JP2020020924A

JP2020020924A - Developer storage unit, developing device, process cartridge

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Publication number: JP2020020924A
Application number: JP2018143290A
Authority: JP
Inventors: 松崎　祐臣; Hiroomi Matsuzaki; 祐臣松崎; 山口　浩司; Koji Yamaguchi; 浩司山口; 野中　文人; Fumito Nonaka; 文人野中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2020-02-06

Abstract

To reduce load for moving a sealing member in a configuration using the sealing member compressed to seal an opening.SOLUTION: A developer storage unit includes: a frame body having a developer storage chamber and an opening for discharging a developer; and a sealing unit for sealing the opening. The sealing unit includes: a shaft member; and a sealing section mounted on the shaft member, which is the sealing section compressed by the shaft member and the frame body. The sealing unit rotates in an opening direction from a closing position to an opening position. The frame body has a contact wall which contacts with the sealing section when the sealing unit moves from the closing position to the opening position. The contact wall and the shaft member are arranged so that an amount of the sealing section to be compressed is reduced toward a downstream side of the opening direction in an orthogonal direction orthogonal to a rotation axis when the sealing unit rotates in the opening direction.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、画像形成装置に使用される現像剤収容ユニット、現像装置、プロセスカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a developer accommodating unit, a developing device, and a process cartridge used in an image forming apparatus.

ここで画像形成装置とは、例えば電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置等が含まれる。 Here, the image forming apparatus forms an image on a recording medium using, for example, an electrophotographic image forming process, and includes, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, an LED printer, a laser beam printer, etc.), an electrophotographic A facsimile machine and the like are included.

現像剤収容ユニットは、画像形成動作で用いられる現像剤を収容する。現像装置は、現像剤を担持する現像剤担持体を有する。像担持ユニットは、潜像を担持する像担持体を有する。 The developer accommodating unit accommodates a developer used in an image forming operation. The developing device has a developer carrying member that carries the developer. The image carrying unit has an image carrier for carrying a latent image.

カートリッジとは、画像形成装置本体に着脱可能な現像剤収容ユニット、現像装置、像担持ユニットなどを指す。ここで、プロセスカートリッジとは、現像剤担持体と像担持体を有し、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジを指す。 The cartridge refers to a developer accommodating unit, a developing device, an image carrying unit, and the like, which are detachable from the image forming apparatus main body. Here, the process cartridge refers to a cartridge that has a developer carrier and an image carrier, and is detachable from the image forming apparatus main body.

これらカートリッジを用いることで、画像形成装置のメンテナンスを容易にすることができる。 By using these cartridges, maintenance of the image forming apparatus can be facilitated.

現像剤収容ユニットは枠体を有する。枠体には、現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部から現像剤を排出するための開口とが備えられる。そして、現像剤収容ユニットが使用される前に開口から現像剤が排出されることを防止するために、開口を封止する封止部材を有する現像剤収容ユニットが提案されている。 The developer accommodating unit has a frame. The frame is provided with a developer accommodating portion for accommodating the developer, and an opening for discharging the developer from the developer accommodating portion. In order to prevent the developer from being discharged from the opening before the developer housing unit is used, a developer housing unit having a sealing member for sealing the opening has been proposed.

特許文献１には、カバーカートリッジ、インナーカートリッジ、スポンジシャッタを有するトナーカートリッジが開示されている。スポンジシャッタの外周面は、カバーカートリッジの内周面に押圧されて接触し、開口部を閉塞している。トナーカートリッジの使用時には、スポンジシャッタは移動させられる。 Patent Literature 1 discloses a toner cartridge having a cover cartridge, an inner cartridge, and a sponge shutter. The outer peripheral surface of the sponge shutter is pressed against and contacts the inner peripheral surface of the cover cartridge to close the opening. When using the toner cartridge, the sponge shutter is moved.

特開２０１５−１０５９７０号公報JP 2015-105970 A

特許文献１のように、開口を封止するように圧縮される封止部材を用いる構成において、開口を開くときには封止部材が圧縮された状態で移動される。このため、封止部材を移動させる負荷が大きくなる。本発明は、開口を封止するように圧縮される封止部材を用いる構成において、封止部材を移動させる負荷を低減することを目的とする。 In a configuration using a sealing member that is compressed to seal the opening as in Patent Literature 1, when opening the opening, the sealing member is moved in a compressed state. Therefore, the load for moving the sealing member increases. An object of the present invention is to reduce a load for moving a sealing member in a configuration using a sealing member that is compressed so as to seal an opening.

上記課題を解決するための、本出願に係る発明の一つは以下のようなものである。 One of the inventions according to the present application for solving the above problems is as follows.

現像剤を収容する現像剤収容室と、前記現像剤収容室から前記現像剤を排出するための開口と、が備えられる枠体と、
前記開口を封止するための封止ユニットであって、回転軸線の周りに回転可能な軸部材と、前記軸部材に取り付けられた封止部であって、前記開口を封止するように、前記軸部材と前記枠体に圧縮される封止部と、を有し、前記封止部が前記開口を封止する閉鎖位置から、前記開口が開かれた開放位置に向けて、開放方向に回転可能な封止ユニットと、
を有し、
前記枠体は、前記封止ユニットが前記閉鎖位置から前記開放位置に移動するときに、前記封止部と接触する接触壁を有し、
前記接触壁と前記軸部材は、前記封止ユニットが前記開放方向に回転するときに、前記回転軸線に直交する直交方向において、前記封止部が圧縮される量が、前記開放方向の下流側に向けて減少するように配置されることを特徴とする現像剤収容ユニット。 A developer container for housing the developer, and an opening for discharging the developer from the developer container, a frame provided with,
A sealing unit for sealing the opening, a shaft member rotatable around a rotation axis, and a sealing portion attached to the shaft member, so as to seal the opening, A sealing portion that is compressed by the shaft member and the frame, and from a closed position in which the sealing portion seals the opening toward an open position in which the opening is opened, in an opening direction. A rotatable sealing unit,
Has,
When the sealing unit moves from the closed position to the open position, the frame has a contact wall that contacts the sealing unit,
The contact wall and the shaft member are such that, when the sealing unit rotates in the opening direction, the amount by which the sealing portion is compressed in a direction orthogonal to the rotation axis is downstream of the opening direction. A developer accommodating unit, wherein the developer accommodating unit is arranged so as to decrease toward the developer container.

以上説明したように、本発明によれば、開口を封止するように圧縮される封止部材を用いる構成において、封止部材を移動させる負荷を低減することができる。 As described above, according to the present invention, in a configuration using a sealing member that is compressed so as to seal an opening, a load for moving the sealing member can be reduced.

本発明の実施の形態における現像剤収容ユニットを有するプロセスカートリッジの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a process cartridge having a developer accommodating unit according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における画像形成装置の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における現像剤収容ユニットの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a developer accommodating unit according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における現像剤収容ユニットの組み立てを説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view for explaining assembly of the developer accommodating unit according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における封止ユニットの斜視図である。It is a perspective view of a sealing unit in an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態における封止ユニットの断面図である。It is sectional drawing of the sealing unit in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における封止ユニットの駆動伝達部の斜視図である。It is a perspective view of the drive transmission part of the sealing unit in an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態における開封ギアの斜視図である。It is a perspective view of an opening gear in an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態における中間ギアの斜視図である。It is a perspective view of an intermediate gear in an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態における封止ユニットの動作を説明する図である。It is a figure explaining operation of a sealing unit in an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態における別の形態の封止ユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing unit of another form in embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態における封止部材の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation of a sealing member in other embodiments of the present invention. 本発明の他の実施の形態における封止部材の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation of a sealing member in other embodiments of the present invention.

以下に図面を参照して本発明の実施形態を例示する。ただし、原則として、実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, in principle, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the embodiments should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied, various conditions, and the like. It is not intended to limit the scope of the present invention to the following embodiments.

また、特に断りのない限り、本実施例において、後述する像担持体の回転軸線、現像剤担持体の回転軸線、封止ユニットの回転軸線は実質的に平行である。さらに、長手方向とは、それぞれの回転軸線の方向と実質的に同一方向である。 In this embodiment, the rotation axis of the image carrier, the rotation axis of the developer carrier, and the rotation axis of the sealing unit, which will be described later, are substantially parallel unless otherwise specified. Further, the longitudinal direction is substantially the same direction as the direction of each rotation axis.

図１は本発明を適用できる現像剤収容ユニットを有するプロセスカートリッジの断面図である。図２は、本発明を適用できる画像形成装置の断面図である。図１、図２は、上述の回転軸線に直交する方向に沿って切断した断面を、回転軸線の方向で見たときの図である。 FIG. 1 is a sectional view of a process cartridge having a developer accommodating unit to which the present invention can be applied. FIG. 2 is a sectional view of an image forming apparatus to which the present invention can be applied. 1 and 2 are views when a cross section cut along a direction orthogonal to the above-described rotation axis is viewed in the direction of the rotation axis.

＜プロセスカートリッジの構成概要＞
プロセスカートリッジは、像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段を備える。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体に像を形成する現像装置、像担持体表面に残留した現像剤（トナー、キャリア等を含む）を除去するためのクリーニング手段がある。 <Overview of process cartridge configuration>
The process cartridge includes an image carrier and a process unit that acts on the image carrier. Here, as the process means, for example, a charging means for charging the surface of the image carrier, a developing device for forming an image on the image carrier, and a developer (including a toner and a carrier) remaining on the surface of the image carrier are removed. There is a cleaning means for.

本実施例において、プロセスカートリッジＡは、回転可能な像担持体としての感光ドラム１１を備える。感光ドラム１１は、表面に静電潜像を担持する。プロセスカートリッジＡは、感光ドラム１１の表面を帯電するための帯電部材としての帯電ローラ１２を備える。帯電ローラ１２は回転可能である。プロセスカートリッジＡは、感光ドラム１１の表面を清掃するための清掃部材としてのクリーニングブレード１４を備える。 In this embodiment, the process cartridge A includes a photosensitive drum 11 as a rotatable image carrier. The photosensitive drum 11 carries an electrostatic latent image on the surface. The process cartridge A includes a charging roller 12 as a charging member for charging the surface of the photosensitive drum 11. The charging roller 12 is rotatable. The process cartridge A includes a cleaning blade 14 as a cleaning member for cleaning the surface of the photosensitive drum 11.

本実施例において、プロセスカートリッジＡは、現像剤としてのトナーを担持し、回転可能な現像剤担持体としての現像ローラ１３を備える。現像ローラ１３は、感光ドラム１１にトナーを供給することで、感光ドラム１１の上に形成された静電潜像を現像する。プロセスカートリッジＡは、現像ローラ１３にトナーを供給する回転可能な供給部材としての現像剤供給ローラ２３を備える。現像剤供給ローラ２３は、現像ローラ１３に接触することで、現像ローラ１３にトナーを供給する。プロセスカートリッジＡは、現像ローラ１３に担持されたトナーの厚みを規制するための規制部材としての現像ブレード１５を備える。 In this embodiment, the process cartridge A carries a toner as a developer and includes a developing roller 13 as a rotatable developer carrier. The developing roller 13 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11 by supplying toner to the photosensitive drum 11. The process cartridge A includes a developer supply roller 23 as a rotatable supply member that supplies toner to the development roller 13. The developer supply roller 23 supplies toner to the developing roller 13 by contacting the developing roller 13. The process cartridge A includes a developing blade 15 as a regulating member for regulating the thickness of the toner carried on the developing roller 13.

