JP2020011467A - Method for manufacturing resin pipe - Google Patents

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Abstract

To provide a method for manufacturing a resin pipe with high external accuracy.SOLUTION: A manufacturing method according to the present invention includes a preparation step for pressing a front end face of a guide pipe 7 against a discharge port of an extrusion passage 1b of a die 1a of an extruder 1 while the guide pipe 7 having a same outer diameter and inner diameter and made of a same material as a resin pipe to be manufactured is fitted into a sizing former 2b so as to be axially displaceable before starting up the extruder 1, a connecting step of extruding a molten resin pipe 6 from the extrusion passage 1b in the die 1a by the extruder 1 and welding an extruded end to a tip end surface of the guide pipe 7, and a molding step of pressing a pipe 6, 7 against the sizing former 2b by pressurizing a space on an inner diameter side of the pipe 6, 7 while extruding the molten resin pipe 6 by the extruder 1 while retreating the guide pipe 7.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、樹脂パイプの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a resin pipe.

例えば特許文献１には、押出機の口金から押し出される溶融樹脂パイプを冷却水槽で冷却し、この冷却水槽から搬出されるパイプを引取機で引き取りつつ切断機で所定長さに切断することが記載されている。   For example, Patent Literature 1 describes that a molten resin pipe extruded from a die of an extruder is cooled in a cooling water tank, and the pipe taken out of the cooling water tank is cut into a predetermined length by a cutting machine while being taken up by a take-off machine. Have been.

この上記特許文献１では、口金から押し出されて冷却水槽に通過させられる過程で溶融樹脂パイプが鉛直方向下側に垂れることを防止するために、冷却水槽の入口側に前記樹脂パイプを下から支える支持台を設けるようにしている。   In this Patent Document 1, in order to prevent the molten resin pipe from dropping vertically downward in the process of being pushed out of the base and being passed through the cooling water tank, the resin pipe is supported from below at the inlet side of the cooling water tank. A support is provided.

特許第３６６８２７３号（特開平８−２２４７７１号）公報Japanese Patent No. 3668273 (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 8-224771)

上記特許文献１では、口金から押し出されて冷却水槽に通過させられる過程において溶融樹脂パイプが鉛直方向下側に垂れることを防止できるものの、当該溶融樹脂パイプが径方向に収縮することを防止できない等、樹脂パイプの外形精度が低下することが懸念される。   In the above Patent Document 1, although the molten resin pipe can be prevented from dropping downward in the vertical direction in the process of being pushed out of the base and being passed through the cooling water tank, it cannot be prevented that the molten resin pipe contracts in the radial direction. There is a concern that the accuracy of the outer shape of the resin pipe may be reduced.

このような事情に鑑み、本発明は、外形精度の高い樹脂パイプを製造する方法の提供を目的としている。   In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resin pipe having high external accuracy.

本発明は、押出機のダイにおける押し出し通路から横向きに押し出される溶融樹脂パイプをサイジングフォーマの内周に沿って通過させながら当該サイジングフォーマの外径側から冷却することにより樹脂パイプを製造する方法であって、前記押出機の起動前に、前記製造対象である樹脂パイプと同一材料で同一の外径および内径のガイドパイプを前記サイジングフォーマ内に軸方向変位可能に嵌め入れるとともに、このガイドパイプにおける先端面を前記押出機のダイにおける押し出し通路の吐出口に押し付ける準備工程と、前記押出機により前記ダイの押し出し通路から溶融樹脂パイプを押し出して、この押し出し端部を前記ガイドパイプの先端面に溶着させる接続工程と、前記押出機により溶融樹脂パイプを押し出す一方で前記ガイドパイプを後退させながら、前記両パイプの内径側空間を加圧することにより当該両パイプを前記サイジングフォーマに押圧する成形工程と、を含むことを特徴としている。   The present invention provides a method of manufacturing a resin pipe by cooling a molten resin pipe extruded laterally from an extrusion passage in a die of an extruder from the outer diameter side of the sizing former while passing the molten resin pipe along the inner periphery of the sizing former. Before starting the extruder, a guide pipe having the same outer diameter and inner diameter with the same material as the resin pipe to be manufactured is fitted into the sizing former in an axially displaceable manner. A preparatory step of pressing the leading end face against a discharge port of an extruding passage in the die of the extruder, and extruding the molten resin pipe from the extruding passage of the die by the extruder, and welding the pushed end to the leading end surface of the guide pipe. Connecting step and extruding the molten resin pipe by the extruder while the guide While retracting type, it is characterized in that it comprises a molding step of pressing the both pipes in the sizing former by pressurizing the inner diameter side space of the both pipes.

