JP2019534944A

JP2019534944A - High zinc aluminum alloy products

Info

Publication number: JP2019534944A
Application number: JP2019519249A
Authority: JP
Inventors: ウナル，アリ; ニューマン，ジョン; トームズ，デイビッド; ワイアット−メアー，ギャビン
Original assignee: Arconic Inc
Current assignee: Howmet Aerospace Inc
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2019-12-05
Anticipated expiration: 2037-11-28
Also published as: CN117568678A; WO2018118350A1; KR20210042174A; US20180171440A1; KR20190028561A; CA3036082C; JP7038706B2; EP3559293A1; KR20230037064A; EP3559293A4; CA3036082A1; CN108220717A

Abstract

本発明は、一つの実施形態では、アルミニウム合金ストリップの形態の鋳造製品である。前記アルミニウム合金ストリップが４重量％〜２８重量％の亜鉛を含み、亜鉛の重量％の変動が、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間で１５％以下である。【選択図】図１The present invention, in one embodiment, is a cast product in the form of an aluminum alloy strip. The aluminum alloy strip contains 4 wt% to 28 wt% zinc, and the variation in wt% of zinc is 15% or less between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center. [Selection] Figure 1

Description

＜関連出願＞
本出願は、２０１６年１２月２１日に出願された、米国特許出願公開第６２／４３７，４８９号「ＨｉｇｈＺｉｎｃＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙＰｒｏｄｕｃｔｓ」と題される米国仮出願の優先権を主張し、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。 <Related applications>
This application claims priority from US Provisional Application No. 62 / 437,489 entitled “High Zinc Aluminum Alloy Products” filed on Dec. 21, 2016, which is incorporated herein by reference. The entirety is incorporated herein.

＜発明の背景＞
鋳造アルミニウム合金製品を形成するための鋳造アルミニウム合金が公知である。 <Background of the invention>
Cast aluminum alloys for forming cast aluminum alloy products are known.

＜技術分野＞
本発明は、鋳造アルミニウム合金製品、およびそれから得られる製品に関する。 <Technical field>
The present invention relates to cast aluminum alloy products and products obtained therefrom.

＜発明の簡単な要旨＞
本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、本発明はアルミニウム合金ストリップを含む鋳造製品であり、アルミニウム合金ストリップが、４重量％〜２８重量％の亜鉛を含み、亜鉛の重量％の変動が、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間で１５％以下である。 <Simple gist of the invention>
In one or more embodiments detailed herein, the present invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip, the aluminum alloy strip comprising 4 wt% to 28 wt% zinc, and the weight percent zinc Variation of 15% or less between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは６重量％〜２８重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは８重量％〜２８重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１０重量％〜２８重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１５重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは６重量％〜１２重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１０重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜８重量％の亜鉛を含む。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 8 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 10 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 12 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 8 wt% zinc.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、亜鉛重量％の変動は、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間で１２％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation is no more than 12% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、本発明はアルミニウム合金ストリップを含む鋳造製品であり、アルミニウム合金ストリップが、（ｉ）４重量％〜２８重量％の亜鉛、（ｉｉ）１重量％〜３重量％の銅、および（ｉｉｉ）１重量％〜３重量％のマグネシウム、を含み、亜鉛の重量％の変動が、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間で１５％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the present invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip, wherein the aluminum alloy strip comprises (i) 4 wt% to 28 wt% zinc, (ii) 1% to 3% by weight of copper and (iii) 1% to 3% by weight of magnesium, with a zinc weight percentage variation of 15% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center. It is as follows.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１５重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１２重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１０重量％の亜鉛を含む。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 12 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．５重量％の銅を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．０重量％の銅を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜１．５重量％の銅を含む。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.5 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.0 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.5 wt% copper.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．５重量％のマグネシウムを含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．０重量％のマグネシウムを含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜１．５重量％のマグネシウムを含む。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.5 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.0 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.5 wt% magnesium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、鋳造製品はアルミニウム合金ストリップを含み、アルミニウム合金ストリップは、４重量％〜２８重量％の亜鉛および１重量％〜３重量％の銅を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、亜鉛の重量％の変動は、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間で１５％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the cast product comprises an aluminum alloy strip, the aluminum alloy strip comprising 4 wt% to 28 wt% zinc and 1 wt% to 3 wt% copper. Including. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation is no more than 15% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

図１は、鋳造製品を作製する非限定的方法の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a non-limiting method of making a cast product.

図２は、図１に示す溶融金属送達端部およびロールの拡大断面概略図である。2 is an enlarged schematic cross-sectional view of the molten metal delivery end and roll shown in FIG.

図３は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 3 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図４は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 4 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図５は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 5 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図６は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 6 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図７は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 7 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図８は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 8 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図９は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 9 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図１０は、鋳造製品における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さまでの亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 10 shows the variation in weight percent of zinc from the surface to a thickness of 3,000 micrometers in the cast product.

図１１は、ダイレクトチル鋳造による先行技術インゴット鋳造の深さにわたる亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 11 shows the variation in weight percent zinc over the depth of prior art ingot casting by direct chill casting.

図１２は、先行技術鋳造製品の深さにわたる亜鉛の重量％の変動を示す。FIG. 12 shows the variation in weight percent zinc over the depth of the prior art cast product.

図１３は、本発明の実施形態による鋳造製品の表面から２００マイクロメートル厚の深さの粒子にわたる、亜鉛、マグネシウムおよび銅の重量％を示す。FIG. 13 shows the weight percentage of zinc, magnesium and copper ranging from the surface of the cast product according to an embodiment of the present invention to particles 200 μm deep.

図１４は、ダイレクトチル鋳造従来技術製品の厚み深さを通した粒子にわたる亜鉛、マグネシウムおよび銅の重量％を示す。FIG. 14 shows the weight percent of zinc, magnesium and copper over the particles through the thickness depth of the direct chill cast prior art product.

図１５は、本発明の実施形態による鋳造製品の構造を示す。FIG. 15 shows the structure of a cast product according to an embodiment of the present invention.

図１６は、本発明の実施形態による鋳造製品の構造を示す。FIG. 16 shows the structure of a cast product according to an embodiment of the present invention.

図１７は、本発明の実施形態による鋳造製品の構造を示す。FIG. 17 shows the structure of a cast product according to an embodiment of the present invention.

図は、本明細書の一部を構成し、本発明の例示的な実施形態を含み、様々な対象物およびその特徴を例示する。更に、図は必ずしも縮尺通りではなく、特定の構成要素の詳細を示すためにいくつかの特徴が誇張される場合がある。加えて、図に示される任意の測定値、仕様等は、例示的であり、限定的ではないことを意図する。したがって、本明細書に開示される特定の構造的および機能的詳細は、限定として解釈されるべきではなく、本発明を様々に用いることを当業者に教示するための単に代表的な根拠として解釈されるべきである。 The drawings form part of the present specification and include exemplary embodiments of the present invention to illustrate various objects and features thereof. Further, the figures are not necessarily to scale, and some features may be exaggerated to show details of particular components. In addition, any measurements, specifications, etc. shown in the figures are intended to be illustrative and not limiting. Accordingly, specific structural and functional details disclosed herein are not to be construed as limiting, but merely as a representative basis for teaching one of ordinary skill in the art to make use of the invention in various ways. It should be.