本実施例において、プロセスカートリッジＡは、感光体ユニット２４と、現像装置を有する。感光体ユニット２４は、感光ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を備える。現像装置は、現像ローラ１３、現像剤供給ローラ２３、現像ブレード１５を備える。 In the present embodiment, the process cartridge A has a photosensitive unit 24 and a developing device. The photoconductor unit 24 includes the photosensitive drum 11, the charging roller 12, and the cleaning blade 14. The developing device includes a developing roller 13, a developer supply roller 23, and a developing blade 15.

本実施形態のプロセスカートリッジＡは、図１に示すように像担持体である感光ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、そしてクリーニング手段として弾性を有するクリーニングブレード１４を有する感光体ユニット２４を備えている。また、プロセスカートリッジＡは、第一の枠体１７と、第二の枠体１８を有する現像剤収容ユニット２５を備えている。プロセスカートリッジＡは、感光体ユニット２４と現像剤収容ユニット２５とを一体とし、図２に示すように画像形成装置の装置本体Ｂに対して、着脱自在に構成されている。現像剤収容ユニット２５は、トナーを収容する現像剤収容室２６を備える。 As shown in FIG. 1, the process cartridge A of this embodiment includes a photosensitive unit 24 having a charging roller 12 as a charging unit around a photosensitive drum 11 as an image carrier, and an elastic cleaning blade 14 as a cleaning unit. It has. Further, the process cartridge A includes a developer accommodating unit 25 having a first frame 17 and a second frame 18. The process cartridge A integrates the photoreceptor unit 24 and the developer accommodating unit 25, and is configured to be detachable from the apparatus main body B of the image forming apparatus as shown in FIG. The developer storage unit 25 includes a developer storage chamber 26 that stores toner.

ここで、現像ローラ１３と、現像ブレード１５は、第一の枠体１７に支持されている。つまり、本実施例における現像剤収容ユニット２５は、現像装置の一部である。言い換えれば、本実施例における現像装置は、現像剤収容ユニット２５と、現像ローラ１３とを有する。また、本実施例における現像剤収容ユニット２５は、プロセスカートリッジＡの一部である。言い換えれば、本実施例におけるプロセスカートリッジＡは、感光ドラム１１と、現像ローラ１３と、現像剤収容ユニット２５を有する。また、本実施例において、現像剤収容ユニット２５は画像形成装置の装置本体Ｂに着脱可能である。 Here, the developing roller 13 and the developing blade 15 are supported by a first frame 17. That is, the developer accommodating unit 25 in the present embodiment is a part of the developing device. In other words, the developing device in the present embodiment has the developer accommodating unit 25 and the developing roller 13. Further, the developer accommodating unit 25 in this embodiment is a part of the process cartridge A. In other words, the process cartridge A in the present embodiment has the photosensitive drum 11, the developing roller 13, and the developer accommodating unit 25. In the present embodiment, the developer accommodating unit 25 is detachable from the apparatus main body B of the image forming apparatus.

＜画像形成装置の構成概要＞
図２に示すように、プロセスカートリッジＡは画像形成装置の装置本体Ｂに装着される。画像形成装置は、プロセスカートリッジＡを用いて記録材に画像形成動作を行う。画像形成動作において、感光ドラム１１が帯電ローラ１２によって帯電される。一方、装置本体Ｂはシートカセット６から搬送ローラ７によって記録材としてのシートＳを搬送する。シート搬送と同期して、露光装置８が帯電された感光ドラム１１を選択的に露光をして、感光ドラム１１に潜像（静電潜像）が形成される。トナーは、スポンジ状の現像剤供給ローラ２３によって現像ローラ１３（現像剤担持体）に供給さる。現像ローラ１３の表面に供給されたトナーは、現像ブレード１５により、現像ローラ１３の表面に薄層として担持される。そして、現像ローラ１３に現像バイアスが印加される事によって、感光ドラム１１の静電潜像にトナーが供給され、感光ドラム１１の表面に現像剤像（トナー像）が形成される。トナー像は、転写ローラ９へ転写バイアスが印加されることによって、シートＳに転写される。シートＳが定着装置１０へ搬送されて加熱されることで、トナー像がシートＳに定着される。シートＳは、排紙ローラ１によって装置上部の排紙部３に排出される。 <Configuration Overview of Image Forming Apparatus>
As shown in FIG. 2, the process cartridge A is mounted on the apparatus main body B of the image forming apparatus. The image forming apparatus performs an image forming operation on a recording material using the process cartridge A. In the image forming operation, the photosensitive drum 11 is charged by the charging roller 12. On the other hand, the apparatus main body B conveys a sheet S as a recording material from a sheet cassette 6 by a conveying roller 7. In synchronization with the sheet conveyance, the exposure device 8 selectively exposes the charged photosensitive drum 11 to form a latent image (electrostatic latent image) on the photosensitive drum 11. The toner is supplied to the developing roller 13 (developer carrier) by a sponge-like developer supply roller 23. The toner supplied to the surface of the developing roller 13 is carried by the developing blade 15 as a thin layer on the surface of the developing roller 13. When a developing bias is applied to the developing roller 13, toner is supplied to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11, and a developer image (toner image) is formed on the surface of the photosensitive drum 11. The toner image is transferred to the sheet S by applying a transfer bias to the transfer roller 9. The sheet S is conveyed to the fixing device 10 and heated, so that the toner image is fixed on the sheet S. The sheet S is discharged by a discharge roller 1 to a discharge section 3 at an upper portion of the apparatus.

＜現像剤収容ユニットの構成＞
次に現像剤収容ユニット２５の構成について図１、図３および図４を用いて説明する。図３は現像剤収容ユニット２５の断面図である。図４は現像剤ユニット２５の組み立てを説明する斜視図である。図３は、現像ローラ１３の回転軸線に沿って切断した断面を、回転軸線に直交する方向で見たときの図である。 <Configuration of developer storage unit>
Next, the configuration of the developer accommodating unit 25 will be described with reference to FIGS. 1, 3, and 4. FIG. FIG. 3 is a sectional view of the developer accommodating unit 25. FIG. 4 is a perspective view illustrating the assembly of the developer unit 25. FIG. 3 is a diagram illustrating a cross section cut along the rotation axis of the developing roller 13 when viewed in a direction orthogonal to the rotation axis.

なお、以降の説明で、長手方向に直交する方向を短手方向と定義する。 In the following description, a direction perpendicular to the longitudinal direction is defined as a lateral direction.

現像剤収容ユニット２５は図１に示されるように、現像ローラ１３と現像ブレード１５を支持する第一の枠体１７と、第二の枠体１８が合体して形成された一つの現像枠体（枠体）を有する。本実施例において、第一の枠体１７と第二の枠体１８は、現像枠体の一部である。現像枠体の内部には現像剤収容室２６が形成される。第一の枠体１７には、現像剤収容室２６に収容されたトナーを、現像剤収容室２６から排出するための開口１７ａが備えられている。開口１７ａは、長手方向に延びている。つまり、第一の枠体１７と、第二の枠体１８によって形成される枠体は、現像剤収容室２６と、開口１７ａが備えられている。 As shown in FIG. 1, the developer accommodating unit 25 is a single developing frame formed by combining a first frame 17 supporting the developing roller 13 and the developing blade 15 and a second frame 18. (Frame). In this embodiment, the first frame 17 and the second frame 18 are a part of the developing frame. A developer accommodating chamber 26 is formed inside the developing frame. The first frame 17 has an opening 17 a for discharging the toner stored in the developer storage chamber 26 from the developer storage chamber 26. The opening 17a extends in the longitudinal direction. That is, the frame formed by the first frame 17 and the second frame 18 is provided with the developer accommodating chamber 26 and the opening 17a.

開口１７ａをふさぐ封止ユニット２０が現像剤収容室２６の内部に設けられている。封止ユニット２０は開口１７ａに沿って長手方向に伸びた形状を有している。封止ユニット２０は、開口１７ａを封止するための封止部２０ｂと、封止部２０ｂを支持する軸部材２０ａとを有している。本実施例では、封止部２０ｂと軸部材２０ａが一体に結合している。封止部２０ｂは弾性を有している。図３に示されるように、軸部材２０ａの両端には軸部２０ｃ、２０ｄが設けられており、第一の枠体１７に対して回転可能に支持されている。また、一端の軸部２０ｄ（図３右側）には開封ギア４１が結合している。開封ギア４１は、封止ユニット２０と一体的に回転する。つまり、本実施例において、軸部材２０ａは開封ギア４１と第一の枠体１７によって支持されている。軸部材２０ａを支持するための開封ギア４１の一部と第一の枠体１７の一部は、支持部と呼ぶこともできる。開封ギア４１は中間ギア４４とかみ合っている。中間ギア４４は、入力ギア４３とかみ合っている。入力ギア４３は、装置本体Ｂから駆動力を受ける。中間ギア４４は、装置本体Ｂから受けた駆動力を開封ギア４１に伝達する。封止部２０ｂは、開口１７ａを封止するように、軸部材２０ａによって第一の枠体１７に押し付けられて圧縮されている。つまり、封止部２０ｂが開口１７ａを封止するとき、封止部２０ｂは、開口１７ａの周囲で、第一の枠体１７と軸部材２０ａに挟まれて、圧縮されている。本実施例においては、封止部２０ｂが圧縮された状態とは、後述のリップが開口１７ａの内側から外側に向けて広がるように変形した状態を指す。軸部材２０ａに押し付けられることにより、封止部２０ｂは、開口１７ａの周囲に当接する。つまり、本実施例の封止部２０ｂは、第一の枠体１７に溶着されなくても、開口１７ａを封止できる。 A sealing unit 20 that covers the opening 17 a is provided inside the developer accommodating chamber 26. The sealing unit 20 has a shape extending in the longitudinal direction along the opening 17a. The sealing unit 20 has a sealing portion 20b for sealing the opening 17a, and a shaft member 20a supporting the sealing portion 20b. In this embodiment, the sealing portion 20b and the shaft member 20a are integrally connected. The sealing portion 20b has elasticity. As shown in FIG. 3, shaft portions 20 c and 20 d are provided at both ends of the shaft member 20 a and are rotatably supported by the first frame 17. An opening gear 41 is connected to the shaft portion 20d at one end (the right side in FIG. 3). The opening gear 41 rotates integrally with the sealing unit 20. That is, in this embodiment, the shaft member 20 a is supported by the opening gear 41 and the first frame 17. A part of the opening gear 41 for supporting the shaft member 20a and a part of the first frame 17 can also be called a support part. The opening gear 41 is engaged with the intermediate gear 44. The intermediate gear 44 meshes with the input gear 43. The input gear 43 receives a driving force from the apparatus main body B. The intermediate gear 44 transmits the driving force received from the apparatus main body B to the opening gear 41. The sealing portion 20b is compressed by being pressed against the first frame 17 by the shaft member 20a so as to seal the opening 17a. That is, when the sealing portion 20b seals the opening 17a, the sealing portion 20b is compressed between the first frame 17 and the shaft member 20a around the opening 17a. In the present embodiment, the state in which the sealing portion 20b is compressed refers to a state in which a lip described later is deformed so as to expand from the inside to the outside of the opening 17a. By being pressed against the shaft member 20a, the sealing portion 20b comes into contact with the periphery of the opening 17a. That is, the sealing portion 20b of the present embodiment can seal the opening 17a without being welded to the first frame 17.

