JP2020001813A - Package container - Google Patents
Package container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020001813A JP2020001813A JP2018125597A JP2018125597A JP2020001813A JP 2020001813 A JP2020001813 A JP 2020001813A JP 2018125597 A JP2018125597 A JP 2018125597A JP 2018125597 A JP2018125597 A JP 2018125597A JP 2020001813 A JP2020001813 A JP 2020001813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- cover member
- container body
- bottom wall
- inclination angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 45
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 9
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 4
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004932 little finger Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/10—Jars, e.g. for preserving foodstuffs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、包装用容器に関する。 The present invention relates to a packaging container.
特許文献1には、カップ状の容器本体に対し、食品等の内容物を充填した後、容器本体の上部開口をカバー部材によって塞ぐことで製造される包装用容器が開示されている。また、カバー部材には、内容物を取り出すための貫通孔と、この貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部とを備えている。 Patent Literature 1 discloses a packaging container manufactured by filling a cup-shaped container body with contents such as food and closing an upper opening of the container body with a cover member. The cover member has a through-hole for taking out the contents, and a lid portion for opening and closing the through-hole.
ところで、このような包装用容器においては、蓋部を開いた後、包装用容器を傾けることで、内容物を貫通孔から取り出すようになっている。しかしながら、包装容器を傾けても、内容物同士が目詰まりを起こしてしまい、なかなか内容物をスムーズに取り出せないという課題があった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、内容物を取り出しやすくすることが可能な、包装用容器を提供することを目的とする。 By the way, in such a packaging container, the contents are taken out from the through hole by opening the lid and then tilting the packaging container. However, there is a problem that even if the packaging container is tilted, the contents are clogged with each other and the contents cannot be easily taken out. The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a packaging container capable of facilitating removal of contents.
本発明に係る包装用容器は、内容物を収容するカップ状の容器本体と、前記容器本体の上部開口を塞ぐカバー部材と、を備え、前記容器本体は、長軸及びこれと直交する短軸を有する底壁部と、前記底壁部の周縁から延びる側壁部であって、前記長軸方向に延び、対向する一対の第1面及び第2面、及び前記短軸方向に延び、対向する一対の第3面及び第4面を有する側壁部と、を備え、前記第1面及び第2面の少なくとも一方は、前記底壁部から離れるにしたがって、互いに離間するように傾斜しており、前記第1面の傾斜角度と前記第2面の傾斜角度とが相違しており、前記第1面は、周方向の中央付近が外側に凸となるように形成されており、前記カバー部材は、貫通孔と、当該貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部と、を備えており、前記貫通孔及び蓋部は、前記長軸方向の中央付近に配置されている。 A packaging container according to the present invention includes a cup-shaped container main body that stores contents, and a cover member that closes an upper opening of the container main body, wherein the container main body has a long axis and a short axis orthogonal to the long axis. And a side wall extending from the periphery of the bottom wall, the pair of first and second surfaces extending in the major axis direction and facing each other, and extending in the minor axis direction and facing each other. A side wall portion having a pair of third and fourth surfaces, wherein at least one of the first surface and the second surface is inclined to be separated from each other as the distance from the bottom wall portion increases, The angle of inclination of the first surface is different from the angle of inclination of the second surface, and the first surface is formed so that a portion near the center in the circumferential direction is convex outward. , A through-hole, and a lid for opening and closing the through-hole so as to be openable and closable. Hole and the lid portion are arranged near the center of the long axis direction.
この構成によれば、長軸方向に延びる第1面と第2面とが底壁部から離れるにしたがって互いに離間するように傾斜しているため、包装用容器を傾けたときに、内容物をいずれかの面に沿ってカバー部材側へ誘導しやすくなる。したがって、内容物を取り出し易くすることができる。 According to this configuration, the first surface and the second surface extending in the long axis direction are inclined so as to be separated from each other as the distance from the bottom wall is increased. Therefore, when the packaging container is inclined, the contents are removed. It is easy to guide the cover member side along any of the surfaces. Therefore, the contents can be easily taken out.
ここで、第1面及び第2面の傾斜角度をともに大きくすると、底壁部を水平面に設置して、包装用容器を起立させたときのバランスが悪くなり、包装用容器が倒れやすくなるおそれがある。これに対して、容器本体の肉厚を大きくしてバランスの低下を抑制することも考えられるが、コストが高くなるおそれがある。そこで、本発明においては、第1面及び第2面の傾斜角度を相違させ、いずれか一方の面の傾斜角度を大きくすることで、肉厚を大きくすることなく、起立時のバランスの悪化を防止することができ、且つ内容物を取り出しやすくすることができる。 Here, when the inclination angles of the first surface and the second surface are both increased, the balance when the bottom wall portion is installed on a horizontal surface and the packaging container is erected is deteriorated, and the packaging container may easily fall over. There is. On the other hand, it is conceivable that the thickness of the container body is increased to suppress the lowering of the balance, but the cost may be increased. Therefore, in the present invention, the inclination angle of the first surface and the second surface are made different, and the inclination angle of either one of the surfaces is increased, so that the balance at the time of standing can be deteriorated without increasing the wall thickness. It can be prevented and the contents can be easily taken out.
また、第1面及び第2面は、底壁部にいくにしたがって近接するため、容器本体の側壁部の外形が底壁部にいくにしたがって小さくなる。したがって、包装用容器を握りやすくすることができる。 In addition, since the first surface and the second surface come closer to the bottom wall, the outer shape of the side wall of the container body becomes smaller as it goes to the bottom wall. Therefore, the packaging container can be easily grasped.
さらに、第1面及び第2面の傾斜角度が相違するため、これらの面を区別しやすくなり、カバー部材を取り付ける際に、向きを誤って取り付けるのを防止することができる。 Furthermore, since the inclination angles of the first surface and the second surface are different from each other, it is easy to distinguish these surfaces, and it is possible to prevent the cover member from being erroneously mounted in the wrong direction.
上記包装用容器において、前記蓋部は、前記第2面側においてヒンジによって開閉自在に取り付けることができ、前記第1面の傾斜角度を、前記第2面の傾斜角度よりも大きくすることができる。 In the packaging container, the lid can be attached to the second surface side so as to be freely opened and closed by a hinge, and the inclination angle of the first surface can be made larger than the inclination angle of the second surface. .
