JP2019198795A

JP2019198795A - Production method and production device of absorbent article

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Publication number: JP2019198795A
Application number: JP2019160496A
Authority: JP
Inventors: 達哉池田; Tatsuya Ikeda
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2019-11-21
Anticipated expiration: 2036-04-28
Also published as: JP6819744B2

Abstract

To provide an absorbent article which can secure comfort for a wearer.SOLUTION: A production method of an absorbent article is configured to mold a pattern on an absorption mat having a liquid absorption property, in molding steps (A20, A30). The molding steps (A20, A30) comprise: a press molding step (A20) for pressing the pattern on the absorption mat for molding the pattern; and a suction fixing step (S32) for fixing the pattern molded in the press molding step, by sucking the absorption mat.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本件は、吸収性物品を製造する方法および装置に関する。 The present case relates to a method and apparatus for manufacturing an absorbent article.

従来、紙おむつや生理用ナプキンといった吸収性物品が知られている。吸収性物品には、着用者から排泄される尿や経血などの液体を吸収する吸収マットが設けられている。吸収マットとしては、パルプやレーヨンなどの繊維材料に高吸水性樹脂が混合されたものがよく知られている。この吸収マットに所定形状のパターンを成形すれば、着用者へのフィット性，液体の拡散性，通気性が向上する。 Conventionally, absorbent articles such as paper diapers and sanitary napkins are known. The absorbent article is provided with an absorbent mat that absorbs liquid such as urine and menstrual blood excreted from the wearer. As an absorbent mat, a material in which a superabsorbent resin is mixed with a fiber material such as pulp or rayon is well known. If a pattern having a predetermined shape is formed on the absorbent mat, the fit to the wearer, the liquid diffusibility, and the air permeability are improved.

そこで、吸収マットにパターンを確実に成形する技術が開発されている。
たとえば、吸収マットを二段階にプレスしてパターンを所定形状に成形する技術が開示されている。この技術では、一段階目よりも二段階目で深くプレスすることにより、吸収マットに所定形状のパターンが成形される（特許文献１参照）。 Therefore, a technique for reliably forming a pattern on the absorbent mat has been developed.
For example, a technique for forming a pattern into a predetermined shape by pressing an absorbent mat in two stages is disclosed. In this technique, a pattern having a predetermined shape is formed on the absorbent mat by pressing deeper in the second stage than in the first stage (see Patent Document 1).

特表2002-508688号公報Special Table 2002-508688

しかしながら、一段階目よりも二段階目で深く吸収マットをプレスしてパターンを成形する技術では、一段階目のプレスによってやや硬化した浅いパターンが成形され、二段階目のプレスによって更に硬化した所定形状のパターンが成形される。また、二段階目のプレスにおいて一段階目よりも大きい圧力で吸収マットがプレスされることによって、所定形状のパターンがますます硬化する。このように所定形状のパターンが硬直することで、吸収マットのごわつきや硬化を招き、フィット性の低下や着用者への違和感を招くおそれがある。 However, in the technique of forming the pattern by pressing the absorbent mat deeper in the second stage than in the first stage, a shallow pattern that is slightly cured by the first stage press is formed and further cured by the second stage press. A shape pattern is formed. In addition, when the absorption mat is pressed at a pressure higher than that in the first stage in the second stage press, the pattern having a predetermined shape is further cured. As the pattern of the predetermined shape is hardened in this way, the absorbent mat may be stiff or hardened, and the fit may be deteriorated or the wearer may feel uncomfortable.

本件で示す吸収性物品の製造方法および製造装置は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、着用者の快適性を確保した吸収性物品の製造を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 The manufacturing method and manufacturing apparatus of an absorbent article shown in the present case have been devised in view of the above-described problems, and an object thereof is to manufacture an absorbent article that ensures the wearer's comfort. Note that the present invention is not limited to this purpose, and is an operation and effect derived from each configuration shown in “Mode for Carrying Out the Invention” to be described later. It can be positioned as another purpose.

（１）ここで開示する吸収性物品の製造方法は、吸液性を有する吸収マットにパターンを成形工程で成形する。
前記成形工程は、前記吸収マットに前記パターンをプレスして成形するプレス成形工程と、前記プレス成形工程で成形された前記パターンを、前記吸収マットを吸引して定着させるサクション定着工程とを有することを特徴としている。 (1) In the method for producing an absorbent article disclosed herein, a pattern is formed in a forming step on an absorbent mat having liquid absorbency.
The molding step includes a press molding step of pressing the pattern onto the absorption mat and molding, and a suction fixing step of sucking and fixing the absorption mat to the pattern molded in the press molding step. It is characterized by.

（２）前記サクション定着工程は、一対のコンベアで挟持された状態の前記吸収マットに前記パターンを定着させることが好ましい。 (2) In the suction fixing step, it is preferable that the pattern is fixed to the absorbent mat held between a pair of conveyors.

（３）前記サクション定着工程は、前記一対のコンベアのうち少なくとも一方に設けられ吸引孔を有するサクションコンベアで前記吸収マットを吸引して、前記パターンを定着させることが好ましい。 (3) Preferably, in the suction fixing step, the absorption mat is sucked by a suction conveyor provided on at least one of the pair of conveyors and having suction holes to fix the pattern.

（４）本吸収性物品の製造方法は、前記吸収マットにシートを積層する積層工程を有することが好ましい。この場合の前記成形工程は、前記積層工程で前記シートが積層された前記吸収マットに前記パターンを成形することが好ましい。
（５）さらに、前記積層工程は、前記プレス成形工程で前記パターンがプレスされた後の前記吸収マットに前記シートを積層することが好ましい。 (4) It is preferable that the manufacturing method of this absorbent article has a lamination process which laminates | stacks a sheet | seat on the said absorption mat. In the molding step in this case, it is preferable to mold the pattern on the absorbent mat on which the sheets are laminated in the lamination step.
(5) Furthermore, it is preferable that the said lamination process laminate | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat after the said pattern is pressed by the said press molding process.

（６）または、前記積層工程は、前記プレス成形工程で前記パターンがプレスされる前の前記吸収マットに前記シートを積層することが好ましい。
（７）前記サクション工程は、前記積層工程で前記シートが積層された側とは反対側に前記吸収マットを吸引して、前記パターンを定着させることが好ましい。 (6) Or it is preferable that the said lamination process laminates | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat before the said pattern is pressed by the said press molding process.
(7) Preferably, in the suction step, the pattern is fixed by sucking the absorbent mat to the side opposite to the side where the sheets are laminated in the lamination step.

