JP2019185949A - Very thin high speed transmission flat cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、稼働部において使用するフラットケーブルに関し、特に電子機器内等の狭小部において好適に使用される、薄型化及び高周波特性に優れるフラットケーブルに関する。 The present invention relates to a flat cable used in an operation part, and more particularly to a flat cable excellent in thinning and high frequency characteristics, which is preferably used in a narrow part in an electronic device or the like.
電子機器の稼働部等において、フラットケーブルなどと称される、複数本のケーブルを並列固定したものが広く使用されている。
並列固定の方法としては、従来、接着層を有するテープを用いて、接着層を対面させる形でテープを重ね合わせる方法が挙げられる（例えば、特許文献１）。
接着層を有するテープによる接着方法は、簡易性に優れるが、テープの剥がれ、皺、浮きの発生、及び屈曲時に音が発生する懸念がある。また、屈曲に対する耐久性が不十分な場合もある。また、特許文献１に示された製造方法では、多用な配線パターンは製造できないため、また、異なる長さのケーブルを同時に配線することが難しいため、適用範囲が限定される。
2. Description of the Related Art In an operating part of an electronic device or the like, what is called a flat cable or the like, in which a plurality of cables are fixed in parallel, is widely used.
As a method for fixing in parallel, there is conventionally a method in which a tape having an adhesive layer is used and the tapes are overlapped with the adhesive layer facing each other (for example, Patent Document 1).
The bonding method using a tape having an adhesive layer is excellent in simplicity, but there is a concern that sound may be generated when the tape is peeled off, wrinkled or lifted, and bent. Further, the durability against bending may be insufficient. Moreover, in the manufacturing method shown in Patent Document 1, since a wide variety of wiring patterns cannot be manufactured and it is difficult to wire cables having different lengths at the same time, the application range is limited.
その他、並列固定の方法としては、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）による方法が知られている。ＦＦＣは、導体を幅方向に平行に並べ、その外周を絶縁層等で被覆した構造である(例えば、特許文献２)。
ＦＦＣは、ケーブル全体の薄型化が可能であり、絶縁層等の剥がれ、皺、浮きの懸念も少ないが、特許文献１のような構造と比較すると、高周波における伝送特性は高くない。グランド層の追加等を行うと、高周波における伝送特性は向上するが、ケーブルの厚さが増加するため、ケーブルの柔軟性は低下する。そのため、柔軟性や屈曲、捻回に対する耐久性及び高周波特性が必要な箇所には好適ではない。
As another parallel fixing method, a method using FFC (flexible flat cable) is known. The FFC has a structure in which conductors are arranged in parallel in the width direction and the outer periphery thereof is covered with an insulating layer or the like (for example, Patent Document 2).
The FFC can reduce the thickness of the entire cable and is less susceptible to peeling, wrinkling, and floating of the insulating layer or the like, but does not have high transmission characteristics at a high frequency as compared with the structure of Patent Document 1. When a ground layer is added or the like, transmission characteristics at high frequencies are improved, but the cable thickness is increased, so that the flexibility of the cable is lowered. Therefore, it is not suitable for a place where flexibility, bending, durability against twisting and high frequency characteristics are required.
また、高周波特性の要求に対する手法として、パソコンのヒンジ部等の電子機器内に複数本の同軸ケーブルを施すが、従来では、同軸ケーブルは丸く束ねられる構造が一般的である。丸く束ねられる構造は、簡易性に優れるが、配線スペースの更なる狭小化により要求される、薄型化が必要な箇所には好適ではない。 Also, as a method for meeting the demand for high frequency characteristics, a plurality of coaxial cables are provided in an electronic device such as a hinge portion of a personal computer. Conventionally, the coaxial cables are generally bundled in a round shape. A structure that is bundled in a round shape is excellent in simplicity, but is not suitable for a portion that needs to be thinned and that is required by further narrowing of the wiring space.
近年、高周波特性の要求に加え、配線スペースの更なる狭小化により、薄型化及び高周波特性に優れると共に、柔軟性及び屈曲、捻回に対する耐久性の向上が可能なフラットケーブルが切望されているが、従来技術では、全ての要求を満たすフラットケーブルの提供は難しい。 In recent years, in addition to demands for high-frequency characteristics, flat cables that are excellent in thinning and high-frequency characteristics due to further narrowing of the wiring space, as well as improved flexibility, bending, and durability against twisting have been eagerly desired. In the prior art, it is difficult to provide a flat cable that satisfies all requirements.
本発明の課題は、薄型化及び高周波特性に優れると共に、柔軟性及び屈曲、捻回に対する耐久性の向上が可能な極薄型高速伝送用フラットケーブルを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an ultra-thin high-speed flat cable for high-speed transmission that is excellent in thinning and high-frequency characteristics and can be improved in flexibility, bending and durability against twisting.
本発明の要旨は以下のとおりである。 The gist of the present invention is as follows.
（１）複数本の線条体を並列に配置し一体化したフラットケーブルにおいて、
線条体は、チューブ、導電部材、電線、ケーブル、光ファイバーの少なくとも１種または２種以上から構成されるとともに、線条体の少なくとも１種は同軸ケーブルであることを特徴とする。
（２）同軸ケーブルは、少なくとも内部導体、誘電体、外部導体から構成され、
内部導体の外径は、ＡＷＧ（アメリカンワイヤーゲージ）３８以下であることが好ましい。
（３）線条体の外径が、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
（４）フラットケーブルの厚さが、１．２ｍｍ以下であることが好ましい。
（５）線条体は、シート部材で挟持されることで一体化されるとともに、
フラットケーブルの幅方向における両端部は、シート部材が融着層を介して固定されたシート連結部を有することが好ましい。
（６）シート連結部の幅が、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。
（７）シート部材の厚さは、線条体の外径に対し、０．５〜１．５倍であることが好ましい。
（８）線条体間は、融着層が充填されていることが好ましい。
（９）融着層の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましい。
（１０）シート部材及び／又は該融着層の材質は、熱可塑性ポリウレタンであることが好ましい。
（１１）シート部材間の剥離強度が、５Ｎ以上であることが好ましい。
（１２）複数本の線条体は、外径が異なる第１の線条体及び第２の線条体を有し、
第２の線条体の外径は、第１の線条体の外径より小さく、
第２の線条体及びシート部材の間に、第１の線条体及び第２の線条体との外径差に相当する調整部材を有することが好ましい。
（１３）フラットケーブルの線方向の少なくとも１箇所において、略曲線状、及び／または、折れ線状の配線パターンを有することが好ましい。
(1) In a flat cable in which a plurality of filaments are arranged in parallel and integrated,
The linear body is composed of at least one or more of a tube, a conductive member, an electric wire, a cable, and an optical fiber, and at least one of the linear bodies is a coaxial cable.