本発明を、添付図面を参照しながら更に説明するが、いくつかの図を通して類似の参照符号は類似の構造を示す。示した図面は必ずしも縮尺通りではなく、代わりに、概ね本発明の原理を説明することに重点が置かれている。更に、いくつかの特徴は、特定の構成要素の詳細を示すために誇張される場合がある。 The present invention will be further described with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate like structures throughout the several views. The drawings shown are not necessarily to scale, emphasis instead being placed upon generally illustrating the principles of the invention. In addition, some features may be exaggerated to show details of particular components.

＜発明の詳細な説明＞
開示された利点および改良点の中で、本発明の他の目的および利点は、添付図面と共に以下の説明から明らかになるであろう。本発明の詳細な実施形態は、本明細書に開示されている。しかしながら、開示された実施形態は、様々な形態で具現化され得る本発明を単に例示するものであることを理解されたい。加えて、本発明の様々な実施形態に関連して与えられる各実施例は、例示を意図しており、限定を意図していない。 <Detailed Description of the Invention>
Among the disclosed advantages and modifications, other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. Detailed embodiments of the present invention are disclosed herein. However, it should be understood that the disclosed embodiments are merely illustrative of the invention that may be embodied in various forms. In addition, each example given in connection with various embodiments of the present invention is intended to be illustrative and not limiting.

明細書および特許請求の範囲全体を通して、以下の用語は、文脈から判断して明らかに他の意味に解釈すべき場合を除いて、本明細書に明示的に関連する意味を取る。本明細書で使用する句「一つの実施形態では」および「いくつかの実施形態では」は、必ずしも同じ実施形態を指さないが、それを指す場合もある。更に、本明細書で使用する句「別の実施形態では」および「いくつかの別の実施形態では」は、必ずしも異なる実施形態を指さないが、それを指す場合もある。したがって、下記に説明するように、本発明の様々な実施形態を、本発明の主題の範囲と趣旨から逸脱することなく、容易に組み合わせてもよい。 Throughout the specification and claims, the following terms have the meanings explicitly associated with the present description, except where otherwise apparent from the context. As used herein, the phrases “in one embodiment” and “in some embodiments” do not necessarily refer to the same embodiment, but may refer to it. Further, as used herein, the phrases “in another embodiment” and “in some other embodiments” do not necessarily refer to different embodiments, but may refer to them. Accordingly, as described below, various embodiments of the invention may be readily combined without departing from the scope and spirit of the inventive subject matter.

加えて、本明細書で使用される場合、「または」という用語は包括的な「または」であり、文脈から判断して明らかに他の意味に解釈すべき場合を除き、「および／または」と同等である。「に基づく」という用語は排他的ではなく、文脈から判断して明らかに他の意味に解釈すべき場合を除き、記述されていない追加的な要因に基づくことができる。加えて、本明細書を通して、「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」の意味は複数の参照を含む。「ｉｎ」の意味は、「ｉｎ」および「ｏｎ」を含む。 In addition, as used herein, the term “or” is an inclusive “or” and “and / or” unless the context clearly indicates otherwise. Is equivalent to The term “based on” is not exclusive and can be based on additional factors not described, unless the context clearly indicates otherwise. In addition, throughout this specification, the meanings of “a”, “an”, and “the” include multiple references. The meaning of “in” includes “in” and “on”.

本明細書で使用される場合、用語「Ａ、Ｂ、またはＣの少なくとも一つ」などは、「Ａのみ」、「Ｂのみ」、「Ｃのみ」、または「Ａ、Ｂ、およびＣの任意の組み合わせ」を意味する。 As used herein, the term “at least one of A, B, or C” or the like includes “A only”, “B only”, “C only”, or “A, B, and C any "Combination of".

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、本発明はアルミニウム合金ストリップを含む鋳造製品であり、アルミニウム合金ストリップが、４重量％〜２８重量％の亜鉛を含み、亜鉛の重量％の変動が、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間で１５％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the present invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip, the aluminum alloy strip comprising 4 wt% to 28 wt% zinc, and the weight percent zinc Variation of 15% or less between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、本発明はアルミニウム合金ストリップを含む鋳造製品であり、アルミニウム合金ストリップが、４重量％〜２５重量％の亜鉛を含み、亜鉛の重量％の変動が、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間で１５％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the present invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 25 wt% zinc, and the wt% zinc. Variation of 15% or less between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness of 3,000 micrometers.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは６重量％〜２５重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは８重量％〜２５重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１０重量％〜２５重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１５重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１２重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１０重量％の亜鉛を含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜８重量％の亜鉛を含む。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 8 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 10 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 12 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 8 wt% zinc.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、亜鉛重量％の変動は、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間で１２％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation is no more than 12% between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、本発明はアルミニウム合金ストリップを含む鋳造製品であり、アルミニウム合金ストリップが、（ｉ）４重量％〜２５重量％の亜鉛、（ｉｉ）１重量％〜３重量％の銅、および（ｉｉｉ）１重量％〜３重量％のマグネシウム、を含み、亜鉛の重量％の変動が、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００厚深さとの間で１５％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the present invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip, wherein the aluminum alloy strip is (i) 4 wt% to 25 wt% zinc, (ii) 1 wt% to 3 wt% copper, and (iii) 1 wt% to 3 wt% magnesium, the zinc wt% variation being between the surface of the aluminum alloy strip and the 3,000 thickness depth 15% or less.

本明細書で使用される場合、「アルミニウム合金」という用語は、アルミニウム格子内またはアルミニウム中の相内に可溶性元素を有するアルミニウム金属を意味する。元素には、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、ニッケル、ケイ素、亜鉛、クロム、マンガン、チタン、バナジウム、ジルコニウム、スズ、スカンジウム、リチウムが含まれうる。アルミニウム合金および性能特性の物理的特性に影響を与えるために元素が追加される。 As used herein, the term “aluminum alloy” means an aluminum metal having a soluble element in the aluminum lattice or in a phase in aluminum. The elements can include aluminum, copper, iron, magnesium, nickel, silicon, zinc, chromium, manganese, titanium, vanadium, zirconium, tin, scandium, lithium. Elements are added to influence the physical properties of the aluminum alloy and performance characteristics.

本明細書で使用される場合、「７ｘｘｘアルミニウム合金」という用語などは、ＡｌｕｍｉｎｕｍＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎに登録された７ｘｘｘアルミニウム合金および未登録の変形から選択されるアルミニウム合金を意味する。 As used herein, the term “7xxx aluminum alloy” and the like means a 7xxx aluminum alloy registered with the Aluminum Association and an aluminum alloy selected from unregistered deformations.

