JP2019187816A - Assembly-type roaster - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、屋外で調理を行うために使用する組立式の調理器具に関するものである。 The present invention relates to an assembly-type cooking utensil used for cooking outdoors.
一般に、屋外でバーベキューを行うような場合に使用されるロースターは、分解して持ち運ぶには嵩張るものが多く、携帯性が高いとはいえない。
そこで、分解組立が容易であり携帯に便利な野外用こん炉が知られている（特許文献１を参照）。これは、支持板部と、支持板部の上に取付けられる中央部にメッシュ体を備えた台箱と、台箱の上に取付けられる炉枠板部とから構成されるコンロであって、台箱と台座板のいずれか一方が容器、他方が蓋となって、その他の要素がこれらの内部に一括収納されるため、コンパクトに収納することが可能である。
しかしながら、上記特許文献１に開示された野外用こん炉は、各部材が複雑な形状を呈しているため、製造コストが高くなるという問題がある。
Generally, roasters used for barbecue outdoors are often bulky to disassemble and carry, and are not highly portable.
Therefore, an outdoor furnace that is easy to disassemble and assemble and is convenient to carry is known (see Patent Document 1). This is a stove composed of a support plate part, a base box provided with a mesh body in the center part mounted on the support plate part, and a furnace frame plate part attached on the base box. Since either the box or the pedestal plate is a container and the other is a lid, and other elements are collectively stored in these, it can be stored compactly.
However, the outdoor furnace disclosed in Patent Document 1 has a problem that the manufacturing cost increases because each member has a complicated shape.
また、複数枚の板状体のみから構成され、使用しないときには各一枚の板状体に解体できる簡易コンロが知られている（特許文献２を参照）。これは、４枚の金属製側板と、金属製の底板を用いて角錐台形状に組み立てるコンロであり、それぞれ板状体に解体できるため、コンパクトに収納することが可能である。
しかしながら、簡易コンロを使用する際には、コンロ自体が高温となることから調理者の安全を守るための機構が設けられることが望ましいが、上記特許文献２に開示された簡易コンロでは、少ない部材のみで組み立てることは可能であるものの、調理者の安全を守るための機構は設けられておらず、安全性の点で問題がある。
また、組み立てにおいて角錐台形状に安定的に保持することは難しく、そのためコンロ補強用のバーを用いているが、結果的に必要となる部材が多くなってしまい、携帯性を損ねるという問題がある。
There is also known a simple stove that is composed of only a plurality of plate-like bodies and can be disassembled into a single plate-like body when not in use (see Patent Document 2). This is a stove that is assembled in the shape of a truncated pyramid using four metal side plates and a metal bottom plate, and each can be disassembled into a plate-like body, so that it can be stored compactly.
However, when using the simple stove, it is desirable to provide a mechanism for protecting the safety of the cooker because the stove itself becomes high temperature. However, in the simple stove disclosed in Patent Document 2, there are few members. Although it is possible to assemble only by the above, there is a problem in terms of safety because no mechanism for protecting the safety of the cooker is provided.
In addition, it is difficult to stably hold the truncated pyramid shape in the assembly, and therefore a stove reinforcing bar is used, but as a result, the number of necessary members increases and there is a problem that portability is impaired. .
かかる状況に鑑みて、本発明は、組み立てや分解が容易で携帯性が高く、しかも安全性が高く、安価に製造可能な組立式のロースターを提供することを目的とする。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide an assembly-type roaster that can be easily assembled and disassembled, has high portability, has high safety, and can be manufactured at low cost.
上記課題を解決すべく、本発明の組立式ロースターは、一対のベース板と、一対の側板と、側板の外側に取り付けられる一対の保護板と、底板から成り、ベース板には、ベース板同士を組み立てるための第１の切欠部と、側板及び保護板を係止するための第２の切欠部が４つ設けられ、一対のベース板が、第１の切欠部同士で交差して係合されたことにより、交差部位の上部にベース部が形成され、交差部位の下部に脚部が形成され、ベース部上に、第２の切欠部を用いて側板及び保護板が係止され、ベース部及び側板により形成された凹部に底板が配置されたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the assembly type roaster of the present invention comprises a pair of base plates, a pair of side plates, a pair of protective plates attached to the outside of the side plates, and a bottom plate. There are four first cutouts for assembling the side plate and four second cutouts for locking the side plate and the protection plate, and the pair of base plates are engaged with each other at the first cutouts. As a result, a base part is formed at the upper part of the crossing part, a leg part is formed at the lower part of the crossing part, and the side plate and the protective plate are locked on the base part using the second notch part. A bottom plate is disposed in a recess formed by the portion and the side plate.