（８）本吸収性物品の製造方法は、前記吸収マットを形成するマット形成工程を有することが好ましい。この場合の前記成形工程は、前記マット形成工程で形成された前記吸収マットに前記パターンを成形することが好ましい。
（９）さらに、前記マット形成工程は、繊維材料に高吸水性樹脂を混合することが好ましい。 (8) It is preferable that the manufacturing method of this absorbent article has a mat formation process which forms the said absorption mat. In this case, the forming step preferably forms the pattern on the absorbent mat formed in the mat forming step.
(9) Furthermore, in the mat forming step, it is preferable to mix a superabsorbent resin with the fiber material.

（１０）ここで開示する吸収性物品の製造装置は、吸収性を有する吸収マットにパターンを成形部で成形する。
前記成形部は、前記吸収マットに前記パターンをプレスして成形するプレス成形部と、前記プレス成形部で成形された前記パターンを、前記吸収マットを吸引して定着させるサクション定着部とを備えたことを特徴としている。 (10) The manufacturing apparatus of an absorbent article disclosed herein forms a pattern on an absorbent mat having an absorptive property at a molding portion.
The molding unit includes a press molding unit that presses and forms the pattern on the absorbent mat, and a suction fixing unit that sucks and fixes the pattern formed by the press molding unit. It is characterized by that.

本件で示す吸収性物品の製造方法によれば、吸収マットにパターンをプレスして成形した後に、吸収マットを吸引して定着させることで、プレスされた吸収マットの復元が抑えられる。そのため、吸収マットに対して成形されたパターンを、その硬化を抑制しつつ定着させることができる。したがって、着用者への違和感を抑えるとともに、着用者へのフィット性，液体の拡散性，通気性を向上させることができる。よって、快適性を確保した吸収性物品を製造することができる。
同様に、本件の吸収性物品の製造装置によれば、着用者の快適性を確保した吸収性物品を製造することができる。 According to the method of manufacturing an absorbent article shown in the present case, after the pattern is pressed on the absorbent mat and molded, the absorbent mat is sucked and fixed, thereby suppressing the restoration of the pressed absorbent mat. Therefore, the pattern formed on the absorbent mat can be fixed while suppressing the curing. Therefore, it is possible to suppress a sense of incongruity to the wearer and to improve fitability to the wearer, liquid diffusibility, and breathability. Therefore, the absorbent article which ensured comfort can be manufactured.
Similarly, according to the absorbent article manufacturing apparatus of the present case, it is possible to manufacture an absorbent article that ensures the comfort of the wearer.

一実施形態で例示する紙おむつを示し、股下部で破断させた紙おむつ（吸収性物品）の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the paper diaper (absorbent article) which showed the paper diaper illustrated in one embodiment, and was fractured in the crotch part. 一実施形態で例示する吸収性物品の製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus of the absorbent article illustrated in one Embodiment. 一実施形態で例示する吸収性物品の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the absorbent article illustrated in one Embodiment.

図面を参照して、実施形態としての吸収性物品の製造方法および製造装置について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。 With reference to drawings, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the absorbent article as embodiment are demonstrated. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit thereof. Further, they can be selected as necessary, or can be appropriately combined.

本実施形態の方法および装置で製造される吸収性物品は、着用者に装着され、尿や経血といった液体を吸収するものである。この吸収性物品としては、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」），尿パッド，生理用ナプキン，パンティーライナーなどが挙げられる。以下の実施形態では、吸収性物品としてテープ型の紙おむつを例示する。 The absorbent article manufactured by the method and apparatus of this embodiment is worn by the wearer and absorbs liquids such as urine and menstrual blood. Examples of the absorbent article include tape-type and pants-type paper diapers (so-called “disposable diapers”), urine pads, sanitary napkins, panty liners, and the like. In the following embodiment, a tape-type paper diaper is illustrated as an absorbent article.

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に位置する前身頃と背部に位置する後身頃とを結ぶ方向を長手方向とし、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とし、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向および厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。また、紙おむつを製造する方法および装置について、製造工程を基準に上流および下流を定める。 In the present embodiment, for the paper diaper, the direction connecting the front body located on the wearer's abdomen and the back body located on the back is the longitudinal direction, and the side facing the wearer's skin (the inside when worn) is the skin. The surface side, the opposite side of the skin side (the outer side when worn) is the non-skin side, the direction connecting the skin side and the non-skin side is the thickness direction, and either the longitudinal direction or the thickness direction Also, the direction orthogonal to the width direction is the width direction. Moreover, about the method and apparatus which manufactures a paper diaper, upstream and downstream are defined on the basis of a manufacturing process.

［Ｉ．一実施形態］
［１．紙おむつ］
まず、図１を参照して、紙おむつの基本的な構成を説明する。ここでは、紙おむつにおいて着用者の股下に位置する股下部９の構成を主に述べる。
紙おむつの股下部９は、長手方向中央に位置する。この股下部９には、非肌面側をカバーシート９５で被覆された吸収体９０が設けられる。 [I. One Embodiment]
[1. Paper diaper]
First, a basic configuration of a disposable diaper will be described with reference to FIG. Here, the structure of the crotch part 9 positioned in the crotch of the wearer in the paper diaper will be mainly described.
The crotch part 9 of the paper diaper is located at the center in the longitudinal direction. The crotch portion 9 is provided with an absorbent body 90 whose non-skin surface side is covered with a cover sheet 95.

吸収体９０は、複数のシート状あるいはマット状の部材からなる吸液性の部材である。この吸収体９０では、ラップシート９２によって被包（ラップ）された吸収マット（「コア」とも称される）９１０に対して、肌面側にトップシート（「センターシート」とも称される）９３が配置され、非肌面側にバックシート９４が配置される。なお、トップシート９３の幅方向側方のそれぞれにはサイドシート９６が設けられている。 The absorber 90 is a liquid-absorbing member composed of a plurality of sheet-like or mat-like members. In this absorbent body 90, a top sheet (also referred to as “center sheet”) 93 is provided on the skin surface side with respect to an absorption mat (also referred to as “core”) 910 encapsulated (wrapped) by a wrap sheet 92. Is disposed, and the back sheet 94 is disposed on the non-skin surface side. A side sheet 96 is provided on each side of the top sheet 93 in the width direction.

吸収マット９１０は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。この吸収マット９１０では、繊維材料としてパルプを用いており、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（いわゆるＳＡＰ〈Superabsorbent polymer〉，高吸水性高分子あるいは高吸水性ポリマーとも称される）が混合されている。たとえば、パルプによって拡散された液体を高吸水性樹脂が吸収し保持する。なお、繊維材料としてレーヨンを用いてもよい。 The absorbent mat 910 is a mat-like member that absorbs and holds a liquid. In this absorbent mat 910, pulp is used as the fiber material, and a superabsorbent polymer, a superabsorbent polymer, or a superabsorbent polymer is used for pulverized or defibrated pulp (so-called “fluff pulp”). Also referred to as a functional polymer). For example, the superabsorbent resin absorbs and holds the liquid diffused by the pulp. Note that rayon may be used as the fiber material.

