JP2019181942A - 巻付構成要素を備えたアッパーを有する履物品及びそれを作製する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻付構成要素を備えたアッパーを有する履物品及びそれを作製する方法を提供する。【解決手段】履物品のためのアッパー１２０を作製する方法であって、複数の周辺アンカーポイントを画定するステップと、スレッドパターン１２２を形成するように前記複数の周辺アンカーポイント１３４の周囲に連続スレッド１３０を巻き付けるステップであって、前記連続スレッドは複数のスレッド線１３２を備え、各スレッド線はそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する、ステップと、前記スレッド線の間の交点で前記連続スレッドを結合するステップとを備える方法。【選択図】図１Ａ

Description

記載する実施形態は、概略として、履物品及び履物品を作製する方法に関する。特に、記載する実施形態は、連続スレッドを巻き付けてスレッドパターンにすることによって作製された構成要素を含むアッパーを有する履物品に関する。

個人は、履物品の耐久性、重量及び／又は快適性に関心がある場合が多い。これは、ゆったりと歩くなどの非パフォーマンス活動及びランニングなどのパフォーマンス活動のために着用される履物品に当てはまる。耐久性を有する履物は、長時間にわたって適切に機能する。軽量な履物は、個人が彼又は彼女の足を運ばなくてはならない重量を最小化し、個人にとって快適となり得る。特注の履物は、個人の足の骨格に対して特別に仕立てられるので個人の快適性を増加させ得る。

ある個人、例えば、運動選手にとっては、安定性及び推進力が履物品に対する所望の特性となり得る。推進力（例えば、前方及び／又は上方運動）を促進させる履物は、運動選手が最適な運動レベルでパフォーマンスすることに役立ち得る。履物の安定性、特に、個人の足首を支持する部分の安定性は、個人の足への負傷の機会を減少させ得る。

適切な履物品は、耐久性を有し快適であり、個人のために他の有利な特性を提供するはずである。したがって、履物及び履物を製造するのに用いられる構成要素におけるイノベーションには、継続的な必要性がある。

ある実施形態は、履物品のためのアッパーを作製する方法を対象とし、方法は、複数の周辺アンカーポイントを画定するステップと、スレッドパターンを形成するように複数の周辺アンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、連続スレッドは複数のスレッド線を含み、各スレッド線はそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する、ステップと、スレッド線の間の交点で連続スレッドを結合するステップとを含む。

ある実施形態は、履物品のためのアッパーを作製する方法を対象とし、方法は、スレッドパターンを形成するようにピンのセットの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、ピンは、支持構造体に連結しそれから延在し、アッパーの外周に対応する位置に配設されており、連続スレッドは複数のスレッド線を含み、各スレッド線がそれぞれ２つのピンの間に延在する、ステップと、複数のピンのうちの１以上で連続スレッドをそれ自体に結合するステップとを含む。

ある実施形態は、ソールと、ソールに連結されたアッパーとを含む履物品を対象とし、アッパーはアッパーの外周に沿って配設された複数のアンカーポイントを含み、連続スレッドは、複数のアンカーポイントにおいて固定され、複数のスレッド線を含み、各スレッド線はそれぞれ２つのアンカーポイントの間に延在し、アンカーポイントが３以上のスレッド線連絡数を有し、連続スレッドが複数のアンカーポイントにおいて結合される。

ある実施形態は、ソールと、ソールに連結されたアッパーとを含む履物品を対象とし、アッパーは、外エッジ及び内エッジを含む外周層、外エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を含む第１の複数のスレッド線グループ、並びに内エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を含む第２の複数のスレッド線グループを含み、第１の複数のスレッド線グループのスレッド線及び第２の複数のスレッド線グループのスレッド線が、スレッド線の間の交点で相互に結合される。

ある実施形態は、履物品を作製する方法を対象とし、方法は、履物品のアッパーに対してスレッドパターンを形成するようにピンのセットの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、ピンは、支持構造体に連結しそれから延在し、アッパーの外周に対応する位置に配設されており、連続スレッドは複数のスレッド線を備え、各スレッド線がそれぞれ２つのピンの間に延在する、ステップと、複数のピンのうちの１以上で連続スレッドをそれ自体に結合するステップとを含む。

図１Ａは、ある実施形態による履物品を示す。 図１Ｂは、図１Ａのアッパーを示す。 図２は、ある実施形態による方法の例示的なフローチャートである。 図３は、ある実施形態によるスレッドパターン及びピン組立プレートを示す。 図４Ａは、ある実施形態によるスレッドパターン及び三次元ピン組立物の側面図を示す。図４Ｂは、図４Ａのスレッドパターン及び三次元ピン組立物の斜視図を示す。 図５は、ある実施形態による緩衝性要素を有するスレッドパターンを示す。 図６は、ある実施形態による結合層を有するスレッドパターンを示す。 図７は、ある実施形態による履物品を示す。 図８Ａは、ある実施形態によるスレッドモデルを示す。図８Ｂは、ある実施形態によるスレッドモデルを示す。 図８Ｃは、ある実施形態によるスレッドモデルを示す。図８Ｄは、ある実施形態によるスレッドモデルを示す。 図９Ａは、ある実施形態によるスレッドパターンを示す。図９Ｂは、ある実施形態によるスレッドパターンを示す。 図１０は、ある実施形態によるアッパーの底部斜視図を示す。 図１１は、ある実施形態によるソールの底面図を示す。 図１２Ａは、ある実施形態によるピン組立プレートの斜視図を示す。図１２Ｂは、第１の位置における図１２Ａのピン組立プレートの側面図を示す。図１２Ｃは、第２の位置における図１２Ａのピン組立プレートの側面図を示す。 図１３は、ある実施形態によるスレッドパターンを生成するためのロボットアームを示す。 図１４Ａは、ある実施形態によるスレッドパターン及びフレームを示す。図１４Ｂは、スレッドパターンの一部が除去された図１４Ａのフレームを示す。 図１５は、ある実施形態によるスレッド見本を示す。 図１６Ａは、ある実施形態によるスレッド見本を示す。図１６Ｂは、ある実施形態によるスレッド見本を示す。 図１７は、ある実施形態によるスレッド見本を示す。 図１８は、ある実施形態によるスレッド見本を示す。 図１９は、ある実施形態によるスレッド見本を示す。 図２０Ａは、ある実施形態による履物品を示す。 図２０Ｂは、ある実施形態による履物品を示す。 図２０Ｃは、ある実施形態による履物品を示す。 図２１Ａは、ある実施形態による成形型を示す。図２１Ｂは、線２１Ｂ−２１Ｂに沿ったある実施形態による図２１Ａの一部の断面図を示す。 図２２Ａは、ある実施形態によるソールを作製する方法を示す。図２２Ｂは、ある実施形態によるソールを作製する方法を示す。図２２Ｃは、ある実施形態によるソールを作製する方法を示す。 図２３は、ある実施形態による履物品に連結されたセンサモジュールを有する個人の表示を示す。 図２４Ａは、例示的な歪みデータマップを示す。図２４Ｂは、図２４Ａの歪みデータマップに基づくスレッドパターンを示す。 図２５Ａ〜２５Ｎは、種々の実施形態による結合方法を示す。 図２６は、実施形態が実施され得る例示的なコンピュータシステムの概略ブロック図を示す。

ここで、本発明は、添付の図面に示すように、その実施形態を参照して詳細に説明される。「ある実施形態」、「一実施形態」、「実施形態」、「例示的な実施形態」などの言及は、説明する実施形態が特定の構成、構造又は特性を含み得るが、すべての実施形態が特定の構成、構造又は特性を必ずしも含まなくてもよいことを示す。さらに、そのような文言は、同じ実施形態を必ずしも参照していない。また、特定の構成、構造又は特性が実施形態に関連して説明される場合には、明示の如何にかかわらず、他の実施形態に関連してそのような構成、構造又は特性に影響を及ぼすことは当業者の認識内であると考えられる。

履物品には、多数の目的がある。とりわけ、履物品は、着用者の足に緩衝性を与え、着用者の足を支持し、着用者の足を保護するように作用し得る。これらの目的の各々は、単独で又は併用して、多様なシナリオ（例えば、運動及び毎日の活動）での使用に適した快適な履物品を提供する。履物品の構成（例えば、履物を作製するのに用いられる材料及び構成要素、並びに製造工程においてこれらの材料／構成要素が組み立てられる方法）は、所望の特性、例えば、耐久性、支持性、重量、厚さ、質感、触覚性及び／又は通気性を生成するように変更され得る。

耐久性を有する履物は、長時間にわたって適切に機能することになり、特定の製造業者の履物に着用者の信頼を植え付け、再販売をもたらし得る。支持性を有する履物は、個人の足を負傷から保護し得る。例えば、足首の支持性を与えるように構成された履物品は、足首を過度にひねることを阻止することによって個人の足首への負傷を防ぐことができる。軽量な履物は、ランニング又はサイクリングなどの運動競技活動において競う一人及び複数の個人にとって快適であり、個人が彼又は彼女の足を運ぶ重量の減少に起因して競争力を与えることができる。通気性を有する履物は、個人の足から汗及び熱を逃すことによって個人の快適性を増加させ得る。履物の他の特性に悪影響を及ぼすことなく、高い程度でこれらの１以上の特性を有する履物を設計することが望まれ得る。さらに、着用者の足に適合し、又は着用者の足に正しく整形される適切なフィッティングの履物は、特に、方向転換中の快適性及び安定性に利点をもたらし得る。支持性、屈曲性、剛性及び柔軟性のエリアの適切な区分けはまた、異なる動き又は彼らの足の異なる部分に対して彼又は彼女の履物の所望の特性をより正確に与えることによって着用者に利益をもたらすことにもなり得る。

履物品によって可能となる推進力は、例えば、履物品を介して彼又は彼女の足が接触する表面（例えば、グランド）への個人の足からのエネルギー転送を最大化することによって、着用者の足のパフォーマンスを最適化し得る。個人の足と表面の間のエネルギー転送の最大化（すなわち、履物品を介して消失及び／又は吸収されるエネルギーの減少）は、運動選手が、例えば、より速く加速し、より高い最高速度を維持し、より速く方向転換し、より高く跳躍するのに役立ち得る。履物の他の特性に悪影響を及ぼすことなく、高い程度の推進力を有する履物を設計することが望まれ得る。アッパー上の特定のエリアに粘着性を設けることは、個人の嗜好に合わせてアッパーを特別に仕立てることになる。例えば、ドリブルを容易にするための滑らかなサッカーブーツを好むサッカー選手もいれば、激しい攻撃中の制御のために高い摩擦性を好む選手もいる。

履物品又はその一部（例えば、アッパー）は、種々の程度の耐久性、支持性、重量、通気性などを提供するように構成され得る。ただし、履物品を製造するコストも、考慮され得る。比較的に低コストで製造され得る履物又はその一部は、製造業者及び消費者にとって望ましいものであり得る。比較的少量のリソース（例えば、エネルギー及び人材）、材料及び時間を用いて製造可能な履物は、製造コストを低下させ、製造の環境影響も低下させ得る。

さらに、製造工程の複雑さを増加させることなく、特注の履物の製造を容易にする製造工程が望まれ得る。特定の個人又は同様の足の骨格（例えば、足のサイズ及び形状）を有する個人のグループに対して履物品又はその一部（例えば、アッパー）を特注することによって、個人には適切な支持性及び快適性の増加がもたらされ得る。また、個人が、彼又は彼女のニーズに対して特注の履物品を注文／購入することが可能となり得る。さらに、個人が、彼又は彼女のニーズに対して特注の履物品の新品を注文／購入し、及び／又は望む場合には交換することを可能とし得る。

ここで説明する履物品は、１以上の連続スレッドを巻き付けて所望のスレッドパターンにすることによって作製される構成要素、例えば、アッパー又はソールを含む。ある実施形態では、連続スレッドは、固定されたアンカーポイントの周囲及び間に巻き付けられ得る。ある実施形態では、連続スレッドは、可動なアンカーポイントの周囲及び間に巻き付けられ得る。アンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップは、第１のアンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻くステップ、その連続スレッドを第２のアンカーポイントまで延在させるステップ、第２のアンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻くステップなどを含む。アンカーポイントの数及び位置は、スレッドパターンと、それに従って履物品の構成要素との特性を制御するのに利用され得る。また、連続スレッドがアンカーポイントからアンカーポイントへと巻き付けられる回数は、スレッドパターンと、それに従って履物品の構成要素との特性を制御するのに利用され得る。

スレッドパターンの連続スレッドは、スレッドパターン内で結合され得る。スレッドパターンの連続スレッドを結合するステップは、スレッドパターンを強固にし、巻付パターンにスレッド線を固定し得る。ある実施形態では、スレッドパターンの連続スレッドを結合するステップは、スレッドパターンの特性を制御するのに利用され得る。ある実施形態では、連続スレッドは、スレッドパターン内でそれ自体に結合され得る。ある実施形態では、連続スレッドは、スレッドパターンの１以上のアンカーポイントでそれ自体に結合され得る。ある実施形態では、連続スレッドは、連続スレッドの異なるスレッド線の間の重複点で（すなわち、スレッド線の交点で）それ自体に結合され得る。ある実施形態では、スレッドパターンの異なる連続スレッドはともに結合され得る。ある実施形態では、異なる連続スレッドは、スレッドパターンの１以上のアンカーポイントで相互に結合され得る。ある実施形態では、異なる連続スレッドは、異なる連続スレッドの間の重複点で（すなわち、異なる連続スレッドの間の交点で）相互に結合され得る。連続スレッドを結合するステップは、スレッドが張力状態においてアンカーポイントの周囲に巻き付けられるので、連続スレッドを張力状態で固定し得る。張力状態でスレッドを結合するステップによって、スレッドパターンは、スレッドパターンを巻き付けるのに用いられるアンカーポイントから除去されると収縮可能となり、これがスレッドパターンの特性を制御するのに利用され得る。

ある実施形態では、複数の異なる連続スレッドは、スレッドパターンを形成するようにアンカーポイントの周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、異なる連続スレッドは、同じ構成で（すなわち、同じアンカーポイントの周囲に及び同じ経路に沿って）巻き付けられ得る。ある実施形態では、異なる連続スレッドは、異なる構成で（すなわち、１以上の異なるアンカーポイントの周囲に及び／又は１以上のアンカーポイントの間の異なる経路に沿って）巻き付けられ得る。異なる連続スレッドは、履物の構成要素に対して異なる巻付層を画定し得る。また、これらの異なる層は、スレッドパターンと、それに従って履物の構成要素とに対して異なる特性を提供し得る。

連続スレッドは、履物品の構成要素に対して可変の程度の特性を提供するように、種々の構成でアンカーポイントの周囲で巻き付けられ得る。アンカーポイントの数、アンカーポイントの位置、及び／又は連続スレッドがアンカーポイントの周囲に巻き付けられる方法は、強度、支持性、推進力、通気性、快適性、粘着性、耐摩耗性、フィット性、質感、触覚性及び耐久性などの所望の特性を有する履物の構成要素を生成するのに利用され得る。履物の構成要素の特性は、アンカーポイントの配置及び／又は連続スレッドがアンカーポイントの周囲に巻き付けられる方法を変えることによって変化可能である。特性はまた、連続スレッドの材料を変更することによっても変化可能である。

ある実施形態では、アッパーに対して連続スレッドを巻き付ける場合には、アンカーポイントは、履物品に対して、アッパーの外周又はアッパーの一部に対応する位置に配置された周辺アンカーポイントであってもよい。周辺アンカーポイントの周囲及びそれらの間に連続スレッドを巻き付けるステップは、アッパー又はアッパーの一部の外周形状を画定し得る。また、連続スレッドがそれぞれの周辺アンカーポイントの間に巻き付けられる方法（すなわち、連続スレッドに対して巻き付ける経路）は、所望の特性を有するアッパーを生成するのに活用することができる。

ここで説明するように連続スレッドを巻き付けるステップは、個人又は個人のグループに対する履物品の構成要素の特注を容易にし得る。アンカーポイントの位置、アンカーポイントの周囲に巻き付けられた連続スレッドの数及び構成、並びに連続スレッドの材料は、個人又は個人のグループに対して特別に仕立てられ得る。巻付スレッドパターンの特別な仕立てを介する特注は、個人又は個人のグループに対して、履物の構成要素（例えば、アッパー）の特注を必要とする製造工程における変更数を減少させることによって、柔軟かつ効率的な製造を容易にし得る。例えば、ある実施形態では、スレッドパターン内の単一の連続スレッドの構成は、異なる個人又は個人のグループに対するアッパーの間で変更される唯一のパラメータとなり得る。スレッドパターン内の連続スレッドの構成の変化は、例えば、アッパーにおける異なるエリアに対して強度、支持性、推進力、通気性、快適性、粘着性、耐摩耗性、質感、触覚性及び／又は耐久性を変更し得る。

ある実施形態では、巻付連続スレッドのためのスレッドパターンは、個人又は個人のグループについての生体認証データプロファイルに基づいていてもよい。ある実施形態では、アンカーポイントの数及び／又は位置は、個人又は個人のグループについての生体認証データプロファイルに基づいていてもよい。ある実施形態では、スレッドパターン内の連続スレッドの数及び構成は、個人又は個人のグループについての生体認証データプロファイルに基づいていてもよい。ある実施形態では、スレッドパターン内の異なる連続スレッドの材料は、個人又は個人のグループについての生体認証データプロファイルに基づいていてもよい。アンカーポイントの位置、巻付スレッド構成及び／又は連続スレッドの材料を特別に仕立てることによってスレッドパターンを特別に仕立てると、個人又は個人のグループに対する所望の支持性、安定性、耐久性、重量、推進力、耐摩耗性、粘着性及び／又は通気性が履物の構成要素（例えば、アッパー）にもたらされ得る。

図１Ａ及び１Ｂは、ある実施形態による履物品１００及びアッパー１２０を示す。履物品１００は、ソール１８０に連結されたアッパー１２０を含み得る。履物品１００及びアッパー１２０は、前足端部１０２、踵端部１０４、内側部１０６、及び内側部１０６に対向する外側部１０８を含む。図１Ｂに示すように、アッパー１２０は、前足部位１１０、中間足部位１１２及び踵部位１１４を含む。部位１１０、１１２及び１１４は、アッパー１２０の精密なエリアの境界を画定するものではない。むしろ、部位１１０、１１２及び１１４は、基準フレームを設けるアッパー１２０の全体的エリアを示すものである。図１Ｂにおいて部位１１０、１１２及び１１４はアッパー１２０と関連して示されるが、部位１１０、１１２及び１１４への言及はまた、履物品１００若しくはソール１８０又は履物品１００若しくはソール１８０の個々の構成要素に特異的に適用することもできる。

アッパー１２０は、ソール１８０に対して足を収納及び固定するための構造体を形成するように、ともに縫合、結合あるいは接合される１以上の構成要素から形成され得る。また、アッパー１２０は、スレッドパターン１２２によって画定される少なくとも一部を含む。スレッドパターン１２２は、ここで説明するように、１以上の連続スレッドを巻き付けてスレッドパターンにすることによって作製される。スレッドパターン１２２は、編みパターンでも織りパターンでもない。スレッドパターン１２２を隣接及び重複するスレッド線のスレッド網状体ともいう。ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、スレッド線の間に最小の空隙を有する略連続材料を形成する個々のスレッド線の網状体を含み得る。ここで用いられる「空隙」は、スレッドパターンのスレッド線の間でスレッドパターンを通じて延在する開口部を意味する。ある実施形態では、略連続材料は、スレッドパターンの外表面全体又は一部にわったって測定された少なくとも１：１のスレッド材料（Ｔ）に対する空隙（Ｖ）の割合（Ｖ：Ｔ）を有し得る。ある実施形態では、スレッド材料に対する空隙の割合は、少なくとも１：１、１：２、１：２．５、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０、１：２０、１：５０又は１：１００であってもよい。ある実施形態では、スレッドパターンは、スレッド線の間に空隙がない連続材料を形成するスレッド線の網状体を含み得る。スレッド材料に対する空隙の割合は、スレッド線を結合する前又は後のスレッドパターンについて測定され得る。ある実施形態では、スレッド線を結合するステップは、スレッドパターンの空隙の量を低下させるように作用し得る。例えば、スレッド線のポリマー材料を介してスレッド線を熱結合するステップは、熱溶融されたポリマー材料で空隙を充填することによって空隙の量を減少させ得る。図２０Ａ〜２０Ｃは、ある実施形態によるスレッドパターン全体にわたって最小の空隙を有するスレッドパターン１２２を示す。

