JP2020008761A

JP2020008761A - Tracking roller and injection molding method thereof

Info

Publication number: JP2020008761A
Application number: JP2018130767A
Authority: JP
Inventors: 和昭松下; Kazuaki Matsushita
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2018-07-10
Publication date: 2020-01-16
Anticipated expiration: 2038-07-10
Also published as: JP7022662B2

Abstract

To form a tracking roller having an outer peripheral surface excellent in accuracy.SOLUTION: A tracking roller 1 comprises: a first groove 6 extended in the circumferential direction entire circumference between one side of an outer peripheral surface 2 in the axial direction and one side of an inner peripheral surface 3 in the axial direction; and a second groove 9 extended in the circumferential direction entire circumference between the other side of the outer peripheral surface 2 in the axial direction and the other side of the inner peripheral surface 3 in the axial direction. The first groove 6 and the second groove 9 are positioned to face each other in the axial direction; a thickness t between the grooves 6 and 9 is 0.3 mm or more and 1.5 mm or less; and the entire surface of the outer peripheral surface 2 is molded by a synthetic resin 40 injected from pin point gates 21 arranged on the side of the inner peripheral surface 3 to the first groove 6.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、電子転写方式の画像形成装置に備わる感光ドラムと現像ローラ間の距離を一定に保つために使用されるトラッキングローラ、及びそのトラッキングローラを射出成形する方法に関する。 The present invention relates to a tracking roller used for maintaining a constant distance between a photosensitive drum and a developing roller provided in an electronic transfer type image forming apparatus, and a method of injection molding the tracking roller.

電子転写方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置に備わる現像ローラは、感光ドラムと一定の距離を保持して対向させなければならない。このため、現像ローラの同軸上にトラッキングローラを設け、トラッキングローラを感光ドラム表面に接触させて一定の距離を保持する構造が採用されている（例えば、特許文献１、２）。 A developing roller provided in an image forming apparatus such as a copying machine and a printer of an electronic transfer system must be opposed to the photosensitive drum while maintaining a certain distance. For this reason, a structure is employed in which a tracking roller is provided coaxially with the developing roller, and the tracking roller is brought into contact with the surface of the photosensitive drum to maintain a constant distance (for example, Patent Documents 1 and 2).

この種のトラッキングローラ１００は、図５、図６に示すように、感光ドラムＤの外周に接触する外周面１０１と、現像ローラＲの軸部ｒ１に嵌る内周面１０２とを一体に有する単一の環状体からなる。感光ドラムＤは、露光装置（図示省略）によって静電潜像を形成可能な外周面を有する。現像ローラＲは、現像剤を感光ドラムの現像領域に搬送可能な外周面と、現像ローラＲの回転中心となる軸部ｒ１とを有する。軸部ｒ１は、感光ドラムＤの回転軸と平行な向きに設けられる。現像ローラＲは、軸部ｒ１に取り付けられたギアＧに伝達される駆動力によって回転させられる。トラッキングローラ１００は、内周面１０２と軸部ｒ１との嵌合によって現像ローラＲと同軸に配置される。軸部ｒ１は、トラッキングローラ１００の外周面１０１を感光ドラムＤの外周面に押し付ける方向に付勢されている。トラッキングローラ１００は、感光ドラムＤと現像ローラＲとの間の距離を一定に保持すると共に、感光ドラムＤに接触する状態で回転可能になっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, this type of tracking roller 100 is a single unit having an outer peripheral surface 101 that contacts the outer periphery of the photosensitive drum D and an inner peripheral surface 102 that fits on the shaft portion r1 of the developing roller R. It consists of one ring. The photosensitive drum D has an outer peripheral surface on which an electrostatic latent image can be formed by an exposure device (not shown). The developing roller R has an outer peripheral surface capable of transporting the developer to a developing area of the photosensitive drum, and a shaft portion r1 serving as a rotation center of the developing roller R. The shaft portion r1 is provided in a direction parallel to the rotation axis of the photosensitive drum D. The developing roller R is rotated by a driving force transmitted to a gear G attached to the shaft r1. The tracking roller 100 is arranged coaxially with the developing roller R by fitting the inner peripheral surface 102 and the shaft portion r1. The shaft portion r1 is urged in a direction to press the outer peripheral surface 101 of the tracking roller 100 against the outer peripheral surface of the photosensitive drum D. The tracking roller 100 keeps the distance between the photosensitive drum D and the developing roller R constant, and is rotatable while being in contact with the photosensitive drum D.

電子転写方式の画像形成装置では、感光ドラムＤの外周面が、帯電ローラ（図示省略）の電圧印加によって一様にマイナス帯電させられる。帯電された感光ドラムＤの外周面上には、画像情報に基づいて制御される露光装置の露光によって静電潜像が形成される。現像ローラＲには予め現像バイアスが印加されている。感光ドラムＤ上の前述の潜像は、造影剤を保持する状態で回転駆動される現像ローラＲとの対向位置を通過する際にトナーで現像され、トナー像として可視化される。感光ドラムＤ上のトナー像は、転写手段（図示省略）によって記録紙に転写される。 In the electronic transfer type image forming apparatus, the outer peripheral surface of the photosensitive drum D is uniformly negatively charged by applying a voltage to a charging roller (not shown). An electrostatic latent image is formed on the outer peripheral surface of the charged photosensitive drum D by exposure of an exposure device controlled based on image information. A developing bias is applied to the developing roller R in advance. The above-described latent image on the photosensitive drum D is developed with toner when passing a position facing the developing roller R that is driven to rotate while holding the contrast agent, and is visualized as a toner image. The toner image on the photosensitive drum D is transferred to recording paper by a transfer unit (not shown).