(2) The coaxial cable is composed of at least an inner conductor, a dielectric, and an outer conductor,
The outer diameter of the inner conductor is preferably AWG (American Wire Gauge) 38 or less.
(3) It is preferable that the outer diameter of a filament is 0.5 mm or less.
(4) The thickness of the flat cable is preferably 1.2 mm or less.
(5) The linear body is integrated by being sandwiched between sheet members,
It is preferable that the both ends in the width direction of the flat cable have a sheet connecting portion in which the sheet member is fixed via a fusion layer.
(6) It is preferable that the width | variety of a sheet | seat connection part is 1.0 mm or more and 4.0 mm or less.
(7) The thickness of the sheet member is preferably 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the filament.
(8) It is preferable that the fusion layer is filled between the filaments.
(9) The thickness of the fusion layer is preferably 50 μm or more.
(10) The material of the sheet member and / or the fusion layer is preferably a thermoplastic polyurethane.
(11) The peel strength between the sheet members is preferably 5N or more.
(12) The plurality of striates have a first striate body and a second striate body having different outer diameters,
The outer diameter of the second filament is smaller than the outer diameter of the first filament,
It is preferable to have an adjustment member corresponding to a difference in outer diameter between the first and second linear bodies between the second linear body and the sheet member.
(13) It is preferable that at least one place in the line direction of the flat cable has a substantially curved and / or broken line wiring pattern.
本発明によれば、以下に記載する優れた効果が期待できる。 According to the present invention, the following excellent effects can be expected.
（１）線条体は、チューブ、導電部材、電線、ケーブル、光ファイバーの少なくとも１種または２種以上から構成されるとともに、線条体の少なくとも１種は同軸ケーブルであるため、フラットケーブルは、高速伝送用途に適しているとともに、多様な用途に対応が可能である。
（２）同軸ケーブルは、少なくとも内部導体、誘電体、外部導体から構成され、内部導体の外径は、ＡＷＧ３８以下である場合、フラットケーブルは、薄型化が可能であるとともに、高速伝送用途に好適に利用できる。
（３）線条体の外径が、０．５ｍｍ以下である場合、及び／または、フラットケーブルの厚さが、１．２ｍｍ以下である場合、フラットケーブルの薄型化が可能であり、フラットケーブルを配線する筐体の薄型化に貢献できる。
（４）線条体が、シート部材で挟持されることで一体化される場合、フラットケーブルの柔軟性が向上するとともに、高周波特性に優れたフラットケーブルが製造可能となる。
（５）フラットケーブルの幅方向における両端部が、シート部材が融着層を介して固定されたシート連結部を有する場合、シートの剥がれ、皺、浮きを防止できる。
（６）シート連結部の幅が、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である場合、シート部材間の剥離強度が向上するとともに、フラットケーブルの屈曲及び捻回に対する耐久性が向上する。
（７）シート部材の厚さが、線条体の外径に対し、０．５〜１．５倍である場合、フラットケーブルの薄型化が可能であるとともに、フラットケーブルの屈曲及び捻回に対する耐久性、及び対摩耗性を維持できる。
（８）線条体間に、融着層が充填されている場合、フラットケーブルの屈曲に対する耐久性が向上する。
（９）融着層の厚さは、５０μｍ以上である場合、シート部材間の十分な剥離強度が確保されるとともに、フラットケーブルの屈曲及び捻回に対する耐久性が向上する。
（１０）シート部材及び／又は該融着層の材質が、熱可塑性ポリウレタンである場合、フラットケーブルの柔軟性が向上するとともに、フラットケーブルの耐摩耗性や耐衝撃性が向上する。
（１１）シート部材間の剥離強度が、５Ｎ以上である場合、シート部材間の十分な剥離強度が確保されるとともに、フラットケーブルの屈曲及び捻回に対する耐久性が向上する。
（１２）複数本の線条体は、外径が異なる第１の線条体及び第２の線条体を有し、第２の線条体の外径は、第１の線条体の外径より小さく、第２の線条体及びシート部材の間に、第１の線条体及び第２の線条体との外径差に相当する調整部材を有する場合、フラットケーブルの配線作業の簡易化、効率化が可能となるとともに、フラットケーブルの屈曲及び捻回に対する耐久性が向上する。
（１３）フラットケーブルの線方向の少なくとも１箇所において、略曲線状、及び／または、折れ線状の配線パターンを有する場合、多用な配線パターンに対応可能である。
（１４）本発明の線条体、シート部材、シート連結部、融着層を組み合わせたフラットケーブルは、各構造における効果を合わせて期待できる。すなわち、細径化、薄型化、高速伝送、高周波特性、シート部材間の剥離強度の向上、屈曲及び捻回に対する耐久性の向上、全てにおいて最大の効果を奏する。
(1) The wire is composed of at least one or more of a tube, a conductive member, an electric wire, a cable, and an optical fiber, and at least one of the wires is a coaxial cable. It is suitable for high-speed transmission applications and can be used for various applications.
(2) A coaxial cable is composed of at least an inner conductor, a dielectric, and an outer conductor. When the outer diameter of the inner conductor is AWG38 or less, the flat cable can be reduced in thickness and is suitable for high-speed transmission applications. Available to:
(3) When the outer diameter of the wire is 0.5 mm or less and / or when the thickness of the flat cable is 1.2 mm or less, the flat cable can be thinned. This contributes to the thinning of the casing for wiring.
