JP2020025910A - Wallpaper pasting machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、部屋の天井や壁面に貼る壁紙に糊を塗布するための壁紙糊付機である。
詳しくは、糊容器に貯留されている糊を糊上げローラーの方向へ寄せるための糊寄せ手段を設け、糊切れ状態で糊容器に残留する糊を糊上げローラーの方向によせて糊上げローラーに付着し易くすることにより、糊切れ状態で糊容器に残留する糊を低減する壁紙糊付機である。
The present invention is a wallpaper gluing machine for applying glue to a wallpaper stuck on a ceiling or a wall surface of a room.
In detail, a glue gathering means is provided for gathering the glue stored in the glue container in the direction of the glue raising roller. This is a wallpaper sizing machine that reduces the amount of glue remaining in the glue container in a glue-cut state by facilitating adhesion.
従来技術の壁紙糊付機（１０１）を図１２と図１３に示す。
従来技術の壁紙糊付機（１０１）は、脚（１０２）の上に本体部（１０３）が着脱自在に装着され、本体部（１０３）には、スリッター（１０４）と制御装置（１０５）と糊容器（１０７）が着脱自在に装着され、脚（１０２）の後方には、壁紙保持用リール（１０６）が着脱自在に装着される。
A prior art wallpaper sizing machine (101) is shown in FIGS.
In the prior art wallpaper gluing machine (101), a main body (103) is detachably mounted on a leg (102), and a slitter (104) and a control device (105) are mounted on the main body (103). A glue container (107) is detachably attached, and a wallpaper holding reel (106) is detachably attached behind the leg (102).
また、本体部（１０３）は、左右一対の上部フレーム（１０８）と左右一対の下部フレーム（１０９）と壁紙Ａを搬送して糊Ｂを塗布するための複数のローラーと歯車で構成され、
左右一対の上部フレーム（１０８）には、
検尺ローラー（１１０）とハイテンションローラー（１１１）と押さえローラー（１１２）が軸支されており、左右一対の下部フレーム（１０９）には、送り出しローラー（１１３）と糊付けローラー（１１４）とナラシローラー（１１５）とドクターローラー（１１９）が軸支されている。
The main body (103) includes a pair of left and right upper frames (108), a pair of left and right lower frames (109), and a plurality of rollers and gears for conveying the wallpaper A and applying the paste B thereon.
The pair of left and right upper frames (108)
A measuring roller (110), a high tension roller (111), and a holding roller (112) are pivotally supported, and a pair of lower frames (109) on the left and right sides are provided with a feed roller (113), a gluing roller (114), and a flap. A roller (115) and a doctor roller (119) are pivotally supported.
また、左右一対の下部フレーム（１０９）には、糊容器（１０７）を装着するための、
左右一対の糊容器脚受け（１１６）と 左右一対の糊容器受け（１１７）が設けられ、
糊容器（１０７）が本体部（１０３）に装着されている場合に、糊容器（１０７）の内部に設けられた糊上げローラー（１１８）が、糊付けローラー（１１４）に所定の隙間を持って配置され、糊上げローラー（１１８）の回転により糊Ｂが糊容器（１０７）から汲み上げられて糊付けローラー（１１４）に転写され、ドクターローラー（１１９）により定められた厚みの糊Ｂが壁紙Ａに塗布される。
A pair of left and right lower frames (109) for mounting a glue container (107) is provided.
A pair of left and right glue container legs (116) and a pair of left and right glue container receivers (117) are provided.
When the glue container (107) is mounted on the main body (103), a glue raising roller (118) provided inside the glue container (107) is provided with a predetermined gap between the glue roller (114). The glue B is drawn from the glue container (107) by the rotation of the glue raising roller (118), and is transferred to the gluing roller (114). The glue B having the thickness determined by the doctor roller (119) is applied to the wallpaper A. Applied.
また、糊上げローラー（１１８）に関しては、図１１に示した壁紙糊付機（１０１）は、１本の糊上げローラー（１１８）を糊容器（１０７）の内部に脱着自在に装着する方式であるが、２本の糊上げローラー（図示せず）を上下に重ねて配置する方式のものや、糊付けローラー（１１４）が糊容器（１０７）に入り込むように配置されて、糊付けローラー（１１４）が直接、糊Ｂを汲み上げる方式の壁紙糊付機（図示せず）が具現化されている。 As for the size-up roller (118), the wallpaper size-applying machine (101) shown in FIG. 11 employs a system in which one size-up roller (118) is detachably mounted inside the size container (107). There are, however, a type in which two glue raising rollers (not shown) are arranged one above the other, or a type in which a gluing roller (114) is disposed so as to enter a glue container (107), and a gluing roller (114). However, a wallpaper sizing machine (not shown) that directly pumps the glue B is embodied.
また、糊Ｂが塗布される壁紙Ａは、壁紙保持用リール（１０６）にセットされ、脚（１０２）の後方に設けられた原反受け（１２０）に装着され、スリッター（１０４）を通されて、
送り出しローラー（１１３）と検尺ローラー（１１０）によって内部に搬送され、裏面が糊付けローラー（１１４）に押さえつけられて糊Ｂが塗布され、ナラシローラー（１１５）によって均されて、壁紙糊付機（１０１）の正面側へ排出される。
Further, the wallpaper A to which the paste B is applied is set on a wallpaper holding reel (106), mounted on a web receiver (120) provided behind the leg (102), and passed through a slitter (104). hand,
The paper is conveyed inside by a feed-out roller (113) and a measuring roller (110), the back side is pressed by a gluing roller (114), and the glue B is applied. The glue B is leveled by a flat roller (115). 101) is discharged to the front side.
以上で説明した構成の壁紙糊付機（１０１）を用いて内装施工する場合、糊Ｂが塗布される壁紙Ａの長さと枚数は、制御装置（１０５）の表示操作部（１２１）から、作業者により設定され、糊付けスタートスイッチ（図示せず）が押されると、
制御装置（１０５）の内部に設けられた演算部（図示せず）がモーター（図示せず）を起動し、壁紙Ａが搬送され、糊Ｂが塗布され、搬送される壁紙Ａの長さを、検尺部（図示せず）と検尺ローラー（１１０）により生成された検尺信号を演算部（図示せず）が演算することにより、設定された長さの壁紙Ａの糊付けが実行される。
When the interior construction is performed using the wallpaper gluing machine (101) having the configuration described above, the length and the number of the wallpapers A to which the glue B is applied can be determined from the display operation unit (121) of the control device (105). Is set by the user and when the glue start switch (not shown) is pressed,
An arithmetic unit (not shown) provided inside the control device (105) activates a motor (not shown) to transfer the wallpaper A, apply the paste B, and determine the length of the transferred wallpaper A. The arithmetic unit (not shown) calculates the inspection signal generated by the inspection unit (not shown) and the inspection roller (110), so that the wallpaper A having the set length is glued. You.
また、壁紙Ａに塗布する糊Ｂは、ペースト糊を水で希釈して撹拌したペースト糊がよく用いられており、粘度は薄いもので４０００ｃＰ濃いもので１２０００ｃＰである。 As the paste B applied to the wallpaper A, paste paste obtained by diluting the paste paste with water and stirring is often used. The paste paste is thin, 4000 cP thick, and 12,000 cP.
