JP2019218333A - Method for producing amidocarboxylic acid compound - Google Patents

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JP2019218333A
JP2019218333A JP2019028001A JP2019028001A JP2019218333A JP 2019218333 A JP2019218333 A JP 2019218333A JP 2019028001 A JP2019028001 A JP 2019028001A JP 2019028001 A JP2019028001 A JP 2019028001A JP 2019218333 A JP2019218333 A JP 2019218333A
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雅彦 関
Masahiko Seki
雅彦 関
吉貴 清家
Yoshiki Seike
吉貴 清家
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Abstract

To provide a method for producing an amidocarboxylic acid compound industrially, economically, and efficiently from an amidoalcohol compound which is by-produced during production of biotin.SOLUTION: Provided is a method for producing an amidocarboxylic acid compound by oxidizing, as shown in the following reaction formula, a specific amidoalcohol compound under an alkaline condition by using water, a nitroxyl radical and/or its precursor, and an oxidant. Further, also provided is a method for producing a trione compound by cyclodehydrating the carboxylic acid compound.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、アミドカルボン酸化合物の新規な製造方法に関する発明であり、かつ、該製造方法で得られたアミドカルボン酸化合物を使用する、トリオン化合物の新規な製造方法に関する。   The present invention relates to a novel method for producing an amide carboxylic acid compound, and also relates to a novel method for producing a trione compound using the amide carboxylic acid compound obtained by the production method.

ビオチンは、糖尿病予防効果等が期待される医薬品、及び飼料添加剤等に使用される水溶性ビタミンである。   Biotin is a water-soluble vitamin used for pharmaceuticals expected to have a diabetic preventive effect, feed additives, and the like.

該ビオチンは、非常に長い製造工程を有する。そのため、中間体であっても多くの工程を経て製造されている。例えば、ビオチンの代表的な中間体である、
下記式(5)
The biotin has a very long manufacturing process. Therefore, even an intermediate is produced through many steps. For example, a typical intermediate of biotin,
The following equation (5)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

(式中、R、およびRは、それぞれ、水素原子又はウレイレン基の保護基であり、同一であっても、異なる基であってもよい。)で示されるチオラクトン化合物であっても、以下のような非常に長い工程で製造されている(特許文献1参照)。下記工程において、R、およびRがベンジル基(Bn基)である場合の例(特許文献1の実施例1、3)を示す。 (Wherein, R 1 and R 2 are each a hydrogen atom or a protecting group for a ureylene group, and may be the same or different groups). It is manufactured in a very long process as described below (see Patent Document 1). In the following steps, examples in which R 1 and R 2 are benzyl groups (Bn groups) (Examples 1 and 3 of Patent Document 1) are shown.

Figure 2019218333
Figure 2019218333

特許文献1の実施例では、先ず、1,3−ジベンジル−2−イミダゾリドン−シス−4,5−ジカルボン酸にα−フェネチルアミン((R)−(+)−1−メチルベンジルアミン)のような光学活性アミンを反応させて、1,3−ジベンジル−5−(α−フェネチル)−ヘキサヒドロピロロ[3,4−a]イミダゾール−2,4,6−トリオンを製造する(step1)。次いで、1,3−ジベンジル−5−(α−フェネチル)−ヘキサヒドロピロロ[3,4−a]イミダゾール−2,4,6−トリオンの還元(step2)、環化(step3)、及び硫化反応(step4)を実施し、ベンジル基を有するチオラクトン化合物を製造する方法が示されている。そして、特許文献1には、該チオラクトン化合物に、さらに7工程の反応を行い、最終目的物であるビオチンが得られることが示されている。   In the example of Patent Document 1, first, 1,3-dibenzyl-2-imidazolidone-cis-4,5-dicarboxylic acid is substituted with α-phenethylamine ((R)-(+)-1-methylbenzylamine). An optically active amine is reacted to produce 1,3-dibenzyl-5- (α-phenethyl) -hexahydropyrrolo [3,4-a] imidazole-2,4,6-trione (step 1). Then, reduction (step 2), cyclization (step 3), and sulfidation reaction of 1,3-dibenzyl-5- (α-phenethyl) -hexahydropyrrolo [3,4-a] imidazole-2,4,6-trione (Step 4) shows a method for producing a thiolactone compound having a benzyl group. Patent Literature 1 discloses that the thiolactone compound is further reacted in seven steps to obtain biotin, which is the final target product.

以上の通り、ビオチンは、非常に多くの工程を経て製造される。そのため、ビオチンの製造コストを低減するためには、各工程における中間体の製造コスト、すなわち各中間体の収率向上も重要になる。   As described above, biotin is produced through an extremely large number of steps. Therefore, in order to reduce the production cost of biotin, it is also important to improve the production cost of the intermediate in each step, that is, the yield of each intermediate.

しかしながら、上記工程の中でも、上記還元反応(step2)においては、最終的にビオチンになり得るアミドアルコール化合物以外に、その光学異性体の不純物が生成し、該アミドアルコール化合物の収率が低下することが知られている。該光学異性体はビオチンになり得ないため、該アミドアルコール化合物の収率低下を引き起こす。具体的には、特許文献1の実施例3に示されている通り、step2で得られる不純物を含む生成物を、水およびイソプロパノールの混合溶媒で再結晶して得られる該アミドアルコール化合物は、最終的に約50%の収率でしか得られていない。   However, among the above-mentioned steps, in the above-mentioned reduction reaction (step 2), in addition to the amide alcohol compound that can eventually become biotin, impurities of its optical isomer are generated, and the yield of the amide alcohol compound is reduced. It has been known. Since the optical isomer cannot be biotin, the yield of the amide alcohol compound is reduced. Specifically, as shown in Example 3 of Patent Document 1, the amide alcohol compound obtained by recrystallizing a product containing impurities obtained in step 2 with a mixed solvent of water and isopropanol is a final product. Only about 50% yield is obtained.