ベース板は、矩形状を呈し、第１の切欠部は、ベース板の中央より下に、左右何れかの端部から水平方向に、ベース板の幅の約１／２の長さで設けられる。第１の切欠部が設けられる箇所がベース板の中央より下であるのは、組み立てた際にベース部を大きくして、燃料を配置する容積を大きく設けるためである。そのため、組み立てた際に脚部を大きくして、より安定性の高い構成としたい場合には、第１の切欠部の位置をより高く設けることも可能である。
第２の切欠部は、ベース板の上端部から垂直方向に４つ設けられる。４つの切欠部の内、内側２つの切欠部は側板を係止するためのものであり、外側２つの切欠部は保護板を係止するためのものである。
The base plate has a rectangular shape, and the first cutout portion is provided below the center of the base plate in a horizontal direction from one of the left and right ends with a length of about ½ of the width of the base plate. . The reason why the first cutout portion is provided below the center of the base plate is to increase the base portion when assembled and to provide a larger volume for fuel placement. For this reason, when it is desired to make the leg portion larger at the time of assembly so as to achieve a more stable configuration, the position of the first notch portion can be provided higher.
Four second notches are provided in the vertical direction from the upper end of the base plate. Of the four notches, the inner two notches are for locking the side plate, and the outer two notches are for locking the protective plate.
側板は、略二等辺三角形の形状を呈することが好ましい。また、二等辺三角形の内、同じ角度を有する２箇所の頂点付近には、ベース板に設けられた第２の切欠部に係止させるためのフック部が設けられたことが好ましい。フック部が設けられたことにより、側板を安定的に取り付けることが可能となる。 The side plate preferably has a substantially isosceles triangular shape. Moreover, it is preferable that the hook part for making it latch to the 2nd notch part provided in the base board was provided in the vertex vicinity of two places which have the same angle among isosceles triangles. By providing the hook portion, the side plate can be stably attached.
保護板についても、側板と同様に、略二等辺三角形の形状を呈することが好ましい。また、側板と同様に保護板についても、二等辺三角形の内、同じ角度を有する２箇所の頂点付近には、ベース板に設けられた第２の切欠部に係止させるためのフック部が設けられたことが好ましい。フック部が設けられたことにより、保護板を安定的に取り付けることが可能となる。 It is preferable that the protective plate also has a substantially isosceles triangular shape, like the side plate. Similarly to the side plate, the protective plate is also provided with a hook portion for locking with the second notch portion provided on the base plate in the vicinity of two vertices having the same angle among the isosceles triangles. Preferably. By providing the hook portion, it is possible to stably attach the protective plate.
底板は、ベース板及び側板によって形成された凹部に載置されて取り付けられるところ、一対の側板は並行に取り付けられるのに対して、ベース板は交差して組み立てられる。したがって、底板の縦横のサイズは、一方は、一対の側板の間隔の範囲内に設けられる必要があるが、他方は、ベース部の上端部同士の間隔未満であれば、使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。但し、ベース板又は側板に後述する通気孔が設けられている場合には、該通気孔よりも高い位置に底板が載置される必要はある。 The bottom plate is mounted by being mounted in a recess formed by the base plate and the side plate, whereas the pair of side plates are attached in parallel, while the base plates are assembled in an intersecting manner. Therefore, one of the vertical and horizontal sizes of the bottom plate needs to be provided within the interval between the pair of side plates, while the other is less than the interval between the upper ends of the base portion, the fuel to be used and the heating target It can be designed as appropriate according to the type and shape of the object. However, in the case where a later-described vent hole is provided in the base plate or the side plate, the bottom plate needs to be placed at a position higher than the vent hole.
一対のベース板、一対の側板、一対の保護板及び底板は、いずれも同じ厚みの１枚の金属板を加工して成形されたものであることが好ましい。全ての部材が板状であることにより、重ねて持ち運ぶことができ、携帯性が向上する。また、同じ厚みの金属板を用いることにより、材料コストを安くすることができる。金属板の厚みは、安全性と携帯性の調和の観点から、１〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍである。
加工はレーザー加工のみによるものであることが好ましく、金属板の材質としては、ステンレスであることが好ましい。また、各部材の角部は、安全性を向上させるため、丸みを帯びた形状に加工されたことが好ましい。
The pair of base plates, the pair of side plates, the pair of protective plates and the bottom plate are all preferably formed by processing one metal plate having the same thickness. Since all the members are plate-like, they can be carried by being stacked, and portability is improved. Moreover, material cost can be reduced by using the metal plate of the same thickness. The thickness of the metal plate is preferably 1 to 5 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm from the viewpoint of harmony between safety and portability.
The processing is preferably performed only by laser processing, and the metal plate is preferably made of stainless steel. Moreover, in order to improve safety | security, it is preferable that the corner | angular part of each member was processed into the rounded shape.
