（第１実施形態）
以下、図面に基づいて本発明の第１実施形態について説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１および図２に示すように、前面に開口するキャビネット２を備える。キャビネット２は、鋼板製の外箱４と合成樹脂製の内箱６との間に形成された断熱空間８に断熱材を有して構成されている。キャビネット２の内部には複数の貯蔵室が設けられており、具体的には、図１に示すように、上段から順に、冷蔵室１０、野菜室１２が設けられ、その下方に製氷室１４と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１６が設けられている。製氷室１４内には、自動製氷装置１８が設けられている。
The refrigerator 1 which concerns on this embodiment is provided with the cabinet 2 opened to the front, as shown in FIG.1 and FIG.2. The cabinet 2 includes a heat insulating material in a heat insulating space 8 formed between an outer box 4 made of steel plate and an inner box 6 made of synthetic resin. A plurality of storage rooms are provided inside the cabinet 2. Specifically, as shown in FIG. 1, a refrigerating room 10 and a vegetable room 12 are provided in order from the top, and an ice making room 14 is provided below the storage room 10. Small freezer compartments (not shown) are provided side by side, and a freezer compartment 16 is provided below them. An automatic ice making device 18 is provided in the ice making chamber 14.
冷蔵室１０および野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切壁２０により上下に仕切られている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジ開閉式の断熱扉１０ａが設けられている。断熱扉１０ａ前面には、庫内温度などを表示する表示部とブザー音や音声を発する音声部と庫内温度などを調節する操作部を備えた操作パネル１３と、使用者の操作によって開扉装置１５を作動させる開扉スイッチ１７が設けられている。
The refrigerator compartment 10 and the vegetable compartment 12 are both storage compartments that are cooled to a refrigeration temperature zone (for example, 1 to 4 ° C.), and are partitioned vertically by a partition wall 20 made of synthetic resin. . A hinge opening / closing type heat insulating door 10 a is provided at the front opening of the refrigerator compartment 10. On the front surface of the heat insulating door 10a, there is an operation panel 13 provided with a display unit for displaying the internal temperature, a sound unit for emitting a buzzer sound and sound, and an operation unit for adjusting the internal temperature, and the door is opened by a user operation. An opening switch 17 for operating the device 15 is provided.
開扉装置１５は、図１に示すように、キャビネット２の天井壁の上面に設けられており、開扉スイッチ１７の操作を受けて、不図示の押圧部材を前方に突き出すことにより断熱扉１０ａを前方へ押圧して開扉する。また、冷蔵室１０内には、冷蔵室１０の庫内温度を検出する冷蔵室温度センサ１１や、断熱扉１０ａの開閉を検知する扉センサ２１や冷蔵室１０内を照明する庫内灯２３が設けられている。
As shown in FIG. 1, the door opening device 15 is provided on the upper surface of the ceiling wall of the cabinet 2, and receives the operation of the door opening switch 17 to project a pressing member (not shown) forward, thereby insulating the door 10 a. Press forward to open the door. In the refrigerator compartment 10, a refrigerator compartment temperature sensor 11 for detecting the inside temperature of the refrigerator compartment 10, a door sensor 21 for detecting the opening and closing of the heat insulating door 10a, and an interior lamp 23 for illuminating the inside of the refrigerator compartment 10 are provided. Is provided.
野菜室１２の前面開口部には、引出し式の断熱扉１２ａが設けられている。この断熱扉１２ａの背面部には、貯蔵容器を構成する上下２段の収納ケース２２が連結されている。
製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃）に冷却される貯蔵室であり、野菜室１２と製氷室１４および小冷凍室との間は、内部に断熱材が設けられた断熱仕切壁２８により上下に仕切られている。製氷室１４の前面開口部には、引出し式の断熱扉１４ａが設けられており、その断熱扉１４ａの背面部に貯氷容器３０が連結されている。小冷凍室の前面開口部にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室１６の前面開口部にも、上下２段の貯蔵容器３２が連結された引出し式の断熱扉１６ａが設けられている。
製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６の前面には、各断熱扉１４ａ、１６ａの開閉を検知する扉センサ２４、２５が設けられている。また、冷凍室１６の背面には、冷凍室１６の庫内温度を検出する冷凍室温度センサ２６が設けられている。
A drawer-type heat insulating door 12 a is provided at the front opening of the vegetable compartment 12. An upper and lower two-stage storage case 22 constituting a storage container is connected to the back surface of the heat insulating door 12a.
The ice making room 14, the small freezing room, and the freezing room 16 are all storage rooms that are cooled to a freezing temperature zone (for example, −10 to −20 ° C.), the vegetable room 12, the ice making room 14, and the small freezing room. The space is partitioned vertically by a heat insulating partition wall 28 provided with a heat insulating material inside. A drawer-type heat insulating door 14a is provided at the front opening of the ice making chamber 14, and an ice storage container 30 is connected to the back surface of the heat insulating door 14a. Although not shown, a drawer-type heat insulating door connected to a storage container is also provided at the front opening of the small freezer compartment. Also at the front opening of the freezer compartment 16, a drawer type heat insulating door 16 a to which two upper and lower storage containers 32 are connected is provided.
Door sensors 24 and 25 that detect opening and closing of the respective heat insulating doors 14 a and 16 a are provided on the front surfaces of the ice making chamber 14, the small freezer compartment, and the freezer compartment 16. In addition, a freezer compartment temperature sensor 26 that detects the internal temperature of the freezer compartment 16 is provided on the back surface of the freezer compartment 16.
キャビネット２内には、各貯蔵室を冷却する冷凍サイクル５０（図３参照）が組み込まれている。詳細は後述するが、冷凍サイクル５０は、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１０、野菜室１２を冷却するための冷蔵冷却器５２と、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６を冷却するための冷凍冷却器５４とを含んで構成されている。図１に示すように、キャビネット２の外箱４の外側、この例では、キャビネット２の背面下端部には、機械室３４が設けられている。この機械室３４内に、冷凍サイクル５０を構成する圧縮機５６や凝縮器５８（図３参照）およびこれらを冷却するための冷却ファン５７（図４参照）などが配設されている。
A refrigeration cycle 50 (see FIG. 3) for cooling each storage chamber is incorporated in the cabinet 2. Although the details will be described later, the refrigeration cycle 50 includes a refrigeration room 10 that is a storage room in a refrigeration temperature zone, a refrigeration cooler 52 for cooling the vegetable compartment 12, an ice making room 14 that is a storage room in a refrigeration temperature zone, The freezing room and the freezing cooler 54 for cooling the freezing room 16 are comprised. As shown in FIG. 1, a machine room 34 is provided on the outer side of the outer box 4 of the cabinet 2, in this example, on the lower end of the back surface of the cabinet 2. In the machine room 34, a compressor 56 and a condenser 58 (see FIG. 3) constituting the refrigeration cycle 50, a cooling fan 57 (see FIG. 4) for cooling them, and the like are disposed.
キャビネット２の冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１０及び野菜室１２）の奥部には、冷蔵冷却器室３６及びダクト３８が形成されている。冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２及び冷蔵ファン５３が設けられており、冷蔵ファン５３が、冷蔵冷却器５２で冷却した冷蔵冷却器室３６内の空気をダクト３８を介して冷蔵室１０および野菜室１２に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。
A refrigerated cooler room 36 and a duct 38 are formed in the back of the storage room (the refrigerated room 10 and the vegetable room 12) in the refrigerated temperature zone of the cabinet 2. The refrigeration cooler chamber 36 is provided with a refrigeration cooler 52 and a refrigeration fan 53, and the refrigeration fan 53 transmits the air in the refrigeration cooler chamber 36 cooled by the refrigeration cooler 52 through the duct 38. By supplying to 10 and the vegetable compartment 12, these storage compartments are cooled.
また、冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２から発生した除霜水を受ける冷蔵水受部３１が設けられている。冷蔵水受部３１で受けた除霜水は、冷蔵排水ホース３３（図７参照）を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。
Further, the refrigerated cooler chamber 36 is provided with a refrigerated water receiving portion 31 that receives defrost water generated from the refrigerated cooler 52. The defrost water received by the refrigerated water receiving part 31 is drained to the evaporating dish provided in the machine room 34 via the refrigerated drain hose 33 (see FIG. 7), and receives heat generated in the machine room 34. Evaporates.