前記の通り、前記アミドアルコール化合物の収率を改善することができれば、最終的に得られるビオチンの収率も改善することができることから、本願発明者等は、アミドアルコール化合物を製造するに際し、特定の還元剤を使用することにより、アミドアルコール化合物の収率を改善できることを見出した(特許文献2参考)。   As described above, if the yield of the amide alcohol compound can be improved, the yield of biotin finally obtained can also be improved. It has been found that the use of the reducing agent of (1) can improve the yield of the amide alcohol compound (see Patent Document 2).

米国特許第3876656号U.S. Pat. No. 3,876,656 特開2018−024643号公報JP 2018-024643 A

しかしながら、上記特許文献2記載の方法によっても約25〜35%の光学異性体の不純物が副生してしまう。このため副生した光学異性体の不純物は製造時のロスとなり、ビオチンを効率的に製造する点でさらに改善の余地があった。したがって、本発明の目的は、副生する光学異性体の不純物のロスを最小限に抑制する製造方法を提供することにある。   However, even by the method described in Patent Document 2, about 25 to 35% of impurities of optical isomers are by-produced. For this reason, impurities of the optical isomer produced as a by-product cause a loss during production, and there is room for further improvement in efficiently producing biotin. Accordingly, an object of the present invention is to provide a production method for minimizing loss of impurities of by-product optical isomers.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた。上記副生する光学異性体は、骨格的には、目的物であるアミドアルコール化合物と同様であり、該光学異性体をその前躯体であるトリオン化合物に誘導できれば、アミドアルコール化合物の製造原料として再利用できることから、光学異性体をトリオン化合物に誘導する方法について検討を行った。その結果、アミドアルコール化合物を特定の酸化方法に付すことにより、アミドカルボン酸化合物が得られること、そして、得られたアミドカルボン酸化合物は、脱水環化を行うことでトリオン化合物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち第一の本発明は、下記式(1)   The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems. The by-product optical isomer is similar in structure to the target amide alcohol compound. If the optical isomer can be derived into its precursor, a trione compound, it can be reused as a raw material for producing the amide alcohol compound. Since it can be used, a method for deriving an optical isomer into a trione compound was examined. As a result, by subjecting the amide alcohol compound to a specific oxidation method, an amide carboxylic acid compound can be obtained, and that the obtained amide carboxylic acid compound can be subjected to dehydration cyclization to obtain a trione compound. As a result, the present invention has been completed. That is, the first present invention provides the following formula (1)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

{式中、
、およびRは、それぞれ、水素原子又はウレイレン基の保護基であり、同一であっても、異なる基であってもよく、
は、アルキル基、アラルキル基、又はアリール基であり、
、R、およびRは、それぞれ、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、またはハロゲン原子である。)で示される基である。}
で示されるアミドアルコール化合物を、水、ニトロキシルラジカル及び/またはその前駆体、並びに酸化剤を用いてアルカリ条件下で酸化することにより、
下記式(2)

R 1 and R 2 are respectively a protecting group for a hydrogen atom or a ureylene group, and may be the same or different groups;
R 4 is an alkyl group, an aralkyl group, or an aryl group;
R 5 , R 6 , and R 7 are each a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, or a halogen atom. ). }
By oxidizing the amide alcohol compound represented by the above under alkaline conditions using water, nitroxyl radical and / or a precursor thereof, and an oxidizing agent,
The following equation (2)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるアミドカルボン酸化合物を製造する方法である。
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). )).

上記第一の本発明においては以下の態様を好適に採りうる。
(1)前記ニトロキシルラジカルが2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、4−アセトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、4−アセトアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン 1−オキシル、2−アザアダマンタン−N−オキシルより、また、前記ニトロキシルラジカル前駆体が1−ヒドロキシ−4−アセトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−ヒドロキシ−4−アセトアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、2−ヒドロキシ−2−アザアダマンタンより選択される少なくとも1種であること。
(2)前記酸化剤が、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウムより選択される少なくとも1種であること。
(3)前記酸化反応をpH7.0〜10の範囲で行うこと。
In the first aspect of the present invention, the following aspects can be suitably adopted.
(1) The nitroxyl radical is 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl, 4-acetoxy-2, 2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl, 4-acetamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl, 2-azaadamantane-N-oxyl, and the nitroxyl radical precursor 1-hydroxy-4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-hydroxy-4-acetamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 2-hydroxy-2-azaadamantane At least one selected from the following.
(2) The oxidizing agent is at least one selected from sodium hypochlorite and calcium hypochlorite.
(3) The oxidation reaction is performed in a pH range of 7.0 to 10.

また、第二の本発明は、上記方法により、前記式(2)で示されるカルボン酸化合物を製造した後、該カルボン酸化合物を脱水環化することにより、下記式(3)   Further, the second invention provides a carboxylic acid compound represented by the above formula (2) by the above-mentioned method and then dehydration-cyclization of the carboxylic acid compound, whereby the following formula (3)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるトリオン化合物を製造する方法である。
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). ) Is a method for producing a trione compound.

