JP2020038082A - Method for inspecting coating state on surface of aluminum article - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、表面に透明のコート層が形成されるアルミニウム製物品について、前記コート層による表面のコーティング状態を検査するための方法に関する。 The present invention relates to a method for inspecting a coating state of a surface of an aluminum article having a transparent coat layer formed on the surface with the coat layer.
例えば、電池用包材、レトルト食品用包材、乳製品等の食品を充填包装する容器用の蓋材のようなシート状の包材にあっては、内容物をガスや水分等から保護するため、ガスや水分等を透過させないバリア層を有するものが広く用いられている。このバリア層としては、一般にアルミニウム箔が使用されている。
しかしながら、アルミニウム箔は、酸やアルカリに対する耐腐食性に欠けるため、内容物によってはアルミニウム箔の表面に変色やピンホール等が生じ、それによって外観が損なわれたり、バリア性が損なわれたりするおそれがある。
そこで、アルミニウム箔の表面を保護するために、アルミニウム箔の片面または両面に接着剤層を介して樹脂フィルムを積層してなる積層体が、包材として用いられることが多い。この際、アルミニウム箔の表面には、例えばリン酸クロムなどのリン酸塩や希土類酸化物等よりなるコート剤を塗工して下地層（コート層）を予め形成しておき、その上から接着剤を塗布して樹脂フィルムを貼り合わせることにより、デラミネーション等の剥離を防止するようになされている。また、この下地層自体も、アルミニウム箔の腐食を防止する効果を奏するものとなっている（例えば下記の特許文献１参照）。
For example, in the case of a sheet-like packaging material such as a battery packaging material, a retort food packaging material, and a lid material for a container for filling and packaging foods such as dairy products, the contents are protected from gas and moisture. Therefore, those having a barrier layer that does not allow gas, moisture, and the like to pass therethrough are widely used. As this barrier layer, an aluminum foil is generally used.
However, since aluminum foil lacks corrosion resistance to acids and alkalis, depending on the content, discoloration or pinholes may occur on the surface of the aluminum foil, which may impair the appearance or impair the barrier properties. There is.
Therefore, in order to protect the surface of the aluminum foil, a laminate obtained by laminating a resin film on one or both sides of the aluminum foil via an adhesive layer is often used as a packaging material. At this time, a coating agent made of, for example, a phosphate such as chromium phosphate or a rare earth oxide is applied to the surface of the aluminum foil to form a base layer (coat layer) in advance, and then adhere to the base layer. By applying an agent and bonding a resin film, separation such as delamination is prevented. The underlayer itself has an effect of preventing corrosion of the aluminum foil (for example, see
しかしながら、上記の下地層は無色透明の薄いものであるため、アルミニウム箔の表面に下地層が形成されているか否かを目視によって確認することが困難である。
そのため、アルミニウム箔の表面に下地層が形成されていない状態で、接着剤を塗布して樹脂フィルムを貼り合わせることにより、積層体にデラミネーション等の剥離が生じることがあった。
また、下地層が形成されていることが認識できたとしても、下地層の状態までは確認できないため、コート剤の塗工が不完全であって、例えば斑状に塗工されていた場合には、下地層の一部に抜けが生じ、それによって積層体にデラミネーション等が発生するおそれがあった。
However, since the underlayer is thin and colorless and transparent, it is difficult to visually check whether or not the underlayer is formed on the surface of the aluminum foil.
For this reason, when an adhesive is applied and a resin film is adhered in a state in which a base layer is not formed on the surface of the aluminum foil, delamination or the like may occur in the laminate.
Also, even if it can be recognized that the underlayer is formed, it is not possible to confirm the state of the underlayer, so if the coating of the coating agent is incomplete, for example, if it is applied in a patchy manner, In addition, a part of the underlayer may come off, which may cause delamination or the like in the laminate.
