JP2019217039A

JP2019217039A - Carpet mat and production method thereof

Info

Publication number: JP2019217039A
Application number: JP2018117099A
Authority: JP
Inventors: 真吾伯井; Shingo Hakui
Original assignee: NIPPON CARPET KOGYO KK
Current assignee: NIPPON CARPET KOGYO KK
Priority date: 2018-06-20
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2019-12-26

Abstract

To surely detain a carpet mat having a rubber sheet on a rear face thereof to a constant position where the carpet mat is installed, and suppress deviation of the carpet mat.SOLUTION: A rubber base 5 is laminated on a rear face of a carpet 1a, and a plurality of flat parts 6 are provided in a recess state on a bottom face of the rubber base 5. A slip prevention sheet 10 is detachably stuck to these flat part 6. The slip prevention sheet 10 comprises adhesive layers 12, 13 formed of an adhesive agent or a non-stickiness adhesive agent (NTA), and as one adhesive layer 12 is stuck to the flat parts 6 for installing the carpet mat 1 on a floor face F, the adhesive layer 13 is adhered to the floor face for fixing the position of the carpet mat 1.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

この発明は、建物の玄関などに敷かれる所謂ダストコントロールマット等のカーペットマット及びカーペットマットの製造方法に関する。 The present invention relates to a carpet mat, such as a so-called dust control mat, to be laid at the entrance of a building, and a method for manufacturing the carpet mat.

この種のカーペットマットは、通常、表面がパイル面で、裏面にゴムシートが設けられている。このゴムシートは、床面との摩擦力が比較的大きいが、床面に平滑な石材やタイル等の滑り易い材料を使用している場合、どうしても移動し易くカーペットマットが定位置からずれてしまうことがある。そこで、特許文献１及び２には、ゴムシート（基層ゴム）に突起を設けることが提案されている。しかしながら、これらの方法によれば、未加硫ゴムシートを直接金型によって加熱、加圧するため、ゴムの流動性や展延性が阻害されて均一な厚みの均質な加硫ゴム層が得られない欠点がある。しかも金型は専用であって汎用性がない。 This type of carpet mat usually has a pile surface on the front side and a rubber sheet on the back side. This rubber sheet has a relatively large frictional force with the floor, but if a smooth material such as a smooth stone or a tile is used for the floor, the carpet mat is inevitably moved and the carpet mat deviates from a fixed position. Sometimes. Therefore, Patent Documents 1 and 2 propose that a rubber sheet (base rubber) be provided with protrusions. However, according to these methods, since the unvulcanized rubber sheet is directly heated and pressed by the mold, the fluidity and spreadability of the rubber are hindered, and a uniform vulcanized rubber layer having a uniform thickness cannot be obtained. There are drawbacks. Moreover, the mold is dedicated and has no versatility.

一方、特許文献３には、プレス機の上型と下型の双方に、離型性を有する織布を緩衝材として介在させ未加硫ゴムシートを加圧、加熱し、ゴムシートを加硫圧着した後に、前記織布を剥離する方法が記載されている。この方法は実用化され現在では広く用いられている。この方法によれば、介在させる織布の凹凸がゴムシートに転写されるため、滑り止め効果が生じるとされているが、織布である限り凹凸の大きさは限定され、それらが転写されたゴムシートの凹凸は、確実な滑り止めとしては不充分であって、カーペットマットの位置ずれを防止することができないのが現実である。 On the other hand, Patent Document 3 discloses that an unvulcanized rubber sheet is pressurized and heated by interposing woven fabric having releasability as a cushioning material in both an upper mold and a lower mold of a press machine to vulcanize the rubber sheet. A method is described in which the woven fabric is peeled off after pressing. This method has been put to practical use and is now widely used. According to this method, the unevenness of the woven fabric to be interposed is transferred to the rubber sheet, and it is said that an anti-slip effect is produced. However, as long as the woven fabric is used, the size of the unevenness is limited, and these are transferred. The unevenness of the rubber sheet is insufficient as a reliable anti-slip, and it is a reality that the displacement of the carpet mat cannot be prevented.

