JP2019212456A - Die heating device - Google Patents

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玲秀 ▲神▼名
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Abstract

To suppress an uneven heating of a die.SOLUTION: A die heating device comprises a coil which is formed by winding a conductive wire, and heats a die having a constant width part 22a of an almost constant width and a wide width part 22b which is wider than that of the constant width part. The coil is wound so that the number of winding in a wide-width correspondence part corresponding to the wide width part of the die becomes larger than that in a constant-width correspondence part corresponding to the constant width part of the die by one winding. Thus, since the number of winding of the coil in the wide-width correspondence part becomes larger than that of the constant-width correspondence part, the number of a magnetic flux penetrating the wide width part of the die can be increased than that of the constant width part, and a heating value of the wide width part can be increased than that of the constant width part. Thus, an uneven heating between the wide width part and the constant width part can be suppressed, that is, the uneven heating of the die can be suppressed.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、金型加熱装置に関し、詳しくは、コイルを備える金型加熱装置に関する。   The present invention relates to a mold heating device, and more particularly to a mold heating device including a coil.

従来、この種の金型加熱装置としては、コイルを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。コイルは、渦巻き状に巻回されており、表面が凹凸形状の金型の裏面側に配置されている。この装置では、コイルに高周波電流を流すことにより、金型に渦電流を誘起し、金型を自己発熱により加熱する。これにより、金型を加熱炉に入れて加熱するものに比して、効率良く金型を加熱できるとしている。   Conventionally, as this kind of mold heating apparatus, what has a coil is proposed (for example, refer to patent documents 1). The coil is wound in a spiral shape, and is disposed on the back side of a mold having an uneven surface. In this device, an eddy current is induced in the mold by flowing a high-frequency current through the coil, and the mold is heated by self-heating. Thus, the mold can be heated more efficiently than when the mold is heated in a heating furnace.

特開２０１６−７８１０４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-78104

しかしながら、上述の金型加熱装置では、幅が一定ではない金型を加熱する場合、幅広の部分が幅狭の部分に比して温まりづらいことから、幅広の部分の加熱が十分にできず、金型に加熱ムラが生じる場合がある。金型に加熱ムラが生じると、金型で成形される材料の加熱の程度にバラツキが生じて、製品の品質を十分に確保できない場合がある。   However, in the above-described mold heating device, when heating a mold whose width is not constant, the wide part is harder to heat than the narrow part, so the wide part cannot be heated sufficiently, Uneven heating may occur in the mold. When heating unevenness occurs in the mold, the degree of heating of the material molded by the mold varies, and the product quality may not be sufficiently ensured.

本発明の金型加熱装置は、金型の加熱ムラを抑制することを主目的とする。   The mold heating device of the present invention is mainly intended to suppress heating unevenness of the mold.

本発明の金型加熱装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。   The mold heating apparatus of the present invention employs the following means in order to achieve the main object described above.

本発明の金型加熱装置は、
導電性の線材を巻回して形成され、略一定の幅の定幅部と少なくとも一部が前記定幅部より幅広の幅広部とを有する金型を加熱するコイル、を備える金型加熱装置であって、
前記コイルは、前記金型の前記幅広部に対応する幅広対応部の巻数が、前記金型の前記定幅部に対応する定幅対応部における巻数より１巻多くなるように巻回されている、
ことを特徴とする。 The mold heating apparatus of the present invention is
A mold heating device comprising a coil that heats a mold formed by winding a conductive wire and having a constant width portion having a substantially constant width and a wide portion at least partially wider than the constant width portion. There,
The coil is wound so that the number of turns of the wide corresponding portion corresponding to the wide portion of the mold is one turn larger than the number of turns in the constant width corresponding portion corresponding to the constant width portion of the mold. ,
It is characterized by that.

