JP2019502087A - Batch type painting system using thermal storage combustion system - Google Patents
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Abstract
本発明は、従来に別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式ににより焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関し、その構成は、バルブAが設置された新気供給ラインによって新気が吸入される吸気口と連結され、内部にフィルターと給気ファンが備えられた給気チャンバーと、前記給気チャンバーの給気ファンと給気ラインにより連結され、バルブBが設置された排気ラインによって前記新気供給ラインの他側の給気チャンバーに連結され、排気フィルターが形成された塗装ブースと、前記塗装ブースの排気フィルターと排出ガスラインにより分配室が連結され、前記排出ガスライン上に給気ファンBが設置され、排出ガスラインの他側の分配室と給気チャンバーが処理ガス循環ラインによって連結され、前記処理ガス循環ライン上にバルブCが設置された蓄熱式燃焼設備と、前記蓄熱式燃焼設備のバルブCの前方側の処理ガス循環ラインから分岐され、バルブDが設置された処理ガス排出ラインから構成されている。【選択図】図1The present invention makes it possible to perform painting and drying, which are different systems in the past, together in one system, and filters and filters using activated carbon or a catalyst for harmful substances generated during painting. In relation to a batch-type coating system using a thermal storage combustion system that is burned out by the combustion system and minimizes the concentration of harmful substances in the exhaust gas, the configuration is fresh air supply with valve A installed Connected to the intake port through which fresh air is drawn by the line, connected to the supply chamber with the filter and supply fan inside, and the supply fan and supply line of the supply chamber, valve B is installed The paint booth connected to the air supply chamber on the other side of the fresh air supply line by the exhaust line thus formed, and the exhaust booth of the paint booth. A distribution chamber is connected to the exhaust gas line, an air supply fan B is installed on the exhaust gas line, a distribution chamber on the other side of the exhaust gas line and the air supply chamber are connected to each other by a processing gas circulation line, A heat storage combustion facility in which a valve C is installed on the gas circulation line, and a processing gas discharge line in which the valve D is installed, branched from the processing gas circulation line in front of the valve C of the heat storage combustion facility. ing. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関し、より詳しくは、従来に、別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式によって焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関する。 The present invention relates to a batch-type coating system using a heat storage combustion method, and more specifically, the coating and drying which are conventionally different systems can be performed together in one system, and the coating is performed. This is a batch type that uses a regenerative combustion system that does not remove the harmful substances that are generated by the filtration and filter device using activated carbon or a catalyst, but burns down by the combustion system to minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas. It relates to the painting system.
一般的に、塗装ブースは、スプレー方式を利用して、塗装対象製品に塗料を噴射し、適切な温度の熱風をブース内部に供給して、塗装処理された製品を乾燥させるシステムから構成されている。これらの塗装ブースの運転方式を調べてみると、以下の通りである。ブース内に製品が投入されると、自動ガンまたは作業者によりスプレー方式で塗装作業が遂行される。このとき、塗装作業の効率向上と自然乾燥を促進させるために、ブースの内部には、外部の空気が流入され、内部の空気が排出される過程が伴う。塗装作業が完了すると、製品に対する乾燥処理(熱処理過程)が行われる。このとき、液状の塗装液を飛散させて対象製品の表面に塗装処理を行われることにより、対象物が安着される一定領域内の空気の清浄度と乾燥が非常に重要である。したがって、塗装システムには、流入される空気の微細粉塵を濾すための濾過装置と、人体に有害な化学成分が含まれている内側の空気を排出するための濾過装置とが必須的に備えられて、空気を継続的に吸入及び排出することになる。 In general, a painting booth is composed of a system that sprays paint on the product to be painted using a spray method, supplies hot air at an appropriate temperature inside the booth, and dries the painted product. Yes. Examining the operation methods of these painting booths is as follows. When the product is put into the booth, the painting work is performed by an automatic gun or a sprayer by an operator. At this time, in order to improve the efficiency of the painting work and promote natural drying, a process in which external air flows into the booth and internal air is discharged is accompanied. When the painting operation is completed, the product is dried (heat treatment process). At this time, the cleanliness and drying of air in a certain region where the object is seated are very important by performing the coating process on the surface of the target product by scattering the liquid coating liquid. Therefore, the coating system is essentially equipped with a filtration device for filtering out fine dust in the air that flows in and a filtration device for discharging the inner air containing chemical components harmful to the human body. Thus, air is continuously sucked and discharged.
そして、近年では、乾燥工程時、熱風の循環方式を改善して、乾燥効率を高めることができ、これに加え、ブースシステムの規模縮小及び燃料の節約によるエネルギー効率を最大化させることができる塗装ブースが提案されたことがあるものであり、その一例として、韓国登録特許第0543723号公報(2006.01.20.公告)「熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブース」が提案されている。 In recent years, during the drying process, the hot air circulation system can be improved to increase the drying efficiency, and in addition to this, the paint can maximize the energy efficiency by reducing the scale of the booth system and saving fuel. A booth has been proposed, and an example of this is the Korea Registered Patent No. 0543723 (2006.01.20. Announcement) “Fuel saving paint booth with improved hot air circulation system”. .
前記熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブースは、図5に示されたように、外部の空気及び熱風の流入及び排出が可能な塗装/乾燥室10を有するブース本体11と、内部の空気の強制排出を可能にし、フィルター装置12aと、排気ファン13と、排気ダクト14となどを有する排気室29と、外部の空気の強制給気を可能にし、フィルター装置12b、循環ファン15、給気ダクト16、バーナー及びリヒターなどを有する給気チャンバー17を含む塗装ブースであって、前記給気チャンバー17は、ブース本体11の一側に配置されながら、ブース本体11の天井側と上部ダクト18によって連結される同時に、床側と排出通路19及び流入口20によって連結されて、ブース本体11の内部と循環経路を造成することができる構造になり、内部で高さの中間を水平に横切る区画板21によってバーナー22が配置される上部の加熱室23と循環ファン15が配置される下部の給気室24に区画され、加熱室23と給気室24との間を開閉する第1ダンパー25及び前記給気室24と排出通路19との間を開閉する第2ダンパー26と前記給気チャンバー17の流入口20には、給気室24内に流入される熱風の中の異物を除去するためのフィルター28aを含み、前記上部ダクト18には、ブース本体11側の接続部位に電気ヒーター27が設置され、バーナーによって加熱された熱風を再度もう一度循環加熱することができるようになったものである。
As shown in FIG. 5, the fuel-saving paint booth improved in the hot air circulation system includes a
一方、従来の塗装ブースに使用される濾過装置またはフィルター装置は、主に活性炭や触媒方式を利用して空気とガスに含まれた汚染物質を除去することになるが、この時、塗装したときに発生した粉塵及び汚染物質がフィルターにくっつけて積もることによって、結局、フィルターが詰まる現象が発生することになり、これにより、フィルタリング機能を喪失することになって、大気中に高濃度の有害物質を排出されることによって、深刻な環境汚染を誘発させるだけでなく、周期的で、反復的な濾過フィルター装置の交換と高価な触媒装置によって経済性が低下する問題点があった。 On the other hand, the filtration device or filter device used in the conventional painting booth mainly removes pollutants contained in air and gas by using activated carbon or catalyst system. When dust and pollutants generated on the filter accumulate on the filter, the filter will eventually become clogged, resulting in the loss of the filtering function and high concentrations of harmful substances in the atmosphere. In addition to inducing serious environmental pollution, there is a problem that the economy is lowered by periodic and repeated replacement of the filtration filter device and an expensive catalyst device.
これに、本発明は、上記のような従来の諸般問題点を解消するために創案されたことであって、その目的は、既存の別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式によって焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムを提供することにある。 In addition, the present invention was devised in order to solve the conventional problems as described above, and its purpose is to perform painting and drying, which are other existing systems, in one system. Do not remove harmful substances generated during painting with activated carbon or catalytic filtration and filter devices, but burn them down by combustion method to minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas The object is to provide a batch-type coating system using an integrated heat storage combustion system.
