JP2020008756A - Image forming system - Google Patents

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Katsufumi Higashida
克史 東田
大之 佐藤
Hiroyuki Sato
大之 佐藤
高島　弘一郎
Koichiro Takashima
弘一郎 高島
保之 石井
Yasuyuki Ishii
保之 石井
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Abstract

To provide an image forming system that can be reduced in size.SOLUTION: An image forming system comprises: an application roller 73 that transfers a lubricant 72 to an image carrier 40; a support structure 74 that supports the lubricant in contact with the application roller; and an urging member 75 that applies an urging force to the support structure to move the support structure toward the application roller. The urging member is angularly offset from the support structure in order to apply the urging force to the support structure at an angle inclined with respect to the direction of movement of the support structure.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

画像形成装置は、像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を備えている。潤滑剤供給装置は、像担持体に摺接する潤滑剤供給ローラと、潤滑剤供給ローラに摺接する固形潤滑剤と、固形潤滑剤を保持する保持部材と、保持部材の潤滑剤供給ローラとは反対側に配置されて保持部材を潤滑剤供給ローラに近づく方向に付勢する付勢部材と、を備えている。   The image forming apparatus includes a lubricant supply device that supplies a lubricant onto the image carrier. The lubricant supply device includes a lubricant supply roller that is in sliding contact with the image carrier, a solid lubricant that is in sliding contact with the lubricant supply roller, a holding member that holds the solid lubricant, and a lubricant supply roller that is a holding member. And a biasing member that is disposed on the side and biases the holding member in a direction approaching the lubricant supply roller.

本明細書に開示された種々の例を実施するために使用することができる例示的な画像形成装置の概略図である。1 is a schematic diagram of an exemplary image forming apparatus that can be used to implement the various examples disclosed herein. 図１に示す画像形成装置の例示的な潤滑剤塗布装置を示す模式側面図である。FIG. 2 is a schematic side view illustrating an exemplary lubricant applying device of the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. 図２に示す潤滑剤塗布装置の模式平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of the lubricant application device shown in FIG. 2. 図２に示す潤滑剤塗布装置の模式斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of the lubricant application device shown in FIG. 2. 図２とは別の例示的な潤滑剤塗布装置を示す模式側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing another example of a lubricant application device different from FIG. 2. 図５に示す潤滑剤塗布装置の模式側面図である。FIG. 6 is a schematic side view of the lubricant application device shown in FIG. 5. 図５に示す潤滑剤塗布装置の模式平面図である。It is a schematic plan view of the lubricant application device shown in FIG. 図５に示す潤滑剤塗布装置の模式斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view of the lubricant application device shown in FIG. 5. 参考例の潤滑剤塗布装置を示す模式側面図である。It is a schematic side view which shows the lubricant application apparatus of a reference example. 図９に示す潤滑剤塗布装置の模式平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of the lubricant application device shown in FIG. 9. 図９に示す潤滑剤塗布装置の模式斜視図である。FIG. 10 is a schematic perspective view of the lubricant application device shown in FIG. 9.

以下、図面を参照して、例示的な画像形成システムについて説明する。画像形成システムは、プリンタ等の画像形成装置であってもよく、画像形成装置等に用いられる潤滑剤塗布装置であってもよい。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, an exemplary image forming system will be described with reference to the drawings. The image forming system may be an image forming apparatus such as a printer, or a lubricant applying apparatus used in an image forming apparatus or the like. In each of the drawings, the same or corresponding portions have the same reference characters allotted, and redundant description will be omitted.

図１は、例示的な画像形成装置の概略構成を示す図である。図１に示す画像形成装置１は、例えば、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの各色を用いてカラー画像を形成する装置である。画像形成装置１は、例えば、記録媒体である用紙Ｐを搬送する搬送装置１０と、静電潜像を現像する現像装置２０と、トナー像を用紙Ｐに二次転写する転写装置３０と、表面（周面）に静電潜像が形成される像担持体４０と、トナー像を用紙Ｐに定着させる定着装置５０と、用紙Ｐを排出する排出装置６０と、を備える。   FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an exemplary image forming apparatus. The image forming apparatus 1 illustrated in FIG. 1 is an apparatus that forms a color image using, for example, each color of magenta, yellow, cyan, and black. The image forming apparatus 1 includes, for example, a transport device 10 that transports a sheet P that is a recording medium, a developing device 20 that develops an electrostatic latent image, a transfer device 30 that secondary-transfers a toner image onto the sheet P, An image carrier 40 on which an electrostatic latent image is formed (on the peripheral surface), a fixing device 50 for fixing the toner image on the paper P, and a discharge device 60 for discharging the paper P are provided.

搬送装置１０は、例えば、画像が形成される記録媒体としての用紙Ｐを搬送経路Ｒ１上で搬送する。用紙Ｐは、例えば、カセットＫに積層されて収容され、給紙ローラ１１によりピックアップされて搬送される。搬送装置１０は、例えば、用紙Ｐに転写されるトナー像が転写ニップ部Ｒ２に到達するタイミングで、搬送経路Ｒ１を介して転写ニップ部Ｒ２に用紙Ｐを到達させる。   The transport device 10 transports, for example, a sheet P as a recording medium on which an image is formed on a transport route R1. The paper P is stacked and accommodated in a cassette K, for example, and is picked up and transported by a paper feed roller 11. The transport device 10 causes the paper P to reach the transfer nip portion R2 via the transport route R1, for example, at the timing when the toner image transferred to the paper P reaches the transfer nip portion R2.

現像装置２０は、例えば、色ごとに４個設けられる。各現像装置２０は、例えば、トナーを像担持体４０に担持させる現像剤担持体２４を備える。現像装置２０では、例えば、現像剤として、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤を用いる。つまり、現像装置２０では、トナーとキャリアを所望の混合比になるように調整し、トナー及びキャリアを混合撹拌してトナーを均一に分散させる。これにより、最適な帯電量が付与された現像剤が調整される。この現像剤は、現像剤担持体２４に担持される。現像剤担持体２４は、回転することにより現像剤を像担持体４０と対向する領域まで搬送する。そして、現像剤担持体２４に担持された現像剤のうちのトナーが像担持体４０の周面上に形成された静電潜像に移動し、静電潜像が現像される。   For example, four developing devices 20 are provided for each color. Each of the developing devices 20 includes, for example, a developer carrier 24 that carries toner on the image carrier 40. In the developing device 20, for example, a two-component developer containing a toner and a carrier is used as the developer. That is, in the developing device 20, the toner and the carrier are adjusted to have a desired mixing ratio, and the toner and the carrier are mixed and stirred to uniformly disperse the toner. Thereby, the developer to which the optimal charge amount is given is adjusted. This developer is carried on the developer carrier 24. The developer carrier 24 conveys the developer to a region facing the image carrier 40 by rotating. Then, the toner in the developer carried on the developer carrier 24 moves to the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the image carrier 40, and the electrostatic latent image is developed.