この本発明の金型加熱装置では、略一定の幅の定幅部と少なくとも一部が定幅部より幅広の幅広部とを有する金型を加熱するコイルを備える。コイルは、金型の幅広部に対応する幅広対応部の巻数が、金型の定幅部に対応する定幅対応部における巻数より１巻多くなるように巻回されている。幅広対応部のコイルの巻数が定幅対応部に比して多いから、金型の幅広部を貫く磁束の数を定幅部に比して多くすることができ、幅広部の発熱量を定幅部に比して高くすることができる。これにより、幅広部と定幅部との間に加熱ムラが生じることを抑制することができ、すなわち、金型の加熱ムラを抑制することができる。   The mold heating apparatus of the present invention includes a coil for heating a mold having a constant width portion having a substantially constant width and a wide portion at least partially wider than the constant width portion. The coil is wound so that the number of turns of the wide corresponding part corresponding to the wide part of the mold is one more than the number of turns in the constant width corresponding part corresponding to the constant width part of the mold. Since the number of turns of the coil corresponding to the wide width part is larger than that of the constant width corresponding part, the number of magnetic fluxes penetrating the wide part of the mold can be increased compared to the constant width part, and the heat generation amount of the wide part can be determined. It can be made higher than the width portion. Thereby, it can suppress that a heating nonuniformity arises between a wide part and a constant width part, ie, the heating nonuniformity of a metal mold | die can be suppressed.

こうした本発明の金型加熱装置において、前記金型は、全体として略円環状で、周方向の一部は径方向の幅が略一定の前記定幅部をなし、周方向の前記一部を除く残部は径方向の幅が前記定幅部より広い前記幅広部をなしていてもよい。この場合において、前記金型は、径方向の断面視において凹部を形成し、前記コイルは、前記凹部の底面側に配置されていてもよい。こうすれば、凹部の底面側から金型を加熱することができる。この場合において、前記金型加熱装置は、モータのステータに含まれるステータコイルのコイルエンド部を被覆する熱硬化樹脂からなる絶縁皮膜を形成するコイル皮膜形成装置の一部をなし、前記金型は、前記凹部に前記熱硬化樹脂が充填して前記コイルエンド部を前記熱硬化樹脂に浸漬した状態で前記コイルにより加熱されてもよい。こうすれば、熱硬化樹脂の硬化のバラツキを抑制することができる。   In such a mold heating apparatus of the present invention, the mold is generally annular as a whole, and a part in the circumferential direction forms the constant width portion having a substantially constant radial width, and the part in the circumferential direction is formed. The remaining part may form the wide part whose radial width is wider than the constant width part. In this case, the mold may form a recess in a cross-sectional view in the radial direction, and the coil may be disposed on the bottom side of the recess. If it carries out like this, a metal mold | die can be heated from the bottom face side of a recessed part. In this case, the mold heating device is a part of a coil film forming apparatus that forms an insulating film made of a thermosetting resin that covers a coil end portion of a stator coil included in a stator of a motor. The coil may be heated by the coil while the recess is filled with the thermosetting resin and the coil end portion is immersed in the thermosetting resin. If it carries out like this, the dispersion | variation in hardening of a thermosetting resin can be suppressed.

本発明の一実施例としての金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０により製造されるモータのステータ１０の構成の概略を示す構成図である。It is a block diagram which shows the outline of a structure of the stator 10 of the motor manufactured by the coil membrane | film | coat formation apparatus 20 carrying the die heating apparatus as one Example of this invention. ステータ１０を図１の下方向から眺めた様子の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of a mode that the stator 10 was seen from the downward direction of FIG. 本発明の一実施例としての金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０の構成の概略を示す構成図である。It is a block diagram which shows the outline of a structure of the coil membrane | film | coat formation apparatus 20 carrying the metal mold | die heating apparatus as one Example of this invention. コイル皮膜形成装置２０を図３の上方向から視たときの外観の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of an external appearance when the coil film forming apparatus 20 is seen from the upper direction of FIG. 図４におけるＡＡ線での断面の概略を示す断面概略図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the outline of the cross section in the AA line in FIG. ＩＨヒータ２６の構成の概略を示す平面概略図である。3 is a schematic plan view showing the outline of the configuration of an IH heater 26. FIG. 変形例のコイル皮膜形成装置１２０の構成の概略を示す構成図である。It is a block diagram which shows the outline of a structure of the coil film forming apparatus 120 of the modification.

次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。   Next, the form for implementing this invention is demonstrated using an Example.