このような本発明の目的を達成するための本発明に係る蓄熱燃焼システムを用いた塗装ブースの一形態は、バルブAが設置された新気供給ラインによって新気が吸入される吸気口と連結され、内部にフィルターと給気ファンが備えられた給気チャンバーと、前記給気チャンバーの給気ファンと給気ラインにより連結され、バルブBが設置された排気ラインによって前記新気供給ラインの他側の給気チャンバーに連結され、排気フィルターが形成された塗装ブースと、前記塗装ブースの排気フィルターと排出ガスラインにより分配室が連結され、前記排出ガスライン上に給気ファンBが設置され、排出ガスラインの他側の分配室と給気チャンバが処理ガス循環ラインによって連結され、前記処理ガス循環ライン上にバルブCが設置された蓄熱式燃焼設備と、前記蓄熱式燃焼設備のバルブCの前方側の処理ガス循環ラインから分岐され、バルブDが設置された処理ガス排出ラインとから構成されたことを特徴とする。 In order to achieve the object of the present invention, one form of the painting booth using the heat storage combustion system according to the present invention is connected to an intake port through which fresh air is sucked by a fresh air supply line in which a valve A is installed. The fresh air supply line is connected by an air supply chamber having a filter and an air supply fan therein, and an air supply line connected to the air supply fan and the air supply line of the air supply chamber. A painting booth connected to the air supply chamber on the side, an exhaust filter is formed, a distribution chamber is connected by an exhaust filter and an exhaust gas line of the painting booth, and an air supply fan B is installed on the exhaust gas line, A heat storage type in which a distribution chamber and an air supply chamber on the other side of the exhaust gas line are connected by a processing gas circulation line, and a valve C is installed on the processing gas circulation line. And baked facilities, is branched from the front side of the process gas circulation line of the valve C of the heat storage type combustion equipment, characterized in that the valve D is composed of an installation process gas discharge line.
上述したように、本発明は、従来の別の設備となっている塗装と乾燥を一つの設備で一緒に遂行することができるようにし、高価の触媒装置の不必要性で価格競争力の上昇による経済性を一層増大させることができる効果を持つようになる。また、塗装時に発生する有害物質を性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、分配室と蓄熱室及び燃焼室を備えた蓄熱式燃焼設備を用いて燃やしてなくすことによって、既存の塗装粉塵がフィルターにくっついて詰まる現象によるフィルター機能の喪失を根本的に解決し、排気ガス中の有害物質の濃度を最小化することができ、徐々に厳しくなる環境規制により適合に対処することができる効果を持つようになる。 As described above, the present invention makes it possible to perform painting and drying, which are different conventional facilities, together in one facility, and increase price competitiveness without the need for an expensive catalyst device. It will have the effect of further increasing the economic efficiency. In addition, the harmful substances generated during painting are not removed by filtration and filter devices using sex charcoal or catalysts, but are not burned by using a heat storage combustion facility equipped with a distribution chamber, a heat storage chamber, and a combustion chamber. It is possible to fundamentally solve the loss of filter function due to the phenomenon that the paint dust adheres to the filter and clogs it, minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas, and deal with conformity by gradually becoming stricter environmental regulations Has the effect of being able to.
以下、添付された図面を参照して、本発明の構成を実施例に基づいて詳細に説明することにする。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースを示した概略構成図であり、これに示されたように、本発明は、給気チャンバー510と、塗装ブース520と、蓄熱式燃焼設備130が備えられ、前記給気チャンバー510は、バルブA511aが設置された新気供給ライン511によって新気が吸入される吸気口512と連結され、内部にフィルター513と給気ファン514が備えられる。そして、前記塗装ブース520は、前記給気チャンバー510の給気ファン514と給気ライン521により連結され、バルブB522aが設置された排気ライン522によって前記新気供給ライン511の他側の給気チャンバー510に連結され、排気フィルター523が形成される。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a painting booth using a regenerative combustion facility according to the present invention. As shown in FIG. 1, the present invention includes an
これと共に、前記蓄熱式燃焼設備130は、前記塗装ブース520の排気フィルター523と排出ガスライン531により分配室130aが連結され、前記排出ガスライン531上に給気ファンB531aが設置され、排出ガスライン531の他側の分配室130aと給気チャンバー510が処理ガス循環ライン532によって連結され、前記処理ガス循環ライン532上にバルブC532aが設置されたものであり、分配室130aと、蓄熱室130bと、燃焼室130cから構成される。また、バルブD540aが設置された処理ガス排出ライン540が、前記蓄熱式燃焼設備130のバルブC532aの前方側の処理ガス循環ライン532から分岐形成される。
At the same time, in the
前記蓄熱式燃焼設備(RTO;Regenerative Thermal Oxidizer)は、両側に区分された分配室の上側に金属やセラミックなどからなる蓄熱材が備えられた蓄熱室が形成され、前記蓄熱室の上側にバーナーが備えられた燃焼室が備えられる。揮発性有機化合物が正常的に燃焼、分解するための温度である800〜1000℃の条件を造成するために一次的にバーナーが作動し、前記バーナの熱によって燃焼室と蓄熱材が予熱される。予熱が完了すると、有害ガスがファンにって分配室の一側に流入して蓄熱室を通過しながら、温度が高くなった有害ガスは、燃焼室を経て燃焼、分解される。有害ガスが分解された清浄空気は、再び他側の蓄熱材に熱気を蓄熱させて入口温度よりも約70℃の温度差で分配室の他側を通じて大気中に排出されるものである。 The regenerative thermal oxidizer (RTO) has a heat storage chamber provided with a heat storage material made of metal or ceramic on the upper side of a distribution chamber divided on both sides, and a burner on the upper side of the heat storage chamber. An equipped combustion chamber is provided. In order to create a condition of 800 to 1000 ° C., which is a temperature for normal combustion and decomposition of volatile organic compounds, the burner is temporarily operated, and the combustion chamber and the heat storage material are preheated by the heat of the burner. . When the preheating is completed, the harmful gas having a high temperature is combusted and decomposed through the combustion chamber while the harmful gas flows into one side of the distribution chamber through the fan and passes through the heat storage chamber. The clean air in which the harmful gas has been decomposed is stored again in the heat storage material on the other side and discharged into the atmosphere through the other side of the distribution chamber at a temperature difference of about 70 ° C. from the inlet temperature.
図2及び図3は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの作動状態を示したものであり、夏季と冬季の作動状態に区分されることが特徴である。図2は、夏季塗装ブースの作動に係わる空気とガスの流れを示した概略構成図であり、これに図示されたように、本発明は、バルブA511aと、バルブD540aは開放され、バルブC532aは閉鎖される。 2 and 3 show the operating state of the painting booth using the regenerative combustion facility according to the present invention, which is characterized by being divided into an operating state in summer and winter. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas related to the operation of the summer painting booth. As shown in FIG. 2, the present invention is configured such that the valve A511a and the valve D540a are opened, and the valve C532a is Closed.