転写装置３０は、例えば、現像装置２０で形成されたトナー像を用紙Ｐに二次転写する転写ニップ部Ｒ２に搬送する。転写装置３０は、例えば、像担持体４０からトナー像が一次転写される転写ベルト３１と、転写ベルト３１を懸架する懸架ローラ３４，３５，３６，３７と、像担持体４０と共に転写ベルト３１を挟持する一次転写ローラ３２と、懸架ローラ３７と共に転写ベルト３１を挟持する二次転写ローラ３３と、を備える。   The transfer device 30 conveys the toner image formed by the developing device 20 to a transfer nip portion R2 for secondary transfer to the paper P, for example. The transfer device 30 includes, for example, a transfer belt 31 on which a toner image is primarily transferred from the image carrier 40, suspension rollers 34, 35, 36, and 37 for suspending the transfer belt 31, and the transfer belt 31 together with the image carrier 40. The image forming apparatus includes a primary transfer roller 32 for nipping and a secondary transfer roller 33 for nipping the transfer belt 31 together with the suspension roller 37.

転写ベルト３１は、例えば、懸架ローラ３４，３５，３６，３７により循環移動する無端状のベルトである。懸架ローラ３４，３５，３６，３７は、それぞれの軸線周りに回転可能なローラである。懸架ローラ３７は、例えば、軸線周りに回転駆動する駆動ローラである。懸架ローラ３４，３５，３６は、例えば、懸架ローラ３７の回転駆動により従動回転する従動ローラである。一次転写ローラ３２は、例えば、転写ベルト３１の内周側から像担持体４０を押圧するように設けられる。二次転写ローラ３３は、例えば、転写ベルト３１を挟んで懸架ローラ３７と平行に配置されて、転写ベルト３１の外周側から懸架ローラ３７を押圧するように設けられる。これにより、二次転写ローラ３３は、転写ベルト３１との間に転写ニップ部Ｒ２を形成する。   The transfer belt 31 is, for example, an endless belt that is circulated and moved by suspension rollers 34, 35, 36, and 37. The suspension rollers 34, 35, 36, and 37 are rollers that can rotate around their respective axes. The suspension roller 37 is, for example, a drive roller that is driven to rotate around an axis. The suspension rollers 34, 35, 36 are, for example, driven rollers that are driven to rotate by rotation of the suspension roller 37. The primary transfer roller 32 is provided, for example, so as to press the image carrier 40 from the inner peripheral side of the transfer belt 31. The secondary transfer roller 33 is disposed, for example, in parallel with the suspension roller 37 with the transfer belt 31 interposed therebetween, and is provided so as to press the suspension roller 37 from the outer peripheral side of the transfer belt 31. As a result, the transfer nip R2 is formed between the secondary transfer roller 33 and the transfer belt 31.

像担持体４０は、静電潜像担持体、感光体ドラム等とも呼ばれる。像担持体４０は、例えば、色ごとに４個設けられる。各像担持体４０は、例えば、転写ベルト３１の移動方向に沿って設けられる。像担持体４０の周上には、例えば、現像装置２０と、帯電ローラ４１と、露光ユニット４２と、クリーニング装置４３と、が設けられる。   The image carrier 40 is also called an electrostatic latent image carrier, a photosensitive drum, or the like. For example, four image carriers 40 are provided for each color. Each image carrier 40 is provided, for example, along the moving direction of the transfer belt 31. On the periphery of the image carrier 40, for example, the developing device 20, the charging roller 41, the exposure unit 42, and the cleaning device 43 are provided.

帯電ローラ４１は、例えば、像担持体４０の表面を所定の電位に均一に帯電させる帯電手段である。帯電ローラ４１は、例えば、像担持体４０の回転に追従して動く。露光ユニット４２は、例えば、帯電ローラ４１によって帯電した像担持体４０の表面を、用紙Ｐに形成する画像に応じて露光する。これにより、像担持体４０の表面のうち露光ユニット４２により露光された部分の電位が変化し、静電潜像が形成される。４個の現像装置２０は、例えば、それぞれの現像装置２０に対向して設けられたトナータンクＮから供給されたトナーによって像担持体４０に形成された静電潜像を現像し、トナー像を生成する。各トナータンクＮ内には、それぞれ、例えば、マゼンタ、イエロー、シアン及びブラックのトナーが充填される。クリーニング装置４３は、例えば、像担持体４０上に形成されたトナー像が転写ベルト３１に一次転写された後に像担持体４０上に残存するトナーを回収する。   The charging roller 41 is, for example, a charging unit that uniformly charges the surface of the image carrier 40 to a predetermined potential. The charging roller 41 moves, for example, following the rotation of the image carrier 40. The exposure unit 42 exposes the surface of the image carrier 40 charged by the charging roller 41 according to an image to be formed on the paper P, for example. Thus, the potential of the portion of the surface of the image carrier 40 exposed by the exposure unit 42 changes, and an electrostatic latent image is formed. The four developing devices 20 develop, for example, the electrostatic latent images formed on the image carrier 40 with the toner supplied from the toner tanks N provided opposite to the respective developing devices 20, and form the toner images. Generate. Each of the toner tanks N is filled with, for example, magenta, yellow, cyan, and black toner. The cleaning device 43 collects, for example, toner remaining on the image carrier 40 after the toner image formed on the image carrier 40 is primarily transferred to the transfer belt 31.

定着装置５０は、例えば、加熱及び加圧する定着ニップ部に用紙Ｐを通過させることで、転写ベルト３１から用紙Ｐに二次転写されたトナー像を用紙Ｐに付着させ、定着させる。定着装置５０は、例えば、用紙Ｐを加熱する加熱ローラ５２と、加熱ローラ５２を押圧して回転駆動する加圧ローラ５４と、を備える。加熱ローラ５２及び加圧ローラ５４は、例えば、円筒状に形成されており、加熱ローラ５２は内部にハロゲンランプ等の熱源を備える。加熱ローラ５２と加圧ローラ５４との間には接触領域である定着ニップ部が設けられ、定着ニップ部に用紙Ｐを通過させることにより、トナー像を用紙Ｐに溶融定着させる。   The fixing device 50 causes the toner image secondary-transferred from the transfer belt 31 to the paper P to adhere to the paper P and fix it, for example, by passing the paper P through a fixing nip portion that is heated and pressed. The fixing device 50 includes, for example, a heating roller 52 that heats the sheet P, and a pressure roller 54 that presses the heating roller 52 to rotate. The heating roller 52 and the pressure roller 54 are formed, for example, in a cylindrical shape, and the heating roller 52 includes a heat source such as a halogen lamp inside. A fixing nip, which is a contact area, is provided between the heating roller 52 and the pressure roller 54, and the toner image is melted and fixed on the sheet P by passing the sheet P through the fixing nip.

排出装置６０は、例えば、定着装置５０によりトナー像が定着された用紙Ｐを装置外部へ排出するための排出ローラ６２，６４を備える。   The discharge device 60 includes, for example, discharge rollers 62 and 64 for discharging the sheet P on which the toner image has been fixed by the fixing device 50 to the outside of the apparatus.

続いて、画像形成装置１による印刷工程の一例について説明する。画像形成装置１に被記録画像の画像信号が入力されると、画像形成装置１の制御部は、給紙ローラ１１を回転させて、カセットＫに積層された用紙Ｐをピックアップして搬送する。そして、受信した画像信号に基づいて、帯電ローラ４１により像担持体４０の表面を所定の電位に均一に帯電させる（帯電工程）。その後、露光ユニット４２により像担持体４０の表面にレーザ光を照射して静電潜像を形成する（露光工程）。   Next, an example of a printing process performed by the image forming apparatus 1 will be described. When an image signal of a recorded image is input to the image forming apparatus 1, the control unit of the image forming apparatus 1 rotates the sheet feeding roller 11 to pick up and transport the sheets P stacked on the cassette K. Then, based on the received image signal, the surface of the image carrier 40 is uniformly charged to a predetermined potential by the charging roller 41 (charging step). Thereafter, the surface of the image carrier 40 is irradiated with laser light by the exposure unit 42 to form an electrostatic latent image (exposure step).