トラッキングローラ１００は、図７、図８に示すように、径方向に沿った円環状の平坦面１０３を軸方向の両側に有する。これら両側の平坦面１０３は、円筒面状の外周面１０１に連続する。内周面１０２は、外周面１０１と同心の円筒面状である。内周面１０２と平坦面１０３との間は、面取り形状の隅部１０４になっている。すなわち、外周面１０１の軸方向一方側と内周面１０２の軸方向一方側との間に連続する第一及び第二の側面は、それぞれ平坦面１０３及び隅部１０４によって構成されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the tracking roller 100 has an annular flat surface 103 extending in the radial direction on both sides in the axial direction. These flat surfaces 103 on both sides are continuous with the cylindrical outer peripheral surface 101. The inner peripheral surface 102 has a cylindrical surface concentric with the outer peripheral surface 101. A corner 104 of a chamfered shape is formed between the inner peripheral surface 102 and the flat surface 103. That is, the first and second side surfaces continuous between one axial side of the outer peripheral surface 101 and one axial side of the inner peripheral surface 102 are formed by the flat surface 103 and the corner 104, respectively.

このようなトラッキングローラ１００の製造方法として、合成樹脂の射出成形によってトラッキングローラ１００の全体を一体に成形する射出成形方法が採用されている。この射出成形では、図９に示すように、軸方向に分割された金型Ｍ１，Ｍ２が用いられる。パーティングラインＰＬは、図７に示す外周面及び内周面の幅の中央位置に設定されている。図９、図１０に示すように、一方の金型Ｍ１には、平坦面１０３を形成する金型部分に多点ピンポイントゲートｇが設けられている。それら各ピンポイントゲートｇから合成樹脂を射出することによって、図７に示すトラッキングローラ１００の全体が一体に成形されている。このため、図８に示すように、一方の平坦面１０３は、ピンポイントゲートｇに対応の位置に型開き時の切断部位（ゲート痕）１０５を有する。 As a method for manufacturing such a tracking roller 100, an injection molding method for integrally molding the entire tracking roller 100 by injection molding of a synthetic resin is employed. In this injection molding, as shown in FIG. 9, molds M1 and M2 divided in the axial direction are used. The parting line PL is set at the center of the width of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface shown in FIG. As shown in FIGS. 9 and 10, one mold M1 is provided with a multipoint pinpoint gate g at a mold portion forming the flat surface 103. By injecting a synthetic resin from each of the pinpoint gates g, the entire tracking roller 100 shown in FIG. 7 is integrally formed. For this reason, as shown in FIG. 8, one flat surface 103 has a cut portion (gate mark) 105 at the time of opening the mold at a position corresponding to the pinpoint gate g.

特開平１０−３０１３９２号公報JP-A-10-301392 特開２００８−１１２０９２号公報JP 2008-112092 A

しかしながら、図７、図８に示すトラッキングローラ１００が前述のように射出成形される際、図９、図１０に示すように、各ピンポイントゲートｇから合成樹脂は、外周面１０１を転写する金型部分に直接流れる。このため、外周面１０１において、ウエルドｗが発生する。そのウエルドｗが凸または凹みになるため、外周面１０１の真円度が悪くなり、その外周面１０１を形成する肉部の肉厚差も大きくなる。これにより、図５に示す感光ドラムＤと現像ローラＲ間の距離を一定に保つ精度が低下し、画像に濃淡差が出て画像不良となる懸念がある。 However, when the tracking roller 100 shown in FIG. 7 and FIG. 8 is injection-molded as described above, as shown in FIG. Flows directly into the mold section. Therefore, a weld w is generated on the outer peripheral surface 101. Since the weld w becomes convex or concave, the roundness of the outer peripheral surface 101 deteriorates, and the thickness difference of the wall portion forming the outer peripheral surface 101 also increases. As a result, the accuracy of keeping the distance between the photosensitive drum D and the developing roller R shown in FIG. 5 constant decreases, and there is a concern that a difference in shading appears in the image and an image defect occurs.

上述の背景に鑑み、この発明が解決しようとする課題は、精度の良い外周面を有するトラッキングローラにすることである。 In view of the above background, an object to be solved by the present invention is to provide a tracking roller having a highly accurate outer peripheral surface.

上記の課題を達成するため、この発明は、感光ドラムに接触する外周面と、現像ローラの軸部に嵌る内周面とを一体に有するトラッキングローラにおいて、
前記外周面の軸方向一方側と前記内周面の軸方向一方側との間の位置で周方向全周に延びる第一溝部と、前記外周面の軸方向他方側と前記内周面の軸方向他方側との間の位置で周方向全周に延びる第二溝部とをさらに一体に有し、前記第一溝部と前記第二溝部が、互いに軸方向に対向する位置にあり、これら第一溝部と第二溝部間の肉厚が、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、前記外周面の全面が、前記第一溝部に対して前記内周面側に配置されたピンポイントゲートから射出された合成樹脂によって成形されている構成を採用した。 In order to achieve the above object, the present invention provides a tracking roller integrally having an outer peripheral surface that contacts a photosensitive drum and an inner peripheral surface that fits into a shaft portion of a developing roller.
A first groove portion extending in the entire circumferential direction at a position between one axial side of the outer peripheral surface and one axial side of the inner peripheral surface; and an axis of the other axial side of the outer peripheral surface and the axis of the inner peripheral surface. A second groove portion extending in the entire circumferential direction at a position between the first groove portion and the second groove portion, and the first groove portion and the second groove portion are located at positions opposing each other in the axial direction. The thickness between the groove and the second groove is 0.3 mm or more and 1.5 mm or less, and the entire outer peripheral surface is ejected from a pinpoint gate disposed on the inner peripheral surface side with respect to the first groove. A configuration molded from the synthetic resin is adopted.