この構成によれば、ヒンジが第2面側に設けられているため、蓋部を開いたときには、包装用容器の上端を第1面側に傾けて内容物を取り出すことになる。このとき、手のひらを第2面に接し、親指以外の4本の指を第1面に接するようにして、包装用容器を握ることになるが、第1面の傾斜角度が大きいと、指を沿わせやすくなるため、包装用容器が手で握りやすくなる。また、第1面の傾斜角度が大きいため、内容物をより取り出しやすくすることができる。 According to this configuration, since the hinge is provided on the second surface side, when the lid is opened, the upper end of the packaging container is inclined to the first surface side to take out the contents. At this time, the palm is in contact with the second surface, and the four fingers other than the thumb are in contact with the first surface, so that the user holds the packaging container. Because it is easy to follow, the packaging container can be easily grasped by hand. In addition, since the inclination angle of the first surface is large, the contents can be more easily taken out.
上記包装用容器において、第1面及び第2面の傾斜角度は特には限定されないが、例えば、前記底壁部から垂直に延びる方向からの前記第1面の傾斜角度を、1.5〜4.5度とし、前記垂直に延びる方向からの前記第2面の傾斜角度を、0〜3度とすることができる。 In the packaging container, the inclination angle of the first surface and the second surface is not particularly limited. For example, the inclination angle of the first surface from a direction perpendicular to the bottom wall is 1.5 to 4 0.5 degree, and the inclination angle of the second surface from the direction extending in the vertical direction can be 0 to 3 degrees.
本発明に係る包装用容器によれば、内容物を取り出しやすくすることができる。 According to the packaging container according to the present invention, the contents can be easily taken out.
以下、本発明に係る包装用容器の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下では、説明の便宜上、図1〜図4に示す方向にしたがって説明を行うが、本発明に係る包装用容器は、この方向に限定されることなく、規定することができる。 Hereinafter, an embodiment of a packaging container according to the present invention will be described with reference to the drawings. Hereinafter, for convenience of description, the description will be made in the directions shown in FIGS. 1 to 4, but the packaging container according to the present invention can be defined without being limited to this direction.
<1.包装用容器の概要>
図1は包装用容器の正面図、図2は図1の右側面図、図3は図1の平面図である。図1〜図3に示すように、この包装用容器は、粒状の食品等の内容物を収容するカップ状の容器本体1と、この容器本体1の上部開口を塞ぐカバー部材2と、を備えている。以下、これらの部材について、詳細に説明する。
<1. Outline of Packaging Container>
1 is a front view of the packaging container, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, this packaging container includes a cup-shaped container main body 1 that stores contents such as granular foods, and a cover member 2 that closes an upper opening of the container main body 1. ing. Hereinafter, these members will be described in detail.
<1−1.容器本体>
図4は容器本体の正面図、図5は図4のA−A線断面図、図6は図5のB−B線断面図、図7は図4の平面図、図8は図4の底面図である。図4〜図8に示すように、容器本体1は、楕円状の底壁部11と、この底壁部11の周縁から上方に延びる側壁部12と、を有しており、これらが樹脂材料により一体的に形成されている。図8に示すように、底壁部11は、長手方向に延びる第1辺111及び第2辺112と、短手方向に延びる第3辺113及び第4辺114とを備え、これらが組み合わされることで、長軸及びこれと直交する短軸を有する楕円状の外形を形成している。第1辺111は前側に位置し、第2辺112は後側に位置している。そして、これら第1辺111及び第2辺112は互いに対向し、外側に凸の円弧状に形成されている。一方、第3辺113は右側に位置し、第4辺114は左側に位置している。そして、これら第3辺113及び第4辺114は互いに対向し、外側に凸の円弧状に形成されている。なお、短軸は5〜30mmが好ましく、10〜30mmがさらに好ましく、15〜25mmが特に好ましい。一方、長軸は20〜60mmが好ましく、30〜50mmがさらに好ましく、35〜45mmが特に好ましい。また、包装用容器全体の高さは、例えば、50〜150mmが好ましく、55〜120mmがさらに好ましく、70〜100mmが特に好ましい。
<1-1. Container body>
4 is a front view of the container body, FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5, FIG. 7 is a plan view of FIG. It is a bottom view. As shown in FIGS. 4 to 8, the container body 1 has an elliptical bottom wall portion 11 and a side wall portion 12 extending upward from the periphery of the bottom wall portion 11, and these are made of a resin material. Are formed integrally. As shown in FIG. 8, the bottom wall portion 11 includes a first side 111 and a second side 112 extending in the longitudinal direction, and a third side 113 and a fourth side 114 extending in the lateral direction, and these are combined. This forms an elliptical outer shape having a major axis and a minor axis orthogonal thereto. The first side 111 is located on the front side, and the second side 112 is located on the rear side. The first side 111 and the second side 112 face each other and are formed in an outwardly convex arc shape. On the other hand, the third side 113 is located on the right side, and the fourth side 114 is located on the left side. The third side 113 and the fourth side 114 face each other and are formed in an outwardly convex arc shape. The short axis is preferably 5 to 30 mm, more preferably 10 to 30 mm, and particularly preferably 15 to 25 mm. On the other hand, the major axis is preferably 20 to 60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and particularly preferably 35 to 45 mm. The height of the entire packaging container is, for example, preferably from 50 to 150 mm, more preferably from 55 to 120 mm, and particularly preferably from 70 to 100 mm.
