の車両用窓用部材（風防板）の表面に、紫外線硬化型樹脂組成物を塗工して、かかる樹脂組成物の硬化物で構成されるコート層を形成することが開示されている。 For example, in Patent Document 1, an ultraviolet-curable resin composition is applied to the surface of a vehicle window member (wind shield) such as a helmet visor or goggles, and is formed of a cured product of the resin composition. It is disclosed that a coat layer is formed.

また、特許文献２には、メラミン骨格を有する熱硬化性樹脂組成物の硬化物からなる塗膜としてのコート層を備えた車両用窓用部材が開示されている。 Patent Document 2 discloses a vehicle window member provided with a coat layer as a coating film made of a cured product of a thermosetting resin composition having a melamine skeleton.

このような車両用窓用部材は、例えば、以下のようにして製造される。
すなわち、まず、基材と、その少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する、平板状をなす樹脂基板を用意する。 Such a vehicle window member is manufactured, for example, as follows.
That is, first, a flat resin substrate having a base material and a coat layer provided on at least one surface side is prepared.

次に、凹面を有する第１の型と、凸面を有する第２の型とを備える成形型を用意し、第１の型の凹面と第２の型の凸面とに、それぞれ、ネルを敷き、その後、第１の型と第２の型との間に、前記樹脂基板を配置する。 Next, a mold having a first mold having a concave surface and a second mold having a convex surface is prepared, and a flannel is laid on each of the concave surface of the first mold and the convex surface of the second mold. Thereafter, the resin substrate is disposed between the first mold and the second mold.

次に、加熱下において、第１の型と第２の型との離間距離を接近させることで、成形型で樹脂基板をプレスする。 Next, under heating, the resin substrate is pressed with a molding die by reducing the distance between the first die and the second die.

次に、樹脂基板を、前記成形型でプレスした状態を維持しつつ、冷却することで、プレス成形された成形体として車両用窓用部材を得る。 Next, the resin substrate is cooled while maintaining a state of being pressed by the molding die, thereby obtaining a vehicle window member as a pressed molded body.

以上のような工程を経ることで、車両用窓用部材が製造されるが、成形型で樹脂基板をプレスする際に、樹脂基板が備えるコート層と、成形型に敷かれたネルとの間の抵抗値（動的抵抗値）が高いことに起因して、コート層の表面にネル跡が付着し、成形体としての車両用窓用部材の外観不良が生じると言う問題があった。 Through the above steps, the vehicle window member is manufactured. When the resin substrate is pressed with the molding die, the member between the coat layer provided on the resin substrate and the flannel laid on the molding die is formed. Has a problem that flanking marks adhere to the surface of the coat layer due to the high resistance value (dynamic resistance value) of the coating layer, resulting in poor appearance of the vehicle window member as a molded product.

特開２００５−２９８６１９号公報JP 20052988619 A 国際公開第２００９／０５７７９９号明細書International Publication No. 2009/057799

本発明の目的は、基材と、その少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する樹脂基板を、加熱下でプレス成形して、成形体を得る際に、コート層の表面に、ネル跡が付着するのを的確に抑制または防止することができる樹脂基板の成形方法を提供することにある。 An object of the present invention is to press-mold a resin substrate having a base material and a coat layer provided on at least one surface thereof under heating to obtain a molded product, on the surface of the coat layer, It is an object of the present invention to provide a method for molding a resin substrate, which can accurately suppress or prevent adhesion of flannel marks.

このような目的は、下記（１）〜（８）に記載の本発明により達成される。
（１）熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する樹脂基板を、第１の型と第２の型とを備える成形型を用いて、加熱下でプレス成形する樹脂基板の成形方法であって、
前記第１の型が有する凹面と、前記第２の型が有する凸面とに、それぞれ、ネルを敷き、前記第１の型と前記第２の型との間に、前記樹脂基板を配置した状態で、加熱下において、前記第１の型と前記第２の型との離間距離を接近させることで、前記成形型で前記樹脂基板をプレスするプレス工程と、
前記樹脂基板を、前記成形型でプレスした状態を維持しつつ、冷却することで、プレス成形された成形体を得る冷却工程とを有し、
前記コート層に当接する側の前記ネルは、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下であることを特徴とする樹脂基板の成形方法。 Such an object is achieved by the present invention described in the following (1) to (8).
(1) A resin substrate having a base formed using a material containing a thermoplastic resin and a coat layer provided on at least one surface of the base is formed by a first mold and a second mold. A molding method for a resin substrate that is press-molded under heating using a molding die having:
A state in which flanks are laid on the concave surface of the first mold and the convex surface of the second mold, respectively, and the resin substrate is arranged between the first mold and the second mold. A press step of pressing the resin substrate with the molding die by shortening a separation distance between the first die and the second die under heating.
The resin substrate, while maintaining the state pressed by the molding die, by cooling, to obtain a pressed molded body, and a cooling step,
The method for molding a resin substrate, wherein the flanks on the side in contact with the coat layer have an elongation percentage in the TD direction of 10% or more and 150% or less measured in accordance with JIS L 1093.

（２）平面上に載置された前記ネル上に、前記コート層が前記ネル側となるように前記樹脂基板を配置し、さらに、該樹脂基板上に錘を載置して、３８００Ｎ／ｍ^２の押圧力を前記樹脂基板から前記ネルに付与した状態で、１５０℃において１０ｍｍ／ｓの速度で前記樹脂基板を側面から引いた際の前記ネルと前記樹脂基板との間における動的抵抗値が５．０Ｎ以下となっている上記（１）に記載の樹脂基板の成形方法。 (2) The resin substrate is arranged on the flannel placed on a plane such that the coating layer is on the flannel side, and further, a weight is placed on the resin substrate, and 3800 N / m Dynamic resistance value between the flannel and the resin substrate when the resin substrate is pulled from the side surface at a speed of 10 mm / s at 150 ° C. with the pressing force of ^{2 applied to} the flannel from the resin substrate. The resin substrate molding method according to the above (1), wherein is less than or equal to 5.0 N.

（３）前記樹脂基板のビカット軟化温度をｙ［℃］とし、前記ネルの前記ＴＤ方向における伸び率をｘ［％］としたとき、下記関係式（１）を満足する上記（１）または（２）に記載の樹脂基板の成形方法。
ｙ ≧ １５０／ｘ＋１３３・・・関係式（１） (3) When the Vicat softening temperature of the resin substrate is y [° C.] and the elongation percentage of the flannel in the TD direction is x [%], the above (1) or (1) satisfying the following relational expression (1): The method for molding a resin substrate according to 2).
y ≧ 150 / x + 133 (1)

（４）前記ネルは、ＪＩＳＺ８８０７に準拠して測定された、かさ密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３以上０．７０ｇ／ｃｍ^３以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の樹脂基板の成形方法。 (4) The flannel according to any one of the above (1) to (3), wherein the bulk density is 0.30 g / cm ³ or more and 0.70 g / cm ³ or less, measured according to JIS Z8807. A method for molding a resin substrate.

（５）前記樹脂基板は、そのビカット軟化温度が１３０℃以上１５５℃以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の樹脂基板の成形方法。 (5) The resin substrate molding method according to any one of (1) to (4), wherein the resin substrate has a Vicat softening temperature of 130 ° C. or more and 155 ° C. or less.

（６）前記コート層は、その平均厚さが１μｍ以上５０μｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の樹脂基板の成形方法。 (6) The method for molding a resin substrate according to any one of (1) to (5), wherein the coat layer has an average thickness of 1 μm or more and 50 μm or less.

（７）前記コート層は、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を主材料として含有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の樹脂基板の成形方法。 (7) The method for molding a resin substrate according to any one of (1) to (6), wherein the coat layer contains a silicon-modified (meth) acrylic resin as a main material.

（８）前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート系樹脂である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の樹脂基板の成形方法。 (8) The method for molding a resin substrate according to any one of (1) to (7), wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate resin.

本発明によれば、基材と、その少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する樹脂基板を、加熱下で成形型を用いてプレス成形して、成形体を得る際に、成形型が有する凹面および凸面のうち、コート層に当接する側の面に、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下であるネルが敷かれている。そのため、得られた成形体が備えるコート層の表面に、ネルに起因するネル跡が、付着するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、樹脂基板が成形されることで得られる成形体は、優れた外観を備えるものとなる。 According to the present invention, a resin substrate having a substrate and a coat layer provided on at least one surface thereof is press-molded using a molding die under heating to obtain a molded product. Of the concave surface and the convex surface of the mold, a flannel having an elongation percentage in the TD direction of 10% or more and 150% or less measured in accordance with JIS L 1093 is laid on the surface in contact with the coat layer. For this reason, it is possible to accurately suppress or prevent fouling caused by flanks from adhering to the surface of the coat layer included in the obtained molded body. Therefore, a molded article obtained by molding the resin substrate has an excellent appearance.

本発明の樹脂基板の成形方法を用いて成形される成形体を、窓用部材としての風防板に適用した場合の第１実施形態を示す図である。It is a figure showing a 1st embodiment at the time of applying a molded object fabricated using the resin substrate molding method of the present invention to a windshield as a member for windows. 本発明の樹脂基板の成形方法を適用して、成形型を用いて図１に示す風防板を成形する成形工程を説明するための縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view for explaining a forming step of forming the windshield shown in FIG. 1 using a forming die by applying the method of forming a resin substrate of the present invention. 本発明の樹脂基板の成形方法を用いて成形される成形体を、窓用部材としての風防板に適用した場合の第２実施形態を示す図である。It is a figure showing a 2nd embodiment at the time of applying a molded object fabricated using a molding method of a resin substrate of the present invention to a windshield as a member for windows.

以下、本発明の樹脂基板の成形方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a resin substrate molding method of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

本発明の樹脂基板の成形方法は、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する樹脂基板を、第１の型と第２の型とを備える成形型を用いて、加熱下でプレス成形する方法であり、前記第１の型が有する凹面と、前記第２の型が有する凸面とに、それぞれ、ネルを敷き、前記第１の型と前記第２の型との間に、前記樹脂基板を配置した状態で、加熱下において、前記第１の型と前記第２の型との離間距離を接近させることで、前記成形型で前記樹脂基板をプレスするプレス工程と、前記樹脂基板を、前記成形型でプレスした状態を維持しつつ、冷却することで、プレス成形された成形体を得る冷却工程とを有し、前記コート層に当接する側の前記ネルは、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下であることを特徴とする。 The method for molding a resin substrate of the present invention comprises: a resin substrate having a base material formed using a material containing a thermoplastic resin; and a coat layer provided on at least one surface of the base material. Press molding under heating using a molding die having a second mold and a second mold, wherein the concave surface of the first mold and the convex surface of the second mold have , And in a state where the resin substrate is disposed between the first mold and the second mold, the distance between the first mold and the second mold is reduced under heating while the resin substrate is arranged. A press step of pressing the resin substrate with the molding die, and a cooling step of cooling the resin substrate while maintaining a state in which the resin substrate is pressed with the molding die to obtain a press-molded molded body. And the flannel on the side contacting the coat layer is JIS L 1 The elongation percentage in the TD direction measured according to No. 093 is 10% or more and 150% or less.

上記のように、本発明では、前記樹脂基板を、加熱下で成形型を用いてプレス成形して、成形体を得る際に、成形型が有する凹面および凸面のうち、コート層に当接する側の面に、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下であるネルが敷かれている。そのため、得られた成形体が備えるコート層の表面に、ネルに起因するネル跡が、付着するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、樹脂基板が成形されることで得られる成形体は、優れた外観を備えるものとなる。 As described above, in the present invention, when the resin substrate is press-molded using a mold under heating to obtain a molded body, the side of the concave and convex surfaces of the mold that comes into contact with the coat layer is used. Is covered with a flannel whose elongation in the TD direction measured according to JIS L 1093 is 10% or more and 150% or less. For this reason, it is possible to accurately suppress or prevent fouling caused by flanks from adhering to the surface of the coat layer included in the obtained molded body. Therefore, a molded article obtained by molding the resin substrate has an excellent appearance.

なお、ネルのＭＤ方向（流れ方向）とＴＤ方向（直角方向）との伸び率を比較した場合、通常、ＴＤ方向の伸び率の方が、ＭＤ方向の伸び率と比較して大きくなっている。そのため、本発明のようにＴＤ方向の伸び率（％）を規定することで、ネル全体における伸び率のうち最大値の大きさを規定していると言うことができる。 In addition, when the elongation percentage of the flannel in the MD direction (flow direction) and the TD direction (perpendicular direction) are compared, the elongation percentage in the TD direction is generally larger than the elongation percentage in the MD direction. . Therefore, by defining the elongation percentage (%) in the TD direction as in the present invention, it can be said that the maximum value of the elongation percentage in the entire flannel is defined.

本発明の樹脂基板の成形方法を適用して、基材と、その少なくとも一方の面側に設けられたコート層とを有する樹脂基板を成形して得られる成形体としては、具体的には、窓用部材が挙げられ、この窓用部材は、例えば、車両に用いられる車両用窓用部材に適用され、車両とは、人、または物を乗せて移動や作業をする乗り物全般を指す。なお、乗り物とは、例えば、乗用車、トラック、バスのような４輪乗用車、船舶、鉄道車両、飛行機、オートバイ、自転車、３輪スクーター、フォークリフト、工事現場等で所定の作業をする作業車、ゴルフカート、玩具用車両、遊園地の各種乗物等を含む。 By applying the method of molding a resin substrate of the present invention, a substrate, and a molded article obtained by molding a resin substrate having a coat layer provided on at least one surface thereof, specifically, A window member is exemplified. The window member is applied to, for example, a vehicle window member used in a vehicle, and the vehicle refers to a person or a vehicle in general that moves or works with an object. Note that vehicles include, for example, four-wheeled passenger cars such as cars, trucks, and buses, ships, railway vehicles, airplanes, motorcycles, bicycles, three-wheeled scooters, forklifts, work vehicles that perform predetermined work at construction sites, and golf courses. Includes carts, vehicles for toys, various vehicles in amusement parks, and the like.

また、車両用窓用部材とは、車両に乗った人または物と、外部との間に配され、車両に乗った人または物と外部とを、少なくとも一方向において遮る板状の構造体を指し、具体的には、車両用窓用部材としては、例えば、オートバイ、自転車、ゴルフカート、３輪スクーターおよびフォークリフト等が備える風防板（スクリーン）が挙げられ、さらには、その他車両が備える窓部が挙げられる。 Further, the vehicle window member is a plate-shaped structure that is disposed between a person or thing riding a vehicle and the outside, and blocks a person or thing riding the vehicle and the outside in at least one direction. Specifically, examples of the vehicle window member include a windshield (screen) provided on a motorcycle, a bicycle, a golf cart, a three-wheel scooter, a forklift, and the like. Is mentioned.

さらに、この窓用部材としては、車両用窓用部材の他、例えば、ヘルメットおよびゴーグル等の頭部装着物に用いられる風防板（バイザー）等が挙げられる。 Further, as the window member, besides a vehicle window member, for example, a windshield plate (visor) used for a head-mounted object such as a helmet and goggles may be mentioned.

以下、本発明の樹脂基板の成形方法を説明するのに先立って、本発明の樹脂基板の成形方法を用いて成形される成形体として、上記の窓用部材（車両用窓用部材）の一例であるオートバイ等が備える風防板（車両用風防板）について説明する。 Prior to the description of the resin substrate molding method of the present invention, an example of the above-described window member (vehicle window member) as a molded article molded using the resin substrate molding method of the present invention. A windshield (vehicle windshield) for a motorcycle or the like will be described.

＜風防板＞
＜＜第１実施形態＞＞
まず、本発明の樹脂基板の成形方法を用いて成形された、窓用部材としての風防板の第１実施形態について説明する。 <Windshield>
<< 1st Embodiment >>
First, a first embodiment of a windshield as a window member formed by using the resin substrate forming method of the present invention will be described.

