JP2020015535A - Double-shell tank - Google Patents

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吉田　祐一
Yuichi Yoshida
祐一 吉田
潤 安岡
Jun Yasuoka
潤 安岡
勝矢 五十嵐
Katsuya Igarashi
勝矢 五十嵐
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Abstract

To provide a double-shell tank of high quality.SOLUTION: The inner tank of a double-shell tank has an inner tank body which forms the inner space to store cryogenic liquid, a body part which protrudes upward from the upper part of the inner tank body, is formed into a cylindrical shape with an opening on the top and forms a manhole communicating with the inner space, and a lid plate which covers over the body part and closes the opening. The lid plate includes a lid plate body formed by being penetrated by a socket and a first plug which closes the socket. The under surface of the lid plate is back wave welded so that back waves are formed on the top end part of the body part and the inner peripheral surface side of the body part.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、外槽、および外槽に収容される内槽を有する二重殻タンクに関する。   The present invention relates to a double shell tank having an outer tank and an inner tank housed in the outer tank.

二重殻タンクの内槽には、内槽の製造時に用いるマンホールが設けられている。内槽の製造終盤でマンホールは閉じられ、それにより低温液化ガスを貯留するための密閉空間が形成される。特許文献１に例示されているように、マンホールは、内槽本体の上部から筒状に突出する胴部によって形成されている。胴部の上端に蓋板を設置することで、マンホールが閉じられる。   The inner tank of the double shell tank is provided with manholes used for manufacturing the inner tank. At the end of the production of the inner tank, the manhole is closed, thereby forming a closed space for storing the low-temperature liquefied gas. As exemplified in Patent Literature 1, the manhole is formed by a body that projects cylindrically from the upper portion of the inner tank main body. The manhole is closed by installing a lid plate on the upper end of the trunk.

特開２００７−２２５０７５号公報JP 2007-225075 A

二重殻タンクを実用に供して低温液化ガスが内槽に貯留されている際、内槽の内部圧力が胴部および蓋板に作用する。蓋板の胴部への接合品質が高いと、二重殻タンクの実用期間を長くすることができるなど、二重殻タンクの高品質化に資すると考えられる。   When the low temperature liquefied gas is stored in the inner tank by using the double shell tank for practical use, the internal pressure of the inner tank acts on the body and the cover plate. It is thought that the high quality of joining the lid plate to the body contributes to the improvement of the quality of the double-shell tank, such as extending the service period of the double-shell tank.

そこで本発明は、高品質の二重殻タンクを提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a high quality double shell tank.

本発明の一形態に係る二重殻タンクは、外槽と、前記外槽に収容される内槽と、を備える二重殻タンクであって、前記内槽が、低温液化ガスを貯留する内空間を形成する内槽本体と、前記内槽本体の上部から上方に突出し、上端に開口を有する筒状に形成され、前記内空間と連通するマンホールを形成する胴部と、前記胴部に上から覆い被さって前記開口を閉じる蓋板と、を有し、前記蓋板は、ソケットが貫通形成された蓋板本体と、前記ソケットを閉塞する第１プラグとを備え、前記蓋板の下面が、前記胴部の上端部と、前記胴部の内周面側に裏波を形成するようにして、裏波溶接されている。   A double shell tank according to an embodiment of the present invention is a double shell tank including an outer tank and an inner tank housed in the outer tank, wherein the inner tank stores a low-temperature liquefied gas. An inner tank body that forms a space, a body part that protrudes upward from an upper part of the inner tank body, is formed in a cylindrical shape having an opening at an upper end, and forms a manhole that communicates with the inner space; A cover plate that covers and closes the opening, and the cover plate includes a cover plate main body in which a socket is formed and a first plug that closes the socket, and a lower surface of the cover plate has a lower surface. The back seam is welded so as to form a back seam on the upper end portion of the body portion and the inner peripheral surface side of the body portion.

前記構成によれば、下記手順（１）〜（３）を踏んでマンホールを閉じることを許容される。（１）蓋板を胴部と裏波溶接する。（２）ソケットを通じて（状況によりミラーのような道具をマンホール内に挿し込んで）胴部の内周面側に形成されているべき裏波を視認する。（３）ソケットを第１プラグで閉塞する。   According to the above configuration, it is allowed to close the manhole by performing the following procedures (1) to (3). (1) The lid plate is welded to the torso. (2) Through a socket (a tool such as a mirror is inserted into the manhole depending on the situation), and a back surf to be formed on the inner peripheral surface side of the body is visually recognized. (3) Close the socket with the first plug.