ラップシート９２は、吸収マット９１０を被包するシート状の部材である。ラップシート９２によって吸収マット９１０が被包されることで、吸収マット９１０の定形性が確保される。このラップシート９２としては、ティッシュや不織布を用いることができる。なお、ティッシュのほうが不織布よりも形状の追従性がよいことから、ティッシュをラップシート９２に用いることが好ましい。 The wrap sheet 92 is a sheet-like member that encapsulates the absorbent mat 910. Since the absorbent mat 910 is encapsulated by the wrap sheet 92, the regularity of the absorbent mat 910 is ensured. As the wrap sheet 92, a tissue or a non-woven fabric can be used. Note that it is preferable to use the tissue for the wrap sheet 92 because the tissue has better shape followability than the nonwoven fabric.

ここでは、二種のラップシート９２１，９２２によって吸収マット９１０が被包される。具体的には、吸収マット９１０の非肌面側および幅方向側方が第一ラップシート９２１で被包され、吸収マット９１０の肌面側が第二ラップシート９２２で被包される。これらのラップシート９２１，９２２は互いに接着されている。 Here, the absorbent mat 910 is encapsulated by two types of wrap sheets 921 and 922. Specifically, the non-skin surface side and the width direction side of the absorbent mat 910 are encapsulated by the first wrap sheet 921, and the skin surface side of the absorbent mat 910 is encapsulated by the second wrap sheet 922. These wrap sheets 921, 922 are bonded to each other.

トップシート９３は、吸収体９０で最も肌面側に配置され、ラップシート９２で被包された吸収マット９１０（以下「被包吸収マット９１１」という）を肌面側から被覆するシート状の部材である。このトップシート９３は、液透過性を有する。そのため、紙おむつが装着された状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触しうるトップシート９３を通って吸収マット９１０に吸収される。たとえば、織布，不織布や多孔質フィルムがトップシート９３に用いられる。さらに、トップシート９３が親水性を有していてもよい。 The top sheet 93 is disposed on the most skin side of the absorbent body 90 and is a sheet-like member that covers the absorption mat 910 (hereinafter referred to as “encapsulated absorption mat 911”) encapsulated by the wrap sheet 92 from the skin surface side. It is. The top sheet 93 has liquid permeability. Therefore, in a state where the paper diaper is attached, the liquid excreted from the wearer is absorbed by the absorbent mat 910 through the top sheet 93 that can come into contact with the wearer's skin. For example, a woven fabric, a nonwoven fabric, or a porous film is used for the top sheet 93. Furthermore, the top sheet 93 may have hydrophilicity.

バックシート９４は、吸収体９０で最も非肌面側に配置され、被包吸収マット９１１を非肌面側から被覆するシート状の部材である。このバックシート９４は、吸収体９０の非肌面側に排泄物が漏れるのを防ぐために設けられる。そのため、バックシート９４は、液不透過性を有する。たとえば、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）といった熱可塑性の樹脂シートがバックシート９４に用いられる。さらに、バックシート９４が疎水性を有していてもよい。 The back sheet 94 is a sheet-like member that is disposed on the most non-skin surface side of the absorbent body 90 and covers the encapsulated absorbent mat 911 from the non-skin surface side. The back sheet 94 is provided to prevent excrement from leaking to the non-skin surface side of the absorbent body 90. Therefore, the back sheet 94 has liquid impermeability. For example, a thermoplastic resin sheet such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) is used for the back sheet 94. Furthermore, the back sheet 94 may have hydrophobicity.

カバーシート９５は、紙おむつで最も非肌面側に配置され、バックシート９４を非肌面側から被覆するシート状の部材である。このカバーシート９５は、バックシート９４の補強や手触りの向上のために設けられる。たとえば、バックシート９４と同様の熱可塑性樹脂からなる不織布がカバーシート９５に用いられる。
熱可塑性樹脂がバックシート９４およびカバーシート９５に用いられることで、排泄物の遺漏を抑制することができる。そのうえ、たとえばシート９４，９５どうしの熱溶着（いわゆるヒートシール）性を向上させることができる。 The cover sheet 95 is a sheet-like member that is disposed on the most non-skin surface side of the paper diaper and covers the back sheet 94 from the non-skin surface side. The cover sheet 95 is provided to reinforce the back sheet 94 and improve the touch. For example, a nonwoven fabric made of a thermoplastic resin similar to the back sheet 94 is used for the cover sheet 95.
By using the thermoplastic resin for the back sheet 94 and the cover sheet 95, leakage of excrement can be suppressed. In addition, for example, the thermal welding (so-called heat seal) property between the sheets 94 and 95 can be improved.

このように構成された紙おむつにおける股下部９の幅方向中央では、非肌面側から肌面側へ向けて、カバーシート９５，バックシート９４，第一ラップシート９２１，吸収マット９１０，第二ラップシート９２２，トップシート９３の順に各部材が積層されている。 In the center of the crotch 9 in the width direction of the paper diaper thus configured, the cover sheet 95, the back sheet 94, the first wrap sheet 921, the absorbent mat 910, and the second wrap are directed from the non-skin surface side to the skin surface side. Each member is laminated in the order of the sheet 922 and the top sheet 93.

さらに、吸収体９０には、所定形状のパターン７が設けられる。ここでの所定形状は、吸収体９０の厚み方向に凹設された溝状の形状である。
パターン７を具体的に説明すれば、トップシート９３が積層された被包吸収マット９１１（以下「積層吸収マット９１２」という）に対して、肌面側に第一パターン７１が成形され、非肌面側に第二パターン７２が成形される。ここでは、格子（グリッド）状のパターン７を例示する。ただし、その他のさまざまなパターン――単数または複数の直線状もしくは曲線状または多角形もしくは円形を配置したパターンなど――を採用することができる。そのほか、パターン７は、溝状に連続して延びる線条の凹部に限られず、たとえば点状（断続的）に設けられた凹部であってもよい。 Further, the absorber 90 is provided with a pattern 7 having a predetermined shape. The predetermined shape here is a groove-like shape recessed in the thickness direction of the absorber 90.
The pattern 7 will be described in detail. A first pattern 71 is formed on the skin side of the encapsulated absorbent mat 911 (hereinafter referred to as “laminated absorbent mat 912”) on which the top sheet 93 is laminated, A second pattern 72 is formed on the surface side. Here, a grid-like pattern 7 is illustrated. However, various other patterns, such as a pattern in which one or a plurality of lines or curves, or polygons or circles are arranged, can be adopted. In addition, the pattern 7 is not limited to a linear recess extending continuously in a groove shape, and may be a recess provided in a dotted (intermittent) manner, for example.