本明細書で使用される場合、「鋳造製品」という用語は、米国特許第６，６７２，３６８号および第７，１２５，６１２号に詳述される連続鋳造などの鋳造方法によって製造された製品を意味する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、「鋳造製品」という用語は、「鋳造製品」から製造される製品を含む。一つまたは複数の実施形態では、「鋳造製品」という用語は、「鋳造製品」から製造される圧延製品を含む。 As used herein, the term “cast product” refers to a product made by a casting method such as continuous casting detailed in US Pat. Nos. 6,672,368 and 7,125,612. Means. In one or more embodiments detailed herein, the term “cast product” includes products made from “cast product”. In one or more embodiments, the term “cast product” includes a rolled product made from the “cast product”.

本明細書で使用される場合、特定の厚み深さにおける合金元素の重量％の「変動」という用語は、「％」の単位を有し、以下の式に従って計算される： As used herein, the term “variation” in weight percent of alloying elements at a particular thickness depth has units of “%” and is calculated according to the following formula:

（特定の厚み深さにおける合金元素の最大重量％−特定の厚み深さにおける合金元素の最小重量％）／（特定の厚み深さにおける合金元素の平均重量％）＊１００。 (Maximum weight% of alloy elements at specific thickness depth−Minimum weight% of alloy elements at specific thickness depth) / (Average weight% of alloy elements at specific thickness depth) * 100.

本明細書で使用される場合、「中心線偏析」という用語は、アルミニウム合金ストリップの中心部分における合金元素の濃縮または減少を意味する。実施形態において、中心線偏析は、アルミニウム合金ストリップの特定の厚み深さにおける合金元素の重量％の変動に基づいて決定される。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、中心線偏析は、表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間で１５％より大きい合金元素の重量％の変動に基づいて決定される。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、中心線偏析は、表面とアルミニウム合金ストリップの厚さ中心との間で１５％より大きい合金元素の重量％の変動に基づいて決定される。 As used herein, the term “centerline segregation” means the enrichment or reduction of alloying elements in the central portion of an aluminum alloy strip. In an embodiment, centerline segregation is determined based on a variation in weight percent of alloying elements at a particular thickness depth of the aluminum alloy strip. In one or more embodiments detailed herein, centerline segregation is determined based on a variation in weight percent of alloying elements greater than 15% between the surface and 3,000 micrometers depth. The In one or more embodiments detailed herein, centerline segregation is determined based on a variation in weight percent of alloying elements greater than 15% between the surface and the center of thickness of the aluminum alloy strip. The

本明細書で使用される場合、特定の厚み深さの「合金元素の重量％」は、本明細書に詳述する「マクロ偏析法」を使用して決定される。 As used herein, the “weight% of alloying elements” for a particular depth of depth is determined using the “macro-segregation method” detailed herein.

本明細書で使用される場合、「ストリップ」という用語は、任意の適切な厚さであってもよく、一般的にシートゲージ（０．００６インチ〜０．２４９インチ）または薄プレートゲージ（０．２５０インチ〜０．４００インチ）の厚さであってもよく、すなわち、０．００６インチ〜０．４００インチの範囲の厚さを有する。一つの実施形態では、ストリップは少なくとも０．０４０インチの厚さを有する。一つの実施形態では、ストリップは０．３２０インチ未満の厚さを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、ストリップは０．００７０〜０．１８インチの厚さを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、ストリップは０．０８〜０．２インチの厚さを有する。 As used herein, the term “strip” may be of any suitable thickness, generally a sheet gauge (0.006 inch to 0.249 inch) or a thin plate gauge (0 .250 inch to 0.400 inch), i.e. having a thickness in the range of 0.006 inch to 0.400 inch. In one embodiment, the strip has a thickness of at least 0.040 inches. In one embodiment, the strip has a thickness of less than 0.320 inches. In one or more embodiments detailed herein, the strip has a thickness of 0.0070 to 0.18 inches. In one or more embodiments detailed herein, the strip has a thickness of 0.08 to 0.2 inches.

本明細書で使用される場合、「表面」は、鋳造製品の上面または底面を意味する。 As used herein, “surface” means the top or bottom surface of a cast product.

本明細書で使用される場合、「厚さ中心」とは、鋳造製品または半分の厚さ（ｔ／２）の合計の厚さの半分の深さを意味する。 As used herein, “thickness center” means half the depth of the total thickness of the cast product or half thickness (t / 2).