このように、裏波が形成されたか否かを確認したうえで、マンホールを閉じることができる。裏波が要求どおりに形成されていなければ、溶接作業をやり直すこともできる。したがって、蓋板と胴部の接合品質を高くすることができ、高品質の二重殻タンクを提供できる。   As described above, the manhole can be closed after confirming whether or not a backwash has been formed. If the backwash is not formed as required, the welding operation can be redone. Therefore, the joining quality between the lid plate and the body can be increased, and a high-quality double shell tank can be provided.

前記内槽が、前記マンホールと前記内空間とを仕切る仕切り板を更に有し、前記仕切り板に、第２プラグで閉塞可能な１以上の貫通穴が形成されていてもよい。   The inner tank may further include a partition plate for partitioning the manhole and the inner space, and the partition plate may have one or more through holes that can be closed by a second plug.

裏波溶接の実施に際しては、裏波の酸化を防ぐ「バックシールド」を形成しておくことが望ましい。「バックシールド」は、裏波が露呈する空間内の酸素を不活性ガスでパージすることによって形成される。   When performing Uranami welding, it is desirable to form a "back shield" for preventing the oxidation of Uranami. The "back shield" is formed by purging oxygen in the space where the back waves are exposed with an inert gas.

前記構成によれば、上記手順（１）において、ソケットを通じて不活性ガスをマンホール内に注入して酸素を内槽からパージすることで、バックシールドを形成できる。そのとき、仕切り板の貫通穴を第２プラグで閉塞しておけば、マンホールを内空間から遮断できる。裏波が露呈する空間の容積が大幅に縮小されるので、バックシールドの形成に要する時間および不活性ガス量を削減できる。   According to the configuration, in the procedure (1), the back shield can be formed by injecting an inert gas into the manhole through the socket and purging oxygen from the inner tank. At that time, the manhole can be shut off from the inner space by closing the through hole of the partition plate with the second plug. Since the volume of the space where the Uranami is exposed is greatly reduced, the time required for forming the back shield and the amount of inert gas can be reduced.

なお、上記手順（２）と（３）の間で、貫通穴から第２プラグを抜くことを許容される。その場合、二重殻タンクの内空間がマンホールと連通し、内槽の内圧が胴部の内周面および蓋板の下面に作用する。仕切り板が強度部材としての役割を要求されないので、仕切り板の材料および形状の選択自由度が向上する。   In addition, between the above procedures (2) and (3), the removal of the second plug from the through hole is permitted. In that case, the inner space of the double shell tank communicates with the manhole, and the internal pressure of the inner tank acts on the inner peripheral surface of the body and the lower surface of the lid plate. Since the partition plate is not required to function as a strength member, the degree of freedom in selecting the material and shape of the partition plate is improved.

本発明によれば、高品質の二重殻タンクを提供できる。   According to the present invention, a high quality double shell tank can be provided.

実施形態に係る二重殻タンクの外観図である。It is an outline view of a double shell tank concerning an embodiment. タンクの実用状態における内槽上部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the upper part of an inner tank in the practical state of a tank. 図３Ａは、マンホールを用いて内槽を製造している段階を示す断面図である。図３Ｂは、マンホールの閉塞のため蓋板および仕切り板を準備または設置する段階を示す断面図である。図３Ｃは、溶接後に裏波を視認する段階を示す断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view showing a stage in which an inner tank is manufactured using manholes. FIG. 3B is a cross-sectional view illustrating a step of preparing or installing a lid plate and a partition plate for closing a manhole. FIG. 3C is a cross-sectional view showing a stage in which a see-through is visually recognized after welding.

以下、図面を参照しながら実施形態について説明する。全ての図を通じて、同一のまたは対応する要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明を省略する。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. Throughout the drawings, the same or corresponding elements have the same reference characters allotted, and detailed description thereof will not be repeated.

