JP2019207266A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、排出ユニットが着脱可能に装着された画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus in which a discharge unit is detachably mounted.
従来、レーザービームを感光体に照射し、感光体上に静電潜像を形成する電子写真方式の画像形成装置において、シートに後処理を施す後処理装置などの排出ユニットが着脱可能に装着されたものがある。排出ユニットは、モータやファン等の部品を備えている。排出ユニットは、いずれかの部品が故障した場合、故障した部品を使用する一部の機能を実行できない。この場合、排出ユニットそれ自体の使用を禁止すると、故障した部品の修理が完了するまで、ユーザは、排出ユニットのすべての機能を実行できないという問題がある。 Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus that irradiates a photosensitive member with a laser beam and forms an electrostatic latent image on the photosensitive member, a discharge unit such as a post-processing device that performs post-processing on a sheet is detachably mounted. There is something. The discharge unit includes parts such as a motor and a fan. If any part fails, the discharge unit cannot execute some functions using the failed part. In this case, if the use of the discharge unit itself is prohibited, there is a problem that the user cannot perform all the functions of the discharge unit until the repair of the failed part is completed.
その対策として、特許文献1は、排出ユニットの故障した部品を使用する一部の機能の実行を禁止するが、故障した部品を使用しない他の機能の実行は許可する画像形成装置を開示している。これにより、排出ユニットの部品が故障した場合でも、ユーザは、排出ユニットの有効な機能を実行できる。また、部品の故障により排出ユニット全体が使用できない場合、排出ユニットの使用を禁止するが、排出ユニットを使用しない画像形成を許可する画像形成装置も既に公知である。 As a countermeasure, Patent Document 1 discloses an image forming apparatus that prohibits execution of some functions that use a faulty part of the discharge unit, but permits execution of other functions that do not use the faulty part. Yes. Thereby, even when a component of the discharge unit fails, the user can execute an effective function of the discharge unit. An image forming apparatus that prohibits the use of the discharge unit when the entire discharge unit cannot be used due to a component failure but permits image formation without using the discharge unit is already known.
しかし、排出ユニットが画像形成装置の上部に装着される場合、両面印刷のためにシートを反転するために一時的にシートが搬送される搬送ガイド(以下、両面反転ガイドという)が排出ユニット内に設けられることがある。この構成の場合、シートへトナー像を熱定着させる際にシートに含まれる水分が蒸発し、両面反転ガイドが結露することがある。そこで、排出ユニットに設けられたファンにより、両面反転ガイドの結露を防止する。この場合、排出ユニットに設けられたファンが故障すると、両面反転ガイドが結露することがある。排出ユニットに設けられたファンが故障したときに排出ユニットの後処理機能を実行しない両面印刷を許可すると、排出ユニットの両面反転ガイドを搬送されるシートに両面反転ガイドの水滴が付着し、画像の乱れが発生するという問題がある。 However, when the discharge unit is mounted on the upper part of the image forming apparatus, a conveyance guide (hereinafter referred to as a double-sided reversing guide) for temporarily conveying the sheet for reversing the sheet for duplex printing is provided in the discharge unit. May be provided. In this configuration, when the toner image is heat-fixed on the sheet, moisture contained in the sheet may evaporate and the double-sided reversing guide may be condensed. Therefore, the fan provided in the discharge unit prevents condensation on the double-sided reversing guide. In this case, if the fan provided in the discharge unit fails, the double-sided reversing guide may condense. If double-sided printing that does not execute the post-processing function of the discharge unit is permitted when the fan provided in the discharge unit fails, the water droplets of the double-side reversal guide adhere to the sheet conveyed by the double-side reversal guide of the discharge unit, and the image There is a problem that disturbance occurs.
そこで、本発明は、画像形成装置に取り外し可能に取り付けられた排出ユニットのファンが故障した場合に両面印刷を禁止することができる画像形成装置を提供する。 Therefore, the present invention provides an image forming apparatus capable of prohibiting double-sided printing when a fan of a discharge unit detachably attached to the image forming apparatus fails.
本発明の一実施例による画像形成装置は、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により前記シートの両面へ画像を形成するために前記シートを反転する両面反転手段と、
前記画像が形成された前記シートを反転するために前記両面反転手段により前記シートが一時的に入り込む第一反転ガイドと、
前記画像が形成された前記シートが排出される第一トレイと、
画像が形成されたシートが排出される第二トレイと、前記画像が形成された前記シートを反転するために前記両面反転手段により前記シートが一時的に入り込む第二反転ガイドと、前記第二反転ガイドへ空気を送風するファンと、を有する排出ユニットと、
前記排出ユニットが取り外し可能に取り付けられた取り付け部と、
前記画像形成手段、前記両面反転手段および前記排出ユニットを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記取り付け部に前記排出ユニットが取り付けられている場合、前記画像が形成された前記シートを反転するために前記両面反転手段により前記シートを前記第一反転ガイドではなく前記第二反転ガイドに一時的に入り込ませ、
前記制御部は、前記ファンが故障した場合、前記第二トレイへの前記シートの排出を禁止し、且つ、前記シートの前記両面へ画像を形成する両面印刷を禁止することを特徴とする。
An image forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes:
Image forming means for forming an image on a sheet;
A double-side reversing means for reversing the sheet to form images on both sides of the sheet by the image forming means;
A first reversing guide into which the sheet temporarily enters by the double-side reversing means in order to reverse the sheet on which the image is formed;
A first tray on which the sheet on which the image is formed is discharged;
A second tray from which a sheet on which an image is formed is discharged; a second reversing guide into which the sheet temporarily enters by the double-side reversing means to reverse the sheet on which the image is formed; and the second reversing A discharge unit having a fan for blowing air to the guide;
An attachment part to which the discharge unit is detachably attached;
A control unit for controlling the image forming unit, the double-sided reversing unit, and the discharge unit;
With
When the discharge unit is attached to the attachment portion, the control unit causes the double-side reversing unit to place the sheet instead of the first reversing guide in order to reverse the sheet on which the image is formed. Let the reversing guide enter temporarily,
The control unit is configured to prohibit the discharge of the sheet to the second tray and the duplex printing to form an image on the both sides of the sheet when the fan fails.
本発明によれば、画像形成装置に取り外し可能に取り付けられた排出ユニットのファンが故障した場合に両面印刷を禁止することができる。 According to the present invention, double-sided printing can be prohibited when a fan of a discharge unit detachably attached to an image forming apparatus fails.