封止ユニット２０は、プロセスカートリッジＡの出荷時には、図１に示すように封止部２０ｂによって開口１７ａを封止する位置で出荷される（閉鎖位置）。そして使用時に、入力ギア４３が装置本体Ｂから駆動（駆動力）を付与されて回転することで、封止ユニット２０が図１の矢印Ｒの方向に回転し、開口１７ａが開封される。封止ユニット２０の構成については後に詳しく説明する。 When the process cartridge A is shipped, the sealing unit 20 is shipped at a position where the opening 17a is sealed by the sealing portion 20b as shown in FIG. 1 (closed position). In use, when the input gear 43 is rotated by applying a drive (driving force) from the apparatus main body B, the sealing unit 20 is rotated in the direction of the arrow R in FIG. 1 and the opening 17a is opened. The configuration of the sealing unit 20 will be described later in detail.

また、現像剤収容室２６の外側に現像ローラ１３および、現像ローラ１３にトナーを供給する供給ローラ２３が設けられている。現像ローラ１３および供給ローラ２３は、それぞれ長手両端を第一の枠体１７に回転可能に支持されている。現像ローラ１３の長手一端に現像ギア４２が結合しており、入力ギア４３と係合している。供給ローラ２３も同様に一端に不図示のギアが結合しており、入力ギア４３と係合している。入力ギア４３が回転することで、前記開封ギア４１とともに現像ローラ１３および供給ローラ２３が回転する。ここで、図１に示すように、現像ローラ１３、現像剤供給ローラ２３が備えられる部分を、現像室２８と呼ぶ。つまり、現像剤収容ユニット２５の枠体は、現像室２８を備える。現像剤収容室２６に収容されたトナーは、開口１７ａを通じて、現像室２８に供給される。言い換えれば、トナーは、開口１７ａを介して、現像剤収容室２６から現像室２８に向けて排出される。 The developing roller 13 and a supply roller 23 that supplies toner to the developing roller 13 are provided outside the developer accommodating chamber 26. The developing roller 13 and the supply roller 23 are each rotatably supported by the first frame 17 at both longitudinal ends. A developing gear 42 is coupled to one longitudinal end of the developing roller 13 and is engaged with the input gear 43. Similarly, a gear (not shown) is connected to one end of the supply roller 23, and is engaged with the input gear 43. The rotation of the input gear 43 causes the developing roller 13 and the supply roller 23 to rotate together with the opening gear 41. Here, as shown in FIG. 1, a portion provided with the developing roller 13 and the developer supply roller 23 is referred to as a developing chamber 28. That is, the frame of the developer accommodating unit 25 includes the developing chamber 28. The toner contained in the developer containing chamber 26 is supplied to the developing chamber 28 through the opening 17a. In other words, the toner is discharged from the developer accommodating chamber 26 to the developing chamber 28 via the opening 17a.

また、第二枠体１８には図３、図４に示すように内側天面から下向きに開口１７ａに向かって複数のリブ形状の押さえ部（規制部）１８ａが突出している。押さえ部１８ａは開口１７ａと対向する位置に設けられており、封止ユニット２０が封止姿勢（閉鎖位置）にあるとき、封止ユニット２０の軸部２０ａに設けられた被押さえ部（被規制部）２０ｅに当接する。本実施例において、押さえ部１８ａは第二枠体１８に設けられた凸部であり、被押さえ部２０ｅは押さえ部１８ａを受け入れる凹部である。押さえ部１８ａの機能については後述する。 As shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of rib-shaped pressing portions (regulating portions) 18a project downward from the inner top surface toward the opening 17a. The pressing portion 18a is provided at a position facing the opening 17a. When the sealing unit 20 is in the sealing position (closed position), the pressed portion (regulated portion) provided on the shaft portion 20a of the sealing unit 20 is provided. Part) 20e. In this embodiment, the pressing portion 18a is a convex portion provided on the second frame 18, and the pressed portion 20e is a concave portion for receiving the pressing portion 18a. The function of the holding portion 18a will be described later.

＜封止ユニット２０の詳細構成＞
次に封止ユニット２０の詳細構成について図５、図６および図１１を用いて述べる。ここで図５は封止ユニット２０の斜視図である。図６は封止ユニット２０の断面図であり、図６（ａ）は封止ユニット２０が現像剤収容室２６に組み込まれる前の状態、図６（ｂ）は組込まれた状態を表す。図６（ｃ）〜（ｅ）は、封止ユニット２０の開封動作を説明する図である。図１１は、別の形態の封止ユニットを示す断面図である。 <Detailed configuration of sealing unit 20>
Next, a detailed configuration of the sealing unit 20 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 5 is a perspective view of the sealing unit 20. FIG. 6 is a cross-sectional view of the sealing unit 20. FIG. 6A shows a state before the sealing unit 20 is incorporated in the developer accommodating chamber 26, and FIG. FIGS. 6C to 6E are views for explaining the opening operation of the sealing unit 20. FIG. 11 is a sectional view showing a sealing unit of another embodiment.

封止ユニット２０は前述のとおり、軸部材２０ａと弾性を有する封止部２０ｂを含む。そして、封止ユニット２０は封止状態の時（図６（ｂ））に封止部２０ｂがわずかに変形する位置で第一の枠体１７に支持される。したがって、図４に示すように、開口１７ａ全周の被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと軸部材２０ａの間に封止部２０ｂがはさまれ、封止部２０ｂが弾性変形することにより封止状態が保たれる。ここで、封止部２０ｂが開口１７ａ封止する封止ユニット２０の位置を、閉鎖位置と定義する。本実施例においては、封止ユニット２０が閉鎖位置にあるとき、封止部２０ｂは、開口１７ａを囲むように、開口１７ａの周囲で第一の枠体１７と当接している。封止ユニット２０が閉鎖位置にあるとき、封止部２０ｂは、軸部材２０ａによって、開口１７ａの周りで第一の枠体１７に押し付けられて圧縮されている。 As described above, the sealing unit 20 includes the shaft member 20a and the sealing portion 20b having elasticity. The sealing unit 20 is supported by the first frame 17 at a position where the sealing portion 20b is slightly deformed in the sealed state (FIG. 6B). Accordingly, as shown in FIG. 4, the sealing portion 20b is sandwiched between the abutted portions 17b, 17c, 17d around the opening 17a and the shaft member 20a, and the sealing portion 20b is elastically deformed to seal. The stop state is maintained. Here, the position of the sealing unit 20 in which the sealing portion 20b seals the opening 17a is defined as a closed position. In this embodiment, when the sealing unit 20 is at the closed position, the sealing portion 20b is in contact with the first frame 17 around the opening 17a so as to surround the opening 17a. When the sealing unit 20 is in the closed position, the sealing portion 20b is compressed by the shaft member 20a against the first frame 17 around the opening 17a.

封止部２０ｂとして、図１１に示すように短冊状のスポンジ２０ｂ’を軸部材２０ａに貼り付けて軸部材２０ａと一体化してもよい。しかしながら本実施例では、特に図６に示すように、エラストマの封止部２０ｂを軸部材２０ａに一体成形して封止ユニット２０を形成している。そうすることで、軸部材２０ａに封止部２０ｂを結合する工程を省いている。また、封止部２０ｂは、軸部材２０ａの回転軸線に直交する方向に突出したリップ（突起）を有する。封止部２０ｂのリップは、図５（ｂ）に示すように細長い長方形に沿うように形成されており、長辺２０ｂ１、２０ｂ２と短辺２０ｂ３、２０ｂ４を有する。長辺２０ｂ１、２０ｂ２と短辺２０ｂ３、２０ｂ４は、封止ユニット２０が封止姿勢（閉鎖位置）にある時、開口１７ａの外周を囲うように形成されている。封止部２０ｂの長手両端の短辺２０ｂ３、２０ｂ４は、開口１７ａの入り口外周の短手被当接部１７ｄの円弧形状に沿った形状を有する。 As the sealing portion 20b, as shown in FIG. 11, a strip-shaped sponge 20b 'may be attached to the shaft member 20a to be integrated with the shaft member 20a. However, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the sealing unit 20 is formed by integrally molding the sealing portion 20b of the elastomer with the shaft member 20a. By doing so, the step of connecting the sealing portion 20b to the shaft member 20a is omitted. Further, the sealing portion 20b has a lip (projection) projecting in a direction orthogonal to the rotation axis of the shaft member 20a. The lip of the sealing portion 20b is formed along an elongated rectangle as shown in FIG. 5B, and has long sides 20b1 and 20b2 and short sides 20b3 and 20b4. The long sides 20b1, 20b2 and the short sides 20b3, 20b4 are formed so as to surround the outer periphery of the opening 17a when the sealing unit 20 is in the sealing position (closed position). The short sides 20b3 and 20b4 at both longitudinal ends of the sealing portion 20b have a shape along the arc shape of the short contact portion 17d on the outer periphery of the entrance of the opening 17a.

封止部２０ｂの長辺２０ｂ１、２０ｂ２と短辺２０ｂ３、２０ｂ４が交差する角部は円弧でつながれている。また、リップの先端は全周において、図６（ａ）に示すように、開口１７ａの内側から外側に向かって傾斜した形状を有する。図６（ｂ）に示すように、現像剤収容室２６に封止ユニット２０が組み込まれたときに、封止部２０ｂを全周に亘って開口１７ａの内側から外側に向けて広がるように変形（傾斜）させて当接させることができる。そうすることで、封止ユニット２０を簡単に組立てることができて、且つ安定的な封止性能を発揮する。 The corners where the long sides 20b1 and 20b2 intersect with the short sides 20b3 and 20b4 of the sealing portion 20b are connected by an arc. As shown in FIG. 6A, the tip of the lip has a shape inclined from the inside to the outside of the opening 17a over the entire circumference. As shown in FIG. 6B, when the sealing unit 20 is installed in the developer accommodating chamber 26, the sealing portion 20b is deformed so as to spread from the inside to the outside of the opening 17a over the entire circumference. (Inclined) to make contact. By doing so, the sealing unit 20 can be easily assembled, and a stable sealing performance is exhibited.

仮に、リップ先端が軸部材２０ａに直立していると、封止ユニット２０を組み込む際にリップ先端の折れ曲がる方向が安定しないため、不均一に折れ曲がった個所の隙間からトナーが漏れる懸念がある。また、リップ先端が外側に向いているために、封止部２０ｂが現像剤収容室２６内のトナー粉圧によって、リップ先端が被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄに押し付けられることで、リップ先端が内側に向いている構成に比べて封止性能が優れる。 If the tip of the lip stands upright on the shaft member 20a, the direction in which the tip of the lip bends when the sealing unit 20 is assembled is not stable, and there is a concern that toner may leak from gaps where the lip is unevenly bent. Since the tip of the lip faces outward, the sealing portion 20b is pressed against the abutted portions 17b, 17c, 17d by the toner powder pressure in the developer accommodating chamber 26. The sealing performance is excellent as compared with the configuration in which is facing inward.