図１は、本発明の一実施例としての金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０により製造されるモータのステータ１０の構成の概略を示す構成図である。図２は、ステータ１０を図１の下方向から眺めた様子の概略を示す概略図である。図２では、説明の便宜のため、絶縁皮膜１７の記載を省略している。   FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a stator 10 of a motor manufactured by a coil film forming apparatus 20 equipped with a mold heating apparatus as an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing an outline of a state in which the stator 10 is viewed from below in FIG. In FIG. 2, the description of the insulating film 17 is omitted for convenience of explanation.

ステータ１０は、図示しないロータと組み合わされて３相交流発電電動機を構成し、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などの走行用の電動機や発電機に用いられる。ステータ１０は、図１，図２に示すように、ステータコア１２と、ステータコイル（Ｕ相コイル）１４ｕと、ステータコイル（Ｖ相コイル）１４ｖと、ステータコイル（Ｗ相コイル）１４ｗと、を備えている。   The stator 10 is combined with a rotor (not shown) to form a three-phase AC generator motor, and is used, for example, for a traveling motor or generator such as an electric vehicle or a hybrid vehicle. As shown in FIGS. 1 and 2, the stator 10 includes a stator core 12, a stator coil (U-phase coil) 14u, a stator coil (V-phase coil) 14v, and a stator coil (W-phase coil) 14w. ing.

ステータコア１２は、例えばプレス加工により円環状に形成された無方向性電磁鋼板を複数積層して構成されている。ステータコア１２は、周方向に間隔をもって径方向内側に突出する図示しない複数のティース部１２ｔと、それぞれ互いに隣り合うティース部１２ｔの間に形成された複数のコアスロット１２ｓとを備える。   The stator core 12 is configured by laminating a plurality of non-oriented electrical steel sheets formed in an annular shape by, for example, pressing. The stator core 12 includes a plurality of tooth portions 12t (not shown) that protrude radially inwardly with an interval in the circumferential direction, and a plurality of core slots 12s formed between adjacent tooth portions 12t.

ステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗは、ステータコア１２の複数のコアスロット１２ｓに差し込まれる複数のセグメントコイル１６を電気的に接合することにより形成される。セグメントコイル１６は、例えばエナメル樹脂等からなる絶縁皮膜が表面に成膜された略Ｕ字状の電気導体であり、略Ｕ字の２つの先端に対応する２つの遊端部１６ａの絶縁皮膜が除去されている。各セグメントコイル１６の２つの遊端部１６ａは、それそれステータコア１２の対応するコアスロット１２ｓに挿通され、対応する他のセグメントコイル１６の遊端部１６ａに溶接される。これにより、セグメントコイル１６同士が電気的に接続され、ステータコア１２の軸方向における端面から２つのコイルエンド部１６ｅａ，１６ｅｂが外側に突出するようにステータコア１２に巻回されたステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗを形成する。   The stator coils 14u, 14v, and 14w are formed by electrically joining a plurality of segment coils 16 that are inserted into a plurality of core slots 12s of the stator core 12. The segment coil 16 is a substantially U-shaped electric conductor having an insulating film made of, for example, enamel resin or the like formed on the surface thereof, and the insulating film of the two free end portions 16a corresponding to the two ends of the substantially U shape. Has been removed. The two free end portions 16 a of each segment coil 16 are respectively inserted into the corresponding core slots 12 s of the stator core 12 and welded to the free end portions 16 a of the corresponding other segment coils 16. Thereby, the segment coils 16 are electrically connected to each other, and the stator coils 14u, 14v wound around the stator core 12 so that the two coil end portions 16ea and 16eb protrude outward from the end face in the axial direction of the stator core 12. 14w is formed.

