JP2019214422A

JP2019214422A - Shrinking apparatus for label

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Publication number: JP2019214422A
Application number: JP2019028429A
Authority: JP
Inventors: 田中　宏和; Hirokazu Tanaka; 宏和田中; 小林　和男; Kazuo Kobayashi; 和男小林
Original assignee: Nippon Jidoh Seiki KK
Current assignee: Nippon Jidoh Seiki KK
Priority date: 2018-06-08
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2019-12-19

Abstract

To provide a shrinking apparatus for a label capable of being densely mounted on a container on which a shrink label conveyed by a conveyor is covered without causing wrinkles, looseness, and the like on the shrink label.SOLUTION: An arc surface 35A having a predetermined radius of curvature having a curvature center on a heat-resistant endless belt side is formed on a side wall of a hot air chamber 31 for temporarily storing hot air. An outlet 35a through which hot air is blown out is formed in the arc surface 35A in a multi-row and multi-stage manner with two outlets 35a and 35a as a pair. A hot air supply pipe 32 for supplying hot air to the hot air chamber 31 is inserted into the hot air chamber 31 so that the hot air is supplied to the hot air chamber 31 from a plurality of through holes 32a. A mounting position of each through hole 32a is a position where hot air supplied from the through hole 32a does not directly hit the outlet 35a. Further, a second shielding part 34 for shielding all or a part of the outlet 35a is formed on the arc surface 35A.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、熱収縮ラベルを収縮させるラベル用シュリンク装置に関する。詳しくは、熱収縮性をもつプラスチックフィルムに印刷したラベルを加熱・収縮させて容器に密着させるラベル用シュリンク装置に関する。 The present invention relates to a label shrink device for shrinking a heat-shrinkable label. More specifically, the present invention relates to a label shrink device that heats and shrinks a label printed on a plastic film having heat shrinkage and adheres the label to a container.

熱収縮ラベルを収縮させるための加熱炉において、熱収縮ラベルが被せられた容器等をコンベアで加熱装置内部を通過させることにより、熱収縮ラベルを収縮させてラベルを容器に固定する方法が行われている。加熱方法としては、容器に被せた熱収縮ラベルを容器と共に熱湯に浸漬する方法、蒸気中に放置する方法、熱収縮ラベルに蒸気又は熱風を吹き付けて加熱する方法等が一般的である。熱収縮ラベルを被せた容器の接線方向に熱風を噴射させることにより、容器の中心軸を中心とする熱風の渦流を発生させて、熱収縮ラベルを効率良く収縮させる方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。 In a heating furnace for shrinking the heat-shrinkable label, a method of fixing the label to the container by shrinking the heat-shrinkable label by passing the container or the like covered with the heat-shrinkable label through the inside of the heating device by a conveyor is performed. ing. As a heating method, a method of immersing the heat-shrinkable label put on the container together with the container in hot water, a method of leaving the heat-shrinkable label in steam, a method of spraying steam or hot air on the heat-shrinkable label, and heating are generally used. A method has been proposed in which a hot air is jetted in a tangential direction of a container covered with a heat-shrinkable label to generate a vortex of hot air around a central axis of the container, thereby efficiently shrinking the heat-shrinkable label. , Patent Document 1).

特開２００３−８１２１９号公報JP 2003-81219 A

しかしながら、コンベアで搬送されている容器に熱風を吹き付けても、容器は移動しているので、この移動により乱流が発生し、容器を中心とした渦流を発生することは困難である。即ち、渦流を発生させるように、熱風を容器に被せられた熱収縮ラベルに吹き付けても、熱風の熱エネルギーを効率的に利用できないという問題点がある。 However, even if hot air is blown on the container being conveyed by the conveyor, the container is moving, so that the movement generates a turbulent flow, and it is difficult to generate a vortex around the container. In other words, there is a problem that even if hot air is blown onto the heat shrink label placed on the container so as to generate a vortex, the heat energy of the hot air cannot be efficiently used.

そこで、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、コンベアによって搬送されるシュリンクラベルが被せられた容器に対しシュリンクラベルに皺、弛み等を発生させずに容器に密に装着させることが可能なラベル用シュリンク装置を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and an object of the present invention is to generate wrinkles, looseness, and the like on a shrink label for a container covered with the shrink label carried by a conveyor. An object of the present invention is to provide a label shrink device that can be closely mounted on a container.

上記目的を達成するための本発明に係るラベル用シュリンク装置は、熱収縮性ラベル（２）が被せられた容器（１）を搬送するコンベア（１０）と、容器（１）に加熱流体を吹き付けて熱収縮性ラベル（２）を収縮させる加熱部（２０、３０）と、加熱流体を吸引・圧送する送風部（４０、５０）と、加熱流体を所定の温度に調整する温度調整部（６０、７０）と、を備えたラベル用シュリンク装置（１００）であって、前記加熱部（３０）は前記コンベア（１０）側に曲率中心を有する円弧面（３５Ａ）を有し、加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のノズル部（３３）が前記円弧面（３５Ａ）に形成されていることを特徴とする。 The label shrink device according to the present invention for achieving the above object comprises a conveyor (10) for conveying a container (1) covered with a heat-shrinkable label (2), and a heating fluid sprayed on the container (1). (20, 30) for shrinking the heat-shrinkable label (2), blowing units (40, 50) for sucking / pressurizing the heating fluid, and a temperature adjusting unit (60) for adjusting the heating fluid to a predetermined temperature. , 70), wherein the heating unit (30) has an arc surface (35A) having a center of curvature on the side of the conveyor (10), and a heating fluid is stored in the container. A plurality of nozzle portions (33) for spraying (1) are formed on the arc surface (35A).

上記構成では、容器（１）が円弧面（３５Ａ）の曲率中心位置を通過するとき、各ノズル部（３３）先端から容器（１）に到る距離が全て等しくなる。この場合、各ノズル部（３３）から噴射される加熱流体が、容器（１）の胴部に対し直角かつ同時に当たるようになる。加熱流体が容器（１）の胴部に対して直角に当たることにより、加熱流体の熱エネルギーを最大限に熱収縮性ラベル（２）に供給することが可能になる。また、加熱流体が容器（１）の胴部に対し同時に当たることにより、熱収縮性ラベル（２）を容器（１）の周方向に沿って均一に加熱することが可能になる。 In the above configuration, when the container (1) passes through the center of curvature of the arc surface (35A), the distances from the tips of the nozzle portions (33) to the container (1) are all equal. In this case, the heating fluid ejected from each nozzle part (33) strikes the body of the container (1) at right angles and simultaneously. The fact that the heating fluid impinges at right angles to the body of the container (1) makes it possible to supply the heat energy of the heating fluid to the heat-shrinkable label (2) to the maximum. Further, since the heating fluid simultaneously strikes the body of the container (1), the heat-shrinkable label (2) can be uniformly heated along the circumferential direction of the container (1).

本発明の第２の特徴は、前記円弧面（３５Ａ）は、前記複数のノズル部（３３）に加熱流体を供給する複数の吹出口（３５ａ）を有することである。 A second feature of the present invention is that the arc surface (35A) has a plurality of outlets (35a) for supplying a heating fluid to the plurality of nozzles (33).

上記構成では、円弧面（３５Ａ）に加熱流体の吹出口（３５ａ）が複数有することにより、加熱流体は複数の吹出口（３５ａ）を通過する際に抵抗を受けることになる。これによりノズル部（３３）に供給される加熱流体の流れが安定するようになる。その結果、ノズル部（３３）から容器（１）に噴射される加熱流体の流れも安定するようになる。その結果、熱収縮性ラベル（２）を安定して加熱することが可能になる。 In the above configuration, since the heating fluid has a plurality of outlets (35a) on the arc surface (35A), the heating fluid receives resistance when passing through the plurality of outlets (35a). Thereby, the flow of the heating fluid supplied to the nozzle portion (33) becomes stable. As a result, the flow of the heating fluid injected from the nozzle portion (33) to the container (1) also becomes stable. As a result, the heat-shrinkable label (2) can be stably heated.

本発明の第３の特徴は、前記加熱部（３０）は、加熱流体を一時的に蓄えながら前記ノズル部（３３）に加熱流体を供給する加熱流体チャンバ（３１）と、複数の貫通口（３２ａ）を有し当該貫通口を介して当該加熱流体チャンバ（３１）に加熱流体を供給する加熱流体供給部（３２）とを備え、当該加熱流体供給部（３２）は前記加熱流体チャンバ（３１）の内部に挿入されていることである。 A third feature of the present invention is that the heating unit (30) includes a heating fluid chamber (31) that supplies the heating fluid to the nozzle unit (33) while temporarily storing the heating fluid, and a plurality of through holes ( A heating fluid supply section (32) for supplying a heating fluid to the heating fluid chamber (31) through the through-hole, the heating fluid supply section (32) being provided with the heating fluid chamber (31). ).

上記構成では、上記加熱流体供給部（３２）が加熱流体チャンバ（３１）の内部に挿入され、熱風が複数の貫通口（３２ａ）を介して加熱流体チャンバ（３１）に供給される。これにより上流から流れて来る加熱流体の流れが、貫通口（３２ａ）を通過する際に抵抗を受けることになり、加熱流体チャンバ（３１）内の流れが安定する。これにより、加熱流体チャンバ（３１）からノズル部（３３）へ安定して加熱流体を供給することが可能になる。 In the above configuration, the heating fluid supply section (32) is inserted into the heating fluid chamber (31), and hot air is supplied to the heating fluid chamber (31) through the plurality of through-holes (32a). As a result, the flow of the heating fluid flowing from the upstream receives resistance when passing through the through-hole (32a), and the flow in the heating fluid chamber (31) is stabilized. This makes it possible to stably supply the heating fluid from the heating fluid chamber (31) to the nozzle portion (33).

本発明の第４の特徴は、前記複数の貫通口（３２ａ）は前記吹出口（３５ａ）に対向しない側に設けられていることである。 A fourth feature of the present invention is that the plurality of through-holes (32a) are provided on a side that does not face the outlet (35a).

上記構成では、加熱流体供給部（３２）から加熱流体チャンバ（３１）に供給される加熱流体の流れが、加熱流体チャンバ（３１）からノズル部（３３）に供給される加熱流体の流れに影響を与えなくなる。その結果、各ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の流れが安定するようになる。 In the above configuration, the flow of the heating fluid supplied from the heating fluid supply unit (32) to the heating fluid chamber (31) affects the flow of the heating fluid supplied from the heating fluid chamber (31) to the nozzle unit (33). Will not give. As a result, the flow of the heating fluid injected from each nozzle (33) becomes stable.

本発明の第５の特徴は、前記複数の吹出口（３５ａ）は、当該吹出口と全部又は一部が重複する複数の貫通口（３４ａ）を有し且つ前記円弧面（３５Ａ）に沿ってスライド可能な遮蔽部（３４）によって覆われていることである。 A fifth feature of the present invention is that the plurality of outlets (35a) have a plurality of through-holes (34a) that entirely or partially overlap the outlets, and extend along the arc surface (35A). It is covered by a slidable shield (34).

上記構成では、上記遮蔽部（３４）をスライドさせることにより、吹出口（３５ａ）と貫通口（３４ａ）を重複（オーバーラップ）させ、吹出口（３５ａ）からノズル部（３３）に供給される加熱流体の流れを絞ることが可能になる。加熱流体の流れが絞られることにより、ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の総流量は低下する。つまり、上記遮蔽部（３４）をスライドさせることにより、ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の総流量を調整することが可能となる。その一方で、オリフィス効果により、ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の流速が増加する。これにより、ノズル部（３３）から噴射された加熱流体は極めて短時間に容器（１）に到達することが可能になり、その結果、熱収縮性ラベル（２）を均一且つ急速に加熱することが可能になる。 In the above configuration, by sliding the shielding portion (34), the outlet (35a) and the through-hole (34a) overlap (overlap), and are supplied from the outlet (35a) to the nozzle portion (33). The flow of the heating fluid can be restricted. By restricting the flow of the heating fluid, the total flow rate of the heating fluid ejected from the nozzle portion (33) decreases. That is, by sliding the shielding part (34), it becomes possible to adjust the total flow rate of the heating fluid ejected from the nozzle part (33). On the other hand, due to the orifice effect, the flow velocity of the heating fluid injected from the nozzle portion (33) increases. This makes it possible for the heating fluid ejected from the nozzle portion (33) to reach the container (1) in a very short time, thereby heating the heat-shrinkable label (2) uniformly and rapidly. Becomes possible.

本発明の第６の特徴は、前記ノズル部（３３）は、軸（３３Ｂ、３３Ｂ）と、一端を当該軸によって支持され且つ揺動可能な矩形板（３３Ａ、３３Ａ）とによって構成されていることである。 A sixth feature of the present invention is that the nozzle portion (33) is constituted by a shaft (33B, 33B) and a rectangular plate (33A, 33A) supported at one end by the shaft and swingable. That is.

上記構成では、簡易的に加熱流体の吹き出し方向を可変にすることが可能になる。 With the above configuration, it is possible to easily change the blowing direction of the heating fluid.

