JP2020032489A - Machine tool having gate shaped structure - Google Patents
Machine tool having gate shaped structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020032489A JP2020032489A JP2018161150A JP2018161150A JP2020032489A JP 2020032489 A JP2020032489 A JP 2020032489A JP 2018161150 A JP2018161150 A JP 2018161150A JP 2018161150 A JP2018161150 A JP 2018161150A JP 2020032489 A JP2020032489 A JP 2020032489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine tool
- tank
- coolant
- bed
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
Description
本発明は、クーラントなどの加工液を貯留するためのタンク装置を有する工作機械に関するものであって、特に門型構造の工作機械に関するものである。 The present invention relates to a machine tool having a tank device for storing a working fluid such as a coolant, and more particularly to a portal-type machine tool.
特許文献１に開示された工作機械には、機械本体の下側にクーラントタンクを配置した構成が開示されている。このような構成においては、クーラントタンクを邪魔になることなくレイアウトできて、工作機械の平面面積，言い換えれば上下方向における投影面積を小さくできる。 A machine tool disclosed in Patent Document 1 discloses a configuration in which a coolant tank is arranged below a machine main body. In such a configuration, the coolant tank can be laid out without hindrance, and the plane area of the machine tool, in other words, the projected area in the vertical direction can be reduced.
しかしながら、クーラントタンクとして、容量の大きなものが必要になると、そのタンクが工作機械本体から突出して、工作機械の占有スペースが広くなり、工場内のスペース効率が悪くなる。このためには、クーラントタンクとして、上下方向の寸法を大きくすることが考えられる。しかし、クーラントタンク内のクーラントを工作機械の加工部に供給する場合には、クーラントタンク内に沈殿した切り屑や塵埃などの異物をクーラントタンクから流出させないように、タンク内の上部側のクーラントを吸引して送り出す必要がある。従って、この場合には、タンク内の液位が下がると吸引ができない。このため、クーラントタンクは、扁平形状で、平面面積が広くなって、上下方向における投影面積が大きくなり、広い設置面積を必要とするものが通常である。 However, when a large-capacity coolant tank is required, the tank protrudes from the machine tool main body, so that the space occupied by the machine tool is widened and the space efficiency in the factory is deteriorated. To this end, it is conceivable to increase the vertical dimension of the coolant tank. However, when supplying the coolant in the coolant tank to the machined part of the machine tool, remove the coolant on the upper side of the tank so that foreign substances such as chips and dust settling in the coolant tank do not flow out of the coolant tank. It needs to be sucked out. Therefore, in this case, if the liquid level in the tank drops, suction cannot be performed. For this reason, the coolant tank generally has a flat shape, a large planar area, a large projected area in the vertical direction, and requires a large installation area.
しかしながら、ベッドが細長く、橋脚がベッドを跨ぐように設置された門型構造の工作機械においては、ベッドの下側に大面積のクーラントタンクの収納スペースを確保することは困難である。 However, it is difficult to secure a large-sized coolant tank storage space under the bed in a gate-shaped machine tool in which the bed is elongated and the pier is installed so as to straddle the bed.
このため、従来は、ベッド１７５を跨ぐ橋脚部１７７が設けられた門型構造の工作機械の場合、図６に示すように、クーラントタンク１７１は工作機械本体１７２の外側に配置されるものであった。なお、１７６は、ベッド１７５上のテーブル、１７８は回転砥石などの工具を有する昇降体を示す。従って、図６から明らかなように、工作機械本体１７２の設置スペース以外にクーラントタンク１７１の設置スペースが必要になり、制御盤ボックス１７４やオイルタンク１７３を設置する必要も加わって、工場内のスペースを有効利用することができない。 For this reason, conventionally, in the case of a gate-shaped machine tool provided with a pier 177 that straddles the bed 175, the coolant tank 171 is arranged outside the machine tool main body 172 as shown in FIG. Was. Reference numeral 176 denotes a table on the bed 175, and 178 denotes an elevating body having a tool such as a rotary grindstone. Therefore, as is clear from FIG. 6, an installation space for the coolant tank 171 is required in addition to the installation space for the machine tool main body 172, and the installation space for the control panel box 174 and the oil tank 173 is added. Cannot be used effectively.
本発明の目的は、工場内のスペースを有効利用できる工作機械を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a machine tool that can effectively use a space in a factory.