(4) When the filaments are integrated by being sandwiched between sheet members, the flexibility of the flat cable is improved and a flat cable excellent in high-frequency characteristics can be manufactured.
(5) When the both ends in the width direction of the flat cable have a sheet connecting portion in which the sheet member is fixed via the fusion layer, the sheet can be prevented from peeling off, wrinkling and floating.
(6) When the width | variety of a sheet | seat connection part is 1.0 mm or more and 4.0 mm or less, while the peeling strength between sheet members improves, the durability with respect to the bending | flexion and twisting of a flat cable improves.
(7) When the thickness of the sheet member is 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the striate body, the flat cable can be thinned and the flat cable can be bent and twisted. Durability and wear resistance can be maintained.
(8) When the fusion layer is filled between the filaments, durability against bending of the flat cable is improved.
(9) When the thickness of the fusion layer is 50 μm or more, sufficient peel strength between the sheet members is ensured, and durability against bending and twisting of the flat cable is improved.
(10) When the material of the sheet member and / or the fusion layer is thermoplastic polyurethane, the flexibility of the flat cable is improved, and the wear resistance and impact resistance of the flat cable are improved.
(11) When the peel strength between the sheet members is 5 N or more, sufficient peel strength between the sheet members is ensured, and durability against bending and twisting of the flat cable is improved.
(12) The plurality of striates have a first striate body and a second striate body having different outer diameters, and the outer diameter of the second striate body is that of the first striate body. Wiring work for a flat cable when the adjustment member is smaller than the outer diameter and has an adjustment member corresponding to the outer diameter difference between the first and second linear bodies between the second linear body and the sheet member. Simplification and efficiency improvement, and durability against bending and twisting of the flat cable is improved.
(13) When at least one place in the line direction of the flat cable has a substantially curved and / or broken line-shaped wiring pattern, it can cope with various wiring patterns.
(14) The flat cable which combined the linear body of this invention, the sheet | seat member, the sheet | seat connection part, and the melt | fusion layer can be anticipated combining the effect in each structure. That is, it has the maximum effect in all of the reduction in diameter, reduction in thickness, high-speed transmission, high-frequency characteristics, improvement in peel strength between sheet members, and improvement in durability against bending and twisting.
以下、本発明のフラットケーブルの一例として、基本構成について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, as an example of the flat cable of the present invention, a basic configuration will be described with reference to the drawings.
図１において、１はフラットケーブル、２は線条体、３はシート部材、４は融着層、５はシート連結部である。線条体２は複数本であれば、本数は限定されない。 In FIG. 1, 1 is a flat cable, 2 is a linear body, 3 is a sheet member, 4 is a fusion | melting layer, and 5 is a sheet | seat connection part. If the number of the striatum 2 is plural, the number is not limited.
本発明では、線条体２は、チューブ、導電部材、電線、ケーブル、光ファイバーの少なくとも１種または２種以上から構成されるとともに、線条体の少なくとも１種は同軸ケーブルであることを特徴としている。
フラットケーブル１は、高速伝送用途に適した同軸ケーブルを含むとともに、チューブ、導電部材、電線、ケーブル、光ファイバーの中から任意に選ぶことが可能なため、フラットケーブル１は、多様な用途に対応が可能である。
In the present invention, the filament 2 is composed of at least one or more of a tube, a conductive member, an electric wire, a cable, and an optical fiber, and at least one of the filaments is a coaxial cable. Yes.
The flat cable 1 includes a coaxial cable suitable for high-speed transmission applications, and can be arbitrarily selected from a tube, a conductive member, an electric wire, a cable, and an optical fiber. Therefore, the flat cable 1 can be used for various applications. Is possible.
線条体２に用いられる同軸ケーブルは、少なくとも内部導体、誘電体、外部導体から構成され、内部導体の外径がＡＷＧ３８以下であることが好ましい。より好ましくはＡＷＧ４０以下であり、最も好ましくはＡＷＧ４２以下である。フラットケーブル１は、薄型化が可能であるとともに、高速伝送用途に好適に利用できる。
線条体２に用いられる同軸ケーブルは、外部導体の外周にシースを配しても良い。シースの材質は特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ふっ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。
シースの形態は、押出成形の他、テープ材を巻いて施してもよく、特に限定されない。
The coaxial cable used for the wire 2 is preferably composed of at least an inner conductor, a dielectric, and an outer conductor, and the outer diameter of the inner conductor is preferably AWG 38 or less. More preferably, it is AWG40 or less, Most preferably, it is AWG42 or less. The flat cable 1 can be thinned and can be suitably used for high-speed transmission.
The coaxial cable used for the wire 2 may be provided with a sheath around the outer conductor. The material of the sheath is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl chloride, polyurethane, polyethylene, fluorine resin, polyamide resin, polyimide resin, and polyester elastomer.
The form of the sheath may be applied by wrapping a tape material in addition to extrusion, and is not particularly limited.
線条体２の外径が、０．５ｍｍ以下であること、及び／または、フラットケーブル１の厚さＴが、１．２ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、線条体２の外径が、０．４５ｍｍ以下であること、及び／または、フラットケーブル１の厚さＴが、１．１ｍｍ以下であることが好ましい。フラットケーブル１の薄型化が可能であるため、フラットケーブル１を配線する筐体の薄型化に貢献できる。 It is preferable that the outer diameter of the filament 2 is 0.5 mm or less and / or the thickness T of the flat cable 1 is 1.2 mm or less. More preferably, the outer diameter of the filament 2 is 0.45 mm or less, and / or the thickness T of the flat cable 1 is 1.1 mm or less. Since the flat cable 1 can be reduced in thickness, it can contribute to the reduction in the thickness of the casing for wiring the flat cable 1.
