JP2020023081A

JP2020023081A - Method and apparatus for manufacturing composite sheet

Info

Publication number: JP2020023081A
Application number: JP2018148157A
Authority: JP
Inventors: 進之介森田; Shinnosuke Morita; 数馬齊藤; Kazuma Saito; 圭介黒田; Keisuke Kuroda
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2020-02-13

Abstract

To provide a method and apparatus for successfully manufacturing a composite sheet having enhanced bonding strength between sheets.SOLUTION: The present invention relates to a method and an apparatus of manufacturing a composite sheet having a plurality of joint parts in which a first sheet and a second sheet are joined. The manufacturing method includes steps of: laminating the first sheet and the second sheet while holding the first sheet on the peripheral surface of a first roll having a concave portion and a convex portion on the peripheral surface; joining the two sheets together by pressing both sheets between a first roll and an anvil roll which is arranged to face the first roll and is heated while conveying both superimposed sheets by the first roll; and conveying the sheets while holding both sheets after the pressing on the peripheral surface of the anvil roll.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、複合シートの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a composite sheet.

二枚のシートが部分的に接合されているとともに、一方のシートに複数の凸状部及び凹状部が形成されている複合シートに関する技術として、出願人は、特許文献１及び２に記載の技術を開示している。 As a technique relating to a composite sheet in which two sheets are partially joined and a plurality of convex portions and concave portions are formed in one sheet, the applicant has disclosed a technique described in Patent Documents 1 and 2. Is disclosed.

特開２００９−１５４５１１号公報JP 2009-154511 A 特開２０１４−３４１４５号公報JP 2014-34145 A

特許文献１及び２に記載の技術によれば、接合強度の高い複合シートが連続的に製造できるという利点がある。しかし近年、シートどうしの接合強度の更なる向上や、複合シートの製造設備の長期保守の観点から、改善の余地があった。 According to the techniques described in Patent Documents 1 and 2, there is an advantage that a composite sheet having a high bonding strength can be continuously manufactured. However, in recent years, there has been room for improvement from the viewpoint of further improving the bonding strength between sheets and long-term maintenance of composite sheet manufacturing equipment.

したがって、本発明の課題は、従来技術の欠点を解決する複合シートの製造方法及び製造装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a composite sheet that solve the disadvantages of the prior art.

本発明は、第１のシートと第２のシートとが接合した接合部を複数有している複合シートの製造方法であって、
前記第１のシートを、凹部及び凸部を周面に有する第１のロールの周面に保持しつつ、前記第１のシートと前記第２のシートとを重ねる積層工程と、
重ね合わせた両シートを前記第１のロールによって搬送しつつ、該両シートを前記第１のロールと該第１のロールと対向するように配され且つ加熱されたアンビルロールとによって挟圧して該両シートどうしを接合する接合工程と、
挟圧後の前記両シートを前記アンビルロールの周面に保持させながら搬送する保持工程とを備える、複合シートの製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for manufacturing a composite sheet having a plurality of joints in which a first sheet and a second sheet are joined,
A laminating step of stacking the first sheet and the second sheet while holding the first sheet on a peripheral surface of a first roll having a concave portion and a convex portion on the peripheral surface;
While conveying both the superimposed sheets by the first roll, the two sheets are sandwiched between the first roll and the heated anvil roll which are disposed so as to face the first roll and are heated. A joining process for joining the two sheets together,
And conveying the sheet while holding the two sheets after the pinching on the peripheral surface of the anvil roll.

また本発明は、第１のシートと第２のシートとが接合した接合部を複数有している複合シートの製造装置であって、
凹部及び凸部を周面に有する第１のロールと、第１のロールと対向するように配され且つ加熱可能なアンビルロールとを備え、
前記アンビルロールは、その軸方向を第１のロールの軸方向と一致させて、該アンビルロールの周面が第１のロールの周面と接触するように配されており、
前記製造装置は、前記第１のロールと前記アンビルロールとによって挟圧された前記第１のシート及び前記第２のシートを前記アンビルロールの周面に保持可能な構造を有している、複合シートの製造装置を提供するものである。 Further, the present invention is an apparatus for manufacturing a composite sheet having a plurality of joints in which a first sheet and a second sheet are joined,
A first roll having a concave portion and a convex portion on the peripheral surface, and a heatable anvil roll arranged to be opposed to the first roll,
The anvil roll is arranged such that the axial direction of the anvil roll coincides with the axial direction of the first roll, and the peripheral surface of the anvil roll is in contact with the peripheral surface of the first roll.
The composite device has a structure capable of holding the first sheet and the second sheet sandwiched between the first roll and the anvil roll on a peripheral surface of the anvil roll. A sheet manufacturing apparatus is provided.

本発明によれば、シートどうしの接合強度を高めた複合シートを首尾よく製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the composite sheet which improved the joining strength of sheets can be manufactured successfully.

図１は、本発明の製造方法によって製造される複合シートの一実施形態を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a composite sheet manufactured by the manufacturing method of the present invention. 図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の製造装置の一実施形態を示す模式図である。FIGS. 2A and 2B are schematic views showing an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention. 図３（ａ）及び（ｂ）は、製造装置におけるアンビルロール及びガイドロールの移動状態を示す模式図である。FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams illustrating a moving state of an anvil roll and a guide roll in a manufacturing apparatus. 図４は、本発明の製造装置の別の実施形態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing another embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.

以下、本発明の複合シートの製造方法及び製造装置をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の製造方法及び製造装置によって製造される複合シートは、例えば図１に示すとおり、第１のシート２と第２のシート３とが部分的に接合されて、接合部５が複数形成されている。第１のシート２においては、接合部５は凹状となっており、接合部５以外の部分において第２のシート３側とは反対側に突出した複数の凸状部６が形成されている。 Hereinafter, a method and an apparatus for manufacturing a composite sheet according to the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings. In the composite sheet manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, the first sheet 2 and the second sheet 3 are partially bonded, and a plurality of bonding portions 5 are formed. ing. In the first sheet 2, the joining portion 5 is concave, and a plurality of convex portions 6 protruding to the side opposite to the second sheet 3 side are formed in portions other than the joining portion 5.

図１に示す複合シート１は、平面視して四角形の複数の第１接合部５Ａが規則的な配置パターンで形成されていると共に、第２接合部５Ｂが、１個の第１接合部５Ａとこれに隣接している他の１個の第１接合部５Ａとを繋ぐパターンで形成されている。また、複数の凸状部６は、平面視六角形を形作る６個の第１接合部５Ａとこれら６個の第１接合部５Ａを繋ぐように連続する平面視して六角形の第２接合部５Ｂとによって包囲されている。複数の凸状部６は、その平面視がそれぞれ略六角形の略ハニカム形状をなし、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な略六角柱をなしている。 In the composite sheet 1 shown in FIG. 1, a plurality of first joints 5 </ b> A having a square shape in plan view are formed in a regular arrangement pattern, and the second joint 5 </ b> B is formed of one first joint 5 </ b> A. It is formed in a pattern that connects the first joining portion 5A adjacent to the first joining portion 5A. In addition, the plurality of convex portions 6 include six first joining portions 5A forming a hexagon in plan view and a second hexagonal second joining portion connected in a plan view so as to connect the six first joining portions 5A. Portion 5B. Each of the plurality of convex portions 6 has a substantially honeycomb shape having a substantially hexagonal shape in plan view, and has a flat, substantially hexagonal column having a rounded ridge line as a whole.