ステータコイル１４ｕに含まれる複数のセグメントコイル１６のうち１つのセグメントコイル１６ｕは、２つの遊端部１６ａのうちの一方の遊端部１６ａが他のセグメントコイル１６に接続されずに、ステータコア１２の外周側に引き出されている。ステータコイル１４ｖ，１４ｗに含まれる複数のセグメントコイル１６のうち１つのセグメントコイル１６ｖ，１６ｗについても、セグメントコイル１６ｕと同様に、２つの遊端部１６ａのうちの一方の遊端部１６ａが他のセグメントコイル１６に接続されずに、ステータコア１２の外周側に引き出されている。以下、ステータコア１２の外周側に引き出されるセグメントコイル１６ｕ，１６ｖ，１６ｗの遊端部１６ａを引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗという。   One segment coil 16u among the plurality of segment coils 16 included in the stator coil 14u is configured such that one free end portion 16a of the two free end portions 16a is not connected to the other segment coil 16 and the stator core 12 It is pulled out to the outer peripheral side. As for the segment coil 16v, 16w among the plurality of segment coils 16 included in the stator coils 14v, 14w, one free end portion 16a of the two free end portions 16a is the same as the other of the segment coil 16u. Without being connected to the segment coil 16, it is drawn to the outer peripheral side of the stator core 12. Hereinafter, the free ends 16a of the segment coils 16u, 16v, and 16w drawn to the outer peripheral side of the stator core 12 are referred to as lead lines Lu, Lv, and Lw.

セグメントコイル１６ｕの引出線Ｌｕは、図２に示すように、Ｕ相の端子６ｕに電気的に接続された動力線５ｕの先端部に溶接により電気的に接続される。セグメントコイル１６ｖの引出線Ｌｖは、Ｖ相の端子６ｖに電気的に接続された動力線５ｖの先端部に溶接により電気的に接続される。セグメントコイル１６ｗの引出線Ｌｗは、Ｗ相の端子６ｗに電気的に接続された動力線５ｗの先端部に溶接により電気的に接続される。動力線５ｕ，５ｖ，５ｗは、それぞれ樹脂製の保持部材７に固定される。端子６ｕ，６ｖ、６ｗは、モータのハウジングにステータ１０が組み付けられた際に当該ハウジングに設置（固定）された図示しない端子台に固定され、図示しない電力線を介してインバータ（図示省略）に接続される。   As shown in FIG. 2, the lead wire Lu of the segment coil 16u is electrically connected by welding to the tip of the power line 5u that is electrically connected to the U-phase terminal 6u. The lead wire Lv of the segment coil 16v is electrically connected by welding to the tip of the power line 5v electrically connected to the V-phase terminal 6v. The lead wire Lw of the segment coil 16w is electrically connected by welding to the tip of the power line 5w electrically connected to the W-phase terminal 6w. The power lines 5u, 5v, 5w are fixed to the resin holding member 7, respectively. The terminals 6u, 6v, and 6w are fixed to a terminal block (not shown) installed (fixed) in the housing when the stator 10 is assembled to the motor housing, and connected to an inverter (not shown) via a power line (not shown). Is done.

コイルエンド部１６ｅｂと引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗと引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗに溶接された動力線５ｕ，５ｖ，５ｗの先端部は、絶縁のため、熱硬化樹脂により形成される絶縁皮膜１７で被覆されている。コイルエンド部１６ｅｂへの絶縁皮膜１７の形成は、本発明の一実施例としての金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０を用いて行なう。   An insulating film 17 formed of a thermosetting resin is used for insulating the ends of the power lines 5u, 5v, 5w welded to the coil end portion 16eb, the lead wires Lu, Lv, Lw and the lead wires Lu, Lv, Lw. It is covered with. The insulating film 17 is formed on the coil end portion 16eb by using a coil film forming apparatus 20 equipped with a mold heating device as one embodiment of the present invention.

図３は、本発明の一実施例としての金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０の構成の概略を示す構成図である。図４は、コイル皮膜形成装置２０を図３の上方向から視たときの外観の概略を示す概略図である。図５は、図４におけるＡＡ線での断面の概略を示す断面概略図である。図６は、ＩＨヒータ２６の構成の概略を示す平面概略図である。   FIG. 3 is a configuration diagram showing an outline of the configuration of the coil film forming apparatus 20 equipped with the mold heating device as one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic diagram showing an outline of the appearance when the coil film forming apparatus 20 is viewed from above in FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an outline of a cross section taken along line AA in FIG. FIG. 6 is a schematic plan view showing an outline of the configuration of the IH heater 26.