糊付け実行中の糊容器（１０７）の内部の糊Ｂの状態を図１４と図１５を用いて説明する。
図１４と図１５は、１本の糊上げローラー（１１８）により糊Ｂを汲み上げる方式の場合であり、図の右側が壁紙糊付機の正面側（壁紙Ａが排出される方向）である。矢印はローラーの回転方向を表す。
図１４（ａ）は、糊容器（１０７）に貯留されている糊Ｂが満状態で、糊上げローラー（１１８）が停止している時の糊Ｂの液面高さを表しており、図１４（ｂ）は、糊Ｂが満状態で糊上げローラー（１１８）が回転している時を表している。
糊上げローラー（１１８）が回転すると糊Ｂの偏りが生じる。偏りの程度は糊Ｂの粘度により異なる。
The state of the glue B inside the glue container (107) during the gluing will be described with reference to FIGS.
FIGS. 14 and 15 show a case in which the glue B is pumped by one glue raising roller (118). The right side of the drawing is the front side of the wallpaper gluing machine (the direction in which the wallpaper A is discharged). Arrows indicate the direction of rotation of the rollers.
FIG. 14A shows the liquid level of the glue B when the glue B stored in the glue container (107) is full and the glue raising roller (118) is stopped. 14 (b) shows a state in which the paste B is full and the paste raising roller (118) is rotating.
When the paste raising roller (118) rotates, the paste B is biased. The degree of deviation depends on the viscosity of the paste B.
図１５（ａ）は、糊容器（１０７）に貯留されている糊Ｂが糊切れ状態で、糊上げローラー（１１８）が停止している時の糊Ｂの液面高さを表しており、
図１５（ｂ）は、糊切れ状態で、糊上げローラー（１１８）が回転している時を表している。
図１５（ｂ）の状態では糊上げローラー（１１８）が回転しても、糊Ｂを、糊上げローラー（１１８）の全幅に渡って均一に汲み上げることができず、糊かすれが生じる状態である。
この状態を糊切れ状態と称する。
FIG. 15A shows the liquid level of the glue B when the glue B stored in the glue container (107) is out of glue and the glue raising roller (118) is stopped.
FIG. 15B shows a state in which the glue raising roller (118) is rotating in a state where the glue has run out.
In the state shown in FIG. 15B, even if the glue raising roller (118) rotates, the glue B cannot be pumped uniformly over the entire width of the glue raising roller (118), and the glue is blurred. .
This state is called an out-of-glue state.
糊付けを実行し、糊が少なくなった時、糊が流動しなくなり、
糊上げローラーに接触している部分のみが糊上げローラーに付着し、糊上げローラーの表面と貯留されている糊との間に隙間が生じ、まだ糊容器の底部に糊が残っているにもかかわらず、糊上げローラーに付着しなくなり、糊切れ状態に陥る。
図１５（ｂ）の、２点鎖線で示す液面高さから、実線で示す液面高さまでの糊Ｂが使用された使用糊量であり、斜線で示す糊Ｂが、使用されないで残ってしまう残留糊量である。
残留糊量は一般に無効糊と称されている。
このような背景から、糊切れ状態に至った時に糊容器に残る残留糊量を低減する壁紙糊付機が要望されている。
When glue is executed and the glue runs low, the glue stops flowing,
Only the part that is in contact with the size-up roller adheres to the size-up roller, creating a gap between the surface of the size-up roller and the stored glue, and the glue still remains at the bottom of the size container. Regardless, it does not adhere to the size-up roller and falls into a glue-cut state.
In FIG. 15B, the amount of the glue B used is from the liquid level indicated by the two-dot chain line to the liquid level indicated by the solid line. The amount of the glue B used is indicated by hatching. This is the amount of residual glue.
The residual glue amount is generally called invalid glue.
From such a background, there is a demand for a wallpaper sizing machine that reduces the amount of residual sizing remaining in the sizing container when the sizing condition is reached.
糊容器に貯留した糊をローラーにより汲み上げて壁紙に塗布する壁紙糊付機であって、
糊容器に貯留されている糊をローラーの方向へ寄せる糊寄せ手段を設け、
糊寄せ手段は、糊容器の底面の、ローラー方向への下り勾配を大きくして、
糊切れ状態で糊容器に残留する糊をローラーの方向へ寄せてローラーに付着し易くすることにより、糊切れ状態で糊容器に残留する糊を低減させることを特徴とする。
A wallpaper gluing machine that draws the glue stored in the glue container with rollers and applies it to the wallpaper.
A glue gathering means for gathering the glue stored in the glue container in the direction of the roller is provided,
Gluing means increases the downward slope of the bottom surface of the glue container in the roller direction,
It is characterized in that the glue remaining in the glue container in the glue-removed state is reduced in the glue container by bringing the glue remaining in the glue container in the direction of the roller so as to easily adhere to the roller.
糊容器は、内側に糊容器内層を有する二重構造であり、糊寄せ手段は、糊容器内層の底面を変形させることにより、糊容器内層の底面の、ローラー方向への下り勾配を大きくするこを特徴とする。 The glue container has a double structure having an inner layer of the glue container on the inner side, and the glue gathering means increases the downward gradient of the bottom surface of the inner layer of the glue container in the roller direction by deforming the bottom surface of the inner layer of the glue container. It is characterized by.
糊容器は、底面に変形可能な変形部を有し、糊寄せ手段は、変形部を変形させることにより、糊容器の底面の、ローラー方向への下り勾配を大きくすること特徴とする。 The glue container has a deformable portion on the bottom surface, and the glue gathering means deforms the deformed portion to increase the downward slope of the bottom surface of the glue container in the roller direction.
糊容器に貯留した糊の、ローラー停止中の液面高さと、ローラー回転中の液面高さの差が所定以下になった場合に、糊切れ状態であると判定することを特徴とする。
If the difference between the liquid level of the glue stored in the glue container while the roller is stopped and the liquid level during the rotation of the roller is smaller than a predetermined value, it is determined that the glue is in an out-of-size state.
糊容器に貯留した糊をローラーにより汲み上げて壁紙に塗布する壁紙糊付機であって、
糊容器に貯留されている糊をローラーの方向へ寄せる糊寄せ手段を設け、
糊寄せ手段は、糊容器の底面の、ローラー方向への下り勾配を大きくして、
糊切れ状態で糊容器に残留する糊をローラーの方向へ寄せてローラーに付着し易くすることにより、糊切れ状態で糊容器に残留する糊を低減させることを特徴とするので、
ローラーと糊容器の正面の間に溜まっている糊の、ローラーに接触する圧力が高まり、ローラーに付着して汲み上げられるようになり、残留する糊の量を減少させることができる。
A wallpaper gluing machine that draws the glue stored in the glue container with rollers and applies it to the wallpaper.
A glue gathering means for gathering the glue stored in the glue container in the direction of the roller is provided,
Gluing means increases the downward slope of the bottom surface of the glue container in the roller direction,
Since the glue remaining in the glue container in the glue-cut state is reduced toward the roller by moving the glue remaining in the glue container in the direction of the roller to make it easier to adhere to the roller,
The pressure of the glue accumulated between the roller and the front of the glue container, which comes into contact with the roller, increases, so that the glue adheres to the roller and is pumped up, so that the amount of glue remaining can be reduced.