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、表面に透明のコート層が形成されるアルミニウム箔等のアルミニウム製物品について、コート層による表面のコーティング状態を簡単に確認することができる検査方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and for an aluminum article such as an aluminum foil having a transparent coat layer formed on the surface, it is possible to easily confirm the coating state of the surface by the coat layer. The purpose is to provide an inspection method that can be performed.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The present invention has the following aspects to attain the object mentioned above.
１）表面の全体または一部に透明のコート層が形成されるアルミニウム製の物品について、前記コート層による表面のコーティング状態を検査するための方法であって、
前記物品を、２５℃におけるＨ２Ｏの成分比が９９．９質量％以上でありかつＳｉＯ２：２〜４０質量ｐｐｍおよびＣａ：３〜８０質量ｐｐｍを含有する検査水に浸漬して、９０℃以上の温度で煮沸する第１の工程と、煮沸した前記物品の表面を目視で観察して色の変化の有無により未コート部分の存在の有無を確認する第２の工程とを含んでいる、アルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法。
1) A method for inspecting a coating state of a surface of an aluminum article having a transparent coat layer formed on the whole or a part of the surface by the coat layer,
The article is immersed in a test water having a component ratio of H 2 O at 25 ° C. of 99.9% by mass or more and containing SiO 2 : 2 to 40% by mass and Ca: 3 to 80% by mass. A first step of boiling at a temperature of not less than ° C., and a second step of visually observing the surface of the boiled article and confirming the presence or absence of an uncoated portion based on the presence or absence of a color change. Inspection method of coating condition of aluminum product surface.
２）前記第１の工程において、前記検査水として、電気伝導率が１０〜１０００μＳ／ｃｍであるものを使用する、前記１）のアルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法。 2) The method for inspecting the coating condition of the surface of an aluminum article according to 1), wherein in the first step, water having an electric conductivity of 10 to 1000 μS / cm is used as the test water.
３）前記第１の工程において、前記検査水を、前記物品の表面積１ｃｍ２当たり１ｃｃ以上使用する、前記１）または２）のアルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法。 3) In the first step, the test water is used in an amount of 1 cc or more per 1 cm 2 of the surface area of the article, wherein the surface of the aluminum article is inspected in a coating state of 1) or 2).
４）前記第１の工程において、前記物品を前記検査水により煮沸する時間を１５分以上とする、前記１）〜３）のいずれか１つのアルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法。 4) In the first step, the method for inspecting the coating state of the aluminum article surface according to any one of 1) to 3) above, wherein the time for boiling the article with the test water is 15 minutes or more.
５）前記物品が、両面のうち少なくとも一方の面に透明のコート層が形成されるアルミニウム箔である、前記１）〜４）のいずれか１つのアルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法。 5) The method according to any one of 1) to 4) above, wherein the article is an aluminum foil having a transparent coat layer formed on at least one of both surfaces.
６）前記アルミニウム箔が、前記少なくとも一方の面に前記コート層の上から樹脂フィルムが積層されて包材を形成するものである、前記５）のアルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法。 6) The method of 5) above, wherein the aluminum foil is formed by laminating a resin film on the at least one surface from above the coat layer to form a packaging material.
前記１）の検査方法にあっては、検査対象とされるアルミニウム製物品を、前記検査水に浸漬して煮沸させると、物品の表面にコート層がなく露出した部分があれば、同部分のアルミニウムが、検査水に含まれるＳｉＯ２およびＣａと反応して、変色を起こす。したがって、煮沸後の物品の表面を目視で観察して、色の変化があれば未コート部分があり、色の変化がなければ未コート部分がないことを確認することができる。
したがって、前記１）の検査方法によれば、透明なコート層によるアルミニウム製表面のコーティング状態の検査を、簡単にかつ確実に行うことができる。
In the inspection method of the above 1), when an aluminum article to be inspected is immersed in the inspection water and boiled, if there is an exposed part without a coat layer on the surface of the article, the same part is exposed. Aluminum reacts with SiO 2 and Ca contained in the test water to cause discoloration. Therefore, by visually observing the surface of the article after boiling, it can be confirmed that there is an uncoated portion if there is a color change, and that there is no uncoated portion if there is no color change.
