JP2019203657A

JP2019203657A - Combustion device

Info

Publication number: JP2019203657A
Application number: JP2018099929A
Authority: JP
Inventors: 広輝金澤; Hiroki Kanazawa
Original assignee: Paloma Co Ltd
Current assignee: Paloma Co Ltd
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2019-11-28
Anticipated expiration: 2038-05-24
Also published as: JP7126685B2

Abstract

To stably keep combustion even when a primary pressure of a fuel gas is lowered in positive pressure system in which an air-fuel mixture is produced at a downstream side of a fan.SOLUTION: A hot water supply device 1 includes a burner unit 3, a gas supply passage for supplying a fuel gas to a burner 48 of the burner unit 3, a fan unit 7 for supplying combustion air to the burner 48, a mixing portion for mixing the fuel gas to the combustion air at a downstream side of the fan unit 7 to produce an air-fuel mixture, and a zero governor disposed in the gas supply passage to adjust the fuel gas supplied under a prescribed primary pressure to a secondary pressure according to a prescribed signal pressure, to supply the fuel gas to the mixing portion. The mixing portion is composed of a venturi 30 in which the air flows by rotation of the fan unit 7, and which sucks the fuel gas supplied from the zero governor by pressure reduction generated at that time, and a signal pressure to the zero governor is taken out from a downstream side with respect to the venturi 30.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、燃焼用空気と燃料ガスとの混合気を燃焼させるバーナを備えて給湯装置等で使用される燃焼装置に関する。 The present invention relates to a combustion apparatus that includes a burner that burns a mixture of combustion air and fuel gas and is used in a hot water supply apparatus or the like.

給湯装置等に使用される燃焼装置では、燃料ガスと、ファンによって供給される燃焼に必要な全ての空気とを混合させた混合気を燃焼させる予混合式（全一次空気式）のバーナを用いたものが知られている。このような全一次空気式のバーナを使用する場合、ファンから供給される燃焼用空気と燃料ガスとの混合形態として、ファンの下流側（空気の出口側）で燃焼用空気と燃料ガスとを混合する方式（以下、「正圧式」という。）と、ファンの上流側（空気の入口側）で燃焼用空気と燃料ガスとを混合する方式（以下、「負圧式」という。）とが知られている。
正圧式の燃焼装置の例として、特許文献１には、ファンの下流側の空気流路形成部に、燃料ガスが供給される燃料供給路形成部材を接続して、ファンの下流側で燃焼用空気と燃料ガスとを混合する構造が開示されている。特にここでは、燃料供給路の上流側に調圧装置（ゼロガバナ）を設けて、ゼロガバナの信号圧室に設けた信号圧導入口をファンの吐出側と接続して、ゼロガバナのガス吐出口から排出される燃料ガスの圧力を、信号圧導入口の圧力に依存して変化させるようにしている。すなわち、ゼロガバナの信号圧をファンの吐出側から検知して、当該信号圧に相関する二次圧で燃料ガスを放出するようにして、バーナへの空気量とガス量との比率を略一定としたものである。 In a combustion apparatus used for a hot water supply apparatus or the like, a premixed type (all primary air type) burner that burns an air-fuel mixture in which fuel gas and all air necessary for combustion supplied by a fan are mixed is used. What was there is known. When such an all-primary air burner is used, the combustion air and fuel gas are mixed on the downstream side (air outlet side) of the fan as a mixed form of the combustion air and fuel gas supplied from the fan. A method of mixing (hereinafter referred to as “positive pressure type”) and a method of mixing combustion air and fuel gas on the upstream side (air inlet side) of the fan (hereinafter referred to as “negative pressure type”) are known. It has been.
As an example of a positive pressure type combustion apparatus, Patent Document 1 discloses that a fuel supply path forming member to which fuel gas is supplied is connected to an air flow path forming section on the downstream side of a fan, and the combustion is performed on the downstream side of the fan. A structure for mixing air and fuel gas is disclosed. In particular, here, a pressure regulator (zero governor) is provided upstream of the fuel supply path, and the signal pressure inlet provided in the signal pressure chamber of the zero governor is connected to the discharge side of the fan and discharged from the gas outlet of the zero governor. The pressure of the fuel gas to be changed is changed depending on the pressure of the signal pressure inlet. That is, by detecting the signal pressure of the zero governor from the discharge side of the fan and releasing the fuel gas at a secondary pressure correlated with the signal pressure, the ratio of the amount of air to the burner and the amount of gas is made substantially constant. It is a thing.

一方、負圧式の燃焼装置の例として、特許文献２には、ファンを有する通風路の上流側に、通風路に対して燃料ガスを供給する燃料供給路を接続して、ファンの上流側において燃料ガスと燃焼用空気とを混合する構造が開示されている。特にここでは、通風路への燃焼用空気の吸引部に可動ダンパーを、燃料供給路に燃料調整弁を設けて、要求されるインプットの大小に応じて可動ダンパー及び燃料調整弁を調整すると共に、ファンの回転数を制御することでバーナの燃焼状態を安定させるようにしている。また、燃料供給路にはゼロガバナを設けて、ゼロガバナへの燃料ガスの圧力や大気圧が変動した場合でも、二次圧が大気圧となるよう調整可能としている。 On the other hand, as an example of the negative pressure type combustion apparatus, in Patent Document 2, a fuel supply path for supplying fuel gas to the ventilation path is connected to the upstream side of the ventilation path having the fan, A structure for mixing fuel gas and combustion air is disclosed. In particular, here, a movable damper is provided in the suction portion of the combustion air to the ventilation passage, a fuel adjustment valve is provided in the fuel supply passage, and the movable damper and the fuel adjustment valve are adjusted according to the required input size, The combustion state of the burner is stabilized by controlling the rotational speed of the fan. Further, a zero governor is provided in the fuel supply path so that the secondary pressure can be adjusted to the atmospheric pressure even when the pressure of the fuel gas to the zero governor and the atmospheric pressure fluctuate.

特開２０１０−１２７５７７号公報JP 2010-1257577 A 特開２００１−１７３９４９号公報JP 2001-173949 A

特許文献２の負圧式の燃焼装置では、燃料供給路に設けたゼロガバナへの燃料ガスの一次圧が低下しても、二次圧に影響が表れないため、安定した燃焼が得られる。しかし、ガス量の変化幅はファンの回転数の変化幅と等しくなるため、ファンの回転数が１０００〜６０００ｒｐｍ程度であることを踏まえると、ターンダウン比は最大でも１：６程度となってしまう。
この点特許文献１の正圧式の燃焼装置では、ファンによる送風量の増減に追従して燃料ガスの供給圧力が変化するのに加えて、燃料供給路を分岐させて各供給路に設けた開閉弁により燃焼するバーナの本数を変更可能としているため、ターンダウン比を大きくすることができる。しかし、ゼロガバナへの信号圧をファンの下流側から得ているため、燃料ガスの二次圧を信号圧以上としないと、ガス量が低下して燃料供給路から燃料ガスが供給されなくなってしまう。このため、燃料ガスの一次圧が低下すると、安定した燃焼が得られなくなるおそれがある。 In the negative pressure type combustion apparatus of Patent Document 2, even if the primary pressure of the fuel gas to the zero governor provided in the fuel supply path is reduced, the secondary pressure is not affected, so that stable combustion is obtained. However, since the change amount of the gas amount becomes equal to the change amount of the rotation speed of the fan, considering that the rotation speed of the fan is about 1000 to 6000 rpm, the turndown ratio is about 1: 6 at the maximum. .
In this respect, in the positive pressure combustion apparatus of Patent Document 1, in addition to the change in the supply pressure of the fuel gas following the increase and decrease in the amount of air blown by the fan, the fuel supply paths are branched and opened and closed provided in each supply path Since the number of burners burned by the valve can be changed, the turndown ratio can be increased. However, since the signal pressure to the zero governor is obtained from the downstream side of the fan, unless the secondary pressure of the fuel gas exceeds the signal pressure, the gas amount decreases and the fuel gas is not supplied from the fuel supply path. . For this reason, when the primary pressure of fuel gas falls, there exists a possibility that stable combustion may not be obtained.