上記の目的を達成するために、本発明においては、ワークが載置されるテーブルを往復動可能に支持したベッドと、前記テーブルの移動方向と直交する方向においてベッドを跨ぐように配置され、前記ワークを加工するための工具を有する橋脚部とを備えた工作機械本体と、前記ワークの加工に用いられる加工液を貯留するタンク装置とを備えた工作機械において具体化される。そして、本発明においては、前記タンク装置を、前記ベッドの下側に位置する第１部分と、その第１部分からベッドの長さ方向に沿って突出する第２部分とによって構成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the present invention, a bed supporting a table on which a work is placed is reciprocally supported, and the table is disposed so as to straddle the bed in a direction orthogonal to a moving direction of the table. The present invention is embodied in a machine tool including a machine tool main body including a bridge pier having a tool for processing a work, and a tank device for storing a working fluid used for processing the work. And in the present invention, the tank device is characterized by comprising a first portion located below the bed and a second portion protruding from the first portion along the length direction of the bed. And
以上のように構成すれば、ベッドの下側の空間を利用して第１部分を設置できる。また、第２部分をベッドから横方向に橋脚部が突出することによって形成されたスペース内に収めることができて、工作機械本体の外部にタンク装置を離間して配置する必要がない。従って、工作機械全体の上下方向の投影面積，すなわち平面面積を小さくできて、工場内のスペースを有効利用できる。 With the configuration described above, the first portion can be installed using the space below the bed. Further, the second portion can be accommodated in the space formed by the pier projecting laterally from the bed, and there is no need to dispose the tank device outside the machine tool body. Therefore, the vertical projected area of the entire machine tool, that is, the plane area can be reduced, and the space in the factory can be effectively used.
本発明によれば、工場内のスペースを有効利用することができる効果を発揮する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the effect which can utilize the space in a factory effectively is exhibited.
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、実施形態の門型構造の工作機械は、複数の設置脚１１によって工場の床面１００に設置され、一方向（図１の左右方向）に細長く延在するベッド１２と、そのベッド１２を跨ぐように設置脚１１によって床面１００設置された門型の橋脚部１３とを有している。ベッド１２と橋脚部１３とにより幅Ｗ１の工作機械本体１０が構成されている。この幅Ｗ１は橋脚部１３の幅と等しい。本実施形態においては、図２の上下を工作機械の前後とし、図１の左右を工作機械の左右とする。ベッド１２の上面には、ワーク（図示しない）を載置するためのテーブル１４が左右方向に移動可能に支持されている。橋脚部１３の前後の脚１３１の上端部間における架設部１５には回転砥石などの工具１６を有するサドル１７が昇降可能に支持されている。そして、この工具１６によって前記テーブル１４上のワークに対して所要の形態の加工が施される。ベッド１２は、カバー１８によって覆われている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the portal-type machine tool according to the embodiment is installed on a floor 100 of a factory by a plurality of installation legs 11 and extends in one direction (the left-right direction in FIG. 1). It has a bed 12 and a gate-shaped pier 13 installed on the floor 100 by installation legs 11 so as to straddle the bed 12. The bed 12 and the pier portion 13 constitute a machine tool main body 10 having a width W1. This width W1 is equal to the width of the pier portion 13. In this embodiment, the upper and lower sides of FIG. 2 are the front and rear of the machine tool, and the left and right of FIG. 1 are the left and right of the machine tool. A table 14 for mounting a work (not shown) is supported on the upper surface of the bed 12 so as to be movable in the left-right direction. A saddle 17 having a tool 16 such as a rotary grindstone is supported on the bridge portion 15 between the upper ends of the legs 131 before and after the bridge pier 13 so as to be able to move up and down. Then, the work on the table 14 is processed in a required form by the tool 16. The bed 12 is covered by a cover 18.
図１及び図２に示すように、ベッド１２の一端部の下側には収容空間２１が形成されている。この収容空間２１内において、床面１００には、クーラントを濾過するとともに、そのクーラントを貯留するクーラントタンク装置（以下、タンク装置という）２２が設置脚２３（図３参照）を介して設置されている。このタンク装置２２は、全体として平面Ｌ形状をなしている。そして、タンク装置２２は、前方側に位置し、使用済みクーラントが貯留される第１部分及び第１タンクとしてのダーティ側タンク２４と、後方側に位置し、濾過済みクーラントが貯留される第２部分及び第２タンクとしてのクリーン側タンク２５とを備えている。そして、前記ダーティ側タンク２４ほぼ半部が収容空間２１内に位置している。クリーン側タンク２５は、前記幅Ｗ１内の領域に位置し、ベッド１２に沿って配置されている。ダーティ側タンク２４と、クリーン側タンク２５とによりタンク本体３８が構成されている。タンク本体３８の前後幅は工作機械本体１０の幅Ｗ１より狭く形成されるとともに、タンク本体３８の前後幅の後縁と工作機械本体１０の幅Ｗ１の後縁とは同一線上またはその幅Ｗ１の後縁の前側に位置している。 As shown in FIGS. 1 and 2, an accommodation space 21 is formed below one end of the bed 12. In the storage space 21, a coolant tank device (hereinafter, referred to as a tank device) 22 that filters the coolant and stores the coolant is installed on the floor surface 100 via installation legs 23 (see FIG. 3). I have. The tank device 22 has a plane L shape as a whole. Then, the tank device 22 is located on the front side, the first part where the used coolant is stored, and the dirty side tank 24 as the first tank, and the second portion is located on the back side where the filtered coolant is stored. And a clean side tank 25 as a second tank. Almost half of the dirty-side tank 24 is located in the housing space 21. The clean tank 25 is located in the area within the width W1 and is arranged along the bed 12. The dirty tank 24 and the clean tank 25 constitute a tank body 38. The front and rear width of the tank body 38 is formed to be narrower than the width W1 of the machine tool body 10, and the rear edge of the front and rear width of the tank body 38 and the rear edge of the width W1 of the machine tool body 10 are on the same line or the width W1. It is located in front of the trailing edge.