スレッドパターン１２２は、着用者の足の側部、上部及び／若しくは踵の全部又は一部の周囲を巻くことができる。ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、着用された場合に着用者の足の底部（すなわち、ソール）の少なくとも一部の周囲を巻き得る。例えば、スレッドパターン１２２を有するアッパーは、着用された場合に着用者の足のソールを巻くことができる（例えば、図１０のスレッドパターン１００２を参照）。他の例として、スレッドパターン１２２は、履物品のソールの周囲を巻くことによって着用者の足のソールの周囲を巻くことができる。言い換えると、スレッドパターン１２２は、アッパー１２０及びソールのスレッドパターン（例えば、ソール１１００のスレッドパターン１１２０）の全部又は一部を形成し得る。

アッパー１２０は、足の外側部に沿って、足の内側部に沿って、足の上に、足の踵の周囲に及び／又は足の下に延在し得る。アッパー１２０は、足の一般的形状を有し足を収納するように構成された略中空エリアである空所１５５を画定する。空所１５５の開口部は、アッパー１２０の少なくとも踵部位１１４に位置するカラー１５６によって全体又は一部に画定され得る。

さらに、アッパー１２０は、アッパー１２０のカラー１５６から前足部位１１０に向けて延在するスロートエリア１５０を含む。スロートエリア１５０は、着用者の楔状骨及び中足骨の位置に一般的に対応する着用者の足の背面エリアにわたって延在する。ある実施形態では、スロートエリア１５０は、空所１５５から彼又は彼女の足を挿入及び除去する際に着用者を補助するように空所１５５の開口部の一部を画定し得る。ある実施形態では、スロートエリア１５０の外側外周部と内側外周部の間に延在し、履物１００の調整能を強化するように空所１５５の一部を可動に開放及び閉鎖するタン１５４に対して、スロートエリア１５０は開口部を画定し得る。ある実施形態では、スロートエリア１５０は、「タンなし」スロートエリア１５０であってもよい。

アッパー１２０はまた、靴紐を固定及び張力付加するためにスロートエリア１５０の外周部位に形成される１以上の小穴１５２も含み得る。ある実施形態では、小穴１５２は、アッパー１２０の形成中に一体形成され得る。ある実施形態では、小穴１５２は、例えば、縫合又は接着剤を介してアッパー１２０に連結された個別の構成要素であってもよい。靴紐は、小穴１５２通じて延在することができ、着用者が彼又は彼女の足を収容するようにアッパー１２０の寸法を調整可能とする。より具体的には、靴紐によって、着用者は、彼又は彼女の足の周囲でアッパー１２０を締め付け又は緩めることが可能となり得る。小穴１５２に加えて又は代替的に、アッパー１２０は、ループ又はフックなどの他の紐収納要素を含み得る。

ある実施形態では、アッパー１２０はヒールカウンタ１５８を含み得る。ヒールカウンタ１５８は、着用者の踵及び／又はアキレス腱に対して緩衝性、支持性及び／又は保護を提供する。ある実施形態では、ヒールカウンタ１５８は、例えば、縫合又は接着剤を介してアッパー１２０を想起するものに取り付けられる個別の小片であってもよい。ある実施形態では、ヒールカウンタ１５８は、アッパー１２０の一体的構成要素であってもよい。言い換えると、ヒールカウンタ１５８は、（例えば、ここで説明するように巻き付ける工程を介して）アッパー１２０の他の構成要素と同様に形成され得る。

図１Ａを参照すると、例えば、アッパー１２０は、咬合線１６０（すなわち、ソール接続エリア）においてソール１８０に連結される。まとまって、咬合線１６０、カラー１５６、ヒールカウンタ１５８、及びスロートエリア１５０の外周部位は、アッパー１２０の外周部位１６２を画定し得る。外周部位１６２は、咬合線１６０によって画定される外エッジ、並びにカラー１５６及びスロートエリア１５０の外周によって画定される内エッジを含み得る。外周部位１６２は、アッパー１２０の外周形状の少なくとも一部に対応する形状を有するフレームを画定し得る。外周部位１６２内のアッパー１２０の部位は、アッパー１２０のクォータパネル、バンプ部位及び先芯部位を含む。スレッドパターン１２２は、外周部位１６２の全部若しくは一部、及び／又はアッパーの外周部位１６２内のアッパー１２０の任意の部位を画定し得る。

ある実施形態では、アッパー１２０は、スレッドパターン１２２の外表面及び／又は内表面に配設される織物層１７２を含み得る。ここで用いられる用語「外表面」又は「外側」は、着用者が着用した場合に足から離れる方に向く構成要素の表面をいう。また、「内表面」又は「内側」は、着用者が着用した場合に足の方に向く構成要素の表面をいう。

ある実施形態では、織物層１７２は、織り、不織又は編みポリマー層であってもよい。ある実施形態では、織物層１７２は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ発泡体、ポリウレタン（ＰＵ）発泡体、及びこれらの１以上のポリマーを含むコポリマー若しくはポリマーブレンドからなる織り層、不織層又は層であってもよい。ある実施形態では、織物層１７２は、生物工学的織り、編み若しくは層状の合成クモの糸、織り、編み若しくは層状の植物による材料、又は織り、編み若しくは層状のリサイクル及び／若しくは押出しプラスチックであってもよい。ある実施形態では、織物層１７２は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ発泡体、ポリウレタン（ＰＵ）発泡体、及びこれらの１以上のポリマーを含むコポリマー又はポリマーブレンドなどのポリマー材料のフイルム又はシートであってもよい。ある実施形態では、織物層１７２は、垂直に積層され及び／又は横並びに配置された複数の層を含み得る。ある実施形態では、複数の層は重積され得る。ある実施形態では、織物層１７２は、履物品１００に対して緩衝及び／又は断熱をもたらすための織り、不織又は編み層であってもよい。ある実施形態では、織物層１７２はソックスブーティであってもよい。

アッパー１２０及びソール１８０は、限定することなく、ランニングシューズ、ハイキングシューズ、ウォーターシューズ、トレーニングシューズ、フィットネスシューズ、ダンスシューズ、サイクリングシューズ、テニスシューズ、スパイク（例えば、野球用スパイク、サッカー用スパイク又はフットボール用スパイク）、バスケットシューズ、ブーツ、ウォーキングシューズ、カジュアルシューズ又はドレスシューズを含む特定のタイプの履物に対して構成され得る。さらに、ソール１８０は、履物品１００に対して緩衝性、安定性及び履き心地の特性について所望の組合せを提供するようなサイズ及び形状であり得る。用語「履き心地」は、踵接地、中間足立脚、つま先離れ及びこれらの段階の間の移行を含む歩行周期中に生じる平滑性又は流れの感覚の表示としてある実施形態を説明する際にここでは用いられ得る。ある実施形態では、ソール１８０は、限定することなく、回内及び回外の適切な制御、自然移動の支持、制約を受けない又は制約をあまり受けない移動の支持、変化及び移行のレートの適切な管理、並びにこれらの組合せを含む特定の履き心地構成を提供し得る。

ある実施形態では、ソール１８０は、スパイク１８２などの静止摩擦要素を含み得る。ある実施形態では、ソール１８０は、アウトソールに連結されたミッドソールを含み得る。例えば、図７に関して、ソール１８０は、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４を含むソール７８０であり得る。ソール１８０及びその部位（例えば、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４）は、所望の緩衝性、履き心地及び安定性を提供するための材料を備え得る。ソール１８０（ミッドソール７８２及び／又はアウトソール７８４）に適した材料は、限定することなく、発泡体、ゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）、発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。ある実施形態では、発泡体は、例えば、ＥＶＡによる発泡体又はＰＵによる発泡体を備え得るものであり、発泡体は連続気泡発泡体又は独立気泡発泡体であり得る。ある実施形態では、ミッドソール７８２及び／又はアウトソール７８４は、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、発泡体状プラスチック及びゲル状プラスチックを備え得る。

ある実施形態では、ソール１８０の部位（例えば、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４）は、ソール１８０の異なる部位に異なる特性を提供するように異なる材料を備え得る。ある実施形態では、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４は、異なる硬度特性を有し得る。ある実施形態では、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４の物質密度は異なっていてもよい。ある実施形態では、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４を作製するのに用いられる材料係数は異なっていてもよい。非限定的な例として、アウトソール７８４の材料は、ミッドソール７８２の材料よりも高い係数を有し得る。

ソール１８０及びその部位（例えば、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４）は、限定することなく、射出成形、ブロー成形、圧縮成形及び回転成形を含む適切な技術を用いて形成され得る。ある実施形態では、ミッドソール７８２及びアウトソール７８４は、個別に形成され取り付けられる個別の構成要素であってもよい。ある実施形態では、ミッドソール７８２は、例えば、それに限定することなく、接着結合、縫合、溶接又はそれらの組合せを介してアウトソール７８４に取り付けられ得る。ある実施形態では、ミッドソール７８２は、ミッドソール７８２とアウトソール７８４の間に配設される接着剤を介してアウトソール７８４に取り付けられてもよい。

図１Ａ及び１Ｂに示すように、アッパー１２０はスレッドパターン１２２を含む。アッパー１２０の全部又は一部が、スレッドパターン１２２を含み得る。ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、アッパー１２０の少なくとも一部を画定する単一のスレッド構造体であり得る。ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、アッパー１２０の少なくとも一部を画定するようにともに連結された複数のスレッド構造体を含み得る。

スレッドパターン１２２は、複数のアンカーポイント１３４及び複数のアンカーポイント１３４に固定された連続スレッド１３０を含み得る。ある実施形態では、アンカーポイント１３４は、アッパー１２０の外周に沿って（例えば、外周部位１６２に）配設され得る。そのようなアンカーポイント１３４を「周辺アンカーポイント」ということもある。ここで用いられる「スレッド」は、その幅よりも実質的に大きい長さを有する材料を意味する。「スレッド」は、フィラメント、ファイバ、糸、編み要素、ケーブル、コード、繊維トウ、テープ、リボン、モノフィラメント、モール、ストリング、及び同じ技術でスプールされるとともに置かれることが可能な他の形体の材料であり得る。

ここで用いられる「アンカーポイント」は、スレッド又はスレッド線のグループが固定して取り付けられる位置を意味する。スレッド又はスレッド線が、アンカーポイントにおいて巻かれ、巻き付けられ、結合され、あるいは取り付けられ得る。アンカーポイントは、アッパー上の位置（例えば、アンカーポイント１３４）であってもよい。例えば、アンカーポイントは、スレッドパターンの連続スレッドを巻き付けるのに用いられる構造体（例えば、ピン、突起部又はナブ）によって取り残された穴又は開口部であってもよい。ある実施形態では、アッパーに対するスレッドパターンは、スレッドパターンを巻き付ける間に、存在するアンカーポイントのすべての位置が除去される（例えば、スレッドパターンを切除する）ので、いずれのアンカーポイントの位置を含まなくてもよい。アンカーポイントはまた、スレッドパターンの連続スレッドを巻き付けるのに用いられる構造体（例えば、ピン、突起部又はナブ）であってもよい。また、アンカーポイント構造体は、アッパーに対するスレッドパターンの一部を形成してもしなくてもよい。例えば、アッパーに対するスレッドパターンは金属ピンによって画定されるアンカーポイントから除去され得るが、しかし溶融性材料からなるピンによって画定されるアンカーポイントは、（溶融及び再凝固した後に）アッパーに対するスレッドパターンに存在してもよい。

連続スレッド１３０は、複数のアンカーポイント１３４の周囲に巻かれ得るものであり、複数のスレッド線１３２を含む。各スレッド線１３２は、２つのそれぞれのアンカーポイント１３４の間に延在する。連続スレッド１３０は、個々のスレッド線１３２がアンカーポイント１３４の周囲に巻かれた場合に張力状態となるように、張力状態で複数のアンカーポイント１３４の周囲に巻かれ得る。ある実施形態では、異なる連続スレッド１３０及び／又はスレッド線１３２は、スレッドパターン１２２に所望の特性を与えるように、異なる張力でアンカーポイント１３４の周囲に巻かれ得る。張力状態で連続スレッド１３０を巻き付けることによって、スレッドパターン１２２が結合され得る一方で、スレッド線１３２は、スレッド線１３２が結合されたスレッドパターン１２２において張力状態となるように張力を受ける。スレッド線１３２が張力を受ける間にスレッド線１３２を結合することによって、スレッド線１３２はスレッドパターン１２２内で張力状態に固定される。スレッド線１３２を張力状態で固定することによって、スレッドパターン１２２を巻き付けるのに用いられるアンカーポイントから除去された場合に収縮しようとするスレッド線１３２を結果としてもたらすことになる。スレッド線１３２の一部が完全固定位置において結合されていない場合には、スレッド線１３２はアンカーポイントが除去されると収縮し得る。そのような実施形態では、結合工程中に固定されるスレッド線１３２の部位は張力を受けることになる一方で、他の部位は自由に収縮し、それによって、スレッドパターン１２２において張力を受けなくなる。異なるスレッド線１３２が異なる張力で巻き付けられた実施形態では、スレッドパターン１２２の異なるスレッド線１３２は、スレッドパターン１２２において異なる値の張力を受けることになる。スレッド線１３２の張力は、スレッドパターン１２２と、それに従ってアッパー１２０との特性を制御するのに利用され得る。

アンカーポイント１３４において固定されるスレッド線１３２の数は、アンカーポイント１３４の「スレッド線連絡数」によって規定される。ここで用いられる「スレッド線連絡数」は、あるアンカーポイントから異なるアンカーポイントに延在するスレッド線の数を意味する。同じ２つのアンカーポイントの間で延在する２本のスレッド線（すなわち、重複するスレッド線）は、アンカーポイントに対するスレッド線連絡数を計算する目的で単に「１」本と計数される。例えば、５本のスレッド線連絡数とは、アンカーポイントがそれから延在する５本のスレッド線を有することを意味し、５本のスレッド線の各々は他の異なるアンカーポイントに通じている。他の例として、６本のスレッド線連絡数とは、アンカーポイントがそれから延在する６本のスレッド線を有することを意味し、６本のスレッド線の各々は他の異なるアンカーポイントに通じている。

アンカーポイント１３４は、連続スレッド１３０に対して「Ｘ」本以上のスレッド線連絡数を有し得る。ある実施形態では、２以上のそれぞれのアンカーポイント１３４は、「Ｘ」本以上のスレッド線連絡数を有し得る。ある実施形態では、スレッドパターン１２２のアンカーポイント１３４のすべてが、「Ｘ」本以上のスレッド線連絡数を有し得る。「Ｘ」は、例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又はエンドポイントとしてこれらの値の任意の２つを有する範囲内であり得る。例えば、図１Ｂに示すように、アンカーポイント１３４（ａ）は６本のスレッド線連絡数を有し、アンカーポイント１３４（ｂ）は７本のスレッド線連絡数を有する。

スレッド線１３２は、アンカーポイント１３４において結合され得る。スレッド線１３２は、接着剤、結合層、（例えば、ヒートプレス又はオーブンにおける）サーマル（伝導又は対流）熱、ＩＲ（赤外線）加熱、レーザ加熱、マイクロ波加熱、蒸気、機械的固定具（例えば、クリップ）、面ファスナ、ニードルパンチ、水流交路、超音波／振動交路、フェルト化、節止め、又は一方のスレッド線を他方のスレッド線を通じて押し込むことを介して、アンカーポイント１３４において結合され得る。ある実施形態では、スレッド線１３２は、（例えば、連続スレッド１３０のポリマー材料を介して）アンカーポイント１３４においてともに直接結合され得る。ある実施形態では、スレッド線１３２は、連続スレッド１３０のポリマー材料を介して、外周部位１６２でともに直接結合され得る。例えば、熱及び圧力が、外周部位において及び外周部位１６２内の任意の周辺アンカーポイント１３４においてスレッド線１３２を直接結合するように、アッパー１２０の外周部位１６２に印加され得る。外周部位及び／又はアンカーポイントにおいてスレッド線１３２を直接結合するステップを含む実施形態では、スレッド線１３２は、接着剤又は結合層を用いることなく、外周部位及び／又はアンカーポイントにおいて結合される。

ある実施形態では、スレッド線１３２は、結合層を介してともに結合され得る。ある実施形態では、スレッド線１３２は、結合層を介してアンカーポイント１３４（例えば、周辺アンカーポイント）でともに結合され得る。そのような実施形態では、結合層は、１以上のアンカーポイント１３４に取り付けられ、相互にアンカーポイント１３４を機械的に連結する。結合層は、例えば、ここで説明するように重積層、接着層、縫合層、硬化層又はスクリーン印刷層であってもよい。ある実施形態では、重積化層、接着層、硬化層又はスクリーン印刷層は、結合層においてアンカーポイント１３４を包み込むように作用し得る。結合層は、任意の適切な機械的結合技術、例えば、図１５〜１９に関して説明する結合技術を介してスレッド線１３２を結合し得る。ある実施形態では、スレッド線１３２は、結合層を用いることなくともに結合され得る。例えば、ある実施形態では、スレッド線１３２は、例えば、限定することなく、接着剤を介する局部結合、スレッド線１３２の材料を介する直接局部結合、ニードルパンチ、水流交路、及び超音波／振動交路を介してともに直接結合され得る。

ある実施形態では、結合層は、外周部位１６２の全部又は一部を画定する外周部位を含み得る。外周部位１６２は、図１Ａ及び１Ｂにおける結合層を示す。スレッド線１３２は、外周部位１６２のそれぞれのエリアから放射状に延在し得る。ある実施形態では、それぞれのエリアは、スレッド線１３２のグループが放射状に延在するエリア（例えば、図６におけるグループ６１８及びエリア６３２参照）であってもよい。ある実施形態では、それぞれのエリアは、アンカーポイント１３４によって画定され得る。スレッド線のグループにおけるスレッド線１３２は、外周部位１６２に結合され得る。それぞれのエリアから延在するスレッド線１３２のグループは、本数「Ｚ」のスレッド線を含み得る。ある実施形態では、「Ｚ」は「Ｘ」と同じであってもよい。

ある実施形態では、スレッド線１３２は、スレッド線１３２がスレッドパターンにおいて重複するポイント（すなわち、交点１３６）で結合され得る。スレッド線１３２は、接着剤、結合層、（例えば、ヒートプレス又はオーブンにおける）サーマル（伝導又は対流）熱、ＩＲ（赤外線）加熱、レーザ加熱、マイクロ波加熱、蒸気、機械的固定具（例えば、クリップ）、面ファスナ、ニードルパンチ、水流交路、超音波／振動交路、フェルト化、節止め、又は一方のスレッド線を他方のスレッド線を通じて押し込むことを介して交点１３６で結合され得る。ある実施形態では、スレッド線１３２は、（例えば、連続スレッド１３０のポリマー材料を介して）交点１３６でともに直接結合され得る。交点１３６においてスレッド線１３２を直接結合することを含む実施形態では、スレッド線１３２は、接着剤又は結合層を用いることなく交点１３６で結合される。ある実施形態では、結合層は、スレッドパターン１２２内の複数の交点１３６でスレッド線１３２をともに結合し得る。複数の連続スレッドを含む実施形態では、それぞれの連続スレッドのスレッド線は、直接に又は結合層を介するいずれかで、スレッド線の間の交点で結合され得る。

アッパー１２０は、外周部位の外エッジにおけるそれぞれのエリアから放射状に延在する（例えば、咬合線１６０から放射状に延在する）「Ｚ」本以上のスレッド線１３２を含む複数のスレッド線グループを含み得る。同様にして、アッパー１２０は、外周部位の内エッジにおけるそれぞれのエリアから放射状に延在する（例えば、カラー１５６及びスロートエリア１５０の外周部位から放射状に延在する）「Ｚ」本以上のスレッド線１３２を含む複数のスレッド線グループを含み得る。

ある実施形態では、連続スレッド１３０は、重複スレッド線１３２を含む。ここで用いられる「重複スレッド線」は、それぞれ２つのアンカーポイントの間の同じ経路に従う２本以上のスレッド線を意味する。重複スレッド線は、相互の上に直接重複される必要はない。２本以上のスレッド線は、それらが同じ２つのアンカーポイントの間に延在する限り、重複していると考えられる。スレッドパターン１２２は、種々の方向で下にあるスレッド線１３２を越えるスレッド線１３２を有する１以上の連続スレッド１３０を含み得る。スレッドパターン１２２のスレッド線１３２は、ともに織られ又は編まれ得る。スレッドパターン１２２のスレッド線１３２は、ベース層に縫合された刺繍スレッドでなくてもよい。スレッド線１３２は、履物品の構成要素に対してパターン化層を画定するスレッド網状体を形成するように相互に通され得る。