このような状態で、新気が吸気口512と、新気供給ライン511及びバルブA511aを通じて給気チャンバー510の内部に吸入される。そして、給気チャンバー510の内部に吸入された新気は再びフィルター513を通過した後、給気ファンAの作動によって給気ライン5121を通じて塗装ブース520の内部に供給される。塗装ブース520の内部で塗装中に発生する溶剤の蒸発量よりも5〜10倍の廃ガスは給気ファンB531aの作動によって、前記塗装ブース520の排気フィルター523と排出ガスライン131を通じて蓄熱式燃焼設備130の分配室130aに流入され、前記分配室130aに流入された廃ガスは、蓄熱室130bを経て燃焼室130cに流入されて燃焼されることによって、廃ガスに含まれた各種塗料の粉塵及びVOCを焼き捨てるようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン532から分岐された処理ガス排出ライン540及びバルブD540aを通じて外部に排出されるものである。このとき、塗装ブース520と給気チャンバー510が連結されたバルブB522aは、開いた状態で、排気量よりも給気量が多いので塗装ブースから空気を一部回収して再利用する。
In this state, fresh air is sucked into the
図3は、冬季塗装ブースの作動に伴う空気とガスの流れを示した概略構成図であって、これに図示されたように、本発明は、バルブA511aとバルブB522a及びバルブD540aは、開放され、バルブC532aは閉鎖される。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas accompanying the operation of the winter painting booth. As shown in FIG. 3, according to the present invention, the
このような状態で、吸気口512と新気供給ライン511及びバルブA511aを通じて調節される新鮮な外気が給気チャンバー510の内部に吸入され、給気チャンバー510の内部に吸入された新気は再びフィルター513を通過した後、給気ファンA514の作動によって給気ライン521を通じて塗装ブース520の内部に供給される。塗装ブース520の内部の廃ガスは、給気ファンB531aの作動によって、前記塗装ブース520の排気フィルター523と排出ガスライン531を通じて蓄熱式燃焼設備130の分配室130aに流入されるが、この時、廃ガスの一部は、バルブB522a及び排気ライン522を通じて給気チャンバー510に供給され、新気を予熱し、前記分配室130aに流入した廃ガスは、蓄熱室130bを経て燃焼室130cに流入して、燃焼されることによって廃ガスに含まれた各種塗料の粉塵及びVOCを燃やしてなくすようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン532から分岐された処理ガス排出ライン540及びバルブD540aを通じて外部に排出されるものである。この時、蓄熱式燃焼設備130で処理された排気ガスを処理ガス循環ライン532のバルブC532aを通じてブース内の酸素濃度に合わせて給室510に供給すると、塗装ブース内の温度を上昇させて塗装実の塗装条件を維持し、塗装品質を向上させることになる。
In such a state, fresh outside air adjusted through the
図4は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装乾燥時の空気とガスの流れを示した概略構成図であって、これに図示されたように、本発明は、バルブA511aとバルブD540aは、95%程度閉鎖され、バルブB522aとバルブC532aは、開放される。 FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas at the time of paint drying using the regenerative combustion facility according to the present invention. As shown in FIG. 4, the present invention includes a valve A511a and a valve. D540a is closed by about 95%, and the valve B522a and the valve C532a are opened.
このような状態では、吸気口512と新気供給ライン511とバルブA511aを通じて給気チャンバー510の新気供給は遮断され、給気チャンバー510内部の空気及びガスは、フィルター513を通過した後、給気ファンA514の作動によって給気ライン521を通じて塗装ブース520の内部に供給される。塗装ブース520の内部の廃ガスは、給気ファンB531aの作動によって、前記塗装ブース520の排気フィルター523と排出ガスライン531を通じて蓄熱式燃焼設備130の分配室130aに流入されるが、この時、廃ガスの一部は、バルブB522aと排気ライン522を通じて給気チャンバー510に供給されて、給チャンバ510内部の空気及びガスと混合されて予熱機能を遂行し、前記分配室130aに流入した廃ガスは、蓄熱室130bを経て燃焼室130cに流入して、燃焼されることによって廃ガスに含まれている各種塗料の粉塵及びVOCを燃やしてなくすようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン532のバルブD540aを通じて再び給気チャンバー510に流入されることを繰り返しながら、循環するようになるものである。一方、処理ガス循環ライン532から分岐されたバルブD540aを、一部開放して循環される廃ガスを排出することによって、酸素の濃度を調節することができる。
In such a state, the supply of fresh air to the
一方、図5ないし図11は、本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであって、図5は、垂直分配式蓄熱燃焼設備の全体的な構成を示した縦断面図である。これ示されたように、本発明は、燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室110が設備ボディーBの上側に形成され、前記燃焼室110の下部に隔壁121によって複数の蓄熱チャンバー122を有する蓄熱層120が形成され、前記蓄熱層120の下部に蓄熱層120及び蓄熱チャンバー122の形態に対応するように複数の分配チャンバー133を有する分配層130が形成される。
On the other hand, FIGS. 5 to 11 show an embodiment of a vertical distribution type heat storage combustion facility according to the present invention. FIG. 5 is a longitudinal section showing the overall configuration of the vertical distribution type heat storage combustion facility. FIG. As shown, the present invention has a
また、本発明は、前記分配層130の下部に分配層130それぞれの分配チャンバー133に未処理ガスを供給したり、処理ガスが外部に排出されるようにする分配装置Dが備えられるものであって、分配層130の底の中央部の上側に突出されるように分配ローター150が垂直に埋込設置されてガスの分配が行われるようにしたことを特徴とている。ここで、未説明符号150aは、分配ローター150の中心軸であり、170は、前記中心軸150aを回転駆動させる駆動部として170は駆動モータであり、171は駆動モータの動力を中心軸150aに伝達する動力伝達部である。
Further, the present invention is provided with a distribution device D that supplies untreated gas to the
図6は、図5の蓄熱層を示した平面図であって、これに示されたように、前記蓄熱層120は、全体的に四角の形を成し、隔壁121によっても四角の形をなす複数の蓄熱チャンバー122が形成され、前記蓄熱チャンバー122の内部には、蓄熱チャンバー122に対応する四角の形をなす蓄熱材123が内蔵される。したがって、蓄熱材との間の空間や余白なし揺れないよう合わせて装着することが可能であり、これにより、垂直設置及び使用はもちろん、水平設置及び使用も可能な利点を持つ。
FIG. 6 is a plan view showing the heat storage layer of FIG. 5. As shown in FIG. 6, the heat storage layer 120 has a square shape as a whole, and the
前記分配層130は、蓄熱層120と同様に、全体的に四角の形を成し、区画壁131によっても四角の形をなす複数の分配チャンバー133が形成され、分配層130の中央部に分配装置Dが備えられ、前記分配装置Dと分配チャンバー133との間は、複数のダクト132によって互いに連通してそれぞれの分配チャンバー133側に未処理ガス及び処理ガスが蓄熱層120に供給されるようにしたり、分配ローター150側に排出されることができるように構成されたものである。
Similar to the heat storage layer 120, the
これを添付された図7及び図9を参照してもう少し具体的に説明すると、分配板100の中央部の上側に、全体的四角形状の格子の形で複数のチャンバーを有する蓄熱層300が形成され、前記分配板100から蓄熱層300に分配管200が突出形成され、前記分配管200を通じて、それぞれのチャンバーにガスを供給し及び排出することができるようにしたものであって、前記分配板100は、前記分配ローター114の上側に備えられるものであって、四角板体の同心外郭同心円状に第1、2、3、4、5ガス供給孔101、102、103、104、105と第1、2、3、4、5浄化ガス排出孔106、107、108、109、110が区画形成される。また、前記第5ガス供給孔105と第1浄化ガス排出孔106との間にパージ孔111が形成され、第5浄化ガス排出孔110と、第1ガス供給孔101との間に中立孔112が形成されたものである。