上記構成によれば、外周面の軸方向一方側と内周面の軸方向一方側間に位置する第一溝部と、外周面の軸方向他方側と内周面の軸方向他方側間に位置する第二溝部とが軸方向に対向し、これら溝部間の肉厚が薄い形状の場合、第一溝部に対して前記内周面側にピンポイントゲートを配置して合成樹脂を射出すると、射出された合成樹脂は、外周面側に充填されにくくなり、先ず、厚肉部となる内周面側に充填される。内周面側に充填された合成樹脂は、ウエルドが無くなった状態で第一溝部と第二溝部間を通って、ディスクゲートの様に外周面側に充填されることになる。すなわち、各ピンポイントゲートから流れた合成樹脂は、外周面側においてウエルドを形成するような合流を生じず、外周面上にウエルドが発生しなくなる。外周面上にウエルドが発生しないため、精度の良い外周面を有するトラッキングローラになる。ここで、第一溝部と第二溝部間の肉厚が０．３ｍｍ未満の場合、強度不足となる。一方、第一溝部と第二溝部間の肉厚が１．５ｍｍを超える場合、合成樹脂が内周面側に充填された後に溝部間を通ってディスクゲートの様に外周面側へ流れる効果が得られない。 According to the above configuration, the first groove portion located between one axial side of the outer peripheral surface and one axial side of the inner peripheral surface, and the first groove portion located between the other axial side of the outer peripheral surface and the other axial side of the inner peripheral surface. When the second groove portion is axially opposed to the first groove portion and the thickness between these groove portions is thin, a pinpoint gate is arranged on the inner peripheral surface side with respect to the first groove portion to inject the synthetic resin. The synthetic resin thus obtained is less likely to be filled on the outer peripheral surface side, and is first filled on the inner peripheral surface side which is a thick portion. The synthetic resin filled on the inner peripheral surface side passes between the first groove portion and the second groove portion in a state where the weld is removed, and is filled on the outer peripheral surface side like a disk gate. That is, the synthetic resin flowing from each of the pinpoint gates does not join such that a weld is formed on the outer peripheral surface side, and no weld is generated on the outer peripheral surface. Since no weld is generated on the outer peripheral surface, the tracking roller has an accurate outer peripheral surface. Here, when the thickness between the first groove and the second groove is less than 0.3 mm, the strength is insufficient. On the other hand, when the thickness between the first groove portion and the second groove portion exceeds 1.5 mm, an effect of flowing to the outer peripheral surface side like a disk gate through the groove portion after the synthetic resin is filled into the inner peripheral surface side is obtained. I can't get it.

例えば、前記ピンポイントゲートの総数が３以上７以下である。 For example, the total number of the pinpoint gates is 3 or more and 7 or less.

例えば、前記外周面の直径が８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、前記内周面と前記第一溝部間、前記内周面と前記第二溝部間、前記外周面と前記第一溝部間、並びに前記外周面と前記第二溝部間の各間の最小間隔が、それぞれ０．５ｍｍ以上である。 For example, the diameter of the outer peripheral surface is 8 mm or more and 20 mm or less, and the inner peripheral surface and the first groove portion, the inner peripheral surface and the second groove portion, the outer peripheral surface and the first groove portion, and the outer periphery The minimum distance between each of the surface and the second groove is 0.5 mm or more.

例えば、前記外周面の真円度が、０μｍ以上１０μｍ以下である。ただし真円度が０μｍになることは皆無であるため、現実的には５μｍ以上１０μｍ以下である。ここで、真円度は、日本工業規格（ＪＩＳＢ０６２１：１９８４）で規定された真円度のことをいう。 For example, the roundness of the outer peripheral surface is 0 μm or more and 10 μm or less. However, since the circularity never reaches 0 μm, it is practically 5 μm or more and 10 μm or less. Here, the roundness refers to the roundness defined by Japanese Industrial Standards (JIS B0621: 1984).

この発明を製造方法として考えると、感光ドラムに接触する外周面と、現像ローラの回転軸に嵌る内周面とを一体に有するトラッキングローラの射出成形方法において、前記外周面の軸方向一方側と前記内周面の軸方向一方側との間の位置で周方向全周に延びる第一溝部と、前記外周面の軸方向他方側と前記内周面の軸方向他方側との間の位置で周方向全周に延びる第二溝部とをさらに一体に有し、前記第一溝部と前記第二溝部が、互いに軸方向に対向する位置にあり、これら第一溝部と第二溝部間の肉厚が、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるように前記トラッキングローラを成形する金型を用い、前記第一溝部に対して前記内周面側を成形する金型部分に配置されたピンポイントゲートから合成樹脂を射出することによって前記外周面の全面を成形するトラッキングローラの射出成形方法に相当する。 Considering the present invention as a manufacturing method, in an injection molding method of a tracking roller integrally having an outer peripheral surface that comes into contact with the photosensitive drum and an inner peripheral surface that fits on the rotation shaft of the developing roller, A first groove extending in the entire circumferential direction at a position between the inner peripheral surface and one axial side, and a position between the other axial side of the outer peripheral surface and the other axial side of the inner peripheral surface; A second groove extending in the entire circumferential direction, the first groove and the second groove are located at positions axially opposed to each other, and the thickness between the first groove and the second groove is increased. A pin point gate disposed in a mold portion for molding the inner peripheral surface side with respect to the first groove portion using a mold for molding the tracking roller so that the distance is 0.3 mm or more and 1.5 mm or less. By injecting a synthetic resin from the Corresponding to the injection molding method of tracking rollers for molding the entire surface.

