JP2019214198A - Descending type ceramic 3d printer - Google Patents

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Jun Deng
田君
Jun Tian
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    • B28B1/001—Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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Abstract

To provide a descending type ceramic 3D printer ensuring flatness upon printing every time, securing the performance of a joint, and further improving the quality of a product.SOLUTION: A descending type ceramic 3D printer comprises a frame, the middle part of the frame is installed with a sealed material loading block around thereof, the lower part of the material loading block is connected with a printing ascending/descending device, the printing ascending/descending device is fitted to an ascending/descending fitting bracket installed in the lower part of the frame, the left side of the upper part of the frame is installed with a material scraping device connected with material in the material loading block, the right side of the upper part is installed with a fitting bracket, the fitting bracket is installed with a light spot emission device and a translucent block mutually connected, and the fitting bracket is installed with a material injection device.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は3Ｄプリンターの設備分野に関し、特に下降式セラミック3Ｄプリンターに関する。   The present invention relates to the field of equipment for 3D printers, and more particularly to a descending ceramic 3D printer.

科学技術の進歩に伴って、3Ｄプリンターがますます普及してきて、その中で、セラミック3Dプリンターは光点の凝固成形を利用して、より滑らかな製品を印刷することができるため、応用の範囲が広くなっている。従来のセラミック3Ｄプリンターに通常積込みボックスが設置されており、積込みボックスの底部に透光ブロックが設けられており、且つ下部に光点発射器が連係され、上方に成形昇降ブロックが設けられており、成形昇降ブロックによって印刷できた部分を上昇させて、下の部分に対して印刷を行っている、このような形は上昇式印刷という、このような形で印刷する場合、一定の欠陥が存在しており、印刷部分の下部を再印刷部分の上部と接合するたびに、バリが発生する可能性が高く、さらに製品の接合する部分の性能が悪くなり、印刷できた製品の品質に影響を与える。   With the advancement of science and technology, 3D printers are becoming more and more popular. Among them, ceramic 3D printers can print smoother products using solidification molding of light spots, so the range of application is Is becoming wider. Conventional ceramic 3D printers are usually equipped with a loading box, a light-transmitting block is provided at the bottom of the loading box, a light spot emitter is linked at the bottom, and a molding elevating block is provided at the top. The part that could be printed by the molding elevating block is raised and the lower part is printed. Such a form is called ascending printing.When printing in such a form, there are certain defects. Each time the lower part of the printed part is joined to the upper part of the reprinted part, there is a high possibility that burrs will occur, and the performance of the joint part of the product will deteriorate, affecting the quality of the printed product. give.

本発明は下降式セラミック3Ｄプリンターを提供することを目的とし、透光ブロックと光点発射装置が材料積込みブロックの上方に設置されることにより、材料積込みブロックを少しずつ下降させて製品の印刷を実現することができ、各部分が印刷完了した際又は材料を補充する際に、材料こすり取り装置によって平らに刮げて、毎回印刷の平坦性を保証し、接合部分の性能を確保し、更に製品の品質も向上させる。   An object of the present invention is to provide a descending ceramic 3D printer, in which a light-transmitting block and a light spot emitting device are installed above a material loading block, thereby lowering the material loading block little by little to print a product. It can be realized, when each part is completed printing or when replenishing the material, it is scraped flat by the material scraping device, guaranteeing the flatness of the print every time, ensuring the performance of the joined part, It also improves product quality.

以上の目的を実現するために、本発明の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。下降式セラミック3Ｄプリンターであって、それはフレームを備え、前記フレームの中部にその周囲に密封された材料積込みブロックが設置され、前記材料積込みブロックの下部に印刷昇降装置が接続され、前記印刷昇降装置がフレームの下部に設置された昇降取付ブロックに取り付けられ、前記フレームの上部の左側に材料積込みブロックにおける材料と連係する材料こすり取り装置が設置され、上部の右側に取付ブラケットが設置され、前記取付ブラケットに互いに連係する光点発射装置及び透光ブロックが設置され、且つ取付ブラケットに材料投入装置が設置される。   To achieve the above object, the technical solution used by the present invention is as follows. A descending ceramic 3D printer, comprising a frame, a material loading block hermetically sealed around the center of the frame, a printing elevating device connected to a lower portion of the material loading block, and the printing elevating device. Is attached to an elevating mounting block installed at the lower part of the frame, a material scraping device associated with the material in the material loading block is installed on the left side of the upper part of the frame, and a mounting bracket is installed on the right side of the upper part. A light emitting device and a light-transmitting block that are associated with each other are installed on the bracket, and a material input device is installed on the mounting bracket.

さらに、前記材料積込みブロックの中部に成形口が開けられ、前記成形口にそれぞれ成形スクリーンと成形密封ブロックが上から下へ設置され、前記成形スクリーンに材料取出穴が設けられ、前記成形密封ブロックの下部にＬ形の成形密封取付ブロックが設置され、且つ成形密封ブロックの水平部分が密封取付ボルトを介して材料積込みブロックの下部に締め付けられる。   Further, a forming port is opened in the middle of the material loading block, a forming screen and a forming sealing block are respectively installed from the top to the bottom in the forming port, and a material takeout hole is provided in the forming screen, and the forming sealing block is provided. An L-shaped molded sealing mounting block is installed at the lower part, and the horizontal part of the molded sealing block is fastened to the lower part of the material loading block via sealing mounting bolts.