実施例のコイル皮膜形成装置２０は、図３〜図５に示すように、金型２２と、ＩＨヒータ２６と、を備える。コイルエンド部１６ｅｂへの絶縁皮膜１７の形成は、図３に示すように、全体として円環状に形成された金型２２の凹部２４に熱硬化樹脂を充填し、ステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗのコイルエンド部１６ｅｂを凹部２４に挿入して熱硬化樹脂に浸漬し、ＩＨヒータ２６を用いて金型２２を加熱して凹部２４内の熱硬化樹脂を加熱硬化させることにより行なう。   The coil film forming apparatus 20 of the embodiment includes a mold 22 and an IH heater 26 as shown in FIGS. As shown in FIG. 3, the insulating film 17 is formed on the coil end portion 16eb by filling the concave portion 24 of the mold 22 formed in an annular shape with a thermosetting resin, so that the stator coils 14u, 14v, 14w The coil end portion 16eb is inserted into the recess 24 and immersed in a thermosetting resin, and the die 22 is heated using the IH heater 26 to heat and cure the thermosetting resin in the recess 24.

金型２２は、プラスチック金型用鋼などの金属（磁性体）により形成されている。金型２２の凹部２４は、コイルエンド部１６ｅｂと引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗと引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗに接続された動力線５ｕ，５ｖ，５ｗの先端部とを囲む形状となるように、径方向の断面において凹状に形成されている。引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗは、ステータコア１２の外周面より外側に引き出されており、動力線５ｕ，５ｖ，５ｗの先端部は、ステータコア１２の外周面より外側で引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗに接続されている。金型２２の凹部２４は、引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗと動力線５ｕ，５ｖ，５ｗの先端部を絶縁皮膜１７で被覆するために、引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗと動力線５ｕ，５ｖ，５ｗとに対応する位置を含む所定範囲の径方向の幅Ｗ１を、そのほかの部分の幅Ｗ２に比して広くなるように形成されている。幅広部２２ｂは、引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗと動力線５ｕ，５ｖ，５ｗとをステータコア１２の外周面より外側に引き出すために、凹部２４の外周側の側壁の高さが内周側の側壁に比して高さが低くなるように形成されている。なお、実施例では、幅Ｗ２は一定値としている。したがって、金型２２は、径方向の幅が周方向において略一定の定幅部２２ａと、定幅部２２ａより全体として径方向の幅が幅広の幅広部２２ｂと、を備えている。   The mold 22 is made of a metal (magnetic material) such as plastic mold steel. The concave portion 24 of the mold 22 has a shape that surrounds the coil end portion 16eb, the lead wires Lu, Lv, Lw and the tip ends of the power lines 5u, 5v, 5w connected to the lead wires Lu, Lv, Lw. In the radial cross section, it is formed in a concave shape. The lead lines Lu, Lv, Lw are drawn out from the outer peripheral surface of the stator core 12, and the leading ends of the power lines 5 u, 5 v, 5 w are connected to the lead lines Lu, Lv, Lw outside the outer peripheral surface of the stator core 12. It is connected. The concave portion 24 of the mold 22 is formed so that the lead lines Lu, Lv, Lw and the power lines 5u, 5v, 5w, and the power lines 5u, 5v, 5w, A predetermined range of radial width W1 including a position corresponding to 5w is formed so as to be wider than width W2 of other portions. The wide portion 22b is configured so that the height of the side wall on the outer peripheral side of the recess 24 is the side wall on the inner peripheral side in order to draw the lead lines Lu, Lv, Lw and the power lines 5u, 5v, 5w to the outside from the outer peripheral surface of the stator core 12. It is formed so that the height is lower than that. In the embodiment, the width W2 is a constant value. Therefore, the mold 22 includes a constant width portion 22a having a substantially constant radial width in the circumferential direction and a wide portion 22b having a wider radial width than the constant width portion 22a as a whole.