現像装置２０では、静電潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程）。こうして形成されたトナー像は、像担持体４０と転写ベルト３１とが対向する領域において、像担持体４０から転写ベルト３１へ一次転写される（転写工程）。転写ベルト３１には、４個の像担持体４０上に形成されたトナー像が順次積層されて、１つの積層トナー像が形成される。そして、積層トナー像は、懸架ローラ３７と二次転写ローラ３３とが対向する転写ニップ部Ｒ２において、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに二次転写される。   In the developing device 20, the electrostatic latent image is developed to form a toner image (developing step). The toner image thus formed is primarily transferred from the image carrier 40 to the transfer belt 31 in a region where the image carrier 40 and the transfer belt 31 face each other (transfer step). The toner images formed on the four image carriers 40 are sequentially stacked on the transfer belt 31 to form one stacked toner image. Then, the stacked toner image is secondarily transferred to the sheet P conveyed from the conveyance device 10 at the transfer nip portion R2 where the suspension roller 37 and the secondary transfer roller 33 face each other.

積層トナー像が二次転写された用紙Ｐは、定着装置５０へ搬送される。そして、定着装置５０は、用紙Ｐが定着ニップ部を通過する際に、用紙Ｐを加熱ローラ５２と加圧ローラ５４との間で加熱及び加圧することにより、積層トナー像を用紙Ｐへ溶融定着させる（定着工程）。その後、用紙Ｐは、排出ローラ６２，６４によって画像形成装置１の外部へ排出される。   The sheet P on which the laminated toner image has been secondarily transferred is conveyed to the fixing device 50. The fixing device 50 heats and presses the sheet P between the heating roller 52 and the pressing roller 54 when the sheet P passes through the fixing nip portion, thereby fusing and fixing the laminated toner image onto the sheet P. (Fixing step). Thereafter, the paper P is discharged to the outside of the image forming apparatus 1 by the discharge rollers 62 and 64.

図２に示すように、画像形成装置１は、例示的な潤滑剤塗布装置７０を備える。図２に示す潤滑剤塗布装置７０は、例えば、ケース７１と、潤滑剤７２と、塗布ローラ７３と、支持構造７４と、付勢部材７５と、を備える。潤滑剤塗布装置７０は、潤滑剤７２を像担持体４０に塗布することにより、像担持体４０の摩耗を抑制すると共に中間転写の転写性を高める。   As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 includes an exemplary lubricant application device 70. The lubricant application device 70 illustrated in FIG. 2 includes, for example, a case 71, a lubricant 72, an application roller 73, a support structure 74, and an urging member 75. The lubricant application device 70 applies a lubricant 72 to the image carrier 40 to suppress wear of the image carrier 40 and enhance transferability of the intermediate transfer.

ケース７１は、例えば、潤滑剤７２、支持構造７４及び付勢部材７５を収容する。ケース７１は、例えば、像担持体４０側に開口した箱状を成す。   The case 71 contains, for example, a lubricant 72, a support structure 74, and a biasing member 75. The case 71 has, for example, a box shape opened on the image carrier 40 side.

潤滑剤７２は、例えば、固形の潤滑成形体を成す。潤滑剤７２は、例えば、像担持体４０に塗布されることにより像担持体４０の外周面の摩耗を抑制して像担持体４０の寿命を延長させる。潤滑剤７２は、例えば、金属石鹸である。潤滑剤７２は、例えば、ステアリン酸亜鉛を含む材料によって構成される。   The lubricant 72 forms, for example, a solid lubricated molded body. The lubricant 72, for example, is applied to the image carrier 40 to suppress wear of the outer peripheral surface of the image carrier 40 and extend the life of the image carrier 40. The lubricant 72 is, for example, a metal soap. The lubricant 72 is made of, for example, a material containing zinc stearate.

塗布ローラ７３は、像担持体４０の隣接位置に設けられて、潤滑剤７２を像担持体４０に転移する。塗布ローラ７３は、例えば、画像形成装置１の筐体に直接的又は間接的に取り付けられた支持体７６により、軸線７３Ａ周りに回転可能に支持される。軸線７３Ａは、像担持体４０の回転軸が延びる方向と平行な方向である。塗布ローラ７３は、例えば、像担持体４０に従動する方向、すなわち図２では反時計回りの方向に回転する。   The application roller 73 is provided at a position adjacent to the image carrier 40 and transfers the lubricant 72 to the image carrier 40. The application roller 73 is rotatably supported around an axis 73A by, for example, a support 76 directly or indirectly attached to the housing of the image forming apparatus 1. The axis 73A is a direction parallel to the direction in which the rotation axis of the image carrier 40 extends. The application roller 73 rotates, for example, in a direction following the image carrier 40, that is, in a counterclockwise direction in FIG.

塗布ローラ７３は、例えば、ブラシローラである。塗布ローラ７３は、例えば、軸部７３Ｂと、軸部７３Ｂに固定されたブラシ７３Ｃとを備える。軸部７３Ｂは、軸線７３Ａ方向に延在する。ブラシ７３Ｃは、例えば、軸部７３Ｂの周面に固定される。ブラシ７３Ｃの材料は、例えば、アクリル繊維、ナイロン繊維又はＰＥＴ繊維である。   The application roller 73 is, for example, a brush roller. The application roller 73 includes, for example, a shaft 73B and a brush 73C fixed to the shaft 73B. The shaft portion 73B extends in the direction of the axis 73A. The brush 73C is fixed to, for example, the peripheral surface of the shaft portion 73B. The material of the brush 73C is, for example, acrylic fiber, nylon fiber, or PET fiber.

塗布ローラ７３は、例えば、像担持体４０と潤滑剤７２との間に配置される。塗布ローラ７３は、例えば、像担持体４０及び潤滑剤７２と接触しており、潤滑剤７２を掻きとって潤滑剤７２を像担持体４０に供給する。   The application roller 73 is disposed, for example, between the image carrier 40 and the lubricant 72. The application roller 73 is in contact with, for example, the image carrier 40 and the lubricant 72, and scrapes the lubricant 72 and supplies the lubricant 72 to the image carrier 40.

支持構造７４は、塗布ローラ７３と接触する潤滑剤７２を支持する。支持構造７４は、潤滑剤７２の塗布ローラ７３とは反対側に配置されている。支持構造７４は、例えば、潤滑剤７２が固定された板金７４Ａと、板金７４Ａの移動方向を規制するガイド部材（不図示）とを含む。   The support structure 74 supports the lubricant 72 that contacts the application roller 73. The support structure 74 is disposed on the side opposite to the application roller 73 of the lubricant 72. The support structure 74 includes, for example, a sheet metal 74A to which the lubricant 72 is fixed, and a guide member (not shown) that regulates a moving direction of the sheet metal 74A.

