JP2019207023A - Gasket plate - Google Patents

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Abstract

To provide a gasket plate which is easy in the formation of a salient part for preventing the face-contact of the gasket plate with the other gasket plate in a process for immersing the gasket plate into an adhesive liquid.SOLUTION: In a gasket plate having a salient part 3 for preventing the face-contact of the gasket plate 1 with the other gasket plate 1, the salient part 3 is integrally formed at the gasket plate 1, and has a protrusive side 30 and a recessive side 31 at a front surface and a rear surface. A cross section shape of the protrusive side 30 and a cross section shape of the recessive side 31 are equal to each other, and a center position of the cross section shape of the protrusive side 30 and a center position of the cross section shape of the recessive side 31 differ from each other.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ガスケット用プレートに関し、詳しくは、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部及びこの突起部の凸側に対応する凹側の形成が容易なガスケット用プレートに関する。   The present invention relates to a gasket plate, and more specifically, a protrusion for preventing surface contact with another gasket plate in a process of being immersed in an adhesive liquid and a concave side corresponding to the convex side of the protrusion. The present invention relates to a gasket plate that can be easily formed.

従来、図６に示すように、硬質材料からなるガスケット用プレート１０１にゴム状弾性材料からなるシール部１０２を加硫接着して構成され、自動車のシリンダヘッドや吸排気管等に組み付けられる平板状のガスケットが知られている。   Conventionally, as shown in FIG. 6, a seal plate 102 made of a rubber-like elastic material is vulcanized and bonded to a gasket plate 101 made of a hard material, and is formed into a flat plate shape that is assembled to a cylinder head, an intake / exhaust pipe, or the like of an automobile. Gaskets are known.

このガスケットは、硬質材料である金属板をプレス加工してガスケット用プレート１０１を成形し、このガスケット用プレート１０１を接着液に浸漬させ、次にガスケット用プレート１０１をゴム型にセットしてガスケット用プレート１０１にシール部材１０２を加硫接着して製造される。   This gasket is formed by pressing a metal plate, which is a hard material, to form a gasket plate 101, immersing the gasket plate 101 in an adhesive, and then setting the gasket plate 101 in a rubber mold. The seal member 102 is vulcanized and bonded to the plate 101.

ガスケット用プレート１０１を接着液に浸漬させる工程では、複数枚のガスケット用プレート１０１を同時に接着液中に浸漬させる。このとき、ガスケット用プレート１０１同士が重なり、ガスケット用プレート１０１の表面同士が面接触した状態となることがある。   In the step of immersing the gasket plate 101 in the adhesive liquid, a plurality of gasket plates 101 are simultaneously immersed in the adhesive liquid. At this time, the gasket plates 101 may overlap each other, and the surfaces of the gasket plates 101 may be in surface contact with each other.

このようにガスケット用プレート１０１の表面同士が面接触した状態で浸漬工程を完了したものを分離して使用すると、その面接触部分に接着液が塗布されていない状態で、次の加硫工程がなされる。この場合には、不良率の増加によりコスト高となる。   In this way, when the surface of the gasket plate 101 is in surface contact with each other and the immersion process is completed and used separately, the next vulcanization process is performed in a state where the adhesive liquid is not applied to the surface contact portion. Made. In this case, the cost increases due to an increase in the defect rate.

そこで、従来、図７に示すように、ガスケット用プレート１０１の平板部分に、予めプレス加工により、突起部１０３を成形することが提案されている（特許文献１）。突起部１０３には、その表裏面に凸側１０４、凹側１０５が形成されている。突起部１０３は、スペーサとして作用し、ガスケット用プレート１０１の表面同士の面接触が防止される。   Therefore, conventionally, as shown in FIG. 7, it has been proposed to form a protrusion 103 on a flat plate portion of the gasket plate 101 in advance by press working (Patent Document 1). The protrusion 103 has a convex side 104 and a concave side 105 formed on the front and back surfaces thereof. The protrusion 103 acts as a spacer and prevents surface contact between the surfaces of the gasket plate 101.