本発明の方法によれば、ビオチン中間体であるアミドアルコール化合物を製造する際の副生物である光学異性体をアミドアルコール化合物の前躯体であるトリオン化合物に誘導することができる。得られたトリオン化合物はアミドアルコール化合物製造の原料として再利用することが可能であるため、ビオチン製造における原料のロスを最小限に抑制でき、工業的に効率良くビオチンを製造することができる。   According to the method of the present invention, an optical isomer that is a by-product when producing an amide alcohol compound that is a biotin intermediate can be derived into a trione compound that is a precursor of the amide alcohol compound. Since the obtained trione compound can be reused as a raw material for producing an amide alcohol compound, loss of the raw material in producing biotin can be suppressed to a minimum, and biotin can be produced industrially efficiently.

本発明は、下記式(1)   The present invention provides the following formula (1)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

{式中、
、およびRは、それぞれ、水素原子又はウレイレン基の保護基であり、同一であっても、異なる基であってもよく、
は、アルキル基、アラルキル基、又はアリール基であり、
、R、およびRは、それぞれ、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、またはハロゲン原子である。)で示される基である。}
で示されるアミドアルコール化合物を、水、ニトロキシルラジカル及び/またはその前駆体、並びに酸化剤を用いてアルカリ条件下で酸化することにより、
下記式(2)

R 1 and R 2 are respectively a protecting group for a hydrogen atom or a ureylene group, and may be the same or different groups;
R 4 is an alkyl group, an aralkyl group, or an aryl group;
R 5 , R 6 , and R 7 are each a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, or a halogen atom. ). }
By oxidizing the amide alcohol compound represented by the above under alkaline conditions using water, nitroxyl radical and / or a precursor thereof, and an oxidizing agent,
The following equation (2)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるアミドカルボン酸化合物を製造する方法である。
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). )).

(アミドアルコール化合物)
本発明においては、前記式(1)で示されるアミドアルコール化合物を酸化する。
(Amide alcohol compound)
In the present invention, the amide alcohol compound represented by the formula (1) is oxidized.

式中、R、およびRは、それぞれ、水素原子又はウレイレン基の保護基であり、同一であっても、異なる基であってもよい。 In the formula, each of R 1 and R 2 is a protecting group for a hydrogen atom or a ureylene group, and may be the same or different.

ウレイレン基の保護基としては、アルキル基、アリール基、アラルキル基、またはアシル基が挙げられる。中でも、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数5〜10のアリール基、炭素数6〜11のアラルキル基、または炭素数1〜11のアシル基が好ましい。特に、それぞれがベンジル基であることが好ましい。   Examples of the protecting group for the ureylene group include an alkyl group, an aryl group, an aralkyl group, and an acyl group. Among them, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 5 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 6 to 11 carbon atoms, and an acyl group having 1 to 11 carbon atoms are preferable. In particular, each is preferably a benzyl group.

ここで、ウレイレン基は−NHCONH−で示される基である。ウレイレン(ureylene)基の保護基とは、ウレイレン基に置換して所定反応中に不活性化する基である。所定反応後、脱保護によりウレイレン基が形成される。   Here, the ureylene group is a group represented by -NHCONH-. The ureylene group-protecting group is a group that is substituted with a ureylene group and inactivated during a predetermined reaction. After a predetermined reaction, a ureylene group is formed by deprotection.

は、アルキル基、アラルキル基、又はアリール基である。中でも、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜11のアラルキル基、または炭素数5〜10のアリール基が好ましい。特に、メチル基であること好ましい。 R 4 is an alkyl group, an aralkyl group, or an aryl group. Among them, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 6 to 11 carbon atoms, and an aryl group having 5 to 10 carbon atoms are preferable. Particularly, a methyl group is preferable.

、R、およびRは、それぞれ、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、またはハロゲン原子である。中でも、水素原子、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数1〜10のアルコキシ基、またはハロゲン原子であることが好ましい。特に、それぞれが水素原子であることが好ましい。 R 5 , R 6 , and R 7 are each a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, or a halogen atom. Among them, a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, or a halogen atom is preferable. In particular, each is preferably a hydrogen atom.

この中でも、特に好適な前記アミドアルコール化合物を例示すれば、(4R,5S)−1,3−ジベンジル[N−(R)−1−フェネチルカルバモイル]−5−ヒドロキシメチルテトラハイドロイミダゾール−2−オンが挙げられる。   Among them, particularly preferred examples of the amide alcohol compound include (4R, 5S) -1,3-dibenzyl [N- (R) -1-phenethylcarbamoyl] -5-hydroxymethyltetrahydroimidazol-2-one. Is mentioned.

上記式(1)で示されるアミドアルコール化合物は、前記式(3)   The amide alcohol compound represented by the above formula (1) is obtained by converting the above formula (3)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるトリオン化合物を還元することにより製造することができる。該トリオン化合物の還元方法としては、前記特許文献1又は2記載の方法を好適に採りうる。前述のとおり、トリオン化合物を還元することにより、上記式(1)で示されるアミドアルコール化合物と、ビオチン中間体である下記式(4)
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). )) Can be produced by reducing the trione compound. As a method for reducing the trione compound, the method described in Patent Document 1 or 2 can be suitably adopted. As described above, by reducing the trione compound, the amide alcohol compound represented by the above formula (1) and the biotin intermediate represented by the following formula (4)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるアミドアルコール化合物の混合物が得られる。ここで前記式(1)で示されるアミドアルコール化合物と前記式(4)で示されるアミドアルコール化合物とは有機溶媒に対する溶解性が大きく異なり、前記式(4)で示されるアミドアルコール化合物は有機溶媒に対して難溶性であることから、トリオン化合物を還元した後、析出する固体をろ別することにより、本発明の原料となる前記式(1)で示されるアミドアルコール化合物を得ることができる。上記有機溶媒として好適には、含水、又は無水のメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、2−ブタノール、tert−ブタノール等が挙げられる。
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). ) Is obtained. Here, the amide alcohol compound represented by the formula (1) and the amide alcohol compound represented by the formula (4) have significantly different solubility in an organic solvent, and the amide alcohol compound represented by the formula (4) is an organic solvent. Thus, the amide alcohol compound represented by the above formula (1), which is a raw material of the present invention, can be obtained by reducing the trione compound and then filtering off the precipitated solid. Preferable examples of the organic solvent include water-containing or anhydrous methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, 2-butanol, tert-butanol and the like.