吸収体９０にパターン７を成形することで、着用者に対する紙おむつのフィット性，吸収体９０に排泄される液体の拡散性，紙おむつの通気性が向上し、着用者の快適性が向上する。たとえば、肌面側の第一パターン７１によって、液体の拡散性，通気性を特に向上させることができ、非肌面側の第二パターン７２によって、フィット性を向上させることができる。 By forming the pattern 7 on the absorbent body 90, the fit of the disposable diaper with respect to the wearer, the diffusibility of the liquid excreted by the absorbent body 90, and the breathability of the disposable diaper are improved, thereby improving the comfort of the wearer. For example, the first pattern 71 on the skin side can particularly improve the diffusibility and air permeability of the liquid, and the second pattern 72 on the non-skin side can improve the fit.

そのほか、紙おむつには、幅方向側方に排泄物が漏れるのを防ぐための立体ギャザー９７や着用者の脚部への追従性を向上させるためのレッグギャザー９８などが設けられる。立体ギャザー９７は、吸収体９０に対して肌面側の各側縁に沿って立設され、レッグギャザー９８は、股下部９の幅方向端部に延設されている。糸ゴム９９によってシート９５，９６に皺をよせることで、ギャザー９７，９８が設けられる。 In addition, the paper diaper is provided with a three-dimensional gather 97 for preventing excrement from leaking laterally in the width direction, a leg gather 98 for improving followability to the wearer's legs, and the like. The three-dimensional gather 97 is erected along each side edge on the skin surface side with respect to the absorbent body 90, and the leg gather 98 is extended at the widthwise end of the crotch 9. Gathers 97 and 98 are provided by wrinkling the sheets 95 and 96 with the thread rubber 99.

［２．製造装置］
つぎに、図２を参照して、本実施形態の方法で紙おむつを製造する装置について述べる。この製造装置では、シート状あるいはマット状の部材の形成，積層，被包，貼合，成形，プレス（圧縮），切断といったさまざまな工程が実施されるが、ここでは、吸収マット９１０のマット形成工程とパターン７の成形工程に着目して、紙おむつの製造装置を説明する。 [2. manufacturing device]
Next, an apparatus for producing a disposable diaper by the method of this embodiment will be described with reference to FIG. In this manufacturing apparatus, various processes such as formation of sheet-like or mat-like members, lamination, encapsulation, bonding, molding, pressing (compression), and cutting are performed. Here, mat formation of the absorbent mat 910 is performed. Paying attention to the process and the forming process of the pattern 7, a manufacturing apparatus for disposable diapers will be described.

紙おむつの製造装置には、吸収マット９１０を形成するマット形成部１０と、マット形成部１０で形成された吸収マット９１０にパターン７を成形する二種の成形部２３とが設けられる。二種の成形部２３のうち一方は、吸収マット９１０に所定形状のパターン７をプレスして成形するプレス成形部２０であり、他方は、プレス成形部２０で成形されたパターン７を吸収マット９１０に定着させる定着部３０である。ここでは、サクション定着部３２が定着部３０として設けられている。 The apparatus for manufacturing a disposable diaper is provided with a mat forming portion 10 for forming the absorbent mat 910 and two types of forming portions 23 for forming the pattern 7 on the absorbent mat 910 formed by the mat forming portion 10. One of the two types of molding parts 23 is a press molding part 20 that presses and forms the pattern 7 having a predetermined shape on the absorbent mat 910, and the other is the pattern 7 molded by the press molding part 20. It is the fixing unit 30 that fixes the image to the image. Here, a suction fixing unit 32 is provided as the fixing unit 30.

そのほか、ラップシート９２で吸収マット９１０を被包するラップ部１５と、被包吸収マット９１１にトップシート９３を積層する積層部２５とが設けられる。ここでは、マット形成部１０よりも下流であってプレス成形部２０よりも上流にラップ部１５が配置され、プレス成形部２０よりも下流であってサクション定着部３２よりも上流に積層部２５が配置される。
したがって、上流から下流へ向けて、マット形成部１０，ラップ部１５，プレス成形部２０，積層部２５，サクション定着部３２がこの順に設けられる。
以下、紙おむつの製造装置を上流から順に説明する。 In addition, a wrap portion 15 for encapsulating the absorbent mat 910 with the wrap sheet 92 and a laminated portion 25 for laminating the top sheet 93 on the encapsulated absorbent mat 911 are provided. Here, the lap part 15 is arranged downstream of the mat forming part 10 and upstream of the press molding part 20, and the laminated part 25 is downstream of the press molding part 20 and upstream of the suction fixing part 32. Be placed.
Therefore, the mat forming section 10, the wrap section 15, the press forming section 20, the laminated section 25, and the suction fixing section 32 are provided in this order from the upstream to the downstream.
Hereinafter, the manufacturing apparatus of a paper diaper is demonstrated in order from upstream.

〈マット形成部〉
マット形成部１０では、供給されたパルプおよび高吸水性樹脂から吸収マット９１０を形成する。このマット形成部１０には、吸収マット９１０を形成するフォーミングドラム１１と、フォーミングドラム１１へのパルプの供給路を形成するダクト１２と、ダクト１２内部への高吸水性樹脂の供給路を形成する供給管１３とが設けられる。
ここでは、ダクト１２，供給管１３，フォーミングドラム１１の順に説明する。 <Mat forming part>
In the mat formation part 10, the absorption mat 910 is formed from the supplied pulp and super absorbent polymer. In the mat forming portion 10, a forming drum 11 that forms the absorbent mat 910, a duct 12 that forms a pulp supply path to the forming drum 11, and a high water-absorbent resin supply path to the inside of the duct 12 are formed. A supply pipe 13 is provided.
Here, the duct 12, the supply pipe 13, and the forming drum 11 will be described in this order.

ダクト１２には、フォーミングドラム１１の外周の一部（図２では右上の外周縁部）を覆うように配置された下流端部１２ａに開口が設けられる。このダクト１２は、下流端部１２ａに向けて広げられた形状に設けられる。また、ダクト１２の内部では、粉砕あるいは解繊されたパルプが分散した状態でフォーミングドラム１１に向けて空気流で吹き付けられる。 The duct 12 is provided with an opening at a downstream end portion 12a disposed so as to cover a part of the outer periphery of the forming drum 11 (the outer peripheral edge portion at the upper right in FIG. 2). The duct 12 is provided in a shape expanded toward the downstream end 12a. Further, inside the duct 12, the pulverized or defibrated pulp is sprayed by an air flow toward the forming drum 11 in a dispersed state.