Therefore, according to the inspection method of 1), the inspection of the coating state of the aluminum surface with the transparent coat layer can be easily and reliably performed.
前記２）の検査方法によれば、検査水として電気伝導率が１０〜１０００μＳ／ｃｍであるものを使用するので、適当なイオンが、コート層によって十分な被覆がなされていないアルミニウム表面部分のみを対象として、同部分に反応し変色させる。 According to the inspection method of the above 2), water having an electric conductivity of 10 to 1000 μS / cm is used as the inspection water, so that appropriate ions can be applied only to the aluminum surface portion not sufficiently covered by the coating layer. As an object, it reacts and discolors the same part.
前記３）の検査方法によれば、検査水を、アルミニウム製物品の表面積１ｃｍ２当たり１ｃｃ以上使用するので、コート層がなく露出した表面部分のアルミニウムと十分に反応しうるＳｉＯ２およびＣａの成分量が確保され、安定した検査結果が得られる。 According to the inspection method of 3), since the inspection water is used in an amount of 1 cc or more per 1 cm 2 of the surface area of the aluminum article, components of SiO 2 and Ca that can sufficiently react with the aluminum on the exposed surface without the coating layer. The quantity is secured and stable test results are obtained.
前記４）の検査方法によれば、アルミニウム製物品を検査水により煮沸する時間を１５分以上とするので、コート層がなく露出した表面部分のアルミニウムと、検査水に含まれるＳｉＯ２およびＣａとの反応が十分に行われ、安定した検査結果が得られる。 According to the inspection method of 4), the time for boiling the aluminum article with the inspection water is set to 15 minutes or more. Therefore, the aluminum on the exposed surface portion without the coating layer and the SiO 2 and Ca contained in the inspection water are used. Is sufficiently performed, and a stable test result is obtained.
前記５）の検査方法によれば、アルミニウム箔の両面または片面に透明のコート層が確実に形成されているか否かを、簡単に確認することができ、また、コート層によって耐腐食性が高められたアルミニウム箔を確実に得ることができる。 According to the inspection method of 5), it can be easily confirmed whether or not the transparent coat layer is securely formed on both sides or one side of the aluminum foil, and the coat layer enhances the corrosion resistance. The obtained aluminum foil can be reliably obtained.
前記６）の検査方法によれば、アルミニウム箔とその両面または片面に積層された樹脂フィルムとの間でのデラミネーション等が生じるおそれのない包材が確実に得られる。 According to the inspection method of the above 6), a packaging material which is free from delamination or the like between the aluminum foil and the resin film laminated on both sides or one side thereof can be surely obtained.
以下、この発明の実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。
以下の実施形態は、この発明によるアルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法を、例えば電池用包材等の包材の材料として用いられるアルミニウム箔に適用したものである。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In the following embodiments, the method for inspecting the coating state of an aluminum article surface according to the present invention is applied to an aluminum foil used as a material of a packaging material such as a battery packaging material.
図１に示すように、アルミニウム箔(1)は、その両面に下地層(2)が形成されているものである。
アルミニウム箔(1)としては、例えばＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ８０７９Ｈ−Ｏ、Ａ８０２１Ｈ−Ｏ、またはＡ１Ｎ３０Ｈ−Ｏよりなるものが用いられる。アルミニウム箔(1)の厚さは、特に限定されないが、例えば６〜１５０μｍ程度となされる。
下地層(2)は、例えば、脱脂処理を行ったアルミニウム箔の表面に、リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液を塗工した後、乾燥することにより、得ることができる。
前記下地層(2)は、クロム付着量（片面当たり）として０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２が好ましく、特に２ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２が好ましい。
As shown in FIG. 1, the aluminum foil (1) has a base layer (2) formed on both surfaces thereof.
As the aluminum foil (1), for example, one made of A8079H-O, A8021H-O, or A1N30H-O specified in JIS H4160 (2006) is used. The thickness of the aluminum foil (1) is not particularly limited, but is, for example, about 6 to 150 μm.