(ニトロキシルラジカル、及びその前駆体)
本発明の製造方法におけるニトロキシルラジカル、及びその前駆体とは、ニトロキシルラジカル、及び本発明の製造条件化でニトロキシルラジカルを生成する前躯体である。上記ニトロキシルラジカルとして具体的には、2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル(TEMPO)、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル(4−HO−TEMPO)、4−アセトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、4−アセトアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン 1−オキシル、2−アザアダマンタン−N−オキシル等が挙げられる。
(Nitroxyl radical and its precursor)
The nitroxyl radical and its precursor in the production method of the present invention are a nitroxyl radical and a precursor that produces a nitroxyl radical under the production conditions of the present invention. Specific examples of the nitroxyl radical include 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl (TEMPO) and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl (4 -HO-TEMPO), 4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl, 4-acetamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl, 2-azaadamantane- N-oxyl and the like.

また、前記ニトロキシルラジカル前駆体としては、1−ヒドロキシ−4−アセトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−ヒドロキシ−4−アセトアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、2−ヒドロキシ−2−アザアダマンタン等が挙げられる。これらのニトロキシルラジカル、及びその前駆体は単独で、或いは、複数のニトロキシルラジカル、及びその前駆体を用いても良い。これらのニトロキシルラジカル、及びその前駆体の中でも工業的に安価で入手可能な点から4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、2−アザアダマンタン−N−オキシル等が特に好適である。   Examples of the nitroxyl radical precursor include 1-hydroxy-4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine and 1-hydroxy-4-acetamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine. , 2-hydroxy-2-azaadamantane and the like. These nitroxyl radicals and precursors thereof may be used alone or a plurality of nitroxyl radicals and precursors thereof may be used. Among these nitroxyl radicals and the precursors thereof, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl and 2-azaadamantane-N-oxyl are industrially inexpensive and available. Etc. are particularly preferred.

上記ニトロキシルラジカル、及びその前駆体の使用量は、反応が進行するに十分な量を用いれば良く、アミドアルコール化合物1当量に対して、好ましくは、0.001〜1当量、より好ましくは、0.1〜0.5当量の範囲で用いることが好適である。   The amount of the nitroxyl radical and the precursor thereof may be used in an amount sufficient for the reaction to proceed, and is preferably 0.001 to 1 equivalent, more preferably 1 equivalent to 1 equivalent of the amide alcohol compound. It is preferable to use in the range of 0.1 to 0.5 equivalent.

(酸化剤)
本発明の製造方法では酸化剤を用いる。酸化剤は、ニトロキシルラジカルを酸化する作用を示す。従って、本発明において酸化剤としてはニトロキシルラジカルを酸化する酸化剤であれば特に制限されず、公知の酸化剤を用いることができる。かかる酸化剤として具体的には、次亜塩素酸塩、ヨードベンゼンジアセタート、酸素等が挙げられる。次亜塩素酸塩として具体的には、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウム(サラシ粉)等が挙げられる。該次亜塩素酸塩は、固体状であっても、或いは水溶液であっても良く、さらに水和物であっても好適に用いることができる。また、これらの次亜塩素酸塩を単独で、或いは、複数の次亜塩素酸塩を組み合わせて用いても良い。これらの次亜塩素酸塩の中でも。工業的に安価で入手可能な点、反応収率の点から、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウムより選択される少なくとも1種から選択することが特に好適である。
(Oxidant)
In the production method of the present invention, an oxidizing agent is used. The oxidizing agent has an action of oxidizing a nitroxyl radical. Accordingly, in the present invention, the oxidizing agent is not particularly limited as long as it is an oxidizing agent that oxidizes a nitroxyl radical, and a known oxidizing agent can be used. Specific examples of such an oxidizing agent include hypochlorite, iodobenzene diacetate, oxygen and the like. Specific examples of the hypochlorite include sodium hypochlorite, potassium hypochlorite, calcium hypochlorite (silver powder), and the like. The hypochlorite may be in the form of a solid or an aqueous solution, and may be suitably used as a hydrate. Further, these hypochlorites may be used alone or in combination of a plurality of hypochlorites. Among these hypochlorites. It is particularly preferable to select from at least one selected from sodium hypochlorite and calcium hypochlorite from the viewpoint of industrial availability at low cost and the reaction yield.

上記酸化剤の使用量は、反応が進行するに十分な量を用いれば良く、アミドアルコール化合物1当量に対して、好ましくは、2〜10当量、より好ましくは、2〜5当量の範囲で用いることが好適である。   The amount of the oxidizing agent to be used may be an amount sufficient for the reaction to proceed, and is preferably used in the range of 2 to 10 equivalents, more preferably 2 to 5 equivalents, per equivalent of the amide alcohol compound. Is preferred.