糊容器は、内側に糊容器内層を有する二重構造であり、糊寄せ手段は、糊容器内層の底面を変形させることにより、糊容器内層の底面の、ローラー方向への下り勾配を大きくするこを特徴とするので、
糊容器に残留されている糊が漏れることなくローラーの方向に寄せることができ、
また、簡単で安価な方法で実現できるものである。
The glue container has a double structure having an inner layer of the glue container on the inner side, and the glue gathering means increases the downward gradient of the bottom surface of the inner layer of the glue container in the roller direction by deforming the bottom surface of the inner layer of the glue container. Because it is characterized by
The glue remaining in the glue container can be moved in the direction of the roller without leaking,
It can be realized by a simple and inexpensive method.
糊容器は、底面に変形可能な変形部を有し、糊寄せ手段は、変形部を変形させることにより、糊容器の底面の、ローラー方向への下り勾配を大きくすること特徴とするので、
糊容器に残留されている糊が漏れることなくローラーの方向に寄せることができ、
また、簡単で安価な方法で実現できるものである。
The glue container has a deformable portion on the bottom surface, and the glue bringing means is characterized by increasing the downward gradient in the roller direction of the bottom surface of the glue container by deforming the deformed portion.
The glue remaining in the glue container can be moved in the direction of the roller without leaking,
It can be realized by a simple and inexpensive method.
糊容器に貯留した糊の、ローラー停止中の液面高さと、ローラー回転中の液面高さの差が所定以下になった場合に、糊切れ状態であると判定することを特徴とするので、壁紙に塗布される糊がかすれる前に、糊寄せ手段を作動させることができる。
When the difference between the liquid level of the glue stored in the glue container when the roller is stopped and the liquid level during the rotation of the roller is equal to or less than a predetermined value, it is determined that the glue is in an out-of-size state. Before the glue applied to the wallpaper is blurred, the glue slicing means can be operated.
図１と図２に本発明の壁紙糊付機を示す。
脚（２）の上に本体部（３）が着脱自在に装着され、本体部（３）には、スリッター（４）と制御装置（５）と糊容器（７）が着脱自在に装着され、脚（２）の後方には、壁紙保持用リール（６）を装着するための原反受け（２０）が設けられている。
1 and 2 show a wallpaper sizing machine of the present invention.
A body (3) is detachably mounted on the leg (2), and a slitter (4), a control device (5), and a glue container (7) are detachably mounted on the body (3). Behind the leg (2), an original fabric support (20) for mounting the wallpaper holding reel (6) is provided.
また、本体部（３）は、左右一対の上部フレーム（８）と左右一対の下部フレーム（９）と、壁紙Ａを搬送して糊Ｂを塗布するための複数のローラーと歯車で構成され、左右一対の上部フレーム（８）には、検尺ローラー（１０）とハイテンションローラー（１１）と押さえローラー（１２）が軸支されており、左右一対の下部フレーム（９）には、送り出しローラー（１３）と糊付けローラー（１４）とナラシローラー（１５）とドクターローラー（１９）が軸支されている。 The main body (3) includes a pair of left and right upper frames (8) and a pair of left and right lower frames (9), a plurality of rollers and gears for transporting the wallpaper A and applying the paste B, A measuring roller (10), a high tension roller (11), and a pressing roller (12) are pivotally supported on the pair of left and right upper frames (8), and a feed roller is mounted on the pair of left and right lower frames (9). (13), a gluing roller (14), a flat roller (15), and a doctor roller (19) are pivotally supported.
また、左右一対の上部フレーム（８）を接続する上部ステー（２８）には、糊容器（７）に貯留されている糊Ｂの液面高さを測定するための液面測定部（２６）が取り付けられている。 An upper stay (28) connecting the pair of left and right upper frames (8) has a liquid level measuring unit (26) for measuring the liquid level of the glue B stored in the glue container (7). Is attached.
続いて、本発明の自動壁紙糊付機（１）の制御装置（５）の機能ブロックを図３に示す。
制御装置（５）には、液晶表示器とＬＥＤにより構成される表示操作部（２１）が設けられており、作業者が設定した「設定糊付け長さ」や「設定枚数」や「糊付け実行速度」などの、糊付けを実行するための作動条件や、補助機能の設定内容や、高電圧や糊残量などの警告や、糊を塗布して排出した壁紙Ａの長さである「実行糊付け長さ」などを表示する。
表示操作部（２１）には、自動壁紙糊付機（１）を操作するための複数のキースイッチ（図示せず）が設けられている。また、操作音や通知音を発生するブザー（図示せず）が設けられている。
Next, FIG. 3 shows functional blocks of the control device (5) of the automatic wallpaper gluing machine (1) of the present invention.
The control device (5) is provided with a display operation unit (21) composed of a liquid crystal display and an LED, and is provided with a "set gluing length", a "set number", and a "glue execution speed" set by an operator. ”, Such as operating conditions for executing gluing, setting contents of auxiliary functions, warnings such as high voltage and remaining amount of glue, and“ executed gluing length ”which is the length of the wallpaper A that has been glued and discharged. Is displayed.
The display operation section (21) is provided with a plurality of key switches (not shown) for operating the automatic wallpaper gluing machine (1). Further, a buzzer (not shown) for generating an operation sound and a notification sound is provided.
モーター（２７）はＤＣブラシレスモーターであり、内部に実装されたホール素子によりローターの位置を検出して回転方向と回転速度に比例した信号を出力する機能を有している。 The motor (27) is a DC brushless motor, and has a function of detecting the position of the rotor by a Hall element mounted inside and outputting a signal proportional to the rotation direction and the rotation speed.
モーター制御部（２４）はモーター（２７）から出力される回転方向や回転速度に比例した信号によりモーター（２７）を速度制御するものである。 The motor control unit (24) controls the speed of the motor (27) by a signal output from the motor (27) and proportional to the rotation direction and the rotation speed.
記憶部（２２）は、演算部（２３）が処理を実行する為に必要な変数や、作動条件などのデータや糊付実行レコード等のデーターを記憶するためのＲＡＭとＲＯＭである。 The storage unit (22) is a RAM and a ROM for storing variables necessary for the operation unit (23) to execute processing, data such as operating conditions, and data such as a pasting execution record.
検尺部（２５）は、搬送される壁紙に従動回転する検尺ローラー（１０）の回転に比例する検尺信号を生成し、搬送された壁紙Ａの長さＬを、生成された検尺信号のパルスの数を変数ｔとして計数し、演算式 Ｌ＝ｔ×Ｐ （Ｐは１パルスの壁紙移動長＝２．５ｍｍ）により算出する。
検尺信号は、検尺ローラー（１０）に設けられたスリット板（図示せず）とフォトマイクロセンサ（図示せず）により生成され、演算は、制御装置（５）の演算部（２３）が行う。
本発明の自動壁紙糊付機（１）では、検尺ローラー（１０）が１回転すれば、検尺信号は４８パルス生成され、壁紙Ａが２．５ｍｍ移動すると１パルス発生するように検尺ローラー（１０）の外径を定めている。
演算部（２３）は、糊付けを実行しつつ、演算により求めた長さＬを「実行糊付け長さ」として、表示操作部（２１）に表示する。
The scale unit (25) generates a scale signal in proportion to the rotation of the scale roller (10) that rotates following the conveyed wallpaper, and determines the length L of the conveyed wallpaper A by the generated scale. The number of signal pulses is counted as a variable t, and is calculated by an arithmetic expression L = t × P (P is a wallpaper moving length of one pulse = 2.5 mm).