特開昭６１−１１０６２８号公報JP-A-61-110628 特開平６−３０４０５８号公報JP-A-6-304058 特開昭６２−１３７０２９号公報JP-A-62-137029

そこで、この発明の第１の課題は、裏面にゴムシートを有するカーペットマットを設置した定位置に確実に留置し移動しないように構築することである。 Therefore, a first object of the present invention is to construct a carpet mat having a rubber sheet on the back side so that the carpet mat is securely placed at a fixed position and does not move.

この発明の第２の課題は、緩衝用シートを介在させて熱プレスを行なう方法を利用して、カーペットマットを移動し難い構造に製造することである。 A second object of the present invention is to manufacture a carpet mat into a structure that is difficult to move by using a method of performing hot pressing with a buffer sheet interposed.

上記第１の課題を解決するために、第１の発明は、パイル面を設けた基布の裏面にゴムベースを積層したカーペットマットにおいて、両面に接着層を有する滑止めシートを着脱自在に貼り付ける平坦部が、前記ゴムベースの底面に所定の区画で複数設けられた構成を採用したのである。 In order to solve the first problem, a first invention provides a carpet mat in which a rubber base is laminated on a back surface of a base fabric provided with a pile surface, and a non-slip sheet having adhesive layers on both surfaces is detachably attached. A configuration in which a plurality of flat portions to be attached are provided in predetermined sections on the bottom surface of the rubber base is adopted.

前記平坦部は、約３ｍｍ以下の深さでゴムベースの底面から窪ませることができる。また、この平坦部の平均表面粗さＲｚを５００μｍ以下にしておくのが好ましい。 The flat portion may be recessed from the bottom surface of the rubber base at a depth of about 3 mm or less. Further, it is preferable that the average surface roughness Rz of the flat portion is set to 500 μm or less.

前記第２の課題を解決するために、第２の発明は、パイル面を有する基布に未加硫ゴムシートを当接し、パイル面及び未加硫ゴムシートの両面に離型性シートを介在させて加圧、加熱し、未加硫ゴムシートを前記基布に圧着し、かつ加硫して、前記パイル面を有する基布にゴムベースを形成するカーペットマットの製造方法において、前記未加硫ゴムシートに対向する離型性シートの対向面に、平坦な表面を有する複数の型付け板を付着または型付け部を形成し、前記未加硫ゴムシートに前記型付け板または型付け部の平坦な表面を転写して前記ゴムベースの底面に平坦部を形成する工程を採用したのである。 According to a second aspect of the present invention, an unvulcanized rubber sheet is brought into contact with a base cloth having a pile surface, and a release sheet is interposed on both sides of the pile surface and the unvulcanized rubber sheet. Pressurizing and heating, and pressing the unvulcanized rubber sheet against the base cloth and vulcanizing to form a rubber base on the base cloth having the pile surface. On the opposite surface of the release sheet facing the vulcanized rubber sheet, a plurality of molding plates having a flat surface are attached or formed with a molding portion, and the flat surface of the molding plate or the molding portion is formed on the unvulcanized rubber sheet. To form a flat portion on the bottom surface of the rubber base.

前記型付け板または型付け部の平坦な表面は平均表面粗さＲｚが５００μｍ以下に形成しておくのが好ましい。 The flat surface of the mold plate or the mold portion is preferably formed to have an average surface roughness Rz of 500 μm or less.

この発明によれば、以上のように、カーペットマットのゴムベースの底面に平坦部を設けたので、滑止めシートの接着層の剥離強度が向上し、滑止めシートのゴムベースからの剥離を阻止することができるので、カーペットマットが床面の定位置から移動するのを有効に防止することができる。 According to the present invention, as described above, since the flat portion is provided on the bottom surface of the rubber base of the carpet mat, the peel strength of the adhesive layer of the antiskid sheet is improved, and the antiskid sheet is prevented from peeling from the rubber base. Therefore, it is possible to effectively prevent the carpet mat from moving from a fixed position on the floor surface.