キャビネット２内部において冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６）の奥部には、冷凍冷却器室４０及びダクト４４が設けられている。この冷凍冷却器室４０は、その上方が断熱仕切壁２８によって区画され、後方がキャビネット２の背壁２ｅによって区画され、左右側方がキャビネット２の左右側壁２ａ，２ｂによって区画され、前方がカバー体５９によって区画された空間であり、その内部に冷凍冷却器５４及び冷凍ファン５５が設けられている。冷凍冷却器室４０に設けられた冷凍ファン５５は、冷凍冷却器５４で冷却した冷凍冷却器室４０内の空気をダクト４４を介して製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。
A refrigeration cooler room 40 and a duct 44 are provided in the interior of the cabinet 2 at the back of the freezing temperature zone storage room (the ice making room 14, the small freezing room, the freezing room 16). The refrigeration cooler chamber 40 is partitioned by a heat insulating partition wall 28 at the upper side, partitioned by the back wall 2e of the cabinet 2 and divided by the left and right side walls 2a and 2b of the cabinet 2, and the front is covered. It is a space partitioned by a body 59, and a refrigeration cooler 54 and a refrigeration fan 55 are provided therein. The refrigeration fan 55 provided in the refrigeration cooler chamber 40 supplies the air in the refrigeration cooler chamber 40 cooled by the refrigeration cooler 54 to the ice making chamber 14, the small freezer compartment, and the freezer compartment 16 through the duct 44. Cool these storage chambers.
また、冷凍冷却器室４０には、冷凍冷却器５４から発生した除霜水を受ける冷凍水受部３５が設けられている。冷凍水受部３５で受けた除霜水は、キャビネット２の底部断熱壁を通る冷凍排水ホース３７を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。
The refrigeration cooler chamber 40 is provided with a refrigerated water receiver 35 that receives defrost water generated from the refrigeration cooler 54. The defrost water received by the frozen water receiving part 35 is drained to an evaporating dish provided in the machine room 34 via a frozen drainage hose 37 passing through the bottom heat insulating wall of the cabinet 2 and is generated in the machine room 34. Evaporates in response to heat.
キャビネット２の外側、例えば、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部には、冷蔵庫１を制御するマイコン等を実装した制御基板４６が設けられている。この制御基板４６には、図４に示すように、冷蔵室温度センサ１１、操作パネル１３、開扉装置１５、開扉スイッチ１７、扉センサ２１、２４，２５、庫内灯２３、冷凍室温度センサ２６、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０等のキャビネット２の内側又は外側に設けられた電気部品が、リード線９０によって電気接続されており、各種センサやスイッチから入力される信号と予めメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、操作パネル１３、開扉装置１５、庫内灯２３、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０の動作を制御して冷蔵庫１の動作全般を制御する。
A control board 46 on which a microcomputer or the like for controlling the refrigerator 1 is mounted is provided on the outside of the cabinet 2, for example, on the upper rear portion of the ceiling wall 2c of the cabinet 2. As shown in FIG. 4, the control board 46 includes a refrigerator compartment temperature sensor 11, an operation panel 13, a door opening device 15, a door opening switch 17, door sensors 21, 24 and 25, an interior light 23, a freezer compartment temperature. Electrical components provided inside or outside the cabinet 2 such as the sensor 26, the refrigeration fan 53, the refrigeration fan 55, the compressor 56, the cooling fan 57, and the three-way valve 70 are electrically connected by lead wires 90, and various sensors Based on a signal input from the switch and a control program stored in advance in the memory, the operation panel 13, the door opening device 15, the interior lamp 23, the refrigeration fan 53, the refrigeration fan 55, the compressor 56, the cooling fan 57, and The operation of the refrigerator 1 is controlled by controlling the operation of the three-way valve 70.
次に、冷凍サイクル５０の構成について詳述する。冷凍サイクル５０は、図３に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機５６の吐出側から順番に、蒸発パイプ６０、凝縮器５８、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、ドライヤ６８、および三方弁７０の入口側が接続されている。
Next, the configuration of the refrigeration cycle 50 will be described in detail. As shown in FIG. 3, the refrigeration cycle 50 includes, in order from the discharge side of the compressor 56 that discharges a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant, an evaporation pipe 60, a condenser 58, a heat radiating pipe 64, a dew-proof pipe 66, and a dryer. 68 and the inlet side of the three-way valve 70 are connected.
三方弁７０の一方の出口には、減圧手段としての冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵冷却器５２、冷蔵アキュムレータ７４および冷蔵サクションパイプ７６が、配管により順に接続されている。三方弁７０の他方の出口には、減圧手段としての冷凍キャピラリチューブ７８、冷凍冷却器５４、冷凍アキュムレータ８０、冷凍サクションパイプ８２および逆止弁８４が配管により順に接続されている。そして、逆止弁８４の出口側と冷蔵サクションパイプ７６の出口側が一つになって圧縮機５６の吸入側に接続されている。
A refrigeration capillary tube 72, a refrigeration cooler 52, a refrigeration accumulator 74, and a refrigeration suction pipe 76 as decompression means are sequentially connected to one outlet of the three-way valve 70 by piping. A freezing capillary tube 78, a freezing cooler 54, a freezing accumulator 80, a freezing suction pipe 82, and a check valve 84 are sequentially connected to the other outlet of the three-way valve 70 by piping. The outlet side of the check valve 84 and the outlet side of the refrigeration suction pipe 76 are connected together and connected to the suction side of the compressor 56.
三方弁７０は、凝縮器５８で液化した冷媒を、冷蔵冷却器５２と冷凍冷却器５４に対して交互に供給するように流路を切り替える切替弁であり、圧縮機５６から凝縮器５８及び冷蔵キャピラリチューブ７２を介して供給される低温の冷媒を冷蔵冷却器５２に供給する冷蔵冷却運転の状態と、冷蔵冷却器５２に供給せずに冷凍冷却器５４に供給する冷凍冷却運転の状態とに、切り替える。
The three-way valve 70 is a switching valve that switches the flow path so that the refrigerant liquefied by the condenser 58 is alternately supplied to the refrigeration cooler 52 and the refrigeration cooler 54. The three-way valve 70 switches from the compressor 56 to the condenser 58 and the refrigeration. The state of the refrigeration cooling operation in which the low-temperature refrigerant supplied through the capillary tube 72 is supplied to the refrigeration cooler 52 and the state of the refrigeration cooling operation in which the refrigerant is supplied to the refrigeration cooler 54 without being supplied to the refrigeration cooler 52. Switch.
この冷凍サイクル５０では、冷媒は、圧縮機５６で圧縮されて、高温高圧の気体状の冷媒に変化し、凝縮器５８と放熱パイプ６４と防露パイプ６６で放熱しながら液体状の冷媒となる。液体状の冷媒は、三方弁７０によって冷蔵キャピラリチューブ７２又は冷凍キャピラリチューブ７８に送られ、各キャピラリチューブ７２，７８で気化し易いように減圧され、その後に冷蔵冷却器５２又は冷凍冷却器５４で気化し、周囲から熱を奪うことにより冷気が発生する。周囲から熱を奪った冷媒は、各アキュムレータ７４，８０にそれぞれ流れ、各アキュムレータ７４，８０では気液混合体状の冷媒を気体状の冷媒と液体状の冷媒とにそれぞれ分離し、気体状の冷媒のみが各サクションパイプ７６、８２を経て圧縮機５６へ戻り、再び圧縮され高温高圧の気体状の冷媒となる。
In the refrigeration cycle 50, the refrigerant is compressed by the compressor 56, converted into a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant, and becomes a liquid refrigerant while radiating heat through the condenser 58, the heat radiating pipe 64, and the dew prevention pipe 66. . The liquid refrigerant is sent to the refrigerated capillary tube 72 or the freezing capillary tube 78 by the three-way valve 70, and is decompressed so that it can be easily vaporized in each capillary tube 72, 78, and then in the refrigerating cooler 52 or the freezing cooler 54. Cold air is generated by evaporating and taking heat away from the surroundings. The refrigerant that has taken heat from the surroundings flows to the accumulators 74 and 80, respectively. In each accumulator 74 and 80, the gas-liquid mixture refrigerant is separated into a gaseous refrigerant and a liquid refrigerant, respectively. Only the refrigerant returns to the compressor 56 through the suction pipes 76 and 82 and is compressed again to become a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant.
次に、キャビネット２の具体的構成について、図面を参照しながら説明する。
Next, a specific configuration of the cabinet 2 will be described with reference to the drawings.
キャビネット２は、左側壁２ａ、右側壁２ｂ、天井壁２ｃ、底壁２ｄおよび背壁２ｅにおける断熱空間８に平板状の真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅが設けられ、機械室３４の周囲やキャビネット２の角部や、断熱仕切壁２８の内部等の真空断熱材が存在しない箇所に、発泡ウレタンや発泡スチロールや段ボール等の断熱材９とともに、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵サクションパイプ７６、冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２などの冷媒パイプや、キャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを電気接続するリード線９０が設けられている。
In the cabinet 2, flat vacuum heat insulating materials 7a, 7b, 7c, 7d, and 7e are provided in the heat insulating space 8 in the left side wall 2a, the right side wall 2b, the ceiling wall 2c, the bottom wall 2d, and the back wall 2e. In addition to the heat insulating material 9 such as urethane foam, polystyrene foam or corrugated cardboard, a heat radiating pipe 64, a dew proof pipe 66, a refrigerator, etc. Refrigerant pipes such as the capillary tube 72, the refrigerated suction pipe 76, the frozen capillary tube 78, and the frozen suction pipe 82, and lead wires 90 that electrically connect the electrical components provided inside or outside the cabinet 2 and the control board 46 are provided. It has been.