本発明の組立式ロースターは、組み立てに際しては、ベース板同士を係合させるだけで、容易にベース部と脚部を形成できる。また、側板及び保護板を切欠部に係止させるだけで、組立式ロースターの枠組みを形成できる。そして、形成された枠組みの中に底板を載置すれば、燃料を配置して使用することができるので、極めて簡単な工程で、組み立てることが可能な構造となっている。また、止め具等を用いないため、止め具を紛失するといったトラブルも生じないし、分解も容易である。 The assembly type roaster of the present invention can easily form the base portion and the leg portion by simply engaging the base plates when assembling. Moreover, the framework of an assembly-type roaster can be formed only by locking the side plate and the protective plate to the notch. If the bottom plate is placed in the formed frame, the fuel can be arranged and used, so that the structure can be assembled in a very simple process. In addition, since no stopper or the like is used, troubles such as loss of the stopper do not occur and disassembly is easy.
本発明の組立式ロースターは、一対のベース板又は一対の側板の少なくとも何れかと、底板に、燃料への空気の流入を促進する通気孔が設けられたことでもよいが、一対のベース板、一対の側板及び底板の全てに燃料への空気の流入を促進する通気孔が設けられたことが好ましい。
ベース板、側板又は底板に設けられる通気孔は、組立式ロースターを使用する際に、空気を燃料へスムーズに供給するために設けられたものである。
The assembly type roaster of the present invention may have at least one of the pair of base plates or the pair of side plates and the bottom plate provided with a vent hole for promoting the inflow of air into the fuel. Preferably, all of the side plates and the bottom plate are provided with air holes that facilitate the inflow of air into the fuel.
The vent hole provided in the base plate, the side plate, or the bottom plate is provided in order to smoothly supply air to the fuel when the assembly type roaster is used.
本発明の組立式ロースターにおける保護板には、複数の通気孔が設けられたことが好ましい。
保護板に設けられる通気孔は、燃料への空気の流入を促進するだけではなく、使用者の安全性を確保する機能を有している。すなわち、側板は、組立式ロースターの燃焼部を高温に保つ必要があるため使用時には非常に高温になる。そこで、使用者の安全性を確保するために、保護板に複数の通気孔を設けて、冷却を促進する構造となっている。
The protective plate in the assembly-type roaster of the present invention is preferably provided with a plurality of vent holes.
The vent hole provided in the protective plate not only promotes the inflow of air into the fuel, but also has a function of ensuring the safety of the user. That is, the side plate becomes very hot during use because it is necessary to keep the combustion part of the assembly-type roaster at a high temperature. Therefore, in order to ensure the safety of the user, the protective plate is provided with a plurality of ventilation holes to promote cooling.
本発明の組立式ロースターにおいて、ベース板の接地部には、ロースターから発せられる熱の伝達を緩和するスリットが設けられたことが好ましい。これにより、組立式ロースターを使用する際に発生する熱を、地面との接地部に伝わり難くすることができる。
また、ベース板の左右両端部には、ロースターから発せられる熱の伝達を緩和するスリットが設けられたことが好ましい。これにより、組立式ロースターを使用する際に発生する熱を、外縁部に伝わり難くすることができる。
すなわち、組立式ロースターの使用時には、燃料の燃焼に伴い、ベース板も高温となるため、地面と接触する接地部や、使用者が触れやすい外縁部については、できる限り温度を下げておくことが望ましい。そこで、安全性を向上させるために、上記スリットが設けられる。
In the assembly type roaster of the present invention, it is preferable that the grounding portion of the base plate is provided with a slit for relaxing the transfer of heat generated from the roaster. Thereby, the heat generated when using the assembly-type roaster can be made difficult to be transmitted to the ground contact portion with the ground.
Moreover, it is preferable that the right and left both ends of the base plate are provided with slits for relaxing the transfer of heat generated from the roaster. Thereby, the heat generated when using the assembly-type roaster can be made difficult to be transmitted to the outer edge portion.
In other words, when using an assembly-type roaster, the base plate becomes hot as the fuel burns, so the temperature of the grounding part that comes into contact with the ground and the outer edge that is easy for the user to touch can be lowered as much as possible. desirable. Therefore, in order to improve safety, the slit is provided.
本発明の組立式ロースターによれば、組み立てや分解が容易で携帯性が高く、しかも安全性が高く、安価に製造できるといった効果がある。 According to the assembly type roaster of the present invention, it is easy to assemble and disassemble, has high portability, has high safety, and can be manufactured at low cost.
以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The scope of the present invention is not limited to the following examples and illustrated examples, and many changes and modifications can be made.