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、４重量％〜２８重量％の亜鉛を有する任意のアルミニウム合金を含み得る。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜３重量％の銅および１重量％〜３重量％のマグネシウムの少なくとも一つを含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、７ｘｘｘ（亜鉛ベースの）アルミニウム合金を含み得る。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip may comprise any aluminum alloy having 4 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises at least one of 1 wt% to 3 wt% copper and 1 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip may comprise a 7xxx (zinc based) aluminum alloy.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜２７重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜２５重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜２２重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜２０重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１５重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１３重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１１重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜１０重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜９重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜７重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜６重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは４重量％〜５重量％の亜鉛を有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 27 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 22 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 20 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 18 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 4 wt% and 13 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 11 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 10 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 9 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 8 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 7 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 to 6 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 4 wt% to 5 wt% zinc.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは５重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは６重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは７重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは８重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは９重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１０重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１１重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１３重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１５重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１８重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは２０重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは２２重量％〜２８重量％の亜鉛を有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 5 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 6 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 7 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 8 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 9 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 10 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 11 wt% and 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 13 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 15 wt% and 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 18 wt% and 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 20 wt% and 28 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 22 wt% and 28 wt% zinc.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは５重量％〜２７重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは７重量％〜２５重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは８重量％〜２３重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは９重量％〜２０重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１０重量％〜１８重量％の亜鉛を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１２重量％〜１５重量％の亜鉛を有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 5 wt% to 27 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 7 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 8 wt% to 23 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 9 wt% to 20 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 10 wt% to 18 wt% zinc. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 12 wt% to 15 wt% zinc.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．８重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．６重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．４重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．２重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜２．０重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜１．８重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜１．６重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜１．４重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１重量％〜１．２重量％の銅を有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 2.8 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 2.6 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 2.4 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 2.2 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1 wt% to 2.0 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 1.8 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 1.6 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 1.4 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 1.2 wt% copper.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．２重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．４重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．６重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．８重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは２．０重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは２．２重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは２．４重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは２．６重量％〜３重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは２．８重量％〜３重量％の銅を有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.2 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.4 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.6 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.8 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.0 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.2 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.4 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.6 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.8 wt% to 3 wt% copper.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．２重量％〜２．８重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．４重量％〜２．６重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．６重量％〜２．４重量％の銅を有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは１．８重量％〜２．２重量％の銅を有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.2 wt% to 2.8 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 1.4 wt% and 2.6 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.6 wt% to 2.4 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.8 wt% to 2.2 wt% copper.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜２．８重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜２．６重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜２．４重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜２．２重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜２．０重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜１．８重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜１．６重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜１．４重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１重量％〜１．２重量％のマグネシウムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1 wt% to 2.8 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 1 wt% and 2.6 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1 wt% to 2.4 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1 wt% to 2.2 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1 wt% to 2.0 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 1.8 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has from 1 wt% to 1.6 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1 wt% to 1.4 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1 wt% to 1.2 wt% magnesium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．２重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．４重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．６重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．８重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、２．０重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、２．２重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、２．４重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、２．６重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、２．８重量％〜３重量％のマグネシウムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.2 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.4 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.6 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.8 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.0 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.2 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.4 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.6 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 2.8 wt% to 3 wt% magnesium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．２重量％〜２．８重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．４重量％〜２．６重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．６重量％〜２．４重量％のマグネシウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、１．８重量％〜２．２重量％のマグネシウムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.2 wt% to 2.8 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 1.4 wt% and 2.6 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.6 wt% to 2.4 wt% magnesium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 1.8 wt% to 2.2 wt% magnesium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜１．０重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．２重量％〜１．０重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．４重量％〜１．０重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．６重量％〜１．０重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．８重量％〜１．０重量％のマンガンを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.1 wt% to 1.0 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.2 wt% to 1.0 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.4 wt% to 1.0 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.6 wt% to 1.0 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.8 wt% to 1.0 wt% manganese.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜０．８重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜０．９重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜０．７重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜０．５重量％のマンガンを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜０．３重量％のマンガンを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.1 wt% to 0.8 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.1 wt% to 0.9 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.1 wt% to 0.7 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 0.1 wt% and 0.5 wt% manganese. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has between 0.1 wt% and 0.3 wt% manganese.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０５重量％〜０．３重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜０．３重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１５重量％〜０．３重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．２重量％〜０．３重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．２５重量％〜０．３重量％のクロムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.05 wt% to 0.3 wt% chromium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.1 wt% to 0.3 wt% chromium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.15% to 0.3% chromium by weight. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.2 wt% to 0.3 wt% chromium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.25 wt% to 0.3 wt% chromium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０５重量％〜０．２５重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０５重量％〜０．２重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０５重量％〜０．１５重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０５重量％〜０．１重量％のクロムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１５重量％〜０．２５重量％のクロムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.05 wt% to 0.25 wt% chromium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.05 wt% to 0.2 wt% chromium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.05 wt% to 0.15 wt% chromium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.05 wt% to 0.1 wt% chromium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.15 wt% to 0.25 wt% chromium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０４重量％〜０．２５重量％のジルコニウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０４重量％〜０．２重量％のジルコニウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０４重量％〜０．１８重量％のジルコニウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０４重量％〜０．１５重量％のジルコニウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０４重量％〜０．１重量％のジルコニウムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.04 wt% to 0.25 wt% zirconium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.04 wt% to 0.2 wt% zirconium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.04 wt% to 0.18 wt% zirconium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.04 wt% to 0.15 wt% zirconium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.04 wt% to 0.1 wt% zirconium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１重量％〜０．２５重量％のジルコニウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．１５重量％〜０．２５重量％のジルコニウムを有する。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．２重量％〜０．２５重量％のジルコニウムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.1 wt% to 0.25 wt% zirconium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.15 wt% to 0.25 wt% zirconium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.2 wt% to 0.25 wt% zirconium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは０．０７重量％〜０．１４重量％のジルコニウムを有する。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip has 0.07 wt% to 0.14 wt% zirconium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、亜鉛、銅、マグネシウム、マンガン、クロム、またはジルコニウムのうちの少なくとも一つを含む。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、亜鉛、銅、マグネシウム、マンガン、クロム、またはジルコニウムのうちの少なくとも一つを含まない。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip comprises at least one of zinc, copper, magnesium, manganese, chromium, or zirconium. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip does not include at least one of zinc, copper, magnesium, manganese, chromium, or zirconium.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、二次元素および／またはその他の元素を含みうる。本明細書で使用される場合、「二次要素」は、Ｆｅ、Ｓｉ、および／またはＴｉである。本明細書で使用される場合、「その他の元素」とは、アルミニウム（Ａｌ）、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｉ、および／またはＴｉ以外の周期表の任意の元素を含む。 In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip may include secondary elements and / or other elements. As used herein, a “secondary element” is Fe, Si, and / or Ti. As used herein, “other elements” refers to any element of the periodic table other than aluminum (Al), Zn, Cu, Mn, Cr, Zr, Mg, Fe, Si, and / or Ti. including.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１５％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１４％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１３％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１２％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１１％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１０％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は９％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は８％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は７％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は６％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は５％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は４％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は３％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は２％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 15%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 14%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 13%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 12%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is not more than 11%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 10%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 9%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 8%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 7%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 6%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 5%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 4%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 3%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is no more than 2%.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１４％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１３％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１２％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１１％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１０％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜９％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜８％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜７％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜６％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、亜鉛の重量％の変動は、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間で０．１％〜４％である。 In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 14%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 13%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 12%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 11%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is 0.1% to 10%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 9%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 8%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 7%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 6%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 0.1% and 5%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation is between 0.1% and 4% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は２％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は３％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は４％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は５％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は６％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は７％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は８％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は９％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１０％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１１％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は１２％〜１５％である。 In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 1% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 2% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 3% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 4% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 5% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 6% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 7% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 8% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 9% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 10% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 11% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center is between 12% and 15%.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１５％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１４％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１３％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１２％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１１％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１０％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は９％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は８％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は７％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は６％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は５％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は４％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は３％以下である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は２％以下である。 In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 14%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3,000 micrometer thickness depth is no more than 13%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 12%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 11%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3,000 micrometer thickness depth is no more than 10%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3,000 micrometer thickness depth is no more than 9%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 8%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 7%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 6%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in weight percent zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is no more than 5%. In one or more embodiments detailed herein, the variation in the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is 4% or less. In one or more embodiments detailed herein, the variation in the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3,000 micrometer thickness depth is no more than 3%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3,000 micrometer thickness depth is no more than 2%.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１４％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１３％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１２％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１１％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜１０％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜９％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜８％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜７％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜６％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は０．１％〜５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、亜鉛の重量％の変動は、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間で、０．１％〜４％である。 In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 14%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 13%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 12%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 11%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is 0.1% to 10%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 9%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 8%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 7%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 6%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 0.1% and 5%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation is between 0.1% and 4% between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth. is there.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は２％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は３％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は４％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は５％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は６％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は７％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は８％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は９％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１０％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１１％〜１５％である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップの表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は１２％〜１５％である。 In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 1% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 2% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is 3% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 4% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 5% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percentage variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 6% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 7% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 8% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3,000 micrometer thickness depth is between 9% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the weight percent variation of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 10% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 11% and 15%. In one or more embodiments detailed herein, the zinc weight percent variation between the surface of the aluminum alloy strip and the 3000 micrometer thickness depth is between 12% and 15%.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金は４重量％〜２８重量％の亜鉛、または本明細書で詳述されるその他任意の重量％の範囲を有し、中心線偏析を示さない。 In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy has a range of 4 wt% to 28 wt% zinc, or any other wt% detailed herein, Does not show line segregation.