The measurement signal is generated by a slit plate (not shown) and a photomicrosensor (not shown) provided on the measurement roller (10), and the calculation is performed by the calculation unit (23) of the control device (5). Do.
In the automatic wallpaper sizing machine (1) of the present invention, when the measuring roller (10) makes one rotation, a measuring signal is generated by 48 pulses, and when the wallpaper A moves by 2.5 mm, one measuring pulse is generated. The outer diameter of the roller (10) is determined.
The calculation unit (23) displays the length L obtained by the calculation on the display operation unit (21) as the “execution gluing length” while performing the gluing.
液面測定部（２６）は、糊容器（７）に貯留された糊Ｂの液面高さを測定するためのもので、測定した液面高さデータを演算部（２３）に伝達する。
液面測定部（２６）は、レーザー光源をワークに向けて照射して反射光によりワークまでの距離を測定する方式のセンサが上部ステー（２８）に取り付けられ、糊上げローラー（１８）と、糊容器（７）の正面（７ａ）の間の糊Ｂの液面高さを測定する。
演算部（２３）は、壁紙Ａを搬送する前（糊上げローラー（１８）の停止中）に糊Ｂの液面高さを測定して変数Ｌ１として、記憶部（２２）に記憶しておき、壁紙Ａを搬送させている途中の糊Ｂの液面高さを、検尺ローラー（１０）の回転に比例する検尺信号を計数し、演算式 Ｌ＝ｔ×Ｐ （Ｐは１パルスの壁紙移動長＝２．５ｍｍ）により、５０ｃｍ搬送する毎に測定して、変数Ｌ２として記憶し、液面高さの差を、Ｌ３（液面高さ差）＝Ｌ２−Ｌ１として算出し、（液面高さ差）Ｌ３が所定の値よりも小さくなった場合に、糊Ｂが流動していないので、糊切れ状態であると判定する。
液面測定部（２６）は、演算部（２３）が、すみやかに糊切れ状態を判定し、表示操作部（２１）に糊切れ警告をだし、壁紙Ａに塗布される糊Ｂがかすれる前に、糊寄せ手段を作動させるためのものである。
The liquid level measuring section (26) is for measuring the liquid level of the glue B stored in the glue container (7), and transmits the measured liquid level data to the arithmetic section (23).
The liquid level measurement unit (26) is provided with a sensor of a type that irradiates a laser light source toward the work and measures the distance to the work by reflected light to the upper stay (28), and includes a glue raising roller (18), The liquid level of the glue B between the front (7a) of the glue container (7) is measured.
The arithmetic unit (23) measures the liquid level of the glue B before transporting the wallpaper A (while the glue raising roller (18) is stopped), and stores it in the storage unit (22) as a variable L1. The liquid level height of the glue B in the middle of transporting the wallpaper A is determined by counting the measuring signal proportional to the rotation of the measuring roller (10), and calculating the formula L = t × P (P is one pulse) (Wallpaper moving length = 2.5 mm), measured every 50 cm transport, stored as a variable L2, and calculated the difference in liquid level as L3 (liquid level difference) = L2-L1, When the liquid level difference L3 becomes smaller than a predetermined value, the glue B is not flowing, and thus it is determined that the glue is in a state where the glue has run out.
The liquid level measuring unit (26) determines immediately that the glue is cut off by the arithmetic unit (23), issues a glue cut-off warning to the display operation unit (21), and outputs the glue B before the glue B applied to the wallpaper A is blurred. , For operating the gluing means.
演算部（２３）は、主にワンチップマイコンからなり、予め定められたシーケンスを実行することにより、自動壁紙糊付機（１）を制御するものであり、検尺部（２５）により生成される検尺信号を計数して搬送した壁紙Ａの「実行糊付け長さ」を算出する。また、表示操作部（２１）やモーター制御部（２４）などを制御する機能を有している。 The arithmetic unit (23) is mainly composed of a one-chip microcomputer, controls the automatic wallpaper gluing machine (1) by executing a predetermined sequence, and is generated by the measuring unit (25). Then, the "executed gluing length" of the transported wallpaper A is calculated by counting the measurement signal. Further, it has a function of controlling the display operation unit (21), the motor control unit (24), and the like.
続いて、第１の実施形態の糊寄せ（３４）を図４と図５を用いて説明する。
糊容器（７）は、糊容器（７）の内側に糊容器内層（３１）が装着される二重構造となっている。
図４に示すように、糊容器（７）の正面（７ａ）と背面（７ｂ）と左側面（７ｃ）と右側面（７ｄ）と底面（７ｅ）と底面（７ｆ）に、糊容器内層（３１）の正面（３１ａ）と背面（３１ｂ）と左側面（３１ｃ）と右側面（３１ｄ）と底面（３１ｅ）と底面（３１ｆ）が重なり、背面（３１ｂ）の上端付近と、左側面（３１ｃ）の糊上げローラ逃がし穴（３２ａ）の周囲と、右側面（３１ｄ）の糊上げローラ逃がし穴（３２ｂ）の周囲にのみ弱粘着性の粘着剤が塗ってあり、糊容器内層（３１）は糊容器（７）の内側に、分離可能に装着され、
糊容器（７）と糊容器内層（３１）の間に糊寄せ（３４）が脱着自在に装着される構成である。
また、糊容器（７）と糊寄せ（３４）はアルミ材質であり、糊容器内層（３１）は変形と復元ができる程度の厚みの樹脂材質である。
Next, the glue (34) of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
The glue container (7) has a double structure in which a glue container inner layer (31) is mounted inside the glue container (7).
As shown in FIG. 4, the glue container (7) has a front (7a), a rear (7b), a left side (7c), a right side (7d), a bottom (7e), and a bottom (7f), and a glue container inner layer (7f). 31), the front surface (31a), the rear surface (31b), the left side surface (31c), the right side surface (31d), the bottom surface (31e), and the bottom surface (31f) overlap, and the vicinity of the upper end of the rear surface (31b) and the left side surface (31c) )) And only around the right side (31d) of the glue roller release hole (32b) is coated with a weakly tacky adhesive, and the inner layer (31) of the glue container is Separably mounted inside the glue container (7),
In this configuration, a glue gathering (34) is detachably mounted between the glue container (7) and the glue container inner layer (31).
The glue container (7) and the glue paste (34) are made of an aluminum material, and the glue container inner layer (31) is made of a resin material having a thickness that can be deformed and restored.
また、糊容器（７）の左側面（７ｃ）には円弧状のガイド穴（３７ａ）が設けられており、
図５（ａ）に示すように、操作つまみ（３６ａ）が左側面（７ｃ）の外側からガイド穴（３７ａ）を通過して糊容器（７）の内側へ突きだして、糊寄せ（３４）の左端の雌ネジ（３５ａ）に取り付けられる。同様に、右側面（７ｄ）には円弧状のガイド穴（３７ｂ）が設けられており、操作つまみ（３６ｂ）が右側面（７ｄ）の外側からガイド穴（３７ｂ）を通過して糊容器（７）の内側へ突きだして、糊寄せ（３４）の右端の雌ネジ（３５ｂ）に取り付けられており、糊寄せ（３４）は、操作つまみ（３６ａ）がガイド穴（３７ａ）の中を動いて、保持溝（３７ｃ）で保持され、同様に、操作つまみ（３６ｂ）がガイド穴（３７ｂ）の中を動いて、糊寄せ（３４）の底面（３４ｂ）の、糊上げローラー（１８）に向かう下り勾配の大きさを可変し、糊寄せ（３４）の底面（３４ｂ）の下り勾配が一番大きくなる位置で、保持溝（３７ｄ）と保持溝（３７ｃ）により保持される構成である。
An arc-shaped guide hole (37a) is provided on the left side surface (7c) of the glue container (7).