上述のように、この発明は、上記構成の採用により、射出成形の際に外周面上にウエルドが発生しないため、精度の良い外周面を有するトラッキングローラにすることができ、ひいては、感光ドラムと現像ローラ間の距離が精度よく一定に保たれるので、画像不良の発生を防止することができる。 As described above, according to the present invention, by adopting the above configuration, no weld is generated on the outer peripheral surface at the time of injection molding, so that a tracking roller having an accurate outer peripheral surface can be obtained. Since the distance between the developing rollers is accurately kept constant, it is possible to prevent image defects from occurring.

この発明の実施形態に係るトラッキングローラを示す断面図1 is a cross-sectional view illustrating a tracking roller according to an embodiment of the present invention. 図１のトラッキングローラの左側面図Left side view of the tracking roller of FIG. 図１のトラッキングローラの射出成形に用いる金型を示す断面図Sectional drawing which shows the metal mold | die used for injection molding of the tracking roller of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 画像形成装置の感光ドラム周辺の要部を示す部分側面図Partial side view showing a main part around a photosensitive drum of the image forming apparatus. 図５の現像ローラの分解斜視図Exploded perspective view of the developing roller of FIG. 従来のトラッキングローラを示す断面図Sectional view showing a conventional tracking roller 図７のトラッキングローラの左側面図Left side view of the tracking roller of FIG. 図７のトラッキングローラの射出成形に用いる金型を示す断面図Sectional drawing which shows the metal mold | die used for injection molding of the tracking roller of FIG. 図９のＸ−Ｘ線の断面図9 is a sectional view taken along line X-X in FIG. 9.

この発明の一例としての実施形態に係るトラッキングローラを添付図面に基づいて説明する。 A tracking roller according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示すトラッキングローラ１は、図５に示す従来例に代えて感光ドラムＤと現像ローラＲ間の距離を一定に保つために使用されるものである（以下、感光ドラムＤ及び現像ローラＲについては適宜に図５を参照のこと。）。 The tracking roller 1 shown in FIG. 1 is used instead of the conventional example shown in FIG. 5 to maintain a constant distance between the photosensitive drum D and the developing roller R (hereinafter, the photosensitive drum D and the developing roller R). Please refer to FIG. 5 as needed.)

ここで、軸方向とは、現像ローラＲと同軸上にあるトラッキングローラ１の回転中心線に沿った方向のことをいう。また、その回転中心線に対して直角な方向のことを「径方向」という。また、その回転中心線周りの円周方向のことを「周方向」という。軸方向は、図１において左右方向に相当し、径方向は、図１において上下方向に相当する。 Here, the axial direction refers to a direction along the rotation center line of the tracking roller 1 which is coaxial with the developing roller R. The direction perpendicular to the rotation center line is referred to as “radial direction”. The circumferential direction around the rotation center line is referred to as “circumferential direction”. The axial direction corresponds to the horizontal direction in FIG. 1, and the radial direction corresponds to the vertical direction in FIG.

図１、図２に示すように、トラッキングローラ１は、感光ドラムＤに接触する外周面２と、現像ローラＲの軸部ｒ１に嵌る内周面３と、両側面４，５とを一体に有する環状体からなる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tracking roller 1 integrally includes an outer peripheral surface 2 that contacts the photosensitive drum D, an inner peripheral surface 3 that fits on the shaft portion r1 of the developing roller R, and both side surfaces 4 and 5. Consisting of an annular body.

トラッキングローラ１の外周面２は、周方向全周に連続する円筒面状に成形されている。外周面２の直径Ｄ_１は、トラッキングローラ１の外径に相当する。外周面２の直径Ｄ_１は、例えば、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。 The outer peripheral surface 2 of the tracking roller 1 is formed into a cylindrical shape that is continuous over the entire circumference in the circumferential direction. The diameter D ₁ of the outer peripheral surface 2 corresponds to the outer diameter of the tracking roller 1. The diameter _{D 1} of the outer peripheral surface 2 is, for example, 20mm or less than 8 mm.

トラッキングローラ１の内周面３は、外周面２と同心の円筒面状に成形されている。内周面３は、トラッキングローラ１の内径を規定する部位となっている。 The inner peripheral surface 3 of the tracking roller 1 is formed into a cylindrical surface concentric with the outer peripheral surface 2. The inner peripheral surface 3 is a part that defines the inner diameter of the tracking roller 1.

トラッキングローラ１の第一の側面４及び第二の側面５は、それぞれ周方向全周に延びる溝部６，９と、対応の溝部６，９と内周面３との間に連続する対応の内方の溝肩部７，１０と、対応の溝部６，９と外周面２との間に連続する対応の外方の溝肩部８，１１とを有する。 The first side surface 4 and the second side surface 5 of the tracking roller 1 are respectively provided with grooves 6, 9 extending over the entire circumference in the circumferential direction, and a corresponding one of the grooves 6, 9 and the inner peripheral surface 3 continuous between the corresponding grooves 6, 9. Groove shoulders 7 and 10 and corresponding outer groove shoulders 8 and 11 continuous between the corresponding grooves 6 and 9 and the outer peripheral surface 2.

第一溝部６は、外周面２の軸方向一方側（図１中左側）と内周面３の軸方向一方側との間の位置で周方向全周に延びている。第一溝部６は、径方向に沿った溝底面と、軸方向に沿った平行一対の溝側面とで構成されている。第一溝部６は、周方向全周で一定の形状を有する。 The first groove portion 6 extends over the entire circumferential direction at a position between one axial side of the outer peripheral surface 2 (left side in FIG. 1) and one axial side of the inner peripheral surface 3. The first groove portion 6 includes a groove bottom surface extending in the radial direction and a pair of parallel groove side surfaces extending in the axial direction. The first groove 6 has a constant shape over the entire circumference.