さらに、前記成形密封ブロックの下部の中心に印刷昇降位置決めロッドが設置され、前記印刷昇降位置決めロッドが設置され、前記印刷昇降位置決めロッドの下部が印刷昇降位置決めブロックと接触するが接続せずに連係され、前記印刷昇降位置決めブロックの下部の左右両側に印刷昇降位置決めシリンダーが接続され、前記印刷昇降位置決めシリンダーが昇降取付ブロックに取り付けられる。   Further, a printing elevating positioning rod is installed at the center of the lower part of the molded sealing block, the printing elevating positioning rod is installed, and the lower part of the printing elevating positioning rod contacts the printing elevating positioning block but is linked without being connected. A printing elevating positioning cylinder is connected to the left and right sides of the lower part of the printing elevating positioning block, and the printing elevating positioning cylinder is attached to the elevating mounting block.

さらに、前記昇降取付ブロックには二つの昇降位置決めシリンダーの間に位置する所に、印刷昇降位置規制シリンダーが均一に設置され、前記印刷昇降位置規制シリンダーの上部に印刷昇降位置規制ブロックが接続され、且つすべての印刷昇降位置規制ブロックが高度差が同じである階段状になっている。   Furthermore, a printing elevating position restricting cylinder is uniformly installed at a position between the two elevating positioning cylinders on the elevating mounting block, and a printing elevating position restricting block is connected to an upper portion of the printing elevating position restricting cylinder, In addition, all the print lifting / lowering position restriction blocks have a stepped shape with the same height difference.

さらに、前記材料こすり取り装置はフレームに嵌め込められた材料こすり取り昇降シリンダーがフレームを貫通した所に配置された材料こすり取りシリンダーを備え、前記材料こすり取りシリンダーに材料積込みブロックと合わさる材料こすり取りブロックが接続され、前記フレームにおいて材料積込みブロックの前後側に位置する所に材料こすり取りブロックが設置される。   Further, the material scraping device includes a material scraping cylinder disposed at a position where a material scraping elevating cylinder fitted to the frame penetrates the frame, and the material scraping cylinder mates with the material loading block. The blocks are connected, and a material rubbing block is installed at a position on the frame located before and after the material loading block.

さらに、前記のフレームには材料こすり取り昇降シリンダーと材料積込みブロックの間に位置する所に、余分な材料収集ボックスが嵌め込められ、前記余分な材料収集ボックスの右側の壁体に材料こすり取りブロックの清掃溝が設けられ、前記材料こすり取りブロックの清掃溝に材料こすり取りブロックの清掃ばねが設置され、前記材料こすり取りブロックの清掃ばねに材料こすり取りブロックの下側と連係する材料こすり取りブロックの清掃円錐ブロックが設置される。   Further, an extra material collecting box is fitted in the frame between the material scraping elevating cylinder and the material loading block, and the material scraping block is attached to the right wall of the extra material collecting box. A cleaning groove of the material rubbing block, a cleaning spring of the material rubbing block is installed in the cleaning groove of the material rubbing block, and the material rubbing block linked to the lower side of the material rubbing block in the cleaning spring of the material rubbing block. Cleaning conical block is installed.

さらに、前記余分な材料収集ボックスの側壁に材料こすり取りブロックの清掃溝と連通されて且つ前後の幅が材料こすり取りブロックの清掃溝における収集ボックスの取出口より小さく、前記材料こすり取りブロックの清掃ばねの下部に材料こすり取りブロックの清掃溝と固設せずに連係する清掃ばね取付ブロックが設置される。   Further, the side wall of the extra material collecting box is communicated with the cleaning groove of the material rubbing block, and the front and rear width is smaller than the outlet of the collecting box in the cleaning groove of the material rubbing block, and the cleaning of the material rubbing block is performed. At the lower part of the spring, a cleaning spring mounting block is provided which is not fixed to the cleaning groove of the material scraping block but is linked to the cleaning groove.

さらに、前記取付ブラケットには透光ブロックの上下部に位置する所に、透光調整シリンダーが設置され、前記透光調整シリンダーに透光ブロックと連係する透光調整ブロックが接続され、上部の透光調整ブロックの左側に遮光ブロックが設置され、下部の透光調整ブロックの右側に遮光ブロックが設置される。   Further, the mounting bracket is provided with a light transmission adjusting cylinder at a position located above and below the light transmitting block, and a light transmitting adjusting block associated with the light transmitting block is connected to the light transmitting adjusting cylinder. A light-blocking block is installed on the left side of the light adjustment block, and a light-shielding block is installed on the right side of the lower light-transmission adjustment block.

さらに、前記材料投入装置は取付ブラケットの下部に固設された材料投入筒を備え、前記材料投入筒の下部に材料投入口が設けられ、前記材料投入口に材料投入配管が連係され、前記材料投入筒の側面に材料注入配管が連通され、内底面に材料投入開合回転ブロックが設置され、且つ材料投入開合回転ブロックに材料投入口と連係する材料投入開合口が設けられ、前記材料投入開合回転ブロックに垂直方向を向いて且つ材料投入筒の上部を貫通している材料投入開合回転軸が固設され、且つ材料投入開合回転軸には材料投入筒の内側に位置する所に、取出攪拌ロッドが設置され、前記材料投入開合回転軸が取り付けブラケットに設置された材料投入回転モータと連係する。   Further, the material input device includes a material input tube fixedly provided below the mounting bracket, a material input port is provided at a lower portion of the material input tube, and a material input pipe is linked to the material input port, and the material input port is connected to the material input port. A material injection pipe communicates with a side surface of the charging cylinder, a material charging opening rotary block is provided on the inner bottom surface, and a material charging opening that is linked to the material charging port is provided on the material charging opening rotary block. A material loading / opening rotation shaft that is vertically oriented to the opening rotation block and penetrates the upper portion of the material loading tube is fixedly mounted, and the material loading / opening rotation shaft is located inside the material loading tube. In addition, a take-out stirring rod is installed, and the material input / opening rotation shaft is linked to a material input rotary motor installed on the mounting bracket.