特開２０００−１８６７７０号公報JP 2000-186770 A

ところで、前述のようなガスケット用プレート１０１の突起部１０３の凸側１０４は、他のガスケット用プレート１０１の突起部１０３の凹側１０５に嵌り込むことを防止する必要がある。突起部１０３が他のガスケット用プレート１０１の凹側１０５に嵌り込んでしまうと、ガスケット用プレート１０１の表面同士の面接触を防止することができないからである。   By the way, it is necessary to prevent the convex side 104 of the protrusion 103 of the gasket plate 101 as described above from fitting into the concave side 105 of the protrusion 103 of the other gasket plate 101. This is because if the protrusion 103 fits into the concave side 105 of another gasket plate 101, surface contact between the surfaces of the gasket plate 101 cannot be prevented.

そのため、突起部１０３の凸側１０４及び凹部１０５は、互いに異なる横断面形状を有して形成されている。凸側１０４は、略四角形状に形成されている。凹側１０５は、凸側１０４に包含される円形状に形成されている。このような凸側１０４及び凹側１０５であれば、凸側１０４が凹側１０５に嵌り込むことがなく、ガスケット用プレート１０１の表面同士の面接触を防止することができる。   Therefore, the convex side 104 and the concave portion 105 of the protrusion 103 are formed to have different cross-sectional shapes. The convex side 104 is formed in a substantially square shape. The concave side 105 is formed in a circular shape included in the convex side 104. With such a convex side 104 and a concave side 105, the convex side 104 does not fit into the concave side 105, and surface contact between the surfaces of the gasket plate 101 can be prevented.

前述のような凸側１０４及び凹側１０５を形成するには、略四角形状の金型凹部を有する雌型と、円形の金型凸部を有する雄型とを用いて、プレス加工を行う。この場合において、凸側１０４の角部から凹側１０５に至る肉厚（図７中のＧ部）と、凸側１０４の直線部から凹側１０５に至る肉厚（図７中のＨ部）とが極端に異なる横断面形状に加工することになるため、所望の横断面形状に加工することが困難である。凸側１０４の角部から凹側１０５に至る肉厚は、元の金属板の厚さよりも厚くすることは困難である。そのため、凸側１０４の直線部から凹側１０５に至る肉厚が薄くなってしまうが、あまりに薄くしてしまうと、プレス加工時に破れてしまうおそれがある。   In order to form the convex side 104 and the concave side 105 as described above, pressing is performed using a female die having a substantially rectangular mold concave portion and a male die having a circular mold convex portion. In this case, the thickness from the corner portion of the convex side 104 to the concave side 105 (G portion in FIG. 7) and the thickness from the straight portion of the convex side 104 to the concave side 105 (H portion in FIG. 7). Therefore, it is difficult to process into a desired cross-sectional shape. It is difficult to make the wall thickness from the corner of the convex side 104 to the concave side 105 larger than the thickness of the original metal plate. For this reason, the thickness from the straight line portion of the convex side 104 to the concave side 105 becomes thin, but if it is made too thin, it may be broken during press working.

そこで、本発明は、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部の形成が容易なガスケット用プレートを提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the plate for gaskets in which the formation of the projection part for preventing surface contact with the other plate for gaskets in the process immersed in an adhesive liquid is easy.

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。   Other problems of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。   The above problems are solved by the following inventions.