線条体２は、シート部材３で挟持することで一体化されることが好ましい。
ＦＦＣによる方法や一体押出成形による方法と比較して、フラットケーブル１の柔軟性が高く、かつ、細径の同軸ケーブルを用いるため、減衰、反射、インピーダンス等の高周波特性に優れたフラットケーブル１が製造可能となる。
なお、シート部材３を片面のみに用いて、シート平面状に固定する構造であっても良い。
また、隣り合う線条体２間のピッチは特に限定されず、隣り合う線条体２同士が接触有無は問わないが、機械的強度の観点においては、線条体２間に隙間を有し、融着層４が充填されていることが好ましい。
The linear body 2 is preferably integrated by being sandwiched between the sheet members 3.
Compared to the FFC method and the integral extrusion method, the flat cable 1 is more flexible and uses a thin coaxial cable. Therefore, the flat cable 1 has excellent high-frequency characteristics such as attenuation, reflection, and impedance. Manufacturable.
In addition, the structure which uses the sheet | seat member 3 only on one side, and fixes to a sheet | seat plane shape may be sufficient.
Moreover, the pitch between the adjacent linear bodies 2 is not particularly limited, and the adjacent linear bodies 2 may or may not be in contact with each other. However, in terms of mechanical strength, there is a gap between the linear bodies 2. The fusion layer 4 is preferably filled.
さらに、フラットケーブル１の幅方向における両端部は、シート部材３が融着層４を介して固定されたシート連結部５を有することが好ましい。
シート連結部５を有することによって、線条体２とシート部材３、及びシート部材３同士の密着性が向上する。その結果、シート部材３の剥がれ、皺、浮きを防止できる。
シート連結部５は、フラットケーブル１の両端に形成された構造でもよく、片端に形成された構造でもよい。また、シート連結部５は、フラットケーブル１の全体を固定している必要は無く、少なくとも一部を固定していれば良い。
Furthermore, it is preferable that the both ends in the width direction of the flat cable 1 have a sheet connecting portion 5 to which the sheet member 3 is fixed via the fusion layer 4.
By having the sheet | seat connection part 5, the adhesiveness of the linear body 2, the sheet member 3, and the sheet members 3 improves. As a result, the sheet member 3 can be prevented from peeling off, wrinkling and floating.
The sheet connecting portion 5 may have a structure formed at both ends of the flat cable 1 or a structure formed at one end. Moreover, the sheet | seat connection part 5 does not need to fix the whole flat cable 1, and should just fix at least one part.
シート３の材質は、柔軟性を有することが好ましい。例えばポリウレタンやふっ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。シート３が柔軟性を有することにより、フラットケーブル１の柔軟性も大きく向上する。
シート３の材質は、熱可塑性ポリウレタンであることが、より好ましい。フラットケーブル１の柔軟性が向上するとともに、フラットケーブル１の対摩耗性や耐衝撃性が向上する。また、屈曲時の音の発生も抑えることができる。
The material of the sheet 3 is preferably flexible. For example, polyurethane, fluorine resin, polyvinyl chloride, polyethylene, polyethylene terephthalate, and the like can be given. Since the sheet 3 has flexibility, the flexibility of the flat cable 1 is also greatly improved.
The material of the sheet 3 is more preferably thermoplastic polyurethane. The flexibility of the flat cable 1 is improved, and the wear resistance and impact resistance of the flat cable 1 are improved. In addition, generation of sound during bending can be suppressed.
融着層４の材質は、特に限定されないが、例として、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、オレフィン、合成ゴム、熱可塑性ポリウレタンが挙げられる。
シート部材３と相溶性があることが好ましく、シート部材３の材質、及び線条体２の最外層の材質に応じて選択する。
シート部材３が熱可塑性ポリウレタンの場合、融着層４の材質も熱可塑性ポリウレタンが好ましい。
The material of the fusing layer 4 is not particularly limited, and examples thereof include ethylene vinyl acetate (EVA), olefin, synthetic rubber, and thermoplastic polyurethane.
The material is preferably compatible with the sheet member 3 and is selected according to the material of the sheet member 3 and the material of the outermost layer of the linear member 2.
When the sheet member 3 is thermoplastic polyurethane, the material of the fusion layer 4 is also preferably thermoplastic polyurethane.
シート連結部５の幅は、１．０ｍｍ以上であることが好ましい。シート連結部５の幅が１．０ｍｍ以上であることにより、ケーブル２とシート３、及びシート３同士の密着性が大きく向上する。その結果、フラットケーブル１の屈曲及び捻回に対する耐久性が向上する。より好ましくは、２．０ｍｍ以上である。
また、シート連結部５の幅は、４．０ｍｍ以下であることが好ましい。
フラットケーブル１の幅が、必要以上に大きくなることを防ぐため、フラットケーブル１の小型化が可能である。
It is preferable that the width | variety of the sheet | seat connection part 5 is 1.0 mm or more. When the width of the sheet connecting portion 5 is 1.0 mm or more, the adhesion between the cable 2 and the sheet 3 and between the sheets 3 is greatly improved. As a result, durability against bending and twisting of the flat cable 1 is improved. More preferably, it is 2.0 mm or more.
Moreover, it is preferable that the width | variety of the sheet | seat connection part 5 is 4.0 mm or less.
In order to prevent the flat cable 1 from becoming unnecessarily wide, the flat cable 1 can be downsized.
シート部材３間の剥離強度は、５Ｎ以上であることが好ましく、１０Ｎ以上であることがより好ましい。シート部材間の十分な剥離強度が確保されるとともに、フラットケーブル１の屈曲及び捻回に対する耐久性が向上する。
シート部材３間の剥離強度の測定方法は、後述の実施例にて示す。
The peel strength between the sheet members 3 is preferably 5N or more, and more preferably 10N or more. Sufficient peel strength between the sheet members is ensured, and durability against bending and twisting of the flat cable 1 is improved.
A method for measuring the peel strength between the sheet members 3 will be described in Examples described later.
