JP2019504657A - 吸収性物品、吸収性コアおよび該吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は吸収性物品（1）を提供する。これは、長手方向、横方向および厚さ方向を有し、流体透過性トップシート（2）と、流体不透過性バックシート（3）と、トップシート（２）とバックシート（3）の間に封入された吸収性コア（4）とを含み、かつ前部セクション（8）、後部セクション（9）及び前部セクション（8）と後部セクション（9）の間の股部セクション（10）を長手方向に有する。吸収性コア（4）は、長手方向に延在する2つの側部領域（4d、4e）、および前記側部領域（4d、4e）の間で長手方向に延在する中央領域（4a）を有する。前記中央領域（4a）および側部領域（4d、4e）は、長手方向に延在するチャネル領域（4b、4c）によって横方向に離間される。さらに、前記中央領域（4a）の横方向における幅（w）は、少なくとも前部セクション（8）および後部セクション（9）において、横方向における各側部領域（4d、4e）の幅よりも小さく、前記チャネル領域（4b、4c）は、前記側部領域（4d、4e）及び前記中央領域（4a）よりも坪量が小さい。本発明はまた、吸収性コア（4）および該吸収性物品（1）の製造方法を提供する。

Description

本発明は、長手方向、横方向および厚さ方向を有し、流体透過性トップシート、流体不透過性バックシート、およびトップシートとバックシートとの間に封入された吸収性コアを含む吸収性物品に関する。吸収性コアは、長手方向において、前部セクションと、後部セクションと、前部セクションと後部セクションとの間の股部セクションとを有する。吸収性コアは、長手方向に延在する2つの側部領域と、側部領域の間で長手方向に延在する中央領域とを有する。また、中央領域と側部領域は、長手方向に延在するチャネル領域によって横方向に離間されている。

本発明はまた、吸収性物品において使用するための吸収性コアであって、長手方向に延在する2つの側部領域と、前記側部領域の間で長手方向に延在する中央領域とを有し、中央領域および側部領域は、長手方向に延在するチャネル領域によって横方向に離間されている。

本発明はまた、長手方向、横方向および厚さ方向を有する吸収性物品において使用するための吸収性コアを製造する方法に関する。この方法は、流体透過性トップシートを提供するステップと、流体不透過性バックシートを提供するステップと、長手方向に延在するチャネル領域を吸収性コアに形成することによって、前記側部領域の間に2つの長手方向に延在する側部領域と、長手方向に延在する中央領域とを画定し、前記中央領域および前記側部領域が前記チャネル領域によって横方向に離間されているステップと、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアを封入するステップと、を含む。

例えば失禁ライナーや乳児用おむつ、生理用ナプキンの形態の吸収性物品はよく知られている。このような吸収性物品の一般目的は、吸収性物品の使用中に着用者に高いレベルの快適さおよび乾燥感を提供しながら、様々なタイプの身体排出物を吸収し、分配し、貯蔵することである。また、吸収性物品は、着用者がこのような身体排出物によって衣服を汚すのを防止する。

特に、失禁ライナーの形態の吸収性物品は、軽い尿漏れから着用者を保護するために使用されることに留意することができる。そのような漏出は、例えば、妊娠または出産の結果として、または走ったり、笑ったり、くしゃみまたは咳をするなどの身体的努力の間に起こり得る。このため、着用時に吸収性物品に放出されると予想される流体を吸収するのに十分な吸収能力を有するように設計された失禁ライナーを使用することが知られている。

失禁ライナーに関して、そのようなタイプの製品には一定の要件が存在する。最初は、失禁ライナーは、使用者の通常の下着に着用され、軽い尿漏れに対する保護を提供するように設計されるべきであることに留意すべきである。この理由のために、既知のタイプの失禁ライナーは、使用者の下着および身体に最適なフィットを提供し、また使用中の尿漏れを吸収するように成形される。この目的のために、ライナーは、製品の長手方向軸に沿って配置された吸収性材料のコアを含む。また、ライナーは通常、着用者に新鮮さと乾燥感を与えるために軟質のトップシートを含む。さらに、失禁ライナーは、比較的薄くなければならず、使用中に着用者の衣服を通して一般に見えないように、控えめな形状に設計されるべきである。最後に、ライナーは、通常、適切な接着手段を備え、着用者の下着に取り付けることを可能にする。

特に、尿失禁用ライナーは、尿の吸収に加えて柔らかさ、柔軟性および快適性を提供すべきであることに注目される。

特許文献米国特許出願公開第2007/078422号明細書は、吸収性コアを包囲するトップシートとバックシートとを含むおむつの形態の吸収性物品を開示している。吸収性コアは、コアの厚さを貫通して延在する2つの長手方向に延在するギャップを含み、ギャップの間の長手方向に延在する中央領域と、ギャップの外側の2つの長手方向に延在する側部領域とを共に画定する。その結果、中央領域および側部領域は、コアに沿って延在する長手方向の隙間によって吸収性物品の横方向に離間される。米国特許出願公開第2007/078422号明細書による物品の目的は、使用中に物品の制御された変形を提供するように構成された吸収性物品を提供することである。

米国特許出願公開第2007/078422号明細書に開示された物品は、おむつとして使用するのに適しており、使用中に制御された変形を提供することができるが、さらなる改善が必要である。 特に、吸収性物品の特定のタイプである失禁ライナーの柔軟性を改善する必要がある。