The underlayer (2) is formed, for example, by adding phosphoric acid, at least one resin selected from the group consisting of an acrylic resin, a chitosan derivative resin and a phenolic resin to the surface of a degreasing-treated aluminum foil, And an aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of chromium (III) salts and at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluoride and nonmetal salts of fluoride. After coating, it can be obtained by drying.
The underlying layer (2) is of chromium coating weight is preferably 0.1 mg / m 2 to 50 mg / m 2 as a (per one surface), in particular 2mg / m 2 ~20mg / m 2 is preferred.
詳しい図示は省略したが、上記アルミニウム箔(1)は、その両面の下地層(2)の上に、例えばウレタン樹脂系接着剤やオレフィン樹脂系接着剤等よりなる接着剤を塗布しておいてから、例えばポリエチレン樹脂（ＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）といったポリオレフィン樹脂、６ナイロン樹脂や６，６ナイロン樹脂といったポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）といったポリエステル樹脂等よりなる延伸または無延伸の樹脂フィルムを貼り合わせることにより、包材を形成するものである。 Although not shown in detail, the aluminum foil (1) is coated with an adhesive such as a urethane resin adhesive or an olefin resin adhesive on the underlayers (2) on both surfaces thereof. For example, polyolefin resins such as polyethylene resin (PE) and polypropylene resin (PP), polyamide resins (PA) such as 6 nylon resin and 6,6 nylon resin, polyesters such as polyethylene terephthalate resin (PET) and polybutylene terephthalate resin (PBT) A packaging material is formed by laminating a stretched or non-stretched resin film made of a resin or the like.
そして、この発明による表面のコーティング状態の検査方法は、検査対象である前記アルミニウム箔を、２５℃におけるＨ２Ｏの成分比が９９．９質量％以上でありかつＳｉＯ２：２〜４０質量ｐｐｍおよびＣａ：３〜８０質量ｐｐｍを含有する検査水(H)に浸漬して、９０℃以上の温度で煮沸する第１の工程と、煮沸したアルミニウム箔(1)の表面を目視で観察して色の変化の有無により未コート部分(10)の存在の有無を確認する第２の工程とよりなるものである。 In the inspection method of the surface coating state according to the present invention, the aluminum foil to be inspected has a composition ratio of H 2 O at 25 ° C. of 99.9 mass% or more and SiO 2 : 2 to 40 mass ppm. And a first step of immersing in test water (H) containing 3 to 80 mass ppm and boiling at a temperature of 90 ° C. or higher, and visually observing the surface of the boiled aluminum foil (1). This is a second step of confirming the presence or absence of the uncoated portion (10) based on the presence or absence of color change.
第１の工程において、アルミニウム箔(1)は、図２に示すように、例えばコイル体から塗工範囲となるコイル全幅×数１０ｍｍ程度のサイズにカットしたものを、検査サンプル(11)として使用する。
また、より好ましくは、検査が支障なく行われていることを確認するために、両面に下地層が形成されていないアルミニウム箔（プレーン箔）を上記検査サンプル(11)と同じサイズにカットしたものを、リファレンス(12)として用意し、検査サンプル(11)とともに検査を行う。なお、アルミニウム箔の片面のみに下地層（コート層）が形成されている場合や、アルミニウム箔の両面のうち特定の一部の領域のみに下地層（コート層）が形成されている場合には、リファレンスを用意しなくてもよい。
検査水(H)は、上記組成の条件を満たすものであれば、上水（水道水）、ミネラルウォーター等の飲料水などであってよく、これらを蒸留水、純粋、イオン交換水で希釈して使用することも可能である。また、これらの水に、ＳｉＯ２成分（例えばケイ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＯ３）等）およびＣａ成分（例えば塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）等）を適量だけ混合溶解させて調合したものを使用しても良い。
また、検査水(H)は、電気伝導率が１０〜１０００μＳ／ｃｍ（１〜１００ｍＳ／ｍ）であるものを使用するのが好ましい。
検査水(H)は、容器(C)等に入れられて、例えばヒータ（図示略）等の加熱手段によって９０°以上に沸騰させられるようになっている。
ここで、検査水(H)の量は、検査サンプル(11)およびリファレンス(12)の合計表面積１ｃｍ２当たり１ｃｃ以上使用するのが好ましい。具体的には、例えば、検査サンプル(11)およびリファレンス(12)の各表面積の上限が５００ｃｍ２／リットルとなるようにすればよく、目安としては、５００ｍｍ幅×５０ｍｍで６枚／３リットル、６９５ｍｍ幅×５０ｍｍで４枚／３リットル、８２０ｍｍ幅×５０ｍｍで３枚／３リットルである。また、検査水(H)による検査サンプル(11)およびリファレンス(12)の煮沸は、１５分以上行われるのが好ましい。検査水(H)に検査サンプル(11)およびリファレンス(12)を投入するタイミングは、検査水(H)が９０°以上に沸騰する前でも後でも構わない。以上により、検査サンプル(11)の表面のうち下地層(2)がなく露出した部分のアルミニウムと、検査水(H)に含まれるＳｉＯ２成分およびＣａ成分とが、十分に反応して、変色の判別が容易となり、安定した検査結果が得られる。