ＩＨヒータ２６は、金型２２のステータ１０側とは反対側の面に配置されている。図６は、図４における紙面表側からＩＨヒータ２６を視たときの平面概略図である。ＩＨヒータ２６は、図示するように、樹脂材料（非磁性体）により形成された板状部材２７と、板状部材２７に埋め込まれたＩＨコイル２８と、を備えている。ＩＨコイル２８は、針金など紐状部材（導体）が渦巻き状に巻回されて全体として扁平に形成されている。ＩＨコイル２８では、金型２２の幅広部２２ｂに対応する幅広対応部２８ｂでのＩＨコイル２８の巻数が定幅部２２ａに対応する定幅対応部２８ａでの巻数より１巻多くなるよう、幅広対応部２８ｂについては定幅対応部２８ａより外周側に１巻多く紐状部材（導体）が巻回されている。ＩＨコイル２８に高周交流電流を印加すると、ＩＨコイル２８の周囲に発生する磁界により金型２２に渦電流が発生する。この渦電流によるジュール熱で、金型２２は加熱される。   The IH heater 26 is disposed on the surface of the mold 22 opposite to the stator 10 side. FIG. 6 is a schematic plan view when the IH heater 26 is viewed from the front side in FIG. As illustrated, the IH heater 26 includes a plate-like member 27 formed of a resin material (non-magnetic material) and an IH coil 28 embedded in the plate-like member 27. The IH coil 28 is formed flat as a whole by winding a wire-like member (conductor) such as a wire in a spiral shape. The IH coil 28 is wide so that the number of turns of the IH coil 28 in the wide corresponding part 28b corresponding to the wide part 22b of the mold 22 is one more than the number of turns in the constant width corresponding part 28a corresponding to the constant width part 22a. As for the corresponding portion 28b, a string-like member (conductor) is wound one more turn on the outer peripheral side than the constant width corresponding portion 28a. When a high-frequency alternating current is applied to the IH coil 28, an eddy current is generated in the mold 22 by a magnetic field generated around the IH coil 28. The die 22 is heated by Joule heat generated by the eddy current.

次式（１）は、ＩＨコイル２８に発生する熱量Ｐを計算するための計算式である。式（１）中、「α」は、ＩＨコイル２８を構成する紐状部材を円筒と仮定したときの円筒の半径を示している。「ｎ」は、ＩＨコイル２８の巻数を示している。「μｒ」は、金型２２の透磁率を示している。「ρ」は、金型２２の抵抗率を示している。「ｆ」は、ＩＨコイル２８に印加する高周交流電流の周波数である。「Ｉ」は、ＩＨコイル２８に印加する高周交流電流の実効値である。式（１）より、熱量Ｐは、巻数ｎの二乗に比例する。金型２２の幅広部２２ｂは、定幅部２２ａに比して温まりづらいため、金型２２の定幅部２２ａと幅広部２２ｂとにおいてＩＨコイル２８の巻数を同一とすると、金型２２に加熱ムラが生じてしまう。実施例では、幅広対応部２８ｂでのＩＨコイル２８の巻数を定幅対応部２８ａでの巻数より１巻多くすることにより、金型２２の幅広部２２ｂで発生する熱量Ｐを定幅部２２ａに比して大きくすることができる。これにより、金型２２に加熱ムラが発生することを抑制できる。したがって、金型２２の凹部２４に充填された熱硬化樹脂の加熱の程度にバラツキが生じることを抑制でき、絶縁皮膜１７の品質、すなわち、ステータ１０の品質、ひいては、ステータ１０を備えるモータの品質を十分に確保することができる。   The following formula (1) is a calculation formula for calculating the amount of heat P generated in the IH coil 28. In Expression (1), “α” indicates the radius of the cylinder when the string-like member constituting the IH coil 28 is assumed to be a cylinder. “N” indicates the number of turns of the IH coil 28. “Μr” indicates the magnetic permeability of the mold 22. “Ρ” indicates the resistivity of the mold 22. “F” is the frequency of the high-frequency alternating current applied to the IH coil 28. “I” is an effective value of the high-frequency alternating current applied to the IH coil 28. From equation (1), the amount of heat P is proportional to the square of the number of turns n. Since the wide portion 22b of the mold 22 is harder to heat than the constant width portion 22a, if the number of turns of the IH coil 28 is the same in the constant width portion 22a and the wide portion 22b of the mold 22, the mold 22 is heated. Unevenness occurs. In the embodiment, the amount of heat P generated in the wide portion 22b of the mold 22 is increased in the constant width portion 22a by increasing the number of turns of the IH coil 28 in the wide correspondence portion 28b by one more than the number of turns in the constant width correspondence portion 28a. It can be made larger than that. Thereby, it can suppress that the heating nonuniformity generate | occur | produces in the metal mold | die 22. FIG. Therefore, variation in the degree of heating of the thermosetting resin filled in the concave portion 24 of the mold 22 can be suppressed, and the quality of the insulating film 17, that is, the quality of the stator 10, and consequently the quality of the motor including the stator 10. Can be secured sufficiently.