この構成によれば、前記押出機のダイにおける押し出し通路から横向きに押し出される溶融樹脂パイプが、押し出し直後に内径側から径方向外向きに加圧されることになって前記サイジングフォーマの内周面に押圧されるようになる。   According to this configuration, the molten resin pipe that is laterally extruded from the extrusion passage in the die of the extruder is pressed radially outward from the inner diameter side immediately after the extrusion, so that the inner peripheral surface of the sizing former is pressed. To be pressed.

これにより、前記溶融樹脂パイプが押し出し直後に鉛直方向下側に垂れたり、径方向に収縮したりすることが防止されることになる。   This prevents the molten resin pipe from drooping downward in the vertical direction or contracting radially immediately after the extrusion.

ところで、上記製造方法において、前記成形工程では、前記両パイプを前記サイジングフォーマの外径側から吸引させる処理をさらに行う、構成とすることができる。   By the way, in the above-mentioned manufacturing method, the forming step may further include a process of sucking the two pipes from the outer diameter side of the sizing former.

この構成では、前記押出機のダイにおける押し出し通路から横向きに押し出される溶融樹脂パイプが、押し出し直後に内径側から径方向外向きに加圧されると同時に前記サイジングフォーマの外径側から径方向外向きに吸引されることによって、前記サイジングフォーマの内周面に押圧されるようになる。   With this configuration, the molten resin pipe that is laterally extruded from the extrusion passage in the die of the extruder is pressed radially outward from the inner diameter side immediately after the extrusion and at the same time is radially outwardly pressed from the outer diameter side of the sizing former. By being sucked in the direction, the sizing former is pressed against the inner peripheral surface.

これにより、前記溶融樹脂パイプが押し出し直後に鉛直方向下側に垂れたり、径方向に収縮したりすることが確実に防止されることになる。   As a result, the molten resin pipe is reliably prevented from sagging downward in the vertical direction or contracting in the radial direction immediately after the extrusion.

本発明に係る樹脂パイプの製造方法によれば、押出機から横向きに押し出される溶融樹脂パイプの鉛直方向下側への垂れや径方向の収縮を防止することが可能になるので、外形精度の高い高品質な樹脂パイプを製造することが可能になる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing method of the resin pipe which concerns on this invention, since it becomes possible to prevent the molten resin pipe extruded laterally from an extruder from dripping to the lower side in the vertical direction and shrinking in the radial direction, the outer shape accuracy is high. High quality resin pipes can be manufactured.

本発明に係る樹脂パイプの製造方法の一実施形態を説明するための製造設備の概略構成を示す図である。It is a figure showing the schematic structure of the manufacturing equipment for explaining one embodiment of the manufacturing method of the resin pipe concerning the present invention. 図１の押出機と冷却機とを模式的に示す断面図で、樹脂パイプの製造手順の初期段階を示す図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the extruder and the cooler in FIG. 1, and is a diagram illustrating an initial stage of a procedure for manufacturing a resin pipe. 図２の続きを示す図である。FIG. 3 is a view illustrating a sequel to FIG. 2; 図３の続きを示す図である。FIG. 4 is a view illustrating a sequel to FIG. 3; 本発明の押出機の他の実施形態を示す図である。It is a figure showing other embodiments of the extruder of the present invention. 本発明の押出機のさらに他の実施形態を示す図である。It is a figure showing still another embodiment of the extruder of the present invention.

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。   DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１から図４に本発明の一実施形態を示している。図に示す樹脂パイプの製造設備は、押出機１、冷却機２、引取機３、切断機４、製品排出台５等を備えている。   1 to 4 show one embodiment of the present invention. The resin pipe manufacturing equipment shown in the figure includes an extruder 1, a cooler 2, a take-off machine 3, a cutting machine 4, a product discharge stand 5, and the like.