そこで、本発明は、ファンの下流で混合気を生成する正圧式において、燃料ガスの一次圧が低下しても安定した燃焼を維持することができる燃焼装置を提供することを目的としたものである。 Therefore, the present invention has an object of providing a combustion apparatus capable of maintaining stable combustion even when the primary pressure of the fuel gas is reduced in a positive pressure type generating an air-fuel mixture downstream of a fan. is there.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、バーナと、バーナへ燃料ガスを供給するガス供給路と、バーナへ燃焼用空気を供給するファンと、ファンの下流側でガス供給路と接続され、燃焼用空気に燃料ガスを混合して混合気を生成する混合部と、ガス供給路に設けられ、所定の一次圧で供給された燃料ガスを所定の信号圧に応じた二次圧に調整して混合部に供給するゼロガバナと、を含んでなる燃焼装置であって、
混合部を、ファンの回転によって空気が流れ、その際に生じる減圧によってゼロガバナから供給される燃料ガスを吸い込むベンチュリーとする一方、ゼロガバナへの信号圧を、ベンチュリーよりも下流側から取り出したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ベンチュリーが複数設けられると共に、ガス供給路がゼロガバナの下流で複数に分岐形成されてそれぞれベンチュリーに接続され、少なくとも１つのガス供給路に、当該ガス供給路を開閉する開閉手段が設けられて、燃料ガスが供給されるガス供給路の数及び混合気が生成されるベンチュリーを切り替え可能としたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to a burner, a gas supply path for supplying fuel gas to the burner, a fan for supplying combustion air to the burner, and a gas supply downstream of the fan. A mixing section that is connected to a passage and mixes fuel gas with combustion air to generate an air-fuel mixture, and is provided in the gas supply passage, and the fuel gas supplied at a predetermined primary pressure is supplied in accordance with a predetermined signal pressure. A zero governor that adjusts to the next pressure and supplies it to the mixing section,
The mixing section is a venturi that draws in fuel gas supplied from the zero governor by air flow caused by the rotation of the fan and the reduced pressure generated at that time, while the signal pressure to the zero governor is taken from the downstream side of the venturi And
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, a plurality of venturis are provided, and a plurality of gas supply paths are branched downstream from the zero governor and connected to the respective venturis. An opening / closing means for opening and closing the gas supply path is provided so that the number of gas supply paths to which the fuel gas is supplied and the venturi in which the air-fuel mixture is generated can be switched.

請求項１に記載の発明によれば、混合部を、ファンの回転によって空気が流れ、その際に生じる減圧によってゼロガバナから供給される燃料ガスを吸い込むベンチュリーとする一方、ゼロガバナへの信号圧を、ベンチュリーよりも下流側から取り出したことで、ファンの下流で混合気を生成する正圧式において、燃料ガスの一次圧が低下しても安定した燃焼を維持することができる。よって、使い勝手の向上が期待できる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ベンチュリーを複数設けると共に、ガス供給路をゼロガバナの下流で複数に分岐形成してそれぞれベンチュリーに接続し、少なくとも１つのガス供給路に、当該ガス供給路を開閉する開閉手段を設けて、燃料ガスが供給されるガス供給路の数及び混合気が生成されるベンチュリーを切り替え可能としているので、バーナの切り替えが可能となり、ターンダウン比を大きく取ることができる。 According to the first aspect of the present invention, the mixing unit is a venturi that sucks the fuel gas supplied from the zero governor by the reduced pressure generated when the air flows by the rotation of the fan, and the signal pressure to the zero governor is By taking out from the downstream side of the venturi, in the positive pressure type that generates the air-fuel mixture downstream of the fan, stable combustion can be maintained even if the primary pressure of the fuel gas decreases. Therefore, improvement in usability can be expected.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, a plurality of venturis are provided, and the gas supply path is branched into a plurality of downstreams of the zero governor and connected to the respective venturis. The supply path is provided with an opening / closing means for opening and closing the gas supply path so that the number of gas supply paths to which the fuel gas is supplied and the venturi in which the air-fuel mixture is generated can be switched. A large turndown ratio can be obtained.

給湯装置の斜視図である。It is a perspective view of a hot water supply apparatus. 給湯装置の正面図である。It is a front view of a hot water supply apparatus. 図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. バーナユニット及びファンユニットの上方からの斜視図である。It is a perspective view from the upper part of a burner unit and a fan unit. バーナユニット及びファンユニットの下方からの斜視図である。It is a perspective view from the lower part of a burner unit and a fan unit. バーナユニット及びファンユニットの上方からの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view from the upper part of a burner unit and a fan unit. バーナユニット及びファンユニットの下方からの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view from the lower part of a burner unit and a fan unit. 図３のバーナユニット部分の拡大図である。It is an enlarged view of the burner unit part of FIG. 図８のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional drawing of FIG. ベンチュリーの説明図で、（Ａ）は斜視、（Ｂ）は平面、（Ｃ）はＣ−Ｃ線断面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of a venturi, (A) is a perspective view, (B) is a plane, (C) shows a CC line cross section, respectively. ノズル部の前方からの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view from the front of a nozzle part. ノズル部の後方からの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view from the back of a nozzle part. 給排気系統での圧力の変化を示すグラフである。線断面をそれぞれ示す。It is a graph which shows the change of the pressure in an air supply / exhaust system. Each line section is shown.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、燃焼装置の一例である給湯装置の斜視図、図２は正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
この給湯装置１は、上からバーナユニット３、一次熱交換器４、二次熱交換器５の順に設けられる本体２と、本体２の後方で上向きに設けられる排気部６と、本体２の右側方でバーナユニット３に連結されるファンユニット７と、ファンユニット７の下側でバーナユニット３に連結される調圧ユニット８とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a perspective view of a hot water supply apparatus which is an example of a combustion apparatus, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
The hot water supply device 1 includes a main body 2 provided in order of a burner unit 3, a primary heat exchanger 4, and a secondary heat exchanger 5, an exhaust part 6 provided upward behind the main body 2, and a right side of the main body 2. On the other hand, a fan unit 7 connected to the burner unit 3 and a pressure adjusting unit 8 connected to the burner unit 3 below the fan unit 7 are provided.

（バーナユニットの説明）
図４は、バーナユニット３及びファンユニット７の上方からの斜視図、図５は下方からの斜視図、図６は上方からの分解斜視図、図７は下方からの分解斜視図である。
バーナユニット３は、前面及び後面、下面を開口して上下方向に所定深さを有する平面視横長矩形状の上箱１０と、上箱１０の下面に取り付けられる下板１１と、上箱１０の前面に取り付けられて上箱１０内に燃料ガスを供給するノズル部１２とを備えている。上箱１０の上面には、上方へ突出して右斜め前に開口する深底部１３が形成され、深底部１３の開口にファンユニット７が接続されている。 (Description of burner unit)
4 is a perspective view from above of the burner unit 3 and the fan unit 7, FIG. 5 is a perspective view from below, FIG. 6 is an exploded perspective view from above, and FIG. 7 is an exploded perspective view from below.
The burner unit 3 includes an upper box 10 having a rectangular shape in plan view and having a predetermined depth in the vertical direction by opening the front, rear, and lower surfaces, a lower plate 11 attached to the lower surface of the upper box 10, And a nozzle portion 12 that is attached to the front surface and supplies fuel gas into the upper box 10. On the upper surface of the upper box 10, a deep bottom portion 13 that protrudes upward and opens obliquely to the right is formed, and the fan unit 7 is connected to the opening of the deep bottom portion 13.

上箱１０内には、保持ブロック１４が設けられている。この保持ブロック１４は、図８にも示すように、上箱１０の後面を閉塞する背板部１５と、深底部１３との間を前側を除いて部分的に閉塞する天板部１６とを有し、天板部１６の下面側には、図９にも示すように、横断面が略正方形状で前後方向に貫通する保持孔１８，１８・・を左右方向に４つ並設したベンチュリー保持部１７が、上箱１０内で前後に空間を空けた状態で突設されている。ベンチュリー保持部１７の後面と背板部１５との間には、各保持孔１８，１８間を仕切る位置で３つの仕切板１９，１９・・が形成されて、ベンチュリー保持部１７の後方空間を４つに分割している。各仕切板１９は、ベンチュリー保持部１７の下面においても前端まで延設されており、このうち左側２つの仕切板１９，１９の下端には、下板１１の後述する炎孔板４６まで延びる２つの区画板２０，２０が設けられている。 A holding block 14 is provided in the upper box 10. As shown in FIG. 8, the holding block 14 includes a back plate portion 15 that closes the rear surface of the upper box 10 and a top plate portion 16 that is partially closed except for the front side between the deep bottom portion 13. 9, on the lower surface side of the top plate portion 16, as shown in FIG. 9, as shown in FIG. 9, four holding holes 18, 18.. The holding part 17 protrudes in a state where a space is provided in the front box 10 in the front-rear direction. Between the rear surface of the venturi holding portion 17 and the back plate portion 15, three partition plates 19, 19... Are formed at positions for partitioning the holding holes 18, 18. It is divided into four. Each partition plate 19 extends to the front end also on the lower surface of the venturi holding portion 17, and among these, the lower end of the left two partition plates 19, 19 extends to a flame hole plate 46 (described later) of the lower plate 11. Two partition plates 20, 20 are provided.