図１は、本発明の樹脂基板の成形方法を用いて成形される成形体を、窓用部材としての風防板に適用した場合の第１実施形態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）図１（ａ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）図１（ａ）中のＢ−Ｂ線断面図）である。なお、以下では、説明の都合上、図１（ａ）の紙面手前側を「前」、紙面奥側を「後」、左側を「左」、右側を「右」、上側を「上」、下側を「下」と言い、図１（ｂ）の紙面手前側を「右」、紙面奥側を「左」、左側を「前」、右側を「後」、上側を「上」、下側を「下」と言い、図１（ｃ）、図１（ｄ）の紙面手前側を「下」、紙面奥側を「上」、左側を「左」、右側を「右」、上側を「前」、下側を「後」と言う。 FIG. 1 is a diagram (a) plan view showing a first embodiment in which a molded body molded by using the method for molding a resin substrate of the present invention is applied to a windshield as a window member. 2) a side view, (c) a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 (a), and (d) a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1 (a). In the following description, for the sake of explanation, the front side of FIG. 1A is “front”, the back side is “rear”, the left side is “left”, the right side is “right”, and the upper side is “up”. The lower side is referred to as “lower”, and the front side of FIG. 1B is “right”, the inner side of the page is “left”, the left side is “front”, the right side is “rear”, the upper side is “up”, and the lower side. 1 (c) and 1 (d), "down", "back", "left", "left", "right", and "upper", respectively. "Before" and the lower side are called "after".

第１実施形態の風防板１００は、図１に示すように、上下方向に長尺に形成された本体部（中央部）１５１と、本体部１５１の下側で、それぞれ、左右方向に突出する２つの側面部１５２と、側面部１５２を本体部１５１に連結する連結部１５３とを有しており、その全体形状が左右対称な形状をなしている。 As shown in FIG. 1, the windshield plate 100 according to the first embodiment protrudes in the left-right direction below a main body (central portion) 151 formed in a vertically long direction and below the main body 151. It has two side portions 152 and a connecting portion 153 for connecting the side portions 152 to the main body 151, and the overall shape is symmetrical.

本体部１５１は、風防板１００のほぼ中央に位置し、上下方向（一方向に直交する方向）に長尺な形状をなしており、その下側でオートバイ等の本体に固定され、人（操縦者）は、この本体部１５１を介して、前方に位置するものを視認する。 The main body 151 is located substantially at the center of the windshield 100 and has a vertically long shape (a direction orthogonal to one direction). Person) visually recognizes, via the main body 151, an object located in front.

この本体部１５１において、前面は、湾曲凸面で構成され、後面は、湾曲凹面で構成されており、これにより、本体部１５１は、前面側に突出して湾曲する湾曲形状（曲面形状）をなしている。また、本体部１５１において、この湾曲形状は、左右方向（一方向）に沿って形成されている。 In the main body 151, the front surface is configured with a curved convex surface, and the rear surface is configured with a curved concave surface, whereby the main body portion 151 has a curved shape (curved surface shape) that protrudes toward the front surface and curves. I have. In the main body 151, the curved shape is formed along the left-right direction (one direction).

２つの側面部１５２は、本体部１５１の下側で、それぞれ、左右方向に突出するように１つずつ形成され、オートバイ等の走行時に、側面側からの風の巻き込みを抑制するために設けられる。 The two side portions 152 are formed one by one on the lower side of the main body portion 151 so as to protrude in the left-right direction, respectively, and are provided to suppress the wind from being taken in from the side surfaces when the motorcycle or the like travels. .

この側面部１５２において、本体部１５１と同様に、前面は、湾曲凸面で構成され、後面は、湾曲凹面で構成されており、これにより、側面部１５２は、前面側に突出して湾曲する湾曲形状（曲面形状）をなしている。また、側面部１５２において、この湾曲形状は、左右方向に沿って形成されている。 In the side surface portion 152, similarly to the main body portion 151, the front surface is constituted by a curved convex surface, and the rear surface is constituted by a curved concave surface, so that the side surface portion 152 has a curved shape protruding toward the front side and curved. (Curved surface shape). In the side surface portion 152, the curved shape is formed along the left-right direction.

２つの連結部１５３は、本体部１５１と、２つの側面部１５２との間に、それぞれ、介在してこれら同士を連結している。 The two connecting portions 153 are interposed between the main body portion 151 and the two side surface portions 152 to connect them.

この連結部１５３において、前面は、湾曲凹面で構成され、後面は、湾曲凸面で構成されており、これにより、連結部１５３は、後面側に突出して湾曲する湾曲形状（曲面形状）をなしている。また、連結部１５３において、この湾曲形状は、左右方向に沿って形成されている。 In the connecting portion 153, the front surface is configured with a curved concave surface, and the rear surface is configured with a curved convex surface. As a result, the connecting portion 153 forms a curved shape (curved surface shape) that protrudes toward the rear surface side and curves. I have. In the connecting portion 153, the curved shape is formed along the left-right direction.

この風防板１００は、後述する風防板の製造方法で詳述するように、１つの平板を用意し、その後、加熱下でプレス成形することで形成される。そのため、風防板１００を構成する各部１５１〜１５３は、一体的に形成されている。 This windshield 100 is formed by preparing one flat plate and then press-molding it under heating, as will be described in detail in a method of manufacturing a windshield below. Therefore, each part 151-153 which comprises the windshield 100 is integrally formed.

このような本実施形態の風防板１００では、風防板１００が備える、本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３が、曲面形状に成形された成形部を構成する。 In the windshield 100 of this embodiment, the main body 151, the side surface 152, and the connecting portion 153 included in the windshield 100 constitute a molded part formed into a curved shape.

かかる構成の風防板１００は、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示すように、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成された基材１と、この基材１の前面側に設けられたコート層２とを有する積層体で構成されている。すなわち、風防板１００は、本実施形態では、コート層２が、基材１の前面（一方の面）側に選択的に設けられた積層体で構成されている。 As shown in FIGS. 1C and 1D, the windshield plate 100 having such a structure is provided on a front surface side of a base material 1 formed using a material containing a thermoplastic resin. And a laminated body having the coated layer 2. That is, in the present embodiment, the windshield 100 is formed of a laminate in which the coat layer 2 is selectively provided on the front surface (one surface) of the base material 1.

以下、風防板１００（積層体）を構成する、基材１およびコート層２についてそれぞれ説明する。 Hereinafter, the base material 1 and the coat layer 2 that constitute the windshield 100 (laminate) will be described.

＜コート層＞
コート層２（ハードコート層）は、本実施形態では、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示すように、基材１の前面に形成され、後述する樹脂組成物を用いて形成されたものであり、風防板１００に優れた耐候性、耐久性、耐擦傷性、熱成形性を付与するために設けられたものである。 <Coat layer>
In the present embodiment, the coat layer 2 (hard coat layer) is formed on the front surface of the substrate 1 as shown in FIGS. 1C and 1D, and is formed using a resin composition described later. This is provided to impart excellent weather resistance, durability, abrasion resistance, and thermoformability to the windshield 100.

このように、風防板１００において、基材１の前面（一方の面）にコート層２が形成される場合、この風防板１００を車両用風防板に適用した際には、オートバイ等（車両）を利用する人に対して、基材１を人側、コート層２を車両の外側にして配置することが好ましい。より具体的には、風防板１００において、コート層２は、前面に設けられることが好ましい。 As described above, in the case where the coat layer 2 is formed on the front surface (one surface) of the base material 1 in the windshield 100, when the windshield 100 is applied to a vehicle windshield, a motorcycle or the like (vehicle) is used. It is preferable to arrange the substrate 1 on the person side and the coat layer 2 on the outside of the vehicle with respect to the person who uses. More specifically, in the windshield 100, the coat layer 2 is preferably provided on the front surface.

このコート層２を形成するために用いられる樹脂組成物は、本実施形態では、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を主材料として含む。このように樹脂組成物が、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むことにより、コート層２の表面硬度が高くなり、優れた耐擦傷性、さらには、優れた耐候性を風防板１００に付与することができる。また、このようにシリコン変性（メタ）アクリル樹脂を主材料として含むコート層２に対して、後述する、本発明の樹脂基板の成形方法を適用することで、得られた風防板１００が備えるコート層２の表面に、ネルに起因するネル跡が、付着するのをより的確に抑制または防止することができる。 In the present embodiment, the resin composition used to form the coat layer 2 includes a silicon-modified (meth) acrylic resin as a main material. As described above, when the resin composition contains the silicon-modified (meth) acrylic resin, the surface hardness of the coat layer 2 is increased, and excellent scratch resistance and further excellent weather resistance are imparted to the windshield 100. be able to. Further, by applying the resin substrate molding method of the present invention described below to the coat layer 2 containing the silicon-modified (meth) acrylic resin as a main material, the coat provided on the windshield 100 obtained It is possible to more accurately suppress or prevent flannel traces caused by flanks from adhering to the surface of the layer 2.

以下、このコート層２を形成するために用いられる樹脂組成物について詳述する。
（シリコン変性（メタ）アクリル樹脂）
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（シロキサン変性（メタ）アクリレート）は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）とを有するポリマー（プレポリマー）である。 Hereinafter, the resin composition used to form the coat layer 2 will be described in detail.
(Silicon-modified (meth) acrylic resin)
Silicon-modified (meth) acrylic resin (siloxane-modified (meth) acrylate) is composed of a main chain composed of a repeating unit derived from a (meth) acrylic monomer having a (meth) acryloyl group, and a siloxane linked to the main chain. It is a polymer (prepolymer) having a repeating unit (sub-chain) in which a constituent unit having a bond is repeated.

すなわち、主鎖としての（メタ）アクリル系化合物と、副鎖としてのシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を有する化合物とが連結したポリマー（プレポリマー）である。 That is, it is a polymer (prepolymer) in which a (meth) acrylic compound as a main chain and a compound having a siloxane bond (—Si—O—Si—) as a subchain are linked.

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前記主鎖を有することにより、コート層２に優れた透明性を付与し、また、前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、コート層２に優れた耐擦傷性および耐候性を付与することができる。 The silicone-modified (meth) acrylic resin imparts excellent transparency to the coating layer 2 by having the main chain, and has a coating structure by having a repeating unit in which the structural unit having a siloxane bond is repeated. The layer 2 can be provided with excellent scratch resistance and weather resistance.

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂の主鎖としては、具体的には、下記式（１）および式（２）の少なくとも一方の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられる。 Specifically, the main chain of the silicon-modified (meth) acrylic resin is constituted by repeating structural units derived from a monomer having at least one of the following formulas (1) and (2) having a (meth) acryloyl group. Are included.

（式（１）中、ｎは、１以上の整数を示し、Ｒ１は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）

(In the formula (1), n represents an integer of 1 or more, R1 independently represents a hydrocarbon group, an organic group, or a hydrogen atom, and R0 independently represents a hydrocarbon group or a hydrogen atom. .)

（式（２）中、ｍは、１以上の整数を示し、Ｒ２は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）

(In the formula (2), m represents an integer of 1 or more, R2 independently represents a hydrocarbon group, an organic group, or a hydrogen atom, and R0 independently represents a hydrocarbon group or a hydrogen atom. .)

（式（１２）中、ｍ、ｎは、１以上の整数を示し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）

(In the formula (12), m and n each represent an integer of 1 or more; R1, R2, and R3 each independently represent a hydrocarbon group, an organic group, or a hydrogen atom; Represents a hydrogen group or a hydrogen atom.)

また、前記主鎖の末端または側鎖には、水酸基（−ＯＨ）を有することが好ましい。すなわち、前記式（１）、式（２）または式（１２）の場合には、Ｒ１および／またはＲ２が水素であることが好ましい。これにより、後述する基材１としてポリカーボネート系樹脂を用いた場合には、コート層２とポリカーボネート系樹脂との密着性を向上させることができる。したがって、コート層２の基材１に対する密着性が高まることから、平板を湾曲させることにより熱成形して風防板１００を構成する本体部（中央部）１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成する際に、基材１からコート層２が不本意に剥離することを防ぐことができる。そのため、風防板１００の耐擦傷性および耐候性のさらなる向上を図ることができる。また、樹脂組成物中に後述するイソシアネート（イソシアネート基を有する硬化剤）が含まれる場合には、前記水酸基は硬化剤が有するイソシアネート基と反応してウレタン結合による架橋構造を形成する。これより、樹脂組成物の硬化を促進させることができ、コート層２の形成に寄与することができる。 Further, it is preferable that the terminal or the side chain of the main chain has a hydroxyl group (-OH). That is, in the case of the above formula (1), formula (2) or formula (12), it is preferable that R1 and / or R2 be hydrogen. Thereby, when a polycarbonate resin is used as the base material 1 described later, the adhesion between the coat layer 2 and the polycarbonate resin can be improved. Accordingly, since the adhesion of the coat layer 2 to the base material 1 is enhanced, the main body (central portion) 151, the side surface portions 152, and the connection portions 153 of the windshield 100 are formed by bending a flat plate and performing thermoforming. In doing so, it is possible to prevent the coating layer 2 from being unintentionally peeled off from the substrate 1. Therefore, it is possible to further improve the scratch resistance and weather resistance of the windshield 100. When the resin composition contains an isocyanate (a curing agent having an isocyanate group) described below, the hydroxyl group reacts with the isocyanate group of the curing agent to form a crosslinked structure by urethane bonds. Thereby, the curing of the resin composition can be promoted, which can contribute to the formation of the coat layer 2.

また、かかる構成の主鎖の少なくとも１つの末端または側鎖には、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）が結合している。 Further, a repeating body (sub-chain) in which a structural unit having a siloxane bond is repeated is bonded to at least one terminal or side chain of the main chain having such a configuration.

シロキサン結合は、結合力が高いため、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、耐熱性、耐候性がより良好なコート層２を得ることができる。また、シロキサン結合の結合力が高いことで、硬質なコート層２を得ることができるため、風防板１００の砂ほこりや飛び石等の衝撃に対する耐擦傷性をさらに増大させることができる。 Since the siloxane bond has a high bonding force, the silicon-modified (meth) acrylic resin has a repeating body in which a structural unit having a siloxane bond is repeated, thereby obtaining a coat layer 2 having better heat resistance and weather resistance. be able to. In addition, since the hard coat layer 2 can be obtained due to the high bonding force of the siloxane bond, the scratch resistance of the windshield 100 against impacts such as sand dust and stepping stones can be further increased.

シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、下記式（３）および式（４）の少なくとも一方のシロキサン結合を有する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられる。 Specific examples of the repeating body in which the constituent unit having a siloxane bond is repeated include those formed by repeating at least one of the constituent units having a siloxane bond in the following formulas (3) and (4). Can be

（式（３）中、Ｘ_１は、炭化水素基または水酸基を示す。）

(In the formula (3), X ₁ represents a hydrocarbon group or a hydroxyl group.)

（式（４）中、Ｘ_２は、炭化水素基または水酸基を示し、Ｘ_３は、炭化水素基または水酸基から水素が離脱した２価の基を示す。）

(In the formula (4), X ₂ represents a hydrocarbon group or a hydroxyl group, and X ₃ represents a divalent group in which hydrogen has been removed from the hydrocarbon group or the hydroxyl group.)

前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、ポリオルガノシロキサンを有するものや、シルセスキオキサンを有するものが挙げられる。なお、シルセスキオキサンの構造としては、ランダム構造、籠型構造、ラダー構造（はしご型構造）等、いかなる構造であってもよい。 Specific examples of the repeating body in which the structural unit having a siloxane bond is repeated include those having a polyorganosiloxane and those having silsesquioxane. The structure of the silsesquioxane may be any structure such as a random structure, a cage structure, and a ladder structure (ladder structure).

