JP2019180160A - Rotary electric machine and compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、回転電気機械及び圧縮機に関するものである。 The present disclosure relates to rotating electrical machines and compressors.
一般に、モータや発電機などの回転電気機械は、ステータと、ステータに対して回転するロータとを有している（例えば、特許文献１参照）。特許文献１において、ロータは、コア部材とボンド磁石が一体成形されたコアブロックを有している。
Generally, rotating electric machines such as motors and generators have a stator and a rotor that rotates with respect to the stator (see, for example, Patent Document 1). In
ボンド磁石を成形すると、ボンド磁石には、成形用金型の注入ゲート（スプール部）の位置にゲート痕として、コアブロックの端面からわずかに突出する微小な凸部が形成される。この状態で端板やバランスウェイトなどの端部装着部材をコアブロックの軸方向端面に組み付けると、端部装着部材がゲート痕と干渉してしまい、完成したロータの軸方向長さが一定せず、製品精度が低下するおそれがある。 When the bond magnet is molded, a minute convex part slightly protruding from the end face of the core block is formed as a gate mark at the position of the injection gate (spool part) of the molding die. If an end mounting member such as an end plate or balance weight is assembled to the axial end surface of the core block in this state, the end mounting member interferes with the gate trace, and the axial length of the completed rotor is not constant. , Product accuracy may be reduced.
本開示の目的は、ゲート痕とコアブロックの端部装着部材との干渉を抑制し、製品精度の低下を抑えることである。 An object of the present disclosure is to suppress interference between the gate trace and the end mounting member of the core block, and to suppress a decrease in product accuracy.
本開示の第１の態様は、
ステータ（10）とロータ（20）とを備えた回転電気機械であって、
上記ロータ（20）は、
磁石用スロット（34）が形成された円筒状のコア部材（31）と、上記磁石用スロット（34）に収容される状態で上記コア部材（31）と一体成形されるボンド磁石（38）とを備えた１つまたは複数のコアブロック（30）と、
上記コアブロック（30）の軸方向の端面に装着され、上記ボンド磁石（38）のゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）が形成された端部装着部材（40）と、
を備えていることを特徴とする。
The first aspect of the present disclosure is:
A rotary electric machine comprising a stator (10) and a rotor (20),
The rotor (20)
A cylindrical core member (31) in which a magnet slot (34) is formed, and a bonded magnet (38) integrally formed with the core member (31) in a state of being accommodated in the magnet slot (34). One or more core blocks (30) with
An end mounting member (40) mounted on the axial end surface of the core block (30) and having an accommodation recess (40a) for accommodating the gate mark (39) of the bond magnet (38);
It is characterized by having.
第１の態様では、コア部材（31）と一体成形されるボンド磁石（38）に形成されるゲート痕（39）は、コアブロック（30）の端部に装着される端部装着部材（40）の収容凹部（40a）に収容される。したがって、端部装着部材（40）はゲート痕（39）と干渉しない。よって、完成したロータ（20）の軸方向長さが一定し、製品精度の低下が抑制される。 In the first aspect, the gate mark (39) formed on the bonded magnet (38) formed integrally with the core member (31) is the end mounting member (40) mounted on the end of the core block (30). ) In the receiving recess (40a). Therefore, the end mounting member (40) does not interfere with the gate mark (39). Therefore, the axial length of the completed rotor (20) is constant, and a decrease in product accuracy is suppressed.
本開示の第２の態様は、第１の態様において、
ボンド磁石（38）の成形型（50）のゲート開口（58a）の位置に形成される上記ゲート痕（39）は、上記磁石用スロット（34）の幅方向の寸法が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法よりも大きい
ことを特徴とする。
According to a second aspect of the present disclosure, in the first aspect,
The gate mark (39) formed at the position of the gate opening (58a) of the mold (50) of the bonded magnet (38) has a dimension in the width direction of the magnet slot (34). ) Larger than its own width dimension.
ここで、ゲート痕（39）は、一般に、ボンド磁石（38）の成形後に折って除去され、必要に応じて後加工されるため、ボンド磁石（38）の上記幅方向寸法よりも細く形成されている。この場合、ゲートの通路面積が小さいため、ボンド磁石（38）用材料が流動しにくく、成形されるボンド磁石（38）の品質が安定しなくなるおそれがある。これに対して、第２の態様によれば、ゲート痕（39）の上記幅方向の寸法が磁石用スロット（34）の幅寸法よりも大きいので、ボンド磁石（38）用材料が流動しやすく、成形されるボンド磁石（38）の品質が安定する。また、ゲート痕（39）がボンド磁石（38）の幅寸法よりも大きいにもかかわらず、収容凹部（40a）に収容されるので、端部装着部材（40）とゲート痕（39）とは干渉しない。 Here, since the gate mark (39) is generally removed by folding after forming the bonded magnet (38) and is post-processed as necessary, the gate mark (39) is formed to be thinner than the width direction dimension of the bonded magnet (38). ing. In this case, since the gate passage area is small, the material for the bonded magnet (38) hardly flows, and the quality of the formed bonded magnet (38) may not be stable. On the other hand, according to the second aspect, since the dimension in the width direction of the gate mark (39) is larger than the width dimension of the magnet slot (34), the material for the bond magnet (38) easily flows. The quality of the bonded magnet (38) to be molded is stabilized. In addition, although the gate mark (39) is larger than the width dimension of the bond magnet (38), it is housed in the housing recess (40a), so the end mounting member (40) and the gate mark (39) Does not interfere.
本開示の第３の態様は、第１または第２の態様において、
上記端部装着部材（40）は、上記コアブロック（30）の端面に装着される端板（41）、バランスウェイト（42）、または上記ロータ（20）が複数のコアブロック（30a,30b,30c）を有する構成におけるゲート痕（39）が形成されたコアブロック（30a）の他のコアブロック（30b,30c）である
ことを特徴とする。
According to a third aspect of the present disclosure, in the first or second aspect,
The end mounting member (40) includes an end plate (41), a balance weight (42), or the rotor (20) mounted on the end surface of the core block (30). The core block (30a, 30b, 30c) is another core block (30b, 30c) in which the core mark (39a) in which the gate mark (39) is formed is formed.
第３の態様では、ゲート痕（39）が、端板（41）、バランスウェイト（42）、またはロータ（20）が複数のコアブロック（30a,30b,30c）を有する構成において、ゲート痕（39）が形成されていない他のコアブロック（30b,30c）と干渉するのを抑制できる。 In the third aspect, the gate mark (39) has a structure in which the end plate (41), the balance weight (42), or the rotor (20) has a plurality of core blocks (30a, 30b, 30c). 39) can be prevented from interfering with other core blocks (30b, 30c) that are not formed.
本開示の第４の態様は、第１から第３の態様の何れか１つにおいて、
上記収容凹部（40a）は、上記端部装着部材（40）が上記コアブロック（30）に装着された状態で閉空間となるように、上記コアブロック（30）の端面側のみが開口している
ことを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present disclosure, in any one of the first to third aspects,
The housing recess (40a) is opened only on the end surface side of the core block (30) so that the end mounting member (40) is closed in a state where the end mounting member (40) is mounted on the core block (30). It is characterized by being.
第４の態様では、閉空間となる収容凹部（40a）にゲート痕（39）が収容されるので、例えばこの回転電気機械を備えた機械装置においてゲート痕（39）の欠片が飛散するのを抑制できる。ゲート痕（39）の欠片が飛散して軸や軸受などの回転部品に噛み込むと動作不良が生じるおそれがあるが、第４の発明によればそのような問題の発生を抑えられる。 In the fourth aspect, since the gate mark (39) is accommodated in the accommodating recess (40a) serving as a closed space, for example, in the mechanical device provided with this rotating electric machine, the pieces of the gate mark (39) are scattered. Can be suppressed. If the pieces of the gate mark (39) are scattered and bite into a rotating part such as a shaft or a bearing, malfunction may occur. However, according to the fourth invention, occurrence of such a problem can be suppressed.
本開示の第５の態様は、
ケーシング（4）と、該ケーシング（4）内に収容され且つ作動流体を圧縮する圧縮機構（3）と、該ケーシング（4）内に収容され且つ該圧縮機構（3）を駆動するモータ（2）とを備えた圧縮機であって、
上記モータ（2）は、請求項１から４の何れか１つに記載の回転電気機械により構成されている
ことを特徴とする。
The fifth aspect of the present disclosure is:
A casing (4), a compression mechanism (3) accommodated in the casing (4) and compressing the working fluid, and a motor (2) accommodated in the casing (4) and driving the compression mechanism (3) )
The motor (2) is constituted by the rotating electric machine according to any one of
第５の態様では、圧縮機に用いるモータ（2）の軸方向の長さ寸法が一定してモータ（2）の製品精度が低下するのが抑制されるから、圧縮機の動作も安定し、圧縮機の製品品質を高められる。 In the fifth aspect, since the axial length of the motor (2) used in the compressor is kept constant and the product accuracy of the motor (2) is suppressed from being lowered, the operation of the compressor is also stabilized. The product quality of the compressor can be improved.
《実施形態１》
実施形態１について説明する。
The first embodiment will be described.
図１は、実施形態１に係る圧縮機（1）を示す。圧縮機（1）は、例えば、空気調和装置の冷媒回路（図示を省略）に用いられる。圧縮機（1）は、作動流体（この例では冷媒回路の冷媒）を圧縮する圧縮機構（3）と、それを駆動する回転電気機械であるモータ（2）と、これらを収容するケーシング（4）とを備えている。図１から分かるように、圧縮機（1）では、モータ（2）の回転軸（2a）が鉛直となるように設置されている。また、本実施形態では、モータ（2）は、圧縮機構（3）の上側に配置されている。 FIG. 1 shows a compressor (1) according to the first embodiment. The compressor (1) is used, for example, in a refrigerant circuit (not shown) of an air conditioner. The compressor (1) includes a compression mechanism (3) that compresses the working fluid (in this example, refrigerant in the refrigerant circuit), a motor (2) that is a rotating electric machine that drives the compression mechanism (3), and a casing (4 ). As can be seen from FIG. 1, in the compressor (1), the rotating shaft (2a) of the motor (2) is installed vertically. In the present embodiment, the motor (2) is disposed above the compression mechanism (3).