押出機１は、例えばナイロンと呼ばれるポリアミド樹脂等の溶融樹脂パイプ６を横向きに押し出すものであって、ダイ１ａを有している。   The extruder 1 extrudes a molten resin pipe 6 such as a polyamide resin called nylon, for example, laterally, and has a die 1a.

冷却機２は、押出機１のダイ１ａにおける押し出し通路１ｂから押し出される溶融樹脂パイプ６を水等の冷媒で冷却して硬化させるシャワータイプとされており、移動可能となるように車輪（符号省略）が取り付けられている。   The cooler 2 is a shower type in which the molten resin pipe 6 extruded from the extrusion passage 1b in the die 1a of the extruder 1 is cooled and hardened with a coolant such as water, and wheels (reference numerals are omitted) so as to be movable. ) Is attached.

この冷却機２のケース２ａ内において溶融樹脂パイプ６の導入側には、円筒形のサイジングフォーマ２ｂが配置されている。   A cylindrical sizing former 2b is arranged in the case 2a of the cooler 2 on the introduction side of the molten resin pipe 6.

引取機３は、冷却機２を通過して硬化された樹脂パイプを引き取るものであって、移動可能となるように車輪（符号省略）が取り付けられている。   The take-off machine 3 is for taking the hardened resin pipe through the cooler 2 and has wheels (reference numerals omitted) attached so as to be movable.

切断機４は、冷却機２および引取機３を通過して硬化された樹脂パイプを所定の長さに切断するものである。   The cutting machine 4 cuts the cured resin pipe through the cooling machine 2 and the take-off machine 3 to a predetermined length.

本発明に係る樹脂パイプの製造方法は、押出機１のダイ１ａにおける押し出し通路１ｂから横向きに押し出される溶融樹脂パイプ６を冷却機２の円筒形のサイジングフォーマ２ｂの内周面に沿って軸方向に通過させながら当該サイジングフォーマ２ｂの外径側から冷却してから、切断機４で所定の長さに切断することにより樹脂パイプを製造する形態であって、溶融樹脂パイプ６を押し出し直後に鉛直方向下側に垂れたり径方向に収縮したりすることを防止可能とするように工夫している。   In the method for manufacturing a resin pipe according to the present invention, the molten resin pipe 6 laterally extruded from the extrusion passage 1b of the die 1a of the extruder 1 is axially moved along the inner peripheral surface of the cylindrical sizing former 2b of the cooler 2. Is cooled from the outer diameter side of the sizing former 2b while being passed through, and then cut to a predetermined length by the cutting machine 4 to produce a resin pipe. It is devised so that it can be prevented from drooping downward in the direction or contracting in the radial direction.

具体的に、前記樹脂パイプの製造設備には、さらにガイドパイプ７、内栓８、加圧装置９、減圧装置１０が用いられる。   Specifically, a guide pipe 7, an inner plug 8, a pressurizing device 9, and a depressurizing device 10 are further used in the resin pipe manufacturing facility.

ガイドパイプ７は、その長手方向の一端面が押出機１のダイ１ａにおける押し出し通路１ｂの吐出口から横向きに押し出される溶融樹脂パイプ６の押し出し端部に溶着されるものであって、サイジングフォーマ２ｂの内周に軸方向変位可能な状態で嵌め入れられる。   The guide pipe 7 has one end face in the longitudinal direction welded to the extruded end of the molten resin pipe 6 which is laterally extruded from the discharge port of the extrusion passage 1b of the die 1a of the extruder 1, and includes a sizing former 2b. Is fitted in the inner periphery of the device so as to be axially displaceable.