米国特許出願公開第2007/078422号明細書

本発明によれば、これに特に限定されるものではないが、失禁ライナーとして使用することを意図した吸収性物品を提供し、ここで、物品の柔軟性に関する特性および使用中の着用者の解剖学的構造に適合する能力は、既知の吸収性物品に比べ、改善される。

これに関連して、「柔軟性（pliability）」という用語は、ライナーが使用中に着用者の解剖学的構造に従うように容易に曲げられ、成形されるように設計されることを意味する。特に、ライナーは、その長手方向に沿って屈曲して、最適な機能および適合性を提供するように設計される。

本発明によれば、この目的は、長手方向、横方向および厚さ方向を有し、流体透過性トップシートと、流体不透過性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に封入された吸収性コアとを有する吸収性物品によって得られる。吸収性コアは、長手方向において、前部セクションと、後部セクションと、前部セクションと後部セクションとの間の股部セクションとを有する。さらに、吸収性コアは、長手方向に延在する2つの側部領域と、前記側部領域の間で長手方向に延在する中央領域とを有する。また、中央領域および側部領域は、長手方向に延在するチャネル領域によって横方向に離間されている。さらに、横方向の中央領域の幅は、少なくとも後部セクションおよび前部セクションにおいて横方向の各側部領域の幅よりも小さく、チャネル領域は、側部領域および中央領域よりも坪量が小さい。

上述したように、本発明による吸収性物品は、吸収性コアが、一実施形態によれば、より低い坪量を有する、すなわち、吸収剤コアの残りの部分よりも単位面積当たりの（per square area、gsm）材料が少ない、軽量坪量領域によって構成されたチャネル領域を有するように設計されているために高い柔軟性を提供する。

本出願は、チャネル領域の方向に沿った高い柔軟性と、着用者の解剖学的構造に対する高度の適合性とを提供する。これは、本発明による吸収性物品の快適性および機能に関する利点である。

吸収性物品は、前部セクションと、後部セクションと、前部セクションと後部セクションとの間の股部セクションとを含む、細長い一般的に長方形の形状を有する。本出願における「略（generally）」という用語は、例えば、吸収性物品の角が丸くなることを意味する。少なくとも後部セクションおよび前部セクションにおいて、横方向の中央領域の幅は、横方向の各側部領域の幅よりも小さい。ただし、丸みを帯びた後端コーナおよび丸みを帯びた前端コーナは、後部セクションおよび前部セクションに含まれない。

一実施形態によれば、軽い坪量領域を有するチャネル領域は、コアの側部領域および中央領域と略同じ厚さである。軽い坪量領域を有するチャネル領域は、コアの側部領域および中央領域と略同じ厚さであるため、チャネル領域も、側部領域および中央領域よりも密度が低い。密度は0.5kPaの印加圧力で測定される。

一実施形態によれば、チャネル領域と吸収性コアの残りの部分との間の坪量の比は、少なくとも2：3、または少なくとも2：5または少なくとも1：2である。残りの部分は、側部領域および中央領域を意味する。

一実施形態によれば、チャネル領域と吸収性コアの残りの部分との間の坪量の比が1：3〜2：3の間である。

さらなる実施形態によれば、チャネル領域と吸収性コアの残りの部分との間の坪量の比は約1：2である。

一実施形態によれば、側部領域および中央領域の坪量は、250〜600gsmまたは250〜450gsmである。

一実施形態によれば、物品は単一の吸収性コアを有する。単一の吸収性コアを有することにより、着用者にとって快適かつ控えめである薄くコンパクトな吸収性製品が提供される。

中央領域は、股部セクションにおいて、股部セクションにおける吸収性コアの全幅の2/5未満、または股部セクションにおける吸収性コアの全幅の1/3未満の幅を有するか、または股部セクションにおける吸収性コアの全幅の1/4未満である。

一実施形態によれば、物品は、例えば失禁ライナー等の失禁プロテクターである。

さらに、一実施形態によれば、吸収性物品は、前記吸収性コアを略覆う獲得層を含む。このような層は、流体の迅速な注入および分配が得られるため、失禁用品での使用に特に適している。これは、比較的短い時間で比較的多量の流体を排出する状況において、獲得層が有利であることを意味する。一実施形態によれば、獲得層の坪量は30〜60gsm、または40〜50gsmである。一実施形態によれば、獲得層は、例えばスルーエアーボンド不織布（through air bonded nonwoven）である繊維ベースの獲得層である。

一実施形態によれば、獲得層は、本質的に非吸収性繊維、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、およびこれらのブレンドおよび組み合わせから選択される熱可塑性ポリマー繊維からなる。

一実施形態によれば、トップシートはまた、不織布、例えばスパンボンド不織布、カード熱結合不織布、カードスルーエアーボンド不織布或いはスパンレース不織布である。

一実施形態によれば、横方向の中央領域の幅は、股部セクションにおいても横方向の各側部領域の幅より小さい。横方向の中央領域の幅は、前端および後端の丸い端部コーナを除いて、吸収性コアの全長に沿った各側部領域の幅より小さくてもよい。

別の実施形態によれば、横方向の中央領域の幅は、少なくとも股部セクションの横方向の各側部領域の幅よりも小さい。

一実施形態によれば、吸収性コアは、吸収性コアに沿って略等しく分布された超吸収材料を含む。より厳密には、吸収性コアにおける前記超吸収材料の量は、吸収性コアの総重量の25〜55％、好ましくは35〜50％である。

さらに、一実施形態によれば、チャネル領域は、吸収性物品の長手方向に沿って、略平行で直線である。これは、物品の柔軟性に関する最適な特性をもたらす。

一実施形態によれば、各側部領域の幅は、最も狭い領域における中央領域の幅と少なくとも同じである。さらなる実施形態によれば、各側部領域の幅は、中央領域の幅よりも大きい。