第二溝部９は、外周面２の軸方向他方側（図１中右側）と内周面３の軸方向他方側との間の位置で周方向全周に延びている。第二溝部９は、径方向に沿った溝底面と、軸方向に沿った外方の溝側面と、外方の溝側面と向き合う内方の溝側面とで構成されている。第二溝部９は、周方向全周で第一溝部６と軸方向に対向する。 The second groove portion 9 extends over the entire circumference in the circumferential direction at a position between the other axial side (the right side in FIG. 1) of the outer peripheral surface 2 and the other axial side of the inner peripheral surface 3. The second groove portion 9 includes a groove bottom surface along the radial direction, an outer groove side surface along the axial direction, and an inner groove side surface facing the outer groove side surface. The second groove portion 9 faces the first groove portion 6 in the axial direction all around the circumferential direction.

これら第一溝部６と第二溝部９間の肉厚ｔは、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。その肉厚ｔは、軸方向に対向する第一溝部６の溝底部分と第二溝部９の溝底部分間での軸方向の厚さに相当する。なお、第一溝部６と第二溝部９は、互いの溝幅の少なくとも一部分において軸方向に対向する位置関係にあればよい。 The thickness t between the first groove 6 and the second groove 9 is not less than 0.3 mm and not more than 1.5 mm. The thickness t corresponds to the axial thickness between the groove bottom portion of the first groove portion 6 and the groove bottom portion of the second groove portion 9 that face each other in the axial direction. The first groove portion 6 and the second groove portion 9 only need to have a positional relationship in which the first groove portion 6 and the second groove portion 9 face each other in at least a part of the groove width in the axial direction.

内方の溝肩部７，１０は、それぞれ対応の第一溝部６又は第二溝部９に連続しかつ径方向に沿った平坦面と、内周面３に連続する隅部とを有する。その平坦面は、内方の溝肩部７，１０の径方向長さにおける大部分の範囲に存在する。その隅部は、Ｃ面取りの場合を例示したが、Ｒ面取りにしてもよい。 Each of the inner groove shoulders 7 and 10 has a flat surface that is continuous with the corresponding first groove 6 or the second groove 9 and extends along the radial direction, and a corner that is continuous with the inner peripheral surface 3. The flat surface lies to a large extent in the radial length of the inner groove shoulders 7,10. Although the corner is illustrated as a C-chamfer, the corner may be an R-chamfer.

外方の溝肩部８，１１は、それぞれ外周面２と対応の第一溝部６又は第二溝部９間の全域で径方向に沿った平坦面を有する。この平坦面は、周方向全周で同一の径方向長さを有する。 The outer groove shoulders 8 and 11 each have a flat surface extending radially in the entire region between the outer peripheral surface 2 and the corresponding first groove 6 or second groove 9. This flat surface has the same radial length over the entire circumference.

内周面３と第一溝部６間の最小肉厚ｔ_ｉは、０．５ｍｍ以上に設定されている。内周面３と第二溝部９間の最小肉厚ｔ_ｉは、内周面３と第一溝部６間の最小肉厚ｔ_ｉと同一に設定されている。これら最小肉厚ｔ_ｉは、内周面３と対応の第一溝部６又は第二溝部９間で最小となる径方向の厚さに相当する。 Minimum thickness t _i between the inner peripheral surface 3 first groove portion 6 is set above 0.5 mm. The minimum thickness t _i between the inner peripheral surface 3 and the second groove 9 is set to be the same as the minimum thickness t _i between the inner peripheral surface 3 and the first groove 6. These minimum thicknesses t _i correspond to the minimum radial thickness between the inner peripheral surface 3 and the corresponding first groove 6 or second groove 9.

外周面２と第一溝部６間の最小肉厚ｔ_ｏは、０．５ｍｍ以上に設定されている。外周面２と第二溝部９間の最小肉厚ｔ_ｏは、外周面２と第一溝部６間の最小肉厚ｔ_ｏと同一に設定されている。この最小肉厚ｔ_ｏは、外周面２と対応の第一溝部６又は第二溝部９間で最小となる径方向の厚さに相当する。 Minimum thickness t _o between the outer circumferential surface 2 first groove portion 6 is set above 0.5 mm. Minimum thickness t _o between the outer circumferential surface 2 and the second groove portion 9 is set to be equal to the minimum thickness t _o between the first channel section 6 and the outer peripheral surface 2. The minimum thickness t _o corresponds to the smallest radial direction between the first channel section 6 or the second channel section 9 of the corresponding outer peripheral surface 2 thickness.

また、最小肉厚ｔ_ｏ≦最小肉厚ｔ_ｉに設定されている。このため、トラッキングローラ１のうち、第一溝部６及び第二溝部９に対して内周面３側の環状部分は、第一溝部６及び第二溝部９に対して外周面２側の環状部分に比して径方向に等しいか厚い厚肉部となっている。 Further, the minimum thickness t _o ≦ the minimum thickness t _i is set. Therefore, in the tracking roller 1, the annular portion on the inner peripheral surface 3 side with respect to the first groove portion 6 and the second groove portion 9 is the annular portion on the outer peripheral surface 2 side with respect to the first groove portion 6 and the second groove portion 9. It is a thicker portion that is equal to or thicker in the radial direction than that of.