圧縮機構（3）には、種々の圧縮機構を採用可能である。例えば、圧縮機構（3）には、ロータリ式圧縮機構やスクロール式圧縮機構を採用することができる。この例では、圧縮機構（3）は、ケーシング（4）の側面に設けられた吸入管（3b）から流体（冷媒）を吸入し、圧縮した流体をケーシング（4）内に吐出する。ケーシング（4）内に吐出された流体は、ケーシング（4）の上部（上端の鏡板）に設けられた吐出管（3c）から吐出される。 Various compression mechanisms can be adopted as the compression mechanism (3). For example, a rotary compression mechanism or a scroll compression mechanism can be employed as the compression mechanism (3). In this example, the compression mechanism (3) sucks fluid (refrigerant) from a suction pipe (3b) provided on the side surface of the casing (4), and discharges the compressed fluid into the casing (4). The fluid discharged into the casing (4) is discharged from a discharge pipe (3c) provided in the upper part (upper end panel) of the casing (4).
［モータ（2）の構成］
図２は、後述の端板（41）（端部装着部材（40））を除いてモータ（2）の形状を模式的に示す圧縮機（1）の横断面図である。モータ（2）は、磁石埋込型のモータである。モータ（2）は、図２に示すように、ステータ（10）、ロータ（20）、及び回転軸（2a）を備え、圧縮機（1）のケーシング（4）に収容されている。
[Configuration of motor (2)]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the compressor (1) schematically showing the shape of the motor (2) except for an end plate (41) (end mounting member (40)) described later. The motor (2) is a magnet-embedded motor. As shown in FIG. 2, the motor (2) includes a stator (10), a rotor (20), and a rotating shaft (2a), and is accommodated in a casing (4) of the compressor (1).
なお、以下の説明において、軸方向とは回転軸（2a）の軸心の方向を、また、径方向とは軸方向と直交する方向をそれぞれ意味する。外周側とは軸心から遠離する側を、また、内周側とは軸心に近接する側をそれぞれ意味する。 In the following description, the axial direction means the direction of the axis of the rotating shaft (2a), and the radial direction means a direction orthogonal to the axial direction. The outer peripheral side means the side far from the axis, and the inner peripheral side means the side close to the axis.
〈ステータ（10）〉
ステータ（10）は、円筒状のステータコア（11）と、コイル（16）を備えている。
<Stator (10)>
The stator (10) includes a cylindrical stator core (11) and a coil (16).
ステータコア（11）は、いわゆる積層コアである。ステータコア（11）は、プレス加工機によって電磁鋼板を同一形状に打ち抜き加工して形成された板状部材が、軸方向に複数枚積層されて構成されている。ステータコア（11）は、１つのバックヨーク部（12）、複数（この例では６つ）のティース部（13）、及び複数のツバ部（14）を備えている。 The stator core (11) is a so-called laminated core. The stator core (11) is configured by laminating a plurality of plate-like members in the axial direction formed by punching electromagnetic steel sheets into the same shape by a press machine. The stator core (11) includes one back yoke portion (12), a plurality (six in this example) of teeth portions (13), and a plurality of flange portions (14).
バックヨーク部（12）は、ステータコア（11）の外周側の平面視で環状の部分である。ステータコア（11）は、このバックヨーク部（12）の外周面の一部分が、ケーシング（4）の内周面に接触するように嵌め入れられて固定されている。 The back yoke portion (12) is an annular portion in a plan view on the outer peripheral side of the stator core (11). The stator core (11) is fitted and fixed so that a part of the outer peripheral surface of the back yoke portion (12) is in contact with the inner peripheral surface of the casing (4).
また、各ティース部（13）は、ステータコア（11）において径方向に伸びる直方体状の部分である。各ティース部（13）には、例えば集中巻方式でコイル（16）が巻回され、相互に隣接するティース部（13）間の空間がコイル（16）を収容するためのコイル用スロット（15）に構成されている。以上により、各ティース部（13）には電磁石が構成されている。 Each tooth portion (13) is a rectangular parallelepiped portion extending in the radial direction in the stator core (11). A coil (16) is wound around each tooth portion (13) by, for example, a concentrated winding method, and a space between adjacent tooth portions (13) is a coil slot (15) for accommodating the coil (16). ). As described above, an electromagnet is configured in each tooth portion (13).
ツバ部（14）は、各ティース部（13）の内周側に連続して両側に張り出した部分である。したがって、ツバ部（14）は、ティース部（13）よりも幅（周方向の長さ）が大きく形成されている。ツバ部（14）は、内周側の面が円筒面であり、その円筒面は、ロータ（20）の外周面（円筒面）と所定の距離（エアギャップ（G））をもって対向している。 The brim portion (14) is a portion that protrudes on both sides continuously from the inner peripheral side of each tooth portion (13). Accordingly, the brim portion (14) is formed to have a larger width (length in the circumferential direction) than the tooth portion (13). The collar portion (14) has a cylindrical inner surface, and the cylindrical surface faces the outer peripheral surface (cylindrical surface) of the rotor (20) with a predetermined distance (air gap (G)). .
〈ロータ（20）〉
図３にロータ（20）の斜視図、図４にロータ（20）を軸方向から見た平面図を示す。また、図５には、ロータ（20）の縦断面図を示す。図５は、図４のV−V断面に相当している。ロータ（20）は、コアブロック（30）を備えている。ここでいう、コアブロック（30）とは、積層コアであるコア部材（31）と、磁極を形成するボンド磁石（38）とが一体成形されたものである。
<Rotor (20)>
FIG. 3 is a perspective view of the rotor (20), and FIG. 4 is a plan view of the rotor (20) viewed from the axial direction. FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of the rotor (20). FIG. 5 corresponds to the VV cross section of FIG. The rotor (20) includes a core block (30). Here, the core block (30) is formed by integrally molding a core member (31) that is a laminated core and a bond magnet (38) that forms a magnetic pole.
本実施形態では、コアブロック（30）の数は、１つである。ロータ（20）は、コアブロック（30）と、コアブロック（30）の軸方向の端面に装着される端部装着部材（40）としての端板（41）とで構成されている。 In the present embodiment, the number of core blocks (30) is one. The rotor (20) includes a core block (30) and an end plate (41) as an end mounting member (40) mounted on an end surface in the axial direction of the core block (30).
この実施形態では、コアブロック（30）は、４つのボンド磁石（38）を備えている。すなわち、ロータ（20）は、４つの磁極を備えている。ボンド磁石（38）は、コア部材（30）に形成された後述の磁石用スロット（34）に収容される状態で、コア部材（30）と一体成形されている。 In this embodiment, the core block (30) includes four bonded magnets (38). That is, the rotor (20) includes four magnetic poles. The bond magnet (38) is integrally formed with the core member (30) in a state of being accommodated in a magnet slot (34) described later formed in the core member (30).
端板（41）は、例えばステンレス鋼等の非磁性体の材料を用いて形成した円板状の部材である。端板（41）は、図５においてコアブロック（30）の上端面と下端面にそれぞれ装着されている。本実施形態では、上側の端板（41）には、ボンド磁石（38）を成形するときにできる後述のゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）が形成されている。収容凹部（40a）は、端板（41）がコアブロック（30）に装着された状態で閉空間となるように、コアブロック（30）の端面側のみが開口している。なお、図１，図５では、端板（41）の厚さを誇張して表している。収容凹部（40a）の直径と深さは、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 The end plate (41) is a disk-shaped member formed using a non-magnetic material such as stainless steel. The end plates (41) are respectively attached to the upper end surface and the lower end surface of the core block (30) in FIG. In the present embodiment, the upper end plate (41) is formed with an accommodation recess (40a) for accommodating a gate mark (39) described later when the bonded magnet (38) is formed. Only the end surface side of the core block (30) is opened in the housing recess (40a) so that the end plate (41) is closed when the end plate (41) is attached to the core block (30). In FIGS. 1 and 5, the thickness of the end plate (41) is exaggerated. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), respectively.
−コア部材（31）−
コア部材（31）は、プレス加工機によって例えば厚さが０．３〜０．５ｍｍの電磁鋼板を同一形状に打ち抜き加工して形成した複数のプレート部材（32）が軸方向に積層されて構成されている。図６に、本実施形態におけるプレート部材（32）の平面図を示す。
-Core member (31)-
The core member (31) is formed by laminating a plurality of plate members (32) formed by stamping, for example, an electromagnetic steel sheet having a thickness of 0.3 to 0.5 mm into the same shape by a press machine in the axial direction. Has been. In FIG. 6, the top view of the plate member (32) in this embodiment is shown.
プレート部材（32）には、磁石用スロット（34）を形成するための貫通孔（35）が形成されている。この例では、多数枚のプレート部材（32）を積層して、これらのプレート部材（32）同士をカシメによって接合することで、円筒状のコア部材（31）が形成されている。なお、プレート部材（32）の原材料である電磁鋼板は、渦電流の発生を抑制する観点から、絶縁被覆されていることが好ましい。 The plate member (32) is formed with a through hole (35) for forming a magnet slot (34). In this example, a cylindrical core member (31) is formed by stacking a large number of plate members (32) and joining these plate members (32) together by caulking. In addition, it is preferable that the electrical steel sheet which is a raw material of a plate member (32) is insulation-coated from a viewpoint of suppressing generation | occurrence | production of an eddy current.
コア部材（31）には、ボンド磁石（38）を収容するための４つの磁石用スロット（34）がコア部材（31）の軸心の回りに９０°ピッチで配置されている。これらの磁石用スロット（34）は、コア部材（31）を軸方向に貫通している。磁石用スロット（34）では、回転軸（2a）に直交する断面の形状は、コア部材（31）の半径に直交する矩形状の本体部と、本体部の両端部からそれぞれ外周側に向って折れ曲がって伸びた矩形状部とを組み合わせた形状である。 In the core member (31), four magnet slots (34) for accommodating the bonded magnets (38) are arranged around the axis of the core member (31) at a 90 ° pitch. These magnet slots (34) penetrate the core member (31) in the axial direction. In the magnet slot (34), the shape of the cross section orthogonal to the rotation axis (2a) is the rectangular main body portion orthogonal to the radius of the core member (31) and the outer peripheral side from both ends of the main body portion. It is the shape which combined the rectangular-shaped part which bend | folded and extended.