一実施形態によれば、吸収性物品は2つのチャネル領域を含み、各チャネル領域の幅は約2〜3ミリメートルである。

一実施形態によれば、中央領域の幅は6〜12mm、7〜10mmまたは8〜9mmである。

さらなる実施形態によれば、各チャネル領域の幅は、対応する側部領域の幅の0.4倍未満である。各チャネル領域の幅は、その最も狭い領域での吸収性コアの幅の0.1倍未満であり得る。

一実施形態によれば、チャネル領域は、吸収性コアの全長に沿って延在する。

一実施形態によれば、吸収性コアの材料は、チャネル領域および吸収性コアの残りの部分の両方において同じタイプであるが、コアの他の領域と比較して、チャネル領域内の正方形面積当たりの材料が少ない。吸収性コアは単一の連続層であってもよい。

さらに、本発明の上記目的は、吸収性物品用の吸収性コアによって、かつ長手方向に延在する2つの側部領域と、前記側部領域の間で長手方向に延在する中央領域とを有し、前記中央領域および前記側部領域は、長手方向に延在するチャネル領域によって横方向に離間されていることによって達成する。前記吸収性コアはまた、長手方向において、前部セクションと、後部セクションと、前部セクションと後部セクションとの間の股部セクションとを有する。さらに、横方向の中央領域の幅は、少なくとも前部および後部の横方向の各側部領域の幅よりも小さい。また、チャネル領域は、側部領域および中央領域よりも坪量が小さい。

また、本発明の目的は、長手方向、幅方向および厚み方向を有する吸収性物品用吸収性コアの製造方法によっても達成される。この方法は、流体透過性トップシートを提供するステップと、流体不透過性バックシートを提供するステップと、吸収性コアに長手方向に延在するチャネル領域を形成することによって前記側部領域の間で長手方向に延在する側部領域と、長手方向に延在する中央領域とを画定し、前記中央領域と前記側部領域が前記チャネル領域によって横方向に離間されるステップと、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアを封入し、吸収性コアが長手方向において前部セクションと、後部セクションと、前部セクションと後部セクションの間の股部セクションとを有するステップとを含む。さらに、この方法は、少なくとも前部セクションおよび後部セクションにおいて横方向の各側部領域の幅よりも小さい横方向の幅を有する中央領域を形成するステップと、前記側部領域及び前記中央領域よりも坪量の少ない前記チャネル領域を形成するステップと、を含む。

本発明は、添付の図面に示されている図面を参照して以下により詳細に説明される。
本発明による吸収性物品の一部を形成する多数の層の分解図を示す。 着用時に使用者の下着に面する側から見た吸収性物品の図である。 図2のIII-III線に沿った、図2の吸収性物品の断面図である。 図3に示すような吸収性コアを通る断面の拡大部分である。 吸収性コアを製造するための装置の簡略化した斜視図を示す。 前記吸収性コアを製造するために使用されるコア型の断面図を示す。 本発明による物品の曲げ剛性試験を行う配置の側面図である。 曲げ剛性試験を実施するための配置のさらなる図である。

本開示の様々な態様を、添付の図面を参照して以下に完全に説明する。しかしながら、本明細書に開示された実施形態は、多くの異なる形態で実現されてもよく、本明細書に記載される態様に限定されると解釈されるべきではない。

図1を最初に参照すると、本発明によるパーソナルケア用吸収性物品1の分解図が示されている。一実施形態によれば、吸収性物品1は、失禁ライナー、すなわち軽い尿漏れを吸収するように特別に設計され最適化された失禁プロテクター物品である。これは、例えば、通常は尿よりも厚い液体であり、通常は尿よりもゆっくりと出てくる月経液を吸収するように設計された月経パッドとは対照的である。失禁プロテクター物品を液体漏れに問題なく提供するために、失禁プロテクター物品は、通常、吸収性コアの上に獲得層を有する。

しかしながら、本発明の原理は、任意のタイプの衛生的な吸収性物品に等しく適用可能であることを理解されたい。このような物品には、様々なタイプの失禁ライナーおよびパッド、ならびに生理用ナプキン、月経パッド、パンティーライナーまたは支持パンティーの中に着用される同様の製品が含まれる。そのような物品はまた、ベビーおむつ、パンツおむつ、トレーニングパンツ、ベルト付きおむつまたは同様の使い捨て吸収性衣類を含む。

図1は、完全のライナー1を一緒に形成する特定の層を有する失禁ライナー1を示す。より正確には、失禁ライナー1は、流体透過性トップシート2および流体不透過性バックシート3を含む。ライナー1はまた、トップシート2とバックシート3との間に挟まれた吸収性コア4を含む。トップシート2は、失禁ライナー1の表面、すなわち着用者に面する側に配置される。バックシート3は、ライナー1の下側に、すなわち着用者の下着に面して配置されている。さらに、トップシート2とバックシート3とは、吸収性コア4の全周に沿って、吸収性コア4の横方向外側に一緒に延在している。トップシート2、バックシート3および吸収性コア4は、以下でさらに詳細に説明するように、特定の目的に適した任意の材料からなることができる。

さらに、獲得層5（高ロフト層）は、トップシート2と吸収性コア4との間に位置する。獲得層5は、流入（admission）・輸送層として機能し、吸収性コア4の上部に配置され、失禁用ライナーまたは失禁パッドの形態の吸収性物品に使用するのに適している。これは、比較的短い時間で比較的多量の流体が排出される状況では、失禁ライナーまたは失禁パッドが使用され得るという事実に起因する。