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<画像形成装置>
まず、実施例1の画像形成装置1を説明する。図1は、画像形成装置1の断面図である。 画像形成装置1は、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体に画像を形成する。画像形成装置1としては、例えば、電子写真複写機(例えば、デジタル複写機)、電子写真プリンタ(例えばカラーレーザビームプリンタ、カラーLEDプリンタ等)、MFP(複合機)、及びファクシミリ装置がある。実施例1において、画像形成装置1は、モノクロ画像を形成するが、本発明は、これに限定されるものではなく、画像形成装置1は、カラー画像を形成するものであってもよい。記録媒体は、画像形成装置1により画像が形成される転写材であって、例えば、紙、OHPシート、布等である。以下、記録媒体をシートPという。画像形成装置1は、原稿の画像を読み取る画像読取部191が設けられている。しかし、画像形成装置1は、必ずしも画像読取部191が設けられている必要はない。画像形成装置1は、シートPに後処理を施す後処理装置(フィニッシャ)などの排出ユニット2を外付け可能である。後処理は、例えば、シートPの整合、ソート、穴あけ、綴じなどの処理である。排出ユニット2は、後処理を実行する機能を有しているが、単に、シートPを排出する機能のみを有していてもよい。図1(a)は、排出ユニット2が取り付けられた画像形成装置1を示す図である。図1(b)は、排出ユニット2が取り付けられていない画像形成装置1を示す図である。図1(a)及び図1(b)に示すように、排出ユニット2は、画像形成装置1の上部に取り外し可能に取り付けられる。
<Image forming apparatus>
First, the image forming apparatus 1 according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of the image forming apparatus 1. The image forming apparatus 1 forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming process. Examples of the image forming apparatus 1 include an electrophotographic copying machine (for example, a digital copying machine), an electrophotographic printer (for example, a color laser beam printer, a color LED printer), an MFP (multifunction machine), and a facsimile apparatus. In Embodiment 1, the image forming apparatus 1 forms a monochrome image. However, the present invention is not limited to this, and the image forming apparatus 1 may form a color image. The recording medium is a transfer material on which an image is formed by the image forming apparatus 1, and is, for example, paper, an OHP sheet, cloth, or the like. Hereinafter, the recording medium is referred to as a sheet P. The image forming apparatus 1 is provided with an
画像形成装置1は、シートPに画像を形成する画像形成手段としての画像形成部220を有する。画像形成部220は、感光体としての感光ドラム(像担持体)120を有する。感光ドラム120の周りには、帯電装置123、露光装置124、現像装置121、及び転写装置としての転写ローラ122が配置されている。転写ローラ122は、感光ドラム120に対向して配置されて、転写部TPを形成する。帯電装置123は、感光ドラム120の表面を均一に帯電する。露光装置124は、画像データに従って変調された光ビームを、均一に帯電された感光ドラム120の表面へ出射して、感光ドラム120の表面に静電潜像を形成する。現像装置121は、静電潜像をトナーで現像して、トナー像を形成する。
The image forming apparatus 1 includes an
画像形成装置1の下部に、シートPを収納する給送カセット100が配置されている。ピックアップローラ102は、給送カセット100内のシートPを取り出す。ピックアップローラ102により取り出されたシートPは、給送ローラ104とリタードローラ103により一枚ずつに分離され、給送される。給送ローラ104により給送されたシートPは、停止しているレジストレーションローラ110に突き当てられて斜行が補正される。レジストレーションローラ110は、転写部TPでシートPの先端が感光ドラム120上のトナー像の先端と一致するように回転を開始し、シートPを略垂直な搬送路125を通して転写部TPへ搬送する。転写ローラ122は、感光ドラム120上のトナー像をシートPへ転写する。シートPの搬送方向において、転写部TPの下流に定着部としての定着ローラ130が配置されている。定着ローラ130は、シートP上のトナー像に熱及び圧力を加えてトナー像をシートPに定着し、シートP上に画像を形成する。
A feeding
画像形成装置1の本体1aには、排出トレイ(以下、第一トレイという)160が設けられている。排出ユニット2には、排出トレイ(以下、第二トレイという)161が設けられている。図1(a)に示すように画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合、画像が形成されたシートPは、第一トレイ160又は第二トレイ161へ排出される。図1(b)に示すように画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない場合、画像が形成されたシートPは、第一トレイ160へ排出される。
The
<排出ユニット>
排出ユニット2は、図1(a)に示すように、画像形成装置1の本体1aの上部に設けられた取り付け部1bに取外し可能に取り付けられている。本実施例において、排出ユニット2は、画像形成装置1の本体1aと画像読取部191の間に配置されている。排出ユニット2の上部に画像読取部191が取外し可能に取り付けられている。一方、排出ユニット2が画像形成装置1に取り付けられていない場合、図1(b)に示すように、画像読取部191が画像形成装置1の本体1aの上部に設けられた取り付け部1bに取外し可能に取り付けられている。
<Discharge unit>
As shown in FIG. 1A, the discharge unit 2 is detachably attached to an
排出ユニット2は、画像が形成されたシートが排出される第二トレイ161と、画像形成部220により画像が形成されたシートを第二トレイ161へ排出するためにシートを搬送する排出搬送路(以下、第二排出路という)152と、を有する。第二排出路152には、画像形成装置1の本体1aからシートを受け取る入口ローラ150と、第二排出路152からシートを第二トレイ161へ排出する排出ローラ151が設けられている。排出ユニット2は、シートの表面と裏面を反転するために両面反転手段としての両面反転ローラ180により搬送されるシートが一時的に入り込む両面反転ガイド(以下、第二反転ガイドという)170を有する。排出ユニット2は、第二反転ガイド170に結露が発生することを防止するために第二反転ガイド170へ空気を送風する送風機(以下、ファンという)171を有する。
The discharge unit 2 includes a
<シート搬送経路>
以下、図1を参照して、画像形成装置1におけるシート搬送経路を説明する。第一トレイ160へシートを排出する場合、排出フラッパ141を図1(a)の実線で示す上方へ回動し、排出搬送路(以下、第一排出路という)143を通して排出ローラ142によりシートを第一トレイ160へ排出する。第二トレイ161へシートを排出する場合、排出フラッパ141を図1(a)の破線で示す下方へ回動し、第二排出路152を通して排出ローラ151によりシートを第二トレイ161へ排出する。なお、排出ユニット2は、シフト機構(不図示)によりシートを左右方向にずらして第二トレイ161へ排出する後処理を実行できる。
<Sheet transport path>
Hereinafter, a sheet conveyance path in the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG. When discharging the sheet to the
画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている状態で両面印刷を実行する場合、両面フラッパ140を図1(a)の破線で示す下方へ回動し、1面目(表面)に画像が形成されたシートを両面反転ローラ180へ搬送する。両面反転ローラ180は、正転して、シートを排出ユニット2の第二反転ガイド170へ搬送する。両面反転ローラ180は、逆転して、シートを第二反転ガイド170から画像形成装置1の本体1aに設けられた両面搬送路181へ搬送する。これによって、シートの表面と裏面が反転する。シートは、両面搬送路181を通ってレジストレーションローラ110により転写部TPへ搬送される。画像形成部220によりシートの2面目(裏面)に画像が形成され、シートは、第一トレイ160又は第二トレイ161へ排出される。
When performing double-sided printing with the discharge unit 2 attached to the image forming apparatus 1, the double-
図1(b)に示すように画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない場合、画像形成装置1の上部に画像読取部191が直接取り付けられる。画像読取部191の底面に設けられた両面反転用部材と画像形成装置1の本体1aの上部に設けられた両面反転用部材とにより、本体両面反転ガイド(以下、第一反転ガイドという)172が形成される。画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない場合、第二トレイ161が存在しないので、画像が形成されたシートは、第一トレイ160のみへ排出される。従って、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられてない場合、排出フラッパ141は、図1(b)の実線で示す上方へ常に固定され、画像が形成されたシートは、第一トレイ160へ排出される。