具体的には、キャビネット２の外郭を構成する鋼板製の外箱４は、左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃは、一枚の長尺な鋼板をほぼＵ字状に折曲することにより形成されている。底板４ｄおよび背板４ｅは、左側板４ａ、右側板４ｂ、及び天板４ｃと別個に設けられた部材であり、底板４ｄには、機械室３４を形成するための段差部４ｄ−１が折曲形成されている。
Specifically, the steel plate outer box 4 constituting the outer shell of the cabinet 2 has a box shape opened to the front surface having the left side plate 4a, the right side plate 4b, the top plate 4c, the bottom plate 4d and the back plate 4e. . The left side plate 4a, the right side plate 4b, and the top plate 4c are formed by bending a single long steel plate into a substantially U shape. The bottom plate 4d and the back plate 4e are members provided separately from the left side plate 4a, the right side plate 4b, and the top plate 4c. The step plate 4d-1 for forming the machine room 34 is folded on the bottom plate 4d. A song is formed.
また、図２に示すように、左側板４ａおよび右側板４ｂにおいて、前端部には、内方に突出するフランジ部４ａ−１および４ｂ−１が形成され、後端部には、前方に指向するフランジ部４ａ−２および４ｂ−２が形成されている。更に、背板４ｅの左右の両端部には、左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−２および４ｂ−２に挿入係合されるフランジ部４ｅ−１および４ｅ−２が形成されている。
Further, as shown in FIG. 2, in the left side plate 4a and the right side plate 4b, flange portions 4a-1 and 4b-1 projecting inward are formed at the front end portion, and the front end portion is directed forward. The flange portions 4a-2 and 4b-2 are formed. Further, flange portions 4e-1 and 4e-2 that are inserted and engaged with the flange portions 4a-2 and 4b-2 of the left side plate 4a and the right side plate 4b are formed at the left and right ends of the back plate 4e. .
合成樹脂製の内箱６は、真空成形機で一体成形されたもので、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅとそれぞれ対向する左側板６ａ、右側板６ｂ、天板６ｃ、底板６ｄおよび背板６ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。
The inner box 6 made of synthetic resin is integrally formed by a vacuum molding machine, and the left side plate 6a facing the left side plate 4a, right side plate 4b, top plate 4c, bottom plate 4d and back plate 4e of the outer box 4, respectively. It has a box shape opened to the front surface having the right side plate 6b, the top plate 6c, the bottom plate 6d and the back plate 6e.
内箱６の底板６ｄには、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１に対応して機械室３４を形成するための段差部６ｄ−１が形成されている。内箱６の背板６ｅには、断熱仕切壁２８を形成する仕切部６ｆが内箱６の前面開口部に向けて突出している。この仕切部６ｆは、図５に示すように、内箱６の左側板６ａ、右側板６ｂ、背板６ｅ、後述する面取り部６ａｅ、６ｂｅに開口し、この開口を介して外箱４と内箱６との間に形成される断熱空間８と、断熱仕切壁２８の内部とが連通している。
The bottom plate 6d of the inner box 6 is formed with a step portion 6d-1 for forming the machine chamber 34 corresponding to the step portion 4d-1 of the bottom plate 4d of the outer box 4. On the back plate 6 e of the inner box 6, a partition part 6 f that forms the heat insulating partition wall 28 protrudes toward the front opening of the inner box 6. As shown in FIG. 5, the partition portion 6f opens to the left side plate 6a, the right side plate 6b, the back plate 6e, and the chamfered portions 6ae and 6be, which will be described later, and the inner box 6 and the inner box 6 through the opening. The heat insulating space 8 formed between the box 6 and the heat insulating partition wall 28 communicate with each other.
内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂの前端部には、外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合されるフランジ部６ａ−１および６ｂ−１が形成されている。
A flange portion 6a-1 inserted and engaged with flange portions 4a-1 and 4b-1 of the left side plate 4a and the right side plate 4b of the outer box 4 is provided at the front end portions of the left side plate 6a and the right side plate 6b of the inner box 6. 6b-1 is formed.
また、図１、図２、図５及び図７に示すように、内箱６の背板６ｅとこれに連なる他の板とがなす角部には、当該角部よりも内箱６の内方に突出する面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅが形成されている。具体的には、内箱６の左側板６ａと背板６ｅとがなす角部には、左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の右側板６ｂと背板６ｅとがなす角部には、右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の天板６ｃと背板６ｅとがなす角部には、天板６ｃ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｃｅが冷蔵庫幅方向に沿って設けられている。
In addition, as shown in FIGS. 1, 2, 5 and 7, the corner formed by the back plate 6e of the inner box 6 and the other plates connected to the inner plate 6 has a more inner portion than the corner. Chamfered portions 6ae, 6be, 6ce projecting in the direction are formed. Specifically, a chamfered portion 6ae for connecting the left side plate 6a and the back plate 6e is provided along the vertical direction at a corner portion formed by the left side plate 6a and the back plate 6e of the inner box 6. A chamfered portion 6be that connects the right side plate 6b and the back plate 6e is provided along a vertical direction at a corner portion formed by the right side plate 6b and the back plate 6e, and the top plate 6c and the back plate 6e of the inner box 6 are provided. A chamfered portion 6ce that connects the top plate 6c and the back plate 6e is provided in the corner portion formed along the refrigerator width direction.
冷蔵庫１に設けられた電気部品のうち、冷蔵室温度センサ１１、扉センサ２１、２４，２５、冷凍室温度センサ２６、冷蔵ファン５３、及び冷凍ファン５５等のキャビネット２の内側に設けられた電気部品や、圧縮機５６、冷却ファン５７、及び三方弁７０等のキャビネット２の外側に設けられた電気部品は、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて配置されたリード線９０によって、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部に設けられた制御基板４６に電気接続されている。
Among the electrical components provided in the refrigerator 1, the electricity provided inside the cabinet 2 such as the refrigerator compartment temperature sensor 11, door sensors 21, 24, 25, the freezer compartment temperature sensor 26, the refrigerator fan 53, and the refrigerator fan 55. Electrical components provided outside the cabinet 2 such as the compressor 56, the cooling fan 57, and the three-way valve 70 are lead wires 90 arranged along the chamfered portions 6ae, 6be, and 6ce of the inner box 6. Are electrically connected to the control board 46 provided at the rear of the upper surface of the ceiling wall 2c of the cabinet 2.
複数のリード線９０は、例えば、図５に示すように、天板６ｃ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｃｅの外側（断熱空間８側）で２分割され、一方を右側板６ｂに向け、他方を左側板６ａに向けて面取り部６ｃｅに沿わせて配置されている。
For example, as shown in FIG. 5, the plurality of lead wires 90 are divided into two on the outside (the heat insulating space 8 side) of the chamfered portion 6ce that connects the top plate 6c and the back plate 6e, and one side is directed to the right side plate 6b. The other is arranged along the chamfer 6ce with the left side plate 6a facing.
左側板６ａ又は右側板６ｂに向けて面取り部６ｃｅに沿わせて配置された複数のリード線９０は、面取り部６ｃｅの左端部又は右端部において下方に折れ曲がり面取り部６ａｅ、６ｂｅに沿わせて設けられている。面取り部６ａｅ、６ｂｅに沿わせて設けられた複数のリード線９０は、その一部が面取り部６ａｅ、６ｂｅに設けられた導入孔６ｂｅ−１から内箱６の内側に進入して冷蔵室温度センサ１１等のキャビネット２の内側に設けられた電気部品に接続され、残りが外箱４の段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４に進入して圧縮機５６等のキャビネット２の外側に設けられた電気部品に接続される。
The plurality of lead wires 90 arranged along the chamfered portion 6ce toward the left side plate 6a or the right side plate 6b are bent downward at the left end portion or the right end portion of the chamfered portion 6ce and provided along the chamfered portions 6ae, 6be. It has been. The plurality of lead wires 90 provided along the chamfered portions 6ae and 6be partially enter the inside of the inner box 6 through the introduction holes 6be-1 provided in the chamfered portions 6ae and 6be, and the temperature of the refrigerator compartment. Connected to the electrical components provided inside the cabinet 2 such as the sensor 11, the remainder penetrates the stepped portion 4 d-1 of the outer box 4 and enters the machine room 34 to the outside of the cabinet 2 such as the compressor 56. It is connected to the provided electrical component.
そして、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて配置された複数のリード線９０は、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に貼付された保持具１００によって引き揃えられた状態で保持されている。
And the some lead wire 90 arrange | positioned along chamfering part 6ae, 6be, 6ce is hold | maintained in the state aligned with the holder 100 stuck on the outer side of chamfering part 6ae, 6be, 6ce. .