１．
ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであって、その表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに同一の形状とし、
前記凸側の横断面形状の中心位置と前記凹側の横断面形状の中心位置とが異なっていることを特徴とするガスケット用プレート。
２．
ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであってその表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに異なる形状とし、
前記突起部の肉厚は、前記凹側の横断面形状の直線部における肉厚が、前記凹側の横断面形状の角部における肉厚以上であることを特徴とするガスケット用プレート。
３．
前記凹側の横断面形状は、多角形形状であり、
前記凸側の横断面形状は、前記多角形形状の直線部に対応する部分及び前記多角形形状の角部に対応する部分の少なくとも何れか一方が曲線となっている形状であることを特徴とする前記２記載のガスケット用プレート。
４．
前記凹側の横断面形状である多角形形状は、三角形形状であることを特徴とする前記３記載のガスケット用プレート。 1.
In the gasket plate provided with a protrusion that prevents the gasket plate and other gasket plates from coming into surface contact,
The protrusion is formed integrally with the gasket plate, and has a convex side and a concave side on the front and back.
The convex cross-sectional shape and the concave cross-sectional shape are the same shape,
The gasket plate, wherein a center position of the convex cross-sectional shape is different from a center position of the concave cross-sectional shape.
2.
In the gasket plate provided with a protrusion that prevents the gasket plate and other gasket plates from coming into surface contact,
The protrusion is formed integrally with the gasket plate, and has a convex side and a concave side on the front and back.
The cross-sectional shape on the convex side and the cross-sectional shape on the concave side are different from each other,
The gasket plate according to claim 1, wherein the thickness of the protruding portion is equal to or greater than the thickness at the corner of the concave cross-sectional shape on the concave side.
3.
The concave cross-sectional shape is a polygonal shape,
The convex cross-sectional shape is a shape in which at least one of a portion corresponding to the polygonal straight portion and a portion corresponding to a corner portion of the polygonal shape is a curve. 3. The gasket plate according to 2 above.
4).
4. The gasket plate as described in 3 above, wherein the polygonal shape which is a cross-sectional shape on the concave side is a triangular shape.

本発明によれば、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部の形成が容易なガスケット用プレートを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the plate for gaskets in which the formation of the projection part for preventing surface contact with another gasket plate in the process immersed in an adhesive liquid can be provided easily.

（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線縦断面図(A) is a top view of the plate for gaskets of embodiment which concerns on 1st invention, (b) is the AA longitudinal cross-sectional view in the figure (a). （ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるガスケット用プレートの重なり状態でのＢ−Ｏ−Ｂ線縦断面図(A) is an enlarged plan view of the protrusion in the gasket plate of the embodiment according to the first invention, and (b) is a vertical cross-sectional view taken along the line B-O-B in the state where the gasket plate in FIG. Figure （ａ）は第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｏ−Ｃ線縦断面図、（ｃ）は同図（ｂ）におけるＤ−Ｄ線横断面図(A) is an enlarged plan view of the protrusion in the gasket plate of the embodiment according to the second invention, (b) is a longitudinal cross-sectional view taken along the line CC in FIG. (A), and (c) is the same figure. DD cross-sectional view in (b) 第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートを形成する金型を示す拡大平面図The enlarged plan view which shows the metal mold | die which forms the plate for gaskets of embodiment which concerns on 2nd invention. 第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの重なり状態を示す拡大縦断面図The expanded longitudinal cross-sectional view which shows the overlapping state of the plate for gaskets of embodiment which concerns on 2nd invention （ａ）は従来のガスケット用プレートの平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ線拡大縦断面図(A) is a plan view of a conventional gasket plate, (b) is an enlarged longitudinal sectional view taken along line EE in FIG. （ａ）は従来のガスケット用プレートの突起部の平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ−Ｏ−Ｆ線縦断面図(A) is a top view of the protrusion part of the conventional plate for gaskets, (b) is the FF line longitudinal cross-sectional view in the figure (a).

〔第１の発明〕
以下、第１の発明に係る実施形態について、図面を用いて説明する。
図１は、（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
図１は、（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線縦断面図である。 [First invention]
Hereinafter, an embodiment according to the first invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a plan view of a gasket plate according to an embodiment of the first invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
1A is a plan view of a gasket plate according to an embodiment of the first invention, and FIG. 1B is a vertical sectional view taken along line AA in FIG.

第１の発明に係る実施形態において、ガスケット用プレート１は、例えば金属板等の硬質材料からなり、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、例えば環状の形状を有して形成されている。このガスケット用プレート１は、内周縁部にリップ状のゴム状弾性材料からなるシール部材２が加硫接着されることにより、ガスケットを形成する。   In the embodiment according to the first invention, the gasket plate 1 is made of a hard material such as a metal plate, and has, for example, an annular shape as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). Is formed. The gasket plate 1 forms a gasket by vulcanizing and bonding a seal member 2 made of a lip-like rubber-like elastic material to the inner peripheral edge.