This will be described in more detail with reference to FIGS. 7 and 9 attached herewith, a heat storage layer 300 having a plurality of chambers in the form of an overall rectangular grid is formed on the upper side of the central portion of the distribution plate 100. A distribution pipe 200 protrudes from the distribution plate 100 to the heat storage layer 300, and gas can be supplied to and discharged from each chamber through the distribution pipe 200. 100 is provided on the upper side of the distribution rotor 114, and the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes 101, 102, 103, 104, and 105 are concentrically and concentrically formed in a rectangular plate body. 1, 2, 3, 4, 5 Purified gas discharge holes 106, 107, 108, 109, 110 are defined. A purge hole 111 is formed between the fifth gas supply hole 105 and the first purified gas discharge hole 106, and a
また、前記分配板100の第1、2、3、4、5ガス供給孔101、102、103、104、105と第1、2、3、4、5浄化ガス排出孔106、107、108、109、110及びパージ孔111、中立孔112それぞれの穴の間の上部側の区画壁201によって前記第1、2,3 、4,5ガス供給孔101、102、103、104、105と第1、2、3、4、5浄化ガス排出孔106、107、108、109、 110及びパージ孔111、中立孔112と同一形状で、上部が詰まった前記第1、2、3、4、5ガス供給室202、203、204、205、206と第1、2、3、4、5浄化ガス排出室207、208、209、210、211が区画形成される。そして、前記第5ガス供給室206と第1浄化ガス排出室207との間に上部側に開放されたパージ室212が形成され、前記第5浄化ガス排出室211と第1ガス供給室202との間に上部側に開放された中立室213が形成される。そして、前記分配層130は、前記分配板100それぞれの面の上部側に延長形成されて四角側壁をなし、四角側壁内部の横隔壁301及び縦隔壁302による格子の形で第1 、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12チャンバー303、304、305、306、307、308、309、310、311、312、313、314が形成される。
Further, the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes 101, 102, 103, 104, and 105 of the distribution plate 100 and the first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge holes 106, 107, and 108, 109, 110 and the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes 101, 102, 103, 104, and 105 by the upper partition wall 201 between the purge hole 111 and the
これと共に、第1、2、3、4、5ガス供給室202、203、204、205、206それぞれの側壁に第1、2、3、4、5側壁供給ホール401 、402、403、404、405が形成され、前記第1、2、3、4、5浄化ガス排出室207、208、209、210、211それぞれの側壁第1、2、3、4、5側壁排気孔406、407、408、409、410を形成して連通部400を構成したものであり、前記第2、5チャンバー304、307に第1、4ガス供給室202、205の第1、4側壁供給ホール401、404と対向される第1、2側壁貫通ホール411、412が形成され、第8、11チャンバー311、313に第1、4浄化ガス排出室207、210の第1、4側壁排気孔406、409と対向される第1、2側壁吸気孔413、414が形成される。
At the same time, the first, second, third, fourth, and fifth
また、前記分配管200の第1ガス供給室202と蓄熱層300の第2チャンバー304との間の第3チャンバー305の内部に、第4ガス供給室205と第5室307との間の第4室306の内部、第1浄化ガス排出室207と第8チャンバー310との間の第9チャンバー311の内部、第4浄化ガス排出室210と第11チャンバー313との間の第10チャンバー312の内部のそれぞれに第1、2、3、4ガイド壁415、416、417、418が形成されたものであり、吐出入の量の均一性と順方向にの効率性を一層増大させることができる利点を有する。
In addition, in the
図9ないし図11は、本発明の分配装置を示したものであって、図9は、結合状態を示した斜視図であり、図10は、分離斜視図であり、図11は、結合状態を示した縦断面図である。これに示されたように、本発明の分配装置Dは、ロータハウジング140と、分配ローター150と、分配フレーム160から構成される。この時、前記分配フレーム160は、分配層130の底の中央部の上側に突出されるように挿入され、分配フレーム160の内側に分配ローター150が備えられ、ローターハウジング140によって前記分配フレーム160と分配ローター150の下部が支持されるように構成したものである。
9 to 11 show a distribution device according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view showing a combined state, FIG. 10 is a separated perspective view, and FIG. 11 is a combined state. It is the longitudinal cross-sectional view which showed. As shown, the distribution device D of the present invention includes a
これをより具体的に説明すると、前記ローターハウジング140は、一側及び他側の側方向に吸気口141と排気口142が形成され、前記吸気口141と排気口142との間の上面に分配板143が一体に形成され、前記分配板143は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール143a及び分配板の外側分配ホール143bが形成される。そして、前記分配ローター150は、前記ローターハウジング140の分配板143の上側に備えられて駆動部170から動力を伝達受けて、垂直の中心軸150aを中心に回転及び駆動され、下面に複数の分配ローターの内側分配ホール153a及び分配ローターの外側分配ホール153bが形成され、分配ローターパージ室151と中立室152との間の上面一側に複数のガス排出孔154が形成され、前記ガス排出孔154の他側上面は、上部遮断板155によって閉鎖され、前記上部遮断板155の下部側面に複数の側壁ガス供給孔156を形成し、前記複数の分配ローターの内側分配ホール153aと分配ローターの外側分配ホール153bの間は、内側分配管157によって区画されるように構成したものである。
More specifically, the
これと共に前記分配フレーム160は、前記ローターハウジング140の分配板143上に下部フランジ161が連結及び結合され、前記下部フランジ161の上側に間隔を置いて環形の水平板状になった第1サポーター162が分配ローター150の外部に備えられ、前記第1サポーター162の上側に間隔を置いて環形の上部プレート163が備えられ、前記上部プレート163と第1サポーター162及び下部フランジ161は、同心円状に複数に間隔を置いて形成されて、垂直に折曲された垂直板状の第2サポーター164によって互いに一体に連結及び形成されて前記上部プレート163と第1サポーター162及び下部フランジ161と第2サポーター164との間に複数のフレームの上部分配ホール165及びフレームの側面分配ホール166を形成したものである。
At the same time, the
このように構成された本発明は、図11に示されたように、まずローターハウジング140の側方向に形成された吸気口141を通じて未処理ガスが吸入され、この吸入された未処理ガスは、垂直上方の分配板143側に移動する。そして、分配板143の分配板の内側分配ホール143aと分配板の外側分配ホール143bを通過した後、前記分配板の外側分配ホール143b側に移動した未処理ガスは、再配分ローター150の側壁ガス供給孔156と分配フレーム160のフレームの側面分配ホール165及びダクト132を分配層130それぞれの分配チャンバー133側に供給されることによって、蓄熱層120それぞれの蓄熱チャンバー122を経て熱交換された後、燃焼室110に送られて燃焼される。
In the present invention configured as described above, as shown in FIG. 11, first, untreated gas is sucked through the
このように燃焼された処理ガスは、再び蓄熱層120それぞれの蓄熱チャンバー122を通過しながら熱交換をなし、熱交換された処理ガスは、分配層130それぞれの分配チャンバー133を通じて分配フレーム160と分配ローター150の上面に複数に形成されたフレームの側面分配ホール165とガス排出孔154を通じて分配ローター150の内側に流入された後、再び配分ローターの内側分配ホール153aと分配板143の内側分配ホール153aを通じてロータハウジング140に排出された後、再びローターハウジング140の排気口142の側方向に排出されることを繰り返すことになるものである。
The processing gas thus burned again exchanges heat while passing through the
図12ないし図16は、本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図12は、設置状態を示した斜視図であり、図13は、図12の分配装置を示した斜視図であり、図14は、図13の右側面図であり、図15は、図13の分離斜視図であり、図16は、図13の縦断面図である。 12 to 16 show another embodiment of the vertical distribution type heat storage combustion apparatus according to the present invention, FIG. 12 is a perspective view showing an installation state, and FIG. FIG. 14 is a right side view of FIG. 13, FIG. 15 is an exploded perspective view of FIG. 13, and FIG. 16 is a longitudinal sectional view of FIG. 13.