この保持具１００は、図６に例示すように、ループ状又はコイル状の起毛部１０２を備えた面ファスナ１０４と、面ファスナ１０４の起毛部１０２に係止するフック部１０６を備えた面ファスナ１０８とを備え、一対の面ファスナ１０４、１０８のいずれか一方が両面接着テープなどによって面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に貼付されている。
As shown in FIG. 6, the holder 100 includes a surface fastener 104 including a loop-like or coil-like raised portion 102 and a hook-and-loop portion 106 that engages with the raised portion 102 of the surface fastener 104. 108, and either one of the pair of hook-and-loop fasteners 104 and 108 is attached to the outside of the chamfered portions 6ae, 6be, and 6ce with a double-sided adhesive tape or the like.
この例では、面ファスナ１０８には、フック部１０６を間引いて形成された複数の収納部１１０が間隔をあけて平行に設けられており、これらの収納部１１０に引き揃えられたリード線９０が嵌まり込んだ状態で、面ファスナ１０８のフック部１０６が面ファスナ１０４の起毛部１０２に係止する。保持具１００は、収納部１１０の深さが保持具１００で保持するリード線９０の外径より大きく設定されており、一対の面ファスナ１０４，１０８の間でリード線９０を挟持することで、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側にリード線９０を引き揃えた状態で沿わせて保持する。
In this example, the hook-and-loop fastener 108 is provided with a plurality of storage portions 110 formed by thinning the hook portions 106 in parallel at intervals, and lead wires 90 aligned with these storage portions 110 are provided. The hook portion 106 of the hook-and-loop fastener 108 is locked to the raised portion 102 of the hook-and-loop fastener 104 in the fitted state. The holder 100 is set such that the depth of the storage portion 110 is larger than the outer diameter of the lead wire 90 held by the holder 100, and the lead wire 90 is sandwiched between the pair of surface fasteners 104, 108. The lead wire 90 is held along the outer side of the chamfered portions 6ae, 6be, and 6ce of the inner box 6 in an aligned state.
保持具１００によって内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに引き揃えた状態で設けられた複数のリード線９０は、図２に示すように、キャビネット２の背壁２ｅに設けられた真空断熱材７ｅと内箱６との間で前後方向に挟まれるように配置されてもよく、このような配置に加え、更に、キャビネット２の左側壁２ａ又は右側壁２ｂに設けられた真空断熱材７ａ、７ｂと内箱６との間で幅方向に挟まれるように配置されてもよい。このような配置により、内箱６に沿わせて設けられ庫内の冷熱によって冷却されやすいリード線９０の外側を真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅで覆うことができるため、外部への冷熱漏洩を抑えることができるとともに、キャビネット２の角部における結露の発生を抑えることができる。
A plurality of lead wires 90 provided in a state of being aligned with the chamfered portions 6ae, 6be, and 6ce of the inner box 6 by the holding tool 100 are vacuum-insulated on the back wall 2e of the cabinet 2, as shown in FIG. It may be arranged so as to be sandwiched between the material 7e and the inner box 6 in the front-rear direction. In addition to such an arrangement, the vacuum heat insulating material 7a provided on the left side wall 2a or the right side wall 2b of the cabinet 2 is further provided. , 7b and the inner box 6 may be arranged so as to be sandwiched in the width direction. With such an arrangement, the outside of the lead wire 90 provided along the inner box 6 and easily cooled by the cold in the warehouse can be covered with the vacuum heat insulating materials 7a, 7b, 7e, so that cold heat leakage to the outside can be prevented. While being able to suppress, generation | occurrence | production of the dew condensation in the corner | angular part of the cabinet 2 can be suppressed.
そして、冷凍サイクル５０の冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６は、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷蔵パイプ体７３を構成する。
The refrigerated capillary tube 72 and the refrigerated suction pipe 76 of the refrigeration cycle 50 are integrated so as to be able to exchange heat with each other by brazing or the like to constitute a refrigerated pipe body 73.
この冷蔵パイプ体７３は、図７に示すように、内箱６の内側において背板６ｅに沿わせて設けられた冷蔵冷却器５２から背板６ｅに設けられた導出孔６ｅ−１を通って断熱空間８内に進入し、左右一方の面取り部、この例では、内箱６の左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅの外側（断熱空間８側）まで引き出される。面取り部６ａｅの外側に引き出された冷蔵パイプ体７３は、面取り部６ａｅに沿って上昇した後、面取り部６ｃｅに沿って幅方向反対側（正面から見て右側）の面取り部６ｂｅに向かって延び、更に、下方に折れ曲がり面取り部６ｂｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。
As shown in FIG. 7, the refrigeration pipe body 73 passes from the refrigeration cooler 52 provided along the back plate 6e inside the inner box 6 through the lead-out hole 6e-1 provided in the back plate 6e. It enters into the heat insulating space 8 and is pulled out to the outside of the chamfered portion 6ae connecting the left side plate 6a and the back plate 6e of the inner box 6 (in the side of the heat insulating space 8). The refrigeration pipe body 73 drawn out of the chamfered portion 6ae rises along the chamfered portion 6ae, and then extends toward the chamfered portion 6be on the opposite side in the width direction (right side when viewed from the front) along the chamfered portion 6ce. Further, it is bent downward and descends along the chamfered portion 6be, and enters the machine chamber 34 through the step portion 4d-1 of the bottom plate 4d of the outer box 4.
そして、機械室３４に進入した冷蔵パイプ体７３は、冷蔵キャピラリチューブ７２が三方弁７０の一方の出口に接続され、冷蔵サクションパイプ７６が圧縮機５６の吸入側に接続される。
In the refrigeration pipe body 73 that has entered the machine chamber 34, the refrigeration capillary tube 72 is connected to one outlet of the three-way valve 70, and the refrigeration suction pipe 76 is connected to the suction side of the compressor 56.
なお、図７は、内箱６を背面から見ているため、冷蔵パイプ体７３の左右方向の向きが逆転している。また、図７では、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて設けた複数のリード線９０と保持具１００を省略している。
In FIG. 7, since the inner box 6 is viewed from the back, the horizontal direction of the refrigerated pipe body 73 is reversed. Further, in FIG. 7, the plurality of lead wires 90 and the holder 100 provided along the chamfered portions 6 ae, 6 be, 6 ce of the inner box 6 are omitted.
また、冷凍サイクル５０の冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２も、冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６と同様、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷凍パイプ体７９を構成する。この冷凍パイプ体７９は、冷凍冷却器室４０の上方を区画する断熱仕切壁２８を通って断熱空間８へ進入する。
In addition, the refrigeration capillary tube 78 and the refrigeration suction pipe 82 of the refrigeration cycle 50 are integrated so as to be able to exchange heat with each other by brazing or the like, similarly to the refrigeration capillary tube 72 and the refrigeration suction pipe 76, thereby constituting a refrigeration pipe body 79. The refrigeration pipe body 79 enters the heat insulation space 8 through the heat insulation partition wall 28 that partitions the upper part of the refrigeration cooler chamber 40.
つまり、冷凍パイプ体７９は、内箱６の内側において背板６ｅに沿わせて設けられた冷凍冷却器５４からキャビネット２の断熱仕切壁２８を形成する内箱６の仕切部６ｆの下面に設けられた導出孔６ｆ−１を通って断熱仕切壁２８内に進入する。
That is, the refrigeration pipe body 79 is provided on the lower surface of the partition portion 6f of the inner box 6 that forms the heat insulating partition wall 28 of the cabinet 2 from the refrigeration cooler 54 provided along the back plate 6e inside the inner box 6. It enters the heat insulating partition wall 28 through the lead-out hole 6f-1.
導出孔６ｆ−１から断熱仕切壁２８内に進入した冷凍パイプ体７９は、断熱仕切壁２８において冷蔵温度帯の貯蔵室より冷凍温度帯の貯蔵室に近接する側（この例では断熱仕切壁２８の下側）を通って、上記した冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部と反対側の面取り部、この例では、内箱６の右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅの外側（断熱空間８側）まで引き出される。
The refrigeration pipe body 79 that has entered the heat insulating partition wall 28 from the outlet hole 6f-1 is closer to the refrigeration temperature zone storage chamber than the refrigeration temperature zone storage chamber 28 (in this example, the heat insulation partition wall 28). The chamfered portion on the opposite side to the left and right chamfered portions from which the refrigerated pipe body 73 is drawn out, in this example, the chamfered portion that connects the right side plate 6b and the backplate 6e of the inner box 6 It is pulled out to the outside of 6be (the heat insulating space 8 side).
面取り部６ｂｅの外側に引き出された冷凍パイプ体７９は、上方に向けて折り曲げられ面取り部６ｂｅの外側に沿って上昇し、当該面取り部６ｂｅの上端部において下方に折り曲げられる。その際、当該面取り部６ｂｅの上端部では、冷凍パイプ体７９が冷蔵庫幅方向外側から内側に向かって折り曲げられている。これにより、面取り部６ｂｅの外側には、冷凍冷却器５４に近接する上流側冷凍サクションパイプ８２ａが、これより下流側（圧縮機５６側）に位置する下流側冷凍サクションパイプ８２ｂより冷蔵庫幅方向外側に配置され、上流側冷凍サクションパイプ８２ａ及び下流側冷凍サクションパイプ８２ｂが上下方向に並走している。
The refrigeration pipe body 79 drawn to the outside of the chamfered portion 6be is bent upward, rises along the outside of the chamfered portion 6be, and is bent downward at the upper end portion of the chamfered portion 6be. At that time, at the upper end portion of the chamfered portion 6be, the refrigeration pipe body 79 is bent from the outside in the refrigerator width direction toward the inside. Thus, on the outside of the chamfered portion 6be, the upstream side refrigeration suction pipe 82a adjacent to the refrigeration cooler 54 is located outside the downstream side refrigeration suction pipe 82b located on the downstream side (compressor 56 side) in the refrigerator width direction. The upstream side frozen suction pipe 82a and the downstream side frozen suction pipe 82b run in parallel in the vertical direction.