図8に示すように、側壁部12は、底壁部11の第1辺111、第2辺112、第3辺113、及び第4辺114からそれぞれ延びる第1面121、第2面122、第3面123、及び第4面124を有している。これら第1〜第4面121〜124は、第1辺〜第4辺111〜114の形状と対応するように、それぞれ、周方向の中央付近が外側に凸となるように湾曲している。但し、側壁部12において、底壁部11との連結部分125は、断面円弧状に形成されている。すなわち、外側に凸となるような円弧状に面取りがなされている。また、側壁部12の上部開口120から下方に向かって所定の長さに亘っては、肉厚の薄い薄肉部(上端部)126が全周に亘って形成されている。そして、この薄肉部126に、上述したカバー部材2が取付けられるようになっている。なお、以下では、説明の便宜上、側壁部12において、薄肉部126よりも下方の部分を本体部127と称することがある。 As shown in FIG. 8, the side wall 12 includes a first surface 121, a second surface 122 extending from the first side 111, the second side 112, the third side 113, and the fourth side 114 of the bottom wall 11, respectively. It has a third surface 123 and a fourth surface 124. Each of the first to fourth surfaces 121 to 124 is curved so as to correspond to the shape of the first to fourth sides 111 to 114 so that the vicinity of the center in the circumferential direction is outwardly convex. However, in the side wall part 12, the connection part 125 with the bottom wall part 11 is formed in an arc-shaped cross section. That is, it is chamfered in an arc shape that is convex outward. Further, a thin portion (upper end portion) 126 having a small thickness is formed over the entire circumference from the upper opening 120 of the side wall portion 12 to a predetermined length downward. The cover member 2 described above is attached to the thin portion 126. In the following, for convenience of description, a portion of the side wall portion 12 below the thin portion 126 may be referred to as a main body portion 127.
図5に示すように、側壁部12の第1面121と第2面122とは概ね同じ厚みであるが、底壁部11からの第1面121の傾斜角度が第2面122よりも大きくなっている。すなわち、第1面121及び第2面122は、上方にいくにしたがって、互いに離れるように底壁部11から傾斜しているが、第1面121は、第2面122よりもより傾斜している。例えば、第1面121の鉛直方向からの傾斜角度αは、1.5〜4.5度、第2面122の鉛直方向からの傾斜角度βは0〜3度とすることができ、第1面121の傾斜角度αが、第2面122の傾斜角度βの1.1〜5倍とすることができる。一例として、第1面121の傾斜角度αを3度、第2面122の傾斜角度βを1.5度とすることができる。 As shown in FIG. 5, the first surface 121 and the second surface 122 of the side wall portion 12 have substantially the same thickness, but the inclination angle of the first surface 121 from the bottom wall portion 11 is larger than that of the second surface 122. Has become. That is, the first surface 121 and the second surface 122 are inclined from the bottom wall portion 11 so as to move away from each other as going upward, but the first surface 121 is inclined more than the second surface 122. I have. For example, the inclination angle α of the first surface 121 from the vertical direction can be 1.5 to 4.5 degrees, and the inclination angle β of the second surface 122 from the vertical direction can be 0 to 3 degrees. The inclination angle α of the surface 121 can be 1.1 to 5 times the inclination angle β of the second surface 122. As an example, the inclination angle α of the first surface 121 can be set to 3 degrees, and the inclination angle β of the second surface 122 can be set to 1.5 degrees.
これに合わせて、底壁部11の第1辺111及び第2辺の曲率半径は相違しており、例えば、第1辺111の曲率半径を第2辺112の曲率半径よりも小さくすることができる。第1辺111の曲率半径は、例えば、34〜42mm(具体的には、例えば、39mm)とすることができ、第2辺112の曲率半径は、36〜45mm(具体的には、例えば、41mm)とすることができる。なお、第3辺113及び第4辺114の曲率半径は、同じにすることができ、例えば、4〜12mmとすることができ、6.5〜9とすることが好ましい。 Accordingly, the radii of curvature of the first side 111 and the second side of the bottom wall portion 11 are different. For example, the radius of curvature of the first side 111 may be smaller than the radius of curvature of the second side 112. it can. The radius of curvature of the first side 111 can be, for example, 34 to 42 mm (specifically, for example, 39 mm), and the radius of curvature of the second side 112 is 36 to 45 mm (specifically, for example, 41 mm). The radius of curvature of the third side 113 and the fourth side 114 can be the same, for example, can be 4 to 12 mm, and preferably 6.5 to 9.
次に、薄肉部126について説明する。図4に示すように、薄肉部126の上下方向の中間部には周方向の全周に亘って延びる溝(係合部)128が形成されており、この溝128に、後述するカバー部材2に形成された突条(被係合部)225が嵌まるようになっている。また、薄肉部126において、溝128よりも上方には、第3面123から第1面121及び第2面122に亘って、切り欠き129が形成されている。この切り欠き129は、第3面123全体を切り欠き、さらに第1面121及び第2面122にやや延びるように形成されている。切り欠き129の第1面121及び第2面122に対応する部分の形状は対称となっている。そのため、図4に示すように、前側から容器本体1を見ると、切り欠き129を介して、容器本体1の後側を視認できるようになっている。これにより、例えば、図9に示すように、容器本体1の前側(一方側)から切り欠き129に向かって、レーザ5を照射すると、レーザ5は容器本体1に接触することなく、切り欠き129を通り抜けて容器本体1の後側(他方側)に配置された受光器3に受光されるようになっている。 Next, the thin portion 126 will be described. As shown in FIG. 4, a groove (engaging portion) 128 extending over the entire circumference in the circumferential direction is formed at an intermediate portion in the vertical direction of the thin portion 126, and the groove 128 is formed in the groove 128. The projections (engaged portions) 225 formed on the front end are fitted. In the thin portion 126, a notch 129 is formed above the groove 128 from the third surface 123 to the first surface 121 and the second surface 122. The notch 129 is formed so as to cut out the entire third surface 123 and further extend slightly to the first surface 121 and the second surface 122. The shape of the portion of the notch 129 corresponding to the first surface 121 and the second surface 122 is symmetric. Therefore, as shown in FIG. 4, when the container main body 1 is viewed from the front side, the rear side of the container main body 1 can be visually recognized through the notch 129. Thus, for example, as shown in FIG. 9, when the laser 5 is irradiated from the front side (one side) of the container body 1 toward the notch 129, the laser 5 does not contact the container body 1 and , And is received by a light receiver 3 arranged on the rear side (the other side) of the container body 1.