前記炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ナフチル基、２−メチルフェニル基等のアリール基、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、フェニル基、ビフェニル基等が挙げられる。 Examples of the hydrocarbon group include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and an isopropyl group, a cycloalkyl group such as a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, and a cyclohexyl group, a naphthyl group, and 2-methylphenyl. And an aralkyl group such as an aryl group such as a benzyl group, a diphenylmethyl group, and a naphthylmethyl group; a phenyl group; and a biphenyl group.

また、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖には、不飽和二重結合が導入されていることが好ましい。これにより、樹脂組成物中に後述するウレタン（メタ）アクリレートが含まれる場合、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークを形成することができる。そのため、コート層２において、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとがより均一に分散し、その結果、コート層２は、前述した特性をその全体にわたってより均一に発現することができる。 In addition, it is preferable that an unsaturated double bond is introduced into a terminal or a side chain of a repeating body in which a structural unit having a siloxane bond is repeated. Thereby, when the urethane (meth) acrylate described later is contained in the resin composition, the urethane (meth) acrylate is bonded to the (meth) acryloyl group of the urethane (meth) acrylate, and the silicon-modified (meth) acrylic resin and the urethane (meth) acrylate are combined. A network with the acrylate can be formed. Therefore, in the coat layer 2, the silicon-modified (meth) acrylic resin and the urethane (meth) acrylate are more uniformly dispersed, and as a result, the coat layer 2 can more uniformly exhibit the above-described characteristics over the entirety. it can.

前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、５質量部以上４５質量部以下であることが好ましく、１１質量部以上２８質量部以下であることがより好ましい。前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記下限値未満であると、前記樹脂組成物により得られたコート層２の硬さが低下する場合がある。また、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記上限値を超えると、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の材料の含有量が相対的に減ってしまい、前記樹脂組成物を用いて形成されたコート層２の撓み性が低下してしまう可能性がある。 The content of the silicon-modified (meth) acrylic resin in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 5 parts by mass to 45 parts by mass, and 11 parts by mass or more in 100 parts by mass of the resin composition. More preferably, it is 28 parts by mass or less. If the content of the silicon-modified (meth) acrylic resin in the resin composition is less than the lower limit, the hardness of the coat layer 2 obtained from the resin composition may decrease. When the content of the silicon-modified (meth) acrylic resin in the resin composition exceeds the upper limit, the content of materials other than the silicon-modified (meth) acrylic resin in the resin composition relatively decreases. As a result, the flexibility of the coat layer 2 formed using the resin composition may be reduced.

以上のような構成を有するシリコン変性（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、下記式（５）、式（６）で表される化合物が挙げられる。 Examples of the silicon-modified (meth) acrylic resin having the above configuration include compounds represented by the following formulas (5) and (6).

（式（５）中、Ｍｅは、メチル基を示し、ｍ、ｎ、ｐは、それぞれ１以上の整数を示す。）

(In the formula (5), Me represents a methyl group, and m, n, and p each represent an integer of 1 or more.)

（式（６）中、Ｍｅは、メチル基を示し、ｍ、ｎ、ｐは、それぞれ１以上の整数を示し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示す。）

(In the formula (6), Me represents a methyl group, m, n, and p each represent an integer of 1 or more, and R1, R2, R3, and R4 each independently represent a hydrocarbon group, an organic group, Or a hydrogen atom.)

（ウレタン（メタ）アクリレート）
また、樹脂組成物は、さらに、ウレタン（メタ）アクリレートを含むものであることが好ましい。 (Urethane (meth) acrylate)
Further, it is preferable that the resin composition further contains urethane (meth) acrylate.

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中にウレタン（メタ）アクリレートが含まれることで、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークが形成される。その結果、樹脂組成物が硬化して硬化物が得られることにより、この硬化物で構成されるコート層２が形成される。なお、この（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を紫外線のようなエネルギー線を照射することにより硬化する光硬化により行われる。 When an unsaturated double bond is introduced into a terminal or a side chain of a repeating unit of a silicon-modified (meth) acrylic resin in which a structural unit having a siloxane bond is repeated, a urethane (meth) acrylate is contained in the resin composition. Is contained, the (meth) acryloyl group of the urethane (meth) acrylate and the unsaturated double bond are bonded to form a network of the silicon-modified (meth) acrylic resin and the urethane (meth) acrylate. You. As a result, the resin composition is cured to obtain a cured product, whereby the coat layer 2 composed of the cured product is formed. In addition, the curing of the resin composition due to the bonding between the (meth) acryloyl group and the unsaturated double bond is performed by photocuring in which the resin composition is cured by irradiating an energy ray such as ultraviolet light.

以上のようにして形成されるコート層２において、ウレタン（メタ）アクリレートが含まれることにより、コート層２の柔軟性を向上させることができる。そのため、平板を湾曲させることにより熱成形して風防板１００を構成する本体部（中央部）１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成する際に、コート層２の表面におけるクラックの発生を的確に抑制することができることから、風防板１００に優れた熱成形性を付与することができる。 By including urethane (meth) acrylate in the coating layer 2 formed as described above, the flexibility of the coating layer 2 can be improved. Therefore, when the main body (central portion) 151, side surface portions 152, and connecting portions 153 of the windshield 100 are formed by bending the flat plate and thermoforming to form cracks, the generation of cracks on the surface of the coat layer 2 is accurately performed. Therefore, the windshield 100 can be provided with excellent thermoformability.

さらに、上述したシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、このウレタン（メタ）アクリレートとの組み合わせとすることにより、優れた耐擦傷性と熱成形性とを高度に両立した風防板１００を得ることができる。 Furthermore, by using a combination of the above-mentioned silicone-modified (meth) acrylic resin and this urethane (meth) acrylate, it is possible to obtain a windshield 100 having both excellent scratch resistance and thermoformability. .

このウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合（−ＯＣＯＮＨ−）を有する主鎖と、この主鎖に連結した（メタ）アクリロイル基とを有する化合物のことを言う。また、ウレタン（メタ）アクリレートは、モノマーまたはオリゴマーである。 The urethane (meth) acrylate refers to a compound having a main chain having a urethane bond (—OCONH—) and a (meth) acryloyl group connected to the main chain. Urethane (meth) acrylate is a monomer or an oligomer.

かかる構成のウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合を有するため、柔軟性に優れた化合物である。このため、コート層２がウレタン（メタ）アクリレートを含むことで、コート層２にさらなる撓み性（柔軟さ）を付与することができる。そのため、熱成形して風防板１００を構成する本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成する際に生じる湾曲部におけるクラックの発生を的確に抑制することができる。 The urethane (meth) acrylate having such a configuration is a compound having excellent flexibility since it has a urethane bond. Therefore, when the coat layer 2 contains urethane (meth) acrylate, the coat layer 2 can be provided with further flexibility (softness). For this reason, it is possible to appropriately suppress the occurrence of cracks in the curved portion that is generated when the main body 151, the side surface 152, and the connecting portion 153 that form the windshield 100 by thermoforming are formed.

また、ウレタン（メタ）アクリレート１分子中の（メタ）アクリロイル基の数は、２個以上であることが好ましい。前記ウレタン（メタ）アクリレート１分子中の（メタ）アクリロイル基の数が２個以上であると、ウレタン（メタ）アクリレートがシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と結合してネットワークを形成することができるため、コート層２の硬化を促進することができる。これにより、コート層２の架橋密度があがり、コート層２の硬さをある程度高めることができる。このため、コート層２の耐擦傷性や耐溶剤性、さらには耐候性等の特性を向上させることができる。 Further, the number of (meth) acryloyl groups in one urethane (meth) acrylate molecule is preferably two or more. When the number of the (meth) acryloyl groups in one molecule of the urethane (meth) acrylate is two or more, the urethane (meth) acrylate can bond to the silicon-modified (meth) acrylic resin to form a network. In addition, the curing of the coat layer 2 can be promoted. Thereby, the crosslinking density of the coat layer 2 is increased, and the hardness of the coat layer 2 can be increased to some extent. For this reason, characteristics such as scratch resistance, solvent resistance, and weather resistance of the coat layer 2 can be improved.

なお、このウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。 The urethane (meth) acrylate can be obtained, for example, as a reaction product of an isocyanate compound obtained by reacting a polyol with diisocyanate and a (meth) acrylate monomer having a hydroxyl group.

また、ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。 Examples of the polyol include a polyether polyol, a polyester polyol, and a polycarbonate diol.

ポリエーテルポリオールは、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド−プロピレンオキシドランダム共重合で、数平均分子量が１３００未満のものが好ましい。数平均分子量が１３００以上のポリエーテルポリオールを用いた場合には、ポリエーテルポリオールの種類等によっては、コート層２の柔軟性が高すぎて、砂ほこりや飛び石等の衝撃によってコート層２に擦り傷等が付きやすくなるおそれがある。 The polyether polyol is preferably a random copolymer of polyethylene oxide, polypropylene oxide, and ethylene oxide-propylene oxide having a number average molecular weight of less than 1300. When a polyether polyol having a number average molecular weight of 1300 or more is used, the flexibility of the coat layer 2 is too high depending on the kind of the polyether polyol and the like, and the coat layer 2 is scratched by impact of sand dust, stepping stones, or the like. May be easily attached.

また、ポリエステルポリオールは、例えば、ジオールとジカルボン酸もしくはジカルボン酸クロライドとを重縮合反応させたり、ジオールまたはジカルボン酸をエステル化して、エステル交換反応させたりすることにより得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等が挙げられ、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等が挙げられる。 The polyester polyol can be obtained, for example, by subjecting a diol to a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid chloride to undergo a polycondensation reaction, or by esterifying a diol or a dicarboxylic acid and subjecting them to a transesterification reaction. Examples of the dicarboxylic acid include adipic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, sebacic acid, azelaic acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and phthalic acid.Examples of the diol include ethylene glycol, Examples thereof include 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, tripropylene glycol, and tetrapropylene glycol.

さらに、ポリカーボネートジオールとしては、１，４−ブタンジオール、１，６−へキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコール等が用いられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。 Further, as the polycarbonate diol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, dipropylene Glycol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,4-cyclohexanediol, polyoxyethylene glycol and the like are used. May be used alone or in combination of two or more.

また、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート等が挙げられる。 Examples of the (meth) acrylate monomer having a hydroxyl group include trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol triacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, and 3 -Hydroxybutyl acrylate, polyethylene glycol monoacrylate and the like.

さらに、ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、特に限定されないが、１．０×１０^３以上２．０×１０^３以下であることが好ましく、１．１×１０^３以上１．５×１０^３以下であることがより好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量が、前記範囲内であることにより、コート層２の撓み性と硬さとのバランスが良好なものとなり、熱成形により風防板１００を構成する本体部（中央部）１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成する際に生じる曲げ部におけるクラックの発生を抑制することができる。 Further, the weight average molecular weight of the urethane (meth) acrylate is not particularly limited, but is preferably from 1.0 × 10 ^{3 to} 2.0 × 10 ^{3, and} more preferably from 1.1 × 10 ^{3 to} 1.5 × 10 ^3. More preferably, it is ³ or less. When the weight average molecular weight of the urethane (meth) acrylate is within the above range, the balance between the flexibility and the hardness of the coat layer 2 is good, and the main body (central portion) constituting the windshield 100 by thermoforming. ) 151, the side surface portion 152 and the connecting portion 153 can be prevented from being cracked at the bent portion.

なお、ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定することができる。 In addition, the weight average molecular weight of urethane (meth) acrylate can be measured by GPC (gel permeation chromatography), for example.

また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１０質量部以上７５質量部以下であることが好ましく、１７質量部以上５０質量部以下であることがより好ましい。樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が、前記下限値未満であると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、コート層２の柔軟性が乏しくなるおそれがある。また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が前記上限値を超えると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレート以外の材料の含有量が相対的に減少し、風防板１００の耐擦傷性が低下するおそれがある。 The content of the urethane (meth) acrylate in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 10 parts by mass to 75 parts by mass, and more preferably 17 parts by mass to 50 parts by mass in 100 parts by mass of the resin composition. More preferably, the amount is not more than part by mass. When the content of the urethane (meth) acrylate in the resin composition is less than the lower limit, the flexibility of the coat layer 2 may be poor depending on the type of the urethane (meth) acrylate. Further, when the content of the urethane (meth) acrylate in the resin composition exceeds the upper limit, depending on the type of the urethane (meth) acrylate, the content of the material other than the urethane (meth) acrylate in the resin composition is reduced. It may decrease relatively, and the abrasion resistance of the windshield 100 may decrease.

（（メタ）アクリレートモノマー）
また、樹脂組成物は、さらに（メタ）アクリレートモノマーを含むものであることが好ましい。 ((Meth) acrylate monomer)
Further, it is preferable that the resin composition further contains a (meth) acrylate monomer.

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中に（メタ）アクリレートモノマーが含まれることで、この（メタ）アクリレートモノマーが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と（メタ）アクリレートモノマーとのネットワークが形成され、その結果、樹脂組成物が硬化することでコート層２が形成される。 When an unsaturated double bond is introduced into a terminal or a side chain of a repeating unit in which a structural unit having a siloxane bond is provided in a silicon-modified (meth) acrylic resin, a (meth) acrylate monomer is contained in the resin composition. Is contained, the (meth) acryloyl group of the (meth) acrylate monomer and the unsaturated double bond are bonded to form a network of the silicon-modified (meth) acrylic resin and the (meth) acrylate monomer. As a result, the coat layer 2 is formed by curing the resin composition.

以上のようにして形成されるコート層２において、基材１とコート層２との密着性が向上する。そのため、熱成形により風防板１００を構成する本体部（中央部）１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成する際に、コート層２の基材１からの剥離が生じにくくなる。また、コート層２の表面硬度が高くなり、その結果、コート層２に優れた耐擦傷性を付与することができる。さらに、（メタ）アクリレートモノマーは、反応性希釈剤としての機能も果たすため、樹脂組成物の粘度を低下させ、樹脂組成物中に含まれる他の構成材料を（メタ）アクリレートモノマー中に均一に分散させる機能を発揮する。 In the coat layer 2 formed as described above, the adhesion between the base material 1 and the coat layer 2 is improved. Therefore, when forming the main body part (central part) 151, the side part 152, and the connection part 153 which constitute the windshield 100 by thermoforming, peeling of the coat layer 2 from the base material 1 hardly occurs. Further, the surface hardness of the coat layer 2 is increased, and as a result, excellent abrasion resistance can be imparted to the coat layer 2. Further, since the (meth) acrylate monomer also functions as a reactive diluent, it lowers the viscosity of the resin composition and uniformly mixes other constituent materials contained in the resin composition in the (meth) acrylate monomer. Demonstrates the function of dispersing.

（メタ）アクリレートモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、風防板１００の耐候性を向上させる観点から、芳香族を含まない樹脂であることが好ましい。 The (meth) acrylate monomer is not particularly limited. For example, pentaerythritol tetraacrylate, ditrimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol triacrylate, ethoxylated trimethylolpropane triacrylate Ethoxylated pentaerythritol triacrylate, ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate, polyethylene glycol diacrylate, ethoxylated bisphenol A diacrylate, ethoxylated hydrogenated bisphenol A diacrylate, ethoxylated cyclohexane dimethanol diacrylate, tricyclodecane dimethanol diacrylate Acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate , 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 3-hydroxybutyl acrylate, isobornyl acrylate and the like, can be used singly or in combination of two or more of them. Among these, from the viewpoint of improving the weather resistance of the windshield 100, it is preferable that the resin is a resin containing no aromatic compound.

なお、これらのうち、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーを用いることにより、樹脂組成物から得られるコート層２において、多官能（メタ）アクリレートモノマー同士が架橋され、三次元架橋構造を形成することに起因して、コート層２の硬度がより高くなる。その結果、コート層２により優れた耐擦傷性を付与することができる。 In addition, among these, by using a polyfunctional (meth) acrylate monomer having three or more (meth) acryloyl groups, in the coat layer 2 obtained from the resin composition, the polyfunctional (meth) acrylate monomers are cross-linked. As a result, the hardness of the coat layer 2 is further increased due to the formation of the three-dimensional crosslinked structure. As a result, excellent scratch resistance can be imparted to the coat layer 2.