ある実施形態では、連続スレッド１３０はポリマースレッドであり得る。ここで用いられる「ポリマースレッド」は、ポリマー材料の少なくとも一部からなるスレッドを意味する。ある実施形態では、ポリマースレッドは、全体的に１以上のポリマー材料からなるものであってもよい。ある実施形態では、ポリマースレッドは、（ポリマー材料からなっていてもいなくてもよい）コアの周囲にコーティングされたポリマー材料を含み得る。そのような実施形態では、コアはコーティング材料によってカプセル化され得る。ある実施形態では、ポリマースレッドは、ポリマー材料でコーティング、被覆又はカプセル化された非ポリマーコアを含み得る。ある実施形態では、ポリマースレッドは、非ポリマー材料でコーティング、被覆又はカプセル化されたポリマーコアを含み得る。ある実施形態では、ポリマースレッドは、ポリマー材料からなる１以上のモールを有する編組スレッドであってもよい。ある実施形態では、ポリマースレッドのポリマー材料は、熱可塑性材料であり得る。ある実施形態では、連続スレッド１３０は、活性化可能な接着剤、例えば、加熱活性化接着剤でコーティングされたスレッドであり得る。

ここで説明するポリマースレッドに適したポリマー材料は、限定することなく、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ゴム及びシリコーンを含む。ある実施形態では、ＴＰＵはリサイクルＴＰＵであってもよい。ある実施形態では、ポリマー材料は、光反応性ＴＰＵなどの光反応性（赤外又は紫外光反応性）ポリマー材料であってもよい。ある実施形態では、ポリマー材料は、可溶性（例えば、水溶性）であってもよい。コーティングされたコアを有するポリマースレッドを含む実施形態では、コアに適した材料は、限定することなく、ポリエステル、ナイロン、超高分子量ポリエチレン（例えば、ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）（超高分子量ポリエチレンの一種））、炭素繊維、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）（パラアミドの一種）、生物工学的織り、編み又は層状の材料（例えば、合成クモの糸）、織り、編み又は層状の植物による材料、編み又は層状のリサイクル及び／又は押出しプラスチック、木綿、羊毛、並びに天然又は人工の絹を含む。ある実施形態では、ポリマースレッドは、韓国のＳａｍｂｕ Ｆｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製の熱可塑性ポリウレタンコーティングされたポリエステルスレッドであってもよい。ある実施形態では、連続スレッド１３０は、炭素繊維、木綿、羊毛又は絹などの非ポリマー材料からなる非ポリマースレッドであってもよい。ある実施形態では、ポリマースレッドは、熱可塑性溶融糸、非溶融コアを有するポリマー糸及び他の同様のタイプの糸であってもよい。

ある実施形態では、アッパー１２０及びスレッドパターン１２２は、２以上の連続スレッドを含む。例えば、図１Ａ及び１Ｂに示すように、スレッドパターン１２２は、第２の連続スレッド１７０を含む。第２の連続スレッド１７０は、第１の連続スレッド１３０と同じ又は異なる特性を有する。また、第２の連続スレッド１７０は、第１の連続スレッド１３０と同様にスレッドパターン１２２に組み込まれ得る。第１の連続スレッド１３０のように、第２の連続スレッド１７０は、外周部位１６２のそれぞれのエリアから放射状に延在するスレッド線を含む。ある実施形態では、それぞれのエリアは、そこからスレッド線のグループが放射状に延在するエリアであってもよい（例えば、図６におけるグループ６２８及びエリア６３２参照）。ある実施形態では、それぞれのエリアは、アンカーポイント１３４によって画定され得る。また、連続スレッド１３０と同様に、スレッド線のグループにおけるスレッド線は、（例えば、外周部位１６２の結合層を介して）外周部位１６２において結合され得る。

連続スレッド１３０のように、連続スレッド１７０は、それぞれ２つの周辺アンカーポイント１３４の周囲に巻き付けられそれらの間に延在する複数のスレッド線を含み得る。また、アンカーポイント１３４は、第２の連続スレッド１７０に対して「Ｙ」以上のスレッド線連絡数を有し得る。第２の連続スレッド１７０に対するスレッド線連絡数は、連続スレッド１３０に対するスレッド線連絡数と同じ又は同等であってもよい。「Ｙ」は、「Ｘ」未満、「Ｘ」より大きい又は「Ｘ」と同じであり得る。

ある実施形態では、第１の連続スレッド１３０は、第２の連続スレッド１７０と同じ材料からなり得る。ある実施形態では、第１の連続スレッド１３０は、第２の連続スレッド１７０とは異なる材料からなり得る。スレッドパターンにおいて異なる連続スレッドの材料は、スレッドパターンと、それに従ってアッパーとのエリアに目的とする特性を提供するように選択され得る。ポリマー材料でコーティングされたコアを有するポリマースレッドを含む実施形態では、異なる連続スレッドに対するコアの材料は、異なっていても同じであってもよい。また、異なる連続スレッドに対するコアの材料は、スレッドパターンと、それに従ってアッパーとの異なるエリアに目的とする特性を提供するように選択され得る。同様にして、編組スレッドについて、編組スレッドの材料は、スレッドパターンと、それに従ってアッパーとの異なるエリアに目的とする特性を提供するように選択され得る。

ある実施形態では、スレッドパターンの連続スレッドは、部分範囲を含み１デニール〜３０００デニールの範囲のデニールを有し得る。例えば、連続スレッドは、１、１０、５０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、２９００若しくは３０００デニール、又はエンドポイントとしてこれらの値の任意の２つを有する任意の範囲内のデニールを有し得る。ある実施形態では、スレッドパターンの連続スレッドは、１００デニール〜２０００デニールの範囲のデニールを有し得る。ある実施形態では、スレッドパターンの連続スレッドは、３００デニール〜１２００デニールの範囲のデニールを有し得る。

ある実施形態では、スレッドパターンにおける連続スレッドのデニールは、スレッドパターンの異なるエリアに可変の程度の特性（例えば、強度又は伸縮性）を与えるように選択され得る。コーティングされたスレッドを含む実施形態では、コア材料のデニール及び／又は連続スレッドの全体のデニールは、スレッドパターンの異なるエリアに可変の程度の特性（例えば、強度又は伸縮性）を与えるように選択され得る。非限定的な例として、所与の連続スレッドに対するより大きな全体径又はより大きなコア径は、スレッドパターン内の所与の連続スレッドによって与えられる指向的強度の程度を増加させ得る。

図１Ａ及び１Ｂは２つの連続スレッド（１３０及び１７０）を含むスレッドパターン１２２を示すが、スレッドパターン１２２は、例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５又は２０本の連続スレッドなどの任意の適切な数の連続スレッドを含み得る。追加の連続スレッドは、連続スレッド１３０及び１７０と同じであっても異なっていてもよい。また、追加の連続スレッドは、連続スレッド１３０及び１７０と同様に、スレッドパターン１２２に組み込まれ得る。追加の連続スレッドは、連続スレッド１３０及び１７０と同様の形態で、アンカーポイント１３４の周囲に巻き付けられ、それらの間に延在し得る。

複数の連続スレッドを含む実施形態では、各巻付連続スレッドは、スレッドパターン１２２の層を画定し得る。例えば、巻付連続スレッド１３０によって画定される層はスレッドパターン１２２の第１の層を画定することができ、巻付連続スレッド１７０によって画定される層はスレッドパターン１２２の第２の層を画定し得る。また、スレッドパターンの異なる層は、２つの層の間の重複エリアにおいて相互の上に配設され得る。例えば、連続スレッド１３０によって画定される第１の層は、連続スレッド１７０によって画定される第２の層の上に、又は逆に、２つの層の間の重複エリアにおいて配設され得る。異なる連続巻付スレッドによって画定される異なる層は、アッパー１２０の異なるエリアに異なる特性を提供し得る。

ある実施形態では、巻付連続スレッドによって画定されるスレッドパターン１２２の層の１以上は、スレッドパターン１２２の他の層をともに結合するように作用し得る。そのような実施形態では、これらの１以上の層は、加熱されると連続スレッドの間のアンカーポイント及び他の交点でスレッドパターン１２２の他の層をともに結合する、ポリマースレッドを用いて巻き付けられ得る。例えば、連続スレッドによって各々画定された３つの層を含むスレッドパターン１２２において、３本の連続スレッドのうちの１本（例えば、中間連続スレッド）は、３本のスレッドのすべてをともに結合するように作用するポリマースレッドであり得る。ある実施形態では、スレッドパターン１２２の層のうちの１以上は、接着剤でコーティング又は含浸された巻付連続スレッドによって画定され得る。ある実施形態では、接着剤は、熱の付加によって活性化され得る。ある実施形態では、接着剤は、水などの溶剤と接触した場合に連続スレッドを結合するように完全又は部分的に溶解する可溶性接着剤であってもよい。ある実施形態では、スレッドパターン１２２の１以上の層は、非ポリマー又は非接着性のスレッドとともに編組まれ又は撚られたポリマー及び／又は接着性のスレッドを含む編組又は撚りスレッドである巻付連続スレッドによって画定され得る。そのような実施形態では、編組まれ又は撚られたポリマー及び／又は接着性のスレッドは、アンカーポイント１３４及び／又は交点１３６でスレッド線１３２を結合するように作用し得る。

ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、アッパー１２０の構成要素の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％又は少なくとも９０％を画定し得る。ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、アッパー１２０の外表面積の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％又は少なくとも９０％を占め得る。ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、アッパー１２０の外表面に可視的に露出され得る。ある実施形態では、アッパー１２０の外表面のスレッドパターン１２２の上には、重積層又は支持テキスタイル層が配設されない。ある実施形態では、スレッドパターン１２２は、重積層がなくてもよい。

スレッドパターン１２２は、アッパー１２０のエリアに目的とする特性（例えば、強度、支持性、推進力、通気性、快適性（伸縮性）、粘着性、耐摩耗性、質感、触覚性及び耐久性）を提供し得る。ある実施形態では、スレッドパターン１２２又はその一部は、アッパー１２０の１つのエリアに第１の程度の特性、及びアッパー１２０の第２のエリアに第２の程度の特性を提供し得る。

例えば、ある実施形態では、スレッドパターン１２２又はその一部は、アッパー１２０の前足端部１０２と踵端部１０４の間で縦方向に第１の程度の伸縮性又は強度、及びアッパー１２０の内側部１０６と外側部１０８の間で横方向に第２の程度の伸縮性又は強度を有し得る。ある実施形態では、第１の程度の伸縮性又は強度は、第２の程度の伸縮性又は強度よも大きくてもよい。ある実施形態では、第１の程度の伸縮性又は強度は、第２の程度の伸縮性又は強度より小さくてもよい。ある実施形態では、スレッドパターン１２２の伸縮性又は強度は、傾斜した伸縮性又は強度（すなわち、縦方向と横方向の間の方向で最大又は最小の伸縮性又は強度）を有するように構成され得る。ある実施形態では、アッパー１２０の異なる区画／エリアにおける異なる程度及び／又は方向の伸縮性又は強度は、アッパー１２０に対して全体的に傾斜した伸縮性又は強度を生じさせるように用いられ得る。

他の例として、スレッドパターン１２２又はその一部は、アッパー１２０の踵部位１１４に第１の程度の通気性又は粘着性、及びアッパー１２０の前足部位１１０に第２の程度の通気性又は粘着性を有し得る。ある実施形態では、第１の程度の通気性又は粘着性は、第２の程度の通気性又は粘着性より大きくてもよい。ある実施形態では、第１の程度の通気性又は粘着性は、第２の程度の通気性又は粘着性より小さくてもよい。

図２は、ある実施形態によるアッパー（例えば、アッパー１２０）及び履物品（例えば、履物品１００）を作製する方法２００を示す。ステップ２１０において、複数のアンカーポイント（例えば、アンカーポイント１３４）が画定され得る。アンカーポイントは、周辺アンカーポイントであり得る。ある実施形態では、アンカーポイントは、ここで説明するように内部アンカーポイントを含み得る（図６における内部アンカーポイント６５０参照）。

ステップ２２０において、１以上の連続スレッド（例えば、連続スレッド１３０）は、連続スレッドの個々のスレッド線（例えば、スレッド線１３２）がそれぞれ２つのアンカーポイントの間で延在するように、画定されたアンカーポイントの周囲に巻き付けられ（巻かれ）得る。ステップ２２０において連続スレッドを巻き付けるステップは、所望のスレッドパターン（例えば、スレッドパターン１１２）を形成する。巻き付けるステップ２２０中に、アンカーポイントは、支持構造体に連結されたピン、突起部、ナブ又はシャフト（例えば、ピン組立プレート１２５０に連結されたピン１２５０）などの固定された部材又は可動な部材によって画定され得る。これらの固定部材は、巻き付けるステップ２２０中に、連続スレッドを支持するように作用する。例えば、スレッドは、ここで説明するようにプレート、三次元物体（例えば、靴型）又はフレームにおけるアンカーポイントの周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、プレート、物体又はフレームは静止して保持され得るものであり、巻装置は静止したアンカーポイントの周囲にスレッドを巻き付け得る。ある実施形態では、プレート、物体又はフレームは、巻き付けるステップ中に、静止したスレッド源に対して移動し得る。

ステップ２２０において、その周囲に１以上の連続スレッドが巻き付けられる（巻かれる）アンカーポイントの位置は、アッパーを画定するスレッドパターンから除去される一時的な構造体であってもよいし、アッパーを画定するスレッドパターンに存在してもよい。１以上の一時的なアンカーポイントの位置を有するスレッドパターンの部位は、スレッドパターンをアッパーに整形する場合にスレッドパターンから切断され、あるいは除去され得る。そのような実施形態では、仕上げられたアッパーのスレッドパターンは、スレッドパターンを巻き付けるステップに用いられるアンカーポイントの位置の数よりも少ない数のアンカーポイントの位置を有することになる。例えば、図６における結合層６３０の外部側の過剰なスレッドパターン６４２におけるアンカーポイントは、アッパーを形成する場合にスレッドパターンから除去される一時的なアンカーポイントの位置である。

ステップ２３０において、連続スレッドは、スレッドパターン内で結合される。ある実施形態では、連続スレッドは、例えば、接着剤、結合層、（例えば、ヒートプレス又はオーブンにおける）サーマル（伝導又は対流）熱、ＩＲ（赤外線）加熱、レーザ加熱、マイクロ波加熱、蒸気、機械的固定具（例えば、クリップ）、面ファスナ、ニードルパンチ、水流交路、超音波／振動交路、フェルト化、節止め、又は一方のスレッド線を他方のスレッド線を通じて押し込むことを介して、スレッド線の間の交点で結合され得る。ある実施形態では、連続スレッドは、例えば、接着剤、結合層、（例えば、ヒートプレス又はオーブンにおける）サーマル（伝導又は対流）熱、ＩＲ（赤外線）加熱、レーザ加熱、マイクロ波加熱、蒸気、機械的固定具（例えば、クリップ）、面ファスナ、ニードルパンチ、水流交路、超音波／振動交路、フェルト化、節止め、又は一方のスレッド線を他方のスレッド線を通じて押し込むことを介して、アンカーポイントにおいて結合され得る。ある実施形態では、ステップ２３０は、スレッド線をともに結合するために結合層の形成を含む。

ある実施形態では、方法２００は、複数の巻き付けるステップ２２０及び複数の結合するステップ２３０を含み得る。例えば、スレッドパターンの一部は第１の巻き付けるステップ２２０において巻き付けられてから、その部位が第１の結合するステップ２３０において結合され得る。そして、スレッドパターンの第２の部位は第２の巻き付けるステップ２２０において巻き付けられてから、その部位が第２の結合するステップ２３０において結合され得る。ある実施形態では、結合するステップ２３０は、最後の結合するステップが実行されるまでスレッドパターンのパターンを保持するように予備の結合するステップを含み得る。例えば、予備の結合するステップによって、スレッドパターンはアンカーポイントピンから除去され、除去された後に最終的に結合されることが可能となる。

ある実施形態では、ステップ２２０及び２３０は、スレッドパターンと支持構造体の間に配設されるベース層（例えば、ピン組立プレート１２５０）がない状態で実行される。ここで用いられる「ベース層」は、スレッドパターンを巻き付け及び／又は結合する場合にスレッドの載置又は配置を容易にするように用いられる材料の層を意味する。ベース層は、スレッドパターンの製造中に、スレッドが結合され、縫合され、編み込まれ、プリントされ、堆積され、あるいは接触する層であり得る。スレッドパターンの形成が完了した後にスレッドパターンに取り付けられる層は、ベース層とはみなされない。

ある実施形態では、支持層は、ステップ２４０でスレッドパターンに取り付けられてもよい。ある実施形態では、ステップ２４０で取り付けられる支持層は、ここで説明する織物層１７２であってもよい。ある実施形態では、スレッドパターンは、ステップ２５０でソールに取り付けられて履物品を形成し得る。ある実施形態では、スレッドパターンの連続スレッドは、例えば、縫合、接着剤、重積工程又は熱プレス工程を介して、ステップ２５０でソールに直接取り付けられ得る。ある実施形態では、スレッドパターンの結合層は、例えば、縫合、接着剤、重積工程又は熱プレス工程を介して、ステップ２５０でソールに取り付けられ得る。支持層を含む実施形態では、支持層は、追加的又は代替的にステップ２５０でソールに取り付けられてもよい。ある実施形態では、ステップ２５０は、（例えば、アッパーの外周形状を有するスレッドパターンに対して、スレッドパターンの過剰部位を切断することによって）スレッドパターンをアッパーの形状に整形するステップを含み得る。

ある実施形態では、ステップ２１０におけるアンカーポイントは、プレート、プラットフォーム又は三次元物体などの支持構造体に連結されそれから延在するピンによって画定され得る。ある実施形態では、三次元物体は、人間の足の形状に対応する容積形状を有する靴型又は他の三次元物体であり得る。動作において、アンカーポイントを画定するピンは、ステップ２２０における巻き付けるステップ中に連続スレッドを支持するように構成される。

図３は、スレッドパターン３０２を画定するようにピン組立プレート３００に連結されるアンカーポイントピン３０４の周囲に巻き付けられた連続スレッド３１０及び３２０を示す。図３におけるスレッドパターン３０２は、代表的な例示のスレッドパターンである。ここで説明する任意のスレッドパターン（例えば、スレッドパターン１２２）が、ピン組立プレート３００に連結されたアンカーポイントピン３０４の周囲に巻き付けられ得る。アンカーポイントピン３０４は、ピン組立プレート３００の上表面３０８から延在し、スレッドパターン３０２を巻き付けるステップ中に連続スレッド３１０及び３２０を支持するように作用する。アンカーポイントピン３０４は、アッパーの外周部位に対応する周辺エリアに配置される周辺アンカーポイントピン３０４であり得る。ある実施形態では、アンカーポイントピン３０４は、内部アンカーポイントピンを含み得る。ある実施形態では、ピン組立プレート３００は、図１２Ａ〜Ｃに関して説明するピン組立プレート１２００であってもよい。

第１の連続スレッド３１０は、それぞれ２つのアンカーポイントピン３０４の間で延在するスレッド線３１２を有するアンカーポイントピン３０４の周囲に巻き付けられ得る。言い換えると、第１の連続スレッド３１０は、第１のアンカーポイントピン３０４の周囲に巻かれ、第２のアンカーポイントピン３０４に通され、第２のアンカーポイントピン３０４の周囲に巻かれ、第３のアンカーポイントピン３０４に通され、第３のアンカーポイントピン３０４の周囲に巻かれるなどとなり得る。

第１の連続スレッド３１０と同様に、第２の連続スレッド３２０は、それぞれ２つのアンカーポイントピン３０４の間で延在するスレッド線３２２を有するアンカーポイントピン３０４の周囲に巻き付けられてもよい。アンカーポイントピン（又はここで説明する他のアンカーポイントの部材）の周囲に巻かれ又は巻き付けられる連続スレッドは、ピンの外周に完全に（すなわち、３６０度）巻かれ又は巻き付けられる必要はない。アンカーポイントピンの周囲に巻かれ又は巻き付けられる連続スレッドは、ピンの一部の周囲にのみ巻かれ又は巻き付けられてもよい。例えば、ピンの周囲に巻かれ又は巻き付けられる連続スレッドは、ピンの外周の２５％（９０度）、ピンの外周の５０％（１８０度）、ピンの外周の７５％（２７０度）又はピンの外周の１００％（３６０度）の周囲に巻かれ又は巻き付けられ得る。ある実施形態では、連続スレッドは、次のピンに通される前に、２回以上ピンの外周に巻かれ又は巻き付けられ得る。例えば、連続スレッドは、次のピンに通される前に、ピンの外周に１．５回（５４０度）又は２回（７２０度）巻かれ又は巻き付けられ得る。

連続スレッド３１０及び３２０は、スレッドパターン３０２を画定するように任意の数のアンカーポイントピン３０４の周囲に巻かれ得る。ある実施形態では、連続スレッド３１０及び／又は連続スレッド３２０は、ステップ２２０における巻き付けるステップ中に、２回以上１つのアンカーポイントピン３０４の周囲に巻かれ又は巻き付けられ得る。例えば、ステップ２２０における巻き付けるステップ中に、第１の連続スレッド３１０は、第１のアンカーポイントピン３０４の周囲に巻かれ、第２のアンカーポイントピン３０４に通されるとともにその周囲に巻かれ、第３のアンカーポイントピン３０４に通されるとともにその周囲に巻かれ、第１のアンカーポイントピン３０４に通されるとともに再度その周囲に巻かれ得る。他の例として、ステップ２２０における巻き付けるステップ中に、第１の連続スレッド３１０は、第１のアンカーポイントピン３０４の周囲に巻かれ、第２のアンカーポイントピン３０４に通されるとともにその周囲に巻かれ、第１のアンカーポイントピン３０４に通されるとともに再度その周囲に巻かれ得る。そのような実施形態では、これは重複スレッド線３１２を作成する。