この区画板２０，２０により、上箱１０内は、最も広い右半分側の第１混合室２１と、左半分側で第１混合室２１に隣接する第２混合室２２と、左端の第３混合室２３とに区画されている。上箱１０の右側面には、第１混合室２１と連通する信号圧取り出し口２４が設けられている。
また、保持ブロック１４には、上箱１０の下端から左右及び前後に突出して上箱１０の下端を周回する外形矩形状のフランジ２５が周設されている。各区画板２０の下端は、フランジ２５よりも下方へ突出する側面視円弧状に形成されて、左右側方へ折り曲げられる帯状部２６が形成されている。 Due to the partition plates 20, the inside of the upper box 10 has the widest first half mixing chamber 21 on the right half side, the second half mixing chamber 22 adjacent to the first mixing chamber 21 on the left half side, and the third on the left end. It is divided into a mixing chamber 23. A signal pressure extraction port 24 that communicates with the first mixing chamber 21 is provided on the right side surface of the upper box 10.
Further, the holding block 14 is provided with a rectangular outer flange 25 that protrudes from the lower end of the upper box 10 to the left and right and front and rear and circulates around the lower end of the upper box 10. A lower end of each partition plate 20 is formed in an arc shape in a side view protruding downward from the flange 25, and a belt-like portion 26 that is bent to the left and right sides is formed.

ベンチュリー保持部１７の各保持孔１８には、ベンチュリー３０がそれぞれ設けられている。このベンチュリー３０は、図１０にも示すように、前後方向に延びる筒状体で、前端外周には、正面視正方形状の取付板３１が一体に設けられている。
ベンチュリー３０の内面には、前端から、前後方向に等径となる入口部３２と、入口部３２の後端から後方へ行くに従って徐々に中心側へ曲面状に縮径する絞り部３３と、絞り部３３の後端から後方へ行くに従って僅かに拡径する前段拡径部３４と、前段拡径部３４の後端から後方へ行くに従って前段拡径部３４よりも大きい角度で拡径する後段拡径部３５と、後段拡径部３５の後端から前後方向に等径となる出口部３６とを備えている。すなわち、入口部３２から吸い込まれる空気が絞り部３３で絞られて通路面積の小さい前段拡径部３４を通過するノズル形状となっている。また、絞り部３３と前段拡径部３４との間には、周方向に４つのスリット３７，３７・・が等間隔で形成されて、ベンチュリー３０の内部を保持孔１８内と連通させている。 A venturi 30 is provided in each holding hole 18 of the venturi holding portion 17. As shown in FIG. 10, the venturi 30 is a cylindrical body extending in the front-rear direction, and a front mounting square 31 is integrally provided on the outer periphery of the front end.
On the inner surface of the venturi 30, there are an inlet portion 32 having an equal diameter in the front-rear direction from the front end, a throttle portion 33 that gradually decreases in diameter toward the center as it goes rearward from the rear end of the inlet portion 32, and a throttle A front-stage expanded portion 34 that slightly increases in diameter as it goes rearward from the rear end of the portion 33, and a rear-stage expanded portion that expands at a larger angle than the front-stage expanded portion 34 as it goes rearward from the rear end of the front-stage expanded portion 34. A diameter portion 35 and an outlet portion 36 having an equal diameter in the front-rear direction from the rear end of the rear-stage expanded portion 35 are provided. That is, the air sucked from the inlet portion 32 is throttled by the throttle portion 33, and has a nozzle shape that passes through the front-stage enlarged diameter portion 34 having a small passage area. In addition, four slits 37, 37,... Are formed at equal intervals in the circumferential direction between the narrowed portion 33 and the front-stage enlarged-diameter portion 34, and the inside of the venturi 30 communicates with the inside of the holding hole 18. .

ここではベンチュリー３０が前方から保持孔１８に挿通して、ベンチュリー保持部１７の前面に取付板３１が、シール板３８を介してネジ止めされることで、ベンチュリー３０は、後端がベンチュリー保持部１７から後方へ突出して保持孔１８の後端との間がＯリング３９によってシールされる。これにより各保持孔１８内でベンチュリー３０の周囲には、ベンチュリー保持部１７の前後空間とシールされた筒状空間４０が形成される。この筒状空間４０はスリット３７を介してベンチュリー３０内と連通している。また、取付板３１におけるベンチュリー３０の下側には、筒状空間４０と連通する透孔４１が形成されている。 Here, the venturi 30 is inserted into the holding hole 18 from the front, and the mounting plate 31 is screwed to the front surface of the venturi holding portion 17 via the seal plate 38, so that the rear end of the venturi 30 is the venturi holding portion. The space between the rear end of the holding hole 18 and the rear end of the holding hole 18 is sealed by an O-ring 39. As a result, a cylindrical space 40 sealed with the front and rear spaces of the venturi holding portion 17 is formed around the venturi 30 in each holding hole 18. This cylindrical space 40 communicates with the inside of the venturi 30 through the slit 37. A through hole 41 communicating with the cylindrical space 40 is formed below the venturi 30 in the mounting plate 31.

下板１１は、上箱１０のフランジ２５と同じ矩形状の外形を有して下方からフランジ２５にネジ止めされる。下板１１において、上箱１０の下面の開口に当たる中央部分には、前後方向の中央が最も深くなる円弧状の膨出部４５が形成されている。この膨出部４５の中央部分に設けた平面視矩形状の開口には、複数のスリット状の炎孔４７，４７・・が形成された炎孔板４６が設けられて、炎孔板４６の表面（下面）で燃料ガスと燃焼に必要な全ての燃焼用空気との混合気が燃焼する全一次空気式のバーナ４８が形成されている。但し、炎孔板４６において、ベンチュリー保持部１７に設けた区画板２０，２０の下端の帯状部２６，２６が当接する部位には、炎孔４７が形成されない２つの無炎孔部４９，４９（図６）が前後方向へ帯状に形成されて、炎孔板４６の下面には、炎孔４７のない炎孔板４６の外周部及び無炎孔部４９，４９を覆う枠体５０が設けられている。よって、炎孔板４６の表面には、第１混合室２１に連通する第１燃焼面５１と、第２混合室２２に連通する第２燃焼面５２と、第３混合室２３に連通する第３燃焼面５３とがそれぞれ独立して形成されることになる。 The lower plate 11 has the same rectangular outer shape as the flange 25 of the upper box 10 and is screwed to the flange 25 from below. In the lower plate 11, an arcuate bulging portion 45 having a deepest center in the front-rear direction is formed at a central portion corresponding to the opening on the lower surface of the upper box 10. In the central opening of the bulging portion 45, a rectangular hole in plan view is provided with a flame hole plate 46 in which a plurality of slit-like flame holes 47, 47. On the surface (lower surface), an all-primary air burner 48 is formed in which a mixture of fuel gas and all combustion air necessary for combustion is combusted. However, in the flame hole plate 46, the two flameless holes 49, 49 in which the flame hole 47 is not formed at the portion where the strip-like portions 26, 26 at the lower ends of the partition plates 20, 20 provided in the venturi holding part 17 abut. (FIG. 6) is formed in a strip shape in the front-rear direction, and a frame body 50 is provided on the lower surface of the flame hole plate 46 to cover the outer periphery of the flame hole plate 46 without the flame holes 47 and the flameless holes 49, 49. It has been. Therefore, on the surface of the flame hole plate 46, the first combustion surface 51 that communicates with the first mixing chamber 21, the second combustion surface 52 that communicates with the second mixing chamber 22, and the first combustion surface that communicates with the third mixing chamber 23. The three combustion surfaces 53 are formed independently of each other.

ノズル部１２は、図１１，１２に示すように、調圧ユニット８に設けたガス管１１０が接続される分配板５５と、分配板５５の後面にネジ止めされて上箱１０の前面を閉塞する前板５６と、前板５６の後面に組み付けられるノズル板５７と、分配板５５と前板５６との間に介在される前シール板５８と、前板５６とノズル板５７との間に介在される後シール板５９とを含んでなる。
分配板５５は、右側上部に円形のガス入口６０を有する正面視横長矩形状で、外周には、後方へ向けた周壁部６１が一体形成され、ガス入口６０には、ガス管１１０が接続される管継手６２が前方からネジ止めされている。また、分配板５５の背面には、ガス入口６０を左右に仕切って周壁部６１の下側部分に繋がる上下方向の第１リブ６３が形成されている。
さらに、分配板５５の背面には、ガス入口６０の左半分を途中まで上下に仕切るように左方向へ延びた後、下方へ折曲して周壁部６１の下側部分に繋がる倒Ｌ字状の第２リブ６４が、第１リブ６３の左側面から連続して形成されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, the nozzle portion 12 is screwed to the rear surface of the distribution plate 55 to which the gas pipe 110 provided in the pressure adjusting unit 8 is connected, and closes the front surface of the upper box 10. The front plate 56, the nozzle plate 57 assembled on the rear surface of the front plate 56, the front seal plate 58 interposed between the distribution plate 55 and the front plate 56, and the front plate 56 and the nozzle plate 57. And an intervening rear seal plate 59.
The distribution plate 55 has a horizontally long rectangular shape with a circular gas inlet 60 at the upper right side. The peripheral wall 61 is formed integrally with the outer periphery of the distribution plate 55, and the gas inlet 110 is connected to the gas inlet 60. The pipe joint 62 is screwed from the front. Further, on the back surface of the distribution plate 55, a first rib 63 is formed in the vertical direction that partitions the gas inlet 60 left and right and connects to the lower portion of the peripheral wall portion 61.
Further, on the rear surface of the distribution plate 55, the left half of the gas inlet 60 extends leftward so as to be divided up and down halfway, and then is folded downward and connected to the lower portion of the peripheral wall portion 61. The second rib 64 is formed continuously from the left side surface of the first rib 63.