このガイドパイプ７は、製造対象となる完成後の樹脂パイプと同一材料で形成されているとともに、製造対象となる完成後の樹脂パイプと同一の外径および内径に設定されている。これにより、ガイドパイプ７の長手方向（サイジングフォーマ２ｂに対する嵌め入れ方向）の一端面（先端面）を押出機１のダイ１ａにおける押し出し通路１ｂの吐出口に押し付けると、当該吐出口がガイドパイプ７の先端面によって閉塞されるような状態になる。   The guide pipe 7 is formed of the same material as the completed resin pipe to be manufactured, and has the same outer diameter and inner diameter as the completed resin pipe to be manufactured. As a result, when one end surface (tip surface) of the guide pipe 7 in the longitudinal direction (the direction in which the guide pipe 7 is fitted into the sizing former 2b) is pressed against the discharge port of the extrusion passage 1b of the die 1a of the extruder 1, the discharge port is moved. Is closed by the front end surface of the head.

内栓８は、ガイドパイプ７の内周空間を軸方向に二分するものであって、ボディ８ａと、ステー８ｂとを備えている。   The inner plug 8 divides the inner circumferential space of the guide pipe 7 in the axial direction, and includes a body 8a and a stay 8b.

ボディ８ａは、円形板状に形成されていて、その外周面にはシールリング８ｃが取り付けられている。このボディ８ａをガイドパイプ７の内周面に嵌め入れると、シールリング８ｃがガイドパイプ７の内周面に圧接されるようになる。   The body 8a is formed in a circular plate shape, and a seal ring 8c is attached to an outer peripheral surface thereof. When the body 8a is fitted into the inner peripheral surface of the guide pipe 7, the seal ring 8c comes into pressure contact with the inner peripheral surface of the guide pipe 7.

ステー８ｂは、棒状に形成されており、その長手方向の一端がボディ８ａの一側面の中心位置に連結されていて、長手方向の他端側には鉤爪状の係止部８ｄが設けられている。この係止部８ｄは、押出機１のダイ１ａの外端面に設けられているリング状の被係止部１ｃに係止されるようになっている。   The stay 8b is formed in a rod shape, and one end in the longitudinal direction is connected to the center position of one side surface of the body 8a, and a claw-shaped engaging portion 8d is provided on the other end in the longitudinal direction. I have. The locking portion 8d is locked by a ring-shaped locked portion 1c provided on the outer end surface of the die 1a of the extruder 1.

加圧装置９は、押出機１から押し出される溶融樹脂パイプ６の内周をサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧するものであって、加圧通路９ａ、加圧ポンプ９ｂ等により構成されている。   The pressurizing device 9 presses the inner circumference of the molten resin pipe 6 extruded from the extruder 1 against the inner circumferential surface of the sizing former 2b, and includes a pressurizing passage 9a, a pressurizing pump 9b, and the like. .

加圧通路９ａは、押出機１のダイ１ａの内部に設けられていて、その一端側がダイ１ａの外端面で開放されている。加圧ポンプ９ｂは、加圧通路９ａの他端側に接続される。   The pressurizing passage 9a is provided inside the die 1a of the extruder 1, and one end thereof is open at the outer end surface of the die 1a. The pressure pump 9b is connected to the other end of the pressure passage 9a.

減圧装置１０は、押出機１から押し出される溶融樹脂パイプ６の外周を径方向外向きに吸引するものであって、冷却機２の内部に設けられており、吸引孔１０ａ、減圧ポンプ１０ｂ等により構成されている。   The decompression device 10 is for sucking the outer periphery of the molten resin pipe 6 extruded from the extruder 1 in a radially outward direction, and is provided inside the cooler 2 and is provided with a suction hole 10a, a decompression pump 10b, and the like. It is configured.

吸引孔１０ａは、冷却機２のサイジングフォーマ２ｂの軸方向ならびに円周方向の数か所に径方向に貫通するように設けられている。減圧ポンプ１０ｂは、冷却機２のケース２ａの排気口２ｃに接続される。   The suction holes 10a are provided so as to penetrate radially in several places in the axial direction and the circumferential direction of the sizing former 2b of the cooler 2. The decompression pump 10b is connected to the exhaust port 2c of the case 2a of the cooler 2.

次に、図２から図４を参照して、樹脂パイプ６の製造方法を説明する。   Next, a method for manufacturing the resin pipe 6 will be described with reference to FIGS.