ステップ２２０における巻き付けるステップ中に、第１の連続スレッド３１０のスレッド線３１２は、交点３１６において相互に重複し得る。同様にして、第２の連続スレッド３２０のスレッド線３２２は、交点３２６において相互に重複し得る。結合するステップ２３０において、スレッド線３１２及び／又は３２２は、交点３１６及び３２６においてそれぞれ結合され得る。各アンカーポイントピン３０４は、ここで説明するように、第１の連続スレッド３１０及び第２の連続スレッド３２０に対するスレッド線連絡数を有し得る。

図４Ａ及び４Ｂは、スレッドパターン４０２を画定するように三次元物体４００に連結された周辺アンカーポイントピン４０４及び内部アンカーポイントピン４０６の周囲に巻かれた連続スレッド４１０を示す。図４Ａ〜４Ｂにおけるスレッドパターン４０２は、代表的な例示のスレッドパターンである。ここで説明する任意のスレッドパターン（例えば、スレッドパターン１２２）は、三次元物体４００に連結されたアンカーポイントピン４０４／４０６の周囲に巻き付けられ得る。アンカーポイントピン４０４及び４０６は、三次元物体４００の外表面４０８から延在し、スレッドパターン４０２を巻き付けるステップ中に連続スレッドを支持するように作用する。

周辺アンカーポイントピン４０４は、スレッドパターン４０２を含むアッパーの外周部位に対応する周辺エリアに配置され得る。内部アンカーポイントピン４０６は、周辺アンカーポイントピン４０４の間のエリアにおいて（すなわち、スレッドパターン４０２を含むアッパー１２０のクォータパネル、バンプ部位及び先芯部位を含む、アッパー１２０の外周部位１６２内に）配設され得る。内部アンカーポイントピン４０６は、スレッドパターンにおいてスレッド線を固定するために追加のポイントを提供するように配置され得る。これらの追加のポイントは、スレッドパターンと、それに従ってアッパーとの対応するエリアに所望の特性を提供し得る。内部アンカーポイントピン４０６などの内部アンカーポイントは、ここで説明する任意のスレッドパターンの形成に利用され得る。

第１の連続スレッド３１０と同様に、連続スレッド４１０は、それぞれ２つのアンカーポイントピン４０４／４０６の間に延在するスレッド線４１２を有するアンカーポイントピン４０４及び４０６の周囲に巻き付けられ得る。例えば、連続スレッド４１０は、第１のアンカーポイントピン４０４の周囲に巻かれ、第２のアンカーポイントピン４０６に通され、第２のアンカーポイントピン４０６の周囲に巻かれ、第３のアンカーポイントピン４０４に通され、第３のアンカーポイントピン４０４の周囲に巻かれるなどとなり得る。

連続スレッド３１０とも同様に、連続スレッド４１０は、スレッドパターン４０２を画定するように任意の数のアンカーポイントピン４０４／４０６の周囲に巻かれ得る。ある実施形態では、連続スレッド４１０は、ステップ２２０における巻き付けるステップ中に、２回以上１つのアンカーポイントピン４０４／４０６の周囲に巻かれ又は巻き付けられ得る。さらに、ステップ２２０における巻き付けるステップ中に、連続スレッド４１０のスレッド線４１２は、交点４１６において相互に重複し得る。また、各アンカーポイントピン４０４／４０６は、連続スレッド４１０に対するスレッド線連絡数を有し得る。結合するステップ２３０において、スレッド線４１２は、アンカーポイント４０４／４０６及び／又は交点４１６において結合され得る。

ある実施形態では、パディングするステップが、アッパーのエリアに緩衝性、支持性及び／又は保護性を提供するためにスレッドパターンに組み込まれ得る。ある実施形態では、パディングするステップは、ステップ２３０において結合するステップよりも前にスレッドパターンに組み込まれ得る。パディングするステップは、限定することなく、アッパー１２０のスロートエリア１５０、アッパー１２０のカラー１５６、アッパー１２０のヒールカウンタ１５８、アッパー１２０の咬合線１６０、アッパー１２０のクォータパネル、アッパー１２０のバンプ部位及びアッパー１２０の先芯部位などのアッパー（例えば、アッパー１２０）の１以上のエリアに組み込まれ得る。

図５は、ある実施形態によるパッド要素５３０を含む例示的なスレッドパターン５００を示す。図５におけるスレッドパターン５００は、代表的な例示のスレッドパターンである。ここで説明する任意のスレッドパターン（例えば、スレッドパターン１２２）は、パッド要素５３０を含み得る。スレッドパターン５００は、ここで説明するように、方法２００を用いて作製され、アッパー（例えば、アッパー１２０）を構成するのに用いられ得る。

ここで説明する他のスレッドパターンと同様に、スレッドパターン５００は、それぞれ２つのアンカーポイント５１４の間に延在するスレッド線５１２及び５２２を有するアンカーポイント５１４の周囲に巻き付けられた第１及び第２の連続スレッド５１０及び５２０を含む。第１の連続スレッド５１０のスレッド線５１２は、交点５１６において相互に重複し得る。同様にして、第２の連続スレッド５２０のスレッド線５２２は、交点５２６において相互に重複し得る。

ある実施形態では、パッド要素５３０は、第１の連続スレッド５１０のスレッド線５１２の間及び／又は第２の連続スレッド５２０のスレッド線５２２の間で垂直にスレッドパターン５００内に配設され得る。そのような実施形態では、パッド要素５３０は、スレッドパターン５００のスレッド線５１２／５２２の間で浮遊し得る。例えば、ある実施形態では、スレッドパターン５００内にパッド要素を支持するように、一部のスレッド線５１２はパッド要素５３０の上（すなわち、その外側）に配設されてもよく、一部のスレッド線５１２はパッド要素５３０の下（すなわち、その内側）に配設されてもよい。他の例として、ある実施形態では、スレッドパターン５００内にパッド要素を支持するように、一部のスレッド線５２２はパッド要素５３０の上に配設されてもよく、一部のスレッド線５２２はパッド要素５３０の下に配設されてもよい。他の例として、ある実施形態では、一部のスレッド線５１２はパッド要素５３０の上に配設されてもよく、一部のスレッド線５２２はパッド要素５３０の下に配設されてもよい。パッド要素５３０は、例えば、ネオプレン、ｅＰＥＢＡ、ｅＴＰＵ、ＥＶＡ、ＴＰＵ、又はポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体若しくはウレタン発泡体などの発泡体からなり得る。パッド要素５３０は、スレッドパターン５００内にパッド要素を浮遊させるために、巻き付けるステップ２２０中に、スレッドパターン５００内に載置され得る。

スレッドパターンを形成するようにステップ２２０において１以上の連続スレッドを巻き付けた後に、スレッドパターンを機械的に設定するようにスレッドパターンのスレッド線が結合され得る。スレッド線は、１以上のアンカーポイント、１以上の交点、及び／又は結合層に対するエリア（例えば、アッパー１２０の外周部位１６２）において結合され得る。図６及び７は、ある実施形態による選択アンカーポイント６１４、スレッド線の間の交点６１６／６２６／６５２及び結合層６３０において結合されたスレッドパターン６００を示す。図６におけるスレッドパターン６００は、代表的な例示のスレッドパターンである。ここで説明する任意のスレッドパターン（例えば、スレッドパターン１２２）は、結合層６３０のような結合層を含み得る。

スレッドパターン６００は、方法２００を用いて作製され、ここで説明するようにアッパー（例えば、アッパー１２０）を構成するのに用いられ得る。ここで説明する他のスレッドパターンと同様に、スレッドパターン６００は、それぞれ２つのアンカーポイント６１４の間に延在するスレッド線６１２及び６２２を有するアンカーポイント６１４／６５０の周囲に巻き付けられる第１及び第２の連続スレッド６１０及び６２０を含む。第１の連続スレッド６１０のスレッド線６１２は、交点６１６において相互に重複し得る。同様にして、第２の連続スレッド６２０のスレッド線６２２は、交点６２６において相互に重複し得る。アンカーポイント６１４は周辺アンカーポイントであり、アンカーポイント６５０は周辺アンカーポイント６１４の間に配設される内部アンカーポイントである。

結合層６３０は、スレッド線６１２のスレッド線グループ６１８及び／又はスレッド線６２２のスレッド線グループ６２８を、結合層６３０のそれぞれのエリア６３２において結合するように構成される。それぞれのエリア６３２において結合されるスレッド線グループ６１８／６２８は、エリア６３２から放射状に延在し得る。ある実施形態では、結合層６３０は、１以上のアンカーポイント６１４と一致し得る。そのような実施形態では、スレッド線６１２及び／又は６２２のグループは、アンカーポイント６１４を含む結合層６３０のエリア６３２において結合され得る。そのような実施形態では、スレッド線６１２及び／又は６２２のグループは、アンカーポイント６５０を含む結合層６３０のエリア６３２において結合され得る。ある実施形態では、結合層６３０は、アンカーポイント６１４及び／又はアンカーポイント６５０と一致しないそれぞれのエリア６３２において、スレッド線６１８及び／又は６２８のグループを結合し得る。図２０Ｃは、ある実施形態による任意のアンカーポイントと一致しない結合層６３０を示す。

結合層６３０に加えて、スレッド線６１２及び６２２は、例えば、接着剤、結合層、（例えば、ヒートプレス又はオーブンにおける）サーマル（伝導又は対流）熱、ＩＲ（赤外線）加熱、レーザ加熱、マイクロ波加熱、蒸気、機械的固定具（例えば、クリップ）、面ファスナ、ニードルパンチ、水流交路、超音波／振動交路、フェルト化、節止め、又は一方のスレッド線を他方のスレッド線を通じて押し込むことを介して、スレッド線６１２と６２２の間のそれぞれ交点６１６及び６２６、又は交点６５２においてともに結合され得る。ポリマー材料からなる連続スレッド６１０及び／又は６２０を含むある実施形態では、連続スレッド６１０及び／又は６２０のポリマー材料は、交点においてスレッド線６１２及び／又は６２２を直接結合し得る。そのような実施形態では、連続スレッド６１０及び／又は６２０のポリマー材料は、交点においてスレッド線６１２／６２２を結合するように作用する。

図７は、ある実施形態による履物品７００に対して、ソール７８０に結合され、アッパー７２０を画定するスレッドパターン６００を示す。ステップ２３０においてスレッドパターン６００を結合し、ステップ２４０においてスレッドパターンに支持層を選択的に取り付けた後に、結合層６３０の外部側における過剰なスレッドパターン６４２は、スレッドパターン６００及び結合層６３０の内部部位６４０のみ残して（例えば、切断工程を介して）除去され得る。そして、スレッドパターン６００（及び選択的支持層）は、ステップ２４０においてソールに連結され得る。

ある実施形態では、スレッドモデルが、巻き付けるステップ２２０に対してスレッドパターンを作成するのに用いられ得る。スレッドモデルは、履物の構成要素（例えば、アッパー）に対する所望の特性に基づいて手動若しくは自動で作成されてもよいし、履物の構成要素に対する所望の特性に基づいてコンピュータで生成されてもよい。所望の特性は、美的及び機能的の双方の特性を含む。スレッドモデルは、（ａ）スレッドパターンに対するアンカーポイント（周辺及び／又は内部）の位置、（ｂ）スレッドパターンに対するアンカーポイント（周辺及び／又は内部）の数、（ｃ）スレッドパターンに対する連続スレッドの数、（ｄ）スレッドパターンの各アンカーポイントにおける各連続スレッドに対するスレッド線連絡数、（ｅ）スレッドパターン内のスレッド線（及びそれによる個々のスレッド線の指向的配向）によってそれぞれどのアンカーポイントが接続されるか、（ｆ）スレッドパターンにおけるスレッド線によってそれぞれのアンカーポイントが接続される回数、（ｇ）スレッド線の間の交点の数、（ｈ）連続スレッドがスレッドパターンにおいて巻き付けられる張力、及び（ｉ）スレッドパターン内の連続スレッドの材料のうちの１以上を規定し得る。ある実施形態では、スレッドモデルは、連続スレッドをスレッドパターンに手巻きするためのテンプレートとして用いられ得る。ある実施形態では、スレッドモデルは、ＣＮＣ（コンピュータ数値制御）機などの自動機器に送信され、スレッドパターンを巻き付けるための機械可読命令に変換され得る。

ある実施形態では、生体認証データが、スレッドパターンに対するスレッドモデルを生成するのに用いられ得る。そのような実施形態では、巻き付けるステップ２２０は、個人（例えば、図２２に示す個人２３００）又は個人のグループについての生体認証データプロファイルを収集するステップを含み得る。ある実施形態では、足をスキャンすることによって、足を測定することによって、生体認証データプロファイルが収集され得る。ある実施形態では、生体認証データプロファイルは、足の幾何学データ、足の容積データ、及び／又は活動中の足の特性の動的変化を含み得る。

ある実施形態では、生体認証データプロファイルは、ランジーニー（登録商標）システムなどの生理的個人特性収集分析システムを用いて収集され得る。ある実施形態では、生体認証データプロファイルは、２０１４年１２月２２日出願のＵＳ２０１６／０１８０４４０として公開された米国特許出願第１４／５７９２２６号に記載のデータ収集分析システムを用いて収集可能であり、これはその内容がその全体においてここに参照として取り込まれる。ある実施形態では、生体認証データプロファイルは、歩行板を有するＶｉｃｏｎ（登録商標）動作撮影システムを用いて収集される個人の歩行に関するデータを含み得る。ある実施形態では、生体認証データプロファイルは、２０１７年４月４日出願のＵＳ２０１７／０２８０８２８として公開された米国特許出願第１５／４７８９０２号に記載の工程に従って作成されるデジタル靴型を含むことができ、これはその内容がその全体においてここに参照として取り込まれる。ある実施形態では、生体認証データは、ＧＯＭ ｍｂＨによるＡＲＡＭＩＳシステムを用いて収集される履物品についての歪みデータを含み得る。

図２４Ａ及び２４Ｂは、例示的な歪みデータマップ２４００、及び歪みデータマップ２４００に基づくアンカーポイント２４５２の周囲に巻き付けられたスレッドパターン２４５０を示す。歪みデータマップ２４００は、例えば、ＧＯＭ ｍｂＨによるＡＲＡＭＩＳシステムを用いて、テスト中に着用された履物品のエリアに与えられた歪みを評価するテスト方法中に取得され得る。テスト方法中に取得されるデータは、図２４Ａに示すように、アッパーの形状において二次元パターンに変換され得る。マップ２４００のより暗いエリアは低い歪み値を示し、マップ２４００のより明るいエリアは高い歪み値を示す。したがって、マップ２４００のより暗いエリアに対応するスレッドパターン２４５０のエリアは相対的に少数のスレッド線を有し、一方のマップ２４００のより明るいエリアに対応するスレッドパターン２４５０のエリアは相対的に多数のスレッド線を有し得る。テストされた個人が彼又は彼女の履物品によるさらなる支持性を必要とするエリアを示し得る歪みの高いエリアにおいて、多数のスレッド線が、増加した強度をもたらし得る。アンカーポイント、アンカーポイントの周囲に巻き付けられる連続スレッドの数及び構成、並びに連続スレッドの材料などのスレッドパターン２４５０の代替的又は追加的特性はまた、歪みの高いエリアにおいて増加した強度をもたらすようにも選択され得る。代替的に、スレッドパターン２４５０の特性は、歪みの高いエリアにおいて強度を低下させるように選択されてもよい。

ステップ２２０において収集される生理的特性は、限定することなく、足の接地タイプ（例えば、踵、中間足、前足など）、回内又は回外の変化量、並びに回内及び／又は回外の程度などの歩行特性を含み得る。ある実施形態では、ステップ２２０は、個人についての生理的特性データを受信するステップの前又は後に、個人についての個人情報を受信するステップを含み得る。個人情報は、個人の名前、負傷歴の情報、身長、体重、性別、靴のサイズ、競技の最終目標、対象とする競技活動、対象とする競技環境又は地形、対象とする競技活動の継続期間、対象とする競技活動の頻度、対象とする競技活動の距離、競技用機器又は履物についての定量的又は定性的嗜好（緩衝のレベル、重量、材料などの嗜好など）及び現在の競技用履物などの情報を含み得る。対象とする競技活動は、限定することなく、バスケットボール、ランニング、短距離走、トレーニング、フットボール、サッカー、ラグビー及び野球を含む。

ある実施形態では、ステップ２２０は、ローカルな有線又は無線接続を介して生体認証データを受信するステップを含み得る。ある実施形態では、ステップ２２０は、ジョギングなどの競技活動中にリアルタイムで個人２３００をモニタリングするステップを含み得る。

生理的特性は、１以上のセンサモジュール２３０２を用いて収集され得る。センサモジュール２３０２は、１以上のセンサを含んでもよく、個人２３００による日常又は競技活動中に物体（例えば、履物品２３０４）に物理的に連結され得る。センサモジュール２３０２は、ある実施形態では、個人の身体、又は個人の競技用機器若しくは履物品の一部について空間配向の変化をモニタリングするのに用いられ得る。センサモジュール２３０２は、ある実施形態では、身体、器具又は履物品の移動データと、歩行特性などの特性との間の相関関係を決定するように、データ構造体に記憶された所定の相関関係データと併用して用いられ得る。

ある実施形態では、センサモジュール２３０２は、例えば、走者のランニングフォーム及び歩行サイクルを測定するように、履物品２３０４に載置及び／又は構築される（例えば、センサは、履物品２３０４の踵、ミッドソール又はつま先に載置され、取外し可能に取り付けられ、又は構築される）。追加のセンサ／モーションモニタはまた、例えば、走者のランニングフォームについてより多くの情報を取得するように、走者の膝及び臀部に載置されることもできる。

センサモジュール２３０２は、限定することなく、加速度センサ及び磁界センサ又は角運動量センサなどの１以上のモーションセンサを含む複数のセンサを含み得る。ある実施形態では、センサモジュール２３０２は、１以上の温度センサ、心拍数モニタリング装置、歩数計、及び／又は加速度計によるモニタリング装置を含み得る。センサモジュール２３０２のセンサは、多様な競技パフォーマンスパラメータを測定可能であり得る。用語「パフォーマンスパラメータ」は、個人２３００の競技活動に対応付けられた物理的パラメータ及び／又は生理的パラメータを含み得る。測定される物理的パラメータは、限定することなく、時間、距離、速度、ペース、ペダルカウント、車輪回転カウント、一般的に回転、歩幅カウント、歩幅長、滞空時間、歩幅のレート、高度、温度、歪み、衝撃力、跳躍力、一般的に力、及び跳躍の高さを含み得る。測定される生理的パラメータは、限定することなく、心拍数、呼吸数、血中酸素レベル、血中乳酸レベル、血流、水和レベル、消費カロリー又は体温を含み得る。

加速度センサは、センサモジュール２３０２の加速度を測定するように適合され得る。したがって、センサモジュール２３０２が（個人２３００の身体、履物品２３０４又は競技用機器の他の部分などの）物体に物理的に連結される場合には、加速度センサは地球の重力場に起因する加速度を含む物体の加速度を測定することが可能となり得る。ある実施形態では、加速度センサは、３つの直交方向で加速度を測定することができる三軸加速度計を含み得る。ある実施形態では、１、２又は３以上の個別の加速度計が用いられてもよい。

磁界センサは、センサモジュール２３０２の近辺における磁界の強度及び方向を測定するように適合され得る。したがって、センサモジュール２３０２が（個人２３００の身体、履物品２３０４又は競技用機器の他の部分などの）物体に物理的に連結される場合には、磁界センサは、地球の磁界を含む物体の近辺における磁界の強度及び方向を測定可能となり得る。ある実施形態では、磁界センサは、ベクトル磁力計であってもよい。ある実施形態では、磁界センサは、三次元で全ローカル磁界に対する合成磁気ベクトルの大きさ及び方向を測定することができる三軸磁力計であってもよい。ある実施形態では、１、２又は３以上の個別の磁力計が用いられてもよい。

ある実施形態では、加速度センサ及び磁界センサは、スイス、ジュネーヴのＳＴマイクロエレクトロニクス社製の型番ＬＳＭ３０３ＤＬＨＣの単一の加速度計−磁力計モジュール内に含まれ得る。