なお、切り欠き129の大きさは、照射されるレーザ5の位置ずれを考慮して決定することができる。例えば、図4に示すように、側面視で前側から容器本体1を見たとき、薄肉部126の右端からの長さXが5mm以上、容器本体1の上端からの長さYが2mm以上とすることができる。これにより、レーザ5が目標となる位置からずれたとしても、切り欠き129を確実に通過させることができる。 The size of the notch 129 can be determined in consideration of the displacement of the laser 5 to be irradiated. For example, as shown in FIG. 4, when the container body 1 is viewed from the front side in a side view, the length X from the right end of the thin portion 126 is 5 mm or more, and the length Y from the upper end of the container body 1 is 2 mm or more. can do. Thereby, even if the laser 5 is deviated from the target position, it can pass through the notch 129 without fail.
その一方で、レーザ5による向きの確認を確実に行うために、側面視において、容器本体1を前側から見たとき、切り欠き129の面積が、薄肉部126において、溝128よりも上方の面積の50%未満とすることが好ましく、30%未満とすることがさらに好ましく、10%未満とすることが特に好ましい。これは、例えば、切り欠き129の面積が50%以上であれば、容器本体1の向きが誤っていても、レーザ5が切り欠き129を通過する可能性があり、向きの正誤の判定を正確に行えないからである。 On the other hand, when the container body 1 is viewed from the front side in a side view, the area of the notch 129 is larger in the thin portion 126 than the groove 128 in order to surely confirm the direction by the laser 5. Is preferably less than 50%, more preferably less than 30%, particularly preferably less than 10%. This is because, for example, if the area of the notch 129 is 50% or more, the laser 5 may pass through the notch 129 even if the direction of the container body 1 is wrong, and the correctness of the orientation can be correctly determined. Because it cannot be done.
また、図示を省略するが、容器本体1の第1面121には、商品の名称、ロゴなどの商品を示すマークが形成されており、このマークは、射出成形の成形型に凹凸を施すことで、形成される。 Although not shown, a mark indicating a product, such as a product name and a logo, is formed on the first surface 121 of the container main body 1. Is formed.
<1−2.カバー部材>
次に、カバー部材2について、図10及び図11も参照しつつ説明する。図10は蓋部を開いた状態のカバー部材の平面図、図11は容器本体にカバー部材を取り付けた状態を示す断面図である。
<1-2. Cover member>
Next, the cover member 2 will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 is a plan view of the cover member in a state where the lid is opened, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the cover member is attached to the container body.
図1,図3、図10及び図11に示すように、カバー部材2は、容器本体1の薄肉部126を覆う筒状の周壁部21と、この周壁部21の上部を覆う天面部22と、を有しており、これらが樹脂材料により一体的に形成されている。カバー部材2が容器本体1に取付けられたとき、図11に示すように、周壁部21は、容器本体1の薄肉部126の下端から上方に向かって延び、薄肉部126よりもやや上方まで延びるように形成されている。また、周壁部21の上端から天面部22に亘っては、外側に凸となるような断面円弧状に形成されている。そして、周壁部21が、容器本体1の薄肉部126に取付けられたとき、図1及び図2に示すように、周壁部21の外面と容器本体1の本体部127の外面とが概ね面一になるように、周壁部21の厚みが設定されている。 As shown in FIGS. 1, 3, 10, and 11, the cover member 2 includes a cylindrical peripheral wall portion 21 that covers the thin portion 126 of the container body 1, and a top surface portion 22 that covers an upper portion of the peripheral wall portion 21. , Which are integrally formed of a resin material. When the cover member 2 is attached to the container body 1, as shown in FIG. 11, the peripheral wall portion 21 extends upward from the lower end of the thin portion 126 of the container body 1 and extends slightly above the thin portion 126. It is formed as follows. Further, from the upper end of the peripheral wall portion 21 to the top surface portion 22, it is formed in an arc-shaped cross section so as to protrude outward. When the peripheral wall portion 21 is attached to the thin portion 126 of the container body 1, as shown in FIGS. 1 and 2, the outer surface of the peripheral wall portion 21 and the outer surface of the main body portion 127 of the container body 1 are substantially flush. The thickness of the peripheral wall portion 21 is set such that
図10に示すように、天面部22は、底壁部11と対応するように平面視楕円状に形成されており、中央に円形の貫通孔220が形成された本体部221と、この貫通孔220を開閉可能に本体部221に取付けられた矩形状の蓋部222と、を備えている。後述するように、この貫通孔220からは、容器本体1に収容された粒状の食品6が排出されるようになっている。また、本体部221の左右方向の中央には、平面視矩形状の凹部223が形成されており、この凹部223に、上述した貫通孔220が形成されている。凹部223は、本体部221の前端から後端に亘って延びており、凹部223の後端縁に、ヒンジ224を介して蓋部222が取付けられている。蓋部222は、凹部223と対応するように矩形状に形成されており、蓋部222を閉じたときには、凹部223に嵌まり、蓋部222の上面と本体部221の上面とが概ね面一になるように形成されている。 As shown in FIG. 10, the top surface portion 22 is formed in an elliptical shape in plan view so as to correspond to the bottom wall portion 11, and a main body portion 221 having a circular through hole 220 formed in the center; And a rectangular lid 222 attached to the main body 221 so as to open and close the 220. As will be described later, the granular food 6 contained in the container body 1 is discharged from the through hole 220. A rectangular recess 223 in a plan view is formed at the center in the left-right direction of the main body 221, and the above-described through hole 220 is formed in the recess 223. The recess 223 extends from the front end to the rear end of the main body 221, and the lid 222 is attached to the rear end edge of the recess 223 via a hinge 224. The cover 222 is formed in a rectangular shape so as to correspond to the recess 223. When the cover 222 is closed, the cover 222 fits into the recess 223, and the upper surface of the cover 222 and the upper surface of the main body 221 are substantially flush. It is formed to become.