これに示されたように、本発明に係る分配装置Dは、図14に示されたように分配層()の下部中央部に結合されるものであって、ローターハウジング1と分配ローター2及び分配フレーム3から構成される。この時、前記分配フレーム3の内側に分配ローター2が備えられ、ローターハウジング1によって前記分配フレーム3及び分配ローター2の下部が支持されるように構成されている。即ち、前記ローターハウジング1と分配ローター2及び分配フレーム3は、図14及び図15に示すように、前記ローターハウジング1は、一側及び他側の側面方向に吸気口11と排気口12が形成され、前記吸気口11と排気口12との間の上面に分配板13が一体に形成され、前記分配板13は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール14と、分配板の外側分配ホール15が形成され、前記分配板13の中央下部の垂直方向に軸支管16及び前記軸支管16に連通されるように、前記吸気口11と排気口12との間の一側水平方向にパージガス排出管17が一体に形成される。
As shown in FIG. 14, the distribution device D according to the present invention is coupled to the lower central portion of the distribution layer () as shown in FIG. 14, and includes a
また、前記分配ローター2は、前記ローターハウジング1の分配板13の上側に、側面が詰まり上下に貫通された円形の分配ローターボディー21で形成され、前記分配ローターボディー21の中央部には、前記ローターハウジング1の軸支管16を垂直に貫通して駆動部170と連結された垂直の中心軸22が設置され、前記中心軸22とともに分配ロータボディー21が回転することんができるように構成され、中立部23とパー支部24を中心に上下貫通されるように垂直給気ホール25と垂直排気ホール26が形成されたものである。そして、分配フレーム3は、前記ローターハウジング1の分配板13及び分配ローター2に対応する直径及び高さを持ち、側面が詰まり、下部側に開放された円形のフレームボディー31で形成されて前記ローターハウジング1の分配板13に結合され、上面に多数のフレームの垂直分配ホール32を形成してできたものである。
The
このように構成された本発明は、図16に示されたように、まずローターハウジング1の横方向に形成された吸気口11を通じて未処理ガスが吸入され、この吸入された未処理ガスは、垂直上方の分配板13側に移動する。そして、分配板13の分配板の内側分配ホール14と分配板の外側分配ホール15を通過した後、前記分配板の外側分配ホール15側に移動した未処理ガスは、再び配分ローター2の垂直給気ホール25を通じてダクト132と分配層130それぞれの分配チャンバー133側に供給されることによって、蓄熱層12それぞれの蓄熱チャンバー122を経て熱交換された後、燃焼室110に送られて燃焼される。(図5参照。)
In the present invention configured as described above, as shown in FIG. 16, untreated gas is first sucked through the
このように燃焼された処理ガスは、再び蓄熱層120それぞれの蓄熱チャンバー122を通過しながら熱交換をなし、熱交換された処理ガスは、分配層130それぞれの分配チャンバー133を通じて分配フレーム3と分配ローター2面に上下に貫通されるように形成された垂直排気ホール26を通じてロータハウジング1に排出された後、再びローターハウジング1の排気口12の側方向に排出されることを繰り返すようになるものである。
The processing gas thus burned again exchanges heat while passing through the
このように、本発明は、分配ローターを含む分配装置が分配層と蓄熱層及び燃焼室からなる設備ボディーの中央部底面に簡単に脱着できるようにし、分配ローターをありするローターハウジングは、再び設備本体に固定された分配フレームでから簡単に分離及び組み立てできるように構成することによって、分配ローターの交換及び維持保守作業がより簡単に行うことができるだけでなく、時間の短縮に伴う作業の効率を一層向上させることができ、分配ローターの構造の単純化でコスト節減による経済性も一層増大させることができ、ローターハウジングを通じて設備本体の内部に給排気されるガスが途中で折れがなく、垂直方向だけに給排気されるようにすることによって、ローターハウジングを通じて未処理されたガスが分配層と蓄熱層及び燃焼室に供給され処理されたガスが再びローターハウジングを通じて排出される時、ガスが途中から側方向に、後に再び垂直方向に給排気されることによって発生されする圧力損失を最小化することができるだけでなく、これにより機器の性能の向上及び信頼性を一層増大させることができるようになるものである。 As described above, the present invention makes it possible to easily attach and detach the distribution device including the distribution rotor to the bottom surface of the central portion of the equipment body including the distribution layer, the heat storage layer, and the combustion chamber. By configuring the distribution frame fixed to the main body so that it can be easily separated and assembled, it is possible not only to replace and maintain the distribution rotor more easily, but also to improve the efficiency of the work associated with shortening the time. This can be further improved, and the economics of cost reduction can be further increased by simplifying the structure of the distribution rotor, and the gas supplied to and exhausted from the inside of the equipment body through the rotor housing is not broken in the middle, and the vertical direction The unprocessed gas through the rotor housing is separated from the distribution layer and And, when the treated gas supplied to the combustion chamber is exhausted again through the rotor housing, the pressure loss generated by the gas being supplied and exhausted from the middle to the side direction and then again in the vertical direction can be minimized. In addition to this, it is possible to further improve the performance and reliability of the device.
前記したように、本発明は、従来の別の設備となっている塗装と乾燥を一つの設備で一緒に遂行することができるようにし、高価の触媒装置の不必要性で価格競争力の上昇による経済性を一層増大させることができるようになる。また、塗装時に発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、分配室と蓄熱室及び燃焼室を備えた蓄熱式燃焼設備を用いて燃やしてなくすことによって、既存に塗装粉塵がフィルターにくっついて詰まる現象に起因するフィルター機能の喪失を根本的に解決し、排気ガス中の有害物質の濃度を最小化することができ、徐々に厳しくなる環境規制により適合に対処できるようになるものである。 As described above, the present invention makes it possible to perform painting and drying, which are separate conventional facilities, together in one facility, and increases price competitiveness without the need for an expensive catalyst device. It becomes possible to further increase the economic efficiency. In addition, the harmful substances generated at the time of painting are not removed by filtration and filter devices using activated carbon or catalysts, but are not burned by using a heat storage combustion facility equipped with a distribution chamber, a heat storage chamber, and a combustion chamber. It can fundamentally solve the loss of filter function due to the phenomenon that the paint dust sticks to the filter and can minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas, and can cope with the compliance by gradually becoming more severe environmental regulations It will be like that.
以上で、本発明に係る蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプ塗装システムを、具体的に説明したが、これは本発明の最も好ましい実施形態を記載したものであり、本発明がこれに限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲によりその範囲が決定され限定される。また、この技術分野ににおいて通常の知識を有する者であれば、誰でも本発明の明細書の記載内容による様々な変形及び模倣を行うことができることであるが、これも本発明の範囲を外れたことではないことは明らかであるとするものである。 Although the batch type coating system using the heat storage combustion system according to the present invention has been specifically described above, this describes the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is limited to this. Rather, the scope is determined and limited by the appended claims. Further, any person having ordinary knowledge in this technical field can make various modifications and imitations according to the description of the specification of the present invention, but this is also outside the scope of the present invention. It is clear that this is not the case.