供給管１３には、ダクト１２の内部に配置された下流端部１３ａに開口が設けられる。この下流端部１３ａの開口から排出された高吸水性樹脂は、ダクト１２の内部で分散した状態のパルプに混合され、フォーミングドラム１１に供給される。このとき、高吸水性樹脂の一部が凝集する場合がある。たとえば、凝集した高吸水性樹脂は、たとえば４００μｍあるいは６００μｍ程度の外寸となってパルプに混合される。 The supply pipe 13 is provided with an opening at a downstream end portion 13 a disposed inside the duct 12. The superabsorbent resin discharged from the opening of the downstream end portion 13 a is mixed with the pulp dispersed in the duct 12 and supplied to the forming drum 11. At this time, a part of the highly water-absorbent resin may aggregate. For example, the agglomerated superabsorbent resin is mixed with pulp with an outer dimension of, for example, about 400 μm or 600 μm.

フォーミングドラム１１は、供給されたパルプおよび高吸水性樹脂を内周側へ吸引して積重することで、吸収マット９１０を外周に形成する回転体である。このフォーミングドラム１１の外周には、吸収マット９１０の概形に応じた形状の金型が設けられており、金型の内部に積重されたパルプおよび高吸水性樹脂が吸収マット９１０として形成される。
図２では、右上の外周縁部にパルプおよび高吸水性樹脂が供給され、反時計回りに回転するフォーミングドラム１１を例示する。ここでは、フォーミングドラム１１の下部において、搬送される帯状の第一ラップシート９２１上に吸収マット９１０が受け渡されて載置される。 The forming drum 11 is a rotating body that forms an absorbent mat 910 on the outer periphery by sucking and stacking supplied pulp and highly water-absorbing resin toward the inner periphery. A mold having a shape corresponding to the outline of the absorbent mat 910 is provided on the outer periphery of the forming drum 11, and pulp and superabsorbent resin stacked in the mold are formed as the absorbent mat 910. The
FIG. 2 illustrates a forming drum 11 in which pulp and a highly water-absorbent resin are supplied to the outer peripheral edge at the upper right and rotates counterclockwise. Here, in the lower part of the forming drum 11, the absorbent mat 910 is delivered and placed on the belt-shaped first wrap sheet 921 to be conveyed.

〈ラップ部〉
ラップ部１５では、第一ラップシート９２１とこの第一ラップシート９２１に載置された吸収マット９１０の肌面側（図２では上側）に供給された第二ラップシート９２２とを互いに接着することで、吸収マット９１０を被包する。 <Lap part>
In the wrap part 15, the first wrap sheet 921 and the second wrap sheet 922 supplied to the skin surface side (upper side in FIG. 2) of the absorbent mat 910 placed on the first wrap sheet 921 are bonded to each other. Then, the absorbent mat 910 is encapsulated.

〈プレス成形部〉
プレス成形部２０では、被包吸収マット９１１にパターン７を所定形状にプレスしてプレス成形する。このプレス成形部２０には、一対の成形プレスロール２１が設けられる。ここでは、搬送される被包吸収マット９１１に対して上方に配置されたアッパ成形プレスロール２２と、搬送される被包吸収マット９１１に対して下方に配置されたロア成形プレスロール２３とが一対の成形プレスロール２１として配置される。 <Press molding part>
In the press molding unit 20, the pattern 7 is pressed into a predetermined shape on the encapsulating absorbent mat 911 and press molded. The press molding unit 20 is provided with a pair of molding press rolls 21. Here, a pair of an upper molding press roll 22 disposed above the enveloping absorbent mat 911 to be conveyed and a lower molding press roll 23 disposed below with respect to the encapsulating absorbent mat 911 being conveyed. The forming press roll 21 is arranged.

また、成形プレスロール２１の外周には、パターン７を成形する金型２１ａが設けられる。金型２１ａには、溝状のパターン７に対応して所定形状に設けられた突条のパターンが形成されている。
成形プレスロール２２，２３によって上下に挟まれる被包吸収マット９１１が金型２１ａによって部分的にプレスされることで、被包吸収マット９１１にパターン７が所定形状に成形される。 A mold 21 a for forming the pattern 7 is provided on the outer periphery of the forming press roll 21. On the mold 21a, a protrusion pattern provided in a predetermined shape corresponding to the groove-like pattern 7 is formed.
The enveloping absorption mat 911 sandwiched between the forming press rolls 22 and 23 is partially pressed by the mold 21a, so that the pattern 7 is formed on the encapsulating absorption mat 911 in a predetermined shape.

ここでは、二つの成形プレスロール２２，２３のそれぞれに金型２１ａが設けられる。そのため、被包吸収マット９１１には、肌面側の第一パターン７１と非肌面側の第二パターン７２とが成形される。ただし、成形プレスロール２２，２３の何れか一方だけに金型２１ａが設けられてもよい。この場合には、金型２１ａが設けられる側（肌面側または非肌面側）だけにパターン７が成形される。 Here, each of the two molding press rolls 22 and 23 is provided with a mold 21a. Therefore, a first pattern 71 on the skin surface side and a second pattern 72 on the non-skin surface side are formed on the encapsulating absorbent mat 911. However, the mold 21 a may be provided only on one of the molding press rolls 22 and 23. In this case, the pattern 7 is formed only on the side where the mold 21a is provided (skin surface side or non-skin surface side).

〈積層部〉
積層部２５では、供給されたトップシート９３を被包吸収マット９１１の肌面側（図２では上側）に積層する。このようにトップシート９３が積層された積層吸収マット９１２においては、トップシート９３にパターン７が成形されていない。
ここでは、非肌面側にホットメルト接着剤が塗布されたトップシート９３が供給される。そのため、積層吸収マット９１２では、被包吸収マット９１１の肌面側のラップシート９２にトップシート９３が貼合されている。 <Laminated part>
In the laminating unit 25, the supplied top sheet 93 is laminated on the skin surface side (the upper side in FIG. 2) of the encapsulating absorbent mat 911. In the laminated absorbent mat 912 in which the top sheet 93 is thus laminated, the pattern 7 is not formed on the top sheet 93.
Here, a top sheet 93 having a hot melt adhesive applied to the non-skin surface side is supplied. Therefore, in the laminated absorbent mat 912, the top sheet 93 is bonded to the wrap sheet 92 on the skin side of the encapsulated absorbent mat 911.

〈サクション定着部〉
サクション定着部３２では、積層吸収マット９１２を吸引してパターン７を定着させる。このとき、被包吸収マット９１１には、プレス成形部２０でパターン７が成形されていることから、成形されたパターン７が再び成形されるものと言える。一方、トップシート９３には、プレス成形部２０でパターン７が成形されていないことから、新たにパターン７が成形されるものと言える。 <Suction fixing part>
The suction fixing unit 32 fixes the pattern 7 by sucking the laminated absorbent mat 912. At this time, since the pattern 7 is formed in the encapsulating absorbent mat 911 by the press forming unit 20, it can be said that the formed pattern 7 is formed again. On the other hand, it can be said that the pattern 7 is newly formed on the top sheet 93 because the pattern 7 is not formed by the press forming unit 20.