ガスケット用プレート１は、平面部分に、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部３が設けられている。   The gasket plate 1 is provided with a projection 3 on the flat surface portion for preventing surface contact with another gasket plate in the step of being immersed in the adhesive liquid.

第１の発明に係る実施形態においては、突起部３は、ガスケット用プレート１の両側部分の対称位置２箇所に設けられている。図１（ａ）中左側の突起部３は、ガスケット用プレート１の表面側（図１（ｂ）における上方）に突出した凸側３０、図１（ａ）中右側の突起部３は、ガスケット用プレート１の裏面側（図１（ｂ）における下方）に突出した凸側３０を有している。各突起部３の表裏には、凸側３０と凹側３１とが形成されている。これら凸側３０及び凹側３１は、金型凹部を有する雌型と金型凸部を有する雄型とを用いて、プレス加工することにより、ガスケット用プレート１に一体形成されたものである。本実施形態において、突起部３は、２箇所設けられている場合を説明したが、本発明の目的を達成できる範囲で適宜設けることができる。   In the embodiment according to the first invention, the protrusions 3 are provided at two symmetrical positions on both side portions of the gasket plate 1. The protrusion 3 on the left side in FIG. 1 (a) is a convex side 30 protruding on the surface side of the gasket plate 1 (upward in FIG. 1 (b)), and the protrusion 3 on the right side in FIG. It has the convex side 30 which protruded in the back side (downward in FIG.1 (b)) of the plate 1 for work. A convex side 30 and a concave side 31 are formed on the front and back of each protrusion 3. The convex side 30 and the concave side 31 are integrally formed on the gasket plate 1 by pressing using a female mold having a mold concave portion and a male mold having a mold convex portion. In this embodiment, although the case where the protrusion part 3 was provided in two places was demonstrated, it can provide suitably in the range which can achieve the objective of this invention.

図２は、（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるガスケット用プレートの重なり状態でのＢ−Ｏ−Ｂ線縦断面図である。   2 (a) is an enlarged plan view of a protrusion in the gasket plate of the embodiment according to the first invention, and FIG. 2 (b) is a view of B− in the state where the gasket plate in FIG. It is an OB line longitudinal cross-sectional view.

凸側３０及び凹側３１は、図２（ａ）に示すように、互いに同一の横断面形状を有し、中心位置が異なって形成されている。図示のように、凸側３０及び凹側３１の中心位置は、凸側３０の中心位置がＯであり、凹側３１の中心位置がＯ’である。図示の例では、中心位置が半径方向に異なっているが、中心位置の異ならせる方向については特に限定されない。   As shown in FIG. 2A, the convex side 30 and the concave side 31 have the same cross-sectional shape and are formed with different center positions. As shown in the figure, the center position of the convex side 30 and the concave side 31 is O at the central position of the convex side 30 and O ′ at the central position of the concave side 31. In the illustrated example, the center position is different in the radial direction, but the direction in which the center position is made different is not particularly limited.

凸側３０を成形するプレス加工には、金型凹部を有する雌型と、金型凹部と同一形状（例えば円形）の金型凸部を有する雄型とからなる金型を用いる。金型凹部と金型凸部とは、中心位置が異なり、大きさも異なっている。突起部３の肉厚に相当する分だけ、金型凹部のほうが金型凸部よりも大きい。   In the press working for forming the convex side 30, a mold including a female mold having a mold concave portion and a male mold having a mold convex portion having the same shape (for example, a circle) as the mold concave portion is used. The mold concave portion and the mold convex portion have different center positions and different sizes. The mold recess is larger than the mold protrusion by an amount corresponding to the thickness of the protrusion 3.

この第１の発明に係る実施形態の突起部３は、突起部３の側面部から凹側３１に至る肉厚は、図２（ｂ）に示すように、厚肉部３ａにおいて最も厚く、薄肉部３ｂにおいて最も薄くなっている。これら厚肉部３ａ及び薄肉部３ｂは、突起部３の中心回りに１８０°を隔てた位置にある。   As shown in FIG. 2 (b), the protrusion 3 of the embodiment according to the first aspect of the present invention has the largest thickness from the side surface to the concave side 31 in the thick part 3a. The portion 3b is the thinnest. The thick part 3a and the thin part 3b are located at a position 180 degrees apart around the center of the protrusion 3.