また、軸部材２０ａには、図６（ａ）に示すように封止部２０ｂと反対側の位置に、被押さえ部２０ｅが、それぞれの押さえ部１８ａに対して設けられている。押さえ部１８ａは、被押さえ部２０ｅに当接して封止部２０ｂがわずかに変形する封止姿勢を保つ位置に設けられている（図６（ｂ））。そのように配置することにより、軸部材２０ａが封止部２０ｂの弾性によって反ることによって長手方向における内側部で封止性能が落ちることを抑制することができる。また、封止ユニット２０が閉鎖位置にあるとき、押さえ部１８ａは、被押さえ部２０ｅに当接することで、封止ユニット２０が回転することを規制している。これにより、プロセスカートリッジＡを運搬するときの振動などによって封止ユニット２０が変形することによって開口１７ａからトナーが漏れることを抑制することができる。また、押さえ部１８ａを設けることで、軸部材２０ａの曲げ剛性を、押さえ部１８ａがない場合よりも弱くできる。この場合、押さえ部１８ａが被押さえ部２０ｅから外れたときに、軸部材２０ａが変形しやすいので、封止部２０ｂの圧縮が解放されやすい。また、軸部材２０ａの材料節約、軽量化にも寄与する。なお、押さえ部１８ａの個数は、本実施例では３つであるが、軸部材２０ａの剛性や封止部２０ｂの弾性によって適宜選択すればよい。 As shown in FIG. 6A, the shaft member 20a is provided with pressed portions 20e at positions opposite to the sealing portions 20b with respect to the respective pressing portions 18a. The pressing portion 18a is provided at a position where the sealing portion 20b keeps a sealing posture in which the sealing portion 20b is slightly deformed by contacting the pressed portion 20e (FIG. 6B). With such an arrangement, it is possible to suppress a decrease in sealing performance at the inner portion in the longitudinal direction due to the shaft member 20a being warped by the elasticity of the sealing portion 20b. When the sealing unit 20 is in the closed position, the pressing portion 18a contacts the pressed portion 20e, thereby restricting the rotation of the sealing unit 20. Accordingly, it is possible to suppress the toner from leaking from the opening 17a due to the deformation of the sealing unit 20 due to vibration or the like when transporting the process cartridge A. Further, by providing the pressing portion 18a, the bending rigidity of the shaft member 20a can be made weaker than the case where the pressing portion 18a is not provided. In this case, when the pressing portion 18a comes off the pressed portion 20e, the shaft member 20a is easily deformed, so that the compression of the sealing portion 20b is easily released. Further, it contributes to material saving and weight reduction of the shaft member 20a. Although the number of the pressing portions 18a is three in this embodiment, it may be appropriately selected depending on the rigidity of the shaft member 20a and the elasticity of the sealing portion 20b.

封止ユニット２０は、本体から駆動を受けると図６（ｂ）に示すように、両端の軸部２０ｃ、２０ｄを結ぶ回転軸線ｇを中心に矢印Ｒの方向に回転する。つまり、回転軸線ｇは軸部材２０ａの回転軸線である。同時に、回転軸線ｇは封止ユニット２０の回転軸線である。本実施例において、回転軸線ｇの方向（軸線方向）は、長手方向と同じ（平行）である。 When the sealing unit 20 is driven by the main body, as shown in FIG. 6B, the sealing unit 20 rotates in the direction of arrow R about a rotation axis g connecting the shaft portions 20c and 20d at both ends. That is, the rotation axis g is the rotation axis of the shaft member 20a. At the same time, the rotation axis g is the rotation axis of the sealing unit 20. In the present embodiment, the direction (axial direction) of the rotation axis g is the same (parallel) as the longitudinal direction.

封止ユニット２０の軸部材２０ａは、重力方向で開口１７ａの上方に配置される。さらに、回転軸線ｇの方向で見たとき、水平方向において、回転軸線ｇの位置は、開口１７ａの位置と重なる。これらにより、後述する封止ユニット２０の往復動作によって、トナーが開口１７ａに流れ込みやすくなる。 The shaft member 20a of the sealing unit 20 is disposed above the opening 17a in the direction of gravity. Furthermore, when viewed in the direction of the rotation axis g, the position of the rotation axis g overlaps with the position of the opening 17a in the horizontal direction. Thus, the toner easily flows into the opening 17a by the reciprocating operation of the sealing unit 20 described later.

封止部２０ｂとして、図１１に示した短冊形状のスポンジ２０ｂ’を用いることもできる。スポンジ２０ｂ’は、開封開始時に、圧縮状態を維持したまま被当接部１７ｂ’、１７ｃ’を摺擦する。それに対し、図６に示すリップ構成では、図６（ｃ）に示すように、回転方向Ｒで下流側の封止部２０ｂ１のリップ先端が、被当接部１７ｂに当接した位置から移動せずに、内向きに反転する。そののちに、反転した姿勢を保ちながら摺擦する。そのため、封止部２０ｂが短冊形状の形態（図１１）よりも開封の負荷を低くすることができる。 The strip-shaped sponge 20b 'shown in FIG. 11 can be used as the sealing portion 20b. The sponge 20b 'rubs the abutted portions 17b' and 17c 'while maintaining the compressed state at the start of opening. On the other hand, in the lip configuration shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6C, the tip of the lip of the sealing portion 20b1 on the downstream side in the rotation direction R is moved from the position in contact with the contacted portion 17b. Instead, flip inward. After that, it is rubbed while maintaining the inverted posture. Therefore, it is possible to reduce the load of unsealing as compared with the case where the sealing portion 20b has a strip shape (FIG. 11).

図６（ｃ）に示すように、被押さえ部２０ｅには押さえ部１８ａの凸円弧形状に倣った凹円弧形状が形成されていることが望ましい。そうすることで、封止ユニット２０の組み立て時に封止ユニット２０の位相が安定する。また、物流時の振動などによって封止ユニット２０が円周方向にずれることを抑制できる。閉鎖位置において、押さえ部１８ａと被押さえ部２０ｅが当接し、軸部材２０ａの変形を抑制できれば、押さえ部１８ａ、被押さえ部２０ｅの形状は上述の形状に限られない。 As shown in FIG. 6C, it is desirable that the pressed portion 20e be formed with a concave arc shape following the convex arc shape of the pressing portion 18a. By doing so, the phase of the sealing unit 20 is stabilized when the sealing unit 20 is assembled. In addition, it is possible to prevent the sealing unit 20 from shifting in the circumferential direction due to vibration during distribution. In the closed position, if the pressing portion 18a and the pressed portion 20e are in contact with each other and deformation of the shaft member 20a can be suppressed, the shapes of the pressing portion 18a and the pressed portion 20e are not limited to the above-described shapes.

回転方向Ｒで押さえ部１８ａの上流側に、被押さえ部２０ｅの回転半径Ｋよりも内側に退避させた逃げ部２０ｇを設けている。封止ユニット２０が矢印Ｒの方向に回転すると、押さえ部１８ａから被押さえ部２０ｅが離れる。押さえ部１８ａの位置に逃げ部２０ｇが至ると、軸部材２０ａが封止部２０ｂの弾性の反力で封止部２０ｂと反対側に反る。そうすることで、長手方向の内側（中央部）において、封止部２０ｂが開口１７ａ周囲を付勢する圧が弱まり、その結果、開封負荷が軽減される。封止ユニット２０は、装置本体から駆動を受けて、図６（ｂ）に示す閉鎖位置から図６（ｄ）に示すように図中矢印Ｒ方向に、所定角度θ１（以降、開封角と呼ぶ）回転した第一の開放位置に移動する。このような動作により開封動作が行われる。ここで、封止ユニット２０が閉鎖位置から第一の開放位置に向かって回転する方向を、開放方向と呼ぶ。封止ユニット２０は第一の開放位置にとどまることなく、図６（ｅ）に示すように閉鎖位置から図中矢印Ｒ方向に第二の所定角度θ２（以降、最大角と呼ぶ）回転し、押さえ部１８ａに接触しない第二の開放位置まで移動する。封止ユニット２０が第一の開放位置と第二の開放位置にあるとき、開口１７ａは開かれている。つまり、開口１７ａからのトナーの排出が許容される。第二の開放位置に至った封止ユニット２０は、図中矢印Ｃの方向（開放方向と反対方向）に反転し、第一の開放位置まで戻る。その後も同様に、封止ユニット２０は第一の開放位置と第二の開放位置との間で、往復運動（揺動）を繰り返し続ける。この往復運動は、記録材に画像が形成される画像形成動作の間も継続される。このため、封止ユニット２０によって、トナーが撹拌され、開口１７ａからの排出が促進される。また、この往復運動の間、押さえ部１８ａは、被押さえ部２０ｅから離れている。本実施例では開封角θ１を７７度、最大角θ２を９５度となるように駆動構成を設定している。封止部材の上記動作は、たとえばリンク機構などでも実現可能であるが、本実施例では欠歯ギアとバネを用いて実現している。開封角θ１、最大角θ２は、ギアの諸元次第で任意に設定できる。駆動構成の詳細については後述する。 An escape portion 20g is provided on the upstream side of the pressing portion 18a in the rotation direction R, and is retracted inward of the rotation radius K of the pressed portion 20e. When the sealing unit 20 rotates in the direction of the arrow R, the pressed portion 20e separates from the pressing portion 18a. When the escape portion 20g reaches the position of the pressing portion 18a, the shaft member 20a warps to the opposite side to the sealing portion 20b due to the elastic reaction force of the sealing portion 20b. By doing so, the pressure at which the sealing portion 20b urges the periphery of the opening 17a on the inner side (center portion) in the longitudinal direction is reduced, and as a result, the opening load is reduced. The sealing unit 20 receives a drive from the apparatus main body, and moves from a closed position shown in FIG. 6B to a direction indicated by an arrow R in the figure as shown in FIG. ) Move to the rotated first open position. The opening operation is performed by such an operation. Here, the direction in which the sealing unit 20 rotates from the closed position toward the first open position is referred to as an open direction. The sealing unit 20 does not stay in the first open position, but rotates from the closed position in the direction of arrow R in the figure by a second predetermined angle θ2 (hereinafter, referred to as a maximum angle) as shown in FIG. It moves to the second open position where it does not contact the pressing portion 18a. When the sealing unit 20 is in the first open position and the second open position, the opening 17a is open. That is, discharge of toner from the opening 17a is permitted. The sealing unit 20 that has reached the second opening position is reversed in the direction of arrow C in the drawing (the direction opposite to the opening direction) and returns to the first opening position. Thereafter, similarly, the sealing unit 20 keeps repeating the reciprocating movement (oscillation) between the first open position and the second open position. This reciprocation is continued during the image forming operation for forming an image on the recording material. For this reason, the toner is agitated by the sealing unit 20, and the discharge from the opening 17a is promoted. During this reciprocating movement, the pressing portion 18a is separated from the pressed portion 20e. In this embodiment, the drive configuration is set such that the opening angle θ1 is 77 degrees and the maximum angle θ2 is 95 degrees. The above operation of the sealing member can be realized by, for example, a link mechanism or the like, but is realized by using a toothless gear and a spring in this embodiment. The opening angle θ1 and the maximum angle θ2 can be set arbitrarily depending on the specifications of the gear. The details of the drive configuration will be described later.