まず、押出機１の起動前に、図２に示すように、ガイドパイプ７をサイジングフォーマ２ｂ内に軸方向変位可能に嵌め入れるとともに、このガイドパイプ７における先端面を押出機１のダイ１ａにおける押し出し通路１ｂの吐出口に押し付ける準備工程を行う。   First, before the extruder 1 is started, as shown in FIG. 2, the guide pipe 7 is fitted into the sizing former 2 b so as to be axially displaceable, and the front end face of the guide pipe 7 is fitted to the die 1 a of the extruder 1. A preparatory step of pressing against the discharge port of the extrusion passage 1b is performed.

具体的に、この準備工程では、ガイドパイプ７を製品排出台５上に配置しておいて引取機３を定常起動と逆の反転起動することによりガイドパイプ７を冷却機２のサイジングフォーマ２ｂの内径側に挿通させる処理と、ガイドパイプ７の内周面に内栓８を嵌め入れるとともに、当該内栓８の係止部８ｄを押出機１のダイ１ａに設けられている被係止部１ｃに係止させる処理と、冷却機２を押出機１のダイ１ａの外端面に接近させることにより、ガイドパイプ７の先端面を押出機１のダイ１ａにおける押し出し通路１ｂの吐出口に押し付けるとともに、内栓８をガイドパイプ７に押し込む処理と、を含んでいる。これにより、ガイドパイプ７の内径側空間が内栓８とダイ１ａとで密閉された空間となる。   Specifically, in this preparation step, the guide pipe 7 is disposed on the product discharge table 5 and the take-up machine 3 is started up in reverse to the normal start-up, so that the guide pipe 7 is turned on by the sizing former 2b of the cooler 2. The inner plug 8 is fitted into the inner peripheral surface of the guide pipe 7 and the engaging portion 8d of the inner plug 8 is engaged with the locked portion 1c provided on the die 1a of the extruder 1. And pushing the tip end surface of the guide pipe 7 against the discharge port of the extrusion passage 1b of the die 1a of the extruder 1 by bringing the cooler 2 closer to the outer end surface of the die 1a of the extruder 1. Pushing the inner plug 8 into the guide pipe 7. Thereby, the space on the inner diameter side of the guide pipe 7 becomes a space sealed by the inner plug 8 and the die 1a.

この後、押出機１を起動することによりダイ１ａにおける押し出し通路１ｂから溶融樹脂パイプ６を押し出して、この押し出し端部をガイドパイプ７の先端面に溶着させる接続工程を行う。   Thereafter, by starting the extruder 1, the molten resin pipe 6 is extruded from the extrusion passage 1b of the die 1a, and a connection step of welding the extruded end to the distal end surface of the guide pipe 7 is performed.

具体的に、この接続工程では、溶融樹脂パイプ６の押し出し端部がガイドパイプ７の先端面に接触した時点で押出機１を停止させ、溶融樹脂パイプ６の押し出し端部の潜熱でガイドパイプ７の先端面が溶融されることになって前記押し出し端部に溶着するまで待つようにしている。   Specifically, in this connection step, the extruder 1 is stopped when the extruded end of the molten resin pipe 6 comes into contact with the distal end surface of the guide pipe 7, and the latent heat of the extruded end of the molten resin pipe 6 causes the guide pipe 7 to move. Is waited until the tip end surface of the metal is melted and welded to the extruded end.

次いで、押出機１を起動することにより溶融樹脂パイプ６を押し出す一方で引取機３を定常起動することによりガイドパイプ７を後退させながら、前記両パイプ６，７の内径側空間を加圧装置９で加圧することにより当該両パイプ６，７をサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧させるとともに、冷却機２のケース２ａの内部空間を減圧装置１０で減圧することにより前記両パイプ６，７をサイジングフォーマ２ｂの内周面に吸引させる成形工程を行う。   Next, while the extruder 1 is started, the molten resin pipe 6 is pushed out, while the take-up machine 3 is started constantly, and the guide pipe 7 is retreated, the inner diameter side space of the both pipes 6, 7 is compressed by the pressurizing device 9. The two pipes 6 and 7 are pressed against the inner peripheral surface of the sizing former 2b by pressurizing, and the internal space of the case 2a of the cooler 2 is depressurized by the decompression device 10 so that the two pipes 6 and 7 are sized. A molding process for sucking the inner peripheral surface of the former 2b is performed.