外周面２の全面は、第一の内方の溝肩部７上に配置されたピンポイントゲート（図１中にゲート位置を三角マークで示す。）から射出された合成樹脂によって成形されている。このため、第一の内方の溝肩部７は、図２に示すように、ピンポイントゲートに対応の位置に型開き時の切断部位（ゲート痕）１２を有する。図示では、ピンポイントゲートの総数を５として周方向に等配した例を示したが、ピンポイントゲートの総数は、例えば、３以上７以下である。トラッキングローラ１は、第一の内方の溝肩部７のみに切断部位（ゲート痕）１２を有する。 The entire outer peripheral surface 2 is formed of a synthetic resin injected from a pinpoint gate (the gate position is indicated by a triangular mark in FIG. 1) disposed on the first inner groove shoulder 7. . Therefore, as shown in FIG. 2, the first inner groove shoulder 7 has a cut portion (gate mark) 12 at the time of opening the mold at a position corresponding to the pinpoint gate. In the figure, an example is shown in which the total number of pinpoint gates is equal to 5 in the circumferential direction, but the total number of pinpoint gates is, for example, 3 or more and 7 or less. The tracking roller 1 has a cut portion (gate mark) 12 only at the first inner groove shoulder 7.

トラッキングローラ１を形成する前述の合成樹脂として、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が挙げられる。 Examples of the above-mentioned synthetic resin forming the tracking roller 1 include polyamide (PA), polyacetal (POM), polyethylene (PE), polyphenylene sulfide (PPS), and the like.

図３、図４に、トラッキングローラ１の射出成形に用いる金型２０、３０と、射出成形時の樹脂流動の様子を示す。図１、図３を対比すれば明らかなように、パーティングラインＰＬは、外周面２及び内周面３を軸方向に二等分する位置上に設定されている。固定側金型２０は、多点配置されたピンポイントゲート２１と、第一溝部６の形状を転写する第一のコア２２と、外周面２の軸方向一方側の形状を転写する外方円周面２３と、内周面３の軸方向一方側の形状を転写する内方円周面２４とを有する。 3 and 4 show dies 20 and 30 used for injection molding of the tracking roller 1 and how the resin flows during the injection molding. 1 and 3, the parting line PL is set at a position that bisects the outer peripheral surface 2 and the inner peripheral surface 3 in the axial direction. The fixed mold 20 includes a pinpoint gate 21 arranged at multiple points, a first core 22 for transferring the shape of the first groove 6, and an outer circle for transferring the shape of one side in the axial direction of the outer peripheral surface 2. It has a peripheral surface 23 and an inner peripheral surface 24 for transferring the shape of the inner peripheral surface 3 on one side in the axial direction.

ピンポイントゲート２１は、固定側金型２０と可動側金型３０を開閉する方向（軸方向に相当）に開口し、その開口形状を円形としたゲート（溶融樹脂を金型のキャビティに注入する絞り孔）であり、ピンゲートとも呼ばれる。通常、ピンポイントゲート２１の内径は、１ｍｍ前後である。各ピンポイントゲート２１は、固定側金型２０のうち、内方の溝肩部７を形成するキャビティ（すなわち、外方円周面２３と内方円周面２４とを繋ぐ側面領域）に配置されている。 The pinpoint gate 21 is opened in a direction (corresponding to the axial direction) for opening and closing the fixed mold 20 and the movable mold 30, and has a circular opening (a molten resin is injected into the mold cavity). Aperture), also called a pin gate. Usually, the inner diameter of the pinpoint gate 21 is about 1 mm. Each pinpoint gate 21 is arranged in a cavity (i.e., a side surface region connecting the outer circumferential surface 23 and the inner circumferential surface 24) forming the inner groove shoulder 7 in the fixed mold 20. Have been.

可動側金型３０は、多点配置されたエジェクタピン３１と、第二溝部９の形状を転写するコア３２と、外周面２の軸方向他方側の形状を転写する外方円周面３３と、内周面３の軸方向他方側の形状を転写する内方円周面３４とを有する。 The movable mold 30 includes ejector pins 31 arranged at multiple points, a core 32 for transferring the shape of the second groove 9, and an outer circumferential surface 33 for transferring the shape of the outer peripheral surface 2 on the other axial side. And an inner circumferential surface 34 for transferring the shape of the other side in the axial direction of the inner circumferential surface 3.

第一の内方の溝肩部７上に配置されたピンポイントゲート２１から射出される合成樹脂４０は、第一溝部６と第二溝部９間の肉厚ｔが薄いため（すなわち、コア２２，３２間の隙間が狭いため）、外周面２側（すなわちコア２２，３２に対して外方円周面２３，３３側のキャビティ）への樹脂の流れが遅くなる。このため、射出された合成樹脂４０は、外周面２側（外方円周面２３，３３側のキャビティ）に充填されにくくなり、先ず、厚肉部となる内周面３側（すなわち、コア２２，３２に対して内方円周面２４，３４側のキャビティ）に充填される。内周面３側（内方円周面２４，３４側のキャビティ）に充填された合成樹脂４０は、図３、図４に示すように、ウエルドが無くなった状態で第一溝部６と第二溝部９間（コア２２，３２間の隙間）を通って、ディスクゲートの様に外周面２側（外方円周面２３，３３側のキャビティ）に充填され、外周面２の全面が成形されることになる。すなわち、各ピンポイントゲート２１から流れた合成樹脂４０は、外周面２側（外方円周面２３，３３側のキャビティ）においてウエルドを形成するような合流を生じず、外周面２上にウエルドが発生しなくなる。外周面２上にウエルドが発生しないため、精度の良い外周面２を有するトラッキングローラ１になる。 The synthetic resin 40 injected from the pinpoint gate 21 disposed on the first inner groove shoulder 7 has a small thickness t between the first groove 6 and the second groove 9 (ie, the core 22). , 32), the flow of resin to the outer peripheral surface 2 side (ie, the cavities on the outer circumferential surfaces 23, 33 side with respect to the cores 22, 32) is slowed down. For this reason, the injected synthetic resin 40 is less likely to be filled in the outer peripheral surface 2 side (the cavities on the outer circumferential surfaces 23 and 33 side). 22 and 32) are filled in the inner circumferential surfaces 24 and 34 side cavities). As shown in FIGS. 3 and 4, the synthetic resin 40 filled in the inner peripheral surface 3 (cavities on the inner peripheral surfaces 24 and 34) has the first groove 6 and the second groove 6 in a state where no weld is present. The space between the grooves 9 (the gap between the cores 22 and 32) is filled into the outer peripheral surface 2 side (cavities on the outer circumferential surfaces 23 and 33 side) like a disk gate, and the entire outer peripheral surface 2 is formed. Will be. That is, the synthetic resin 40 flowing from each of the pinpoint gates 21 does not form a weld that forms a weld on the outer peripheral surface 2 side (cavities on the outer circumferential surfaces 23 and 33 side), and the weld is formed on the outer peripheral surface 2. No longer occurs. Since no weld is generated on the outer peripheral surface 2, the tracking roller 1 has the outer peripheral surface 2 with high accuracy.