＜アルミニウム合金ストリップを製造するための非限定的方法＞ <Non-limiting method for producing aluminum alloy strip>

実施形態において、本明細書に詳述されるアルミニウム合金ストリップの鋳造は、高凝固速度で凝固された鋳造製品を連続的に製造することができる連続的鋳造装置を介して達成され得る。上述の凝固速度を達成することができる連続的鋳造装置の一例は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第６，６７２，３６８号および第７，１２５，６１２号に記述される装置である。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、アルミニウム合金ストリップは、米国特許第６，６７２，３６８号および第７，１２５，６１２号に記載されるＭｉｃｒｏｍｉｌｌ（商標）プロセスを使用して連続的に鋳造される。 In embodiments, casting of the aluminum alloy strips detailed herein can be accomplished via a continuous casting apparatus that can continuously produce a cast product solidified at a high solidification rate. An example of a continuous casting apparatus that can achieve the solidification rate described above is described in US Pat. Nos. 6,672,368 and 7,125,612, which are incorporated herein by reference in their entirety. Device. In one or more embodiments detailed herein, the aluminum alloy strip uses the Micromill ™ process described in US Pat. Nos. 6,672,368 and 7,125,612. Continuously cast.

実施形態において、図１〜図２に図示するように、溶融アルミニウム合金金属Ｍは、ホッパーＨ（またはタンディッシュ）内に保存され、供給端部Ｔを通して、方向Ｂの方へ、それぞれ方向Ａ_１およびＡ_２に回転し、それぞれロール表面Ｄ_１およびＤ_２を有する、一対のロールＲ_１およびＲ_２に送達されてもよく、固体鋳造製品Ｓが製造される。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、間隙Ｇ_１およびＧ_２は供給端部ＴとそれぞれのロールＲ_１およびＲ_２との間で、できるだけ小さく維持され、溶融金属を漏出させることを防止し、供給端部ＴとロールＲ_１およびＲ_２の間の分離を維持しながら、溶融金属の雰囲気への曝露を最小化させ得る。ロールＲ_１とＲ_２の中心線を通る平面Ｌは、ロールニップＮと呼ばれるロールＲ_１とＲ_２との間の最小間隙領域を通過する。 In an embodiment, as illustrated in FIGS. 1-2, the molten aluminum alloy metal M is stored in a hopper H (or tundish) and passes through a feed end T toward direction B, respectively in direction A _1. And A ₂ and delivered to a pair of rolls R ₁ and R ₂ having roll surfaces D ₁ and D ₂ , respectively, to produce a solid cast product S. In one or more embodiments detailed herein, the gaps G ₁ and G ₂ are kept as small as possible between the feed end T and the respective rolls R ₁ and R ₂ to leak molten metal. Exposure to the molten metal atmosphere can be minimized while maintaining separation between the feed end T and the rolls R ₁ and R ₂ . Plane L through the centerline of the roll R ₁ and R _2, passes through the minimum clearance area between the rolls R ₁ and R _2, referred to as the roll nip N.

本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、鋳造中に、溶融金属Ｍは、それぞれ領域２および４で冷却されたロールＲ_１およびＲ_２に直接接触する。ロールＲ_１およびＲ_２と接触すると、金属Ｍは冷却され凝固し始める。冷却金属は、ロールＲ_１に隣接した凝固金属の上部シェル６およびロールＲ_２に隣接した凝固金属の下部シェル８を生成する。シェル６および８の厚さは、金属ＭがニップＮに向かって進むのに伴い、増大する。凝固金属の大きなデンドライト１０（縮尺通りには示されていない）は、上部シェル６および下部シェル８のそれぞれと溶融金属Ｍとの間の境界面で製造され得る。大きなデンドライト１０は壊れ、溶融金属Ｍの緩やかな動きの流れの中心部１２に引き込まれ、矢印Ｃ_１およびＣ_２の方向に搬送され得る。流れの引っ張り作用により、大きなデンドライト１０がさらに小さなデンドライト１４（縮尺通りには示されていない）に壊され得る。領域１６と呼ばれるニップＮの上流の中心部分１２では、金属Ｍは半固体であり、固体成分（凝固した小さなデンドライト１４）および溶融金属成分を含み得る。領域１６の金属Ｍは、その中の小さなデンドライト１４の分散に部分的によって、一貫的な柔らかさを有し得る。ニップＮの位置で、溶融金属の一部は、矢印Ｃ_１およびＣ_２とは反対の方向に後方に圧迫され得る。ニップＮでのロールＲ_１およびＲ_２の前方回転は、金属がニップＮの先端を離れるときに完全に固体であり得るように、ニップＮから上流にある中心部分１２中に溶融金属を向かわせながら、金属の固体部分（上部シェル６と下部シェル８および中心部分１２の小さなデンドライト１４）のみを実質的に前進させる。このようにして、本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、金属の凍結前部（ｆｒｅｅｚｅｆｒｏｎｔ）がニップＮに形成され得る。ニップＮの下流では、中心部分１２は、上部シェル６と下部シェル８との間に挟まれた小さなデンドライト１４を含む固体中心部分１８であり得る。中心部分１８では、小さなデンドライト１４は２０ミクロン〜５０ミクロンのサイズであり、略球状を有し得る。上部シェル６と下部シェル８および凝固中心部分１８の三つの部分は、単一の、固体鋳造製品（図１のＳおよび図２の要素２０）を構成する。したがって、アルミニウム合金鋳造製品２０は、その間に中間部分（凝固中心部分１８）を備えた、アルミニウム合金の第一の部分とアルミニウム合金の第二の部分（シェル６およびシェル８に対応する）とを含む。固体中心部分１８は、鋳造製品２０の厚さ全体の２０パーセント〜３０パーセントを構成し得る。 In one or more embodiments detailed herein, during casting, the molten metal M is in direct contact with the rolls R ₁ and R ₂ cooled in regions 2 and 4, respectively. Upon contact with rolls R ₁ and R ₂ , metal M begins to cool and solidify. Cooling metal produces a lower shell 8 of solidified metal adjacent to the upper shell 6 and the roll R ₂ of solidified metal adjacent the roll R _1. The thickness of the shells 6 and 8 increases as the metal M advances toward the nip N. A large dendrite 10 of solidified metal (not shown to scale) can be produced at the interface between each of the upper shell 6 and the lower shell 8 and the molten metal M. The large dendrite 10 is broken and can be drawn into the center 12 of the slow movement flow of the molten metal M and conveyed in the direction of the arrows C ₁ and C ₂ . Due to the pulling action of the flow, the large dendrites 10 can be broken into smaller dendrites 14 (not shown to scale). In the central portion 12 upstream of the nip N, referred to as region 16, the metal M is semi-solid and may contain solid components (solidified small dendrites 14) and molten metal components. The metal M in region 16 may have a consistent softness due in part to the dispersion of the small dendrites 14 therein. At the nip N, part of the molten metal can be squeezed backwards in the direction opposite to the arrows C ₁ and C ₂ . The forward rotation of the rolls R ₁ and R ₂ at the nip N directs the molten metal into the central portion 12 upstream from the nip N so that the metal can be completely solid as it leaves the tip of the nip N. However, only the solid part of the metal (the upper shell 6 and the lower shell 8 and the small dendrite 14 of the central part 12) is substantially advanced. Thus, in one or more embodiments detailed herein, a metal freeze front can be formed in the nip N. Downstream of the nip N, the central portion 12 can be a solid central portion 18 that includes a small dendrite 14 sandwiched between the upper shell 6 and the lower shell 8. In the central portion 18, the small dendrites 14 are 20 microns to 50 microns in size and may have a generally spherical shape. The three parts of the upper shell 6, the lower shell 8 and the solidification center part 18 constitute a single, solid cast product (S in FIG. 1 and element 20 in FIG. 2). Therefore, the aluminum alloy casting product 20 includes a first part of the aluminum alloy and a second part of the aluminum alloy (corresponding to the shell 6 and the shell 8) with an intermediate part (solidification center part 18) therebetween. Including. The solid center portion 18 may comprise 20 percent to 30 percent of the total thickness of the cast product 20.