図２に示すように、工作機械本体１０の左端部の前面には、付設装置としての制御盤ボックス３９が設置されている。この制御盤ボックス３９の前面は工作機械本体１０の前端面である幅Ｗ１の前縁上またはその前縁の後側に位置するとともに、タンク装置２２がこの制御盤ボックス３９の前面より後側に位置している。工作機械本体１０の右端部の後部における床面１００には工作機械本体１０の静圧軸受に供給されるオイルを貯留するための付設装置としてのオイルタンク４０が設置されている。オイルタンク４０の上部位置において、工作機械本体１０には電気ケーブルやオイルホースを案内するための周知の案内支持装置（例えば、株式会社椿本チエイン製の商標名ケーブルベア）８０が設置されており、この案内支持装置８０の後縁の位置はオイルタンク４０の後縁の位置である。タンク装置２２の後側面は前記幅Ｗ１の後縁上またはその後縁の前側に位置している。そして、制御盤ボックス３９とオイルタンク４０及び案内支持装置８０との間の幅，言い換えれば工作機械本体１０，制御盤ボックス３９，オイルタンク４０及び案内支持装置８０の合計前後幅は、幅Ｗ１と等しく、あるいは幅Ｗ１より狭く形成されている。 As shown in FIG. 2, a control panel box 39 as an attached device is installed on the front surface of the left end portion of the machine tool main body 10. The front surface of the control panel box 39 is located on or behind the front edge of the width W1 which is the front end surface of the machine tool body 10, and the tank device 22 is located behind the front surface of the control panel box 39. positioned. An oil tank 40 as an additional device for storing oil supplied to a hydrostatic bearing of the machine tool main body 10 is provided on a floor surface 100 at a rear portion of a right end portion of the machine tool main body 10. In the upper position of the oil tank 40, a well-known guide support device (for example, a cable bear manufactured by Tsubakimoto Chain Co., Ltd.) 80 for guiding an electric cable or an oil hose is installed on the machine tool body 10. The position of the rear edge of the guide support device 80 is the position of the rear edge of the oil tank 40. The rear side surface of the tank device 22 is located on the rear edge of the width W1 or in front of the rear edge. The width between the control panel box 39 and the oil tank 40 and the guide support device 80, in other words, the total front and rear width of the machine tool body 10, the control panel box 39, the oil tank 40 and the guide support device 80 is the width W1. They are formed equal or smaller than the width W1.
図３〜図５に示すように、ダーティ側タンク２４は全体として扁平長四角形の箱状をなし、その一端部の上面にはほぼ箱形の鉄系濾過部２６が設けられている。そして、その鉄系濾過部２６の周壁の受入れ口２７に前記ベッド１２の周囲に設けられた樋１９（図１参照）からの濾過前クーラントがパイプ（図示しない）を介して供給される。受入れ口２７からの濾過前クーラントは鉄系濾過部２６内のマグネットフィルタ（図示しない）を有するフィルタ部２８において鉄系の切り屑が除去されて、ダーティ側タンク２４内に流下口（図示しない）から流下される。なお、受入れ口２７が設けられることなく、前記樋１９からの濾過前クーラントが前記パイプを介して鉄系濾過部２６の上面開口に供給されるようにしてもよい。クーラントから除去された鉄系の切り屑は排出口２９からタンク２４外の収集箱３０内に収集される。この収集箱３０は床面１００上に設置される。図２に示すように、この収集箱３０は、前記制御盤ボックス３９の前面より後方に設置される。そして、収集箱３０を含むタンク装置２２の全体の前後幅は前記幅Ｗ１と等しいか、幅Ｗ１より狭くなっている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the dirty-side tank 24 has a flat rectangular box shape as a whole, and an almost box-shaped iron-based filtration unit 26 is provided on an upper surface of one end thereof. Then, coolant before filtration from a gutter 19 (see FIG. 1) provided around the bed 12 is supplied to a receiving port 27 of the peripheral wall of the iron-based filtration unit 26 via a pipe (not shown). The coolant before filtering from the receiving port 27 is subjected to removal of iron-based chips in a filter section 28 having a magnet filter (not shown) in the iron-based filtering section 26 and flows down into the dirty-side tank 24 (not shown). Flowed down from The coolant before filtration from the gutter 19 may be supplied to the upper opening of the iron-based filtration unit 26 via the pipe without providing the receiving port 27. The iron-based chips removed from the coolant are collected from a discharge port 29 into a collection box 30 outside the tank 24. The collection box 30 is set on the floor 100. As shown in FIG. 2, the collection box 30 is installed behind the front of the control panel box 39. The entire front and rear width of the tank device 22 including the collection box 30 is equal to or smaller than the width W1.