P=4π2・a・n2・I2・(μr・f・ρ)0.5・10-8 ・・・(1) P = 4π 2・ a ・ n 2・ I 2・ (μr ・ f ・ ρ) 0.5・ 10 -8 ... (1)

以上説明した実施例の金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０によれば、幅広対応部２８ｂでのＩＨコイル２８の巻数を定幅対応部２８ａでの巻数より１巻多くすることにより、金型２２に加熱ムラが発生することを抑制できる。   According to the coil film forming apparatus 20 equipped with the mold heating device of the embodiment described above, by increasing the number of turns of the IH coil 28 in the wide corresponding part 28b by one more than the number of turns in the constant width corresponding part 28a, The occurrence of heating unevenness in the mold 22 can be suppressed.

実施例の金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０では、ＩＨコイル２８の幅広部２２ｂに対応する幅広対応部２８ｂについては定幅部２２ａに対応する定幅対応部２８ａより外周側に１巻多く巻回することにより、金型２２の幅広部２２ｂでのＩＨコイル２８の巻数を定幅部２２ａでの巻数より１巻多くしている。しかしながら、図７に例示する変形例のコイル皮膜形成装置１２０に例示するように、ＩＨコイル２８の幅広対応部２８ｂの最外周を二層とすることにより、金型２２の幅広部２２ｂでのＩＨコイル２８の巻数を定幅部２２ａでの巻数より１巻多くしてもよい。   In the coil film forming apparatus 20 equipped with the mold heating device of the embodiment, the wide corresponding portion 28b corresponding to the wide portion 22b of the IH coil 28 is 1 on the outer peripheral side from the constant width corresponding portion 28a corresponding to the constant width portion 22a. By winding a large number of turns, the number of turns of the IH coil 28 in the wide part 22b of the mold 22 is increased by one more than the number of turns in the constant width part 22a. However, as illustrated in the coil film forming apparatus 120 of the modified example illustrated in FIG. 7, the outermost periphery of the wide corresponding portion 28 b of the IH coil 28 is formed into two layers, so that the IH in the wide portion 22 b of the mold 22 is increased. The number of turns of the coil 28 may be increased by one more than the number of turns in the constant width portion 22a.

実施例の金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０では、金型２２は、幅広部２２ｂの径方向の幅が定幅部２２ａに比して全体として広い形状となっている。しかしながら、金型２２は、幅広部２２ｂの径方向の幅が定幅部２２ａに比して全体として径方向の幅が広い形状に限定したわけではなく、少なくとも一部の径方向の幅が定幅部２２ａの径方向の幅に比して広い形状であれば如何なる形状としてもよい。   In the coil film forming apparatus 20 equipped with the mold heating apparatus of the embodiment, the mold 22 has a wide shape in the radial direction of the wide portion 22b as a whole compared to the constant width portion 22a. However, the mold 22 is not limited to a shape in which the width in the radial direction of the wide portion 22b is larger than that of the constant width portion 22a as a whole, and at least a part of the radial width is constant. Any shape may be used as long as it is wider than the width of the width portion 22a in the radial direction.