また、この発明の製造方法によれば、緩衝材に用いる離型性シートに型付け板などを付加するだけで、工程自体は全く同じ工程でカーペットマットを製造することができるので、コストの負担が増加するおそれはない。 Further, according to the manufacturing method of the present invention, the carpet mat can be manufactured in exactly the same process by simply adding a mold plate or the like to the release sheet used as the cushioning material, so that the cost burden is increased. There is no risk of increase.

この発明のカーペットマットの一例を示す縦断面図、Longitudinal sectional view showing an example of the carpet mat of the present invention, 同上の裏面図、Back view of the same, カーペットマットのゴムベースに設けた滑止めシートの保持部を示す側面線図、Side view showing the holding portion of the non-slip sheet provided on the rubber base of the carpet mat, 滑り止めシートの（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図、(A) of the non-slip sheet is a sectional view, (B) is a plan view, カーペットマットを敷設した状態を示す断面図、Sectional view showing a state in which a carpet mat is laid, カーペットマットの裏打ち工程を示す断面図、Sectional view showing a backing process of a carpet mat, 同上の工程で用いる離型性シートを示す断面図、Sectional view showing the release sheet used in the above step, （Ａ）は同上の他の例を示す断面図、（Ｂ）は同上のさらに他の例を示す断面図である。(A) is a sectional view showing another example of the above, and (B) is a sectional view showing still another example of the above.

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、カーペットマット１は、パイル面２と、パイル面２のパイルを植設した基布３と、必要に応じて設けられたバッキング層４と、このバッキング層４を介して前記基布３の外面に積層されたゴムベース５より成り、このゴムベース５の底面に、複数の平坦部６が所定の区画で設けられている。これらの平坦部６は、後述する滑止めシート１０が着脱自在に貼り付けられる領域を形成している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the carpet mat 1 includes a pile surface 2, a base fabric 3 on which the pile of the pile surface 2 is planted, a backing layer 4 provided as necessary, and a backing layer 4. And a rubber base 5 laminated on the outer surface of the base cloth 3 via a base plate. A plurality of flat portions 6 are provided in predetermined sections on the bottom surface of the rubber base 5. These flat portions 6 form an area to which a non-slip sheet 10 described later is removably attached.

前記パイル面２は、タフティング、ニードルパンチ、パイル編成、パイル織成、不織布成形などによって形成することができる。従って基布３は、不織布、織布、編布などのいずれでもよい。また、パイル面２はカットパイル、ループパイル、それらの混合パイルのいずれでもよく、これらのパイルの抜け止めに、基布３の裏面にゴムラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を塗工したバッキング層４を設けることができる。このバッキング層４は、ゴムベース５との接着性向上のために設けることもできる。 The pile surface 2 can be formed by tufting, needle punching, pile knitting, pile weaving, nonwoven fabric molding, or the like. Therefore, the base fabric 3 may be any of a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, and the like. Further, the pile surface 2 may be any of a cut pile, a loop pile, and a mixed pile thereof, and a rubber latex, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), or the like is provided on the back surface of the base fabric 3 to prevent these piles from coming off. A coated backing layer 4 can be provided. This backing layer 4 can be provided for improving the adhesion to the rubber base 5.

前記ゴムベース５は、後述する方法によって基布３に積層したものであって、例えばアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ブタジエンゴムなどによって形成されている。このゴムベース５の底面、即ちカーペットマット１の設置面には、製造時に基布３に対して緩衝材を介してゴムベース５を圧着する関係上、緩衝材の凹凸が転写されて比較的粗い凹凸が形成されている。これに対して平坦部６は、平均表面粗さＲｚが５００μｍ以下に形成され、周囲よりはるかに細かい表面粗さを有している。勿論、ほぼ完全な平滑面に仕上げる必要は全くなく、ある程度の表面粗さを有する方が後述する滑止めシート１０の接着に有利である。 The rubber base 5 is laminated on the base fabric 3 by a method described later, and is, for example, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), ethylene-propylene copolymer It is formed of rubber, butadiene rubber, or the like. On the bottom surface of the rubber base 5, that is, the installation surface of the carpet mat 1, since the rubber base 5 is pressed against the base cloth 3 via the cushioning material at the time of manufacturing, the unevenness of the cushioning material is transferred and relatively rough. Irregularities are formed. On the other hand, the flat portion 6 has an average surface roughness Rz of 500 μm or less, and has a much finer surface roughness than the surroundings. Needless to say, there is no need to finish the surface to a substantially perfect smooth surface, and it is advantageous to have a certain surface roughness for adhesion of the anti-slip sheet 10 described later.