ライナー1の構成要素は、接着剤、熱接着または超音波結合などの従来の手段によって互いに接続されてもよい。

吸収性物品1の一部を形成する種々の層2,3,4,5について、主に図1および2を参照してより詳細に説明する。

一実施形態によれば、トップシート2は、熱可塑性合成繊維からなる流体透過性の不織布またはフィルムによって形成される。トップシート2は、十分に透液性であり、排出された尿などの体液がトップシート2の厚みを貫通して吸収層5および吸収性コア4に到達して吸収されることを可能にする。また、トップシート2は、着用者の肌に対応して柔らかい感触を有する材料で製造されている。

さらなる実施形態によれば、トップシートは、織物ウェブおよび不織ウェブ、フィルム、発泡材（foams）、または上記の材料の組み合わせなどの様々なウェブ材料から製造することができる。トップシート2に使用される不織布材料は、例えば、スパンボンド不織布、カード樹脂結合材料（carded resin bonded materials）、カードスルーエアーボンド材料（carded through-air bonded materials）、ハイドロエンタングル材料またはカード熱接着材料であってもよい。

さらなる実施形態によれば、トップシート2は穿孔されていてもよく、すなわち流体透過性の開口部が設けられていてもよく、場合によって任意の方向に伸ばされることを可能にする弾性特性を有していてもよい。さらに、トップシート2は、吸収性物品1の全体に亘って延在している。また、トップシート2は、単層であってもよく、2層以上であってもよい。

さらに、バックシート3は、流体不透過性かつ通気性のポリエチレンのフィルムによって構成された実施形態に従う。様々な実施形態によれば、バックシート3を製造するために使用され得る材料は、薄くかつ柔軟な流体不透過性プラスチックフィルム、または流体不透過性不織材料、流体不透過性発泡材および流体不透過性積層体を含む。

図示された実施形態によれば、バックシート3は単一の層によって形成されるが、代わりに、多層構造、すなわち少なくとも1つの層が流体不透過性である積層体によって形成することができる。さらに、バックシート3は場合によっていずれの方向にも弾性を有することができる。また、完全に流体不浸透性ではなく、流体浸透にのみ耐えるバックシート材料を使用することができ、特に比較的少量の尿が失禁ライナー1によって吸収されることが予想される場合である。さらなる実施形態によれば、バックシート3は通気性であり得、空気および蒸気がバックシートを通過し得ることを暗示する。さらに、バックシート3は、場合によって、不織布等の繊維材料の衣服に面する外側表面を有してもよい。

図1および図3に示すように、バックシート3の後部領域には、失禁ライナー1が使用されていない状態にあるときに剥離紙層7で覆われた接着セクション6（図1に破線で示す）の形態の固定手段が設けられている。ライナー1が使用されるとき、ライナー1が下着に固定されるように、ユーザーによって剥離紙層7が除去される。

さらに、図に示す実施形態によれば、失禁ライナー1は、セルロースフラッフパルプの繊維および超吸収性粒子を含む単一層によって形成される吸収性コア4を含む。

さらに、一実施形態によれば、失禁ライナー1は、セルロースフラッフパルプと適切な量の超吸収性粒子との混合物からなる吸収性コア4を含む。このような超吸収性材料は、吸収性物品の分野において周知であり、ヒドロゲルの形成時に多量の流体を吸収することができる水膨潤性かつ水不溶性材料によって構成される。通常の超吸収性材料は、自重の少なくとも10倍の流体を吸収することができる。一実施形態によれば、前記超吸収性粒子の量は、吸収性コア4の総重量の25〜55％、35〜50％、または37〜45％の範囲内の量に対応する。

超吸収剤は、セルロースフラッフパルプと混合されて吸収性コア4を形成する。吸収性コア4は、吸収性コアの特性を改善するための成分をさらに含むことができる。そのような成分のいくつかの例は、当技術分野で公知の結合剤繊維、流体分散材料、流体獲得材料などである。セルロースフラッフパルプと超吸収性物品との混合物は、好ましくは、吸収性コア4の全体にわたって均質に混合される。

上述のように、失禁ライナー1はまた、液体注入層として機能し、ポリエステルまたはポリプロピレンなどの合成繊維から適切に構成され、スルーエアーボンディング（through-air bonding）によって適切に製造され得る獲得層5を含む。一実施形態によれば、取得層5は、50gsmののカードスルーエアーボンド不織布材料で構成される。好ましくは、獲得層5は、吸収性コア4の上に直接置かれる。取得層5は、吸収性コア4に迅速に導入され得る液体の噴出を迅速に獲得し、分配するように適合される。

さらなる実施形態によれば、吸収性コア1は、均質構造であってもよく、同じまたは異なる材料の積層体を有する層状構造であってもよい。

図2は失禁ライナー1が着用されているときに着用者の身体に面することを意図した失禁ライナー1の側面から見た図を示す。図2から分かるように、失禁ライナー1は、本実施形態に係る前部セクション8と、後部セクション9と、前部セクション8と後部セクション9との間の股部セクション10とを含む細長い略長方形の形状を有している。ここにおける「略（generally）」という用語は、例えば、失禁保護具1の角部が、図1および2に示されるように丸くされ得ることを意味する。また、図2に示すように、股部セクション10は、ライナー1のウエスト、すなわち、ライナー1の一部であって、前部セクション8および後部セクション9の幅よりもわずかに小さい幅を有している。また、股部セクション10は、ライナー1に到達する体液の主取得領域を構成する。