D 分配装置
1 ローターハウジング
11 吸気口
12 排気口
13 分配板
14 分配板の内側分配ホール
15 分配板の外側分配ホール
16 軸支管
17 パージガス排出管
2 分配ローター
21 分配ローターボディー
22 中心軸
23 分配ローターの垂直分配ホール
24 中立部
25 パージ部
26 垂直給気ホール
27 垂直排気ホール
3 分配フレーム
31 フレームボディー
32 フレームの垂直分配ホール
100 分配板
101 第1ガス供給孔
102 第2ガス供給孔
103 第3ガス供給孔
104 第4ガス供給孔
105 第5ガス供給孔
106 第1浄化ガス排出孔
107 第2浄化ガス排出孔
108 第3浄化ガス排出孔
109 第4浄化ガス排出孔
110 第5浄化ガス排出孔
110 燃焼室
111 ファジーボール
112 中立孔
120 蓄熱層
121 隔壁
122 蓄熱チャンバー
123 蓄熱材
130 分配層
131 区画壁
132 ダクト
133 分配チャンバー
140 ローターハウジング
141 吸気口
142 吸気口
143 分配板
143a 分配板の内側分配ホール
143b 分配板の外側分配ホール
150 分配ローター
150a 中心軸
151 分配ローターパージボール
152 分配ローター中立孔
154 ガス排出孔
155 上部遮断板
156 側壁ガス供給孔
157 内側分配管
157a 案内面
160 分配フレーム
161 下部フランジ
162 第1サポーター
163 上部プレート
164 第2サポーター
165 フレームの上部分配ホール
166 フレームの側面分配ホール
170 駆動部
171 駆動モーター
172 動力伝達部
B 設備本体
200 分配管
201 区画壁
202 第1ガス供給室
203 第2ガス供給室
204 第3ガス供給室
205 第4ガス供給室
206 第5ガス供給室
207 第1ガス排出室
208 第2ガス排出室
209 第3ガス排出室
210 第4ガス排出室
211 第5ガス排出室
212 パージ室
213 中立室
301 横隔壁
302 縦隔壁
303 第1チャンバー
304 第2チャンバー
305 第3チャンバー
306 第4チャンバー
307 第5チャンバー
308 第6チャンバー
309 第7チャンバー
310 第8チャンバー
311 第9チャンバー
312 第10チャンバー
313 第11チャンバー
314 第12チャンバー
400 連通部
401 第1側壁供給ホール
402 第2側壁供給ホール
403 第3側壁供給ホール
404 第4側壁供給ホール
405 第5側壁供給ホール
411 第1側壁貫通孔
412 第2側壁貫通孔
413 第1側壁吸気孔
414 第2側壁吸気孔
415 第1ガイド壁
416 第2ガイド壁
417 第3ガイド壁
418 第4ガイド壁
510 給気チャンバー
511 新気供給ライン
511a バルブA
512 吸気口
513 フィルター
514 給気ファン
520 塗装ブース(乾燥室)
521 給気ライン
522 排気ライン
522a バルブB
523 排気フィルター
530 蓄熱式燃焼設備
530a 分配室
530b 蓄熱室
530c 燃焼室
531 排出ガスライン
531a 給気ファンB
532 処理ガス循環ライン
532a バルブC
540 処理ガス排出ライン
540a バルブD
D Distributor 1 Rotor housing 11 Intake port 12 Exhaust port 13 Distribution plate 14 Distribution plate inner distribution hole 15 Distribution plate outer distribution hole 16 Pivot tube 17 Purge gas discharge pipe 2 Distribution rotor 21 Distribution rotor body 22 Central shaft 23 Distribution rotor Vertical distribution hole 24 Neutral portion 25 Purge portion 26 Vertical air supply hole 27 Vertical exhaust hole 3 Distribution frame 31 Frame body 32 Vertical distribution hole 100 of frame Distribution plate 101 First gas supply hole 102 Second gas supply hole 103 Third gas supply Hole 104 Fourth gas supply hole 105 Fifth gas supply hole 106 First purified gas discharge hole 107 Second purified gas discharge hole 108 Third purified gas discharge hole 109 Fourth purified gas discharge hole 110 Fifth purified gas discharge hole 110 Combustion Chamber 111 Fuzzy ball 112 Neutral hole 120 Thermal storage layer 121 Partition 1 2 Heat storage chamber 123 Heat storage material 130 Distribution layer 131 Partition wall 132 Duct 133 Distribution chamber 140 Rotor housing 141 Inlet port 142 Inlet port 143 Distribution plate 143a Distribution plate inner distribution hole 143b Distribution plate outer distribution hole 150 Distribution rotor 150a Central shaft 151 Distributor rotor purge ball 152 Distributor rotor neutral hole 154 Gas discharge hole 155 Upper blocking plate 156 Side wall gas supply hole 157 Inner distribution pipe 157a Guide surface 160 Distribution frame 161 Lower flange 162 First supporter 163 Upper plate 164 Second supporter 165 Upper part of frame Distribution hole 166 Frame side distribution hole 170 Drive unit 171 Drive motor 172 Power transmission unit B Equipment body 200 Distribution pipe 201 Partition wall 202 First gas supply chamber 203 Second gas Supply chamber 204 Third gas supply chamber 205 Fourth gas supply chamber 206 Fifth gas supply chamber 207 First gas discharge chamber 208 Second gas discharge chamber 209 Third gas discharge chamber 210 Fourth gas discharge chamber 211 Fifth gas discharge chamber 212 Purge chamber 213 Neutral chamber 301 Horizontal partition wall 302 Vertical partition wall 303 1st chamber 304 2nd chamber 305 3rd chamber 306 4th chamber 307 5th chamber 308 6th chamber 309 7th chamber 310 8th chamber 311 9th chamber 312 1st 10th chamber 313 11th chamber 314 12th chamber 400 Communication part 401 1st side wall supply hole 402 2nd side wall supply hole 403 3rd side wall supply hole 404 4th side wall supply hole 405 5th side wall supply hole 411 1st side wall through-hole 412 2nd side wall through-hole 413 1st side Wall intake hole 414 Second side wall intake hole 415 First guide wall 416 Second guide wall 417 Third guide wall 418 Fourth guide wall 510 Supply chamber 511 Fresh air supply line 511a Valve A
512
521
523 Exhaust filter 530 Thermal
532 Process
540 Process
Claims (6)
前記給気チャンバ(510)の給気ファン(514)と給気ライン(521)により連結され、バルブB(522a)が設置された排気ライン(522)によって前記新気供給ライン(511)の他側の給気チャンバー(510)に連結され、排気フィルター(523)が形成された塗装ブース(120)と、
前記塗装ブース(520)の排気フィルター(523)と排出ガスライン(531)により分配室(130a)が連結され、前記排気ガスライン(531)上に給気ファンB(531a)が設置され、排出ガスライン(531)の他側の分配室(130a)と給気チャンバ(510)が処理ガス循環ライン(532)によって連結され、前記処理ガス循環ライン(132)上にバルブC(532a)が設置された蓄熱式燃焼設備(130)と、
前記蓄熱式燃焼設備(130)のバルブC(532a)の前方側の処理ガス循環ライン(532)から分岐され、バルブD(540a)が設置された処理ガス排出ライン(540)とから構成されたことを特徴とする蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 A fresh air supply line (511) in which a valve A (511a) is installed is connected to an intake port (512) through which fresh air is sucked, and is provided with a filter (513) and an air supply fan (514) inside. A gas chamber (510);
The fresh air supply line (511) is connected by an exhaust line (522) connected to an air supply fan (514) of the air supply chamber (510) by an air supply line (521) and provided with a valve B (522a). A painting booth (120) connected to the side air supply chamber (510) and formed with an exhaust filter (523);
A distribution chamber (130a) is connected by an exhaust filter (523) and an exhaust gas line (531) of the painting booth (520), and an air supply fan B (531a) is installed on the exhaust gas line (531) for exhaust. A distribution chamber (130a) on the other side of the gas line (531) and an air supply chamber (510) are connected by a processing gas circulation line (532), and a valve C (532a) is installed on the processing gas circulation line (132). A regenerative combustion facility (130),
The regenerative combustion facility (130) was branched from the processing gas circulation line (532) on the front side of the valve C (532a), and the processing gas discharge line (540) was installed with the valve D (540a). Rabatch type coating system using a heat storage combustion system.