上記平坦部６の表面は、図３（Ａ）に示すように、ゴムベース５の周囲とほぼ同一面であってもよく、或は図３（Ｂ）に示すように、ゴムベース５の外面から窪んでいてもよい。即ち、平坦部６の表面の深さＤは０から約３ｍｍの範囲が好ましい。平坦部６の平面形状は、図示の４角形、その他の多角形、円形、楕円形、その他の異形など任意に選択することができる。面積は、約１ｃｍ²〜約２０００ｃｍ²が好ましい。平坦部６の位置、個数及び面積は、カーペットマット１の形状や面積、使用する場所（床面の状態）などによって、予め設定される。 The surface of the flat portion 6 may be substantially flush with the periphery of the rubber base 5 as shown in FIG. 3A, or the outer surface of the rubber base 5 as shown in FIG. It may be depressed from. That is, the depth D of the surface of the flat portion 6 is preferably in the range of 0 to about 3 mm. The planar shape of the flat portion 6 can be arbitrarily selected, such as the illustrated quadrangle, other polygons, circles, ellipses, and other irregular shapes. The area is preferably about 1 cm ² to about 2000 cm ² . The position, the number, and the area of the flat portions 6 are set in advance depending on the shape and area of the carpet mat 1, the place where the carpet mat 1 is used (the state of the floor surface), and the like.

図４は、前記平坦部６に装着する滑止めシート１０を示す。図示のように、滑止めシート１０は、柔軟な基材１１と、基材１１の一面に形成された接着層１２と、他面に形成された接着層１３より成る。柔軟な基材１１としては、不織布、織布、合成樹脂シートなどの単体または積層体が用いられ、接着層１２及び接着層１３には、公知のエラストマーベースや樹脂系ポリマーベースの粘着剤、または非粘着性接着剤（ＮＴＡ，Non-Tacky Adhesive）が用いられる。非粘着性接着剤は、接着面の水平方向に強いせん断力を生じるが、垂直方向にはほとんど剥離抵抗が生じない接着剤であって、例えばエチレン含有コポリマー、ウレタンポリマー、ウレタン−アクリルコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーなどである。接着層１２及び接着層１３は、粘着剤またはＮＴＡのいずれから成っていてもよい。滑止めシート１０の形状は、図４（Ｂ）に示すような４角形のほか、他の多角形、円形、楕円形、その他の異形などいずれでもよいが、通常は前記カーペットマット１の裏面に設けた平坦部６と相似形にされ、平坦部６に貼り付けることが容易にできるように、平坦部６よりもやや面積を小さく形成される。なお、これらの接着層１２、１３の外面を離型紙１２ａ、１３ａで被覆して保護しておくことができる。また、平坦部６に対する貼り付け面を識別するため、これらの離型紙に色付けしたり印刷を施すほか、接着層１２または１３に色付けをしたり、基材１１に印刷を施すなどの方法を採ることができる。 FIG. 4 shows the non-slip sheet 10 mounted on the flat portion 6. As shown, the anti-slip sheet 10 includes a flexible substrate 11, an adhesive layer 12 formed on one surface of the substrate 11, and an adhesive layer 13 formed on the other surface. As the flexible base material 11, a single body or a laminate such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a synthetic resin sheet is used. For the adhesive layers 12 and 13, a known elastomer-based or resin-based polymer-based adhesive, or A non-tacky adhesive (NTA, Non-Tacky Adhesive) is used. Non-tacky adhesives are adhesives that produce a strong shear force in the horizontal direction of the bonding surface, but have little peel resistance in the vertical direction, such as ethylene-containing copolymers, urethane polymers, urethane-acrylic copolymers, butadiene. -Acrylonitrile copolymers and the like. The adhesive layers 12 and 13 may be made of either an adhesive or NTA. The shape of the non-slip sheet 10 may be any other shape such as a polygon as shown in FIG. 4 (B), a polygon, a circle, an ellipse, or any other irregular shape. The flat portion 6 has a similar shape to the provided flat portion 6 and is formed to have a slightly smaller area than the flat portion 6 so that it can be easily attached to the flat portion 6. The outer surfaces of these adhesive layers 12 and 13 can be protected by covering them with release papers 12a and 13a. Further, in order to identify the surface to be attached to the flat portion 6, in addition to coloring or printing these release papers, coloring the adhesive layer 12 or 13 and printing on the base material 11 are employed. be able to.