この第１、第２リブ６３，６４により、分配板５５の背面には、第１リブ６３の右側でガス入口６０の右半分と連通する第１分配室６５と、第２リブ６４の下側でガス入口６０の左半分下側と連通する第２分配室６６と、第２リブ６４の上側でガス入口６０の右半分上側と連通する第３分配室６７がそれぞれ区画形成される。
ガス入口６０内には、図６，７に示すように、第１、第２リブ６３，６４で３つに分割される開口部分にそれぞれ対応する３つの透孔６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｂを形成した円形プレート６８，６８が、各透孔６９Ａ，６９Ｂの位相を合わせて２枚重ねた状態で前方からネジ止めされている。この透孔６９Ａ，６９Ｂは、第１分配室６５に対応する透孔６９Ａが最も大径で、第２、第３分配室６６，６７に対応する透孔６９Ｂが透孔６９Ａよりも小径となっている。この２枚の円形プレート６８，６８により、ガス入口６０内には、第１〜第３分配室６５〜６７にそれぞれ対応してガス量を調整する３つのオリフィス７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｂが形成される。よって、透孔６９Ａ，６９Ｂの径が異なる円形プレート６８の選択により、ガス量の選択が可能となっている。 Due to the first and second ribs 63 and 64, the first distribution chamber 65 that communicates with the right half of the gas inlet 60 on the right side of the first rib 63 and the lower side of the second rib 64 on the back surface of the distribution plate 55. Thus, a second distribution chamber 66 communicating with the lower left half of the gas inlet 60 and a third distribution chamber 67 communicating with the upper right half of the gas inlet 60 above the second rib 64 are defined.
As shown in FIGS. 6 and 7, three through holes 69 A, 69 B, 69 B corresponding to the opening portions divided into three by the first and second ribs 63, 64 are formed in the gas inlet 60. The circular plates 68 and 68 are screwed from the front in a state in which the two through holes 69A and 69B are stacked in phase. Among the through holes 69A and 69B, the through hole 69A corresponding to the first distribution chamber 65 has the largest diameter, and the through holes 69B corresponding to the second and third distribution chambers 66 and 67 have a smaller diameter than the through hole 69A. ing. By these two circular plates 68, 68, three orifices 70A, 70B, 70B for adjusting the gas amount corresponding to the first to third distribution chambers 65-67 are formed in the gas inlet 60, respectively. . Therefore, the gas amount can be selected by selecting the circular plate 68 having different diameters of the through holes 69A and 69B.

また、分配板５５の前面で管継手６２の下方には、第１、第２分配室６５，６６にそれぞれ対応する２つの第１、第２電磁弁７１，７２が設けられている。この第１、第２電磁弁７１，７２は、図示しない弁軸を分配板５５に貫通させて、第１、第２分配室６５，６６内の下端に位置する弁体７３をそれぞれ備えている。
この分配板５５と前板５６との間の前シール板５８は、分配板５５と略同じ外形を有し、分配板５５が前板５６にネジ止めされた状態で、分配板５５と前板５６との間を閉塞するが、第１〜第３分配室６５〜６７に対応する下端には、開口７４がそれぞれ形成されている。 In addition, two first and second electromagnetic valves 71 and 72 corresponding to the first and second distribution chambers 65 and 66, respectively, are provided on the front surface of the distribution plate 55 and below the pipe joint 62. Each of the first and second electromagnetic valves 71 and 72 includes a valve body 73 that is located at the lower end in the first and second distribution chambers 65 and 66 by passing a valve shaft (not shown) through the distribution plate 55. .
The front seal plate 58 between the distribution plate 55 and the front plate 56 has substantially the same outer shape as the distribution plate 55, and the distribution plate 55 and the front plate are in a state where the distribution plate 55 is screwed to the front plate 56. 56, the opening 74 is formed in the lower end corresponding to the 1st-3rd distribution chambers 65-67, respectively.

前板５６には、各開口７４越しに第１〜第３分配室６５〜６７と対応する３つの円形状の通過孔７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃがそれぞれ形成されている。ここでは第１分配室６５と対応する通過孔７５Ａが最も大径で、第２、第３分配室６６，６７と対応する通過孔７５Ｂ，７５Ｃが通過孔７５Ａよりも小径となっている。このうち通過孔７５Ａ，７５Ｂに対しては、第１、第２電磁弁７１，７２の弁体７３がそれぞれ着座して閉塞しており、各電磁弁７１，７２の通電によって弁軸と共に弁体７３が通過孔７５Ａ，７５Ｂから離間するようになっている。
また、前板５６の後面で通過孔７５Ａ〜７５Ｃのやや下側には、後方へ突出する３つの突起７６，７６・・が左右方向へ所定間隔をおいて突設されている。 The front plate 56 is formed with three circular passage holes 75A, 75B, 75C corresponding to the first to third distribution chambers 65-67 through the openings 74, respectively. Here, the passage hole 75A corresponding to the first distribution chamber 65 has the largest diameter, and the passage holes 75B and 75C corresponding to the second and third distribution chambers 66 and 67 have a smaller diameter than the passage hole 75A. Among these, the valve bodies 73 of the first and second electromagnetic valves 71 and 72 are seated and closed with respect to the through holes 75A and 75B, respectively, and the valve bodies together with the valve shafts are energized by the electromagnetic valves 71 and 72. 73 is separated from the passage holes 75A and 75B.
Further, on the rear surface of the front plate 56, slightly below the passage holes 75A to 75C, three protrusions 76, 76,.

後シール板５９は、通過孔７５Ａ〜７５Ｃと重なる領域で左右に延びる帯状で、通過孔７５Ａ〜７５Ｃと対応する位置には、通過孔７５Ａ〜７５Ｃよりも大径の円形孔７７，７７・・がそれぞれ形成されて、そのやや下側には、各突起７６に対応した３つの小孔７８，７８・・がそれぞれ形成されている。よって、小孔７８に突起７６をそれぞれ貫通させると、各円形孔７７が通過孔７５Ａ〜７５Ｃに同軸で位置する状態で後シール板５９は前板５６に支持される。 The rear seal plate 59 has a belt-like shape extending left and right in a region overlapping with the passage holes 75A to 75C, and circular holes 77, 77,... Having larger diameters than the passage holes 75A to 75C at positions corresponding to the passage holes 75A to 75C. Are formed, and on the slightly lower side thereof, three small holes 78 corresponding to the respective protrusions 76 are formed. Therefore, when the projections 76 are passed through the small holes 78, the rear seal plate 59 is supported by the front plate 56 in a state where the circular holes 77 are positioned coaxially with the passage holes 75A to 75C.