なお、溶融樹脂パイプ６の押し出し速度とガイドパイプ７の後退速度とを同じに設定することにより、当該溶融樹脂パイプ６の押し出し端部とガイドパイプ７の先端面との接続部位を分離させないようにすることが好ましい。また、サイジングフォーマ２ｂを通過した溶融樹脂パイプ６は、冷却機２による冷媒のシャワーを直接受けることにより冷やされることになる。   By setting the pushing speed of the molten resin pipe 6 and the retreating speed of the guide pipe 7 to be the same, the connecting portion between the pushing end of the molten resin pipe 6 and the distal end face of the guide pipe 7 is not separated. Is preferred. Further, the molten resin pipe 6 that has passed through the sizing former 2b is cooled by directly receiving a shower of the refrigerant by the cooler 2.

この成形工程により溶融樹脂パイプ６が冷却機２により冷却されて硬化されてなる樹脂パイプが切断機４に到達すると、当該樹脂パイプが所定長さで切断されることになり、製品排出台５にまで搬送される。   When the resin pipe formed by cooling and hardening the molten resin pipe 6 by the cooler 2 by the molding process reaches the cutting machine 4, the resin pipe is cut into a predetermined length, and the product discharge table 5 Transported to

以上説明したように本発明を適用した実施形態によれば、押出機１のダイ１ａにおける押し出し通路１ｂから横向きに押し出される溶融樹脂パイプ６が、押し出し直後に内径側から径方向外向きに加圧されることになってサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧されると同時に、サイジングフォーマ２ｂの外径側から径方向外向きに吸引されることによってサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧されるようになる。   As described above, according to the embodiment to which the present invention is applied, the molten resin pipe 6 that is laterally extruded from the extrusion passage 1b of the die 1a of the extruder 1 is pressed radially outward from the inner diameter side immediately after the extrusion. As a result, it is pressed against the inner peripheral surface of the sizing former 2b, and at the same time, is sucked radially outward from the outer diameter side of the sizing former 2b so as to be pressed against the inner peripheral surface of the sizing former 2b. become.

これにより、溶融樹脂パイプ６が押し出し直後に鉛直方向下側に垂れたり、径方向に収縮したりすることが確実に防止されるので、外形精度の高い高品質な樹脂パイプを製造することが可能になる。   As a result, the molten resin pipe 6 is reliably prevented from sagging downward in the vertical direction or shrinking in the radial direction immediately after being extruded, so that it is possible to manufacture a high-quality resin pipe with high external precision. become.

特に、上記実施形態のように押出機１のダイ１ａから横向きに押し出される溶融樹脂パイプ６を、押し出し直後に内径側から径方向外向きに加圧することによってサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧させると同時に、サイジングフォーマ２ｂの外径側から径方向外向きに吸引することによってサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧させるようにしている場合には、完成した樹脂パイプの外径と内径の精度が向上するだけでなく、ガイドパイプ７内に内栓８を押し込む力を小さくできる点でも有利となる。   In particular, the molten resin pipe 6, which is laterally extruded from the die 1a of the extruder 1 as in the above embodiment, is pressed against the inner peripheral surface of the sizing former 2b by pressing radially outward from the inner diameter immediately after the extrusion. At the same time, if the inner diameter of the sizing former 2b is pressed by sucking radially outward from the outer diameter side of the sizing former 2b, the accuracy of the outer diameter and the inner diameter of the completed resin pipe is reduced. This is advantageous not only in that it is improved, but also in that the force for pushing the inner plug 8 into the guide pipe 7 can be reduced.

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。   Note that the present invention is not limited to only the above embodiment, and can be appropriately modified within the scope of the claims and the scope equivalent to the scope.