本発明の有益な効果は以下のとおりである。   The beneficial effects of the present invention are as follows.

1、透光ブロックと光点発射装置が材料積込みブロックの上方に設置され、材料積込みブロックを少しずつ下降させて製品の印刷を実現することができ、各部分が印刷完了した際又は材料を補充する際に、材料こすり取り装置によって平らに刮げて、毎回印刷の平坦性を保証し、接合部分の性能を確保し、さらに製品の品質も向上させる。 1. The translucent block and the light spot emitting device are installed above the material loading block, and the material loading block can be lowered gradually to realize product printing, and when each part is completed printing or replenishing material In doing so, the material is scraped flat by the material scraping device to ensure the flatness of the print every time, to secure the performance of the joint portion, and to improve the quality of the product.

2、成形スクリーンと成形密封ブロックの設計により、成形の過程において密封性能を確保すると共に、印刷成形の精度が確保可能になり、同時に印刷された製品を材料取出穴により取出されることもできる。 2. The design of the molding screen and the molding sealing block ensure the sealing performance in the molding process, as well as the precision of print molding, and at the same time, the printed product can be taken out through the material ejection hole.

3、印刷昇降位置決めブロックと印刷昇降位置決めロッドを組み合わせる設計により、材料積込みブロックの昇降に対して二次位置決めを実現し、更に材料積込みブロックの昇降精度を確保することができる。 3. With the design of combining the printing elevating positioning block and the printing elevating positioning rod, secondary positioning is realized for the elevating of the material loading block, and the elevating accuracy of the material loading block can be secured.

4、印刷昇降位置規制ブロックの階段式の設計により、材料積込みブロックを都度下降させる精度を正確にコントロールすることができ、印刷の精度を大いに向上させる。 4. The step-up design of the printing up / down position control block allows the precision of lowering the material loading block to be controlled each time, thereby greatly improving the printing precision.

5、材料こすり取り装置の構造により、一体で材料をこすり取ることにより、こすり取った後の全体的な均整性を確保すると共に、印刷された部分に対してこすり取って研磨し、引き続き正確に印刷することを確保する。 5.With the structure of the material rubbing device, by rubbing the material in one piece, the overall uniformity after rubbing is secured, and the printed part is rubbed and polished, and then accurately Make sure to print.

6、余分な材料収集ボックスと材料こすり取りブロックの清掃部分の設計により、余分なセラミック粘液に対して回収を行うと共に、材料こすり取りブロックの底部に対して清掃を行い、こすり取るたびに均整度を確保する。 6.Excess material collection box and cleaning part of material rubbing block are designed to collect excess ceramic mucus, and also to clean bottom of material rubbing block and to make it uniform every time rubbing. To secure.

7、清掃ばね取付ブロックと収集ボックスの取出口の設計により、材料こすり取りブロックの清掃部分全体を取り出すことが可能であり、それに余分な材料収集ボックスを取出して変更することも可能である。 7. The design of the cleaning spring mounting block and the outlet of the collecting box makes it possible to take out the entire cleaning part of the material scraping block, and it is also possible to take out and change the extra material collecting box.

8、透光調整ブロックと遮光ブロックの設計により、透光の範囲を調整することが可能であり、更に印刷の範囲をコントロールすることができる。 8. The design of the light-transmitting adjustment block and the light-blocking block makes it possible to adjust the light-transmitting range and further control the printing range.

9、材料投入装置の設計により、材料を投入すると共に、材料投入筒における材料に対して撹拌を行い、さらに材料投入筒における材料が固化することを避けることができる。 9. With the design of the material charging device, the material is charged, the material in the material charging tube is stirred, and the material in the material charging tube can be prevented from solidifying.

下降式セラミック3Ｄプリンターの構造を示す図である。It is a figure showing the structure of a descending type ceramic 3D printer. 印刷昇降部分の構造を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a structure of a print elevating part. 図2におけるＡの部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of A in FIG. 2. 材料こすり取り装置の構造を示す図である。It is a figure showing the structure of a material scraping device. 図4におけるＢの部分拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of B in FIG. 4. 透光調整部分の構造を示す図である。It is a figure showing the structure of the light transmission adjustment part. 材料投入装置の構造を示す図である。It is a figure showing the structure of a material input device.

当業者が本発明の技術的な解決手段をより良く理解するため、次に、図面と併せて本発明を詳しく説明する。この部分の説明は、実証性と解釈性のみであり、本発明の保護範囲は何ら限定されない。   In order for those skilled in the art to better understand the technical solution of the present invention, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The description of this part is only proof and interpretable, and the scope of protection of the present invention is not limited at all.