図２（ａ）及び（ｂ）には、上述した複合シートの製造に好適に用いられる製造装置が示されている。同図に示すように、複合シート１の製造装置１０は、互いに噛み合う凹部及び凸部を周面に有する第１のロール１１及び第２のロール１２と、第１のロール１１の周面が対向するように配されたアンビルロール２１とを備えている。 FIGS. 2A and 2B show a manufacturing apparatus suitably used for manufacturing the above-described composite sheet. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 10 of the composite sheet 1 has a first roll 11 and a second roll 12 having concave and convex portions meshing with each other on a peripheral surface, and a peripheral surface of the first roll 11 facing the first roll 11 and the second roll 12. And an anvil roll 21 arranged so as to perform the operation.

第１のロール１１及び第２のロール１２は、複合シートの構成材料である第１のシート２に凹凸賦形を施し、該シート２を凹凸形状に変形させるものである。第１のロール１１及び第２のロール１２は、これらの周面に互いに噛み合う凹部及び凸部を有する。これらのロール１１，１２は、凹部及び凸部が互いに噛み合うように、且つ回転可能に配置されている。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１のロール１１と第２のロール１２との間に第１のシート２を供給することによって、第１のシート２を凹凸形状に変形可能になっている。第１のロール１１及び第２のロール１２は、複合シートの用途に応じて、それぞれ単独で又は複数設けられていてもよい。 The first roll 11 and the second roll 12 are used to form irregularities on the first sheet 2, which is a constituent material of the composite sheet, and to deform the sheet 2 into irregularities. The 1st roll 11 and the 2nd roll 12 have the concave part and convex part which mesh with each other on these peripheral surfaces. These rolls 11 and 12 are rotatably arranged so that the concave portion and the convex portion mesh with each other. As shown in FIGS. 2A and 2B, by supplying the first sheet 2 between the first roll 11 and the second roll 12, the first sheet 2 is deformed into an uneven shape. It is possible. The first roll 11 and the second roll 12 may be provided alone or in plurals, respectively, depending on the use of the composite sheet.

第１のロール１１は、平歯車からなる歯車及びスペーサーをそれぞれ複数枚組み合わせて、これらの部材を回転軸に同心状に取り付けてロール状に形成したものである。第１のロール１１は、１枚のスペーサーに対してその両側にそれぞれ１枚の歯車が配されて、これらの３枚の部材を一組とした歯車群が複数組配されている。歯車及びスペーサーは、それぞれの歯が第１のロール１１の軸方向に並列するように配されている。 The first roll 11 is formed by combining a plurality of spur gears and a plurality of spacers, and attaching these members concentrically to a rotating shaft to form a roll. The first roll 11 is provided with one gear on each side of one spacer, and a plurality of gear groups each including these three members as one set. The gear and the spacer are arranged such that their teeth are arranged in the axial direction of the first roll 11.

第１のロール１１は、歯車とスペーサーとは歯先円直径が異なっており、スペーサーの歯先円直径は、歯車における歯を除く円盤状部分の直径と略同じであり、歯車の方がスペーサーよりも歯先円直径が大きい。各歯車群においては、２枚の歯車間に、第１のロール１１の回転方向に沿って、一定の間隔を置いて空隙部が複数形成されている。第１のロール１１は、その軸方向に連なって、軸方向に延びる複数の吸引路がロールの内部に形成さ
れている。そして各吸引路は、先に述べた空隙部と連通する。吸引路の少なくとも一端は、ブロワ、真空ポンプ等の吸引源に通じており、空隙部から吸引路を通じて空気が吸引される。このような構成となっていることによって、第１のロール１１の内部側から吸引力が発生し、この吸引力によって、該ロール１１の周面に第１のシート２を保持できるようなっている。 In the first roll 11, the gear and the spacer have different tip diameters, and the tip diameter of the spacer is substantially the same as the diameter of the disc-shaped portion of the gear excluding the teeth. The tip circle diameter is larger than that. In each gear group, a plurality of gaps are formed between the two gears at regular intervals along the rotation direction of the first roll 11. The first roll 11 has a plurality of suction passages extending in the axial direction connected to the axial direction inside the roll. Each suction path communicates with the above-described gap. At least one end of the suction passage communicates with a suction source such as a blower or a vacuum pump, and air is sucked from the gap through the suction passage. With such a configuration, a suction force is generated from the inside of the first roll 11, and the first sheet 2 can be held on the peripheral surface of the roll 11 by the suction force. .

上述の構成を有する第１のロール１１の形態としては、例えば特開２００９−１５４５１１号公報に示す形態や、特開２０１４−０３４１４５号公報に示す形態等が挙げられる。第１のロール１１は、製造される複合シートの用途に応じて、図２（ａ）に示すように単独で設けられていてもよく、図２（ｂ）に示すように複数設けられていてもよい。 Examples of the form of the first roll 11 having the above-described configuration include a form described in JP-A-2009-154511, a form described in JP-A-2014-034145, and the like. The first roll 11 may be provided alone as shown in FIG. 2A or a plurality of first rolls 11 as shown in FIG. 2B depending on the use of the composite sheet to be manufactured. Is also good.

本実施形態では第１のロール１１は加熱手段を設けていないが、第１のロール１１に加熱手段を設けて、該ロール１１の周面を加熱してもよい。第１のロールを加熱したときの温度は、６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることが更に好ましく、また１２０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることが更に好ましい。 In the present embodiment, the first roll 11 is not provided with a heating means, but a heating means may be provided on the first roll 11 to heat the peripheral surface of the roll 11. The temperature when the first roll is heated is preferably 60 ° C. or higher, more preferably 80 ° C. or higher, further preferably 120 ° C. or lower, further preferably 100 ° C. or lower. .

第２のロール１２は、その周面に、第１のロール１１の周面の凹部及び凸部と噛み合う凹部及び凸部を有している。第２のロール１２は、第１のロール１１よりも歯先円直径が短いものとなっている。第２のロール１２は、第１のロール１１と異なり、その内部に吸引機構を備えていないものである。第２のロール１２は、製造される複合シートの用途に応じて、単独で又は複数設けられていてもよい。 The second roll 12 has, on its peripheral surface, concave portions and convex portions that mesh with concave portions and convex portions on the peripheral surface of the first roll 11. The second roll 12 has a smaller tip circle diameter than the first roll 11. The second roll 12 differs from the first roll 11 in that the second roll 12 does not have a suction mechanism therein. The second roll 12 may be provided alone or in plurals depending on the use of the composite sheet to be manufactured.