本発明の第７の特徴は、前記加熱部（３０）の前段に加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のスリット（２２ａ）を有する副加熱部（２０）を備え、当該複数のスリット（２２ａ）は、貫通口（２５ａ）を有し且つスライド可能な副遮蔽部（２４）によって覆われていることである。 A seventh feature of the present invention is that a sub-heating section (20) having a plurality of slits (22a) for spraying a heating fluid to the container (1) is provided in a stage preceding the heating section (30), and the plurality of slits (22a) are provided. ) Has a through hole (25a) and is covered by a slidable sub-shielding portion (24).

上記構成では、上記副遮蔽部（２４）をスライドさせることにより、スリット（２２ａ）と貫通口（２５ａ）を重複（オーバーラップ）させ、スリット（２２ａ）から吹き出される加熱流体の流れを絞ることが可能になる。加熱流体の流れが絞られることにより、スリット部（２２ａ）から吹き出される加熱流体の総流量は低下する。つまり、上記副遮蔽部（２４）をスライドさせることにより、スリット部（２２ａ）から吹き出される加熱流体の総流量を調整することが可能となる。その一方で、オリフィス効果により、スリット部（２２ａ）から吹き出される加熱流体の流速が増加する。これにより、スリット部（２２ａ）から吹き出された加熱流体は極めて短時間に容器（１）に到達することが可能になり、その結果、熱収縮性ラベル（２）を急速に予備加熱することが可能になる。 In the above configuration, the slit (22a) and the through hole (25a) overlap (overlap) by sliding the sub-shielding portion (24), and the flow of the heating fluid blown out from the slit (22a) is reduced. Becomes possible. By restricting the flow of the heating fluid, the total flow rate of the heating fluid blown out from the slit portion (22a) decreases. That is, by sliding the sub-shielding portion (24), it becomes possible to adjust the total flow rate of the heating fluid blown out from the slit portion (22a). On the other hand, due to the orifice effect, the flow velocity of the heating fluid blown out from the slit portion (22a) increases. As a result, the heating fluid blown out from the slit portion (22a) can reach the container (1) in a very short time, and as a result, the heat-shrinkable label (2) can be rapidly preheated. Will be possible.

本発明の第８の特徴は、前記スリット（２２ａ）及び前記貫通口（２５ａ）は傾斜していることである。 An eighth feature of the present invention is that the slit (22a) and the through hole (25a) are inclined.

上記構成では、スリット（２２ａ）及び貫通口（２５ａ）が傾斜していることにより、加熱流体の拡散範囲が拡大する。これにより、相対移動する熱収縮性ラベル（２）を効率良く予備加熱することが可能になる。 In the above configuration, since the slit (22a) and the through-hole (25a) are inclined, the diffusion range of the heating fluid is expanded. This makes it possible to efficiently preheat the heat-shrinkable label (2) that moves relatively.

上記目的を達成するための本発明に係る他のラベル用シュリンク装置は、熱収縮性ラベル（２）が被せられた容器（１）を搬送するコンベア（１０）と、容器（１）に加熱流体を吹き付けて熱収縮性ラベル（２）を収縮させる加熱部（２０’、３０’）と、加熱流体を吸引・圧送する送風部（４０、５０）と、加熱流体を所定の温度に調整する温度調整部（６０、７０）と、を備えたラベル用シュリンク装置（１００）であって、前記加熱部（３０’）は、加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のノズル部（３３’）が前記コンベア（１０）側に曲率中心を有する仮想円弧面（３５Ａ’）に沿って形成されていることを特徴とする。 Another label shrinking device according to the present invention for achieving the above object comprises a conveyor (10) for conveying a container (1) covered with a heat-shrinkable label (2), and a heating fluid in the container (1). (20 ', 30') for shrinking the heat-shrinkable label (2) by blowing air, blowing units (40, 50) for sucking / pressurizing the heating fluid, and a temperature for adjusting the heating fluid to a predetermined temperature. A label shrinking device (100) including an adjusting unit (60, 70), wherein the heating unit (30 ′) includes a plurality of nozzle units (33 ′) that spray a heating fluid onto the container (1). It is characterized by being formed along an imaginary arc surface (35A ') having a center of curvature on the side of the conveyor (10).

上記構成では、各ノズル部（３３’）から噴射される加熱流体が、容器（１）の胴部に対し直角かつ同時に当たるようになる。 According to the above configuration, the heating fluid ejected from each nozzle portion (33 ') strikes the body of the container (1) at right angles and simultaneously.

上記発明の第２の特徴は、各前記ノズル部（３３’）は、加熱流体を供給する加熱流体供給部（３２’）を別個独立に有することである。 A second feature of the present invention is that each of the nozzle sections (33 ') has a heating fluid supply section (32') for supplying a heating fluid separately and independently.

上記構成では、各ノズル部（３３’）が加熱流体供給部（３２’）毎に別個独立に設けられている。従って、ノズル部（３３’）についての加熱流体の噴射角度の調整ならびにメンテナンスを別個独立に行うことが可能となる。 In the above configuration, each nozzle section (33 ') is provided separately and independently for each heating fluid supply section (32'). Therefore, the adjustment and maintenance of the injection angle of the heating fluid for the nozzle portion (33 ') can be performed separately and independently.

上記発明の第３の特徴は、前記加熱流体供給部（３２’）は、径方向外側に突出した突起部（３４ａ’）を少なくとも２個有する環状部（３４’）を備え、各前記突起部（３４ａ’）は、回転方向に沿った下端の一方の所定の側にＲ部が形成されていることである。 A third feature of the invention is that the heating fluid supply section (32 ') includes an annular section (34') having at least two projecting sections (34a ') projecting radially outward, and each of the projecting sections. (34a ') is that an R portion is formed on one predetermined side of the lower end along the rotation direction.

上記構成では、環状部（３４’）の回転方向によって上記突起部（３４ａ’）を部材（３８）に対し係合／非係合とすることが可能となる。 In the above configuration, the protrusion (34a ') can be engaged / disengaged with the member (38) depending on the rotation direction of the annular portion (34').

上記発明の第４の特徴は、前記加熱部（３０’）は前記加熱流体供給部（３２’）を支持するホルダー（３８）を備え、前記ホルダー（３８）は、一端に雄ネジ部（３９ａ）と他端に雌ネジ部（３９ｄ）が形成され且つその間に外径が拡大した拡幅部（３９ｂ）が形成された支持ピン（３９）によって支持されていることである。 A fourth feature of the invention is that the heating section (30 ') includes a holder (38) for supporting the heating fluid supply section (32'), and the holder (38) has a male screw section (39a) at one end. ) And the other end is supported by a support pin (39) having a female screw portion (39d) formed therein and a widened portion (39b) having an increased outer diameter therebetween.

上記構成では、ホルダー（３８）と部材（７１）との間に隙間を形成することが可能となる。これにより、加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しが容易となる。 In the above configuration, a gap can be formed between the holder (38) and the member (71). Thereby, attachment / detachment of the heating fluid supply part (32 ') becomes easy.

上記発明の第５の特徴は、前記ホルダー（３８）は、前記拡幅部（３９ｂ）の下面に接合した状態において弾性部材（３９ｇ）によって下方から付勢されていることである。 A fifth feature of the invention is that the holder (38) is urged from below by an elastic member (39g) in a state where the holder (38) is joined to the lower surface of the widened portion (39b).

上記構成では、ホルダー（３８）は部材（７１）との間に隙間を形成した状態で、上下方向に変位することが可能となる。これにより、加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しが容易となる。 In the above configuration, the holder (38) can be displaced in the vertical direction with a gap formed between the holder (38) and the member (71). Thereby, attachment / detachment of the heating fluid supply part (32 ') becomes easy.

上記発明の第６の特徴は、前記ホルダー（３８）は、前記環状部（３４’）及び前記突起部（３４ａ’）を通す貫通部（３８ａ、３８ｂ）を備え、前記貫通部（３８ａ、３８ｂ）に隣接して高さが低くなった低床部（３８ｃ）が前記突起部（３４ａ’）に対応して形成されていることである。 A sixth feature of the invention is that the holder (38) includes a through portion (38a, 38b) through which the annular portion (34 ') and the protrusion (34a') pass, and the through portion (38a, 38b). ), A low floor portion (38c) having a reduced height is formed corresponding to the projection (34a ').

上記構成では、環状部（３４’）の回転方向によって上記突起部（３４ａ’）を低床部（３８ｃ）に係合／非係合させることが可能となる。これにより、環状部（３４’）の回転方向によって加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しを行うことが可能となる。 In the above configuration, the protrusion (34a ') can be engaged / disengaged with the low floor portion (38c) depending on the rotation direction of the annular portion (34'). This makes it possible to mount / remove the heating fluid supply section (32 ') depending on the rotation direction of the annular section (34').

上記発明の第７の特徴は、前記低床部（３８ｃ）は、回転方向に関し前記貫通部（３８ｂ）の何れか一方の所定の側に形成されていることである。 A seventh feature of the present invention is that the low floor portion (38c) is formed on one of predetermined sides of the through portion (38b) in the rotation direction.

上記構成では、突起部（３４ａ’）が貫通部（３８ｂ）に位置するときにホルダー（３８）に係合しなくなる。一方、突起部（３４ａ’）が低床部（３８ｃ）に位置するときにホルダー（３８）に係合するようになる。このように、突起部（３４ａ’）が低床部（３８ｃ）／貫通部（３８ｂ）に位置するか否かによって、加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しを容易に行うことができる。 In the above configuration, the protrusion (34a ') does not engage with the holder (38) when located at the through portion (38b). On the other hand, when the projection (34a ') is located on the low floor (38c), it engages with the holder (38). As described above, the attachment / detachment of the heating fluid supply unit (32 ') can be easily performed depending on whether or not the protrusion (34a') is located at the low floor portion (38c) / through portion (38b). .

上記発明の第８の特徴は、前記加熱部（３０’）の前段に加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数の開口（２２ａ’）を有する副加熱部（２０’）を備え、当該複数の開口（２２ａ’）は、貫通口（２５ａ’）を有し且つスライド可能な副遮蔽部（２４’）によって覆われていることである。 An eighth feature of the present invention is that a sub-heating unit (20 ′) having a plurality of openings (22a ′) for spraying a heating fluid to the container (1) is provided in front of the heating unit (30 ′). The opening (22a ') has a through hole (25a') and is covered by a slidable sub-shielding portion (24 ').

上記構成では、上記副遮蔽部（２４’）をスライドさせることにより、開口（２２ａ’）から吹き出される加熱流体の総流量を調整することが可能となる。その一方で、オリフィス効果により、開口（２２ａ’）から吹き出される加熱流体の流速が増加する。これにより、開口（２２ａ’）から吹き出された加熱流体は極めて短時間に容器（１）に到達することが可能になり、その結果、熱収縮性ラベル（２）を急速に予備加熱することが可能になる。 In the above configuration, by sliding the sub-shielding portion (24 '), the total flow rate of the heating fluid blown out from the opening (22a') can be adjusted. On the other hand, the flow velocity of the heating fluid blown out from the opening (22a ') increases due to the orifice effect. This makes it possible for the heating fluid blown out of the opening (22a ') to reach the container (1) in a very short time, and as a result, the heat-shrinkable label (2) can be rapidly preheated. Will be possible.

上記発明の第９の特徴は、前記開口（２２ａ’）及び前記貫通口（２５ａ’）は長穴に形成されていることである。 A ninth feature of the present invention is that the opening (22a ') and the through hole (25a') are formed as long holes.

上記構成では、開口（２２ａ’）及び貫通口（２５ａ’）が長穴に形成されていることにより、加熱流体の拡散範囲が拡大する。これにより、相対移動する熱収縮性ラベル（２）を効率良く予備加熱することが可能になる。 In the above configuration, since the opening (22a ') and the through-hole (25a') are formed in the elongated holes, the diffusion range of the heating fluid is expanded. This makes it possible to efficiently preheat the heat-shrinkable label (2) that moves relatively.

本発明のラベル用シュリンク装置（１００）によれば、コンベア（１０）によって搬送される熱収縮性ラベル（２）付き容器（１）を均一且つ急速に加熱することが可能となるため、加熱流体の熱エネルギーを効率良く利用することが出来るようになる。 According to the label shrink device (100) of the present invention, it is possible to heat the container (1) with the heat-shrinkable label (2) conveyed by the conveyor (10) uniformly and rapidly, so that the heating fluid Heat energy can be used efficiently.