図1−図7に示すように、本発明の具体的な構造は、下降式セラミック3Ｄシリンダーであって、それはフレーム1 を備え、前記フレーム１の中部にその周囲に密封された材料積込みブロック4が設置され、前記材料積込みブロック4の下部に印刷昇降装置3が接続され、前記印刷昇降装置3はフレーム1の下部に設置された昇降取付ブロック2に取り付けられ、前記フレーム1の上部の左側に材料積込みブロック4における材料と連係する材料こすり取り装置9が設置され、上部の右側に取付ブラケット5が設置され、前記取付ブラケット5に互いに連係する光点発射装置5及び透光ブロック7が設置され、且つ取付ブラケット5に材料投入装置8が設置される。   As shown in FIGS. 1 to 7, a specific structure of the present invention is a descending ceramic 3D cylinder, which includes a frame 1 and a material loading block 4 sealed around the center of the frame 1. Is installed, a printing elevating device 3 is connected to the lower part of the material loading block 4, the printing elevating device 3 is attached to the elevating mounting block 2 installed at the lower part of the frame 1, and on the left side of the upper part of the frame 1. A material rubbing device 9 associated with the material in the material loading block 4 is installed, a mounting bracket 5 is installed on the upper right side, and a light spot emitting device 5 and a light transmitting block 7 that are mutually associated with the mounting bracket 5 are installed. The material input device 8 is installed on the mounting bracket 5.

好ましくは、前記材料積込みブロック4の中部に成形口が開けられ、前記成形口にそれぞれ成形スクリーン11と成形密封ブロック13が上から下へ設置され、前記成形スクリーン11に材料取出穴12が設けられ、前記成形密封ブロック13の下部にＬ形の成形密封取付ブロック14が設置され、且つ成形密封ブロック14の水平部分が密封取付ボルト15を介して材料積込みブロック4の下部に締め付けられる。   Preferably, a forming port is opened in the middle of the material loading block 4, a forming screen 11 and a forming sealing block 13 are respectively installed from the top to the bottom in the forming port, and a material take-out hole 12 is provided in the forming screen 11. An L-shaped molded sealing mounting block 14 is installed below the molded sealing block 13, and a horizontal portion of the molded sealing block 14 is fastened to a lower portion of the material loading block 4 via a sealing mounting bolt 15.

好ましくは、前記成形密封ブロック13の下部の中心に印刷昇降位置決めロッド16が設置され、前記印刷昇降位置決めロッド16の下部が印刷昇降位置決めブロック17と接触するが接続せずに連係され、前記印刷昇降位置決めブロック17の下部の左右両側に印刷昇降位置決めシリンダー18が接続され、前記印刷昇降位置決めシリンダー18が昇降取付ブロック2に取り付けられる。   Preferably, a printing elevating positioning rod 16 is installed at the center of the lower part of the molded sealing block 13, and the lower part of the printing elevating positioning rod 16 contacts the printing elevating positioning block 17 but is connected without being connected, and the printing elevating The printing elevating positioning cylinder 18 is connected to the lower left and right sides of the positioning block 17, and the printing elevating positioning cylinder 18 is attached to the elevating mounting block 2.

好ましくは、前記昇降取付ブロック2には二つの昇降位置決めシリンダー18の間に位置する所に、印刷昇降位置規制シリンダー19が均一に設置され、前記印刷昇降位置規制シリンダー19の上部に印刷昇降位置規制ブロック20が接続され、且つすべての印刷昇降位置規制ブロック20が高度差が同じである階段状になっている。   Preferably, a printing elevating position restricting cylinder 19 is uniformly disposed at a position between the two elevating positioning cylinders 18 on the elevating mounting block 2, and a printing elevating position restricting member is provided above the printing elevating position restricting cylinder 19. The blocks 20 are connected, and all the print lifting / lowering position restriction blocks 20 have a stepped shape with the same height difference.

好ましくは、前記材料こすり取り装置9はフレーム1に嵌め込められた材料こすり取り昇降シリンダー22がフレーム1を貫通した所に配置された材料こすり取りシリンダー23を備え、前記材料こすり取りシリンダー23に材料積込みブロック4と合わさる材料こすり取りブロック24が接続され、前記フレーム1において材料積込みブロック4の前後側に位置する所に材料こすり取りブロック24が設置される。   Preferably, the material rubbing device 9 includes a material rubbing cylinder 23 in which a material rubbing elevating cylinder 22 fitted into the frame 1 passes through the frame 1 and the material rubbing cylinder 23 has a material. The material rubbing block 24 to be combined with the loading block 4 is connected, and the material rubbing block 24 is installed at a position of the frame 1 on the front and rear sides of the material loading block 4.

好ましくは、前記のフレーム1には材料こすり取り昇降シリンダー22と材料積込みブロック4の間に位置する所に、余分な材料収集ボックス25が嵌め込められ、前記余分な材料収集ボックス25の右側の壁体に材料こすり取りブロックの清掃溝26が設けられ、前記材料こすり取りブロックの清掃溝26に材料こすり取りブロックの清掃ばね27が設置され、前記材料こすり取りブロックの清掃ばね27に材料こすり取りブロックの下側と連係する材料こすり取りブロックの清掃円錐ブロック29が設置される。   Preferably, an extra material collecting box 25 is fitted in the frame 1 at a position between the material rubbing elevating cylinder 22 and the material loading block 4, and a right wall of the extra material collecting box 25. The body is provided with a cleaning groove 26 for the material rubbing block, a cleaning groove 27 for the material rubbing block is provided with a cleaning spring 27 for the material rubbing block, and a cleaning spring 27 for the material rubbing block is used for the material rubbing block. A cleaning conical block 29 of the material scraping block associated with the underside of the is provided.