図３に示すように、ダーティ側タンク２４及びクリーン側タンク２５の上面板には複数の開口３１が設けられており、これらの開口３１には蓋３２が設けられている。そして、蓋３２を開放することにより、タンク２４，２５内の異物の除去などを行い得る。ダーティ側タンク２４の上面板には、脚３３を介して集塵機３４が支持されており、この集塵機３４は前記カバー１８内のエアを導入して除塵する。この集塵機３４は工作機械本体１０の外部に位置している。ダーティ側タンク２４の上面板の中央部には循環ポンプ３５が設けられており、この循環ポンプ３５によってダーティ側タンク２４内のクーラントが吸い上げられて、供給路を構成する送出部３６から送り出される。ここで、図２においてダーティ側タンク２４の上面のドット形成領域は、前記収容空間２１外の領域を示すものであって、収容空間２１内に納まることなく、ベッド１２と干渉する高さを有する前記集塵機３４などの部材はこのドット形成領域に配置される。 As shown in FIG. 3, a plurality of openings 31 are provided in the upper surface plates of the dirty tank 24 and the clean tank 25, and lids 32 are provided in these openings 31. Then, by opening the lid 32, the foreign matter in the tanks 24, 25 can be removed. A dust collector 34 is supported on the top plate of the dirty tank 24 via legs 33, and the dust collector 34 introduces air in the cover 18 to remove dust. The dust collector 34 is located outside the machine tool body 10. A circulation pump 35 is provided at the center of the upper surface plate of the dirty tank 24, and the coolant in the dirty tank 24 is sucked up by the circulation pump 35 and sent out from a delivery section 36 constituting a supply path. Here, in FIG. 2, the dot formation area on the upper surface of the dirty side tank 24 indicates an area outside the accommodation space 21 and has a height that does not fit in the accommodation space 21 and interferes with the bed 12. Members such as the dust collector 34 are arranged in the dot forming area.
図３及び図４に示すように、平面長四角形の前記クリーン側タンク２５は、ダーティ側タンク２４より厚く形成されて、クリーン側タンク２５の上面板がダーティ側タンク２４の上面板より高いところに位置している。クリーン側タンクの一辺には、ダーティ側タンク２４の上方位置まで延出されて、ダーティ側タンク２４と上下にラップされた受樋４１が設けられている。クリーン側タンク２５は、工作機械本体１０の外部において前記幅Ｗ１内に位置しており、すなわち、受樋４１とダーティ側タンク２４とのラップ部も工作機械本体１０の外部において幅Ｗ１内に位置している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the clean-side tank 25 having a flat rectangular shape is formed thicker than the dirty-side tank 24, and the upper surface plate of the clean-side tank 25 is higher than the upper surface plate of the dirty-side tank 24. positioned. On one side of the clean-side tank, there is provided a gutter 41 extending to a position above the dirty-side tank 24 and wrapped up and down with the dirty-side tank 24. The clean-side tank 25 is located within the width W1 outside the machine tool body 10, that is, the lap portion between the gutter 41 and the dirty-side tank 24 is also located within the width W1 outside the machine tool body 10. are doing.
図３及び図５に示すように、受樋４１の基端部には一対の支持片４２が対向状態で立設されており、この両支持片４２間にはロール状のシートフィルタ４３が支持されている。受樋４１の内部には、同受樋４１と相似形の受皿４４が嵌合されており、その２箇所の隅部には透孔４５が形成されている。受皿４４は抑え枠４６により抑えられている。受樋４１と受皿４４とは、シートフィルタ４３によって濾過された濾過済みクーラントをクリーン側タンク２５内に送給する送給路を構成する。そして、シートフィルタ４３のロールから引き出されたシートフィルタ４３が受皿４４上に布設される。 As shown in FIGS. 3 and 5, a pair of support pieces 42 are provided upright at the base end of the gutter 41, and a roll-shaped sheet filter 43 is supported between the support pieces 42. Have been. A receiving tray 44 similar in shape to the receiving trough 41 is fitted inside the receiving trough 41, and through-holes 45 are formed at two corners thereof. The receiving tray 44 is held down by a holding frame 46. The receiving gutter 41 and the receiving tray 44 constitute a feeding path for feeding the filtered coolant filtered by the sheet filter 43 into the clean tank 25. Then, the sheet filter 43 pulled out from the roll of the sheet filter 43 is laid on the tray 44.
受樋４１の上方にはステー４７を介して供給路を構成する箱形をなす供給ボックス４８が支持されている。供給ボックス４８の上壁には、前記送出部３６とパイプ（図示しない）を介して連結された受入部４９が接続されている。従って、前記ポンプ３５によって吸い上げられたダーティ側タンク２４内のクーラントが供給ボックス４８内に供給される。供給ボックス４８の下壁には横長の開口５０が透設されており、供給ボックス４８内のクーラントが布設状態のシートフィルタ４３上に供給されて、そのシートフィルタ４３によって濾過される。なお、シートフィルタ４３上に切り屑などの異物が捕捉されて、その量が多くなった場合、シートフィルタ４３の未使用部分が引き出され、使用済み部分は、タンク本体３８とは別体で、ダーティ側タンク２４の上面板上に設置される廃棄ボックス５１内に収められる。 Above the receiving gutter 41, a box-shaped supply box 48 constituting a supply path is supported via a stay 47. A receiving part 49 connected to the sending part 36 via a pipe (not shown) is connected to an upper wall of the supply box 48. Therefore, the coolant in the dirty tank 24 sucked up by the pump 35 is supplied into the supply box 48. A horizontally long opening 50 is provided through the lower wall of the supply box 48, and the coolant in the supply box 48 is supplied onto the laid sheet filter 43 and filtered by the sheet filter 43. When foreign matter such as chips is captured on the sheet filter 43 and the amount thereof is increased, an unused portion of the sheet filter 43 is pulled out, and the used portion is separate from the tank body 38. It is housed in a waste box 51 installed on the top plate of the dirty tank 24.