図１は、実施例１の組立式ロースターの外観斜視図を示している。図１に示すように、組立式ロースター１は、一対のベース板２、一対の側板３、一対の保護板４及び底板５から成る。それぞれの部材は、止め具や接着剤を用いることなく、固定されている。一対のベース板２、一対の側板３、一対の保護板４及び底板５は、いずれも同じ厚みの１枚の金属板を加工して成形されたものであり、厚みは２ｍｍである。加工はレーザー加工のみによるものであり、金属板の材質としては、ステンレスが用いられている。 FIG. 1 is an external perspective view of the assembly-type roaster of the first embodiment. As shown in FIG. 1, the assembly type roaster 1 includes a pair of base plates 2, a pair of side plates 3, a pair of protective plates 4 and a bottom plate 5. Each member is fixed without using a stopper or an adhesive. The pair of base plates 2, the pair of side plates 3, the pair of protective plates 4 and the bottom plate 5 are all formed by processing a single metal plate having the same thickness, and the thickness is 2 mm. Processing is only by laser processing, and stainless steel is used as the material of the metal plate.
ここで、図２〜５を参照して、組立式ロースター１を構成する各部材について説明する。
図２は、ベース板の説明図を示している。図２に示すように、ベース板２には、切欠部（２１，２３ａ〜２３ｄ）、通気孔２２、横スリット２４ａ及び縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）が設けられている。
まず、切欠部２１は、ベース板２同士を係合するために設けられたものである。また、切欠部（２３ｂ，２３ｃ）は、側板３を係止するために設けられたものであり、切欠部（２３ａ，２３ｄ）は、保護板４を係止するために設けられたものである。
通気孔２２は、組立式ロースター１を使用する際に、燃料へ空気を供給するために設けられたものである。
横スリット２４ａは、組立式ロースター１を使用する際に発生する熱を、地面（図示せず）との接地部２８ａに伝わり難くする役目を果たすものであり、縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）は、組立式ロースター１を使用する際に発生する熱を、外縁部（２７ａ，２７ｂ）に伝わり難くする役目を果たすものである。すなわち、組立式ロースター１の使用時には、燃料の燃焼に伴い、ベース板も高温となるため、地面と接触する接地部２８ａや、使用者（図示せず）が触れやすい外縁部（２７ａ，２７ｂ）については、できる限り温度を下げておくことが望ましい。そこで、安全性を向上させるために、横スリット２４ａ及び縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）が設けられている。
Here, each member which comprises the assembly-type roaster 1 is demonstrated with reference to FIGS.
FIG. 2 is an explanatory diagram of the base plate. As shown in FIG. 2, the base plate 2 is provided with notches (21, 23a to 23d), vent holes 22, horizontal slits 24a, and vertical slits (24b, 24c).
First, the notch 21 is provided to engage the base plates 2 with each other. The notches (23b, 23c) are provided for locking the side plate 3, and the notches (23a, 23d) are provided for locking the protective plate 4. .
The vent hole 22 is provided to supply air to the fuel when the assembly type roaster 1 is used.
The horizontal slit 24a plays a role of making it difficult for heat generated when using the assembly-type roaster 1 to be transmitted to the ground contact portion 28a with the ground (not shown). The vertical slits (24b, 24c) It serves to make it difficult for heat generated when using the assembly type roaster 1 to be transmitted to the outer edge portions (27a, 27b). That is, when the assembly-type roaster 1 is used, the base plate also becomes hot as the fuel burns, so that the grounding portion 28a that comes into contact with the ground and the outer edge portions (27a, 27b) that are easy for the user (not shown) to touch. It is desirable to keep the temperature as low as possible. Therefore, in order to improve safety, a horizontal slit 24a and vertical slits (24b, 24c) are provided.
図３は、側板の説明図を示している。図３に示すように、側板３は略二等辺三角形の形状を呈したステンレス製の金属板であり、フック部（３１ａ，３１ｂ）及び通気孔３２が設けられている。
フック部（３１ａ，３１ｂ）は、ベース板２に設けられた切欠部（２３ｂ，２３ｃ）に係止させるために設けられた部位であり、通気孔３２は、組立式ロースター１を使用する際に、燃料へ空気を供給するために設けられたものである。
FIG. 3 shows an explanatory view of the side plate. As shown in FIG. 3, the side plate 3 is a stainless steel metal plate having a substantially isosceles triangular shape, and is provided with hook portions (31 a, 31 b) and vent holes 32.
The hook portions (31 a, 31 b) are portions provided to be engaged with the notches (23 b, 23 c) provided in the base plate 2, and the vent holes 32 are used when the assembly type roaster 1 is used. , Provided to supply air to the fuel.