アンビルロール２１は、連れ回り又は駆動源によって回転可能な円筒形状の回転体である。アンビルロール２１は、その軸方向を第１のロール１１の軸方向と一致させて、第１のロール１１と対向するように単独で又は複数配されている。アンビルロール２１の周面は実質的に平滑であり、該周面と第１のロール１１の周面とが接触するように配されている。アンビルロール２１は、加熱手段（図示せず）が更に設けられており、該加熱手段からの熱伝導によって、少なくともアンビルロール２１の周面を加熱できるようになっている。このような構成を有していることによって、第１のロール１１とアンビルロール２１との間に供給された第１及び第２のシート２，３は、これらの重ね合わせ部分において挟圧され且つ熱融着されて、両シートが部分的に接合された接合部５を形成させることができる。 The anvil roll 21 is a cylindrical rotating body that is rotatable with the drive or rotated by a drive source. The anvil roll 21 is arranged singly or plurally so as to face the first roll 11 with its axial direction coinciding with the axial direction of the first roll 11. The peripheral surface of the anvil roll 21 is substantially smooth, and the peripheral surface of the anvil roll 21 is arranged so as to be in contact with the peripheral surface of the first roll 11. The anvil roll 21 is further provided with a heating unit (not shown), and at least the peripheral surface of the anvil roll 21 can be heated by heat conduction from the heating unit. By having such a configuration, the first and second sheets 2 and 3 supplied between the first roll 11 and the anvil roll 21 are squeezed at their overlapping portions and It is possible to form a joint portion 5 in which both sheets are partially joined by heat fusion.

アンビルロール２１の温度は、複合シートの原料や用途に応じて適宜変更することができる。重ね合わせた両シート２，３の熱融着を首尾よく行う観点から、アンビルロール２１の温度は、８０℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることが更に好ましく、また２５０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることが更に好ましい。 The temperature of the anvil roll 21 can be appropriately changed according to the raw material and use of the composite sheet. From the viewpoint of successfully performing the heat fusion of the superposed sheets 2 and 3, the temperature of the anvil roll 21 is preferably 80 ° C or higher, more preferably 120 ° C or higher, and 250 ° C or lower. Preferably, the temperature is 220 ° C. or lower.

第１のロール１１とアンビルロール２１との挟圧によって生じる圧力は、複合シートの原料や用途に応じて適宜変更することができる。重ね合わせた両シート２，３の挟圧及び熱融着を首尾よく行う観点から、第１のロール１１とアンビルロール２１との圧力は、０．２５ＭＰａ以上であることが好ましく、０．３ＭＰａ以上であることが更に好ましく、また０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．４５ＭＰａ以下であることが更に好ましい。 The pressure generated by the pressure between the first roll 11 and the anvil roll 21 can be changed as appropriate according to the raw material and use of the composite sheet. From the viewpoint of successfully performing the sandwiching pressure and the heat fusion of the superposed sheets 2 and 3, the pressure between the first roll 11 and the anvil roll 21 is preferably 0.25 MPa or more, and 0.3 MPa or more. Is more preferably 0.5 MPa or less, more preferably 0.45 MPa or less.

図２（ａ）に示すアンビルロール２１Ｂ、及び図２（ｂ）に示すアンビルロール２１Ｂ，２１Ｃは、その周面に、第１のロール１１とアンビルロール２１とによって挟圧されて接合された第１及び第２のシート２，３を巻き掛け等によって保持可能な構造を有し、両シートを搬送できるようになっている。本明細書における保持可能とは、アンビルロール２１Ｂ，２１Ｃの周面と両シート２，３とが接触する面積が存在していることを指す。す
なわち、図２（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、軸心と直交する面での断面視におけるアンビルロール２１Ｂ，２１Ｃの外周及び両シート２，３の接触開始点Ｓとアンビルロール２１Ｂ，２１Ｃの軸心とを結ぶ直線と、断面視におけるアンビルロール２１Ｂ，２１Ｃの外周及び両シート２，３の接触終点Ｇとアンビルロール２１Ｂ，２１Ｃの軸心とのなす角度である抱き角θが０度超であることを指す。このような構成を有していることによって、接合に要する熱量を挟圧後の両シートに十分に付与し、シートどうしの接合強度を高めることができる。 The anvil roll 21B shown in FIG. 2 (a) and the anvil rolls 21B and 21C shown in FIG. 2 (b) are pressed and joined to the peripheral surface by the first roll 11 and the anvil roll 21. It has a structure in which the first and second sheets 2 and 3 can be held by winding or the like, so that both sheets can be conveyed. The term “retainable” in the present specification indicates that there is an area where the peripheral surfaces of the anvil rolls 21B and 21C and the sheets 2 and 3 are in contact with each other. That is, as shown in FIGS. 2A and 2B, the outer periphery of the anvil rolls 21B and 21C and the contact start point S between the sheets 2 and 3 and the anvil rolls 21B and 21C in a sectional view in a plane perpendicular to the axis. And the contact angle G between the outer periphery of the anvil rolls 21B and 21C and the contact end point G of the sheets 2 and 3 and the axis of the anvil rolls 21B and 21C in cross-sectional view is 0 degree. Refers to being super. By having such a configuration, the amount of heat required for joining can be sufficiently given to both sheets after the pressing, and the joining strength between the sheets can be increased.

アンビルロールを過度に加温せずに、両シートの熱融着を首尾よく行ってシートどうしの接合強度を高める観点から、アンビルロール２１の抱き角θは、５度以上であることが好ましく、２０度以上であることがより好ましく、４５度以上であることが更に好ましく、また、１８０度以下であることが好ましく、９０度以下であることが更に好ましい。特に、製造装置１０は、アンビルロールの抱き角が２０度以上１８０度以下となるように構成されていることで、両シートの熱融着を低い温度で行った場合でも接合に必要な熱量を確保することができ、その結果、シートどうしの接合強度を効果的に高めることができる。 Without excessively heating the anvil roll, the holding angle θ of the anvil roll 21 is preferably 5 degrees or more from the viewpoint of successfully performing heat fusion of the two sheets and increasing the bonding strength between the sheets, The angle is more preferably 20 degrees or more, still more preferably 45 degrees or more, and preferably 180 degrees or less, and more preferably 90 degrees or less. In particular, since the manufacturing apparatus 10 is configured so that the embedment angle of the anvil roll is not less than 20 degrees and not more than 180 degrees, the heat amount necessary for bonding even when the heat fusion of both sheets is performed at a low temperature. As a result, the bonding strength between the sheets can be effectively increased.