まず、図１および図２を参照して、実用状態での二重殻タンク１の構造について簡単に説明する。二重殻タンク１は、外槽２、および外槽２に収容される内槽３を備える。内槽３は、低温液化ガスＬＧを貯留する密閉された内空間４を形成する。一例として、二重殻タンク１は、支持構造９によって地面に支持された状態で実用に供される。以下の説明において、「上下方向」は、この実用状態での方向を基準としている。   First, the structure of the double shell tank 1 in a practical state will be briefly described with reference to FIGS. The double shell tank 1 includes an outer tank 2 and an inner tank 3 housed in the outer tank 2. The inner tank 3 forms a closed inner space 4 for storing the low-temperature liquefied gas LG. As an example, the double-shell tank 1 is put to practical use while being supported on the ground by the support structure 9. In the following description, the “vertical direction” is based on the direction in this practical state.

例えば、二重殻タンク１は球形である。外槽２および内槽３も球形に形成されている。内槽３は、内槽本体３ａ、胴部１１、蓋板１２および仕切り板２１を有する。内槽本体３ａは、内空間４を形成する。本例では、内槽本体３ａは球形に形成されている。ただし、二重殻タンク１の形状は球形に限定されない。   For example, the double shell tank 1 is spherical. The outer tank 2 and the inner tank 3 are also formed in a spherical shape. The inner tank 3 has an inner tank main body 3a, a body 11, a cover plate 12, and a partition plate 21. The inner tank main body 3a forms an inner space 4. In this example, the inner tank main body 3a is formed in a spherical shape. However, the shape of the double shell tank 1 is not limited to a spherical shape.

図２に示すように、内槽本体３ａの上部に開口３ｂが設けられている。胴部１１は、この内槽本体３ａの上部から上方に突出する。胴部１１は、内空間４と連通するマンホール１０を形成する。マンホール１０は、胴部１１の内周面で囲まれた空間であり、開口３ｂを通じて内空間４と連通する。蓋板１２は、胴部１１に上から覆い被さり、胴部１１の上端の開口１１ａを閉じる。マンホール１０は、作業員が内槽３の製造時に内槽本体３ａの内部に入ることを許容する。内槽３の製造終盤に蓋板１２を設置することで、マンホール１０はその役目を終える。以下では、説明の便宜上、胴部１１の内周面および蓋板１２の下面で囲まれ、「マンホール」としての役目を既に終えた空間についても、「マンホール」と称する。   As shown in FIG. 2, an opening 3b is provided at an upper portion of the inner tank main body 3a. The body 11 protrudes upward from the upper part of the inner tank body 3a. The body 11 forms a manhole 10 communicating with the inner space 4. The manhole 10 is a space surrounded by the inner peripheral surface of the body 11, and communicates with the inner space 4 through the opening 3b. The cover plate 12 covers the trunk 11 from above, and closes the opening 11 a at the upper end of the trunk 11. The manhole 10 allows a worker to enter the inside of the inner tank main body 3a when the inner tank 3 is manufactured. By installing the cover plate 12 at the end of the production of the inner tank 3, the manhole 10 finishes its role. In the following, for convenience of description, a space surrounded by the inner peripheral surface of the body portion 11 and the lower surface of the cover plate 12 and already serving as a “manhole” is also referred to as a “manhole”.

蓋板１２は胴部１１と裏波溶接によって接合されている。溶接部５０が、蓋板１２の下面側外縁部と胴部１１の上端部との間で、胴部１１の周方向全周に亘り水平に延びるように形成されている。裏波５１は、胴部１１の内周面側に形成される。   The cover plate 12 is joined to the body portion 11 by backwash welding. The welded portion 50 is formed so as to extend horizontally over the entire circumferential direction of the body 11 between the outer edge of the lower surface of the cover plate 12 and the upper end of the body 11. Uranami 51 is formed on the inner peripheral surface side of body 11.