ロールＲ_１およびＲ_２は、溶融金属Ｍの熱に対するヒートシンクとしての役割を果たし得る。一つの実施形態では、熱は溶融金属ＭからロールＲ_１およびＲ_２に均一に伝達され、鋳造製品２０の表面における均一性が確保され得る。各ロールＲ_１およびＲ_２の表面Ｄ_１およびＤ_２は、鋼、銅、ニッケル、またはその他の好適な材料から作製され得、テクスチャ加工してもよく、溶融金属Ｍに接触し得る表面の不規則性（図示せず）を含み得る。 The rolls R ₁ and R ₂ can serve as heat sinks for the heat of the molten metal M. In one embodiment, heat can be uniformly transferred from the molten metal M to the rolls R ₁ and R ₂ to ensure uniformity on the surface of the cast product 20. The surface D ₁ and D ₂ of each roll R ₁ and R ₂ can be made of steel, copper, nickel, or other suitable material, may be textured, and may have a surface imperfection that can contact the molten metal M. Regularity (not shown) may be included.

ロールＲ_１およびＲ_２の適切な速度の制御、保守および選択は、連続的に製品を鋳造する能力に影響を与え得る。圧延速度は、溶融金属ＭがニップＮに向かって進む速度を決定する。速度が遅すぎる場合、大きなデンドライト１０は中心部分１２に乗って、壊れて小さなデンドライト１４になるために十分な力を受けられない。本明細書に詳述する一つまたは複数の実施形態では、溶融金属Ｍの凍結前面、または完全凝固部がニップＮで形成され得るように、圧延速度が選択され得る。したがって、本鋳造装置および方法は、２５〜５００フィート／分、代替的に４０〜５００フィート／分、代替的に４０〜４００フィート／分、代替的に１００〜４００フィート／分、および代替的に１５０〜３００フィート／分の範囲のような高速での動作に適し得る。溶融アルミニウムがロールＲ_１およびＲ_２に送達される、単位面積当たりの線形速度は、ロールＲ_１およびＲ_２の速度より遅いか、または圧延速度の約四分の一である場合がある。 Appropriate speed control, maintenance and selection of rolls R ₁ and R ₂ can affect the ability to continuously cast the product. The rolling speed determines the speed at which the molten metal M travels toward the nip N. If the speed is too slow, the large dendrite 10 rides on the central portion 12 and cannot receive enough force to break and become a small dendrite 14. In one or more embodiments detailed herein, the rolling speed may be selected such that a frozen front of the molten metal M, or a fully solidified portion, can be formed at the nip N. Thus, the present casting apparatus and method is 25-500 feet / minute, alternatively 40-500 feet / minute, alternatively 40-400 feet / minute, alternatively 100-400 feet / minute, and alternatively It may be suitable for high speed operation such as in the range of 150-300 feet / minute. The linear rate per unit area at which molten aluminum is delivered to rolls R ₁ and R ₂ may be slower than the speed of rolls R ₁ and R ₂ or about one quarter of the rolling speed.

本開示によるアルミニウム合金の連続的鋳造は、鋳造製品Ｓの所望のゲージに対応するニップＮの所望の寸法を初めに選択することによって達成されうる。ロールＲ_１およびＲ_２の速度は、所望の製造速度まで、またはロール分離力をロールＲ_１およびＲ_２の間で圧延が発生していることを示すレベルまで増加させる速度より遅い速度まで、増加させてもよい。本発明の実施形態によって意図される速度での鋳造（すなわち、２５〜４００フィート／分）は、アルミニウム合金鋳造製品をインゴット鋳造としてのアルミニウム合金鋳造より１０００倍速く凝固させ、インゴットとしてのアルミニウム合金鋳造に比べ鋳造製品の特性を改善させる。溶融金属が冷却される速度は、金属の外部領域の急速な凝固を達成するように選択され得る。実際に、金属の外部領域の冷却は、少なくとも毎秒１０００℃の速度で起こり得る。 Continuous casting of an aluminum alloy according to the present disclosure can be accomplished by first selecting the desired dimensions of the nip N corresponding to the desired gauge of the cast product S. The speed of rolls R ₁ and R ₂ increases to a desired production speed or to a speed slower than the speed at which the roll separation force is increased to a level indicating that rolling has occurred between rolls R ₁ and R _2. You may let them. Casting at the speed contemplated by embodiments of the present invention (i.e., 25-400 ft / min) solidifies an aluminum alloy cast product 1000 times faster than aluminum alloy casting as ingot casting, and aluminum alloy casting as ingot Compared with improved casting product characteristics. The rate at which the molten metal is cooled can be selected to achieve rapid solidification of the outer region of the metal. Indeed, cooling of the outer region of the metal can occur at a rate of at least 1000 ° C. per second.

連続的鋳造ストリップは、任意の適切な厚さであってもよく、一般的にシートゲージ（０．００６インチ〜０．２４９インチ）または薄プレートゲージ（０．２５０インチ〜０．４００インチ）の厚さであってもよく、すなわち、０．００６インチ〜０．４００インチの範囲の厚さを有する。一つの実施形態では、ストリップは少なくとも０．０４０インチの厚さを有する。一つの実施形態では、ストリップは０．３２０インチ未満の厚さを有する。 The continuous cast strip may be of any suitable thickness and is generally of sheet gauge (0.006 inch to 0.249 inch) or thin plate gauge (0.250 inch to 0.400 inch). It may be a thickness, i.e. having a thickness in the range of 0.006 inches to 0.400 inches. In one embodiment, the strip has a thickness of at least 0.040 inches. In one embodiment, the strip has a thickness of less than 0.320 inches.