すなわち、サクション定着部３２では、搬送される積層吸収マット９１２を吸引することで、被包吸収マット９１１に対して成形されたパターン７を引き締めるとともに、トップシート９３に対して付加的にパターン７を成形することで、パターン７が定着される。
このサクション定着部３２には、一対のコンベア３２０が設けられる。一対のコンベア３２０として、搬送される積層吸収マット９１２を吸引するサクションコンベア３２１と、積層吸収マット９１２の搬送を案内するガイドコンベア３２２とが設けられる。ここでは、搬送される積層吸収マット９１２に対して下方にサクションコンベア３２１が配置され、搬送される積層吸収マット９１２に対して上方にガイドコンベア３２２が配置される。すなわち、サクション定着部３２では、一対のコンベア３２０によって積層吸収マット９１２が挟持された状態となる。 In other words, the suction fixing unit 32 sucks the conveyed laminated absorbent mat 912 to tighten the pattern 7 formed on the encapsulated absorbent mat 911 and additionally apply the pattern 7 to the top sheet 93. By patterning, the pattern 7 is fixed.
The suction fixing unit 32 is provided with a pair of conveyors 320. As a pair of conveyors 320, a suction conveyor 321 for sucking the laminated absorbent mat 912 to be conveyed and a guide conveyor 322 for guiding the conveyance of the laminated absorbent mat 912 are provided. Here, a suction conveyor 321 is disposed below the laminated absorbent mat 912 being conveyed, and a guide conveyor 322 is disposed above the laminated absorbent mat 912 being conveyed. That is, in the suction fixing unit 32, the laminated absorbent mat 912 is sandwiched between the pair of conveyors 320.

サクションコンベア３２１には、多数の吸引孔が設けられたコンベアベルトが用いられる。このコンベアベルトの内側（吸収マット９１０に対してトップシート９３が配置される側とは反対側，ここでは下側）を負圧にすることで、搬送される積層吸収マット９１２が吸引される。すなわち、サクション定着部３２は、積層部２５でトップシート９３が積層された側とは反対側に積層吸収マット９１２を吸引して、パターン７を定着させる。なお、ガイドコンベア３２２には、通気性のないコンベアベルトが用いられる。 As the suction conveyor 321, a conveyor belt provided with a number of suction holes is used. The laminated absorbent mat 912 to be conveyed is sucked by applying a negative pressure to the inner side of this conveyor belt (the side opposite to the side where the top sheet 93 is disposed with respect to the absorbent mat 910, here, the lower side). That is, the suction fixing unit 32 sucks the laminated absorbent mat 912 to the side opposite to the side on which the top sheet 93 is laminated in the laminated unit 25 to fix the pattern 7. The guide conveyor 322 is a non-breathable conveyor belt.

そして、プレス定着部３４よりも下流では、積層吸収マット９１２に対してバックシート９４，カバーシート９５，サイドシート６９，糸ゴム９９（何れも図１参照）が供給され、立体ギャザー９７，レッグギャザー９８（何れも図１参照）などが設けられて、紙おむつが製造される。 Further, downstream of the press fixing unit 34, a back sheet 94, a cover sheet 95, a side sheet 69, and a thread rubber 99 (all of which are shown in FIG. 1) are supplied to the laminated absorbent mat 912, and a three-dimensional gather 97 and a leg gather. 98 (both see FIG. 1) and the like are provided to manufacture a disposable diaper.

［３．製造方法］
つづいて、図３を参照して、紙おむつの製造方法を説明する。この製造方法は、上述した製造装置によって紙おむつを製造する方法である。
この製造方法では、マット形成工程（ステップＡ１０），成形工程（ステップＡ２０，Ａ３０）の順に各工程が実施される。さらに、成形工程には、パターン７を成形するためにプレス成形工程（ステップＡ２０）および定着工程（ステップＡ３０）の二種の工程が設けられる。この成形工程では、プレス成形工程（ステップＡ２０），定着工程（ステップＡ３０）の順に実施される。この定着工程では、サクション定着工程（ステッＡ３２）が実施される。そのほか、マット形成工程と成形工程との間にラップ工程（ステップＡ１５）が実施され、プレス成形工程と定着工程との間に積層工程（ステップＡ２５）が実施される。 [3. Production method]
Next, a method for manufacturing a disposable diaper will be described with reference to FIG. This manufacturing method is a method of manufacturing a paper diaper using the above-described manufacturing apparatus.
In this manufacturing method, each process is performed in the order of the mat forming process (step A10) and the molding process (steps A20 and A30). Furthermore, in the molding process, two types of processes, a press molding process (step A20) and a fixing process (step A30), are provided to mold the pattern 7. In this molding process, the press molding process (step A20) and the fixing process (step A30) are performed in this order. In this fixing step, a suction fixing step (Step A32) is performed. In addition, a lapping process (Step A15) is performed between the mat forming process and the molding process, and a laminating process (Step A25) is performed between the press molding process and the fixing process.

したがって、マット形成工程（ステップＡ１０），ラップ工程（ステップＡ１５），プレス成形工程（ステップＡ２０），積層工程（ステップＡ２５），サクション定着工程（ステッＡ３２）の順に各工程が実施される。
以下、順を追って各工程を説明する。 Therefore, the mat forming process (step A10), the lapping process (step A15), the press molding process (step A20), the laminating process (step A25), and the suction fixing process (step A32) are performed in this order.
Hereinafter, each step will be described in order.

はじめに、ステップＡ１０のマット形成工程（図２に符号「Ｉ」で示す）では、マット形成部１０で吸収マット９１０を形成する。
それから、ステップＡ１５のラップ工程では、ラップ部１５で吸収マット９１０をラップシート９２で被包する。 First, in the mat forming step (indicated by reference numeral “I” in FIG. 2) in step A 10, the absorbent mat 910 is formed by the mat forming unit 10.
Then, in the lapping process of step A15, the absorbent mat 910 is encapsulated with the wrap sheet 92 in the wrap portion 15.

つづいて、ステップＡ２０のプレス成形工程（図２に符号「ＩＩ」で示す）では、プレス成形部２０で被包吸収マット９１１にパターン７を所定形状にプレスして成形する。
それから、ステップＡ２５の積層工程では、プレス成形工程でパターン７がプレスされた後の被包吸収マット９１１に積層部２５でトップシート９３を積層する。 Subsequently, in the press molding step of Step A20 (indicated by reference numeral “II” in FIG. 2), the press molding unit 20 presses the pattern 7 on the encapsulating absorbent mat 911 into a predetermined shape.
Then, in the laminating process of step A25, the top sheet 93 is laminated by the laminating portion 25 on the encapsulating absorbent mat 911 after the pattern 7 is pressed in the press molding process.