シート部材３の厚さは、線条体２の外径の０．５〜１．５倍であることが好ましい。
シート部材３の厚さが、線条体２の外径の１．５倍以下である場合、フラットケーブル１の薄型化が可能である。より好ましくは、１．２倍以下である。
また、シート部材３の厚さが、線条体２の外径の０．５倍以上である場合、フラットケーブル１の屈曲及び捻回に対する耐久性、及び対摩耗性を維持することができる。
The thickness of the sheet member 3 is preferably 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the filament 2.
When the thickness of the sheet member 3 is 1.5 times or less the outer diameter of the filament 2, the flat cable 1 can be thinned. More preferably, it is 1.2 times or less.
Moreover, when the thickness of the sheet member 3 is 0.5 times or more the outer diameter of the filament 2, durability against bending and twisting of the flat cable 1 and wear resistance can be maintained.
また、線条体２をシート部材３に固定する際は、線条体２の間の空隙に、融着層４が充填されていることが好ましい。
線条体２の間の空隙に、融着層４が充填されることにより、線条体２とシート部材３、が、一層強固に固定される。その結果、フラットケーブル１の屈曲に対する耐久性が大きく向上する。
融着層４は、線条体２の間の空隙の少なくとも一部に充填されていればよいが、好ましくは、線条体２の間の空隙の全体に、融着層４が充填されていることである。
融着層４の厚さｔは特に限定しないが、シート部材３の厚さ以上が好ましく、具体的には５０μｍ以上が好ましい。剥離強度及び薄肉化の観点において、最も好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。
ここで、融着層４の厚さｔとは、シート連結部５における融着層の厚さである。
Moreover, when fixing the filament 2 to the sheet member 3, it is preferable that the gap between the filaments 2 is filled with the fusion layer 4.
By filling the gap between the filaments 2 with the fusion layer 4, the filaments 2 and the sheet member 3 are more firmly fixed. As a result, durability against bending of the flat cable 1 is greatly improved.
The fusion layer 4 may be filled in at least a part of the gap between the filaments 2, but preferably the fusion layer 4 is filled in the whole gap between the filaments 2. It is that you are.
The thickness t of the fusion layer 4 is not particularly limited, but is preferably equal to or greater than the thickness of the sheet member 3, and specifically 50 μm or greater. In view of peel strength and thinning, the thickness is most preferably 100 μm or more and 200 μm or less.
Here, the thickness t of the fusion layer 4 is the thickness of the fusion layer in the sheet connecting portion 5.
図１においては、フラットケーブル１は、シート部材３を上下で各１枚用いた構造であるが、特に限定されず、シートを複数枚重ねた構造であってもよい。 In FIG. 1, the flat cable 1 has a structure in which one sheet member 3 is used above and below, but is not particularly limited, and may have a structure in which a plurality of sheets are stacked.
フラットケーブル１の配線パターンは、直線状に限定されない。略曲線状、及び／または、折れ線状の配線パターンを有していても良い。略曲線状、及び／または、折れ線状の配線パターンを有することによって、フラットケーブル１は、多用な配線パターンに対応可能となる。異なる長さの線条体を同時に配線することも可能である。
配線パターンの一例を図３に示す。図３のフラットケーブル１は、曲線部７を１箇所に有する。曲線部７の箇所数は、特に限定されない。フラットケーブル１は、２箇所以上の曲線部７を有する構造であってもよい。
配線パターンの他の一例を図４に示す。図４のフラットケーブル１は、分岐部８を２箇所に有する。分岐部８の箇所数は、特に限定されない。フラットケーブル１は、１箇所の分岐部８を有する構造であってもよい。
The wiring pattern of the flat cable 1 is not limited to a straight line. The wiring pattern may be substantially curved and / or broken. By having a substantially curved and / or broken line wiring pattern, the flat cable 1 can cope with various wiring patterns. It is also possible to wire the striates of different lengths at the same time.
An example of the wiring pattern is shown in FIG. The flat cable 1 of FIG. 3 has a curved portion 7 at one place. The number of the curved portions 7 is not particularly limited. The flat cable 1 may have a structure having two or more curved portions 7.
Another example of the wiring pattern is shown in FIG. The flat cable 1 of FIG. 4 has the branch part 8 in two places. The number of branches 8 is not particularly limited. The flat cable 1 may have a structure having one branch portion 8.
図１においては、線条体２の外径は全て同じであるが、特に限定されない。
外径が異なる第１の線条体２Ａ、及び、第２の線条体２Ｂを有するフラットケーブルの一例を、図２に示す。
第２の線条体２Ｂの外径は、第１の線条体２Ａの外径より小さい。
In FIG. 1, the outer diameters of the filaments 2 are all the same, but are not particularly limited.
FIG. 2 shows an example of a flat cable having a first linear body 2A and a second linear body 2B having different outer diameters.
The outer diameter of the second filament 2B is smaller than the outer diameter of the first filament 2A.
図２における特徴は、外径が異なる第１の線条体２Ａ、及び、第２の線条体２Ｂを有する複数本の線条体２、及び、調整部材６である。線条体２は複数本であれば、本数は限定されない。 The features in FIG. 2 are a plurality of filaments 2 having a first filament 2A and a second filament 2B having different outer diameters, and an adjusting member 6. The number of the striatum 2 is not limited as long as it is plural.
図２のように、外径が異なる第１の線条体２Ａ、及び、第２の線条体２Ｂを有する複数の線条体２を用いる場合、フラットケーブル１に一括することで、筐体に配線する際の作業性を向上できる。例えば、電源用の電線やエアチューブ、信号伝送用の同軸ケーブル等異なる用途、サイズの線条体を一体化することができる。
そのため、異なる外径を有する複数本の線条体２を、シート部材３に一括して接着している構造が好ましい。
As shown in FIG. 2, when using a plurality of filaments 2 having the first filament 2 </ b> A and the second filament 2 </ b> B having different outer diameters, the flat cable 1 can be used as a package. Workability at the time of wiring can be improved. For example, it is possible to integrate linear bodies having different uses and sizes, such as electric wires and air tubes for power supplies, coaxial cables for signal transmission, and the like.
Therefore, a structure in which a plurality of linear bodies 2 having different outer diameters are collectively bonded to the sheet member 3 is preferable.