＜マクロ偏析法＞ <Macro-segregation method>

サンプルは、アルミニウムの標準的な金属組織調製技術を使用して、まずルーサイトに取り付けられ、研磨される。電子プローブマイクロアナライザ（「ＥＰＭＡ」）を使用して、合金元素のマクロ偏析を示すために、厚さにわたる合金元素の分布をプロファイリングする。 The sample is first attached to lucite and polished using standard metallographic preparation techniques for aluminum. An electron probe microanalyzer (“EPMA”) is used to profile the distribution of alloy elements across thickness to show macrosegregation of the alloy elements.

ＥＰＭＡラインスキャンは、他方の表面に到達するまでの厚さ方向に移動するサンプル表面から約５０マイクロメートルの、１００マイクロメートル直径の初期スポットで設定される。デフォーカスビームスポットは、５０マイクロメートル分離を維持して５０％の重複をもたらすように計算される。 The EPMA line scan is set up with an initial spot of 100 micrometer diameter, approximately 50 micrometers from the sample surface moving in the thickness direction until it reaches the other surface. The defocus beam spot is calculated to maintain 50 micron separation and provide 50% overlap.

４波長分散型分光計およびＪＥＯＬＳＤＤ−ＥＤＳを備えたＪＥＯＬＪＸＡ８５３０Ｆフィールド放射電子プローブマイクロアナライザハイパープローブ（ＦｉｅｌｄＥｍｉｓｓｉｏｎＥｌｅｃｔｒｏｎＰｒｏｂｅＭｉｃｒｏａｎａｌｙｚｅｒＨｙｐｅｒｐｒｏｂｅ）は、データを収集するために使用される。動作条件は： A JEOL JXA 8530F Field Emission Electron Probe Microanalyzer Hyperprobe equipped with a four wavelength dispersive spectrometer and JEOL SDD-EDS is used to collect data. The operating conditions are:

加速電圧：１５ｋＶ Acceleration voltage: 15 kV

ビーム強度：１００ｎＡ Beam intensity: 100 nA

デフォーカス電子ビーム：１００μｍ Defocused electron beam: 100 μm

ラインスキャンプロファイルステップ５０μｍ Line scan profile step 50μm

分析された元素には以下が含まれる：Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、ＺｎおよびＡｌ The analyzed elements include: Ti, Zr, Mg, Si, Mn, Fe, Cu, Zn and Al

波長分散分光計（ＷＤＳ）結晶および分光計は、表１に詳述した通り使用される。
Wavelength dispersive spectrometer (WDS) crystals and spectrometers are used as detailed in Table 1.

バックグラウンド測定は、正および負のバックグラウンド位置で５秒ごとに５０スポット毎に収集される。測定された元素は、Ｐｈｉｌｉｂｅｒｔ−Ｔｉｘｉｅｒ法による原子数修正およびリード法による蛍光励起補正を備えた金属のＪＥＯＬｑｕａｎｔＺＡＦ分析パッケージを使用して定量的に分析される。 Background measurements are collected every 50 seconds every 50 spots at positive and negative background positions. The measured elements are quantitatively analyzed using a metallic JEOLquant ZAF analysis package with atomic number correction by the Philbert-Tixier method and fluorescence excitation correction by the lead method.

代替的に、サンプルの深さを通した合金元素の濃度を、米国特許第６，６７２，３６８号からのサンプルを分析するために使用される方法と一致する発光分光分析装置を使用して決定した。 Alternatively, the concentration of alloying elements through the depth of the sample is determined using an emission spectroscopy analyzer consistent with the method used to analyze the sample from US Pat. No. 6,672,368. did.

＜ミクロ偏析法＞ <Micro segregation method>

サンプルは、アルミニウムの標準的な金属組織調製技術を使用して、まずルーサイトに取り付けられ、研磨される。ＥＰＭＡを使用して、合金元素のミクロ偏析を示すために、厚さにわたる合金元素の分布をプロファイルする。 The sample is first attached to lucite and polished using standard metallographic preparation techniques for aluminum. EPMA is used to profile the distribution of alloy elements over thickness to show microsegregation of the alloy elements.

ＥＰＭＡラインスキャンは、複数の粒子を通した重なり合う点を提供するために、複数の粒子にわたり１マイクロメートルステップで移動する焦点を合せたスポットで設定される。 An EPMA line scan is set up with a focused spot moving in 1 micrometer steps across multiple particles to provide overlapping points through the multiple particles.

加速電圧：１５ｋＶ Acceleration voltage: 15 kV

ビーム強度：１００ｎＡ Beam intensity: 100 nA

集束電子ビーム Focused electron beam

ラインスキャンプロファイルステップ１μｍ Line scan profile step 1μm

ＷＤＳ結晶および分光計は、表１に詳述した通り使用される。 WDS crystals and spectrometers are used as detailed in Table 1.

＜非限定的な例＞ <Non-limiting examples>

アルミニウム合金サンプルは、米国特許第６，６７２，３６８号に詳述される装置を使用して５５フィート／分〜８５フィート／分の速度で鋳造され、以下の表に詳述される最終厚さを有した。各サンプルにおける、表面から３，０００マイクロメートル厚深さの亜鉛、マグネシウムおよび銅の平均重量％は、本明細書に詳述される「マクロ偏析」法または発光分光分析装置を介して決定された。以下の表２は、鋳造サンプルの各々における、表面から３，０００マイクロメートル厚深さの亜鉛、銅、およびマグネシウムの平均重量％、および各サンプルの重量％を決定するのに使用された方法を示す。
Aluminum alloy samples were cast at a speed of 55 feet / minute to 85 feet / minute using equipment detailed in US Pat. No. 6,672,368, and final thicknesses detailed in the table below. Had. The average weight percent of zinc, magnesium and copper 3,000 micrometers deep from the surface in each sample was determined via the “macro-segregation” method or emission spectroscopic instrument detailed herein. . Table 2 below shows the method used to determine the average weight percent of zinc, copper, and magnesium at a depth of 3,000 micrometers from the surface and the weight percent of each sample in each of the cast samples. Show.

以下の表３は、表面から３，０００マイクロメートル厚深さのサンプル各々における亜鉛の重量％の変動を示す。
Table 3 below shows the variation in weight percent of zinc in each sample 3,000 micrometers deep from the surface.

各サンプルにおける、表面から厚さ中心の亜鉛、マグネシウムおよび銅の平均重量％は、本明細書に詳述される「マクロ偏析」法または発光分光分析装置を介して決定された。以下の表４は、鋳造サンプルの各々における、表面から厚さ中心の亜鉛、銅、およびマグネシウムの平均重量％、および各サンプルの重量％を決定するのに使用された方法を示す。
The average weight percent of zinc, magnesium and copper from the surface to the thickness center in each sample was determined via the “macro-segregation” method or emission spectroscopic analyzer detailed herein. Table 4 below shows the method used to determine the average weight percent of surface to center thickness zinc, copper, and magnesium and the weight percent of each sample in each of the cast samples.

以下の表５は、各サンプルにおける、表面から厚さ中心の亜鉛の重量％の変動を示す。
Table 5 below shows the variation in weight percent of zinc from the surface to the thickness center for each sample.