As shown in FIG. 5 (a), the operation knob (36a) protrudes from the outside of the left side surface (7c) through the guide hole (37a) to the inside of the glue container (7), and It is attached to the female screw (35a) on the left end. Similarly, an arc-shaped guide hole (37b) is provided in the right side surface (7d), and the operation knob (36b) passes through the guide hole (37b) from outside the right side surface (7d) and the glue container (37). 7), which is attached to the female screw (35b) at the right end of the glue shifter (34). The glue shifter (34) is operated by moving the operation knob (36a) in the guide hole (37a). The operation knob (36b) similarly moves in the guide hole (37b) toward the glue raising roller (18) on the bottom surface (34b) of the glue gathering (34). The size of the descending slope is variable, and is held by the holding groove (37d) and the holding groove (37c) at the position where the descending slope of the bottom surface (34b) of the glue gathering (34) is the largest.
また、外側の糊容器（７）の左側面（７ｃ）と右側面（７ｄ）には、糊上げローラー（１８）を脱着自在に装着するための糊上げローラー受け（３０ａ）と糊上げローラー受け（３０ｂ）が設けられている。 Also, on the left side surface (7c) and the right side surface (7d) of the outer glue container (7), a glue raising roller receiver (30a) and a glue raising roller receiver for detachably mounting a glue raising roller (18) are provided. (30b) is provided.
続いて、本発明の自動壁紙糊付機（１）を用いて壁紙Ａの糊付けを行っている時の糊寄せ（３４）の作用について説明する。
自動壁紙糊付機（１）の制御装置（５）の演算部（２３）は、作業者により糊付けスタートスイッチ（図示せず）が押されることにより糊付けを実行し、糊上げローラー（１８）を回転させている時の液面高さと糊上げローラー（１８）の停止中の糊Ｂの液面高さの差が所定以下になった場合に表示操作部（２１）に糊切れ警告をだす。
貯留されている糊Ｂが図５（ｂ）の状態まで減少すると液面高さの差はなくなるので、糊切れ警告をだす。
そして、作業者の手により、操作つまみ（３６ａ）と操作つまみ（３６ｂ）が上方へ動かされて保持溝（３７ｄ）で保持され、
図５（ｃ）に示すように、糊寄せ（３４）の底面（３４ｂ）が、糊上げローラー（１８）に向かう下り勾配が大きくなる方向に傾いた位置で保持され、糊容器内層（３１）の正面（３１ａ）と底面（３１ｆ）は変形して糊上げローラー（１８）の方へ曲げられ、糊上げローラー（１８）と糊容器（７）の正面（７ａ）の間に溜まっている糊Ｂが、糊上げローラー（１８）の方へ寄せられ、糊上げローラー（１８）に接触する圧力が高まり、糊上げローラー（１８）に付着して汲み上げられるようになる。
Next, the function of the glue (34) when the wallpaper A is glued using the automatic wallpaper gluing machine (1) of the present invention will be described.
The arithmetic unit (23) of the control device (5) of the automatic wallpaper gluing machine (1) executes gluing when a glue start switch (not shown) is pressed by an operator, and drives the gluing roller (18). When the difference between the liquid level during the rotation and the liquid level of the glue B while the glue raising roller (18) is stopped is less than a predetermined value, a warning is output to the display operation unit (21).
When the stored glue B decreases to the state shown in FIG. 5 (b), there is no difference in the liquid level, so that a glue shortage warning is issued.
Then, the operation knob (36a) and the operation knob (36b) are moved upward by the operator's hand and held in the holding grooves (37d),
As shown in FIG. 5C, the bottom surface (34 b) of the glue gathering (34) is held at a position inclined in a direction in which the downward gradient toward the glue raising roller (18) increases, and the glue container inner layer (31). The front (31a) and the bottom (31f) of the glue are deformed and bent toward the glue raising roller (18), and the glue accumulated between the glue raising roller (18) and the front (7a) of the glue container (7). B is moved toward the size raising roller (18), the pressure in contact with the size raising roller (18) increases, and the B adheres to the size raising roller (18) and is pumped.
図５（ｃ）の状態の糊容器内層（３１）の変形の様子を図６を用いて説明する。
糊容器内層（３１）の正面（３１ａ）が糊寄せ（３４）により持ち上げられながら内側へ押されるのであるが、糊寄せ（３４）が移動する範囲の糊容器内層（３１）は、糊容器（７）に粘着されていないので、左側面（３１ｃ）と右側面（３１ｄ）に、それぞれたくれＣが生じる。図６では、わかり易くするために、たくれＣを大きく描いているが、実際にはもう少し小さいので、糊上げローラー（１８）などに接触しない。
たくれは糊寄せ（３４）が図５（ｂ）の状態に戻った時にはなくなる。
また、糊容器内層（３１）は安価なものであり、簡単に糊容器（７）から分離できるので、ひとつの現場での糊付け作業が終わった時に廃棄して、次の現場で新しい糊容器内層（３１）を装着してもよい。
The state of deformation of the inner layer (31) of the glue container in the state of FIG. 5C will be described with reference to FIG.
The front (31a) of the inner layer (31) of the glue container is pushed inward while being lifted by the glue (34), but the inner layer (31) of the glue container within the range in which the glue (34) moves is the glue container (31). Since it is not adhered to 7), bulges C occur on the left side surface (31c) and the right side surface (31d), respectively. In FIG. 6, for the sake of simplicity, the bulge C is drawn large. However, since it is actually a little smaller, it does not contact the glue raising roller (18) or the like.
The blister disappears when the glue (34) returns to the state shown in FIG. 5 (b).
In addition, since the glue container inner layer (31) is inexpensive and can be easily separated from the glue container (7), it is discarded when the gluing operation at one site is completed, and a new glue container inner layer is formed at the next site. (31) may be attached.
そして、糊上げローラー（１８）と糊容器（７）の正面（７ａ）の間に溜まっている糊Ｂと、糊上げローラー（１８）と糊容器（７）の背面（７ｂ）の間に溜まっている糊Ｂの液面高さが均等になるまで汲み上げられるので、残留糊量を減少させることができる。 The glue B accumulated between the glue raising roller (18) and the front surface (7a) of the glue container (7) and the glue B collected between the glue raising roller (18) and the back surface (7b) of the glue container (7). Since the glue B is pumped up until the liquid level of the glue B becomes uniform, the amount of the remaining glue can be reduced.