また、外径が異なる第１の線条体２Ａ、及び、第２の線条体２Ｂを有する複数本の線条体２を、シート部材３に一括して融着する際に、第２の線条体２Ｂ及びシート部材３の間に、第１の線条体２Ａ、及び、第２の線条体２Ｂとの外径差に相当する厚さの調整部材６を挟んだ構造であることが好ましい。
フラットケーブル１の屈曲に対する耐久性が向上するとともに、シート部材３の剥がれ、皺、浮きを防止できる。
When the plurality of filaments 2 having the first filament 2A and the second filament 2B having different outer diameters are fused together to the sheet member 3, the second A structure in which an adjustment member 6 having a thickness corresponding to a difference in outer diameter from the first linear body 2A and the second linear body 2B is sandwiched between the linear body 2B and the sheet member 3. Is preferred.
The durability against bending of the flat cable 1 is improved, and the sheet member 3 can be prevented from peeling off, wrinkling and floating.
調整部材６の材質は、融着層４との相溶性があれば、特に限定されない。融着層４の材質、及びケーブル２の最外層の材質等に応じて適宜選択する。
例えば、ポリウレタンやふっ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のシート材や、各種プラスチックやふっ素樹脂、金属材料等のテープ材、等が挙げられる。
The material of the adjustment member 6 is not particularly limited as long as it is compatible with the fusion layer 4. The material is appropriately selected according to the material of the fusion layer 4 and the material of the outermost layer of the cable 2.
Examples thereof include sheet materials such as polyurethane, fluorine resin, polyvinyl chloride, polyethylene, and polyethylene terephthalate, and tape materials such as various plastics, fluorine resins, and metal materials.
図２において、複数本の線条体２が、２種類の外径を有する場合を記載したが、複数本の線条体２は、３種類以上の外径を有していても良い。
複数本の線条体２が、３種類以上の外径を有する場合でも、線条体２の外径差に相当する厚さの調整部材６を、外径が小さい線条体２とシート部材３の間に挟んだ構造であることが好ましい。
Although the case where the plurality of linear bodies 2 have two types of outer diameters is described in FIG. 2, the plurality of linear bodies 2 may have three or more types of outer diameters.
Even when the plurality of filaments 2 have three or more types of outer diameters, the adjustment member 6 having a thickness corresponding to the difference in the outer diameters of the filaments 2 is used as the filament 2 and the sheet member having a small outer diameter. 3 is preferable.
以下、本発明のフラットケーブル（図１）に関して実施例をあげ具体的に説明するが、本発明の範囲について、これらに限定されるものではない。 Hereinafter, although an Example is given and demonstrated concretely regarding the flat cable (FIG. 1) of this invention, the scope of the present invention is not limited to these.
実施例は、線条体として、内部導体の外周に、誘電体、外部導体、シースを、順次被覆してなる同軸ケーブルを用いている。内部導体は、ＡＷＧ４０の導体を用いている。シースの材質は、ＰＥＴ、または、ＰＦＡで形成されている。線条体の外径は、０．３７ｍｍである。 In the embodiment, a coaxial cable formed by sequentially coating the outer periphery of the inner conductor with a dielectric, an outer conductor, and a sheath is used as the linear body. As the internal conductor, a conductor of AWG 40 is used. The material of the sheath is formed of PET or PFA. The outer diameter of the wire is 0.37 mm.
シート部材として、厚さ０．３ｍｍの熱可塑性ポリウレタン製シート（以下、ウレタンシートと記載する）を用いている。 A sheet made of thermoplastic polyurethane having a thickness of 0.3 mm (hereinafter referred to as a urethane sheet) is used as the sheet member.
融着層として、熱可塑性ポリウレタン製ホットメルトフィルム（以下、ホットメルトフィルムと記載する）を用いている。厚さは、表１において後述する。 A thermoplastic polyurethane hot melt film (hereinafter referred to as a hot melt film) is used as the fusing layer. The thickness will be described later in Table 1.
ウレタンシートとホットメルトフィルムを、熱によって貼り合わせる。以下、貼り合わせた後のシートを、融着シートと記載する。
次に、同軸ケーブル間のピッチが０．４ｍｍとなるように、同軸ケーブル２０本を、融着シート上下各１枚で挟み込み、シートの両面を加熱圧着し、ホットメルトフィルムを融かし、同軸ケーブルと融着シートとを、及び、融着シート同士を接着する。最後に、圧力を加えた状態で冷却を行い、フラットケーブルを得る。
融着シートの両端に同軸ケーブルを並べない箇所を設けることによって、シート連結部をフラットケーブルの両端に確保する。
圧力を加えずに冷却を行うと、冷却時の応力によって、ウレタンシートが剥がれる懸念がある。
A urethane sheet and a hot melt film are bonded together by heat. Hereinafter, the sheet after bonding is referred to as a fusion sheet.
Next, 20 coaxial cables are sandwiched between the upper and lower sheets of the fusion sheet so that the pitch between the coaxial cables is 0.4 mm, both sides of the sheet are heat-bonded, and the hot melt film is melted. The cable and the fusion sheet are bonded together. Finally, cooling is performed with pressure applied to obtain a flat cable.
By providing portions where coaxial cables are not arranged at both ends of the fusion sheet, sheet connecting portions are secured at both ends of the flat cable.
If cooling is performed without applying pressure, the urethane sheet may be peeled off due to stress during cooling.
実施例１は、融着層の厚さを５０μｍとし、シート連結部の幅を変更した。「実施例１−１〜１−３」と記載する。
実施例２は、融着層の厚さを１００μｍとし、シート連結部の幅を変更した。「実施例２−１〜２−４」と記載する。
実施例３は、融着層の厚さを２００μｍとし、シート連結部の幅を変更した。「実施例３−１〜３−３」と記載する。
実施例４は、シースにＰＦＡを用いている。「実施例４−１、４−２」と記載する。その他の構成は、実施例４−１は実施例２−１と、実施例４−２は実施例３−３と同じである。
In Example 1, the thickness of the fusion bonding layer was set to 50 μm, and the width of the sheet connecting portion was changed. It is described as “Examples 1-1 to 1-3”.