（１）図５に、押出機１のダイ１ａの他の実施形態を示している。この実施形態では、ダイ１ａの外端面に、当該ダイ１ａにおける押し出し通路１ｂから押し出される溶融樹脂パイプ６を内径側から受けるための延長コア１１を一体に設けるようにしているとともに、冷却機２のケース２ａの外端面にサイジングフォーマ２ｂの外端面に並ぶように減圧吸引リング１２を設けるようにしている。   (1) FIG. 5 shows another embodiment of the die 1 a of the extruder 1. In this embodiment, an extension core 11 for receiving the molten resin pipe 6 extruded from the extrusion passage 1b of the die 1a from the inner diameter side is provided integrally with the outer end surface of the die 1a. The vacuum suction ring 12 is provided on the outer end surface of the case 2a so as to be aligned with the outer end surface of the sizing former 2b.

延長コア１１の外径はダイ１ａにおける押し出し通路１ｂの吐出口の内径と同一に設定されている。また、減圧吸引リング１２には、内径側に開放する吸引通路１３が設けられている。   The outer diameter of the extension core 11 is set to be the same as the inner diameter of the discharge port of the extrusion passage 1b in the die 1a. In addition, the reduced-pressure suction ring 12 is provided with a suction passage 13 opened to the inner diameter side.

この実施形態の場合、押出機１に対する冷却機２の接近位置を上記実施形態と同じにしてもダイ１ａの延長コア１１と減圧吸引リング１２との離隔間隔を上記実施形態に比べて短くできるから、ダイ１ａにおける押し出し通路１ｂから押し出された溶融樹脂パイプ６が減圧吸引リング１２により速やかに吸引されることになる等、サイジングフォーマ２ｂへ確実に引き渡せるようになる。   In the case of this embodiment, even if the approach position of the cooler 2 to the extruder 1 is the same as that of the above embodiment, the separation distance between the extension core 11 of the die 1a and the vacuum suction ring 12 can be shortened as compared with the above embodiment. Thus, the molten resin pipe 6 extruded from the extrusion passage 1b of the die 1a can be reliably delivered to the sizing former 2b, for example, by being quickly sucked by the vacuum suction ring 12.

（２）図６に、押出機１のダイ１ａのさらに他の実施形態を示している。この実施形態では、ダイ１ａにおける押し出し通路１ｂの吐出口において内径側角部を外径側角部よりもダイ１ａの内部に入り込ませたうえで、当該内径側角部にテーパー状の面取り１４を設けるようにしている。   (2) FIG. 6 shows still another embodiment of the die 1 a of the extruder 1. In this embodiment, the inner diameter side corner is inserted into the die 1a more than the outer diameter side corner at the discharge port of the extrusion passage 1b in the die 1a, and then the tapered chamfer 14 is formed in the inner diameter side corner. It is provided.

このような面取り１４を設けている場合には、ダイ１ａにおける押し出し通路１ｂから押し出される溶融樹脂パイプ６をガイドパイプ７に接続する工程において、当該溶融樹脂パイプ６の押し出し端部がガイドパイプ７の先端面に接触してもなお押し出され続けることによって当該押し出し端部に過剰な圧力が作用したときに、図６の拡大部分に示すように、溶融樹脂パイプ６の押し出し端部が面取り１４とガイドパイプ７の先端面との間の隙間からガイドパイプ７の内径側にはみ出すことになって、前記押し出し圧力を逃がすことができるから、ガイドパイプ７の先端面に溶融樹脂パイプ６の押し出し端部を確実に接続することが可能になる。   When such a chamfer 14 is provided, in the step of connecting the molten resin pipe 6 extruded from the extrusion passage 1b of the die 1a to the guide pipe 7, the extruded end of the molten resin pipe 6 is When excessive pressure is applied to the extruded end by continuing to be extruded even after contacting the tip end surface, as shown in an enlarged portion of FIG. 6, the extruded end of the molten resin pipe 6 becomes chamfered 14 and a guide. Since the extrusion pressure can be released from the gap between the end face of the pipe 7 and the inside diameter of the guide pipe 7, the extrusion pressure can be released. It becomes possible to connect securely.

そして、前記はみ出した溶融樹脂は、硬化した後の樹脂パイプを切断する際に、前記はみ出した溶融樹脂を含む長さ領域を切断して廃棄することができる。   The protruding molten resin can be discarded by cutting the length region including the protruding molten resin when cutting the cured resin pipe.