ここで、図１〜図４に示す実施形態において第一溝部６と第二溝部９間の肉厚ｔ（コア２２，３２間の距離）を様々に変化させた試験結果を表１に示す。 Here, Table 1 shows test results obtained by variously changing the thickness t (the distance between the cores 22 and 32) between the first groove portion 6 and the second groove portion 9 in the embodiment shown in FIGS.

表１に示すように、第一溝部６と第二溝部９間の肉厚ｔが０．３ｍｍ未満の場合、第一溝部６と第二溝部９間が薄くなり過ぎ、当該部位の強度が不足した。 As shown in Table 1, when the thickness t between the first groove 6 and the second groove 9 is less than 0.3 mm, the distance between the first groove 6 and the second groove 9 is too thin, and the strength of the portion is insufficient. did.

第一溝部６と第二溝部９間の肉厚ｔ（コア２２，３２間の距離）が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の場合、トラッキングローラ１の強度不足が問題化せず、外周面２や外周面２と溝部６，９間の肉部においてウエルドが発生しなかった。このため、トラッキングローラ１における外周面２の真円度が、０μｍ以上１０μｍ以下となり、外周面２を形成する部位の肉厚差が、０μｍ以上１０μｍ以下となった。これに対し、第一溝部６及び第二溝部９を無くした点でのみ相違する比較例（図７〜図１０に示す従来のトラッキングローラ１００相当）では、外周面１０１の真円度が、約３０μｍとなり、外周面１０１を形成する部位での肉厚差が約２０μｍとなった。これら真円度、肉厚差の各値は、外周面の直径（最大直径）上での測定値である。その真円度は、日本工業規格（ＪＩＳＢ０６２１：１９８４）で規定されるように、円形形体の幾何学的に正しい円からの狂いの大きさのことをいい、円形形体を二つの同心の幾何学的円で挟んだとき、同心二円の間隔が最小となる場合の二円の半径の差で表される。 When the thickness t (the distance between the cores 22 and 32) between the first groove portion 6 and the second groove portion 9 is 0.3 mm or more and 1.5 mm or less, insufficient strength of the tracking roller 1 does not become a problem, and the outer circumferential surface is not increased. No weld was generated in the flesh portion 2 or in the flesh portion between the outer peripheral surface 2 and the groove portions 6 and 9. For this reason, the roundness of the outer peripheral surface 2 of the tracking roller 1 was not less than 0 μm and not more than 10 μm, and the difference in thickness of the portion forming the outer peripheral surface 2 was not less than 0 μm and not more than 10 μm. On the other hand, in a comparative example (corresponding to the conventional tracking roller 100 shown in FIGS. 7 to 10) which differs only in that the first groove 6 and the second groove 9 are eliminated, the roundness of the outer peripheral surface 101 is about It was 30 μm, and the difference in thickness at the portion where the outer peripheral surface 101 was formed was about 20 μm. These values of the roundness and the thickness difference are measured values on the diameter (maximum diameter) of the outer peripheral surface. The circularity, as defined by the Japanese Industrial Standards (JIS B0621: 1984), refers to the deviation of a circular shape from a geometrically correct circle. A circular shape is defined by two concentric geometric shapes. It is expressed by the difference between the radii of the two circles when the distance between the two concentric circles is the smallest when sandwiched between the two circles.

第一溝部６と第二溝部９間の肉厚ｔ（コア２２，３２間の距離）が１．５ｍｍを超えると、外周面２上にウエルドが発生した。これは、合成樹脂４０が内周面３側（内方円周面２４，３４側のキャビティ）に充填された後に第一溝部６と第二溝部９間（コア２２，３２間の隙間）を通ってディスクゲートの様に外周面２側（外方円周面２３，３３側のキャビティ）へ流れる効果が得られなかったためである。 When the thickness t (the distance between the cores 22 and 32) between the first groove portion 6 and the second groove portion 9 exceeded 1.5 mm, a weld was generated on the outer peripheral surface 2. This is because the space between the first groove portion 6 and the second groove portion 9 (the gap between the cores 22 and 32) is formed after the synthetic resin 40 is filled in the inner peripheral surface 3 (cavities on the inner circumferential surfaces 24 and 34). This is because the effect of flowing to the outer peripheral surface 2 side (cavities on the outer circumferential surfaces 23 and 33 side) like a disk gate could not be obtained.