As shown in FIG. 1B, when the discharge unit 2 is not attached to the image forming apparatus 1, the
画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない状態で両面印刷を実行する場合、両面フラッパ140を図1(a)の破線で示す下方へ回動し、1面目(表面)に画像が形成されたシートを両面反転ローラ180へ搬送する。両面反転ローラ180は、正転して、シートを第一反転ガイド172へ搬送する。両面反転ローラ180は、逆転して、シートを第一反転ガイド172から両面搬送路181へ搬送する。これによって、シートの表面と裏面が反転する。シートは、両面搬送路181を通ってレジストレーションローラ110により転写部TPへ搬送される。画像形成部220によりシートの2面目(裏面)に画像が形成され、シートは、第一トレイ160へ排出される。
When double-sided printing is performed in a state where the discharge unit 2 is not attached to the image forming apparatus 1, the double-
なお、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている状態で両面印刷を実行する場合、第一反転ガイド172へシートを搬送せずに排出ユニット2内の第二反転ガイド170へ搬送する理由は、以下の通りである。画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合、第二トレイ161へシートを排出する第二排出路152へシートが搬送されることを回避するためである。
When performing duplex printing with the discharge unit 2 attached to the image forming apparatus 1, the reason for conveying the sheet to the second reversing
<制御システム>
以下、図2を参照して、画像形成装置1を制御する制御システム10を説明する。図2は、画像形成装置1を制御する制御システム10のブロック図である。制御システム10は、制御システム10は、中央演算処理装置(以下、CPUという)200、リードオンリーメモリ(以下、ROMという)201及びランダムアクセスメモリ(以下、RAMという)202を含む。制御部としてのCPU200は、USBケーブル等の外部インターフェース(以下、外部I/Fという)211を介してパソコン等の外部機器210に接続される。CPU200は、排出ユニット・インターフェース(以下、排出ユニットI/F)230を介して排出ユニット2に接続される。また、CPU200は、電源スイッチ240、画像形成部220、両面反転部250、操作表示部190、画像読取部191及び温湿度センサ221に電気的に接続されている。両面反転部250は、両面反転ローラ180を駆動して両面反転ローラ180を正転又は逆転させる。
<Control system>
Hereinafter, the
CPU200は、外部I/F211を介して外部機器210からシートの画像形成に関する情報(以下、印刷情報という)を取得し、印刷動作(画像形成動作)を開始する。また、ユーザが操作表示部190を操作して画像読取部191を使用したコピー動作を実行した場合、CPU200は、操作表示部190と画像読取部191から印刷情報を取得し、印刷動作を開始する。CPU200は、ROM201に保存されている制御プログラムに従って、印刷情報を使用して画像形成装置1の印刷動作を実行する。CPU200は、印刷動作における処理データをRAM202に書き込み、また、RAM202から処理データを読み出す。
The
電源スイッチ240は、ユーザによりON/OFFされることにより、画像形成装置1の電源をON/OFFする。CPU200は、電源スイッチ240がユーザにより押されたか否かに基いて電源がONかOFFかを判断する。CPU200は、画像形成部220を制御して、感光ドラム120上にトナー像を形成し、転写ローラ122によりトナー像をシートへ転写し、定着ローラ130によりトナー像をシートに定着させる。CPU200は、両面反転部250を介して両面反転ローラ180を制御し、表面に画像が形成されたシートを反転して裏面に画像を形成する。
The
CPU200は、操作表示部190からユーザの操作情報を取得する。また、CPU200は、表示手段としての操作表示部190に画像形成に関する情報(印刷情報)や警告などを表示する。CPU200は、画像読取部191を制御して原稿の画像を読み取る。環境センサとしての温湿度センサ(温度及び湿度検出器)221は、画像形成装置1の周囲の温度と湿度を検出する。温湿度センサ221は、画像形成装置1の内部の温度と湿度を検出してもよいし、画像形成装置1の外部の温度と湿度を検出してもよい。CPU200は、温湿度センサ221より検出された温度及び湿度をRAM(記憶部)202に保存する。CPU200は、排出ユニットI/F230を介して、排出ユニット2に設けられたファン171を駆動する。CPU200は、排出ユニットI/F230を介して排出ユニット2から得られる情報に基いてファン171が故障したか否かを判断する。CPU200は、排出ユニットI/F230を介して排出ユニット2に設けられた搬送モータ231を駆動する。CPU200は、排出ユニットI/F230を介して排出ユニット2から得られる情報に基いて搬送モータ231が故障したか否かを判断する。
The
<画像形成装置の基本的な動作>
次に、図1(a)及び図2を参照して、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている状態の画像形成装置1の基本的な動作を説明する。CPU200は、外部機器210から印刷情報を取得すると、印刷動作を開始する。ここで、図3を参照して、印刷情報を説明する。図3は、印刷情報310を示す図である。印刷情報310は、1ページ毎に作成されている。印刷情報310は、シートID300、給送口データ301、排出口データ302及び画像データ303を含む。CPU200は、印刷情報310をRAM202に保存し、印刷動作においてRAM202から印刷情報310を読み出す。
<Basic operation of image forming apparatus>
Next, a basic operation of the image forming apparatus 1 in a state where the discharge unit 2 is attached to the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIGS. When the
シートID300は、シートのタイプを識別するための情報であり、シート毎に割り当てられる。給送口データ301は、画像が形成されるシートを給送する給送口を指定するための情報である。本実施例において、給送口データ301は、給送カセット100又は両面搬送路181を指定する。排出口データ302は、画像が形成されたシートを排出する排出口を指定するための情報である。本実施例において、排出口データ302は、第一トレイ160、第二トレイ161又は両面搬送路181を指定する。両面印刷の場合、1面目の印刷情報のシートIDと2面目の印刷情報のシートID300は、同じシートのタイプを指定し、1面目の印刷情報の排出口データ302と2面目の印刷情報の給送口データ301は、両面搬送路181を指定する。画像データ303は、シートへ形成する画像のデータである。
The
CPU200は、印刷情報310に基いて給送口データ301が給送カセット100を指定している場合、ピックアップローラ102により給送カセット100からシートPの給送を開始する。CPU200は、給送ローラ104とリタードローラ103によりシートPを一枚ずつ分離し、レジストレーションローラ110へ給送する。なお、CPU200は、シートセンサ101により給送カセット100内のシートPの有無を検出する。CPU200は、現像装置121により感光ドラム120上に形成されるトナー画像に同期したタイミングでレジストレーションローラ110の回転を開始してシートPを転写部TPへ搬送する。CPU200は、転写ローラ122により感光ドラム120上のトナー像をシートPへ転写する。CPU200は、転写ローラ122により定着ローラ130へシートPを搬送する。CPU200は、定着ローラ130によりトナー像に熱及び圧力を加えてトナー像をシートPに定着する。
When the feeding
CPU200は、画像が形成されたシートPの先端を定着センサ131により検出すると、排出口データ302に従って、両面フラッパ140と排出フラッパ141の向きを切り替える。排出口データ302が第一トレイ160を指定している場合、CPU200は、両面フラッパ140を図1(a)の実線で示す向きに、排出フラッパ141を図1(a)の実線で示す向きに切り替える。シートPは、排出ローラ142へ搬送される。CPU200は、シートPの画像が形成された面(印刷面)を下向きにして排出ローラ142によりシートPを第一トレイ160へ排出する。
When the fixing sensor 131 detects the leading edge of the sheet P on which the image is formed, the
排出口データ302が第二トレイ161を指定している場合、CPU200は、両面フラッパ140を図1(a)の実線で示す向きに、排出フラッパ141を図1(a)の破線で示す向きに切り替える。シートPは、排出ユニット2の入口ローラ150へ搬送される。CPU200は、排出ユニットI/F230を介して排出ユニット2の搬送モータ231を駆動して入口ローラ150により第二排出路152を通してシートPを排出ローラ151へ搬送する。CPU200は、シートPの画像が形成された面(印刷面)を下向きにして排出ローラ151によりシートPを第二トレイ161へ排出する。
When the
排出口データ302が両面搬送路181を指定している場合、CPU200は、両面フラッパ140を図1(a)の破線で示す向きに切り替える。シートPは、両面反転ローラ180へ搬送される。CPU200は、両面反転ローラ180を正転してシートPを第二反転ガイド170へ搬送する。定着センサ131がシートPの後端を検出してから所定時間が経過すると、CPU200は、両面フラッパ140を図1(a)の実線で示す向きに切り替えると同時に両面反転ローラ180を逆転してシートPの搬送方向を逆方向へ変える。CPU200は、両面搬送路181を通じて搬送ローラ183によりシートPをレジストレーションローラ110へ搬送する。CPU200は、感光ドラム120上に形成される2面目のトナー画像に同期したタイミングでレジストレーションローラ110の回転を開始してシートPを転写部TPへ搬送する。以降の動作は、1面目の画像形成と同様であり、1面目の画像が形成されたシートPの表面と反対の裏面に2面目の画像が形成される。このようにして、シートPに両面印刷が行われる。両面印刷が行われたシートPは、2面目を下向きにして排出口データ302に従って第一トレイ160又は第二トレイ161へ排出される。なお、上記した画像形成装置1の構成と動作は、一例であり、本発明は、上記した構成と動作に限定されるものではない。