そして、このように面取り部６ｂｅの外側に沿って設けられた冷凍パイプ体７９は、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。機械室３４に進入した冷凍パイプ体７９は、冷凍キャピラリチューブ７８が三方弁７０の他方の出口に接続され、冷凍サクションパイプ８２が逆止弁８４を介して圧縮機５６の吸入側に接続される。
The refrigeration pipe body 79 thus provided along the outside of the chamfered portion 6be penetrates the step portion 4d-1 of the bottom plate 4d of the outer box 4 and enters the machine chamber 34. The refrigeration pipe body 79 that has entered the machine chamber 34 has a refrigeration capillary tube 78 connected to the other outlet of the three-way valve 70, and a refrigeration suction pipe 82 connected to the suction side of the compressor 56 via a check valve 84. .
冷蔵水受部３１に接続された冷蔵排水ホース３３は、図７に示すように、背板６ｅにおいて導出孔６ｅ−１の下方に設けられた導出孔６ｅ−２を通って断熱空間８内に進入し、冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部６ａｅ（つまり、冷凍パイプ体７９が引き出された左右他方の面取り部６ｂｅと反対側の面取り部６ａｅ）の外面まで引き出される。面取り部６ａｅの外面に引き出された冷蔵排水ホース３３は、面取り部６ａｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。
As shown in FIG. 7, the refrigerated drain hose 33 connected to the refrigerated water receiving portion 31 passes through the outlet hole 6 e-2 provided below the outlet hole 6 e-1 in the back plate 6 e and enters the heat insulating space 8. The left and right chamfered portions 6ae from which the refrigerated pipe body 73 is drawn out (that is, the chamfered portions 6ae opposite to the left and right chamfered portions 6be from which the refrigerated pipe body 79 is pulled out) are drawn out. The refrigerated drainage hose 33 drawn out to the outer surface of the chamfered portion 6ae descends along the chamfered portion 6ae, and enters the machine room 34 through the stepped portion 4d-1 of the bottom plate 4d of the outer box 4.
なお、本実施形態では、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に沿って設けられた冷蔵パイプ体７３及び冷凍パイプ体７９が、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅの外側に固定された発泡スチロールなどの断熱材を所定形状に成型した断熱固定具１３０、１４０によって、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅから所定間隔をあけて断熱空間８に設けられている（図２、図７、図８参照）。
In this embodiment, the refrigeration pipe body 73 and the refrigeration pipe body 79 provided along the outer sides of the chamfered portions 6ae, 6be, 6ce of the inner box 6 are fixed to the outer sides of the chamfered portions 6ae, 6be of the inner box 6. The heat insulating fixtures 130, 140 formed by molding a heat insulating material such as expanded polystyrene into a predetermined shape are provided in the heat insulating space 8 at predetermined intervals from the chamfered portions 6ae, 6be, 6ce (FIG. 2, FIG. 7, FIG. 8).
具体的には、内箱６の仕切部６ｆより上方に設けられた断熱固定具１３０は、図２に示すように、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅの断熱空間８側に対向して配置される基部１３２と、基部１３２から左右側板６ａ、６ｂの断熱空間８側に沿って延びる延出部１３４とを備える。断熱固定具１３０は、基部１３２及び延出部１３４に設けられた両面接着テープなどに接着剤により内箱６に固定され、基部１３２の外側に設けられた溝１３６によって冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９を保持する。この時、互いに平行して並ぶ冷蔵パイプ体７３と冷凍パイプ体７９とをインジェクション部品を用いてパイプ体同士を互いに固定してから、断熱固定具１３０に保持させても良い。これにより、パイプ体７３、７９を一体に扱って適切な位置に配設できるため、製造性を向上させることができる。
Specifically, the heat insulation fixture 130 provided above the partition 6f of the inner box 6 is disposed facing the heat insulating space 8 side of the chamfers 6ae and 6be of the inner box 6, as shown in FIG. The base part 132 and the extension part 134 extended from the base part 132 along the heat insulation space 8 side of the right-and-left side plates 6a and 6b are provided. The heat insulating fixture 130 is fixed to the inner box 6 with an adhesive on a double-sided adhesive tape or the like provided on the base 132 and the extension 134, and the refrigeration pipe body 73 and the freezing pipe are provided by a groove 136 provided on the outside of the base 132. Hold the body 79. At this time, the refrigerated pipe body 73 and the refrigerated pipe body 79 arranged in parallel with each other may be held by the heat insulating fixture 130 after the pipe bodies are fixed to each other using the injection parts. Thereby, since the pipe bodies 73 and 79 can be handled integrally and arrange | positioned in an appropriate position, manufacturability can be improved.
また、内箱６の仕切部６ｆに設けられた断熱固定具１４０は、図８に示すように、内箱６の面取り部６ｂｅの外側に対向して配置される基部１４２と、基部１４２から内箱６側に突出する挿入部１４４とを備え、挿入部１４４が面取り部６ｂｅに開口する開口部より仕切部６ｆに挿入されることで内箱６に固定される。基部１４２の断熱空間８側には、湾曲溝１４６と直線溝１４８が設けられている。この断熱固定具１４０は、湾曲溝１４６に断熱仕切壁２８を通って面取り部６ｂｅの外側に引き出され冷凍パイプ体７９において上方に向けて折り曲げられた部分が収納され、直線溝１４８に下流側冷凍サクションパイプ８２ｂを有する冷凍パイプ体７９と冷蔵パイプ体７３が収納されている。
In addition, as shown in FIG. 8, the heat insulating fixture 140 provided in the partition portion 6 f of the inner box 6 includes a base portion 142 that faces the outside of the chamfered portion 6 be of the inner box 6, and an inner portion from the base portion 142. An insertion portion 144 that protrudes toward the box 6 is provided, and the insertion portion 144 is fixed to the inner box 6 by being inserted into the partition portion 6f through an opening that opens into the chamfered portion 6be. A curved groove 146 and a straight groove 148 are provided on the heat insulating space 8 side of the base 142. In this heat insulating fixture 140, a portion that is drawn out of the chamfered portion 6 be through the heat insulating partition wall 28 through the heat insulating partition wall 146 and bent upward is stored in the refrigeration pipe body 79, and the downstream side freezing is stored in the straight groove 148. A refrigerated pipe body 79 having a suction pipe 82b and a refrigerated pipe body 73 are accommodated.
このように断熱材からなる断熱固定具１３０，１４０によって内箱６から離して冷蔵パイプ体７３及び冷凍パイプ体７９を断熱空間８に設けることで、冷蔵パイプ体７３が有する冷蔵サクションパイプ７６や、冷凍パイプ体７９が有する冷凍サクションパイプ８２の冷熱が内箱６に伝導しにくくなり、内箱６の内側における結露の発生を抑えることができる。
Thus, by providing the refrigeration pipe body 73 and the refrigeration pipe body 79 in the heat insulation space 8 apart from the inner box 6 by the heat insulation fixtures 130 and 140 made of a heat insulating material, the refrigeration suction pipe 76 included in the refrigeration pipe body 73, The cold heat of the frozen suction pipe 82 included in the frozen pipe body 79 is less likely to be transmitted to the inner box 6, and it is possible to suppress the occurrence of dew condensation inside the inner box 6.
なお、上記のように冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９を面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅから所定間隔をあけて断熱空間８に設ける際に、冷蔵パイプ体７３が有する冷蔵サクションパイプ７６や、冷凍パイプ体７９が有する冷凍サクションパイプ８２は、キャビネット２の左側壁２ａや右側壁２ｂや背壁２ｅに設けられた真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触せず所定の間隔をあけて断熱空間８に配置することが好ましい。このように冷蔵サクションパイプ７６や冷凍サクションパイプ８２が真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触しないように配置することで、冷蔵サクションパイプ７６や冷凍サクションパイプ８２の冷熱が、真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅの外皮を構成する金属膜層を介して真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触する外箱４に伝導しにくくなり、外箱４表面における結露の発生を抑えることができる。
When the refrigeration pipe body 73 and the refrigeration pipe body 79 are provided in the heat insulating space 8 at predetermined intervals from the chamfered portions 6ae, 6be, and 6ce as described above, the refrigeration suction pipe 76 included in the refrigeration pipe body 73, The frozen suction pipe 82 included in the pipe body 79 is not in contact with the vacuum heat insulating materials 7a, 7b, and 7e provided on the left side wall 2a, the right side wall 2b, and the back wall 2e of the cabinet 2, and is separated from the heat insulating space 8 at a predetermined interval. It is preferable to arrange in. By arranging the refrigerated suction pipe 76 and the frozen suction pipe 82 so as not to contact the vacuum heat insulating materials 7a, 7b, and 7e in this way, the cold heat of the refrigerated suction pipe 76 and the frozen suction pipe 82 is reduced to the vacuum heat insulating materials 7a and 7b. , 7e, it becomes difficult to conduct to the outer box 4 in contact with the vacuum heat insulating materials 7a, 7b, 7e through the metal film layer constituting the outer skin of the outer casing 7e, and the occurrence of condensation on the surface of the outer box 4 can be suppressed.