回転軸線ｇに直交する方向で、封止ユニット２０が往復運動をしている間の封止部２０ｂが圧縮される量は、封止ユニット２０が閉鎖位置にあるときの封止部２０ｂが圧縮される量よりも小さい。ここで、軸部材２０ａのうち、封止部２０ｂが取り付けられる領域を、取付け面と呼ぶ。回転軸線ｇと直交する方向で、取付け面と第一の枠体１７の内壁面との間の距離は、封止ユニット２０が閉鎖位置にあるときよりも、封止ユニット２０が往復運動をしているときの方が、長い。このようにすることで、封止ユニット２０が往復運動をする際に、封止部２０ｂが圧縮されることで生じる負荷を低減できる。本実施例においては、封止ユニット２０が往復運動をしている間は、封止部２０ｂは第一の枠体１７の内壁面から離れた状態である。つまり、封止部２０ｂは圧縮されていない状態となる。このようにすることで、封止ユニット２０が往復運動をする際に、封止部２０ｂが圧縮されることで生じる負荷を無くすことができる。同時に、開口１７ａからのトナーの排出が、封止部２０ｂによって妨げられることも防止できる。 The amount by which the sealing portion 20b is compressed while the sealing unit 20 is reciprocating in the direction orthogonal to the rotation axis g is the amount of compression of the sealing portion 20b when the sealing unit 20 is in the closed position. Smaller than the amount to be done. Here, a region of the shaft member 20a where the sealing portion 20b is mounted is referred to as a mounting surface. In the direction orthogonal to the rotation axis g, the distance between the mounting surface and the inner wall surface of the first frame 17 is such that the sealing unit 20 reciprocates more than when the sealing unit 20 is in the closed position. When you are longer. In this way, when the sealing unit 20 reciprocates, the load caused by the compression of the sealing portion 20b can be reduced. In the present embodiment, while the sealing unit 20 is reciprocating, the sealing portion 20b is away from the inner wall surface of the first frame 17. That is, the sealing portion 20b is not compressed. In this way, when the sealing unit 20 reciprocates, the load caused by the compression of the sealing portion 20b can be eliminated. At the same time, it is possible to prevent the discharge of the toner from the opening 17a from being hindered by the sealing portion 20b.

軸部材２０ａには、図５（ａ）に示すように、封止部２０ｂと反対側の位置に、複数のリブ２０ｆ１、リブ２０ｆ２を含む搬送翼２０ｆが設けられている。リブ２０ｆ１、リブ２０ｆ２は軸部２０ｃ、２０ｄを結ぶ回転軸線ｇに対し４５度に傾斜している。また、長手方向で軸部材２０ａの中央を境に、リブ２０ｆ１、リブ２０ｆ２の傾斜方向が異なる。リブ２０ｆ１、リブ２０ｆ２は、封止ユニット２０が第一の開放位置と第二の開放位置の間で往復運動することで、現像剤収容室２６のトナーを撹拌する。そして、長手方向で現像剤収容室２６の一端にトナーが偏った状態が生じても、リブ２０ｆ１、リブ２０ｆ２はその状態を解消できる。 As shown in FIG. 5A, the shaft member 20a is provided with a transfer blade 20f including a plurality of ribs 20f1 and ribs 20f2 at a position opposite to the sealing portion 20b. The ribs 20f1 and 20f2 are inclined at 45 degrees with respect to the rotation axis g connecting the shaft portions 20c and 20d. In addition, the inclination directions of the ribs 20f1 and 20f2 are different at the center of the shaft member 20a in the longitudinal direction. The ribs 20f1 and 20f2 agitate the toner in the developer accommodating chamber 26 by the reciprocating movement of the sealing unit 20 between the first open position and the second open position. Even if a state occurs in which the toner is biased at one end of the developer accommodating chamber 26 in the longitudinal direction, the ribs 20f1 and 20f2 can eliminate the state.

上述の通り、本実施例における封止ユニット２０は、第一の枠体１７に溶着されなくても、開口１７ａを封止できる。一方、本実施例の構成では、開封後、画像形成動作中に、封止ユニット２０を撹拌として機能させるに、封止ユニット２０を往復運動させている。仮に弾性を有する付勢部２０ｂを持つ封止部材を、一方向に回転させ続けると、封止ユニット２０が押さえ部１８ａに干渉してしまう。したがって、押さえ部１８ａを設けることが困難であった。しかしながら、封止ユニット２０が往復運動することにより、押さえ部１８ａを設けることができた。また、封止ユニット２０の封止部２０ｂは第一の枠体１７に溶着されていないため、開口１７ａが開かれるときに、溶着部を剥離する負荷が生じない。つまり、封止ユニット２０の開封負荷を低減することができる。 As described above, the sealing unit 20 in the present embodiment can seal the opening 17 a without being welded to the first frame 17. On the other hand, in the configuration of the present embodiment, after opening, during the image forming operation, the sealing unit 20 is caused to reciprocate so that the sealing unit 20 functions as agitation. If the sealing member having the elastic urging portion 20b is continuously rotated in one direction, the sealing unit 20 interferes with the pressing portion 18a. Therefore, it was difficult to provide the holding portion 18a. However, the pressing unit 18a could be provided by the reciprocating movement of the sealing unit 20. Further, since the sealing portion 20b of the sealing unit 20 is not welded to the first frame 17, when the opening 17a is opened, there is no load for peeling the welding portion. That is, the opening load of the sealing unit 20 can be reduced.

さらに、枠体にシート状のシールを溶着する構成の場合、溶着安定性のため、溶着面すなわち開口周囲の面を平面にする必要があった。しかし本構成では、そのような制約がない。したがって、本構成では開口１７ａの周囲の面を、開口１７ａに向かって重力方向で下向きに傾斜する傾斜面、または円弧形状を有する面にできる。そうすることで、開口１７ａの周囲のトナーが開口１７ａに向かって落ちやすくなる。 Furthermore, in the case of a configuration in which a sheet-like seal is welded to the frame, it is necessary to make the welding surface, that is, the surface around the opening, flat for welding stability. However, in this configuration, there is no such restriction. Therefore, in the present configuration, the surface around the opening 17a can be an inclined surface inclined downward in the direction of gravity toward the opening 17a, or a surface having an arc shape. This makes it easier for toner around the opening 17a to drop toward the opening 17a.

また、圧縮される封止部２０ｂを有する封止ユニット２０を一方向に回転させ続けると、封止ユニット２０が繰り返し閉鎖位置に到達することで、封止部２０ｂが繰り返し圧縮される。そのため、封止ユニット２０を回転させる負荷が増加する。さらに、封止ユニット２０が閉鎖位置に到達することで、開口１７ａからのトナーの排出が妨げられる。本実施例では、封止ユニット２０を往復運動させることで、上記のような問題の発生を防いでいる。 When the sealing unit 20 having the sealing portion 20b to be compressed is continuously rotated in one direction, the sealing unit 20 repeatedly reaches the closed position, so that the sealing portion 20b is repeatedly compressed. Therefore, the load for rotating the sealing unit 20 increases. Further, when the sealing unit 20 reaches the closed position, the discharge of the toner from the opening 17a is prevented. In the present embodiment, the occurrence of the above-described problem is prevented by reciprocating the sealing unit 20.

ここで、封止ユニット２０が閉鎖位置から第一の開放位置に向けて移動するとき、封止部２０ｂは、第一の枠体１７の内壁面の一部と当接しながら移動する。この内壁面の一部を接触壁と呼ぶ。回転軸線ｇに直交する直交方向において、この接触面と回転軸線ｇの間の距離は、開放方向の下流側に向けて長くなっている。より具体的には、本実施例では、上述のように、軸部材２０ａは、支持部としての開封ギア４１の一部と第一の枠体１７の一部によって支持される。回転軸線ｇは、支持部（開封ギア４１の一部と第一の枠体１７の一部）を通る。回転軸線ｇに直交する方向で、上述の接触面と支持部の間の距離は、開封方向の下流側に向けて長くなっている。 Here, when the sealing unit 20 moves from the closed position to the first open position, the sealing portion 20b moves while contacting a part of the inner wall surface of the first frame 17. A part of this inner wall surface is called a contact wall. In a direction orthogonal to the rotation axis g, the distance between the contact surface and the rotation axis g increases toward the downstream side in the opening direction. More specifically, in the present embodiment, as described above, the shaft member 20a is supported by a part of the opening gear 41 as a support part and a part of the first frame 17. The rotation axis g passes through the support portion (a part of the opening gear 41 and a part of the first frame 17). In the direction orthogonal to the rotation axis g, the distance between the above-mentioned contact surface and the support portion is longer toward the downstream side in the opening direction.

つまり、封止ユニット２０が開放方向に回転した時、軸部材２０ａに封止部２０ｂが取り付けられる取付け面と接触面の間の距離が増加していく。これにより、回転軸線ｇに直交する直交方向において、封止部２０ｂが圧縮される量は減少していく。つまり、回転軸線ｇに直交する直交方向において、開封方向で封止ユニット２０が閉鎖位置の下流側にあるときに封止部２０ｂが圧縮されている量は、封止ユニット２０が閉鎖位置にあるときに封止部２０ｂが圧縮されている量よりも、小さい。 That is, when the sealing unit 20 rotates in the opening direction, the distance between the mounting surface on which the sealing portion 20b is mounted to the shaft member 20a and the contact surface increases. As a result, the amount of compression of the sealing portion 20b in the direction orthogonal to the rotation axis g decreases. That is, in the orthogonal direction orthogonal to the rotation axis g, the amount by which the sealing portion 20b is compressed when the sealing unit 20 is on the downstream side of the closing position in the opening direction is such that the sealing unit 20 is in the closing position. Sometimes it is smaller than the amount by which the sealing portion 20b is compressed.

本実施例では、図６（ｂ）に示すように、封止部２０ｂは、閉鎖位置において被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと当接している。封止ユニット２０が開放方向（Ｒ方向）に回転するとき、封止部２０ｂは被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄに当接する。本実施例では、被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、回転軸線ｇの方向で見たとき、円弧形状を有している。この円弧形状の中心を、円弧中心ｈと呼ぶ。図６（ｂ）に示すように、回転軸線ｇの方向で見たとき、回転軸線ｇの位置と、円弧中心ｈの位置は異なっている。具体的には、回転軸線ｇは、封止部２０ｂの開封開始時の移動方向において、円弧中心ｈの上流側（図中右側）に２ｍｍ程度オフセットした位置に設けられている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6B, the sealing portion 20b is in contact with the contacted portions 17b, 17c, 17d at the closed position. When the sealing unit 20 rotates in the opening direction (R direction), the sealing portion 20b contacts the contacted portions 17b, 17c, and 17d. In the present embodiment, the abutted portions 17b, 17c, 17d have an arc shape when viewed in the direction of the rotation axis g. The center of this arc shape is called an arc center h. As shown in FIG. 6B, when viewed in the direction of the rotation axis g, the position of the rotation axis g is different from the position of the arc center h. Specifically, the rotation axis g is provided at a position offset by about 2 mm on the upstream side (right side in the figure) of the arc center h in the moving direction at the time of starting the opening of the sealing portion 20b.