続いて、第２の実施形態の糊容器（４０）を図７と図８を用いて説明する。
糊容器（４０）は、糊容器（４０）の内側に糊容器内層（４４）が装着される二重構造となっている。
図７に示すように、糊容器（４０）の正面（４０ａ）と背面（４０ｂ）と左側面（４０ｃ）と右側面（４０ｄ）と底面（４０ｅ）と底面（４０ｆ）に、
糊容器内層（４４）の正面（４４ａ）と背面（４４ｂ）と左側面（４４ｃ）と右側面（４４ｄ）と底面（４４ｅ）と底面（４４ｆ）が重なり、背面（４４ｂ）の上端付近と、左側面（４４ｃ）の糊上げローラ逃がし穴（４５ａ）の周囲と、右側面（４４ｄ）の糊上げローラ逃がし穴（４５ｂ）の周囲に弱粘着性の粘着剤が塗ってあり、糊容器（４０）の内側に分離可能に装着され、糊容器（４０）と糊容器内層（４４）の間に糊寄せ（４１）が、蝶番（４７ａ）と蝶番（４７ｂ）により取り付けられており、糊寄せ（４１）の底面（４１ｂ）と、糊容器（４０）の底面（４０ｆ）との間には、板状のバネ（４６ａ）とバネ（４６ｂ）とバネ（４６ｃ）が設けられており、糊Ｂが入れられていない状態では、バネの復元力により、糊寄せ（４１）の底面（４１ｂ）は、糊上げローラー（１８）に向かう下り勾配が最も大きくなる方向に傾いた状態で保持されている。
Next, a glue container (40) according to a second embodiment will be described with reference to FIGS.
The glue container (40) has a double structure in which a glue container inner layer (44) is mounted inside the glue container (40).
As shown in FIG. 7, the glue container (40) has a front surface (40a), a rear surface (40b), a left side surface (40c), a right side surface (40d), a bottom surface (40e), and a bottom surface (40f).
The front (44a), the back (44b), the left side (44c), the right side (44d), the bottom (44e), and the bottom (44f) of the glue container inner layer (44) overlap, and the vicinity of the upper end of the back (44b) A weak adhesive agent is applied around the left side (44c) of the glue roller release hole (45a) and the right side (44d) of the glue roller release hole (45b). ), Is detachably mounted inside the glue container (40) and the glue container (44) between the glue container (40) and the glue container inner layer (44), and is attached by hinges (47a) and hinges (47b). A plate-shaped spring (46a), a spring (46b) and a spring (46c) are provided between the bottom surface (41b) of the base material 41) and the bottom surface (40f) of the glue container (40). In a state in which no glue is inserted, the glue (41 The bottom (41b) is held in a state in which downward slope toward the Noriage roller (18) is tilted becomes largest direction.
バネ（４６ａ）とバネ（４６ｂ）とバネ（４６ｃ）のバネ定数は、糊容器（４０）に貯留されている糊Ｂの量が満状態（図８（ａ）の状態）の時に、バネの復元力が糊Ｂの重みに負けて、糊寄せ（４１）が糊容器（４０）の底面（４４ｆ）に接触し、糊Ｂの量が糊切れ状態の（図８（ｂ）の状態）の時に、バネの復元力が糊Ｂと糊寄せ（４１）を押し上げるバネ定数としている。 The spring constant of the spring (46a), the spring (46b) and the spring (46c) is determined when the amount of the glue B stored in the glue container (40) is in the full state (the state of FIG. 8A). The restoring force loses the weight of the glue B, the glue contact (41) comes into contact with the bottom surface (44f) of the glue container (40), and the amount of the glue B is in an out-of-glue state (the state of FIG. Occasionally, the restoring force of the spring is a spring constant that pushes up the glue B and the glue shift (41).
また、糊容器（４０）と糊寄せ（４１）はアルミ材質であり、糊容器内層（４４）は変形と復元ができる程度の厚みの樹脂材質である。 Further, the glue container (40) and the glue closet (41) are made of an aluminum material, and the inner layer (44) of the glue container is made of a resin material having a thickness capable of being deformed and restored.
図８（ｂ）に示す、糊Ｂが十分に貯留されている状態では、糊Ｂの重みにより、バネ（４６ａ）とバネ（４６ｂ）とバネ（４６ｃ）は下方に曲がって、糊寄せ（４１）の底面（４１ｂ）が、糊容器（４０）の底面（４０ｆ）と接しており、糊Ｂが減少して軽くなってくると、図８（ｃ）に示すように、バネ（４６ａ）とバネ（４６ｂ）とバネ（４６ｃ）の復元力により、糊寄せ（４１）の底面（４１ｂ）が、糊上げローラー（１８）に向かう下り勾配が大きくなる方向に傾いた位置で保持され、糊容器内層（４４）の正面（４４ａ）と底面（４４ｆ）は変形して糊上げローラー（１８）の方へ曲げられ、糊上げローラー（１８）と糊容器（４０）の正面（４０ａ）の間に溜まっている糊Ｂが、糊上げローラー（１８）の方へ寄せられ、糊上げローラー（１８）に接触する圧力が高まり、糊上げローラー（１８）に付着して汲み上げられる。 When the glue B is sufficiently stored as shown in FIG. 8B, the weight of the glue B causes the spring (46a), the spring (46b), and the spring (46c) to bend downward, and the glue (41) ) Is in contact with the bottom surface (40f) of the glue container (40), and when the glue B decreases and becomes lighter, as shown in FIG. 8 (c), the spring (46a) Due to the restoring force of the spring (46b) and the spring (46c), the bottom surface (41b) of the glue gathering (41) is held at a position inclined in a direction in which the downward gradient toward the glue raising roller (18) increases. The front surface (44a) and the bottom surface (44f) of the inner layer (44) are deformed and bent toward the sizing roller (18), and between the sizing roller (18) and the front surface (40a) of the sizing container (40). The accumulated glue B is moved toward the gluing roller (18), Increased pressure in contact with the Ra (18) is pumped attached to Noriage roller (18).
そして、糊上げローラー（１８）と糊容器（４０）の正面（４０ａ）の間に溜まっている糊Ｂと、糊上げローラー（１８）と糊容器（４０）の背面（４０ｂ）の間に溜まっている糊Ｂの液面高さが均等になるまで汲み上げられるので、残留糊量を減少させることができる。 The glue B accumulated between the glue raising roller (18) and the front surface (40a) of the glue container (40) and the glue accumulated between the glue raising roller (18) and the back surface (40b) of the glue container (40). Since the glue B is pumped up until the liquid level of the glue B becomes uniform, the amount of the remaining glue can be reduced.
続いて、第３の実施形態の糊容器（６０）を図９と図１０を用いて説明する。
糊容器（６０）は二重構造ではなく、アルミ材質の糊容器（６０）の正面（６０ａ）と底面（６０ｆ）をゴム材質の変形部（６９）とした容器である。正面（６０ａ）と底面（６０ｆ）に抜き穴部（６０ｇ）が設けられ、抜き穴部（６０ｇ）にゴム材質の変形部（６９）を貼り付けている。
また、糊容器（６０）の左側面（６０ｃ）と右側面（６０ｄ）には、糊上げローラー（１８）を装着するための糊上げローラー受け（６２ａ）と糊上げローラー受け（６２ｂ）が設けられている。
Next, a glue container (60) according to a third embodiment will be described with reference to FIGS.
The glue container (60) is not a double structure but a container in which the front surface (60a) and the bottom surface (60f) of the glue container (60) made of aluminum are deformed portions (69) made of rubber. A hole (60g) is provided on the front surface (60a) and the bottom surface (60f), and a rubber-made deformed portion (69) is attached to the hole (60g).
On the left side (60c) and the right side (60d) of the glue container (60), a glue roller receiver (62a) and a glue roller receiver (62b) for mounting the glue roller (18) are provided. Have been.