図５に示すように、クリーン側タンク２５の内部は、区画板６５によって第１室６２と第２室６３とに区画されており、それらの室６２，６３は、区画板６５の下部の連通部６４によって連通されている。前記受樋４１の内部には区画板６５によって帰還路６６が形成されており、この帰還路６６は第２室６３と連通されている。帰還路６６において、受樋４１の底板には帰還出口６７が透設されている。一方、ダーティ側タンク２４には、連結筒６８を介して帰還出口６７に連結された帰還入口６９が透設されており、帰還路６６内のクーラントがダーティ側タンク２４内に帰還される。 As shown in FIG. 5, the inside of the clean side tank 25 is partitioned into a first chamber 62 and a second chamber 63 by a partition plate 65, and these chambers 62 and 63 communicate with each other at a lower portion of the partition plate 65. It is communicated by the part 64. A return path 66 is formed inside the receiving gutter 41 by a partition plate 65, and the return path 66 communicates with the second chamber 63. In the return path 66, a return outlet 67 is provided through the bottom plate of the receiving gutter 41. On the other hand, a return inlet 69 connected to a return outlet 67 via a connection tube 68 is provided through the dirty tank 24 so that the coolant in the return path 66 is returned to the dirty tank 24.
クリーン側タンク２５の上面板にはポンプ７０が設置されており、このポンプ７０により第２室６３内のクーラントが送出部７１及びパイプ（図示しない）を介して工作機械本体１０の加工部に供給される。クリーン側タンク２５の上面板には加熱ユニット７３と温度調節ユニット７４とが搭載されている。加熱ユニット７３は、クリーン側タンク２５内のクーラントを適温よりやや高くなるように加熱する。温度調節ユニット７４は工作機械本体１０の加工部に送り出されるクーラントを加工のための適温に温度調節する。加熱ユニット７３，温度調節ユニット７４は工作機械本体１０の外部に位置している。 A pump 70 is provided on the upper surface plate of the clean side tank 25, and the pump 70 supplies the coolant in the second chamber 63 to the processing section of the machine tool main body 10 via the delivery section 71 and a pipe (not shown). Is done. A heating unit 73 and a temperature adjustment unit 74 are mounted on the upper surface plate of the clean tank 25. The heating unit 73 heats the coolant in the clean tank 25 so as to be slightly higher than an appropriate temperature. The temperature control unit 74 controls the temperature of the coolant sent to the processing section of the machine tool main body 10 to an appropriate temperature for processing. The heating unit 73 and the temperature control unit 74 are located outside the machine tool main body 10.
ここで、図２においてクリーン側タンク２５の上面のドット形成領域は、前記収容空間２１外の領域を示すものであって、ダーティ側タンク２４の上面のドット形成領域と連続しており、この両タンク２４，２５の平面Ｌ形をなすドット形成領域を付属機器配置領域とする。そして、収容空間２１内に納まることなく、ベッド１２と干渉する高さを有する前記集塵機３４や温度調節ユニット７４などの部材がこの付属機器配置領域に配置される。 Here, in FIG. 2, the dot formation area on the upper surface of the clean side tank 25 indicates an area outside the accommodation space 21 and is continuous with the dot formation area on the upper surface of the dirty tank 24. The dot forming area having the plane L shape of the tanks 24 and 25 is defined as an accessory device arrangement area. Then, members such as the dust collector 34 and the temperature control unit 74 having a height that interferes with the bed 12 are arranged in the accessory device arrangement area without being accommodated in the accommodation space 21.
次に、以上のように構成された実施形態の作用について説明する。
工作機械の稼働中には、供給ポンプ７０の作動によって、クリーン側タンク２５内のクーラントが送出部７１及びパイプ（図示しない）を介して工作機械本体１０の加工部に供給されて、ワーク加工に供される。ワーク加工に供されたクーラントは、工作機械本体１０の樋１９に回収され、その後、鉄系濾過部２６に戻されて、その鉄系濾過部２６において鉄系の切り屑が除去された後に、ダーティ側タンク２４内に貯留される。そして、同タンク２４内において、残りの異物の多くの部分が沈殿されて、クーラントが浄化される。
Next, the operation of the embodiment configured as described above will be described.
During the operation of the machine tool, the coolant in the clean side tank 25 is supplied to the machining section of the machine tool main body 10 via the delivery section 71 and a pipe (not shown) by the operation of the supply pump 70, and is used for work machining. Provided. The coolant supplied to the workpiece processing is collected in the gutter 19 of the machine tool main body 10 and thereafter returned to the iron-based filtering unit 26, and after the iron-based chips are removed in the iron-based filtering unit 26, It is stored in the dirty side tank 24. Then, in the tank 24, a large part of the remaining foreign matter is settled, and the coolant is purified.