蓋板１２は、蓋板本体１３、および第１プラグ１６を備える。蓋板本体１３は、胴部１１に上から覆い被さって開口１１ａを閉じる。蓋板本体１３は、板状である。一例として、平板状に形成される。ソケット１４が蓋板本体１３（特に、その中心部）に貫通形成されている。蓋板本体１３には、ソケット１４を形成する筒部１５が設けられている。筒部１５は、蓋板本体１３の上面（特に、その中心部）から上方に突出し、ソケット１４の下端開口は、蓋板本体１３の下面に開放している。第１プラグ１６は、ソケット１４に挿入されてソケット１４を閉塞する。第１プラグ１６は、一例として雄ネジであり、その場合、筒部１５の内周面には第１プラグ１６と螺合可能なネジ溝が切られている。   The cover plate 12 includes a cover plate body 13 and a first plug 16. The cover plate body 13 covers the body 11 from above and closes the opening 11a. The cover plate main body 13 has a plate shape. As an example, it is formed in a flat plate shape. A socket 14 is formed to penetrate the cover plate body 13 (particularly, the center portion thereof). The cover plate main body 13 is provided with a cylindrical portion 15 forming a socket 14. The cylindrical portion 15 protrudes upward from the upper surface (particularly, the center portion) of the cover plate main body 13, and the lower end opening of the socket 14 is open to the lower surface of the cover plate main body 13. The first plug 16 is inserted into the socket 14 and closes the socket 14. The first plug 16 is a male screw as an example. In this case, a thread groove that can be screwed with the first plug 16 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 15.

仕切り板２１は、内槽本体３ａの上部に形成された開口３ｂを閉じ、それによりマンホール１０と内空間４とを仕切っている。ただし、仕切り板２１には、後述する第２プラグ２８が抜取り可能に挿入される１以上の貫通穴２９が形成されている。仕切り板２１が設置されていても、二重殻タンク１の実用状態では、内空間４が貫通穴２９を介してマンホール１０と連通する。   The partition plate 21 closes the opening 3b formed in the upper part of the inner tank main body 3a, thereby separating the manhole 10 and the inner space 4. However, the partition plate 21 is formed with one or more through holes 29 into which a second plug 28 described later is removably inserted. Even when the partition plate 21 is installed, the inner space 4 communicates with the manhole 10 through the through hole 29 in the practical state of the double shell tank 1.

ここで、内槽３の内圧は、低温維持のため高圧とされる。内圧は、内空間４から貫通穴２９を介してマンホール１０内にも伝播する。胴部１１、蓋板１２および溶接部５０は、内圧と槽間空間圧力との差圧に耐えるために十分に高い耐圧性能を有していることを要求される。他方、仕切り板２１は、内圧を上下両面で受けることになるので、胴部１１あるいは蓋板１２ほど耐圧性能を問われない。   Here, the internal pressure of the inner tank 3 is set to a high pressure for maintaining a low temperature. The internal pressure propagates from the internal space 4 into the manhole 10 through the through hole 29. The body portion 11, the cover plate 12, and the welded portion 50 are required to have a sufficiently high pressure resistance to withstand a pressure difference between the internal pressure and the inter-tank space pressure. On the other hand, since the partition plate 21 receives the internal pressure on both the upper and lower surfaces, the pressure resistance performance does not matter as much as the trunk portion 11 or the cover plate 12.

次に、図３Ａ−Ｃおよび図２を参照して、マンホール１０を閉じる工程について説明する。図３Ａは、マンホール１０を用いて内槽３を製造している段階を示している。作業員は、胴部１１の開口１１ａ、マンホール１０および内槽本体３ａの開口３ｂを通じて、製造中の内槽本体３ａの内部に進入することができ、内槽本体３ａ内で所要の施工作業を行うことができる。内槽本体３ａ内で行われるべき作業がなくなれば、低温液化ガスＬＧを貯留するための密閉空間を形成すべく、マンホール１０が蓋板１２で閉じられる。   Next, a process of closing the manhole 10 will be described with reference to FIGS. 3A to 3C and FIG. FIG. 3A shows a stage in which the inner tank 3 is manufactured using the manhole 10. The worker can enter the inside of the inner tank main body 3a being manufactured through the opening 11a of the body 11, the manhole 10, and the opening 3b of the inner tank main body 3a, and perform necessary construction work in the inner tank main body 3a. It can be carried out. When there is no more work to be performed in the inner tank body 3a, the manhole 10 is closed by the cover plate 12 to form a closed space for storing the low-temperature liquefied gas LG.