シートどうしの接合強度をより高いものとする観点から、製造装置１０は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数のアンビルロール２１Ａ，２１Ｂを備えて、これらのロールと第１のロールとでシートどうしを挟圧して接合できるように構成されていることが好ましい。特に、シートどうしの接合強度を一層高いものとする観点から、複数のアンビルロール２１は、互いに異なる温度に加熱されていることがより好ましく、両シート２，３の搬送方向ＭＤの下流に位置するアンビルロール２１ほど加熱温度が高くなっていることが更に好ましい。つまり本実施形態では、第２アンビルロール２１Ｂの温度が、第１アンビルロール２１Ａの温度よりも高くなっていることが更に好ましい。このとき、重ね合わせた両シート２，３は、その搬送方向ＭＤの最下流に位置するアンビルロール２１（図２（ａ）中、第２アンビルロール２１Ｂ）の周面に少なくとも保持可能となっていることが、シートどうしの接合強度をより一層高く発現させることができる点で更に好ましい。 From the viewpoint of increasing the bonding strength between the sheets, the manufacturing apparatus 10 includes a plurality of anvil rolls 21A and 21B as shown in FIGS. It is preferable to be configured so that the sheets can be pressed and joined together with the rolls. In particular, from the viewpoint of further increasing the bonding strength between the sheets, the plurality of anvil rolls 21 are more preferably heated to different temperatures, and are located downstream in the transport direction MD of the sheets 2 and 3. It is more preferable that the heating temperature is higher for the anvil roll 21. That is, in the present embodiment, it is more preferable that the temperature of the second anvil roll 21B is higher than the temperature of the first anvil roll 21A. At this time, the superposed sheets 2 and 3 can be held at least on the peripheral surface of the anvil roll 21 (the second anvil roll 21B in FIG. 2A) positioned at the most downstream in the transport direction MD. Is more preferable in that the bonding strength between the sheets can be further increased.

過度の加熱による製造装置及びシートの意図しない劣化を抑制する観点から、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すアンビルロール２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、それぞれ独立して、第１のロール１１に対して接離可能となっていることが好ましい。接離可能とは、第１のロール１１及びアンビルロール２１の各回転軸間の距離を調節可能な構成を有し、第１のロール１１の周面と各アンビルロール２１の周面との接触及び離間を任意に調整できることをいう。 From the viewpoint of suppressing unintended deterioration of the manufacturing apparatus and the sheet due to excessive heating, the anvil rolls 21A, 21B, and 21C shown in FIGS. It is preferable to be able to come and go with respect to. The term “contactable / separable” means that the distance between the rotation axes of the first roll 11 and the anvil roll 21 can be adjusted, and the contact between the peripheral surface of the first roll 11 and the peripheral surface of each anvil roll 21 And that the separation can be adjusted arbitrarily.

本実施形態では、第１のロール１１及び第２のロール１２はそれぞれ固定されており、各アンビルロール２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃはそれぞれ独立した可動式となっている。アンビルロール２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃはシリンダーユニット等の駆動機構（図示せず）を備えており、第１のロール１１の周面と各アンビルロール２１の周面との接触及び離間並びにその度合が調整できるようになっている。このような構成を有していることによって、両シート２，３の接合中に不具合が起きた場合や、製造ラインにおける両シート２，３の搬送停止中又は搬送開始直後において、シートの搬送速度が遅い場合に、接合に要しないアンビルロールを離間させることができ、その結果、過度の加熱による製造装置及びシートの意図しない劣化を抑制することができる。 In the present embodiment, the first roll 11 and the second roll 12 are fixed, and the anvil rolls 21A, 21B, and 21C are independently movable. The anvil rolls 21A, 21B, 21C are provided with a drive mechanism (not shown) such as a cylinder unit, and the contact and separation between the peripheral surface of the first roll 11 and the peripheral surface of each anvil roll 21 and the degree thereof are adjusted. I can do it. With such a configuration, the sheet conveyance speed can be improved when a problem occurs during the joining of the sheets 2 and 3 or when the conveyance of the sheets 2 and 3 is stopped or immediately after the start of the conveyance in the production line. Is slow, the anvil rolls not required for joining can be separated, and as a result, unintended deterioration of the manufacturing apparatus and the sheet due to excessive heating can be suppressed.

第１及び第２のシートの搬送時におけるばたつきを防ぎつつ、両シート２，３をアンビルロール２１の周面に安定的に保持させて、シートの接合強度を高める観点から、製造装置１０は、ガイドロール３０を備えていることが好ましい。ガイドロール３０の形態及び配置位置は、両シート２，３をアンビルロール２１の周面に保持可能になっていれば特に
制限はなく、例えば図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガイドロール３０は、該ロール３０を製造装置１０の鉛直上下方向に移動可能にする移動部材３１の一端に取り付けて、該ロール３０を移動可能にした構成となっていてもよく、例えば図４に示すように、ガイドロール３０を固定した構成となっていてもよい。図３（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、移動部材３１の他端３１Ａは固定されており、該他端３１Ａを軸として移動部材３１の一端を鉛直下方に回動させて、ガイドロール３０とアンビルロール２１とを近接させることによって、ガイドロール３０とアンビルロール２１との間に両シート２，３が搬送されるように配置されている。図４に示す実施形態では、ガイドロール３０は、アンビルロール２１と対向するように固定されており、第２ガイドロール３２を介して下流へ搬送されている。上述のいずれの形態であっても、ガイドロール３０とアンビルロール２１との間に発生する押し当て圧力は、複合シートに形成されている凸状部の形状が維持できる程度の圧力となっていることが好ましい。 From the viewpoint of stably holding the two sheets 2 and 3 on the peripheral surface of the anvil roll 21 and increasing the bonding strength of the sheets, the manufacturing apparatus 10 includes: Preferably, a guide roll 30 is provided. The form and arrangement position of the guide roll 30 are not particularly limited as long as the sheets 2 and 3 can be held on the peripheral surface of the anvil roll 21. For example, as shown in FIGS. The guide roll 30 may be configured such that the roll 30 is movable by attaching the roll 30 to one end of a moving member 31 that enables the roll 30 to move vertically in the manufacturing apparatus 10. As shown, the guide roll 30 may be fixed. In the embodiment shown in FIGS. 3A and 3B, the other end 31A of the moving member 31 is fixed, and one end of the moving member 31 is vertically rotated about the other end 31A to guide the moving member 31. By bringing the roll 30 and the anvil roll 21 close to each other, the two sheets 2 and 3 are arranged to be conveyed between the guide roll 30 and the anvil roll 21. In the embodiment shown in FIG. 4, the guide roll 30 is fixed so as to face the anvil roll 21, and is transported downstream via the second guide roll 32. In any of the above embodiments, the pressing pressure generated between the guide roll 30 and the anvil roll 21 is such that the shape of the convex portion formed on the composite sheet can be maintained. Is preferred.