角運動量センサは、例えば、ジャイロスコープであってもよく、センサモジュール２３０２の角運動量又は配向を測定するように適合され得る。したがって、センサモジュール２３０２が（個人２３００の身体、履物品２３０４又は他の競技用機器などの）物体に物理的に連結される場合には、角運動量センサは物体の角運動量又は配向を測定可能となり得る。ある実施形態では、角運動量センサは、３つの直交軸についての角回転を測定することができる三軸ジャイロスコープであってもよい。ある実施形態では、１、２又は３以上の個別のジャイロスコープが用いられてもよい。ある実施形態では、角運動量センサは、加速度センサ及び磁界センサの１以上による測定値を較正するのに用いられ得る。

心拍数センサは、個人２３００の心拍数を測定するように適合され得る。心拍数センサは、個人の胸部の皮膚などの個人２３００の皮膚に接して載置され、ストラップで固定され得る。心拍数センサは、個人２３００の心臓の電気活性を読み出し可能となり得る。

温度センサは、例えば、温度変化を測定する温度計、サーミスタ又は熱電対であり得る。ある実施形態では、温度センサは、例えば、加速度センサ及び磁界センサなどの他のセンサの較正のために主に用いられ得る。

ある実施形態では、センサモジュール２３０２は、衛星位置システムの衛星からの無線電信によって見通し線に沿って送信される時間信号を用いて、その位置（すなわち、経度、緯度及び高度）を決定することができる電子衛星位置受信機などの位置受信機を含み得る。周知の衛星位置システムは、ＧＰＳシステム、ガリレオシステム、ＢｅｉＤｏｕシステム及びＧＬＯＮＡＳＳシステムを含む。ある実施形態では、位置受信機は、センサモジュール２３０２の位置が無線信号三角測量又は他の同様の原理を用いて決定され得るように、ローカル若しくはリモート基地局又は無線伝送送受信機と通信可能なアンテナであり得る。ある実施形態では、位置受信機データによって、センサモジュール２３０２は、位置通過点、時間、位置、移動距離、速度、ペース又は高度を測定及び／又は計算するのに用いられ得る情報を検出可能となり得る。

センサモジュール２３０２によって収集されるデータは、前側−後側プロット角度対時間、内側−外側プロット角度対時間などのようなデータ分析を利用して、彼らの走行スタイルに基づいて個人を分類することができる。これらの特性の計算は、踵ストライカ、中間足ストライカ、前足ストライカ、回内型、回外型、中間型の個人又は特性の一部の組合せなどの異なるカテゴリー（グループ）に個人をグループ分けするのに用いられ得る。ある実施形態では、歩行分析は、性別、靴のサイズ、身長、体重、ランニングの習慣及び負傷歴のような個人２３００の個人情報を利用し得る。

ある実施形態では、センサモジュール２３０２から取得される加速度データに基づいて、足の接地タイプ、回内の変化量、回内の程度などのような歩行特性を決定するのに、回帰分析が用いられ得る。ある実施形態では、回帰分析は、磁力計のデータ、角運動量センサのデータ又は複数のタイプのデータなどの他のデータに基づいて、足の接地タイプ、回内の変化量、回内の程度などのような歩行特性を決定するのに用いられ得る。ある実施形態では、分析は、負傷歴の情報、競技の最終目標、対象とする競技環境又は地形、対象とする競技の継続期間及び現在の競技用履物などのその他ユーザ入力情報を含み得る。

競技の最終目標は、例えば、レースのトレーニング、健康を維持すること、減量すること、及びスポーツのトレーニングであり得る。競技の最終目標の他の例は、レース又は他のスポーツイベントのトレーニング、個人のフィットネスを向上させること、単にランニングを楽しむことなどを含み得る。頻度の間隔は、例えば、１週間に約１〜２回、１週間に約３〜４回、１週間に約５〜７回、又は個人が把握していないことを含み得る。長さの間隔は、例えば、１週間に約５マイル未満程度、１週間に約５〜１０マイル、１週間に約１０〜２０マイル、１週間に約２０マイルより長い、又は個人が把握していないことを含み得る。対象とする競技の地形環境の例は、道路、走路、トレッドミル、小道、体育館、又は具体的なスポーツに対して設計された特定の競技場を含み得る。競技用機器の嗜好の例は、例えば、より高い緩衝性、軽量、より良好なフィット性、強度、耐久性、対象とする競技活動の範囲、平衡性、重量平衡性、より多くの色選択性などを含み得る。

ある実施形態では、ステップ２２０で生体認証データプロファイルを収集するステップは、個人に対して事前に収集及び記憶されたデータを取得するステップを含み得る。ある実施形態では、生体認証データを収集するステップは、個人のグループについての標準生体認証データプロファイルを取得するステップを含み得る。例えば、特定の靴のサイズ、体重、身長、アーチ形状、安定性特性及び／又は接地特性を有する個人に対する標準プロファイルは、ステップ２２０において検索され得る。

ＣＡＤ図面、Ｇｒａｓｓｈｏｐｐｅｒ（登録商標）及びＲｈｉｎｏ（登録商標）などのモデリングソフトウェアは、スレッドモデルを生成し、入力データに基づいてスレッドモデルをスレッドパターンに変換するのに利用され得る。入力データは、特定の履物タイプ、アンカーポイントの位置及び配置、アンカーポイントピンの収縮及び／又は拡張のタイミング、歪み方向に対する所望のスレッド線配向、高い及び／又は低い歪み等級（strain magnitude）のエリアにおけるスレッド線密度及び／又はスレッド材料、スレッド線張力値、スレッドパターンにおける連続スレッドの数及び位置並びに連続スレッドの材料特性（例えば、粘着性、色又は引張強度）に対するテンプレートを含み得る。例として、図３のアンカーポイントピン３０４の位置は、アンカーポイントに対する入力テンプレートであってもよい。このモデリングソフトウェアは、所望のスレッドパターンを巻き付けるために、収集データ（例えば、歪み及び生体認証データ）を所与の入力に相互に関連付け得る。例示的な履物タイプのテンプレートは、バスケットシューズテンプレート、サッカー用スパイクテンプレート、テニスシューズテンプレート、フットボール用スパイクテンプレート及び野球用スパイクテンプレートを含む。

図８Ａ〜８Ｄは、ある実施形態による例示的な４つのスレッドモデル８００、８２０、８４０及び８６０を示す。各スレッドモデル８００／８２０／８４０／８６０は、例えば、ＧＯＭ ｍｂＨによるＡＲＡＭＩＳシステムを用いて収集される履物品アッパーに対する歪みデータに基づく。異なるモデル８００、８２０、８４０及び８６０は、個人又は個人のグループの所望及び／又はニーズに対して特別に仕立てられ得る、スレッドパターンに所望の特性を与える。スレッドモデル８００／８２０／８４０／８６０における線の密度及び配向は、それぞれのモデルに基づくスレッドパターンにおけるスレッド線の特性（例えば、数、材料及び配向）を示す。ある実施形態では、２以上のスレッドモデルは、履物品に対するスレッドパターンに含まれ得る。言い換えると、スレッドパターンは、２以上のモデルの特性を履物品に提供するように、２以上のスレッドモデルに基づくスレッド線を含み得る。

図８Ａ及び８Ｂは、高い歪み等級のエリアにおける比較的高密度の線を有するスレッドモデル８００及び８２０を示す。スレッドモデル８００は、高い歪み等級のエリアの間に延在し、高い等級エリアにおける歪みの方向と略平行な（すなわち、高い等級エリアにおける歪みの方向とは４５度未満異なる）方向に配向されるエリアにおいて、比較的高密度の線を有する。スレッドモデル８２０は、高い歪み等級の、高い等級エリアにおける歪みの方向に対して略垂直及び略平行な（すなわち、高い等級エリアにおける歪みの方向とは４５度〜９０度及び４５度未満異なる）方向に配向されるエリアにおいて、比較的高密度の線を有する。図８Ａ及び８Ｂに示すように、比較的高密度の線によって、線の間に比較的多数の交点が結果として生じる。

スレッドモデル８００及び８２０に基づくスレッドパターンは、アッパーに組み込まれた場合に、高い歪み等級のエリアに比較的多量の強度及び推進力を着用者に与え得る。そのような特性は、例えば、スポーツ（例えば、バスケットボール又はフットボール）などの高い歪み活動に参加する運動選手によって望ましく／必要とされ得る。そのような特性は、個人の足と表面の間のエネルギー転送を最大化する（すなわち、履物品を介して消失及び／又は吸収されるエネルギーを減少させる）ことができ、そのような活動に用いるための耐久性を有する履物品を提供し得る。スレッドモデル８００は、比較的少数のスレッド線に起因して、スレッドモデル８２０と比べてアッパーにより軽量及び通気性の高いスレッドパターンを提供し得る。

スレッドモデル８００及び８２０に基づくスレッドパターンの強度及び／又は推進力は、高い歪み等級のエリアに（ａ）これらのエリアにおけるアンカーポイントの間に、モデルにおける線の方向に配向された比較的多数のスレッド線を巻き付けるステップ、（ｂ）そのエリアに比較的多数のアンカーポイントを設けるステップ、及び／又は（ｃ）そのエリアのスレッド線に対して比較的剛性のある材料を選択するステップによって与えられ得る。（ａ）は、１本の連続スレッドに対してより多くのスレッド線を巻き付けるステップ、追加の連続スレッドを巻き付けるステップ、及び／又はエリアのアンカーポイントにおいて連続スレッドのスレッド線連絡数を増加するステップによって実現され得る。

図８Ｃ及び８Ｄは、高い歪み等級のエリアにおいて比較的低密度の線を有するスレッドモデル８４０及び８６０を示す。スレッドモデル８４０は、モデル８００及び８２０と比べた場合に、高い歪み等級のエリアにおける比較的低密度の線、及び高い等級エリアにおける歪みの方向に対して略平行な（すなわち、高い等級エリアにおける歪みの方向とは４５度未満異なる）方向に配向されるより大部分のスレッド線を有する。スレッドモデル８６０は、モデル８００、８２０及び８４０と比べて、高い歪み等級のエリアにおける比較的低密度の線、及び高い等級エリアにおける歪みの方向に対して略垂直（すなわち、高い等級エリアにおける歪みの方向とは４５度〜９０度異なる）に存在する線を有する。図８Ｃ及び８Ｄに示すように、図８Ａ及び８Ｄと比べた場合に、比較的低密度の線によって、線の間に比較的少数の交点が結果として生じる。

スレッドモデル８４０及び８６０に基づくスレッドパターンは、アッパーに組み込まれた場合に、高い歪みのエリアに比較的多量の伸縮性及び／又は通気性を着用者に与える。そのような特性は、例えば、ウォーキングなどのゆったりした活動に参加する個人によって望ましく／必要とされ得る。スレッドモデル８４０及び８６０に基づくスレッドパターンの柔軟性及び／又は通気性は、高い歪み等級のエリアに（ａ）これらのエリアにおけるアンカーポイントの間に、モデルにおける線の方向に配向された比較的少数のスレッド線を巻き付けるステップ、（ｂ）そのエリアに比較的少数のアンカーポイントを設けるステップ、及び／又は（ｃ）そのエリアのスレッド線に対して比較的柔軟な材料を選択するステップによって与えられ得る。（ａ）は、１本の連続スレッドに対してより少ないスレッド線を巻き付けるステップ、より少ない連続スレッドを巻き付けるステップ、及び／又はエリアのアンカーポイントにおいて連続スレッドのスレッド線連絡数を低減するステップによって実現され得る。スレッドモデル８４０は、スレッドモデル８６０と比較して、高い歪みのエリアにより高い強度及び推進力を有するスレッドパターンを提供し得る一方で、スレッドモデル８６０は、アッパーの中間足及び踵部位により高い強度及び安定性を有するスレッドパターンを提供し得る。ある実施形態では、スレッドモデル８４０及び８６０に基づくスレッドパターンは、例えば、低い歪みのエリアに高い剛性を有する連続スレッドを通すことによって、低い歪みのエリアに比較的多量の支持性及び／又は剛性を着用者に提供し得る。ある実施形態では、スレッドモデル８４０及び８６０に基づくスレッドパターンは、例えば、高い歪みのエリアに高い剛性を有する連続スレッドを通すことによって、高い歪みのエリアに比較的多量の支持性及び／又は剛性を着用者に与え得る。

図９Ａ及び９Ｂは、所望の特性を有するスレッドパターン９００及び９５０を作成するのにどのように異なるスレッドタイプ（例えば、異なる材料からなるスレッド）が利用可能であるかを示す。スレッドパターン９００及び９５０は双方とも、周辺アンカーポイント９０４及び内部アンカーポイント９０６を含む同じセットのアンカーポイントの周囲に巻き付けられる第１の連続スレッド９１０、第２の連続スレッド９２０及び第３の連続スレッド９３０を含む。第１の連続スレッド９１０は高い引張剛性を有し、第２の連続スレッド９２０は中程度の引張剛性を有し、第３の連続スレッド９３０は低い引張剛性を有する。

スレッドパターン９００において、第１及び第２の連続スレッド９１０及び９２０、特に、第１の連続スレッド９１０は、アッパーのクウォータパネル及び咬合線のエリアに関連するアンカーポイント９０４／９０６の周囲に多く巻き付けられる。そのようにして、スレッドパターン９００は、これらのエリアにおいてアッパーに対して高い強度及び推進力を与える。反対に、スレッドパターン９５０において、第３及び第２の連続スレッド９３０及び９２０、特に、第３の連続スレッド９３０は、アッパーのクウォータパネル及び咬合線のエリアに関連するアンカーポイント９０４／９０６の周囲に多く巻き付けられる。そのようにして、スレッドパターン９５０は、これらのエリアにおいてアッパーに対して高い伸縮性を与える。

ある実施形態では、ステップ２２０及び２３０で巻き付け及び結合されたアッパーのスレッドパターンは、着用された場合に着用者の足の下に延在し得る。言い換えると、アッパーのスレッドパターンは、着用された場合に着用者の足の底（すなわち、ソール）の少なくとも一部の周囲を巻き得る。図１０は、ある実施形態による、着用者の足のソールの周囲を巻くスレッドパターン１００２を含むアッパー１０００を示す。

アッパー１０００は、着用者の足の側部、上部及び踵の周囲を巻くように構成されたアッパー区画１０４０と、着用者の足のソールの周囲を巻くように構成されたソール区画１０４２とを含む。スレッドパターン１００２は、アッパー区画１０４０及びソール区画１０４２の少なくとも一部を画定し得る。

ある実施形態では、ここで説明する他のスレッドパターンと同様に、スレッドパターン１００２は、アンカーポイント１０１４の周囲に巻き付けられる第１の連続スレッド１０１０及び第２の連続スレッド１０２０を含む。第１の連続スレッド１０１０は、それぞれのアンカーポイント１０１４の間に延在し交点１０１６において重複するスレッド線１０１２を含む。また、第２の連続スレッド１０２０は、それぞれのアンカーポイント１０１４の間に延在し交点１０２６において重複するスレッド線１０２２を含む。ある実施形態では、１以上のアンカーポイント１０１４は、ソール部位１０４２に配設され得る。

ある実施形態では、アッパー１０００は、外周部位１０３０においてスレッド線１０１２／１０２２をともに結合するように構成されたアッパーの外周部位１０３０に結合層を含み得る。外周部位１０３０は、アッパー１２０に関してここで説明する外周部位１６２と同一又は類似であってもよい。ある実施形態では、アッパー１０００は、スレッドパターン１００２の外表面及び／又は内表面に配設される織物層１０５０を含み得る。織物層１０５０は、アッパー１２０に関してここで説明する織物層１７２と同一又は類似であってもよい。

ある実施形態では、履物品のソールは、スレッドパターンを形成するようにアンカーポイントの周囲に巻き付けられる１以上の連続スレッドを含み得る。ソールのスレッドパターンは、ここで説明するアッパーのスレッドパターンと同様の形態で、ソールに所望の特性を提供し得る。特に、ソールのスレッドパターンは、ソールの部位に補強（すなわち、追加の強度）を提供し得る。スレッドパターンによって提供される強度は、強度を犠牲にすることなくソールの重量を低減し得る。図１１は、スレッドパターン１１２０を形成するようにアンカーポイント１１１４の周囲に巻き付けられる連続スレッド１１３０を含むソール１１００を示す。

ソール１１００は、前足端部１１０２、踵端部１１０４、内側部１１０６、外側部１１０８、上表面１１１０及び上表面１１１０に対向する底（接地）表面１１１２を含む。ここで説明する他のスレッドパターンと同様に、スレッドパターン１１２０は、アンカーポイント１１１４の周囲に巻き付けられる連続スレッド１１３０を含む。また、連続スレッド１１３０は、それぞれのアンカーポイント１１１４の間に延在し交点１１３６と重複するスレッド線１１３２を含む。ある実施形態では、１以上のアンカーポイント１１１４は、ソール１１００の底表面１１１２から延在するスタッド又はクリーツであってもよい。そのような実施形態では、１以上のアンカーポイント１１１４の位置は、ソール１１００の底表面１１１２から延在するクリーツの位置に対応する。

ある実施形態では、連続スレッド１１３０は、ソール１１００の底表面１１１２から延在するスタッド又はクリーツを有する予め形成されたソール１１００の周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、連続スレッド１１３０は、予め形成されたソール１１００の周囲に巻かれ得る。言い換えると、連続スレッド１１３０の１以上のスレッド線１１３２は、アンカーポイント１１１４から、底表面１１１２をわたって、内側部１１０６（又は外側部１１０８）の周囲と、上表面１１１０をわたって、外側部１１０８（又は内側部１１０６）の周囲と、底表面１１１２に戻って、他のアンカーポイント１１１４の周囲などに巻き付けられ得る。ある実施形態では、１以上のスレッド線１１３２は、他のアンカーポイント１１１４の周囲に巻き付く前に、２回以上ソール１１００の周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、ソール１１００は、底表面１１１２に連結されるアウトソールを含み得る。そのような実施形態では、アウトソールは、スレッドパターン１１２０の上に配設され得る。

連続スレッド１１３０は、アンカーポイント１１１４及び／又は予め形成されたソール１１００の周囲に巻き付いた後に、ソール１１００の底表面１１１２、上表面１１１０、内側部１１０６及び／又は外側部１１０８に結合され得る。連続スレッド１１３０は、例えば、（ヒートプレス又は加熱成形における）加圧及び熱、接着剤又は重積層を介して、ソール１１００の表面及び側部に結合され得る。ある実施形態では、連続スレッド１１３０のポリマー材料は、加圧及び熱の適用を介してソール１１００の表面及び側部に直接結合され得る。

ある実施形態では、スレッドパターン１１２０は、第２及び／又は第３の連続スレッド１１４０及び１１５０などの２以上の連続スレッドを含み得る。連続スレッド１１３０と同様に、第２及び第３の連続スレッド１１４０及び１１５０は、アンカーポイント１１１４及び／又はソール１１００の周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、連続スレッド１１３０及び／又は１１４０は高張力ポリマースレッドであってもよく、第３の連続スレッド１１５０は炭素繊維トウであってもよい。ある実施形態では、スレッドパターン１１２０は、４以上の連続スレッドを含み得る。ある実施形態では、スレッドパターン１１２０の１以上の連続スレッドは、アッパーのスレッドパターン（例えば、スレッドパターン１２２）の一部を画定し得る。そのような実施形態では、１以上の連続スレッドは、ソールのアンカーポイント（例えば、アンカーポイント１１１４）及びアッパーのアンカーポイント（例えば、アンカーポイント１３４）の周囲に巻き付けられ得る。

ある実施形態では、連続スレッド１１３０／１１４０は成形型キャビティの突起部の周囲に巻き付けられてもよく、ソール材料は、連続スレッド１１３０／１１４０をソール１１００に結合するように成形型キャビティの突起部の周囲に成形され得る。図２１は、ある実施形態によりソール１１００を成形するための成形型２１００を示す。

図１２Ａ〜１２Ｃは、方法２００の巻き付けるステップ２２０及び結合するステップ２３０中にピン１２５０を支持するためのピン組立プレート１２００を示す。ピン組立プレート１２００は、上部プレート１２１０、ピンプレート１２２０及び底部プレート１２３０を含む。上部プレート１２１０は、上部プレート１２１０を通じて上部プレート１２１０の上表面１２１２から底表面１２１６に延在する複数のピンホール１２１４を含む。ある実施形態では、ピンホール１２１４は、ピンホール１２１４の列及び行の規則配列で配置され得るものであり、各ピンホール１２１４が列及び行においてその直近で隣接するものから等しく離間している。

ピンプレート１２２０は、ポスト１２２２に可動に連結され、動作において、上部プレート１２１０と底部プレート１２３０の間で垂直に上下に移動する。ある実施形態では、ポスト１２２２は、スプリング載荷ポストであり得る。ピンプレート１２２０は、ピンホール１２１４を通じて延在するピン１２５０を支持し、それらをピンホール１２１４内で垂直に移動させる。ある実施形態では、ピン１２５０は、（例えば、スレッドカップリング又はルアーロックカップリングを介して）ピンプレート１２２０に取外し可能に連結され得る。そのような実施形態では、ピンプレート１２２０は、個々のピンホール１２１４の下に配設される連結ホールを含む。底部プレート１２３０は、上部プレート１２１０及びポスト１２２２に強固に連結される支持プレートである。