図４から分かるように、プレート部材（32）には、磁石用スロット（34）の両端の近傍に、径方向幅が薄くなっている部分（以下、ブリッジ部（32b）という）が存在する。コア部材（31）では、これらのブリッジ部（32b）によって、磁石用スロット（34）の外周側の面に面したブロック（以下、外周ブロック（31a）という）と、磁石用スロット（34）の内周側の面に面したブロックとが互いに連結されているとみることができる（図４参照）。 As can be seen from FIG. 4, the plate member (32) has a portion with a small radial width (hereinafter referred to as a bridge portion (32 b)) in the vicinity of both ends of the magnet slot (34). In the core member (31), the bridge portion (32b) allows the block facing the outer peripheral surface of the magnet slot (34) (hereinafter referred to as the outer peripheral block (31a)) and the magnet slot (34). It can be seen that the blocks facing the inner peripheral surface are connected to each other (see FIG. 4).
また、コア部材（31）は、その中心に軸穴（33）が形成されている。軸穴（33）には、負荷（この例では圧縮機構（3））を駆動するための回転軸（2a）が絞まり嵌め（例えば焼き嵌め）によって固定されている。したがって、コア部材（31）の軸心（O）と回転軸（2a）の軸心は同軸上に存在する。回転軸（2a）は、その一端側が、圧縮機構（3）が備える軸受（3a）によって支持されている。 The core member (31) has a shaft hole (33) formed at the center thereof. A rotary shaft (2a) for driving a load (in this example, the compression mechanism (3)) is fixed to the shaft hole (33) by an interference fit (for example, shrink fit). Therefore, the axis (O) of the core member (31) and the axis of the rotating shaft (2a) are coaxial. One end of the rotating shaft (2a) is supported by a bearing (3a) included in the compression mechanism (3).
−ボンド磁石（38）−
ボンド磁石（38）は、磁石材料である微小な粉状乃至粒状のフェライト系磁石や希土類系磁石を、ナイロン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）等のバインダと混合して固化させることにより形成された永久磁石である。
-Bond magnet (38)-
The bonded magnet (38) is formed by mixing a fine powder or granular ferrite magnet or rare earth magnet, which is a magnet material, with a binder such as nylon resin or polyphenylene sulfide resin (PPS resin) and solidifying it. Permanent magnet.
本実施形態では、後述するように、コアブロック（30）の製造時において、コア部材（31）の磁石用スロット（34）に、磁性を帯びていない粉状乃至粒状の磁石材料とバインダとを混合したボンド磁石用材料（38a）を供給すると共に、それを着磁させてボンド磁石（38）を形成する。 In the present embodiment, as will be described later, when the core block (30) is manufactured, the magnet slot (34) of the core member (31) is provided with a non-magnetic powdery or granular magnet material and a binder. The mixed bonded magnet material (38a) is supplied and magnetized to form the bonded magnet (38).
ボンド磁石（38）は、その両端面が、磁石用スロット（34）における開口部（以下、スロット開口（34a））に露出している。露出した端面の一方には、ゲート痕（39）が形成されている。ここで、ゲート痕（39）とは、後述の成形型（50）に設けられた注入ゲート（58）の位置に形成される、ゲート開口（58a）の形状（通常は円形）の材料供給痕で、軸方向に対しての微小な凸部である。 Both ends of the bonded magnet (38) are exposed in an opening in the magnet slot (34) (hereinafter referred to as slot opening (34a)). A gate mark (39) is formed on one of the exposed end faces. Here, the gate mark (39) is a material supply mark in the shape of the gate opening (58a) (usually circular) formed at the position of the injection gate (58) provided in the mold (50) described later. Thus, it is a minute convex portion with respect to the axial direction.
本実施形態では、図４に示すように、ゲート痕（39）は、その磁石用スロット（34）の幅方向の寸法（W2）が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも大きい。磁石用スロット（34）の幅方向は、図４の例ではロータ（20）の径方向の寸法である。ただし、磁石用スロット（34）の幅方向の寸法（W2）は、後述する図２４や図２７の例のように、必ずしもロータ（20）の径方向の寸法に一致するとは限らず、ボンド磁石（38）の厚さ方向の寸法と言い換えてもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, the gate mark (39) has a width dimension (W2) of the magnet slot (34) larger than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself. Is also big. The width direction of the magnet slot (34) is the radial dimension of the rotor (20) in the example of FIG. However, the dimension (W2) in the width direction of the magnet slot (34) does not necessarily match the dimension in the radial direction of the rotor (20) as in the examples of FIGS. In other words, the dimension in the thickness direction of (38) may be used.
［ロータ（20）の製造方法］
ロータ（20）を製造するには、コアブロック（30）を製造する必要がある。以下では、コアブロック（30）の製造方法を中心に説明する。
[Method of manufacturing rotor (20)]
In order to manufacture the rotor (20), it is necessary to manufacture the core block (30). Below, it demonstrates focusing on the manufacturing method of a core block (30).
〈製造に用いる成形型〉
コアブロック（30）の製造工程では、コア部材（31）とボンド磁石（38）とが、射出成形によって一体成形される。図７は、コアブロック（30）の製造の際に用いる射出成形用の成形型（50）の縦断面を示す。図７に示すように、成形型（50）は、固定型（51）と可動型（52）とで構成されている。なお、図７では、コア部材（31）を型内に入れた状態を示している。
<Mold used for manufacturing>
In the manufacturing process of the core block (30), the core member (31) and the bonded magnet (38) are integrally formed by injection molding. FIG. 7 shows a longitudinal section of a molding die (50) for injection molding used in the production of the core block (30). As shown in FIG. 7, the mold (50) is composed of a fixed mold (51) and a movable mold (52). In addition, in FIG. 7, the state which put the core member (31) in the type | mold is shown.
図７に示すように、固定型（51）は、コア部材（31）を内嵌め状に配置することができる凹部（51a）が形成されている。可動型（52）は、その凹部（51a）の開口側に設けられた板状の型である。そして、固定型（51）と可動型（52）とが型締めされて、固定型（51）の凹部（51a）が可動型（52）によって閉じられ、それによって内部にキャビティ（53）が形成されるように構成されている。 As shown in FIG. 7, the fixed mold (51) is formed with a recess (51a) in which the core member (31) can be arranged in an internal fit. The movable mold (52) is a plate-shaped mold provided on the opening side of the recess (51a). Then, the fixed mold (51) and the movable mold (52) are clamped, and the recess (51a) of the fixed mold (51) is closed by the movable mold (52), thereby forming a cavity (53) inside. It is configured to be.
図８は、固定型（51）の平面図である。図８でも、コア部材（31）を型内に入れた状態を示している。図８に示すように、固定型（51）には、凹部（51a）の周囲に、永久磁石（54）とポールピース（55）とが周方向に交互に配置されている。ポールピース（55）は、ロータ（20）のボンド磁石（38）と１対１に対応するように、磁極数に応じた数が設けられている。 FIG. 8 is a plan view of the fixed mold (51). FIG. 8 also shows a state where the core member (31) is placed in the mold. As shown in FIG. 8, in the fixed mold (51), the permanent magnet (54) and the pole piece (55) are alternately arranged in the circumferential direction around the recess (51a). The pole piece (55) is provided in a number corresponding to the number of magnetic poles so as to correspond one-to-one with the bond magnet (38) of the rotor (20).
したがって、固定型（51）には、４つのポールピース（55）が設けられ、また、ポールピース（55）と同数の永久磁石（54）も設けられている。この構成によって成形型（50）では、キャビティ（53）内に磁場を発生させることができる。具体的に、成形型（50）では、各ポールピース（55）が、接触する永久磁石（54）からの磁束をキャビティ（53）にセットされたコア部材（31）に印加する。 Therefore, the fixed mold (51) is provided with four pole pieces (55), and the same number of permanent magnets (54) as the pole pieces (55). With this configuration, in the mold (50), a magnetic field can be generated in the cavity (53). Specifically, in the mold (50), each pole piece (55) applies the magnetic flux from the permanent magnet (54) in contact to the core member (31) set in the cavity (53).
図９は、可動型（52）の横断面を示す（ハッチングは省略）。図９は、図７のIX−IX断面に対応する。図９には、凹部（51a）にセットされるコア部材（31）の位置を二点鎖線で示してある。可動型（52）には、スプール（56）、及びそこから分岐したランナー（57）、並びにそれに連続してキャビティ（53）に開口した注入ゲート（58）がそれぞれ形成されている。注入ゲート（58）は、磁石用スロット（34）と同数設けられている。それぞれの注入ゲート（58）には、対応する磁石用スロット（34）（スロット開口（34a））に面して、開口（以下、ゲート開口（58a））が設けられている。 FIG. 9 shows a cross section of the movable mold (52) (hatching is omitted). FIG. 9 corresponds to the IX-IX cross section of FIG. In FIG. 9, the position of the core member (31) set in the recess (51a) is indicated by a two-dot chain line. The movable mold (52) is formed with a spool (56), a runner (57) branched from the spool (56), and an injection gate (58) continuously opened in the cavity (53). The injection gate (58) is provided in the same number as the magnet slot (34). Each injection gate (58) is provided with an opening (hereinafter referred to as a gate opening (58a)) facing the corresponding magnet slot (34) (slot opening (34a)).
ゲート痕（39）は、ゲート開口（58a）の内部で、ゲート開口（58a）とほぼ同一形状に形成される。このため、ゲート痕（39）の直径寸法がゲート開口（58a）の直径寸法とほぼ同一であり、ゲート痕（39）における磁石用スロット（34）の幅方向の寸法（W2）と同様に、ゲート開口（58a）における磁石用スロット（34）の幅方向の寸法（W2）も磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも大きい。 The gate mark (39) is formed in substantially the same shape as the gate opening (58a) inside the gate opening (58a). For this reason, the diameter dimension of the gate mark (39) is substantially the same as the diameter dimension of the gate opening (58a), and, similarly to the width direction dimension (W2) of the magnet slot (34) in the gate mark (39), The width dimension (W2) of the magnet slot (34) in the gate opening (58a) is also larger than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself.