また、本実施形態では、断熱固定具１３０、１４０に冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９を保持させたが、これに加えて断熱空間８に設けられたリード線９０や冷蔵排水ホース３３を保持させもよい。その際、リード線９０や冷蔵排水ホース３３は、上流側冷凍サクションパイプ８２ａを有する冷凍パイプ体７９より下流側冷凍サクションパイプ８２ｂを有する冷凍パイプ体７９に近接させて断熱固定具１３０，１４０に保持させることが好ましい。これにより、リード線９０や冷蔵排水ホース３３は、冷凍冷却器５４から流れ出て間もない比較的低温の冷媒が流れる上流側冷凍サクションパイプ８２ａの冷熱の影響を受けにくくなり、リード線９０が冷却されることにより内箱６に生じる結露の発生を抑えたり、冷蔵排水ホース３３を流れる除霜水の凍結を抑えることができる。
In the present embodiment, the refrigeration pipe body 73 and the refrigeration pipe body 79 are held by the heat insulation fixtures 130 and 140. In addition, the lead wire 90 and the refrigeration drain hose 33 provided in the heat insulation space 8 are held. You may let them. At that time, the lead wire 90 and the refrigerated drain hose 33 are held by the heat insulating fixtures 130 and 140 so as to be closer to the refrigeration pipe body 79 having the downstream side refrigeration suction pipe 82b than the refrigeration pipe body 79 having the upstream side refrigeration suction pipe 82a. It is preferable to make it. As a result, the lead wire 90 and the refrigerated drain hose 33 are not easily affected by the cold of the upstream side refrigeration suction pipe 82a through which a relatively low temperature refrigerant flows from the refrigeration cooler 54, and the lead wire 90 is cooled. By doing so, it is possible to suppress the occurrence of dew condensation occurring in the inner box 6 or to prevent the defrost water flowing through the refrigerated drainage hose 33 from freezing.
放熱パイプ６４および防露パイプ６６は、外箱４と接触するようにキャビネット２の断熱空間８内に埋設されている。この例では、図２及び図９に示すように、放熱パイプ６４は、機械室３４から外箱４の段差部４ｄ−１を貫通して断熱空間８内に進入し、外箱４の背板４ｅに沿って配される背板放熱パイプ６４Ａと、右側板４ｂに沿って配される右放熱パイプ６４Ｂと、天板４ｃに沿って配される天井放熱パイプ６４Ｃと、左側板４ａに沿って配される左放熱パイプ６４Ｄとから構成されている。凝縮器５８から流れ出た高温高圧の冷媒は、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、天井放熱パイプ６４Ｃ、左放熱パイプ６４Ｄの順に流れ、その後、防露パイプ６６を通って機械室３４に設けられたドライヤ６８に流れ込む。
The heat radiating pipe 64 and the dew proof pipe 66 are embedded in the heat insulating space 8 of the cabinet 2 so as to come into contact with the outer box 4. In this example, as shown in FIGS. 2 and 9, the heat radiating pipe 64 penetrates the stepped portion 4 d-1 of the outer box 4 from the machine room 34 and enters the heat insulating space 8, and the back plate of the outer box 4. 4e along the back plate radiating pipe 64A, the right radiating pipe 64B arranged along the right side plate 4b, the ceiling radiating pipe 64C arranged along the top plate 4c, and the left side plate 4a. The left heat radiating pipe 64D is arranged. The high-temperature and high-pressure refrigerant that has flowed out of the condenser 58 flows in the order of the back plate heat radiating pipe 64A, the right heat radiating pipe 64B, the ceiling heat radiating pipe 64C, and the left heat radiating pipe 64D. Into the dryer 68.
背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄは、真空断熱材７ｅ、７ｂ、７ａの外箱４側に設けられた凹溝７ｅ−１、７ｂ−１、７ａ−１に収納され、真空断熱材７ｅ，７ｂ、７ａの外側を覆う外箱４の背板４ｅ、右側板４ｂ、左側板４ａと接触する。天井放熱パイプ６４Ｃは、天井壁２ｃの断熱空間８に配設された真空断熱材７ｃと外箱４の天板４ｃとの間に設けられ断熱材９内に天板４ｃと接触するように埋設されている。
The back plate heat radiating pipe 64A, the right heat radiating pipe 64B, and the left heat radiating pipe 64D are stored in the recessed grooves 7e-1, 7b-1, and 7a-1 provided on the outer casing 4 side of the vacuum heat insulating materials 7e, 7b, and 7a. Then, it comes into contact with the back plate 4e, the right side plate 4b, and the left side plate 4a of the outer box 4 that covers the outside of the vacuum heat insulating materials 7e, 7b, and 7a. The ceiling heat radiating pipe 64C is provided between the vacuum heat insulating material 7c disposed in the heat insulating space 8 of the ceiling wall 2c and the top plate 4c of the outer box 4, and is embedded in the heat insulating material 9 so as to be in contact with the top plate 4c. Has been.
なお、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄは、断熱空間８において真空断熱材７ｅ，７ｂ，７ａの外側（外箱４側）であって、その周縁部に近接させて配置してもよい。キャビネット２の左右側壁２ａ、２ｂの前端部や、左右側壁２ａ、２ｂと背壁２ｅとの角部は、真空断熱材を設けることが困難であり、真空断熱材で覆われた箇所に比べて断熱性能を確保しにくいが、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄを真空断熱材７ｅ，７ｂ，７ａの外側の周縁部に近接配置することで、断熱性能が確保しにくいキャビネット２の前端部や角部において結露の発生を抑えることができる。
The back plate heat radiating pipe 64A, the right heat radiating pipe 64B, and the left heat radiating pipe 64D are outside the vacuum heat insulating materials 7e, 7b, 7a in the heat insulating space 8 (on the outer box 4 side) and close to the peripheral edge thereof. May be arranged. The front end portions of the left and right side walls 2a and 2b of the cabinet 2 and the corner portions of the left and right side walls 2a and 2b and the back wall 2e are difficult to provide a vacuum heat insulating material, compared with the places covered with the vacuum heat insulating material. Although it is difficult to ensure the heat insulation performance, the heat insulation performance is secured by arranging the back plate heat radiation pipe 64A, the right heat radiation pipe 64B, and the left heat radiation pipe 64D close to the outer peripheral edge of the vacuum heat insulating material 7e, 7b, 7a. It is possible to suppress the occurrence of condensation at the front end and corner of the difficult cabinet 2.
防露パイプ６６は、結露が生じやすい扉周囲としてキャビネット２の前面開口部に配設されており、その凝縮熱により扉周囲の露付きを抑制している。
The dew proof pipe 66 is disposed at the front opening of the cabinet 2 as a door periphery where condensation easily occurs, and the condensation heat suppresses the dew condensation around the door.
しかして、図１及び図２に示すように、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、背板４ｅの内面には、左放熱パイプ６４Ｄ、右放熱パイプ６４Ｂ、背板放熱パイプ６４Ａを凹溝７ａ−１、７ｂ−１、７ｅ−１に収納した状態で面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅが接着され、外箱４の天板４ｃの内面には、天井放熱パイプ６４Ｃが金属箔テープなどにより固定されている。また、内箱６の天板６ｃおよび底板６ｄの外面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱材７ｃ、７ｄが接着されている。
1 and 2, the left radiating pipe 64D, the right radiating pipe 64B, and the back radiating pipe 64A are recessed on the inner surfaces of the left side plate 4a, the right side plate 4b, and the back plate 4e of the outer box 4. The vacuum heat insulating materials 7a, 7b, 7e are adhered to the inner surface of the top plate 4c of the outer box 4 with an adhesive such as a surface adhesive tape or hot melt in a state of being accommodated in the grooves 7a-1, 7b-1, 7e-1. The ceiling heat radiating pipe 64C is fixed with a metal foil tape or the like. Further, vacuum heat insulating materials 7c and 7d are bonded to the outer surfaces of the top plate 6c and the bottom plate 6d of the inner box 6 by an adhesive such as a double-sided adhesive tape or hot melt.