ピン組立プレート１２００の動作を図１２Ａ〜１２Ｃに示す。図１２Ａ及び１２Ｂにおいて、ピンプレート１２２０は上方位置にあり、ピン１２５０が上部プレート１２１０の上表面１２１２から延在する。ピン１２５０はスレッドパターンに対するアンカーポイントを画定し、ピンの位置及び数は所望のスレッドパターンを生成するように選択され得る。例えば、ピン１２５０は、図３のピン３０４と同じ配置で配置され得る。ある実施形態では、ピン１２５０はピンヘッド１２５２を含み得るものであり、それはピンホール１２１４の直径よりも大きい直径を有し得る。図１２Ａに示す位置において、所望のスレッドパターンを生成するように、より多くの連続スレッドがピン１２５０の周囲に巻き付けられ得る。

所望のスレッドパターンが巻き付けられると、ピンプレート１２２０は、図１２Ｃに示すように、上部プレート１２１０の底表面１２１６から離れた下方位置に移動される。ある実施形態では、ピンプレート１２２０は、ピン１２５０に押し込むことによって下向きに押し込まれ得る。例えば、プレートはピン１２５０に押下され、それによってピン１２５０を、ピンホール１２１４を通じて下に押し付けることができる。ある実施形態では、プレートはピン１２５０を、ピンホール１２１４を通じて下に押し込むことができ、ピンヘッド１２５２は、ピン１２５０の周囲に巻き付けられた連続スレッドを上部プレート１２１０の上表面１２１２に向かって下向きに引き寄せ得る。ある実施形態では、プレートは、連続スレッドが加熱プレートと上部プレート１２１０の上表面１２１２との間に挟まれた場合に、ピン１２５０の周囲に巻き付けられた連続スレッドを結合する加熱プレートであり得る。ある実施形態では、ピン１２５０は、加熱された場合にピン１２５０において連続スレッドを結合する可溶性材料（例えば、熱可塑性材料）からなってもよい。ある実施形態では、結合層（例えば、ここで説明するような結合層）は、加熱プレートが除去された後に付加され得る。

ある実施形態では、プレートは非加熱プレートであってもよい。そのような実施形態では、ピンヘッド１２５２は、プレートがそれらを押し込むにつれて、ピン１２５０の周囲に巻き付けられた連続スレッドを上部プレート１２１０の上表面１２１２に向かって下向きに引き寄せ得る。そのような実施形態では、結合層（例えば、ここで説明するような結合層）は、ピン１２５０の周囲に巻き付けられた連続スレッドを結合するように付加され得る。

ピンプレート１２２０に連結されたピン１２５０を有する実施形態では、ピンプレート１２２０又は個々のピン１２５０は、ピンヘッド１２５２がピン１２５０の周囲に巻き付けられた連続スレッドを上部プレート１２１０の上表面１２１２に向かって下向きに引き寄せるように下向きに引き寄せられ得る。そのような実施形態では、結合層（例えば、ここで説明するような結合層）は、ピン１２５０の周囲に巻き付けられた連続スレッドを結合するように付加され得る。ピンプレート１２２０又は個々のピン１２５０は、例えば、空気圧又は電磁気装置によって下向きに引き寄せられ得る。ある実施形態では、選択ピン１２５０は、所望のスレッドパターンを作成するように、巻き付けるステップ２２０中に特定回数で収縮され得る。巻き付けるステップ２２０中に所望の回数でピン１２５０を収縮及び／又は拡張することは、強度、支持性、推進力、通気性、快適性（伸縮性）、粘着性、耐摩耗性、質感、触覚性及び耐久性などのスレッドパターンの特性を特別に仕立てるのに用いられ得る。

スレッドパターンの連続スレッドを結合した後に、他のスレッドパターンを巻き付けるために図１２Ａ及び１２Ｂに示すように、スレッドパターンはピン１２５０から除去されてもよく、ピンプレート１２２０はピン１２５０を再度位置決めし得る。ある実施形態では、ピン１２５０内に配設されたスレッドパターンの部位はピン１２５０から切断されてもよく、ピン１２５０の周囲のスレッドパターンの過剰な部位は廃棄され得る。

ある実施形態では、スレッドパターンは、手動でアンカーポイント（例えば、ピン１２５０）の周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、スレッドパターンは、自動化されたコンピュータ援用工程を用いてアンカーポイント（例えば、ピン１２５０）の周囲に巻き付けられ得る。図１３は、ピン組立プレート１２００においてピン１２５０の周囲にスレッド線１３２２を含むスレッドパターン１３２０を巻き付けるためのロボットアーム１３０５を含むＣＮＣ機１３００を示す。ロボットアーム１３０５は、ピン１２５０の周囲にスレッドパターン１３２０のスレッド線１３２２を通して巻き付けるためにスレッドスプール１３１０を含み得る。ある実施形態では、ＣＮＣ機１３００は、ピン１２５０の周囲に巻き付けられるスレッドに所望の張力を付加するように構成されたスレッドテンショナ１３１２を含み得る。ＣＮＣ機１３００は、スレッドモデル及び入力データを用いてピン１２５０の周囲に所望のスレッドパターン１３２０を巻き付けるように構成されたコントローラ１３１５を含み得る。ある実施形態では、コントローラ１３１５は、所望の張力でスレッドを巻き付けるようにテンショナ１３１２を制御し得る。コントローラ１３１５は、ここで説明するコンピュータシステム２６００の構成要素を含み得る。

ある実施形態では、テンショナ１３１２は、巻装置（例えば、ＣＮＣ機１３０）を通じてどれだけ張ってスレッドを供給するかを動的に制御するのに用いられるデジタル制御されたインピーダンスによる機械的張力装置であり得る。スレッドは、それがスレッドスプール１３１０から出る前にテンショナ１３１２を通じて進み、それによって、供給されるのに正確な張力を与える。スレッドに対する張力値は、テンショナ１３１２における電圧を調整することによって動的に変えられ得る。ある実施形態では、テンショナ１３１２は、手動調整可能なテンショナであってもよい。ある実施形態では、テンショナ１３１２は、スレッドに付加される張力量を調整するように構成されるスプリングを含み得る。スプリングは、手動制御又はデジタル制御され得る。

スレッドが巻き付けられる張力を調整することによって、多くの利点を提供することができる。弾性スレッドによって、スレッドに張力付加することはそれらに前負荷を与え、それらは、それらがスレッドパターンに異なる剛性を有するかのように作用するのを可能とする。張力を動的に調整することによって、１本のスレッドは、スレッド材料を変える必要なく剛性及び適合性について特注のゾーンを可能とする剛性範囲で挙動可能である。異なるゾーンの間の剛性のこの変化は、大きくても小さくてもよい。例えば、高い剛性は、高い張力が付加されたスレッドがともに結合されるエリアにおいてもたらされ、低い剛性は、伸縮が好適であるエリアにおいてもたらされ得る。ある実施形態では、スレッドパターン内のスレッドの張力を調整することは、履物の異なるエリアに所望の特性を提供することによって、個人又は個人のグループに対して履物品の特注を容易にし得る。さらに、張力付加は、履物品のフィット性の特注に用いられ得る。例えば、巻き付けられたスレッドパターンがピン１２５０から除去される場合には、スレッドパターンは伸縮前の形状に収縮することがあり、それは結合によって固定されていないスレッド線におけるいずれの張力も軽減する。これは、伸縮していない形状が着用者の足の形状とより一致し得るので、個人又は個人のグループに対して特注のフィット性を促進させ得る。ある実施形態では、張力付加及び伸縮していない形状は、足の容積データなどの生体認証データに基づいて設計され得る。

ある実施形態では、巻き付けるステップ２２０は、フレームにスレッドパターンを巻き付けるステップを含み得る。図１４Ａ及び１４Ｂは、ある実施形態によるスレッドパターンを巻き付けるためのフレーム１４００を示す。フレーム１４００は、前側１４０１、後側１４０３、内部外周壁１４０２及び外部外周壁１４０４を含む。フレーム１４００の内部外周壁１４０２は、中空開口部１４０８を画定する。外部外周壁１４０４は、外部外周壁１４０４から横に延在する複数の突起部１４０６を含む。突起部１４０６は、フレーム１４００と一体形成されてもよいし、フレーム１４００に取外し可能に連結されてもよい。突起部１４０６は、ピン、ノブ又はスタッドであり得る。

動作において、スレッドパターン１４１０は、突起部１４０６の周囲に巻き付けられ得る。１以上の連続スレッド（例えば、連続スレッド１４２０及び１４３０）は、スレッドパターン１４１０を巻き付ける場合に、突起部１４０６の周囲に、フレーム１４００の前側１４０１にわたって巻き付けられる。そのような実施形態では、連続スレッド１４２０／１４３０のスレッド線１４２２／１４３２は、フレーム１４００の前側１４０１においてそれぞれの突起部１４０６の間に延在する。ある実施形態では、１以上の連続スレッド（例えば、連続スレッド１４２０及び１４３０）は、突起部１４０６の周囲に、フレーム１４００の前側１４０１及び後側１４０３にわたって巻き付けられ得る。そのような実施形態では、連続スレッド１４２０／１４３０のスレッド線１４２２／１４３２は、フレーム１４００の前側１４０１及び後側１４０３においてそれぞれの突起部１４０６の間に延在し、外部外周壁１４０４の周囲を巻き得る。フレーム１４００について、突起部１４０６は、スレッドパターン１４１０のアンカーポイントを画定する。

所望のスレッドパターン１４１０が巻き付けられると（図１４Ａ参照）、スレッドパターン１４１０の連続スレッド１４２０及び１４３０は、スレッドパターン１４１０を機械的に設定するように結合され得る。ある実施形態では、連続スレッド１４２０／１４３０のスレッド線１４２２／１４３２は、突起部１４０６の周囲でフレーム１４００に結合され得る。ある実施形態では、連続スレッド１４２０／１４３０のスレッド線１４２２／１４３２は、スレッド線１４２２／１４３２の間の交点でともに結合され得る。スレッド線１４２２／１４３２は、接着剤、結合層、（例えば、ヒートプレス又はオーブンにおける）サーマル（伝導又は対流）熱、ＩＲ（赤外線）加熱、レーザ加熱、マイクロ波加熱、蒸気、機械的固定具（例えば、クリップ）、面ファスナ、ニードルパンチ、水流交路、超音波／振動交路、フェルト化、節止め、又は一方のスレッド線を他方のスレッド線を通じて押し込むことを介して、交点で結合され得る。ポリマー連続スレッド１４２０及び／又は１４３０を含む実施形態では、連続スレッド１４２０及び／又は１４３０のポリマー材料は、突起部１４０６で及び／又はスレッド線１４２２／１４３２の間の交点でスレッド線１４２２／１４３２を直接結合し得る。ある実施形態では、連続スレッド１４２０／１４３０のスレッド線１４２２／１４３２は、ここで説明するように、代替的に又は追加的に結合層に結合され得る。そのような実施形態では、開口部１４０８内のスレッド線１４２２／１４３２の１以上の部位は、結合層に結合され得る。

スレッドパターン１４１０が連続スレッド１４２０及び１４３０を結合することによって機械的に設定されると、スレッドパターン１４１０は、図１４Ｂに示すように、フレーム１４００から切断され得る。ある実施形態では、結合層は、それがフレーム１４００から切断された後に、スレッドパターン１４１０に付加され得る。

ある実施形態では、フレーム１４００は、ハンドヘルドフレームであってもよい。ある実施形態では、フレーム１４００は、フレーム（例えば、旋盤）を回転するように構成された装置に取り付けられ得る。フレーム１４００の回転中に、連続スレッドは、手動又はコンピュータ援用機（例えば、ＣＮＣ機）のいずれかでフレーム１４００の周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、スレッドは、フレーム１４００を静止して保持しつつフレーム１４００の周囲に巻き付けられ得る。

図１５〜１９は、ここで説明するスレッドパターンの連続スレッドを結合するための種々の結合層を示す。説明を目的として、図１５〜１９は、スレッドパターンの見本に適用される結合層を示す。ただし、図１５〜１９に示す結合層は、説明するスレッドパターンに付加され得る。ある実施形態では、複数のタイプの結合層は、ここで説明するスレッドパターンに適用され得る。

図１５は、スレッドパターン１５１０及び縫合された結合層１５２０を含むスレッドパターン見本を示す。縫合された結合層１５２０は、スレッドパターン１５１０に縫合された１以上のスレッドを含む。また、結合層１５２０のスレッドは、スレッド線１５１２を相互に縫合することによってスレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２をともに固定する。結合層１５２０のスレッドは、刺繍工程、コンピュータ縫合、鎖縫い、垂直縫い、ジグザグ縫い、直線縫い、返し縫い及びダマスク縫い（サテン縫いともいわれる）などの適切な任意の縫合工程を用いて、スレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２に縫合され得る。

縫合された結合層１５２０は、縫合された結合層１５２０の外周形状を画定する外周部位１５２２を含み得る。外周部位１５２２は、アッパーに適用された場合には、アッパーの外周部位（例えば、アッパー１２０の外周部位１６２）に対応し得る。ある実施形態では、縫合された結合層１５２０は、外周部位１５２２内に配設される内部スレッド１５２４を含み得る。内部スレッド１５２４は、スレッド線１５１２の間に追加の結合を提供し、スレッドパターン１５１０の構造的硬直性を増加させ得る。ある実施形態では、内部スレッド１５２４は、スレッド線１５１２の間の複数の交点でスレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２を結合し得る。代替的又は追加的に、内部スレッド１５２４は、所望の美的意匠をスレッドパターン１５１０に与え得る。ある実施形態では、複数の縫合された結合層１５２０は、スレッドパターン１５１０を結合するのに用いられてもよい。

ある実施形態では、縫合された結合層１５２０とスレッド線１５１２の間の交点における縫合された結合層１５２０の材料及び／又は幾何学配置は、所望の特性をスレッドパターンに提供するように特別に仕立てられてもよい。例えば、スレッド線１５１２を通じて縫合される高引張剛性材料（例えば、ナイロンスレッド）を含む縫合された結合層１５２０は、スレッド線１５１２をともにしっかりと固定するように作用し得る。それに対して、スレッド線１５１２と結合層１５２０の間の交点においてスレッド線１５１２の周囲にループされたより柔軟なスレッドを含む縫合された結合層１５２０は、交点において相対移動を可能とするように作用し得る。縫合された結合層１５２０の異なる領域における縫合された結合層１５２０の異なる材料及び／又は幾何学配置は、スレッドパターンの異なる領域に異なる特性を与えるように作用し得る。

図１６Ａ及び１６Ｂは、取外し可能なバッキング層１６３０を用いて付加されたスレッドパターン１５１０及び縫合された結合層１６２０を含むスレッドパターン見本１６００を示す。縫合された結合層１５２０と同様に、縫合された結合層１６２０は、スレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２に縫合された１以上のスレッドを含む。ただし、縫合された結合層１６２０は、取外し可能なバッキング層１６３０に縫合することによってスレッドパターン１５１０に縫合される。取外し可能なバッキング層１６３０は、剥離バッキング層又は可溶性バッキング層であり得る。ある実施形態では、剥離バッキング層はポリエステル織物層であってもよい。ある実施形態では、可溶性バッキング層は水溶性織物層であってもよい。図１６Ｂは、スレッド見本１６００から除去された取外し可能なバッキング層１６３０を示す。

縫合された結合層１５２０と同様に、縫合された結合層１６２０は、縫合された結合層１６２０の外周形状を画定する外周部位１６２２を含み得る。外周部位１６２２は、アッパーに適用された場合には、アッパーの外周部位（例えば、アッパー１２０の外周部位１６２）に対応し得る。ある実施形態では、縫合された結合層１６２０は、外周部位１６２２内に配設される内部スレッド１６２４を含み得る。内部スレッド１６２４は、スレッド線１５１２の間に追加の結合を提供し、スレッドパターン１５１０の構造的硬直性を増加させ得る。ある実施形態では、内部スレッド１６２４は、スレッド線１５１２の間の複数の交点でスレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２を結合し得る。代替的又は追加的に、内部スレッド１６２４は、所望の美的意匠をスレッドパターン１５１０に与え得る。ある実施形態では、複数の縫合された結合層１６２０は、スレッドパターン１５１０を結合するのに用いられてもよい。

図１７は、スレッドパターン１５１０及び接着剤結合層１７２０を含むスレッドパターン見本１７００を示す。接着剤結合層１７２０は、スレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２に配設される接着剤を含む。また、接着剤結合層１７２０は、スレッド線１５１２に接着剤コーティングを形成することによって、スレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２を相互に固定する。接着剤結合層１７２０は、スレッドパターン１５１０の内側又は外側に付加され得る。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、スレッドパターン１５１０の内側及び外側の双方に付加されてもよい。

ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、噴霧接着剤層、例えば、噴霧ラテックス接着剤又はポリウレタン接着剤若しくは塗料であり得る。ある実施形態では、噴霧接着剤結合層は、プライマ及び接着剤を含み得る。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、半溶解織物層であってもよい。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、半溶解水溶性接着剤層であってもよい。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、印刷された（例えば、スクリーン印刷又はインクジェット印刷された）接着剤層であってもよい。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、ＵＶ（紫外線）硬化型、ＩＲ（赤外線）硬化型又は熱硬化型接着剤層であってもよい。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、ヘミングテープ層などのテープ層であってもよい。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、グルー層であってもよい。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０をスレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２に接着するのに役立つように、機械圧縮が適用され得る。

ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、スレッドパターン１５１０の全範囲にわたって付加され得る。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、接着剤結合層１７２０の外周形状を画定する外周部位１７２２を含み得る。外周部位１７２２は、アッパーに付加された場合には、アッパーの外周部位（例えば、アッパー１２０の外周部位１６２）に対応し得る。ある実施形態では、接着剤結合層１７２０は、外周部位１７２２内に配設される内部部材１７２４を含み得る。内部部材１７２４は、スレッド線１５１２の間に追加の結合を提供し、スレッドパターン１５１０の構造的硬直性を増加させ得る。ある実施形態では、内部部材１７２４は、スレッド線１５１２の間の複数の交点でスレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２を結合し得る。代替的又は追加的に、内部部材１７２４は、所望の美的意匠をスレッドパターン１５１０に与えてもよい。外周部位１７２２とそれぞれの内部部材１７２４との間の空間には、接着剤結合層１７２０がない。ある実施形態では、複数の接着剤結合層１７２０は、スレッドパターン１５１０を結合するのに用いられてもよい。

ある実施形態では、接着剤結合層１７２０の異なる領域に用いられる接着剤又は異なる接着剤の特質は、接着剤結合層１７２０の異なる領域に異なる結合強度を提供するように特別に仕立てられてもよい。そのような実施形態では、スレッド線１５１２の間の交差部における異なる結合強度は、スレッドパターンの特性を特別に仕立てるのに利用され得る。例えば、反対に、外周部位１７２２は相対的に柔軟な接着剤層からなってもよく、内部部材１７２４は、相対的に剛性な接着剤層からなってもよい。

図１８は、スレッドパターン１５１０及び膜結合層１８２０を含むスレッドパターン見本１８００を示す。膜結合層１８２０は、スレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２に配設される膜を含む。また、膜結合層１８２０は、スレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２を相互に固定する。膜結合層１８２０は、スレッドパターン１５１０の内側又は外側に付加され得る。ある実施形態では、膜結合層１８２０は、スレッドパターン１５１０の内側及び外側の双方に付加され得る。

ある実施形態では、膜結合層１８２０は、ヒートプレスされたナイロンテキスタイル膜層などのヒートプレスされたテキスタイル膜層であってもよい。ある実施形態では、膜結合層１８２０は、加熱結合されたポリマー層（例えば、ポリマー重積層）であってもよい。ある実施形態では、膜結合層１８２０は、スクリーン印刷されたテキスタイル膜層であってもよい。例えば、膜結合層１８２０は、スクリーン印刷されたナイロンバッグインク層であってもよい。ある実施形態では、膜結合層１８２０は、スクリーン印刷されたインク層であってもよい。