また、トップシート2とバックシート3とは、吸収性コア4の周縁に沿って端部接合部11で互いに接合されている。また、吸収性コア4は、トップシート2およびバックシート3の面積よりも若干小さい面積のものである。

図1および図2に示されるような失禁用ライナー1の形状は、本発明を限定するものと考えるべきではない。したがって、砂時計形状、台形形状、三角形形状、楕円形状などの任意の他の適切な形状を使用することができる。本発明の物品の形状は、図2に示すように、物品を通る横断方向の中心線に対して対称であってもよく、または異なる形状および/または異なるサイズを有する端部部分と非対称であってもよい。また、後部セクション9は、ライナー1の使用中に後方に向けられるように意図されているが、前部セクション8は、使用中に着用者の腹部に向かって前方に面するように意図されている。

図2及び図3に示されている実施形態によれば、吸収性コア4は、第1チャネル領域4bと第2チャネル領域4cとの間に位置する略長手方向に延在する領域である中央領域4aを備えている。また、第1チャネル領域4bおよび第2チャネル領域4cの外側には、それぞれ、第1側部領域4dおよび第2側部領域4eが長手方向に延在する領域として規定されている。本実施形態によれば、2つのチャネル領域4b、4cは、吸収性コア4の長手方向に沿って比較的細い線の形態であり、以下に説明するように、特別に設計されている。

図示の実施形態によれば、チャネル領域4b、4cは2つの略直線で形成されているが、代替の実施形態によれば、湾曲形状または他の適切な形状であってもよい。

要するに、本実施形態に係る吸収性物品1は、長手方向、横方向及び厚さ方向を有し、流体透過性のトップシート2と、液不透過性のバックシート3と、トップシート2とバックシート3との間に封入された吸収性コア4とを含む。さらに、吸収性コア4は、2つの長手方向に延在する側部領域4d、4eと、側部領域4d、4eの間で長手方向に延在する中央領域4aとを有する。また、中央領域4aおよび側部領域4d、4eは、長手方向に延在するチャネル領域4b、4cによって横方向に離間されている。

一実施形態によれば、特に図4に示すように、チャネル領域4b、4cは、側部領域4d、4eおよび中央領域4aよりも少ない材料（すなわち、セルロースフラッフパルプ、場合によっては超吸収剤と混合されたもの）で形成される。より正確には、チャネル領域4b、4cは、コア4の残りの部分よりも少ない材料で充填されており、これは、以下でより詳細に説明する特別な製造プロセスによって実施される。これは、チャネル領域4b、4cの材料が少ないため、チャネル領域4b、4cが側部領域4d、4eに比べて全体的（または平均的）な坪量が低いことを意味する。チャネル領域4b、4cは、軽量坪量領域の形態であると言える。すなわち、吸収性コア4の領域または部分は、吸収性コア4の残りの領域に対し相対的に低い坪量を有する材料で形成される。これは、吸収性コア4の材料は、チャネル領域4b、4cおよび吸収性コア4の残りの部分の両方において同じタイプであるが、チャネル領域4b、4cでは、吸収性コア4の他の領域と比較して小さくなる。これは、チャネル領域4b、4cが、吸収性コア4の残りの部分よりも少ない坪量、すなわち、吸収性コア4の残りの部分よりも単位面積当たりの材料グラム（gsm）に相当する低い値を有する領域を画定することを意味する。

一実施形態によれば、チャネル領域4b、4cと吸収性コア4の残りの部分との間の坪量の適切な比は、約1：2である。

流路領域4b、4cの目的は、吸収性コア4の柔軟性の向上と、吸収性物品1の長手方向の屈曲性向上に寄与することである。これは、本発明の重要な利点である。また、図示した実施形態によれば、横方向の中央領域4aの幅wは、少なくとも前部セクションおよび後部セクションに横方向の側部領域4d、4eのそれぞれの幅w_sよりも小さい。

図4を参照すると、2つのチャネル領域4b、4cのそれぞれの幅w₁および w₂は、約2〜3ミリメートルであることに留意されたい。中央領域4aの幅wは9mmである。しかし、吸収性物品1の設計によってはばらつきが生じる可能性があり、本発明は上記寸法に限定されるものではない。

さらに、各チャネル領域4b、4cの幅w₁、w₂は、対応する側部領域4d、4eの幅w_sの0.4倍未満である。また、各チャネル領域4b、4cの幅w₁、w₂は、その最も狭い部分すなわち股部セクション10における吸収性コア4の幅の0.1倍未満である。

さらに、図2を参照すると、チャネル領域4b、4cは、長手方向に見て吸収性コア4よりわずかに短い。しかし、代替の実施形態によれば、チャネル領域4b、4cは吸収性コア4の全長にわたって延在してもよく、その結果、チャネル領域4b、4cは吸収性コアの全長に沿って延在する。

上述したように、図1および図３に示すように、失禁ライナー1は、図1及び図3に示すように、一対の下着（図示せず）等の支持下着の中に失禁用プロテクター1を固定するための固定手段6を有する。一実施形態によれば、固定手段6は、バックシート3の後部領域、すなわち衣類に面する側に配置された2つの長手方向に延在する接着性ストリップの形態である。

代替的な実施形態によれば、失禁ライナー1は、摩擦締結具の形態の様々なタイプの締結手段、例えば、当業界で知られているように、締結具タイプのような機械的締結具または異なるタイプの締結具の組み合わせを備えることができる 。