ノズル板５７は、後シール板５９よりも一回り大きく、左右に長い帯状を有する基部８０と、基部８０の下端から後方へ突出する突出部８１とを有して前面を開口した側面視Ｌ字状の中空体で、基部８０の開口を後シール板５９に当接させた状態で前板５６に固定されることで、後シール板５９の円形孔７７越しに通過孔７５Ａ〜７５Ｃと連通している。但し、ノズル板５７の内部には、通過孔７５Ａ〜７５Ｃの間に位置する２つの仕切リブ８２，８２が設けられて、ノズル板５７の内部に、通過孔７５Ａと連通する右端の導入部８３Ａと、通過孔７５Ｂと連通する中央の導入部８３Ｂと、通過孔７５Ｃと連通する左端の導入部８３Ｃとをそれぞれ区画形成している。突出部８１には、導入部８３Ａと連通する左右一対のノズル孔８４Ａ，８４Ａと、導入部８３Ｂと連通する１つのノズル孔８４Ｂと、導入部８３Ｃと連通する１つのノズル孔８４Ｃとがそれぞれ形成されている。
このノズル板５７は、前板５６を上箱１０の前面に組み付けることで、図８に示すように、上箱１０内でベンチュリー保持部１７の前側空間に突出し、ノズル孔８４Ａ〜８４Ｃが、ぞれぞれベンチュリー３０の取付板３１に設けた透孔４１に同軸で対向して連通することになる。ノズル孔８４Ａ〜８４Ｃの周囲で各取付板３１との間は、シールリング８８によってシールされている。 The nozzle plate 57 is L-shaped in side view with a base 80 having a belt shape that is slightly larger than the rear seal plate 59 and extending to the left and right, and a protrusion 81 that protrudes rearward from the lower end of the base 80 and has an open front. And is fixed to the front plate 56 in a state where the opening of the base 80 is in contact with the rear seal plate 59, and communicates with the passage holes 75 A to 75 C through the circular hole 77 of the rear seal plate 59. ing. However, two partition ribs 82 and 82 located between the passage holes 75A to 75C are provided inside the nozzle plate 57, and the right end introduction portion 83A communicating with the passage hole 75A is provided inside the nozzle plate 57. And a central introduction portion 83B communicating with the passage hole 75B and a left end introduction portion 83C communicating with the passage hole 75C. The protruding portion 81 is formed with a pair of left and right nozzle holes 84A, 84A communicating with the introducing portion 83A, one nozzle hole 84B communicating with the introducing portion 83B, and one nozzle hole 84C communicating with the introducing portion 83C. Has been.
As shown in FIG. 8, the nozzle plate 57 projects into the front space of the venturi holding portion 17 in the upper box 10 by assembling the front plate 56 to the front surface of the upper box 10, and the nozzle holes 84 A to 84 C Each of the venturis 30 is coaxially opposed and communicated with the through hole 41 provided in the mounting plate 31 of the venturi 30. A seal ring 88 seals between the nozzle holes 84 A to 84 C and each mounting plate 31.

よって、ノズル部１２には、管継手６２から供給される燃料ガスが、オリフィス７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｂによって３つに分岐して、分配板５５の第１分配室６５から前シール板５８の開口７４を介して前板５６の通過孔７５Ａを通過した後、後シール板５９の円形孔７７を介してノズル板５７内の導入部８３Ａに進入し、ノズル孔８４Ａ，８４Ａから透孔４１，４１を通って右側２つのベンチュリー３０，３０の外周の筒状空間４０，４０に至る第１ガス供給路８５と、分配板５５の第２分配室６６から開口７４を介して前板５６の通過孔７５Ｂを通過した後、円形孔７７を介してノズル板５７内の導入部８３Ｂに進入し、ノズル孔８４Ｂから透孔４１を通って右から３番目のベンチュリー３０の外周の筒状空間４０に至る第２ガス供給路８６と、分配板５５の第３分配室６７から開口７４を介して前板５６の通過孔７５Ｃを通過した後、円形孔７７を介してノズル板５７内の導入部８３Ｃに進入し、ノズル孔８４Ｃから透孔４１を通って左端のベンチュリー３０の外周の筒状空間４０に至る第３ガス供給路８７とが形成される。
但し、第１、第２電磁弁７１，７２の作動によって通過孔７５Ａ，７５Ｂを選択的に開閉することで、第１〜第３ガス供給路８５〜８７の全ての使用状態と、第１、第３ガス供給路８５，８７の使用状態と、第２、第３ガス供給路８６，８７の使用状態と、第３ガス供給路８７のみの使用状態とが選択可能となっている。 Therefore, the fuel gas supplied from the pipe joint 62 is branched into three in the nozzle portion 12 by the orifices 70A, 70B, and 70B, and the opening 74 of the front seal plate 58 from the first distribution chamber 65 of the distribution plate 55. After passing through the passage hole 75A of the front plate 56 through the circular hole 77 of the rear seal plate 59, it enters the introduction portion 83A in the nozzle plate 57, through the nozzle holes 84A, 84A through the through holes 41, 41. A first gas supply passage 85 that passes through the right two venturis 30, 30 to the outer cylindrical space 40, 40, and a passage hole 75 B of the front plate 56 from the second distribution chamber 66 of the distribution plate 55 through the opening 74. After passing through the circular hole 77, the nozzle 83 enters the introduction portion 83B in the nozzle plate 57, passes through the nozzle hole 84B through the through hole 41, and reaches the cylindrical space 40 on the outer periphery of the third venturi 30 from the right. 2 gas supply path 8 Then, after passing through the passage hole 75C of the front plate 56 from the third distribution chamber 67 of the distribution plate 55 through the opening 74, it enters the introduction portion 83C in the nozzle plate 57 through the circular hole 77, and enters the nozzle hole 84C. A third gas supply path 87 extending from the through hole 41 to the cylindrical space 40 on the outer periphery of the leftmost venturi 30 is formed.
However, by selectively opening and closing the passage holes 75A and 75B by the operation of the first and second electromagnetic valves 71 and 72, all the use states of the first to third gas supply paths 85 to 87, The use state of the third gas supply passages 85 and 87, the use state of the second and third gas supply passages 86 and 87, and the use state of only the third gas supply passage 87 can be selected.

（一次熱交換器及び二次熱交換器の説明）
一次熱交換器４は、図３に示すように、バーナユニット３が取り付けられる中ケーシング９０内の下部に、複数のフィン９１，９１・・を左右方向へ所定間隔をおいて並設すると共に、各フィン９１を蛇行状に貫通する伝熱管９２を配設し、中ケーシング９０の右側面に伝熱管９２の端部をそれぞれ突出させて、奥側下部に入側接続口９３を、手前側上部に出側接続口９４を設けている。出側接続口９４には図示しない出湯管が接続される。
二次熱交換器５は、中ケーシング９０と連通する下ケーシング９５内に、凹凸を形成した複数の伝熱プレート９６，９６・・を前後方向へ所定間隔をおいて並設して、伝熱プレート９６，９６・・間で連続する内部流路を形成し、下ケーシング９５の正面側下部に設けた入口９７と正面側上部に設けた出口９８とを内部流路と接続してなる。入口９７に図示しない給水管が接続され、出口９８が図示しない配管を介して一次熱交換器４の入側接続口９３と接続される。下ケーシング９５の下部には、ドレンを受ける下カバー９９が設けられて、ドレン排出口１００を前面下部に突出させている。 (Description of primary heat exchanger and secondary heat exchanger)
As shown in FIG. 3, the primary heat exchanger 4 has a plurality of fins 91, 91... Arranged in parallel at a predetermined interval in the left-right direction at the lower part in the inner casing 90 to which the burner unit 3 is attached. Heat transfer tubes 92 that pass through the fins 91 in a meandering manner are arranged, the end portions of the heat transfer tubes 92 protrude from the right side surface of the inner casing 90, the inlet side connection port 93 is provided in the lower part on the back side, and the upper part on the near side. Is provided with an outlet side connection port 94. A hot water pipe (not shown) is connected to the outlet side connection port 94.
The secondary heat exchanger 5 includes a plurality of heat transfer plates 96, 96,... Having irregularities formed in a lower casing 95 communicating with the inner casing 90 in parallel at a predetermined interval in the front-rear direction. A continuous internal flow path is formed between the plates 96, 96, and an inlet 97 provided at the lower front side of the lower casing 95 and an outlet 98 provided at the upper front side are connected to the internal flow path. A water supply pipe (not shown) is connected to the inlet 97, and the outlet 98 is connected to the inlet side connection port 93 of the primary heat exchanger 4 via a pipe (not shown). A lower cover 99 that receives the drain is provided at the lower portion of the lower casing 95, and the drain discharge port 100 protrudes from the lower front surface.

（排気部及びファンユニットの説明）
排気部６は、下部前面を下ケーシング９５の下部後面と連通させた四角筒状で、バーナユニット３を超えて上方に延びる上端には、排気筒１０１が設けられて、図示しない排気管が接続される。
ファンユニット７は、図９に示すように、平面視が円形状のファンケース１０２の上面中央にファンモータ１０３を下向きに取り付け、ファンケース１０２内に突出する回転軸１０４に遠心ファン１０５を固着してなる。ファンケース１０２の下面中央には吸込口１０６が、側面には吹出口１０７がそれぞれ形成されて、ファンケース１０２の左側面がバーナユニット３の上箱１０の深底部１３に連結されて、吹出口１０７を深底部１３の内部と連通させている。吸込口１０６には、図示しない給気管が接続される。 (Explanation of exhaust part and fan unit)
The exhaust unit 6 is a rectangular tube having a lower front surface in communication with a lower rear surface of the lower casing 95. An exhaust tube 101 is provided at an upper end extending upward beyond the burner unit 3 to connect an exhaust pipe (not shown). Is done.
As shown in FIG. 9, the fan unit 7 has a fan motor 103 attached downward to the center of the upper surface of a circular fan case 102 in plan view, and a centrifugal fan 105 fixed to a rotating shaft 104 protruding into the fan case 102. It becomes. A suction port 106 is formed at the center of the lower surface of the fan case 102, and an air outlet 107 is formed on the side surface. The left side surface of the fan case 102 is connected to the deep bottom portion 13 of the upper box 10 of the burner unit 3. 107 communicates with the inside of the deep bottom portion 13. An air supply pipe (not shown) is connected to the suction port 106.