ある実施形態では、膜結合層１８２０は、スレッドパターン１５１０の全体にわたって付加され得る。ある実施形態では、膜結合層１８２０は、膜結合層１８２０の外周形状を画定する外周部位１８２２を含み得る。外周部位１８２２は、アッパーに付加された場合には、アッパーの外周部位（例えば、アッパー１２０の外周部位１６２）に対応し得る。ある実施形態では、膜結合層１８２０は、外周部位１８２２内に配設される内部部材１８２４を含み得る。内部部材１８２４は、スレッド線１５１２の間に追加の結合を提供し、スレッドパターン１５１０の構造的硬直性を増加し得る。ある実施形態では、内部部材１８２４は、スレッド線１５１２の間の複数の交点でスレッドパターン１５１０のスレッド線１５１２を結合し得る。代替的又は追加的に、内部部材１８２４は、所望の美的意匠をスレッドパターン１５１０に与えてもよい。外周部位１８２２とそれぞれの内部部材１８２４との間の空間には、膜結合層１８２０がない。ある実施形態では、複数の膜結合層１８２０は、スレッドパターン１５１０を結合するのに用いられてもよい。

ある実施形態では、膜結合層１８２０の異なる領域に用いられる膜又は異なる膜の特質は、膜結合層１８２０の異なる領域に異なる結合強度を提供するように特別に仕立てられてもよい。そのような実施形態では、スレッド線１５１２の間の交差部における異なる結合強度は、スレッドパターンの特性を特別に仕立てるのに利用され得る。例えば、反対に、外周部位１８２２は相対的に柔軟な膜層からなってもよく、内部部材１８２４は相対的に剛性な膜層からなってもよい。

図１９は、ある実施形態によるスレッドパターン１５１０及び膜結合層１９２０を含むスレッドパターン見本１９００を示す。膜結合層１９２０は、外周部位１９２２、及びスレッド線１５１２の間に追加の結合を提供し、スレッドパターン１５１０に所望の美的意匠を与えるように構成された円形内部部材１９２４を含む。外周部位１９２２とそれぞれの内部部材１９２４との間の空間には、膜結合層１９２０がない。

図２０Ａは、ある実施形態による方法２００を用いて作製された履物品２０００の画像を示す。履物品２０００は、ソール１８０に連結されたアッパー１２０を含む。アッパー１２０は、スレッドパターン１２２及び外周部位１６２を含む。スレッドパターン１２２の連続スレッドのスレッド線１３２は、連続スレッドのポリマー材料を介してアンカーポイント１３４及び交点１３６において熱結合された。外周部位１６２は、外周部位１６２においてスレッドパターン１２２のスレッド線を結合するポリマー重積結合層である。また、ソール１８０は、咬合線１６０に沿ってアッパーに連結される。

図２０Ｂは、ある実施形態による方法２００を用いて作製された履物品２０２０の画像を示す。履物品２０２０は、織物層１７２に結合されたスレッドパターン１２２を有するアッパー１２０を含む。スレッドパターン１２２の連続スレッドのスレッド線１３２は、交点１３６において熱結合された。図２０Ｂに示すように、スレッドパターン１２２を作製するのに用いられる巻き付ける工程によるアンカーポイントは、履物品２０２０に残らない。これらのアンカーポイントは、巻き付けた後に、スレッドパターン１２２から切断された。

図２０Ｃは、ある実施形態による方法２００を用いて作製された履物品２０４０の画像を示す。履物品２０４０は、スレッドパターン１２２及び結合層６３０を有するアッパー１２０を含む。スレッドパターン１２２の連続スレッドのスレッド線１３２は、交点１３６において結合された。図２０Ｃに示すように、スレッドパターン１２２を作製するのに用いられる巻き付ける工程によるアンカーポイントは、履物品２０４０に残らない。これらのアンカーポイントは、巻き付けた後に、スレッドパターン１２２から切断された。

図２１は、ある実施形態によるソール（例えば、ソール１１００）を成形するための成形型２１００を示す。成形型２１００は、第１の成形プレート２１１０及び第２の成形プレート２１２０を含む。第２の成形プレート２１２０は、ソールキャビティ底表面２１２４及びソールキャビティ側表面２１２６を有するソールキャビティ２１２２を含む。ソールキャビティ底表面２１２４は、クリーツなどの静止摩擦要素を形成するための要素２１３０を含む。ある実施形態では、要素２１３０は、ソールキャビティ底表面２１２４から延在する突起部であり得る。ある実施形態では、要素２１３０は、静止摩擦要素、例えば、クリーツスタッドを収納するように構成されたソールキャビティ底表面２１２４における刻み目であり得る。第１の成形プレート２１１０及び第２の成形プレート２１２０は、組み立てられた場合に、履物品のソールの形状に対応する内部形状を有する成形型キャビティを形成する。

突起部である要素２１３０を含む実施形態では、１以上の連続スレッドのスレッド線２１３２は、ピンの周囲に連続スレッドを巻き付けるためにここで説明したのと同様に要素２１３０の周囲に巻き付けられ得る。言い換えると、突起要素２１３０は、スレッド線２１３２のためのアンカーポイントを画定し得る。ある実施形態では、例えば図２１Ｂに示すように、要素２１３０は、ソールキャビティ底表面２１２４に取外し可能に取り付けられる突起部であり得る。取外し可能な突起部２１３０は、限定することなく、ねじアタッチメント又は摩擦フィットなどの取外し可能な機械的アタッチメントを介してソールキャビティ底表面２１２４に取り付けられ得る。ある実施形態では、取外し可能な突起部２１３０は、ソールキャビティ底表面２１２４に形成されたスタッド２１２５に取外し可能に取り付けられてもよい。そのような実施形態では、スタッド２１２５は、履物品のクリーツのためのパターンに配置され得る。ある実施形態では、突起部２１３０は、巻き付ける間にスレッドを保持するのに役立つように隆起部２１３１を含み得る。

刻み目である要素２１３０を含む実施形態では、静止摩擦要素（例えば、クリーツスタッド）は、各スタッドの一部がソールキャビティ底表面２１２４から延在するように刻み目内に配設され得る。そのような実施形態では、ソールキャビティ底表面２１２４の上に突き出る各スタッドの一部は、スレッド線２１３２を巻き付けるためのアンカーポイントを画定する。また、１以上の連続スレッドのスレッド線２１３２は、ピンの周囲に連続スレッドを巻き付けるためにここで説明したのと同様にスタッドの突起部位の周囲に巻き付けられ得る。

突起要素２１３０又はクリーツスタッドの突起部位の周囲にスレッド線を巻き付けた後に、ソール材料がソールキャビティ２１２２内に配設されてもよく、ソールは成形型２１００内でスレッド線２１３２の周囲に成形され得る。言い換えると、スレッド線２１３２は、ソール（例えば、ソール１１００）の少なくとも一部を画定するソール材料とともに包み込まれ得る。ある実施形態では、成形型２１００は、射出成形型であってもよい。ある実施形態では、成形型２１００はソールを部分的に強固にするのに用いられてもよく、ソールはソールを完全に凝固するように硬化され得る。ソールは、成形した後に成形型２１００から除去され得る。取外し可能な突起部２１３０又は静止摩擦要素を含む実施形態では、ソール材料は、成形中に取外し可能な突起部２１３０又は静止摩擦要素に結合され得る。

図２２Ａ〜Ｃは、ある実施形態によるソール２２００を成形する方法を示す。図２２Ａに示すように、取外し可能な突起部２１３０は、第２の成形プレート２１２０のスタッド２１２５に取り付けられ得る。取外し可能な突起部２１３０を取り付けた後に、１以上の連続スレッドのスレッド線２１３２は、ここで説明するように突起部２１３０の周囲に巻き付けられ得る。また、巻き付けた後に、図２２Ｂに示すように、第１の成形プレート２１１０は第２の成形プレート２１２０の上に配設されてもよく、ソール材料２１４０は第１の成形プレート２１１０と第２の成形プレート２１２０との間に形成されるキャビティに注入されてもよい。形成キャビティへのソール材料２１４０の注入は、ソール材料２１４０内にスレッド線２１３２を埋め込み得る。

成形キャビティ中において、ソール材料２１４０は、例えば、ソール材料２１４０を硬化することによって完全又は部分的に凝固され得る。また、成形キャビティ中において、成形材料２１４０は、取外し可能な突起部２１３０及び／又はスレッド線２１３２に結合し得る。ソール材料２１４０を完全又は部分的に硬化した後に、完全又は部分的に凝固されたソール２２００は、ソール２２００にクリーツ２２０２の一部を形成する取外し可能な突起部２１３０とともに成形キャビティから除去され得る。

種々の実施形態を履物という背景においてここでは説明したが、ここで説明する巻き付ける工程を用いて他の服飾品が製造されてもよい。他の服飾品は、限定することなく、パンツ、ショーツ、レギンス、靴下、ジャケット、コート、帽子、スリーブ、靴、セーター、シャツ、ジャージ、ブラジャー、ブーティ及び手袋を含む。

図２５Ａ〜２５Ｆは、ある実施形態による、スレッド線２５００を結合するための種々の方法を示す。図２５Ａは、可溶性の接着剤シート２５０２を用いてスレッド線２５００を結合する方法を示す。接着剤可溶性シート２５０２は、スレッド線２５００に付加されてから溶解する。スレッド線２５００は、シート２５０２が溶解する場所でともに接着される。溶解工程は異なるレベルで停止可能であり、溶解及び未溶解の接着剤を異なる量で残す。

図２５Ｂは、縫合２５０４を介してスレッド線２５００を結合する方法を示す。縫合２５０４は、選択された場所において、例えば、ミシンを用いてスレッド線２５００に縫合される。縫合２５０４は、スレッド線２５００をともに局部的に固定するように、選択された場所で縫合され得る。ある実施形態では、このアプローチは、縫製工程を援助するように基材としてのバッキングシート２５０６の使用を含み得る。そのような実施形態では、スレッド線２５００は、バッキングシート２５０６に縫製される。また、縫製した後に、バッキングシート２５０６は、例えば、バッキングシート２５０６を溶解することによって除去される。スレッド線２５００が十分な密度のスレッドパターンを形成する場合には、バッキングシート２５０６は必要でないことがある。

図２５Ｃは、縫合２５０４を介してスレッド線２５００を結合する方法を示す。縫合２５０４は、選択された場所において、例えば、ミシンを用いてスレッド線２５００に縫合される。縫合２５０４は、スレッド線２５００をともに局部的に固定するように、選択された場所で縫合され得る。ある実施形態では、このアプローチは、縫製工程を援助するように基材としてのバッキングシート２５０８の使用を含み得る。そのような実施形態では、スレッド線２５００は、バッキングシート２５０８に縫製される。また、縫製した後に、バッキングシート２５０８は、例えば、バッキングシート２５０８を剥離又は切除することによって除去される。スレッド線２５００が十分な密度のスレッドパターンを形成する場合には、バッキングシート２５０８は必要でないことがある。

図２５Ｄは、局部縫合２５１０を用いてスレッド線２５００を結合する方法を示す。局部縫合２５１０は、ミシンを用いて縫合され得る。この工程において、スレッド線２５００は、スレッドパターンにおける特定の点でともに縫合される。例えば、第１の縫合２５１０は第１の点において１以上のスレッド線２５００を局部的に結合することができ、そして、縫合のスレッドは、第２の縫合２５１０が１以上のスレッド線２５００を局部的に結合する第２の点に対して所望の軌道で進行する。この技術は、スレッド線２５００の結合が完了するまで繰り返され、局部縫合２５１０はスレッド線２５００をともに結合する構造として作用する。ある実施形態では、バッキングシート（例えば、可溶性シート、剥離シート、又は非可溶性若しくは非剥離織物層）は、縫製工程を援助するように基材として用いられ得る。

図２５Ｅは、スレッド線２５００を結合するように接着剤を噴霧する方法を示す。噴霧される接着剤は、例えば、マスク２５１２又は位置制御型噴霧ノズルによって、スレッドパターンにおける所望の位置に選択的に付加可能である。

図２５Ｆは、スレッド線２５００を結合するように活性化接着剤を噴霧する方法を示す。この技術は、スレッドパターンを強固にするのに接着剤を用いる。接着剤は、スレッドパターンに付加され、そして、スレッドパターンを強固にするように所望の領域において活性化される。接着剤の活性化は、例えば、接着剤を硬化することによって接着剤を凝固させ得る。この活性化は、例えば、光、温度又は化学的促進剤／活性化剤を用いることができる。ある実施形態では、マスク２５１２は、選択領域において活性化エネルギーを遮断することによって、スレッドパターンの選択領域における活性化を制御するのに利用され得る。活性化の後に、いずれの過剰な接着剤もスレッドパターンから除去され得る。

図２５Ｇは、２つのスレッドパターン層のスレッド線２５００をともに接着して結合する方法を示す。この技術は、異なるスレッドパターンのスレッド線２５００をともに固定するのに接着剤を用い、それによってスレッドパターンを強固にする。接着剤は第１のスレッドパターン層に付加され、第２のスレッドパターン層は第１のスレッドパターン層の接着剤コーティング表面の上に配設される。この工程は、いくつのスレッドパターン層が所望であるかに応じて繰り返され得る。ある実施形態では、相互に対してスレッドパターン層を押下するのに圧力が印加されてもよく、スレッドパターン層をともに結合するのに役立ち得る。

図２５Ｈは、スレッド線２５００を熱で結合する方法を示す。この技術では、スレッド線２５００が熱及び／又は圧力の適用で相互に直接結合されることが可能となる材料において、スレッド線２５００はコーティングされる。スレッド線２５００にコーティングされる材料は、例えば、熱可塑性ポリマー又は加熱活性化接着剤であってもよい。強固は、スレッド線２５００を交点及び／又はそれらが相互に接近しているところで結合するために、ヒートプレス２５１４においてスレッドパターンをヒートプレスすることによって実現される。構造化プレスプレート又は局部的熱源は、選択エリアにおいてのみスレッドパターンを強固にするのに用いられ得る。

図２５Ｉは、スレッド線２５００を結合するのに材料をスクリーン印刷する方法を示す。この技術では、スレッドパターンが、例えば、スレッド線２５００に接着剤又はインクをスクリーン印刷することによって強固になる。スクリーン印刷される材料は、マスク２５１６を通じてスレッド線２５００に付加される。スクリーン印刷される材料は、スレッド線２５００に印刷された後に硬化され得る。

図２５Ｊは、インクジェットプリンタ２５１８を用いてスレッド線２５００を結合する方法を示す。この技術では、スレッドパターンが、特定の場所においてスレッドパターンに接着剤又はインクをインクジェット印刷することによって強固になる。インクジェット印刷される材料は、スレッド線２５００に印刷された後に硬化され得る。

図２５Ｋは、構造化バッキングシート２５２０を用いてスレッド線２５００を結合する方法を示す。この技術では、スレッドパターンが、スレッドパターンに構造化バッキングシート２５２０を取り付けることによって強固になる。構造化バッキングシート２５２０は、スレッド線２５００がともに結合されないようにするエリアに開口２５２２を含む。バッキングシート２５２０は、例えば、接着剤又は加熱結合を用いてスレッドパターンに取り付けられ得る。

図２５Ｌは、転写テープ２５２６に堆積される接着剤２５２４を用いてスレッド線２５００を結合する方法を示す。転写テープ２５２６は、スレッドパターンに接着剤２５２４を転写するのに用いられる。転写テープ２５２６の基材は、スレッド線２５００をともに結合する接着剤２５２４のみを残して除去される。

図２５Ｍは、コーティングされたスレッド２５２８を用いてスレッド線２５００を結合する方法を示す。コーティング２５３０は、スレッドパターンに付加されるように局部的にスレッド２５２８に付加される。コーティング２５３０は、例えば、インク又は接着剤コーティングであってもよい。コーティング２５３０は、スレッド線２５００がともに結合されるようにするエリアにのみ付加される。所与のスレッドパターンのパターンがスレッド２５２８を付加する前に分かっているので、コーティング２５３０は、スレッド線２５００を結合するために所望の位置においてスレッド２５２８に付加され得る。例えば、コーティング２５３０は、スレッド２５２８がスレッドパターンにおけるスレッドに付加又はスレッドとして巻き付けられる場合に、コーティング２５３０がスレッド線２５００の間の交点に位置するように、特定の位置においてスレッド２５２８に付加され得る。

図２５Ｎは、スレッドパターン内の連続スレッドとしてコーティングされるスレッド２５３２を用いてスレッド線２５００を結合する方法を示す。ここで説明するように、スレッドモデルはスレッドパターンを決定するのに用いられ得るので、スレッドパターンのルーティング及びパターニングは、巻き付ける工程よりも前に決定され得る。その結果、パターン内の任意のスレッドの長さに沿って、個々のスレッド線の間の交点がどこに生じるかも決定される。したがって、１以上のコーティングされるスレッド２５３２は、スレッド線がともに結合されるような交点に堆積されるコーティング２５３４を有するように用意され得る。コーティングされるスレッド２５３２は、ここで説明するように、コーティング２５３４で選択的にコーティングされ、スプールに巻き付けられてから、スレッドパターンのアンカーポイントの周囲に巻き付けられ得る。ある実施形態では、コーティング２５３４は、交点において、いずれの外部からの影響もなく、コーティングされるスレッド２５３２のコーティング２５３４にスレッド線２５００を結合し得る。ある実施形態では、コーティング２５３４は、例えば、光、熱及び／又は化学的活性化を用いて活性化され得る。ある実施形態では、コーティングされるスレッド２５３２は、スレッドパターン内の連続スレッドとして巻き付けられるのではなく、スレッドパターンに付加され得る。

ここで説明する履物品、又はその任意の部分若しくは機能（例えば、生体認証データの収集、生体認証データに基づくスレッドモデルの生成、及びスレッドモデルに基づくＣＮＣ機による連続スレッドの巻付け）を製造する方法の１以上の態様は、そこに記憶された命令を有するハードウェア、ソフトウェアモジュール、ファームウェア、有形のコンピュータ可読媒体又はそれらの組合せを用いて実施されてもよく、１以上のコンピュータシステム又は他の処理システムにおいて実施されてもよい。

図２６は、実施形態又はその部位がコンピュータ可読コードとして実施され得る例示的なコンピュータシステム２６００を示す。例えば、１以上のコンピュータシステムにおいて実施され得るここで説明する方法の態様は、限定することなく、生体認証データプロファイルを収集するステップと、生体認証データプロファイルに基づいてポリマースレッドパターンを生成するステップと、既に生成された１つの（又は複数の）ポリマースレッドパターンを取得するステップとを含み、そこに記憶された命令を有するハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、有形のコンピュータ可読媒体又はそれらの組合せを用いてコンピュータシステム２６００において実施されてもよく、１以上のコンピュータシステム又は他の処理システムにおいて実施されてもよい。

プログラム可能なロジックが用いられる場合には、そのようなロジックが、市販の処理プラットフォーム又は特殊用途の装置上で実行し得る。当事者は、開示される主題の実施形態が、マルチコアマルチプロセッサシステム、ミニコンピュータ及びメインフレームコンピュータと、コンピュータは分散機能とリンク又はクラスタ化されており、さらに、仮想的に任意の装置に組み込まれ得る広汎性又は小型のコンピュータとを含む種々のコンピュータシステム構成で実行可能であることを理解することができる。

例えば、少なくとも１つのプロセッサ装置及びメモリは、上記の実施形態を実施するのに用いられ得る。プロセッサ装置は、単一のプロセッサ、複数のプロセッサ又はそれらの組合せであり得る。プロセッサ装置は、１以上のプロセッサの「コア」を有し得る。

発明の種々の実施形態は、コンピュータシステム２６００のこの例の観点で実施され得る。この説明を読んだ後に、関連技術の当業者は、他のコンピュータシステム及び／又はコンピュータアーキテクチャを用いて発明の１以上をどのように実施するか分かることになる。動作は一連の工程として説明され得るが、動作の一部は実のところ、並列に、同時に及び／又は分散環境において実行されてもよく、プログラムコードが単一又はマルチプロセッサ機械によるアクセスのために局部又は遠隔に記憶されている。さらに、ある実施形態では、動作の順番は、開示される主題の趣旨を逸脱することなく再配置され得る。

プロセッサ装置２６０４は、特殊用途又は多目的用途のプロセッサ装置であり得る。関連技術の当業者には明らかとなるように、プロセッサ装置２６０４はまた、単独で動作するシステムのようなマルチコア／マルチプロセッサシステムにおける、又はクラスタ若しくはサーバファームにおいて動作するコンピューティング装置のクラスタにおける単一のプロセッサであってもよい。プロセッサ装置２６０４は、通信インフラ２６０６、例えば、バス、メッセージ待ち行列、ネットワーク又はマルチコアメッセージ受渡しスキームに接続される。

コンピュータシステム２６００はまた、主メモリ２６０８、例えば、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）も含み、二次メモリ２６１０も含み得る。二次メモリ２６１０は、例えば、ハードディスクドライブ２６１２又は取外し可能な記憶ドライブ２６１４を含み得る。取外し可能な記憶ドライブ２６１４は、フロッピーディスクドライブ、磁気テープドライブ、光学ディスクドライブ、フラッシュメモリ、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）ドライブなどを含み得る。取外し可能な記憶ドライブ２６１４は、公知のように、取外し可能な記憶部２６１８から読み出し及び／又はそれに書き込む。取外し可能な記憶部２６１８は、フロッピーディスク、磁気テープ、光学ディスクなどを含んでもよく、それは取外し可能な記憶ドライブ２６１４によって読み出されそれに書き込まれる。関連技術の当業者には明らかとなるように、取外し可能な記憶部２６１８は、コンピュータソフトウェア及び／又はデータをそこに記憶したコンピュータで使用可能な記憶媒体を含む。