その後、ダーティ側タンク２４内のクーラントは、循環ポンプ３５によって吸い上げられて、クリーン側タンク２５のシートフィルタ４３によって濾過されて、受皿４４の透孔４５から受樋４１を経て、クリーン側タンク２５内の第１室６２内に至る。 Thereafter, the coolant in the dirty-side tank 24 is sucked up by the circulation pump 35, filtered by the sheet filter 43 of the clean-side tank 25, passes through the through-hole 45 of the tray 44, passes through the gutter 41, and then flows into the clean-side tank 25. In the first chamber 62.
そして、第１室６２内のクーラントは、連通部６４を経て第２室６３内に至り、この第２室６３から供給ポンプ７０により工作機械本体１０の加工部に供給される。この場合、供給ポンプ７０による工作機械本体１０側への供給量よりも、循環ポンプ３５による吸い上げ量のほうが多いため、クリーン側タンク２５内のクーラントはオーバーフローされる。オーバーフローされたクーラントは、帰還路６６，帰還出口６７及び帰還入口６９を介してダーティ側タンク２４内に帰還される。 Then, the coolant in the first chamber 62 reaches the inside of the second chamber 63 via the communication section 64, and is supplied from the second chamber 63 to the processing section of the machine tool main body 10 by the supply pump 70. In this case, the amount of suction by the circulation pump 35 is larger than the amount of supply to the machine tool main body 10 by the supply pump 70, so that the coolant in the clean tank 25 overflows. The overflowed coolant is returned to the dirty tank 24 via the return path 66, the return outlet 67, and the return inlet 69.
そして、本実施形態においては、以下の効果がある。
（１）ダーティ側タンク２４がベッド１２の一端部の収容空間２１内に収容されているため、工作機械の左右方向の長さ、言い換えれば、工作機械の全長を抑えることができる。
The present embodiment has the following effects.
(1) Since the dirty tank 24 is accommodated in the accommodation space 21 at one end of the bed 12, the length in the left-right direction of the machine tool, in other words, the overall length of the machine tool can be reduced.
（２）タンク装置２２のタンク本体３８の前後幅が工作機械本体１０の幅Ｗ１より狭く形成されているため、工作機械全体の全幅を抑えることができる。ここで、廃棄ボックス５１は、必要に応じて床面１００上に設置されるものであるため、不要なときは撤去すればよく、従って、床面１００上を広く利用することができる。しかも、廃棄ボックス５１を設置した状態においても、廃棄ボックス５１を含むタンク装置２２の全幅である前後幅が付設装置としての制御盤ボックス３９やオイルタンク４０を含む工作機械全体の幅Ｗ１より狭い。加えて、前記タンク装置２２の幅が工作機械本体１０の幅Ｗ１と等しいか、あるいは幅より狭いため、工作機械全体の上下方向の投影面積，すなわち平面面積に従う専有面積を狭くできる。以上のように、タンク装置２２は工作機械の幅領域内に収めることができて、工場内の床面１００を有効利用できる。つまり、本実施形態においては、工作機械本体１０に付設される付設装置を備え、前記タンク装置２２を、前記工作機械本体１０と付設装置との合計幅と等しいかその合計幅より狭く構成して、その合計幅領域内に配置したため、平面面積を小さくできる。 (2) Since the front-rear width of the tank body 38 of the tank device 22 is formed to be smaller than the width W1 of the machine tool body 10, the entire width of the entire machine tool can be suppressed. Here, since the disposal box 51 is installed on the floor 100 as needed, it can be removed when it is unnecessary, so that the floor 100 can be widely used. Moreover, even when the disposal box 51 is installed, the front-rear width, which is the entire width of the tank device 22 including the disposal box 51, is smaller than the width W1 of the entire machine tool including the control panel box 39 and the oil tank 40 as attachment devices. In addition, since the width of the tank device 22 is equal to or smaller than the width W1 of the machine tool main body 10, the occupied area according to the vertical projected area of the entire machine tool, that is, the plane area, can be reduced. As described above, the tank device 22 can be accommodated in the width region of the machine tool, and the floor surface 100 in the factory can be effectively used. That is, in this embodiment, the tank device 22 is provided with an attachment device attached to the machine tool main body 10, and the tank device 22 is configured to be equal to or smaller than the total width of the machine tool body 10 and the attachment device. , The plane area can be reduced.
（３）クリーン側タンク２５が工作機械本体１０の幅Ｗ１内に納まり、従って、橋脚部１３のベッド１２からの突出幅内に納まっているため、工作機械の全幅を抑えることができて、前述のように、工作機械の専有面積を小さくして、床面１００の有効利用を図ることができる。 (3) Since the clean side tank 25 fits within the width W1 of the machine tool main body 10 and therefore fits within the protruding width of the pier portion 13 from the bed 12, the entire width of the machine tool can be suppressed, and As described above, the occupied area of the machine tool can be reduced, and the floor 100 can be effectively used.