〈射出成形〉
ボンド磁石（38）を形成するには、まず、射出成形機に成形型（50）を装着し、コア部材（31）を固定型（51）の凹部（51a）に配置する。このとき、コア部材（31）は、スロット開口（34a）とゲート開口（58a）とが対応するように、回転方向の位置決めをする（図９参照）。
<injection molding>
In order to form the bonded magnet (38), first, the molding die (50) is mounted on the injection molding machine, and the core member (31) is placed in the concave portion (51a) of the stationary die (51). At this time, the core member (31) is positioned in the rotational direction so that the slot opening (34a) corresponds to the gate opening (58a) (see FIG. 9).
次いで、固定型（51）及び可動型（52）を型締めする。このとき、コア部材（31）が成形型（50）のキャビティ（53）に配置される。 Next, the fixed mold (51) and the movable mold (52) are clamped. At this time, the core member (31) is disposed in the cavity (53) of the mold (50).
続いて、射出成形機から成形型（50）にボンド磁石用材料（38a）を射出供給して、キャビティ（53）内にセットしたコア部材（31）のスロット開口（34a）からボンド磁石用材料（38a）を注入し（以下、この工程を注入工程と呼ぶ）、永久磁石（54）の磁場によって磁石用スロット（34）内のボンド磁石用材料（38a）を磁場配向させる。 Subsequently, the bonded magnet material (38a) is injected and supplied from the injection molding machine to the mold (50), and the bonded magnet material is inserted from the slot opening (34a) of the core member (31) set in the cavity (53). (38a) is injected (hereinafter, this step is referred to as an injection step), and the magnetic material of the bonded magnet (38a) in the magnet slot (34) is magnetically oriented by the magnetic field of the permanent magnet (54).
ここで、本実施形態で用いるボンド磁石用材料（38a）は、磁性を帯びていない粉状乃至粒状の磁石材料とバインダとを混合したものである。射出成形機において加熱及び混練されて流動体となったボンド磁石用材料（38a）は、可動型（52）のスプール（56）及びランナー（57）を流動して注入ゲート（58）からキャビティ（53）内に入り、磁石用スロット（34）に流入する。図７には、スプール（56）、ランナー（57）、及び注入ゲート（58）を通過するボンド磁石用材料（38a）をハッチングで示した。 Here, the bonded magnet material (38a) used in the present embodiment is a mixture of a non-magnetic powdery or granular magnet material and a binder. The bonded magnet material (38a) that has been heated and kneaded in the injection molding machine to form a fluid flows through the spool (56) and the runner (57) of the movable mold (52) and flows from the injection gate (58) to the cavity ( 53) Enters into the magnet slot (34). In FIG. 7, the bonded magnet material (38a) passing through the spool (56), the runner (57), and the injection gate (58) is shown by hatching.
ボンド磁石用材料（38a）は、注入ゲート（58）から継続的に注入されるボンド磁石用材料（38a）に押されて、磁石用スロット（34）の奥（図７の下方）に押し込まれ、ボンド磁石用材料（38a）は、やがて、凹部（51a）の底面に到達する。 The bonded magnet material (38a) is pushed by the bonded magnet material (38a) continuously injected from the injection gate (58) and is pushed into the back of the magnet slot (34) (downward in FIG. 7). The bonded magnet material (38a) eventually reaches the bottom surface of the recess (51a).
本実施形態では、注入ゲート（58）のゲート開口（58a）の上記幅方向寸法（ボンド磁石（38）の厚さ方向への寸法）が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも大きいため、ボンド磁石用材料（38a）が磁石用スロット（34）の中へ流入しやすく、かつ磁石用スロット（34）の中で広がりやすいので、ボンド磁石（38）を成形しやすい。 In this embodiment, the width dimension of the gate opening (58a) of the injection gate (58) (the dimension in the thickness direction of the bonded magnet (38)) is the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself. Therefore, the bond magnet material (38a) easily flows into the magnet slot (34) and spreads easily in the magnet slot (34), so that the bond magnet (38) can be easily formed.
射出成形機の射出量は、それぞれの磁石用スロット（34）内にボンド磁石用材料（38a）が充満するように規定されている。射出成形機によって規定量の射出が終了すると磁石用スロット（34）内にボンド磁石（38）が形成される。このボンド磁石（38）は、ボンド磁石用材料（38a）注入側の端面の注入ゲート（58）の位置にゲート痕（39）が形成されている。また、ボンド磁石（38）のもう一方の端面（図7の下面）は、固定型（51）の凹部（51a）の底面が転写された平坦面に形成されている。なお、ゲート開口（58a）よりも小径の注入ゲート（58）の内部に形成されるゲート痕（39）の細い部分は除去される。 The injection amount of the injection molding machine is defined so that the bonded magnet material (38a) is filled in each magnet slot (34). When the injection of the specified amount is completed by the injection molding machine, the bonded magnet (38) is formed in the magnet slot (34). In the bonded magnet (38), a gate mark (39) is formed at the position of the injection gate (58) on the end surface on the injection side of the bonded magnet material (38a). The other end surface (the lower surface in FIG. 7) of the bonded magnet (38) is formed as a flat surface onto which the bottom surface of the concave portion (51a) of the fixed mold (51) is transferred. The narrow part of the gate mark (39) formed inside the injection gate (58) having a smaller diameter than the gate opening (58a) is removed.
以上のようにして製造されたコアブロック（30）の上下の端面には、図５に示すように、それぞれ端板（41）が装着される。コアブロック（30）の上側の端面には収容凹部（40a）が形成された端板（41）が装着され、コアブロック（30）の下側の端面には平坦な端板（41）が装着される。コアブロック（30）の上端面の収容凹部（40a）は、ゲート痕（39）を収容する。したがって、ゲート痕（39）は端板（41）に干渉しない。 As shown in FIG. 5, end plates (41) are attached to the upper and lower end faces of the core block (30) manufactured as described above. The upper end face of the core block (30) is fitted with an end plate (41) with a receiving recess (40a), and the lower end face of the core block (30) is fitted with a flat end plate (41). Is done. The accommodation recess (40a) on the upper end surface of the core block (30) accommodates the gate mark (39). Therefore, the gate mark (39) does not interfere with the end plate (41).
なお、図示していないが、下側の端板（41）は、必ずしも設けなくてもよい。 Although not shown, the lower end plate (41) is not necessarily provided.
コアブロック（30）に端板（41）を装着した後、その組立品と回転軸（2a）を例えば焼き嵌め（絞まり嵌めの一例）によって固定する。なお、射出成形によりボンド磁石（38）を形成する前のコア部材（31）に、回転軸（2a）の焼き嵌めを行ってもよい。 After the end plate (41) is mounted on the core block (30), the assembly and the rotary shaft (2a) are fixed by shrink fitting (an example of interference fitting), for example. In addition, you may shrink-fit a rotating shaft (2a) to the core member (31) before forming a bonded magnet (38) by injection molding.
以上により、ロータ（20）の製造が完了する。 Thus, the manufacture of the rotor (20) is completed.
［本実施形態における効果］
以上のように、この実施形態１では、ロータ（20）が、磁石用スロット（34）の形成された円筒状のコア部材（31）と、磁石用スロット（34）に収容される状態でコア部材（31）と一体成形されるボンド磁石（38）とを備えたコアブロック（30）と、コアブロック（30）の軸方向の端面に装着され、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）が形成された端板（41）とを備えている。
[Effect in this embodiment]
As described above, in the first embodiment, the rotor (20) is in a state of being accommodated in the cylindrical core member (31) in which the magnet slot (34) is formed and the magnet slot (34). A core block (30) having a bonded magnet (38) formed integrally with the member (31), and a gate mark (39) of the bonded magnet (38) mounted on an axial end surface of the core block (30) And an end plate (41) in which a housing recess (40a) for housing the housing is formed.
この実施形態１によれば、コア部材（31）と一体成形されるボンド磁石（38）のゲート痕（39）が、端板（40）の収容凹部（40a）に収容される。したがって、端板（41）をコアブロック（30）に装着するときに、端板（41）がゲート痕（39）と干渉しない。よって、コアブロック（30）と端板（41）の間にゲート痕（39）が介在しないので、完成したロータ（20）の軸方向長さが一定し、製品精度の低下が抑制される。 According to the first embodiment, the gate mark (39) of the bonded magnet (38) formed integrally with the core member (31) is accommodated in the accommodating recess (40a) of the end plate (40). Therefore, when the end plate (41) is attached to the core block (30), the end plate (41) does not interfere with the gate mark (39). Therefore, since the gate mark (39) is not interposed between the core block (30) and the end plate (41), the axial length of the completed rotor (20) is constant, and a reduction in product accuracy is suppressed.
したがって、このモータ（2）を駆動源として用いた実施形態の圧縮機（1）の製品品質が高められ、圧縮機（1）の動作も安定する。 Therefore, the product quality of the compressor (1) of the embodiment using the motor (2) as a drive source is improved, and the operation of the compressor (1) is also stabilized.
また、本実施形態では、ボンド磁石（38）の成形型（50）のゲート開口（58a）の位置に形成される上記ゲート痕（39）の、上記磁石用スロット（34）の幅方向への寸法（W2）を、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも大きくしている。 In this embodiment, the gate mark (39) formed at the position of the gate opening (58a) of the mold (50) of the bonded magnet (38) in the width direction of the magnet slot (34). The dimension (W2) is made larger than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself.