さらに、 図1および図2を参照すると、締結手段6は、解放可能な保護層7によって覆われていることが示されている。この保護層は、シリコーン処理された紙、不織布または当技術分野で知られている他の任意の解放可能な材料であってもよい。

図5は、上述したタイプの吸収性コア4を製造するための配置を示す。この配置は、回転シリンダ13を含むコア形成ドラム12に基づいている。多数のコア型14がシリンダ13の円周に沿って配置されている。各コア型14には、完成した吸収性コア4の形態を有する内部凹部が形成され、またその底部にスクリーンまたはメッシュ15が設けられている。上述した吸収性コア4の材料（すなわち、セルロースフラッフパルプの繊維、場合によって上述のような超吸収剤と任意に混合されたもの）の供給源16は、シリンダ13の回転中に供給源16の位置を通過するときにコア型（core molds）14を充填するように、ドラム12の上方に配置される。この手順を支援するために、真空源を含む真空チャンバ17がシリンダ13内に配置され、コア型14を通して空気を吸引する。これは、図5の矢印18によって象徴的に示されている。このようにして、コア型14にフラッフパルプ材料を充填することができる。

さらに、各コア型14には、完成品の一部を形成する2つの上記チャネル領域4b、4cの位置に対応する2つの長手方向に延在する狭い部分19a、19bが設けられている。

図5に示す配置の動作中、フラッフパルプ材料は、供給部16を通過する際に各コア型14を充填することができる。本実施形態によれば、各コア型14は、各コア4に2つの軽量坪量チャネル領域4b、4cが形成されるように配置された3D形状を有する。その結果、形成されたコア4がモールド14から出るときに当該コア4がチャネル領域4b、4c内に低密度材料を含む必要なすべてのフラッフパルプ材料を含むように、コア4の残りの部分よりも坪量の少ないチャネル領域4b、4cを有する完全な吸収性コア4が形成されるフラッフ。

図6は、吸収性コア4の製造プロセスをより詳細に説明するために、コア型14の断面図を示す。上述したように、コア型14には、符号18の矢印で示すように、空気を引き込むスクリーン15が設けられている。フラッフパルプ材料の供給源16は、図5に示すように、前記材料がスクリーン15上に堆積されるように配置される。

2つの長手方向に延在する狭い部分19a、19bを設けることにより、これらの部分19a、19bがちょうど位置するコア14を通して空気を引き出すことができない。また、フラッフパルプ材料は、当該部分19a、19bが位置するところに堆積させることができない。しかしながら、フラッフパルプ材料の層の高さが増加するにつれて、すなわち吸収性コア4が徐々に形成されるにつれて、フラッフパルプ材料は、前記幅狭部分19a、19bのそれぞれの上側に堆積する。

吸収性コア4がコア形成ドラム12から出るときの吸収性コア4の最終形状は、図4に示す形状に対応する。図4の各チャネル領域4b、4cの上部は、狭窄部19a、19bが位置するコア型14の部分に略対応している。すなわち、これらの上部には一般に材料がない。しかし実際には、場合によっては、チャネル領域4b、4cのこれらの上部に堆積したある量の材料が存在することがあり、これは図4において空であるとして示されている。例えば、場合によっては、これらの部分にも少量のフラッフパルプ材料が堆積することが予想される。 いずれにしても、チャネル領域4b、4cは、吸収性コア4の残りの部分よりも小さい材料の全体的な坪量を有する。

要約すると、チャネル4b、4cは、特別に設計されたスクリーン15および狭い部分19a、19bによってコアに形成され、コア4の他の領域に堆積される材料の量（単位面積当たりのグラムで）と比較して、相対的に少ないコア材料をチャネル領域4b、4cに堆積させる。

上述のように、各コア型14には、完成した吸収性コア4の形態を有する内部凹部が形成され、内部凹部は、例えば3〜6mm、例えば4mmの厚さを有し、長手方向に延在する狭幅部19は、1〜3mm、例えば2mmの厚さを有することができる。

さらなる実施形態によれば、 吸収性コア4を製造するための図5および図6には、圧縮ステップが続き、すなわちコア4が厚さ方向に一緒にプレスされる。このステップは、一般的にそのように知られており、この理由で、図面に詳細には示されていない。

要約すると、本発明は、失禁ライナーとして使用されることが特に意図されており、吸収性コア4を含む。吸収性コア4は、側部領域4d、4eのそれぞれの幅よりも小さい横幅wを有する中央領域4aを有し、かつ側部領域4d、4e及び中央領域4aよりも坪量の小さいチャネル領域4b、4cを有する。このような失禁ライナー1は、特に吸収性コア4の柔軟性が従来技術の解決策に比べて改善されているという事実のために、使用中の快適性及びフィット性に関する利点を与える。

本発明は、実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で変更することができる。例えば、吸収性物品1を形成する異なる層に使用される材料および寸法は、上記のように変更することができる。

〔吸収性物品の柔軟性を決定するための試験方法〕
試験方法：
曲げモード（12-92）-柔軟性の試験方法

概要：
本発明による吸収性物品は、以下に特定されるように、製品の剛性の少なくとも25％の低下を示す。

テスト適用の目的と分野：
試験方法は、製品がその目的のために設計された固定具で折り畳まれたり曲がったりしたときに、製品の柔軟性、剛性または抵抗を規定するために使用される。試験方法は、下着に適用した後に体に合うように製品を形作るために必要とされる力を説明しなければならない。