板金７４Ａは、塗布ローラ７３の反対側から潤滑剤７２を支持する。潤滑剤７２及び支持構造７４のそれぞれは、例えば、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向に延在する長尺状を成す。板金７４Ａは、例えば、断面Ｌ字状に形成されて、潤滑剤７２に沿うように配置される。板金７４Ａは、例えば、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において、潤滑剤７２よりも長くなっているとともに、潤滑剤７２の両側から突出する位置まで延びている。   The sheet metal 74 </ b> A supports the lubricant 72 from the opposite side of the application roller 73. Each of the lubricant 72 and the support structure 74 has, for example, an elongated shape extending in the direction of the axis 73 </ b> A of the application roller 73. The sheet metal 74 </ b> A is formed, for example, in an L-shaped cross section and is arranged along the lubricant 72. The sheet metal 74A is longer than the lubricant 72 and extends to a position protruding from both sides of the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73, for example.

ガイド部材は、支持構造７４を、塗布ローラ７３側に案内する。つまり、支持構造７４及び潤滑剤７２は、ガイド部材により摺動可能となる。ガイド部材は、支持構造７４を、塗布ローラ７３側の直線方向Ｄに案内してもよい。この場合、支持構造７４及び潤滑剤７２は、ガイド部材により、直線方向Ｄに摺動可能となる。直線方向Ｄは、塗布ローラ７３に対する潤滑剤７２の接離方向である。以下では、一例として、ガイド部材は、支持構造７４を、塗布ローラ７３側の直線方向Ｄに案内する場合について説明する。ガイド部材は、例えば、ケース７１に形成されたガイド溝又はガイド突起に摺動可能に嵌め合わされることで、支持構造７４を塗布ローラ７３側の直線方向Ｄに案内する。ガイド部材は、板金７４Ａと別体であってもよく、一体であってもよい。   The guide member guides the support structure 74 to the application roller 73 side. That is, the support structure 74 and the lubricant 72 can be slid by the guide member. The guide member may guide the support structure 74 in the linear direction D on the application roller 73 side. In this case, the support structure 74 and the lubricant 72 can be slid in the linear direction D by the guide member. The linear direction D is a direction in which the lubricant 72 comes in contact with and separates from the application roller 73. Hereinafter, a case where the guide member guides the support structure 74 in the linear direction D on the application roller 73 side will be described as an example. The guide member guides the support structure 74 in the linear direction D on the application roller 73 side, for example, by being slidably fitted into a guide groove or a guide protrusion formed in the case 71. The guide member may be separate from the sheet metal 74A or may be integral therewith.

付勢部材７５は、支持構造７４を塗布ローラ７３に向けて直線方向Ｄに移動させるように支持構造７４に付勢力を加える。付勢部材７５は、支持構造７４から角度ずれ（angularly offset）されて、直線方向Ｄに対して傾斜した角度で支持構造に付勢力を加える。付勢部材７５は、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において、潤滑剤７２とは異なる位置に配置されてもよく、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向における潤滑剤７２の側方に配置されてもよい。ここで、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において潤滑剤７２とは異なる位置には、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向における潤滑剤７２の側方だけでなく、潤滑剤７２からずれた位置も含まれる。   The urging member 75 applies an urging force to the support structure 74 so as to move the support structure 74 in the linear direction D toward the application roller 73. The biasing member 75 is angularly offset from the support structure 74 and applies a biasing force to the support structure at an angle inclined with respect to the linear direction D. The urging member 75 may be arranged at a position different from the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73, or may be arranged beside the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73. Here, the position different from the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73 includes not only the side of the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73 but also a position shifted from the lubricant 72.

付勢部材７５は、例えば、引張コイルバネである。付勢部材７５が圧縮コイルバネである場合、付勢部材７５は、例えば、支持構造７４と支持体７６とに接続される。これにより、付勢部材７５は、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において、潤滑剤７２とは異なる位置であって、塗布ローラ７３の軸線方向における潤滑剤７２の側方に配置される。   The urging member 75 is, for example, a tension coil spring. When the urging member 75 is a compression coil spring, the urging member 75 is connected to, for example, the support structure 74 and the support 76. Accordingly, the urging member 75 is arranged at a position different from the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73 and at a side of the lubricant 72 in the direction of the axis of the application roller 73.

支持構造７４に対する付勢部材７５の接続構造は、例えば、板金７４Ａの、軸線７３Ａ方向において潤滑剤７２から突出する部分に穴又はフックを設け、当該穴又はフックに付勢部材７５を引っ掛けてもよく、当該部分に、ねじ止め等により付勢部材７５を固定してもよい。支持体７６に対する付勢部材７５の接続構造は、例えば、支持体７６に穴又はフックを設け、当該穴又はフックに付勢部材７５を引っ掛けてもよく、ねじ止め等により支持体７６に付勢部材７５を固定してもよい。付勢部材７５は、直線方向Ｄと平行な方向に配置されてもよく、直線方向Ｄに対して傾斜する方向に配置されてもよい。支持構造７４及び支持体７６との接続位置を調整することにより、付勢部材７５の向きを調整することができる。   The connection structure of the urging member 75 with respect to the support structure 74 may be such that, for example, a hole or a hook is provided in a portion of the sheet metal 74A protruding from the lubricant 72 in the direction of the axis 73A, and the urging member 75 is hooked on the hole or the hook. The urging member 75 may be fixed to the portion by screwing or the like. The connection structure of the urging member 75 to the support body 76 may be, for example, provided with a hole or a hook in the support body 76 and hooking the urging member 75 on the hole or the hook. The member 75 may be fixed. The urging member 75 may be arranged in a direction parallel to the linear direction D, or may be arranged in a direction inclined with respect to the linear direction D. By adjusting the connection position between the support structure 74 and the support 76, the direction of the urging member 75 can be adjusted.

ところで、図９〜図１１に示す参考例の潤滑剤塗布装置１００では、付勢部材１０５が、潤滑剤７２の塗布ローラ７３とは反対側に配置されている。このため、ケース１０１は、潤滑剤７２の塗布ローラ７３とは反対側に長くなって、全体として直線方向Ｄに長くなる。   By the way, in the lubricant application device 100 of the reference example shown in FIGS. 9 to 11, the urging member 105 is arranged on the side opposite to the application roller 73 of the lubricant 72. For this reason, the case 101 becomes longer on the side opposite to the application roller 73 of the lubricant 72, and becomes longer in the linear direction D as a whole.

これに対し、前述した例示的な潤滑剤塗布装置７０では、付勢部材７５が、直線方向Ｄに対して傾斜した角度で支持構造７４に付勢力を加えるために、支持構造７４から角度ずれされている。このため、直線方向Ｄに小型化することができる。   In contrast, in the above-described exemplary lubricant application device 70, the biasing member 75 is angularly displaced from the support structure 74 to apply a biasing force to the support structure 74 at an angle inclined with respect to the linear direction D. ing. Therefore, the size can be reduced in the linear direction D.

また、付勢部材７５が引張コイルバネである場合は、支持構造７４を塗布ローラ７３側から引っ張ることにより、潤滑剤７２を塗布ローラ７３に接触させることができる。これにより、図９〜図１１に示す潤滑剤塗布装置１００のように圧縮コイルバネにより塗布ローラ７３とは反対側から支持構造７４を付勢する場合に比べて、支持構造７４の塗布ローラ７３とは反対側を小型化することができる。   When the urging member 75 is a tension coil spring, the lubricant 72 can be brought into contact with the application roller 73 by pulling the support structure 74 from the application roller 73 side. Accordingly, compared with the case where the support structure 74 is urged from the opposite side to the application roller 73 by the compression coil spring as in the lubricant application device 100 shown in FIGS. The opposite side can be downsized.