また、２個の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーは、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーと比較して低粘度であるため、樹脂組成物の希釈剤として寄与する。このため、２個の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーを含むことにより、樹脂組成物のさらなる低粘度化を図ることができ、樹脂組成物の取扱性をより向上させることができる。 Further, a polyfunctional (meth) acrylate monomer having two (meth) acryloyl groups has a lower viscosity than a polyfunctional (meth) acrylate monomer having three or more (meth) acryloyl groups, Serves as a diluent for the composition. Therefore, by including a polyfunctional (meth) acrylate monomer having two (meth) acryloyl groups, the viscosity of the resin composition can be further reduced, and the handleability of the resin composition can be further improved. Can be.

樹脂組成物中における（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１５質量部以上５５質量部以下であることが好ましく、２７質量部以上５５質量部以下であることがより好ましい。 The content of the (meth) acrylate monomer in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 15 parts by mass to 55 parts by mass, and more preferably 27 parts by mass to 55 parts by mass in 100 parts by mass of the resin composition. It is more preferred that:

樹脂組成物中における（メタ）アクリレートモノマーの含有量が前記下限値未満の場合、（メタ）アクリレートモノマーの種類によっては、基材１とコート層２の密着性が不足するおそれがある。そのため、熱成形により風防板１００を構成する本体部（中央部）１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成する際にコート層２が基材１から剥離しやすくなるおそれがある。さらには、コート層２の架橋密度が低下する場合があり、風防板１００の耐擦傷性が低下するおそれがある。また、樹脂組成物中における（メタ）アクリレートモノマーの含有量が前記上限値超える場合、（メタ）アクリレートモノマーの種類によっては、熱成形する際にコート層２が伸びずに割れてしまう可能性がある。 When the content of the (meth) acrylate monomer in the resin composition is less than the lower limit, the adhesion between the substrate 1 and the coat layer 2 may be insufficient depending on the type of the (meth) acrylate monomer. Therefore, when forming the main body part (central part) 151, the side part 152, and the connection part 153 which comprise the windshield 100 by thermoforming, there is a possibility that the coat layer 2 may be easily separated from the base material 1. Furthermore, the crosslink density of the coat layer 2 may decrease, and the abrasion resistance of the windshield 100 may decrease. Further, when the content of the (meth) acrylate monomer in the resin composition exceeds the upper limit, depending on the type of the (meth) acrylate monomer, there is a possibility that the coat layer 2 may be broken without being stretched during thermoforming. is there.

（イソシアネート）
また、樹脂組成物は、さらにイソシアネートを含むものであることが好ましい。 (Isocyanate)
Further, the resin composition preferably further contains an isocyanate.

これにより、樹脂組成物中において、イソシアネートは、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を分子間で結合（架橋）させる架橋剤として機能する。すなわち、架橋剤としてのイソシアネートが含まれることで、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖が備える水酸基と、イソシアネートが有するイソシアネート基とが反応してウレタン結合で構成された架橋構造が形成され、その結果、樹脂組成物の硬化物で構成されるコート層２が形成される。なお、この水酸基とイソシアネート基とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を加熱することにより硬化する熱硬化により行われる。 Thereby, in the resin composition, the isocyanate functions as a crosslinking agent that bonds (crosslinks) the silicon-modified (meth) acrylic resin between the molecules. That is, by containing an isocyanate as a cross-linking agent, the silicon-modified (meth) acrylic resin is provided with a hydroxyl group provided in a main chain in which a structural unit derived from a (meth) acrylic monomer having a (meth) acryloyl group is repeated. Then, the isocyanate group of the isocyanate reacts to form a crosslinked structure composed of urethane bonds, and as a result, a coat layer 2 composed of a cured product of the resin composition is formed. In addition, the curing of the resin composition due to the bonding between the hydroxyl group and the isocyanate group is performed by thermosetting which is cured by heating the resin composition.

以上のようにして形成されるコート層２においては、水酸基とイソシアネート基とが結合することにより形成されるネットワークを構築することができるため、コート層２の耐擦傷性および耐候性をより向上させることができる。 In the coat layer 2 formed as described above, a network formed by binding of a hydroxyl group and an isocyanate group can be constructed, so that the scratch resistance and weather resistance of the coat layer 2 are further improved. be able to.

このイソシアネートとしては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート等が挙げられ、特に、イソシアネート基を３個以上有する多官能イソシアネートも含むことがより好ましい。これにより、コート層２の耐擦傷性および耐候性をさらに向上させることができる。 The isocyanate is not particularly limited, and examples thereof include a polyisocyanate having two or more isocyanate groups, and more preferably a polyfunctional isocyanate having three or more isocyanate groups. Thereby, the abrasion resistance and the weather resistance of the coat layer 2 can be further improved.

樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、３質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上２５質量部以下であることがより好ましい。樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有量が、前記下限値未満であると、イソシアネートの種類によっては、コート層２の耐擦傷性が低下するおそれがある。また、樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有量が前記上限値を超えると、イソシアネートの種類によっては、イソシアネートの未反応物が不純物として塗膜に残るため、塗膜から得られるコート層２の耐擦傷性および耐久性（塗膜の密着性）が低下してしまうおそれがある。 The content of the isocyanate in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 3 to 40 parts by mass, and more preferably 10 to 25 parts by mass in 100 parts by mass of the resin composition. Is more preferred. When the content of the isocyanate in the resin composition is less than the lower limit, the abrasion resistance of the coat layer 2 may be reduced depending on the type of the isocyanate. Further, if the content of isocyanate in the resin composition exceeds the above upper limit, depending on the type of isocyanate, an unreacted isocyanate remains as an impurity in the coating film, so that the coating layer 2 obtained from the coating film has abrasion resistance. The durability and durability (the adhesion of the coating film) may be reduced.

（その他の材料）
さらに、樹脂組成物には、上述した各種材料以外に、その他の材料が含まれていてもよい。 (Other materials)
Further, the resin composition may include other materials in addition to the various materials described above.

その他の材料としては、特に限定されないが、例えば、前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料、光重合開始剤、紫外線吸収剤、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤、親水化添加剤、充填材および溶剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of other materials include, but are not particularly limited to, resin materials other than the silicone-modified (meth) acrylic resin, a photopolymerization initiator, an ultraviolet absorber, a colorant, a sensitizer, a stabilizer, a surfactant, an oxidant, and the like. Examples include an inhibitor, a reduction inhibitor, an antistatic agent, a surface conditioner, a hydrophilic additive, a filler, a solvent, and the like, and one or more of these can be used in combination.

（（紫外線吸収剤））
なお、樹脂組成物は、さらに、紫外線吸収剤を含むことにより、樹脂組成物から得られるコート層２の耐候性をより優れたものとすることができる。 ((UV absorber))
The resin composition further includes an ultraviolet absorber so that the coat layer 2 obtained from the resin composition can have more excellent weather resistance.

この紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられ、これらのうち１種または２種を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、トリアジン系の紫外線吸収剤が好ましく用いられ、トリアジン系の紫外線吸収剤の中でも、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤がより好ましい。ここで、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤は水酸基を備えるものである。そのため、樹脂組成物中に架橋剤として機能するイソシアネートを含む場合、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が有する水酸基と、イソシアネートが有するイソシアネート基とが反応して形成されるウレタン結合で構成された架橋構造（ネットワーク構造）中に、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤も組み込まれることになる。すなわち、樹脂組成物から得られるコート層２中に強固に保持されることとなる。そのため、コート層２の紫外線による劣化に起因する紫外線吸収剤のコート層２からの漏出（ブリードアウト）をより確実に防止または抑制することができ、風防板１００の耐候性をより増大させることができる。 The ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include triazine-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, and cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers, and one or two of these can be used in combination. Among these, a triazine-based ultraviolet absorber is preferably used, and among the triazine-based ultraviolet absorbers, a hydroxyphenyltriazine-based ultraviolet absorber is more preferred. Here, the hydroxyphenyltriazine-based ultraviolet absorber has a hydroxyl group. Therefore, when the resin composition contains an isocyanate that functions as a cross-linking agent, a cross-linked structure formed by a urethane bond formed by a reaction between a hydroxyl group of the silicon-modified (meth) acrylic resin and an isocyanate group of the isocyanate In the (network structure), a hydroxyphenyltriazine-based ultraviolet absorber will also be incorporated. That is, it is firmly held in the coat layer 2 obtained from the resin composition. Therefore, leakage (bleed-out) of the ultraviolet absorbent from the coat layer 2 due to deterioration of the coat layer 2 due to ultraviolet rays can be more reliably prevented or suppressed, and the weather resistance of the windshield 100 can be further increased. it can.

また、樹脂組成物中における前記紫外線吸収剤の含有量は、樹脂組成物中に必須成分として含まれるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、選択成分として含まれるウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレートモノマーおよびイソシアネートとを合わせて主成分としたとき、特に限定されないが、前記樹脂組成物の前記主成分１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。主成分に対する紫外線吸収剤の含有量が前記下限値未満であると、紫外線吸収剤の種類によっては、コート層２の耐候性が低下するおそれがある。また、主成分に対する紫外線吸収剤の含有量が前記上限値を超えても、それ以上の耐候性の向上は見られず、紫外線吸収剤の種類によっては、コート層２の透明性や、コート層２の基材１に対する密着性を損ねるおそれがある。 In addition, the content of the ultraviolet absorber in the resin composition may be such that a silicon-modified (meth) acrylic resin contained as an essential component in the resin composition, and urethane (meth) acrylate and (meth) acrylate contained as optional components. When the main component is a combination of the monomer and the isocyanate, it is not particularly limited, but preferably 0.1 part by mass or more and 20 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the main component of the resin composition. It is more preferred that the amount be from 10 parts by mass to 10 parts by mass. If the content of the ultraviolet absorber with respect to the main component is less than the lower limit, the weather resistance of the coat layer 2 may be reduced depending on the type of the ultraviolet absorber. Further, even if the content of the ultraviolet absorber with respect to the main component exceeds the upper limit, no further improvement in weather resistance is observed, and depending on the type of the ultraviolet absorber, the transparency of the coat layer 2 or the coat layer 2 may impair the adhesion to the substrate 1.

（（光重合開始剤））
また、樹脂組成物は、さらに、光重合開始剤を含むことにより、樹脂組成物中にウレタン（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーのうちの少なくとも一方を含む場合、樹脂組成物を光重合により硬化させることで得られるコート層２の硬化度をより優れたものとすることができる。そのため、コート層２を、より優れた耐擦傷性を有するものとすることができる。 ((Photopolymerization initiator))
In addition, the resin composition further includes a photopolymerization initiator, so that when the resin composition includes at least one of urethane (meth) acrylate and (meth) acrylate monomer, the resin composition is subjected to photopolymerization. The degree of cure of the coat layer 2 obtained by curing can be further improved. Therefore, the coat layer 2 can have more excellent scratch resistance.

この光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸等の芳香族ケトン類、ベンジル等のアルファ−ジカルボニル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等のベンジルケタール類、アセトフェノン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１等のアセトフェノン類、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン等のアントラキノン類、２，４−ジメチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド類、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等のアルファ−アシルオキシム類、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等のアミン類等が挙げられ、これらの中でも特に、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１等のアセトフェノン類であることが好ましい。これにより、樹脂組成物の硬化を、光重合により、より迅速に進行させることができる。 Examples of the photopolymerization initiator include, but are not particularly limited to, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin alkyl ethers such as benzoin isopropyl ether, benzophenone, aromatic ketones such as benzoyl benzoic acid, and benzyl. Alpha-dicarbonyls such as benzyl dimethyl ketal, benzyl diethyl ketal and the like, acetophenone, 1- (4-dodecylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenyl Ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methyl-propan-1-one, 2-methyl-1 − [ Acetophenones such as-(methylthio) phenyl] -2-morpholinopropanone-1, anthraquinones such as 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone and 2-t-butylanthraquinone, 2,4-dimethylthioxanthone and 2-isopropyl Thioxanthones such as thioxanthone and 2,4-diisopropylthioxanthone, phosphine oxides such as bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, 1-phenyl-1,2-propanedione-2- ( alpha-acyl oximes such as o-ethoxycarbonyl) oxime; amines such as ethyl p-dimethylaminobenzoate and isoamyl p-dimethylaminobenzoate. Among them, 1- (4-dodecylphenyl) is particularly preferable. ) -2-hi Roxy-2-methylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy Acetophenones such as -2-methyl-propan-1-one and 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropanone-1 are preferred. Thereby, the curing of the resin composition can be made to progress more quickly by photopolymerization.

また、樹脂組成物中における光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物の前記主成分１００質量部に対して、０．５質量部以上１５質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であるのがより好ましい。主成分に対する光重合開始剤の含有量が前記下限値未満であると、光重合開始剤の種類によっては、樹脂組成物を十分に硬化させることが難しい場合があり、また、主成分に対する光重合開始剤の含有量が前記上限値を超えても、それ以上の向上は見られない。 The content of the photopolymerization initiator in the resin composition is not particularly limited, but is preferably 0.5 parts by mass or more and 15 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the main component of the resin composition. It is more preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less. When the content of the photopolymerization initiator with respect to the main component is less than the lower limit, depending on the type of the photopolymerization initiator, it may be difficult to sufficiently cure the resin composition, and the photopolymerization with respect to the main component may be difficult. Even if the content of the initiator exceeds the above upper limit, no further improvement is observed.

（（表面調整剤））
さらに、表面調整剤は、塗膜の基材への濡れ性や均一性、表面の平滑性および硬化した塗膜の表面スリップ性の向上を目的として添加されるものであり、例えばフッ素系、変性シリコーン系、アクリル系の調整剤を使用することができる。中でも、フッ素系および変性シリコーン系のうちの少なくとも一方を含むものが好ましい。これらは、ポリエーテル変性体、アルキル変性体、ポリエステル変性体から構成されているものが好ましく、特にポリエーテル変性体から構成されているものがより好ましい。 ((Surface conditioner))
Further, the surface conditioner is added for the purpose of improving the wettability and uniformity of the coating film to the substrate, the smoothness of the surface, and the surface slip property of the cured coating film. Silicone-based and acrylic-based modifiers can be used. Among them, those containing at least one of a fluorine type and a modified silicone type are preferable. These are preferably composed of a modified polyether, an alkyl, or a polyester, and more preferably composed of a modified polyether.

また、溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、メチルエチルケトン、２−ぺンタノン、イソホロン、ジイソブチルケトンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸メトキシプロピルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノールなどのグリコール系溶剤などが挙げられる。これらは単独または混合して使用することができる。これらの中でも、アルコール系、セロソルブ系、グリコール系は前記樹脂組成物中のイソシアネートと反応してしまう可能性があるため、単独で使用しないことが望ましい。溶剤の主成分として炭化水素系、ケトン系、エステル系を使用することがより好ましい。 Examples of the solvent include, for example, hexane, heptane, aliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, toluene, aromatic hydrocarbons such as xylene, methanol, ethanol, propanol, alcohols such as butanol, methyl ethyl ketone, 2-pentanone, isophorone, Examples thereof include ketones such as diisobutyl ketone, esters such as ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate and methoxypropyl acetate, cellosolve solvents such as ethyl cellosolve, and glycol solvents such as methoxypropanol, ethoxypropanol and methoxybutanol. These can be used alone or in combination. Among these, alcohol-based, cellosolve-based, and glycol-based resins may react with the isocyanate in the resin composition, and therefore are preferably not used alone. It is more preferable to use a hydrocarbon-based, ketone-based, or ester-based as a main component of the solvent.