本発明のラベル用シュリンク装置の正面図である。It is a front view of the shrink device for labels of the present invention. 本発明のラベル用シュリンク装置の右側面図である。It is a right view of the shrink device for labels of the present invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本発明に係る第１加熱部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st heating part which concerns on this invention. 本発明に係る第１加熱部の第１遮蔽部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st shielding part of the 1st heating part which concerns on this invention. 本発明に係る第２加熱部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 2nd heating part which concerns on this invention. 図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 6 (a). 本発明に係る第２加熱部の熱風チャンバを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the hot air chamber of the 2nd heating part which concerns on this invention. 本発明に係る第２加熱部の第２遮蔽部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 2nd shielding part of the 2nd heating part which concerns on this invention. 本発明に係る第２加熱部の動作を示す説明図である。It is an explanatory view showing operation of the 2nd heating part concerning the present invention. 本発明の第２実施形態に係る第１加熱部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st heating part which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る第１遮蔽部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st shielding part which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る第２加熱部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 2nd heating part which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態に係る熱風供給管及びノズル部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the hot-air supply pipe and nozzle part which concern on 2nd Embodiment. 図１３のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１３のＢ−Ｂ断面とホルダーを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the BB cross section of FIG. 13, and a holder. 第２実施形態に係る熱風供給管のホルダーに対する取り付け／取り外しを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows attachment / removal with respect to the holder of the hot-air supply pipe which concerns on 2nd Embodiment.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１から図３は、本発明のラベル用シュリンク装置１００を示す説明図である。なお、図１、図２及び図３は、ラベル用シュリンク装置１００の正面図、右側面図及び図１のＡ−Ａ断面図をそれぞれ表している。図１に示されるように、このラベル用シュリンク装置１００は、シュリンクラベル（熱収縮性ラベル）２が被せられた容器１（以下「容器１」という。）を搬送するコンベア１０と、容器１に熱風を吹き付けてシュリンクラベル２を予備的に熱収縮させる第１加熱部（副加熱部）２０と、第１加熱部２０を通過した容器１に更に熱風を吹き付けてシュリンクラベル２を密に容器１に装着させる第２加熱部３０と、シュリンクラベル２の加熱に使用された熱風（以下「使用済み熱風」という。）を回収して第１加熱部２０に圧送する第１送風部４０と、使用済み熱風を回収して第２加熱部３０に圧送する第２送風部５０と、第１送風部４０から圧送された使用済み熱風を所定の温度に調整する第１温度調整部６０と、第２送風部５０から圧送された使用済み熱風を所定の温度に調整する第２温度調整部７０と、を具備して構成される。 FIG. 1 to FIG. 3 are explanatory views showing a label shrink device 100 of the present invention. 1, 2, and 3 respectively show a front view, a right side view, and an AA cross-sectional view of FIG. 1 of the label shrink device 100. As shown in FIG. 1, the label shrink device 100 includes a conveyor 10 that conveys a container 1 (hereinafter, referred to as “container 1”) on which a shrink label (heat-shrinkable label) 2 is placed, and a container 1 A first heating unit (sub-heating unit) 20 for preliminarily shrinking the shrink label 2 by blowing hot air and a container 1 having passed through the first heating unit 20 are further blown with hot air so that the shrink label 2 is densely packed in the container 1. A second heating unit 30 to be attached to the first heating unit 20; a first blowing unit 40 that collects hot air used for heating the shrink label 2 (hereinafter, referred to as “used hot air”) and sends it to the first heating unit 20 under pressure; A second blower unit 50 that collects the used hot air and sends it to the second heating unit 30 by pressure, a first temperature adjustment unit 60 that adjusts the used hot air that has been sent from the first blower unit 40 to a predetermined temperature, and a second Sent from the blower 50 And a second temperature adjusting unit 70 for the used hot air is adjusted to a predetermined temperature, and comprises a.

コンベア１０は、駆動輪１２と遊動輪１３との間に巻き掛けられる耐熱無端ベルト１１と、耐熱無端ベルト１１の張りを調整するベルト張り調整装置１４と、駆動輪１２を駆動するモータ１５とによって構成される。耐熱無端ベルト１１の搬送速度については、モータ１５の回転速度を変えることによって行われる。なお、モータ１５は回転速度が可変であれば直流又は交流の形式は問わない。また、コンベア１０の搬送手段についても、耐熱無端ベルト１１だけに限定されず、耐熱性搬送手段であればその形式は問わない。 The conveyor 10 includes a heat-resistant endless belt 11 wound around a driving wheel 12 and an idler wheel 13, a belt tension adjusting device 14 for adjusting the tension of the heat-resistant endless belt 11, and a motor 15 for driving the driving wheel 12. Be composed. The transfer speed of the heat-resistant endless belt 11 is changed by changing the rotation speed of the motor 15. It should be noted that the type of the motor 15 may be DC or AC as long as the rotation speed is variable. Also, the conveying means of the conveyor 10 is not limited to the heat-resistant endless belt 11, but may be any type as long as it is a heat-resistant conveying means.

図２及び図３に示されるように、第１加熱部２０及び第２加熱部３０は、それぞれコンベア１０の耐熱無端ベルト１１に関して対称に設けられている。第１温度調整部６０は、２つの第１加熱部２０,２０の上部を跨ぐ形態で２つの第１加熱部２０,２０に接合している。従って、これら第１加熱部２０,２０及び第１温度調整部６０は、いわゆるシュリンクトンネルを形成している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first heating unit 20 and the second heating unit 30 are provided symmetrically with respect to the heat-resistant endless belt 11 of the conveyor 10, respectively. The first temperature adjustment unit 60 is joined to the two first heating units 20 and 20 in a manner of straddling the upper portions of the two first heating units 20 and 20. Therefore, the first heating units 20, 20 and the first temperature adjustment unit 60 form a so-called shrink tunnel.

同様に、第２温度調整部７０は、２つの第２加熱部３０,２０の上部を跨ぐ形態で２つの第２加熱部３０,３０に接合している。従って、これら第２加熱部３０,３０及び第２温度調整部７０についてもシュリンクトンネルを形成している。 Similarly, the second temperature adjustment unit 70 is joined to the two second heating units 30 and 30 so as to straddle the upper portions of the two second heating units 30 and 20. Therefore, the second heating units 30 and 30 and the second temperature adjustment unit 70 also form a shrink tunnel.

加熱部２０はシュリンクラベル２を容器１に仮装着するための予熱部として機能する。一方、第２加熱部３０は仮装着状態のシュリンクラベル２を容器１に完全に装着させるための本加熱部として機能する。なお、ここで言う「完全に」とは、皺や弛みがなくシュリンクラベル２が容器１の外表面に密に装着されている状態を意味している。 The heating unit 20 functions as a preheating unit for temporarily mounting the shrink label 2 on the container 1. On the other hand, the second heating unit 30 functions as a main heating unit for completely attaching the shrink label 2 in the temporarily attached state to the container 1. Here, "completely" means a state in which the shrink label 2 is closely mounted on the outer surface of the container 1 without wrinkles or slack.

再び図１に戻って、第１送風部４０は、使用済み熱風を吸引して圧送する第１送風機４１と、第１送風機４１によって圧送される使用済み熱風を第１温度調整部６０に移送する第１供給配管４２と、使用済み熱風を一時的に貯留する第１熱風回収部４３と、使用済み熱風を第１送風機４１の吸込口４１ａに移送する左・右第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒと、第１送風機４１を駆動する第１電動機４５とから成る。なお、第１電動機４５は回転速度が可変であれば直流又は交流の形式は問わない。第１電動機４５の回転速度が変わる場合、第１送風部４０の風量は変化する。また、左・右第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒは第１送風機４１の吸込口４１ａの手前で１つに結合されている。 Returning to FIG. 1 again, the first blowing unit 40 sucks the used hot air and sends it to the first temperature adjusting unit 60 by sucking and sending the used hot air to the first temperature adjusting unit 60. A first supply pipe 42, a first hot air recovery unit 43 for temporarily storing used hot air, and left and right first return pipes 44L and 44R for transferring used hot air to the suction port 41a of the first blower 41. , And a first electric motor 45 that drives the first blower 41. Note that the first electric motor 45 may be of any type of DC or AC as long as the rotation speed is variable. When the rotation speed of the first electric motor 45 changes, the air volume of the first blower 40 changes. The left and right first return pipes 44L and 44R are connected to one before the suction port 41a of the first blower 41.

第１熱風回収部４３は、第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒを介して第１送風機４１の吸込口４１ａに連通している。第１送風機４１の吐出口４１ｂには第１供給配管４２が接続されている。第１供給配管４２は第１加熱部２０を迂回して第１温度調整部６０に接続されている。第１温度調整部６０は第１加熱部２０に連通しており、第１加熱部２０はラベル用シュリンク装置１００のシュリンクトンネル（図２）に連通している。 The first hot-air recovery unit 43 communicates with the suction port 41a of the first blower 41 via the first return pipes 44L and 44R. A first supply pipe 42 is connected to a discharge port 41 b of the first blower 41. The first supply pipe 42 is connected to the first temperature adjustment unit 60 bypassing the first heating unit 20. The first temperature adjustment unit 60 communicates with the first heating unit 20, and the first heating unit 20 communicates with the shrink tunnel (FIG. 2) of the label shrink device 100.

従って、使用済み熱風は、第１熱風回収部４３において大気と混合されて、左・右第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒ→第１送風機４１の吸込口４１ａ→第１送風機４１の内部→第１送風機４１の吐出口４１ｂ→第１供給配管４２→第１温度調整部６０という経路で第１温度調整部６０に供給される。第１温度調整部６０に供給された使用済み熱風は、第１温度調整部６０のヒータ６１（図３）によって所定の温度に調温された後、第１加熱部２０,２０から容器１に吹き付けられる。 Therefore, the used hot air is mixed with the air in the first hot air recovery section 43, and the left and right first return pipes 44L, 44R → the suction port 41a of the first blower 41 → the inside of the first blower 41 → the first blower. The first temperature adjusting section 60 is supplied to the first temperature adjusting section 60 through a route of the discharge port 41b of the 41 → first supply pipe 42 → first temperature adjusting section 60. The used hot air supplied to the first temperature adjustment unit 60 is adjusted to a predetermined temperature by the heater 61 (FIG. 3) of the first temperature adjustment unit 60, and then is sent from the first heating units 20 and 20 to the container 1. Sprayed.

同様に、第２送風部５０は、使用済み熱風を吸引して圧送する第２送風機５１と、第２送風機５１によって圧送される使用済み熱風を第２温度調整部７０に移送する第２供給配管５２と、使用済み熱風を一時的に貯留する第２熱風回収部５３と、使用済み熱風を第２送風機５１の吸込口５１ａに移送する第２戻り配管５４と、第２送風機５１を駆動する第２電動機５５とから成る。なお、第２電動機５５は回転速度が可変であれば直流又は交流の形式は問わない。第２電動機５５の回転速度が変わる場合、第２送風部５０の風量は変化する。 Similarly, the second blower 50 includes a second blower 51 that sucks and sends the used hot air and a second supply pipe that transfers the used hot air that is sent by the second blower 51 to the second temperature controller 70. 52, a second hot air recovery unit 53 for temporarily storing used hot air, a second return pipe 54 for transferring the used hot air to the suction port 51a of the second blower 51, and a second drive pipe for driving the second blower 51. And two electric motors 55. Note that the second electric motor 55 may be of any type of DC or AC as long as the rotation speed is variable. When the rotation speed of the second electric motor 55 changes, the air volume of the second blower unit 50 changes.

第２熱風回収部５３は、第２戻り配管５４を介して第２送風機５１の吸込口５１ａに連通している。第２送風機５１の吐出口５１ｂには第２供給配管５２が接続されている。第２供給配管５２は第２加熱部３０を迂回して第２温度調整部７０に接続されている。第２温度調整部７０は第２加熱部３０に連通しており、第２加熱部３０はラベル用シュリンク装置１００のシュリンクトンネル（図２）に連通している。 The second hot-air recovery unit 53 communicates with the suction port 51a of the second blower 51 via the second return pipe 54. A second supply pipe 52 is connected to a discharge port 51 b of the second blower 51. The second supply pipe 52 bypasses the second heating unit 30 and is connected to the second temperature adjustment unit 70. The second temperature adjusting section 70 communicates with the second heating section 30, and the second heating section 30 communicates with the shrink tunnel (FIG. 2) of the label shrink apparatus 100.

従って、使用済み熱風は、第２熱風回収部５３において大気と混合されて、第２戻り配管５４→第２送風機５１の吸込口５１ａ→第２送風機５１→第２送風機５１の吐出口５１ｂ→第２供給配管５２→第２温度調整部７０という経路で第２温度調整部７０に供給される。第２温度調整部７０に供給された使用済み熱風は、第２温度調整部７０のヒータ７１によって所定の温度に調温された後、第２加熱部３０,３０から容器１に吹き付けられる。 Therefore, the used hot air is mixed with the air in the second hot air recovery section 53, and the second return pipe 54 → the suction port 51a of the second blower 51 → the second blower 51 → the discharge port 51b of the second blower 51 → the The second supply pipe 52 is supplied to the second temperature control section 70 through a route of the second temperature control section 70. The used hot air supplied to the second temperature adjusting unit 70 is adjusted to a predetermined temperature by the heater 71 of the second temperature adjusting unit 70, and is then blown from the second heating units 30, 30 onto the container 1.

図３に示されるように、第１温度調整部６０及び第２温度調整部７０は、それぞれ複数個のヒータ６１,７１を備えている。ヒータ６１,７１としては、例えばフィン付きカートリッジヒータを使用することができる。第１温度調整部６０では、熱風の温度を段階的に上昇させるようにヒータ６１が第１加熱部２０の開口２１ａ（図４（ａ））に対応して複数配設されている。 As shown in FIG. 3, the first temperature adjustment unit 60 and the second temperature adjustment unit 70 include a plurality of heaters 61 and 71, respectively. As the heaters 61 and 71, for example, a finned cartridge heater can be used. In the first temperature adjustment unit 60, a plurality of heaters 61 are provided corresponding to the openings 21a (FIG. 4A) of the first heating unit 20 so as to increase the temperature of the hot air in a stepwise manner.