図５は、カーペットマット１を床面Ｆに敷設する例を示す。まず、カーペットマット１の裏面の平坦部６に滑止めシート１０を手で貼り付ける。このとき、滑止めシート１０の接着層１２または１３のいずれを用いて平坦部６に貼り付けるか選択する必要がある。図示の場合接着層１２を用いている。このようにして滑止めシート１０が貼り付けられたカーペットマット１を、床面Ｆの所定の位置に設置すると、滑止めシート１０の他面の接着層１３が床面Ｆに接着し、カーペットマット１の位置を固定して移動を防止する。カーペットマット１を洗濯する必要が生じたときは、カーペットマット１を床面Ｆから剥がす。このとき、滑止めシート１０がカーペットマット１と共に剥がされると、滑止めシート１０をさらにカーペットマット１から剥離してカーペットマット１を洗濯にまわす。カーペットマット１を床面Ｆから剥がしたときに、滑止めシート１０が床面Ｆに残留すると、カーペットマット１はそのまま洗濯にまわされる。 FIG. 5 shows an example in which the carpet mat 1 is laid on the floor F. First, the non-slip sheet 10 is attached to the flat portion 6 on the back surface of the carpet mat 1 by hand. At this time, it is necessary to select which of the adhesive layers 12 and 13 of the non-slip sheet 10 should be used to adhere to the flat portion 6. In the case shown, an adhesive layer 12 is used. When the carpet mat 1 on which the non-slip sheet 10 is stuck in this way is installed at a predetermined position on the floor surface F, the adhesive layer 13 on the other surface of the non-slip sheet 10 adheres to the floor surface F, and the carpet mat 1 Position 1 is fixed to prevent movement. When it becomes necessary to wash the carpet mat 1, the carpet mat 1 is peeled off the floor F. At this time, when the non-slip sheet 10 is peeled off together with the carpet mat 1, the non-slip sheet 10 is further separated from the carpet mat 1 and the carpet mat 1 is sent to washing. If the non-slip sheet 10 remains on the floor F when the carpet mat 1 is peeled off from the floor F, the carpet mat 1 is sent to washing as it is.

次に、カーペットマット１の製造方法について説明する。まず、基布３にパイル面２を設けたカーペット１ａが作成される。必要に応じて基布３の裏面（パイル面２と反対面）にバッキング層４が施される（図５参照）。次に、このカーペット１ａの基布３にゴムベース５が積層される。この工程を図６に基づいて説明する。図示のように、プレス機の上プレス板３１と加熱用下プレス板３２の間に、カーペット１ａと未加硫ゴムシート５ａが、離型性シート２１と２２を緩衝材として介在させて挾持される。前記未加硫ゴムシート５ａは、アクリルロトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などに加硫剤や充填剤などを加えて混練し、カーペット１ａよりやや広幅のシート状に成形したものである。 Next, a method for manufacturing the carpet mat 1 will be described. First, a carpet 1a in which a pile surface 2 is provided on a base cloth 3 is created. A backing layer 4 is applied to the back surface (opposite to the pile surface 2) of the base fabric 3 as necessary (see FIG. 5). Next, the rubber base 5 is laminated on the base cloth 3 of the carpet 1a. This step will be described with reference to FIG. As shown in the figure, a carpet 1a and an unvulcanized rubber sheet 5a are sandwiched between an upper press plate 31 and a lower press plate 32 for heating with the release sheets 21 and 22 interposed as cushioning materials. You. The unvulcanized rubber sheet 5a is prepared by adding a vulcanizing agent, a filler, and the like to an acrylrotrile-butadiene copolymer, an ethylene-butadiene copolymer, an ethylene-propylene copolymer, etc., and kneading the mixture. It is formed into a wide sheet.

前記離型性シート２１及び２２は、可撓性、耐熱性が高く、他の樹脂やゴムに対する剥離性に優れたシートであって、図７に示すように、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭素繊維などからなる織布、不織布等の基材２３に、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニルなどの離型性、耐熱性樹脂を塗布したコーティング層２４を設けたものである。そして、未加硫ゴムシート５ａに対向する離型性シート２２には、図１乃至図３で説明した平坦部６を形成するための型付け板２０が載せられている。この型付け板２０は、金属、シリコーン等の合成樹脂単体または積層体よりなる耐熱性、離型性の良好な材料によって形成され、表面２０ａの平均粗さＲｚは５００μｍ以下に仕上げられている。前述のように高度の平滑面にする必要はない。この型付け板２０の離型性シート２２の表面に対する高さＨは約３ｍｍ以下が好ましい。また。型付け板２０は、離型性シート２２に置くだけでもよいが、移動するおそれがあるため、底面２０ｂに鋭い凹凸を設けたり、粘着剤または接着剤を用いて離型性シート２２に固着することができる。また、図８に示すように、前記型付け板２０と同様の板状部材２０ｃを織布等の基材２３に直接載置し、必要に応じて基材２３に接着し、その上からコーティング層２４を設けて一体化し、型付け部２０ｄを形成することができる。この型付け部２０ｄは、図８（Ａ）のように離型性シート２２の表面から突出していてもよいし、図８（Ｂ）のようにほぼ同一面になっていてもよい。型付け板２０及び型付け部２０ｄの平面形状及び表面面積は、図１乃至図３で説明した平坦部６に準じる。なお、離型性シート２１、２２は、カーペット１ａ及び未加硫ゴムシート５ａを被覆するのに充分なサイズとする。 The release sheets 21 and 22 are sheets having high flexibility and high heat resistance, and excellent in releasability from other resins and rubbers. As shown in FIG. 7, glass fibers, aromatic polyamide fibers, It is provided with a coating layer 24 coated with a releasable and heat-resistant resin such as tetrafluoroethylene or polyvinyl fluoride on a base material 23 such as a woven or non-woven fabric made of carbon fiber or the like. The mold release plate 20 for forming the flat portion 6 described with reference to FIGS. 1 to 3 is placed on the release sheet 22 facing the unvulcanized rubber sheet 5a. The molding plate 20 is formed of a material having good heat resistance and releasability made of a synthetic resin such as a metal or silicone or a laminated body, and the surface 20a is finished to have an average roughness Rz of 500 μm or less. It is not necessary to have a highly smooth surface as described above. The height H of the mold plate 20 with respect to the surface of the release sheet 22 is preferably about 3 mm or less. Also. The mold plate 20 may be merely placed on the release sheet 22. However, since there is a risk of movement, it is necessary to provide sharp irregularities on the bottom surface 20b or fix the release plate 22 to the release sheet 22 using an adhesive or an adhesive. Can be. As shown in FIG. 8, a plate-like member 20c similar to the molding plate 20 is directly placed on a base material 23 such as a woven cloth, and if necessary, adhered to the base material 23. 24 can be provided and integrated to form the molded portion 20d. This mold portion 20d may protrude from the surface of the release sheet 22 as shown in FIG. 8A, or may be substantially flush with each other as shown in FIG. 8B. The planar shape and the surface area of the molding plate 20 and the molding portion 20d conform to the flat portion 6 described with reference to FIGS. The releasable sheets 21 and 22 have a size sufficient to cover the carpet 1a and the unvulcanized rubber sheet 5a.