各サンプルについて生成されたデータを図３〜図１０にプロットする。亜鉛、マグネシウムおよび銅の重量％をダイレクトチル鋳造従来技術製品の厚さ、および米国特許第６，６７２，３６８号の連続的鋳造従来技術製品の厚さを比較することも、図１１〜図１２として含まれる。 The data generated for each sample is plotted in FIGS. A comparison of the weight percent of zinc, magnesium and copper with the thickness of the direct chill cast prior art product, and the thickness of the continuous cast prior art product of US Pat. No. 6,672,368 is also shown in FIGS. Included as

図３〜図１０および上記の表に示すように、発明者らは驚くべきことに、本発明によるサンプル１〜７における、表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動が、１５％未満であることを発見した。さらに、サンプル８の表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は、１５％より大きい。同様に、図１１〜図１２の目視検査に基づき、ダイレクトチル鋳造従来技術製品および連続的鋳造従来技術製品における、表面と３，０００マイクロメートル厚深さとの間の亜鉛の重量％の変動は、１５％よりも大きい。 As shown in FIGS. 3-10 and the table above, the inventors have surprisingly found that in samples 1-7 according to the present invention, the weight percentage of zinc between the surface and a thickness of 3,000 micrometers thick. We have found that the variation is less than 15%. Furthermore, the variation in weight percent zinc between the surface of sample 8 and the 3,000 micrometer depth is greater than 15%. Similarly, based on visual inspection of FIGS. 11-12, the variation in weight percent zinc between the surface and 3,000 micrometer thickness depth in direct chill cast prior art products and continuous cast prior art products is: Greater than 15%.

図３〜図１０および上記の表に示すように、発明者らは驚くべきことに、本発明によるサンプル１〜８における、表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動が、１５％未満であることを発見した。さらに、図１１〜図１２の目視検査に基づき、ダイレクトチル鋳造従来技術製品および連続的鋳造従来技術製品における、表面と厚さ中心との間の亜鉛の重量％の変動は、１５％よりも大きい。 As shown in FIGS. 3-10 and the table above, the inventors have surprisingly found that the variation in weight percent zinc between the surface and the thickness center in samples 1-8 according to the present invention is 15%. Found less than%. Further, based on visual inspection of FIGS. 11-12, the variation in weight percent zinc between the surface and the center of thickness in the direct chill cast prior art product and the continuous cast prior art product is greater than 15%. .

サンプル６における、表面から２００マイクロメートル厚深さの粒子にわたる亜鉛、マグネシウムおよび銅の平均重量％は、本明細書に詳述される「ミクロ偏析」法を使用して決定された。データを図１３に示す。比較のため、ダイレクトチル鋳造従来技術製品の厚さを通した粒子にわたる亜鉛、マグネシウムおよび銅の重量％を図１４に示す。図１３に示すように、発明者らは驚くべきことに、主要合金元素であるＺｎ、ＣｕおよびＭｇの重量％が、粒界および粒子内での第二相粒子の位置における合金元素の重量％の増加により、粒子間および粒子内で実質的に均一であることを発見した。 The average weight percent of zinc, magnesium and copper in the sample 6 over the 200 micrometer deep particles from the surface was determined using the “microsegregation” method detailed herein. The data is shown in FIG. For comparison, the weight percent of zinc, magnesium and copper over the particles through the thickness of the direct chill cast prior art product is shown in FIG. As shown in FIG. 13, the inventors surprisingly found that the weight percentages of the main alloying elements Zn, Cu and Mg were the weight percentage of the alloying elements at the grain boundaries and the position of the second phase particles within the grain. Was found to be substantially uniform between and within the particles.

図１５は、サンプル６の構造を示す。米国特許第６，６７２，３６８号に詳述される装置を使用して５５フィート／分の速度で鋳造された、１６％および２５％の平均亜鉛含量を有するアルミニウム合金のサンプル構造を図１６および図１７にそれぞれ示す。図１５〜図１７は、本発明の製品が球状粒子構造を持ち、かつ実質的にミクロ偏析を含まない製品を示す。さらに、図１５〜１７に図示するように、本発明の製品は実質的にデンドライトを含まない場合があり、主に球状の非デンドライト粒子、すなわち球状粒子構造から成る。また、サンプルが偏光で観察された時に、図１５〜図１７の粒子内に陰影がないことによって示されるように、製品は実質的にミクロ偏析効果を有しない。 FIG. 15 shows the structure of Sample 6. A sample structure of an aluminum alloy having an average zinc content of 16% and 25% cast at a speed of 55 feet / minute using the apparatus detailed in US Pat. No. 6,672,368 is shown in FIG. Each is shown in FIG. 15 to 17 show products in which the product of the present invention has a spherical particle structure and is substantially free of microsegregation. Further, as illustrated in FIGS. 15-17, the product of the present invention may be substantially free of dendrites and consists primarily of spherical non-dendritic particles, ie, spherical particle structures. Also, when the sample is observed in polarized light, the product has substantially no microsegregation effect, as shown by the lack of shading in the particles of FIGS.

本発明のいくつかの実施形態が説明されてきたが、これらの実施形態は単なる例示であり、限定的ではなく、当業者には多くの修正が可能であることが明らかであることが理解されよう。さらに、さまざまなステップが任意の所望の順序で実行されてもよい（および所望のステップが追加されてもよく、および／または任意の所望のステップが除外されてもよい）。 While several embodiments of the present invention have been described, it is understood that these embodiments are merely illustrative, not limiting, and that many modifications will be apparent to those skilled in the art. Like. Further, the various steps may be performed in any desired order (and desired steps may be added and / or any desired steps may be excluded).

Claims

A casting product,
An aluminum alloy strip,
4% to 28% by weight of zinc,
A cast product comprising an aluminum alloy strip, wherein the variation in weight percent of zinc is not more than 15% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

The cast product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 28 wt% zinc.

The cast product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 8 wt% to 28 wt% zinc.

The cast product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 10 wt% to 28 wt% zinc.

The cast product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc.

The cast product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 12 wt% zinc.

The cast product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc.

The cast product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 8 wt% zinc.

The cast product of claim 6, wherein the variation in weight percent of the zinc is no more than 12% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

A casting product,
An aluminum alloy strip,
(I) 4 wt% to 28 wt% zinc,
(Ii) 1 wt% to 3 wt% copper, and (iii) 1 wt% to 3 wt% magnesium,
A cast product comprising an aluminum alloy strip, wherein the variation in weight percent of zinc is not more than 15% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 12 wt% zinc.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.5 wt% copper.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.0 wt% copper.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.5 wt% copper.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.5 wt% magnesium.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.0 wt% magnesium.

The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.5 wt% magnesium.

A casting product,
An aluminum alloy strip,
(I) 4 wt% to 28 wt% zinc, and (ii) 1 wt% to 3 wt% copper,
A cast product comprising an aluminum alloy strip, wherein the variation in weight percent of zinc is not more than 15% between the surface of the aluminum alloy strip and the thickness center.