そのように構成することで、開口１７ａを開封する際に、封止部２０ｂが、被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの円弧の半径方向において、被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄから徐々に離れる。仮に、円弧中心ｈと回動中心ｇが一致する場合（以降、同芯構成と呼ぶ）、封止ユニット２０を開封している間も、封止部２０ｂは封止ユニット２０が閉鎖位置にあるときと、同じ量だけ圧縮される。このため、封止ユニット２０を移動させるための負荷が高い状態が持続する。一方、本実施例で示した構成では、開封開始から摩擦負荷が徐々に減っていくために、同芯構成にくらべて、開封に係る負荷を開封開始時から徐々に減らすことができる。また、回動中心ｇを上記の配置にすることにより、往復運動する封止ユニット２０を、第一枠体１７の底面に対し回転半径Ｋ方向に離すタイミングを早められる。したがって、封止ユニット２０と第一枠体１７の底面との隙間ｄ（図６（ｄ））を広くすることができる。その結果、現像剤収容室２６のトナーを封止ユニット２０に妨げられることなく開口１７ａから円滑に外に排出させることができる。つまり、封止ユニット２０が開放方向に移動を開始してから、開放方向で開口１７ａの下流側から開口１７ａにトナーが流れ込むまでの時間を短縮できる。また、封止部２０ｂが枠体内面を摺擦する構成と比べて、トナーに係るストレスをより軽減することができる。一方で、同芯構成の場合は、少なくとも回転方向Ｒ下流側の封止部長辺２０ｂ２が被当接部１７ｂに至るまでは、封止ユニット２０を第一枠体１７の底面から離すことができない。すなわち、封止ユニット２０と第一枠体１７の底面との隙間ｄを設けるためには、第一の開放位置よりもさらに大きく回動させる必要がある。 With such a configuration, when opening the opening 17a, the sealing portion 20b gradually moves from the abutted portions 17b, 17c, and 17d in the radial direction of the arc of the abutted portions 17b, 17c, and 17d. Leave. If the arc center h coincides with the rotation center g (hereinafter referred to as concentric configuration), the sealing unit 20b is in the closed position even when the sealing unit 20 is unsealed. It is compressed by the same amount as when. For this reason, the state where the load for moving the sealing unit 20 is high is maintained. On the other hand, in the configuration shown in the present embodiment, since the friction load gradually decreases from the start of opening, the load related to opening can be gradually reduced from the start of opening compared to the concentric configuration. Further, by arranging the center of rotation g in the above arrangement, the timing at which the reciprocating sealing unit 20 is separated from the bottom surface of the first frame body 17 in the direction of the rotation radius K can be hastened. Accordingly, the gap d (FIG. 6D) between the sealing unit 20 and the bottom surface of the first frame 17 can be widened. As a result, the toner in the developer accommodating chamber 26 can be smoothly discharged from the opening 17a without being hindered by the sealing unit 20. That is, the time from when the sealing unit 20 starts moving in the opening direction to when the toner flows into the opening 17a from the downstream side of the opening 17a in the opening direction can be reduced. Further, as compared with the configuration in which the sealing portion 20b rubs the inner surface of the frame, the stress on the toner can be further reduced. On the other hand, in the case of the concentric configuration, the sealing unit 20 cannot be separated from the bottom surface of the first frame 17 at least until the sealing portion long side 20b2 on the downstream side in the rotation direction R reaches the contacted portion 17b. . That is, in order to provide the gap d between the sealing unit 20 and the bottom surface of the first frame 17, it is necessary to further rotate the first opening position.

＜封止ユニット２０の駆動構成＞
次に封止ユニット２０の動作について、図７、図８、図９および図１０を用いて述べる。図７は封止ユニット２０の駆動伝達部を表す斜視図、図８は開封ギア４１を表す斜視図である。図９は中間ギア４４を表す斜視図で、図９（ｂ）は図９（ａ）を反対方向から見た図である。図１０は封止ユニット２０の動作を表す断面図で、図１０（ａ）〜（ｆ）の順に動作する。 <Driving Configuration of Sealing Unit 20>
Next, the operation of the sealing unit 20 will be described with reference to FIGS. 7, 8, 9, and 10. FIG. FIG. 7 is a perspective view illustrating a drive transmission unit of the sealing unit 20, and FIG. 8 is a perspective view illustrating the opening gear 41. FIG. 9 is a perspective view showing the intermediate gear 44, and FIG. 9B is a view of FIG. 9A viewed from the opposite direction. FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the operation of the sealing unit 20, and operates in the order of FIGS.

現像剤収容ユニット２５は、画像形成装置の装置本体Ｂから受けた駆動力を、封止ユニット２０に伝達するための駆動伝達部を有する。駆動伝達部は、開封ギア（第一の伝達部材）４１と、中間ギア（第二の伝達部材）４４と、付勢バネ（付勢部材）２１を含む。開封ギア４１は封止ユニット２０に連結される。中間ギア４４は、画像形成装置の装置本体Ｂから受けた駆動力を、開封ギア４１に伝達する。本実施例では、中間ギア４４は、入力ギア４３を介して、装置本体Ｂから受けた駆動力を開封ギア４１に伝達する。 The developer accommodating unit 25 has a drive transmission unit for transmitting the driving force received from the apparatus main body B of the image forming apparatus to the sealing unit 20. The drive transmission unit includes an opening gear (first transmission member) 41, an intermediate gear (second transmission member) 44, and an urging spring (urging member) 21. The opening gear 41 is connected to the sealing unit 20. The intermediate gear 44 transmits the driving force received from the apparatus main body B of the image forming apparatus to the opening gear 41. In this embodiment, the intermediate gear 44 transmits the driving force received from the apparatus main body B to the opening gear 41 via the input gear 43.

封止ユニット２０と結合する開封ギア（第一の伝達部材）４１は図７に示すように、第一の枠体１７の長手外側端部に設けられている。そして、図８に示すように、第一の枠体１７に近い長手内側から、第一開封ギア部４１ａ（４１ａ１、ａ２）と第二開封ギア部４１ｂ（４１ｂ１〜ｂ５）を含む。つまり、開封ギア４１は、第一開封ギア部４１ａと第二開封ギア部４１ｂが軸線方向に並んだ、いわゆる多段ギアである。 An opening gear (first transmission member) 41 to be connected to the sealing unit 20 is provided at a longitudinally outer end of the first frame 17 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 8, the first opening gear portion 41a (41a1, a2) and the second opening gear portion 41b (41b1 to b5) are included from the longitudinal inside near the first frame 17. That is, the opening gear 41 is a so-called multi-stage gear in which the first opening gear portion 41a and the second opening gear portion 41b are arranged in the axial direction.

第一開封ギア部４１ａは、図８に示すように、欠歯ギアである。第一開封ギア部４１ａが欠歯ギアではなかったと仮定した場合、第一開封ギア部４１ａの歯数は２８である。第一開封ギア部４１ａは、全２８歯のうち、歯４１ａ１、歯４１ａ２を残し、そのほかのすべての歯を削除した欠歯ギアである。歯４１ａ１、歯４１ａ２の間の間隔は、５歯分に相当する。第一開封ギア４１の回転方向Ｒで、歯４１ａ１は、歯４１ａ２の下流側に位置する。歯４１ａ１を、以降先端歯４１ａ１と呼ぶ。 As shown in FIG. 8, the first opening gear portion 41a is a toothless gear. Assuming that the first opening gear portion 41a is not a toothless gear, the number of teeth of the first opening gear portion 41a is 28. The first opening gear portion 41a is a toothless gear in which the teeth 41a1 and the teeth 41a2 are left out of all 28 teeth, and all other teeth are deleted. The interval between the teeth 41a1 and 41a2 corresponds to five teeth. In the rotation direction R of the first opening gear 41, the tooth 41a1 is located downstream of the tooth 41a2. The tooth 41a1 is hereinafter referred to as a tip tooth 41a1.

一方、第二開封ギア部４１ｂは、図８に示すように、欠歯ギアである。第二開封ギア部４１ｂが欠歯ギアではなかったと仮定した場合、第二開封ギア部４１ｂの歯数は２８である。第二開封ギア部４１ｂは全２８歯のうち、連続する５歯４１ｂ１〜ｂ５を残し、そのほかのすべての歯を削除した欠歯ギアである。第二開封ギア部４１ｂの連続する５歯は、開封ギア４１の周方向で、第一開封ギア部４１ａの歯４１ａ１、歯４１ａ２の間に設けられている。 On the other hand, the second opening gear portion 41b is a toothless gear as shown in FIG. Assuming that the second opening gear portion 41b is not a toothless gear, the number of teeth of the second opening gear portion 41b is 28. The second opening gear portion 41b is a toothless gear in which, out of a total of 28 teeth, five consecutive teeth 41b1 to b5 are left, and all other teeth are deleted. Five consecutive teeth of the second opening gear portion 41b are provided between the teeth 41a1 and 41a2 of the first opening gear portion 41a in the circumferential direction of the opening gear 41.

また、回転方向Ｒで第二開封ギア部４１ｂの下流側に、円弧凹部４１ｃが設けられている。長手方向で見たとき、円弧凹部４１ｃの中心と開封ギア４１の回動中心とを結ぶ直線Ｍ上に、先端歯４１ａ１の中心が位置する。本実施例では円弧凹部４１ｃの一部は、第二開封ギア部４１ｂの歯底円に一致する。これは開封ギア４１を形成する金型の構成を簡易にするためである。ただし、長手方向で見たとき、先端歯４１ａ１の両端に円弧形状が形成されていれば、円弧凹部４１ｃは歯底円と一致しなくてもよい。 Further, an arc-shaped concave portion 41c is provided on the downstream side of the second opening gear portion 41b in the rotation direction R. When viewed in the longitudinal direction, the center of the tip tooth 41a1 is located on a straight line M connecting the center of the arcuate concave portion 41c and the rotation center of the opening gear 41. In this embodiment, a part of the arcuate concave portion 41c coincides with the bottom circle of the second opening gear portion 41b. This is to simplify the configuration of the mold that forms the opening gear 41. However, as viewed in the longitudinal direction, if the arc shape is formed at both ends of the tip tooth 41a1, the arc concave portion 41c does not have to coincide with the root circle.