図４は、保護板の説明図を示している。図４に示すように、保護板４は、側板３と同様に、略二等辺三角形の形状を呈したステンレス製の金属板であり、フック部（４１ａ，４１ｂ）及び通気孔４２が設けられている。
フック部（４１ａ，４１ｂ）は、ベース板２に設けられた切欠部（２３ａ，２３ｄ）に係止させるために設けられた部位であり、通気孔４２は、組立式ロースター１を使用する際に、燃料へ空気を供給すると同時に、保護板４を冷却するために設けられたものでもある。
すなわち、保護板４におけるフック部（４１ａ，４１ｂ）の形状は、側板３におけるフック部（３１ａ，３１ｂ）の形状と同様の形状であるが、通気孔については、１個の通気孔３２が設けられた側板３とは異なり、円形の多数の通気孔４２が設けられている。これは、側板３においては、組立式ロースター１の燃焼部を高温に保つために、通気孔３２が１箇所設けられているに過ぎないのに対して、保護板４は、使用者の安全性を確保するために設けられたものであり、温度を低下させる必要があるため、多数の通気孔４２を設けて、冷却を促進する構造となっているからである。
FIG. 4 is an explanatory diagram of the protective plate. As shown in FIG. 4, the protection plate 4 is a stainless steel metal plate having a substantially isosceles triangular shape, similar to the side plate 3, and is provided with hook portions (41 a, 41 b) and vent holes 42. Yes.
The hook portions (41a, 41b) are portions provided for locking to the notches (23a, 23d) provided in the base plate 2, and the vent holes 42 are used when the assembly-type roaster 1 is used. Also, it is provided to cool the protective plate 4 at the same time as supplying air to the fuel.
That is, the shape of the hook portions (41a, 41b) in the protective plate 4 is the same as the shape of the hook portions (31a, 31b) in the side plate 3, but one vent hole 32 is provided for the vent holes. Unlike the side plate 3 provided, a large number of circular vent holes 42 are provided. This is because the side plate 3 is provided with only one vent hole 32 in order to keep the combustion part of the assembly-type roaster 1 at a high temperature, whereas the protective plate 4 is provided with safety for the user. This is because it is necessary to lower the temperature, and a large number of air holes 42 are provided to promote cooling.
図５は、底板の説明図を示している。図５に示すように、底板５は、矩形のステンレス製の金属板であり、多数の通気孔５２が設けられている。ここでは、縦７×横５の３５個の通気孔５２が設けられているが通気孔５２の個数はこの限りではなく、使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。また、底板５の縦横のサイズについては、長さＬは一対の側板３同士の間隔以下であることが必要であるが、幅Ｗは使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。 FIG. 5 shows an explanatory view of the bottom plate. As shown in FIG. 5, the bottom plate 5 is a rectangular stainless steel metal plate and provided with a large number of air holes 52. Here, 35 vent holes 52 of length 7 × width 5 are provided, but the number of the vent holes 52 is not limited to this, and is appropriately designed depending on the type of fuel used, the type of heating object, etc. Is possible. In addition, regarding the vertical and horizontal sizes of the bottom plate 5, the length L needs to be equal to or less than the distance between the pair of side plates 3, but the width W depends on the type of fuel used, the type and shape of the heating object, etc. It can be designed as appropriate.
なお、上述した側板３、保護板４及び底板５は、左右対称となっているため裏返した状態で使用することも可能である。 In addition, since the side plate 3, the protection plate 4, and the bottom plate 5 described above are symmetrical, it can be used in an inverted state.
次に、実施例１の組立式ロースターの組み立て方法について、図６〜１０を参照して説明する。なお、図７〜１０におけるベース板（２ａ，２ｂ）、側板（３ａ，３ｂ）及び保護板（４ａ，４ｂ）等は、説明の便宜上区別しているが、それぞれベース板２、側板３及び保護板４等と同じ構造である。
図６は、実施例１の組立式ロースターの組立フロー図を示している。図６に示すように、まず、一対のベース板同士を係合する（ステップＳ０１）。
図７は、ベース板の組立説明図であり、（１）は組み立て前、（２）は組み立て後を示している。図７（１）に示すように、ベース板２ａの切欠部２１ａとベース板２ｂの切欠部２１ｂを係合する。切欠部（２１ａ，２１ｂ）はベース板（２ａ，２ｂ）の横幅の約１／２の長さに設けられており、切欠部２１ａと切欠部２１ｂを係合すると、ベース板（２ａ，２ｂ）の横幅に収まる構造である。
切欠部２１ａと切欠部２１ｂを係合すると、図７（２）に示すようにＸ字状に立てることができ、ベース板２ａとベース板２ｂが交差した箇所より上部はベース部（２５ａ，２５ｂ）となり、ベース板２ａとベース板２ｂが交差した箇所より下部は脚部（２６ａ，２６ｂ）となる。
Next, the assembly method of the assembly-type roaster of Example 1 is demonstrated with reference to FIGS. 7 to 10, the base plates (2a, 2b), the side plates (3a, 3b), the protective plates (4a, 4b), etc. are distinguished for convenience of explanation, but the base plate 2, the side plate 3, and the protective plate are respectively shown. It is the same structure as 4 mag.