そして、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ及び天板４ｃの内側に内箱６を配置して、内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂのフランジ部６ａ−１ａおよび６ｂ−１ａを外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合させる。
Then, the inner box 6 is arranged inside the left side plate 4a, the right side plate 4b, and the top plate 4c of the outer box 4, and the flanges 6a-1a and 6b-1a of the left side plate 6a and the right side plate 6b of the inner box 6 are arranged. The left side plate 4a and the right side plate 4b of the outer box 4 are inserted and engaged with the flange portions 4a-1 and 4b-1.
その後、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅには、保持具１００が貼付され、複数のリード線９０が保持具１００によって引き揃えられた状態で配線される。そして、リード線９０の配線後、断熱固定具１３０、１４０を用いて冷蔵パイプ体７３と冷凍パイプ体７９を内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に所定間隔あけて配置するとともに、冷蔵パイプ体７３を内箱６の背板６ｅに設けられた導出孔６ｅ−１を通して内箱６の断熱空間８側から庫内側の冷蔵冷却器室３６へ挿入し、冷凍パイプ体７９を内箱６の仕切部６ｆの下面に沿わせた後、導出孔６ｆ−１を通して庫内側の冷凍冷却器室４０へ挿入する。
Thereafter, the holder 100 is affixed to the chamfered portions 6ae, 6be, and 6ce of the inner box 6, and a plurality of lead wires 90 are wired with the holder 100 being aligned. And after wiring of the lead wire 90, while arrange | positioning the refrigeration pipe body 73 and the frozen pipe body 79 on the outer side of the chamfer part 6ae, 6be, 6ce of the inner box 6 using the heat insulation fixtures 130, 140, The refrigeration pipe body 73 is inserted from the heat insulating space 8 side of the inner box 6 into the refrigeration cooler chamber 36 inside the refrigerator through the outlet hole 6e-1 provided in the back plate 6e of the inner box 6, and the refrigeration pipe body 79 is inserted into the inner box. After being aligned along the lower surface of the six partition portions 6f, it is inserted into the refrigeration cooler chamber 40 inside the warehouse through the lead-out hole 6f-1.
そして、外箱４の底板４ｄを外箱４の左側板４ａ及び右側板４ｂに取り付け、更に、外箱４の背板４ｅを左側板４ａ、右側板４ｂ、底板４ｄに取り付けて背板４ｅに設けられた真空断熱材７ｅを内箱６の背板６ｅの外面に圧接させる。
Then, the bottom plate 4d of the outer box 4 is attached to the left side plate 4a and the right side plate 4b of the outer case 4, and the back plate 4e of the outer box 4 is attached to the left side plate 4a, the right side plate 4b, and the bottom plate 4d to the back plate 4e. The provided vacuum heat insulating material 7 e is pressed against the outer surface of the back plate 6 e of the inner box 6.
その後、外箱４及び内箱６の前面開口部を下方に向けつつ、内箱６内に発泡治具を嵌め込んだ状態にして、外箱４の背板４ｅに設けられた不図示の注入孔から発泡ウレタン等の発泡断熱材の原液を注入し、断熱空間８において真空断熱材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが存在しない箇所に断熱材９を発泡充填することで、キャビネット２が形成される。
Thereafter, the front opening of the outer box 4 and the inner box 6 is directed downward, and a foaming jig is fitted in the inner box 6 so that an injection (not shown) provided on the back plate 4e of the outer box 4 is performed. A stock solution of foam heat insulating material such as urethane foam is injected from the hole, and the heat insulating material 9 is foamed and filled in places where the vacuum heat insulating materials 7a, 7b, 7c, 7d, and 7e are not present in the heat insulating space 8, thereby forming the cabinet 2. Is done.
本実施形態では、冷凍サクションパイプ８２が冷凍冷却器５４から冷却器室４０の上方を区画している断熱仕切壁２８の内部を通って断熱空間８へ進入するように配管されているため、キャビネット２の背壁２ｅ内部を通ることなく左右側壁２ａ、２ｂと背壁２ｅとで形成された断熱空間８の角部へ冷凍サクションパイプ８２を配管することができる。そのため、背壁２ｅの広範囲に真空断熱材７ｅを設けることができ、断熱性能を確保しつつ背壁２ｅの厚みを抑えることができ、設置スペースに対する内容積の大容量化を図ることができる。
In the present embodiment, the refrigeration suction pipe 82 is piped so as to enter the heat insulation space 8 from the refrigeration cooler 54 through the inside of the heat insulation partition wall 28 that partitions the upper part of the cooler chamber 40. The frozen suction pipe 82 can be piped to the corner of the heat insulating space 8 formed by the left and right side walls 2a, 2b and the back wall 2e without passing through the inside of the second back wall 2e. Therefore, the vacuum heat insulating material 7e can be provided over a wide range of the back wall 2e, the thickness of the back wall 2e can be suppressed while ensuring the heat insulating performance, and the internal volume with respect to the installation space can be increased.
また、本実施形態では、冷凍サクションパイプ８２が、キャビネット２の右側壁２ｂと背壁２ｅとで形成された断熱空間８の角部において上下に折り返されており、内箱６を介して貯蔵室と対向する左側壁２ａ、右側壁２ｂ、背壁２ｅ等の断熱空間８に冷凍サクションパイプ８２が配設されることがない。そのため、キャビネット２の断熱性能に比較的影響が大きい内箱６を介して貯蔵室と対向する位置に真空断熱材を広範囲に設けつつ、冷凍サクションパイプ８２は、内部を流れる冷媒が温度上昇するために必要な長さを確保することができる。
Further, in the present embodiment, the frozen suction pipe 82 is folded up and down at the corner of the heat insulating space 8 formed by the right side wall 2b and the back wall 2e of the cabinet 2, and the storage chamber is provided via the inner box 6. The freezing suction pipe 82 is not disposed in the heat insulating space 8 such as the left side wall 2a, the right side wall 2b, and the back wall 2e facing each other. Therefore, the refrigerant flowing through the refrigeration suction pipe 82 rises in temperature while providing a wide range of vacuum heat insulating material at a position facing the storage chamber via the inner box 6 that has a relatively large influence on the heat insulating performance of the cabinet 2. The required length can be secured.
また、本実施形態では、冷凍サイクル５０が有する冷蔵冷却器５２で生成された除霜水をキャビネット２の外側へ排水する冷蔵排水ホース３３を、冷凍サクションパイプ８２が配設された断熱空間８の角部と異なる角部に設けており、冷蔵排水ホース３３が冷凍冷却器５４から流れ出た直後の比較的低温の冷媒が流れる冷凍サクションパイプ８２と並走することがないため、冷蔵排水ホース３３を流れる除霜水がホース内で凍結するおそれがない。
In the present embodiment, the refrigerated drain hose 33 for draining the defrost water generated by the refrigeration cooler 52 included in the refrigeration cycle 50 to the outside of the cabinet 2 is replaced with the heat insulating space 8 in which the refrigeration suction pipe 82 is disposed. Since the refrigerated drain hose 33 does not run in parallel with the refrigeration suction pipe 82 through which a relatively low-temperature refrigerant flows immediately after flowing out of the refrigeration cooler 54, the refrigerated drain hose 33 is provided at a corner different from the corner. There is no possibility that flowing defrost water freezes in the hose.
また，本実施形態では、断熱仕切壁２８内部に設けられた冷凍サクションパイプ８２が、断熱仕切壁２８内部を冷蔵温度帯の貯蔵室より冷凍温度帯の貯蔵室に近接する側を通って面取り部６ｂｅの外側の断熱空間８まで引き出されるため、冷凍冷却器５４から流れ出て間もない冷凍温度帯に近い温度の冷媒が冷凍サクションパイプ８２に流れても、断熱仕切壁２８において結露が発生しにくい。
In the present embodiment, the refrigeration suction pipe 82 provided inside the heat insulating partition wall 28 is chamfered through the side of the heat insulating partition wall 28 closer to the storage room in the refrigeration temperature zone than the storage room in the refrigeration temperature zone. 6be outside the heat insulation space 8 is pulled out, so that even if a refrigerant having a temperature close to the refrigeration temperature zone that has just flowed out of the refrigeration cooler 54 flows into the refrigeration suction pipe 82, condensation is unlikely to occur in the heat insulation partition wall 28. .
更にまた、本実施形態では、上流側冷凍サクションパイプ８２ａが下流側冷凍サクションパイプ８２ｂより冷蔵庫の幅方向外側に配置されているため、内箱６の背板６ｅとこれに連なる他の板とがなす角部に内箱６の内方に突出する面取り部６ｂｅを設けることで、冷凍冷却器５４から流れ出て間もない比較的低温の冷媒が流れる上流側冷凍サクションパイプ８２ａと内箱６との間隔を確保しやすくなり、内箱６への結露の発生を抑えることができる。
Furthermore, in this embodiment, since the upstream side frozen suction pipe 82a is arranged outside the downstream side frozen suction pipe 82b in the width direction of the refrigerator, the back plate 6e of the inner box 6 and other plates connected thereto are connected. By providing a chamfered portion 6be that protrudes inward of the inner box 6 at the corner formed by the inner box 6, the upstream side freezing suction pipe 82a and the inner box 6 flow through a relatively low temperature refrigerant that has just flown out of the refrigeration cooler 54. It becomes easy to ensure a space | interval and generation | occurrence | production of the dew condensation to the inner box 6 can be suppressed.