上側に燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室(110)と、
前記燃焼室(110)の下部に備えられ、隔壁(121)によって複数の蓄熱チャンバー(122)に区画形成された蓄熱層(120)と、
前記蓄熱層(120)及び蓄熱チャンバー(122)の形態に対応するように蓄熱層(120)の下部に備えられ、前記蓄熱層(120)それぞれの蓄熱チャンバー(122)に対応するように複数の分配チャンバー(133)を有する分配層(130)と、
前記分配層(130)の底の中央部の上側に突出されるように分配ローター(150)が垂直に埋込設置され、前記分配ローター(150)の駆動により分配層(130)それぞれの分配チャンバー(133)に未処理ガスを供給したり、処理ガスが分配ローター(150)の外部に排出されるようにする分配装置(D)とからなることを特徴とする請求項1に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The regenerative combustion facility (130)
A combustion chamber (110) provided with at least one combustion burner on the upper side;
A heat storage layer (120) provided in a lower portion of the combustion chamber (110) and partitioned into a plurality of heat storage chambers (122) by partition walls (121);
A plurality of heat storage layers (120) are provided below the heat storage layer (120) so as to correspond to the heat storage layers (120) and the heat storage chambers (122). A distribution layer (130) having a distribution chamber (133);
A distribution rotor (150) is vertically embedded so as to protrude above the center of the bottom of the distribution layer (130), and each distribution chamber of the distribution layer (130) is driven by the distribution rotor (150). The regenerative combustion according to claim 1, characterized in that it comprises a distributor (D) for supplying untreated gas to (133) and for discharging the treated gas to the outside of the distribution rotor (150). Rabatch type coating system using the system.
前記ローターハウジング(140)の分配板(143)の上側に備えられて駆動部(170)からの動力を伝達受けて、垂直の中心軸(150a)を中心に回転及び駆動され、下面に複数の分配ローターの内側分配ホール(153a)及び分配ローターの外側分配ホール(153b)が形成され、分配ローターパージ室(151)と中立室(152)との間の上面一側に複数のガス排出孔(154)が形成され、前記ガス排出孔(154 )の他側上面は、上部遮断板(155)により閉鎖され、前記上部遮断板(155)の下部側面に複数の側壁のガス供給孔( 156)を形成し、前記複数の分配ローターの内側分配ホール(153a)と分配ローターの外側分配ホール(153b)との間は、内側分配管(157)によって区画された分配ロータ(150)と、
前記ローターハウジング( 140)の分配板(143)上に下部フランジ(161)が連結及び結合され、前記下部フランジ(161)の上側に間隔を置いて環形の水平板状にされた第1サポーター(162)が分配ローター(150 )の外部に備えられ、前記第1サポーター(162)の上側に間隔を置いて環形の上部プレート(163)が備えられ、前記上部プレート(163)と第1サポーター(162)及び下部フランジ(161)は、同心円状に複数個に間隔を置いて形成され、垂直に折り曲げた垂直板状の第2サポーター(164)により互いに一体に連結及び形成されて前記上部プレート(163)と、第1サポーター(162)及び下部フランジ( 161)と第2サポーター(164)との間に複数のフレームの上部分配ホール(165)及びフレームの側面分配ホール(166)を形成したことを特徴とする分配フレーム(160)と、
から構成されたことを特徴とする請求項2に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The distribution device (D) has an inlet (141) and an exhaust port (142) formed in a side direction on one side and the other side, and is formed on an upper surface between the intake port (141) and the exhaust port (142). A distribution plate (143) is integrally formed, and the distribution plate (143) is a concentric circle housing with a plurality of distribution plate inner distribution holes (143a) and distribution plate outer distribution holes (143b). 140)
The rotor housing (140) is provided on the upper side of the distribution plate (143), receives power from the driving unit (170), and is rotated and driven around the vertical central axis (150a). An inner distribution hole (153a) of the distribution rotor and an outer distribution hole (153b) of the distribution rotor are formed, and a plurality of gas discharge holes (on the upper surface between the distribution rotor purge chamber (151) and the neutral chamber (152)) ( 154) is formed, and the other upper surface of the gas discharge hole (154) is closed by an upper blocking plate (155), and a plurality of side wall gas supply holes (156) are formed on the lower side surface of the upper blocking plate (155). Between the inner distribution hole (153a) of the plurality of distribution rotors and the outer distribution hole (153b) of the distribution rotor, and is divided by an inner distribution pipe (157). A rotor (150),
A lower flange (161) is connected to and coupled to a distribution plate (143) of the rotor housing (140), and a first supporter having a ring-shaped horizontal plate is formed on the upper side of the lower flange (161). 162) is provided outside the distribution rotor (150), and a ring-shaped upper plate (163) is provided on the upper side of the first supporter (162), and the upper plate (163) and the first supporter ( 162) and the lower flange (161) are formed concentrically at a plurality of intervals, and are connected and formed integrally with each other by a vertical plate-like second supporter (164) bent vertically. 163) and the first supporter (162) and the upper distribution of the plurality of frames between the lower flange (161) and the second supporter (164) A distribution frame (160), characterized in that the formation of the Lumpur (165) and side distributing hole of the frame (166),
A rubber-batch type coating system using a heat storage combustion system according to claim 2, wherein
前記分配板(100)の第1、2、3、4、5ガス供給孔(101)(102)(103)(104)(105)と第1 、2,3,4,5浄化ガス排出孔(106)(107)(108)(109)(110)及びパージ孔(111)、中立孔(112)それぞれの穴の間の上部側の区画壁(201 )により、前記第1、2、3、4、5ガス供給孔(101)(102)(103)(104)(105)と第1、2、3、4、5浄化ガス排出孔(106) (107)(108)(109)(110)及びパージ孔(111)、中立孔(112)と同一形状で、上部が詰まった前記第1、2、3、4、5ガス供給室(202)(203)(204)(205)(206)と第1、2、3、4、5浄化ガス排出室(207)(208)(209)(210)(211)が区画形成され、前記第5ガス供給室(206)と第1浄化ガス排出室(207)との間に上部側に開放されたパージ室(212)が形成され、前記第5浄化ガス排出室(211)と第1ガス供給室( 202)との間に上部側に開放された中立室(213)が形成された分配管(200)から構成され、
前記分配管(200)と燃焼室(113)との間に前記分配板(100)それぞれの面の上部側延長形成されて、四角側壁をなし、四角側壁内部の横隔壁(301)及び縦隔壁(302)による格子の形で第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 11、12チャンバー(303)(304)(305)(306)(307)(308)(309)(310)(311)(312)(313)(314)が形成され、
前記第1、2、 3、4、5ガス供給室(202)(203)(204)(205)(206)それぞれの側壁に第1、2、3、4、5側壁供給ホール(401)(402)(403)(404 )(405)が形成され、前記第1、2、3、4、5浄化ガス排出室(207)(208)(209)(2 10)(211)それぞれの側壁に第1、2、3、4、5側壁排気孔(406)(407)(408)(409)(410)が形成され、前記第2、5チャンバー(304) (307)に第1、4ガス供給室(202)(205)の第1、4側壁供給ホール(401)(404)と対向される第1、2側壁貫通孔(411)(412)が形成され、第8、11チャンバー(311)(313)に第1、4浄化ガス排出室(207)(210)の第1、4側壁排気孔(406)(409)と対向される第1、2側壁吸気ボール(413)(414)が形成され、前記分配管(200)の第1ガス供給室(202)と蓄熱層(300)の第2チャンバー(304)との間の第3チャンバ(305)の内部、第4のガス供給室(205)と第5室(307)との間の第4室(306)の内部、第1浄化ガス排出室(207)と第8チャンバー(310)との間の第9チャンバー(311)の内部、第4浄化ガス排出室(210)と第11室(313)との間の第10室(312)の内部のそれぞれに第1、2、3、4ガイド壁(415)(416)(417)(418)が形成されて連通部(400)を構成したことを特徴とする請求項4に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The distribution layer (130) is provided on the upper side of the distribution rotor (114), and is concentrically formed in the center outline of the square plate body in the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes (101) (102) ( 103) (104) (105) and first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge holes (106), (107), (108), (109), and (110) are defined, and a fifth gas supply hole (105) is formed. ) And the first purified gas discharge hole (106), a purge hole (111) is formed, and a neutral hole (112) is formed between the fifth purified gas discharge hole (110) and the first gas supply hole (101). ) Formed with a distribution plate (100),