蓋部222の下面には、蓋部222を閉じたときに、貫通孔220の内壁面に係合する環状の突部228が形成されており、これによって蓋部222が本体部221に固定されるようになっている。また、図11に示すように、本体部221の内壁面には、周方向に延びる突条225が形成されており、この突条225が上述したように、容器本体1の薄肉部126の溝128に嵌まり、カバー部材2と容器本体1とが固定されるようになっている。さらに、本体部221の内壁面において、容器本体1の切り欠き129に対応する位置には、上下方向に延びるリブ(突部)226が形成されており、カバー部材2が容器本体1に取付けられたときに、このリブ226が切り欠き129の内部に嵌まるようになっている。このとき、カバー部材2の向きが容器本体1に対して正しい向きとは反対の向きに取付けられたときには、リブ226が容器本体1の第4面124の上端に当接し、それ以上、カバー部材2を容器本体1に対して押し込めないようになっている。 An annular projection 228 that engages with the inner wall surface of the through hole 220 when the lid 222 is closed is formed on the lower surface of the lid 222, thereby fixing the lid 222 to the main body 221. It has become so. As shown in FIG. 11, a ridge 225 extending in the circumferential direction is formed on the inner wall surface of the main body 221, and the ridge 225 is formed in the groove of the thin portion 126 of the container body 1 as described above. 128, the cover member 2 and the container body 1 are fixed. Further, a rib (projection) 226 extending in the vertical direction is formed at a position corresponding to the notch 129 of the container main body 1 on the inner wall surface of the main body 221, and the cover member 2 is attached to the container main body 1. When this occurs, the rib 226 fits inside the notch 129. At this time, when the direction of the cover member 2 is attached to the container body 1 in a direction opposite to the correct direction, the rib 226 comes into contact with the upper end of the fourth surface 124 of the container body 1 and the cover member 2 2 cannot be pushed into the container body 1.
<2.包装用容器の製造方法>
次に、上記のように構成された包装用容器の製造方法について、図12を参照しつつ説明する。まず、容器本体1及びカバー部材2を、射出成形などによって予め作製しておく。次に、図12に示すように、容器本体1を搬送装置71に配置する。搬送装置71には、一列に並ぶ複数の支持部72が配置されており、これらが搬送装置71によって断続的に移動するようになっている。各支持部72には、容器本体1の下端部が嵌まるような平面視楕円状の凹部721が形成されており、凹部721は、長手方向が搬送方向を向くように形成されている。
<2. Manufacturing Method of Packaging Container>
Next, a method of manufacturing the packaging container configured as described above will be described with reference to FIG. First, the container body 1 and the cover member 2 are prepared in advance by injection molding or the like. Next, as shown in FIG. 12, the container main body 1 is disposed in the transfer device 71. A plurality of support portions 72 arranged in a line are arranged in the transport device 71, and these are intermittently moved by the transport device 71. Each support portion 72 is formed with a concave portion 721 having an elliptical shape in plan view so as to fit the lower end portion of the container body 1, and the concave portion 721 is formed so that its longitudinal direction is oriented in the transport direction.
そして、各支持部72の凹部721に容器本体1を設置した後、検査位置(1)において、容器本体1の前側から切り欠き129に向けてレーザ5を照射する。このとき、レーザ5が切り欠き129を通過し、容器本体1の後側に配置された受光器3にて受光されれば、容器本体1が正しい向きに設置されていると判断される。一方、レーザ5が容器本体1に照射され、受光器3で受光されない場合には、容器本体1が正しい向きに設置されていないと判断され、その旨が報知される。これにより、作業者は、搬送装置71を停止し、容器本体1を正しい向きに設置する。その後、支持部72が充填位置(2)に移動すると、容器本体1の上部開口120から粒状の食品が充填される。 Then, after the container main body 1 is set in the concave portion 721 of each support portion 72, the laser 5 is irradiated from the front side of the container main body 1 toward the notch 129 at the inspection position (1). At this time, if the laser 5 passes through the notch 129 and is received by the light receiver 3 disposed on the rear side of the container main body 1, it is determined that the container main body 1 is installed in the correct direction. On the other hand, when the laser 5 is irradiated on the container main body 1 and is not received by the light receiver 3, it is determined that the container main body 1 is not installed in the correct direction, and the fact is notified. Thus, the operator stops the transfer device 71 and sets the container body 1 in a correct direction. Thereafter, when the support portion 72 moves to the filling position (2), the granular food is filled from the upper opening 120 of the container body 1.
こうして、容器本体1に食品が充填された後、支持部72が取付位置(3)に移動すると、手動または自動にて、カバー部材2を、容器本体1の上部開口120を塞ぐように取付ける。このとき、カバー部材2は、ヒンジ224が容器本体1の第2面122側に配置されるようにするが、向きが反対になっている場合には、上述したように、リブ226によってカバー部材2が容器本体1側に押し込むことができないため、正しい向きでないことを認識することができる。こうして、カバー部材2が取付けられると、包装用容器が完成する。その後、必要に応じて、包装用容器をフィルムなどで包装することができる。 When the support portion 72 moves to the mounting position (3) after the food is filled in the container body 1 in this way, the cover member 2 is manually or automatically mounted so as to close the upper opening 120 of the container body 1. At this time, the cover member 2 is arranged such that the hinge 224 is disposed on the second surface 122 side of the container main body 1, but when the orientation is reversed, the cover member 2 is provided by the rib 226 as described above. 2 cannot be pushed into the container main body 1 side, it is possible to recognize that the orientation is not correct. Thus, when the cover member 2 is attached, the packaging container is completed. Thereafter, if necessary, the packaging container can be packaged with a film or the like.
<3.包装容器の使用方法>
上記のように構成された包装用容器は、次のように使用される。まず、図13に示すように、手のひらが第2面122に接し、親指以外の4本の指が第1面121に接するように包装用容器を手で握り、親指により前側から蓋部222を開く。続いて、図14に示すように、包装用容器を前側に傾け、貫通孔220から食品6を取り出す。そして、所望の数の食品6が取り出されれば、親指で、蓋部222を押して貫通孔220を閉じる。
<3. How to use packaging containers>
The packaging container configured as described above is used as follows. First, as shown in FIG. 13, the user holds the packaging container by hand so that the palm contacts the second surface 122, and four fingers other than the thumb contact the first surface 121. open. Subsequently, as shown in FIG. 14, the packaging container is inclined forward, and the food 6 is taken out from the through hole 220. Then, when a desired number of foods 6 are taken out, the lid 222 is pushed with the thumb to close the through hole 220.