以上のような樹脂組成物の硬化物で構成されるコート層２の平均厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。コート層２の厚さが前記下限値未満であると、風防板１００の耐候性が低下する場合がある。一方、コート層２の厚さが前記上限値を超えると、熱成形して風防板１００を構成する本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成する際に生じる湾曲部においてクラックが発生する場合がある。 The average thickness of the coat layer 2 composed of the cured product of the resin composition as described above is not particularly limited, but is preferably 1 μm to 50 μm, more preferably 2 μm to 30 μm, and more preferably 5 μm. More preferably, it is not less than 20 μm. If the thickness of the coat layer 2 is less than the lower limit, the weather resistance of the windshield 100 may be reduced. On the other hand, if the thickness of the coat layer 2 exceeds the upper limit, cracks occur in the curved portions generated when the main body 151, the side surface portions 152, and the connecting portions 153 constituting the windshield 100 are formed by thermoforming. There are cases.

＜基材＞
基材１は、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて形成されたものであり、風防板１００に軽量性、透明性、加工性および割れにくさ（耐衝撃性）と割れた場合の安全性を付与するものである。 <Substrate>
The base material 1 is formed using a material containing a thermoplastic resin. The base material 1 has a light weight, transparency, workability, resistance to cracking (impact resistance), and safety in the case of cracking. Is to be granted.

熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特にポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂の硬化物は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富むため、基材１にポリカーボネート系樹脂を用いることで、風防板１００の透明性や耐衝撃性を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、その比重が１．２程度であり、樹脂材料のなかでも軽いものに分類されることから、基材１を、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成されたものとすることで、基材１ひいては風防板１００の軽量化が図られる。さらに、コート層２に含まれるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂が水酸基を有する場合、ポリカーボネート系樹脂を含む基材１とコート層２との間の密着性を向上させることができるため、基材１からコート層２が不本意に剥離することを防ぐことができる。その結果、風防板１００の耐擦傷性および耐候性のさらなる向上が図られる。 The thermoplastic resin is not particularly limited. For example, polystyrene resins, polyethylene resins, polypropylene resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate resins, and vinyl chloride resins And polyacetal resins, and one or more of these can be used in combination. Among these, a polycarbonate resin is particularly preferable. Since the cured product of the polycarbonate resin has high mechanical strength such as transparency (light transmission) and rigidity, the use of the polycarbonate resin for the base material 1 improves the transparency and impact resistance of the windshield 100. Can be done. Further, since the polycarbonate-based resin has a specific gravity of about 1.2 and is classified as a light resin material, the base material 1 is made of a polycarbonate-based resin as a main material. Thus, the weight of the substrate 1 and thus the windshield 100 can be reduced. Furthermore, when the silicon-modified (meth) acrylic resin contained in the coat layer 2 has a hydroxyl group, the adhesion between the base material 1 containing the polycarbonate-based resin and the coat layer 2 can be improved. , It is possible to prevent the coating layer 2 from being unintentionally peeled off. As a result, the abrasion resistance and weather resistance of the windshield 100 are further improved.

このポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、基材１の強度をより優れたものとすることができる。 The polycarbonate resin is not particularly limited, and various types can be used. Among them, an aromatic polycarbonate resin is preferable. The aromatic polycarbonate resin has an aromatic ring in its main chain, whereby the strength of the substrate 1 can be further improved.

この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。 This aromatic polycarbonate resin is synthesized by, for example, an interfacial polycondensation reaction between bisphenol and phosgene, a transesterification reaction between bisphenol and diphenyl carbonate, and the like.

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。 Examples of the bisphenol include bisphenol A and bisphenol (modified bisphenol) that is a source of the repeating unit of the polycarbonate represented by the following formula (1A).

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１〜１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０〜４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

(In the formula (1A), X is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an aromatic group or a cycloaliphatic group, and Ra and Rb are each independently an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms. , M and n are each an integer of 0 to 4, and p is the number of repeating units.)

なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’−（ペンタン−２，２−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ペンタン−３，３−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ブタン−２，２−ジイル）ジフェノール、１，１’−（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２−シクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３−ビスシクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the bisphenol that is the source of the repeating unit of the polycarbonate represented by the formula (1A), specifically, for example, 4,4 ′-(pentane-2,2-diyl) diphenol, 4,4 ′-( Pentane-3,3-diyl) diphenol, 4,4 ′-(butane-2,2-diyl) diphenol, 1,1 ′-(cyclohexanediyl) diphenol, 2-cyclohexyl-1,4-bis ( 4-hydroxyphenyl) benzene, 2,3-biscyclohexyl-1,4-bis (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1′-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) cyclohexane, 2,2′- Bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane and the like can be mentioned, and one or more of these can be used in combination.

特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、基材１は、さらに優れた強度を発揮するものとなる。 In particular, it is preferable that the polycarbonate-based resin is mainly composed of a bisphenol-type polycarbonate-based resin having a skeleton derived from bisphenol. By using such a bisphenol-type polycarbonate-based resin, the substrate 1 exhibits more excellent strength.

また、基材１中のポリカーボネート系樹脂の含有量は、特に限定されないが、前記基材１００質量部中、７５質量部以上であるのが好ましく、８５質量部以上であるのがより好ましい。ポリカーボネート系樹脂の含有量を上記範囲内とすることにより、基材１を、優れた強度を発揮するものとすることができる。 The content of the polycarbonate resin in the substrate 1 is not particularly limited, but is preferably at least 75 parts by mass, more preferably at least 85 parts by mass, per 100 parts by mass of the substrate. By setting the content of the polycarbonate resin within the above range, the base material 1 can exhibit excellent strength.

また、基材１は、必要に応じて、上述した、熱可塑性樹脂の他に、例えば、酸化防止剤、着色剤、フィラー、可塑剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。 Moreover, the base material 1 contains various additives, such as an antioxidant, a coloring agent, a filler, a plasticizer, an ultraviolet absorber, and a heat ray absorber, as needed, in addition to the thermoplastic resin described above. You may go out.

また、基材１には、コート層２との密着性を向上させる目的で、サンドブラスト法や溶剤処理法等による表面の凹凸化処理、あるいは、コロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理、電子線照射処理等の表面の酸化処理が施されていてもよい。 For the purpose of improving the adhesion to the coat layer 2, the substrate 1 is subjected to a surface roughening treatment by a sand blast method or a solvent treatment method, or a corona discharge treatment, a chromic acid treatment, a flame treatment, a hot air treatment. The surface may be subjected to an oxidation treatment such as an ozone / ultraviolet irradiation treatment, an electron beam irradiation treatment, or the like.

基材１の厚さは、０．４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがさらに好ましい。基材１の厚さが前記下限値未満であると、熱可塑性樹脂の種類によっては、風防板１００の機械的強度が低下する場合があり、また、基材１の厚さが前記上限値を超えると、熱可塑性樹脂の種類によっては、風防板１００を曲面形状に成形することが困難になるおそれがある。 The thickness of the base material 1 is preferably from 0.4 mm to 15 mm, more preferably from 1 mm to 10 mm, even more preferably from 3 mm to 4 mm. If the thickness of the substrate 1 is less than the lower limit, the mechanical strength of the windshield 100 may decrease depending on the type of the thermoplastic resin, and the thickness of the substrate 1 may be lower than the upper limit. If it exceeds, depending on the type of the thermoplastic resin, it may be difficult to form the windshield 100 into a curved shape.

また、基材１としては、熱可塑性樹脂を含む材料により得られた単層構造のものや、熱可塑性樹脂を含む材料により得られた単層フィルムを２層以上積層した多層構造のものを用いることができる。 Further, as the substrate 1, a single-layer structure obtained from a material containing a thermoplastic resin or a multi-layer structure obtained by laminating two or more single-layer films obtained from a material containing a thermoplastic resin is used. be able to.

ここで、多層構造である場合には、熱可塑性樹脂を含むものであれば、同一の材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。 Here, in the case of a multilayer structure, as long as it contains a thermoplastic resin, it may be made of the same material or different materials.

例えば、多層構造である基材１としては、耐候性に優れた第１の耐侯層と、耐熱性に優れた耐熱層と、耐候性に優れた第２の耐侯層とがこの順で積層されたものが挙げられる。すなわち、１つの耐熱層を２つの耐候層で挟持した構成のものが挙げられる。これにより、基材１の耐候性および耐熱性のさらなる向上が図られる。 For example, as the base material 1 having a multilayer structure, a first weather-resistant layer having excellent weather resistance, a heat-resistant layer having excellent heat resistance, and a second weather-resistant layer having excellent weather resistance are laminated in this order. One. That is, a configuration in which one heat-resistant layer is sandwiched between two weather-resistant layers can be given. Thereby, the weather resistance and heat resistance of the substrate 1 are further improved.

第１の耐候層および第２の耐侯層は、それぞれ、例えば、ポリカーボネート系樹脂と、紫外線吸収剤と、可塑剤とを含む材料で構成されたものが挙げられる。また、耐熱層は、例えば、ポリカーボネート系樹脂と、熱線吸収剤と、可塑剤とを含む材料で構成されたものが挙げられる。なお、耐候性を重視する場合、第１および第２の耐候層への紫外線吸収剤および／または可塑剤の添加を省略することができるし、さらに、耐熱性を重視する場合、耐熱層への熱線吸収剤および／または可塑剤の添加を省略することができる。 The first weathering layer and the second weathering layer each include, for example, a layer made of a material containing a polycarbonate-based resin, an ultraviolet absorber, and a plasticizer. The heat-resistant layer includes, for example, a layer formed of a material containing a polycarbonate-based resin, a heat ray absorber, and a plasticizer. In addition, when importance is placed on weather resistance, the addition of an ultraviolet absorber and / or a plasticizer to the first and second weather layers can be omitted. The addition of the heat ray absorbent and / or the plasticizer can be omitted.

紫外線吸収剤としては、コート層２に含まれる紫外線吸収剤として説明したのと同様のものが挙げられる。 Examples of the ultraviolet absorber include the same ones as described as the ultraviolet absorber contained in the coat layer 2.

また、熱線吸収剤としては、例えば、カーボンブラック、炭素粉末、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、ＩＴＯ、ＡＴＯ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the heat ray absorbent include carbon black, carbon powder, tin oxide, indium oxide, zinc oxide, ITO, and ATO, and one or more of these can be used in combination. .

さらに、可塑剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリアミドオリゴマー、エチレンビスステアロアマイド、フタル酸エステル、ポリスチレンオリゴマー、ポリエチレンワックス、シリコーンオイル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。 Further, examples of the plasticizer include polyethylene glycol, polyamide oligomer, ethylene bisstearamide, phthalate ester, polystyrene oligomer, polyethylene wax, silicone oil and the like, and one or more of these are combined. Can be used.

＜風防板の製造方法＞
以上のような構成をなす風防板１００は、例えば、以下のような製造方法により製造することができる。 <Method of manufacturing windshield>
The windshield 100 configured as described above can be manufactured by, for example, the following manufacturing method.

図２は、本発明の樹脂基板の成形方法を適用して、成形型を用いて図１に示す風防板を成形する成形工程を説明するための縦断面図である。なお、以下の説明では、説明の都合上、図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view for explaining a forming step of forming the windshield shown in FIG. 1 using a forming die by applying the resin substrate forming method of the present invention. In the following description, the upper side in FIG. 2 is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower” for convenience of description.

風防板１００の製造方法は、基材を形成する基材形成工程と、基材の前面（一方の面）に樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する塗布層形成工程と、塗布層を乾燥してコート層を形成することで樹脂基板（平板）を得る樹脂基板形成工程と、樹脂基板を曲面形状に成形して風防板を得る成形工程とを有する。 The method for manufacturing the windshield 100 includes a base material forming step of forming a base material, a coating layer forming step of applying a resin composition to the front surface (one surface) of the base material to form a coating layer, The method includes a resin substrate forming step of obtaining a resin substrate (flat plate) by drying to form a coat layer, and a forming step of forming the resin substrate into a curved shape to obtain a windshield.

以下、各工程について説明する。
（基材形成工程）
まず、平板状をなす基材１を用意する。 Hereinafter, each step will be described.
(Base material forming step)
First, a flat base material 1 is prepared.

この基材１は、例えば、押出法を用いて、基材１を構成する熱可塑性樹脂を含む材料を、溶融状態または軟化状態のシート状をなす溶融シートとした後、この溶融シートを、その両面を平坦化しつつ、厚さを所定の厚さに設定した状態で、冷却することで得ることができる。 The substrate 1 is formed, for example, by extruding a material containing a thermoplastic resin constituting the substrate 1 into a molten or softened sheet-like molten sheet by using an extrusion method. It can be obtained by cooling with the thickness set to a predetermined thickness while flattening both surfaces.

（塗布層形成工程）
次に、基材１の前面に樹脂組成物を塗布することで塗布層を形成する。 (Coating layer forming step)
Next, a coating layer is formed by applying a resin composition to the front surface of the substrate 1.

樹脂組成物を塗布する方法としては、特に制限されないが、例えば、ロールコート法、フローコート法、スプレーコート法、カーテンコート法、ディップコート法、ダイコート法、バーコート法等の公知の方法が挙げられ、これらを単独または組み合わせて用いることにより、基材１の前面に樹脂組成物を塗布することができる。 The method for applying the resin composition is not particularly limited, and examples thereof include known methods such as a roll coating method, a flow coating method, a spray coating method, a curtain coating method, a dip coating method, a die coating method, and a bar coating method. By using these individually or in combination, the resin composition can be applied to the front surface of the substrate 1.

（樹脂基板形成工程）
次に、塗布された塗布層を構成する樹脂組成物を乾燥させて硬化させることにより、コート層２を形成する。これにより、基材１の前面にコート層２が選択的に積層された積層体で構成される、平板状をなす樹脂基板５０を得ることができる。 (Resin substrate formation process)
Next, the resin composition constituting the applied coating layer is dried and cured to form the coating layer 2. Thereby, it is possible to obtain a flat resin substrate 50 composed of a laminate in which the coat layer 2 is selectively laminated on the front surface of the base material 1.

例えば、樹脂組成物が、溶剤（希釈溶剤）を含む場合には、基材１および雰囲気の温度を上げて加熱することで、十分に溶剤を乾燥して乾燥塗膜を形成することでコート層２が得られる。 For example, when the resin composition contains a solvent (diluting solvent), the temperature of the substrate 1 and the atmosphere is increased and heated to sufficiently dry the solvent to form a dry coating film. 2 is obtained.

なお、樹脂組成物中にイソシアネートが含まれる場合、この加熱により、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とイソシアネートとの間で化学結合が形成されることによる架橋構造（ネットワーク構造）が構築され、これにより、乾燥塗膜が熱硬化することでコート層２が形成される。 In addition, when isocyanate is contained in the resin composition, the heating forms a crosslinked structure (network structure) by forming a chemical bond between the silicon-modified (meth) acrylic resin and the isocyanate. The coating layer 2 is formed by the thermosetting of the dried coating film.

塗布層を加熱する方法としては、特に限定されないが、例えば、オーブン等を用いて加熱する方法等が挙げられる。 The method of heating the coating layer is not particularly limited, and examples thereof include a method of heating using an oven or the like.

さらに、樹脂組成物中に、ウレタン（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーのうちの少なくとも１種が含まれる場合、乾燥塗膜の形成の後に、紫外線等の電子線を照射することが好ましい。これにより、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーのうちの少なくとも１種との間で化学結合が形成されることによる架橋構造（ネットワーク構造）が構築され、これにより、乾燥塗膜が光硬化することでコート層２が形成される。 Furthermore, when at least one of urethane (meth) acrylate and (meth) acrylate monomer is contained in the resin composition, it is preferable to irradiate an electron beam such as ultraviolet rays after forming the dried coating film. Thereby, a crosslinked structure (network structure) is formed by forming a chemical bond between the silicon-modified (meth) acrylic resin and at least one of urethane (meth) acrylate and (meth) acrylate monomers, Thereby, the coating layer 2 is formed by light curing of the dried coating film.