好ましくは、前記余分な材料収集ボックス25の側壁に材料こすり取りブロックの清掃溝26と連通されて且つ前後の幅が材料こすり取りブロックの清掃溝26における収集ボックスの取出口30より小さく、前記材料こすり取りブロックの清掃ばね27の下部に材料こすり取りブロックの清掃溝26と固設せずに連係する清掃ばね取付ブロック28が設置される。   Preferably, the side wall of the excess material collecting box 25 is communicated with the cleaning groove 26 of the material rubbing block, and the front and rear width is smaller than the collecting box outlet 30 in the cleaning groove 26 of the material rubbing block. Below the cleaning spring 27 of the rubbing block, there is provided a cleaning spring mounting block 28 which is not fixed to the cleaning groove 26 of the material rubbing block but is linked thereto.

好ましくは、前記取付ブラケット5には透光ブロック7の上下部に位置する所に、透光調整シリンダー33が設置され、前記透光調整シリンダー33に透光ブロック7と連係する透光調整ブロック34が接続され、上部の透光調整ブロック34の左側に透光ブロック35が設置され、下部の透光調整ブロック34の右側に透光ブロック35が設置される。   Preferably, the mounting bracket 5 is provided with a light transmission adjusting cylinder 33 at a position located at the upper and lower portions of the light transmitting block 7, and the light transmitting adjusting cylinder 33 is connected to the light transmitting adjusting cylinder 33 with the light transmitting block 7. Are connected, a light-transmitting block 35 is installed on the left side of the upper light-transmitting adjustment block 34, and a light-transmitting block 35 is installed on the right side of the lower light-transmitting adjustment block 34.

好ましくは、前記材料投入装置8は取付ブラケット5の下部に固設された材料投入筒43を備え、前記材料投入筒43の下部に材料投入口44が設けられ、前記材料投入口44に材料投入配管45が連係され、前記材料投入筒43の側面に材料注入配管46が連通され、内底面に材料投入開合回転ブロック49が設置され、且つ材料投入開合回転ブロック49に材料投入口44と連係する材料投入開合口50が設けられ、前記材料投入開合回転ブロック49に垂直方向を向いて且つ材料投入筒43の上部を貫通している材料投入開合回転軸47が固設され、且つ材料投入開合回転軸47には材料投入筒43の内側に位置する所に、取出攪拌ロッド48が設置され、前記材料投入開合回転軸47が取り付けブラケット5に設置された材料投入回転モータ41と連係する。   Preferably, the material input device 8 includes a material input tube 43 fixedly provided below the mounting bracket 5, and a material input port 44 is provided at a lower portion of the material input tube 43. A pipe 45 is linked, a material injection pipe 46 is communicated with a side surface of the material input cylinder 43, a material input opening rotary block 49 is provided on the inner bottom surface, and the material input opening 44 is connected to the material input opening rotary block 49. An associated material charging opening 50 is provided, and a material charging rotation shaft 47 that is vertically oriented to the material charging rotation block 49 and penetrates the upper portion of the material charging cylinder 43 is fixedly provided, and On the material input / opening rotary shaft 47, a take-out stirring rod 48 is installed at a position located inside the material input tube 43, and the material input / rotation motor 41 is installed on the mounting bracket 5 with the material input / opening rotary shaft 47. Work with