<4.特徴>
以上のように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
(1)ヒンジ224が第2面122側に設けられているため、蓋部222を開いたときには、上記のように、包装用容器の上端を前側に傾けて内容物を取り出すことになる。このとき、手のひらを第2面122に接し、親指以外の4本の指を第1面121に接するようにして、包装用容器を握るため、第1面121の傾斜角度αが大きいと、長さの短い薬指や小指を沿わせやすくなり、また容器が手から滑り落ちないよう、しっかりと保持できる。また、第2面122の傾斜角度βが小さいと、手のひらと容器壁面がフィットする。そのため、包装用容器を手で支えやすくなる。また、第1面121の傾斜角度αが大きいため、包装用容器を傾けたとき、内容物をより取り出しやすくすることができる。
<4. Features>
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the hinge 224 is provided on the second surface 122 side, when the cover 222 is opened, the contents are taken out by inclining the upper end of the packaging container to the front side as described above. At this time, since the palm is in contact with the second surface 122 and the four fingers other than the thumb are in contact with the first surface 121, and the container is grasped, the inclination angle α of the first surface 121 is long. The short ring finger and little finger can be moved along easily, and the container can be held firmly so that the container does not slip from the hand. In addition, when the inclination angle β of the second surface 122 is small, the palm and the container wall fit. Therefore, it becomes easy to support the packaging container by hand. Further, since the inclination angle α of the first surface 121 is large, the contents can be more easily taken out when the packaging container is inclined.
なお、第1面121及び第2面122の傾斜角度をともに大きくすると、底壁部11を水平面に設置して、包装用容器を起立させたときのバランスが悪くなり、包装用容器が倒れやすくなるおそれがある。これに対して、容器本体1の肉厚を大きくしてバランスの低下を抑制することも考えられるが、コストが高くなるおそれがある。そこで、本実施形態においては、第2面122の傾斜角度を小さくすることで、肉厚を大きくすることなく、起立時のバランスの悪化を防止することができる。 If the inclination angles of the first surface 121 and the second surface 122 are both increased, the balance when the bottom wall portion 11 is installed on a horizontal surface and the packaging container is erected becomes poor, and the packaging container is likely to fall down. Could be. On the other hand, it is conceivable to increase the wall thickness of the container body 1 to suppress the lowering of the balance, but the cost may be increased. Therefore, in the present embodiment, by reducing the inclination angle of the second surface 122, it is possible to prevent the balance at the time of standing up from being deteriorated without increasing the wall thickness.
また、第1面121の周方向の中央付近が外側に凸となるように湾曲しているため、第1面121において最も外側に突出する部分が上下方向に延びるように形成されている。そのため、図14に示すように包装用容器を傾けたとき、粒状の内容物6は、第1面121の中央付近で上下方向に一列に並びながら、カバー部材2の貫通孔220に向かうため、内容物6を取り出しやすいという利点もある。特に、内容物6が、オーバル(フットボール)型、オブロング(長楕円)型に形成されている場合に、上記の効果が高くなる。 In addition, since the first surface 121 is curved so as to protrude outward in the vicinity of the center in the circumferential direction, a portion of the first surface 121 that protrudes outward is formed to extend in the up-down direction. Therefore, when the packaging container is tilted as shown in FIG. 14, the granular contents 6 head toward the through holes 220 of the cover member 2 while being arranged in a line in the vertical direction near the center of the first surface 121, There is also an advantage that the contents 6 can be easily taken out. In particular, when the contents 6 are formed in an oval (football) type or an oblong (long ellipse) type, the above-described effect is enhanced.
さらに、第1面121及び第2面122の傾斜角度が相違するため、これらの面を区別しやすくなり、カバー部材2を取り付ける際に、向きを誤って取り付けるのを防止することができる。 Furthermore, since the inclination angles of the first surface 121 and the second surface 122 are different, these surfaces can be easily distinguished, and when the cover member 2 is attached, it is possible to prevent the cover member 2 from being attached in the wrong direction.
(2)本実施形態では、成形型に凹凸を形成することで、第1面121にマークを形成しているが、例えば、成形型の凹凸が大きくなると、容器本体1を成形型から取り出すときの抜き勾配を大きくする必要がある。本実施形態では、マークを形成する第1面121の傾斜角度αを大きくすることで、第1面121の抜き勾配が大きくなり、成形型から確実に取り出すことができる。 (2) In the present embodiment, the marks are formed on the first surface 121 by forming irregularities on the molding die. For example, when the irregularities of the molding die become large, when the container body 1 is removed from the molding die. It is necessary to increase the draft angle of. In the present embodiment, by increasing the inclination angle α of the first surface 121 on which the mark is formed, the draft of the first surface 121 is increased, and the mark can be reliably taken out of the mold.
(3)容器本体1の第3面123から第1面121及び第2面122に亘って切り欠き129が形成されているため、レーザ5を容器本体1に対し前側から照射したとき、切り欠き129を介してレーザ5を後側に通過させることができる。そして、レーザ5が後側の受光器3で受光されたときには、容器本体1が正しい向きに設置されていると判断することができる。これにより、容器本体1の向きの正誤を自動で判定することができ、容器本体1に対して正しい向きで、カバー部材2を正確に取り付けることができる。 (3) Since the notch 129 is formed from the third surface 123 to the first surface 121 and the second surface 122 of the container body 1, the notch 129 is formed when the container 5 is irradiated with the laser 5 from the front side. The laser 5 can be passed through 129 to the rear side. Then, when the laser 5 is received by the light receiver 3 on the rear side, it can be determined that the container body 1 is installed in the correct direction. Thereby, the correctness of the orientation of the container body 1 can be automatically determined, and the cover member 2 can be accurately attached in the correct direction with respect to the container body 1.