その後、ステップＡ３０の定着工程では、定着部３０で積層吸収マット９１２にパターン７を定着させる。
具体的には、ステップＡ３２のサクション定着工程（図２に符号「ＩＩＩ」で示す）において、サクション定着部３２で積層吸収マット９１２を吸引してパターン７を定着させる。
詳細に言えば、サクション定着工程では、積層工程でトップシート９３が積層された側とは反対側に、一対のコンベア３２０のうち一方のサクションコンベア３２１で積層吸収マット９１２を吸引してパターン７を定着させる。このとき、パターン７が定着させられる積層吸収マット９１２は、一対のコンベア３２０で挟持された状態で搬送される。 Thereafter, in the fixing step of Step A30, the pattern 7 is fixed to the laminated absorbent mat 912 by the fixing unit 30.
Specifically, in the suction fixing step (indicated by reference numeral “III” in FIG. 2) in step A 32, the suction pad 32 sucks the laminated absorbent mat 912 to fix the pattern 7.
Specifically, in the suction fixing process, the pattern 7 is drawn by sucking the laminated absorbent mat 912 by one suction conveyor 321 of the pair of conveyors 320 on the side opposite to the side where the top sheet 93 is laminated in the lamination process. Let it settle. At this time, the laminated absorbent mat 912 to which the pattern 7 is fixed is conveyed while being sandwiched between the pair of conveyors 320.

［４．作用および効果］
本実施形態で例示する紙おむつの製造方法および製造装置は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。 [4. Action and effect]
Since the manufacturing method and manufacturing apparatus of the paper diaper illustrated in this embodiment are configured as described above, the following operations and effects can be obtained.

（１）本実施形態で例示する紙おむつの製造方法の成形工程では、プレス成形工程で被包吸収マット９１１に成形されたパターン７を、積層吸収マット９１２を吸引して定着工程で定着させる。そのため、定着工程によって、プレス成形工程で成形されたパターン７の更なる硬化を抑えつつ、パターン７を定着させることができる。パターン７の硬化が抑えられることで、着用者に与える違和感を抑えることができ、また、パターン７が確実に成形されることで、着用者へのフィット性，液体の拡散性，通気性を向上させることができる。よって、快適性を確保した紙おむつを製造することができる。 (1) In the molding process of the manufacturing method of the paper diaper exemplified in this embodiment, the pattern 7 molded on the encapsulating absorbent mat 911 in the press molding process is sucked into the laminated absorbent mat 912 and fixed in the fixing process. Therefore, the pattern 7 can be fixed by the fixing process while suppressing further curing of the pattern 7 formed in the press molding process. By suppressing the curing of the pattern 7, it is possible to suppress the sense of incongruity given to the wearer, and the pattern 7 is reliably molded to improve the fit to the wearer, the liquid diffusibility, and the breathability. Can be made. Therefore, the disposable diaper which ensured comfort can be manufactured.

（２）具体的に言えば、吸引孔の設けられたサクションコンベア３２１とガイドコンベア３２２とで挟持された状態の積層吸収マット９１２が搬送される。そのため、積層吸収マット９１２を安定して搬送することができる。
（３）さらに、積層吸収マット９１２の搬送および吸引をサクション定着部３２，サクション定着工程で並列的（同時）に実施することができる。
そのうえ、吸引された積層吸収マット９１２は、引き締められることで保形性が高まる。よって、紙おむつの安定的な製造に寄与する。 (2) Specifically speaking, the laminated absorbent mat 912 in a state of being sandwiched between the suction conveyor 321 and the guide conveyor 322 provided with suction holes is conveyed. Therefore, the laminated absorbent mat 912 can be stably conveyed.
(3) Furthermore, conveyance and suction of the laminated absorbent mat 912 can be performed in parallel (simultaneously) in the suction fixing unit 32 and the suction fixing process.
In addition, the sucked laminated absorbent mat 912 is tightened to improve shape retention. Therefore, it contributes to stable production of disposable diapers.

（４）積層工程でトップシート９３が積層された被包吸収マット９１１（すなわち積層吸収マット９１２）には、成形工程でパターン７が成形される。そのため、パターン７は、被包吸収マット９１１だけでなくトップシート９３にも成形される。よって、特に紙おむつの通気性や液体の拡散性が更に向上し、着用者の快適性を向上させた紙おむつを製造することができる。 (4) The pattern 7 is formed in the forming step on the encapsulating absorbent mat 911 (that is, the laminated absorbent mat 912) on which the top sheet 93 is laminated in the laminating step. Therefore, the pattern 7 is formed not only on the encapsulating absorbent mat 911 but also on the top sheet 93. Therefore, especially the breathability of a paper diaper and the diffusibility of a liquid further improve, and the paper diaper which improved the wearer's comfort can be manufactured.

（５）この積層工程では、プレス成形工程でパターン７がプレス成形された後の被包吸収マット９１１にトップシート９３を積層するため、プレス成形工程ではトップシート９３にパターン７がプレス成形されない。このトップシート９３には、定着工程でパターン７が定着される。よって、トップシート９３のプレスは一回のみとなり、トップシート９３の破損を抑えて、パターン７をトップシート９３に成形することができる。 (5) In this laminating step, the top sheet 93 is laminated on the encapsulating absorbent mat 911 after the pattern 7 is press-molded in the press molding step, and therefore the pattern 7 is not press-molded on the top sheet 93 in the press molding step. The pattern 7 is fixed on the top sheet 93 in the fixing process. Therefore, the top sheet 93 is pressed only once, and the pattern 7 can be formed on the top sheet 93 while preventing the top sheet 93 from being damaged.

（６）具体的に言えば、被包吸収マット９１１に対してトップシート９３が配置される側とは反対側に積層吸収マット９１２が吸引されるため、積層吸収マット９１２の肌面側に配置されたトップシート９３に対して溝状のパターン７を確実に成形することができる。
（７）吸収マット９１０を形成するマット形成工程，積層吸収マット９１２にパターン７を成形する成形工程の順に紙おむつの製造ラインが設けられることで、製造効率を向上させることができる。 (6) Specifically, since the laminated absorbent mat 912 is sucked to the side opposite to the side on which the top sheet 93 is arranged with respect to the encapsulated absorbent mat 911, the laminated absorbent mat 912 is arranged on the skin surface side. The groove-shaped pattern 7 can be reliably formed on the top sheet 93 that has been formed.
(7) The production efficiency can be improved by providing the production line for the disposable diaper in the order of the mat forming process for forming the absorbent mat 910 and the molding process for forming the pattern 7 on the laminated absorbent mat 912.