When the
<排出ユニットの排出禁止モード>
次に、図1(a)及び図2を参照して、排出ユニット2が故障した場合の排出ユニット2の排出禁止モードを説明する。図2に示すように、排出ユニット2は、搬送モータ231とファン171を備えている。搬送モータ231は、図1(a)に示す入口ローラ150と排出ローラ151を回転させるための駆動源である。画像が形成されたシートPを第二トレイ161へ排出するために、搬送モータ231を駆動して入口ローラ150と排出ローラ151を回転させる。ファン171は、図1(a)に示すように、排出ユニット2の背面側に取り付けられている。ファン171は、排出ユニット2の内部に設けられた第二排出路152及び第二反転ガイド170へ空気を送り込むための吸気ファンである。画像形成装置1の電源がONされている状態において、ファン171は、常に駆動される。
<Discharge prohibited mode of discharge unit>
Next, the discharge prohibiting mode of the discharge unit 2 when the discharge unit 2 fails will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the discharge unit 2 includes a
ここで、図4を参照して、排出ユニット2の内部の搬送路すなわち第二排出路152及び第二反転ガイド170の結露について説明する。図4は、第二排出路152及び第二反転ガイド170の結露の説明図である。排出ユニット2は、定着ローラ130の上方に配置されている。シートPが定着ローラ130を通過する際、定着ローラ130の熱により、シートPに含まれる水分が蒸発し、水分を含んだ空気が矢印400で示すように上昇する。そして、複数のシートPに連続して画像が形成されると、排出ユニット2の内部の第二排出路152及び第二反転ガイド170に水蒸気が付着し、水滴401となって結露する可能性がある。図4においては、説明のために水滴401を黒丸で誇張して示している。結露が発生した第二排出路152又は第二反転ガイド170をシートPが通過すると、水滴がシートPへ付着し、画像の乱れが発生するという問題が生じる。そこで、ファン171を駆動し、排出ユニット2の内部の第二排出路152及び第二反転ガイド170へ空気を送風して、水分を含んだ空気を逃がすことにより結露の発生を防止している。
Here, with reference to FIG. 4, the dew condensation of the conveyance path inside the discharge unit 2, that is, the
しかし、ファン171が故障すると、第二排出路152及び第二反転ガイド170へ空気を送風することができなくなり、第二排出路152及び第二反転ガイド170に発生する結露により画像の乱れが発生するおそれがある。また、搬送モータ231が故障すると、入口ローラ150と排出ローラ151を回転できないので第二トレイ161へシートPを排出できない。つまり、ファン171又は搬送モータ231が故障した場合、排出ユニット2それ自体を使用できない。しかし、ファン171又は搬送モータ231が故障した場合に画像形成装置1の使用を禁止すると、印刷動作が一切できなくなるので、ユーザに不便をかける。そこで、故障が発生した排出ユニット2の使用を禁止するが画像形成装置1の使用は許可する排出禁止モードで画像形成装置1を動作させる。画像形成装置1が排出禁止モードで動作することにより、ユーザは、画像が形成されたシートPを第一トレイ160へ排出する印刷動作を画像形成装置1に実行させることができる。
However, if the
<排出禁止モードの両面印刷での画像の乱れに関する説明>
排出禁止モードでは、画像が形成されたシートPを第一トレイ160へ排出する片面印刷と両面印刷を実行することができる。片面印刷の場合、シートPは、画像形成装置1の本体1aの内部だけを通過し、第一トレイ160へ排出される。一方、両面印刷の場合、両面反転ローラ180によりシートPの表面と裏面を反転させる際に、排出ユニット2内の第二反転ガイド170へシートPが一時的に入り込む。排出ユニット2の搬送モータ231が故障した場合でも、排出ユニット2のファン171を正常に駆動させることができる。しかし、ファン171が故障した場合、排出ユニット2内の第二反転ガイド170へ空気を送風できないので、第二反転ガイド170に結露が発生する可能性がある。つまり、ファン171が故障した場合に両面印刷を実行すると、第二反転ガイド170の水滴がシートPへ付着し、画像の乱れが発生する可能性がある。そこで、本実施例による排出禁止モードでは、排出ユニット2の搬送モータ231が故障した場合は両面印刷を許可するが、排出ユニット2のファン171が故障した場合には両面印刷を禁止する。
<Explanation of image distortion in duplex printing in the discharge prohibition mode>
In the discharge inhibition mode, single-sided printing and double-sided printing for discharging the sheet P on which the image is formed to the
<監視処理>
次に、図5を参照して、CPU200が排出ユニット2を監視する監視処理を説明する。図5は、CPU200により実行される監視処理を示す流れ図である。CPU200は、ROM201に保存されている制御プログラムに従って監視処理を実行する。ユーザにより電源スイッチ240が押されて画像形成装置1の電源がONされると、CPU200は、監視処理を開始する。CPU200は、RAM202の内容を初期化する(S500)。CPU200は、排出ユニットI/F230を介して画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられているか否かを判断する(S501)。画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合(S501でYES)、CPU200は、排出ユニットI/F230を介してファン171を駆動し(S502)、処理をS503へ進める。一方、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていな場合(S501でNO)、CPU200は、処理をS503へ進める。
<Monitoring process>
Next, a monitoring process in which the
CPU200は、ユーザにより電源スイッチ240が押されて画像形成装置1の電源がOFFされたか否かを判断する(S503)。電源スイッチ240が押されて電源がOFFされた場合(S503でYES)、CPU200は、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられているか否かを判断する(S504)。画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合(S504でYES)、CPU200は、ファン171を停止し(S505)、監視処理を終了する。一方、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない場合(S504でNO)、CPU200は、監視処理を終了する。
The
電源スイッチ240が押されず電源がOFFでない場合(S503でNO)、CPU200は、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられているか否かを判断する(S506)。画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合(S506でYES)、CPU200は、排出ユニット2で故障が発生しているか否かを判断する排出ユニット故障判断処理を実行し(S507)、処理をS508へ進める。なお、S507の排出ユニット故障判断処理については、図7を参照して後述する。一方、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない場合(S506でNO)、CPU200は、処理をS508へ進める。
When the
CPU200は、印刷情報を取得したか否かを判断する(S508)。印刷情報を取得していない場合(S508でNO)、CPU200は、処理をS503へ戻す。一方、印刷情報を取得した場合(S508でYES)、CPU200は、印刷情報をRAM202に保存する(S509)。以降、CPU200は、必要に応じて、RAM202から印刷情報を読み出す。CPU200は、印刷を禁止するか否かを判断する印刷禁止判断処理を実行する(S510)。なお、S510の印刷禁止判断処理については、図9を参照して後述する。
The
CPU200は、印刷を禁止することを表す情報(以下、印刷禁止フラグという)がRAM202に設定されているか否かを判断する(S511)。印刷禁止フラグがRAM202に設定されている場合(S511でYES)、CPU200は、印刷をキャンセルし(S512)、処理をS503へ戻す。一方、印刷禁止フラグがRAM202に設定されていない場合(S511でNO)、CPU200は、印刷情報に基いて印刷ジョブ処理を実行する(S513)。CPU200は、印刷ジョブ処理が終了すると、処理をS503へ戻す。なお、S513の印刷ジョブ処理については、図6を参照して、後述する。
The
<印刷ジョブ処理>
次に、図6を参照して、図5のS513で実行される印刷ジョブ処理を説明する。ユーザがパソコン等の外部機器210から印刷を開始したり、操作表示部190から画像読取部191を使用したコピーを開始したりすると、CPU200は、印刷情報を取得したと判断する(図5のS508でYES)。そして、CPU200は、S508で取得した印刷情報に基いてS513で印刷ジョブ処理を実行する。図6は、CPU200により実行される印刷ジョブ処理を示す流れ図である。
<Print job processing>
Next, the print job process executed in S513 of FIG. 5 will be described with reference to FIG. When the user starts printing from the