同様に、第２温度調整部７０では、ヒータ７１が第２加熱部３０の熱風供給管３２（図６）に対応して複数配設されている。ヒータ６１,７１の加熱容量及び個数については、応答性の要求、容器１の大きさ、並びにコンベア１０の搬送能力等によって自由に決定することが出来る。従って、熱風の温度については自由に設定することができる。なお、各ヒータ６１,７１の形式については、カートリッジ式だけに限定されず、空気加熱用ヒータであればその形式は問わない。 Similarly, in the second temperature adjusting section 70, a plurality of heaters 71 are provided corresponding to the hot air supply pipe 32 (FIG. 6) of the second heating section 30. The heating capacity and the number of the heaters 61 and 71 can be freely determined according to the requirement of responsiveness, the size of the container 1, the conveying capacity of the conveyor 10, and the like. Therefore, the temperature of the hot air can be freely set. The type of each of the heaters 61 and 71 is not limited to the cartridge type, but may be any type as long as it is an air heater.

図４は、本発明に係る第１加熱部２０を示す説明図である。図４（ａ）、同（ｂ）、同（ｃ）及び同（ｄ）は、第１加熱部２０の平面図、正面図、底面図、及び右側面図をそれぞれ表している。第１加熱部２０は、第１温度調整部６０に接続される天板２１と、熱風が吹き出る側壁部２２と、第１熱風回収部４３に接続される底板２３と、側壁部２２のスリット２２ａを遮蔽する第１遮蔽部２４とから成る。なお、第１遮蔽部２４の詳細につきましては図５を参照しながら後述する。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing the first heating unit 20 according to the present invention. 4A, 4B, 4C, and 4D show a plan view, a front view, a bottom view, and a right side view of the first heating unit 20, respectively. The first heating unit 20 includes a top plate 21 connected to the first temperature adjustment unit 60, a side wall 22 from which hot air blows, a bottom plate 23 connected to the first hot air recovery unit 43, and a slit 22 a of the side wall 22. And a first shielding portion 24 for shielding the light. The details of the first shielding section 24 will be described later with reference to FIG.

図４（ａ）に示されるように、天板２１には、所定の温度に調温された熱風（以下、「調温済み熱風」という。）が第１温度調整部６０から流入する２つの開口２１ａが設けられている。 As shown in FIG. 4A, two hot air flows, which have been adjusted to a predetermined temperature (hereinafter, referred to as “temperature-adjusted hot air”), flow into the top plate 21 from the first temperature adjustment unit 60. An opening 21a is provided.

図４（ｂ）に示されるように、側壁部２２には所定方向に所定角度だけ傾斜した複数のスリット２２ａが、天板２１の２つの開口２１ａ,２１ａに対応して２列かつ６段に設けられている。開口２１ａから流入した熱風は、各スリット２２ａを通って容器１に吹き付けられる。スリット２２ａの前面には、第１遮蔽部２４が配設されている。第１遮蔽部２４は図上横方向に（左右方向に）スライド可能に構成されている。因みに図４（ｂ）では、奇数段（１段、３段、５段）の複数のスリット２２ａが第１遮蔽部２４によって遮蔽された状態が描かれている。 As shown in FIG. 4B, a plurality of slits 22 a inclined at a predetermined angle in a predetermined direction are provided in the side wall 22 in two rows and six steps corresponding to the two openings 21 a of the top plate 21. Is provided. The hot air flowing from the opening 21a is blown to the container 1 through each slit 22a. A first shielding portion 24 is provided on the front surface of the slit 22a. The first shielding portion 24 is configured to be slidable in the horizontal direction (left and right directions) in the drawing. FIG. 4B illustrates a state in which the odd-numbered (first, third, and fifth) slits 22 a are shielded by the first shielding unit 24.

図４（ｄ）に示されるように、側壁部２２の内表面には、第１遮蔽部２４を支持するための複数の支持板２２ｂが、例えば溶接等によって取り付けられている。支持板２２ｂには、第１遮蔽部２４を固定するためのボルト（図示せず）と係合する複数の雌ネジ２２ｃが設けられている。 As shown in FIG. 4D, a plurality of support plates 22 b for supporting the first shield 24 are attached to the inner surface of the side wall 22 by, for example, welding. The support plate 22b is provided with a plurality of female screws 22c that engage with bolts (not shown) for fixing the first shielding portion 24.

図５は、本発明に係る第１加熱部２０の第１遮蔽部２４を示す説明図である。なお、図５（ａ）、同（ｂ）、及び同（ｃ）は、第１加熱部２０の正面図、底面図、及び右側面図をそれぞれ表している。第１遮蔽部２４は、第１加熱部２０のスリット２２ａの全部又は一部を遮蔽する遮蔽板２５と、ユーザが遮蔽板２５をスライドさせるための左取手部２６Ｌ及び右取手部２６Ｒと、ユーザが上下方向に支持するための上取手部２７Ｕ及び下取手部２７Ｌとから成る。なお、これらの取手部２７Ｌ,２７Ｒ,２７Ｕ,２７Ｌは、隣り合う第１遮蔽部２４からそれぞれ吹き出される熱風同士が互いに干渉することを防止する仕切板としても機能する。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing the first shielding unit 24 of the first heating unit 20 according to the present invention. FIGS. 5A, 5B, and 5C show a front view, a bottom view, and a right side view of the first heating unit 20, respectively. The first shielding unit 24 includes a shielding plate 25 that shields all or a part of the slit 22a of the first heating unit 20, a left handle 26L and a right handle 26R for a user to slide the shield 25, and a user. Is composed of an upper handle 27U and a lower handle 27L for supporting in the vertical direction. The handles 27L, 27R, 27U, and 27L also function as partitions that prevent hot air blown from the adjacent first shields 24 from interfering with each other.

遮蔽板２５には、側壁部２２に設けられたスリット２３と同一形状のスリット２５ａが同一ピッチで設けられている。また、第１遮蔽部２４を側壁部２２に取り付けるためのボルト（図示せず）が貫通する横方向に長い長穴２５ｂ,２５ｂが設けられている。従って、ユーザが左取手部２６Ｌ又は右取手部２６Ｒを横方向に（左右方向に）スライドさせることによって、第１加熱部２０のスリット２２ａの全部又は一部を遮蔽板２５によって遮蔽することができる。つまり、第１遮蔽部２４を横方向にスライドさせることにより、容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整することができる。つまり、第１遮蔽部２４によってスリット２２ａを遮蔽することにより、容器１に吹き付けられる熱風の流れを絞ることになり、熱風の総流量を低下させることが可能となる。なお、この場合、熱風の流速は増加されため、熱風が容器１に到達する時間が短縮される。このように、第１加熱部２０から吹き出される熱風の総風量は、第１電動機４５の回転速度、或いは第１遮蔽部２４の遮蔽板２５によって調整することができる。 In the shielding plate 25, slits 25a having the same shape as the slits 23 provided in the side wall portion 22 are provided at the same pitch. Further, elongated holes 25b, 25b extending in the lateral direction are provided through which bolts (not shown) for attaching the first shielding portion 24 to the side wall portion 22 are provided. Therefore, when the user slides the left handle portion 26L or the right handle portion 26R in the lateral direction (in the left-right direction), all or a part of the slit 22a of the first heating unit 20 can be shielded by the shield plate 25. . That is, by sliding the first shielding portion 24 in the horizontal direction, the total amount of hot air blown to the container 1 can be adjusted. That is, by shielding the slit 22a by the first shielding portion 24, the flow of the hot air blown to the container 1 is reduced, and the total flow rate of the hot air can be reduced. In this case, since the flow rate of the hot air is increased, the time for the hot air to reach the container 1 is reduced. Thus, the total amount of hot air blown from the first heating unit 20 can be adjusted by the rotation speed of the first electric motor 45 or the shielding plate 25 of the first shielding unit 24.

図６及び図７は、本発明に係る第２加熱部３０を示す説明図である。図６（ａ）及び図（ｂ）は、第２加熱部３０の平面図及び正面図である。図７は図６のＡ−Ａ断面図である。なお、説明の都合上、図６（ｂ）における各ノズル板３３Ａの向きについては一律に紙面に垂直方向としている。また、図７において第２遮蔽部３４は省略されている。 6 and 7 are explanatory views showing the second heating unit 30 according to the present invention. FIGS. 6A and 6B are a plan view and a front view of the second heating unit 30. FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. Note that, for convenience of explanation, the direction of each nozzle plate 33A in FIG. 6B is uniformly set to the direction perpendicular to the paper surface. In FIG. 7, the second shielding portion 34 is omitted.

図６に示されるように、第２加熱部３０は、第１温度調整部７０からの熱風を一時的に気蓄する熱風チャンバ３１と、第２温度調整部７０と熱風チャンバ３１とを連結し調温済み熱風を熱風チャンバ３１に供給する熱風供給管３２と、容器１に熱風を吹き付けるノズル部３３と、ノズル部３３に熱風を供給する円弧面３５Ａの吹出口３５ａの全部又は一部を遮蔽する第２遮蔽部３４とから成る。上記構成のうち、先ず熱風供給管３２について説明する。 As shown in FIG. 6, the second heating unit 30 connects the hot air chamber 31 that temporarily stores hot air from the first temperature adjustment unit 70 with the second temperature adjustment unit 70 and the hot air chamber 31. A hot air supply pipe 32 that supplies hot air that has been temperature-controlled to the hot air chamber 31, a nozzle unit 33 that blows hot air to the container 1, and all or part of an outlet 35 a of an arc surface 35 A that supplies hot air to the nozzle unit 33. And a second shielding portion 34. The hot air supply pipe 32 will be described first.

図７に示されるように、熱風供給管３２は、熱風を熱風チャンバ３１に供給する円筒部３２Ａと、第２温度調整部７０に接続される第１フランジ３２Ｂと、熱風チャンバ３１に接続される第２フランジ３２Ｃとから構成される。 As shown in FIG. 7, the hot air supply pipe 32 is connected to the cylindrical portion 32 </ b> A that supplies hot air to the hot air chamber 31, the first flange 32 </ b> B connected to the second temperature adjusting section 70, and the hot air chamber 31. And a second flange 32C.

円筒部３２Ａには、熱風チャンバ３１に熱風を供給するための貫通穴３２ａが軸方向（鉛直方向）に沿って複数（本実施形態では９個）形成されている。貫通穴３２ａの大きさ（開口面積）については、円筒部３２Ａの底面に向かうにつれて小さくなるように構成されている。また、位相が周方向に９０°異なる位置に、同様な貫通穴３２ａの配列が形成されている。 A plurality of (in the present embodiment, nine) through holes 32a for supplying hot air to the hot air chamber 31 are formed in the cylindrical portion 32A along the axial direction (vertical direction). The size (opening area) of the through hole 32a is configured to decrease toward the bottom surface of the cylindrical portion 32A. A similar arrangement of through holes 32a is formed at a position where the phase differs by 90 ° in the circumferential direction.

円筒部３２Ａは熱風チャンバ３１の内部に挿入され、その底部が熱風チャンバ３１の内側底面に接合している。 The cylindrical portion 32 </ b> A is inserted into the hot air chamber 31, and the bottom is joined to the inner bottom surface of the hot air chamber 31.

図６（ａ）に戻って、熱風チャンバ３１（円弧面３５Ａ）に対する貫通穴３２ａの位置（位相）については、貫通穴３２ａから流出した熱風が熱風チャンバ３１の吹出口３５ａに直接当たることがない位置（位相）である。 Returning to FIG. 6A, regarding the position (phase) of the through-hole 32a with respect to the hot-air chamber 31 (arc surface 35A), the hot air flowing out of the through-hole 32a does not directly hit the outlet 35a of the hot-air chamber 31. Position (phase).

再び図７に戻って、円筒部３２Ａは貫通穴３７ａを介してボルト３３ｆによって熱風チャンバ３１に取り付けられる。なお、円筒部３２Ａの底部にはボルト３３ｆと螺合する雌ネジ３２ｃが形成されている。第１フランジ３２Ｂは、第２温度調整部７０に貫通穴３２ｄを介してボルト（図示せず）及びナット（図示せず）によって取り付けられる。第２フランジ３２Ｃは、熱風チャンバ３１の天板３６に貫通穴３２ｅを介してボルト３２ｂによって取り付けられる。なお、天板３６にはボルト３２ｂに螺合する雌ネジ３６ｂ（図８）が形成されている。次に、ノズル部３３について説明する。 Returning to FIG. 7 again, the cylindrical portion 32A is attached to the hot air chamber 31 by the bolts 33f through the through holes 37a. Note that a female screw 32c screwed with the bolt 33f is formed at the bottom of the cylindrical portion 32A. The first flange 32B is attached to the second temperature adjustment unit 70 by a bolt (not shown) and a nut (not shown) via the through hole 32d. The second flange 32C is attached to the top plate 36 of the hot air chamber 31 by a bolt 32b via a through hole 32e. The top plate 36 is formed with a female screw 36b (FIG. 8) screwed to the bolt 32b. Next, the nozzle unit 33 will be described.