マンホール１０は、図３Ａから、図３Ｂ、図３Ｃおよび図２の順で閉じられる。前述したとおり、蓋板１２の設置により、胴部１１で囲まれたマンホール１０は、作業員が内槽本体３ａ内にアクセスすることを許容する穴としての「マンホール」の役目を終える。   The manhole 10 is closed in order of FIG. 3A, FIG. 3B, FIG. 3C and FIG. As described above, due to the installation of the cover plate 12, the manhole 10 surrounded by the trunk 11 ends the role of the “manhole” as a hole that allows a worker to access the inside of the inner tank main body 3a.

図３Ｂに示すように、マンホール１０を閉じるに際し、蓋板１２および仕切り板２１が準備される。蓋板１２の設置に先立ち、仕切り板２１が内槽本体３ａの開口３ｂを塞ぐように設置される。仕切り板２１の外周縁部は、溶接などの所要の接合手段を用いて、胴部１１の基端部または内槽本体３ａに接合される。仕切り板２１の貫通穴２９は、第２プラグ２８で閉塞される。これにより、実用状態とは異なり、マンホール１０は、内空間４から一時的に隔離される。   As shown in FIG. 3B, when closing the manhole 10, the lid plate 12 and the partition plate 21 are prepared. Prior to the installation of the cover plate 12, the partition plate 21 is installed so as to close the opening 3b of the inner tank main body 3a. The outer peripheral edge of the partition plate 21 is joined to the base end of the body 11 or the inner tank main body 3a using a required joining means such as welding. The through hole 29 of the partition plate 21 is closed by the second plug 28. Thus, unlike the practical state, the manhole 10 is temporarily isolated from the inner space 4.

仕切り板２１の設置後、蓋板本体１３の下面を胴部１１の上端上に設置するようにして、蓋板１２が胴部１１に設置される。そして、タングステン−不活性ガス（ＴＩＧ）溶接により、蓋板１２の下面が胴部１１の上端部と裏波溶接される。溶接トーチ６１を胴部１１の外から略水平に向けた状態で周方向に移動させることで、溶接部５０が胴部１１の周方向全体に亘って水平に延びるようにして形成される。裏波５１は胴部１１の内周面側に形成される。必要に応じて、蓋板本体１３の下面および／または胴部１１の上端部に開先が設けられていてもよい。   After the partition plate 21 is installed, the cover plate 12 is installed on the body 11 such that the lower surface of the cover body 13 is installed on the upper end of the body 11. Then, the lower surface of the cover plate 12 is welded to the upper end of the body portion 11 by tungsten-inert gas (TIG) welding. By moving the welding torch 61 in the circumferential direction with the welding torch 61 being directed substantially horizontally from the outside of the body 11, the welding portion 50 is formed so as to extend horizontally over the entire circumferential direction of the body 11. Uranami 51 is formed on the inner peripheral surface side of body 11. If necessary, a groove may be provided on the lower surface of the cover plate body 13 and / or the upper end of the body portion 11.

裏波溶接施行中、ソケット１４は、第１プラグ１６で閉塞されず、バックシールドガスを注入する注入口（換言すれば、酸素をパージするパージ口）として機能する。バックシールドガスがソケット１４を通じてマンホール１０内に注入され、酸素を含むガスがマンホール１０からソケット１４を通じて内槽３の外にパージされる。これにより、裏波５１の酸化を防止でき、蓋板１２−胴部１１の接合品質が向上する。   During the back wave welding, the socket 14 is not closed by the first plug 16 and functions as an injection port for injecting the back shield gas (in other words, a purge port for purging oxygen). A back shield gas is injected into the manhole 10 through the socket 14, and a gas containing oxygen is purged from the manhole 10 through the socket 14 to the outside of the inner tank 3. Thereby, oxidation of the backwash 51 can be prevented, and the joining quality of the lid plate 12 and the trunk 11 is improved.