In Example 2, the thickness of the fusion bonding layer was set to 100 μm, and the width of the sheet connecting portion was changed. It is described as “Examples 2-1 to 2-4”.
In Example 3, the thickness of the fusion layer was set to 200 μm, and the width of the sheet connecting portion was changed. It is described as “Examples 3-1 to 3-3”.
In Example 4, PFA is used for the sheath. This is described as “Examples 4-1 and 4-2”. In other respects, Example 4-1 is the same as Example 2-1, and Example 4-2 is the same as Example 3-3.
比較例１は、シート部材として、ウレタンシート及びホットメルトフィルムの代わりにアクリル系両面テープを用いて、シート連結部の幅を３ｍｍとした。 In Comparative Example 1, as the sheet member, an acrylic double-sided tape was used instead of the urethane sheet and the hot melt film, and the width of the sheet connecting portion was set to 3 mm.
以上のように作成した各フラットケーブルに対して、以下に述べる試験を行い、シート部材間の剥離強度を評価・比較した。 Each flat cable created as described above was subjected to the test described below, and the peel strength between the sheet members was evaluated and compared.
（剥離強度試験方法）
引張試験機のチャックに、チャック間の距離が２０ｍｍとなるように、上面及び下面のシート部材を挟み固定する。
図５に示すように、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、シート部材を上下垂直方向へ引っ張った際に得られる最大強度［Ｎ］を、シート部材間の剥離強度とする。
本実施例におけるフラットケーブルのサンプル長は６０ｍｍであり、シート連結部の長さも６０ｍｍである。
(Peel strength test method)
The upper and lower sheet members are sandwiched and fixed to the chuck of the tensile tester so that the distance between the chucks is 20 mm.
As shown in FIG. 5, the maximum strength [N] obtained when the sheet member is pulled in the vertical direction at a speed of 200 mm / min is defined as the peel strength between the sheet members.
The sample length of the flat cable in the present embodiment is 60 mm, and the length of the sheet connecting portion is also 60 mm.
（評価）
シート部材間の剥離強度、フラットケーブルの総厚、生産性等を勘案し、フラットケーブルの総合的な評価を実施した。
評価欄の記号は以下のとおりである。
◎：剥離強度が２０Ｎ以上、かつ、ホットメルトフィルムの厚さが１００μｍ以下
〇：剥離強度が１０Ｎ以上
△：剥離強度が５Ｎ以上
×：剥離強度が５Ｎより小さい
(Evaluation)
Considering the peel strength between sheet members, the total thickness of the flat cable, productivity, etc., a comprehensive evaluation of the flat cable was performed.
The symbols in the evaluation column are as follows.
A: Peel strength is 20 N or more and the thickness of the hot melt film is 100 μm or less. O: Peel strength is 10 N or more. Δ: Peel strength is 5 N or more. X: Peel strength is less than 5 N.
各実施例、比較例の具体的な構成、及び測定結果は表１に示す。
なお、剥離強度が「５０Ｎ以上」に関しては、剥離強度が強く、ウレタンシートが伸びるなどして、シート部材間の剥離強度は、正確に測定できなかった。
In addition, regarding the peel strength of “50 N or more”, the peel strength was strong, and the urethane sheet was stretched, so that the peel strength between the sheet members could not be measured accurately.
実施例はいずれも、両面テープにより固定された比較例と比較し、シート部材間の剥離強度が優れている。剥離強度に優れる理由として、比較例は接着剤を介した単なる接着による固定に対し、本発明である実施例は、各シート部材が融着層を介して相溶した状態であるためである。 In each of the examples, the peel strength between the sheet members is excellent as compared with the comparative example fixed by the double-sided tape. The reason why the peel strength is excellent is that the comparative example is in a state in which each sheet member is incompatible with each other via the fusion layer, whereas the embodiment according to the present invention is fixed by simple adhesion via an adhesive.
実施例１−２、及び実施例１−３は、実施例１−１と比較して、シート部材間の剥離強
度が高くなっている。これは、シート連結部の幅が２．０ｍｍ以上である場合、シート部
材間の剥離強度の向上に、シート連結部が寄与していることを示している。
実施例１−３は、シート部材として、ウレタンシートの変わりに両面テープを用いている比較例１と比べて、シート部材間の剥離強度が高くなっている。シート連結部の幅は、実施例１−３と比較例１とで同じであるため、両面テープと比較して、ホットメルトフィルムが、シート部材間の剥離強度の向上により寄与していることを示している。
In Example 1-2 and Example 1-3, the peel strength between the sheet members is higher than that in Example 1-1. This indicates that when the width of the sheet connecting portion is 2.0 mm or more, the sheet connecting portion contributes to the improvement of the peel strength between the sheet members.
In Example 1-3, the peel strength between the sheet members is higher than that in Comparative Example 1 in which double-sided tape is used instead of the urethane sheet as the sheet member. Since the width | variety of a sheet | seat connection part is the same in Example 1-3 and Comparative Example 1, compared with a double-sided tape, the hot-melt film contributes by the improvement of the peeling strength between sheet members. Show.
実施例２は、実施例１と比較して、シート部材間の剥離強度が高くなっている。これはホットメルトフィルムの厚さが増加したことにより、シート部材間の剥離強度も高くなっていることを示している。
また、シート連結部の幅を４ｍｍよりさらに大きくした場合において、シート部材間の剥離強度はあまり変化しないと考えられる。フラットケーブルの小型化を考慮すると、シート連結部の幅は４．０ｍｍ以下が好ましい。
In Example 2, the peel strength between the sheet members is higher than that in Example 1. This indicates that the peel strength between the sheet members is increased due to the increase in the thickness of the hot melt film.
Moreover, when the width | variety of a sheet | seat connection part is made larger than 4 mm, it is thought that the peeling strength between sheet members does not change so much. In consideration of downsizing of the flat cable, the width of the sheet connecting portion is preferably 4.0 mm or less.