また、変形部（６９）を変形させるために、自動壁紙糊付機（１）の本体部（３）の左右一対の下部フレーム（９）の間に糊寄せ（６３）が設けられている。
図１０（ａ）に示すように、糊寄せ（６３）は、回動軸（６４）に通されて取り付けられ、回動軸（６４）の先端には操作レバー（６５）が取り付けられている。
操作レバー（６５）にはプランジャー（６６）が取り付けられ、 図１０（ｂ）に示すように、プランジャー（６６）の先端がプランジャー受け板（６７）に設けられたプランジャー受け孔（６８）によって糊寄せ（６３）が所定の位置に保持される構成である。
In order to deform the deforming portion (69), a glue (63) is provided between a pair of left and right lower frames (9) of the main body (3) of the automatic wallpaper gluing machine (1).
As shown in FIG. 10 (a), the glue shifter (63) is attached by being passed through a rotating shaft (64), and an operation lever (65) is attached to a tip of the rotating shaft (64). .
A plunger (66) is attached to the operation lever (65). As shown in FIG. 10 (b), the tip of the plunger (66) has a plunger receiving hole (67) formed in the plunger receiving plate (67). 68), the glue (63) is held at a predetermined position.
続いて、糊寄せ（６３）が作用した状態を図１１を用いて説明する。
図１１（ａ）は、糊寄せ（６３）が変形部（６９）に軽く接触した状態で、変形部（６９）は変形していない状態である。
Next, a state in which the glue gathering (63) has acted will be described with reference to FIG.
FIG. 11A shows a state in which the glue (63) is in light contact with the deformed portion (69) and the deformed portion (69) is not deformed.
図１１（ｂ）はプランジャー（６６）の先端がプランジャー受け孔（６８）によって保持されて、糊寄せ（６３）が変形部（６９）を上方へ押し上げて変形部（６９）が変形して、
底面（６０ｆ）が糊上げローラー（１８）に向かう下り勾配が大きくなっている状態である。
In FIG. 11B, the tip of the plunger (66) is held by the plunger receiving hole (68), and the glue (63) pushes the deformed portion (69) upward to deform the deformed portion (69). hand,
This is a state in which the downward slope of the bottom surface (60f) toward the glue raising roller (18) is large.
本発明の自動壁紙糊付機（１）の演算部（２３）が、回転させている時の液面高さと糊上げローラー（１８）停止中の糊Ｂの液面高さの差が所定以下になった場合に、表示操作部（２１）に糊切れ警告をだし、作業者の手により、操作レバー（６５）が回されて、変形部（６９）を上方へ押し上げた状態で、図９（ｃ）に示すように、プランジャー受け孔（６８）によって保持され、変形部（６９）が糊上げローラー（１８）に向かう下り勾配が大きくなる方向に傾いて変形した状態で保持される。
糊上げローラー（１８）と糊容器（６０）の正面（６０ａ）の間に溜まっている糊Ｂが、糊上げローラー（１８）の方へ寄せられ、糊上げローラー（１８）に接触する圧力が高まり、糊上げローラー（１８）に付着して汲み上げられる。残留糊量を減少させることができる。
The difference between the liquid level height when the arithmetic unit (23) of the automatic wallpaper gluing machine (1) of the present invention is rotating and the liquid level height of the glue B when the glue raising roller (18) is stopped is equal to or less than a predetermined value. 9, a warning is displayed on the display operation unit (21), and the operation lever (65) is turned by the operator's hand to push the deformation unit (69) upward. As shown in (c), the plunger is held by the plunger receiving hole (68), and the deformed portion (69) is deformed by being inclined in a direction in which the downward gradient toward the glue raising roller (18) increases.
The glue B accumulated between the glue raising roller (18) and the front surface (60a) of the glue container (60) is moved toward the glue raising roller (18), and the pressure contacting the glue raising roller (18) is reduced. It rises and adheres to the glue raising roller (18) and is pumped up. The amount of residual glue can be reduced.
本発明の自動壁紙糊付機（１）は、１本の糊上げローラー（１８）を糊容器（７）の内部に脱着自在に装着する方式であるが、２本の糊上げローラーを上下に重ねて配置する方式のものや、糊付けローラーが糊容器に入り込むように配置されて、糊付けローラーが直接、糊容器（７）の内部の糊Ｂを汲み上げる方式の壁紙糊付機にも適用できるものであり、糊Ｂが偏る方向は、糊Ｂを汲み上げるローラーの回転方向によって異なるので、糊寄せ手段を、糊が偏る側に設ければ同様の効果が得られる。 The automatic wallpaper sizing machine (1) of the present invention is a system in which one sizing roller (18) is detachably mounted inside the sizing container (7). It can also be applied to a wallpaper sizing machine of a system in which the sizing roller is arranged so as to enter the glue container and the sizing roller directly pumps the glue B inside the glue container (7). Since the direction in which the glue B is biased differs depending on the rotation direction of the roller for pumping the glue B, the same effect can be obtained by providing the glue gathering means on the side where the glue is biased.
また、本発明の糊寄せ手段は、作業者が手で引っぱって壁紙Ａを搬送させて糊付けを行う、手動型の壁紙糊付機にも適用できるものである。 Further, the glue applying means of the present invention can also be applied to a manual wallpaper gluing machine in which an operator pulls the wallpaper A to convey and glue the wallpaper A.
また、第３の実施形態の糊容器（６０）の回転軸（６４）を回動させるモーター（図示せず）を設けて、糊上げローラー（１８）停止中の糊Ｂの液面高さと、回転中の液面高さの差が所定以下になった場合に、演算部（２３）がモーター（図示せず）を起動して回動させる構成とした場合も、同様の効果が得られる。 Further, a motor (not shown) for rotating the rotation shaft (64) of the glue container (60) of the third embodiment is provided, and the liquid level height of the glue B while the glue raising roller (18) is stopped is provided. The same effect can be obtained also when the arithmetic unit (23) starts and rotates a motor (not shown) when the difference in the liquid level during rotation becomes equal to or less than a predetermined value.
本発明の自動壁紙糊付機（１）は、糊容器に貯留した糊を糊上げローラーにより汲み上げて壁紙に塗布する自動壁紙糊付機であって、糊容器に貯留されている糊をローラーの方向へ寄せる糊寄せ手段を設け、糊寄せ手段は、糊容器の底面の、ローラー方向への下り勾配を大きくして、糊切れ状態で糊容器に残留する糊をローラーの方向へ寄せてローラーに付着し易くすることにより、糊切れ状態で糊容器に残留する糊を低減させる壁紙糊付機である。
An automatic wallpaper sizing machine (1) of the present invention is an automatic wallpaper sizing machine for drawing up the glue stored in a glue container by a sizing roller and applying the glue to the wallpaper. The glue gathering means is provided to increase the downward slope of the bottom surface of the glue container in the direction of the roller. This is a wallpaper sizing machine that reduces the amount of glue remaining in the glue container in a glue-cut state by facilitating adhesion.