このガスケット用プレート１においては、積層されて接着液中に浸漬されたとき、突起部３が設けられているために、他のガスケット用プレート１に対して点接触又は線接触し、面接触することがない。凸側３０及び凹側３１が互いに中心位置が異なっているため、凸側３０が他のガスケット用プレート１の凹側３１に嵌り込まないからである。したがって、ガスケット用プレート１同士の間には、十分な間隙が形成され、接着液が良好に塗布される。   In this gasket plate 1, when it is laminated and immersed in the adhesive liquid, since the protrusion 3 is provided, it makes point contact or line contact and surface contact with the other gasket plate 1. There is nothing. This is because the convex side 30 and the concave side 31 are different from each other in the center position, so that the convex side 30 does not fit into the concave side 31 of the other gasket plate 1. Therefore, a sufficient gap is formed between the gasket plates 1 and the adhesive liquid is applied satisfactorily.

接着液が塗布されたガスケット用プレート１は、ゴム型にセットされ、シール部材２が加硫接着されて、ガスケットを構成する。   The gasket plate 1 to which the adhesive liquid has been applied is set in a rubber mold, and the seal member 2 is vulcanized and bonded to form a gasket.

〔第２の発明〕
図３は、（ａ）は第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｏ−Ｃ線縦断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）におけるＤ−Ｄ線横断面図である。 [Second invention]
FIG. 3A is an enlarged plan view of a protrusion in the gasket plate of the embodiment according to the second invention, and FIG. 3B is a longitudinal cross-sectional view taken along the line C-OC in FIG. And (c) is a cross-sectional view taken along line DD in FIG.

第２の発明に係る実施形態において、第１の発明に係る実施形態と同様の符号で、特に説明が省略されているものについては、第１の発明に係る実施形態の説明を援用して、その説明を省略する。   In the embodiment according to the second invention, the same reference numerals as those of the embodiment according to the first invention, and the explanation of which is omitted in particular, the description of the embodiment according to the first invention is incorporated, The description is omitted.

第２の発明に係る実施形態において、突起部３の凸側３０及び凹側３１は、図３（ａ）に示すように、互いに異なる横断面形状を有している。ただし、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、凸側３０の側面部から凹側３１に至る肉厚は、凹側３１の横断面形状の直線部３１ａにおける肉厚ｄ１が、凹側３１の横断面形状の角部３１ｂにおける肉厚ｄ２以上である。   In the embodiment according to the second invention, the convex side 30 and the concave side 31 of the protrusion 3 have different cross-sectional shapes as shown in FIG. However, as shown in FIGS. 3B and 3C, the thickness from the side surface portion of the convex side 30 to the concave side 31 is the thickness d1 of the straight portion 31a of the cross-sectional shape of the concave side 31 is the concave side. It is more than the thickness d2 in the corner | angular part 31b of 31 cross-sectional shapes.

凹側３１の横断面形状は、三角形、四角形、五角形などの多角形形状であることが好ましい。なお、本発明において、多角形形状は、角部が丸くなっている略多角形形状も含む。第２の発明において、好ましい形態の一例は、図示のように、凹側３１の横断面形状が三角形形状となっている。凸側３０の横断面形状は、凹側３１がなす多角形形状の直線部３１ａに対応する部分及び多角形形状の角部３１ｂに対応する部分の少なくとも何れか一方が曲線となっている形状となっている。   The cross-sectional shape of the concave side 31 is preferably a polygonal shape such as a triangle, a quadrangle, or a pentagon. In the present invention, the polygonal shape includes a substantially polygonal shape with rounded corners. In the second invention, as an example of a preferred form, as shown in the figure, the cross-sectional shape of the concave side 31 is a triangular shape. The cross-sectional shape of the convex side 30 is a shape in which at least one of a portion corresponding to the polygonal linear portion 31a formed by the concave side 31 and a portion corresponding to the corner portion 31b of the polygonal shape is a curve. It has become.