（４）ダーティ側タンク２４の端部とクリーン側タンク２５の受樋４１の部分が上下にラップしているため、クーラントタンク装置２２のタンク本体３８全体の平面面積を小さくできて、工作機械全体の平面面積を小さくできる。このため、クーラントタンク装置２２の設置スペースの確保が容易になるとともに、前述のように、工作機械の専有面積を小さくして、床面１００の有効利用を図ることができる。 (4) Since the end of the dirty side tank 24 and the part of the gutter 41 of the clean side tank 25 wrap up and down, the plane area of the entire tank body 38 of the coolant tank device 22 can be reduced, and the entire machine tool can be reduced. Can be reduced in planar area. For this reason, the installation space for the coolant tank device 22 can be easily secured, and as described above, the occupied area of the machine tool can be reduced, and the floor 100 can be effectively used.
（５）ダーティ側タンク２４の端部とクリーン側タンク２５の受樋４１とのラップ部が工作機械本体１０の外部に位置しているため、作業者はシートフィルタ４３の引き出しや張り替え，あるいはシートフィルタ４３の交換などの作業を無理な姿勢を強制されることなく、簡単に行うことができる。 (5) Since the wrap portion between the end of the dirty-side tank 24 and the gutter 41 of the clean-side tank 25 is located outside the machine tool main body 10, the operator can pull out or change the sheet filter 43 or change the sheet. Work such as replacement of the filter 43 can be easily performed without being forced into an excessive posture.
（６）集塵機３４や温度調節ユニット７４がダーティ側タンク２４及びクリーン側タンク２５において、工作機械本体１０の外部の付属機器配置領域（図２のドット形成領域）に設置されている。このため、工作機械本体１０の下部側に空間が形成されていなくても、それらの機器を工作機械の幅Ｗ１内に納まりよく配置できるとともに、メンテンナンスも容易である。 (6) In the dirty tank 24 and the clean tank 25, the dust collector 34 and the temperature control unit 74 are installed in the accessory device arrangement area (dot formation area in FIG. 2) outside the machine tool body 10. For this reason, even if no space is formed in the lower part of the machine tool main body 10, those devices can be arranged well within the width W1 of the machine tool, and maintenance is easy.
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化することも可能である。
・加工液を貯留するタンク装置として、工作機械本体１０で使用されるオイルを貯留するためのタンクとすること。この場合、工作機械本体１０のベッド１２の下部に位置する第１部分と、ベッド１２の外部に位置する第２部分とによりタンク装置全体として平面Ｌ形状にする。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied in the following modes.
As a tank device for storing a machining fluid, a tank for storing oil used in the machine tool body 10 is used. In this case, the tank device as a whole is formed into a plane L shape by the first portion located below the bed 12 of the machine tool body 10 and the second portion located outside the bed 12.
・ダーティ側タンク２４とクリーン側タンク２５とを上下にラップさせることなく、ほぼ同一高さとすること。
・タンク装置２２をダーティ側タンク２４とクリーン側タンク２５とに分離させることなく、工作機械本体１０のベッド１２の下部に位置する第１部分と、ベッド１２の外部に位置する第２部分とにより平面Ｌ形状にする。
-The dirty side tank 24 and the clean side tank 25 should be substantially the same height without being wrapped up and down.
A first portion located below the bed 12 of the machine tool main body 10 and a second portion located outside the bed 12 without separating the tank device 22 into the dirty side tank 24 and the clean side tank 25; The shape is a plane L shape.
・前記実施形態では、クリーン側タンク２５の全体及びダーティ側タンク２４の受樋４１とのラップ部を橋脚部１３の突出幅の領域内に位置するようにした。これに対し、例えば、クリーン側タンク２５の半部及び前記ラップ部の半部を橋脚部１３の突出幅の領域内に位置するようにし、残りの半部を橋脚部１３の突出幅の領域外に位置させるなどとすること。つまり、クリーン側タンク２５の全体及びダーティ側タンク２４の受樋４１とのラップ部の一部を橋脚部１３の突出幅の領域外に位置させるようにすること。この構成においても、工作機械の全幅を狭くすることができる。 In the embodiment, the entire wrap portion of the clean-side tank 25 and the gutter 41 of the dirty-side tank 24 is located within the area of the protrusion width of the pier 13. On the other hand, for example, the half of the clean side tank 25 and the half of the lap portion are located within the area of the protrusion width of the pier 13, and the other half is outside the area of the protrusion width of the pier 13. And so on. That is, the whole of the clean side tank 25 and a part of the lap portion of the dirty side tank 24 with the gutter 41 are positioned outside the area of the protrusion width of the pier portion 13. Also in this configuration, the overall width of the machine tool can be reduced.
１０…工作機械本体、１２…ベッド、１３…橋脚部、１４…テーブル、１６…工具、１８…カバー、２２…タンク装置、２４…ダーティ側タンク、２５…クリーン側タンク、３４…集塵機、３８…タンク本体、３９…制御盤ボックス、４０…オイルタンク、４１…受樋、７４…温度調節ユニット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Machine tool main body, 12 ... Bed, 13 ... Bridge pier, 14 ... Table, 16 ... Tool, 18 ... Cover, 22 ... Tank device, 24 ... Dirty tank, 25 ... Clean tank, 34 ... Dust collector, 38 ... Tank body, 39: control panel box, 40: oil tank, 41: gutter, 74: temperature control unit.