印刷ジョブ処理が開始されると、CPU200は、排出ユニットI/F230を介して画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられているか否かを判断する(S601)。画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合(S601でYES)、CPU200は、排出ユニット2で故障が発生しているか否かを判断する排出ユニット故障判断処理を実行し(S602)、処理をS603へ進める。なお、S602の排出ユニット故障判断処理については、図7を参照して後述する。一方、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない場合(S601でNO)、CPU200は、処理をS603へ進める。
When the print job process is started, the
CPU200は、印刷を禁止するか否かを判断する印刷禁止判断処理を実行する(S603)。なお、S603の印刷禁止判断処理については、図9を参照して後述する。CPU200は、印刷禁止フラグがRAM202に設定されているか否かを判断する(S604)。印刷禁止フラグがRAM202に設定されている場合(S604でYES)、CPU200は、印刷をキャンセルし(S605)、印刷ジョブ処理を終了する。一方、印刷禁止フラグがRAMに設定されていない場合(S604でNO)、CPU200は、印刷情報310の給送口データ301により指定された給送カセット100又は両面搬送路181からシートPを給送する(S606)。CPU200は、画像形成部220によりシートPに画像を形成する(S607)。CPU200は、印刷情報310の排出口データ302により指定された第一トレイ160、第二トレイ161又は両面搬送路181へシートPを排出する。
The
CPU200は、取得した印刷情報に基いて印刷すべきページがあるか否かを判断する(S609)。印刷すべきページがある場合(S609でYES)、CPU200は、処理をS601へ戻し、印刷を継続する。印刷すべきページがない場合(S609でNO)、CPU200は、印刷ジョブ処理を終了する。
The
<排出ユニット故障判断処理>
次に、図7を参照して、図5のS507及び図6のS602で実行される排出ユニット故障判断処理を説明する。画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合、CPU200は、排出ユニット2のファン171又は搬送モータ231に故障が発生しているか否かを判断する排出ユニット故障判断処理を実行する。ユーザにより電源スイッチ240が押されて画像形成装置1の電源がONされてから、再度電源スイッチ240が押されて電源がOFFされるまでの間、CPU200は、図5のS507で常に排出ユニット故障判断処理を実行する。また、CPU200が、印刷情報を取得し(S508でYES)、印刷ジョブ処理(S513)を開始してから印刷ジョブ処理が終了するまでの間、CPU200は、図6のS602で常に排出ユニット故障判断処理を実行する。図7は、CPU200により実行される排出ユニット故障判断処理を示す流れ図である。
<Discharge unit failure judgment process>
Next, the discharge unit failure determination process executed in S507 of FIG. 5 and S602 of FIG. 6 will be described with reference to FIG. When the discharge unit 2 is attached to the image forming apparatus 1, the
<<ファンも搬送モータも故障していない場合>>
まず、ファン171も搬送モータ231も故障していない場合の排出ユニット故障判断処理を説明する。排出ユニット故障判断処理が開始されると、CPU200は、排出ユニットI/F230を介してファン171と搬送モータ231の故障状況を取得する(S700)。CPU200は、取得した故障状況に基いてファン171が故障しているか否かを判断する(S701)。ファン171が故障していない場合(S701でNO)、CPU200は、搬送モータ231が故障しているか否かを判断する(S702)。搬送モータ231が故障していない場合(S702でNO)、CPU200は、排出ユニット故障判断処理を終了する。
<< When neither fan nor transport motor is broken >>
First, the discharge unit failure determination process when neither the
<<ファンが故障した場合>>
次に、ファン171が故障した場合の排出ユニット故障判断処理を説明する。排出ユニット故障判断処理が開始されると、CPU200は、排出ユニットI/F230を介してファン171と搬送モータ231の故障状況を取得する(S700)。CPU200は、取得した故障状況に基いてファン171が故障しているか否かを判断する(S701)。ファン171が故障した場合(S701でYES)、CPU200は、両面印刷を禁止することを表す情報(以下、両面禁止フラグという)をRAM202に設定する(S703)。CPU200は、両面印刷を選択できない旨を示すイラストやメッセージを操作表示部190に表示する(S704)。図8は、操作表示部190に表示される画面の例を示す図である。図8(a)は、操作表示部190に表示されるコピー設定画面を示す図である。CPU200は、例えば、図8(a)に示すようにコピー設定画面において両面コピーを選択できないことを表示する。次に、CPU200は、第二トレイ161へのシートPの排出を禁止することを表す情報(以下、排出禁止フラグという)をRAM202に設定する(S705)。図8(b)は、操作表示部190に表示される排出トレイ設定画面を示す図である。CPU200は、例えば、図8(b)に示すように排出トレイ設定画面において排出ユニット2の第二トレイ161を選択できないことを表示する(S706)。CPU200は、排出ユニット故障判断処理を終了する。
<< When a fan fails >>
Next, a discharge unit failure determination process when the
<<ファンは故障していないが搬送モータが故障した場合>>
次に、ファン171は故障していないが搬送モータ231が故障した場合の排出ユニット故障判断処理を説明する。排出ユニット故障判断処理が開始されると、CPU200は、排出ユニットI/F230を介してファン171と搬送モータ231の故障状況を取得する(S700)。CPU200は、取得した故障状況に基いてファン171が故障しているか否かを判断する(S701)。ファン171が故障していない場合(S701でNO)、CPU200は、搬送モータ231が故障しているか否かを判断する(S702)。搬送モータ231が故障した場合(S702でYES)、CPU200は、排出禁止フラグをRAM202に設定する(S705)。CPU200は、例えば、図8(b)に示すように排出トレイ設定画面において排出ユニットの第二トレイ161を選択できないことを表示する(S706)。CPU200は、排出ユニット故障判断処理を終了する。
<< When the fan has not failed but the transport motor has failed >>>>
Next, a discharge unit failure determination process when the
このように、排出ユニット故障判断処理において、ファン171も搬送モータ231も故障していない場合、CPU200は、両面禁止フラグも排出禁止フラグもRAM202に設定しない。従って、画像形成装置1は、両面印刷も排出ユニット2の第二トレイ161へのシートPの排出も許可される。一方、ファン171又は搬送モータ231のいずれか一方が故障すると、CPU200は、排出禁止フラグをRAM202に設定し(S705)、排出ユニット2の第二トレイ161へのシートPの排出を禁止する排出禁止モードで画像形成装置1を動作させる。また、ファン171が故障した場合のみ、両面禁止フラグをRAM202に設定し、操作表示部190において両面印刷の選択を禁止する。
Thus, in the discharge unit failure determination process, when neither the
本実施例によれば、排出ユニット2のファン171が故障した場合、排出禁止モード中に両面印刷を禁止することができる。よって、排出禁止モード中に両面印刷が実行されてシートPが第二反転ガイド170へ入り込み、第二反転ガイド170の結露によって画像の乱れが発生することを防止できる。また、排出ユニット2のファン171が故障した場合であっても、画像形成装置1による印刷動作が一切できなくなるわけではなく、画像が形成されたシートPを第一トレイ160へ排出する片面印刷の実行は可能である。よって、ユーザへの利便性がより高められる。
According to this embodiment, when the
<印刷禁止判断処理>
次に、図9を参照して、図5のS510及び図6のS603で実行される印刷禁止判断処理を説明する。CPU200は、画像形成装置1の電源がONされている状態で外部機器210等から印刷情報を取得した場合、図5のS513で印刷ジョブ処理を開始する前に図5のS510で印刷禁止判断処理を実行する。また、印刷ジョブ処理の開始から終了までの間にも、CPU200は、図6のS603で常に印刷禁止判断処理を実行する。図9は、CPU200により実行される印刷禁止判断処理を示す流れ図である。
<Printing prohibition judgment process>
Next, the print prohibition determination process executed in S510 of FIG. 5 and S603 of FIG. 6 will be described with reference to FIG. If the
<<ファンも搬送モータも故障していない場合>>
まず、ファン171も搬送モータ231も故障していない場合の印刷禁止判断処理を説明する。印刷禁止判断処理が開始されると、CPU200は、RAM202に排出禁止フラグが設定されているか否かを判断する(S900)。この場合、ファン171も搬送モータ231も故障していないので、RAM202に排出禁止フラグが設定されていない(S900でNO)。CPU200は、RAM202から印刷禁止フラグを消去して(S901)、印刷禁止判断処理を終了する。この場合、RAM202に印刷禁止フラグが設定されないので、図5のS511及び図6のS604で、画像形成装置1は、印刷の実行が許可される。なお、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられていない場合も、RAM202に排出禁止フラグが設定されないので、画像形成装置1は、印刷の実行が許可される。