ここで、ゲート痕（39）は、一般に、ボンド磁石（38）の成形後にゲート（58）内で固化した部分が折り取られ、必要に応じて後加工された跡として形成される。そして、ケート（58）内で固化した部分の除去を容易にするために、ゲート（58）は、ボンド磁石（38）の上記幅方向寸法（厚さ寸法）よりも細いのが普通である。この場合、ゲート（58）の通路面積が小さいため、ボンド磁石（38）用材料が流動しにくく、成形されるボンド磁石（38）の品質が安定しなくなるおそれがある。 Here, the gate mark (39) is generally formed as a mark obtained by breaking a portion solidified in the gate (58) after forming the bonded magnet (38) and performing post-processing if necessary. In order to facilitate the removal of the solidified part in the karate (58), the gate (58) is usually thinner than the width dimension (thickness dimension) of the bond magnet (38). In this case, since the passage area of the gate (58) is small, the material for the bonded magnet (38) is difficult to flow, and the quality of the formed bonded magnet (38) may not be stable.
これに対して、本実施形態によれば、ゲート痕（39）の上記幅方向の寸法（W2）が磁石用スロット（34）の幅寸法（W1）よりも大きいので、ボンド磁石（38）用材料が流動性が向上し、成形されるボンド磁石（38）の品質が安定する。また、ゲート痕（39）は収容凹部（40a）に収容されるので、ゲート痕（39）がボンド磁石（38）の幅寸法よりも大きいにもかかわらず、端部装着部材（40）とゲート痕（39）とは干渉しない。よって、品質の低下も抑えられる。 On the other hand, according to the present embodiment, the width dimension (W2) of the gate mark (39) is larger than the width dimension (W1) of the magnet slot (34). The material has improved fluidity, and the quality of the formed bonded magnet (38) is stabilized. Further, since the gate mark (39) is housed in the housing recess (40a), the end mounting member (40) and the gate are disposed even though the gate mark (39) is larger than the width dimension of the bond magnet (38). It does not interfere with the mark (39). Therefore, deterioration in quality can be suppressed.
本実施形態では、収容凹部（40a）を、端部装着部材（40）が上記コアブロック（30）に装着された状態で閉空間とするように、上記コアブロック（30）の端面側のみが開口した凹部にしている。 In the present embodiment, only the end surface side of the core block (30) is formed so that the housing recess (40a) is a closed space in a state where the end mounting member (40) is mounted on the core block (30). An open recess is used.
このように、ゲート痕（39）が閉空間となる収容凹部（40a）の中に収容されるので、本実施形態のモータ（2）を備えた圧縮機（1）において、ゲート痕（39）の欠片が飛散するのを抑制できる。ゲート痕（39）の欠片が飛散して軸や軸受などの回転部品に噛み込むと動作不良が生じるおそれがあるが、本実施形態では、そのような問題の発生を抑えられるから、圧縮機の信頼性を高められる。 Thus, since the gate mark (39) is housed in the housing recess (40a) serving as a closed space, in the compressor (1) including the motor (2) of the present embodiment, the gate mark (39) It is possible to suppress scattering of the fragments. If the piece of the gate mark (39) scatters and bites into a rotating part such as a shaft or a bearing, there is a risk of malfunction, but in this embodiment, the occurrence of such a problem can be suppressed. Increases reliability.
−実施形態１の変形例−
〈変形例１〉
図１０は、実施形態１の変形例１に係るロータ（20）の断面図である。この変形例1では、端板（41）の収容凹部（40a）は、ゲート痕（39）と対応する位置に、端板（41）をロータ（20）の軸方向へ貫通する貫通孔により構成されている。
-Modification of Embodiment 1-
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FIG. 10 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the first modification of the first embodiment. In the first modification, the receiving recess (40a) of the end plate (41) is configured by a through hole that penetrates the end plate (41) in the axial direction of the rotor (20) at a position corresponding to the gate mark (39). Has been.
この変形例においても、ゲート痕（39）は端板（41）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高めることは可能である。 Also in this modification, the gate mark (39) does not interfere with the end plate (41). Therefore, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased.
〈変形例２〉
図１１は、実施形態１の変形例２に係るロータ（20）の断面図である。この変形例２では、端板（41）の収容凹部（40a）は、ゲート痕（39）と対応する位置に、ゲート痕（39）の位置からロータ（20）の外周面へのびる溝により形成されている。この溝は、ロータ（20）の外周面において開放された溝である。
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FIG. 11 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the second modification of the first embodiment. In the second modification, the receiving recess (40a) of the end plate (41) is formed at a position corresponding to the gate mark (39) by a groove extending from the position of the gate mark (39) to the outer peripheral surface of the rotor (20). Has been. This groove is a groove opened on the outer peripheral surface of the rotor (20).
この変形例においても、ゲート痕（39）は端板（41）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高めることは可能である。 Also in this modification, the gate mark (39) does not interfere with the end plate (41). Therefore, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased.
《実施形態２》
実施形態２について説明する。
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図１２は、実施形態２に係るロータ（20）の断面図である。このロータ（20）は、実施形態１の端板（41）ではなく、バランスウェイト（42）を端部装着部材（40）としてコアブロック（30）に装着した例である。 FIG. 12 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the second embodiment. This rotor (20) is an example in which the balance weight (42) is attached to the core block (30) as an end attachment member (40) instead of the end plate (41) of the first embodiment.
バランスウェイト（42）は、図１２においてコアブロック（30）の上端面と下端面にそれぞれ装着されている。この実施形態２では、上側のバランスウェイト（42）に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）が形成されている。収容凹部（40a）は、バランスウェイト（42）がコアブロック（30）に装着された状態で閉空間となるように、コアブロック（30）の端面側のみが開口している。収容凹部（40a）の直径と深さは、ゲート痕（39）の直径と高さよりも大きく寸法設定されている。 The balance weight (42) is attached to the upper end surface and the lower end surface of the core block (30) in FIG. In the second embodiment, an accommodation recess (40a) for accommodating the gate mark (39) is formed in the upper balance weight (42). The housing recess (40a) is open only on the end face side of the core block (30) so that it becomes a closed space when the balance weight (42) is attached to the core block (30). The diameter and depth of the housing recess (40a) are set larger than the diameter and height of the gate mark (39).
この実施形態２のロータ（20）は、端板（41）ではなくバランスウェイト（42）がコアブロック（30）に装着されている点を除いては、実施形態1と同様に構成されている。軸孔（33）に回転軸（2a）が固定されて、圧縮機構（3）の駆動源として圧縮機（1）に用いられる点も実施形態１と同じである。 The rotor (20) of the second embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment except that a balance weight (42) is attached to the core block (30) instead of the end plate (41). . The point that the rotating shaft (2a) is fixed to the shaft hole (33) and used in the compressor (1) as a drive source of the compression mechanism (3) is the same as in the first embodiment.
この実施形態２において、ゲート痕（39）はバランスウェイト（42）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高められる。その他、実施形態1と同様の効果を奏することができる。 In the second embodiment, the gate mark (39) does not interfere with the balance weight (42). Accordingly, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased. In addition, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
−実施形態２の変形例−
〈変形例１〉
図１３は、実施形態２の変形例１に係るロータ（20）の断面図である。この変形例1では、バランスウェイト（42）の収容凹部（40a）は、ゲート痕（39）と対応する位置に、バランスウェイト（42）をロータ（20）の軸方向へ貫通する貫通孔により構成されている。
-Modification of Embodiment 2-
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FIG. 13 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the first modification of the second embodiment. In the first modification, the accommodation recess (40a) of the balance weight (42) is formed by a through hole that penetrates the balance weight (42) in the axial direction of the rotor (20) at a position corresponding to the gate mark (39). Has been.
この変形例においても、ゲート痕（39）は端板（41）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高めることは可能である。 Also in this modification, the gate mark (39) does not interfere with the end plate (41). Therefore, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased.
〈変形例２〉
図１４は、実施形態２の変形例２に係るロータ（20）の断面図である。この変形例２では、バランスウェイト（42）の収容凹部（40a）は、ゲート痕（39）と対応する位置に、ゲート痕（39）の位置からロータ（20）の外周面へのびる溝により形成されている。この溝は、ロータ（20）の外周面において開放された溝である。
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FIG. 14 is a cross-sectional view of a rotor (20) according to a second modification of the second embodiment. In the second modification, the accommodation recess (40a) of the balance weight (42) is formed at a position corresponding to the gate mark (39) by a groove extending from the position of the gate mark (39) to the outer peripheral surface of the rotor (20). Has been. This groove is a groove opened on the outer peripheral surface of the rotor (20).
この変形例においても、ゲート痕（39）はバランスウェイト（42）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高めることは可能である。 Also in this modification, the gate mark (39) does not interfere with the balance weight (42). Therefore, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased.
《実施形態３》
実施形態３について説明する。
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A third embodiment will be described.
図１５は、実施形態３に係るロータ（20）の断面図である。実施形態３のロータ（20）は、複数（２つ）のコアブロック（30a，30B）と複数（３つ）の端板（41）とを有する。 FIG. 15 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the third embodiment. The rotor (20) of the third embodiment has a plurality (two) of core blocks (30a, 30B) and a plurality (three) of end plates (41).
図１５の例では、ロータ（20）は、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２端板（41b），第２コアブロック（30b），及び第３端板（41c）が順に積層され、これらが互いに固定されている。 In the example of FIG. 15, the rotor (20) has a first end plate (41a), a first core block (30a), a second end plate (41b), a second core block ( 30b) and the third end plate (41c) are laminated in order, and are fixed to each other.
第１コアブロック（30a）の図の上端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第２端板（41b）と第３端板（41c）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第２端板（41b）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の上端面側のみが開口し、第３端板（41c）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a）及び第２コアブロック（30b）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、実施形態１と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 A gate mark (39) of the bond magnet (38) is formed on the upper end surface of the first core block (30a) and the upper end surface of the second core block (30b). The second end plate (41b) and the third end plate (41c) are formed with receiving recesses (40a) for receiving the gate mark (39) at positions corresponding to the gate mark (39). The housing recess (40a) of the second end plate (41b) is opened only on the upper end surface side of the first core block (30a), and the housing recess (40a) of the third end plate (41c) is the second core block. Only the upper end surface side of (30b) is open, and a closed space is formed in a state of being attached to the first core block (30a) and the second core block (30b), respectively. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), respectively, as in the first embodiment.