なお、使用済の検査液(H)は、再利用できないため、検査終了後に廃棄する。
In the first step, as shown in FIG. 2, an aluminum foil (1) cut from a coil body to a size of about 10 mm in total coil width which is a coating range is used as an inspection sample (11). I do.
Further, more preferably, in order to confirm that the inspection is performed without any trouble, an aluminum foil (plain foil) having no underlayer formed on both sides is cut to the same size as the above-mentioned inspection sample (11). Is prepared as a reference (12), and the inspection is performed together with the inspection sample (11). In addition, when the underlayer (coat layer) is formed only on one side of the aluminum foil, or when the underlayer (coat layer) is formed only on a specific partial region on both sides of the aluminum foil. It is not necessary to prepare a reference.
The test water (H) may be tap water (tap water), drinking water such as mineral water, etc., as long as it satisfies the above compositional conditions. These may be diluted with distilled water, pure, ion-exchanged water. It is also possible to use. Further, a mixture prepared by mixing and dissolving an appropriate amount of an SiO 2 component (for example, sodium silicate (Na 2 SiO 3 ) or the like) and a Ca component (for example, calcium chloride (CaCl 2 )) in these waters is used. Is also good.
The test water (H) preferably has a conductivity of 10 to 1000 μS / cm (1 to 100 mS / m).
The test water (H) is placed in a container (C) or the like, and is boiled to 90 ° or more by heating means such as a heater (not shown).
Here, the amount of the test water (H) is preferably 1 cc or more per 1 cm 2 of the total surface area of the test sample (11) and the reference (12). Specifically, for example, the upper limit of the surface area of each of the test sample (11) and the reference (12) may be set to 500 cm 2 / l. As a guide, 6 sheets / 3 liters of 500 mm width × 50 mm, 4/3 liters with a width of 695 mm x 50 mm and 3/3 liters with a width of 820 mm x 50 mm. The boiling of the test sample (11) and the reference (12) with the test water (H) is preferably performed for 15 minutes or more. The timing at which the test sample (11) and the reference (12) are introduced into the test water (H) may be before or after the test water (H) boils to 90 ° or more. As described above, the aluminum in the exposed portion of the surface of the test sample (11) without the underlayer (2) sufficiently reacts with the SiO 2 component and the Ca component contained in the test water (H) to cause discoloration. Is easy to determine, and a stable inspection result can be obtained.
Note that the used test solution (H) cannot be reused and is discarded after the test is completed.
第２の工程では、煮沸後の検査サンプル(11)およびリファレンス(12)を検査水(H)から取り出して、これらの表面を目視により観察する。
まず、リファレンス(12)は、その両面が下地層で覆われていないプレーン箔であるため、両面全体にわたって露出したアルミニウムが検査水(H)中のＳｉＯ２成分およびＣａ成分と反応して、茶色ないし黒色に変色しているはずである。この変色の状態を確認することにより、検査が適切に行われていることを検証することができる。
次いで、検査サンプル(11)の表面を目視で観察し、リファレンス(12)と同様に変色した部分があるかどうかを確認する。そして、変色している部分(10)があれば、同部分は未コートであって、下地層(2)が存在せず、アルミニウム箔(1)がそのまま露出していることが判明する。
In the second step, the boiled test sample (11) and reference (12) are taken out of the test water (H), and their surfaces are visually observed.