<< When neither fan nor transport motor is broken >>
First, a print prohibition determination process when neither the
<<ファン又は搬送モータが故障し、排出口データが第二トレイを指定している場合>>
次に、ファン171又は搬送モータ231が故障し、排出口データ302が排出ユニット2の第二トレイ161を指定している場合の印刷禁止判断処理を説明する。なお、ここで、排出口データ302が第二トレイ161を指定している場合は、片面印刷において排出口データ302が両面搬送路181を指定している場合と、両面印刷において2面目の排出口データ302が第二トレイ161を指定している場合とを含む。印刷禁止判断処理が開始されると、CPU200は、RAM202に排出禁止フラグが設定されているか否かを判断する(S900)。この場合、ファン171又は搬送モータ231が故障しているので、RAM202に排出禁止フラグが設定されている(S900でYES)。CPU200は、取得した印刷情報310の排出口データ302が第二トレイ161を指定しているか否かを判断する(S902)。この場合は、排出口データ302が第二トレイ161を指定しているので(S902でYES)、CPU200は、処理をS903へ進める。
<< When the fan or transport motor fails and the outlet data specifies the second tray >>
Next, a print prohibition determination process when the
CPU200は、排出ユニット2が故障しているため第二トレイ161へシートPを排出する印刷を実行できない旨のメッセージを操作表示部190に表示する(S903)。図10は、操作表示部190に表示されるメッセージ画面の例を示す図である。S903で、CPU200は、図10(a)に示すように、第二トレイ161へシートPを排出する印刷はできない旨のメッセージを操作表示部190に表示する。CPU200は、RAM202に印刷禁止フラグを設定し(S904)、印刷禁止判断処理を終了する。この場合、RAM202に印刷禁止フラグが設定されるので、図5のS511及び図6のS604で、排出禁止モードで動作中の画像形成装置1は、排出ユニット2の第二トレイ161へシートPを排出する印刷が禁止される。
The
<<ファン又は搬送モータが故障し、片面印刷で排出口データが第一トレイを指定している場合>>
次に、ファン171又は搬送モータ231が故障し、片面印刷で排出口データ302が画像形成装置1の本体の1aの第一トレイ160を指定している場合の印刷禁止判断処理を説明する。印刷禁止判断処理が開始されると、CPU200は、RAM202に排出禁止フラグが設定されているか否かを判断する(S900)。この場合、ファン171又は搬送モータ231が故障しているので、RAM202に排出禁止フラグが設定されている(S900でYES)。CPU200は、取得した印刷情報310の排出口データ302が第二トレイ161を指定しているか否かを判断する(S902)。この場合、排出口データ302が第一トレイ160を指定しているので(S902でNO)、CPU200は、処理をS905へ進める。
<< When the fan or transport motor fails and the discharge tray data specifies the first tray for single-sided printing >>
Next, a print prohibition determination process when the
CPU200は、取得した印刷情報の給送口データ301と排出口データ302に基いて、両面印刷であるか否かを判断する(S905)。給送口データ301が両面搬送路181を指定している場合又は排出口データ302が両面搬送路181を指定している場合、両面印刷であると判断される。この場合、片面印刷であるので(S905でNO)、CPU200は、RAM202から印刷禁止フラグを消去し(S901)、印刷禁止判断処理を終了する。この場合、RAM202に印刷禁止フラグが設定されないので、図5のS511及び図6のS604で、排出禁止モードで動作中の画像形成装置1は、印刷の実行が許可される。すなわち、画像形成装置1は、排出禁止モードで動作中であっても、片面印刷を実行して画像が形成されたシートPを本体1aの第一トレイ160へ排出することができる。
The
<<ファンは故障していないが搬送モータが故障し、両面印刷で排出口データが第一トレイを指定している場合>>
次に、ファン171は故障していないが搬送モータ231が故障し、両面印刷で排出口データ302が画像形成装置1の本体の1aの第一トレイ160を指定している場合の印刷禁止判断処理を説明する。印刷禁止判断処理が開始されると、CPU200は、RAM202に排出禁止フラグが設定されているか否かを判断する(S900)。この場合、ファン171は故障してないが搬送モータ231が故障しているので、RAM202に排出禁止フラグが設定されている(S900でYES)。CPU200は、取得した印刷情報310の排出口データ302が第二トレイ161を指定しているか否かを判断する(S902)。この場合、排出口データ302が第一トレイ160を指定しているので(S902でNO)、CPU200は、処理をS905へ進める。
<< When the fan has not failed but the transport motor has failed, and the discharge tray data specifies the first tray for duplex printing >>
Next, a print prohibition determination process in the case where the
CPU200は、取得した印刷情報の給送口データ301と排出口データ302に基いて、両面印刷であるか否かを判断する(S905)。この場合、両面印刷であるので(S905でYES)、RAM202に両面禁止フラグが設定されているか否かを判断する(S906)。この場合、ファン171は故障していないので、RAM202に両面禁止フラグが設定されていない(S906でNO)。CPU200は、RAM202から印刷禁止フラグを消去し(S901)、印刷禁止判断処理を終了する。この場合、RAM202に印刷禁止フラグが設定されないので、図5のS511及び図6のS604で、排出禁止モードで動作中の画像形成装置1は、印刷の実行が許可される。すなわち、画像形成装置1は、排出禁止モードで動作中であっても、両面印刷を実行して画像が形成されたシートPを本体1aの第一トレイ160へ排出することができる。
The
<<ファンが故障し、両面印刷で排出口データが第一トレイを指定している場合>>
次に、ファン171が故障し、両面印刷で排出口データ302が画像形成装置1の本体の1aの第一トレイ160を指定している場合の印刷禁止判断処理を説明する。印刷禁止判断処理が開始されると、CPU200は、RAM202に排出禁止フラグが設定されているか否かを判断する(S900)。この場合、ファン171が故障しているので、RAM202に排出禁止フラグが設定されている(S900でYES)。CPU200は、取得した印刷情報310の排出口データ302が第二トレイ161を指定しているか否かを判断する(S902)。この場合、排出口データ302が第一トレイ160を指定しているので(S902でNO)、CPU200は、処理をS905へ進める。
<< When fan fails and duplex data is specified for the first tray in duplex printing >>
Next, a description will be given of a print prohibition determination process when the
CPU200は、取得した印刷情報の給送口データ301と排出口データ302に基いて、両面印刷であるか否かを判断する(S905)。この場合、両面印刷であるので(S905でYES)、RAM202に両面禁止フラグが設定されているか否かを判断する(S906)。この場合、ファン171が故障しているので、RAM202に両面禁止フラグが設定されている(S906でYES)。CPU200は、処理をS907へ進める。CPU200は、図10(b)に示すように、排出ユニット2が故障しているため画像が乱れる恐れがあるので両面印刷を実行できない旨のメッセージを操作表示部190に表示する(S907)。CPU200は、RAM202に印刷禁止フラグを設定し(S904)、印刷禁止判断処理を終了する。この場合、RAM202に印刷禁止フラグが設定されるので、図5のS511及び図6のS604で、排出禁止モードで動作中の画像形成装置1は、両面印刷が禁止される。
The
以上のように、排出ユニット2のファン171又は搬送モータ231が故障した場合、画像が形成されたシートPが第二トレイ161へ排出されることを禁止する排出禁止モードで画像形成装置1を動作させる。排出ユニット2のファン171が故障した場合、排出禁止モードで動作する画像形成装置1が両面印刷を実行することも禁止する。これにより、画像形成装置1が排出禁止モードで動作中に両面印刷を実行してしまい、第二反転ガイド170の結露によって画像の乱れが発生することを防止できる。また、画像形成装置1による印刷動作が一切できなくなるわけではなく、画像形成装置1は、第一トレイ160へシートPを排出する片面印刷の実行が可能である。よって、本実施例は、ユーザへの利便性をより高めることができる。
As described above, when the
なお、上記実施例では、画像形成装置1の上部に取り付けるユニットとして、後処理機能を備えた排出ユニット2を例に説明した。しかし、後処理機能を備えておらず、画像が形成されたシートを排出する機能だけの排出ユニット2を画像形成装置1に取り付けた場合でも、同様の効果が得られる。 In the above embodiment, the discharge unit 2 having a post-processing function has been described as an example of the unit attached to the upper part of the image forming apparatus 1. However, the same effect can be obtained even when the discharge unit 2 having no post-processing function and only having a function of discharging a sheet on which an image is formed is attached to the image forming apparatus 1.