具体的に使用する時、まず材料積込みブロック4を初期の高さに調整した後、印刷製品の特性に基づき、透光調整シリンダー33によって遮光ブロックの位置を調整し、さらに遮光の範囲を確認できた後、続いて印刷昇降位置規制シリンダー19によって各印刷昇降位置規制ブロック20の高さを調整し、続いて材料投入回転モータ41により材料投入開合回転軸47を回転させ、更に材料投入撹拌ロッド48を駆動させて材料を撹拌させると共に、材料投入開合回転ブロック49を回転させ、材料投入開合口50を材料投入口44に連通させ、材料が材料投入口44から材料投入配管45に流れ込んで、更に材料積込みブロック4に落ちることにより、一定の材料が投入されると、材料投入回転モータ41により材料投入開合回転ブロック49を再び回転させ、更に材料投入開合口50を材料投入口44とずらせて、材料投入を停止させ、続いて材料こすり取り昇降シリンダー22と材料こすり取りシリンダー23により、材料こすり取り24が材料積込みブロック4の右側に位置させ、材料こすり取りブロック24をフレーム1の上表面に貼らせて、続いて材料こすり取りシリンダー23により材料こすり取りブロック24を動かして投入された材料を平になるようにこすり取って、余分な材料は材料こすり取りブロック24につれて余分な材料収集ボックスにこすり取られ、材料こすり取りブロックの清掃円錐ブロック29を通過する時、材料こすり取りブロックの清掃円錐ブロック29が付着している材料をこすり取ってそれに余分な材料収集ブックス25に入らせて、こすり取る操作を完了する。続いて光点発射装置6により特定区域の光点を発射させ、材料積込みブロック4における材料を局部固化させ、一部製品の印刷を完了した後、続いて材料こすり取り処理を行い、印刷された部分の表面を平らにさせて、光点印刷昇降装置3により材料積込みブロック4を下降させ、印刷昇降位置決めロッド16が印刷昇降位置決めブロック17に触れた際に下降を停止させ、その時印刷昇降位置決めブロック17が下降し始まって一番目の印刷昇降位置規制ブロック20に触れ、一番目印刷昇降位置規制ブロック20を最低位置に下降させ、続いて材料投入、材料こすり取り、光点固化と材料積込みブロックの下降等プロセスを製品印刷完了まで繰り返して行う。その後、余分な材料収集ボックスと材料積込みブロックにおける材料に対して回収を行い、成形密封ブロック13を取り外して、さらにエジェクターピンを介して下から上へ、材料取出穴12を通して製品を取り出す。   When using concretely, first adjust the material loading block 4 to the initial height, then adjust the position of the light shielding block with the light transmission adjusting cylinder 33 based on the characteristics of the printed product, and further confirm the light shielding range. After that, the height of each printing elevating position restricting block 20 is adjusted by the printing elevating position restricting cylinder 19, and subsequently, the material injecting and rotating shaft 47 is rotated by the material injecting rotary motor 41, and the material injecting and stirring rod Along with driving the material 48 to stir the material, the material input / opening rotation block 49 is rotated, the material input / opening opening 50 is communicated with the material input port 44, and the material flows from the material input port 44 into the material input pipe 45. When a certain amount of material is supplied by further dropping into the material loading block 4, the material input / rotation block 49 is rotated again by the material input / rotation motor 41, and further the material input / opening 50 is shifted to the material input port 44 to stop the material input, and then the material rubbing lift cylinder 22 and the material rubbing cylinder 23 move the material rubbing 24 to the right side of the material loading block 4 to scrape the material. The block 24 is stuck on the upper surface of the frame 1 and then the material rubbing cylinder 23 is used to move the material rubbing block 24 to rub the input material flat so that excess material is rubbed. As the block 24 rubs off the excess material collecting box and passes through the cleaning cone block 29 of the material rubbing block, the cleaning cone block 29 of the material rubbing block scrapes off the adhered material and removes the excess material into it. The user enters the collection books 25 to complete the scraping operation. Subsequently, a light spot in a specific area was fired by the light spot firing device 6, the material in the material loading block 4 was locally solidified, and after printing of a part of the product was completed, a material scraping process was performed, and the printed material was printed. The surface of the part is flattened, the material loading block 4 is lowered by the light spot printing elevating device 3, and when the printing elevating positioning rod 16 touches the printing elevating positioning block 17, the descent is stopped, and then the printing elevating positioning block 17 starts to descend and touches the first printing elevating position restricting block 20, lowers the first printing elevating position restricting block 20 to the lowest position, and then loads the material, scrapes the material, solidifies the light spot and sets the material loading block. The process such as lowering is repeated until the product printing is completed. Thereafter, the material in the excess material collecting box and the material loading block is collected, the molded sealing block 13 is removed, and the product is taken out from the bottom through the ejector pin and through the material removing hole 12.

説明すべきなのは、本明細書において、専門用語の“含む”、“含有”またはそのいかなる他の変化は、非排他的な含有を網羅することを意味する。従って、一連の要素を含む過程、方法、物品または装置がそれらの要素を含むだけではなく、かつ明確に列挙されていないその他の要素をさらに備え、またはこの種類の過程、方法、物品または装置の固有の要素をさらに含んでいる。   It should be understood that, as used herein, the term "comprising", "containing" or any other variation thereof is meant to encompass non-exclusive inclusion. Accordingly, a process, method, article or device that includes a series of elements not only includes those elements, but further includes other elements that are not explicitly listed, or of a process, method, article, or apparatus of this type. It also contains unique elements.

本明細書に具体的な個別事例を応用して本発明の原理及び実施方式を説明したが、上記の実例の説明は本発明の方法及びその基本理念に対する理解を手伝うだけに用いられる。上記は本発明の好ましい実施方式のみであり、注意すべきなのは、文字表現の制限性のため、客観的に無限の具体的な構造が存在し、本技術分野の当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない前提において、さらにいくつかの改善、修正または変化を実施でき、さらに上記の技術的特徴を適切な方式で組み合わせることができる。これらの改善と修正、変化または組み合わせ、または改善せずに発明の構想と技術的解決手段をその他の場合に直接応用するものは、いずれも本発明の保護範囲とみなすべきである。   Although the principles and modes of implementation of the present invention have been described herein using specific specific examples, the description of the above examples is only used to assist in understanding the method of the present invention and its basic principles. The above is only the preferred embodiment of the present invention. It should be noted that, due to the limitation of character representation, there is an objectively infinite concrete structure, and for those skilled in the art, Some improvements, modifications or changes may be made without departing from the spirit of the invention, and the above technical features may be combined in any suitable manner. Any improvement and modification, change or combination thereof, or any direct application of the concept and technical solution of the invention to the other without improvement should be regarded as the protection scope of the present invention.