FIG. 6 shows an assembly flow diagram of the assembly-type roaster of the first embodiment. As shown in FIG. 6, first, a pair of base plates are engaged with each other (step S01).
FIG. 7 is an explanatory diagram of the assembly of the base plate, where (1) shows before assembly and (2) shows after assembly. As shown in FIG. 7A, the notch 21a of the base plate 2a and the notch 21b of the base plate 2b are engaged. The notches (21a, 21b) are provided with a length that is approximately half the width of the base plate (2a, 2b). When the notches 21a and the notches 21b are engaged, the base plates (2a, 2b) This is a structure that fits within the horizontal width.
When the notch 21a and the notch 21b are engaged, as shown in FIG. 7 (2), the notch 21a and the notch 21b can be erected in an X shape, and the upper part of the base plate (25a, 25b ), And the lower part of the portion where the base plate 2a and the base plate 2b intersect is a leg portion (26a, 26b).
図６に示すように、ベース板（２ａ，２ｂ）同士が係合することによって形成されたベース部（２５ａ，２５ｂ）に側板（３ａ，３ｂ）を取り付ける（ステップＳ０２）。
図８は、側板の取付説明図を示している。図８に示すように、側板３ａについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ｃにフック部３１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ｂにフック部３１ｂを係止させる。側板３ｂについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ｂにフック部３１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ｃにフック部３１ｂを係止させる。
As shown in FIG. 6, the side plates (3a, 3b) are attached to the base portions (25a, 25b) formed by the base plates (2a, 2b) engaging with each other (step S02).
FIG. 8 shows an explanatory view of attachment of the side plate. As shown in FIG. 8, for the side plate 3a, the hook portion 31a is locked to the notch portion 23c provided in the base portion 25a, and the hook portion 31b is locked to the notch portion 23b provided in the base portion 25b. Regarding the side plate 3b, the hook portion 31a is locked to the notch portion 23b provided in the base portion 25a, and the hook portion 31b is locked to the notch portion 23c provided to the base portion 25b.
図６に示すように、ベース部（２５ａ，２５ｂ）に保護板（４ａ，４ｂ）を取り付ける（ステップＳ０３）。
図９は、保護板の取付説明図を示している。図９に示すように、保護板４ａについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ｄにフック部４１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ａにフック部４１ｂを係止させる。保護板４ｂについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ａにフック部４１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ｄにフック部４１ｂを係止させる。
なお、本実施例では、側板（３ａ，３ｂ）を取り付けた後に保護板（４ａ，４ｂ）を取り付けているが、保護板（４ａ，４ｂ）を取り付けた後に側板（３ａ，３ｂ）を取り付けてもよい。
As shown in FIG. 6, the protection plates (4a, 4b) are attached to the base portions (25a, 25b) (step S03).
FIG. 9 shows an explanatory view of attachment of the protective plate. As shown in FIG. 9, with respect to the protective plate 4a, the hook portion 41a is locked to the cutout portion 23d provided in the base portion 25a, and the hook portion 41b is locked to the cutout portion 23a provided in the base portion 25b. . For the protection plate 4b, the hook portion 41a is locked to the notch portion 23a provided in the base portion 25a, and the hook portion 41b is locked to the notch portion 23d provided in the base portion 25b.
In this embodiment, the protective plates (4a, 4b) are attached after the side plates (3a, 3b) are attached, but the side plates (3a, 3b) are attached after the protective plates (4a, 4b) are attached. Also good.
最後に、図６に示すように、ベース部（２５ａ，２５ｂ）に底板５を取り付ける（ステップＳ０４）。
図１０は、底板の取付説明図を示している。図１０に示すように、底板５は、ベース部（２５ａ，２５ｂ）及び側板（３ａ，３ｂ）によって形成された凹部に載置される。
Finally, as shown in FIG. 6, the bottom plate 5 is attached to the base portion (25a, 25b) (step S04).
FIG. 10 shows an explanatory view of attachment of the bottom plate. As shown in FIG. 10, the bottom plate 5 is placed in a recess formed by the base portions (25a, 25b) and the side plates (3a, 3b).
このように、ベース板２ａとベース板２ｂを係合させるだけで、容易にベース部（２５ａ，２５ｂ）と脚部（２６ａ，２６ｂ）を形成できる。また、側板（３ａ，３ｂ）及び保護板（４ａ，４ｂ）のフック部（３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ）をベース部（２５ａ，２５ｂ）の切欠部（２３ａ〜２３ｄ）に係止させるだけで、組立式ロースター１の枠組みを形成できる。そして、その中に底板５を載置すれば、後は燃料を配置して使用することができるので、極めて簡単な工程で、組み立てることが可能な構造となっている。 In this way, the base portions (25a, 25b) and the leg portions (26a, 26b) can be easily formed simply by engaging the base plate 2a and the base plate 2b. Further, the hook portions (31a, 31b, 41a, 41b) of the side plates (3a, 3b) and the protection plates (4a, 4b) are simply locked to the notches (23a-23d) of the base portions (25a, 25b). The frame of the assembly type roaster 1 can be formed. And if the baseplate 5 is mounted in it, since fuel can be arrange | positioned and used after that, it has a structure which can be assembled in a very simple process.