実施例３は、シート連結部の幅によらず、シート部材間の剥離強度が高くなっている。これは、融着層の厚さを十分確保することにより、同軸ケーブルと融着シートとの接着、及び、融着シート同士の接着が、より強固になったことを示している。
実施例３−１より、シート連結部の幅が１．０ｍｍの場合においても、シート部材間の剥離強度が高くなっている。
In Example 3, the peel strength between the sheet members is high regardless of the width of the sheet connecting portion. This indicates that the adhesion between the coaxial cable and the fusion sheet and the adhesion between the fusion sheets are further strengthened by sufficiently securing the thickness of the fusion layer.
From Example 3-1, even when the width of the sheet connecting portion is 1.0 mm, the peel strength between the sheet members is high.
シート部材間の剥離強度が一定以上（例えば、２０Ｎ以上）確保できる場合、融着層はより薄い方が好ましい。融着層が薄いと、フラットケーブル生産の作業性が向上し、フラットケーブルの総厚を薄くすることが可能となる。
シート部材間の剥離強度、フラットケーブルの総厚、生産性等を勘案すると、本実施例においては、実施例２の形態が、より好ましい。
When the peel strength between the sheet members can be secured to a certain level (for example, 20 N or more), it is preferable that the fusion layer is thinner. When the fusion layer is thin, the workability of flat cable production is improved, and the total thickness of the flat cable can be reduced.
Considering the peel strength between the sheet members, the total thickness of the flat cable, the productivity, and the like, the form of Example 2 is more preferable in this example.
実施例４−１の剥離強度は、シースの材質以外の構成が同じである、実施例２−１の剥離強度と同程度である。また、実施例４−２の剥離強度は、シースの材質以外の構成が同じである、実施例３−２の剥離強度と同程度である。
そのため、本実施例で用いたホットメルトフィルムにおいては、シースの材質がＰＥＴ、ＰＦＡのどちらを用いても、シート部材間の剥離強度に大きな差は無いことがわかる。
The peel strength of Example 4-1 is approximately the same as the peel strength of Example 2-1, which has the same configuration except for the sheath material. Moreover, the peel strength of Example 4-2 is approximately the same as the peel strength of Example 3-2, which has the same configuration except for the sheath material.
Therefore, it can be seen that in the hot melt film used in this example, there is no significant difference in the peel strength between the sheet members regardless of whether the sheath material is PET or PFA.
本発明は、薄型化及び高周波特性に優れるフラットケーブルであり、電子機器等の様々な稼働部において、幅広く使用可能である。 The present invention is a flat cable excellent in thinning and high frequency characteristics, and can be widely used in various operating parts such as electronic devices.
１ フラットケーブル
２ 線条体
２Ａ 第１の線条体
２Ｂ 第２の線条体
３ シート部材
４ 融着層
５ シート連結部
６ 調整部材
７ 曲線部
８ 分岐部
Ｔ フラットケーブルの厚さ
ｔ 融着層の厚さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat cable 2 Linear body 2A 1st linear body 2B 2nd linear body 3 Sheet member 4 Fusion layer 5 Sheet connection part 6 Adjustment member 7 Curved part 8 Branch part T Flat cable thickness t Fusion Layer thickness
Claims (13)
該線条体は、チューブ、導電部材、電線、ケーブル、光ファイバーの少なくとも１種または２種以上から構成されるとともに、
線条体の少なくとも１種は同軸ケーブルであることを特徴とする極薄型高速伝送用フラットケーブル。
In a flat cable in which a plurality of filaments are arranged in parallel and integrated,
The filament is composed of at least one or more of a tube, a conductive member, an electric wire, a cable, and an optical fiber,
A flat cable for ultra-thin high-speed transmission, wherein at least one of the filaments is a coaxial cable.
該内部導体の外径は、ＡＷＧ３８以下であることを特徴とする、
請求項１に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The coaxial cable is composed of at least an inner conductor, a dielectric, and an outer conductor,
The outer diameter of the inner conductor is AWG38 or less,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to claim 1.
請求項１または２に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The outer diameter of the filament is 0.5 mm or less,
The ultra-thin high-speed transmission flat cable according to claim 1 or 2.
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The thickness of the flat cable is 1.2 mm or less,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to any one of claims 1 to 3.
該フラットケーブルの幅方向における両端部は、該シート部材が融着層を介して固定されたシート連結部を有することを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The linear body is integrated by being sandwiched between sheet members,
Both end portions in the width direction of the flat cable have sheet connecting portions to which the sheet member is fixed via a fusion layer,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to any one of claims 1 to 4.
請求項５に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The width of the sheet connecting portion is 1.0 mm or more and 4.0 mm or less,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to claim 5.
請求項５に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The thickness of the sheet member is 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the linear member,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to claim 5.
請求項５に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The space between the filaments is filled with the fusion layer,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to claim 5.
請求項５に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The fusion layer has a thickness of 50 μm or more,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to claim 5.
請求項５乃至９のいずれか１項に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The material of the sheet member and / or the fusion layer is thermoplastic polyurethane,
The ultra-thin high-speed transmission flat cable according to any one of claims 5 to 9.
請求項５に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The peel strength between the sheet members is 5N or more,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to claim 5.
該第２の線条体の外径は、該第１の線条体の外径より小さく、
該第２の線条体及び該シート部材の間に、該第１の線条体及び該第２の線条体との外径差に相当する調整部材を有することを特徴とする、
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
The plurality of striated bodies have a first striated body and a second striated body having different outer diameters,
The outer diameter of the second filament is smaller than the outer diameter of the first filament,
Between the second striated body and the sheet member, an adjustment member corresponding to the outer diameter difference between the first striated body and the second striated body is provided,
The flat cable for ultra-thin high-speed transmission according to any one of claims 1 to 11.
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の極薄型高速伝送用フラットケーブル。
At least one place in the line direction of the flat cable has a substantially curved line and / or a broken line-like wiring pattern,
The ultra-thin high-speed flat cable for high-speed transmission according to any one of claims 1 to 12.
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