マンホール１０は、本来的に内空間４と連通されるものであるが、溶接施工の事前に仕切り板２１および第２プラグ２８によって内空間４と一時的に隔離される。このため、バックシールドガスで置換されるべき空間（裏波５１が露呈する空間）は、胴部１１の内周面、蓋板本体１３の下面および仕切り板２１の上面で囲まれた空間となる。当該空間は、図１に略示するとおり、内空間４の容積と比べて格段に小さい。このため、バックシールドの形成に必要な時間およびガス量を削減できる。   The manhole 10 is originally communicated with the inner space 4, but is temporarily isolated from the inner space 4 by the partition plate 21 and the second plug 28 before welding. For this reason, the space to be replaced with the back shield gas (the space where the Uranami 51 is exposed) is a space surrounded by the inner peripheral surface of the body 11, the lower surface of the lid plate body 13, and the upper surface of the partition plate 21. . As shown schematically in FIG. 1, the space is much smaller than the volume of the inner space 4. Therefore, the time and the amount of gas required for forming the back shield can be reduced.

溶接施工が終わると、ソケット１４を通じて裏波５１が視認される。裏波５１は、蓋板本体１３の下面と胴部１１の内周面上端部との間に形成され、直視が難しい。「ソケット１４を通じて視認」とは、ソケット１４を通じて手鏡６２などの道具をマンホール１０内に挿し込み、内槽３の外から当該道具を介して裏波５１を視認することも含まれる。ソケット１４を形成する筒部１５は、蓋板本体１３の上面から突出している。ソケット１４の下端開口が蓋板本体１３の下面に形成されているので、筒部１５が蓋板本体１３の下面から突出しているような場合と比べ、視認性が向上する。   When the welding is completed, the Uranami 51 is visually recognized through the socket 14. The Uranami 51 is formed between the lower surface of the lid plate main body 13 and the upper end of the inner peripheral surface of the body 11, and is difficult to look directly. "Visible through the socket 14" includes inserting a tool such as a hand mirror 62 into the manhole 10 through the socket 14, and visually recognizing the Uranami 51 from outside the inner tank 3 via the tool. The cylindrical portion 15 forming the socket 14 protrudes from the upper surface of the lid plate main body 13. Since the lower end opening of the socket 14 is formed on the lower surface of the lid plate main body 13, the visibility is improved as compared with the case where the cylindrical portion 15 protrudes from the lower surface of the lid plate main body 13.

ここで、裏波５１が要求されるとおりに形成されていなければ、再施工することも可能となる。裏波５１が要求されるとおりに形成されていれば、図２に示すように、マンホール１０が閉塞される。   Here, if the backwash 51 is not formed as required, it is possible to reconstruct. If the backwash 51 is formed as required, the manhole 10 is closed as shown in FIG.

図２に示すように、第２プラグ２８は貫通穴２９から抜かれる。第２プラグ２８を抜く作業は、ソケット１４を通じて内槽３の外で行われる。取り除かれた第２プラグ２８はソケット１４を介して内槽３の外に回収される。これにより、内空間４は貫通穴２９を介してマンホール１０と連通した状態となる。貫通穴２９は、少なくともその一部が、ソケット１４の中心軸方向に見たときにソケット１４の内側に形成されていてもよい。これにより、ソケット１４を通じた第２プラグ２８の回収作業を容易に行うことができる。   As shown in FIG. 2, the second plug 28 is pulled out of the through hole 29. The operation of pulling out the second plug 28 is performed outside the inner tank 3 through the socket 14. The removed second plug 28 is collected outside the inner tank 3 via the socket 14. As a result, the inner space 4 is in communication with the manhole 10 via the through hole 29. At least a part of the through hole 29 may be formed inside the socket 14 when viewed in the central axis direction of the socket 14. Thereby, the collection operation of the second plug 28 through the socket 14 can be easily performed.

最後に、第１プラグ１６がソケット１４に挿入され、ソケット１４が閉塞される。必要に応じて、第１プラグ１６とソケット１４の上端開口縁との間に溶接シールが施されてもよい。これにより、内空間４の密閉度が高くなる。   Finally, the first plug 16 is inserted into the socket 14, and the socket 14 is closed. If necessary, a weld seal may be provided between the first plug 16 and the upper opening edge of the socket 14. Thereby, the degree of sealing of the inner space 4 is increased.