紫外線を照射する方法としては、例えば、一般の有電極型や無電極型の高圧水銀灯やメタルハライドランプなどを使用する方法等が挙げられる。また、１００ＫｅＶ程度の低電圧の電子線照射装置も使用可能である。なお、電子線により硬化する場合は、前述した光重合開始剤の樹脂組成物中への添加は不要である。 Examples of the method of irradiating the ultraviolet rays include a method using a general electrode type or electrodeless high pressure mercury lamp, metal halide lamp, or the like. Further, an electron beam irradiation device having a low voltage of about 100 KeV can be used. In the case of curing with an electron beam, it is not necessary to add the above-mentioned photopolymerization initiator to the resin composition.

さらに必要に応じて、電子線を照射し終えた乾燥塗膜をさらに加熱するようにしてもよい。これにより、コート層２の熱硬化をより確実に進行させることができる。 Further, if necessary, the dried coating film that has been irradiated with the electron beam may be further heated. Thereby, the thermosetting of the coat layer 2 can be advanced more reliably.

なお、本実施形態では、基材１の前面に塗布法を用いて塗布層を形成した後、この塗布層を乾燥・硬化させることにより、基材１の前面にコート層２を形成する場合について説明したが、コート層２の形成方法は、かかる方法に限定されず、例えば、以下のような方法であってもよい。すなわち、予めシート状をなすコート層２を別途用意しておき、このコート層２を、基材１の前面に貼付することで、基材１の前面にコート層２を形成するようにしてもよい。なお、予め用意されたコート層２を貼付する構成とする場合、このコート層２上に粘着層が積層されているものを用いることもできる。 In the present embodiment, a case where a coating layer is formed on the front surface of the substrate 1 by using a coating method and then the coating layer is dried and cured to form the coating layer 2 on the front surface of the substrate 1 As described above, the method of forming the coat layer 2 is not limited to such a method, and may be, for example, the following method. That is, the coat layer 2 in the form of a sheet is separately prepared in advance, and the coat layer 2 is attached to the front surface of the base material 1 to form the coat layer 2 on the front surface of the base material 1. Good. When a coating layer 2 prepared in advance is to be attached, a layer in which an adhesive layer is laminated on the coating layer 2 may be used.

また、風防板１００に印刷面を形成する場合には、次工程である成形工程に先立って、得られた平板のコート層２上に印刷を施して印刷面を形成しておく。 When a printing surface is to be formed on the windshield 100, printing is performed on the obtained flat coat layer 2 to form a printing surface prior to the forming step, which is the next step.

（成形工程）
次に、得られた樹脂基板５０を、加熱下におけるプレス成形により曲面形状に成形して、本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３を形成することで、風防板１００を得る。 (Molding process)
Next, the obtained resin substrate 50 is formed into a curved shape by press molding under heating to form the main body 151, the side surface 152, and the connecting portion 153, thereby obtaining the windshield 100.

このように、プレス成形により樹脂基板を曲面形状に成形する成形工程に、本発明の樹脂基板の成形方法が適用される。以下、本発明の樹脂基板の成形方法が適用された成形工程について、詳述する。 As described above, the resin substrate molding method of the present invention is applied to a molding step of molding a resin substrate into a curved shape by press molding. Hereinafter, a molding step to which the method for molding a resin substrate of the present invention is applied will be described in detail.

［１］まず、第１の型２１０と、第２の型２２０とを備える成形型２００を用意する。
この成形型２００において、第１の型２１０は、凹面２１５を有し、第２の型２２０は、第１の型２１０の凹面２１５の形状に対応した凸面２２５を有し、第１の型２１０と第２の型２２０とは、凹面２１５と凸面２２５とが対向するように、第１の型２１０を上側、第２の型２２０を下側にして配置されている（図２（ａ）参照）。 [1] First, a molding die 200 including a first die 210 and a second die 220 is prepared.
In this molding die 200, the first die 210 has a concave surface 215, the second die 220 has a convex surface 225 corresponding to the shape of the concave surface 215 of the first die 210, and the first die 210 And the second mold 220 are arranged such that the first mold 210 is on the upper side and the second mold 220 is on the lower side such that the concave surface 215 and the convex surface 225 face each other (see FIG. 2A). ).

［２］次に、第１の型２１０の凹面２１５と、第２の型２２０の凸面２２５とに、それぞれ、ネル３００を敷き、その後、図２（ａ）に示すように、第１の型２１０と第２の型２２０との間に、樹脂基板形成工程を経ることで得られた樹脂基板５０を配置する。 [2] Next, a flannel 300 is laid on the concave surface 215 of the first mold 210 and the convex surface 225 of the second mold 220, respectively, and then, as shown in FIG. The resin substrate 50 obtained through the resin substrate forming step is arranged between the 210 and the second mold 220.

ここで、本発明では、凹面２１５および凸面２２５に敷かれるネル３００のうち、コート層２に当接する側、すなわち、凹面２１５に敷かれるネル３００として、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下であるものが用いられる。 Here, in the present invention, of the flanks 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225, the TD measured in accordance with JIS L 1093 as the side in contact with the coat layer 2, that is, the flannel 300 laid on the concave surface 215. Those having an elongation of 10% or more and 150% or less in the direction are used.

そのため、次工程［３］で、加熱下において、成形型２００を用いて樹脂基板５０をプレスする際に、ネル３００とコート層２との間における抵抗を低くして、ネル３００に対してコート層２を円滑に滑らすことができ、さらに、次工程［４］における、樹脂基板５０の冷却時に、樹脂基板５０が収縮する際にも、コート層２の表面に生じる負荷を的確に抑制することができる。したがって、樹脂基板５０を成形することで得られる成形体としての風防板１００が備えるコート層２の表面に、ネル３００に起因するネル跡が、付着するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、樹脂基板が成形されることで得られる成形体は、優れた外観を備えるものとなる。 Therefore, in the next step [3], when the resin substrate 50 is pressed by using the molding die 200 under heating, the resistance between the flannel 300 and the coating layer 2 is reduced to coat the flannel 300. The layer 2 can be smoothly slid, and the load generated on the surface of the coat layer 2 can be properly suppressed even when the resin substrate 50 contracts during cooling of the resin substrate 50 in the next step [4]. Can be. Therefore, it is possible to accurately suppress or prevent the flannel trace caused by the flannel 300 from adhering to the surface of the coat layer 2 included in the windshield 100 as a molded body obtained by molding the resin substrate 50. . Therefore, a molded article obtained by molding the resin substrate has an excellent appearance.

凹面２１５に敷かれるネル３００としては、ＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下であるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ベロア、ストレッチベロア、コール天、ベルベット、スエード、シール、モケット、ビロード、プラッシュ等が挙げられるが、中でも、ストレッチベロアまたはベロアであることが好ましい。 The flannel 300 laid on the concave surface 215 is not particularly limited as long as the elongation percentage in the TD direction is 10% or more and 150% or less. For example, a velor, a stretch velor, a call velvet, a velvet, Suede, seal, moquette, velvet, plush, etc. are mentioned, and among them, stretch velor or velor is preferable.

また、このネル３００を構成する繊維材料としては、例えば、綿、麻のような天然セルロース系繊維、絹、羊毛のような天然タンパク系繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、塩化ビニリデンが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、綿、ポリエステルおよびポリウレタンであることが好ましい。 Examples of the fiber material constituting the flannel 300 include natural cellulosic fibers such as cotton and hemp, natural protein fibers such as silk and wool, rayon, cupra, acetate, triacetate, polyamide, polyester, and polyurethane. Acryl, vinylon, polyolefin, and vinylidene chloride, and one or more of these can be used in combination. Among them, cotton, polyester, and polyurethane are preferable.

このネル３００の起毛の種類および繊維材料の種類を、上記のような組み合わせとすることで、ネル３００のＴＤ方向における伸び率を確実に１０％以上１５０％以下の範囲内に設定することができるが、この組み合わせとなっているネル３００としては、具体的には、ポリエステルを主材料として構成されたベロア、ポリエステルおよびポリウレタンを主材料として構成されたストレッチベロア等が挙げられる。 By setting the type of the raised material and the type of the fiber material of the flannel 300 as described above, the elongation percentage in the TD direction of the flannel 300 can be reliably set within the range of 10% or more and 150% or less. However, specific examples of the flannel 300 having this combination include a velor composed mainly of polyester, a stretch velor composed mainly of polyester and polyurethane, and the like.

なお、凹面２１５に敷かれるネル３００のＴＤ方向における伸び率は、１０％以上１５０％以下であればよいが、１０％以上１００％以下であることが好ましく、３０％以上１００％以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。 The elongation percentage in the TD direction of the flannel 300 laid on the concave surface 215 may be 10% or more and 150% or less, but is preferably 10% or more and 100% or less, and is 30% or more and 100% or less. Is more preferred. Thereby, the effect can be more remarkably exhibited.

また、凸面２２５に敷かれるネル３００としては、凹面２１５に敷かれるネル３００と同一のものであっても異なるものであってもよい。また、凹面２１５に敷かれるネル３００と異なるものとする場合、このネル３００は、そのＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下を満足するものであっても満足しないものであってもよいが、満足するものであることが好ましい。これにより、基材１の表面に、ネル３００に起因するネル跡が、付着することも的確に抑制または防止することができる。 The flannel 300 laid on the convex surface 225 may be the same as or different from the flannel 300 laid on the concave surface 215. In the case where the flannel 300 is different from the flannel 300 laid on the concave surface 215, the flannel 300 may or may not have an elongation percentage in the TD direction of 10% or more and 150% or less. Is preferably satisfied. Thereby, it is also possible to accurately suppress or prevent the flannel trace caused by the flannel 300 from adhering to the surface of the base material 1.

［３］次に、加熱下において、第１の型２１０と第２の型２２０との離間距離を接近させる。 [3] Next, the distance between the first mold 210 and the second mold 220 is reduced under heating.

これにより、溶融状態または軟化状態とされた樹脂基板５０が、成形型２００でプレスされ、樹脂基板５０のコート層２側の表面が第１の型２１０の凹面２１５の形状に追従し、樹脂基板５０の基材１側の表面が第２の型２２０の凸面２２５の形状に追従した状態で変形する（図２（ｂ）参照）。その結果、曲面形状とされた樹脂基板５０、すなわち、本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３に対応した形状とされた樹脂基板５０が、溶融または軟化させた状態で、得られることとなる。 Thereby, the molten or softened resin substrate 50 is pressed by the molding die 200, and the surface of the resin substrate 50 on the side of the coating layer 2 follows the shape of the concave surface 215 of the first die 210. The surface of the substrate 50 on the side of the substrate 1 is deformed while following the shape of the convex surface 225 of the second mold 220 (see FIG. 2B). As a result, the resin substrate 50 having a curved surface, that is, the resin substrate 50 having a shape corresponding to the main body portion 151, the side surface portion 152, and the connecting portion 153 is obtained in a molten or softened state. .

なお、樹脂基板５０を加熱する方法としては、例えば、赤外線乾燥炉やガス式熱風乾燥炉、熱風循環式乾燥炉等の公知の方法が挙げられる。 In addition, as a method of heating the resin substrate 50, for example, a known method such as an infrared drying oven, a gas hot air drying oven, and a hot air circulation drying oven is used.

ここで、前述の通り、本発明では、前記工程［２］において、凹面２１５および凸面２２５に敷かれるネル３００のうち、凹面２１５に敷かれるネル３００として、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下であるものが用いられている。 Here, as described above, in the present invention, in the step [2], among the flanks 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225, the flannel 300 laid on the concave surface 215 was measured according to JIS L 1093. Those having an elongation percentage in the TD direction of 10% or more and 150% or less are used.

そのため、本工程［３］で、加熱下において、成形型２００を用いて樹脂基板５０をプレスする際に、凹面２１５に敷設されたネル３００とコート層２との間における抵抗を低く設定することができる。そのため、ネル３００に対してコート層２を円滑に滑らすことができる。 Therefore, in this step [3], when pressing the resin substrate 50 using the molding die 200 under heating, the resistance between the flannel 300 laid on the concave surface 215 and the coat layer 2 is set to be low. Can be. Therefore, the coat layer 2 can smoothly slide on the flannel 300.

ネル３００とコート層２との間における抵抗の大きさは、可能な限り、低く設定されていることが好ましいが、具体的には、平面上に載置されたネル３００上に、コート層２がネル３００側となるように樹脂基板５０を配置し、さらに、樹脂基板５０上に錘を載置して、３８００Ｎ／ｍ^２の押圧力を樹脂基板５０からネル３００に付与した状態で、１５０℃において１０ｍｍ／ｓの速度で樹脂基板５０を側面から引いた際のネル３００と樹脂基板５０との間における動的抵抗値は、５．０Ｎ以下となっていることが好ましく、０．１Ｎ以上２．０Ｎ以下となっていることがより好ましい。前記動的抵抗値の大きさが、かかる範囲内に設定されることで、ネル３００とコート層２との間における抵抗の大きさが低く設定されていると言うことができ、これにより、ネル３００に対してコート層２を円滑に滑らすことができる。そのため、風防板１００が備えるコート層２の表面に、ネル３００に起因するネル跡が、付着するのを的確に抑制または防止することができる。 The resistance between the flannel 300 and the coat layer 2 is preferably set as low as possible. Specifically, the coat layer 2 is placed on the flannel 300 placed on a plane. Is placed on the flannel 300 side, and a weight is placed on the resin substrate 50, and a pressing force of 3800 N / m ² is applied from the resin substrate 50 to the flannel 300. The dynamic resistance between the flannel 300 and the resin substrate 50 when the resin substrate 50 is pulled from the side surface at a speed of 10 mm / s at 10 ° C. is preferably 5.0 N or less, and 0.1 N or more. More preferably, it is 2.0 N or less. When the magnitude of the dynamic resistance value is set within such a range, it can be said that the magnitude of the resistance between the flannel 300 and the coat layer 2 is set low. With respect to 300, the coat layer 2 can be smoothly slid. For this reason, it is possible to accurately suppress or prevent the flannel trace caused by the flannel 300 from adhering to the surface of the coat layer 2 included in the windshield 100.

また、ネル３００に対してコート層２（樹脂基板５０）を円滑に滑らせて、コート層２の表面におけるネル跡の付着を的確に抑制または防止するには、樹脂基板５０のビカット軟化温度をｙ［℃］とし、ネル３００のＴＤ方向における前記伸び率をｘ［％］としたとき、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
ｙ ≧ １５０／ｘ＋１３３・・・関係式（１） Further, in order to smoothly slide the coat layer 2 (resin substrate 50) with respect to the flannel 300 and to appropriately suppress or prevent fouling of flannel marks on the surface of the coat layer 2, the Vicat softening temperature of the resin substrate 50 is set. When y [° C.] and the elongation percentage in the TD direction of the flannel 300 are x [%], it is preferable that the following relational expression (1) is satisfied.
y ≧ 150 / x + 133 (1)

かかる関係式（１）を満足することにより、樹脂基板５０をプレスする際に、凹面２１５に敷設されたネル３００とコート層２との間における抵抗をより確実に低く設定することができるため、ネル３００に対してコート層２をより円滑に滑らすことができる。 By satisfying the relational expression (1), when the resin substrate 50 is pressed, the resistance between the flannel 300 laid on the concave surface 215 and the coat layer 2 can be more reliably set low. The coat layer 2 can be more smoothly slid on the flannel 300.

ここで、樹脂基板５０のコート層２の変形しにくさを（Ｙ）とし、ネル３００の変形しにくさを（Ｘ）としたとき、（Ｙ）＜（Ｘ）の関係が成り立ち、コート層２が変形したときに、ネル跡が付着するものと考えられる。 Here, when the difficulty of deformation of the coat layer 2 of the resin substrate 50 is represented by (Y) and the difficulty of deformation of the flannel 300 is represented by (X), the relationship of (Y) <(X) holds, and the coat layer It is considered that flannel marks adhere when 2 is deformed.