なお、レーザで検査するまでもなく、切り欠き129の位置を視認することで、容器本体1の向きを確認することができる。したがって、人力によっても容器本体1の向きを容易に確認することができる。特に、切り欠き129は容器本体1の長手方向の端部に形成されているため、切り欠き129の位置を容易に視認することができる。また、切り欠き129を容器本体1の端部に形成することで、例えば、容器本体1を射出成形などで形成する場合には、樹脂の流れがよくすることができ、成形性がよいという利点もある。 In addition, the direction of the container main body 1 can be confirmed by visually recognizing the position of the notch 129 without performing inspection using a laser. Therefore, the direction of the container main body 1 can be easily confirmed also by human power. In particular, since the notch 129 is formed at the longitudinal end of the container body 1, the position of the notch 129 can be easily visually recognized. In addition, by forming the notch 129 at the end of the container body 1, for example, when the container body 1 is formed by injection molding or the like, the flow of the resin can be improved and the moldability can be improved. There is also.
また、カバー部材2が容器本体1に取り付けられたときには、切り欠き129がカバー部材2の周壁部21によって覆われるため、外部から切り欠き129が見えるのを防止することができる。これにより、包装用容器の見た目をよくすることができる。 Further, when the cover member 2 is attached to the container body 1, the notch 129 is covered by the peripheral wall portion 21 of the cover member 2, so that the notch 129 can be prevented from being seen from the outside. Thereby, the appearance of the packaging container can be improved.
さらに、切り欠き129が溝128よりも上方に形成され、溝128に干渉しないため、溝128と突条225とをしっかりと係合させることができ、その結果、カバー部材2を容器本体1に対して強固に固定することができる。 Further, since the notch 129 is formed above the groove 128 and does not interfere with the groove 128, the groove 128 and the ridge 225 can be firmly engaged, and as a result, the cover member 2 is attached to the container body 1. It can be firmly fixed.
<5.変形例>
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。
<5. Modification>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, A various change is possible unless it deviates from the meaning. The following modifications can be combined as appropriate.
<5−1>
上記実施形態では、容器本体1の底壁部11を長軸及び短軸を有する楕円状に形成し、側壁部12の形状もこれに合わせて断面楕円状に形成しているが、これに限定されるものではない。すなわち、長軸及び短軸を有し、長軸方向に沿い、傾斜角度の異なる第1面121及び第2面122を有するような形状であればよい。例えば、長方形、一方向に長い多角形状など、種々の断面形状にすることができる。また、必ずしも薄肉部126を設ける必要はなく、カバー部材2を取り付けることができるように構成されていればよい。また、第1面121及び第2面122にはマークを必ずしも設けなくてもよい。
<5-1>
In the above embodiment, the bottom wall portion 11 of the container body 1 is formed in an elliptical shape having a long axis and a short axis, and the shape of the side wall portion 12 is also formed in an elliptical cross section in accordance with this. It is not something to be done. That is, any shape may be used as long as it has a major axis and a minor axis, and has a first surface 121 and a second surface 122 along the major axis direction and having different inclination angles. For example, various cross-sectional shapes such as a rectangular shape and a polygonal shape long in one direction can be adopted. Further, it is not always necessary to provide the thin-walled portion 126, and it is sufficient if the cover member 2 can be attached. Also, the marks need not necessarily be provided on the first surface 121 and the second surface 122.
また、容器本体1の第1面121及び第2面122は、必ずしも外側に向かって湾曲していなくてもよく、外側に突出している部分の少なくとも一部が、断面が直線状の平坦な面で形成されていてもよい。例えば、第1面121から第4面124を含む側壁部12の断面を、六角形状等の多角形状にすることができる。また、第1面121と第2面122の形状が相違していてもよい。この点は、第3面123及び第4面124についても同様である。 In addition, the first surface 121 and the second surface 122 of the container body 1 do not necessarily need to be curved outward, and at least a part of a portion projecting outward has a flat surface with a straight cross section. May be formed. For example, the cross section of the side wall portion 12 including the first surface 121 to the fourth surface 124 can be a polygonal shape such as a hexagonal shape. Further, the shapes of the first surface 121 and the second surface 122 may be different. This is the same for the third surface 123 and the fourth surface 124.
<5−2>
カバー部材2の形状も特には限定されず、貫通孔220及び蓋部222が長軸方向の中心付近にあれば、ヒンジ224以外の手段で蓋部222が開閉するようになっていてもよい。また、貫通孔220及び蓋部222の形状は、上記実施形態以外の形状であってもよい。なお、ヒンジ224は傾斜角度の小さい面側に設けることが好ましい。
<5-2>
The shape of the cover member 2 is not particularly limited. If the through hole 220 and the lid 222 are near the center in the long axis direction, the lid 222 may be opened and closed by means other than the hinge 224. Further, the shapes of the through hole 220 and the lid 222 may be shapes other than the above-described embodiment. Note that the hinge 224 is preferably provided on the side with a small inclination angle.
<5−3>
切り欠き129は必ずしも必要ではなく、設けなくてもよい。
<5-3>
Notch 129 is not always necessary and need not be provided.
<5−4>
上記実施形態では、本発明の被係合部としてカバー部材2の突条225を、係合部としての容器本体1の溝128にはめ込んでいるが、カバー部材2に溝を形成し、容器本体1に突条を形成してもよい。これ以外でもカバー部材2を容器本体1に固定できるように、本発明の係合部及び被係合部は種々の形態にすることができ、特には限定されない。
<5-4>
In the above embodiment, the protrusion 225 of the cover member 2 as the engaged portion of the present invention is fitted in the groove 128 of the container main body 1 as the engaging portion. 1 may have a ridge. Other than this, the engaging portion and the engaged portion of the present invention can be formed in various forms so that the cover member 2 can be fixed to the container main body 1, and are not particularly limited.
<5−5>
容器本体1に収容される内容物は、粒状以外の種々の食品にすることができる。また、食品以外の内容物であってもよい。
<5-5>
The contents stored in the container body 1 can be various foods other than granular. The content may be other than food.