本実施例によれば、排出ユニット2で故障が発生した場合、排出ユニット2の使用は禁止されるが、画像形成装置1が排出ユニット2を使用しない印刷を実行することは許可される。故障した部品が排出ユニット2の結露を防止するためのファン171である場合、画像形成装置1は、両面印刷を実施することが禁止される。これによって、第二反転ガイド170を内部に設けた排出ユニット2が取り付けられた画像形成装置1において、第二反転ガイド170の結露の影響による両面印刷時の画像乱れの発生を防止できる。本実施例によれば、画像形成装置1に取り外し可能に取り付けられた排出ユニット2のファン171が故障した場合に両面印刷を禁止することができる。
According to this embodiment, when a failure occurs in the discharge unit 2, the use of the discharge unit 2 is prohibited, but the image forming apparatus 1 is allowed to execute printing without using the discharge unit 2. When the failed component is the
以下、図11及び図12を参照して、実施例2を説明する。実施例2において、実施例1と同様の構造には同様の参照符号を付して説明を省略する。実施例2の画像形成装置1、排出ユニット2、シート搬送経路及び制御システム10は、実施例1と同様であるので説明を省略する。実施例2は、排出ユニット故障判断処理が実施例1と異なるので、以下、主に異なる点を説明する。
Hereinafter, Example 2 will be described with reference to FIGS. 11 and 12. In the second embodiment, the same structures as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Since the image forming apparatus 1, the discharge unit 2, the sheet conveyance path, and the
<排出ユニット故障判断処理>
図11を参照して、実施例1と同様に図5のS507及び図6のS602で実行される実施例2の排出ユニット故障判断処理を説明する。具体的には、実施例2においては、排出ユニット2のファン171が故障した場合に常に両面印刷を禁止するのではなく、温湿度センサ221により検出された湿度の情報に基いて、両面印刷を禁止すべきか否かを判断する。まず、実施例1の図5を参照して説明したように、画像形成装置1に排出ユニット2が取り付けられている場合(S506でYES)、CPU200は、排出ユニット2で故障が発生しているか否かを判断する排出ユニット故障判断処理を実行する(S507)。ユーザにより電源スイッチ240が押されて画像形成装置1の電源がONされてから、再度電源スイッチ240が押されて電源がOFFされるまでの間、CPU200は、図5のS507で常に排出ユニット故障判断処理を実行する。また、CPU200が、印刷情報を取得し(S508でYES)、印刷ジョブ処理(S513)を開始してから印刷ジョブ処理が終了するまでの間、CPU200は、図6のS602で常に排出ユニット故障判断処理を実行する。
<Discharge unit failure judgment process>
With reference to FIG. 11, the discharge unit failure determination process of the second embodiment executed in S507 of FIG. 5 and S602 of FIG. 6 as in the first embodiment will be described. Specifically, in the second embodiment, double-sided printing is not always prohibited when the
図11は、CPU200により実行される実施例2の排出ユニット故障判断処理を示す流れ図である。なお、図11において、図7に示す実施例1の排出ユニット故障判断処理におけるS700〜S706の処理と同じ処理には、同様の参照符号を付して説明を省略する。実施例2において、ファン171も搬送モータ231も故障していない場合の排出ユニット故障判断処理と、ファン171は故障していないが搬送モータ231が故障した場合の排出ユニット故障判断処理は、実施例1と同様であるので説明を省略する。
FIG. 11 is a flowchart illustrating a discharge unit failure determination process according to the second embodiment that is executed by the
<<ファンが故障し、湿度が50%以上である場合>>
ファン171が故障し、湿度が50%以上である場合の排出ユニット故障判断処理を説明する。排出ユニット故障判断処理が開始されると、CPU200は、排出ユニットI/F230を介してファン171と搬送モータ231の故障状況を取得する(S700)。CPU200は、取得した故障状況に基いてファン171が故障しているか否かを判断する(S701)。ファン171が故障した場合(S701でYES)、CPU200は、温湿度センサ221により検出された湿度の値をRAM202から読み出す(S1100)。CPU200は、温湿度センサ221により検出された湿度の値が50%以上であるか否かを判断する(S1101)。湿度の値が50%以上である場合(S1101でYES)、CPU200は、両面禁止フラグをRAM202に設定する(S703)。CPU200は、両面印刷を選択できないことを操作表示部190に表示する(S704)。
<< When fan fails and humidity is 50% or more >>
A discharge unit failure determination process when the
CPU200は、排出禁止フラグをRAM202に設定する(S705)。CPU200は、排出ユニット2の第二トレイ161を選択できないことを操作表示部190に表示する(S706)。CPU200は、排出ユニット故障判断処理を終了する。このように、ファン171が故障し、湿度が50%以上である場合、排出禁止フラグと両面禁止フラグがRAM202に設定される。実施例2の印刷禁止判断処理は、図9に示す実施例1と同様である。排出禁止フラグが設定されているので(S900でYES)、印刷情報が第一トレイ160へシートPを排出する両面印刷を示す場合(S905でYES)、両面禁止フラグが設定されているので(S906でYES)、印刷禁止フラグが設定される(S904)。ファンが故障し、湿度が50%以上である場合、印刷禁止フラグが設定されるので、図5のS511及び図6のS604で、排出禁止モードで動作中の画像形成装置1は、両面印刷が禁止される。
The
<<ファンが故障し、湿度が50%未満である場合>>
ファン171が故障し、湿度が50%未満である場合の排出ユニット故障判断処理を説明する。排出ユニット故障判断処理が開始されると、CPU200は、排出ユニットI/F230を介してファン171と搬送モータ231の故障状況を取得する(S700)。CPU200は、取得した故障状況に基いてファン171が故障しているか否かを判断する(S701)。ファン171が故障した場合(S701でYES)、CPU200は、温湿度センサ221により検出された湿度の値をRAM202から読み出す(S1100)。CPU200は、温湿度センサ221により検出された湿度の値が50%以上であるか否かを判断する(S1101)。湿度の値が50%未満である場合(S1101でNO)、CPU200は、両面禁止フラグをRAM202から消去する(S1102)。CPU200は、両面印刷を選択できることを操作表示部190に表示する(S1103)。図12は、操作表示部190に表示される画面の例を示す図である。CPU200は、例えば、図12に示すように操作表示部190に表示されるコピー設定画面において両面コピーを選択できるようにする。
<< When fan fails and humidity is less than 50% >>
A discharge unit failure determination process when the
CPU200は、排出禁止フラグをRAM202に設定する(S705)。CPU200は、排出ユニット2の第二トレイ161を選択できないことを操作表示部190に表示する(S706)。CPU200は、排出ユニット故障判断処理を終了する。このように、ファン171が故障し、湿度が50%未満である場合、排出禁止フラグはRAM202に設定されているが、両面禁止フラグはRAM202に設定されない。排出禁止フラグが設定されているので(S900でYES)、印刷情報が第一トレイ160へシートPを排出する両面印刷を示す場合(S905でYES)、両面禁止フラグが設定されていないので(S906でNO)、印刷禁止フラグが消去される(S901)。ファン171が故障し、湿度が50%未満である場合、印刷禁止フラグが設定されていないので、図5のS511及び図6のS604で、排出禁止モードで動作中の画像形成装置1は、両面印刷の実行が許可される。
The
以上のように、ファン171が故障した場合、湿度が50%以上であるときは両面印刷が禁止されるが、湿度が50%未満であるときは両面印刷が許可される。その結果、湿度が高く、第二反転ガイド170が結露しやすい状況では、両面印刷が禁止されるので両面印刷による画像の乱れの発生が防止される。また、湿度が低く、第二反転ガイド170が結露しにくい状況では、両面印刷の実行が許可されるので、ユーザへの利便性をより高めることができる。
As described above, when the