そのため、風防板１００の成形時の温度をＴ（℃）、樹脂基板５０を構成する基材１およびコート層２の厚さや構成材料の配合等の構成条件をＡ、ネル３００の構成材料や織り方等の構成条件をＢとしたとき、（Ｙ）＜（Ｘ）の関係式はＹ(Ｔ，Ａ)＜Ｘ(Ｔ，Ｂ)で表すことができる。 Therefore, the temperature at the time of molding the windshield 100 is T (° C.), the thickness of the base material 1 and the coating layer 2 constituting the resin substrate 50 and the composition conditions such as the blending of the composition materials are A, Assuming that one of the constituent conditions is B, the relational expression of (Y) <(X) can be represented by Y (T, A) <X (T, B).

また、樹脂基板５０のコート層２の変形しにくさＹ(Ｔ，Ａ)と、ネル３００の変形しにくさＸ(Ｔ，Ｂ)とのうち、Ｙ(Ｔ，Ａ)は、成形温度Ｔ（℃）の時、樹脂基板５０のビカット軟化温度ｙが低いものの方が、コート層２が変形し易くなるため、Ｙ(ｙ)で表すことができる。さらに、Ｘ(Ｔ，Ｂ)は、ネル３００の伸び率ｘ（２５℃）が成形温度Ｔ（℃）に対して線形的に変化すると仮定した場合、ネルの伸び率ｘ（２５℃）が低いものの方が、ネル３００が変形し難くなるため、１／Ｘ(ｘ)で表すことができる。 Y (T, A) of the difficulty Y (T, A) of deformation of the coat layer 2 of the resin substrate 50 and the difficulty X (T, B) of deformation of the flannel 300 is determined by the molding temperature T. At (° C.), the resin substrate 50 having a lower Vicat softening temperature y is more likely to deform the coat layer 2 and can be represented by Y (y). Further, X (T, B) is low when the elongation percentage x (25 ° C.) of the flannel 300 changes linearly with respect to the molding temperature T (° C.). Since the flannel 300 is less likely to be deformed, it can be expressed as 1 / X (x).

そのため、Ｙ(Ｔ，Ａ)＜Ｘ(Ｔ，Ｂ)を変形させて、Ｙ(ｙ)＜１／Ｘ(ｘ)の関係を満足するときに、ネル跡が付着することとなり、Ｙ(ｙ) ≧１／Ｘ(ｘ)の関係を満足するときに、ネル跡の付着を、的確に抑制または防止することができる。 Therefore, when Y (T, A) <X (T, B) is deformed and the relationship of Y (y) <1 / X (x) is satisfied, a flanking mark is attached, and Y (y) ) When the relationship of ≧ 1 / X (x) is satisfied, fouling of flanks can be accurately suppressed or prevented.

したがって、ＣおよびＤを定数としたとき、ｙ ≧Ｃ／ｘ＋Ｄの関係を満足するときに、ネル跡の付着を、的確に抑制または防止することができ、後述する実施例のデーターに基づいて、Ｃ＝１５０、Ｄ＝１３３であること、すなわち、前記関係式（１）を導出することができ、前記関係式（１）を満足するときに、ネル跡の付着を、的確に抑制または防止し得ると言うことができる。 Therefore, assuming that C and D are constants, when the relationship of y ≧ C / x + D is satisfied, it is possible to accurately suppress or prevent fouling of the flannel mark, based on the data of Examples described later. Therefore, C = 150 and D = 133, that is, the relational expression (1) can be derived. When the relational expression (1) is satisfied, the adhesion of the flannel mark can be appropriately suppressed or It can be said that it can be prevented.

また、ネル３００は、ＪＩＳＺ８８０７に準拠して測定された、かさ密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３以上０．７０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．５０ｇ／ｃｍ^３以上０．６０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。 Further, the flannel 300 preferably has a bulk density of 0.30 g / cm ³ or more and 0.70 g / cm ³ or less, and is preferably 0.50 g / cm ³ or more and 0.60 g / cm ³ , measured according to JIS Z8807. cm ³ or less.

さらに、樹脂基板５０のビカット軟化温度は、１３０℃以上１５５℃以下であることが好ましく、１４５℃以上１５０℃以下であることがより好ましい。 Further, the Vicat softening temperature of the resin substrate 50 is preferably 130 ° C. or more and 155 ° C. or less, and more preferably 145 ° C. or more and 150 ° C. or less.

ネル３００のかさ密度および樹脂基板５０のビカット軟化温度を、それぞれ、前記範囲内に設定することにより、ネル３００に対してコート層２をより円滑に滑らせることができるため、コート層２の表面におけるネル跡の付着をより的確に抑制または防止することができる。 By setting the bulk density of the flannel 300 and the Vicat softening temperature of the resin substrate 50 within the above ranges, respectively, the coat layer 2 can be more smoothly slid on the flannel 300, so that the surface of the coat layer 2 Can be more accurately suppressed or prevented from adhering flannel marks.

なお、これら工程［１］〜工程［３］により、本発明の樹脂基板の成形方法におけるプレス工程が構成される。 Note that these steps [1] to [3] constitute a pressing step in the resin substrate molding method of the present invention.

［４］次に、溶融状態または軟化状態とされた樹脂基板５０を、成形型２００でプレスした状態を維持しつつ冷却する（冷却工程）。 [4] Next, the resin substrate 50 in the melted or softened state is cooled while maintaining the state pressed by the mold 200 (cooling step).

これにより、溶融状態または軟化状態とされた樹脂基板５０が、曲面形状を維持した状態で固化し、その結果、プレス成形された成形体として、本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３を有する風防板１００が成形される（図２（ｃ）参照）。 Thereby, the resin substrate 50 in the molten state or the softened state is solidified while maintaining the curved shape, and as a result, the main body 151, the side surface 152, and the connecting portion 153 are formed as a pressed body. The windshield 100 is formed (see FIG. 2C).

そのため、本工程［４］における、樹脂基板５０の冷却時に、樹脂基板５０が収縮する際に、コート層２の表面に生じる負荷を的確に抑制することができる。したがって、コート層２の表面に、ネル３００に起因するネル跡が、付着するのが的確に抑制または防止された状態で、成形体としての風防板１００を得ることができる。 Therefore, the load generated on the surface of the coat layer 2 when the resin substrate 50 contracts during the cooling of the resin substrate 50 in this step [4] can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to obtain the windshield plate 100 as a molded body in a state where the flannel traces caused by the flannel 300 are accurately suppressed or prevented from adhering to the surface of the coat layer 2.

以上のような工程を経ることで、平板状をなす樹脂基板５０に凹凸が設けられ、その結果、本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３を備える、図１に示す、風防板１００が得られることとなる。 Through the steps described above, the unevenness is provided on the flat resin substrate 50, and as a result, the windshield plate 100 shown in FIG. 1 and including the main body 151, the side surface 152, and the connecting portion 153 is obtained. Will be done.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の樹脂基板の成形方法を用いて成形された、窓用部材としての風防板の第２実施形態について説明する。 <Second embodiment>
Next, a description will be given of a second embodiment of a windshield as a window member formed by using the resin substrate forming method of the present invention.

図３は、本発明の樹脂基板の成形方法を用いて成形される成形体を、窓用部材としての風防板に適用した場合の第２実施形態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）図３（ａ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）図３（ａ）中のＢ−Ｂ線断面図）である。なお、以下では、説明の都合上、図３（ａ）の紙面手前側を「前」、紙面奥側を「後」、左側を「左」、右側を「右」、上側を「上」、下側を「下」と言い、図３（ｂ）の紙面手前側を「右」、紙面奥側を「左」、左側を「前」、右側を「後」、上側を「上」、下側を「下」と言い、図３（ｃ）、図３（ｄ）の紙面手前側を「下」、紙面奥側を「上」、左側を「左」、右側を「右」、上側を「前」、下側を「後」と言う。 FIG. 3 is a diagram ((a) plan view, (b) showing a second embodiment in which a molded body molded by using the method for molding a resin substrate of the present invention is applied to a windshield as a window member. 3) a side view, (c) a sectional view taken along line AA in FIG. 3 (a), and (d) a sectional view taken along line BB in FIG. 3 (a). In the following description, for convenience of explanation, the front side of FIG. 3A is “front”, the back side of the paper is “rear”, the left side is “left”, the right side is “right”, and the upper side is “up”. The lower side is referred to as “lower”, the front side of FIG. 3B is “right”, the inner side of the paper is “left”, the left side is “front”, the right side is “rear”, the upper side is “up”, and the lower side. 3 (c) and FIG. 3 (d), the front side of the paper is "down", the back side of the paper is "up", the left side is "left", the right side is "right", and the upper side is "Before" and the lower side are called "after".

以下、第２実施形態の風防板１００について、前記第１実施形態の風防板１００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, the windshield 100 of the second embodiment will be described focusing on the differences from the windshield 100 of the first embodiment, and the description of the same items will be omitted.

本実施形態の風防板１００は、図３に示すように、前記第１実施形態の風防板１００と同様に、本体部１５１、側面部１５２および連結部１５３を備えており、全体形状が同様であるものの、基材１の前面側および後面側の双方の面側に設けられたコート層２を有する点において、第１実施形態の風防板１００と異なっている。 As shown in FIG. 3, the windshield 100 of the present embodiment includes a main body 151, a side surface 152, and a connecting portion 153 similarly to the windshield 100 of the first embodiment, and has the same overall shape. However, it differs from the windshield 100 of the first embodiment in that it has a coat layer 2 provided on both the front side and the rear side of the substrate 1.

すなわち、第２実施形態の風防板１００において、コート層２は、基材１の前面側および後面側の双方に積層して設けられ、これにより、風防板１００は、基材１と、この基材１を挾持する２つのコート層２とを有する積層体で構成されている。 That is, in the windshield 100 of the second embodiment, the coat layer 2 is provided on both the front side and the rear side of the base 1, whereby the windshield 100 is attached to the base 1 and the base 1. It is composed of a laminate having two coat layers 2 sandwiching the material 1.

風防板１００がこのような積層体で構成される場合、基材１の両面にコート層２が形成されていることから、オートバイ等に適用された風防板１００において、前面および後面の双方を、耐候性、耐久性および耐擦傷性に優れたものとし得る。 When the windshield 100 is formed of such a laminate, since the coat layers 2 are formed on both surfaces of the base material 1, both the front and rear surfaces of the windshield 100 applied to a motorcycle or the like are It can be excellent in weather resistance, durability and scratch resistance.

かかる構成の風防板１００において、基材１は、前記第１実施形態の風防板１００が備える基材１と同様の構成のものとすることができ、２つのコート層２は、前記第１実施形態の風防板１００が備えるコート層２と同様の構成のものとすることができる。 In the windshield 100 having such a configuration, the substrate 1 may have the same configuration as the substrate 1 included in the windshield 100 of the first embodiment, and the two coat layers 2 may be provided in the first embodiment. The windshield plate 100 may have the same configuration as the coat layer 2 included in the windshield 100.

なお、２つのコート層２は、同一の構成材料で構成されるものであってもよいし、異なる構成材料で構成されるものであってもよい。 The two coat layers 2 may be made of the same constituent material, or may be made of different constituent materials.

このように、本実施形態の風防板１００では、基材１の前面側および後面側の双方にコート層２が積層されているため、本発明の樹脂基板の成形方法を適用して、風防板１００を成形する際に、凹面２１５および凸面２２５に敷かれるネル３００のうち双方が、コート層２に当接することとなるため、凹面２１５および凸面２２５に敷かれる双方のネル３００が、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下を満足するものが用いられる。そのため、樹脂基板５０を成形することで得られる成形体としての風防板１００が備える２つのコート層２の表面に、ネル３００に起因するネル跡が、付着するのを的確に抑制または防止することができる。 As described above, in the windshield 100 of the present embodiment, since the coat layer 2 is laminated on both the front side and the rear side of the substrate 1, the method for forming a resin substrate of the present invention is applied, When molding 100, both of the flanks 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225 come into contact with the coat layer 2, so both flannel 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225 are JIS L 1093 A material having an elongation percentage in the TD direction measured in accordance with JIS of 10% or more and 150% or less is used. Therefore, it is necessary to appropriately suppress or prevent the flannel trace caused by the flannel 300 from adhering to the surface of the two coat layers 2 included in the windshield 100 as a molded body obtained by molding the resin substrate 50. Can be.

そのため、第２実施形態の風防板１００においても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。 Therefore, the same effects as those of the first embodiment can be obtained in the windshield 100 of the second embodiment.

以上本発明の樹脂基板の成形方法について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。 Although the method for molding a resin substrate of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this.

例えば、本発明の樹脂基板の成形方法には、任意の目的の工程が１または２以上追加されてもよい。 For example, one or more steps for any purpose may be added to the resin substrate molding method of the present invention.

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples. The present invention is not limited by these examples.

１．風防板の形成
（実施例１）
＜１＞まず、塗布層を形成するにあたり、樹脂組成物を調製した。 1. Formation of windshield (Example 1)
<1> First, in forming a coating layer, a resin composition was prepared.

具体的には、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とアクリレートモノマーとの混合物（商品名「ＭＦＧコートＳＤ−１０１」、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂：１６質量部、アクリレートモノマー：５．５質量部、ＤＩＣ株式会社製）：２１．５質量部とウレタン（メタ）アクリレートとして２官能ウレタンアクリレート（重量平均分子量１．３×１０^３、粘度１７０００ｍＰａ・ｓ［６０℃］、商品名「ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４」、ダイセルオルネクス株式会社製）：２６質量部、４官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ」、新中村化学工業株式会社製）：１４．７質量部、２官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４」、新中村化学工業株式会社製）：２１．８質量部、イソシアネートとして３官能ポリイソシアネート（商品名「バーノックＤＮ−９９２Ｓ」、ＤＩＣ株式会社製）：１６質量部を調製して、混合体（主成分）を得た。 Specifically, a mixture of a silicon-modified (meth) acrylic resin and an acrylate monomer (trade name “MFG Coat SD-101”, silicon-modified (meth) acrylic resin: 16 parts by mass, acrylate monomer: 5.5 parts by mass, DIC Corporation): 21.5 parts by mass and bifunctional urethane acrylate as urethane (meth) acrylate (weight average molecular weight 1.3 × 10 ³ , viscosity 17000 mPa · s [60 ° C.], trade name “EBECRYL8804”, Daicel Orne) Kusu Co., Ltd.): 26 parts by mass, 4-functional acrylate monomer (trade name "NK Ester A-TMMT", manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.): 14.7 parts by mass, bifunctional acrylate monomer (trade name "NK Ester") A-BPE-4 ", manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.): 21.8 parts by mass, isocyanate A mixture (main component) was prepared by preparing 16 parts by mass of a trifunctional polyisocyanate (trade name “Barnock DN-992S”, manufactured by DIC Corporation) as a salt.

さらに、得られた混合体１００質量部に対して、添加物として、紫外線吸収剤（ヒドロキシフェニルトリアジン誘導体、商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４００」、ＢＡＳＦ製）：６．５質量部と、表面調整剤（商品名「グラノール４５０」、共栄社化学株式会社製）：０．０４質量部を添加し、不揮発分が３０％になるように溶剤としての酢酸ブチルを加えて撹拌し、全ての成分を溶解させ、樹脂組成物を得た。 Further, with respect to 100 parts by mass of the obtained mixture, as additives, an ultraviolet absorber (hydroxyphenyltriazine derivative, trade name “Tinuvin 400”, manufactured by BASF): 6.5 parts by mass, and a surface conditioner (trade name) "Granol 450", manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.): 0.04 parts by mass was added, butyl acetate was added as a solvent so that the non-volatile content became 30%, and the mixture was stirred to dissolve all the components, thereby obtaining a resin composition. I got something.