1 容器本体
11 底壁部
12 本体部
121 第1面
122 第2面
120 上部開口
2 カバー部材
220 貫通孔
222 蓋部
224 ヒンジ
1 Container Main Body 11 Bottom Wall 12 Main Body 121 First Surface 122 Second Surface 120 Top Opening 2 Cover Member 220 Through Hole 222 Cover 224 Hinge
Claims (3)
前記容器本体の上部開口を塞ぐカバー部材と、
を備え、
前記容器本体は、
長軸及びこれと直交する短軸を有する底壁部と、
前記底壁部の周縁から延びる側壁部であって、前記長軸方向に延び、対向する一対の第1面及び第2面、及び前記短軸方向に延び、対向する一対の第3面及び第4面を有する側壁部と、
を備え、
前記第1面及び第2面の少なくとも一方は、前記底壁部から離れるにしたがって、互いに離間するように傾斜しており、前記第1面の傾斜角度と前記第2面の傾斜角度とが相違しており、
前記第1面は、周方向の中央付近が外側に凸となるように形成されており、
前記カバー部材は、貫通孔と、当該貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部と、を備えており、
前記貫通孔及び蓋部は、前記長軸方向の中央付近に配置されている、包装用容器。 A cup-shaped container body for storing the contents,
A cover member for closing an upper opening of the container body,
With
The container body,
A bottom wall portion having a major axis and a minor axis orthogonal thereto,
A side wall extending from the periphery of the bottom wall, the pair of first and second surfaces extending in the major axis direction and facing each other, and the pair of third and fifth surfaces extending in the minor axis direction and facing each other; A side wall having four surfaces;
With
At least one of the first surface and the second surface is inclined so as to be separated from each other as the distance from the bottom wall portion increases, and the inclination angle of the first surface is different from the inclination angle of the second surface. And
The first surface is formed such that a portion near the center in the circumferential direction is convex outward.
The cover member includes a through-hole, and a lid that opens and closes the through-hole,
The packaging container, wherein the through-hole and the lid are arranged near the center in the long axis direction.
前記第1面の傾斜角度が、前記第2面の傾斜角度よりも大きい、請求項1に記載の包装用容器。 The lid is attached to the second surface side so as to be freely opened and closed by a hinge,
The packaging container according to claim 1, wherein the inclination angle of the first surface is larger than the inclination angle of the second surface.
前記垂直に延びる方向からの前記第2面の傾斜角度が、0〜3度である、請求項2に記載の包装用容器。 An inclination angle of the first surface from a direction perpendicular to the bottom wall portion is 1.5 to 4.5 degrees,
The packaging container according to claim 2, wherein the inclination angle of the second surface from the direction extending in the vertical direction is 0 to 3 degrees.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018125597A JP7289191B2 (en) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | packaging container |
PCT/JP2019/024355 WO2020004195A1 (en) | 2018-06-29 | 2019-06-19 | Packaging container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018125597A JP7289191B2 (en) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | packaging container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020001813A true JP2020001813A (en) | 2020-01-09 |
JP7289191B2 JP7289191B2 (en) | 2023-06-09 |
Family
ID=68985277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018125597A Active JP7289191B2 (en) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | packaging container |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7289191B2 (en) |
WO (1) | WO2020004195A1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04303301A (en) * | 1991-01-03 | 1992-10-27 | Rubbermaid Inc | Refuse container system and cover thereof |
JPH05306001A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Sanyo Shiki Kk | Dust box |
JPH10218205A (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Slit valve of content-discharging container |
JP2002541953A (en) * | 1999-04-23 | 2002-12-10 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | Package and product for distribution of flowable cosmetic composition |
JP3132004U (en) * | 2007-03-09 | 2007-05-31 | 林商事株式会社 | Multipurpose double structure container |
JP2010013281A (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Plus Stationery Corp | Assembled classifying type refuse bin |
JP2010204065A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Taiyo Kagaku Kk | Particle quantifying and ejecting container |
JP2012245982A (en) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Iwatani Materials Corp | Tissue container |
-
2018
- 2018-06-29 JP JP2018125597A patent/JP7289191B2/en active Active
-
2019
- 2019-06-19 WO PCT/JP2019/024355 patent/WO2020004195A1/en active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04303301A (en) * | 1991-01-03 | 1992-10-27 | Rubbermaid Inc | Refuse container system and cover thereof |
JPH05306001A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Sanyo Shiki Kk | Dust box |
JPH10218205A (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Slit valve of content-discharging container |
JP2002541953A (en) * | 1999-04-23 | 2002-12-10 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | Package and product for distribution of flowable cosmetic composition |
JP3132004U (en) * | 2007-03-09 | 2007-05-31 | 林商事株式会社 | Multipurpose double structure container |
JP2010013281A (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Plus Stationery Corp | Assembled classifying type refuse bin |
JP2010204065A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Taiyo Kagaku Kk | Particle quantifying and ejecting container |
JP2012245982A (en) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Iwatani Materials Corp | Tissue container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020004195A1 (en) | 2020-01-02 |
JP7289191B2 (en) | 2023-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4883942B2 (en) | Beverage container and lid with drinking mouth | |
US8550313B2 (en) | Sift-resistant dispensing closure | |
TWI664122B (en) | container | |
US20080078775A1 (en) | Closure For Container | |
ES2938508T3 (en) | Lid for container | |
JP6183847B2 (en) | Refill container stopper | |
JP6865414B2 (en) | Packaging container | |
JP5966240B2 (en) | container | |
WO2020004195A1 (en) | Packaging container | |
JP5203260B2 (en) | Extractor used for refilling contents | |
JP6906855B2 (en) | container | |
JP2021014286A (en) | Lid for beverage container | |
JP5428371B2 (en) | Hinge cap | |
JP7227708B2 (en) | packaging container | |
KR101947010B1 (en) | Spout safety cap | |
KR102142915B1 (en) | Beverage container | |
US20150008230A1 (en) | Container for food | |
CA2701024C (en) | Sift-resistant dispensing closure | |
JP4521863B2 (en) | Beverage container | |
JP2007076681A (en) | Cap, and container with same | |
JP2018111538A (en) | Packaging container | |
JP6175509B2 (en) | Weighing container | |
US9227766B2 (en) | Pouring spout for container | |
JP5953041B2 (en) | Refill container stopper | |
JP2018065598A (en) | Lid for beverage container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220614 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220815 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230509 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230530 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7289191 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |