JP2020009635A - Lug terminal connection mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ラグ端子加工されたケーブルの配線スペースを削減するとともに、緩みが生じにくいラグ端子接続機構に関する。 The present invention relates to a lug terminal connection mechanism that reduces a wiring space of a cable that has been processed with a lug terminal and that is less likely to be loose.
電流計測装置等の電子機器にケーブルを接続するための端子構造として、図５（ａ）に示すようなバインディングポスト方式が広く用いられている。バインディングポスト端子５１０は、電子機器の側面５００（例えば、背面に設けられた端子台部分）から水平に突出した金属製の支柱５１１とキャップ５１２とで構成される。キャップ５１２はねじ部を備え、支柱５１１にはねじ穴が形成されており、支柱５１１にケーブルの導体を接続した状態でキャップ５１２をねじ止めすることにより、ケーブルが端子に固定される。 As a terminal structure for connecting a cable to an electronic device such as a current measuring device, a binding post system as shown in FIG. 5A is widely used. The binding post terminal 510 includes a metal support 511 and a cap 512 that protrude horizontally from a side surface 500 (for example, a terminal block provided on the back surface) of the electronic device. The cap 512 has a screw portion, and a screw hole is formed in the support 511. The cable is fixed to the terminal by screwing the cap 512 with the cable conductor connected to the support 511.
ラグ端子で加工されたケーブルを接続する際には、図５（ｂ）に示すように、キャップ５１２のねじ部をラグ端子５３１の穴に通した状態でねじ止めを行なう。この場合、ケーブル５３０は、電子機器のバインディングポスト端子５１０が設けられた側面５００に平行に延びていくことになる。 When connecting the cable processed with the lug terminal, as shown in FIG. 5B, screwing is performed with the screw portion of the cap 512 passed through the hole of the lug terminal 531. In this case, the cable 530 extends parallel to the side surface 500 on which the binding post terminal 510 of the electronic device is provided.
一般に、電子機器は床や台に載置され、ケーブル５３０は、バインディングポスト端子５１０が設けられた電子機器の側面５００から水平方向に真っ直ぐ引き延ばされて配線される。 In general, the electronic device is placed on a floor or a table, and the cable 530 is wired to extend straight and horizontally from the side surface 500 of the electronic device on which the binding post terminals 510 are provided.
大電流測定を行なう場合等には、径の太いケーブル５３０が使用されるが、径の太いケーブル５３０は曲がりにくいため、ケーブル５３０を水平方向に引き延ばすためには、電子機器の側面５００の上下左右いずれかの方向にケーブル５００を迂回させるためのスペースが必要となる。 When measuring a large current, a thick cable 530 is used. However, the thick cable 530 is hard to bend. Space is required to bypass the cable 500 in either direction.
例えば、図６（ａ）に示すように、電子機器の側面５００から水平に突出した支柱５４１に上下方向に貫通するねじ穴を形成し、ケーブル５３０のラグ端子５３１を上方向からボルト５４２でねじ止めして固定する構成とすることにより、径の太いケーブル５３０であっても、水平方向にそのまま引き延ばすことができるため、上下左右方向のスペースは不要となる。 For example, as shown in FIG. 6A, a threaded hole vertically penetrating a support 541 that horizontally projects from the side surface 500 of the electronic device is formed, and a lug terminal 531 of the cable 530 is screwed from above with a bolt 542. With the configuration in which the cable 530 is stopped and fixed, even the cable 530 having a large diameter can be directly stretched in the horizontal direction, so that no space is required in the vertical and horizontal directions.
しかしながら、水平方向に延ばされたケーブル５３０は、上方向から見た図６（ｂ）に示すように、ラグ端子５３１を中心に水平に振れる方向に力を受けやすい。水平に振れる方向の力はボルト５４２の回転方向に働くため、ボルト５４２の緩みを誘発するおそれがある。このため、別途ボルト５４２の緩み止め対策が必要となってしまう。 However, as shown in FIG. 6B viewed from above, the cable 530 extended in the horizontal direction is likely to receive a force in the direction of swinging horizontally around the lug terminal 531. Since the force in the direction of horizontal swing acts in the rotation direction of the bolt 542, the bolt 542 may be loosened. Therefore, it is necessary to separately take measures to prevent the bolt 542 from loosening.
そこで、本発明は、ラグ端子加工されたケーブルの配線スペースを削減するとともに、固定箇所の緩みが生じにくいラグ端子接続機構を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a lug terminal connection mechanism that reduces the wiring space of a cable that has been processed with a lug terminal and that does not easily loosen a fixed portion.