このように、実施形態によれば、外周面２の軸方向一方側と内周面３の軸方向一方側との間の位置で周方向全周に延びる第一溝部６と、外周面２の軸方向他方側と内周面３の軸方向他方側との間の位置で周方向全周に延びる第二溝部９とをさらに一体に有し、第一溝部６と第二溝部９が互いに軸方向に対向する位置にあり、これら第一溝部６と第二溝部９間の肉厚ｔが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、外周面２の全面が、第一溝部６に対して内周面３側に配置されたピンポイントゲート２１から射出された合成樹脂４０によって成形されるので、射出成形の際に外周面２上にウエルドが発生しない。このため、実施形態に係るトラッキングローラ１及びその射出成形方法によれば、精度の良い外周面２を有するトラッキングローラ１にすることができ、ひいては、感光ドラムＤと現像ローラＲ間の距離が精度よく一定に保たれるので、画像不良の発生を防止することができる。すなわち、外周面２の形状が良くなると、ウエルドの影響（外周面上のウエルドによる凹凸の影響）によって感光ドラムＤと現像ローラＲ間の距離が変化することが防止されるため、画像の濃淡が出にくくなる。また、外周面２の真円度が良くなると、感光ドラムＤと現像ローラＲ間の距離が回転位置に応じて変化することが防止されるため、１回転における画像の濃淡が出にくくなる。 Thus, according to the embodiment, the first groove portion 6 extending in the entire circumferential direction at a position between the one axial side of the outer peripheral surface 2 and the one axial side of the inner peripheral surface 3, A second groove 9 extending in the entire circumferential direction at a position between the other side in the axial direction and the other side in the axial direction of the inner peripheral surface 3 is further integrally provided, and the first groove 6 and the second groove 9 are axially connected to each other. The thickness t between the first groove portion 6 and the second groove portion 9 is 0.3 mm or more and 1.5 mm or less, and the entire outer peripheral surface 2 is inward with respect to the first groove portion 6. Since molding is performed using the synthetic resin 40 injected from the pinpoint gate 21 disposed on the peripheral surface 3 side, no weld occurs on the outer peripheral surface 2 during injection molding. For this reason, according to the tracking roller 1 and the injection molding method thereof according to the embodiment, the tracking roller 1 having the highly accurate outer peripheral surface 2 can be obtained, and the distance between the photosensitive drum D and the developing roller R can be reduced. Since it is well kept constant, it is possible to prevent image defects from occurring. That is, when the shape of the outer peripheral surface 2 is improved, the distance between the photosensitive drum D and the developing roller R is prevented from changing due to the effect of the weld (the effect of the unevenness due to the weld on the outer peripheral surface). It is difficult to get out. In addition, when the roundness of the outer peripheral surface 2 is improved, the distance between the photosensitive drum D and the developing roller R is prevented from changing according to the rotation position, so that it is difficult to produce a shade of an image in one rotation.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. Accordingly, the scope of the present invention is defined by the appended claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the appended claims.

１トラッキングローラ
２外周面
３内周面
６第一溝部
７内方の溝肩部
９第二溝部
２０，３０金型
２１ピンポイントゲート
２２，３２コア
２３，３３外方円周面
２４，３４内方円周面
４０合成樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tracking roller 2 Outer peripheral surface 3 Inner peripheral surface 6 First groove 7 Inner groove shoulder 9 Second groove 20, 30 Mold 21 Pinpoint gate 22, 32 Core 23, 33 Outer circumferential surface 24, 34 Inside Square circumference 40 synthetic resin

Claims

In a tracking roller integrally having an outer peripheral surface (2) contacting the photosensitive drum (D) and an inner peripheral surface (3) fitted on the shaft portion (r1) of the developing roller (R)
A first groove (6) extending all around in the circumferential direction at a position between one axial side of the outer peripheral surface (2) and one axial side of the inner peripheral surface (3); and the outer peripheral surface (2). A second groove (9) extending in the entire circumferential direction at a position between the other axial side of the inner peripheral surface (3) and the other axial side of the inner peripheral surface (3). ) And the second groove portion (9) are located at positions opposing each other in the axial direction, and the thickness (t) between the first groove portion (6) and the second groove portion (9) is not less than 0.3 mm. 5 mm or less, and the entire surface of the outer peripheral surface (2) is made of a synthetic resin injected from a pinpoint gate (21) disposed on the inner peripheral surface (3) side with respect to the first groove portion (6) ( 40) A tracking roller characterized by being formed by (40).

The tracking roller according to claim 1, wherein the total number of the pinpoint gates (21) is 3 or more and 7 or less.

The diameter (D ₁ ) of the outer peripheral surface (2) is 8 mm or more and 20 mm or less, between the inner peripheral surface (3) and the first groove portion (6), and between the inner peripheral surface (3) and the second groove portion ( 9) during, the peripheral surface (2) and the first channel section (6) between, as well as the minimum thickness between the between the outer peripheral surface (2) and said second channel section (9) (t _i, t _o) 3. The tracking roller according to claim 1, wherein each of the tracking rollers is 0.5 mm or more.

The tracking roller according to claim 3, wherein the roundness of the outer peripheral surface (2) is 0 µm or more and 10 µm or less.

In a tracking roller injection molding method, an outer peripheral surface (2) that comes into contact with the photosensitive drum (D) and an inner peripheral surface (3) that fits into a shaft portion (r1) of the developing roller (R) are integrated.
A first groove (6) extending all around in the circumferential direction at a position between one axial side of the outer peripheral surface (2) and one axial side of the inner peripheral surface (3); and the outer peripheral surface (2). A second groove (9) extending in the entire circumferential direction at a position between the other axial side of the inner peripheral surface (3) and the other axial side of the inner peripheral surface (3). ) And the second groove portion (9) are located at positions opposing each other in the axial direction, and the thickness (t) between the first groove portion (6) and the second groove portion (9) is not less than 0.3 mm. Using a mold (20, 30) for molding the tracking roller (1) so as to be 5 mm or less, a mold portion for molding the inner peripheral surface (3) side with respect to the first groove (6). The entire outer peripheral surface (2) is molded by injecting a synthetic resin (40) from the arranged pinpoint gate (21). Injection molding method of racking roller.