また、付勢部材７５が、支持構造７４と支持体７６とに接続されている場合は、付勢部材７５を塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向における潤滑剤７２の側方に配置することができる。これにより、支持構造７４の塗布ローラ７３とは反対側を小型化することができる。   When the urging member 75 is connected to the support structure 74 and the support 76, the urging member 75 can be arranged on the side of the lubricant 72 in the direction of the axis 73 </ b> A of the application roller 73. Thus, the side of the support structure 74 opposite to the application roller 73 can be reduced in size.

また、付勢部材７５が、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向における潤滑剤７２とは異なる位置に配置されている場合は、付勢部材７５の配置自由度が向上する。これにより、付勢部材７５が塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において潤滑剤７２と同じ位置に配置されている場合に比べて、小型化することができる。   Further, when the urging member 75 is arranged at a position different from the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73, the degree of freedom of arrangement of the urging member 75 is improved. Thereby, the size can be reduced as compared with the case where the urging member 75 is arranged at the same position as the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73.

また、付勢部材７５が、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向における潤滑剤７２の側方に配置されている場合は、支持構造７４の塗布ローラ７３とは反対側を小型化することができる。   When the urging member 75 is arranged on the side of the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73, the size of the support structure 74 on the side opposite to the application roller 73 can be reduced.

図５〜図８は、潤滑剤支持部材、ケーシング及び移動機構の図５とは別の例を示す図である。   5 to 8 are diagrams illustrating another example of the lubricant support member, the casing, and the moving mechanism different from FIG.

図５〜図８に示す潤滑剤塗布装置８０は、例えば、ケース７１と、潤滑剤７２と、塗布ローラ７３と、支持構造７４と、摺動機構８１と、アーム８２と、付勢部材８３と、を備える。潤滑剤塗布装置８０は、潤滑剤７２を像担持体４０に塗布することにより、像担持体４０の摩耗を抑制すると共に中間転写の転写性を高める。   The lubricant application device 80 illustrated in FIGS. 5 to 8 includes, for example, a case 71, a lubricant 72, an application roller 73, a support structure 74, a sliding mechanism 81, an arm 82, and an urging member 83. , Is provided. By applying the lubricant 72 to the image carrier 40, the lubricant applying device 80 suppresses abrasion of the image carrier 40 and enhances transferability of the intermediate transfer.

摺動機構８１は、支持構造７４に設けられて、例えば、支持構造７４を直線方向Ｄに摺動させるための機構である。摺動機構８１は、支持構造７４と一体であってもよく、別体であってもよい。摺動機構８１は、例えば、支持構造７４から、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向に突出する突出部である。この突出部は、例えば、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向に延びる円柱状であり、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向における支持構造７４の両側に設けられている。摺動機構８１は、例えば、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において、潤滑剤７２の両側から突出する位置まで延びている。   The sliding mechanism 81 is a mechanism provided on the support structure 74, for example, for sliding the support structure 74 in the linear direction D. The sliding mechanism 81 may be integral with the support structure 74 or may be separate. The sliding mechanism 81 is, for example, a protrusion that protrudes from the support structure 74 in the direction of the axis 73A of the application roller 73. The protruding portion has, for example, a cylindrical shape extending in the direction of the axis 73A of the application roller 73, and is provided on both sides of the support structure 74 in the direction of the axis 73A of the application roller 73. The sliding mechanism 81 extends to a position protruding from both sides of the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73, for example.

アーム８２は、軸線８２Ａ周りに回転可能に支持されている。アーム８２は、例えば、回転軸８２Ｂと、レバー８２Ｃと、を備える。   The arm 82 is rotatably supported around an axis 82A. The arm 82 includes, for example, a rotation shaft 82B and a lever 82C.

回転軸８２Ｂは、例えば、画像形成装置１の筐体に直接的又は間接的に取り付けられた支持体（不図示）により、軸線８２Ａ周りに回転可能に支持される。軸線８２Ａは、例えば、塗布ローラ７３の軸線７３Ａと平行である。   The rotation shaft 82B is rotatably supported around the axis 82A by, for example, a support (not shown) attached directly or indirectly to the housing of the image forming apparatus 1. The axis 82A is, for example, parallel to the axis 73A of the application roller 73.

レバー８２Ｃは、回転軸８２Ｂに対して回転不要に取り付けられている。例えば、回転軸８２Ｂの外周面に形成された凸部が、レバー８２Ｃの内周面に形成された溝に嵌め込まれることで、レバー８２Ｃが回転軸８２Ｂに対して回転不要に取り付けられている。レバー８２Ｃは、摺動機構８１と係合する。レバー８２Ｃは、例えば、細長い板状に形成されている。レバー８２Ｃは、摺動機構８１と係合する係合面８２Ｄを有する。係合面８２Ｄは、直線方向Ｄにおける塗布ローラ７３とは反対側から、摺動機構８１と係合する。   The lever 82C is attached to the rotation shaft 82B without rotation. For example, the protrusion formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 82B is fitted into a groove formed on the inner peripheral surface of the lever 82C, so that the lever 82C is attached to the rotating shaft 82B without rotation. The lever 82C engages with the sliding mechanism 81. The lever 82C is formed, for example, in an elongated plate shape. The lever 82C has an engagement surface 82D that engages with the sliding mechanism 81. The engagement surface 82D engages with the sliding mechanism 81 from the side opposite to the application roller 73 in the linear direction D.

付勢部材８３は、支持構造７４を塗布ローラ７３に向けて直線方向Ｄに移動させるように、回転可能なアーム８２に付勢力を加える。付勢部材８３は、例えば、圧縮コイルバネ又は引張コイルバネである。   The urging member 83 applies an urging force to the rotatable arm 82 so as to move the support structure 74 in the linear direction D toward the application roller 73. The biasing member 83 is, for example, a compression coil spring or a tension coil spring.

そして、付勢部材８３は、摺動機構８１を介して支持構造７４を塗布ローラ７３に向けて移動させ、潤滑剤７２の塗布中にレバー８２Ｃの異なる部分が摺動機構８１に係合し、付勢力の変化を相殺するように、回転可能なアーム８２に付勢力を加える。   Then, the urging member 83 moves the support structure 74 toward the application roller 73 via the sliding mechanism 81, and a different portion of the lever 82C engages with the sliding mechanism 81 during application of the lubricant 72, An urging force is applied to the rotatable arm 82 so as to cancel the change in the urging force.

アーム８２は、潤滑剤７２の塗布中に、レバー８２Ｃの摺動機構８１との係合位置Ｐ１が軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂ側に移動するように、配置される、つまり、アーム８２の軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂは、直線方向Ｄにおいて、摺動機構８１よりも塗布ローラ７３に近い位置に配置される。この場合、アーム８２の軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂは、例えば、摺動機構８１を通り直線方向Ｄと平行な線に対してズレた位置に配置されるともに、直線方向Ｄにおける塗布ローラ７３と摺動機構８１との間に配置される。そして、付勢部材８３は、レバー８２Ｃの摺動機構８１との係合位置Ｐ１よりも軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂ側を付勢する。   The arm 82 is arranged such that the engagement position P1 of the lever 82C with the sliding mechanism 81 moves toward the axis 82A and the rotation shaft 82B during application of the lubricant 72, that is, the axis 82A of the arm 82. The rotary shaft 82B is disposed at a position closer to the application roller 73 than the sliding mechanism 81 in the linear direction D. In this case, the axis 82A and the rotating shaft 82B of the arm 82 are, for example, disposed at positions shifted from a line passing through the sliding mechanism 81 and parallel to the linear direction D, and slide with the application roller 73 in the linear direction D. It is arranged between the moving mechanism 81. Then, the urging member 83 urges the axis 82A and the rotating shaft 82B side from the engagement position P1 of the lever 82C with the sliding mechanism 81.