図４は、第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートを形成する金型を示す拡大平面図である。   FIG. 4 is an enlarged plan view showing a mold for forming the gasket plate of the embodiment according to the second invention.

このガスケット用プレート１は、金属板等の硬質材料からなる板材をプレス加工して成形する。このプレス加工又はその後のプレス加工により、ガスケット用プレート１には、突起部３が成形される。突起部３を成形するプレス加工に用いる金型は、図４に示すように、円形の金型凹部２０１を有する雌型と、三角形状の金型凸部２０２を有する雄型とからなる。   The gasket plate 1 is formed by pressing a plate material made of a hard material such as a metal plate. By this pressing process or the subsequent pressing process, the protrusion 3 is formed on the gasket plate 1. As shown in FIG. 4, the mold used for the press working for forming the protrusion 3 includes a female mold having a circular mold concave portion 201 and a male mold having a triangular mold convex portion 202.

三角形状の金型凸部２０２は、凹側３１を形成するものである。これら金型凸部２０２及び凹側３１は、略同一の横断面形状を有している。
円状の金型凹部２０１は、凸側３０を形成するものである。これら金型凹部２０１及び凸側３０は、略同一の横断面形状を有していなくともよい。金型凸部２０２の横断面形状は、金型凸部２０２と金型凹部２０１との間の空隙部において、凸側３０を包絡する形状となる。金型凸部２０２のなす三角形の辺部と金型凹部２０１との間隔は広いので、突起部３の凸側３０は、この箇所において金型凹部２０１に接近する方向に拡がった横断面形状となり、三角形の辺部から円弧状に拡がった形状となる。 The triangular mold convex portion 202 forms the concave side 31. The mold convex portion 202 and the concave side 31 have substantially the same cross-sectional shape.
The circular mold recess 201 forms the convex side 30. The mold recess 201 and the convex side 30 do not have to have substantially the same cross-sectional shape. The cross-sectional shape of the mold convex portion 202 is a shape that envelops the convex side 30 in the gap between the mold convex portion 202 and the mold concave portion 201. Since the interval between the triangular side portion formed by the mold convex portion 202 and the mold concave portion 201 is wide, the convex side 30 of the projection portion 3 has a cross-sectional shape that expands in the direction approaching the mold concave portion 201 at this location. The shape expands in an arc from the side of the triangle.

また、突起部３は、側面部から凹側３１に至る肉厚が、凹側３１の横断面形状の直線部３１ａにおける肉厚ｄ１が、凹側３１の横断面形状の角部３１ｂにおける肉厚ｄ２以上なので、肉厚が極端に薄い箇所において破損するというような不具合を生じない。   Further, the protrusion 3 has a wall thickness from the side surface portion to the concave side 31, and a wall thickness d1 in the linear portion 31 a having a cross-sectional shape on the concave side 31 is a wall thickness in a corner portion 31 b having a cross-sectional shape on the concave side 31. Since it is d2 or more, the trouble that it is damaged in the place where the wall thickness is extremely thin does not occur.

突起部３が成形されたガスケット用プレート１は、シール部材２を加硫接着するための接着液中に浸漬され、接着液を塗布される。接着液中に浸漬させる工程では、複数枚のガスケット用プレート１が積層されて、同時に接着液中に浸漬される。   The gasket plate 1 on which the protrusions 3 are formed is immersed in an adhesive solution for vulcanizing and bonding the seal member 2 and applied with the adhesive solution. In the step of immersing in the adhesive liquid, a plurality of gasket plates 1 are stacked and simultaneously immersed in the adhesive liquid.

図５は、第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの重なり状態を示す拡大縦断面図である。   FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing an overlapping state of gasket plates according to an embodiment of the second invention.