上記課題を解決するため、本発明のラグ端子接続機構は、ラグ端子加工されたケーブルを電子機器に接続するためのラグ端子接続機構であって、前記電子機器の側面に固定された円柱状のプラグと、前記プラグの軸を中心とした軸回転可能な状態で前記プラグに取り付けられたソケットと、を備え、前記ソケットに、前記軸に斜めに交差するラグ端子固定面が形成されていることを特徴とする。
ここで、前記ラグ端子固定面に、面に直交するボルト受け穴が形成されていてもよい。
前記ラグ端子固定面が、前記軸に対して４５〜６０度に形成されていてもよい。
In order to solve the above-mentioned problem, a lug terminal connection mechanism of the present invention is a lug terminal connection mechanism for connecting a lug-processed cable to an electronic device, and has a cylindrical shape fixed to a side surface of the electronic device. A plug, and a socket attached to the plug so as to be rotatable about the axis of the plug, wherein the socket has a lug terminal fixing surface obliquely intersecting the axis. It is characterized by.
Here, a bolt receiving hole perpendicular to the surface may be formed in the lug terminal fixing surface.
The lug terminal fixing surface may be formed at 45 to 60 degrees with respect to the axis.
本発明によれば、ラグ端子加工されたケーブルの配線スペースを削減するとともに、固定箇所の緩みが生じにくいラグ端子接続機構が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while reducing the wiring space of the cable which carried out the lug terminal processing, the lug terminal connection mechanism which does not produce loosening of a fixed part easily is provided.
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態のラグ端子接続機構１００を説明する図である。本図に示すようにラグ端子接続機構１００は、電子機器の側面３００に固定された円柱状のプラグ１１０と、プラグ１１０の軸を中心とした軸回転可能な状態でプラグ１１０に取り付けられたソケット１２０とを備えており、ソケット１２０に、軸に斜めに交差するラグ端子固定面１２１が形成された構成となっている。さらに、ラグ端子固定面１２１には、面に直交するボルト受け穴１２２が形成されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a lug terminal connection mechanism 100 according to the present embodiment. As shown in the figure, a lug terminal connection mechanism 100 includes a cylindrical plug 110 fixed to a side surface 300 of an electronic device, and a socket attached to the plug 110 so as to be rotatable about the axis of the plug 110. And a lug fixing surface 121 that obliquely intersects the axis on the socket 120. Further, a bolt receiving hole 122 orthogonal to the surface is formed in the lug terminal fixing surface 121.
プラグ１１０が電子機器の側面３００に固定され、ソケット１２０が、プラグ１１０に軸回転可能に取り付けられているため、プラグ１１０は、電子機器に対して軸回転可能となっている。ラグ端子固定面１２１は、作業者が操作のしやすさから、４５〜６０度程度が高都合であり、例えば、軸に対して４５度程度に形成する。 Since the plug 110 is fixed to the side surface 300 of the electronic device and the socket 120 is attached to the plug 110 so as to be rotatable about the axis, the plug 110 is rotatable with respect to the electronic device. The lug terminal fixing surface 121 is conveniently formed at about 45 to 60 degrees for ease of operation by an operator, for example, formed at about 45 degrees with respect to the axis.
電子機器は、例えば、計測装置、入出力ユニット等とすることができ、側面３００は、例えば、電子機器の背面に設けられた端子台部分とすることができるが、これらには限られない。 The electronic device can be, for example, a measuring device, an input / output unit, and the like, and the side surface 300 can be, for example, but not limited to, a terminal block portion provided on the back surface of the electronic device.
ソケット１２０のプラグ１１０への取り付け方法は、例えば、プッシュプル方式でソケット１２０をプラグ１１０に押し込んだときに自動的にロックがかかる公知のシステムを採用することができる。 As a method of attaching the socket 120 to the plug 110, for example, a known system that automatically locks when the socket 120 is pushed into the plug 110 by a push-pull method can be adopted.
このようなシステムは、例えば、図２（ａ）に示すような構成で実現することができる。すなわち、プラグ１１０には、根元側に所定の幅を有するくびれ部を形成し、この幅よりも狭い幅を有する環状のプラグ側ロックリング１１１を嵌め込んでおく。プラグ側ロックリング１１１の外径は、プラグ１１０のくびれ部以外の外径と概一致するように設計する。一方、ソケット１２０には、内側の入口付近に幅の狭い周状の溝を形成し、ソケット側ロックリング１２３を嵌め込んでおく。 Such a system can be realized, for example, by a configuration as shown in FIG. That is, a constricted portion having a predetermined width is formed at the base side of the plug 110, and an annular plug-side lock ring 111 having a width smaller than this width is fitted. The outer diameter of the plug-side lock ring 111 is designed to substantially match the outer diameter of the plug 110 other than the constricted portion. On the other hand, a narrow circumferential groove is formed in the socket 120 near the inner entrance, and the socket-side lock ring 123 is fitted therein.