図１１は実施例１の組立式ロースターの正面図、図１２は実施例１の組立式ロースターの右側面図、図１３は実施例１の組立式ロースターの平面図を示している。
図１１に示すように、底板５は、ベース部（２５ａ，２５ｂ）によって形成された凹部に載置されるので、幅Ｗは使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。例えば、より多くの燃料を使用したい場合には、幅Ｗを狭く設けることで、より多くの燃料を配置することが可能となる。但し、その場合でも、底板５を載置した際に、通気孔（２２，３２）が底板５よりも下に位置するように設ける必要がある。これにより、通気孔（２２，３２）と通気孔５２が連通し、効果的に空気を取り入れることができる。
また、図１２に示すように、底板５は、側板（３ａ，３ｂ）の間に載置されるので、長さＬは側板（３ａ，３ｂ）同士の間隔Ｐ以下であることが必要である。
11 is a front view of the assembly-type roaster of the first embodiment, FIG. 12 is a right side view of the assembly-type roaster of the first embodiment, and FIG. 13 is a plan view of the assembly-type roaster of the first embodiment.
As shown in FIG. 11, since the bottom plate 5 is placed in the recess formed by the base portions (25a, 25b), the width W is appropriately determined according to the type of fuel used, the type of heating object, and the like. Design is possible. For example, when it is desired to use more fuel, it is possible to arrange more fuel by providing the width W narrower. However, even in that case, it is necessary to provide the vent holes (22, 32) so as to be positioned below the bottom plate 5 when the bottom plate 5 is placed. Thereby, the air holes (22, 32) and the air holes 52 communicate with each other, and air can be taken in effectively.
Further, as shown in FIG. 12, since the bottom plate 5 is placed between the side plates (3a, 3b), the length L needs to be equal to or less than the interval P between the side plates (3a, 3b). .
組立式ロースター１は、組み立てが容易であるだけではなく、安全性にも配慮された構造となっている。すなわち、図１２及び１３に示すように、組立式ロースター１は、側板（３ａ，３ｂ）の外側に保護板（４ａ，４ｂ）が設けられており、図１１に示すように、保護板（４ａ，４ｂ）には、多数の通気孔４２が設けられている。前述したように、通気孔４２は、保護板（４ａ，４ｂ）の温度を下げる効果を有している。
また、図１２及び１３に示すように、ベース板（２ａ，２ｂ）には、横スリット２４ａ及び縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）が設けられ、使用時における接地部２８ａや外縁部（２７ａ，２７ｂ）の温度を下げる効果を有している。
The assembly type roaster 1 is not only easy to assemble, but also has a structure that takes safety into consideration. That is, as shown in FIGS. 12 and 13, the assembly-type roaster 1 is provided with protective plates (4a, 4b) outside the side plates (3a, 3b), and as shown in FIG. , 4b) are provided with a number of vent holes. As described above, the vent hole 42 has an effect of lowering the temperature of the protection plates (4a, 4b).
Further, as shown in FIGS. 12 and 13, the base plate (2a, 2b) is provided with a horizontal slit 24a and a vertical slit (24b, 24c), and the grounding portion 28a and outer edge portions (27a, 27b) in use. Has the effect of lowering the temperature.
図１４は、実施例１の組立式ロースターの使用イメージ図を示している。図１４に示すように、組立式ロースター１を使用する際には、組み立て後の底板５の上に、燃料７を配置し、ベース板（２ａ，２ｂ）、側板（３ａ，３ｂ）及び保護板（４ａ，４ｂ）の上端部に、焼き網６を取り付ける。焼き網６の上に加熱対象物である食材８を配置し、燃料７に着火して、加熱する。
燃料７を燃焼させるための空気は、矢印（９ａ〜９ｃ）に示すように、通気孔（２２，３２）から取り込まれる。
FIG. 14 shows a usage image diagram of the assembly-type roaster of the first embodiment. As shown in FIG. 14, when the assembly type roaster 1 is used, the fuel 7 is arranged on the bottom plate 5 after the assembly, and the base plate (2a, 2b), the side plate (3a, 3b) and the protective plate. The grill 6 is attached to the upper end of (4a, 4b). A food 8 that is an object to be heated is placed on the grill 6 and the fuel 7 is ignited and heated.