再び図６に戻って、ノズル部３３は、熱風を吹き出すノズルを形成する２つのノズル板３３Ａ,３３Ａと、各ノズル板３３Ａが固定される２つの丸棒部３３Ｂ,３３Ｂと、各丸棒部３３Ｂを縦方向（鉛直方向）に揺動可能に支持しながら、熱風チャンバ３１に取り付けられる支持板３３Ｃ,支持板３３Ｃとから構成されている。従って、本実施形態では、熱風チャンバ３１に７個のノズル部３３が取り付けられている。なお、各ノズル部３３に対し、２×９＝１８個の吹出口３５ａが割り当てられている。 Returning to FIG. 6 again, the nozzle portion 33 includes two nozzle plates 33A, 33A forming nozzles for blowing hot air, two round bar portions 33B, 33B to which each nozzle plate 33A is fixed, and each round bar portion. A support plate 33C and a support plate 33C attached to the hot air chamber 31 while supporting the 33B so as to be swingable in the vertical direction (vertical direction). Therefore, in this embodiment, seven nozzle sections 33 are attached to the hot air chamber 31. Note that 2 × 9 = 18 outlets 35 a are assigned to each nozzle 33.

再び図７に戻って、丸棒部３３Ｂの外周面には、第２遮蔽部３４が挿入される複数の環状溝３３ａが所定の間隔で縦方向（鉛直方向）に沿って９個形成されている。なお、この間隔については、熱風チャンバ３１の吹出口３５ａの縦方向（鉛直方向）の間隔に等しくなるように設定されている。 Returning to FIG. 7 again, on the outer peripheral surface of the round bar portion 33B, a plurality of annular grooves 33a into which the second shielding portions 34 are inserted are formed at predetermined intervals along the vertical direction (vertical direction). I have. The interval is set so as to be equal to the vertical (vertical) interval of the outlet 35a of the hot air chamber 31.

また、丸棒部３３Ｂの上端部には支持板３３Ｃの貫通穴３３ｄを通過したボルト３３ｃの雄ネジと係合（螺合）する雌ネジ３３ｂが形成されている。一方、丸棒部３３Ｂの下端部は、支持板３３Ｃの貫通穴３３ｄに嵌って支持板３３Ｃによって支持されている。従って、ボルト３３ｃを緩めると、ノズル板３３Ａは軸方向の回りに揺動することが出来る。支持板３３Ｃは、ボルト３３ｅによって熱風チャンバ３１に固定されている。なお、天板３６にはボルト３３ｅに螺合する雌ネジ３６ｃ（図８）が形成されている。次に、熱風チャンバ３１について説明する。 A female screw 33b is formed at the upper end of the round bar 33B to engage (screw) with the male screw of the bolt 33c that has passed through the through hole 33d of the support plate 33C. On the other hand, the lower end of the round bar portion 33B is fitted in the through hole 33d of the support plate 33C and is supported by the support plate 33C. Therefore, when the bolt 33c is loosened, the nozzle plate 33A can swing around the axial direction. The support plate 33C is fixed to the hot air chamber 31 by bolts 33e. The top plate 36 is formed with a female screw 36c (FIG. 8) screwed to the bolt 33e. Next, the hot air chamber 31 will be described.

図８は、本発明に係る第２加熱部３０の熱風チャンバ３１を示す説明図である。図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は正面図である。熱風チャンバ３１は、所定の曲率半径Ｒの円弧面３５Ａを有する側壁３５と、円弧面３５Ａに対応する箇所が円弧状に切り欠かれた天板３６及び底板３７とから成る。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing the hot air chamber 31 of the second heating unit 30 according to the present invention. FIG. 8A is a plan view, and FIG. 8B is a front view. The hot air chamber 31 includes a side wall 35 having an arc surface 35A having a predetermined radius of curvature R, and a top plate 36 and a bottom plate 37 in which portions corresponding to the arc surface 35A are cut out in an arc shape.

図８（ｂ）に示されるように、円弧面３５Ａには、熱風が吹き出る複数の吹出口３５ａが多段に形成されている。本実施形態では、２個の吹出口３５ａを１つのペア（対）として、横方向（水平方向）に沿って７つのペアの吹出口３５ａが形成されている。この７つのペアの吹出口３５ａが、縦方向（鉛直方向）に沿って９段に形成されている。 As shown in FIG. 8B, a plurality of outlets 35a through which hot air is blown out are formed in multiple stages on the arc surface 35A. In the present embodiment, seven pairs of outlets 35a are formed along the lateral direction (horizontal direction) with two outlets 35a as one pair (pair). The seven pairs of outlets 35a are formed in nine stages along the vertical direction (vertical direction).

図８（ａ）に示されるように、天板３６には、熱風供給管３２の円筒部３２Ａが挿入される２つの開口３６ａ,３６ａと、天板３６と熱風供給管３２の第２フランジ３２Ｃを締結するボルト３２ｂ（図７）の雄ネジと螺合する雌ネジ３６ｂが各開口３６ａの周りに４箇ずつ形成されている。また、ノズル部３３（支持板３３Ｃ）と熱風チャンバ３１を締結するボルト３３ｅ（図７）の雄ネジと螺合する雌ネジ３６ｃが円弧面３５Ａに沿って形成されている。 As shown in FIG. 8A, the top plate 36 has two openings 36a, 36a into which the cylindrical portion 32A of the hot air supply pipe 32 is inserted, and the top plate 36 and the second flange 32C of the hot air supply pipe 32. There are formed four female screws 36b to be screwed with the male screws of the bolts 32b (FIG. 7) for fastening the screws 32 around each opening 36a. Further, a female screw 36c screwed with a male screw of a bolt 33e (FIG. 7) for fastening the nozzle portion 33 (support plate 33C) and the hot air chamber 31 is formed along the arc surface 35A.

なお、図示はされていないが、底板３７にもノズル部３３（支持板３３Ｃ）と熱風チャンバ３１を締結するボルト３３ｅ（図７）の雄ネジと螺合する雌ネジ３６ｃが円弧面３５Ａに沿って形成されている。 Although not shown, a female screw 36c screwed with a male screw of a bolt 33e (FIG. 7) for fastening the nozzle portion 33 (support plate 33C) and the hot air chamber 31 is also provided on the bottom plate 37 along the arc surface 35A. It is formed.

底板３７には、熱風供給管３２の円筒部３２Ａと熱風チャンバ３１を締結するボルト３３ｆ（図７）が貫通する貫通穴３７ａが開口３６ａに対応して形成されている。次に、第２遮蔽部３４について説明する。 In the bottom plate 37, a through hole 37a through which a bolt 33f (FIG. 7) for fastening the cylindrical portion 32A of the hot air supply pipe 32 and the hot air chamber 31 penetrates is formed corresponding to the opening 36a. Next, the second shielding unit 34 will be described.

図９は、本発明に係る第２加熱部３０の第２遮蔽部３４を示す説明図である。図９は、図６においてノズル部３３のノズル板３３Ａ及び丸棒部３３Ｂを取り除いた形態に相当する。第２遮蔽部３４は、熱風チャンバ３１の吹出口３５ａの全部又は一部を遮蔽する第２遮蔽板３４Ａと、ユーザが第２遮蔽板３４Ａをスライドさせるための取手部３４Ｂと、第２遮蔽板３４Ａのスライドを規制する制止ピン３４Ｃとから成る。 FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating the second shielding unit 34 of the second heating unit 30 according to the present invention. FIG. 9 corresponds to a configuration in which the nozzle plate 33A and the round bar portion 33B of the nozzle portion 33 are removed from FIG. The second shielding portion 34 includes a second shielding plate 34A that shields all or a part of the air outlet 35a of the hot air chamber 31, a handle portion 34B for a user to slide the second shielding plate 34A, and a second shielding plate. 34A and a stop pin 34C for restricting the slide of 34A.

第２遮蔽板３４Ａは、熱風チャンバ３１の円弧面３５Ａと同一又は近似した曲率半径Ｒで形成されている。第２遮蔽板３４Ａには、熱風チャンバ３１の吹出口３５ａと同一サイズ、同一ピッチで形成された吹出口３４ａが形成されている。 The second shielding plate 34A is formed with a radius of curvature R that is the same as or approximate to the arc surface 35A of the hot air chamber 31. The second shielding plate 34A is formed with an outlet 34a having the same size and pitch as the outlets 35a of the hot air chamber 31.

第２遮蔽部３４は、ノズル部３３の環状溝３３ａ（図７）に通されて使用される。ユーザが取手部３４Ｂを図上右方向に引っ張る場合、第２遮蔽板３４Ａは図上右方向にスライドし、制止ピン３４Ｃがノズル部３３の丸棒部３３Ｂ（図６）に当接するまで移動する。つまり、制止ピン３４Ｃがノズル部３３の丸棒部３３Ｂ（図６）に当接する位置で、第２遮蔽板３４Ａの吹出口３４ａを除く部分が熱風チャンバ３１の吹出口３５ａを遮蔽する。制止ピン３４Ｃについては、スプリングピンを使用することが出来る。 The second shielding portion 34 is used by being passed through an annular groove 33a (FIG. 7) of the nozzle portion 33. When the user pulls the handle portion 34B rightward in the drawing, the second shielding plate 34A slides rightward in the drawing, and moves until the stop pin 34C contacts the round bar portion 33B (FIG. 6) of the nozzle portion 33. . That is, at the position where the stop pin 34C comes into contact with the round bar portion 33B (FIG. 6) of the nozzle portion 33, the portion of the second shielding plate 34A except the outlet 34a shields the outlet 35a of the hot air chamber 31. As the stop pin 34C, a spring pin can be used.

熱風チャンバ３１の１段から９段のいずれかの段の吹出口３５ａが第２遮蔽板３４Ａによって遮蔽される場合、熱風チャンバ３１からノズル部３３に供給される熱風の総風量が低下する。従って、ノズル部３３から容器１に吹き付けられる熱風の総風量も低下する。つまり、第２遮蔽部３４は、容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整する機能を有している。なお、いずれかの段の吹出口３５ａが第２遮蔽板３４Ａによって遮蔽される場合、ノズル部３３から吹き出される熱風の総風量は低下することになるが、熱風の流速は増大する。その結果、ノズル部３３から吹き出される熱風が容器１により短時間に到達できるようになる。このように、第２加熱部３０のノズル部３３から吹き出される熱風の総風量は、第２電動機５５の回転速度、或いは第２遮蔽部３４の第２遮蔽板３４Ａのいずれか一方又は双方によって調整することができる。以下、第２加熱部３０の動作について説明する。 When the outlet 35a in any one of the first to ninth stages of the hot air chamber 31 is shielded by the second shielding plate 34A, the total amount of hot air supplied from the hot air chamber 31 to the nozzle unit 33 decreases. Therefore, the total amount of hot air blown from the nozzle portion 33 to the container 1 also decreases. That is, the second shielding unit 34 has a function of adjusting the total amount of hot air blown to the container 1. When the outlet 35a of any one of the stages is shielded by the second shield plate 34A, the total amount of hot air blown out from the nozzle 33 decreases, but the flow velocity of the hot air increases. As a result, the hot air blown out from the nozzle portion 33 can reach the container 1 in a short time. As described above, the total amount of hot air blown out from the nozzle unit 33 of the second heating unit 30 depends on one or both of the rotation speed of the second electric motor 55 and the second shielding plate 34A of the second shielding unit 34. Can be adjusted. Hereinafter, the operation of the second heating unit 30 will be described.

図１０は、本発明に係る第２加熱部３０の動作を示す説明図である。
各ノズル部３３の噴射方向が、円弧面３５Ａの曲率中心Ｃを指向するように設定されている。この場合、容器１の中心が円弧面３５Ａの曲率中心Ｃ又はその近傍に位置するとき、各ノズル部３３のノズル板３３Ａの先端から容器１に到る距離は殆ど等しくなる。その結果、各ノズル部３３から容器１に吹き付けられる熱風は、容器１に対し直角に且つ同時に当たるようになる。各ノズル部３３の風量は殆ど等しいため、シュリンクラベル２は耐熱無端ベルト１１に関し対称に等量の熱量を受けることになる。その結果、シュリンクラベル２は均一且つ急速に熱収縮するようになる。これにより、シュリンクラベル２において皺、弛み等が発生しなくなる。 FIG. 10 is an explanatory diagram showing the operation of the second heating unit 30 according to the present invention.
The injection direction of each nozzle portion 33 is set so as to point toward the center of curvature C of the arc surface 35A. In this case, when the center of the container 1 is located at or near the center of curvature C of the arc surface 35A, the distance from the tip of the nozzle plate 33A of each nozzle portion 33 to the container 1 becomes almost equal. As a result, the hot air blown from each nozzle portion 33 to the container 1 comes into the container 1 at right angles and simultaneously. Since the air volume of each nozzle portion 33 is almost equal, the shrink label 2 receives an equal amount of heat symmetrically with respect to the heat-resistant endless belt 11. As a result, the shrink label 2 thermally shrinks uniformly and rapidly. Thereby, wrinkles, looseness, and the like do not occur in the shrink label 2.