1 フレーム
2 昇降取付ブロック
3 印刷昇降装置
4 材料積込みブロック
5 取付ブラケット
6 光点発射装置
7 透光ブロック
8 材料投入装置
9 材料こすり取り装置
11 成形スクリーン
12 材料取出穴
13 成形密封ブロック
14 成形密封取付ブロック
15 成形密封取付ボルト
16 印刷昇降位置決めロッド
17 印刷昇降位置決めブロック
18 印刷昇降位置決めシリンダー
19 印刷昇降位置規制シリンダー
20 印刷昇降位置規制ブロック
21 材料こすり取り止め板
22 材料こすり取り昇降シリンダー
23 材料こすり取りシリンダー
24 材料こすり取りブロック
25 余分な材料収集ボックス
26 材料こすり取りブロックの清掃溝
27 材料こすり取りブロックの清掃ばね
28 清掃ばねの取付ブロック
29 材料こすり取りの清掃円錐ブロック
30 収集ボックスの取出口
33 透光調整シリンダー
34 透光調整ブロック
35 遮光ブロック
41 材料投入回転モータ
43 材料投入筒
44 材料投入口
45 材料投入配管
46 材料注入配管
47 材料投入開合回転軸
48 材料投入撹拌ロッド
49 材料投入開合回転ブロック
50 材料投入開合口 1 frame
2 Elevating mounting block
3 Print lifting device
4 Material loading block
5 Mounting bracket
6 Light emitting device
7 Transparent block
8 Material input device
9 Material scraping device
11 Forming screen
12 Material extraction hole
13 Molded sealing block
14 Molded sealed mounting block
15 Molded sealing mounting bolt
16 Printing up / down positioning rod
17 Printing elevating positioning block
18 Printing vertical positioning cylinder
19 Print position control cylinder
20 Printing vertical position control block
21 Material anti-scratch plate
22 Lifting cylinder for scraping material
23 Material scraping cylinder
24 Material scraping block
25 Extra material collection box
26 Cleaning groove of material scraping block
27 Material scraping block cleaning spring
28 Cleaning spring mounting block
29 Material cleaning scrape cone block
30 Collection box exit
33 Light transmission adjustment cylinder
34 Light transmission adjustment block
35 Shading block
41 Material input rotary motor
43 Material input cylinder
44 Material inlet
45 Material input piping
46 Material injection piping
47 Material input opening rotary shaft
48 Material stir rod
49 Material input opening block
50 Material input opening

Claims (9)