(水)
本発明の製造方法では水を用いることが必要である。本発明の製造方法における酸化反応は所謂TEMPO酸化であるが、通常TEMPO酸化は、下記反応式に示すように、1級のアルコール化合物の酸化では、対応するアルデヒド化合物までしか酸化反応が進行せず、カルボン酸を得ることができない。本発明の製造方法では、水を使用し、アルカリ条件下とすることで、アルデヒド化合物がアセタール化しさらなる酸化反応が進行して、カルボン酸化合物が生成しているものと推測される。
(water)
In the production method of the present invention, it is necessary to use water. The oxidation reaction in the production method of the present invention is a so-called TEMPO oxidation. Usually, in the TEMPO oxidation, as shown in the following reaction formula, in the oxidation of a primary alcohol compound, the oxidation reaction proceeds only up to the corresponding aldehyde compound. Carboxylic acid cannot be obtained. In the production method of the present invention, it is presumed that the aldehyde compound is acetalized and further oxidized by the use of water and under alkaline conditions to produce a carboxylic acid compound.

Figure 2019218333
Figure 2019218333

上記水の使用量は、反応が進行するに十分な量を用いれば良く、アミドアルコール化合物1質量部に対して、好ましくは、0.1〜10容量部の範囲で用いることが好適である。また、後述する有機溶媒100容量部に対して1〜10容量部の範囲で用いることが好適である。   The amount of the water used may be an amount sufficient for the reaction to proceed, and is preferably used in the range of 0.1 to 10 parts by volume with respect to 1 part by mass of the amide alcohol compound. Moreover, it is preferable to use it in the range of 1 to 10 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the organic solvent described later.

(アルカリ条件)
本発明の製造方法は、アルカリ条件下で前記式(1)で示されるアミドアルコール化合物を、ニトロキシルラジカル、及び/またはその前駆体並びに酸化剤を用いて酸化する。反応収率の点から、アルカリ条件として好ましくは、pH7.0〜10、より好ましくはpH7.5〜9.5、特に好ましくはpH8.0〜9.0の範囲で行うことが好適である。アルカリの種類としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素セシウム、炭酸セシウム、炭酸水素リチウム、炭酸リチウム等の炭酸アルカリ金属塩、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属塩、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、リン酸カリウム、リン酸水素カリウム、トリエチルアンモニウムヒドロキサイド、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキサイド、N−メチルイミダゾール、ピリジン、キノリン等が挙げられる。これらの中でも反応性の点から、炭酸アルカリ金属塩が好ましく、特に炭酸水素ナトリウム、又は炭酸ナトリウムが特に好ましい。上記アルカリを水に溶解、或いは分散せしめた後、製造に用いることが好ましい。
(Alkaline conditions)
In the production method of the present invention, the amide alcohol compound represented by the formula (1) is oxidized under alkaline conditions using a nitroxyl radical and / or a precursor thereof and an oxidizing agent. From the viewpoint of the reaction yield, it is preferable to carry out the reaction under alkaline conditions, preferably at pH 7.0 to 10, more preferably at pH 7.5 to 9.5, and particularly preferably at pH 8.0 to 9.0. Examples of the type of alkali include alkali metal carbonates such as sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, potassium hydrogen carbonate, potassium carbonate, cesium hydrogen carbonate, cesium carbonate, lithium hydrogen carbonate, lithium carbonate, lithium hydroxide, sodium hydroxide, and hydroxide. Examples thereof include alkali metal hydroxides such as potassium, sodium acetate, potassium acetate, potassium phosphate, potassium hydrogen phosphate, triethylammonium hydroxide, benzyltrimethylammonium hydroxide, N-methylimidazole, pyridine and quinoline. Among these, alkali metal carbonates are preferable from the viewpoint of reactivity, and sodium hydrogen carbonate or sodium carbonate is particularly preferable. After dissolving or dispersing the above alkali in water, it is preferable to use it for production.

(有機溶媒)
本発明の製造方法において、用いる溶媒としては、TEMPO酸化に用いられる溶媒を好適に用いることができる。かかる溶媒として具体的には、アセトニトリル、プロピオニトリル、THF、2−メチル−THF、1,4−ジオキサン、t−ブチルーメチルエーテル、ジメトキシエタン、ジグライム、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、1,2−ジクロロエタン、クロロベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、酢酸エチル等が挙げられる。これらの溶媒は単独で使用しても或いは上記溶媒の混合溶媒としても良い。これらの溶媒の中でも、反応性の観点から酢酸エチル、トルエン、塩化メチレン及びこれらの混合溶媒が好ましい。
(Organic solvent)
In the production method of the present invention, a solvent used for TEMPO oxidation can be suitably used as a solvent. Specific examples of such a solvent include acetonitrile, propionitrile, THF, 2-methyl-THF, 1,4-dioxane, t-butyl-methyl ether, dimethoxyethane, diglyme, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, , 2-dichloroethane, chlorobenzene, toluene, xylene, hexane, heptane, ethyl acetate and the like. These solvents may be used alone or as a mixed solvent of the above solvents. Among these solvents, ethyl acetate, toluene, methylene chloride and a mixed solvent thereof are preferable from the viewpoint of reactivity.

本発明の製造方法において、溶媒の使用量は、反応容器の容量等を勘案して適宜決定すれば良いが、通常アミドアルコール化合物1質量部に対して、1〜100容量部の範囲で用いれば良い。   In the production method of the present invention, the amount of the solvent to be used may be appropriately determined in consideration of the capacity of the reaction vessel and the like, but it is usually 1 to 100 parts by mass with respect to 1 part by mass of the amide alcohol compound. good.