以上の通り、熱風を容器１に吹き付けるノズル部３３が、熱風チャンバ３１の側壁部２２のうちで、耐熱無端ベルト１１側に曲率中心Ｃを持つ曲率半径Ｒで形成された円弧面３５Ａに配設されている。そのため、全てのノズル部３３から噴射される熱風を容器１に対し直角且つ同時に当てることが可能となる。 As described above, the nozzle portion 33 that blows hot air onto the container 1 is disposed on the arc surface 35A formed with the radius of curvature R having the center of curvature C on the side of the heat-resistant endless belt 11 in the side wall portion 22 of the hot air chamber 31. Have been. Therefore, it is possible to apply the hot air jetted from all the nozzles 33 to the container 1 at right angles and simultaneously.

また、熱風チャンバ３１に熱風を供給する熱風供給管３２が熱風チャンバ３１内部に挿入され、熱風が複数の貫通穴３２ａから熱風チャンバ３１に供給されるように構成されている。熱風が貫通穴３２ａを通過する際に抵抗を受けるため、熱風チャンバ３１に供給される熱風の流れが安定するようになる。また、貫通穴３２ａの取り付け位置は、貫通穴３２ａから熱風が直に熱風チャンバ３１の吹出口３５ａに当たることがない位置としている。これにより、熱風チャンバ３１からノズル部３３に供給される熱風の流れが安定するようになる。 Further, a hot air supply pipe 32 for supplying hot air to the hot air chamber 31 is inserted into the hot air chamber 31 so that hot air is supplied to the hot air chamber 31 from the plurality of through holes 32a. Since the hot air receives resistance when passing through the through hole 32a, the flow of the hot air supplied to the hot air chamber 31 is stabilized. The mounting position of the through hole 32a is such that hot air does not directly hit the outlet 35a of the hot air chamber 31 from the through hole 32a. Thereby, the flow of the hot air supplied from the hot air chamber 31 to the nozzle unit 33 is stabilized.

更に、第１加熱部２０のスリット２２ａを遮蔽する第１遮蔽部２４によって、スリット２２ａから容器１に供給される熱風の流れを絞ることが可能となる。これにより、スリット２２ａから容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整することが出来ると共に、熱風の流速を調整することが可能となる。同様に、第２加熱部３０の吹出口３５ａを遮蔽する第２遮蔽部３４によって、吹出口３２ａから容器１に供給される熱風の流れを絞ることが可能となる。これにより、ノズル部３３から容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整することが出来ると共に、熱風の流速を調整することが可能となる。 Furthermore, the flow of the hot air supplied to the container 1 from the slit 22a can be reduced by the first shielding unit 24 that shields the slit 22a of the first heating unit 20. This makes it possible to adjust the total amount of hot air blown from the slit 22a to the container 1 and to adjust the flow velocity of the hot air. Similarly, the flow of the hot air supplied to the container 1 from the outlet 32a can be reduced by the second shield 34 that shields the outlet 35a of the second heating unit 30. This makes it possible to adjust the total amount of hot air blown from the nozzle portion 33 to the container 1 and to adjust the flow velocity of the hot air.

従って、本発明のラベル用シュリンク装置１００によれば、コンベア１０によって搬送される容器１に装着されるシュリンクラベル２を皺、弛み、歪み等を発生させずに容器１に密に装着することが可能になる。 Therefore, according to the label shrink apparatus 100 of the present invention, the shrink label 2 mounted on the container 1 conveyed by the conveyor 10 can be densely mounted on the container 1 without generating wrinkles, looseness, distortion, and the like. Will be possible.

なお、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明は上記実施形態だけに限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において種々の修正・変更を加えることが可能である。例えば、ノズル部３３の噴射方向については、容器１に直交する方向に限定されず、容器１に斜めに噴射する方向であっても良い。 Although one embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the above embodiment. That is, various modifications and changes can be made without departing from the technical scope of the present invention. For example, the ejection direction of the nozzle portion 33 is not limited to the direction orthogonal to the container 1, and may be a direction in which the nozzle portion 33 is ejected obliquely.

また、第１遮蔽部２４のスリット２５ａの大きさについては、第１加熱部２０のスリット２２ａを包絡する大きさ、或いはスリット２２ａによって包絡される大きさであっても良い。同様に第２遮蔽部３４の吹出口３４ａの大きさについても、第２加熱部３０の吹出口３５ａを包絡する大きさ、或いは吹出口３５ａによって包絡される大きさであっても良い。 Further, the size of the slit 25a of the first shielding unit 24 may be a size that envelopes the slit 22a of the first heating unit 20 or a size that is enveloped by the slit 22a. Similarly, the size of the outlet 34a of the second shielding unit 34 may be a size that encloses the outlet 35a of the second heating unit 30 or a size that is enveloped by the outlet 35a.

また、第１温度調整部６０については、１つの第１加熱部２０に別個独立に設けるようにしても良い。同様に第２温度調整部７０についても、１つの第２加熱部３０に別個独立に設けるようにしても良い。 Further, the first temperature adjustment unit 60 may be provided separately and independently in one first heating unit 20. Similarly, the second temperature adjustment unit 70 may be provided separately and independently in one second heating unit 30.

更に、第１送風機４１及び第２送風機５１の配置については、第１温度調整部６０の上部、第２温度調整部７０の上部にそれぞれ設けるようにしても良い。 Furthermore, the arrangement of the first blower 41 and the second blower 51 may be provided above the first temperature adjustment unit 60 and above the second temperature adjustment unit 70, respectively.

（第２実施形態）
図１１は、第２実施形態に係る第１加熱部２０’を示す説明図である。図１１（ａ）、同（ｂ）、同（ｃ）及び同（ｄ）は、第１加熱部２０’の平面図、正面図、底面図、及び右側面図をそれぞれ表している。なお、説明の都合上、第１遮蔽部２４’を側壁部２２に取り付けるボルト２９については図示されていない。ボルト２９については図１２を参照しながら後述する。また、最上段（１１段目）の第１遮蔽部２４’については取り外されている。 (Second Embodiment)
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a first heating unit 20 ′ according to the second embodiment. FIGS. 11A, 11B, 11C, and 11D show a plan view, a front view, a bottom view, and a right side view of the first heating unit 20 ', respectively. For convenience of explanation, the bolt 29 for attaching the first shielding portion 24 'to the side wall portion 22 is not shown. The bolt 29 will be described later with reference to FIG. In addition, the first shielding portion 24 'at the uppermost stage (the eleventh stage) is removed.

第２実施形態に係る第１加熱部２０’は、上記図４の第１加熱部２０と異なり、容器１に熱風を吹き付ける開口２２ａ’の形状が横長穴に形成されている。従って、横長穴２２ａ’を遮蔽する第１遮蔽部２４’の開口２５ａ’についても横長穴に形成されている。 The first heating unit 20 'according to the second embodiment differs from the first heating unit 20 in FIG. 4 in that the shape of the opening 22a' for blowing hot air onto the container 1 is formed in a horizontally long hole. Therefore, the opening 25a 'of the first shielding portion 24' that shields the horizontally long hole 22a 'is also formed as a horizontally long hole.

横長穴２２ａ’は、例えば等間隔ｄで配列されている。なお、隣り合う段同士の横長穴２２ａ’について、互いに穴中心をずらして互い違いに配列されている。それ以外の構成については、上記図４の第１加熱部２０と同じである。 The horizontally long holes 22a 'are arranged, for example, at equal intervals d. The horizontally long holes 22a 'of adjacent steps are alternately arranged with their hole centers shifted. Other configurations are the same as those of the first heating unit 20 in FIG.

図１２は、第２実施形態に係る第１加熱部２０’の第１遮蔽部２４’を示す説明図である。図１２（ａ）及び同（ｂ）は、第１遮蔽部２４’の正面図、右側面図をそれぞれ表している。また、図１２（ｃ）は、第１遮蔽部２４’を水平方向に変位させる位置調整ロッド２８Ｕ,２８Ｌを表している。図１２（ｄ）は、第１遮蔽部２４’を側壁部２２に取り付けるボルト２９を表している。 FIG. 12 is an explanatory diagram showing a first shielding unit 24 'of the first heating unit 20' according to the second embodiment. FIGS. 12A and 12B respectively show a front view and a right side view of the first shielding portion 24 ′. FIG. 12C shows position adjustment rods 28U and 28L for displacing the first shielding portion 24 'in the horizontal direction. FIG. 12D shows a bolt 29 for attaching the first shielding portion 24 ′ to the side wall portion 22.

図１２（ａ）に示されるように、遮蔽板２５には、側壁部２２に設けられた横長穴２２ａ’（図１１）と同一形状の横長穴２５ａ’が同一ピッチdで設けられている。 As shown in FIG. 12A, the shielding plate 25 is provided with horizontally long holes 25 a ′ having the same shape as the horizontally long holes 22 a ′ (FIG. 11) provided in the side wall 22 at the same pitch d.

図１２（ｂ）に示されるように、左右取手部２６Ｌ,２６Ｒには位置調整ロッド２８Ｕ,２８Ｌを通すための貫通穴２６ａが各左右取手部２６Ｌ,２６Ｒに２個ずつ遮蔽板２５に対し平行に形成されている。 As shown in FIG. 12 (b), two through holes 26a for passing the position adjusting rods 28U, 28L are provided in the left and right handle portions 26L, 26R in parallel with the shielding plate 25, two in each of the left and right handle portions 26L, 26R. Is formed.

図１２（ｃ）に示されるように、上部に位置する位置調整ロッド２８Ｕは、左側の第１遮蔽部２４’の貫通穴２６ａ,２６ａを通って右側の第１遮蔽部２４’に係合している。従って、位置調整ロッド２８Ｕを左右に移動させることにより、左側の第１遮蔽部２４’の位置はそのままで右側の第１遮蔽部２４’を水平方向に変位させることができる。一方、下部に位置する位置調整ロッド２８Ｌは、直接的に左側の第１遮蔽部２４’に係合している。従って、下部に位置する位置調整ロッド２８Ｌを左右に移動させることにより、左側の第１遮蔽部２４’を水平方向に変位させることができる。 As shown in FIG. 12 (c), the position adjusting rod 28U located at the upper portion passes through the through holes 26a, 26a of the first shielding portion 24 'on the left and engages with the first shielding portion 24' on the right. ing. Therefore, by moving the position adjusting rod 28U right and left, the right first shielding part 24 'can be displaced in the horizontal direction while the position of the left first shielding part 24' remains unchanged. On the other hand, the lower position adjusting rod 28L is directly engaged with the left first shielding portion 24 '. Therefore, by moving the position adjusting rod 28L located at the lower portion to the left and right, the first shielding portion 24 'on the left side can be displaced in the horizontal direction.

なお、位置調整ロッド２８Ｕ,２８Ｌの構造については、例えば先端に雄ネジ部が形成されたＬ形の金属丸棒２８ａと、その雄ネジ部に係合しながら左取手部２６Ｌを締結するナット２８ｂ,２８ｂと、押さえ板２８ｃとによって構成される。 The structure of the position adjusting rods 28U and 28L is, for example, an L-shaped metal round bar 28a having a male thread at the tip and a nut 28b for fastening the left handle 26L while engaging with the male thread. , 28b and a holding plate 28c.

図１２（ｄ）に示されるように、第１遮蔽部２４’の側壁部２２への取り付けについては、ボルト２９をコイルばね２９ａ及びワッシャ２９ｂを介して支持板２２ｂの雌ネジ２２ｃに係合させるようにしている。これにより、第１遮蔽部２４’を側壁部２２に密着させながら、水平方向に変位させることが可能となる。 As shown in FIG. 12D, when attaching the first shielding portion 24 'to the side wall portion 22, the bolt 29 is engaged with the female screw 22c of the support plate 22b via the coil spring 29a and the washer 29b. Like that. This makes it possible to displace the first shielding portion 24 ′ in the horizontal direction while keeping the first shielding portion 24 ′ in close contact with the side wall portion 22.

図１３は、第２実施形態に係る第２加熱部３０’を示す説明図である。なお、図１３は、第２温度調整部７０の内部上面から見たときの第２加熱部３０’の形態を表している。また説明の都合上、ホルダー３８が取り付けられる底板７１については図示を省略されている。 FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a second heating unit 30 ′ according to the second embodiment. FIG. 13 illustrates a configuration of the second heating unit 30 ′ when viewed from the upper surface inside the second temperature adjustment unit 70. Also, for convenience of explanation, the illustration of the bottom plate 71 to which the holder 38 is attached is omitted.