定義（力）：
この力は、テフロン（登録商標）で覆われた下部固定具に載置されている製品が上部固定具において下方に移動する金属ワイヤによって固定具内に折り畳まれるときに生じる抵抗として定義される。

原理：
この製品は、水平の平行なテフロン（登録商標）で覆われた2つの支持体上に自由に置かれる。試料は、引張試験装置を用いて、2つの支持体の間の製品の中心線で押し下げられる。次に最大の力が登録される。テストプロセスの詳細な説明は以下の通りである。

装置
引張試験装置 Lloyd LRX等
ロードセル 20N
速度 300mm/分
クロスヘッドの動き 40mm
上部固定具 SCA Hygiene Products ABによって製造された12-92、直径3mmの金属ワイヤー
下部固定具 SCA Hygiene Products ABによって製造された47-07、支持体の断面が直径10mmの円形であり、支持体の中心間の距離は40mmである
タルク ベビーパウダー等
テフロン（登録商標）テープ Stokvisにより製造されたPD420

サンプル製造：
1. 固定具は、引張試験機に取り付ける必要がある。
2. 下部固定具に製品を置く。上部固定具は、上部金属と製品の間の距離を残して調整する必要がある。始める前に、上部の固定具との接触がないようにしなければならない。
3. ゼロを押す。
4. 試験前に製品の剥離紙を取り除き、粘着性を除去するためにタルクで接着剤を覆う必要がある。

手順：
トップシートを上向きにして、下部固定具に製品を置く。上部固定具が製品を中心に正確に会うように製品を中心にする。スタートを押す。

計算：
最大の力を登録する必要がある。結果の精度を0.1N単位で（by 1 decimal unit N）記述する。

次に、図6および図7を参照して、試験方法のより詳細な説明を行う。図7は、曲げ剛性試験を行うための装置の概略側面図である。図8は、図7の図に垂直に見た、装置の別の概略側面図である。

この装置は、測定される物品1を支持するためのベース固定具20と、ベース固定具20上に載置されたときに物品1に降ろされる上部固定具21とを備える。基礎固定具20は、引張試験機に取り付けるためのホルダを含むベース手段22を含む。ベース手段22には、2つの支持手段23a、23bが設けられている。各支持手段23a、23bは、2つの略垂直なバーと、2つの略垂直なバーの間に水平に延在する2つの水平なバー24a、24bとを含む。支持手段23a、23bは、互いの方にある程度で傾斜するような位置でベース手段22に取り付けられている。従って、ベース手段22における支持手段23a、23bの中心間の距離は約87mmであり、水平バー24a、24bにおける支持手段23a、23bの中心間の距離はわずか40mmである。水平バー24a、24bは水平にかつ平行に延在している。

水平バー24a、24bはテフロン（登録商標）で覆われ、直径10mmの円形断面（テフロンを含む）を有する。水平バー24a、24bの表面は滑らかである。

上部固定具21は、引張試験機に取り付けるためのホルダ25と、金属ワイヤ構造26とを含む。金属ワイヤ構造26は、ベース固定具に向かって降下したときに製品1と接触するための水平部分を含む。水平部分の長さは140mmである。その2つの端部において、水平部分は、50mmの長さを有する垂直に延在するワイヤ部分に取り付けられる。その後、ワイヤ部分は、50mmの長さをも有する角度のあるワイヤ部分で続き、角度の付いたワイヤ部分の上端が90mmの距離で離間するように、互いに向かって傾いている。角度のあるワイヤ部分の各々には、50mmの長さを有する第2水平ワイヤ部分が続く。最後に、第2水平ワイヤ部分がホルダ25に取り付けられる。したがって、ホルダ25における第2水平ワイヤ部分間の距離は90mmである。金属ワイヤ26は、3mmの直径を有し、剛性で柔軟性のない材料で作られている。

上部固定具21は、金属ワイヤ構造26が水平バー24a、24bと略平行になるようにベース固定具20に対して配置されている。

試験のために、固定具20,21が引張試験機に取り付けられる。 上部固定具は、水平金属ワイヤと、ベース固定具のベース22上に載置されたときのサンプルの最上面との間の距離が約2mmになるように調節される。 この距離で、サンプルはベース固定具上に容易に位置決めされ得る。サンプルは、上部固定具が試料の中央に影響を及ぼすように配置する。

試験のために、製品を水平支持部の間に押し下げるように、上部固定具を200mm/分の速度でサンプルに向けて下げる。試験は、製品全体が支持体の間に押下されたとき、終了する。

測定結果：
以下の表1は、従来の失禁ライナーの測定結果を示しているのに対して、下記の表2は、本発明による失禁ライナーの測定結果を示している。両方の試験シリーズは、25回の測定を含む手順に基づいていた。

結論：
結論として、従来の失禁ライナーの平均値は1.8408Nであったが、本発明による失禁ライナーの平均値は1.3771Nであった。これは、本発明によるライナーが従来のライナーよりも25.2％少ない製品剛性を有すること、または柔軟性を有することを意味する。

1 吸収性物品
2 トップシート
3 バックシート
4 吸収性コア
8 前部セクション
9 後部セクション
10 股部セクション
4a 中央領域
4d、4e 側部領域

一実施形態によれば、チャネル領域と吸収性コアの残りの部分との間の坪量の比が1：3〜2：3の間である。残りの部分とは、側部領域および中央領域を意味する。

Claims (15)