図９に示すように、開封ギア４１と噛み合う中間ギア４４は、第一開封ギア部４１ａに噛み合う第一中間ギア部４４ａ（４４ａ１〜ａ５）、第二開封ギア部４１ｂに噛み合う第二中間ギア部４４ｂ（４４ｂ１〜ｂ５）を含む。中間ギア４４は、入力ギア４３とかみ合う第三中間ギア部４４ｄを含む。第三中間ギア部４４ｄは、欠歯ギアでなく、通常の形状のギアである。第一中間ギア部４４ａ、第二中間ギア部４４ｂの理解を容易にするため、図９で第三中間ギア部４４ｄは破線で表している。つまり、中間ギア４４も、開封ギア４１と同様に、いわゆる多段ギアである。 As shown in FIG. 9, the intermediate gear 44 meshing with the opening gear 41 includes a first intermediate gear portion 44a (44a1 to a5) meshing with the first opening gear portion 41a, and a second intermediate gear portion meshing with the second opening gear portion 41b. 44b (44b1 to b5). The intermediate gear 44 includes a third intermediate gear portion 44d that meshes with the input gear 43. The third intermediate gear portion 44d is not a toothless gear but a gear having a normal shape. In order to facilitate understanding of the first intermediate gear portion 44a and the second intermediate gear portion 44b, the third intermediate gear portion 44d is shown by a broken line in FIG. That is, the intermediate gear 44 is also a so-called multi-stage gear, like the unsealing gear 41.

第一中間ギア部４４ａは、欠歯ギアである。第一中間ギア部４４ａが欠歯ギアではなかったと仮定した場合、歯数は１５である。第一中間ギア部４４ａは、１５歯のうち、５歯４４ａ１〜ａ５を残しそのほかのすべての歯を削除した当接部としての欠歯ギアである。歯４４ａ１〜ａ５において、隣の歯との間隔は、２歯分に相当する。 The first intermediate gear portion 44a is a toothless gear. Assuming that the first intermediate gear portion 44a was not a toothless gear, the number of teeth is fifteen. The first intermediate gear portion 44a is a toothless gear as an abutment portion in which five teeth 44a1 to a5 are left out of the fifteen teeth and all other teeth are deleted. In the teeth 44a1 to a5, the interval between adjacent teeth is equivalent to two teeth.

第二中間ギア部４４ｂは、欠歯ギアである。第一中間ギア部４４ａが欠歯ギアではなかったと仮定した場合、歯数は１５である。第二中間ギア部４４ｂは、１５歯のうち、連続する５歯を残し、そのほかの部分を歯先円と同径の円弧部４４ｃで形成した欠歯ギアである。 The second intermediate gear portion 44b is a toothless gear. Assuming that the first intermediate gear portion 44a was not a toothless gear, the number of teeth is fifteen. The second intermediate gear portion 44b is a toothless gear in which five consecutive teeth are left out of the fifteen teeth, and the other portion is formed by an arc portion 44c having the same diameter as the tip circle.

次に入力ギア４３が装置本体Ｂから回転駆動を受けて回転するときの封止ユニット２０の動作を図１０（ａ）〜（ｆ）を用いて示す。図中、理解を容易にするために、第三中間ギア部４４ｄは図示を省略している。 Next, the operation of the sealing unit 20 when the input gear 43 rotates by receiving rotation from the apparatus main body B will be described with reference to FIGS. In the figure, the illustration of the third intermediate gear portion 44d is omitted for easy understanding.

図１０（ａ）に示すように、封止ユニット２０が封止状態（閉鎖位置）のときに、開封ギア４１の円弧凹部４１ｃが中間ギア４４の円弧部４４ｃに係合する。このとき、第一中間ギア部４４ａは先端歯４１ａ１から離れている。すなわち現像剤収容ユニット２５を運搬するときの振動などにより、誤って封止ユニット２０が回動することを防ぐことができる。 As shown in FIG. 10A, when the sealing unit 20 is in the sealed state (closed position), the arc-shaped concave portion 41c of the opening gear 41 is engaged with the arc-shaped portion 44c of the intermediate gear 44. At this time, the first intermediate gear portion 44a is separated from the tip teeth 41a1. That is, it is possible to prevent the sealing unit 20 from rotating by mistake due to vibration or the like when the developer accommodating unit 25 is carried.

次に、中間ギア４４が不図示の入力ギア４３の回転駆動を受けて矢印Ｌ方向に回転する。そして、回転方向Ｌで円弧部４４ｃの上流側に設けた第一中間ギア部の一歯４４ａ１が、回転方向Ｒで円弧凹部４１ｃの上流側に設けた先端歯４１ａ１に回転駆動を伝達する。そして開封ギア４１が矢印Ｒ方向に回転を開始する。すると、第二中間ギア部４４ｂと第二開封ギア部４１ｂが図１０（ｂ）（ｃ）に示すように順次かみ合うことで開封ギア４１が回転する。 Next, the intermediate gear 44 is rotated in the direction of the arrow L by the rotation of the input gear 43 (not shown). Then, one tooth 44a1 of the first intermediate gear portion provided on the upstream side of the arc portion 44c in the rotation direction L transmits the rotation drive to the tip teeth 41a1 provided on the upstream side of the arc recess 41c in the rotation direction R. Then, the opening gear 41 starts rotating in the arrow R direction. Then, the second intermediate gear portion 44b and the second opening gear portion 41b are sequentially engaged as shown in FIGS. 10B and 10C, so that the opening gear 41 rotates.

第二中間ギア部４４ｂと第二開封ギア部４１ｂのかみ合いが完了した状態を図１０（ｄ）に示す。このとき、封止ユニット２０は封止状態の閉鎖位置から図中矢印Ｒ方向に開封角θ１回転した第一の開放位置に移動し開封が完了する。 FIG. 10D shows a state in which the engagement between the second intermediate gear portion 44b and the second opening gear portion 41b is completed. At this time, the sealing unit 20 moves from the closed position in the sealed state to the first open position rotated by the opening angle θ1 in the direction of arrow R in the drawing, and the opening is completed.

このとき、第一枠体１７に設けられている付勢バネ２１が開封ギア４１の被付勢部４１ｄに当接する。付勢バネ２１はねじりコイルばねであり、巻線部２１ａが第一枠体１７の側面に設けたボス１７ｅに係合している。そして、一方の腕部２１ｂが開封ギア４１の被付勢部４１ｄに当接し、他方の腕部２１ｃが第一枠体１７の規制リブ１７ｆに当接する。この状態の時に、被付勢部４１ｄは腕部２１ｂに平行になるように形成されている。そうすることで、付勢バネ２１は、開封ギア４１に、この位相よりも矢印Ｒの逆方向に向けて回転するための力を与えない。すなわちいったん第一の開放位置に移動した封止ユニット２０は、ふたたび第一の開放位置よりも閉鎖位置の方向に戻ることはない。 At this time, the biasing spring 21 provided on the first frame 17 contacts the biased portion 41 d of the opening gear 41. The biasing spring 21 is a torsion coil spring, and the winding portion 21a is engaged with a boss 17e provided on the side surface of the first frame 17. Then, one arm portion 21b contacts the biased portion 41d of the opening gear 41, and the other arm portion 21c contacts the regulating rib 17f of the first frame 17. In this state, the biased portion 41d is formed so as to be parallel to the arm portion 21b. By doing so, the urging spring 21 does not apply a force for rotating the opening gear 41 in the direction opposite to the arrow R in this direction. That is, once the sealing unit 20 has moved to the first open position, it does not return to the closed position again from the first open position.

さらに中間ギア４４が矢印Ｌ方向に回転すると、第一中間ギア部の一歯４４ａ４が、第一開封ギア部４１ａの歯のうち、もう一方の当接部としての歯４１ａ２（以降末端歯と称す）に駆動を伝達し、開封ギア４１はさらに矢印Ｒ方向に回転する。この時、付勢バネ２１は、被付勢部４１ｄにおいて、矢印Ｒ方向の回転を妨げる方向に開封ギア４１を付勢する。やがて開封ギア４１は図１０（ｄ）の状態から矢印Ｒ方向に回転した後、第一中間ギア部４４ａが欠歯であるために、中間ギア４４からの駆動伝達が絶たれる。 When the intermediate gear 44 further rotates in the direction of the arrow L, the one tooth 44a4 of the first intermediate gear portion becomes one of the teeth of the first opening gear portion 41a, the other tooth 41a2 (hereinafter referred to as a terminal tooth). ), The opening gear 41 further rotates in the direction of arrow R. At this time, the urging spring 21 urges the opening gear 41 in a direction that hinders rotation in the direction of the arrow R in the urged portion 41d. Eventually, after the opening gear 41 rotates from the state of FIG. 10D in the direction of the arrow R, the drive transmission from the intermediate gear 44 is cut off because the first intermediate gear portion 44a has missing teeth.

すると、図１０（ｅ）に示すように、付勢バネ２１によって開封ギア４１は図中矢印Ｃ方向に回転し、図１０（ｄ）の位相に戻る。中間ギア４４からの駆動伝達が絶たれる瞬間での封止ユニット２０の位置（第二の開放位置）は封止状態の閉鎖位置から矢印Ｒ方向に最大角θ２開いた位置である。 Then, as shown in FIG. 10 (e), the opening gear 41 is rotated in the direction of arrow C by the urging spring 21, and returns to the phase of FIG. 10 (d). The position of the sealing unit 20 at the moment when the drive transmission from the intermediate gear 44 is cut off (the second open position) is a position that is opened by the maximum angle θ2 in the direction of arrow R from the closed position in the sealed state.

つまり、付勢バネ２１は、中間ギア４４が開封ギア４１から離れている間に、開封ギア４１を、中間ギア４４によって移動された方向とは逆の方向に移動させる。 That is, the urging spring 21 moves the opening gear 41 in a direction opposite to the direction moved by the intermediate gear 44 while the intermediate gear 44 is separated from the opening gear 41.

中間ギア４４は図１０（ｆ）に示すように、その後も矢印Ｌ方向に回転を続ける。回転方向Ｌで第一中間ギア部の一歯４４ａ４の上流側の一歯４４ａ５が末端歯４１ａ２に当接して、開封ギア４４は再び矢印Ｒ方向に回転し始める。このように第一中間ギア部４４ａが間欠的に開封ギア４１の末端歯４１ａ２に１対の当接部として当接することを繰り返すことによって、封止ユニット２０は第一の開放位置と第二の開放位置との往復運動を繰り返す。このように、１対の当接部としての１対の欠歯ギアとバネによるシンプルな部品構成で開封動作と撹拌動作を実現することができる。 The intermediate gear 44 continues to rotate in the arrow L direction thereafter, as shown in FIG. The one tooth 44a5 on the upstream side of the one tooth 44a4 of the first intermediate gear portion in the rotation direction L comes into contact with the terminal tooth 41a2, and the opening gear 44 starts to rotate again in the arrow R direction. By repeating the first intermediate gear portion 44a intermittently abutting on the terminal teeth 41a2 of the opening gear 41 as a pair of abutting portions, the sealing unit 20 is moved from the first open position to the second open position. Repeat the reciprocating movement with the open position. As described above, the unsealing operation and the stirring operation can be realized with a simple component configuration using a pair of missing gears and a spring as a pair of contact portions.

また、本駆動構成にすることで、封止ユニット２０が第二の開放位置から第一の開放位置に付勢バネ２１によって戻る方向への移動開始加速度は、第一の開放位置から第二の開放位置にギアによって移動する移動開始加速度よりも大きくなる。 Further, with this drive configuration, the movement start acceleration in the direction in which the sealing unit 20 returns from the second open position to the first open position by the urging spring 21 is changed from the first open position to the second open position. It becomes larger than the movement start acceleration for moving to the open position by the gear.