First, second, third, fourth and fifth gas supply holes (101) (102) (103) (104) (105) and first, second, third, fourth and fifth purified gas discharge holes of the distribution plate (100) (106) (107) (108) (109) (110) and the partition walls (201) on the upper side between the holes of the purge hole (111) and the neutral hole (112), the first, second, third, 4, 5, 5 gas supply holes (101) (102) (103) (104) (105) and first, second, third, fourth, fifth purified gas discharge holes (106) (107) (108) (109) ( 110, and the first, second, third, fourth, and fifth gas supply chambers (202), (203), (204), and (205) that have the same shape as the purge hole (111) and the neutral hole (112) and are clogged at the top. 206) and first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge chambers (207) (208) (209) ( 10) (211) is defined, and a purge chamber (212) opened upward is formed between the fifth gas supply chamber (206) and the first purified gas discharge chamber (207). 5 comprises a distribution pipe (200) in which a neutral chamber (213) opened on the upper side is formed between the purified gas discharge chamber (211) and the first gas supply chamber (202),
Between the distribution pipe (200) and the combustion chamber (113), an upper side extension of each surface of the distribution plate (100) is formed to form a square side wall, and a horizontal partition wall (301) and a vertical partition wall inside the square side wall. The first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh and twelfth chambers (303) (304) (305) (306) (307) (308 ) (309) (310) (311) (312) (313) (314) are formed,
The first, second, third, fourth, and fifth gas supply chambers (202), (203), (204), (205), and (206) have first, second, third, fourth, and fifth sidewall supply holes (401) on the respective side walls. 402) (403) (404) (405) are formed on the side walls of the first, second, third, fourth, fifth purified gas discharge chambers (207) (208) (209) (210) (211). First, second, third, fourth, and fifth sidewall exhaust holes (406), (407), (408), (409), and (410) are formed, and the first and fourth gases are formed in the second and fifth chambers (304) and (307). First and second side wall through holes (411) and (412) facing the first and fourth side wall supply holes (401) and (404) of the supply chambers (202) and (205) are formed, and the eighth and eleventh chambers (311) are formed. ) (313) in the first and fourth purified gas discharge chambers (207) (210) First and second side wall intake holes (406) and (409) facing the first and fourth side wall exhaust holes (406) and (409) are formed, and the first gas supply chamber (202) of the distribution pipe (200) is formed. And the fourth chamber (305) between the fourth gas supply chamber (205) and the fifth chamber (307), inside the third chamber (305) between the second chamber (304) of the heat storage layer (300). 306), inside the ninth chamber (311) between the first purified gas discharge chamber (207) and the eighth chamber (310), the fourth purified gas discharge chamber (210) and the eleventh chamber (313). The first, second, third, and fourth guide walls (415), (416), (417), and (418) are formed in each of the interiors of the tenth chamber (312) between the two and the communication chamber (400). A rabatch type using the regenerative combustion system according to claim 4. Instrumentation system.
上側に燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室(110)と、前記燃焼室(110)の下部に備えられ隔壁(121)によって複数の蓄熱チャンバー(122)に区画形成された蓄熱層(120)と、前記蓄熱層(120)及び蓄熱チャンバー(122)の形態に対応するように蓄熱層(120)の下部に備えられ、前記蓄熱層(120)それぞれの蓄熱チャンバー(122)に対応するように複数の分配チャンバー(133)を有する分配層(130)と、前記分配層(130)それぞれの分配チャンバー(133)に未処理ガスを供給したり、処理ガスが分配ローター(150)の外部に排出されるようにする分配装置(D)からなる垂直分配式蓄熱燃焼設備であって、
前記分配装置(D)は、一側及び他側の側面方向に吸気口(11)と排気口(12)が形成され、前記吸気口(11)と排気口(12)との間の上面に分配板(13)が一体に形成され、前記分配板(13)は、同心円サンウで複数の分配板の内側分配ホール(14)及び分配板の外側分配ホール(15)が形成され、前記分配板(13)の中央下部の垂直方向に軸支管(16)及び前記軸支管(16 )に連通されるように、前記吸気口(11)と排気口(12)との間の一側水平方向にパージガス排出管(17)が一体に形成されたロータハウジング(1)と、
前記ローターハウジング(1)の分配板(13)の上側に、側面が詰まり上下に貫通された円形の分配ローターボディー(21)で形成され、前記分配ローターボディー(21)の中央部には、前記ローターハウジング(1)の軸支管(16)を垂直に貫通して、駆動部(170)と連結された垂直の中心軸(22)が設置され、前記中心軸(22)と一緒に分配ロータボディー(21)が回転することができるように構成され、前記分配ローターボディー(21)の下面に複数の分配ローターの垂直分配ホールが形成され、中立部(23)とパー支部(24)を中心に上側に垂直給気ホール(25)と垂直排気ホール(26)が形成された分配ローター(2)と、
前記ローターハウジング(1)の分配板(13)及び分配ローター(2)に対応する直径及び高さを持ち、側面が詰まり、下部側に開放された円形のフレームボディー(31)で形成されて、前記ローターハウジング(1)の分配板(13)に結合され、上面に多数のフレームの垂直分配ホール(32)が形成された分配フレーム(3)とから構成されたことを特徴とする請求項1に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The thermal storage combustion device (130)
A combustion chamber (110) having at least one combustion burner on the upper side, and a heat storage layer (110) provided at a lower portion of the combustion chamber (110) and partitioned into a plurality of heat storage chambers (122) by partition walls (121). 120), and provided in the lower part of the heat storage layer (120) so as to correspond to the form of the heat storage layer (120) and the heat storage chamber (122), and correspond to the respective heat storage chambers (122) of the heat storage layer (120). As described above, a distribution layer (130) having a plurality of distribution chambers (133), and an untreated gas is supplied to the distribution chamber (133) of each of the distribution layers (130), or the process gas is supplied to the outside of the distribution rotor (150). A vertical distribution type heat storage combustion facility comprising a distribution device (D) to be discharged into
The distribution device (D) has an inlet (11) and an exhaust port (12) formed in a side direction on one side and the other side, and is formed on an upper surface between the intake port (11) and the exhaust port (12). A distribution plate (13) is integrally formed, and the distribution plate (13) is formed by concentric circular sun to form an inner distribution hole (14) of a plurality of distribution plates and an outer distribution hole (15) of the distribution plate. (13) in the horizontal direction on the one side between the intake port (11) and the exhaust port (12) so as to communicate with the shaft support tube (16) and the shaft support tube (16) in the vertical direction at the center lower part of (13). A rotor housing (1) integrally formed with a purge gas discharge pipe (17);
Formed on the upper side of the distribution plate (13) of the rotor housing (1) is a circular distribution rotor body (21) whose side surface is clogged and vertically penetrated, and in the central part of the distribution rotor body (21), A vertical central shaft (22) connected vertically to the shaft support pipe (16) of the rotor housing (1) and connected to the drive unit (170) is installed, and the distribution rotor body together with the central shaft (22) (21) is configured to be rotatable, and a vertical distribution hole of a plurality of distribution rotors is formed on a lower surface of the distribution rotor body (21), with the neutral part (23) and the par support part (24) as a center. A distribution rotor (2) having a vertical air supply hole (25) and a vertical exhaust hole (26) formed thereon;
The rotor housing (1) is formed of a circular frame body (31) having a diameter and height corresponding to the distribution plate (13) and the distribution rotor (2) of the rotor housing (1), clogged on the side surface, and opened to the lower side. 2. A distribution frame (3) coupled to a distribution plate (13) of the rotor housing (1) and having a vertical distribution hole (32) of a number of frames formed on an upper surface thereof. Rabatch type coating system using the heat storage combustion method described in 1.
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