上記のとおり、本実施形態に係る二重殻タンク１においては、蓋板１２が、ソケット１４が貫通形成された蓋板本体１３と、ソケット１４を閉塞する第１プラグ１６とを備えている。そのため、蓋板１２の下面を胴部１１の上端部と胴部１１の内周面側に裏波５１を形成するようにして裏波溶接を行う場合に、ソケット１４を開放しておくことで、裏波５１が形成されたか否かを確認したうえで、マンホール１０を閉じることができる。したがって、蓋板１２と胴部１１の接合品質を高くすることができ、高品質の二重殻タンク１を提供できる。   As described above, in the double-shell tank 1 according to the present embodiment, the cover plate 12 includes the cover plate main body 13 in which the socket 14 is formed and the first plug 16 that closes the socket 14. Therefore, the socket 14 is left open when the back side welding is performed such that the bottom side of the cover plate 12 is formed on the upper end part of the body part 11 and the inner peripheral side of the body part 11 to form the back side seam 51. The manhole 10 can be closed after checking whether or not the backwash 51 has been formed. Therefore, the joining quality between the lid plate 12 and the body 11 can be increased, and the high quality double shell tank 1 can be provided.

また、仕切り板２１の設置により、バックシールドの形成に必要な時間およびガス量を削減できる。前述したとおり、実用状態では、仕切り板２１は強度部材としての役割を要求されないので、仕切り板２１の材料選択自由度が高く、また、仕切り板２１の軽量化ひいては設置作業の簡便化が図られる。   Further, by providing the partition plate 21, the time and gas amount required for forming the back shield can be reduced. As described above, in the practical state, the partition plate 21 is not required to play a role as a strength member, so that the material of the partition plate 21 can be freely selected, and the weight of the partition plate 21 is reduced, and the installation work is simplified. .

これまで本発明の実施形態について説明したが、上記構成は本発明の範囲内で適宜変更、削除および／または追加可能である。   Although the embodiments of the present invention have been described, the above configuration can be appropriately changed, deleted, and / or added within the scope of the present invention.

１ 二重殻タンク
２ 外槽
３ 内槽
３ａ 内槽本体
４ 内空間
１０ マンホール
１１ 胴部
１２ 蓋板
１３ 蓋板本体
１４ ソケット
１６ 第１プラグ
２１ 仕切り板
２８ 第２プラグ
２９ 貫通穴
５０ 溶接部
５１ 裏波
ＬＧ 低温液化ガス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Double shell tank 2 Outer tank 3 Inner tank 3a Inner tank body 4 Inner space 10 Manhole 11 Body part 12 Cover plate 13 Cover plate body 14 Socket 16 First plug 21 Partition plate 28 Second plug 29 Through hole 50 Welding part 51 Uranami LG Low temperature liquefied gas

Claims (2)

外槽と、
前記外槽に収容される内槽と、を備える二重殻タンクであって、
前記内槽が、
低温液化ガスを貯留する内空間を形成する内槽本体と、
前記内槽本体の上部から上方に突出し、上端に開口を有する筒状に形成され、前記内空間と連通するマンホールを形成する胴部と、
前記胴部に上から覆い被さって前記開口を閉じる蓋板と、を有し、
前記蓋板は、ソケットが貫通形成された蓋板本体と、前記ソケットを閉塞する第１プラグとを備え、
前記蓋板の下面が、前記胴部の上端部と、前記胴部の内周面側に裏波を形成するようにして、裏波溶接されている、二重殻タンク。 An outer tank,
And an inner tank accommodated in the outer tank, comprising:
The inner tank,
An inner tank body forming an inner space for storing low-temperature liquefied gas,
A body that protrudes upward from the upper portion of the inner tank body, is formed in a cylindrical shape having an opening at an upper end, and forms a manhole that communicates with the inner space,
A lid plate that covers the trunk from above and closes the opening,
The lid plate includes a lid plate main body through which a socket is formed, and a first plug that closes the socket.
A double-shell tank, wherein a lower surface of the lid plate is welded with a back-side wave so as to form a back-side wave on an upper end portion of the body portion and an inner peripheral surface side of the body portion. 前記内槽が、前記マンホールと前記内空間とを仕切る仕切り板を更に有し、
前記仕切り板に、第２プラグで閉塞可能な１以上の貫通穴が形成されている、請求項１に記載の二重殻タンク。 The inner tank further includes a partition plate that partitions the manhole and the inner space,
The double-shell tank according to claim 1, wherein the partition plate has one or more through-holes that can be closed by a second plug.
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