First, since the reference (12) is a plain foil whose both surfaces are not covered with the underlayer, the aluminum exposed over the entire surface reacts with the SiO 2 component and the Ca component in the test water (H) to produce a brown color. Or it should have changed to black. By confirming the state of the discoloration, it is possible to verify that the inspection is properly performed.
Next, the surface of the test sample (11) is visually observed, and it is confirmed whether or not there is a discolored portion similarly to the reference (12). If there is a discolored portion (10), it is found that the portion is uncoated, the underlying layer (2) does not exist, and the aluminum foil (1) is exposed as it is.
上記実施形態の検査方法によれば、アルミニウム箔(1)の両面（または片面）に透明の下地層（コート層）(2)が良好に形成されているか否かを、簡単にかつ確実に確認することができる。
また、上記方法によれば、下地層（コート層）(2)によって耐腐食性が高められたアルミニウム箔(1)を確実に得ることができる。
According to the inspection method of the above embodiment, whether or not the transparent underlayer (coat layer) (2) is well formed on both sides (or one side) of the aluminum foil (1) is easily and reliably checked. can do.
Further, according to the above method, it is possible to reliably obtain the aluminum foil (1) whose corrosion resistance is enhanced by the base layer (coat layer) (2).
なお、この発明による表面のコーティング状態の検査方法は、アルミニウム箔以外のアルミニウム製物品、例えば、アルミニウム製のシート、板、ブロック等であって、表面に下地層等のコート層を形成するものであれば、上記実施形態と同様にして適用することができる。
また、この発明による表面のコーティング状態の検査方法は、アルミニウム以外の金属、例えば、鉄、銅、亜鉛、ニッケル等よりなる物品についても、適用可能であると考えられる。
The method for inspecting the surface coating state according to the present invention is an aluminum article other than aluminum foil, for example, an aluminum sheet, plate, block, or the like, in which a coat layer such as a base layer is formed on the surface. If there is, it can be applied in the same manner as in the above embodiment.
The method for inspecting the surface coating state according to the present invention is considered to be applicable to articles made of metals other than aluminum, for example, iron, copper, zinc, nickel, and the like.
［検査サンプルおよびリファレンスの作製］
ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ８０７９Ｈ−Ｏよりなる厚さ４０μｍのアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸（アクリル系樹脂）、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる塗工液を塗布した後、１８０℃で乾燥させることにより、化成皮膜よりなる下地層を形成してなる幅５００ｍｍのコート箔のコイル体を用意した。この化成皮膜のクロム付着量は片面当たり１０ｍｇ／ｍ２であった。そして、このコイル体を、コイル全幅（５００ｍｍ）×５０ｍｍのサイズにカットして、検査サンプルを作製した。
また、上記と同じアルミニウム組成および厚さであって両面に下地層が形成されていないプレーン箔のコイル体を用意し、このコイル体を、検査サンプルと同サイズにカットして、リファレンスを作製した。
[Preparation of test sample and reference]
Coating of phosphoric acid, polyacrylic acid (acrylic resin), chromium (III) salt compound, water, and alcohol on both sides of a 40 μm-thick aluminum foil made of A8079H-O specified in JIS H4160 (2006) After applying the liquid, the coating was dried at 180 ° C. to prepare a coil body of a 500-mm-wide coated foil formed with a base layer made of a chemical conversion film. The amount of chromium adhering to this chemical conversion film was 10 mg / m 2 per one surface. Then, the coil body was cut into a size of the entire coil width (500 mm) × 50 mm to prepare an inspection sample.