特に、シートの高い接合強度の発現と、過度の加熱による製造装置及びシートの意図しない劣化の抑制とを両立させる観点から、ガイドロール３０は移動可能な構成となっていることが好ましく、また、ガイドロール３０の移動によって、両シート２，３の搬送速度が増すにつれて、両シート２，３をアンビルロール２１の周面に保持させておく周長を長くするように構成されていることが更に好ましい。つまり、アンビルロール２１における両シート２，３の抱き角が大きくなるように、ガイドロール３０が移動可能な構成となっていることが更に好ましい。 In particular, the guide roll 30 is preferably configured to be movable from the viewpoint of achieving both high bond strength of the sheet and suppression of unintended deterioration of the manufacturing apparatus and the sheet due to excessive heating. Further, as the transport speed of the two sheets 2 and 3 is increased by the movement of the guide roll 30, the peripheral length of the both sheets 2 and 3 held on the peripheral surface of the anvil roll 21 is further increased. preferable. That is, it is more preferable that the guide roll 30 is configured to be movable so that the holding angle between the sheets 2 and 3 on the anvil roll 21 is increased.

以上は本発明の複合シートの製造方法に好適に用いられる製造装置に関する説明であったところ、以下に、該製造装置を用いた複合シートの製造方法について説明する。本発明の製造方法は、第１のシートを第１のロールの周面に保持しつつ、第１及び第２のシートを重ねる積層工程と、重ね合わせた両シートを第１のロールとアンビルロールとで挟圧する接合工程と、挟圧後の両シートをアンビルロールの周面に保持しながら搬送する保持工程との３つの工程を備える。 The above is a description of a manufacturing apparatus suitably used in the method of manufacturing a composite sheet of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing a composite sheet using the manufacturing apparatus will be described. The manufacturing method of the present invention includes a laminating step of laminating the first and second sheets while holding the first sheet on the peripheral surface of the first roll; And a holding step of conveying the sheet while holding both sheets after the pressing on the peripheral surface of the anvil roll.

本発明の製造方法は、後述する積層工程よりも前の工程として、第１のシート２を第１のロール１１の周面に沿うように保持して、第１のシートを凹凸賦形して、凹凸形状に変形させる賦形工程を備えることが好ましい。本工程では、第１のロール１１及び第２のロール１２を互いに噛み合うように所定の速度で回転させながら、原反ロール（図示せず）から繰り出された第１のシート２を第１のロール１１及び第２のロール１２の間に供給して、第１のシート２に凹凸賦形を施して、該シート２を凹凸形状に変形させる。このとき、第１のロール１１を、その周面において開口している空隙部を通じて、該ロールの周面から内部に向けて吸引しておくことが好ましい。第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸賦形された第１のシート２は、第１のロール１１に働く吸引力によって、該ロール１１の周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持された状態で搬送方向ＭＤに搬送される。このように凹凸賦形された第１のシート２は、後述する接合工程において、第１のロール１１における凸部に対応する部位が複合シート１における接合部５となり、第１のロール１１における凹部に対応する部位が複合シートにおける凸状部６となるように保持される。 In the manufacturing method of the present invention, as a step before the laminating step described later, the first sheet 2 is held along the peripheral surface of the first roll 11 and the first sheet is formed into an uneven shape. It is preferable to include a shaping step of deforming the surface into an uneven shape. In the present step, the first sheet 2 fed out from the raw material roll (not shown) is first rolled while rotating the first roll 11 and the second roll 12 at a predetermined speed so as to mesh with each other. The first sheet 2 is supplied between the first roll 11 and the second roll 12 to form irregularities on the first sheet 2 to deform the sheet 2 into an irregular shape. At this time, it is preferable that the first roll 11 is suctioned inward from the peripheral surface of the first roll 11 through a gap portion opened in the peripheral surface thereof. The first sheet 2 formed into a concave and convex shape by the engagement between the first roll 11 and the second roll 12 is brought into close contact with the peripheral surface of the roll 11 due to the suction force acting on the first roll 11, and the irregularities are formed. It is transported in the transport direction MD while the shaped state is maintained. The first sheet 2 thus formed into a concavo-convex shape has a portion corresponding to a convex portion on the first roll 11 in the joining step described later, which becomes a joint portion 5 on the composite sheet 1, and a concave portion on the first roll 11. Are held so as to correspond to the convex portions 6 in the composite sheet.

次いで、凹凸賦形された第１のシート２を第１のロール１１の周面に保持しつつ搬送し、第１のシート２と第２のシート３とを重ねる（積層工程）。本工程では、原反ロール（図示せず）から繰り出された第２のシート３を、搬送中の凹凸賦形された第１のシート２に重ね合わせる。このとき、凹凸賦形された第１のシート２は、第１のロール１１における凸部に対応する部位が第２のシート３と接触しており、他の部位は第２のシート３と接触していない。重ね合わせた両シート２，３は、第１のロール１１及びアンビルロール２１との間に供給できるように搬送される。 Next, the irregularly shaped first sheet 2 is conveyed while being held on the peripheral surface of the first roll 11, and the first sheet 2 and the second sheet 3 are stacked (lamination step). In this step, the second sheet 3 unwound from an original roll (not shown) is superimposed on the first sheet 2 having irregularities formed during transportation. At this time, in the first sheet 2 on which the concavo-convex shape is formed, a portion corresponding to the convex portion of the first roll 11 is in contact with the second sheet 3, and other portions are in contact with the second sheet 3. I haven't. The superposed sheets 2 and 3 are conveyed so as to be supplied between the first roll 11 and the anvil roll 21.

続いて、重ね合わせた両シート２，３を第１のロール１１によって搬送しつつ、第１のロール１１と、該ロール１１に対向して配され且つ加熱されたアンビルロール２１とによって挟圧して、両シートどうしを接合する（接合工程）。本工程では、アンビルロールは、その周面が第１のロール１１の凸部と接触しているので、両シートにおける第１のロール１１の凸部に対応する部分は、アンビルロール２１の第１のロール１１への押し当てによって発生する挟圧力によって挟圧される。これとともに、予め所定の温度に加熱されたアンビルロールによって、両シートの挟圧部位が熱融着されて接合され、その熱融着部が接合部５となる。接合部５以外の部分の少なくとも一部は、第２のシート３側とは反対側に突出した凸状部６となる。 Subsequently, while the superposed sheets 2 and 3 are conveyed by the first roll 11, the sheets 2 and 3 are pressed by the first roll 11 and the anvil roll 21 which is disposed to face the roll 11 and is heated. Then, the two sheets are joined together (joining step). In this step, since the peripheral surface of the anvil roll is in contact with the projection of the first roll 11, the portion corresponding to the projection of the first roll 11 in both sheets is the first of the anvil roll 21. Is pressed by the pressing force generated by pressing against the roll 11. At the same time, the sandwiching portions of the two sheets are heat-sealed and joined by an anvil roll heated to a predetermined temperature in advance, and the heat-sealed portion becomes the joining portion 5. At least a part of the part other than the joint part 5 becomes a convex part 6 protruding on the side opposite to the second sheet 3 side.