なお、上記した本実施形態では、冷凍サクションパイプ８２が、冷凍冷却器５４の天井壁を構成する断熱仕切壁２８からキャビネット２の断熱空間８に進入する場合について説明したが、当該貯蔵室の左右いずれかを区画する左側壁２ａ又は右側壁２ｂから断熱空間８に進入してもよく、その際、貯蔵室を区画する左側壁２ａ又は右側壁２ｂは、背壁２ｅに垂直な平面であっても、幅方向外方に行くほど前方に向かうような傾斜面であってもよい。このような場合であっても、冷凍冷却器５４が内箱６の背板６ｅに沿わせ設けられているため、キャビネット２の側壁２ａ，２ｂをほとんど通ることなく側壁２ａ、２ｂと背壁２ｅとで形成された断熱空間８の角部へ冷凍サクションパイプ８２を配管することができ、断熱空間８の広範囲に真空断熱材を設けて設置スペースに対する内容積の大容量化を図ることができる。
In the above-described embodiment, the case where the refrigeration suction pipe 82 enters the heat insulating space 8 of the cabinet 2 from the heat insulating partition wall 28 constituting the ceiling wall of the refrigeration cooler 54 has been described. The left side wall 2a or the right side wall 2b that defines one of the two may enter the heat insulating space 8, and the left side wall 2a or the right side wall 2b that defines the storage chamber is a plane perpendicular to the back wall 2e. Alternatively, it may be an inclined surface that goes forward as it goes outward in the width direction. Even in such a case, since the refrigeration cooler 54 is provided along the back plate 6e of the inner box 6, the side walls 2a, 2b and the back wall 2e hardly pass through the side walls 2a, 2b of the cabinet 2. The refrigeration suction pipe 82 can be piped to the corner of the heat insulating space 8 formed by the above, and a vacuum heat insulating material can be provided over a wide area of the heat insulating space 8 to increase the capacity of the installation space.
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１０及び図１１を参照して説明する。この第２実施形態は、１つの冷却器１５４によって、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とを冷却する点で、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とをそれぞれ別個の冷却器５２、５４で冷却する第１実施形態と異なる。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, a single cooler 154 cools the storage room in the refrigeration temperature zone and the storage room in the refrigeration temperature zone. It differs from 1st Embodiment cooled with the separate coolers 52 and 54. FIG.
本実施形態では、キャビネット２の内部が、上下に２段の断熱仕切壁２８ａ、２８ｂによって仕切られており、上段の断熱仕切壁２８ａの上方に冷蔵温度帯の貯蔵室、例えば、冷蔵室１０が形成され、上下２段の断熱仕切壁２８ａ、２８ｂの間に冷凍温度帯の貯蔵室、例えば、製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６が形成され、下段の断熱仕切壁２８ｂの下方に冷蔵温度帯の貯蔵室、例えば、野菜室１２が形成されている。上下２段の断熱仕切壁２８ａ、２８ｂの間に形成された冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６）の奥部には、冷却器室１２０及びダクト１２１が設けられている。この冷却器室１２０には、冷却器１５４及び送風ファン１５５が設けられており、送風ファン１５５が、冷却器１５４で冷却した冷却器室１２０内の空気をダクト１２１を介して冷凍温度帯の貯蔵室１４，１６に供給するとともに、冷蔵温度帯の貯蔵室１０、１２に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。
In the present embodiment, the interior of the cabinet 2 is partitioned vertically by two-stage heat insulation partition walls 28a and 28b, and a storage room in a refrigeration temperature zone, for example, the refrigerator room 10 is provided above the upper heat insulation partition wall 28a. A storage room in a freezing temperature zone, for example, an ice making room 14, a small freezing room, and a freezing room 16 are formed between the upper and lower two-stage heat insulating partition walls 28a and 28b, and refrigerated below the lower heat insulating partition wall 28b. A storage room in a temperature zone, for example, a vegetable room 12 is formed. A cooler room 120 and a duct 121 are provided at the back of a freezing temperature zone storage room (ice making room 14, small freezing room, freezing room 16) formed between the upper and lower heat insulating partition walls 28a and 28b. It has been. The cooler chamber 120 is provided with a cooler 154 and a blower fan 155, and the blower fan 155 stores the air in the cooler chamber 120 cooled by the cooler 154 in the freezing temperature zone via the duct 121. While supplying to the chambers 14 and 16, it supplies to the storage rooms 10 and 12 of a refrigeration temperature range, and these storage rooms are cooled.
このような構成の本実施形態の冷蔵庫１では、冷却器１５４の冷媒流れ方向の上流側に接続されたキャピラリチューブ１７８と、冷却器１５４と圧縮機５６の吸込側との間に設けられたサクションパイプ１８２とが、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化されパイプ体１７９を構成する。
In the refrigerator 1 of this embodiment having such a configuration, the suction tube provided between the capillary tube 178 connected to the upstream side in the refrigerant flow direction of the cooler 154 and the suction side of the cooler 154 and the compressor 56. The pipe 182 is integrated so as to be able to exchange heat with each other by brazing or the like, thereby forming a pipe body 179.
このパイプ体１７９は、冷却器室１２０において内箱６の背板６ｅに沿わせて設けられた冷却器１５４から冷却器室１２０の上方を区画する断熱仕切壁２８ａ又は冷却器室１２０の左右側方を区画する左右側壁２ａ、２ｂから断熱空間８へ進入する。断熱仕切壁２８ａ又は左右側壁２ａ，２ｂ内に進入したパイプ体１７９は、左右いずれか一方の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、例えば、右側の面取り部６ｂｅの外側まで引き出される。面取り部６ｂｅの外側に引き出されたパイプ体１７９は、上方に向けて折り曲げられ面取り部６ｂｅの外側に沿って上昇し、当該面取り部６ｂｅの上端部において下方に折り曲げられ、その後、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。
The pipe body 179 is provided in the cooler chamber 120 so as to divide the cooler chamber 120 from the cooler 154 provided along the back plate 6e of the inner box 6 or on the left and right sides of the cooler chamber 120. It enters the heat insulation space 8 from the left and right side walls 2a, 2b that divide the direction. The pipe body 179 that has entered the heat insulating partition wall 28a or the left and right side walls 2a, 2b is pulled out to the outside of either the left or right chamfered portion 6ae, 6be, for example, the right chamfered portion 6be. The pipe body 179 drawn to the outside of the chamfered portion 6be is bent upward and rises along the outside of the chamfered portion 6be, and is bent downward at the upper end portion of the chamfered portion 6be. The machine enters the machine chamber 34 through the step 4d-1 of the bottom plate 4d.
また、冷蔵庫１では、冷却器１５４で発生した除霜水を受ける水受部１３５と、この水受部１３５で受けた除霜水をキャビネット２の外側に設けられた機械室３４へ排水する排水ホース１３７とが設けられている。この排水ホース１３７は、背板６ｅに設けられた導出孔６ｅ−２を通って断熱空間８内に進入し、パイプ体１７９が引き出された左側の面取り部６ｂｅと反対側の面取り部６ａｅの断熱空間８まで引き出され、当該面取り部６ａｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。
Further, in the refrigerator 1, the water receiving part 135 that receives the defrosted water generated by the cooler 154 and the drainage that drains the defrosted water received by the water receiving part 135 to the machine room 34 provided outside the cabinet 2. A hose 137 is provided. The drainage hose 137 enters the heat insulating space 8 through the lead-out hole 6e-2 provided in the back plate 6e, and insulates the chamfered portion 6ae on the opposite side to the left chamfered portion 6be from which the pipe body 179 is drawn. It is pulled out to the space 8, descends along the chamfered portion 6 ae, enters the machine chamber 34 through the step portion 4 d-1 of the bottom plate 4 d of the outer box 4.
このように１つの冷却器１５４によって冷蔵温度帯の貯蔵室１０，１２と冷凍温度帯の貯蔵室１４，１６とを冷却する本実施形態の冷蔵庫であっても、冷却器室１２０を上方又は側方を区画する断熱仕切壁２８ａ又は左右側壁２ａ，２ｂからサクションパイプ１８２を断熱空間８へ進入させ断熱空間８を通って機械室３４に設けられた圧縮機５６に接続することで、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏される。
Thus, even in the refrigerator according to the present embodiment in which the refrigerators 154 cool the storage rooms 10 and 12 in the refrigeration temperature zone and the storage rooms 14 and 16 in the refrigeration temperature zone, the cooler chamber 120 is located above or on the side. The suction pipe 182 enters the heat insulating space 8 from the heat insulating partition wall 28a or the left and right side walls 2a, 2b that divides the direction, and is connected to the compressor 56 provided in the machine chamber 34 through the heat insulating space 8 to thereby connect the first. The same effect as the embodiment is achieved.
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these embodiment was shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the invention described in the claims and equivalents thereof as well as included in the scope and gist of the invention.