ガスケット用プレート１は、図５に示すように、積層されて接着液中に浸漬されたとき、突起部３が設けられているために、他のガスケット用プレート１に対して点接触又は線接触し、面接触することがない。突起部３の凸側３０及び凹側３１が互いに異なる横断面形状を有し、突起部３の側面部から凹側３１に至る肉厚が、凹側３１の横断面形状の直線部３１ａにおける肉厚ｄ１が、凹側３１の横断面形状の角部３１ｂにおける肉厚ｄ２以上であるため、凸側３０が他のガスケット用プレート１の凹側３１に嵌り込まないからである。したがって、ガスケット用プレート１同士の間には、十分な間隙が形成され、接着液が良好に塗布される。   As shown in FIG. 5, when the gasket plate 1 is laminated and immersed in the adhesive liquid, since the protruding portion 3 is provided, point contact or line contact with the other gasket plate 1 And no surface contact. The convex side 30 and the concave side 31 of the projecting part 3 have different cross-sectional shapes, and the thickness from the side surface part of the projecting part 3 to the concave side 31 is the thickness of the straight part 31a of the cross-sectional shape of the concave side 31 This is because the thickness d1 is equal to or greater than the thickness d2 at the corner 31b of the cross-sectional shape of the concave side 31 and the convex side 30 does not fit into the concave side 31 of the other gasket plate 1. Therefore, a sufficient gap is formed between the gasket plates 1 and the adhesive liquid is applied satisfactorily.

凸側３０が凹側３１に嵌り込まないようにするには、凹側３１の横断面形状を多角形形状とすることが好ましく、特に、凹側３１の横断面形状を三角形形状とすることが好ましい。   In order to prevent the convex side 30 from fitting into the concave side 31, it is preferable that the cross-sectional shape of the concave side 31 is a polygonal shape, and in particular, the cross-sectional shape of the concave side 31 is a triangular shape. preferable.

接着液が塗布されたガスケット用プレート１は、ゴム型にセットされ、シール部材２が加硫接着されて、ガスケットを構成する。   The gasket plate 1 to which the adhesive liquid has been applied is set in a rubber mold, and the seal member 2 is vulcanized and bonded to form a gasket.

１ ガスケット用プレート
２ シール部材
３ 突起部
３０ 凸側
３１ 凹側
３ａ 厚肉部
３ｂ 薄肉部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket plate 2 Seal member 3 Protrusion part 30 Convex side 31 Concave side 3a Thick part 3b Thin part

Claims (4)

ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであって、その表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに同一の形状とし、
前記凸側の横断面形状の中心位置と前記凹側の横断面形状の中心位置とが異なっていることを特徴とするガスケット用プレート。 In the gasket plate provided with a protrusion that prevents the gasket plate and other gasket plates from coming into surface contact,
The protrusion is formed integrally with the gasket plate, and has a convex side and a concave side on the front and back.
The convex cross-sectional shape and the concave cross-sectional shape are the same shape,
The gasket plate, wherein a center position of the convex cross-sectional shape is different from a center position of the concave cross-sectional shape. ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであってその表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに異なる形状とし、
前記突起部の肉厚は、前記凹側の横断面形状の直線部における肉厚が、前記凹側の横断面形状の角部における肉厚以上であることを特徴とするガスケット用プレート。 In the gasket plate provided with a protrusion that prevents the gasket plate and other gasket plates from coming into surface contact,
The protrusion is formed integrally with the gasket plate, and has a convex side and a concave side on the front and back.
The cross-sectional shape on the convex side and the cross-sectional shape on the concave side are different from each other,
The gasket plate according to claim 1, wherein the thickness of the protruding portion is equal to or greater than the thickness of the corner portion of the concave cross-sectional shape on the concave side. 前記凹側の横断面形状は、多角形形状であり、
前記凸側の横断面形状は、前記多角形形状の直線部に対応する部分及び前記多角形形状の角部に対応する部分の少なくとも何れか一方が曲線となっている形状であることを特徴とする請求項２記載のガスケット用プレート。 The concave cross-sectional shape is a polygonal shape,
The convex cross-sectional shape is a shape in which at least one of a portion corresponding to the polygonal straight line portion and a portion corresponding to the corner portion of the polygonal shape is a curve. The gasket plate according to claim 2. 前記凹側の横断面形状である多角形形状は、三角形形状であることを特徴とする請求項３記載のガスケット用プレート。   4. The gasket plate according to claim 3, wherein the polygonal shape which is a cross-sectional shape on the concave side is a triangular shape.
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