＜２＞次に、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート（商品名「ユーピロンＥ−２０００−Ｎ」、三菱瓦斯化学工業株式会社製）を用意し、これを用いて押出法により、厚さ４．０ｍｍの基材１を得た。 <2> Next, a polycarbonate (trade name “Iupilon E-2000-N”, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Industry Co., Ltd.) was prepared as a thermoplastic resin, and a base having a thickness of 4.0 mm was extruded using the polycarbonate. Material 1 was obtained.

＜３＞次に、前記工程＜２＞で得られた基材１に、前記工程＜１＞で得られた樹脂組成物を、バーコーターにて乾燥後の厚さ（コート層の厚さ）が１１μｍになるように塗布して塗布層を得た。 <3> Next, the thickness of the resin composition obtained in the step <1> is dried on a substrate 1 obtained in the step <2> using a bar coater (thickness of a coat layer). Was applied to obtain a coating layer.

そして、塗布層が塗布された基材を６５℃の熱風オーブンにて１０分間乾燥させた後、ＦＵＳＩＯＮシステムズ製無電極ＵＶランプを用い、照射距離９０ｍｍ、コンベア速度２．６ｍｍ／ｍｉｎ、照射強度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２という条件下で紫外線を照射することで塗布層を光硬化させた。この照射後、さらに、６０℃の熱風オーブンにて４８時間加熱することで塗布層を熱硬化させることで、基材１上にコート層２が形成された、平板状をなす樹脂基板５０を得た。
なお、得られた樹脂基板５０のビカット軟化温度は、１４８℃であった。 Then, after the base material coated with the coating layer is dried in a hot air oven at 65 ° C. for 10 minutes, an irradiation distance of 90 mm, a conveyor speed of 2.6 mm / min, and an irradiation intensity of 200 mW are used using an electrodeless UV lamp manufactured by FUSION Systems. The coating layer was photo-cured by irradiating it with ultraviolet light under the conditions of / m ² and an integrated light amount of 700 mJ / cm ² . After this irradiation, the coating layer is thermally cured by heating in a hot-air oven at 60 ° C. for 48 hours to obtain a flat resin substrate 50 having the coating layer 2 formed on the base material 1. Was.
The Vicat softening temperature of the obtained resin substrate 50 was 148 ° C.

＜４＞次に、図２に示す成形型２００が備える、第１の型２１０の凹面２１５と、第２の型２２０の凸面２２５とに、それぞれ、ネル３００を敷き、その後、第１の型２１０と第２の型２２０との間に、前記工程＜３＞で得られた樹脂基板５０を配置した状態で、加熱下において、第１の型２１０と第２の型２２０との離間距離を接近させることで、軟化した状態で曲面形状とされた樹脂基板５０を得た。 <4> Next, flanks 300 are laid on the concave surface 215 of the first die 210 and the convex surface 225 of the second die 220, respectively, provided in the molding die 200 shown in FIG. In a state where the resin substrate 50 obtained in the step <3> is arranged between the first mold 210 and the second mold 220, the distance between the first mold 210 and the second mold 220 is increased under heating. By approaching, a resin substrate 50 having a curved surface shape in a softened state was obtained.

なお、凹面２１５と凸面２２５とに敷設したネル３００は、ともに、ポリエステルおよびポリウレタンを主材料として構成されたストレッチベロアであり、ＪＩＳＬ１０９３に準拠して測定されたＴＤ方向における伸び率、および、ＪＩＳＺ８８０７に準拠して測定されたかさ密度は、それぞれ、１００％および０．５６ｇ／ｃｍ^３であった。 The flannel 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225 is a stretch velor composed mainly of polyester and polyurethane, and has an elongation percentage in the TD direction measured according to JIS L 1093, and The bulk densities measured according to JIS Z8807 were 100% and 0.56 g / cm ³ , respectively.

また、樹脂基板５０の加熱の条件は１８０℃×１０分であり、第１の型２１０と第２の型２２０との離間距離を接近させた際の押圧力は３８００Ｎ／ｍ^２であった。 The heating condition of the resin substrate 50 was 180 ° C. × 10 minutes, and the pressing force when the separation distance between the first mold 210 and the second mold 220 was reduced was 3800 N / m ² .

＜５＞次に、軟化状態とされた樹脂基板５０を、成形型２００でプレスした状態を維持しつつ冷却することで、曲面形状とされた実施例１の風防板１００を得た。 <5> Next, the resin substrate 50 in the softened state was cooled while maintaining the state pressed by the molding die 200, thereby obtaining the windshield plate 100 of Example 1 having a curved surface shape.

（実施例２）
前記工程＜１＞において、樹脂組成物を調製する際に用いた混合体として、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とアクリレートモノマーとの混合物（商品名「ＭＦＧコートＳＤ−１０１」、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂：３質量部、アクリレートモノマー：１．０質量部、ＤＩＣ株式会社製）：４質量部とウレタン（メタ）アクリレートとして２官能ウレタンアクリレート（重量平均分子量１．３×１０^３、粘度１７０００ｍＰａ・ｓ［６０℃］、商品名「ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４」、ダイセルオルネクス株式会社製）：４０質量部、４官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ」、新中村化学工業株式会社製）：２０質量部、２官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４」、新中村化学工業株式会社製）：３３質量部、イソシアネートとして３官能ポリイソシアネート（商品名「バーノックＤＮ−９９２Ｓ」、ＤＩＣ株式会社製）：３質量部を含有するものを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、曲面形状とされた実施例２の風防板１００を作製した。 (Example 2)
In the step <1>, as a mixture used when preparing the resin composition, a mixture of a silicon-modified (meth) acrylic resin and an acrylate monomer (trade name “MFG Coat SD-101”, silicon-modified (meth) Acrylic resin: 3 parts by mass, acrylate monomer: 1.0 part by mass, manufactured by DIC Corporation: 4 parts by mass and bifunctional urethane acrylate as urethane (meth) acrylate (weight average molecular weight 1.3 × 10 ³ , viscosity 17000 mPa · s [60 ° C.], trade name “EBECRYL8804, manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd.): 40 parts by mass, tetrafunctional acrylate monomer (trade name“ NK Ester A-TMMT ”, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.): 20 parts by mass Part, bifunctional acrylate monomer (trade name “NK Ester A-BPE-4”, Shin-Nakamura Chemical Example 1 except that 33 parts by mass and 3 parts by mass of trifunctional polyisocyanate (trade name “Barnock DN-992S”, manufactured by DIC Corporation) were used as the isocyanate. In the same manner as in the above, a windshield 100 of Example 2 having a curved surface shape was produced.

（実施例３）
前記工程＜１＞において、樹脂組成物を調製する際に用いた混合体として、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とアクリレートモノマーとの混合物（商品名「ＭＦＧコートＳＤ−１０１」、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂：３０質量部、アクリレートモノマー：１０．３質量部、ＤＩＣ株式会社製）：４０．３質量部とウレタン（メタ）アクリレートとして２官能ウレタンアクリレート（重量平均分子量１．３×１０^３、粘度１７０００ｍＰａ・ｓ［６０℃］、商品名「ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４」、ダイセルオルネクス株式会社製）：１６質量部、４官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ」、新中村化学工業株式会社製）：４．７質量部、２官能アクリレートモノマー（商品名「ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４」、新中村化学工業株式会社製）：９質量部、イソシアネートとして３官能ポリイソシアネート（商品名「バーノックＤＮ−９９２Ｓ」、ＤＩＣ株式会社製）：３０質量部を含有するものを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、曲面形状とされた実施例３の風防板１００を作製した。 (Example 3)
In the step <1>, as a mixture used when preparing the resin composition, a mixture of a silicon-modified (meth) acrylic resin and an acrylate monomer (trade name “MFG Coat SD-101”, silicon-modified (meth) Acrylic resin: 30 parts by mass, acrylate monomer: 10.3 parts by mass, DIC Corporation: 40.3 parts by mass and bifunctional urethane acrylate as urethane (meth) acrylate (weight average molecular weight: 1.3 × 10 ³ , viscosity) 17000 mPa · s [60 ° C.], trade name “EBECRYL8804”, manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd.): 16 parts by mass, 4-functional acrylate monomer (trade name “NK Ester A-TMMT”, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.): 4.7 parts by mass, bifunctional acrylate monomer (trade name "NK Ester A-BPE-4") , Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.): 9 parts by mass, and trifunctional polyisocyanate (trade name “Barnock DN-992S”, manufactured by DIC Corporation): 30 parts by mass as an isocyanate, In the same manner as in Example 1, the windshield 100 of Example 3 having a curved shape was manufactured.

（実施例４）
前記工程＜４＞において、凹面２１５と凸面２２５とに敷設するネル３００として、ウレタン成分を１０％含むポリエステルを主材料として構成されたベロアを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、曲面形状とされた実施例４の風防板１００を作製した。 (Example 4)
In the step <4>, in the same manner as in Example 1 except that a velor composed mainly of polyester containing 10% of a urethane component was used as the flannel 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225. The windshield 100 of Example 4 having a curved shape was manufactured.

（実施例５）
前記工程＜４＞において、凹面２１５と凸面２２５とに敷設するネル３００として、ウレタン成分を５％含むポリエステルを主材料として構成されたベロアを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、曲面形状とされた実施例５の風防板１００を作製した。 (Example 5)
In the step <4>, in the same manner as in Example 1 except that a velor composed mainly of polyester containing 5% of a urethane component was used as the flannel 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225. The windshield 100 of Example 5 having a curved surface shape was manufactured.

（比較例１）
前記工程＜４＞において、凹面２１５と凸面２２５とに敷設するネル３００として、綿を主材料として構成されたフランネルを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、曲面形状とされた比較例１の風防板１００を作製した。 (Comparative Example 1)
In the step <4>, a curved surface was formed in the same manner as in Example 1 except that flannel composed mainly of cotton was used as the flannel 300 laid on the concave surface 215 and the convex surface 225. A windshield 100 of Comparative Example 1 was produced.

２．評価
各実施例および比較例の風防板を、以下の方法で評価した。 2. Evaluation The windshields of the respective examples and comparative examples were evaluated by the following methods.

＜１＞ネル跡の付着性評価
各実施例および比較例の風防板１００について、それぞれ、コート層２の表面におけるネル跡の付着の有無を、目視にて観察し、次のように評価した。 <1> Evaluation of adhesion of flannel traces With respect to the windshields 100 of each of the examples and the comparative examples, the presence or absence of flannel traces on the surface of the coat layer 2 was visually observed and evaluated as follows.

◎：コート層２の表面におけるネル跡の付着が認められない。
〇：コート層２の表面におけるネル跡の付着が若干ではあるものの認められる。
△：コート層２の表面において、
外観を損ねない程度のネル跡の付着が認められる。
×：コート層２の表面において、
外観を損ねるネル跡の付着が明らかに認められる。 A: Adhesion of flannel marks on the surface of the coat layer 2 is not observed.
〇: Adhesion of flannel traces on the surface of the coat layer 2 was recognized, albeit slightly.
Δ: On the surface of the coat layer 2,
Adhesion of flannel marks that does not impair the appearance is observed.
×: On the surface of the coat layer 2,
Adhesion of fouling marks which impair the appearance is clearly visible.

＜２＞関係式（１）の算出
各実施例および比較例の風防板１００のうち上述したネル跡の付着性評価において、◎または〇と評価された実施例１〜５について、測定された樹脂基板５０におけるビカット軟化温度ｙ［℃］、および、ネル３００のＴＤ方向における伸び率ｘ［％］に基づいて、最小二乗法を用いて、ｙ ≧Ｃ／ｘ＋Ｄの関係式に近似させたところ、Ｃ＝１５０、Ｄ＝１３３に近似し得ること、すなわち、◎または〇と評価された実施例１〜５では、下記関係式（１）を満足することが分かった。さらに、×と評価された比較例１では、下記関係式（１）を満足しない結果が得られた。
ｙ ≧ １５０／ｘ＋１３３・・・関係式（１） <2> Calculation of relational expression (1) The resin measured for Examples 1 to 5 evaluated as ◎ or Δ in the above-described adhesion evaluation of flannel marks among the windshields 100 of each Example and Comparative Example Based on the Vicat softening temperature y [° C.] of the substrate 50 and the elongation x [%] of the flannel 300 in the TD direction, the least squares method was used to approximate a relational expression of y ≧ C / x + D. However, it was found that C = 150 and D = 133, that is, Examples 1 to 5 evaluated as ◎ or Δ satisfied the following relational expression (1). Furthermore, in Comparative Example 1 evaluated as x, a result not satisfying the following relational expression (1) was obtained.
y ≧ 150 / x + 133 (1)

以上のようにして得られた各実施例および比較例の風防板における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。 Table 1 below shows the evaluation results of the windshields of the respective examples and comparative examples obtained as described above.

表１に示したように、各実施例では、コート層２に当接する側のネル３００のＴＤ方向における伸び率が１０％以上１５０％以下を満足しており、これにより、コート層２の表面におけるネル跡の付着が抑制されている結果が得られた。 As shown in Table 1, in each example, the elongation percentage in the TD direction of the flannel 300 on the side in contact with the coat layer 2 satisfies 10% or more and 150% or less. The result obtained was that adhesion of flannel traces was suppressed.

これに対して、比較例１では、コート層２に当接する側のネル３００のＴＤ方向における伸び率が１０％未満であり、そのため、コート層２の表面にネル跡が付着してしまう結果を示した。 On the other hand, in Comparative Example 1, the elongation percentage in the TD direction of the flannel 300 in contact with the coat layer 2 in the TD direction is less than 10%, so that flannel marks adhere to the surface of the coat layer 2. Indicated.

１基材
２コート層
５０樹脂基板
１００風防板
１５１本体部
１５２側面部
１５３連結部
２００成形型
２１０第１の型
２１５凹面
２２０第２の型
２２５凸面
３００ネル REFERENCE SIGNS LIST 1 base material 2 coat layer 50 resin substrate 100 windshield 151 main body 152 side surface 153 connecting part 200 molding die 210 first die 215 concave surface 220 second die 225 convex surface 300 flannel

Claims

A resin substrate having a base formed using a material containing a thermoplastic resin and a coat layer provided on at least one surface side of the base, including a first mold and a second mold Using a molding die, a method of molding a resin substrate to be press-molded under heating,
A state in which flanks are laid on the concave surface of the first mold and the convex surface of the second mold, respectively, and the resin substrate is arranged between the first mold and the second mold. A press step of pressing the resin substrate with the molding die by shortening a separation distance between the first die and the second die under heating.
The resin substrate, while maintaining the state pressed by the molding die, by cooling, to obtain a pressed molded body, and a cooling step,
The method for molding a resin substrate, wherein the flanks on the side in contact with the coat layer have an elongation percentage in the TD direction of 10% or more and 150% or less measured in accordance with JIS L 1093.

The resin substrate is placed on the flannel placed on a flat surface such that the coating layer is on the flannel side, and a weight is placed on the resin substrate, and a pressing force of 3800 N / m ² is applied. The dynamic resistance value between the flannel and the resin substrate when the resin substrate is pulled from the side surface at a speed of 10 mm / s at 150 ° C. with the pressure applied from the resin substrate to the flannel is 5. 2. The method for molding a resin substrate according to claim 1, wherein the resin substrate has a pressure of 0 N or less.

3. The resin according to claim 1, wherein when the Vicat softening temperature of the resin substrate is y [° C.] and the elongation percentage of the flannel in the TD direction is x [%], the following relational expression (1) is satisfied. Substrate molding method.
y ≧ 150 / x + 133 (1)

The panel was measured according to JIS Z8807, the molding of the resin substrate according to any one of to bulk density claims 1 or less 0.30 g / cm ³ or more 0.70 g / cm ³ 3 Method.

The method according to claim 1, wherein the resin substrate has a Vicat softening temperature of 130 ° C. or more and 155 ° C. or less.

The method according to claim 1, wherein the coat layer has an average thickness of 1 μm or more and 50 μm or less.

The method for molding a resin substrate according to claim 1, wherein the coat layer contains a silicon-modified (meth) acrylic resin as a main material.

The method for forming a resin substrate according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate resin.