なお、実施例2では、ファン171が故障したときに両面印刷を禁止するための湿度条件として50%の閾値を用いて説明した。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。湿度の値の閾値は、第二反転ガイド170への結露が発生しにくければ45%、55%などの他の数値であってもよい。また、実施例2では、ファン171が故障したときに温湿度センサ221により検出された湿度に基いて両面印刷を禁止すべきか否かを判断する。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。第二反転ガイド170の結露の発生しやすさを判断するために有用な他の情報に基いて両面印刷を禁止すべきか否かを判断してもよい。例えば、温湿度センサ221により検出された温度などの他の環境情報を使用してもよい。
In the second embodiment, a description has been given using a threshold value of 50% as a humidity condition for prohibiting double-sided printing when the
シートが排出ユニット2の第二反転ガイド170へ入り込まない片面印刷は、シートが第二反転ガイド170へ入り込む両面印刷と比較して、第二反転ガイド170がより結露しやすい。従って、片面印刷の実行履歴の情報を使用して、第二反転ガイド170の結露の状態を判断してもよい。すなわち、片面印刷が実施された後は、第二反転ガイド170の周囲の湿度が上昇するので第二反転ガイド170が結露しやすい。そこで、CPU200は、画像形成装置1の電源がONされた後でシートPの片面のみに画像が形成される片面印刷が一度でも実行された場合、その後、シートPの両面に画像を形成する両面印刷を禁止してもよい。
Single-sided printing in which the sheet does not enter the second reversing
本実施例によれば、画像形成装置1に取り外し可能に取り付けられた排出ユニット2のファン171が故障した場合に両面印刷を禁止することができる。湿度などの環境情報に基いて第二反転ガイド170が結露しやすい状態であると判断された場合に両面印刷を禁止して画像の乱れの発生を防止しつつ、第二反転ガイド170が結露しにくい状態であると判断された場合に両面印刷を許可する。これによって、ユーザへの利便性をより高めることができる。
According to this embodiment, double-sided printing can be prohibited when the
1・・・画像形成装置
1b・・・取り付け部
2・・・排出ユニット
160・・・第一トレイ
161・・・第二トレイ
170・・・第二反転ガイド
171・・・ファン
172・・・第一反転ガイド
180・・・両面反転ローラ(両面反転手段)
200・・・CPU(制御部)
220・・・画像形成部(画像形成手段)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
200: CPU (control unit)
220 ... Image forming section (image forming means)
Claims (7)
前記画像形成手段により前記シートの両面へ画像を形成するために前記シートを反転する両面反転手段と、
前記画像が形成された前記シートを反転するために前記両面反転手段により前記シートが一時的に入り込む第一反転ガイドと、
前記画像が形成された前記シートが排出される第一トレイと、
画像が形成されたシートが排出される第二トレイと、前記画像が形成された前記シートを反転するために前記両面反転手段により前記シートが一時的に入り込む第二反転ガイドと、前記第二反転ガイドへ空気を送風するファンと、を有する排出ユニットと、
前記排出ユニットが取り外し可能に取り付けられた取り付け部と、
前記画像形成手段、前記両面反転手段および前記排出ユニットを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記取り付け部に前記排出ユニットが取り付けられている場合、前記画像が形成された前記シートを反転するために前記両面反転手段により前記シートを前記第一反転ガイドではなく前記第二反転ガイドに一時的に入り込ませ、
前記制御部は、前記ファンが故障した場合、前記第二トレイへの前記シートの排出を禁止し、且つ、前記シートの前記両面へ画像を形成する両面印刷を禁止することを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet;
A double-side reversing means for reversing the sheet to form images on both sides of the sheet by the image forming means;
A first reversing guide into which the sheet temporarily enters by the double-side reversing means in order to reverse the sheet on which the image is formed;
A first tray on which the sheet on which the image is formed is discharged;
A second tray from which a sheet on which an image is formed is discharged; a second reversing guide into which the sheet temporarily enters by the double-side reversing means to reverse the sheet on which the image is formed; and the second reversing A discharge unit having a fan for blowing air to the guide;
An attachment part to which the discharge unit is detachably attached;
A control unit for controlling the image forming unit, the double-sided reversing unit, and the discharge unit;
With
When the discharge unit is attached to the attachment portion, the control unit causes the double-side reversing unit to place the sheet instead of the first reversing guide in order to reverse the sheet on which the image is formed. Let the reversing guide enter temporarily,
The control unit prohibits the discharge of the sheet to the second tray when the fan fails, and prohibits double-sided printing that forms an image on both sides of the sheet. apparatus.
前記制御部は、前記ファンが故障した場合、前記温湿度センサにより検出された前記温度または前記湿度に従って前記両面印刷を禁止するか否かを判断することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の画像形成装置。 A temperature / humidity sensor for detecting temperature and humidity inside or outside the image forming apparatus;
The said control part determines whether the said double-sided printing is prohibited according to the said temperature or the said humidity detected by the said temperature / humidity sensor, when the said fan fails. The image forming apparatus according to claim 1.
前記制御部は、前記両面印刷を禁止する場合、前記両面印刷を禁止する旨を前記表示手段に表示することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の画像形成装置。 It further comprises display means for displaying information relating to image formation,
5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the double-sided printing is prohibited, the control unit displays on the display unit that the double-sided printing is prohibited.
前記第二反転ガイドは、前記定着部の上方に配置されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の画像形成装置。 The image forming unit includes a fixing unit that fixes the toner image transferred to the sheet to the sheet with heat and pressure,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second reversing guide is disposed above the fixing unit.
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2018
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