1. 長手方向、横方向および厚さ方向を有し、流体透過性トップシート（2）と、流体不透過性バックシート（3）と、前記流体透過性トップシート（２）と前記流体不透過性バックシート（3）との間に封入された吸収性コア（4）とを含む吸収性物品（1）であって、長手方向において、前部セクション（8）と、後部セクション（9）と、前部セクション（8）と後部セクション（9）との間の股部セクション（10）とを有し、
   前記吸収性コア（4）は、長手方向に延在する2つの側部領域（4d、4e）と、前記側部領域（4d、4e）の間で長手方向に延在する中央領域（4a）とを有し、前記中央領域（4a）および前記側部領域（4d、4e）は、長手方向に延在するチャネル領域（4b、4c）によって横方向に離間され、
   前記中央領域（4a）の横方向における幅（w）は、少なくとも前記前部セクション（8）および前記後部セクション（9）において、横方向における前記側部領域（4d、4e）それぞれの幅（w_s）よりも小さく、
   前記チャネル領域（4b、4c）は、前記側部領域（4d、4e）及び前記中央領域（4a）よりも坪量が小さいことを特徴とする吸収性物品（1）。
2. 前記吸収性物品（1）が単一の吸収性コア（4）を有する失禁ライナーである、請求項1に記載の吸収性物品（1）。
3. 前記吸収性コア（4）を略覆う獲得層を含む、請求項1または2に記載の吸収性物品（1）。
4. 前記中央領域（4a）の横方向の幅（w）が、前記股部セクション（10）においても前記側部領域（4d、4e）それぞれの横方向の幅(w_s)よりも小さい、請求項1〜3のいずれか一項に記載の吸収性物品（1）。
5. 前記吸収性コア（4）が、前記吸収性コア（4）に沿って略均等に分布した超吸収性材料を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸収性物品（1）。
6. 前記吸収性コア（4）における前記超吸収性材料の量が、前記吸収性コア（4）の総重量の25〜55％、好ましくは35〜50％の範囲内である、請求項5に記載の吸収性物品（1）。
7. 前記吸収性物品は、股部領域（10）、前部領域（11）および後方領域（9）を含み、前記中央領域（4a）の幅が、前記股部領域における前記側部領域（4d、4e）の幅よりも小さいことを特徴とする、請求項1〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品（1）。
8. 前記チャネル領域（4b、4c）は、前記吸収性コア（4）の長手方向に沿って略平行かつ直線状である、請求項1〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品（1）。
9. 2つのチャネル領域（4b、4c）を含む、請求項1〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品（1）。
10. 各チャネル領域（4b、4c）の幅(w₁; w₂)は2〜3ミリメートルである、請求項9に記載の吸収性物品（1）。
11. 前記中央領域（4a）の幅が6〜12ミリメートル、7〜10ミリメートル、または8〜9ミリメートルである、請求項9または10に記載の吸収性物品（1）。
12. 各チャネル領域（4b、4c）の幅(w₁; w₂)は、対応する前記側部領域(4d, 4e)の幅(w_s)の0.4倍未満である、請求項1〜11のいずれか一項に記載の吸収性物品（1）。
13. 各チャネル領域（4b、4c）の幅(w₁; w₂)は、前記吸収性コア（4）の最も狭い領域（10）における幅の0.1倍未満である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の吸収性物品（1）。
14. 長手方向に延在する2つの側部領域（4d、4e）および前記側部領域（4d、4e）の間で長手方向に延在する中央領域（4a）を有する、吸収性物品（1）において使用するための吸収性コア（4）であって、
    前記中央領域（4a）および前記側部領域（4d、4e）は、長手方向に延在するチャネル領域（4b、4c）によって横方向に離間され、前記吸収性コア（4）は、長手方向において、前部セクション（8）と、後部セクション（9）と、前部セクション（8）と後部セクション（9）との間の股部セクション（10）とをさらに有し、
    前記中央領域（4a）の横方向における幅(w_s)は、少なくとも前記前部セクション（8）および前記後部セクション（9）において、横方向における各側部領域（4d、4e）の幅(w_s)より小さく、前記チャネル領域（4b、4c）は、前記側部領域（4d、4e）及び前記中央領域（4a）よりも坪量が小さいことを特徴とする、吸収性コア（4）。
15. 長手方向、横方向および厚み方向を有する吸収性物品（1）において使用するための吸収性コア（4）の製造方法であって、
    流体透過性トップシート（2）を提供するステップと、
    流体不透過性バックシート（3）を提供するステップと、
    長手方向に延在するチャネル領域（4b、4c）を前記吸収性コア（4）に形成し、それによって、長手方向に延在する2つの側部領域（4d、4e）と、前記側部領域（4d、4e）の間で長手方向に延在する中央領域（4a）と、を画定するステップであって、前記中央領域（4a）および前記側部領域（4d、4e）は、前記チャネル領域（4b、4c）によって横方向に離間されている、ステップと、
    前記流体透過性トップシート（2）と前記流体不透過性バックシート（3）との間に前記吸収性コア（4）を封入するステップであって、前記吸収性コア（4）は、長手方向において、前部セクション（8）と、後部セクション（9）と、前記前部セクション（8）と前記後部セクション（9）との間の股部セクション（10）とを有する、ステップと、を含み、
    横方向における幅が、少なくとも前記前部セクション（8）および前記後部セクション（9）において、横方向における各側部領域（4d、4e）の幅(w_s)より小さい、前記中央領域（4a）を形成するステップと、
    前記側部領域（4d、4e）及び前記中央領域（4a）よりも坪量が小さい、前記チャネル領域（4b、4c）を形成するステップと、を含むことを特徴とする、製造方法。

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