（３）上記実施形態では、押出機１のダイ１ａから横向きに押し出される溶融樹脂パイプ６を、押し出し直後に内径側から径方向外向きに加圧することによってサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧させると同時に、サイジングフォーマ２ｂの外径側から径方向外向きに吸引することによってサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧させるようにした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。   (3) In the above embodiment, the molten resin pipe 6 extruded laterally from the die 1a of the extruder 1 is pressed against the inner peripheral surface of the sizing former 2b by pressing radially outward from the inner diameter immediately after the extrusion. At the same time, an example is described in which suction is performed radially outward from the outer diameter side of the sizing former 2b to press the inner peripheral surface of the sizing former 2b, but the present invention is not limited thereto. is not.

例えば押出機１のダイ１ａから横向きに押し出される溶融樹脂パイプ６を、押し出し直後に内径側から径方向外向きに加圧することによってサイジングフォーマ２ｂの内周面に押圧させるだけにしてもよい。   For example, the molten resin pipe 6 extruded laterally from the die 1a of the extruder 1 may be pressed against the inner peripheral surface of the sizing former 2b by pressing radially outward from the inner diameter immediately after the extrusion.

本発明は、樹脂パイプを製造する方法に好適に利用することが可能である。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized suitably for the method of manufacturing a resin pipe.

１ 押出機
１ａ ダイ
１ｂ 押し出し通路
２ 冷却機
２ａ ケース
２ｂ サイジングフォーマ
２ｃ 排気口
３ 引取機
４ 切断機
５ 製品排出台
６ 溶融樹脂パイプ
７ ガイドパイプ
８ 内栓
８ａ ボディ
８ｂ ステー
８ｃ シールリング
９ 加圧装置
９ａ 加圧通路
９ｂ 加圧ポンプ
１０ 減圧装置
１０ａ 吸引孔
１０ｂ 減圧ポンプ 1 Extruder
1a die
1b Extrusion passage 2 Cooler
2a case
2b Sizing Former
2c Exhaust port 3 Take-off machine 4 Cutting machine 5 Product discharge stand 6 Molten resin pipe 7 Guide pipe 8 Inner plug
8a body
8b stay
8c Seal ring 9 Pressurizing device
9a Pressurized passage
9b Pressure pump 10 Pressure reducing device
10a Suction hole
10b Decompression pump

Claims (1)

押出機のダイにおける押し出し通路から横向きに押し出される溶融樹脂パイプをサイジングフォーマの内周に沿って通過させながら当該サイジングフォーマの外径側から冷却することにより樹脂パイプを製造する方法であって、
前記押出機の起動前に、前記製造対象である樹脂パイプと同一材料で同一の外径および内径のガイドパイプを前記サイジングフォーマ内に軸方向変位可能に嵌め入れるとともに、このガイドパイプにおける先端面を前記押出機のダイにおける押し出し通路の吐出口に押し付ける準備工程と、
前記押出機により前記ダイの押し出し通路から溶融樹脂パイプを押し出して、この押し出し端部を前記ガイドパイプの先端面に溶着させる接続工程と、
前記押出機により溶融樹脂パイプを押し出す一方で前記ガイドパイプを後退させながら、前記両パイプの内径側空間を加圧することにより当該両パイプを前記サイジングフォーマに押圧する成形工程と、を含むことを特徴とする樹脂パイプの製造方法。 A method of manufacturing a resin pipe by cooling from the outer diameter side of the sizing former while passing the molten resin pipe extruded laterally from an extrusion passage in a die of an extruder along the inner periphery of the sizing former,
Before starting the extruder, a guide pipe having the same outer diameter and inner diameter of the same material as the resin pipe to be manufactured is fitted into the sizing former so as to be axially displaceable, and a front end face of the guide pipe is removed. A preparation step of pressing against a discharge port of an extrusion passage in the die of the extruder;
A connection step of extruding the molten resin pipe from the extrusion passage of the die by the extruder, and welding the extruded end to the tip end surface of the guide pipe;
A molding step of pressing the two pipes against the sizing former by pressing the inner diameter side space of the two pipes while retracting the guide pipe while extruding the molten resin pipe by the extruder. And a method of manufacturing a resin pipe.
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