この第２加熱部３０’は、上記図６の第２加熱部３０と異なり、熱風チャンバ３１を備えていない。そのため、熱風供給管３２’がホルダー３８を介して直接に第２温度調整部７０の底板７１に取り付けられている。また、容器１に熱風を吹き付けるノズル部３３’は、熱風供給管３２’に直接にボルトを介して固定されている。その結果、各ノズル部３３’は別個独立の熱風供給管３２’を備えることになる。 The second heating unit 30 ′ differs from the second heating unit 30 in FIG. 6 in that the second heating unit 30 ′ does not include the hot air chamber 31. Therefore, the hot air supply pipe 32 ′ is directly attached to the bottom plate 71 of the second temperature adjustment unit 70 via the holder 38. The nozzle 33 'for blowing hot air onto the container 1 is directly fixed to the hot air supply pipe 32' via bolts. As a result, each nozzle section 33 'has a separate and independent hot air supply pipe 32'.

また、詳細については後述するが、熱風供給管３２’は取り付け／取り外しが、いわゆるワンタッチ操作によって行うことができるように構成されている。また、熱風供給管３２’はホルダー３８に対し所定の角度だけ相対回転することができるように第２温度調整部７０に取り付けられている。従って、ノズル部３３’は噴射角度（熱風の吹出し方向）を独立に調整することができるように構成されている。 Further, although the details will be described later, the hot air supply pipe 32 'is configured so that attachment / detachment can be performed by a so-called one-touch operation. The hot air supply pipe 32 ′ is attached to the second temperature adjustment unit 70 so as to be able to rotate relative to the holder 38 by a predetermined angle. Therefore, the nozzle portion 33 'is configured so that the injection angle (the direction of blowing hot air) can be adjusted independently.

複数の熱風供給管３２’は、容器１の進行方向に関し対称に曲率半径Ｒに沿って第２温度調整部７０に取り付けられている。すなわち、複数のノズル部３３’は曲率中心Ｃおよび曲率半径Ｒの仮想円弧面３５Ａ’上に、容器１の進行方向に関し対称に形成されている。なお、この仮想円弧面３５Ａ’上に各熱風供給管３２’の中心Ｃ’も位置している。 The plurality of hot air supply pipes 32 ′ are attached to the second temperature adjustment unit 70 along the radius of curvature R symmetrically with respect to the traveling direction of the container 1. That is, the plurality of nozzle portions 33 ′ are formed symmetrically with respect to the traveling direction of the container 1 on the virtual arc surface 35 A ′ having the center of curvature C and the radius of curvature R. In addition, the center C 'of each hot air supply pipe 32' is also located on this virtual arc surface 35A '.

各ホルダー３８の向き（位相）については、各中心線（２つの支持ピン通し穴３８ｄ中心を通る直線）が曲率中心Ｃを通る（指向する）向きに設定されている。以下、熱風供給管３２’及びノズル部３３’について説明する。 With respect to the direction (phase) of each holder 38, each center line (a straight line passing through the centers of the two support pin through holes 38d) is set so as to pass (direct) the center of curvature C. Hereinafter, the hot air supply pipe 32 'and the nozzle section 33' will be described.

図１４は、第２実施形態に係る熱風供給管３２’及びノズル部３３’を示す説明図である。図１４（ａ）、同（ｂ）、及び同（ｃ）は、これらの平面図、正面図、及び右側面図をそれぞれ表している。 FIG. 14 is an explanatory diagram showing a hot air supply pipe 32 'and a nozzle unit 33' according to the second embodiment. FIGS. 14A, 14B, and 14C show a plan view, a front view, and a right side view, respectively.

図１４（ｃ）に示されるように、熱風供給管３２’の先端部外周面に段差Ｄが形成されている。その段差Ｄには、熱風供給管３２’をホルダー３８に係合させるための取付リング３４’が溶接等によって取り付けられている。 As shown in FIG. 14C, a step D is formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the hot air supply pipe 32 '. An attachment ring 34 'for attaching the hot air supply pipe 32' to the holder 38 is attached to the step D by welding or the like.

図１４（ａ）に示されるように、取付リング３４’には径方向外側に向かう突起部３４ａ’が点対称に２個形成されている。 As shown in FIG. 14A, the mounting ring 34 'is provided with two radially outwardly projecting portions 34a' that are point-symmetrical.

図１４（ｂ）に示されるように、突起部３４ａ’の下端の図上左右何れか一方の側にはＲ部が形成されている。なお、本実施形態では図上左側にＲ部が形成されている。また、２個の突起部３４ａ’,３４ａ’のＲ部の形成方向は同じ方向に統一されている。更に、取付リング３４’の内側周方向に沿ってＯリングを収容するためのＯリング溝３４ｂ’が形成されている。 As shown in FIG. 14B, an R portion is formed on one of the left and right sides of the lower end of the protrusion 34a 'in the drawing. In this embodiment, an R portion is formed on the left side in the figure. Also, the formation directions of the R portions of the two projections 34a ', 34a' are unified in the same direction. Further, an O-ring groove 34b 'for accommodating the O-ring is formed along the inner circumferential direction of the mounting ring 34'.

同じく図１４（ｂ）に示されるように、熱風供給管３２’の側面には、熱風が吹き出る貫通穴３２ａ’が鉛直方向に沿って複数形成されている。なお、貫通穴３２ａ’の穴径は上方から下方に沿って小さくなっている。貫通穴３２ａ’が形成されている箇所にはノズル部３３’が取り付けられている。 Similarly, as shown in FIG. 14B, a plurality of through holes 32 a ′ through which hot air is blown are formed in the side surface of the hot air supply pipe 32 ′ along the vertical direction. In addition, the hole diameter of the through-hole 32a 'decreases from the top to the bottom. A nozzle portion 33 'is attached to a portion where the through hole 32a' is formed.

図１４（ａ）に示されるように、ノズル部３３’は、所定の角度θ（例えば６０°）で折り曲げられた金属プレートによって構成されている。図１４（ｂ）に示されるように、ノズル部３３’の頂点には開口３３ａ’が形成され、熱風が開口３３ａ’から吹き出すようになっている。ノズル部３３’はボルト３３ｃ’によって熱風供給管３２’に固定されている。従って、熱風供給管３２’の側面の対応箇所にはボルト３３ｃ’と螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。 As shown in FIG. 14A, the nozzle portion 33 'is formed of a metal plate bent at a predetermined angle θ (for example, 60 °). As shown in FIG. 14B, an opening 33a 'is formed at the vertex of the nozzle portion 33', and hot air is blown out from the opening 33a '. The nozzle part 33 'is fixed to the hot air supply pipe 32' by a bolt 33c '. Therefore, a female screw portion (not shown) that is screwed with the bolt 33c 'is formed at a corresponding position on the side surface of the hot air supply pipe 32'.

また、図１４（ｂ）に示されるように、ノズル部３３’の上部と下部には、同一角度θで折り曲げられた形状保持用の金属プレート３３ｄ’,３３ｄ’が溶接されている。次に、熱風供給管３２’の固定について説明する。 Further, as shown in FIG. 14B, metal plates 33d ', 33d' for maintaining the shape, which are bent at the same angle [theta], are welded to the upper part and the lower part of the nozzle part 33 '. Next, the fixing of the hot air supply pipe 32 'will be described.

図１５は、図１３のＡ−Ａ断面図である。なお、説明の都合上、各ホルダー３８の向きは同じとしている。また、右から２つ目の熱風供給管３２’は取り外されている。 FIG. 15 is a sectional view taken along line AA of FIG. For the sake of explanation, the orientation of each holder 38 is the same. Further, the second hot air supply pipe 32 'from the right is removed.

熱風供給管３２’はホルダー３８によって支持されている。各ホルダー３８は支持ピン３９によって第２温度調整部７０の底板７１に取り付けられている。ホルダー３８は上下方向に変位することはできるが、ホルダー３８の上面と底板７１との隙間Ｓは所定の間隔より小さくならないように構成されている。 The hot air supply pipe 32 ′ is supported by a holder 38. Each holder 38 is attached to a bottom plate 71 of the second temperature adjustment unit 70 by a support pin 39. Although the holder 38 can be displaced in the vertical direction, the gap S between the upper surface of the holder 38 and the bottom plate 71 is configured not to be smaller than a predetermined interval.

熱風供給管３２’は、ホルダー３８に形成された所定の穴に通された後、所定の方向に回転させることによりホルダー３８に取り付けられる。一方、それと反対の方向に回転させることによりホルダー３８から取り外される。従って、熱風供給管３２’はホルダー３８上において回転可能に構成されている。その結果、ノズル部３３’は、容器の形状に応じて熱風の吹出方向を独立に調整することができるように構成されている。 The hot air supply pipe 32 'is attached to the holder 38 by rotating in a predetermined direction after passing through a predetermined hole formed in the holder 38. On the other hand, it is removed from the holder 38 by rotating in the opposite direction. Therefore, the hot air supply pipe 32 ′ is configured to be rotatable on the holder 38. As a result, the nozzle section 33 'is configured such that the blowing direction of the hot air can be independently adjusted according to the shape of the container.

図１６は、図１３のＢ−Ｂ断面とホルダー３８を示す説明図である。なお、図１６（ｂ）は同（ａ）のＤ矢視方向のホルダー３８の平面図を表している。 FIG. 16 is an explanatory view showing the cross section BB of FIG. 13 and the holder 38. FIG. 16B is a plan view of the holder 38 in the direction indicated by the arrow D in FIG.

図１６（ａ）に示されるように、ホルダー３８を上下方向に変位可能に支持する支持ピン３９は、雄ネジ部３９ａと、拡幅部３９ｂと、直胴部３９ｃと、雌ネジ部３９ｅとから成る。 As shown in FIG. 16A, a support pin 39 that supports the holder 38 so as to be vertically displaceable includes a male screw portion 39a, a widened portion 39b, a straight body portion 39c, and a female screw portion 39e. Become.

雄ネジ部３９ａは、底板７１に形成された雌ネジ部（図示せず）に結合する。拡幅部３９ｂは、ホルダー３８と底板７１との隙間Ｓを所定以上にする。拡幅部３９ｂの高さは、突起部３４ａ’（取付リング３４’）の高さより低くなるように形成されている。また、拡幅部３９ｂは工具によって容易に把持されるように、面取り部３９ｈが１個当たり対称に２個形成されている。 The male screw portion 39a is connected to a female screw portion (not shown) formed on the bottom plate 71. The widened portion 39b makes the gap S between the holder 38 and the bottom plate 71 equal to or larger than a predetermined value. The height of the widened portion 39b is formed to be lower than the height of the protrusion 34a '(the mounting ring 34'). Also, two chamfered portions 39h are formed symmetrically per one so that the widened portion 39b is easily gripped by a tool.

直胴部３９ｃは先端部に雌ネジ部３９ｄを有し、コイルばね３９ｇを通される。コイルばね３９ｇは一方の端部がホルダー３８の下面に接合し、且つ他方の端部がワッシャ３９ｅに接合した状態でボルト３９ｆによってホルダー３８とワッシャ３９ｅとの間に保持されている。従って、ホルダー３８は上下方向に変位することができるように構成されている。 The straight body portion 39c has a female screw portion 39d at the distal end, and is passed through a coil spring 39g. The coil spring 39g is held between the holder 38 and the washer 39e by a bolt 39f with one end joined to the lower surface of the holder 38 and the other end joined to the washer 39e. Therefore, the holder 38 is configured to be able to be displaced in the vertical direction.

図１６（ｂ）に示されるように、ホルダー３８は、中央部に取付けリング３４’を通すための取付リング通し穴３８ａが形成され、その外側に突起部用切欠き３８ｂと低床部３８ｃが形成されている。低床部３８ｃの外側には支持ピン３９の直胴部３９ｃを通す支持ピン通し穴３８ｄが形成されている。 As shown in FIG. 16 (b), the holder 38 has a mounting ring through hole 38a for passing the mounting ring 34 'in the center, and a notch 38b for a projection and a low floor 38c on the outside thereof. Is formed. Outside the low floor portion 38c, a support pin passage hole 38d through which the straight body portion 39c of the support pin 39 passes is formed.

突起部用切欠き３８ｂは、取付リング３４’の突起部３４ａ’を通すための切欠きである。また、低床部３８ｃは高さが外表面より低くなっている。 The projection notch 38b is a notch for passing the projection 34a 'of the mounting ring 34'. Further, the height of the low floor portion 38c is lower than the outer surface.

突起部３４ａ’のＲ部が低床部３８ｃの広い部分（突起部用切欠き３８ｂから図上反時計方向の部分）に係合するように、突起部３４ａ’は突起部用切欠き３８ｂを通される。 The protruding portion 34a 'engages with the protruding portion 38b so that the R portion of the protruding portion 34a' engages with a wide portion of the low floor portion 38c (a portion in the counterclockwise direction from the protruding portion notch 38b in the drawing). Passed through.

図１６（ａ）に示されるように、突起部３４ａ’の高さは、支持ピン３９の拡幅部３９ｂの高さより大きい。従って、突起部３４ａ’を回転させる場合、突起部用切欠き３８ｂと干渉する。しかし、突起部３４ａ’は、図上反時計方向に回転させる場合は、突起部３４ａ’のＲ部によって低床部３８ｃに乗り上げることが可能となる。 As shown in FIG. 16A, the height of the protrusion 34a 'is larger than the height of the widened portion 39b of the support pin 39. Therefore, when the projection 34a 'is rotated, the projection 34a' interferes with the projection notch 38b. However, when the projection 34a 'is rotated in the counterclockwise direction in the drawing, it is possible to ride on the low floor portion 38c by the R portion of the projection 34a'.