この実施形態３のロータ（20）は、コアブロック（30a，30b）を２段に重ねた構成である点を除いては実施形態１と同様に構成されている。軸孔（33）に回転軸（2a）が固定されて、圧縮機構（3）の駆動源として圧縮機（1）に用いられる点も実施形態１と同じである。 The rotor (20) of the third embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment except that the core blocks (30a, 30b) are stacked in two stages. The point that the rotating shaft (2a) is fixed to the shaft hole (33) and used in the compressor (1) as a drive source of the compression mechanism (3) is the same as in the first embodiment.
この実施形態２において、ゲート痕（39）は端板（41a，41b）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高められる。その他、実施形態１，２と同様の効果を奏することができる。 In the second embodiment, the gate mark (39) does not interfere with the end plates (41a, 41b). Accordingly, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased. In addition, the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained.
〈変形例１〉
図１６は、実施形態３の変形例１に係るロータ（20）の断面図である。この変形例２では、図１５の例と同様に、ロータ（20）は、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２端板（41b），第２コアブロック（30b），及び第３端板（41c）が順に積層され、これらが互いに固定されている。
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FIG. 16 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the first modification of the third embodiment. In the second modification, as in the example of FIG. 15, the rotor (20) has a first end plate (41 a), a first core block (30 a), a second end plate ( 41b), the second core block (30b), and the third end plate (41c) are laminated in order, and these are fixed to each other.
第１コアブロック（30a）の図の下端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第１端板（41a）と第３端板（41c）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第１端板（41a）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の下端面側のみが開口し、第３端板（41c）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a）及び第２コアブロック（30b）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、図５の実施形態１と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 A gate mark (39) of the bond magnet (38) is formed on the lower end surface of the first core block (30a) and the upper end surface of the second core block (30b). The first end plate (41a) and the third end plate (41c) are formed with receiving recesses (40a) for receiving the gate marks (39) at positions corresponding to the gate marks (39). The accommodation recess (40a) of the first end plate (41a) is opened only at the lower end surface side of the first core block (30a), and the accommodation recess (40a) of the third end plate (41c) is the second core block. Only the upper end surface side of (30b) is open, and a closed space is formed in a state of being attached to the first core block (30a) and the second core block (30b), respectively. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), as in the first embodiment of FIG.
この変形例１のロータ（20）は、ゲート痕（39）及び収容凹部（40a）の位置を除いては実施形態３と同様に構成されている。 The rotor (20) of the first modification is configured in the same manner as in the third embodiment except for the positions of the gate mark (39) and the accommodating recess (40a).
この変形例1においても、ゲート痕（39）は端板（41a，41b）に干渉しないので、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑え、製品精度を高められる。 Also in this modified example 1, since the gate trace (39) does not interfere with the end plates (41a, 41b), variation in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed and the product accuracy can be improved. .
〈変形例２〉
図１７は、実施形態３の変形例２に係るロータ（20）の断面図である。この変形例２では、ロータ（20）は、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），及び第２端板（41b）が順に積層され、これらが互いに固定されている。つまり、第１コアブロック（30a）と第２コアブロック（30b）とが直接に積層されている。
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FIG. 17 is a cross-sectional view of a rotor (20) according to a second modification of the third embodiment. In the second modification, the rotor (20) includes a first end plate (41a), a first core block (30a), a second core block (30b), and a second end plate from the bottom to the top of the figure. (41b) are laminated in order, and these are fixed to each other. That is, the first core block (30a) and the second core block (30b) are directly stacked.
第１コアブロック（30a）の図の下端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第１端板（41a）と第２端板（41b）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第１端板（41a）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の下端面側のみが開口し、第２端板（41b）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a）及び第２コアブロック（30b）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、図１６の例と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 A gate mark (39) of the bond magnet (38) is formed on the lower end surface of the first core block (30a) and the upper end surface of the second core block (30b). The first end plate (41a) and the second end plate (41b) are formed with receiving recesses (40a) for receiving the gate marks (39) at positions corresponding to the gate marks (39). The housing recess (40a) of the first end plate (41a) is opened only at the lower end surface side of the first core block (30a), and the housing recess (40a) of the second end plate (41b) is the second core block. Only the upper end surface side of (30b) is open, and a closed space is formed in a state of being attached to the first core block (30a) and the second core block (30b), respectively. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), as in the example of FIG.
この変形例２のロータ（20）は、第１コアブロック（30a）と第２コアブロック（30b）とが直接に積層されている構成を除いては、実施形態３と同様に構成されている。 The rotor (20) of the second modification is configured in the same manner as in the third embodiment except that the first core block (30a) and the second core block (30b) are directly stacked. .
この変形例２においても、ゲート痕（39）は端板（41a，41b）に干渉しないので、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑え、製品精度を高められる。 Also in this modified example 2, since the gate mark (39) does not interfere with the end plates (41a, 41b), variation in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed and the product accuracy can be improved. .
〈変形例３〉
図１８は、実施形態３の変形例３に係るロータ（20）の断面図である。この変形例３では、ロータ（20）は、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２端板（41b），第２コアブロック（30b），第３端板（41c），第３コアブロック（30c），及び第３端板（41d）が順に積層され、これらが互いに固定されている。
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FIG. 18 is a cross-sectional view of a rotor (20) according to
第１コアブロック（30a）の図の上端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面と第３コアブロック（30c）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第２端板（41b）と第３端板（41c）と第４端板（41d）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第２端板（41b）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の上端面側のみが開口し、第３端板（41c）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口し、第４端板（41d）の収容凹部（40a）は、第３コアブロック（30c）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），及び第３コアブロック（30c）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、図１６の例と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 On the upper end surface of the first core block (30a), the upper end surface of the second core block (30b), and the upper end surface of the third core block (30c), the gate mark ( 39) is formed. The second end plate (41b), the third end plate (41c), and the fourth end plate (41d) have a receiving recess (40a) for receiving the gate mark (39) at a position corresponding to the gate mark (39). Are formed respectively. The housing recess (40a) of the second end plate (41b) is opened only on the upper end surface side of the first core block (30a), and the housing recess (40a) of the third end plate (41c) is the second core block. Only the upper end surface side of (30b) is open, and the receiving recess (40a) of the fourth end plate (41d) is open only on the upper end surface side of the third core block (30c), and each of the first core blocks is open. (30a), the second core block (30b), and the third core block (30c) are attached to form a closed space. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), as in the example of FIG.
この変形例３のロータ（20）は、コアブロック（30a，30b，30c）を３段に重ねた構成である点を除いては、図１５の実施形態３と同様に構成されている。軸孔（33）に回転軸（2a）が固定されて、圧縮機構（3）の駆動源として圧縮機（1）に用いられる点も実施形態１と同じである。 The rotor (20) of the third modification is configured in the same manner as in the third embodiment in FIG. 15 except that the core blocks (30a, 30b, 30c) are stacked in three stages. The point that the rotating shaft (2a) is fixed to the shaft hole (33) and used in the compressor (1) as a drive source of the compression mechanism (3) is the same as in the first embodiment.
この実施形態２において、ゲート痕（39）は端板（41a，41b）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高められる。 In the second embodiment, the gate mark (39) does not interfere with the end plates (41a, 41b). Accordingly, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased.
〈変形例４〉
図１９は、実施形態３の変形例４に係るロータ（20）の断面図である。この変形例４では、ロータ（20）は、図１８の例と同様に、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２端板（41b），第２コアブロック（30b），第３端板（41c），第３コアブロック（30c），及び第３端板（41d）が順に積層され、これらが互いに固定されている。
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FIG. 19 is a cross-sectional view of a rotor (20) according to
第１コアブロック（30a）の図の下端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面と第３コアブロック（30c）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第１端板（41a）と第３端板（41c）と第４端板（41d）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第１端板（41a）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の下端面側のみが開口し、第３端板（41c）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口し、第４端板（41d）の収容凹部（40a）は、第３コアブロック（30c）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），及び第３コアブロック（30c）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、図１６の例と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 On the lower end surface of the first core block (30a), the upper end surface of the second core block (30b), and the upper end surface of the third core block (30c), the gate mark ( 39) is formed. The first end plate (41a), the third end plate (41c), and the fourth end plate (41d) have a receiving recess (40a) for receiving the gate mark (39) at a position corresponding to the gate mark (39). Are formed respectively. The accommodation recess (40a) of the first end plate (41a) is opened only at the lower end surface side of the first core block (30a), and the accommodation recess (40a) of the third end plate (41c) is the second core block. Only the upper end surface side of (30b) is open, and the receiving recess (40a) of the fourth end plate (41d) is open only on the upper end surface side of the third core block (30c), and each of the first core blocks is open. (30a), the second core block (30b), and the third core block (30c) are attached to form a closed space. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), as in the example of FIG.
この変形例４のロータ（20）は、ゲート痕（39）及び収容凹部（40a）の位置を除いては、変形例３と同様に構成されている。 The rotor (20) of the modified example 4 is configured in the same manner as in the modified example 3 except for the positions of the gate mark (39) and the accommodating recess (40a).
この変形例４においても、ゲート痕（39）は端板（41a，41b）に干渉しないので、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑え、製品精度を高められる。 Also in this modified example 4, since the gate mark (39) does not interfere with the end plates (41a, 41b), variation in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed and the product accuracy can be improved. .
この変形例４において、ゲート痕（39）は端板（41a，41b）に干渉しない。したがって、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑えられるので、製品精度を高められる。 In this modified example 4, the gate mark (39) does not interfere with the end plates (41a, 41b). Accordingly, variations in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) can be suppressed, and the product accuracy can be increased.