（調圧ユニットの説明）
調圧ユニット８は、図１，２に示すように、ノズル部１２の管継手６２に接続されるガス管１１０と、ガス管１１０の上流端に設けられるゼロガバナ１１１とを備えている。ゼロガバナ１１１は、図示しないダイヤフラムによって動作するバルブを備えて二次側の圧力を一定に保つ周知の構成で、入口には、図示しないコントローラによって制御される電磁弁によりガス流路が開閉されるガス導入管が接続されて、一次圧Ｐ１の燃料ガスが供給可能となっている。
また、ゼロガバナ１１１には、信号圧導入口１１２が設けられており、この信号圧導入口１１２は、図示しない配管を介してバーナユニット３の信号圧取り出し口２４と接続されている。
よって、このゼロガバナ１１１では、ガス導入管から供給される燃料ガスの一次圧Ｐ１が上昇側に変動した際には、ゼロガバナ１１１からの二次圧Ｐ２も上昇側に変動するが、二次圧Ｐ２の圧力変動に伴ってバルブが移動し、二次圧Ｐ２が信号圧導入口１１２から得られる信号圧となるように調圧される。一方、信号圧が上昇側に変動した際には、その圧力変動に伴ってバルブが移動し、二次圧Ｐ２が上昇側に変動して信号圧となるように調圧される。すなわち、一次圧Ｐ１や信号圧の変動にかかわらず、二次圧Ｐ２が信号圧となるように調圧されることになる。 (Description of pressure control unit)
As shown in FIGS. 1 and 2, the pressure adjustment unit 8 includes a gas pipe 110 connected to the pipe joint 62 of the nozzle portion 12 and a zero governor 111 provided at the upstream end of the gas pipe 110. The zero governor 111 has a well-known configuration that includes a valve that is operated by a diaphragm (not shown) to keep the pressure on the secondary side constant, and a gas flow that is opened and closed by an electromagnetic valve controlled by a controller (not shown) at the inlet. The introduction pipe is connected to supply the fuel gas having the primary pressure P1.
The zero governor 111 is provided with a signal pressure introduction port 112, and this signal pressure introduction port 112 is connected to the signal pressure extraction port 24 of the burner unit 3 through a pipe (not shown).
Therefore, in the zero governor 111, when the primary pressure P1 of the fuel gas supplied from the gas introduction pipe changes to the rising side, the secondary pressure P2 from the zero governor 111 also changes to the rising side, but the secondary pressure P2 The valve moves as the pressure fluctuates, and the secondary pressure P2 is regulated so as to be the signal pressure obtained from the signal pressure inlet 112. On the other hand, when the signal pressure fluctuates to the rising side, the valve moves with the pressure fluctuation, and the secondary pressure P2 fluctuates to the rising side and is adjusted to become the signal pressure. That is, the secondary pressure P2 is regulated so as to become the signal pressure regardless of fluctuations in the primary pressure P1 and the signal pressure.

（給湯装置の動作説明）
以上の如く構成された給湯装置１は、器具内に通水されると、リモコン等で要求される燃焼量に応じた回転数でコントローラがファンモータ１０３を駆動させて遠心ファン１０５を回転させる。
すると、ファンユニット７では、遠心ファン１０５の回転数に比例した空気が給気管を介して吸込口１０６から吸い込まれ、図８，９に点線矢印Ａで示すように、吹出口１０７からバーナユニット３の深底部１３内に吹き出され、ベンチュリー保持部１７の天板部１６と前板５６との間からベンチュリー保持部１７の前側空間に進入する。そして、空気Ａは、４つのベンチュリー３０，３０・・に分岐して、各ベンチュリー３０を通って第１〜第３混合室２１〜２３へそれぞれ別々に流れる。このとき、各ベンチュリー３０を通過する空気Ａは、入口部３２から絞り部３３に至る通路面積の縮小により、流速を上げて前段拡径部３４へ流れるため、前段拡径部３４で減圧されて負圧が生じる。 (Explanation of hot water supply system operation)
In the hot water supply apparatus 1 configured as described above, when water is passed through the appliance, the controller drives the fan motor 103 at a rotational speed corresponding to the amount of combustion required by a remote controller or the like to rotate the centrifugal fan 105.
Then, in the fan unit 7, air proportional to the rotational speed of the centrifugal fan 105 is sucked from the suction port 106 through the air supply pipe, and as shown by the dotted arrow A in FIGS. Is blown into the deep bottom portion 13 and enters the front space of the venturi holding portion 17 from between the top plate portion 16 and the front plate 56 of the venturi holding portion 17. The air A branches into four venturis 30, 30... And flows separately to the first to third mixing chambers 21 to 23 through the respective venturis 30. At this time, the air A passing through the respective venturis 30 is reduced in pressure at the front-stage expanded section 34 because the flow area increases from the inlet section 32 to the throttle section 33 to increase the flow velocity and flow to the front-stage expanded section 34. Negative pressure is generated.

同時にガス導入管からは燃料ガスが供給され、ゼロガバナ１１１を通ってガス管１１０を介してノズル部１２に至り、図８，９に実線矢印Ｇで示すように、オリフィス７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｂから第１〜第３ガス供給路８５〜８７に分岐して流れる。各ガス供給路８５〜８７を流れる燃料ガスＧは、ノズル板５７のノズル孔８４Ａ〜８４Ｃから各ベンチュリー３０の周囲の筒状空間４０に流れ、ベンチュリー３０で生じる負圧との差圧に応じた量でスリット３７，３７・・を通ってベンチュリー３０に吸い込まれ、空気Ａと混合されて、図８に一点鎖線で示す混合気ＡＧが生成される。
ここで、ゼロガバナ１１１では、第１混合室２１から取り出される信号圧で燃料ガスの二次圧Ｐ２が制御されるので、ベンチュリー３０に吸い込まれるガス量は、ベンチュリー３０で生じる負圧と当該信号圧との差圧により決定される。
また、遠心ファン１０５の回転数が変化して風量が変化し、遠心ファン１０５の吹出口１０７での出口圧と、ベンチュリー３０で生じる負圧との関係が変化すると、ベンチュリー３０で生じる負圧と当該信号圧との関係も関連して変化することになる。ベンチュリー３０では大きく減圧されるため、その下流で低い信号圧を取り出すことができ、結果、使用に耐えうる一次圧Ｐ１を低くすることができる。 At the same time, the fuel gas is supplied from the gas introduction pipe, passes through the zero governor 111, reaches the nozzle section 12 through the gas pipe 110, and, as indicated by solid line arrows G in FIGS. It branches into the 1st-3rd gas supply path 85-87, and flows. The fuel gas G flowing through the gas supply paths 85 to 87 flows from the nozzle holes 84 A to 84 C of the nozzle plate 57 to the cylindrical space 40 around each of the venturis 30, and corresponds to the differential pressure from the negative pressure generated in the venturi 30. Are sucked into the venturi 30 through the slits 37, 37,... And mixed with the air A to generate an air-fuel mixture AG shown by a one-dot chain line in FIG.
Here, in the zero governor 111, since the secondary pressure P2 of the fuel gas is controlled by the signal pressure taken out from the first mixing chamber 21, the amount of gas sucked into the venturi 30 is the negative pressure generated in the venturi 30 and the signal pressure. It is determined by the differential pressure.
Further, when the rotational speed of the centrifugal fan 105 changes and the air volume changes, and the relationship between the outlet pressure at the outlet 107 of the centrifugal fan 105 and the negative pressure generated in the venturi 30 changes, the negative pressure generated in the venturi 30 The relationship with the signal pressure also changes accordingly. Since the venturi 30 is greatly depressurized, a low signal pressure can be taken downstream thereof, and as a result, the primary pressure P1 that can be used can be lowered.