接合工程においては、シートの搬送停止中又は搬送開始直後はシートどうしの接合を行わないので、図３(ａ)に示すように、第１のロール１１とアンビルロール２１とを離間させた状態としておき、シートの搬送速度が所定の速度になったときに、図３（ｂ）に示すように、アンビルロール２１を第１のロール１１に接触させるように移動させてシートを挟圧し、シートどうしの接合を行うことができる。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、製造装置１０にアンビルロール２１が複数備えられている場合、シートの搬送停止からシートの搬送開始時において、シートの搬送速度の上昇に合わせて、各アンビルロール２１を第１のロールに順次接触させて、シートどうしを接合することもできる。このような構成となっていることによって、シートの接合を確実に行いつつ、製造装置１０の熱負荷による劣化を防ぐことができる。 In the joining step, the sheets are not joined together while the conveyance of the sheet is stopped or immediately after the start of the conveyance. Therefore, as shown in FIG. 3A, the first roll 11 and the anvil roll 21 are separated from each other. When the sheet conveyance speed reaches a predetermined speed, as shown in FIG. 3B, the anvil roll 21 is moved so as to be in contact with the first roll 11, and the sheets are nipped. Can be joined. As illustrated in FIGS. 2A and 2B, when the manufacturing apparatus 10 includes a plurality of anvil rolls 21, when the conveyance of the sheet is started after the conveyance of the sheet is stopped, the sheet conveyance speed is increased. Alternatively, the anvil rolls 21 may be sequentially contacted with the first roll to join the sheets together. With such a configuration, it is possible to prevent the deterioration of the manufacturing apparatus 10 due to the thermal load while securely bonding the sheets.

また図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、製造装置１０にアンビルロール２１が複数備えられている場合、各アンビルロール２１の加熱温度を異なるように設定したり、搬送方向ＭＤ下流に位置するアンビルロール２１ほどその加熱温度を高く設定したりして、シートの接合を一層確実に行うことができる。 Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, when the manufacturing apparatus 10 includes a plurality of anvil rolls 21, the heating temperature of each anvil roll 21 is set to be different, or the heating temperature of each anvil roll 21 is set downstream of the transport direction MD. By setting the heating temperature to be higher for the anvil roll 21 that is located, the bonding of the sheets can be performed more reliably.

最後に、挟圧後の両シート２，３をアンビルロール２１の周面に保持しながら搬送する（保持工程）。挟圧直後の両シート２，３は、挟圧及びアンビルロール２１の熱付与による熱融着が十分に進行していないことがあり、この融着度合がシートどうしの接合強度に影響する。この点に関して、挟圧後の両シート２，３を加熱されたアンビルロールの周面に巻き掛け等の方法で保持させながら搬送することによって、シートどうしの熱融着に十分な熱量を両シートに供給して、シートの搬送過程で熱融着を十分に進行させることができ、その結果、シートどうしの接合強度を高めることができる。 Finally, the sheets 2 and 3 after the pressing are conveyed while being held on the peripheral surface of the anvil roll 21 (holding step). Immediately after the pinching, the sheets 2 and 3 may not be sufficiently heat-sealed by the pinching and the application of heat to the anvil roll 21, and the degree of the fusion affects the bonding strength between the sheets. In this regard, by transporting the sheets 2 and 3 after being sandwiched while holding the sheets 2 and 3 around the heated anvil roll by a method such as wrapping, a sufficient amount of heat for heat fusion between the sheets can be obtained. And heat fusion can be sufficiently advanced in the process of transporting the sheets, and as a result, the bonding strength between the sheets can be increased.

特に、接合工程及び保持工程を経た後においても、シートの十分な接合強度を発現及び維持させる観点から、上述のとおり、複数のアンビルロールを複数備えて挟圧することが好ましく、挟圧後の両シート２，３をその搬送方向ＭＤの少なくとも最下流に位置するアンビルロール２１の周面に保持させながら搬送することが更に好ましい。例えば図２（ａ）に示す形態では、搬送方向ＭＤの最下流に位置する第２アンビルロール２１Ｂの周面に挟圧後の両シート２，３を保持させることができる。また、図２（ｂ）に示すように、搬送方向ＭＤの最下流に位置する第３アンビルロール２１Ｃの周面に加えて、第２アンビルロール２１Ｂの周面にも保持させることができる。これらいずれの形態であっても、本発明の効果は十分に奏される。 In particular, even after the joining step and the holding step, from the viewpoint of developing and maintaining a sufficient joining strength of the sheet, as described above, it is preferable that a plurality of anvil rolls are provided and sandwiched. It is further preferable that the sheets 2 and 3 are conveyed while being held at least on the peripheral surface of the anvil roll 21 located at the most downstream in the conveying direction MD. For example, in the embodiment shown in FIG. 2A, the sheets 2 and 3 after the pressing can be held on the peripheral surface of the second anvil roll 21B located at the most downstream side in the transport direction MD. Further, as shown in FIG. 2 (b), in addition to the peripheral surface of the third anvil roll 21C located at the most downstream side in the transport direction MD, it can be held on the peripheral surface of the second anvil roll 21B. In any of these modes, the effects of the present invention are sufficiently exhibited.

熱融着を十分に進行させて、シートの接合強度を十分に高める観点から、シートの抱き角が、好ましくは２０度以上１８０度以下、更に好ましくは４５度以上９０度以下となるように挟圧後の両シート２，３をアンビルロール２１の周面に保持させて搬送する。このときのシートの搬送速度は、好ましくは３０ｍ／ｓ以上５００ｍ／ｓ以下、更に好ましくは５０ｍ／ｓ以上３００ｍ／ｓ以下である。また、アンビルロール２１の温度は、好まし
くは８０℃以上２５０℃以下、更に好ましくは１２０℃以上２２０℃以下である。 From the viewpoint of sufficiently promoting the heat fusion and sufficiently increasing the bonding strength of the sheet, the sandwiching angle of the sheet is preferably 20 to 180 degrees, more preferably 45 to 90 degrees. The pressed sheets 2 and 3 are conveyed while being held on the peripheral surface of the anvil roll 21. The conveying speed of the sheet at this time is preferably 30 m / s or more and 500 m / s or less, and more preferably 50 m / s or more and 300 m / s or less. Further, the temperature of the anvil roll 21 is preferably from 80 ° C to 250 ° C, more preferably from 120 ° C to 220 ° C.

また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、移動可能なガイドロール３０とアンビルロール２１との間に挟圧後の両シートを供給するとともに、両シートの搬送速度が増すに連れて、両シートをアンビルロールの周面に保持させておく周長を長くすることも好ましい。つまり、アンビルロールの周面に保持させておく周長を長くするように、ガイドロール３０を移動させることが好ましい。このような方法を採用することによって、熱融着を十分に進行させて、シートの接合強度を一層高めることができる。 Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, both the sheets after the pressing are supplied between the movable guide roll 30 and the anvil roll 21, and as the conveying speed of the both sheets increases, In addition, it is also preferable to lengthen the peripheral length for holding both sheets on the peripheral surface of the anvil roll. That is, it is preferable to move the guide roll 30 so as to increase the circumferential length held on the circumferential surface of the anvil roll. By employing such a method, the heat fusion can be sufficiently advanced, and the bonding strength of the sheet can be further increased.