〈変形例５〉
図２０は、実施形態３の変形例５に係るロータ（20）の断面図である。この変形例５では、ロータ（20）は、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），第２端板（41b），第３コアブロック（30c），及び第３端板（41c）が順に積層され、これらが互いに固定されている。
<Modification 5>
FIG. 20 is a cross-sectional view of a rotor (20) according to Modification 5 of
第１コアブロック（30a）の図の下端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面と第３コアブロック（30c）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第１端板（41a）と第２端板（41b）と第３端板（41c）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第１端板（41a）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の下端面側のみが開口し、第２端板（41b）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口し、第３端板（41c）の収容凹部（40a）は、第３コアブロック（30c）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），及び第３コアブロック（30c）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、図１６の例と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 On the lower end surface of the first core block (30a), the upper end surface of the second core block (30b), and the upper end surface of the third core block (30c), the gate mark ( 39) is formed. In the first end plate (41a), the second end plate (41b), and the third end plate (41c), an accommodation recess (40a) that accommodates the gate mark (39) at a position corresponding to the gate mark (39). Are formed respectively. The housing recess (40a) of the first end plate (41a) is opened only at the lower end surface side of the first core block (30a), and the housing recess (40a) of the second end plate (41b) is the second core block. (30b) is opened only on the upper end surface side, and the receiving recess (40a) of the third end plate (41c) is opened only on the upper end surface side of the third core block (30c), and each of the first core blocks is open. (30a), the second core block (30b), and the third core block (30c) are attached to form a closed space. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), as in the example of FIG.
この変形例５のロータ（20）は、第１コアブロック（30a）と第２コアブロック（30b）とが直接に積層されている構成を除いては、変形例４と同様に構成されている。 The rotor (20) of the fifth modification is configured in the same manner as in the fourth modification except that the first core block (30a) and the second core block (30b) are directly stacked. .
この変形例５においても、ゲート痕（39）は端板（41a，41b，41c）に干渉しないので、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑え、製品精度を高められる。 Also in this modified example 5, since the gate mark (39) does not interfere with the end plates (41a, 41b, 41c), variation in the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) is suppressed, and product accuracy is improved. Enhanced.
《実施形態４》
実施形態４について説明する。
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A fourth embodiment will be described.
図２１は、実施形態４に係るロータ（20）の断面図である。このロータ（20）は、複数のコアブロック（30a，30B）と複数の端板（41）とを有する実施形態３のロータ（20）の構成を変更した例である。このロータ（20）は、実施形態３とは異なり、端板（40）のみに収容凹部（40a）を形成するのではなく、複数のコアブロックのうち、ゲート痕（39）が形成されているコアブロック（30a）（30a，30b）と重ねられる他のコアブロック（30b）（30b，30c）を端部装着部材（40）にした例である。
FIG. 21 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the fourth embodiment. This rotor (20) is an example in which the configuration of the rotor (20) of
この実施形態４では、ロータ（20）は、図１７の例と同様に、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），及び第２端板（41b）が順に積層され、これらが互いに固定されている。つまり、第１コアブロック（30a）と第２コアブロック（30b）とが直接に積層されている。 In the fourth embodiment, the rotor (20) has a first end plate (41a), a first core block (30a), a second core block ( 30b) and the second end plate (41b) are laminated in order, and these are fixed to each other. That is, the first core block (30a) and the second core block (30b) are directly stacked.
第１コアブロック（30a）の図の上端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第２コアブロック（30b）と第２端板（41b）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第２コアブロック（30b）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の上端面側のみが開口し、第２端板（41b）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a）及び第２コアブロック（30b）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、実施形態１と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。なお、第２コアブロック（30b）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）を構成するプレート部材（32）のうち、下端面側の複数枚に形成される貫通孔により構成されている。 A gate mark (39) of the bond magnet (38) is formed on the upper end surface of the first core block (30a) and the upper end surface of the second core block (30b). The second core block (30b) and the second end plate (41b) are each formed with an accommodation recess (40a) for accommodating the gate mark (39) at a position corresponding to the gate mark (39). The housing recess (40a) of the second core block (30b) is open only on the upper end surface side of the first core block (30a), and the housing recess (40a) of the second end plate (41b) is the second core block. Only the upper end surface side of (30b) is open, and a closed space is formed in a state of being attached to the first core block (30a) and the second core block (30b), respectively. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), respectively, as in the first embodiment. In addition, the accommodation recessed part (40a) of a 2nd core block (30b) is comprised by the through-hole formed in several sheets by the side of a lower end surface among the plate members (32) which comprise a 2nd core block (30b). ing.
この実施形態４のロータ（20）は、ゲート痕（39）及び収容凹部（40a）の位置を除いては、実施形態３の変形例２と同様に構成されている。 The rotor (20) of the fourth embodiment is configured in the same manner as in the second modification of the third embodiment, except for the positions of the gate mark (39) and the accommodating recess (40a).
この実施形態４においても、ゲート痕（39）は第２コアブロック（30b）及び第２端板（41b）に干渉しないので、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑え、製品精度を高められる。その他、実施形態１〜３と同様の効果を奏することができる。 Also in the fourth embodiment, since the gate mark (39) does not interfere with the second core block (30b) and the second end plate (41b), the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) varies. And can improve product accuracy. In addition, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
〈変形例１〉
図２２は、実施形態４の変形例１に係るロータ（20）の断面図である。この変形例１では、ロータ（20）は、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），第３コアブロック（30c），及び第２端板（41b）が順に積層され、これらが互いに固定されている。
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FIG. 22 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the first modification of the fourth embodiment. In the first modification, the rotor (20) has a first end plate (41a), a first core block (30a), a second core block (30b), a third core block ( 30c) and the second end plate (41b) are laminated in order, and these are fixed to each other.
第１コアブロック（30a）の図の上端面と第２コアブロック（30b）の図の上端面と第３コアブロック（30c）の図の上端面には、ボンド磁石（38）のゲート痕（39）が形成されている。第２コアブロック（30b）と第３コアブロック（30c）と第２端板（41b）には、ゲート痕（39）に対応する位置に、ゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）がそれぞれ形成されている。第２コアブロック（30b）の収容凹部（40a）は、第１コアブロック（30a）の上端面側のみが開口し、第３コアブロック（30c）の収容凹部（40a）は、第２コアブロック（30b）の上端面側のみが開口し、第２端板（41b）の収容凹部（40a）は、第３コアブロック（30c）の上端面側のみが開口していて、それぞれ第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），及び第３コアブロック（30c）に装着された状態で閉空間を形成する。収容凹部（40a）の直径と深さは、図２１の例と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。 On the upper end surface of the first core block (30a), the upper end surface of the second core block (30b), and the upper end surface of the third core block (30c), the gate mark ( 39) is formed. In the second core block (30b), the third core block (30c) and the second end plate (41b), an accommodation recess (40a) for accommodating the gate mark (39) at a position corresponding to the gate mark (39) Are formed respectively. The accommodation recess (40a) of the second core block (30b) is opened only on the upper end surface side of the first core block (30a), and the accommodation recess (40a) of the third core block (30c) is the second core block. Only the upper end surface side of the second end plate (41b) is opened only on the upper end surface side of the third core block (30c), and the first core block is opened. (30a), the second core block (30b), and the third core block (30c) are attached to form a closed space. The diameter and depth of the housing recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39), as in the example of FIG.
この変形例１のロータ（20）は、第１コアブロック（30a）と第２コアブロック（30b）と第３コアブロック（30c）の３つのコアブロックを有し、これらが直接に積層されている構成を除いては、図２１の実施形態４と同様に構成されている。 The rotor (20) of the first modification has three core blocks, a first core block (30a), a second core block (30b), and a third core block (30c), which are directly laminated. The configuration is the same as that of the fourth embodiment shown in FIG.
この変形例１においても、ゲート痕（39）は第２コアブロック（30b），第３コアブロック（30c）及び第２端板板（41b）に干渉しないので、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑え、製品精度を高められる。 Also in the first modification, the gate mark (39) does not interfere with the second core block (30b), the third core block (30c), and the second end plate (41b). Reduces variation in length (axial direction) and increases product accuracy.
〈変形例２〉
図２３は、実施形態４の変形例２に係るロータ（20）の断面図である。この変形例２では、図２１の実施形態４と同様に、図の下から上へ向かって、第１端板（41a），第１コアブロック（30a），第２コアブロック（30b），及び第２端板（41b）が順に積層され、これらが互いに固定されている。
<
FIG. 23 is a cross-sectional view of the rotor (20) according to the second modification of the fourth embodiment. In the second modification, the first end plate (41a), the first core block (30a), the second core block (30b), and The second end plates (41b) are stacked in order and are fixed to each other.
この変形例２は、ゲート痕（39）の上記幅方向の寸法（W2）が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも小さい点が、図２１の実施形態４と異なっている。この変形例２において、第２コアブロック（39）の収容凹部（40a）は、ボンド磁石（38）に形成され、磁石用スロット（34）内に設けられている。第２端板（41b）の収容凹部（40a）は、第２端板（41b）の下面に形成されている。各収容凹部（40a）の直径と深さは、図２１の例と同様に、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定されている。
This
なお、ゲート痕（39）の上記幅方向の寸法（W2）は、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）と同一寸法であってもよい。その場合も、各収容凹部（40a）の直径と深さは、ゲート痕（39）の直径と高さよりもそれぞれ若干大きく寸法設定される。 The width dimension (W2) of the gate mark (39) may be the same as the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself. Also in this case, the diameter and depth of each receiving recess (40a) are set slightly larger than the diameter and height of the gate mark (39).
その他の構成は、図２１の実施形態と同じである。 Other configurations are the same as those of the embodiment of FIG.
この変形例２においても、ゲート痕（39）は第２コアブロック（30b）及び第２端板（41b）に干渉しないので、ロータ（20）の完成品の長さ（軸方向）寸法のバラつきを抑え、製品精度を高められる。その他、実施形態１〜３と同様の効果を奏することができる。 Also in this modified example 2, since the gate mark (39) does not interfere with the second core block (30b) and the second end plate (41b), the length (axial direction) of the finished product of the rotor (20) varies. And can improve product accuracy. In addition, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
〈ボンド磁石（38）の変形例〉
ボンド磁石（38）は、上記実施形態で示した形状には限定されない。例えば、以下のような形状のボンド磁石（38）を採用してもよい。
<Modified example of bonded magnet (38)>
The bond magnet (38) is not limited to the shape shown in the above embodiment. For example, a bonded magnet (38) having the following shape may be employed.
図２４は、ボンド磁石（38）の一つの変形例を示す。この変形例では、ボンド磁石（38）は、断面形状が板状である。このボンド磁石（38）はロータ（20）の周方向の８箇所に設けられている。ゲート痕（39）の上記幅方向の寸法（W2）は、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも大きい。 FIG. 24 shows one modification of the bonded magnet (38). In this modification, the bonded magnet (38) has a plate shape in cross section. The bond magnets (38) are provided at eight locations in the circumferential direction of the rotor (20). The width dimension (W2) of the gate mark (39) is larger than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself.