１ 壁紙糊付機
２ 脚
３ 本体部
４ スリッター
５ 制御装置
６ 壁紙保持用リール
７ 糊容器
７ａ 正面
７ｂ 背面
７ｃ 左側面
７ｄ 右側面
７ｅ 底面
７ｆ 底面
８ 上部フレーム
９ 下部フレーム
１０ 検尺ローラー
１１ ハイテンションローラー
１２ 押さえローラー
１３ 送り出しローラー
１４ 糊付けローラー
１５ ナラシローラー
１６ 糊容器脚受け
１７ 糊容器受け
１８ 糊上げローラー
１９ ドクターローラー
２０ 原反受け
２１ 表示操作部
２２ 記憶部
２３ 演算部
２４ モーター制御部
２５ 検尺部
２６ 液面測定部
２７ モーター
２８ 上部ステー
２９ａ 糊容器脚
２９ｂ 糊容器脚
３０ａ 糊上げローラー受け
３０ｂ 糊上げローラー受け
３１ 糊容器内層
３１ａ 正面
３１ｂ 背面
３１ｃ 左側面
３１ｄ 右側面
３１ｅ 底面
３１ｆ 底面
３２ａ 糊上げローラー受け逃がし穴
３２ｂ 糊上げローラー受け逃がし穴
３４ 糊寄せ
３４ａ 側面
３４ｂ 底面
３５ａ 雌ネジ
３５ｂ 雌ネジ
３６ａ 操作つまみ
３６ｂ 操作つまみ
３７ａ ガイド穴
３７ｂ ガイド穴
３７ｃ 保持溝
３７ｄ 保持溝
４０ 糊容器
４０ａ 正面
４０ｂ 背面
４０ｃ 左側面
４０ｄ 右側面
４０ｅ 底面
４０ｆ 底面
４１ 糊寄せ
４１ａ 側面
４１ｂ 底面
４２ａ 糊容器脚
４２ｂ 糊容器脚
４３ａ 糊上げローラー受け
４３ｂ 糊上げローラー受け
４４ 糊容器内層
４４ａ 正面
４４ｂ 背面
４４ｃ 左側面
４４ｄ 右側面
４４ｅ 底面
４４ｆ 底面
４５ａ 糊上げローラー受け逃がし穴
４５ｂ 糊上げローラー受け逃がし穴
４６ａ バネ
４６ｂ バネ
４６ｃ バネ
４７ａ 蝶番
４７ｂ 蝶番
６０ 糊容器
６０ａ 正面
６０ｂ 背面
６０ｃ 左側面
６０ｄ 右側面
６０ｅ 底面
６０ｆ 底面
６０ｇ 抜き穴き部
６１ａ 糊容器脚
６１ｂ 糊容器脚
６２ａ 糊上げローラー受け
６２ｂ 糊上げローラー受け
６３ 糊寄せ
６４ 回動軸
６５ 操作レバー
６６ プランジャー
６７ プランジャー受け板
６８ プランジャー受け孔
６９ 変形部
１０１ 壁紙糊付機
１０２ 脚
１０３ 本体部
１０４ スリッター
１０５ 制御装置
１０６ 壁紙保持用リール
１０７ 糊容器
１０８ 上部フレーム
１０９ 下部フレーム
１１０ 検尺ローラー
１１１ ハイテンションローラー
１１２ 押さえローラー
１１３ 送り出しローラー
１１４ 糊付けローラー
１１５ ナラシローラー
１１６ 糊容器脚受け
１１７ 糊容器受け
１１８ 糊上げローラー
１１９ ドクターローラー
１２０ 原反受け
１２１ 表示操作部
Ａ 壁紙
Ｂ 糊
Ｃ たくれ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wallpaper gluing machine 2 Leg 3 Main part 4 Slitter 5 Control device 6 Wallpaper holding reel 7 Glue container 7a Front 7b Back 7c Left side 7d Right side 7e Bottom 7f Bottom 8 Upper frame 9 Lower frame 10 Measurement roller 11 High tension Roller 12 Pressing roller 13 Feeding roller 14 Glue roller 15 Nail roller 16 Glue container leg receiver 17 Glue container receiver 18 Glue raising roller 19 Doctor roller 20 Raw material receiver 21 Display operation unit 22 Storage unit 23 Calculation unit 24 Motor control unit 25 Measurement scale Unit 26 liquid level measuring unit 27 motor 28 upper stay 29a glue container leg 29b glue container leg 30a glue roller holder 30b glue roller receiver 31 glue container inner layer 31a front 31b back 31c left side 31d right side 31e bottom 31f bottom 32a glue Roller receiving hole 32b Glue-roller receiving hole 34 Glue 34a Side surface 34b Bottom surface 35a Female screw 35b Female screw 36a Operation knob 36b Operation knob 37a Guide hole 37b Guide hole 37c Holding groove 37d Holding groove
40 Glue container 40a Front 40b Back 40c Left side 40d Right side 40e Bottom 40f Bottom 41 Glue 41a Side 41b Bottom 42a Glue container leg 42b Glue container leg 43a Glue roller receiver 43b Glue roller receiver 44 Glue container inner layer 44a Front 44b Back 44c Left side 44d Right side 44e Bottom 44f Bottom 45a Glue roller receiving hole 45b Glue roller receiving hole 46a Spring 46b Spring 46c Spring 47a Hinge 47b Hinge
60 Glue container 60a Front 60b Back 60c Left side 60d Right side 60e Bottom 60f Bottom 60g Drilled hole 61a Glue container leg 61b Glue container leg 62a Glue roller receiver 62b Glue roller receiver 63 Glue 64 Rotating shaft 65 Operation lever 66 plunger 67 plunger receiving plate 68 plunger receiving hole 69 deformed part
101 Wallpaper gluing machine 102 Leg 103 Main unit 104 Slitter 105 Control device 106 Wallpaper holding reel 107 Glue container 108 Upper frame 109 Lower frame 110 Measurement roller 111 High tension roller 112 Pressing roller 113 Feeding roller 114 Gluing roller 115 Flat roller 116 Glue container leg receiver 117 Glue container receiver 118 Glue raising roller 119 Doctor roller 120 Raw material receiver 121 Display operation unit
A Wallpaper B Glue C
Claims (4)
前記糊容器に貯留されている糊を前記ローラーの方向へ寄せる糊寄せ手段を設け、
前記糊寄せ手段は、前記糊容器の底面の、前記ローラー方向への下り勾配を大きくして、
糊切れ状態で前記糊容器に残留する糊を前記ローラーの方向へ寄せて前記ローラーに付着し易くすることにより、糊切れ状態で前記糊容器に残留する糊を低減させることを特徴とする壁紙糊付機。 A wallpaper gluing machine that draws the glue stored in the glue container with rollers and applies it to the wallpaper.
Providing glue gathering means for gathering glue stored in the glue container in the direction of the roller,
The glue gathering unit increases the downward slope of the bottom surface of the glue container in the roller direction,
Wallpaper glue, wherein glue remaining in the glue container in an out-of-glue state is reduced toward the roller by moving the glue remaining in the glue container in the direction of the roller so as to easily adhere to the roller. Attached machine.
前記請求項１記載の壁紙糊付機。 When the difference between the liquid level of the glue stored in the glue container and the liquid level during the rotation of the roller and the liquid level during the rotation of the roller is equal to or less than a predetermined value, it is determined that the glue is in an out of size state. And
The wallpaper sizing machine according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018150933A JP7038412B2 (en) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | Wallpaper gluing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018150933A JP7038412B2 (en) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | Wallpaper gluing machine |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2020025910A true JP2020025910A (en) | 2020-02-20 |
| JP7038412B2 JP7038412B2 (en) | 2022-03-18 |
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|---|---|---|---|
| JP2018150933A Active JP7038412B2 (en) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | Wallpaper gluing machine |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7038412B2 (en) |
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2018
- 2018-08-10 JP JP2018150933A patent/JP7038412B2/en active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7038412B2 (en) | 2022-03-18 |
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