こうしてベンチュリー３０で生成された混合気ＡＧは、第１〜第３混合室２１〜２３を下降して炎孔板４６の各炎孔４７から噴出し、図示しない点火電極によって点火されて燃焼する。
バーナユニット３からの燃焼排気は、一次熱交換器４の中ケーシング９０で各フィン９１，９１の間を通過することで、伝熱管９２内を流れる水と熱交換し、顕熱が回収される。その後、二次熱交換器５の下ケーシング９５内で各伝熱プレート９６の間を通過することで、伝熱プレート９６の内部流路を流れる水と熱交換し、潜熱が回収される。そして、排気部６内を上昇して排気筒１０１及び排気管から排出される。 The air-fuel mixture AG thus generated in the venturi 30 descends through the first to third mixing chambers 21 to 23 and is ejected from each flame hole 47 of the flame hole plate 46, and is ignited and burned by an ignition electrode (not shown).
The combustion exhaust from the burner unit 3 passes between the fins 91 and 91 in the middle casing 90 of the primary heat exchanger 4, thereby exchanging heat with water flowing in the heat transfer pipe 92 and recovering sensible heat. . Then, by passing between the heat transfer plates 96 in the lower casing 95 of the secondary heat exchanger 5, heat is exchanged with water flowing through the internal flow path of the heat transfer plate 96, and latent heat is recovered. Then, it rises in the exhaust section 6 and is discharged from the exhaust cylinder 101 and the exhaust pipe.

図１３は、給湯装置１における給排気系統での圧力の変化を示すグラフである。遠心ファン１０５の回転により空気が吸い込まれると、給気管では圧力が負圧となった後（(1)−(2)）、遠心ファン１０５で上昇に転じ、吹出口１０７で最大となる（(2)−(3)）。そして、ベンチュリー３０を通過する際に大きく減圧され（(3)’）、スリット３７から燃料ガスが噴出するタイミング（(4)）では負圧となるまで低下する。その後、ベンチュリー３０を混合気として流れることで再び上昇し、第１〜第３混合室２１〜２３に至って低下する（(3)’−(5)）。その後はバーナ４８（(5)−(6)）、一次、二次熱交換器４，５（(6)−(7)）、排気部６から排気筒１０１及び排気管（(7)−(8)）を流れるにつれて徐々に低下することになる。なお、図１３では給気管及び排気管が比較的短い場合で示しているが、長い場合は、遠心ファン１０５の入口側の圧力が短い場合よりも低く、遠心ファン１０５の出口側の圧力が短い場合よりも高くなって、それ以降は全体的に短い場合よりも高めの状態で短い場合と同様に変化する。 FIG. 13 is a graph showing changes in pressure in the water supply / exhaust system in the hot water supply apparatus 1. When air is sucked in by the rotation of the centrifugal fan 105, after the pressure becomes negative in the supply pipe ((1)-(2)), the centrifugal fan 105 starts to rise and reaches the maximum at the outlet 107 (( 2)-(3)). Then, the pressure is greatly reduced when passing through the venturi 30 ((3) '), and the pressure is reduced to a negative pressure at the timing ((4)) at which the fuel gas is ejected from the slit 37. Thereafter, it rises again by flowing through the venturi 30 as an air-fuel mixture, and reaches the first to third mixing chambers 21 to 23 and decreases ((3) '-(5)). Thereafter, the burner 48 ((5)-(6)), the primary and secondary heat exchangers 4, 5 ((6)-(7)), the exhaust section 6 through the exhaust cylinder 101 and the exhaust pipe ((7)-( It will gradually decrease as it flows through 8)). Note that FIG. 13 shows the case where the supply pipe and the exhaust pipe are relatively short, but if the supply pipe and the exhaust pipe are long, the pressure on the inlet side of the centrifugal fan 105 is lower than the case where the pressure on the inlet side of the centrifugal fan 105 is short. It becomes higher than the case, and after that, it changes in the same manner as when it is short in a higher state than when it is short overall.

図１３に示す点線Ｌは、混合部がベンチュリー３０のようにベンチュリー形状となっていない場合の圧力変化を示すもので、この場合にゼロガバナ１１１への信号圧を(5)から得ると、ゼロガバナ１１１で調圧される二次圧Ｐ２より混合部内の圧力が高くなるため、混合部へ燃料ガスが噴出されなくなる。
しかし、本形態のように混合部をベンチュリー３０とすれば、最低圧を(3)’の位置で(3)から−Ｐｓ１となるまで下げられるので、信号圧を(5)から得ても燃料ガスを噴出させることができる。すなわち、混合部をベンチュリー構造として信号圧を(5)から得ることで、図１３に示すＰｓ２だけゼロガバナ１１１の二次圧Ｐ２を下げることができるため、一次圧Ｐ１の低下に対する余裕ができるのである。 A dotted line L shown in FIG. 13 shows a pressure change when the mixing portion is not in a venturi shape like the venturi 30. In this case, when the signal pressure to the zero governor 111 is obtained from (5), the zero governor 111 is obtained. Since the pressure in the mixing portion becomes higher than the secondary pressure P2 that is adjusted in step S2, the fuel gas is not ejected to the mixing portion.
However, if the mixing part is the venturi 30 as in this embodiment, the minimum pressure can be lowered from (3) to -Ps1 at the position (3) ′, so that even if the signal pressure is obtained from (5), the fuel Gas can be ejected. That is, by obtaining the signal pressure from (5) with the mixing section as a venturi structure, the secondary pressure P2 of the zero governor 111 can be lowered by Ps2 shown in FIG. 13, and thus there is room for a reduction in the primary pressure P1. .

そして、要求されるバーナユニット３での燃焼量が小さい場合、コントローラは、第１、第２電磁弁７１，７２の一方又は両方を駆動させて、第１、第３ガス供給路８５，８７の使用状態と、第２、第３ガス供給路８６，８７の使用状態と、第３ガス供給路８７のみの使用状態との何れかを選択する。
例えば、第１、第２電磁弁７１，７２の弁体７３，７３によって通過孔７５Ａ，７５Ｂが閉塞されると、第１、第２ガス供給路８５，８６（第１、第２混合室２１，２２）からは燃料ガスが供給されなくなり、最低では左端のベンチュリー３０で混合される混合気のみが第３混合室２３を通って炎孔板４６の炎孔４７から噴出する。このため、バーナ４８では、第３燃焼面５３のみで燃焼炎が形成されることになる。他の使用状態の場合も同様に、使用されるガス供給路に応じた燃焼面のみで燃焼炎が形成される。
なお、このように燃料ガスの供給が切り換えられても、遠心ファン１０５からの空気は全ての第１〜第３混合室２１〜２３に流れて炎孔板４６から噴出することになるが、炎孔板４６には第１〜第３燃焼面５１〜５３間を仕切る無炎孔部４９，４９が形成されているため、燃料ガスが燃料する燃焼面で火炎が冷却されることがない。よって、燃焼の悪化は生じない。 When the required amount of combustion in the burner unit 3 is small, the controller drives one or both of the first and second electromagnetic valves 71 and 72 to cause the first and third gas supply paths 85 and 87 to move. One of the usage state, the usage state of the second and third gas supply paths 86 and 87, and the usage state of only the third gas supply path 87 is selected.
For example, when the passage holes 75A and 75B are closed by the valve bodies 73 and 73 of the first and second electromagnetic valves 71 and 72, the first and second gas supply paths 85 and 86 (first and second mixing chambers 21). , 22), the fuel gas is not supplied, and at the very least, only the air-fuel mixture mixed in the leftmost venturi 30 is ejected from the flame hole 47 of the flame hole plate 46 through the third mixing chamber 23. For this reason, in the burner 48, a combustion flame is formed only by the third combustion surface 53. Similarly, in other use states, a combustion flame is formed only on the combustion surface corresponding to the gas supply path to be used.
Even if the supply of the fuel gas is switched in this way, the air from the centrifugal fan 105 flows into all the first to third mixing chambers 21 to 23 and is ejected from the flame hole plate 46. The hole plate 46 is formed with flameless holes 49 and 49 that partition the first to third combustion surfaces 51 to 53, so that the flame is not cooled on the combustion surface where the fuel gas is fueled. Therefore, deterioration of combustion does not occur.