一方、図上時計方向に回転させる場合、突起部３４ａ’は平面部（図１４（ｂ））によって低床部３８ｃに乗り上げることができない。従って、熱風供給管３２’及びノズル部３３’は反時計方向に沿って中心軸の回りを回転することができる。次に、熱風供給管３２’のホルダー３８に対する取り付け／取り外しについて説明する。 On the other hand, when rotating clockwise in the figure, the projection 34a 'cannot ride on the low floor portion 38c due to the flat portion (FIG. 14B). Therefore, the hot air supply pipe 32 'and the nozzle part 33' can rotate around the central axis in the counterclockwise direction. Next, attachment / removal of the hot air supply pipe 32 'to / from the holder 38 will be described.

図１７は、第２実施形態に係る熱風供給管３２’のホルダー３８に対する取り付け／取り外しを示す説明図である。図１７（ａ）は、突起部３４ａ’が突起部用切欠き３８ｂに挿通した状態を表している。図１７（ｂ）は、突起部３４ａ’が低床部３８ｃを回動した状態を表している。図１７（ｃ）は、突起部３４ａ’が低床部３８ｃを最大回動した状態を表している。 FIG. 17 is an explanatory diagram showing attachment / detachment of the hot air supply pipe 32 ′ according to the second embodiment to / from the holder 38. FIG. 17A shows a state in which the projection 34a 'is inserted into the projection notch 38b. FIG. 17B shows a state in which the protruding portion 34a 'has rotated the low floor portion 38c. FIG. 17C shows a state in which the protruding portion 34a 'has rotated the low floor portion 38c to the maximum.

図１７（ａ）に示されるように、取付リング３４’及び突起部３４ａ’は取付リング通し穴３８ａ、突起部用切欠き３８ｂにそれぞれ挿通される。この場合、熱風供給管３２’はホルダー３８に何も支持されておらず、作業者によって支持されている状態である。従って、熱風供給管３２’を鉛直下向きに移動させることにより、熱風供給管３２’をホルダー３８から取り外すことが可能となる。 As shown in FIG. 17A, the mounting ring 34 'and the projection 34a' are inserted through the mounting ring through hole 38a and the projection notch 38b, respectively. In this case, the hot air supply pipe 32 'is not supported by the holder 38, but is supported by the operator. Therefore, the hot air supply pipe 32 ′ can be removed from the holder 38 by moving the hot air supply pipe 32 ′ vertically downward.

図１７（ｂ）に示されるように、作業者が熱風供給管３２’を図上反時計方向（突起部３４ａ’のＲ部が形成されている側）へ回転させることにより、突起部３４ａ’が低床部３８ｃに乗り上げ、熱風供給管３２’は突起部３４ａ’を介してホルダー３８によって支持された状態になる。この場合、ホルダー３８はコイルばね３９ｇ（図１６（ａ））によって鉛直方向上向きに付勢された状態にある。 As shown in FIG. 17 (b), the operator rotates the hot air supply pipe 32 ′ counterclockwise in the figure (the side where the R portion of the protrusion 34a ′ is formed), thereby causing the protrusion 34a ′ to rotate. Rides on the low floor portion 38c, and the hot air supply pipe 32 'is supported by the holder 38 via the protrusion 34a'. In this case, the holder 38 is in a state of being urged vertically upward by the coil spring 39g (FIG. 16A).

図１７（ｃ）に示されるように、作業者が熱風供給管３２’を更に図上反時計方向へ回転させる場合、突起部３４ａ’が低床部３８ｃの内壁（段差壁）に衝突する。これにより、熱風供給管３２’を、これ以上図上反時計方向へ回転させることができなくなる。 As shown in FIG. 17C, when the operator further rotates the hot air supply pipe 32 'counterclockwise in the drawing, the projection 34a' collides with the inner wall (step wall) of the low floor portion 38c. As a result, the hot air supply pipe 32 'cannot be further rotated counterclockwise in the drawing.

まとめると、取付リング３４’及び突起部３４ａ’をホルダー３８の所定の穴に挿通し、図上反時計方向へ回転させることにより熱風供給管３２’及びノズル部３３’が取り付けられた状態になる。一方、熱風供給管３２’及びノズル部３３’が位置決めされた状態において図上時計方向へ回転させることにより、熱風供給管３２’及びノズル部３３’がホルダー３８から取り外された状態になる。 In summary, the mounting ring 34 ′ and the projection 34 a ′ are inserted into predetermined holes of the holder 38 and rotated counterclockwise in the drawing, so that the hot air supply pipe 32 ′ and the nozzle 33 ′ are attached. . On the other hand, when the hot air supply pipe 32 ′ and the nozzle part 33 ′ are positioned and rotated clockwise in the drawing, the hot air supply pipe 32 ′ and the nozzle part 33 ′ are removed from the holder 38.

以上の通り、第２実施形態に係る上記第２加熱部３０’によれば、各ノズル部３３’が別個独立の熱風供給管３２’を備えると共に、各熱風供給管３２’はホルダー３８を介して容易に回転可能かつ脱着可能に第２温度調整部７０に取り付けられている。これにより、容器形状に応じたノズル部３３’の噴射角度（熱風の吹き付け方向）の調整が容易となると共に、ノズル部３３’の取り付け／取り外し、及びメンテナンスが容易となる。 As described above, according to the second heating unit 30 ′ according to the second embodiment, each nozzle unit 33 ′ has a separate and independent hot air supply pipe 32 ′, and each hot air supply pipe 32 ′ is connected via the holder 38. It is easily rotatable and detachably attached to the second temperature adjustment unit 70. This makes it easy to adjust the spray angle (hot air blowing direction) of the nozzle portion 33 'according to the container shape, and also facilitates the attachment / detachment and maintenance of the nozzle portion 33'.

１容器
１０コンベア
２０、２０’ 第１加熱部（副加熱部）
２１天板部
２２側壁部
２２ａ、２２ａ’スリット
２２ｂ支持板
２２ｃ雌ネジ
２３底板部
２４、２４’ 第１遮蔽部（副遮蔽部）
２５遮蔽板開口
２５ａスリット
２６Ｌ左取手部
２６Ｒ右取手部
２７Ｕ上取手部
２７Ｌ下取手部
２８位置調整ロッド
２９ボルト
３０、３０’ 第２加熱部（加熱部）
３１熱風チャンバ（加熱流体チャンバ）
３２、３２’ 熱風供給管（加熱流体供給部）
３２ａ、３２ａ’貫通穴（貫通口）
３３、３３’ ノズル部
３４第２遮蔽部（遮蔽部）
３４ａ吹出口
３５側壁
３５Ａ円弧面
３５ａ吹出口
３６天板
３７底板
３８ホルダー
３９支持ピン
４０第１送風部（送風部）
５０第２送風部（送風部）
６０第１温度調整部（温度調整部）
７０第２温度調整部（温度調整部）
１００ラベル用シュリンク装置 1 Container 10 Conveyor 20, 20 'First Heating Unit (Sub Heating Unit)
21 Top plate part 22 Side wall part 22a, 22a 'Slit 22b Support plate 22c Female screw 23 Bottom plate part 24, 24' First shielding part (sub shielding part)
25 Shield plate opening 25a Slit 26L Left handle 26R Right handle 27U Upper handle 27L Lower handle 28 Position adjustment rod 29 Bolt 30, 30 'Second heating unit (heating unit)
31 Hot air chamber (heating fluid chamber)
32, 32 'hot air supply pipe (heating fluid supply section)
32a, 32a 'through hole (through hole)
33, 33 'Nozzle part 34 Second shielding part (shielding part)
34a Air outlet 35 Side wall 35A Arc surface 35a Air outlet 36 Top plate 37 Bottom plate 38 Holder 39 Support pin 40 First blower (blower)
50 Second blower (Blower)
60 1st temperature adjustment part (temperature adjustment part)
70 2nd temperature adjustment part (temperature adjustment part)
100 Shrink device for labels

Claims

A conveyor (10) for transporting the container (1) covered with the heat-shrinkable label (2),
A heating unit (20, 30) for spraying a heating fluid on the container (1) to shrink the heat-shrinkable label (2);
A blowing unit (40, 50) for sucking / pressurizing the heating fluid;
A shrinking device (100) for a label, comprising: a temperature adjusting section (60, 70) for adjusting a heating fluid to a predetermined temperature;
The heating unit (30) has an arc surface (35A) having a center of curvature on the side of the conveyor (10), and a plurality of nozzle units (33) for spraying a heating fluid to the container (1) include the arc surface (35A). A shrinking device for a label, wherein the shrinking device is for a label.

The shrinking device (100) for a label according to claim 1,
The shrink device for labels, wherein the arc surface (35A) has a plurality of outlets (35a) for supplying a heating fluid to the plurality of nozzle portions (33).

The shrinking device (100) for a label according to claim 1 or 2,
The heating section (30) has a heating fluid chamber (31) for supplying a heating fluid to the nozzle section (33) while temporarily storing a heating fluid, and a plurality of through-holes (32a). A heating fluid supply unit (32) for supplying a heating fluid to the heating fluid chamber (31) via the heating fluid supply unit (32), and the heating fluid supply unit (32) is inserted into the heating fluid chamber (31). A shrink device for labels characterized by the above-mentioned.

The shrinking device (100) for a label according to claim 3,
The shrink device for a label, wherein the plurality of through-holes (32a) are provided on a side not facing the outlet (35a).

The label shrinking device (100) according to any one of claims 2 to 4,
The plurality of outlets (35a) have a plurality of through-holes (34a) that entirely or partially overlap the outlets, and are slidable along the arc surface (35A) by a shielding portion (34). A shrink device for labels, which is covered.

A shrinking device (100) for labels according to any one of claims 1 to 5,
The nozzle part (33) is constituted by a shaft (33B, 33B) and a rectangular plate (33A, 33A) supported at one end by the shaft and capable of swinging, the label shrinking device being characterized in that: .

A shrinking device (100) for labels according to any one of the preceding claims,
A sub-heating unit (20) having a plurality of slits (22a) for spraying a heating fluid to the container (1) is provided in a stage preceding the heating unit (30), and the plurality of slits (22a) have a through hole (25a). A shrinking device for labels, characterized in that it is covered with a slidable sub-shielding part (24).

The label shrink device according to claim 7,
The shrink device for labels, wherein the slit (22a) and the through hole (25a) are inclined.

A conveyor (10) for transporting the container (1) covered with the heat-shrinkable label (2),
A heating unit (20 ′, 30 ′) for blowing a heating fluid onto the container (1) to shrink the heat-shrinkable label (2);
A blowing unit (40, 50) for sucking / pressurizing the heating fluid;
A shrinking device (100) for a label, comprising: a temperature adjusting section (60, 70) for adjusting a heating fluid to a predetermined temperature;
In the heating section (30 '), a plurality of nozzle sections (33') for spraying a heating fluid onto the container (1) are formed along a virtual arc surface (35A ') having a center of curvature on the conveyor (10) side. A shrink device for labels, characterized in that:

The shrinking device (100) for a label according to claim 9,
Each of the nozzles (33 ') has a heating fluid supply unit (32') for supplying a heating fluid, independently of each other.

The shrink device (100) for labels according to claim 10,
The heating fluid supply unit (32 ') includes an annular portion (34') having at least two protrusions (34a ') projecting radially outward,
A shrink device for labels, wherein each of the protrusions (34a ') has an R portion formed on one predetermined side of a lower end along a rotation direction.

Shrink device (100) for labels according to claim 9 or 10,
The heating section (30 ') includes a holder (38) for supporting the heating fluid supply section (32'),
The holder (38) has a male screw part (39a) at one end and a female screw part (39d) at the other end, and a support pin (39) having a widened part (39b) with an increased outer diameter formed between them. Shrinking device for a label, characterized in that it is supported by:

The shrinking device (100) for a label according to claim 12,
The label shrink device, wherein the holder (38) is urged from below by an elastic member (39g) in a state of being joined to the lower surface of the widening portion (39b).

The label shrink device (100) according to claim 12 or 13,
The holder (38) includes a through portion (38a, 38b) through which the annular portion (34 ') and the protrusion (34a') pass.
A shrinking device for a label, characterized in that a low floor portion (38c) having a reduced height adjacent to the penetrating portions (38a, 38b) is formed corresponding to the projecting portion (34a ').

The shrinking device for labels, wherein the low floor portion (38c) is formed on one predetermined side of the penetrating portion (38b) in the rotation direction.

The shrinking device (100) for a label according to any one of claims 9 to 15,
A sub-heating unit (20 ') having a plurality of openings (22a') for spraying a heating fluid to the container (1) is provided in front of the heating unit (30 '), and the plurality of openings (22a') are provided with through-holes. (25a ') and is covered by a slidable sub-shielding portion (24').

The label shrink device according to claim 16,
The shrinking device for labels, wherein the opening (22a ') and the through-hole (25a') are formed as long holes.