(その他の添加剤)
本発明の製造方法においては、水、ニトロキシルラジカル及び/またはその前駆体、並びに酸化剤以外に反応促進のために添加剤を用いてもよい。かかる添加剤としては、テトラアルキルアンモニウムハライド、トリトンB等の界面活性剤が挙げられる。該界面活性剤の使用量としては、通常アミドアルコール化合物1当量に対して、0.001〜1当量、好ましくは、0.01〜0,5当量の範囲で用いれば良い。
(Other additives)
In the production method of the present invention, additives other than water, nitroxyl radical and / or a precursor thereof, and an oxidizing agent may be used for accelerating the reaction. Examples of such additives include surfactants such as tetraalkylammonium halide and Triton B. The surfactant may be used in an amount of 0.001 to 1 equivalent, preferably 0.01 to 0.5 equivalent, per 1 equivalent of the amide alcohol compound.

(アミドカルボン酸化合物を製造する方法)
前記式(1)で示されるアミドアルコール化合物、水、ニトロキシルラジカル及び/またはその前駆体、並びに酸化剤の添加順序については特に制限されず、製造装置等を勘案して適宜決定すれば良い。具体的には、アミドアルコール化合物に水及び有機溶媒を加え、次亜塩素酸塩、及びアルカリを加えてpHを調整した後、ニトロキシルラジカルを加えることが好適である。
(Method for producing amide carboxylic acid compound)
The order of adding the amide alcohol compound represented by the formula (1), water, nitroxyl radical and / or a precursor thereof, and the oxidizing agent is not particularly limited, and may be appropriately determined in consideration of a production apparatus and the like. Specifically, it is preferable to add water and an organic solvent to the amide alcohol compound, adjust the pH by adding hypochlorite and an alkali, and then add the nitroxyl radical.

本発明の製造方法における反応温度、及び反応時間については、通常−20〜50℃、好ましくは、−10〜20℃の温度範囲で、0.5〜48時間の範囲で適宜設定すれば良い。   The reaction temperature and the reaction time in the production method of the present invention may be appropriately set in a temperature range of usually -20 to 50 ° C, preferably -10 to 20 ° C, and in a range of 0.5 to 48 hours.

反応後、反応液に、亜硫酸ナトリウムなど還元剤を加えて残存する酸化剤を分解させた後、水を加えて分液し、水層をトルエンなど有機溶媒で洗浄後、塩酸を加えて酸性にすることで、アミドカルボン酸化合物を固体として単離することができる。或いは、塩酸を加えて酸性にし、酢酸エチルで抽出、洗浄、濃縮することにより、アミドカルボン酸化合物を結晶として得ることができる。   After the reaction, the remaining oxidizing agent is decomposed by adding a reducing agent such as sodium sulfite to the reaction solution, and water is added to separate the solution.The aqueous layer is washed with an organic solvent such as toluene, and then acidified by adding hydrochloric acid. By doing so, the amide carboxylic acid compound can be isolated as a solid. Alternatively, the amide carboxylic acid compound can be obtained as crystals by acidifying with hydrochloric acid, extracting with ethyl acetate, washing, and concentrating.

(トリオン化合物を製造する方法)
上記本発明の製造方法により得られたアミドカルボン酸化合物は、脱水環化を行うことにより、下記式(3)
(Method for producing trione compound)
The amide carboxylic acid compound obtained by the production method of the present invention is subjected to dehydration cyclization to give the following formula (3)

Figure 2019218333
Figure 2019218333

(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるトリオン化合物を得ることができる。
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). ) Can be obtained.

上記アミドカルボン酸化合物を加熱すると脱水環化反応が進行し、トリオン化合物を得ることができる。脱水環化反応としては公知の方法を採用することができるが、脱水反応を比較的柔和な条件で実施することが可能であることから、アミドカルボン酸化合物が溶解した溶液から水を抜く方法を採用することが好ましい。   When the amide carboxylic acid compound is heated, a dehydration cyclization reaction proceeds, and a trione compound can be obtained. As the dehydration cyclization reaction, a known method can be employed.However, since the dehydration reaction can be carried out under relatively mild conditions, a method of draining water from the solution in which the amide carboxylic acid compound is dissolved is used. It is preferable to employ it.

脱水環化反応における溶媒として、具体的には、トルエン、キシレン、メシチレン、酢酸ブチル、ジブチルエーテル等が挙げられる。溶媒の使用量は反応容器の容量等を勘案して適宜決定すれば良いが、通常アミドカルボン酸1質量部に対して、2〜50容量部の範囲で適宜決定すれば良い。   Specific examples of the solvent in the dehydration cyclization reaction include toluene, xylene, mesitylene, butyl acetate, dibutyl ether and the like. The amount of the solvent used may be appropriately determined in consideration of the capacity of the reaction vessel and the like, but may be appropriately determined in the range of 2 to 50 parts by volume with respect to 1 part by mass of the amide carboxylic acid.

脱水環化反応は、反応系内が十分に混合されるような状態とすることが好ましく、撹拌混合することが好ましい。反応温度は、反応液の還流温度が好ましく、具体的には、110℃以上210℃の範囲が好ましく、さらには120〜170℃の範囲が好ましい。この脱水環化反応は、減圧、常圧、加圧下の何れの条件で実施してもよい。ただし、脱水を十分に行うためには、減圧から常圧下の範囲で実施することが好ましい。中でも、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒を使用した場合には、水と共沸し易く、容易に脱水反応が進むため、常圧であってもよい。   The dehydration cyclization reaction is preferably performed in such a state that the inside of the reaction system is sufficiently mixed, and it is preferable to perform stirring and mixing. The reaction temperature is preferably the reflux temperature of the reaction solution, specifically, preferably in the range of 110 ° C to 210 ° C, and more preferably in the range of 120 to 170 ° C. This dehydration cyclization reaction may be carried out under any of reduced pressure, normal pressure and increased pressure conditions. However, in order to sufficiently perform dehydration, it is preferable to carry out the reaction in a range from reduced pressure to normal pressure. Above all, when an aromatic hydrocarbon solvent such as toluene or xylene is used, it can be at normal pressure because it easily azeotropes with water and the dehydration reaction proceeds easily.