図２５は、ボンド磁石（38）の他の変形例を示す。この変形例では、ボンド磁石（38）は、外周側が突の円弧となる断面形状を有し、ロータ（20）の周方向の４箇所に設けられている。ゲート痕（39）は、図２３の例と同様に、上記幅方向の寸法（W2）が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも小さく、ゲート痕（39）がボンド磁石（38）の厚さ寸法よりも小さいが、このような寸法関係であってもよい。 FIG. 25 shows another modification of the bonded magnet (38). In this modification, the bond magnet (38) has a cross-sectional shape in which the outer peripheral side is a projecting arc, and is provided at four locations in the circumferential direction of the rotor (20). Similarly to the example of FIG. 23, the gate trace (39) has a width dimension (W2) smaller than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself, and the gate trace (39) is a bonded magnet. Although it is smaller than the thickness dimension of (38), such a dimensional relationship may be used.
図２６は、ボンド磁石（38）の他の変形例を示す。この変形例では、ボンド磁石（38）は、内周側が突の円弧（逆円弧という）となる断面形状を有し、ロータ（20）の周方向の４箇所に設けられている。ゲート痕（39）は、図２５と同様に、上記磁石用スロット（34）の幅方向の寸法（W2）が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも小さい。 FIG. 26 shows another modification of the bonded magnet (38). In this modification, the bond magnet (38) has a cross-sectional shape in which the inner peripheral side is a projecting arc (called a reverse arc), and is provided at four locations in the circumferential direction of the rotor (20). In the gate mark (39), as in FIG. 25, the width dimension (W2) of the magnet slot (34) is smaller than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself.
図２７は、ボンド磁石（38）の他の変形例を示す。この例では、図２６において、各磁極の磁石用スロットがブリッジ状の部材（センターブリッジ（34b））によって区画されている。すなわち、この変形例では、各磁極に２つのボンド磁石（38）が設けられている。それぞれのボンド磁石（38）は、逆円弧の断面形状を有している。ゲート痕（39）は、上記幅方向の寸法（W2）が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも小さい。 FIG. 27 shows another modification of the bonded magnet (38). In this example, in FIG. 26, the magnet slots of each magnetic pole are partitioned by a bridge-shaped member (center bridge (34b)). That is, in this modification, two bond magnets (38) are provided for each magnetic pole. Each bond magnet (38) has a cross-sectional shape of an inverted arc. The gate mark (39) has a width dimension (W2) smaller than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself.
図２８は、ボンド磁石（38）の他の変形例を示す。この例では、各磁極において、逆円弧の断面形状を有するボンド磁石（38）が径方向に多層に亘って設けられている。ゲート痕（39）は、上記幅方向の寸法（W2）が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法（W1）よりも大きい。 FIG. 28 shows another modification of the bonded magnet (38). In this example, in each magnetic pole, a bonded magnet (38) having a cross-sectional shape of a reverse arc is provided in multiple layers in the radial direction. The gate mark (39) has a width dimension (W2) larger than the width dimension (W1) of the magnet slot (34) itself.
〈ゲート痕と収容凹部の配置の変形例〉
上記各実施形態では、ゲート痕（39）と収容凹部（40a）がボンド磁石（38）のほぼ中央に配置された例を説明したが、ゲート痕（39）と収容凹部（40a）は、例えば図４に仮想線で示すように、ボンド磁石（38）の端部寄りに偏った位置に配置してもよい。
<Variation of arrangement of gate marks and receiving recesses>
In each of the above-described embodiments, an example in which the gate mark (39) and the accommodating recess (40a) are arranged in the approximate center of the bonded magnet (38) has been described. The gate mark (39) and the accommodating recess (40a) As indicated by phantom lines in FIG. 4, it may be arranged at a position biased toward the end of the bonded magnet (38).
この構成ではゲート痕（39）及び収容凹部（40a）がロータ（20）の中心に対して回転対称とならない配置になっている。したがって、この構成によれば、端板（41）をコアブロック（30）に誤った向きで取り付ける（誤組み立て）のを抑制できる。この構成では、端部装着部材（40）が、バランスウェイト（42）や他のコアブロック（30b，30c）である場合でも、同様の効果を奏することができる。 In this configuration, the gate mark (39) and the accommodating recess (40a) are arranged so as not to be rotationally symmetric with respect to the center of the rotor (20). Therefore, according to this structure, it can suppress that an end plate (41) is attached to a core block (30) in the wrong direction (misassembly). In this configuration, even when the end mounting member (40) is a balance weight (42) or another core block (30b, 30c), the same effect can be obtained.
また、誤組み立てを抑制するには、ゲート痕（39）と収容凹部（40a）は、図４の仮想線の配置以外でも、回転対称とならない配置であればよい。 Moreover, in order to suppress misassembly, the gate trace (39) and the accommodating recess (40a) may be arranged so as not to be rotationally symmetric other than the arrangement of the phantom line in FIG.
〈他の変形例〉
上記各実施形態では、本開示の回転電気機械としてモータについて説明したが、この回転電気機械の構成は発電機に適用してもよい。
<Other variations>
In each of the above embodiments, the motor has been described as the rotating electrical machine of the present disclosure, but the configuration of the rotating electrical machine may be applied to a generator.
また、図２５〜図２７について説明したように、ゲート痕（39）の上記幅方向寸法（W2）は、実施形態１〜４の寸法関係を変更してもよい。 25 to 27, the width dimension (W2) of the gate mark (39) may change the dimensional relationship of the first to fourth embodiments.
実施形態３や実施形態４において、ロータ（20）の軸方向端面の端部装着部材（40）は、端板（41）ではなくバランスウェイト（42）であってもよい。 In the third and fourth embodiments, the end mounting member (40) on the axial end surface of the rotor (20) may be a balance weight (42) instead of the end plate (41).
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、本開示の形態や詳細は、多様な変更が可能である。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 As mentioned above, although embodiment and the modified example were demonstrated, the form and detail of this indication can be variously changed without deviating from the meaning and range of a claim. In addition, the above embodiments and modifications may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the subject of the present disclosure are not impaired.
以上説明したように、本開示は、回転電気機械及び圧縮機について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for rotating electric machines and compressors.
1 圧縮機
2 モータ（回転電気機械）
3 圧縮機構
4 ケーシング
10 ステータ
20 ロータ
30 コアブロック
31 コア部材
34 磁石用スロット
38 ボンド磁石
39 ゲート痕
40 端部装着部材
40a 収容凹部
41 端板
42 バランスウェイト
43a 第１コアブロック
43b 第２コアブロック
43c 第３コアブロック
50 成形型
58a ゲート開口
1 Compressor
2 Motor (rotary electric machine)
3 Compression mechanism
4 Casing
10 Stator
20 Rotor
30 core blocks
31 Core material
34 Slot for magnet
38 Bond magnet
39 Gate marks
40 End mounting member
40a receiving recess
41 End plate
42 Balance weight
43a 1st core block
43b Second core block
43c 3rd core block
50 Mold
58a Gate opening
Claims (5)
上記ロータ（20）は、
磁石用スロット（34）が形成された円筒状のコア部材（31）と、上記磁石用スロット（34）に収容される状態で上記コア部材（31）と一体成形されるボンド磁石（38）とを備えた１つまたは複数のコアブロック（30）と、
上記コアブロック（30）の軸方向の端面に装着され、上記ボンド磁石（38）のゲート痕（39）を収容する収容凹部（40a）が形成された端部装着部材（40）と、
を備えていることを特徴とする回転電気機械。 A rotary electric machine comprising a stator (10) and a rotor (20),
The rotor (20)
A cylindrical core member (31) in which a magnet slot (34) is formed, and a bonded magnet (38) integrally formed with the core member (31) in a state of being accommodated in the magnet slot (34). One or more core blocks (30) with
An end mounting member (40) mounted on the axial end surface of the core block (30) and having an accommodation recess (40a) for accommodating the gate mark (39) of the bond magnet (38);
A rotating electric machine comprising:
ボンド磁石（38）の成形型（50）のゲート開口（58a）の位置に形成される上記ゲート痕（39）は、上記磁石用スロット（34）の幅方向の寸法が、磁石用スロット（34）自体の幅寸法よりも大きい
ことを特徴とする回転電気機械。 In claim 1,
The gate mark (39) formed at the position of the gate opening (58a) of the mold (50) of the bonded magnet (38) has a dimension in the width direction of the magnet slot (34). ) A rotating electrical machine characterized by being larger than its own width dimension.
上記端部装着部材（40）は、上記コアブロック（30）の端面に装着される端板（41）、バランスウェイト（42）、または上記ロータ（20）が複数のコアブロック（30a,30b,30c）を有する構成におけるゲート痕（39）が形成されたコアブロック（30a）の他のコアブロック（30b,30c）である
ことを特徴とする回転電気機械。 In claim 1 or 2,
The end mounting member (40) includes an end plate (41), a balance weight (42), or the rotor (20) mounted on an end surface of the core block (30). The core block (30a, 30b, A rotating electrical machine characterized by being another core block (30b, 30c) of the core block (30a) in which the gate mark (39) is formed in the configuration having 30c).
上記収容凹部（40a）は、上記端部装着部材（40）が上記コアブロック（30）に装着された状態で閉空間となるように、上記コアブロック（30）の端面側のみが開口している
ことを特徴とする回転電気機械。 In any one of Claims 1-3,
The housing recess (40a) is opened only on the end surface side of the core block (30) so that the end mounting member (40) is closed in a state where the end mounting member (40) is mounted on the core block (30). A rotating electrical machine.
上記モータ（2）は、請求項１から４の何れか１つに記載の回転電気機械により構成されている
ことを特徴とする圧縮機。 A casing (4), a compression mechanism (3) accommodated in the casing (4) and compressing the working fluid, and a motor (2) accommodated in the casing (4) and driving the compression mechanism (3) )
The compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the motor (2) is constituted by a rotating electric machine.
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