コンピュータシステム２６００は、表示部２６３０における表示のために、通信インフラ２６０６から（又は、不図示のフレームバッファから）グラフィック、テキスト及び他のデータを送付する（キーボード、マウスなどのような入力及び出力装置を含み得る）表示インターフェース２６０２を（選択的に）含む。

追加的及び／又は代替的な実施例において、二次メモリ２６１０は、コンピュータプログラム又は他の命令をコンピュータシステム２６００に読込み可能とするように他の同様の手段を含み得る。そのような手段は、例えば、取外し可能な記憶部２６２２及びインターフェース２６２０を含み得る。そのような手段の例は、ソフトウェア及びデータが取外し可能な記憶部２６２２からコンピュータシステム２６００に転送可能となる（ビデオゲーム装置において見られるものなどの）プログラムカートリッジ及びカートリッジインターフェース、（ＥＰＲＯＭ又はＰＲＯＭなどの）取外し可能なメモリチップ及び関連ソケット、並びに他の取外し可能な記憶部２６２２及びインターフェース２６２０を含み得る。

コンピュータシステム２６００はまた、通信インターフェース２６２４も含み得る。通信インターフェース２６２４によって、ソフトウェア及びデータがコンピュータシステム２６００と外部装置の間で転送可能となる。通信インターフェース２６２４は、モデム、（イーサネット（登録商標）カードなどの）ネットワークインターフェース、通信ポート、ＰＣＭＣＩＡスロット及びカードなどを含み得る。通信インターフェース２６２４を介して転送されるソフトウェア及びデータは信号の形式であってもよく、それは通信インターフェース２６２４によって受信可能な電子的、電磁気的、光学的又は他の信号であり得る。これらの信号は、通信経路２６２６を介して通信インターフェース２６２４に供給され得る。通信経路２６２６は、信号を搬送し、ワイヤ若しくはケーブル、光ファイバ、電話線、携帯電話リンク、ＲＦリンク又は他の通信チャネルを用いて実施され得る。

この文書において、用語「コンピュータプログラム媒体」及び「コンピュータで使用可能な媒体」は、一般的に、取外し可能な記憶部２６１８、取外し可能な記憶部２６２２、及びハードディスクドライブ２６１２に設置されるハードディスクなどの媒体のこというのに用いられる。コンピュータプログラム媒体及びコンピュータで使用可能な媒体はまた、メモリ半導体（例えば、ＤＲＡＭなど）であり得る主メモリ２６０８及び二次メモリ２６１０などのメモリということもある。

コンピュータプログラム（コンピュータ制御ロジックとも呼ばれる）は、主メモリ２６０８及び／又は二次メモリ２６１０に記憶される。コンピュータプログラムはまた、通信インターフェース２６２４を介して受信もされ得る。そのようなコンピュータプログラムは、実行されると、コンピュータシステム２６００がここで説明するような実施形態を実施可能とする。特に、コンピュータプログラムは、実行されると、プロセッサ装置２６０４がここで説明する実施形態の工程を実施可能とする。したがって、そのようなコンピュータプログラムは、コンピュータシステム２６００のコントローラを示す。ソフトウェアを用いて実施形態が実施される場合には、ソフトウェアは、コンピュータプログラム製品に記憶され、取外し可能な記憶ドライブ２６１４、インターフェース２６２０及びハードディスクドライブ２６１２、又は通信インターフェース２６２４を用いてコンピュータシステム２６００に読み込まれ得る。

発明の実施形態はまた、コンピュータで使用可能な任意の媒体に記憶されたソフトウェアを備えるコンピュータプログラム製品も対象とし得る。そのようなソフトウェアは、１以上のデータ処理装置において実行された場合に、データ処理装置にここで説明するように動作させる。発明の実施形態は、コンピュータで使用可能又は可読の任意の媒体を採用し得る。コンピュータで使用可能な媒体の例は、限定することなく、一次記憶装置（例えば、任意のタイプのランダムアクセスメモリ）と、二次記憶装置（例えば、ハードドライブ、フロッピーディスク、ＣＤ ＲＯＭ、ＺＩＰディスク、テープ、磁気記憶装置及び光学記憶装置、ＭＥＭＳ、ナノテクノロジー記憶装置など）とを含む。

ある実施形態は履物品のためのアッパーを作製する方法を対象とし、方法は、複数の周辺アンカーポイントを画定するステップと、スレッドパターンを形成するように複数の周辺アンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、連続スレッドが複数のスレッド線を含み、各スレッド線がそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する、ステップと、スレッド線の間の交点で連続スレッドを結合するステップとを含む。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、アッパーを作製する方法は、１以上の周辺アンカーポイントにおいて連続スレッドを結合するステップを含み得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、アッパーを作製する方法は、スレッド線の間の複数の交点で連続スレッドを結合するステップを含み得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、周辺アンカーポイントはピン組立プレートに連結されそれから延在するピンによって画定されてもよく、ピンは巻き付けるステップ中に連続スレッドを支持するように構成され得る。ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、周辺アンカーポイントは三次元物体に連結されそれから延在するピンによって画定されてもよく、ピンは巻き付けるステップ中に連続スレッドを支持するように構成され得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、スレッドパターンは、個人についての生体認証データプロファイルに基づき得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、周辺アンカーポイントは、３以上のスレッド線連絡数を有し得る。ある実施形態では、周辺アンカーポイントに対するスレッド線連絡数は、個人についての生体認証データプロファイルに基づき得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、アッパーを作製する方法は、複数の周辺アンカーポイントの周囲に第２の連続スレッドを巻き付けるステップを含み得るものであり、第２の連続スレッドは複数のスレッド線を含み、各スレッド線がそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、アッパーを作製する方法は、複数の周辺アンカーポイントの間に配設される複数の内部アンカーポイントを画定するステップと、複数の内部アンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップとを含み得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、アッパーを作製する方法は、スレッドパターンの外周部位においてスレッド線をともに結合するステップを含み得るものであり、外周部位はアッパーの外周形状の少なくとも一部に対応する形状を有するフレームを含む。ある実施形態では、スレッド線を結合するステップは、重積工程、縫合工程、ヒートプレス、接着剤結合工程、スクリーン印刷工程及び硬化工程のうちの少なくとも１つを含み得る。ある実施形態では、任意のアッパーを作製する方法は、スレッドパターンの外周部位の外部側から過剰なスレッドパターンを除去するステップを含み得る。ある実施形態では、スレッドパターンの外周部位を結合するステップは、結合層内の複数の周辺アンカーポイントを包み込み得る。

ある実施形態は履物品のためのアッパーを作製する方法を対象とし、方法は、スレッドパターンを形成するようにピンのセットの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、ピンは、支持構造体に連結されそれから延在し、アッパーの外周に対応する位置に配設されており、連続スレッドは複数のスレッド線を含み、各スレッド線がそれぞれ２つのピンの間に延在する、ステップと、複数のピンのうちの１以上において連続スレッドをそれ自体に結合するステップとを含む。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、スレッドパターンを巻き付けるステップ及び結合するステップは、スレッドパターンと支持構造体の間に配設されるベース層なしで実行され得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、支持構造体は支持プレートを含み得る。ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、支持構造体は靴型を含み得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、アッパーを作製する方法は、スレッドパターンの外周部位においてスレッド線をともに結合するステップを含み得る。ある実施形態では、方法は、外周部位の外部側から過剰なスレッドパターンを除去するステップを含み得る。

ある実施形態は、ソールと、ソールに連結されるアッパーとを含む履物品を対象とし、アッパーは、アッパーの外周に沿って配設される複数のアンカーポイント、及び複数のアンカーポイントにおいて固定され複数のスレッド線を含む連続スレッドであって、各スレッド線がそれぞれ２つのアンカーポイントの間に延在する、連続スレッドを含み、アンカーポイントは３以上のスレッド線連絡数を有し、連続スレッドは複数のアンカーポイントにおいて結合される。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、連続スレッドは、複数のアンカーポイントの周囲に巻かれ得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、連続スレッドは、重複するスレッド線を含み得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、履物品はアッパーの外周に沿って配設されるアンカーポイントの間に複数の内部アンカーポイントを含んでもよく、内部アンカーポイントは３以上のスレッド線連絡数を有し得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、履物品は、アッパーの外周に沿って配設されアッパーの外周に沿って配設される複数のアンカーポイントに取り付けられる結合層を含み得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、連続スレッドはポリマースレッドを含み得る。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、アッパーは、複数のアンカーポイントにおいて固定され複数のスレッド線を含む第２の連続スレッドを含み得るものであり、各スレッド線がそれぞれ２つのアンカーポイントの間に延在し、アンカーポイントが第２の連続スレッドに対して３以上のスレッド線連絡数を有する。

ここで説明する種々の実施形態のいずれかにおいて、ソールは複数のソールアンカーポイントを含んでもよく、第２の連続スレッドは複数のソールアンカーポイントにおいて固定されてもよく、第２の連続スレッドはそれぞれ２つのソールアンカーポイントの間に延在するスレッド線を含む。ある実施形態では、第２の連続スレッドは、ソールの少なくとも一部を画定する材料内に包み込まれ得る。ある実施形態では、ソールは複数のクリーツを含み得るものであり、ソールアンカーポイントの１以上の位置はクリーツの位置に対応する。

ある実施形態は、ソールと、ソールに連結されるアッパーとを含む履物品を対象とし、アッパーは、外エッジ及び内エッジを含む外周層、外エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を含む第１の複数のスレッド線グループ、並びに内エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を含む第２の複数のスレッド線グループを含み、第１の複数のスレッド線グループのスレッド線及び第２の複数のスレッド線グループのスレッド線は、スレッド線の間の交点で相互に結合される。

ある実施形態では、第１の複数のスレッド線グループのスレッド線及び第２の複数のスレッド線グループのスレッド線は、外周層に結合される。

ある実施形態は、履物品を作製する方法を対象とし、方法は、履物品のアッパーに対してスレッドパターンを形成するようにピンのセットの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、ピンは、支持構造体に連結されそれから延在し、アッパーの外周に対応する位置に配設されており、連続スレッドは複数のスレッド線を含み、各スレッド線がそれぞれ２つのピンの間に延在する、ステップと、複数のピンのうちの１以上において連続スレッドをそれ自体に結合するステップとを含む。

ある実施形態では、履物品を作製する方法は、アッパーをソールに連結するステップを含み得るものであり、ソールは、成形型キャビティの表面に取外し可能に取り付けられる突起部によって画定される複数のアンカーポイントの周囲に第２の連続スレッドを巻き付けるステップと、成形型キャビティにおいて第２の連続スレッド及び突起部の周囲にソール材料を成形するステップとを含む工程によって作製される。

特許請求の範囲を解釈するのに、概要及び要約の章ではなく、詳細な説明の章が用いられることを意図していることが分かるはずである。概要及び要約の章は、発明者によって考慮されるように、本発発明の１以上であるがすべてではない例示的な実施形態を記載し得るので、いかなる態様においても本発明及び添付の特許請求の範囲を限定する意図はない。

本発明は、特定される機能及びその関係性の実施例を示す機能的構成ブロックを用いて上記で説明した。これらの機能的構成ブロックの境界は、説明の便宜上ここで任意に規定される。代替の境界は、特定される機能及びその関係性が適切に実行されれば規定可能である。

特定の実施形態の前述の説明は、本技術の技能内の知識を適用することによって、他者が、過度な実験を要することなく、本発明の一般的な概念から逸脱することなく、そのような特定の実施形態を種々の用途に対して直ちに変更し及び／又は適合することが可能である発明の一般的性質を相当完全に明らかにする。したがって、そのような適合及び変更は、ここで提示される教示及びガイダンスに基づいて、開示される実施形態の意味するもの及び等価物の範囲内となるように意図される。ここでの文言又は技術用語は、本明細書の技術用語又は文言が教示及びガイダンスの観点において当業者によって解釈されるものとなるように、説明を目的とし限定的ではないことが分かるはずである。

本発明の広がり及び範囲は上記の任意の例示的な実施形態によって限定されるべきでなく、以下の特許請求の範囲及びそれらの等価物によってのみ規定されるべきである。

本発明は、以下の態様を含む。

［１］
履物品のためのアッパーを作製する方法であって、
複数の周辺アンカーポイントを画定するステップと、
スレッドパターンを形成するように前記複数の周辺アンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、前記連続スレッドは複数のスレッド線を備え、各スレッド線はそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する、ステップと、
前記スレッド線の間の交点で前記連続スレッドを結合するステップと
を備える方法。
［２］
前記複数の周辺アンカーポイントのうちの１以上において前記連続スレッドを結合するステップを備える［１］の方法。
［３］
前記スレッド線の間の複数の交点で前記連続スレッドを結合するステップを備える［１］の方法。
［４］
前記周辺アンカーポイントが、ピン組立プレートに連結されそれから延在するピンによって画定され、前記ピンは巻き付けるステップ中に前記連続スレッドを支持するように構成される、［１］の方法。
［５］
前記周辺アンカーポイントが、三次元物体に連結されそれから延在するピンによって画定され、前記ピンは巻き付けるステップ中に前記連続スレッドを支持するように構成される、［１］の方法。
［６］
前記スレッドパターンが個人についての生体認証データプロファイルに基づく、［１］の方法。
［７］
前記周辺アンカーポイントが３以上のスレッド線連絡数を有する、［１］の方法。
［８］
複数の前記周辺アンカーポイントの周囲に第２の連続スレッドを巻き付けるステップであって、前記第２の連続スレッドは複数のスレッド線を備え、各スレッド線はそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する、ステップを備える［１］の方法。
［９］
前記複数の周辺アンカーポイントの間に配設される複数の内部アンカーポイントを画定するステップと、前記複数の内部アンカーポイントの周囲に前記連続スレッドを巻き付けるステップとを備える［１］の方法。
［１０］
前記スレッドパターンの外周部位においてスレッド線をともに結合するステップであって、前記外周部位は前記アッパーの外周形状の少なくとも一部に対応する形状を有するフレームを備える、ステップを備える［１］の方法。
［１１］
前記外周部位の外部側から過剰なスレッドパターンを除去するステップを備える［１０］の方法。
［１２］
前記外周部位を結合するステップが、結合層内の複数の前記周辺アンカーポイントを包み込むステップを備える、［１０］の方法。
［１３］
履物品を作製する方法であって、
前記履物品のアッパーに対してスレッドパターンを形成するようにピンのセットの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、ピンは、支持構造体に連結されそれから延在し、前記アッパーの外周に対応する位置に配設されており、前記連続スレッドが複数のスレッド線を備え、各スレッド線がそれぞれ２つのピンの間に延在する、ステップと、
前記複数のピンのうちの１以上において前記連続スレッドをそれ自体に結合するステップと
を備える方法。
［１４］
前記巻き付けるステップ及び結合するステップが、前記スレッドパターンと前記支持構造体の間に配設されるベース層なしで実行される、［１３］の方法。
［１５］
前記支持構造体が支持プレートを備える、［１３］の方法。
［１６］
前記支持構造体が靴型を備える、［１３］の方法。
［１７］
前記スレッドパターンの外周部位においてスレッド線をともに結合するステップをさらに備える［１３］の方法。
［１８］
前記外周部位の外部側から過剰なスレッドパターンを除去するステップを備える［１７］の方法。
［１９］
前記アッパーをソールに連結するステップをさらに備え、前記ソールは、
成形型キャビティの表面に取外し可能に取り付けられる突起部によって画定される複数のアンカーポイントの周囲に第２の連続スレッドを巻き付けるステップと、
前記成形型キャビティにおいて前記第２の連続スレッド及び前記突起部の周囲にソール材料を成形するステップと
によって作製される、［１３］の方法。
［２０］
ソールと、
前記ソールに連結されたアッパーと
を備えた履物品であって、前記アッパーは、
外エッジ及び内エッジを備える外周層、
前記外エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を備える第１の複数のスレッド線グループ、及び
前記内エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を備える第２の複数のスレッド線グループを備え、
前記第１の複数のスレッド線グループのスレッド線及び前記第２の複数のスレッド線グループのスレッド線が、前記スレッド線の間の交点で相互に結合される、履物品。

Claims (20)

1. 履物品のためのアッパーを作製する方法であって、
   複数の周辺アンカーポイントを画定するステップと、
   スレッドパターンを形成するように前記複数の周辺アンカーポイントの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、前記連続スレッドは複数のスレッド線を備え、各スレッド線はそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する、ステップと、
   前記スレッド線の間の交点で前記連続スレッドを結合するステップと
   を備える前記方法。
2. 前記複数の周辺アンカーポイントのうちの１以上において前記連続スレッドを結合するステップを備える請求項１に記載の方法。
3. 前記スレッド線の間の複数の交点で前記連続スレッドを結合するステップを備える請求項１に記載の方法。
4. 前記周辺アンカーポイントが、ピン組立プレートに連結されそれから延在するピンによって画定され、前記ピンは巻き付けるステップ中に前記連続スレッドを支持するように構成される、請求項１に記載の方法。
5. 前記周辺アンカーポイントが、三次元物体に連結されそれから延在するピンによって画定され、前記ピンは巻き付けるステップ中に前記連続スレッドを支持するように構成される、請求項１に記載の方法。
6. 前記スレッドパターンが個人についての生体認証データプロファイルに基づく、請求項１に記載の方法。
7. 前記周辺アンカーポイントが３以上のスレッド線連絡数を有する、請求項１に記載の方法。
8. 複数の前記周辺アンカーポイントの周囲に第２の連続スレッドを巻き付けるステップであって、前記第２の連続スレッドは複数のスレッド線を備え、各スレッド線はそれぞれ２つの周辺アンカーポイントの間に延在する、ステップを備える請求項１に記載の方法。
9. 前記複数の周辺アンカーポイントの間に配設される複数の内部アンカーポイントを画定するステップと、前記複数の内部アンカーポイントの周囲に前記連続スレッドを巻き付けるステップとを備える請求項１に記載の方法。
10. 前記スレッドパターンの外周部位においてスレッド線をともに結合するステップであって、前記外周部位は前記アッパーの外周形状の少なくとも一部に対応する形状を有するフレームを備える、ステップを備える請求項１に記載の方法。
11. 前記外周部位の外部側から過剰なスレッドパターンを除去するステップを備える請求項１０に記載の方法。
12. 前記外周部位を結合するステップが、結合層内の複数の前記周辺アンカーポイントを包み込むステップを備える、請求項１０に記載の方法。
13. 履物品を作製する方法であって、
    前記履物品のアッパーに対してスレッドパターンを形成するようにピンのセットの周囲に連続スレッドを巻き付けるステップであって、ピンは、支持構造体に連結されそれから延在し、前記アッパーの外周に対応する位置に配設されており、前記連続スレッドが複数のスレッド線を備え、各スレッド線がそれぞれ２つのピンの間に延在する、ステップと、
    前記複数のピンのうちの１以上において前記連続スレッドをそれ自体に結合するステップと
    を備える前記方法。
14. 前記巻き付けるステップ及び結合するステップが、前記スレッドパターンと前記支持構造体の間に配設されるベース層なしで実行される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記支持構造体が支持プレートを備える、請求項１３に記載の方法。
16. 前記支持構造体が靴型を備える、請求項１３に記載の方法。
17. 前記スレッドパターンの外周部位においてスレッド線をともに結合するステップをさらに備える請求項１３に記載の方法。
18. 前記外周部位の外部側から過剰なスレッドパターンを除去するステップを備える請求項１７に記載の方法。
19. 前記アッパーをソールに連結するステップをさらに備え、
    前記ソールは、
    成形型キャビティの表面に取外し可能に取り付けられる突起部によって画定される複数のアンカーポイントの周囲に第２の連続スレッドを巻き付けるステップと、
    前記成形型キャビティにおいて前記第２の連続スレッド及び前記突起部の周囲にソール材料を成形するステップと
    によって作製される、請求項１３に記載の方法。
20. ソールと、
    前記ソールに連結されたアッパーと
    を備えた履物品であって、
    前記アッパーは、
    外エッジ及び内エッジを備える外周層、
    前記外エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を備える第１の複数のスレッド線グループ、及び
    前記内エッジのそれぞれのエリアから放射状に延在する３以上のスレッド線を備える第２の複数のスレッド線グループ
    を備え、
    前記第１の複数のスレッド線グループのスレッド線及び前記第２の複数のスレッド線グループのスレッド線が、前記スレッド線の間の交点で相互に結合されている、前記履物品。