付勢部材８３が圧縮コイルバネである場合、付勢部材８３は、アーム８２の回転方向における塗布ローラ７３の反対側から、アーム８２に付勢力を加える。この場合、付勢部材８３は、例えば、ケース７１又はケース７１に固定された固定部材と、アーム８２の係合面８２Ｄとは反対側の面とに、当接される。付勢部材８３は、図示しないガイドにより、湾曲しながら伸縮してもよい。アーム８２に対する付勢部材８３の当接位置は、例えば、係合位置Ｐ１よりも軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂ側である。   When the urging member 83 is a compression coil spring, the urging member 83 applies an urging force to the arm 82 from the opposite side of the application roller 73 in the rotation direction of the arm 82. In this case, the urging member 83 is in contact with, for example, the case 71 or a fixing member fixed to the case 71 and a surface of the arm 82 opposite to the engagement surface 82D. The urging member 83 may be expanded and contracted while being curved by a guide (not shown). The contact position of the urging member 83 with the arm 82 is, for example, closer to the axis 82A and the rotation shaft 82B than the engagement position P1.

一方、付勢部材８３が引張コイルバネである場合、付勢部材８３は、アーム８２の回転方向における塗布ローラ７３側から、アーム８２に付勢力を加える。この場合、付勢部材８３は、例えば、ケース７１又はケース７１に固定された固定部材と、アーム８２の係合面８２Ｄ側の面とに、接続される。付勢部材８３は、図示しないガイドにより、湾曲しながら伸縮してもよい。アーム８２に対する付勢部材８３の接続位置は、例えば、係合位置Ｐ１よりも軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂ側である。   On the other hand, when the urging member 83 is a tension coil spring, the urging member 83 applies an urging force to the arm 82 from the application roller 73 side in the rotation direction of the arm 82. In this case, the urging member 83 is connected to, for example, the case 71 or a fixing member fixed to the case 71 and a surface of the arm 82 on the engagement surface 82D side. The urging member 83 may be expanded and contracted while being curved by a guide (not shown). The connection position of the urging member 83 with respect to the arm 82 is, for example, closer to the axis 82A and the rotation shaft 82B than the engagement position P1.

なお、摺動機構８１、アーム８２及び付勢部材８３の少なくとも一部は、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において、潤滑剤７２とは異なる位置に配置されてもよく、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向における潤滑剤７２の側方に配置されてもよい。   Note that at least a part of the sliding mechanism 81, the arm 82, and the urging member 83 may be arranged at a position different from the lubricant 72 in the direction of the axis 73A of the application roller 73, and may be arranged in the direction of the axis 73A of the application roller 73. May be arranged on the side of the lubricant 72.

ここで、潤滑剤７２の消耗に伴う潤滑剤塗布装置８０の動作について説明する。   Here, the operation of the lubricant application device 80 accompanying the consumption of the lubricant 72 will be described.

図５は、潤滑剤７２が消耗する前の例を示しており、図６は、潤滑剤７２が消耗した後の例を示している。図５及び図６に示すように、潤滑剤７２が消耗していくに従い、支持構造７４が直線方向Ｄに沿って塗布ローラ７３に近づいていく。また、摺動機構８１も、支持構造７４と共に直線方向Ｄに沿って塗布ローラ７３に近づいていく。アーム８２は、付勢部材８３により付勢力を加えられることで、摺動機構８１に追従するように軸線８２Ａを中心として回転する。   FIG. 5 shows an example before the lubricant 72 is consumed, and FIG. 6 shows an example after the lubricant 72 is consumed. As shown in FIGS. 5 and 6, as the lubricant 72 is consumed, the support structure 74 approaches the application roller 73 along the linear direction D. Also, the sliding mechanism 81 approaches the application roller 73 along the linear direction D together with the support structure 74. The arm 82 rotates about the axis 82A so as to follow the sliding mechanism 81 when the urging force is applied by the urging member 83.

このとき、潤滑剤７２の消耗に伴いアーム８２が回転すると、図に示すように付勢部材８３が圧縮コイルバネである場合は、付勢部材８３が伸びて、その付勢力が弱まる。また、潤滑剤７２の消耗に伴いアーム８２が回転すると、付勢部材８３が引張コイルバネである場合は、付勢部材８３が縮んで、その付勢力が弱くなる。一方、潤滑剤７２の消耗に伴いアーム８２が回転すると、塗布ローラ７３の軸線７３Ａ方向において摺動機構８１がアーム８２の軸線８２Ａに近づくため、アーム８２の軸線８２Ａから係合位置Ｐ１までの距離が短くなる。   At this time, when the arm 82 rotates with the consumption of the lubricant 72, when the urging member 83 is a compression coil spring as shown in the figure, the urging member 83 is extended, and the urging force is weakened. When the arm 82 rotates with the consumption of the lubricant 72, when the urging member 83 is a tension coil spring, the urging member 83 contracts, and the urging force is weakened. On the other hand, when the arm 82 rotates with the consumption of the lubricant 72, the sliding mechanism 81 approaches the axis 82A of the arm 82 in the direction of the axis 73A of the application roller 73, so that the distance from the axis 82A of the arm 82 to the engagement position P1. Becomes shorter.

このため、付勢部材８３から加えられる付勢力が同じでも、支持構造７４を塗布ローラ７３に向けて直線方向Ｄに移動させる力が大きくなる。また、アーム８２の軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂが、摺動機構８１を通り直線方向Ｄと平行な線に対してズレた位置に配置されるともに、直線方向Ｄにおける塗布ローラ７３と摺動機構８１との間に配置される場合は、アーム８２から摺動機構８１に入力される荷重方向が直線方向Ｄに近づくため、支持構造７４を塗布ローラ７３に向けて直線方向Ｄに移動させる力が大きくなる。これにより、塗布ローラ７３に対する潤滑剤７２の加圧力の変化が抑制される。   For this reason, even if the urging force applied from the urging member 83 is the same, the force for moving the support structure 74 in the linear direction D toward the application roller 73 increases. Further, the axis 82A and the rotating shaft 82B of the arm 82 are disposed at positions shifted from a line passing through the sliding mechanism 81 and parallel to the linear direction D, and the coating roller 73 and the sliding mechanism 81 in the linear direction D are arranged. In this case, since the load direction input from the arm 82 to the sliding mechanism 81 approaches the linear direction D, the force for moving the support structure 74 in the linear direction D toward the application roller 73 is large. Become. Thus, a change in the pressing force of the lubricant 72 on the application roller 73 is suppressed.