In addition, a coil body of a plain foil having the same aluminum composition and thickness as above and having no underlayer formed on both sides was prepared, and the coil body was cut into the same size as the test sample to prepare a reference. .
［試験水の調合］
イオン交換水１リットルに対して、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＯ３）２４．５ｍｇおよび塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）５７．５ｍｇを溶解させて、試験水を調合した。
試験水の電気伝導率を、堀場製作所製のコンパクト電気伝導率（導電率ＥＣ）計「ＬＡＱＵＡｔｗｉｎ」によって計測したところ、１８０μＳ／ｃｍであった。
[Preparation of test water]
Test water was prepared by dissolving 24.5 mg of sodium silicate (Na 2 SiO 3 ) and 57.5 mg of calcium chloride (CaCl 2 ) in 1 liter of ion-exchanged water.
The electric conductivity of the test water was measured by a compact electric conductivity (conductivity EC) meter “LAQUATwin” manufactured by Horiba, and was 180 μS / cm.
［煮沸工程］
試験水３リットルを容器に注入してヒータによって加熱し、試験水の温度が９０℃になった時点で、検査サンプルおよびリファレンスを投入した。ヒータによる加熱は、そのまま継続し、試験水が９０℃以上に保たれるようにして、検査サンプルおよびリファレンスを煮沸した。
[Boiling process]
3 liters of test water was poured into a container and heated by a heater. When the temperature of the test water reached 90 ° C., a test sample and a reference were charged. The heating by the heater was continued as it was, and the test sample and the reference were boiled so that the test water was maintained at 90 ° C. or higher.
[確認工程]
投入から１５分経過後に、検査サンプルおよびリファレンスを検査水から取り出し、まず、リファレンスの表面を目視で観察したところ、茶色ないしは黒色に変色していることが確認された。
次いで、検査サンプルの表面を目視で観察したところ、変色は見られなかった。これにより、アルミニウム箔の表面全体に下地層が良好に形成されていることが確認できた。
[Confirmation process]
After a lapse of 15 minutes from the introduction, the test sample and the reference were taken out of the test water, and the surface of the reference was first visually observed. As a result, it was confirmed that the color of the reference turned brown or black.
Next, when the surface of the test sample was visually observed, no discoloration was observed. Thereby, it was confirmed that the underlayer was formed satisfactorily on the entire surface of the aluminum foil.
この発明は、表面に透明のコート層が形成されるアルミニウム箔等のアルミニウム製物品について、コート層による表面のコーティング状態を検査するための方法として、好適に使用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used as a method for inspecting the surface coating state of a coating layer on an aluminum article such as an aluminum foil having a transparent coating layer formed on the surface.
(1)：アルミニウム箔
(2)：下地層（コート層）
(10)：未コート部分
(11)：検査サンプル
(12)：リファレンス
(H)：検査水
(C)：容器
(1): Aluminum foil
(2): Underlayer (coat layer)
(10): Uncoated part
(11): Inspection sample
(12): Reference
(H): Test water
(C): Container
Claims (6)
前記物品を、２５℃におけるＨ２Ｏの成分比が９９．９質量％以上でありかつＳｉＯ２：２〜４０質量ｐｐｍおよびＣａ：３〜８０質量ｐｐｍを含有する検査水に浸漬して、９０℃以上の温度で煮沸する第１の工程と、煮沸した前記物品の表面を目視で観察して色の変化の有無により未コート部分の存在の有無を確認する第２の工程とを含んでいる、アルミニウム製物品表面のコーティング状態の検査方法。 A method for inspecting the coating state of the surface by the coat layer, for an aluminum article on which a transparent coat layer is formed on the whole or part of the surface,
The article is immersed in a test water having a component ratio of H 2 O at 25 ° C. of 99.9% by mass or more and containing SiO 2 : 2 to 40% by mass and Ca: 3 to 80% by mass. A first step of boiling at a temperature of not less than ° C., and a second step of visually observing the surface of the boiled article and confirming the presence or absence of an uncoated portion based on the presence or absence of a color change. Inspection method of coating condition of aluminum product surface.
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