Claims (9)
前記ワークの加工に用いられる加工液を貯留するタンク装置とを備えた工作機械において、
前記タンク装置を、前記ベッドの下側に位置する第１部分と、その第１部分からベッドの長さ方向に沿って突出するとともに、前記橋脚部の突出幅の領域内に位置する第２部分とによって構成した工作機械。 A bed that supports a table on which the work is mounted so as to be able to reciprocate; and a pier that is disposed so as to straddle the bed in a direction perpendicular to the direction of movement of the table and has a tool for processing the work. Machine tool body,
In a machine tool comprising a tank device for storing a machining fluid used for machining the work,
A first portion positioned below the bed, and a second portion protruding from the first portion along the length of the bed and positioned within an area of a protrusion width of the pier portion; And a machine tool composed of:
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018161150A JP7226764B2 (en) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | Machine tool with portal structure |
| JP2023012427A JP7464314B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-01-31 | Gate-type machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018161150A JP7226764B2 (en) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | Machine tool with portal structure |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023012427A Division JP7464314B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-01-31 | Gate-type machine tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020032489A true JP2020032489A (en) | 2020-03-05 |
| JP7226764B2 JP7226764B2 (en) | 2023-02-21 |
Family
ID=69666455
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018161150A Active JP7226764B2 (en) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | Machine tool with portal structure |
| JP2023012427A Active JP7464314B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-01-31 | Gate-type machine tool |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023012427A Active JP7464314B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-01-31 | Gate-type machine tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7226764B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03221348A (en) * | 1990-01-25 | 1991-09-30 | Yamazaki Mazak Corp | Coolant control method and control device |
| JPH09272041A (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Chip splash preventing device for machine tool |
| JPH1119847A (en) * | 1997-07-01 | 1999-01-26 | Fujita Chrome Kogyo Kk | Cutting liquid cleaning device |
| JP2016221662A (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-28 | Dmg森精機株式会社 | Chip discharge device for machine tool |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4394272A (en) | 1980-11-17 | 1983-07-19 | Pecor Corporation | Liquid clarifier and method |
| JP3221348B2 (en) | 1997-02-28 | 2001-10-22 | 三菱自動車工業株式会社 | Magnetostrictive sensor |
| JP2011177809A (en) | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coolant purifying device |
-
2018
- 2018-08-30 JP JP2018161150A patent/JP7226764B2/en active Active
-
2023
- 2023-01-31 JP JP2023012427A patent/JP7464314B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03221348A (en) * | 1990-01-25 | 1991-09-30 | Yamazaki Mazak Corp | Coolant control method and control device |
| JPH09272041A (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Chip splash preventing device for machine tool |
| JPH1119847A (en) * | 1997-07-01 | 1999-01-26 | Fujita Chrome Kogyo Kk | Cutting liquid cleaning device |
| JP2016221662A (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-28 | Dmg森精機株式会社 | Chip discharge device for machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7464314B2 (en) | 2024-04-09 |
| JP7226764B2 (en) | 2023-02-21 |
| JP2023052776A (en) | 2023-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI453088B (en) | Cutting fluid filter | |
| JP5285314B2 (en) | Machine Tools | |
| JP6586296B2 (en) | Chip removal device for machine tools | |
| KR101314377B1 (en) | Chip filtering Device for machining of metals | |
| KR20180005494A (en) | Chip disposal apparatus for machine tool | |
| JP2020032489A (en) | Machine tool having gate shaped structure | |
| JP5825891B2 (en) | Circulating liquid filtration device | |
| CN109277876B (en) | Coolant supply device | |
| KR101067147B1 (en) | Oil mist collecting device | |
| KR20080106680A (en) | Glass processing apparatus and method | |
| JP2015178173A (en) | circulation liquid filtration device | |
| KR102060813B1 (en) | Cutting-oil feeding and distribution device of cutting-oil filter | |
| JP6836674B1 (en) | Machine Tools | |
| JP2966216B2 (en) | Cutting oil filtration device | |
| EP0786303B1 (en) | Processing fluid treatment apparatus for electric discharge machines | |
| KR200312661Y1 (en) | Filtering apparatus | |
| CN219379951U (en) | Cutting fluid collecting and recycling device for numerical control machining center | |
| CN219465572U (en) | Cooling liquid recovery system of chamfering equipment | |
| CN215843583U (en) | Processing liquid treatment device for composite grinding machine with mixed graded layer-by-layer filtering | |
| JPH0325286B2 (en) | ||
| JP2010253602A (en) | Chip disposal apparatus | |
| CN215392986U (en) | Novel wire cutting machine workbench | |
| CN217921712U (en) | Cutting fluid filter | |
| KR200143025Y1 (en) | Chip pan separation type cutting fluid tank of machine | |
| CN219409282U (en) | Environment-friendly type pore discharge machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220301 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220726 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220902 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230104 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7226764 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |