JP2019214997A

JP2019214997A - Blower fan

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Publication number: JP2019214997A
Application number: JP2018113879A
Authority: JP
Inventors: 啓東志瀧; Hirotoshi Taki; 友久西本; Tomohisa Nishimoto
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2018-06-14
Publication date: 2019-12-19

Abstract

To provide a blower fan capable of being used at a plurality of normal rotational speeds without generating noise by resonance.SOLUTION: Air is distributed by rotating an impeller configured by assembling a plurality of blades to a bottom plate and an upper plate, by a motor. At least a part of the plurality of blades, the bottom plate or the upper plate is provided with an assembling strength changing portion, and at least one of the assembling strength of the blade and the bottom plate, and the assembling strength of the blades and the upper plate is changed by deforming the assembling strength changing portion in a state of assembling the plurality of blades to the bottom plate and the upper plate. As the rigidity of the impeller is changed, and a resonance frequency of the impeller is changed, occurrence of resonance can be prevented by changing the resonance frequency, even when the impeller is used at the normal rotational speed causing resonance. As a result, the blower fan capable of being used at various normal rotational speeds without generating noise caused by resonance, can be realized.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、複数の羽根板が取り付けられた羽根車を回転させることによって、空気を送風する送風ファンに関する。 The present invention relates to a blower fan that blows air by rotating an impeller to which a plurality of blade plates are attached.

複数の羽根板が円環状に取り付けられた羽根車を回転させることによって、空気を送風する送風ファンが知られている。羽根車は、中心から放射状に配列された複数の羽根板と、円板形状の底板と、底板と同軸に設けられた円環形状の上板とを備えている。そして、複数の羽根板は、下端側が底板に取り付けられ、上端側が上板に取り付けられており、その結果、複数の羽根板と底板と上板とが一体になって羽根車が形成されている。 BACKGROUND ART A blower fan that blows air by rotating an impeller having a plurality of blade plates attached in an annular shape is known. The impeller includes a plurality of blade plates radially arranged from the center, a disk-shaped bottom plate, and an annular upper plate provided coaxially with the bottom plate. And, the plurality of blade plates, the lower end side is attached to the bottom plate, the upper end side is attached to the upper plate, as a result, the plurality of blade plates, the bottom plate and the upper plate are integrated to form an impeller .

円板形状の底板の中心にはモーターの回転軸が取り付けられており、モーターを用いて羽根車を回転させることによって空気を送風することができる。また、モーターの回転速度を変えて羽根車の回転速度を上昇あるいは低下させれば、それに伴って、空気の送風量を増加あるいは減少させることができる。従って、羽根車を高い回転速度で回転させれば、大風量の送風ファンとして使用することができ、逆に、羽根車を低い回転速度で回転させれば、小風量の送風ファンとして使用することができる。このため、異なる送風量の送風ファンで、羽根車を共通化することも可能と考えられる。 A rotating shaft of a motor is attached to the center of the disk-shaped bottom plate, and air can be blown by rotating the impeller using the motor. If the rotation speed of the impeller is increased or decreased by changing the rotation speed of the motor, the amount of air blown can be increased or decreased accordingly. Therefore, if the impeller is rotated at a high rotation speed, it can be used as a blower fan with a large air volume. Conversely, if the impeller is rotated at a low rotation speed, it can be used as a blower fan with a small air volume. Can be. For this reason, it is considered that the impeller can be shared by the blowing fans having different blowing amounts.

もっとも、羽根車には共振周波数が存在しており、モーターで生じる振動が羽根車の共振振動数に接近すると、羽根車が共振して大きな騒音を発生させる。このため、羽根車を設計するに際しては、モーターの常用回転速度を想定した上で、常用回転速度で回転中のモーターから生じる振動の振動数に対して、羽根車の共振振動数が離れた振動数となるように設計されている。ところが、モーターを様々な常用回転速度で回転させようとすると、その中の何れかの回転速度では、モーターで生じる振動が羽根車の共振振動数に接近してしまい、その結果、羽根車が共振して大きな騒音が発生する事態が生じ得る。 However, the impeller has a resonance frequency, and when the vibration generated by the motor approaches the resonance frequency of the impeller, the impeller resonates and generates large noise. Therefore, when designing the impeller, assuming the normal rotational speed of the motor, the resonance frequency of the impeller is different from the frequency of vibration generated by the motor rotating at the normal rotational speed. Designed to be a number. However, when trying to rotate the motor at various normal rotational speeds, at any one of the rotational speeds, the vibration generated by the motor approaches the resonance frequency of the impeller, and as a result, the impeller And a loud noise may occur.

そこで、たとえ共振が生じても、共振する範囲を羽根車の一部に留めることで、共振により生じる騒音の大きさを小さくしようとする技術が提案されている（特許文献１）。この提案の技術では、羽根車の共振振動数には、羽根板の長さ（特に、両側が支えられている部分の羽根板の長さ）が大きく影響することに着目して、羽根車の中で羽根板が下端と上端とで支えられている領域（従って、羽根板の長さが長い領域）と、羽根板が下端と羽根板の途中とで支えられている領域（従って、羽根板の長さが短い領域）とを形成する。こうすれば、羽根車の中で羽根板の長い領域が共振しても短い領域は共振せず、逆に羽根板の短い領域が共振しても長い領域は共振しないようにすることができる。このため、たとえ共振が発生しても、羽根車全体が共振する場合に比べて、共振による騒音の大きさを抑制することが可能となる。 Therefore, even if resonance occurs, a technique has been proposed in which the resonance range is limited to a part of the impeller to reduce the magnitude of noise generated by the resonance (Patent Document 1). In the technology of this proposal, focusing on the fact that the resonance frequency of the impeller is greatly affected by the length of the impeller (particularly, the length of the impeller at the portion where both sides are supported), In the region where the blade plate is supported by the lower end and the upper end (therefore, the region where the length of the blade plate is long), and the region where the blade plate is supported by the lower end and the middle of the blade plate (therefore, the blade plate) (Region where the length is short). In this way, even if the long region of the blade plate resonates in the impeller, the short region does not resonate, and conversely, if the short region of the blade plate resonates, the long region does not resonate. For this reason, even if resonance occurs, it is possible to suppress the magnitude of noise due to resonance as compared with the case where the entire impeller resonates.

特開２０１２−０２６４１８号公報JP 2012-026418 A

しかし、上述した提案の技術では、羽根車の中で羽根板が通常の長さの領域に加えて、通常よりも短い領域を形成することになるため、羽根板が短い領域に対応する新たな共振振動数が形成されることになり、その結果、羽根車全体として見れば却って共振による騒音が発生し易くなるという問題があった。 However, according to the above-described proposed technique, the impeller forms a shorter-than-normal region in addition to the normal-length region in the impeller. As a result, a resonance frequency is formed, and as a result, there is a problem that noise due to resonance is more likely to be generated as a whole when viewed as the impeller as a whole.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、複数の常用回転速度で使用可能でありながら、共振による騒音の発生も回避することが可能な送風ファンの提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in response to the above-described problems of the conventional technology, and provides a blower fan that can be used at a plurality of normal rotation speeds and can also avoid generation of noise due to resonance. With the goal.

上述した課題を解決するために本発明の送風ファンは次の構成を採用した。すなわち、
回転軸を有するモーターと、前記回転軸に取り付けられた円板形状の底板と、前記底板上で前記回転軸を中心として放射状に配列されると共に、前記底板に下端側が取り付けられた複数の羽根板と、前記複数の羽根板の上端側に取り付けられた円環形状の上板とを備え、前記モーターを回転させることによって空気を送風する送風ファンにおいて、
前記複数の羽根板の少なくとも一部、または前記底板、または前記上板の少なくとも何れかには、前記底板および前記上板に前記複数の羽根板を組み付けた状態で変形されることによって、前記羽根板と前記底板との組付強度、または前記羽根板と前記上板との組付強度の少なくとも一方を変更する組付強度変更部が設けられている
ことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the blower fan of the present invention has the following configuration. That is,
A motor having a rotating shaft, a disk-shaped bottom plate attached to the rotating shaft, and a plurality of blades arranged radially on the bottom plate around the rotating shaft and having a lower end attached to the bottom plate. And an annular upper plate attached to the upper end side of the plurality of blade plates, and a blower fan that blows air by rotating the motor,
At least a part of the plurality of blade plates, or the bottom plate, or at least one of the upper plates, the blades are deformed in a state where the plurality of blade plates are assembled to the bottom plate and the upper plate. An assembling strength changing unit for changing at least one of the assembling strength between the plate and the bottom plate or the assembling strength between the blade plate and the upper plate is provided.

かかる本発明の送風ファンにおいては、底板および上板に複数の羽根車が組み付けられることによって羽根車が形成されており、モーターを用いて羽根車を回転させることによって空気を送風することができる。また、複数の羽根板の少なくとも一部、または底板、あるいは上板の少なくとも何れかには、組付強度変更部が設けられている。そして、底板および上板に複数の羽根板が組み付けられた状態で、組付強度変更部を変形させることによって、羽根板と底板との組付強度、または羽根板と上板との組付強度の少なくとも一方を変更することが可能となっている。 In the blower fan of the present invention, the impeller is formed by assembling a plurality of impellers on the bottom plate and the upper plate, and air can be blown by rotating the impeller using a motor. At least a part of the plurality of blade plates, or at least one of the bottom plate and the upper plate, is provided with an assembly strength changing unit. Then, in a state in which the plurality of blade plates are assembled to the bottom plate and the upper plate, the assembling strength of the blade plate and the bottom plate, or the assembling strength of the blade plate and the upper plate is changed by deforming the assembling strength changing unit. At least one of them can be changed.

羽根車の共振振動数は、羽根車の剛性に影響されており、羽根車の剛性が増加すると共振振動数は上昇し、羽根車の剛性が減少すると共振振動数は低下することが分かっている。従って、組付強度変更部を変形することによって、羽根板と底板との組付強度、または羽根板と上板との組付強度の少なくとも一方を変更すれば、それに伴って羽根車の剛性が変化するので、羽根車の共振振動数を変更することができる。このため、羽根車を共振が発生する常用回転速度で使用する場合でも、組付強度変更部を変形して共振振動数を変更してやることによって共振の発生を回避することができる。その結果、共振による騒音を発生させることなく、様々な常用回転速度で使用可能な送風ファンを実現することが可能となる。 The resonance frequency of the impeller is influenced by the stiffness of the impeller. It is known that the resonance frequency increases when the stiffness of the impeller increases, and the resonance frequency decreases when the stiffness of the impeller decreases. . Therefore, by changing at least one of the assembling strength between the blade plate and the bottom plate or the assembling strength between the blade plate and the upper plate by deforming the assembling strength changing portion, the rigidity of the impeller is accordingly increased. As a result, the resonance frequency of the impeller can be changed. For this reason, even when the impeller is used at a normal rotational speed at which resonance occurs, the occurrence of resonance can be avoided by modifying the assembly strength changing unit to change the resonance frequency. As a result, it is possible to realize a blower fan that can be used at various normal rotation speeds without generating noise due to resonance.

また、上述した本発明の送風ファンにおいては、組付強度変更部を変形させることによって、羽根板と底板との組付強度、あるいは羽根板と上板との組付強度の少なくとも一方が増加するようにしても良い。 Further, in the above-described blower fan of the present invention, at least one of the assembling strength of the blade plate and the bottom plate or the assembling strength of the blade plate and the upper plate is increased by deforming the assembling strength changing portion. You may do it.

羽根車の共振振動数は、羽根板と底板との組付強度、あるいは羽根板と上板との組付強度の少なくとも一方を低下させても変更することができるが、組付強度を増加させれば羽根車が壊れ難くなる。このため、長期に亘って使用されても故障し難い送風ファンを実現することが可能となる。 The resonance frequency of the impeller can be changed by reducing at least one of the assembling strength of the blade plate and the bottom plate, or the assembling strength of the blade plate and the upper plate. Then the impeller becomes harder to break. For this reason, it is possible to realize a blower fan that is unlikely to break down even when used for a long time.

また、上述した本発明の送風ファンにおいては、底板および上板と、複数の羽根板とを次のようにして組み付けるようにしても良い。先ず、底板および上板には、外周側から羽根板が差し込まれる複数のスリットを、底板および上板の中心に対して斜め方向に形成しておく。次に、複数の羽根板の上端側を上板のスリットに差し込むと共に、複数の羽根板の下端側を底板のスリットに差し込んだ状態で、底板および上板の外周を内側に向けて加圧する。底板および上板のスリットは、中心に対して斜め方向に形成されているので、底板および上板の外周が内側に向けて加圧されると、スリットが狭くなるように変形していく。その結果、羽根板の上端側が上板のスリットで挟み込まれた状態となり、羽根板の下端側が底板のスリットで挟み込まれた状態となって、上板および底板に複数の羽根板が組み付けられる。ここで、羽根板の上端側あるいは下端側の少なくとも一方から上方あるいは下方に向けて、組付強度変更部を突設させておき、複数の羽根板が上板および底板に組み付けられた状態では、組付強度変更部の先端側が、上板あるいは底板から突出するようにしても良い。 Further, in the blower fan of the present invention described above, the bottom plate and the upper plate, and the plurality of blade plates may be assembled as follows. First, a plurality of slits into which the blade plate is inserted from the outer peripheral side are formed in the bottom plate and the upper plate obliquely with respect to the centers of the bottom plate and the upper plate. Next, the outer peripheries of the bottom plate and the upper plate are pressed inward while the upper ends of the plurality of blade plates are inserted into the slits of the upper plate and the lower ends of the plurality of blade plates are inserted into the slits of the bottom plate. Since the slits of the bottom plate and the upper plate are formed obliquely with respect to the center, when the outer peripheries of the bottom plate and the upper plate are pressed inward, the slits are deformed to become narrower. As a result, the upper end side of the blade plate is sandwiched by the slits of the upper plate, and the lower end side of the blade plate is sandwiched by the slits of the bottom plate. Here, the assembling strength changing portion is projected upward or downward from at least one of the upper end side or the lower end side of the blade plate, and in a state where a plurality of blade plates are assembled to the upper plate and the bottom plate, The tip side of the assembling strength changing portion may project from the upper plate or the bottom plate.

こうすれば、上板および底板に複数の羽根板を簡単に組み付けることができる。また、羽根板の上端側あるいは下端側の少なくとも一方から突設された組付強度変更部は、先端側が上板あるいは底板から突出しているので、この組付強度変更部を変形させることによって、上板あるいは底板に対する羽根板の組付強度を変更して、羽根車の共振振動数を簡単に変更することが可能となる。 In this case, a plurality of blades can be easily assembled to the top plate and the bottom plate. In addition, the assembling strength changing portion protruding from at least one of the upper end side and the lower end side of the blade plate has a tip end projecting from the upper plate or the bottom plate. The resonance frequency of the impeller can be easily changed by changing the mounting strength of the blade to the plate or the bottom plate.

また、上述した本発明の送風ファンにおいては、羽根板の上端側あるいは上板に、組付強度変更部を設けるようにしても良い。 In the above-described blower fan of the present invention, an assembly strength changing section may be provided on the upper end side or upper plate of the blade plate.

送風ファンの羽根車は底板側にモーターが取り付けられるので、羽根車の底板側の面よりも上板側の面の方が、目視が容易となっている。従って、組付強度変更部を、羽根板の上端側あるいは上板に設けておけば、組付強度変更部が変形されているか否かを、容易に確認することができる。このため、組付強度変更部が変形していない羽根車を用いるべきところを、組付強度変更部が変形した羽根車を用いたり、組付強度変更部が変形した羽根車を用いるべきところを、組付強度変更部が変形していない羽根車を用いたりする事態を回避することが可能となる。 Since the motor is attached to the bottom plate side of the impeller of the blower fan, the surface on the upper plate side is easier to see than the surface on the bottom plate side of the impeller. Therefore, if the assembly strength changing section is provided on the upper end side or the upper plate of the blade plate, it is possible to easily confirm whether the assembly strength changing section is deformed. For this reason, the place where the assembly strength changing unit should use an undeformed impeller should be used, and the place where the assembly strength changing unit should use a deformed impeller or where the assembly strength changing section should use a deformed impeller. Further, it is possible to avoid a situation where the assembly strength changing unit uses an undeformed impeller.

本実施例の送風ファン１０および羽根車１００の外形形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external shape of the ventilation fan 10 of this embodiment, and the impeller 100. 本実施例の羽根車１００に組み付けられる上板１１０の形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the shape of the upper plate 110 assembled | attached to the impeller 100 of a present Example. 本実施例の羽根車１００に組み付けられる底板１３０の形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the shape of the bottom plate 130 assembled | attached to the impeller 100 of a present Example. 本実施例の羽根車１００に組み付けられる羽根板１２０の形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the shape of the blade board 120 assembled in the impeller 100 of a present Example. 上板１１０および底板１３０に羽根板１２０を仮組みする様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the blade board 120 is temporarily assembled to the upper board 110 and the bottom board 130. 羽根板１２０が仮組みされた上板１１０および底板１３０の外周をカシメ加工する様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the mode that the outer periphery of the upper board 110 and the bottom board 130 by which the blade board 120 was temporarily assembled was crimped. 上板１１０および底板１３０の外周がカシメ加工されることによって、上板１１０および底板１３０に羽根板１２０が組み付けられる様子を示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the outer periphery of an upper plate 110 and a bottom plate 130 are caulked to attach a blade plate 120 to the upper plate 110 and the bottom plate 130. 上板１１０から突出した羽根板１２０の突片１２２ａ，１２２ｂを折り曲げることによって、上板１１０に対する羽根板１２０の組付強度を増加させる様子を示した説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the assembling strength of the blade plate 120 with respect to the upper plate 110 is increased by bending protruding pieces 122a and 122b of the blade plate 120 protruding from the upper plate 110. 上板１１０および底板１３０に対する羽根板１２０の取付強度の増加に伴って、羽根車１００の共振振動数が増加したことを示す実測結果である。This is an actual measurement result showing that the resonance frequency of the impeller 100 has increased with an increase in the mounting strength of the impeller 120 with respect to the upper plate 110 and the bottom plate 130. 本実施例の羽根車１００を用いれば、送風量が異なる複数の送風ファン１０で羽根車１００を共通化することが可能な理由を示した説明図である。It is an explanatory view showing the reason why the impeller 100 according to the present embodiment can be used in common by a plurality of blowing fans 10 having different airflow rates. 突片１２２ａ〜１２２ｄが突設されていない羽根板１４０の外形形状を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the external shape of the blade | wing board 140 in which the protrusion pieces 122a-122d are not protruded. 突片１２２ａ〜１２２ｄを有する羽根板１２０と、突片１２２ａ〜１２２ｄを有さない羽根板１４０とが混在して組み付けられた様子を例示した説明図である。It is explanatory drawing which illustrated the mode that the blade board 120 which has the protrusion pieces 122a-122d, and the blade board 140 which does not have the protrusion pieces 122a-122d are mixed and assembled. 上板１１０から突片１１１ｅが曲げ起こされた第１変形例についての説明図である。It is explanatory drawing about the 1st modification in which the protrusion 111e was bent and raised from the upper plate 110. 第２変形例で用いられる羽根板１２０についての説明図である。It is explanatory drawing about the blade 120 used by the 2nd modification. 第２変形例で用いられる上板１１０および底板１３０についての説明図である。It is explanatory drawing about the top plate 110 and the bottom plate 130 used in the 2nd modification. 上板１１０および底板１３０の外周をカシメ加工する程度を異ならせることによって、上板１１０および底板１３０に対する羽根板１２０の組付強度を異ならせる第２変形例についての説明図である。It is explanatory drawing about the 2nd modification which changes the outer periphery of the upper plate 110 and the bottom plate 130, and the mounting strength of the blade 120 with respect to the upper plate 110 and the bottom plate 130 by making it different.

Ａ．本実施例：
図１は、本実施例の送風ファン１０、および送風ファン１０に搭載された羽根車１００の外形形状を示す斜視図である。図１（ａ）に示されるように、本実施例の送風ファン１０は、羽根車１００が収容された本体ケース１１と、本体ケース１１の底面側に取り付けられたモーター１２と、本体ケース１１の上面側に形成された空気取入口１３と、本体ケース１１の側面から延設された送風通路１４とを備えている。羽根車１００は、モーター１２の図示しない回転軸に取り付けられており、モーター１２を用いて羽根車１００を回転させると、空気取入口１３から空気が取り込まれた後、送風通路１４から送風されるようになっている。 A. Example:
FIG. 1 is a perspective view showing an outer shape of a blower fan 10 of this embodiment and an impeller 100 mounted on the blower fan 10. As shown in FIG. 1A, a blower fan 10 according to the present embodiment includes a main body case 11 in which an impeller 100 is housed, a motor 12 mounted on the bottom side of the main body case 11, An air intake 13 formed on the upper surface side and a ventilation passage 14 extending from a side surface of the main body case 11 are provided. The impeller 100 is attached to a rotating shaft (not shown) of the motor 12. When the impeller 100 is rotated using the motor 12, air is taken in from the air inlet 13 and then blown from the air passage 14. It has become.

図１（ｂ）には、本体ケース１１内に収容された羽根車１００の外形形状が示されている。図示されるように、羽根車１００は、円板形状の底板１３０の上に複数の羽根板１２０が立設されて、その上に、円環形状の上板１１０が取り付けられた形状となっている。そして、図中に拡大して表示したように、上板１１０の上面には、羽根板１２０の上端から突設された２つの突片１２２ａ，１２２ｂが突出した状態となっている。また、図示は省略するが、底板１３０の底面にも同様に、羽根板１２０の下端から突設された２つの突片が突出した状態となっている。詳細には後述するが、本実施例では、上板１１０あるいは底板１３０から突出した突片が、本発明における「組付強度変更部」に対応する。 FIG. 1B shows the outer shape of the impeller 100 housed in the main body case 11. As shown in the figure, the impeller 100 has a shape in which a plurality of blade plates 120 are erected on a disk-shaped bottom plate 130, and an annular top plate 110 is mounted thereon. I have. As shown in an enlarged view in the figure, two protruding pieces 122 a and 122 b protruding from the upper end of the blade 120 protrude from the upper surface of the upper plate 110. Although not shown, two protruding pieces protruding from the lower end of the blade 120 similarly protrude from the bottom surface of the bottom plate 130. As will be described later in detail, in the present embodiment, the protruding pieces protruding from the upper plate 110 or the bottom plate 130 correspond to the “assembly strength changing unit” in the present invention.

図２は、本実施例の羽根車１００に組み付けられる上板１１０の詳細な形状を示す説明図である。図２（ａ）には、上板１１０の全体形状が示されている。図２（ａ）に示されるように、上板１１０は、大まかには板状部材が円環形状に打ち抜かれて形成されており、円環形状の外周からは、中心に対して斜め方向に複数のスリット１１１が形成されている。図２（ｂ）には、上板１１０の一部を拡大することによって、スリット１１１の詳細な形状が示されている。図２（ｂ）に示されるように、スリット１１１は、円環形状の外周から内側方向に末狭まりの形状に形成された切り欠きであり、末狭まりとなった奥の部分には、円形に打ち抜かれた変形部１１１ｃが形成されている。また、変形部１１１ｃの左右からは、外周部１１１ｏに向かって、それぞれスリット側部１１１ａ，１１１ｂが形成されている。このうちのスリット側部１１１ｂは、そのまま上板１１０の外周部１１１ｏに達しているが、スリット側部１１１ａは、外周部１１１ｏに達する手前で段付き形状の段部１１１ｄが形成されている。また、変形部１１１ｃの周辺は、他の部分に比べて、上板１１０の板厚が薄く形成されている。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing a detailed shape of the upper plate 110 assembled to the impeller 100 of the present embodiment. FIG. 2A shows the entire shape of the upper plate 110. As shown in FIG. 2A, the upper plate 110 is roughly formed by punching a plate-shaped member into an annular shape, and is formed obliquely with respect to the center from the outer periphery of the annular shape. A plurality of slits 111 are formed. FIG. 2B shows a detailed shape of the slit 111 by enlarging a part of the upper plate 110. As shown in FIG. 2B, the slit 111 is a notch formed in a shape narrowing inward from the outer periphery of the annular shape. A stamped deformation portion 111c is formed. Also, slit side portions 111a and 111b are formed from the left and right of the deformed portion 111c toward the outer peripheral portion 111o, respectively. Of these, the slit side portion 111b reaches the outer peripheral portion 111o of the upper plate 110 as it is, but the slit side portion 111a is formed with a stepped portion 111d just before reaching the outer peripheral portion 111o. Further, the thickness of the upper plate 110 is formed to be thinner in the periphery of the deformed portion 111c than in other portions.

図３は、本実施例の羽根車１００に組み付けられる底板１３０の詳細な形状を示す説明図である。図３（ａ）には、底板１３０の全体形状が示されている。図３（ａ）に示されるように、底板１３０は、大まかには板材が円板形状に打ち抜かれて形成されており、円板形状の中心には、モーター１２（図１参照）の回転軸が取り付けられる取付穴１３０ｈが形成されている。また、上述した上板１１０と同様に、底板１３０にも、円板形状の外周からは、中心に対して斜め方向に複数のスリット１３１が形成されている。図３（ｂ）には、底板１３０の一部を拡大することによって、スリット１３１の詳細な形状が示されている。底板１３０に形成されているスリット１３１の形状は、上述した上板１１０のスリット１１１の形状と同様である。すなわち、底板１３０のスリット１３１も、円板形状の外周から内側方向に末狭まりの形状に形成されており、末狭まり形状となった奥には、円形の変形部１３１ｃが形成されると共に、変形部１３１ｃの周辺は、他の部分に比べて、底板１３０の板厚が薄く形成されている。また、変形部１３１ｃの左右からは、外周部１３１ｏに向かって、それぞれスリット側部１３１ａ，１３１ｂが形成されており、スリット側部１３１ａには、外周部１３１ｏに達する手前に段付き形状の段部１３１ｄが形成されている。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a detailed shape of the bottom plate 130 assembled to the impeller 100 of the present embodiment. FIG. 3A shows the overall shape of the bottom plate 130. As shown in FIG. 3A, the bottom plate 130 is roughly formed by punching a plate material into a disc shape, and the rotation axis of the motor 12 (see FIG. 1) is formed at the center of the disc shape. A mounting hole 130h is formed in which is mounted. Further, similarly to the above-described upper plate 110, a plurality of slits 131 are also formed in the bottom plate 130 from the outer periphery of the disk shape in an oblique direction with respect to the center. FIG. 3B shows a detailed shape of the slit 131 by enlarging a part of the bottom plate 130. The shape of the slit 131 formed in the bottom plate 130 is similar to the shape of the slit 111 of the upper plate 110 described above. That is, the slit 131 of the bottom plate 130 is also formed so as to be narrower inward from the outer periphery of the disk shape, and a circular deformed portion 131c is formed in the deeper part of the narrowed shape. At the periphery of the portion 131c, the bottom plate 130 is formed to be thinner than other portions. Further, from the left and right sides of the deformed portion 131c, slit side portions 131a and 131b are formed toward the outer peripheral portion 131o, respectively, and the slit side portion 131a has a stepped shape before reaching the outer peripheral portion 131o. 131d is formed.

図４は、上述した上板１１０および底板１３０に組み付けられる羽根板１２０の形状を示す説明図である。図４（ａ）には、羽根板１２０の全体形状が示されている。図４（ａ）に示したように、羽根板１２０は、大まかには、細長い板状部材を、浅い樋形状に曲げた形状となっている。図４（ａ）中でＰ方向から見た羽根板１２０の形状が図４（ｂ）に示されており、図４（ａ）中でＱ方向から見た羽根板１２０の形状が図４（ｃ）に示されている。図４（ｃ）に示されるように、羽根板１２０は、細長い樋形状の羽根本体１２１の上端に、羽根板１２０を上板１１０に仮組みするための取付部１２３ａ，１２３ｂや、２つの突片１２２ａ，１２２ｂが突設されており、羽根本体１２１の下端にも、羽根板１２０を底板１３０に仮組みするための取付部１２３ｃ，１２３ｄや、２つの突片１２２ｃ，１２２ｄが突設された形状となっている。また、取付部１２３ａ，１２３ｂには、仮組時に上板１１０が嵌め込まれる切欠部１２３ｅ，１２３ｆが形成され、取付部１２３ｃ，１２３ｄには、仮組時に１３０が嵌め込まれる切欠部１２３ｇ，１２３ｈが形成されている。更に、羽根板１２０の上端側で切欠部１２３ｆと同じ高さ位置、および羽根板１２０の下端側で切欠部１２３ｈと同じ高さ位置には、板材が打ち出し成形されることによって凸部１２４が形成されている。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing the shape of the wing plate 120 assembled to the above-described upper plate 110 and bottom plate 130. FIG. 4A shows the entire shape of the blade 120. As shown in FIG. 4A, the blade 120 is roughly formed by bending an elongated plate-like member into a shallow gutter shape. FIG. 4B illustrates the shape of the blade 120 viewed from the P direction in FIG. 4A, and FIG. 4B illustrates the shape of the blade 120 viewed from the Q direction in FIG. Shown in c). As shown in FIG. 4 (c), the wing plate 120 is provided at the upper end of an elongated gutter-shaped wing body 121 with mounting portions 123 a and 123 b for temporarily assembling the wing plate 120 to the upper plate 110, and two protrusions. Pieces 122a and 122b are protruded, and mounting portions 123c and 123d for temporarily assembling the blade plate 120 to the bottom plate 130, and two protruding pieces 122c and 122d are also protruded from the lower end of the blade main body 121. It has a shape. In addition, cutout portions 123e and 123f into which upper plate 110 is fitted during temporary assembly are formed in mounting portions 123a and 123b, and cutout portions 123g and 123h into which 130 is fitted during temporary assembly are formed in mounting portions 123c and 123d. Have been. Further, at the same height position as the notch portion 123f on the upper end side of the blade plate 120, and at the same height position as the notch portion 123h at the lower end side of the blade plate 120, the protrusion 124 is formed by stamping out a plate material. Have been.

図５は、上板１１０および底板１３０に羽根板１２０を仮組みする様子を示した説明図である。図５（ａ）には、羽根板１２０を仮組みする途中の上板１１０および底板１３０を、上板１１０側から見た様子が示されており、図５（ｂ）には、図５（ａ）の一部を拡大することによって、羽根板１２０が上板１１０および底板１３０に仮組みされる様子が示されている。図５（ｂ）中に「１２０ｄ」と符番した羽根板１２０（以下、羽根板１２０ｄと表記する）は、仮組みを完了した羽根板１２０を表している。また、図５（ｂ）中に「１２０ａ」〜「１２０ｃ」と符番した羽根板１２０（以下、羽根板１２０ａ〜１２０ｃと表記する）は、仮組みの途中の羽根板１２０を表している。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the blade plate 120 is temporarily assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130. FIG. 5A shows the upper plate 110 and the bottom plate 130 as viewed from the upper plate 110 side in the process of temporarily assembling the blade plate 120, and FIG. The state where the wing plate 120 is temporarily assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130 by expanding a part of a) is shown. In FIG. 5 (b), the slats 120 denoted by “120d” (hereinafter referred to as slats 120d) represent the slats 120 that have been temporarily assembled. Further, the blades 120 denoted by “120a” to “120c” in FIG. 5B (hereinafter, referred to as the blades 120a to 120c) represent the blades 120 in the middle of the temporary assembly.

羽根板１２０を仮組みする際には、上板１１０および底板１３０に形成されたスリット１１１，１３１内に、羽根板１２０を挿入していく（図５（ｂ）中の羽根板１２０ａ〜羽根板１２０ｃを参照のこと）。そして、図５（ｂ）中の羽根板１２０ｄで示したように、スリット１１１，１３１の奥まで挿入すると、羽根板１２０の上端側の取付部１２３ａに形成された切欠部１２３ｅ（図４（ｃ）参照）が、上板１１０に形成された変形部１１１ｃ（図２（ｂ）参照）に嵌合する。同様に、羽根板１２０の上端側の取付部１２３ｂに形成された切欠部１２３ｆ（図４（ｃ）参照）が、上板１１０に形成された段部１１１ｄ（図２（ｂ）参照）に嵌合する。更に、羽根板１２０の下端側についても同様に、取付部１２３ｃに形成された切欠部１２３ｇ（図４（ｃ）参照）が、底板１３０に形成された変形部１３１ｃ（図３（ｂ）参照）に嵌合し、取付部１２３ｄに形成された切欠部１２３ｈ（図４（ｃ）参照）が、底板１３０の段部１３１ｄ（図３（ｂ）参照）に嵌合する。こうして、羽根板１２０の上端側および下端側が、上板１１０および底板１３０に嵌合することによって、羽根板１２０が仮組みされる。 When the blades 120 are temporarily assembled, the blades 120 are inserted into the slits 111 and 131 formed in the upper plate 110 and the bottom plate 130 (the blades 120a to 120b in FIG. 5B). 120c). Then, as shown by the blade plate 120d in FIG. 5B, when inserted to the depths of the slits 111 and 131, the notch portion 123e formed in the mounting portion 123a on the upper end side of the blade plate 120 (FIG. ) Fits into the deformed portion 111c (see FIG. 2B) formed on the upper plate 110. Similarly, a notch 123f (see FIG. 4C) formed in the mounting portion 123b on the upper end side of the blade plate 120 fits into a step 111d (see FIG. 2B) formed in the upper plate 110. Combine. Further, similarly, on the lower end side of the blade plate 120, the notch 123g (see FIG. 4C) formed in the mounting portion 123c is replaced with the deformed portion 131c formed in the bottom plate 130 (see FIG. 3B). The notch 123h (see FIG. 4C) formed in the mounting portion 123d fits into the step 131d of the bottom plate 130 (see FIG. 3B). Thus, the upper end side and the lower end side of the blade plate 120 are fitted to the upper plate 110 and the bottom plate 130, whereby the blade plate 120 is temporarily assembled.

上板１１０および底板１３０には、スリット１１１およびスリット１３１が、同数ずつ等間隔で形成されており、これら全てのスリット１１１およびスリット１３１に対して、上述した方法で羽根板１２０を仮組みしていく。そして、全てのスリット１１１およびスリット１３１に羽根板１２０を仮組みしたら、上板１１０および底板１３０の外周部分をカシメ加工することによって、羽根板１２０を組み付ける。 The upper plate 110 and the bottom plate 130 are formed with the same number of slits 111 and slits 131 at equal intervals, and the blades 120 are temporarily assembled to all the slits 111 and the slits 131 by the above-described method. Go. When the blades 120 are temporarily assembled to all the slits 111 and 131, the outer peripheral portions of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are caulked to assemble the blades 120.

図６は、羽根板１２０が仮組みされた上板１１０および底板１３０の外周をカシメ加工することによって、上板１１０および底板１３０に羽根板１２０を組み付ける様子を示した説明図である。上板１１０および底板１３０に羽根板１２０を組み付ける際には、複数（図示した例では４つ）の加圧ローラー２００の中央の位置に、羽根板１２０が仮組みされた上板１１０および底板１３０をセットする。そして、複数の加圧ローラー２００を同じ方向に回転させながら、複数の加圧ローラー２００を中央に向かって移動させると、上板１１０および底板１３０の外周部分に加圧ローラー２００が当接して、上板１１０および底板１３０が回転し始める。その状態で、複数の加圧ローラー２００を用いて上板１１０および底板１３０の外周部分を加圧すると、上板１１０および底板１３０が回転しながら外周部分が内側に向かって均等に加圧される。その結果、上板１１０および底板１３０の外周部分が均等に変形して、仮組みされていた羽根板１２０が上板１１０および底板１３０に組み付けられる。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state where the outer periphery of the upper plate 110 and the bottom plate 130 to which the blade plate 120 is temporarily assembled is caulked to attach the blade plate 120 to the upper plate 110 and the bottom plate 130. When assembling the wing plate 120 to the upper plate 110 and the bottom plate 130, the upper plate 110 and the bottom plate 130, to which the wing plate 120 is temporarily assembled, are positioned at the center of a plurality of (four in the illustrated example) pressure rollers 200. Is set. When the plurality of pressure rollers 200 are moved toward the center while rotating the plurality of pressure rollers 200 in the same direction, the pressure rollers 200 contact the outer peripheral portions of the upper plate 110 and the bottom plate 130, Top plate 110 and bottom plate 130 begin to rotate. In this state, when the outer peripheral portions of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are pressed using the plurality of pressing rollers 200, the outer peripheral portions are uniformly pressed inward while the upper plate 110 and the bottom plate 130 rotate. . As a result, the outer peripheral portions of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are uniformly deformed, and the temporarily assembled blade plate 120 is assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130.

図７は、上板１１０および底板１３０の外周がカシメ加工されることによって、上板１１０および底板１３０に羽根板１２０が組み付けられる様子を示した説明図である。図７（ａ）には、上板１１０および底板１３０の全体を、上板１１０側から見た様子が示されており、図７（ｂ）には、図７（ａ）の一部を拡大することによって、上板１１０および底板１３０がカシメ加工される様子が示されている。図７（ｂ）中に「１２０ａ」と符番した羽根板１２０（以下、羽根板１２０ａと表記する）は、組み付けられる前の羽根板１２０を表しており、図７（ｂ）中に「１２０ｂ」と符番した羽根板１２０（以下、羽根板１２０ｂと表記する）は、組み付けられている途中の羽根板１２０を表している。更に、「１２０ｃ」と符番した羽根板１２０（以下、羽根板１２０ｃと表記する）は、組み付けが完了した羽根板１２０を表している。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the outer periphery of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are caulked to attach the blade plate 120 to the upper plate 110 and the bottom plate 130. FIG. 7A shows a state in which the entire upper plate 110 and the bottom plate 130 are viewed from the upper plate 110 side, and FIG. 7B is an enlarged view of a part of FIG. By doing so, a state is shown in which the upper plate 110 and the bottom plate 130 are caulked. A blade 120 (hereinafter referred to as a blade 120a) numbered “120a” in FIG. 7B represents the blade 120 before being assembled, and “120b” in FIG. 7B. The slat 120 (hereinafter referred to as a slat 120b) denoted by "" indicates the slat 120 in the middle of being assembled. Further, the blade 120 denoted by “120c” (hereinafter referred to as the blade 120c) represents the blade 120 that has been assembled.

初めに、上板１１０および底板１３０の外周部１１１ｏおよび１３１ｏが、カシメ加工され始めた時の様子について説明する。カシメ加工の開始時には、まだ上板１１０および底板１３０が変形していないので、スリット１１１，１３１のスリット側部１１１ｂ，１１１ｂは、羽根板１２０から離間した状態となっている（図７（ｂ）中の羽根板１２０ａ参照）。もっとも、外周部１１１ｏ，１３１ｏが内側に向かって加圧されると、スリット１１１，１３１の奥に形成された変形部１１１ｃ，１３１ｃには大きな曲げモーメントが掛かることになる。加えて、変形部１１１ｃ，１３１ｃの周辺は板厚が薄く形成されているので、スリット１１１，１３１は、変形部１１１ｃ，１３１ｃを中心として、スリット側部１１１ｂ，１３１ｂの全体が羽根板１２０に向かって倒れ込むように変形する（図７（ｂ）中の羽根板１２０ｂ参照）。尚、図７（ｂ）中の羽根板１２０ｂについては、変形前のスリット側部１１１ｂ，１３１ｂの位置を破線で表している。 First, the state when the outer peripheral portions 111o and 131o of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are started to be caulked will be described. At the start of the caulking process, since the upper plate 110 and the bottom plate 130 are not yet deformed, the slit side portions 111b, 111b of the slits 111, 131 are separated from the blade plate 120 (FIG. 7B). Middle wing plate 120a). However, when the outer peripheral portions 111o and 131o are pressed inward, a large bending moment is applied to the deformed portions 111c and 131c formed inside the slits 111 and 131. In addition, since the peripheral portions of the deformed portions 111c and 131c are formed to have a small thickness, the slits 111 and 131 are formed such that the entire slit side portions 111b and 131b face the blade plate 120 around the deformed portions 111c and 131c. (See blade 120b in FIG. 7B). Note that, regarding the blade 120b in FIG. 7B, the positions of the slit side portions 111b and 131b before deformation are indicated by broken lines.

そして、更に外周部１１１ｏ，１３１ｏを加圧すると、スリット側部１１１ｂ，１３１ｂが更に羽根板１２０に向かって倒れ込むように変形して、羽根板１２０から突設した凸部１２４に食い込んだ状態となる（図７（ｂ）中の羽根板１２０ｃ参照）。また、変形部１１１ｃ，１３１ｃの側でも、スリット側部１１１ｂ，１３１ｂの根元側が羽根板１２０に食い込んだ状態となり、その結果、羽根板１２０が、スリット１１１，１３１の間で挟み込まれた状態で固定される。このようにして、羽根板１２０の上端側が上板１１０のスリット１１１に挟み込まれた状態で固定され、羽根板１２０の可鍛側は底板１３０のスリット１３１に挟み込まれた状態で固定されることによって、羽根板１２０が上板１１０および底板１３０に組み付けられる。 Then, when the outer peripheral portions 111o and 131o are further pressed, the slit side portions 111b and 131b are further deformed so as to fall down toward the blade plate 120, so that the slit side portions 111b and 131b enter a convex portion 124 protruding from the blade plate 120. (See the blade 120c in FIG. 7B). Also, on the side of the deformed portions 111c and 131c, the root sides of the slit side portions 111b and 131b bite into the blade plate 120, and as a result, the blade plate 120 is fixed while being sandwiched between the slits 111 and 131. Is done. In this manner, the upper end side of the blade plate 120 is fixed while being sandwiched by the slit 111 of the upper plate 110, and the malleable side of the blade plate 120 is fixed by being sandwiched by the slit 131 of the bottom plate 130. The wing plate 120 is assembled to the top plate 110 and the bottom plate 130.

ここで、図４を用いて前述したように、本実施例の羽根車１００では、羽根板１２０の上端から２つの突片１２２ａ，１２２ｂが突設されており、羽根板１２０の下端からも２つの突片１２２ｃ，１２２ｄが突設されている。そして、上述したように羽根板１２０を上板１１０および底板１３０に組み付けると、上板１１０の上面からは、羽根板１２０の突片１２２ａ，１２２ｂが上方に突出した状態となる（図１（ｂ）参照）。同様に、底板１３０の下面からも、羽根板１２０の突片１２２ｃ，１２２ｄが下方に突出した状態となる。本実施例の羽根車１００は、羽根板１２０を上板１１０および底板１３０に組み付けた後に、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂ、あるいは底板１３０から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄを折り曲げることによって、羽根車１００の共振振動数を変更することが可能となる。 Here, as described above with reference to FIG. 4, in the impeller 100 of the present embodiment, two protruding pieces 122 a and 122 b are protruded from the upper end of the blade plate 120, and two protruding pieces 122 a are also provided from the lower end of the blade plate 120. Two protruding pieces 122c and 122d are protruded. Then, when the blade plate 120 is assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130 as described above, the protruding pieces 122a and 122b of the blade plate 120 project upward from the upper surface of the upper plate 110 (FIG. 1 (b)). )reference). Similarly, the protruding pieces 122c and 122d of the blade plate 120 also protrude downward from the lower surface of the bottom plate 130. In the impeller 100 of the present embodiment, after assembling the impeller plate 120 to the upper plate 110 and the bottom plate 130, the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper plate 110 or the protruding pieces 122c and 122d protruding from the bottom plate 130 are bent. Accordingly, the resonance frequency of the impeller 100 can be changed.

図８（ａ）は、羽根板１２０を上板１１０および底板１３０に組み付けた後に、上板１１０から突出した羽根板１２０の突片１２２ａ，１２２ｂを折り曲げた様子を示す説明図である。図８（ａ）中で右側に表示した羽根板１２０は、突片１２２ａ，１２２ｂが折り曲げられる前の状態を表しており、左側に表示した羽根板１２０は、突片１２２ａ，１２２ｂが折り曲げされた後の状態を表している。このように、羽根板１２０の上端から突設させた突片１２２ａ，１２２ｂを折り曲げると、突片１２２ａ，１２２ｂが変形する際に一部が上板１１０に食い込んだ状態となる。このため、突片１２２ａ，１２２ｂの部分でも、羽根板１２０が上板１１０に組み付けられることになって、上板１１０に対する羽根板１２０の組付強度が増加することとなる。同様に、羽根板１２０の下端から突設させた突片１２２ｃ，１２２ｄを折り曲げると、突片１２２ｃ，１２２ｄの部分でも、羽根板１２０が底板１３０に組み付けられる結果、底板１３０に対する羽根板１２０の組付強度が増加することとなる。 FIG. 8A is an explanatory diagram showing a state in which the protruding pieces 122a and 122b of the blade plate 120 projecting from the upper plate 110 are bent after the blade plate 120 is assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130. In FIG. 8A, the wing plate 120 shown on the right side shows a state before the protruding pieces 122a and 122b are bent, and the wing plate 120 shown on the left side has the protruding pieces 122a and 122b bent. The latter state is shown. When the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper end of the blade plate 120 are bent as described above, a part of the protruding pieces 122a and 122b is cut into the upper plate 110 when deformed. For this reason, even at the protruding pieces 122 a and 122 b, the blade 120 is assembled to the upper plate 110, and the mounting strength of the blade 120 to the upper plate 110 increases. Similarly, when the projections 122c and 122d protruding from the lower end of the blade 120 are bent, the blades 120 are assembled to the bottom 130 at the projections 122c and 122d as well, so that the blade 120 is assembled to the bottom 130. The application strength will increase.

また、図４を用いて前述したように、本実施例では羽根板１２０が樋形状に形成されており、羽根板１２０の上端あるいは下端から突設された突片１２２ａ〜１２２ｄについても、浅い樋形状となっている。このため、上板１１０および底板１３０に羽根板１２０を組み付けた後に、突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げることによって、突片１２２ａ，１２２ｂを上板１１０にしっかりと食い込ませることができる。同様に、突片１２２ｃ，１２２ｄを底板１３０にしっかりと食い込ませることができる。その結果、上板１１０および底板１３０に対する羽根板１２０の組付強度を確実に増加させることが可能となる。これは、次のような理由による。 Further, as described above with reference to FIG. 4, in the present embodiment, the blade 120 is formed in a gutter shape, and the projecting pieces 122 a to 122 d protruding from the upper end or the lower end of the blade 120 also have shallow gutters. It has a shape. For this reason, after assembling the wing plate 120 to the upper plate 110 and the bottom plate 130, by bending the protruding pieces 122a to 122d, the protruding pieces 122a and 122b can be firmly cut into the upper plate 110. Similarly, the protruding pieces 122c and 122d can be firmly cut into the bottom plate 130. As a result, it is possible to reliably increase the mounting strength of the wing plate 120 with respect to the upper plate 110 and the bottom plate 130. This is for the following reason.

図８（ｂ）には、突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げたことによって生じる突片１２２ａ〜１２２ｄの断面形状の変化が示されている。上述したように、折り曲げる前の突片１２２ａ〜１２２ｄは浅い樋形状となっているので、断面形状は軽く湾曲した形状となっている。ところが、このような形状の部材を折り曲げると、折り曲げられた部分では湾曲した形状が平らに伸ばされる。その結果、突片１２２ａ〜１２２ｄの断面形状は、図８（ｂ）中の右側に黒い矢印で示した方向に変形して、この部分が上板１１０あるいは底板１３０に食い込むことになり、上板１１０および底板１３０に対する羽根板１２０の組付強度を、より一層増加させることが可能となる。 FIG. 8B shows a change in the sectional shape of the protruding pieces 122a to 122d caused by bending the protruding pieces 122a to 122d. As described above, since the protruding pieces 122a to 122d before bending have a shallow gutter shape, the cross-sectional shape is a lightly curved shape. However, when a member having such a shape is bent, the curved portion is flattened at the bent portion. As a result, the cross-sectional shape of the protruding pieces 122a to 122d is deformed in the direction indicated by the black arrow on the right side in FIG. 8B, and this portion cuts into the upper plate 110 or the bottom plate 130, It is possible to further increase the strength of assembling the wing plate 120 to the bottom plate 110 and the bottom plate 130.

また、一般に、構造物の共振振動数は、構造物の揺れる部分（以下、上部構造と呼ぶ）の重さと、上部構造の剛性とによって決定される。羽根車１００の場合では、底板１３０の上部に組み付けられた羽根板１２０および上板１１０が上部構造となる。従って、例えば、上板１１０が重たくなると、上部構造が重たくなって羽根車１００の共振振動数は低くなる。また、例えば、羽根板１２０が長くなると、上部構造の剛性が低下するので共振振動数は低くなる。ここで、本実施例の羽根車１００では、上板１１０の上面から突出した突片１２２ａ，１２２ａを折り曲げることによって、上板１１０に対する羽根板１２０の取付強度を増加させることができ、それに伴って、上部構造の剛性を増加させることができる。同様に、底板１３０の下面から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄを折り曲げることによって、底板１３０に対する羽根板１２０の取付強度を増加させることができる。そして、この場合も、上部構造の剛性を増加させることができる。そして、このように上部構造の剛性を増加させることによって、羽根車１００の共振振動数を増加させることが可能となる。 In general, the resonance frequency of a structure is determined by the weight of a swinging portion of the structure (hereinafter, referred to as an upper structure) and the rigidity of the upper structure. In the case of the impeller 100, the blade 120 and the upper plate 110 assembled on the upper portion of the bottom plate 130 have an upper structure. Therefore, for example, when the upper plate 110 becomes heavier, the upper structure becomes heavier, and the resonance frequency of the impeller 100 becomes lower. Further, for example, when the length of the blade plate 120 is increased, the rigidity of the upper structure is reduced, so that the resonance frequency is reduced. Here, in the impeller 100 of the present embodiment, the mounting strength of the blade plate 120 with respect to the upper plate 110 can be increased by bending the protruding pieces 122a, 122a protruding from the upper surface of the upper plate 110. The rigidity of the superstructure can be increased. Similarly, by bending the protruding pieces 122c and 122d protruding from the lower surface of the bottom plate 130, the mounting strength of the blade plate 120 to the bottom plate 130 can be increased. And also in this case, the rigidity of the upper structure can be increased. By increasing the rigidity of the upper structure, the resonance frequency of the impeller 100 can be increased.

図９は、突片１２２ａ〜１２２ｄの折り曲げた場合と、折り曲げなかった場合とで、羽根車１００の共振振動数の違いを調べた実測結果である。図中に示した実線は、突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げなかった場合に、羽根車１００の回転速度に対する振動加速度を実測した結果を表している。また、図中に示した破線は、突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げた場合に、回転速度に対する振動加速度を実測した結果を表している。振動加速度がピークとなる振動数が、羽根車１００の共振振動数となる。図から明らかなように、突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げると、羽根車１００の上部構造（すなわち、底板１３０に組み付けられた羽根板１２０および上板１１０）の剛性が増加することに対応して、共振振動数が高い振動数にシフトする。 FIG. 9 is an actual measurement result obtained by examining a difference in resonance frequency of the impeller 100 between the case where the protruding pieces 122a to 122d are bent and the case where they are not bent. The solid line shown in the figure represents the result of actually measuring the vibration acceleration with respect to the rotation speed of the impeller 100 when the protruding pieces 122a to 122d are not bent. The broken lines in the figure represent the results of actually measuring the vibration acceleration with respect to the rotation speed when the protruding pieces 122a to 122d are bent. The frequency at which the vibration acceleration reaches a peak is the resonance frequency of the impeller 100. As is apparent from the drawing, when the protruding pieces 122a to 122d are bent, the rigidity of the upper structure of the impeller 100 (that is, the impeller 120 and the upper plate 110 assembled to the bottom plate 130) increases, The resonance frequency shifts to a higher frequency.

一般に、羽根車１００の回転速度を変更すれば送風ファン１０の送風量を変更することができるので、羽根車１００を複数の常用回転速度で回転させれば、送風量が異なる複数の送風ファン１０で羽根車１００を共通化することができる。もっとも、羽根車１００を複数の常用回転速度で回転させようとすると、何れかの回転速度でモーター１２に生じる振動が羽根車１００の共振振動数に接近してしまい、羽根車１００の共振によって騒音が発生する。しかし、このような場合でも、本実施例の羽根車１００では上板１１０あるいは底板１３０から突出した突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げることによって、羽根車１００の共振振動数を変更することができるので、羽根車１００の共振によって騒音が発生することを回避することができる。その結果、送風量が異なる複数の送風ファン１０で羽根車１００を共通化することが可能となる。 Generally, if the rotation speed of the impeller 100 is changed, the amount of air blown by the blower fan 10 can be changed. Therefore, if the impeller 100 is rotated at a plurality of normal rotation speeds, a plurality of blower fans 10 having different airflow amounts can be obtained. Thus, the impeller 100 can be shared. However, if the impeller 100 is to be rotated at a plurality of normal rotational speeds, the vibration generated in the motor 12 at any one of the rotational speeds approaches the resonance frequency of the impeller 100, and the resonance of the impeller 100 causes noise. Occurs. However, even in such a case, in the impeller 100 of the present embodiment, the resonance frequency of the impeller 100 can be changed by bending the protruding pieces 122a to 122d protruding from the upper plate 110 or the bottom plate 130. Generation of noise due to resonance of the impeller 100 can be avoided. As a result, the impeller 100 can be shared by a plurality of blowing fans 10 having different blowing amounts.

図１０は、本実施例の羽根車１００を用いれば、送風量が異なる複数の送風ファン１０で羽根車１００を共通化することが可能な理由を示した説明図である。例えば、本実施例の羽根車１００が、機種Ａの送風ファン１０用に設計されていたとする。この場合、機種Ａの送風ファン１０で必要な送風量に応じて羽根車１００の常用回転速度が決まり、その回転速度でモーター１２が発生させる振動と、羽根車１００の共振振動数とが重ならないように羽根車１００が設計される。図１０（ａ）には、機種Ａ用の常用回転速度に対して、羽根車１００の共振振動数がモーター１２の振動に重ならないように設定されている様子が概念的に示されている。 FIG. 10 is an explanatory diagram showing the reason why the impeller 100 according to the present embodiment can share the impeller 100 with a plurality of blowing fans 10 having different airflow rates. For example, it is assumed that the impeller 100 of the present embodiment is designed for the model A blower fan 10. In this case, the normal rotation speed of the impeller 100 is determined according to the amount of air blown by the blower fan 10 of the model A, and the vibration generated by the motor 12 at the rotation speed does not overlap the resonance frequency of the impeller 100. Is designed as described above. FIG. 10A conceptually shows a state in which the resonance frequency of the impeller 100 is set so as not to overlap the vibration of the motor 12 with respect to the normal rotation speed for the model A.

このような羽根車１００を、機種Ａよりも大きな送風量の機種Ｂの送風ファン１０に流用することを考える。機種Ｂは機種Ａよりも送風量が大きいので、機種Ｂ用の常用回転速度は、機種Ａ用の常用回転速度よりも大きくなる。図１０（ａ）に示されるように、機種Ｂ用の常用回転速度に対しても、羽根車１００の共振振動数がモーター１２の振動に重なっていない。従って、このような場合は、常用回転速度を増加させることによって、羽根車１００を機種Ｂの送風ファン１０にも流用することができる。 It is considered that such an impeller 100 is diverted to the blower fan 10 of the model B having a larger airflow than the model A. Since the model B has a larger air flow than the model A, the regular rotation speed for the model B is higher than the regular rotation speed for the model A. As shown in FIG. 10A, the resonance frequency of the impeller 100 does not overlap the vibration of the motor 12 even for the normal rotation speed for the model B. Therefore, in such a case, the impeller 100 can be diverted to the model B blowing fan 10 by increasing the normal rotation speed.

次に、機種Ａと機種Ｂとの中間の送風量の機種Ｃの送風ファン１０にも羽根車１００を流用しようとすると、機種Ｃ用の常用回転速度は、機種Ａ用の常用回転速度と機種Ｂ用の常用回転速度との間の回転速度となる。すると、図１０（ａ）から明らかなように、この回転速度に対しては、羽根車１００の共振振動数がモーター１２の振動に重なってしまう。そこで、このような場合は、上板１１０および底板１３０から突出した突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げることによって、羽根車１００の共振振動数をシフトさせる。こうすれば、図１０（ｂ）に示したように、羽根車１００の共振振動数がモーター１２の振動に重ならなくなる。このため、機種Ｃの送風ファン１０にも羽根車１００を流用することが可能となる。 Next, if it is attempted to divert the impeller 100 also to the blower fan 10 of the model C having an intermediate air flow rate between the model A and the model B, the normal rotation speed for the model C becomes equal to the normal rotation speed for the model A. The rotation speed is between the normal rotation speed for B. Then, as is apparent from FIG. 10A, the resonance frequency of the impeller 100 overlaps with the vibration of the motor 12 for this rotation speed. Therefore, in such a case, the resonance frequency of the impeller 100 is shifted by bending the protruding pieces 122a to 122d protruding from the upper plate 110 and the bottom plate 130. In this way, the resonance frequency of the impeller 100 does not overlap with the vibration of the motor 12, as shown in FIG. Therefore, the impeller 100 can be diverted to the blower fan 10 of the model C.

尚、上述した説明では、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂと、底板１３０から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄとを、全て折り曲げるものとして説明した。しかし、全てを折り曲げるのではなく、一部を折り曲げるようにしても良い。例えば、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂを折り曲げれば、上板１１０と羽根板１２０との組付強度を増加させることができるので、底板１３０から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄは折り曲げなくても、羽根車１００の共振振動数を増加させることができる。また逆に、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂは折り曲げなくても、底板１３０から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄは折り曲げれば、底板１３０と羽根板１２０との組付強度を増加させることができるので、羽根車１００の共振振動数を増加させることができる。 In the above description, the protruding pieces 122a and 122b protruding from the top plate 110 and the protruding pieces 122c and 122d protruding from the bottom plate 130 are all bent. However, not all of them may be bent, but some may be bent. For example, if the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper plate 110 are bent, the assembling strength of the upper plate 110 and the wing plate 120 can be increased, so that the protruding pieces 122c and 122d protruding from the bottom plate 130 are bent. Even without this, the resonance frequency of the impeller 100 can be increased. Conversely, if the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper plate 110 are not bent, but the protruding pieces 122c and 122d protruding from the bottom plate 130 are bent, the assembling strength between the bottom plate 130 and the blade plate 120 is increased. Therefore, the resonance frequency of the impeller 100 can be increased.

尚、底板１３０から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄが折り曲げられているか否かは、送風ファン１０を分解して、モーター１２の回転軸から羽根車１００を取り外さなければ確認することが難しい。これに対して、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂについては、羽根車１００を取り外さなくても（場合によっては、送風ファン１０を分解しなくても）、突片１２２ｃ，１２２ｄが折り曲げられているか否かを確認することができる。このため、底板１３０から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄを折り曲げるよりは、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂを折り曲げた方が、正しい羽根車１００が組み付けられているか否かを容易に確認することが可能となるので望ましい。 In addition, it is difficult to confirm whether or not the protruding pieces 122 c and 122 d protruding from the bottom plate 130 are bent unless the blower fan 10 is disassembled and the impeller 100 is removed from the rotation shaft of the motor 12. On the other hand, regarding the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper plate 110, the protruding pieces 122c and 122d are bent without removing the impeller 100 (in some cases, without disassembling the blower fan 10). It can be checked whether or not it has been done. Therefore, it is easier to check whether the correct impeller 100 is assembled by bending the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper plate 110 than by bending the protruding pieces 122c and 122d protruding from the bottom plate 130. It is desirable because it becomes possible.

また、上述した実施例では、上板１１０から突出した突片１２２ａおよび突片１２２ｂの両方を折り曲げるものとして、あるいは、底板１３０から突出した突片１２２ｃおよび突片１２２ｄの両方を折り曲げるものとして説明した。しかし、上板１１０から突出した突片１２２ａおよび突片１２２ｂの一方は折り曲げるが、他方は折り曲げないようにしても良い。底板１３０についても同様に、底板１３０から突出した突片１２２ｃおよび突片１２２ｄの一方は折り曲げるが、他方は折り曲げないようにとしてもよい。このようにしても、上板１１０あるいは底板１３０に対する羽根板１２０の組付強度を増加させることができるので、羽根車１００の共振振動数を増加させることができる。 Further, in the above-described embodiment, it has been described that both the protruding piece 122a and the protruding piece 122b protruding from the upper plate 110 are bent or both the protruding piece 122c and the protruding piece 122d protruding from the bottom plate 130 are bent. . However, one of the protruding pieces 122a and the protruding pieces 122b protruding from the upper plate 110 may be bent, but the other may not be bent. Similarly, with respect to the bottom plate 130, one of the protruding pieces 122c and 122d protruding from the bottom plate 130 may be bent, but the other may not be bent. Also in this case, the strength of the assembly of the impeller 120 to the top plate 110 or the bottom plate 130 can be increased, so that the resonance frequency of the impeller 100 can be increased.

また、上述した実施例では、全ての羽根板１２０について同じように、突片１２２ａ〜１２２ｄの少なくとも何れかを折り曲げるものとして説明した。しかし、円周状に配列された複数の羽根板１２０の中で所定個数おきの羽根板１２０について、突片１２２ａ〜１２２ｄの少なくとも何れかを折り曲げるものとしてもよい。この場合、突片１２２ａ〜１２２ｄの何れも折り曲げられていない羽根板１２０が発生するが、羽根車１００全体で見れば、上板１１０あるいは底板１３０に対する羽根板１２０の組付強度を増加させることができるので、羽根車１００の共振振動数を増加させることができる。 In the above-described embodiment, at least one of the protruding pieces 122a to 122d is similarly bent for all the blades 120. However, at least one of the protruding pieces 122a to 122d may be bent with respect to a predetermined number of the blades 120 among the plurality of blades 120 arranged in a circumferential shape. In this case, a blade 120 in which none of the protruding pieces 122a to 122d is bent occurs. However, when viewed as a whole of the impeller 100, the mounting strength of the blade 120 with respect to the upper plate 110 or the bottom plate 130 may be increased. Therefore, the resonance frequency of the impeller 100 can be increased.

加えて、突片１２２ａ〜１２２ｄの全てではなく、一部を折り曲げる場合は、全ての突片１２２ａ〜１２２ｄの中で折り曲げられた突片１２２ａ〜１２２ｄの比率が大きくなる程、上板１１０あるいは底板１３０に対する羽根板１２０の組付強度が増加するので、羽根車１００の共振振動数も増加する。このため、折り曲げられた突片１２２ａ〜１２２ｄの比率を調節することで、羽根車１００の共振振動数の増加量を調整して、所望の共振振動数を得ることが可能となる。あるいは、上述した実施例では、突片１２２ａ〜１２２ｄは何れも直角に折り曲げるものとして説明したが、折り曲げる程度を加減することによっても、羽根車１００の共振振動数の増加量を調整して、所望の共振振動数を得ることが可能となる。 In addition, in the case of bending some but not all of the protruding pieces 122a to 122d, as the ratio of the bent protruding pieces 122a to 122d among all the protruding pieces 122a to 122d increases, the upper plate 110 or the bottom plate becomes larger. Since the mounting strength of the blade plate 120 with respect to 130 increases, the resonance frequency of the impeller 100 also increases. Therefore, by adjusting the ratio of the bent protruding pieces 122a to 122d, it is possible to adjust the increase amount of the resonance frequency of the impeller 100 and obtain a desired resonance frequency. Alternatively, in the above-described embodiment, the protruding pieces 122a to 122d are all described as being bent at a right angle. However, by increasing or decreasing the degree of bending, the amount of increase in the resonance frequency of the impeller 100 can be adjusted to obtain a desired value. Can be obtained.

また、上述した実施例では、全ての羽根板１２０について、図４に示したように、突片１２２ａ〜１２２ｄが突設されているものとして説明した。しかし、上述したように、全ての羽根板１２０が、突片１２２ａ〜１２２ｄの何れかが折り曲げられるとは限らない。そこで、図１１に示したように、突片１２２ａ〜１２２ｄの無い羽根板１４０を用意しておき、突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げる予定のない羽根板１２０については、羽根板１２０の代わりに羽根板１４０を組み付けるようにしても良い。図１２には、突片１２２ａ〜１２２ｄを有する羽根板１２０と、突片１２２ａ〜１２２ｄの無い羽根板１４０とが、交互に組み付けられた様子が例示されている。 Further, in the above-described embodiment, as illustrated in FIG. 4, the description has been made on the assumption that the protruding pieces 122 a to 122 d protrude from all the blades 120. However, as described above, not all of the blades 120 are bent in any of the protruding pieces 122a to 122d. Therefore, as shown in FIG. 11, a wing plate 140 having no protruding pieces 122a to 122d is prepared, and for the wing plate 120 which is not to be bent, the wing plate 120 is used instead of the wing plate 120. 140 may be assembled. FIG. 12 illustrates a state in which a slat 120 having the projections 122a to 122d and a slat 140 without the projections 122a to 122d are alternately assembled.

あるいは、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂは折り曲げるが、底板１３０から突出した突片１２２ｃ，１２２ｄについては折り曲げる予定が無い場合には、次のようにしても良い。先ず、羽根板１２０の上端側には、図４に示したように突片１２２ａ，１２２ｂを突設させるが、下端側は、図１１に示した羽根板１４０のように突片１２２ｃ，１２２ｄを突設させずにおく。そして、このような羽根板１２０を、上板１１０および底板１３０に組み付けるようにしても良い。このようにしても、上板１１０から突出した突片１２２ａ，１２２ｂを折り曲げることによって、羽根車１００の共振振動数をシフトさせて、共振による騒音の発生を回避することが可能となる。 Alternatively, when the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper plate 110 are bent, but the protruding pieces 122c and 122d protruding from the bottom plate 130 are not to be bent, the following may be performed. First, the protruding pieces 122a and 122b are protruded from the upper end side of the blade plate 120 as shown in FIG. 4, but the protruding pieces 122c and 122d are protruded from the lower end side like the blade plate 140 shown in FIG. Do not protrude. Then, such a blade plate 120 may be assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130. Even in this case, by bending the protruding pieces 122a and 122b protruding from the upper plate 110, it is possible to shift the resonance frequency of the impeller 100 and avoid generation of noise due to resonance.

上述した本実施例には、幾つかの変形例を考えることができる。以下では、これらの変形例について、本実施例との相違点に焦点をあてながら簡単に説明する。 Several modifications can be considered in the present embodiment described above. Hereinafter, these modifications will be briefly described while focusing on the differences from the present embodiment.

Ｂ．第１変形例：
上述した実施例では、羽根板１２０から突片１２２ａ〜１２２ｄが突設されており、羽根板１２０を上板１１０および底板１３０に組み付けた後に突片１２２ａ〜１２２ｄを折り曲げることによって、羽根車１００の共振振動数をシフトさせるものとして説明した。しかし、羽根板１２０ではなく、上板１１０あるいは底板１３０に突片を設けておき、羽根車１００を組み立てた後に、上板１１０あるいは底板１３０に設けた突片を折り曲げるようにしても良い。 B. First modified example:
In the above-described embodiment, the protruding pieces 122a to 122d protrude from the impeller plate 120, and after the protruding pieces 122a to 122d are bent after the It has been described that the resonance frequency is shifted. However, a projection may be provided on the upper plate 110 or the bottom plate 130 instead of the blade plate 120, and after the impeller 100 is assembled, the projection provided on the upper plate 110 or the bottom plate 130 may be bent.

図１３は、上板１１０に設けた突片１１１ｅ（あるいは底板１３０に設けた突片１３１ｅ）を折り曲げる第１変形例についての説明図である。図１３（ａ）に示されるように、第１変形例では、羽根板１２０の突片１２２ａ〜１２２ｄではなく、上板１１０の突片１１１ｅ（あるいは底板１３０の突片１３１ｅ）を折り曲げることに対応して、突片１２２ａ〜１２２ｄの無い羽根板１４０（図１１参照）が用いられる。また、上板１１０の突片１１１ｅ（あるいは底板１３０の突片１３１ｅ）は、次のようにして形成されている。 FIG. 13 is an explanatory diagram of a first modified example in which the protrusion 111e provided on the upper plate 110 (or the protrusion 131e provided on the bottom plate 130) is bent. As shown in FIG. 13A, in the first modified example, not the protruding pieces 122 a to 122 d of the blade 120 but the bending of the protruding piece 111 e of the upper plate 110 (or the protruding piece 131 e of the bottom plate 130). Then, a blade plate 140 without the protruding pieces 122a to 122d (see FIG. 11) is used. The protruding piece 111e of the upper plate 110 (or the protruding piece 131e of the bottom plate 130) is formed as follows.

図１３（ｂ）には、第１変形例で用いられる上板１１０が板材から打ち抜かれた状態が示されている。尚、第１変形例の底板１３０については図示を省略するが、以下の上板１１０についての説明は、底板１３０についても同様に当てはまる。図１３（ｂ）中に一部が拡大して表示されているように、第１変形例の上板１１０では、スリット１１１を形成するスリット側部１１１ａの一部に突片１１１ｅが形成されている。また、その他の点については、図２を用いて前述した上板１１０と同様である。第１変形例の上板１１０は、この突片１１１ｅの部分が曲げ起こされることによって形成されている。このようにして形成された上板１１０および底板１３０に対しても、図１１に示した羽根板１４０を組み付けることによって、第１変形例の羽根車１００を得ることができる。そして、図１３（ａ）中に黒塗りの矢印で示したように、上板１１０の突片１１１ｅ（あるいは底板１３０の突片１３１ｅ）を折り曲げれば、羽根板１４０が側方から押さえ付けられた状態となって、上板１１０あるいは底板１３０に対する羽根板１４０の組付強度を増加させることができる。その結果、第１変形例の羽根車１００でも、羽根車１００の共振振動数をシフトさせて、共振による騒音の発生を回避することが可能となる。尚、第１変形例の突片１１１ｅ，１３１ｅは、本発明における「組付強度変更部」に対応する。 FIG. 13B shows a state in which the upper plate 110 used in the first modification is punched from a plate material. Although the illustration of the bottom plate 130 of the first modified example is omitted, the description of the upper plate 110 below is similarly applied to the bottom plate 130. As shown in a partially enlarged view in FIG. 13B, in the upper plate 110 of the first modified example, a protruding piece 111 e is formed on a part of a slit side portion 111 a forming a slit 111. I have. Other points are the same as those of the upper plate 110 described above with reference to FIG. The upper plate 110 of the first modified example is formed by bending and raising the portion of the protruding piece 111e. By attaching the impeller 140 shown in FIG. 11 to the upper plate 110 and the bottom plate 130 thus formed, the impeller 100 of the first modified example can be obtained. Then, as shown by the black arrow in FIG. 13A, when the protruding piece 111e of the upper plate 110 (or the protruding piece 131e of the bottom plate 130) is bent, the blade plate 140 is pressed down from the side. In this state, the mounting strength of the wing plate 140 with respect to the top plate 110 or the bottom plate 130 can be increased. As a result, also in the impeller 100 of the first modified example, it is possible to shift the resonance frequency of the impeller 100 and avoid the generation of noise due to resonance. The projections 111e and 131e of the first modified example correspond to the "assembly strength changing unit" in the present invention.

Ｃ．第２変形例：
上述した本実施例あるいは変形例では、羽根板１２０に形成された突片１２２ａ〜１２２ｄや、上板１１０あるいは底板１３０に形成された突片１１１ｅ，１３１ｅを折り曲げることによって、羽根車１００の共振振動数をシフトさせるものとして説明した。しかし、羽根車１００を組み立てる際に上板１１０および底板１３０をカシメ加工する程度を変えることによって、羽根車１００の共振振動数をシフトさせることも可能である。 C. Second modification:
In the present embodiment or the modified example described above, the resonance vibration of the impeller 100 is achieved by bending the protruding pieces 122a to 122d formed on the impeller 120 and the protruding pieces 111e and 131e formed on the upper plate 110 or the bottom plate 130. It has been described as shifting the number. However, the resonance frequency of the impeller 100 can be shifted by changing the degree to which the upper plate 110 and the bottom plate 130 are caulked when assembling the impeller 100.

図１４は、第２変形例の羽根車１００で用いられる羽根板１５０の外形形状を示した説明図である。図示するように第２変形例の羽根板１５０は、羽根板１５０の上端側および下端側のそれぞれに２つの凸部が形成されている。このうち、羽根板１５０の中央よりに突設された凸部が第１凸部１５４ａであり、もう一方の凸部が第２凸部１５４ｂである。第２変形例では、第２凸部１５４ｂが、本発明における「組付強度変更部」に対応する。また、第２変形例の羽根板１５０には、図１１に示した羽根板１４０と同様に、突片１２２ａ〜１２２ｄは形成されていない。 FIG. 14 is an explanatory diagram showing the outer shape of a blade 150 used in the impeller 100 of the second modification. As shown in the figure, the blade 150 of the second modified example has two convex portions formed on the upper end side and the lower end side of the blade plate 150, respectively. Among them, the protrusion protruding from the center of the blade 150 is the first protrusion 154a, and the other protrusion is the second protrusion 154b. In the second modification, the second convex portion 154b corresponds to the “assembly strength changing portion” in the present invention. In addition, the protruding pieces 122a to 122d are not formed on the blade 150 of the second modified example, similarly to the blade 140 illustrated in FIG.

図１５は、第２変形例の羽根車１００で用いられる上板１１０および底板１３０の外形形状を示した説明図である。図示するように第２変形例の上板１１０および底板１３０も、前述した本実施例の上板１１０および底板１３０と同様に、外周から内側に向かって複数のスリット１１１，１３１が形成されている。スリット１１１，１３１の形状は、図２および図３を用いて前述した本実施例のスリット１１１，１３１と同様であるが、図１５中に拡大して示したように、第２変形例のスリット１１１，１３１には、スリット１１１，１３１の奥に形成された変形部１１１ｃ，１３１ｃに加えて、変形部１１１ｃ，１３１ｃから延びるスリット側部１１１ｂ，１３１ｂの途中にも、変形部１１１ｆ，１３１ｆが形成されている。また、第２変形例では、この変形部１１１ｆ，１３１ｆが形成されたことによって、本実施例では奥側から外周まで達していたスリット側部１１１ｂ，１３１ｂが、奥側のスリット側部１１１ｂ，１３１ｂと、外周側のスリット側部１１１ｇ，１３１ｇとに分割された状態となっている。更に、変形部１１１ｆ，１３１ｆの周辺も、変形部１１１ｃ，１３１ｃの周辺と同様に、板厚が薄く形成されている。 FIG. 15 is an explanatory diagram showing the outer shapes of the upper plate 110 and the bottom plate 130 used in the impeller 100 of the second modification. As shown, the upper plate 110 and the bottom plate 130 of the second modified example also have a plurality of slits 111 and 131 formed from the outer periphery toward the inside similarly to the above-described upper plate 110 and the bottom plate 130 of the present embodiment. . The shapes of the slits 111 and 131 are the same as the slits 111 and 131 of the present embodiment described above with reference to FIGS. 2 and 3, but as shown in an enlarged manner in FIG. In addition to the deformed portions 111c and 131c formed in the depths of the slits 111 and 131, deformed portions 111f and 131f are formed in the slit side portions 111b and 131b extending from the deformed portions 111c and 131c. Have been. Further, in the second modification, since the deformed portions 111f and 131f are formed, the slit side portions 111b and 131b extending from the back side to the outer periphery in the present embodiment are changed to the back side slit side portions 111b and 131b. And the outer peripheral slit side portions 111g and 131g. Further, the periphery of the deformed portions 111f and 131f is formed to be thin similarly to the periphery of the deformed portions 111c and 131c.

上述したように、第２変形例のスリット１１１，スリット１３１には、奥側の変形部１１１ｃ，１３１ｃと、変形部１１１ｃ，１３１ｃよりも外周側の変形部１１１ｆ，１３１ｆとが形成されている。そして、これらの変形部１１１ｃ，１３１ｃ，１１１ｆ，１３１ｆは何れも、周辺の板厚が薄く形成されて変形し易くなっている。しかし、上板１１０および底板１３０の外周が内側に向かって加圧されると（図６参照）、外周からのスパンが長い分だけ、外周側の変形部１１１ｆ，１３１ｆよりも、奥側の変形部１１１ｃ，１３１ｃの方が大きなモーメントが掛かるので、先ず初めに、奥側の変形部１１１ｃ，１３１ｃが変形することになる。 As described above, the slits 111 and 131 of the second modified example are formed with the deformed portions 111c and 131c on the far side and the deformed portions 111f and 131f on the outer peripheral side of the deformed portions 111c and 131c. Each of the deformed portions 111c, 131c, 111f, and 131f is formed to have a small peripheral thickness and is easily deformed. However, when the outer peripheries of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are pressurized inward (see FIG. 6), the deformation on the inner side of the outer peripheral side deformed portions 111f and 131f by the longer span from the outer peripheral side. Since a larger moment is applied to the portions 111c and 131c, first, the deformed portions 111c and 131c on the far side are deformed.

図１６は、第２変形例の上板１１０および底板１３０の外周がカシメ加工されることによって、羽根板１５０が組み付けられる様子を示した説明図である。図１６（ａ）には、前述した本実施例と同様な圧力でカシメ加工することによって、羽根板１５０を組み付ける様子が示されている。図１６（ａ）中に「１５０ａ」と符番した羽根板１５０（以下、羽根板１５０ａと表記する）は、組み付けられる前の羽根板１５０を表しており、図１６（ｂ）中に「１５０ｂ」と符番した羽根板１５０（以下、羽根板１５０ｂと表記する）は、組み付けられている途中の羽根板１５０を表している。更に、「１５０ｃ」と符番した羽根板１５０（以下、羽根板１５０ｃと表記する）は、カシメ加工によって組み付けられた状態の羽根板１５０を表している。 FIG. 16 is an explanatory diagram showing a state in which the outer peripheries of the upper plate 110 and the bottom plate 130 of the second modified example are caulked, so that the blade plate 150 is assembled. FIG. 16A shows a state in which the slat 150 is assembled by caulking at the same pressure as in the above-described embodiment. A blade 150 (hereinafter referred to as a blade 150a) numbered “150a” in FIG. 16A represents the blade 150 before being assembled, and “150b” in FIG. 16B. "Represents a blade plate 150 in the middle of being assembled (hereinafter referred to as a blade plate 150b). Further, the blade 150 referred to as “150c” (hereinafter referred to as the blade 150c) represents the blade 150 in a state assembled by caulking.

前述したように、上板１１０および底板１３０の外周部１１１ｏおよび１３１ｏが内側に向かって加圧されると、スリット１１１，１３１の奥側の変形部１１１ｃ，１３１ｃが初めに変形する。従って、図１６（ａ）中に示したように（羽根板１５０ｂを参照のこと）、スリット側部１１１ｂ，１３１ｂ〜１１１ｇ，１３１ｇの全体が一体となって、羽根板１５０に接近するように変形する。その結果、羽根板１５０の表面から突設された第１凸部１５４ａが、奥側のスリット側部１１１ｂ，１３１ｂによって押し潰される（羽根板１５０ｃを参照のこと）。こうすることによって、本実施例の羽根板１２０と同様に、羽根板１５０が上板１１０および底板１３０に取り付けられる。また、この状態では、羽根板１５０の第２凸部１５４ｂは、未だ押し潰されていない。従って、羽根板１５０は、主にスリット１１１，１３１の奥側と第１凸部１５４ａの部分とで、上板１１０および底板１３０に組み付けられていることになる。 As described above, when the outer peripheral portions 111o and 131o of the top plate 110 and the bottom plate 130 are pressed inward, the deformed portions 111c and 131c on the inner side of the slits 111 and 131 are deformed first. Therefore, as shown in FIG. 16A (see the blade 150b), the entire slit side portions 111b, 131b to 111g and 131g are integrally deformed so as to approach the blade 150. I do. As a result, the first convex portion 154a protruding from the surface of the blade 150 is crushed by the slit side portions 111b and 131b on the far side (see the blade 150c). By doing so, the blade plate 150 is attached to the upper plate 110 and the bottom plate 130, similarly to the blade plate 120 of the present embodiment. In this state, the second convex portion 154b of the blade 150 has not been crushed yet. Therefore, the blade plate 150 is assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130 mainly on the inner side of the slits 111 and 131 and the portion of the first convex portion 154a.

このようにして、全ての羽根板１５０を上板１１０および底板１３０に組み付けた状態で、更に、上板１１０および底板１３０の外周を加圧していくと、今度は、未だ変形していない変形部１１１ｆ，１３１ｆが変形し始める。図１６（ｂ）には、羽根板１５０が組み付けられた状態から、更に、上板１１０および底板１３０の外周を内側に向かって加圧する様子が示されている。図１６（ｂ）中に示した羽根板１５０ａは、変形部１１１ｆ，１３１ｆが変形する前の状態を表しており、図１６（ｂ）中に示した羽根板１５０ｂは、変形部１１１ｆ，１３１ｆが変形している途中の状態を表している。更に、図１６（ｂ）中に示した羽根板１５０ｃは、変形部１１１ｆ，１３１ｆが変形した後の状態を表している。 In this manner, when all the blades 150 are assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130 and the outer peripheries of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are further pressed, the deformed portions that have not yet been deformed 111f and 131f begin to deform. FIG. 16B shows a state where the outer peripheries of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are further pressed inward from the state where the blade plate 150 is assembled. The blade 150a shown in FIG. 16B shows a state before the deformed portions 111f and 131f are deformed, and the blade 150b shown in FIG. 16B has the deformed portions 111f and 131f. This shows a state during the deformation. Further, the blade 150c shown in FIG. 16B shows a state after the deformed portions 111f and 131f have been deformed.

図１６（ｂ）に示すように、羽根板１５０を取り付けた状態から、上板１１０および底板１３０の外周を更に加圧すると、羽根板１５０の取り付け時には変形しなかった変形部１１１ｆ，１３１ｆが変形する。その結果、変形部１１１ｆ，１３１ｆよりも外周側のスリット側部１１１ｇ，１３１ｇが、羽根板１５０に接近して、羽根板１５０の第２凸部１５４ｂがスリット側部１１１ｇ，１３１ｇによって押し潰される（図１６（ｂ）中の羽根板１５０ｃを参照のこと）。この状態では、羽根板１５０は、スリット１１１，１３１の奥側と第１凸部１５４ａの部分とに加えて、第２凸部１５４ｂの部分でも、上板１１０および底板１３０に組み付けられていることになり、上板１１０および底板１３０に対する羽根板１５０の組付強度が増加する。その結果、第２変形例でも、羽根車１００の共振振動数をシフトさせることができ、共振による騒音の発生を回避することが可能となる。 As shown in FIG. 16B, when the outer peripheries of the upper plate 110 and the bottom plate 130 are further pressed from the state where the blade plate 150 is mounted, the deformed portions 111f and 131f that have not been deformed when the blade plate 150 is mounted are deformed. I do. As a result, the slit side portions 111g and 131g on the outer peripheral side of the deformed portions 111f and 131f approach the blade plate 150, and the second convex portion 154b of the blade plate 150 is crushed by the slit side portions 111g and 131g ( (See the blade 150c in FIG. 16B). In this state, the blade plate 150 is assembled to the upper plate 110 and the bottom plate 130 not only at the depths of the slits 111 and 131 and the first protrusion 154a, but also at the second protrusion 154b. , And the mounting strength of the wing plate 150 with respect to the top plate 110 and the bottom plate 130 increases. As a result, also in the second modified example, the resonance frequency of the impeller 100 can be shifted, and the generation of noise due to resonance can be avoided.

以上、本実施例および変形例の送風ファン１０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 As described above, the blower fan 10 of the present embodiment and the modified example has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof.

例えば、上述した本実施例あるいは第１変形例では、羽根車１００を組み立てた後に、突片１２２ａ〜１２２ｄ、あるいは突片１１１ｅや突片１３１ｅを折り曲げることによって、組付強度を増加させるものとして説明した。しかし、突片１２２ａ〜１２２ｄ、あるいは突片１１１ｅや突片１３１ｅを折り曲げ予め折り曲げた状態で組み付けておき、折り曲げられた突片１２２ａ〜１２２ｄ，１１１ｅ，１３１ｅを、必要に応じて、折り曲げる前の状態に戻すことによって、組付強度を低下させても良い。このようにしても、羽根車１００の共振振動数がシフトするので、共振による騒音の発生を回避することが可能となる。 For example, in this embodiment or the first modified example described above, it is described that the assembling strength is increased by bending the protruding pieces 122a to 122d, or the protruding pieces 111e and 131e after assembling the impeller 100. did. However, the protruding pieces 122a to 122d, or the protruding pieces 111e and the protruding pieces 131e are bent and assembled in a state of being preliminarily bent, and the bent protruding pieces 122a to 122d, 111e, and 131e are, if necessary, before being bent. By returning to, the assembling strength may be reduced. Even in this case, since the resonance frequency of the impeller 100 shifts, it is possible to avoid generation of noise due to resonance.

１０…送風ファン、１１…本体ケース、１２…モーター、
１３…空気取入口、１４…送風通路、１００…羽根車、
１１０…上板、１１１…スリット、１１１ｃ…変形部、
１１１ｅ…突片、１１１ｆ…変形部、１２０…羽根板、
１２２ａ〜ｄ…突片、１２３ａ〜ｄ…取付部、１２３ｅ〜ｈ…切欠部、
１２４…凸部、１３０…底板、１３１…スリット、
１３１ｃ…変形部、１３１ｅ…突片１４０…羽根板、
１５０…羽根板、１５４ａ…第１凸部、１５４ｂ…第２凸部、
２００…加圧ローラー。 10: blower fan, 11: body case, 12: motor,
13 ... air intake, 14 ... ventilation passage, 100 ... impeller,
110: upper plate, 111: slit, 111c: deformed part,
111e: protruding piece, 111f: deformed portion, 120: wing plate,
122a-d: protruding piece, 123a-d: mounting part, 123e-h: notch part,
124 ... convex part, 130 ... bottom plate, 131 ... slit,
131c: deformed portion 131e: protruding piece 140: blade
150: blade plate, 154a: first convex portion, 154b: second convex portion,
200: Pressure roller.

Claims

A motor having a rotating shaft, a disk-shaped bottom plate attached to the rotating shaft, and a plurality of blades arranged radially on the bottom plate around the rotating shaft and having a lower end attached to the bottom plate. And an annular upper plate attached to the upper end side of the plurality of blade plates, and a blower fan that blows air by rotating the motor,
At least a part of the plurality of blade plates, or the bottom plate, or at least one of the upper plates, the blades are deformed in a state where the plurality of blade plates are assembled to the bottom plate and the upper plate. A blower fan, comprising: an assembling strength changing unit for changing at least one of an assembling strength between a plate and the bottom plate or an assembling strength between the blade plate and the upper plate.

The blower fan according to claim 1,
The assembling strength changing unit is deformed in a state where the plurality of blade plates are assembled to the bottom plate and the upper plate, so that the assembling strength between the blade plate and the bottom plate, or the blade plate and the upper plate. A blower fan that increases at least one of the strength of assembly with a plate.

The blower fan according to claim 1 or 2,
In the bottom plate and the upper plate, a plurality of slits into which the blade plate is inserted from the outer peripheral side are formed obliquely with respect to the center of the bottom plate and the upper plate,
The plurality of blade plates are such that upper ends are inserted into slits of the upper plate and lower ends are inserted into slits of the bottom plate, and the outer peripheries of the bottom plate and the upper plate are pressed inward. Thereby, the upper end side and the lower end side of the blade plate are attached in a state sandwiched by the slit,
The assembling strength changing section is provided so as to project upward or downward from at least one of an upper end side or a lower end side of the blade plate, and when the blade plate is attached to the upper plate and the bottom plate, a tip side is formed. A blower fan, wherein the blower fan projects from the upper plate or the bottom plate.

The blower fan according to any one of claims 1 to 3,
The blower fan, wherein the assembly strength changing unit is provided on an upper end side of the blade plate or on the upper plate.