フレーム（1）を備え、前記フレーム（1）の中部にその周囲に密封された材料積込みブロック（4）が設置され、前記材料積込みブロック（4）の下部に印刷昇降装置（3）が接続され、前記印刷昇降装置（3）はフレーム（1）の下部に設置された昇降取付ブロック（2）に取り付けられ、前記フレーム（1）の上部の左側に材料積込みブロック（4）における材料と連係する材料こすり取り装置（9）が設置され、上部の右側に取付ブラケット（5）が設置され、前記取付ブラケット（5）に互いに連係する光点発射装置（6）及び透光ブロック（7）が設置され、且つ取付ブラケット（5）に材料投入装置（8）が設置されることを特徴とする下降式セラミック3Ｄプリンター。   A frame (1) is provided, a material loading block (4) sealed around the center of the frame (1) is installed, and a printing lifting device (3) is connected to a lower portion of the material loading block (4). The printing lifting device (3) is mounted on a lifting mounting block (2) installed at the lower part of the frame (1), and is linked to the material in the material loading block (4) on the left side of the upper part of the frame (1). A material scraping device (9) is installed, a mounting bracket (5) is installed on the upper right side, and a light spot emitting device (6) and a translucent block (7) are installed on the mounting bracket (5). And a material input device (8) is installed on the mounting bracket (5). 前記材料積込みブロック（4）の中部に成形口が開けられ、前記成形口にそれぞれ成形スクリーン（11）と成形密封ブロック（13）が上から下へ設置され、前記成形スクリーン（11）に材料取出穴（12）が設けられ、前記成形密封ブロック（13）の下部にＬ形の成形密封取付ブロック（14）が設置され、且つ成形密封ブロック（14）の水平部分が密封取付ボルト（15）を介して材料積込みブロック（4）の下部に締め付けられることを特徴とする請求項１に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   A molding port is opened in the middle of the material loading block (4), and a molding screen (11) and a molding sealing block (13) are respectively installed from the top to the bottom in the molding port, and material is taken out to the molding screen (11). A hole (12) is provided, an L-shaped molded sealing mounting block (14) is installed below the molded sealing block (13), and a horizontal portion of the molded sealing block (14) is fitted with a sealing mounting bolt (15). The descending ceramic 3D printer according to claim 1, wherein the printer is fastened to a lower portion of the material loading block (4) through a step. 前記成形密封ブロック（13）の下部の中心に印刷昇降位置決めロッド（16）が設置され、前記印刷昇降位置決めロッド（16）の下部が印刷昇降位置決めブロック（17）と接触するが接続せずに連係され、前記印刷昇降位置決めブロック（17）の下部の左右両側に印刷昇降位置決めシリンダー（18）が接続され、前記印刷昇降位置決めシリンダー（18）が昇降取付ブロック（2）に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   A printing elevating positioning rod (16) is installed at the center of the lower part of the molded sealing block (13), and the lower part of the printing elevating positioning rod (16) comes into contact with the printing elevating positioning block (17) but is linked without being connected. A printing elevating positioning cylinder (18) is connected to lower left and right sides of the printing elevating positioning block (17), and the printing elevating positioning cylinder (18) is attached to the elevating mounting block (2). The descending ceramic 3D printer according to claim 2. 前記昇降取付ブロック（2）には二つの印刷昇降位置決めシリンダー（18）の間に位置する所に、印刷昇降位置規制シリンダー（19）が均一に設置され、前記印刷昇降位置規制シリンダー（19）の上部に印刷昇降位置規制ブロック（20）が接続され、且つすべての印刷昇降位置規制ブロック（20）が高度差が同じである階段状になっていることを特徴とする請求項３に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   In the elevating mounting block (2), a printing elevating position regulating cylinder (19) is uniformly installed at a position located between two printing elevating positioning cylinders (18). 4. The descent according to claim 3, wherein a printing elevation control block (20) is connected to an upper portion, and all the printing elevation control blocks (20) are stepped with the same height difference. Type ceramic 3D printer. 前記材料こすり取り装置（9）はフレーム（1）に嵌め込められた材料こすり取り昇降シリンダー（22）がフレーム（1）を貫通した所に配置された材料こすり取りシリンダー（23）を備え、前記材料こすり取りシリンダー（23）に材料積込みブロック（4）と合わさる材料こすり取りブロック（24）が接続され、前記フレーム（1）において材料積込みブロック（4）の前後側に位置する所に材料こすり取りブロック（24）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   The material scraping device (9) includes a material scraping cylinder (23) disposed at a position where a material scraping elevating cylinder (22) fitted into the frame (1) passes through the frame (1). The material scraping cylinder (23) is connected to the material scraping block (24) to be combined with the material loading block (4), and the material is scraped at a position of the frame (1) located before and after the material loading block (4). The descending ceramic 3D printer according to claim 1, wherein a block (24) is provided. 前記フレーム（1）には材料こすり取り昇降シリンダー（22）と材料積込みブロック（4）との間に位置する所に、余分な材料収集ボックス（25）が嵌め込められ、前記余分な材料収集ボックス（25）の右側の壁体に材料こすり取りブロックの清掃溝（26）が設けられ、前記材料こすり取りブロックの清掃溝（26）に材料こすり取りブロックの清掃ばね（27）が設置され、前記材料こすり取りブロックの清掃ばね（27）に材料こすり取りブロック（24）の下側と連係する材料こすり取りブロックの清掃円錐ブロック（29）が設置されることを特徴とする請求項５に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   An extra material collecting box (25) is fitted into the frame (1) between the material scraping elevating cylinder (22) and the material loading block (4). A cleaning groove (26) for the material scraping block is provided on the right wall of (25), and a cleaning spring (27) for the material scraping block is installed in the cleaning groove (26) of the material scraping block. 6. The cleaning spring (27) of the material scraping block is provided with a cleaning cone block (29) of the material scraping block that is associated with the underside of the material scraping block (24). A descending ceramic 3D printer. 前記余分な材料収集ボックス（25）の側壁に材料こすり取りブロックの清掃溝（26）と連通されて且つ前後の幅が材料こすり取りブロックの清掃溝（26）における収集ボックスの取出口（30）より小さく、前記材料こすり取りブロックの清掃ばね（27）の下部に材料こすり取りブロックの清掃溝（26）と固設せずに連係する清掃ばね取付ブロック（28）が設置されることを特徴とする請求項６に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   The side wall of the extra material collecting box (25) is communicated with the cleaning groove (26) of the material rubbing block, and the front and rear widths of the collecting box outlet (30) in the cleaning groove (26) of the material rubbing block. A cleaning spring mounting block (28), which is smaller and is not fixed to the cleaning groove (26) of the material rubbing block but is linked to the cleaning spring (27) of the material rubbing block, is provided. The descending ceramic 3D printer according to claim 6. 前記取付ブラケット（5）には透光ブロック（7）の上下部に位置する所に、透光調整シリンダー（33）が設置され、前記透光調整シリンダー（33）に透光ブロック（7）と連係する透光調整ブロック（34）が接続され、上部の透光調整ブロック（34）の左側に透光ブロック（35）が設置され、下部の透光調整ブロック（34）の右側に遮光ブロック（35）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   In the mounting bracket (5), a light transmission adjusting cylinder (33) is installed at a position located above and below the light transmitting block (7), and the light transmitting adjusting cylinder (33) is provided with the light transmitting block (7). The associated light transmission adjustment block (34) is connected, the light transmission block (35) is installed on the left side of the upper light transmission adjustment block (34), and the light shielding block ( 35. The descending ceramic 3D printer according to claim 1, wherein 35) is installed. 材料投入装置（8）は取付ブラケット（5）の下部に固設された材料投入筒（43）を備え、前記材料投入筒（43）の下部に材料投入口（44）が設けられ、前記材料投入口（44）に材料投入配管（45）が連係され、前記材料投入筒（43）の側面に材料注入配管（46）が連通され、内底面に材料投入開合回転ブロック（49）が設置され、且つ材料投入開合回転ブロック（49）に材料投入口（44）と連係する材料投入開合口（50）が設けられ、前記材料投入開合回転ブロック（49）に垂直方向を向いて且つ材料投入筒（43）の上部を貫通している材料投入開合回転軸（47）が固設され、且つ材料投入開合回転軸（47）には材料投入筒（43）の内側に位置する所に、取出攪拌ロッド（48）が設置され、前記材料投入開合回転軸（47）が取り付けブラケット（5）に設置された材料投入回転モータ（41）と連係することを特徴とする請求項１に記載の下降式セラミック3Ｄプリンター。   The material input device (8) includes a material input tube (43) fixedly provided below the mounting bracket (5), and a material input port (44) is provided below the material input tube (43). A material input pipe (45) is connected to the input port (44), a material injection pipe (46) is connected to the side of the material input cylinder (43), and a material input opening / rotating block (49) is installed on the inner bottom surface. The material input / opening rotary block (49) is provided with a material input / opening opening (50) associated with the material input port (44). A material charging / opening rotary shaft (47) penetrating the upper part of the material charging tube (43) is fixed, and the material charging / opening rotary shaft (47) is located inside the material charging tube (43). At this point, a take-out stirring rod (48) is installed, and the material input / opening rotary shaft (47) is installed on the mounting bracket (5). Lowering type ceramic 3D printer described in claim 1, characterized in that cooperating was a material charging rotary motor (41).
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