反応時間も特に制限されるものではなく、前記トリオン化合物の生成状態を確認して適宜決定すればよい。つまり、共沸する水の量を確認して反応の進行を確認し、共沸する水が出なくなるまで実施すればよい。通常、0.5〜20時間で十分である。また、反応雰囲気も、特に制限されるものではなく、空気雰囲気下、または窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で実施できる。   The reaction time is also not particularly limited, and may be determined as appropriate by checking the state of formation of the trione compound. That is, the progress of the reaction is confirmed by confirming the amount of azeotropic water, and the process may be carried out until no azeotropic water is generated. Usually, 0.5 to 20 hours is sufficient. The reaction atmosphere is not particularly limited, and the reaction can be carried out under an air atmosphere or an inert gas atmosphere such as nitrogen gas.

さらに、脱水環化反応を促進させるため触媒を使用しても良い。かかる触媒として具体的には、p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等が挙げられる。該触媒の使用量としては、アミドカルボン酸化合物1当量に対して、0.01〜1当量の範囲で用いれば良い。   Further, a catalyst may be used to promote the dehydration cyclization reaction. Specific examples of such a catalyst include p-toluenesulfonic acid and methanesulfonic acid. The catalyst may be used in an amount of 0.01 to 1 equivalent based on 1 equivalent of the amide carboxylic acid compound.

脱水環化反応終了後、溶媒を留去することにより、トリオン化合物を結晶として得ることができる。   After the completion of the dehydration cyclization reaction, the trione compound can be obtained as crystals by distilling off the solvent.

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.

実施例1(アミドカルボン酸化合物の合成)
以下の反応式に示すアミドカルボン酸化合物を合成した。
Example 1 (Synthesis of amide carboxylic acid compound)
An amide carboxylic acid compound represented by the following reaction formula was synthesized.

Figure 2019218333
Figure 2019218333

アミドアルコール(500mg、1.13mmol)に酢酸エチル(25mL)、及び水(2.5mL)を加え、得られたスラリーに、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル(4−HO−TEMPO)(19.41mg,0.113mmol)、炭酸水素ナトリウム(14.2mg、0.169mmol)、及び次亜塩素酸ナトリウム・5水和物(408.02mg、2.48mmol)を5℃で加えて、5℃で2時間、20℃で17時間撹拌した。この時のpHは8.0〜8.5であった。   Ethyl acetate (25 mL) and water (2.5 mL) were added to the amide alcohol (500 mg, 1.13 mmol), and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1- was added to the resulting slurry. Oxyl (4-HO-TEMPO) (19.41 mg, 0.113 mmol), sodium bicarbonate (14.2 mg, 0.169 mmol), and sodium hypochlorite pentahydrate (408.02 mg, 2.48 mmol) ) Was added at 5 ° C, and the mixture was stirred at 5 ° C for 2 hours and at 20 ° C for 17 hours. The pH at this time was 8.0 to 8.5.

反応終了後、亜硫酸ナトリウム(313mg、2.48mmol)を加え、反応を止めた。反応液に、水を加え、トルエン洗浄した。水層を分取し、pH3まで濃塩酸を加えた。生成物を酢酸エチルで抽出、洗浄、濃縮することにより、アミドカルボン酸化合物を結晶として得た(370mg、71.7%)。   After completion of the reaction, sodium sulfite (313 mg, 2.48 mmol) was added to stop the reaction. Water was added to the reaction solution, which was washed with toluene. The aqueous layer was separated, and concentrated hydrochloric acid was added until pH3. The product was extracted with ethyl acetate, washed and concentrated to obtain an amide carboxylic acid compound as crystals (370 mg, 71.7%).

[物性評価]
得られたアミドカルボン酸化合物につき、分析結果を以下に示す。
[Evaluation of the physical properties]
The analysis results of the obtained amide carboxylic acid compound are shown below.

1H−NMR(DMSO−d6) δ 1.22−1.30(m,3H)、3.33(s,1H),3.92−4.10(m,3H),4.73−4.91(m,2H),7.17−7.35(m,15H),8.51(d,J=7.6Hz,1H)。   1H-NMR (DMSO-d6) [delta] 1.22-1.30 (m, 3H), 3.33 (s, 1H), 3.92-4.10 (m, 3H), 4.73-4. 91 (m, 2H), 7.17-7.35 (m, 15H), 8.51 (d, J = 7.6 Hz, 1H).

実施例2(トリオン化合物の合成)
以下の反応式に示すトリオン化合物を合成した。
Example 2 (Synthesis of trione compound)
A trione compound represented by the following reaction formula was synthesized.

Figure 2019218333
Figure 2019218333

アミドカルボン酸化合物(200mg、0.437mmol)にメシチレン(1mL)を加え、Dean−Stark管を装着して、水の留出が無くなるまで、加熱環流した(約3時間)。   Mesitylene (1 mL) was added to the amide carboxylic acid compound (200 mg, 0.437 mmol), a Dean-Stark tube was attached, and the mixture was heated under reflux until water distillation was stopped (about 3 hours).

反応終了後、メシチレンを留去することにより、トリオン化合物を結晶として得た(167mg、87%)。   After completion of the reaction, mesitylene was distilled off to obtain a trione compound as crystals (167 mg, 87%).