このように、前述した例示的な潤滑剤塗布装置８０では、付勢部材８３が、摺動機構８１を介して支持構造７４を塗布ローラ７３に向けて移動させ、潤滑剤７２の塗布中にレバー８２Ｃの異なる部分が摺動機構８１に係合し、付勢力の変化を相殺するように、回転可能なアーム８２に付勢力を加える。このため、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４の位置が変わっても、塗布ローラ７３に対する潤滑剤７２の加圧力の変化を抑制することができる。   As described above, in the above-described exemplary lubricant application device 80, the urging member 83 moves the support structure 74 toward the application roller 73 via the sliding mechanism 81, and moves the lever during application of the lubricant 72. Different portions of 82C engage the sliding mechanism 81 and apply a biasing force to the rotatable arm 82 to offset the change in the biasing force. For this reason, even if the position of the support structure 74 changes due to the consumption of the lubricant 72, it is possible to suppress a change in the pressing force of the lubricant 72 on the application roller 73.

また、付勢部材８３がばねである場合は、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４が塗布ローラ７３に近づくと、付勢部材８３の付勢力が弱くなる。しかしながら、アーム８２の軸線８２Ａ及び回転軸８２Ｂが、直線方向Ｄにおいて摺動機構８１よりも塗布ローラ７３に近い位置に配置されている場合は、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４が塗布ローラ７３に近づくと、軸線８２Ａ又は回転軸８２Ｂから係合位置Ｐ１までの距離が短くなるため、摺動機構８１に作用する付勢力が大きくなる。このため、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４の位置が変わった際の、塗布ローラ７３に対する潤滑剤７２の加圧力の変化を抑制することができる。   When the urging member 83 is a spring, the urging force of the urging member 83 decreases when the support structure 74 approaches the application roller 73 due to the consumption of the lubricant 72. However, when the axis 82A and the rotation axis 82B of the arm 82 are arranged at a position closer to the application roller 73 than the sliding mechanism 81 in the linear direction D, the support structure 74 is displaced by the consumption of the lubricant 72. , The distance from the axis 82A or the rotating shaft 82B to the engagement position P1 becomes shorter, so that the urging force acting on the sliding mechanism 81 becomes larger. For this reason, when the position of the support structure 74 changes due to the consumption of the lubricant 72, it is possible to suppress a change in the pressing force of the lubricant 72 on the application roller 73.

また、付勢部材８３がばねである場合は、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４が塗布ローラ７３に近づくと、付勢部材８３の伸縮量が大きくなる。しかしながら、付勢部材８３が、係合位置Ｐ１よりも軸線８２Ａ又は回転軸８２Ｂ側を付勢するように配置されている場合は、そうでない場合に比べて、潤滑剤７２の消耗に伴う付勢部材８３の伸縮量を小さくすることができる。これにより、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４の位置が変わった際の、塗布ローラ７３に対する潤滑剤７２の加圧力の変化を抑制することができる。   When the urging member 83 is a spring, the amount of expansion and contraction of the urging member 83 increases when the support structure 74 approaches the application roller 73 due to the consumption of the lubricant 72. However, when the urging member 83 is disposed so as to urge the axis 82A or the rotating shaft 82B side from the engagement position P1, the urging caused by the consumption of the lubricant 72 is compared with the case where it is not. The amount of expansion and contraction of the member 83 can be reduced. Thus, when the position of the support structure 74 is changed due to the consumption of the lubricant 72, a change in the pressing force of the lubricant 72 on the application roller 73 can be suppressed.

また、アーム８２が、潤滑剤７２の塗布中に係合位置Ｐ１が軸線８２Ａ又は回転軸８２Ｂ側に移動するように配置されている場合は、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４が塗布ローラ７３に近づくと、軸線８２Ａ又は回転軸８２Ｂから係合位置Ｐ１までの距離が短くなる。これにより、潤滑剤７２の消耗により支持構造７４の位置が変わっても、塗布ローラ７３に対する潤滑剤７２の加圧力の変化を抑制することができる。   When the arm 82 is arranged such that the engagement position P1 moves toward the axis 82A or the rotating shaft 82B while the lubricant 72 is being applied, the support structure 74 is displaced by the consumption of the lubricant 72 and the application roller 73 is pressed. , The distance from the axis 82A or the rotating shaft 82B to the engagement position P1 decreases. Accordingly, even if the position of the support structure 74 changes due to the consumption of the lubricant 72, it is possible to suppress a change in the pressing force of the lubricant 72 on the application roller 73.

以上、例示的な画像形成システムについて具体的に説明したが、その精神の範囲を逸脱しない範囲において種々の変形及び変更が可能であることは当業者にとって明らかである。すなわち、特許請求の範囲に記載した精神を逸脱しない範囲内において全ての変更が含まれることが意図される。   Although the exemplary image forming system has been specifically described above, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. That is, it is intended that all changes are included in a range without departing from the spirit described in the claims.

前述した例の全部又は一部は、以下に記載する各クロースによって表現することができるが、以下の記載に限定されない。   All or a part of the above-described examples can be expressed by each of the clones described below, but is not limited to the following description.

［クロース１］
潤滑剤を像担持体に転移する塗布ローラと、
前記塗布ローラと接触する前記潤滑剤を支持する支持構造と、
前記支持構造を前記塗布ローラに向けて移動させるように前記支持構造に付勢力を加える付勢部材と、を備え、
前記付勢部材は、前記支持構造の移動方向に対して傾斜した角度で前記支持構造に前記付勢力を加えるために、前記支持構造から角度ずれされている、
画像形成システム。 [Claus 1]
An application roller that transfers lubricant to the image carrier,
A support structure for supporting the lubricant in contact with the application roller,
An urging member that applies an urging force to the support structure so as to move the support structure toward the application roller,
The biasing member is angularly offset from the support structure to apply the biasing force to the support structure at an angle that is oblique to the direction of movement of the support structure;
Image forming system.

［クロース２］
前記付勢部材は、引張コイルバネである、
クロース１に記載の画像形成システム。 [Claus 2]
The urging member is a tension coil spring,
The image forming system according to Claus 1.

［クロース３］
前記付勢部材は、前記支持構造と、前記塗布ローラを回転可能に支持する支持体と、に接続されている、
クロース２に記載の画像形成システム。 [Claus 3]
The urging member is connected to the support structure and a support that rotatably supports the application roller,
The image forming system according to Claus 2.

［クロース４］
前記付勢部材は、前記塗布ローラの軸線方向における前記潤滑剤とは異なる位置に配置されている、
クロース１〜３の何れか１に記載の画像形成システム。 [CLOSE 4]
The urging member is disposed at a position different from the lubricant in the axial direction of the application roller,
The image forming system according to any one of Clauss 1 to 3.

［クロース５］
前記付勢部材は、前記塗布ローラの軸線方向における前記潤滑剤の側方に配置されている、
クロース１〜４の何れか１に記載の画像形成システム。 [Claus 5]
The urging member is disposed on a side of the lubricant in an axial direction of the application roller,
The image forming system according to any one of Clauss 1 to 4.