実施例の金型加熱装置を搭載したコイル皮膜形成装置２０では、金型２２の凹部２４に熱硬化樹脂を充填し、金型２２をＩＨヒータ２６で加熱することにより熱硬化樹脂を硬化させている。しかしながら、金型２２に充填する材料は、熱硬化樹脂に限定したものはなく、加熱することにより成形可能な材料であれば如何なるものに用いても構わない。   In the coil film forming apparatus 20 equipped with the mold heating apparatus of the embodiment, the thermosetting resin is filled in the recess 24 of the mold 22 and the mold 22 is heated by the IH heater 26 to cure the thermosetting resin. Yes. However, the material filled in the mold 22 is not limited to the thermosetting resin, and any material that can be molded by heating may be used.

実施例では、本発明の金型加熱装置をコイル皮膜形成装置２０に適用する場合について例示している。しかしながら、本発明の金型加熱装置は、こうしたステータコイルに用いられる絶縁皮膜を形成する装置に限定されるものではなく、他の部材を形成する装置に適用しても構わない。   In the embodiment, the case where the mold heating device of the present invention is applied to the coil film forming device 20 is illustrated. However, the mold heating apparatus of the present invention is not limited to an apparatus for forming an insulating film used for such a stator coil, and may be applied to an apparatus for forming other members.

実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。金型２２が「金型」に相当し、ＩＨコイル２８が「ＩＨコイル」に相当する。   The correspondence between the main elements of the embodiment and the main elements of the invention described in the column of means for solving the problems will be described. The mold 22 corresponds to a “mold”, and the IH coil 28 corresponds to an “IH coil”.

なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。   The correspondence between the main elements of the embodiment and the main elements of the invention described in the column of means for solving the problem is the same as that of the embodiment described in the column of means for solving the problem. Therefore, the elements of the invention described in the column of means for solving the problems are not limited. That is, the interpretation of the invention described in the column of means for solving the problems should be made based on the description of the column, and the examples are those of the invention described in the column of means for solving the problems. It is only a specific example.

以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。   As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated using the Example, this invention is not limited at all to such an Example, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it is with various forms. Of course, it can be implemented.

本発明は、金型加熱装置の製造産業などに利用可能である。   The present invention can be used in the manufacturing industry of mold heating devices.

５ｕ，５ｖ、５ｗ 動力線、６ｕ，６ｖ，６ｗ 端子、７ 保持部材、１０ ステータ、１２ ステータコア、１２ｓ コアスロット、１２ｔ ティース部、１４ｕ，１４ｖ，１４ｗ ステータコイル、１６ セグメントコイル、１６ａ 遊端部、１６ｅａ，１６ｅｂ コイルエンド部、１６ｕ，１６ｖ，１６ｗ セグメントコイル、１７ 絶縁皮膜、２０，１２０ コイル皮膜形成装置、２２ 金型、２２ａ 定幅部、２２ｂ 幅広部、２４ 凹部、２６ ＩＨヒータ、２７ 板状部材、２８ ＩＨコイル、２８ａ 定幅対応部、２８ｂ 幅広対応部。   5u, 5v, 5w power line, 6u, 6v, 6w terminal, 7 holding member, 10 stator, 12 stator core, 12s core slot, 12t teeth portion, 14u, 14v, 14w stator coil, 16 segment coil, 16a free end portion, 16ea, 16eb Coil end part, 16u, 16v, 16w Segment coil, 17 Insulating film, 20, 120 Coil film forming device, 22 Mold, 22a Constant width part, 22b Wide part, 24 Recessed part, 26 IH heater, 27 Plate shape Member, 28 IH coil, 28a constant width corresponding part, 28b wide corresponding part.

Claims (1)

導電性の線材を巻回して形成され、略一定の幅の定幅部と少なくとも一部が前記定幅部より幅広の幅広部とを有する金型を加熱するコイル、を備える金型加熱装置であって、
前記コイルは、前記金型の前記幅広部に対応する幅広対応部の巻数が、前記金型の前記定幅部に対応する定幅対応部における巻数より１巻多くなるように巻回されている、
金型加熱装置。 A mold heating device comprising a coil that heats a mold formed by winding a conductive wire and having a constant width portion having a substantially constant width and a wide portion at least partially wider than the constant width portion. There,
The coil is wound so that the number of turns of the wide corresponding portion corresponding to the wide portion of the mold is one turn larger than the number of turns in the constant width corresponding portion corresponding to the constant width portion of the mold. ,
Mold heating device.
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