[物性評価]
得られたトリオン化合物につき、各種分析結果を以下に示す。
mp:157℃。
IR(KBr):1780、1705、1680cm−1
[Evaluation of the physical properties]
Various analysis results of the obtained trione compound are shown below.
mp: 157 ° C.
IR (KBr): 1780, 1705, 1680 cm- 1 .

実施例3(アミドカルボン酸化合物の合成)
以下の反応式に示すアミドカルボン酸化合物を合成した。
Example 3 (Synthesis of amide carboxylic acid compound)
An amide carboxylic acid compound represented by the following reaction formula was synthesized.

Figure 2019218333
Figure 2019218333

アミドアルコール(500mg、1.13mmol)に酢酸エチル(25mL)、及び水(2.5mL)を加え、得られたスラリーに、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル(4−HO−TEMPO)(19.41mg,0.113mmol)、炭酸水素ナトリウム(14.2mg、0.169mmol)、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶液(1.53g、2.48mmol)を5℃で加えて、5℃で2時間、20℃で19時間撹拌した。この時のpHは8.0〜8.5であった。   Ethyl acetate (25 mL) and water (2.5 mL) were added to the amide alcohol (500 mg, 1.13 mmol), and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1- was added to the resulting slurry. Oxyl (4-HO-TEMPO) (19.41 mg, 0.113 mmol), sodium bicarbonate (14.2 mg, 0.169 mmol), and 12% aqueous sodium hypochlorite solution (1.53 g, 2.48 mmol) The mixture was added at 5 ° C and stirred at 5 ° C for 2 hours and at 20 ° C for 19 hours. The pH at this time was 8.0 to 8.5.

反応終了後、亜硫酸ナトリウム(313mg、2.48mmol)を加え、反応を止めた。反応液に、水を加え、トルエン洗浄した。水層を分取し、pH3まで濃塩酸を加える。析出した固体を濾過、水洗、乾燥することにより、アミドカルボン酸化合物を結晶として得た(300mg、58%)。   After completion of the reaction, sodium sulfite (313 mg, 2.48 mmol) was added to stop the reaction. Water was added to the reaction solution, which was washed with toluene. Separate the aqueous layer and add concentrated hydrochloric acid to pH3. The precipitated solid was filtered, washed with water, and dried to obtain an amide carboxylic acid compound as crystals (300 mg, 58%).

[物性評価]
得られたアミドカルボン酸化合物の1H−NMRを測定したところ、実施例1と同じ結果を得た。
[Evaluation of the physical properties]
When 1H-NMR of the obtained amide carboxylic acid compound was measured, the same result as in Example 1 was obtained.

Claims (5)

下記式(1)
Figure 2019218333
{式中、
、およびRは、それぞれ、水素原子又はウレイレン基の保護基であり、同一であっても、異なる基であってもよく、
は、アルキル基、アラルキル基、又はアリール基であり、
、R、およびRは、それぞれ、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、またはハロゲン原子である。)で示される基である。}
で示されるアミドアルコール化合物を、水、ニトロキシルラジカル及び/またはその前駆体、並びに酸化剤を用いてアルカリ条件下で酸化することにより、
下記式(2)
Figure 2019218333
(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるアミドカルボン酸化合物を製造する方法。
The following equation (1)
Figure 2019218333

R 1 and R 2 are respectively a protecting group for a hydrogen atom or a ureylene group, and may be the same or different groups;
R 4 is an alkyl group, an aralkyl group, or an aryl group;
R 5 , R 6 , and R 7 are each a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, or a halogen atom. ). }
By oxidizing the amide alcohol compound represented by the above under alkaline conditions using water, nitroxyl radical and / or a precursor thereof, and an oxidizing agent,
The following equation (2)
Figure 2019218333
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). )).
前記ニトロキシルラジカルが2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、4−アセトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、4−アセトアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン 1−オキシル、2−アザアダマンタン−N−オキシルより、また、前記ニトロキシルラジカル前駆体が1−ヒドロキシ−4−アセトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−ヒドロキシ−4−アセトアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、2−ヒドロキシ−2−アザアダマンタンより選択される少なくとも1種である請求項1記載の方法。   The nitroxyl radical is 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl, 4-acetoxy-2,2,6 , 6-tetramethylpiperidine-1-oxyl, 4-acetamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl, 2-azaadamantane-N-oxyl, and the nitroxyl radical precursor is 1 -Hydroxy-4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-hydroxy-4-acetamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 2-hydroxy-2-azaadamantane 2. The method according to claim 1, which is at least one kind. 前記酸化剤が、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウムより選択される少なくとも1種である請求項1又は2記載の方法。   The method according to claim 1 or 2, wherein the oxidizing agent is at least one selected from sodium hypochlorite and calcium hypochlorite. 前記酸化反応をpH7.0〜10の範囲で行う請求項1〜3いずれか1項に記載の方法。   The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the oxidation reaction is performed in a pH range of 7.0 to 10. 請求項1〜4の何れかに記載の方法により、前記式(2)で示されるカルボン酸化合物を製造した後、該カルボン酸化合物を脱水環化することにより、
下記式(3)
Figure 2019218333
(式中、
、R、R、R、R、およびRは、前記式(1)におけるものと同義である。)で示されるトリオン化合物を製造する方法。
The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the carboxylic acid compound represented by the formula (2) is produced, and then the carboxylic acid compound is subjected to dehydration cyclization.
The following equation (3)
Figure 2019218333
(Where
R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 have the same meanings as in the above formula (1). A) producing a trione compound represented by the formula:
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