［クロース６］
回転軸と、前記支持構造に設けられた摺動機構に係合するレバーと、を有する回転可能なアームと、を更に備え、
前記付勢部材は、前記摺動機構を介して前記支持構造を前記塗布ローラに向けて移動させ、前記潤滑剤の塗布中に前記レバーの異なる部分が前記摺動機構に係合し、前記付勢力の変化を相殺するように、前記回転可能なアームに付勢力を加える、
クロース１〜５の何れか１に記載の画像形成システム。 [CLOSE 6]
A rotatable arm having a rotating shaft and a lever that engages a sliding mechanism provided on the support structure, further comprising:
The urging member moves the support structure toward the application roller via the sliding mechanism, and a different part of the lever engages the sliding mechanism during application of the lubricant, and Applying a biasing force to the rotatable arm to offset the change in power,
The image forming system according to any one of Clauss 1 to 5.

［クロース７］
前記付勢部材は、バネであり、
前記アームの回転軸は、前記支持構造の移動方向において、前記摺動機構よりも前記塗布ローラに近い位置に配置されている、
クロース６に記載の画像形成システム。 [Claus 7]
The urging member is a spring,
The rotation axis of the arm is disposed at a position closer to the application roller than the sliding mechanism in the movement direction of the support structure.
An image forming system according to claim 6.

［クロース８］
前記付勢部材は、バネであり、
前記付勢部材は、前記レバーの前記摺動機構との係合位置よりも前記回転軸側を付勢するように配置されている、
クロース６又は７に記載の画像形成システム。 [CLOSE 8]
The urging member is a spring,
The biasing member is disposed to bias the rotation shaft side more than an engagement position of the lever with the sliding mechanism.
The image forming system according to claim 6 or 7.

［クロース９］
前記アームは、前記潤滑剤の塗布中に前記レバーの前記摺動機構との係合位置が前記回転軸側に移動するように、配置されている、
クロース６〜８の何れか１に記載の画像形成システム。 [CLOSE 9]
The arm is arranged such that an engagement position of the lever with the sliding mechanism moves toward the rotation shaft during application of the lubricant,
The image forming system according to any one of Clauses 6 to 8.

［クロース１０］
潤滑剤を像担持体に転移する塗布ローラと、
前記塗布ローラと接触する前記潤滑剤を支持して、摺動機構を有する支持構造と、
回転軸と、前記摺動機構に係合するレバーと、を有する回転可能なアームと、
前記摺動機構を介して前記支持構造を前記塗布ローラに向けて移動させ、前記潤滑剤の塗布中に前記レバーの異なる部分が前記摺動機構に係合し、前記付勢力の変化を相殺するように、前記回転可能なアームに付勢力を加える付勢部材と、を備える、
画像形成システム。 [CLOSE 10]
An application roller that transfers lubricant to the image carrier,
Supporting the lubricant in contact with the application roller, a support structure having a sliding mechanism,
A rotatable arm having a rotating shaft and a lever that engages the sliding mechanism;
The support structure is moved toward the application roller via the sliding mechanism, and different portions of the lever engage the sliding mechanism during the application of the lubricant to offset the change in the urging force. A biasing member that applies a biasing force to the rotatable arm,
Image forming system.

Claims (10)

潤滑剤を像担持体に転移する塗布ローラと、
前記塗布ローラと接触する前記潤滑剤を支持する支持構造と、
前記支持構造を前記塗布ローラに向けて移動させるように前記支持構造に付勢力を加える付勢部材と、を備え、
前記付勢部材は、前記支持構造の移動方向に対して傾斜した角度で前記支持構造に前記付勢力を加えるために、前記支持構造から角度ずれされている、
画像形成システム。 An application roller that transfers lubricant to the image carrier,
A support structure for supporting the lubricant in contact with the application roller,
An urging member that applies an urging force to the support structure so as to move the support structure toward the application roller,
The biasing member is angularly offset from the support structure to apply the biasing force to the support structure at an angle that is oblique to the direction of movement of the support structure;
Image forming system. 前記付勢部材は、引張コイルバネである、
請求項１に記載の画像形成システム。 The urging member is a tension coil spring,
The image forming system according to claim 1. 前記付勢部材は、前記支持構造と、前記ローラを回転可能に支持する支持体と、に接続されている、
請求項２に記載の画像形成システム。 The biasing member is connected to the support structure and a support that rotatably supports the roller,
The image forming system according to claim 2. 前記付勢部材は、前記塗布ローラの軸線方向における前記潤滑剤とは異なる位置に配置されている、
請求項１に記載の画像形成システム。 The urging member is disposed at a position different from the lubricant in the axial direction of the application roller,
The image forming system according to claim 1. 前記付勢部材は、前記塗布ローラの軸線方向における前記潤滑剤の側方に配置されている、
請求項１に記載の画像形成システム。 The urging member is disposed on a side of the lubricant in an axial direction of the application roller,
The image forming system according to claim 1. 回転軸と、前記支持構造に設けられた摺動機構に係合するレバーと、を有する回転可能なアームと、を更に備え、
前記付勢部材は、前記摺動機構を介して前記支持構造を前記塗布ローラに向けて移動させ、前記潤滑剤の塗布中に前記レバーの異なる部分が前記摺動機構に係合し、前記付勢力の変化を相殺するように、前記回転可能なアームに付勢力を加える、
請求項１に記載の画像形成システム。 A rotatable arm having a rotating shaft and a lever that engages a sliding mechanism provided on the support structure, further comprising:
The urging member moves the support structure toward the application roller via the sliding mechanism, and a different part of the lever engages the sliding mechanism during application of the lubricant, and Applying a biasing force to the rotatable arm to offset the change in power,
The image forming system according to claim 1. 前記付勢部材は、バネであり、
前記アームの回転軸は、前記支持構造の移動方向において、前記摺動機構よりも前記塗布ローラに近い位置に配置されている、
請求項６に記載の画像形成システム。 The urging member is a spring,
The rotation axis of the arm is disposed at a position closer to the application roller than the sliding mechanism in the movement direction of the support structure.
The image forming system according to claim 6. 前記付勢部材は、バネであり、
前記付勢部材は、前記レバーの前記摺動機構との係合位置よりも前記回転軸側を付勢するように配置されている、
請求項６に記載の画像形成システム。 The urging member is a spring,
The biasing member is disposed to bias the rotation shaft side more than an engagement position of the lever with the sliding mechanism.
The image forming system according to claim 6. 前記アームは、前記潤滑剤の塗布中に前記レバーの前記摺動機構との係合位置が前記回転軸側に移動するように、配置されている、
請求項６に記載の画像形成システム。 The arm is arranged such that an engagement position of the lever with the sliding mechanism moves toward the rotation shaft during application of the lubricant,
The image forming system according to claim 6. 潤滑剤を像担持体に転移する塗布ローラと、
前記塗布ローラと接触する前記潤滑剤を支持して、摺動機構を有する支持構造と、
回転軸と、前記摺動機構に係合するレバーと、を有する回転可能なアームと、
前記摺動機構を介して前記支持構造を前記塗布ローラに向けて移動させ、前記潤滑剤の塗布中に前記レバーの異なる部分が前記摺動機構に係合し、付勢力の変化を相殺するように、前記回転可能なアームに付勢力を加える付勢部材と、を備える、
画像形成システム。 An application roller that transfers lubricant to the image carrier,
Supporting the lubricant in contact with the application roller, a support structure having a sliding mechanism,
A rotatable arm having a rotating shaft and a lever that engages the sliding mechanism;
The support structure is moved toward the application roller via the sliding mechanism, and different portions of the lever engage with the sliding mechanism during application of the lubricant so as to offset the change in the urging force. A biasing member that applies a biasing force to the rotatable arm,
Image forming system.
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