（８）マット形成工程で繊維材料に高吸水性樹脂を混合して形成される吸収マット９１０には、凝集した高吸水性樹脂が含まれうる。このように凝集した高吸水性樹脂を含む吸収マット９１０がプレスされる場合には、ラップシート９２やトップシート９３が凝集した高吸水性樹脂によって突き破られるおそれがある。延いては、シート９２，９３の破損した紙おむつは、不良品となるおそれがある。 (8) The absorbent mat 910 formed by mixing the fiber material with the superabsorbent resin in the mat forming step may include an agglomerated superabsorbent resin. When the absorbent mat 910 containing the agglomerated superabsorbent resin is pressed in this manner, the lap sheet 92 and the top sheet 93 may be pierced by the agglomerated superabsorbent resin. As a result, the damaged paper diaper of the sheets 92 and 93 may become a defective product.

これに対し、本実施形態の成形工程では、プレス成形工程および定着工程の二種の工程でパターン７を成形することにより、プレス成形工程だけでパターンを成形する従来技術のプレス圧に比較して、プレス成形工程の第一プレス圧Ｐ₁を抑えることができる。抑えられた第一プレス圧Ｐ₁でパターン７を成形することにより、凝集した高吸水性樹脂によるシート９２，９３の破損を抑えることができる。延いては、紙おむつの歩留まりを抑えることができ、製造効率を向上させることができる。
（９）本実施形態で例示する紙おむつの製造装置によれば、紙おむつの製造方法と同様の作用および効果を得ることができる。 On the other hand, in the molding process of this embodiment, the pattern 7 is molded by two types of processes, that is, a press molding process and a fixing process, so that the pattern is molded only by the press molding process compared to the conventional press pressure. The first press pressure P _{1 in} the press molding process can be suppressed. By forming the pattern 7 with the suppressed first press pressure P ₁ , it is possible to suppress damage to the sheets 92 and 93 due to the agglomerated superabsorbent resin. As a result, the yield of disposable diapers can be suppressed, and the production efficiency can be improved.
(9) According to the paper diaper manufacturing apparatus exemplified in this embodiment, it is possible to obtain the same operations and effects as those of the paper diaper manufacturing method.

［ＩＩ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、ラップ部１５よりも下流であってプレス成形部２０よりも上流に積層部２５を配置してもよい。すなわち、ラップ工程の後であってプレス成形工程の前に積層工程が実施されてもよい。言い換えれば、積層工程は、プレス成形工程でパターン７がプレスされる前の被包吸収マット９１１にトップシート９３を積層してもよい。この場合には、プレス成形工程で積層吸収マット９１２にパターン７が成形されるうえに、定着工程で積層吸収マット９１２にプレス成形されたパターン７が定着される。そのため、トップシート９３には、定着工程においてパターン７が成形されるだけでなく、プレス成形工程においてもパターン７が成形される。このようにトップシート９３に対してパターン７が確実に成形されることによって、紙おむつの通気性や液体の拡散性を更に高めて、快適性をいっそう向上させることができる。 [II. Others]
Finally, other modifications of the present embodiment will be described.
For example, the laminated portion 25 may be disposed downstream of the wrap portion 15 and upstream of the press molding portion 20. That is, the lamination process may be performed after the lapping process and before the press molding process. In other words, in the laminating process, the top sheet 93 may be laminated on the encapsulating absorbent mat 911 before the pattern 7 is pressed in the press molding process. In this case, the pattern 7 is formed on the laminated absorbent mat 912 in the press forming process, and the pattern 7 press-formed on the laminated absorbent mat 912 is fixed in the fixing process. Therefore, not only the pattern 7 is formed on the top sheet 93 in the fixing step, but also the pattern 7 is formed in the press forming step. Thus, by reliably forming the pattern 7 on the top sheet 93, the breathability of the disposable diaper and the diffusibility of the liquid can be further improved, and the comfort can be further improved.

１０マット形成部
１１フォーミングドラム
１２ダクト
１３供給管
１５ラップ部
２３成形部
２５積層部
２０成形部
２１成形プレスロール
２１ａ金型
２２アッパ成形プレスロール
２３ロア成形プレスロール
３０定着部
３２サクション定着部
３２０コンベア
３２１サクションコンベア
３２２ガイドコンベア
７パターン
９股下部
９０吸収体
９１０吸収マット
９１１被包吸収マット
９１２積層吸収マット
９２ラップシート
９２１第一ラップシート
９２２第二ラップシート
９３トップシート
Ｉマット形成工程
ＩＩプレス成形工程（成形工程）
ＩＩＩサクション定着工程（成形工程） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mat forming part 11 Forming drum 12 Duct 13 Supply pipe 15 Lapping part 23 Molding part 25 Laminating part 20 Molding part 21 Molding press roll 21a Mold 22 Upper molding press roll 23 Lower molding press roll 30 Fixing part 32 Suction fixing part 320 Conveyor 321 Suction conveyor 322 Guide conveyor 7 Pattern 9 Crotch lower part 90 Absorber 910 Absorption mat 911 Encapsulation absorption mat 912 Laminated absorption mat 92 Lap sheet 921 First lap sheet 922 Second lap sheet 93 Top sheet I Mat formation process II Press molding process (Molding process)
III Suction fixing process (molding process)

Claims

A method for manufacturing an absorbent article, wherein a pattern is formed in a molding step on an absorbent mat having liquid absorbency,
The molding step includes
A press molding step of pressing the pattern onto the absorbent mat and molding the pattern;
A suction fixing step of sucking and fixing the absorption mat, the pattern formed in the press molding step,
In the suction fixing step, the absorbent mat is sucked by a suction conveyor having suction holes to fix the pattern, and the method for manufacturing an absorbent article.

Having a laminating step of laminating sheets on the absorbent mat;
2. The method for manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein in the forming step, the pattern is formed on the absorbent mat in which the sheets are laminated in the laminating step.

The said lamination process laminates | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat after the said pattern is pressed by the said press molding process, The manufacturing method of the absorbent article described in Claim 2 characterized by the above-mentioned.

The said lamination process laminates | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat before the said pattern is pressed by the said press molding process, The manufacturing method of the absorbent article described in Claim 2 characterized by the above-mentioned.

5. The suction fixing process according to claim 2, wherein the suction mat is sucked to the side opposite to the side on which the sheets are stacked in the stacking process to fix the pattern. The manufacturing method of the absorbent article described in 1).

A mat forming step of forming the absorbent mat;
The said shaping | molding process shape | molds the said pattern in the said absorption mat formed at the said mat formation process, The manufacturing method of the absorbent article in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.

The method for manufacturing an absorbent article according to claim 6, wherein the mat forming step mixes a highly water-absorbent resin with a fiber material.

An absorbent article manufacturing apparatus for forming a pattern on an absorbent mat having an absorbent property at a molding part,
The molded part is
A press-molding part that presses and forms the pattern on the absorbent mat;
A suction fixing unit for sucking and fixing the absorption mat, the pattern formed by the press molding unit,
The said suction fixing part sucks the said absorption mat with the suction conveyor which has a suction hole, and fixes the said pattern, The manufacturing apparatus of the absorbent article characterized by the above-mentioned.