（給湯装置に係る発明の効果）
このように、上記形態の給湯装置１によれば、混合部を、遠心ファン１０５の回転によって空気が流れ、その際に生じる減圧によってゼロガバナ１１１から供給される燃料ガスを吸い込むベンチュリー３０とする一方、ゼロガバナ１１１への信号圧を、ベンチュリー３０よりも下流側から取り出したことで、遠心ファン１０５の下流で混合気を生成する正圧式において、燃料ガスの一次圧が低下しても安定した燃焼を維持することができる。よって、使い勝手の向上が期待できる。
特にここでは、ベンチュリー３０を複数設けると共に、第１〜第３ガス供給路８５〜８７をゼロガバナ１１１の下流で複数に分岐形成してそれぞれベンチュリー３０に接続し、２つの第１、第２ガス供給路８５，８６に、当該ガス供給路８５，８６を開閉する開閉手段（第１、第２電磁弁７１，７２）を設けて、燃料ガスが供給される第１〜第３ガス供給路８５〜８７の数及び混合気が生成されるベンチュリー３０を切り替え可能としているので、バーナ４８での第１〜第３燃焼面５１〜５３の切り替えが可能となり、ターンダウン比を大きく取ることができる。 (Effect of invention relating to hot water supply device)
As described above, according to the hot water supply device 1 of the above embodiment, the mixing unit is the venturi 30 that sucks the fuel gas supplied from the zero governor 111 by the reduced pressure generated at the time when the centrifugal fan 105 rotates. By extracting the signal pressure to the zero governor 111 from the downstream side of the venturi 30, in the positive pressure type that generates the air-fuel mixture downstream of the centrifugal fan 105, stable combustion is maintained even if the primary pressure of the fuel gas decreases. can do. Therefore, improvement in usability can be expected.
In particular, here, a plurality of venturis 30 are provided, and the first to third gas supply paths 85 to 87 are branched into a plurality of downstreams of the zero governor 111 and connected to the venturi 30 respectively, thereby supplying two first and second gas supplies. Opening and closing means (first and second electromagnetic valves 71 and 72) for opening and closing the gas supply passages 85 and 86 are provided in the passages 85 and 86, so that the first to third gas supply passages 85 to 85 are supplied with fuel gas. Since the number of 87 and the venturi 30 in which the air-fuel mixture is generated can be switched, the first to third combustion surfaces 51 to 53 can be switched by the burner 48, and the turndown ratio can be increased.

なお、上記形態では、ゼロガバナへの信号圧を第１混合室から取り出しているが、他の混合室でもよいし、複数の混合室に信号圧取り出し口を設けて、各信号圧を混合させて平均化した信号圧をゼロガバナへ入れるようにしてもよい。
また、信号圧はできるだけ低い方が望ましいため、ベンチュリーとバーナとの間に限らず、バーナと一次熱交換器との間（図１３に示す(6)）、一次熱交換器と二次熱交換器との間、二次熱交換器と排気部との間（図１３に示す(7)）等から取り出すようにしても差し支えない。複数の箇所から取り出した信号圧を平均化させることもできる。
さらに、ガス供給路及びベンチュリーの数も上記形態に限らず、適宜増減可能で、開閉手段となる電磁弁の数や位置も上記形態に限定されない。逆に、ガス供給路及びベンチュリーを１つずつとすることもできる。ガス供給路及びベンチュリーの具体的な構造も適宜変更可能である。 In the above embodiment, the signal pressure to the zero governor is taken out from the first mixing chamber. However, other mixing chambers may be used, and a plurality of mixing chambers may be provided with signal pressure outlets to mix each signal pressure. The averaged signal pressure may be input to the zero governor.
Since the signal pressure is preferably as low as possible, it is not limited to between the venturi and the burner, but between the burner and the primary heat exchanger ((6) shown in FIG. 13), the primary heat exchanger and the secondary heat exchange. It may be taken out from between the heat exchanger and between the secondary heat exchanger and the exhaust part ((7) shown in FIG. 13). It is also possible to average the signal pressure taken from a plurality of locations.
Furthermore, the number of gas supply paths and venturis is not limited to the above form, and can be increased or decreased as appropriate, and the number and position of electromagnetic valves serving as opening / closing means are not limited to the above form. Conversely, one gas supply path and one venturi can be provided. The specific structures of the gas supply path and the venturi can be changed as appropriate.

一方、ファンとしては遠心ファンに限らず、シロッコファン等の他のファンも採用できる。
その他、給湯装置自体の構成も上記形態に限らず、顕熱用の一次熱交換器のみ備えて二次熱交換器がない構造であったりしても各発明は適用可能である。また、上側にバーナユニット、下側に熱交換器が配置されているが、上下の向きを逆にして熱交換器の上側に排気部を配置してもよい。 On the other hand, the fan is not limited to the centrifugal fan, and other fans such as a sirocco fan can be used.
In addition, the configuration of the hot water supply device itself is not limited to the above-described form, and each invention can be applied even if the structure has only a primary heat exchanger for sensible heat and no secondary heat exchanger. Moreover, although the burner unit is arranged on the upper side and the heat exchanger is arranged on the lower side, the exhaust part may be arranged on the upper side of the heat exchanger with the vertical direction reversed.

１・・給湯装置、２・・本体、３・・バーナユニット、４・・一次熱交換器、５・・二次熱交換器、６・・排気部、７・・ファンユニット、８・・調圧ユニット、１０・・上箱、１１・・下板、１２・・ノズル部、１３・・深底部、１４・・保持ブロック、１７・・ベンチュリー保持部、１８・・保持孔、１９・・仕切板、２１・・第１混合室、２２・・第２混合室、２３・・第３混合室、２４・・信号圧取り出し口、３０・・ベンチュリー、３１・・取付板、３２・・入口部、３３・・絞り部、３４・・前段拡径部、３５・・後段拡径部、３６・・出口部、３７・・スリット、４０・・筒状空間、４６・・炎孔板、４７・・炎孔、４８・・バーナ、５５・・分配板、５６・・前板、５７・・ノズル板、６０・・ガス入口、６２・・管継手、６３・・第１リブ、６４・・第２リブ、６５・・第１分配室、６６・・第２分配室、６７・・第３分配室、６８・・円形プレート、６９Ａ，６９Ｂ・・透孔、７０Ａ，７０Ｂ・・オリフィス、７１・・第１電磁弁、７２・・第２電磁弁、７３・・弁体、７５Ａ〜７５Ｃ・・通過孔、８４Ａ〜８４Ｃ・・ノズル孔、８５・・第１ガス供給路、８６・・第２ガス供給路、８７・・第３ガス供給路、９０・・中ケーシング、９５・・下ケーシング、１０１・・排気筒、１０５・・遠心ファン、１１０・・ガス管、１１１・・ゼロガバナ、１１２・・信号圧導入口、Ａ・・空気、Ｇ・・燃料ガス、ＡＧ・・混合気。 1. Hot water supply device 2. Main unit 3. Burner unit 4. Primary heat exchanger 5. Secondary heat exchanger 6. Exhaust section 7. Fan unit 8. Adjust Pressure unit, 10 ·· Upper box, 11 ·· Lower plate, 12 ·· Nozzle part, 13 ·· Deep bottom part, 14 ·· Holding block, 17 ·· Venturi holding part, 18 ·· Holding hole, 19 ·· Partition Plate 21... First mixing chamber 22.. Second mixing chamber 23.. Third mixing chamber 24.. Signal pressure outlet 30.. Venturi 31.. Mounting plate 32. , 33.. Throttling part, 34.. Previous stage enlarged part, 35 ... Rear stage enlarged part, 36 ... Exit part, 37 ... Slit, 40 ... Cylindrical space, 46 ... Flame plate, 47 -Flame hole, 48-Burner, 55-Distribution plate, 56-Front plate, 57-Nozzle plate, 60-Gas inlet, 62-Pipe fitting, 3 .. 1st rib, 64 .. 2nd rib, 65 .. 1st distribution chamber, 66 .. 2nd distribution chamber, 67 .. 3rd distribution chamber, 68 .. Circular plate, 69A, 69B. Holes, 70A, 70B .. Orifice, 71 .. First solenoid valve, 72 .. Second solenoid valve, 73 .. Valve body, 75A to 75C .. Passing hole, 84A to 84C .. Nozzle hole, 85 .. First gas supply path, 86, second gas supply path, 87, third gas supply path, 90, middle casing, 95, lower casing, 101, exhaust pipe, 105, centrifugal fan, 110 -Gas pipe, 111 ... Zero governor, 112 ... Signal pressure inlet, A ... Air, G ... Fuel gas, AG ... Mixture.

Claims

With a burner,
A gas supply path for supplying fuel gas to the burner;
A fan for supplying combustion air to the burner;
A mixing unit connected to the gas supply path on the downstream side of the fan and mixing a fuel gas with combustion air to generate an air-fuel mixture;
And a zero governor that is provided in the gas supply path, and that adjusts the fuel gas supplied at a predetermined primary pressure to a secondary pressure corresponding to a predetermined signal pressure and supplies the fuel gas to the mixing unit. And
While the mixing unit is a venturi that sucks in fuel gas supplied from the zero governor by the reduced pressure generated when the air flows by the rotation of the fan,
A combustion apparatus, wherein a signal pressure to the zero governor is taken from a downstream side of the venturi.

A plurality of the venturis are provided, and the gas supply paths are branched into a plurality of downstreams of the zero governor and connected to the venturi, respectively, and at least one gas supply path has an opening / closing means for opening and closing the gas supply paths. The combustion apparatus according to claim 1, wherein the combustion apparatus is provided so that the number of the gas supply paths through which the fuel gas is supplied and the venturi in which the air-fuel mixture is generated can be switched.