Air for burning the fuel 7 is taken from the vent holes (22, 32) as shown by arrows (9a to 9c).
図１５は、実施例２の組立式ロースターの部材説明図であり、（１）は側板、（２）は底板を示している。図１５（１）に示すように、側板３０のフック部（３１ａ，３１ｂ）及び角部３０ａは、実施例１における側板３とは異なり、丸みを帯びた形状となっている。かかる形状とするための加工もレーザー加工によるものである。また、図１５（２）に示すように、底板５０の角部（５０ａ〜５０ｄ）も実施例１における底板５とは異なり、丸みを帯びた形状となっている。
このように、角部を丸く加工することで、安全性の高い部材とすることができる。ここでは、側板及び底板について示しているが、同様に、実施例１で示したベース板２や保護板４についても鋭利な部位の全てにつき、丸みを帯びた形状とすることが可能である。
FIG. 15 is an explanatory diagram of members of the assembly-type roaster of the second embodiment, where (1) shows a side plate and (2) shows a bottom plate. As shown in FIG. 15 (1), the hooks (31a, 31b) and the corners 30a of the side plate 30 are rounded, unlike the side plate 3 in the first embodiment. Processing for obtaining such a shape is also performed by laser processing. Further, as shown in FIG. 15 (2), the corner portions (50 a to 50 d) of the bottom plate 50 are also rounded unlike the bottom plate 5 in the first embodiment.
Thus, it can be set as a highly safe member by processing a corner roundly. Here, although the side plate and the bottom plate are shown, similarly, the base plate 2 and the protection plate 4 shown in the first embodiment can be rounded for all sharp portions.
（その他の実施例）
（１）組立式ロースターの形状としては、直方体形状でもよい。かかる場合には別途、底部材や止め具等が用いられてもよい。
（２）ベース板の外側に、更に保護板が設けられてもよい。
(Other examples)
(1) The shape of the assembly-type roaster may be a rectangular parallelepiped shape. In such a case, a bottom member, a stopper, or the like may be used separately.
(2) A protective plate may be further provided outside the base plate.
本発明は、携帯用の加熱装置として有用である。 The present invention is useful as a portable heating device.
１ 組立式ロースター
２，２ａ，２ｂ ベース板
３，３ａ，３ｂ，３０ 側板
４，４ａ，４ｂ 保護板
５，５０ 底板
６ 焼き網
７ 燃料
８ 食材
９ａ〜９ｃ 矢印
２１，２３ａ〜２３ｄ 切欠部
２２，３２，４２，５２ 通気孔
２４ａ 横スリット
２４ｂ，２４ｃ 縦スリット
２５，２５ａ，２５ｂ ベース部
２６，２６ａ，２６ｂ 脚部
２７ａ，２７ｂ 外縁部
２８ａ 接地部
３０ａ，５０ａ〜５０ｄ 角部
３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ フック部
Ｌ 長さ
Ｐ 間隔
Ｗ 幅
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Assembling type roaster 2,2a, 2b Base plate 3,3a, 3b, 30 Side plate 4,4a, 4b Protection plate 5,50 Bottom plate 6 Burning net 7 Fuel 8 Food 9a-9c Arrow 21, 23a-23d Notch 22, 32, 42, 52 Vent hole 24a Horizontal slit 24b, 24c Vertical slit 25, 25a, 25b Base part 26, 26a, 26b Leg part 27a, 27b Outer edge part 28a Grounding part 30a, 50a-50d Corner part 31a, 31b, 41a, 41b Hook part L Length P Spacing W Width
Claims (6)
前記ベース板には、
ベース板同士を組み立てるための第１の切欠部と、前記側板及び前記保護板を係止するための第２の切欠部が４つ設けられ、
一対の前記ベース板が、第１の切欠部同士で交差して係合されたことにより、交差部位の上部にベース部が形成され、交差部位の下部に脚部が形成され、
前記ベース部上に、前記第２の切欠部を用いて前記側板及び前記保護板が係止され、
前記ベース部及び前記側板により形成された凹部に底板が配置された、
ことを特徴とする組立式ロースター。 It consists of a pair of base plates, a pair of side plates, a pair of protective plates attached to the outside of the side plates, and a bottom plate,
In the base plate,
Four first notches for assembling the base plates and four second notches for locking the side plates and the protective plate are provided,
When the pair of base plates are engaged with each other by intersecting the first cutout portions, a base portion is formed at the upper portion of the intersecting portion, and a leg portion is formed at the lower portion of the intersecting portion,
On the base portion, the side plate and the protection plate are locked using the second cutout portion,
A bottom plate is disposed in a recess formed by the base portion and the side plate,
An assembly-type roaster characterized by that.
The assembly type roaster according to any one of claims 1 to 5, wherein slits for relaxing transmission of heat generated from the roaster are provided at both left and right ends of the base plate.
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