以上の工程を経て、図１に示す複合シート１が製造される。この複合シートは接合強度が高く、擦れ等の外力が生じた場合でも凹凸賦形が維持されたものとなる。本発明の複合シートは、吸収性物品の表面シートや、吸収性物品の外装材等の他の構成部材、使い捨ての着衣用のシート等として好適に使用される。 Through the above steps, the composite sheet 1 shown in FIG. 1 is manufactured. This composite sheet has a high bonding strength, and the irregular shape is maintained even when an external force such as rubbing is generated. The composite sheet of the present invention is suitably used as a surface sheet of an absorbent article, other components such as an exterior material of the absorbent article, a disposable clothing sheet, and the like.

複合シート１を構成する第１及び第２のシート２、３には、それぞれ独立して、吸収性物品の構成材料として使用される不織布、フイルム、不織布とフイルムのラミネートシート等のシートが使用される。不織布としては、エアスルー方式による不織布、ヒートロール不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布等が挙げられる。これらの不織布は、その構成繊維として、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を原料とする繊維を用いることができる。 As the first and second sheets 2 and 3 constituting the composite sheet 1, sheets such as a nonwoven fabric, a film, and a laminated sheet of a nonwoven fabric and a film used independently as a constituent material of the absorbent article are used. You. Examples of the nonwoven fabric include an air-through nonwoven fabric, a heat-rolled nonwoven fabric, a resin-bonded nonwoven fabric, an air-laid nonwoven fabric, a needle-punched nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and the like. For these nonwoven fabrics, fibers made of thermoplastic resin such as polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP) and polyester resin such as polyethylene terephthalate can be used.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。第１のロールを複数の歯車群の組み合わせで構成することが好ましいが、周面に凹凸部を有する一つのロールで構成することもできる。 Although the present invention has been described based on the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. The first roll is preferably formed of a combination of a plurality of gear groups, but may be formed of a single roll having an uneven portion on the peripheral surface.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such embodiments.

〔実施例１〕
図２（ａ）に示す製造装置１０を用いて、複合シート１を製造した。製造装置１０は、両シート２，３の搬送方向ＭＤに、第１アンビルロール２１Ａと第２アンビルロール２１Ｂとをこの順で備えたものとした。まず、１２０℃に加熱した第１アンビルロール２１Ａを用いて、第１のロール１１と第１アンビルロール２１Ａとの間に付与される圧力が０．４０ＭＰａとなるように、第１のシート２及び第２のシート３を重ね合わせた状態で各ロール間に供給して挟圧した。第１アンビルロール２１Ａでのシートの抱き角は０度とした。各シートの搬送速度は、それぞれ２５０ｍ／ｓとした。第１のシート２は、原料としてＰＥ及びＰＰを用いたエアスルー不織布であり、その坪量は１８ｇ／ｍ^２であった。第２のシート３は、原料としてＰＥ及びＰＰを用いたエアスルー不織布であり、その坪量は１８ｇ／ｍ^２であった。 [Example 1]
The composite sheet 1 was manufactured using the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. The manufacturing apparatus 10 includes a first anvil roll 21A and a second anvil roll 21B in this order in the transport direction MD of the sheets 2 and 3. First, using the first anvil roll 21A heated to 120 ° C., the first sheet 2 and the first sheet 2 are so adjusted that the pressure applied between the first roll 11 and the first anvil roll 21A becomes 0.40 MPa. The second sheet 3 was supplied between the rolls in a state where the second sheet 3 was superimposed and pressed. The holding angle of the sheet on the first anvil roll 21A was 0 degree. The conveying speed of each sheet was 250 m / s. The first sheet 2 was an air-through nonwoven fabric using PE and PP as raw materials, and had a basis weight of 18 g / m ² . The second sheet 3 was an air-through nonwoven fabric using PE and PP as raw materials, and had a basis weight of 18 g / m ² .

次いで、２０５℃に設定した第２アンビルロール２１Ｂを用いて、第１のロールと第２アンビルロールとの間に付与される圧力が０．３５ＭＰａとなるように両シート２，３を各ロール間に供給して挟圧し、挟圧後の両シート２，３を、その抱き角が５度となるように第２アンビルロール２１Ｂの周面に保持させて搬送した。このようにして複合シートを製造した。 Next, using the second anvil roll 21B set at 205 ° C., the two sheets 2 and 3 are held between the rolls so that the pressure applied between the first roll and the second anvil roll becomes 0.35 MPa. The sheets 2 and 3 after the pressing were conveyed while being held on the peripheral surface of the second anvil roll 21B so that the holding angle was 5 degrees. Thus, a composite sheet was manufactured.

〔実施例２〕
第２アンビルロールにおける挟圧後の両シートの抱き角を２０度としたほかは、実施例
１と同様に複合シートを製造した。 [Example 2]
A composite sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the holding angle of both sheets after the pinching by the second anvil roll was set to 20 degrees.

〔実施例３〕
第２アンビルロールにおける挟圧後の両シートの抱き角を４８度としたほかは、実施例１と同様に複合シートを製造した。 [Example 3]
A composite sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the holding angle of both sheets after the pinching by the second anvil roll was set to 48 degrees.

〔実施例４〕
第２アンビルロールの温度を１９０℃とし、第２アンビルロールにおける挟圧後の両シートの抱き角を４８度としたほかは、実施例１と同様に複合シートを製造した。 [Example 4]
A composite sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the temperature of the second anvil roll was 190 ° C., and the holding angle of both sheets after the pressing in the second anvil roll was 48 degrees.

〔比較例１〕
第２アンビルロールにおける挟圧後の両シートの抱き角を０度としたほかは、実施例１と同様に複合シートを製造した。つまり、本比較例は、挟圧後の両シートを第２アンビルロールの周面に保持させずに下流へ搬送した。 [Comparative Example 1]
A composite sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the holding angle of both sheets after the pinching by the second anvil roll was set to 0 degree. That is, in this comparative example, both sheets after the pinching were conveyed downstream without being held on the peripheral surface of the second anvil roll.

〔剥離強度の評価〕
実施例及び比較例で得られたシートを幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの矩形に切り出し、第２のシート側の面を幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの両面テープ（商品名「ナイスタック」，ニチバン（株）製）を用いて水平な台の上に貼り付けて固定した。 (Evaluation of peel strength)
The sheet obtained in each of the examples and comparative examples was cut into a rectangle having a width of 15 mm × length 100 mm, and the surface of the second sheet was double-sided tape having a width of 15 mm × length 100 mm (trade name “Nystack”, Nichiban Co., Ltd.). )) And fixed on a horizontal table.