前述のように、プレス板３１と３２との間に、離型性シート２１、カーペット１ａ、未加硫ゴムシート５ａ、型付け板２０または型付け部２０ｄを有する離型性シート２２を重ね合せて配置し、プレス機を作動させてプレス板３１と３２を接近させ、これらの重ね合せ体を加圧圧縮すると同時に下プレス板３２側から加熱して、未加硫ゴムシート５ａのキュアリング（curing）を行なう。この過程で未加硫ゴムシート５ａは、加硫されると同時にカーペット１ａの基布３に圧着され、また底面（外面）に型付けされて平坦部６（図１）が形成される。加硫終了後に、下プレス板３２と上プレス板３１を開いて取り出し、離型性シート２１と２２を剥離すると、図１に示すようなカーペットマット１が得られる。勿論、仕上げ処理などの多少の後処理は必要である。 As described above, between the press plates 31 and 32, the release sheet 21, the carpet 1a, the unvulcanized rubber sheet 5a, the release sheet 22 having the molding plate 20 or the molding portion 20d are superposed and arranged. Then, the press machine is operated to bring the press plates 31 and 32 close to each other, and the laminated body is pressed and compressed, and at the same time, heated from the lower press plate 32 side to cure the unvulcanized rubber sheet 5a. Perform In this process, the unvulcanized rubber sheet 5a is vulcanized and pressed against the base cloth 3 of the carpet 1a at the same time, and is molded on the bottom surface (outer surface) to form a flat portion 6 (FIG. 1). After vulcanization, the lower press plate 32 and the upper press plate 31 are opened and taken out, and the release sheets 21 and 22 are peeled off to obtain the carpet mat 1 as shown in FIG. Of course, some post-processing such as finishing is necessary.

上述のように、従来のプレス機を用い従来の工程と同一工程によって、滑止めシート１０が装着可能なカーペットマット１を製造することができる。 As described above, the carpet mat 1 to which the non-slip sheet 10 can be mounted can be manufactured using the conventional press and the same process as the conventional process.

１カーペットマット
１ａカーペット
２パイル面
３基布
４バッキング層
５ゴムベース
５ａ未加硫ゴムシート
６平坦部
１０滑止めシート
１１基材
１２、１３接着層
１２ａ、１３ａ離型紙
２０型付け板
２０ａ表面
２０ｂ底面
２０ｃ板状部材
２０ｄ型付け部
２１、２２離型性シート
２３基材
２４コーティング層
３１上プレス板
３２下プレス板
Ｄ深さ
Ｆ床面
Ｈ高さ REFERENCE SIGNS LIST 1 carpet mat 1a carpet 2 pile surface 3 backing layer 4 backing layer 5 rubber base 5a unvulcanized rubber sheet 6 flat portion 10 non-slip sheet 11 base material 12, 13 adhesive layer 12a, 13a release paper 20 molding plate 20a surface 20b bottom surface 20c Plate-like member 20d Molding parts 21, 22 Release sheet 23 Base material 24 Coating layer 31 Upper press plate 32 Lower press plate D Depth F Floor surface H Height

Claims

In a carpet mat in which a rubber base is laminated on the back surface of a base cloth provided with a pile surface, a plurality of flat portions are provided in predetermined sections on the bottom surface of the rubber base on which a non-slip sheet having an adhesive layer on both surfaces is detachably attached. A carpet mat characterized by being made.

The carpet mat according to claim 1, wherein the flat portion is recessed from a bottom surface of the rubber base at a depth of about 3 mm or less.

The carpet mat according to claim 1, wherein the flat portion has an average surface roughness Rz of 500 μm or less.

An unvulcanized rubber sheet is brought into contact with a base fabric having a pile surface, and a press release sheet is interposed between both the pile surface and the unvulcanized rubber sheet, and then pressurized and heated. In a method for producing a carpet mat in which a rubber base is formed on a base fabric having a pile surface, a flat surface is formed on a facing surface of a release sheet facing the unvulcanized rubber sheet. A plurality of mold plates having a shape or a mold portion are formed, and a flat surface of the mold plate or the mold portion is transferred to the unvulcanized rubber sheet to form a flat portion on a bottom surface of the rubber base. Method of manufacturing carpet mat.

The method for manufacturing a carpet mat according to claim 4, wherein the flat surface of the molding plate or the molding portion has an average surface roughness Rz of 500 µm or less.