ソケット１２０をプラグ１１０に押し込むと、図２（ｂ）に示すように、ソケット側ロックリング１２３に押されることで、プラグ側ロックリング１１１がくびれ部の根元側に移動する。これにより生じたくびれ部先端側の溝にソケット側ロックリング１２３が嵌り込むことで、ソケット１２０がプラグ１１０にロックされ、引き抜くことができなくなる。このとき、ソケット１２０は、プラグ１１０の軸を中心に軸回転可能なようになっている。 When the socket 120 is pushed into the plug 110, as shown in FIG. 2B, the plug 120 is pushed by the socket-side lock ring 123, so that the plug-side lock ring 111 moves to the base of the constricted portion. The socket-side lock ring 123 fits into the groove on the distal end side of the constricted portion generated by this, so that the socket 120 is locked by the plug 110 and cannot be pulled out. At this time, the socket 120 is rotatable about the axis of the plug 110.
ロックを解除する場合には、ソケット１２０をさらに押し込むようにする。これにより、図２（ｃ）に示すように、ソケット側ロックリング１２３がプラグ側ロックリング１１１に乗り上がる。 To release the lock, the socket 120 is pushed further. Thus, the socket side lock ring 123 rides on the plug side lock ring 111 as shown in FIG.
この状態でソケット１２０を引っ張ると、図２（ｄ）に示すように、ソケット側ロックリング１２３とともにプラグ側ロックリング１１１がくびれ部の先端側まで移動する。これによりソケット側ロックリング１２３の移動を妨げる段差がなくなるため、ソケット１２０をプラグ１１０から引き抜くことができる。 When the socket 120 is pulled in this state, as shown in FIG. 2D, the plug-side lock ring 111 moves together with the socket-side lock ring 123 to the distal end side of the constricted portion. This eliminates a step that hinders the movement of the socket-side lock ring 123, so that the socket 120 can be pulled out of the plug 110.
ただし、ソケット１２０のプラグ１１０への取り付け方法はプッシュプル方式に限られない。例えば、着脱式とせずに、ボルト等を用いてソケット１２０とプラグ１１０の軸同士を回転可能に連結するようにしてもよい。 However, the method of attaching the socket 120 to the plug 110 is not limited to the push-pull method. For example, instead of being detachable, the shafts of the socket 120 and the plug 110 may be rotatably connected using bolts or the like.
図３、図４は、ラグ端子固定面１２１にラグ端子加工されたケーブル５３０を接続した状態を示している。これらの図に示すように、ボルト５４２を用いて、ラグ端子５３１をソケット１２０のラグ端子固定面１２１に固定することで、ケーブル５３０は、プラグ１１０の軸に対して斜め方向に延びることになる。 FIGS. 3 and 4 show a state in which a cable 530 processed with a lug terminal is connected to the lug terminal fixing surface 121. As shown in these figures, by fixing the lug terminal 531 to the lug terminal fixing surface 121 of the socket 120 using the bolt 542, the cable 530 extends obliquely with respect to the axis of the plug 110. .
この状態で、ケーブル５３０がラグ端子５３１を中心に水平に振れる方向に力を受けても、ソケット１２０がプラグ１１０に対して軸回転することにより、力を逃がすことができる。このため、ボルト５４２の回転方向に働く力が軽減され、ボルト５４２の緩みを防止できる。 In this state, even if the cable 530 receives a force in the direction of swinging horizontally around the lug terminal 531, the force can be released by rotating the socket 120 with respect to the plug 110. Therefore, the force acting in the rotation direction of the bolt 542 is reduced, and the bolt 542 can be prevented from loosening.
また、ケーブル５３０は、斜め下方向に延ばすことができるため、径の太いケーブル５３０であっても上下左右方向のスペースは不要となる。 Further, since the cable 530 can be extended obliquely downward, even if the cable 530 has a large diameter, a space in the vertical and horizontal directions is not required.
以上説明したように、本実施形態のラグ端子接続機構１００によれば、ラグ端子加工されたケーブル５３０の配線スペースを削減するとともに、固定箇所の緩みが生じにくくなる。 As described above, according to the lug terminal connection mechanism 100 of the present embodiment, the wiring space for the lug terminal processed cable 530 is reduced, and loosening of the fixed portion is less likely to occur.
１００…ラグ端子接続機構
１１０…プラグ
１１１…プラグ側ロックリング
１２０…ソケット
１２１…ラグ端子固定面
１２２…ボルト受け穴
１２３…ソケット側ロックリング
３００…電子機器の側面
５４２…ボルト
Reference Signs List 100 lug terminal connecting mechanism 110 plug 111 plug side lock ring 120 socket 121 lug terminal fixing surface 122 bolt receiving hole 123 socket side lock ring 300 side surface 542 of electronic device volt
Claims (3)
前記電子機器の側面に固定された円柱状のプラグと、
前記プラグの軸を中心とした軸回転可能な状態で前記プラグに取り付けられたソケットと、を備え、
前記ソケットに、前記軸に斜めに交差するラグ端子固定面が形成されていることを特徴とするラグ端子接続機構。 A lug terminal connection mechanism for connecting a lug-processed cable to an electronic device,
A cylindrical plug fixed to a side surface of the electronic device;
A socket attached to the plug so as to be rotatable about the axis of the plug,
A lug terminal connection mechanism, wherein a lug terminal fixing surface obliquely intersecting the axis is formed in the socket.
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