剥離強度の測定は、ＪＩＳＺ０２３７に準じて実施した。詳細には、１８０°剥離試験器（ＰＥＥＬＩＮＧＴＥＳＴＥＲ型式ＩＰＴ２００−５Ｎ測定範囲０．００１〜５．０Ｎ；株式会社イマダ製）を用いて行った。複合シートにおける第１のシートの端部１ｍｍ〜２ｍｍを、剥離試験器のロードセルに取り付けられたクリップでしっかりと固定した状態で、剥離角度（複合シートと粘着テープとのなす角度）が１６５°〜１８０°になるようにして１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がした。このときのロードセルの値（第１及び第２のシート間の剥離強度）を、剥離強度（Ｎ）とした。剥離強度の値が大きいほど、複合シートの強度が強いものである。結果を表１に示す。 The peel strength was measured according to JIS Z0237. In detail, it carried out using the 180 degree peeling tester (PEELING TESTER model IPT200-5N measuring range 0.001-5.0N; manufactured by Imada Co., Ltd.). A peel angle (an angle between the composite sheet and the adhesive tape) of 165 ° to 1 mm in a state in which the end of the first sheet in the composite sheet, 1 mm to 2 mm, is firmly fixed by the clip attached to the load cell of the peel tester. The film was peeled at a speed of 1000 mm / min so as to be 180 °. The value of the load cell (peel strength between the first and second sheets) at this time was defined as the peel strength (N). The larger the value of the peel strength, the stronger the strength of the composite sheet. Table 1 shows the results.

表１に示すように、加熱されたアンビルロールの周面に挟圧後の両シートを保持させた実施例の製造方法では、加熱されたアンビルロールの周面に挟圧後の両シートを保持させない比較例の製造方法と比較して、シート強度が高くなっていることが判る。また、アンビルロールの温度を低く設定した場合であっても、挟圧後の両シートのアンビルロールへの抱き角を大きくすることによって、シート強度を高く発現できることが判る。したがって、本発明によれば、複合シートの接合強度を首尾よく高めることができ、また、温度上
昇に伴うシートの劣化や製造装置自体の負荷を低減させることができる。 As shown in Table 1, in the manufacturing method of the embodiment in which the heated anvil roll has both the sheets after being pressed on the peripheral surface thereof, the heated anvil roll holds both the sheets after being pressed on the peripheral surface thereof. It can be seen that the sheet strength is higher as compared with the production method of the comparative example in which no sheet is formed. Further, it can be seen that even when the temperature of the anvil roll is set to be low, the sheet strength can be increased by increasing the holding angle of both sheets after the pinching to the anvil roll. Therefore, according to the present invention, the joining strength of the composite sheet can be successfully increased, and the deterioration of the sheet due to the temperature rise and the load on the manufacturing apparatus itself can be reduced.

１複合シート
２第１のシート
３第２のシート
５接合部
６凸状部
１０製造装置
１１第１のロール
１２第２のロール
２１アンビルロール
３０ガイドロール
ＭＤ搬送方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite sheet 2 1st sheet 3 2nd sheet 5 Joining part 6 Convex part 10 Manufacturing apparatus 11 1st roll 12 2nd roll 21 Anvil roll 30 Guide roll MD Transport direction

Claims

A method of manufacturing a composite sheet having a plurality of joints in which a first sheet and a second sheet are joined,
A laminating step of stacking the first sheet and the second sheet while holding the first sheet on a peripheral surface of a first roll having a concave portion and a convex portion on the peripheral surface;
While conveying both the superimposed sheets by the first roll, the two sheets are sandwiched between the first roll and the heated anvil roll which are disposed so as to face the first roll and are heated. A joining process for joining the two sheets together,
And holding the two sheets after the pressing while holding the sheets on the peripheral surface of the anvil roll.

2. The method of manufacturing a composite sheet according to claim 1, wherein in the holding step, the two sheets are conveyed while being held on a peripheral surface of the anvil roll so as to increase a bonding strength between the two sheets.

3. The method of manufacturing a composite sheet according to claim 1, wherein in the holding step, the composite sheet is conveyed while being held on the peripheral surface of the anvil roll so that the holding angle is not less than 20 degrees and not more than 180 degrees.

A shaping method for supplying the first sheet between the two rolls while rotating the first roll and the second roll having a concave portion and a convex portion which mesh with each other on the peripheral surface so as to mesh with each other, and deforming the roll into an uneven shape. Preparing a step before the laminating step,
In the laminating step, the first sheet deformed into an uneven shape by the shaping step is conveyed while being held on the peripheral surface of the first roll, and the second sheet is conveyed to the first sheet being conveyed. Sheets of
In the joining step, the two overlapped sheets are joined to each other, and at least a portion of the first sheet other than the joining portion has a convex portion protruding on the side opposite to the second sheet side. The method for producing a composite sheet according to claim 1, wherein the composite sheet is formed.

While the conveyance of the two sheets is stopped, the first roll and the anvil roll are separated from each other,
The method for manufacturing a composite sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the first sheet and the anvil roller sandwich the both sheets while the two sheets are being conveyed.

The two sheets are supplied between the anvil roll and the guide roll, and the movement of the guide roll increases the perimeter of keeping both sheets on the peripheral surface of the anvil roll as the conveying speed of the two sheets increases. The method for producing a composite sheet according to claim 1.

Pressing the first sheet and the second sheet between the first roll and the plurality of anvil rolls,
The two sheets after the pinching are conveyed while being held at least on the peripheral surface of the anvil roll located at the most downstream in the conveying direction of the two sheets,
The method of manufacturing a composite sheet according to claim 1, wherein the plurality of anvil rolls are heated to different temperatures.

The method of manufacturing a composite sheet according to claim 7, wherein the heating temperature of the plurality of anvil rolls is higher as the anvil rolls are located further downstream in the conveying direction of the two sheets.

An apparatus for manufacturing a composite sheet having a plurality of joints formed by joining a first sheet and a second sheet,
A first roll having a concave portion and a convex portion on the peripheral surface, and a heatable anvil roll arranged to be opposed to the first roll,
The anvil roll is arranged such that the axial direction of the anvil roll coincides with the axial direction of the first roll, and the peripheral surface of the anvil roll is in contact with the peripheral surface of the first roll.
The composite device has a structure capable of holding the first sheet and the second sheet sandwiched between the first roll and the anvil roll on a peripheral surface of the anvil roll. Sheet manufacturing equipment.

The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 9, wherein the anvil roll has a structure capable of holding both sheets such that a holding angle is not less than 20 degrees and not more than 180 degrees.

A second roll having a concave portion and a convex portion on a peripheral surface is provided, and the first roll and the second roll are rotatably arranged so as to mesh with each other,
The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 9 or 10, wherein the first sheet is supplied between the two rolls, and the first sheet is configured to be deformable into an uneven shape.

The composite sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 9 to 11, wherein the anvil roll is configured to be able to approach and separate from the first roll.

The apparatus further includes a movable guide roll,
The movement of the guide roll is configured to increase the circumferential length of holding both sheets on the circumferential surface of the anvil roll as the conveying speed of both sheets increases. 2. The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 1.

The apparatus includes a plurality of the anvil rolls,
The composite sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 9 to 13, wherein the both sheets are configured to be held on an outer peripheral surface of the anvil roll located at a most downstream position in a conveying direction of the both sheets.