言い換えると、封止ユニット２０が第二の開放位置から第一の開放位置に付勢バネ２１によって戻るときの加速度の最大値は、第一の開放位置から第二の開放位置に中間ギア４４によって移動されるときの加速度の最大値と異なる。具体的には、第二の開放位置から第一の開放位置に付勢バネ２１によって戻るときの加速度の最大値は、第一の開放位置から第二の開放位置に中間ギア４４によって移動するときの加速度の最大値よりも大きくなる。なお、本実施例において、加速度が最大となるのは、それぞれの方向の移動が開始されたときである。 In other words, the maximum value of the acceleration when the sealing unit 20 returns from the second open position to the first open position by the biasing spring 21 is determined by the intermediate gear 44 from the first open position to the second open position. It is different from the maximum value of the acceleration when moving. Specifically, the maximum value of the acceleration when returning from the second open position to the first open position by the biasing spring 21 is determined when the intermediate gear 44 moves from the first open position to the second open position. Is larger than the maximum value of the acceleration. In this embodiment, the acceleration becomes maximum when the movement in each direction is started.

このように往復で移動開始加速度に差を設けることにより、封止ユニット２０に付着するトナーが振り落とされるため、現像剤収容室２６のトナーをより多く使用することができる。 By providing the difference in the acceleration at the start of the movement in the reciprocating manner, the toner attached to the sealing unit 20 is shaken off, so that the toner in the developer accommodating chamber 26 can be used more.

次に、本発明の第二の実施例について図１２、図１３を用いて説明する。なお、実施例１と同様の構成、および作用についてはその説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The description of the same configuration and operation as in the first embodiment is omitted.

本実施例の構成と実施例１の構成は、開口１７ａの周囲の形状が異なる。 The configuration of the present embodiment differs from the configuration of the first embodiment in the shape around the opening 17a.

＜撹拌部材２０の詳細構成＞
図１２、図１３は、本発明の他の実施の形態における封止ユニット２０の構成と動作を説明する断面図である。 <Detailed configuration of the stirring member 20>
12 and 13 are cross-sectional views illustrating the configuration and operation of a sealing unit 20 according to another embodiment of the present invention.

図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）で、開口１７ａの周囲の被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが平面の例を示す。図１２（ａ）の封止状態から図１２（ｂ）、図１２（ｃ）の順に開封が進む。ここで被当接部１７ｂよりも被当接部１７ｃに近い位置に、封止ユニット２０の回動中心（回転軸線）ｇを配置している。すなわち、被当接部１７ｃから回転軸線ｇの距離をＥ１として、被当接部１７ｂから回転軸線ｇの距離をＥ２とすると、Ｅ１＜Ｅ２となる位置に回転軸線ｇを配置している。 FIGS. 12A, 12B, and 12C show examples in which the abutted portions 17b, 17c, and 17d around the opening 17a are planar. Opening proceeds in the order of FIGS. 12 (b) and 12 (c) from the sealed state of FIG. 12 (a). Here, the rotation center (rotation axis) g of the sealing unit 20 is arranged at a position closer to the contacted portion 17c than the contacted portion 17b. That is, assuming that the distance of the rotation axis g from the contacted portion 17c is E1 and the distance of the rotation axis g from the contacted portion 17b is E2, the rotation axis g is arranged at a position where E1 <E2.

このように封止部２０ｂの開封開始時の移動方向Ｒで上流側となる被当接部１７ｃに近づけるように、に回転軸線ｇを配置する。その結果、封止状態から開封が進むのに伴って、封止部２０ｂと被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが徐々に離れる（図中上下方向に離れる）。 In this way, the rotation axis g is arranged so as to approach the contacted portion 17c which is on the upstream side in the movement direction R at the start of opening of the sealing portion 20b. As a result, as the unsealing progresses from the sealed state, the sealed portion 20b and the abutted portions 17b, 17c, 17d gradually separate (vertically separate in the drawing).

図１３は被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが平面でない例である。 FIG. 13 is an example in which the contacted portions 17b, 17c, and 17d are not flat.

図１３（ａ）（ｂ）は被当接部１７ｂ側が平面、被当接部１７ｃ側が曲面の図で、図１３（ａ）は封止時、図１３（ｂ）は開封が進んだ時の図である。このように被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが平面と円弧で形成されるものでも、封止部２０ｂと被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが徐々に離れるような位置（Ｅ１＜Ｅ２となる位置）に封止ユニット２０の回転軸線ｇを設ければ良い。 13 (a) and 13 (b) are views in which the contacted portion 17b side is a flat surface and the contacted portion 17c side is a curved surface. FIG. 13 (a) shows a state when sealing is performed, and FIG. FIG. Thus, even if the contacted portions 17b, 17c, and 17d are formed by a plane and an arc, a position where the sealing portion 20b and the contacted portions 17b, 17c, and 17d gradually separate (E1 <E2 is satisfied). The rotation axis g of the sealing unit 20 may be provided at (position).

図１３（ｃ）（ｄ）は被当接部１７ｂ側が曲面、被当接部１７ｃ側が平面の図で、図１３（ｃ）は封止時、図１３（ｄ）は開封が進んだ時の図である。このように被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが平面と円弧で形成されるものでも、封止部２０ｂと被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが徐々に離れるような位置（Ｅ１＜Ｅ２となる位置）に封止部材の回転軸線ｇを設ければ良い。また封止部２０ｂの移動方向Ｒで、被当接部１７ｂの下流側の壁１７ｇは円弧形状をしている。この部分を円弧Ｅ４ａと呼ぶ。円弧Ｅ４ａの半径はＥ４である。封止部２０ｂの移動方向Ｒで、封止部２０ｂの下流側の端部２０ｂ５が描く軌跡を円弧Ｅ３ａと呼ぶ。円弧Ｅ３ａの半径はＥ３である。このとき、Ｅ４がＥ３よりも大きくなるように、回転軸線ｇと壁１７ｇが配置されることが好ましい。 13 (c) and 13 (d) are views showing a curved surface on the contacted portion 17b side and a plan view on the contacted portion 17c side. FIG. 13 (c) shows a state when sealing is performed, and FIG. FIG. Thus, even if the contacted portions 17b, 17c, and 17d are formed by a plane and an arc, a position where the sealing portion 20b and the contacted portions 17b, 17c, and 17d gradually separate (E1 <E2 is satisfied). It is sufficient that the rotation axis g of the sealing member is provided at (position). In the movement direction R of the sealing portion 20b, the downstream wall 17g of the contacted portion 17b has an arc shape. This part is called a circular arc E4a. The radius of the arc E4a is E4. The locus drawn by the end 20b5 on the downstream side of the sealing portion 20b in the moving direction R of the sealing portion 20b is called an arc E3a. The radius of the arc E3a is E3. At this time, it is preferable that the rotation axis g and the wall 17g are arranged so that E4 is larger than E3.

また図１３（ｅ）に示すように被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、複数平面を組み合わせたものや、複数曲面を組み合わせ（不図示）のものでもよい。この場合も、封止部２０ｂと開口１７ａの周囲の被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが徐々に離れるような位置（Ｅ１＜Ｅ２となる位置）に封止ユニット２０の回転軸線ｇを設ければよい。 Further, as shown in FIG. 13E, the contacted portions 17b, 17c, 17d may be a combination of a plurality of planes or a combination of a plurality of curved surfaces (not shown). Also in this case, the rotation axis g of the sealing unit 20 is provided at a position (E1 <E2) where the contacted portions 17b, 17c, and 17d around the sealing portion 20b and the opening 17a gradually separate. I just need.

以上説明したように、開口部１７ａを封止する封止部２０ｂと、開口周囲の被当接部１７ｂ、１７ｃ、１７ｄとの間の距離は、封止状態から開封に伴い徐々に広がる。その結果、弾性部材である封止部２０ｂの摩擦負荷が徐々に減るため、封止ユニット２０の開封負荷を低減することができる。 As described above, the distance between the sealing portion 20b that seals the opening 17a and the abutted portions 17b, 17c, and 17d around the opening gradually increases from the sealed state as the bag is opened. As a result, the frictional load of the sealing portion 20b, which is an elastic member, gradually decreases, so that the unsealing load of the sealing unit 20 can be reduced.

１排紙ローラ
３排紙部
６シートカセット
７搬送ローラ
８露光装置
９転写ローラ
１０定着装置
１１感光ドラム
１２帯電ローラ
１３現像ローラ
１４クリーニングブレード
１５現像ブレード
１７第一の（現像）枠体
１７ａ開口
１８第二の（現像）枠体
１８ａ押さえ部
２０封止ユニット
２０ａ軸部材
２０ｂ封止部
２０ｈ、２０ｉ撹拌部
２１付勢バネ
２５現像剤収容ユニット
２６現像剤収容室
４１開封ギア
４４中間ギア
Ａプロセスカートリッジ
Ｂ装置本体
ｇ回転軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Discharge roller 3 Discharge part 6 Sheet cassette 7 Conveyance roller 8 Exposure device 9 Transfer roller 10 Fixing device 11 Photosensitive drum 12 Charging roller 13 Developing roller 14 Cleaning blade 15 Developing blade 17 First (developing) frame 17a Opening 18 Second (development) frame 18a Pressing section 20 Sealing unit 20a Shaft member 20b Sealing section 20h, 20i Stirring section 21 Energizing spring 25 Developer storing unit 26 Developer storing chamber 41 Opening gear 44 Intermediate gear A Process cartridge B Equipment g Rotation axis

Claims

A developer container for housing the developer, and an opening for discharging the developer from the developer container, a frame provided with,
A sealing unit for sealing the opening, a shaft member rotatable around a rotation axis, and a sealing portion attached to the shaft member, so as to seal the opening, A sealing portion that is compressed by the shaft member and the frame, and from a closed position in which the sealing portion seals the opening toward an open position in which the opening is opened, in an opening direction. A rotatable sealing unit,
Has,
When the sealing unit moves from the closed position to the open position, the frame has a contact wall that contacts the sealing unit,
The contact wall and the shaft member are such that, when the sealing unit rotates in the opening direction, the amount by which the sealing portion is compressed in a direction orthogonal to the rotation axis is downstream of the opening direction. A developer accommodating unit, wherein the developer accommodating unit is arranged so as to decrease toward the developer container.

The contact wall has an arc shape when viewed in the direction of the rotation axis, and a position of a center of the arc shape in the orthogonal direction is different from a position of the rotation axis. 3. The developer accommodating unit according to 1.

The developer accommodating unit according to claim 1, wherein the sealing unit is separated from the frame when the sealing unit is at the open position.

4. The developer accommodating unit according to claim 1, wherein the shaft member is disposed inside the developer accommodating chamber. 5.

The developer accommodating unit according to any one of claims 1 to 4, wherein the developer accommodating unit is detachable from the image forming apparatus.

A developer accommodating unit according to any one of claims 1 to 5,
A developer carrying member for carrying the developer;
A developing device comprising:

A developer accommodating unit according to any one of claims 1 to 5,
A developer carrier for carrying the developer, an image carrier for carrying an electrostatic latent image,
A process cartridge comprising: