JP2019178583A - Dry spraying method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント組成物と水とを含む吹付け材を気体と共に対象物に吹き付ける乾式吹付け工法に関する。 The present invention relates to a dry spraying method in which a spraying material containing a cement composition and water is sprayed onto an object together with a gas.
従来、セメントと水とを含む吹付け材を対象物（以下、吹付け対象物とも記す）に吹き付けることで、吹付け対象物の表面に吹付け材を施工する方法が知られている。例えば、掘削したトンネルや地下空間などの建設工事では，掘削面に速硬性を有するセメント組成物（具体的には、コンクリート）を吹付け材として吹き付けることで、掘削面の崩落が防止されている。 Conventionally, a method is known in which a spraying material containing cement and water is sprayed onto an object (hereinafter also referred to as a spraying object) to apply the spraying material to the surface of the spraying object. For example, in construction work such as excavated tunnels and underground spaces, collapsing of the excavated surface is prevented by spraying a cement composition (specifically, concrete) that has rapid hardening on the excavated surface as a spraying material. .
吹付け材を対象物に吹き付ける方法としては、一般的に、吹付け用ノズルから吹付け材を気体と共に噴射して対象物に吹き付ける方法が知られている。具体的には、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とを別々に吹付け用ノズルに供給する。そして、該吹付け用ノズル内で粉体材料と液体材料とを混合して吹付け材を形成しつつ、該吹付け材を気体と共に噴射して対象物に吹き付ける方法（所謂、乾式吹付け工法）が知られている。 As a method for spraying a spray material on an object, a method is generally known in which a spray material is sprayed from a spray nozzle together with a gas and sprayed onto the object. Specifically, the powder material containing cement and the liquid material containing water are separately supplied to the spray nozzle. Then, a method in which the powder material and the liquid material are mixed in the spray nozzle to form a spray material, and the spray material is sprayed onto the object together with gas (so-called dry spray method) )It has been known.
ところで、上記のように、吹付け材を吹付け用ノズルから噴射して吹付け対象物に吹き付けた場合、吹き付けに伴う衝撃によって、吹付け材の一部がはね返り、吹付け対象物の周囲に飛散し、作業環境の悪化を招く要因となる。 By the way, as described above, when spraying material is sprayed from the nozzle for spraying and sprayed onto the object to be sprayed, a part of the spraying material rebounds by the impact of spraying, and around the object to be sprayed. It will be scattered and cause the work environment to deteriorate.
そこで、はね返りを抑制する方法として、吹付け材の成分の一部に、液状の急結剤を使用する方法や（特許文献１，２参照）、粉状の急結剤と液状の急結剤とを併用する方法（特許文献３，４参照）が提案されている。 Therefore, as a method for suppressing the rebound, a method of using a liquid quick-setting agent as a part of the components of the spray material (see Patent Documents 1 and 2), a powdery quick-setting agent and a liquid quick-setting agent (See Patent Documents 3 and 4).
しかしながら、上記のような各方法とは別に、はね返りを抑制する他の方法が要望されている。 However, apart from the above methods, other methods for suppressing the rebound are desired.
そこで、本発明は、対象物への吹き付けを行った際に生じるはね返りを抑制することができる乾式吹付け工法を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the dry-type spraying construction method which can suppress the rebound which arises when spraying to a target object.
本発明に係る乾式吹付け工法は、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とを混合しつつ気体と共に対象物に吹き付ける乾式吹付け工法であって、粉体材料と液体材料とが混合されて形成される第一吹付け材を対象物の表面に吹き付けて下地層を形成する第一工程と、粉体材料と液体材料とが混合されて形成される第二吹付け材を下地層に吹き付ける第二工程とを備えており、第一吹付け材は、第二吹付け材よりも水分の含有率が高くなるように構成される。 The dry spraying method according to the present invention is a dry spraying method in which a powder material containing cement and a liquid material containing water are mixed and sprayed onto an object together with a gas, and the powder material and the liquid material are mixed. A first step of spraying the first spray material formed on the surface of the object to form an underlayer, and a second spray material formed by mixing a powder material and a liquid material as an underlayer The first spray material is configured to have a higher moisture content than the second spray material.
斯かる構成によれば、第一吹付け材は、第二吹付け材よりも水分の含有率が高くなるように構成されるため、粉体材料を構成する材料の一部が第一吹付け材から分離し難い状態になると共に、対象物及び第二吹付け材に対する付着性が良好になる。このため、第一吹付け材を対象物の表面に吹き付けて下地層を形成する際に（第一工程）、第一吹付け材を構成する粉体材料の一部がはね返るのを抑制することができる。また、下地層に第二吹付け材を吹き付けた際にも（第二工程）、第二吹付け材を構成する粉体材料の一部がはね返るのを抑制することができる。 According to such a configuration, since the first spray material is configured to have a higher moisture content than the second spray material, a part of the material constituting the powder material is the first spray material. While being difficult to separate from the material, the adhesion to the object and the second spray material is improved. For this reason, when spraying the 1st spraying material on the surface of a target object and forming a foundation layer (1st process), it suppresses that a part of powder material which constitutes the 1st spraying material rebounds. Can do. Moreover, even when the second spraying material is sprayed onto the underlayer (second step), it is possible to suppress a part of the powder material constituting the second spraying material from being rebounded.
第一吹付け材の液／粉体比は、第二吹付け材の液／粉体比に対して、１０３％以上１１３％以下であることが好ましい。 The liquid / powder ratio of the first spray material is preferably 103% or more and 113% or less with respect to the liquid / powder ratio of the second spray material.
斯かる構成によれば、第一吹付け材の液／粉体比は、第二吹付け材の液／粉体比に対して、上記の範囲であることで、第一工程で第一吹付け材を対象物の表面に吹き付けた際にはね返りが生じるのをより効果的に抑制することができると共に、第一吹付け材が硬化した際の圧縮強度と第二吹付け材が硬化した際の圧縮強度との差を少なくすることができる。 According to such a configuration, the liquid / powder ratio of the first spraying material is within the above range with respect to the liquid / powder ratio of the second spraying material. When the adhesive material is sprayed on the surface of the object, it is possible to more effectively suppress the rebound, and the compressive strength when the first spray material is cured and the second spray material is cured. The difference from the compressive strength can be reduced.
下地層の厚みは、１ｃｍ以上であることが好ましい。 The thickness of the foundation layer is preferably 1 cm or more.
斯かる構成によれば、下地層の厚みが上記の範囲であることで、下地層に第二吹付け材を吹き付けた際に（第二工程）、第二吹付け材を構成する粉体材料の一部が下地層に食い込むことになる。このため、第二吹付け材を構成する粉体材料の一部が第二工程においてはね返るのを抑制することができる。 According to such a configuration, when the thickness of the undercoat layer is in the above range, when the second spraying material is sprayed onto the undercoat layer (second step), the powder material constituting the second spraying material A part of this bites into the underlayer. For this reason, it can suppress that a part of powder material which comprises a 2nd spraying material rebounds in a 2nd process.
第二工程は、第二吹付け材を１ｃｍ以上の厚みになるように対象物に吹き付けてもよい。 In the second step, the second spray material may be sprayed onto the object so as to have a thickness of 1 cm or more.
斯かる構成によれば、第二工程において第二吹付け材を１ｃｍ以上吹き付ける場合であっても、上述のように下地層が存在することで、第二吹付け材の吹き付けによるはね返りを抑制することができる。 According to such a configuration, even when the second spraying material is sprayed by 1 cm or more in the second step, the presence of the base layer as described above suppresses rebound due to the spraying of the second spraying material. be able to.
以上のように、本発明によれば、対象物への吹き付けを行った際に生じるはね返りを抑制することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the rebound that occurs when spraying on an object.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
本発明に係る乾式吹付け工法は、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とを混合して吹付け材を形成しつつ該吹付け材を気体と共に対象物に吹き付けるものである。 The dry spraying method according to the present invention is a method in which a powder material containing cement and a liquid material containing water are mixed to form a spray material, and the spray material is sprayed onto an object together with a gas.
粉体材料に含まれるセメントとしては、特に限定されるものではなく、市場で入手できる種々のセメントを用いることができる。具体的には、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び、カルシウムアルミネート系、カルシウムサルフォアルミネート系、カルシウムフルオロアルミネート系等の超速硬セメント等からなる群から選択される一つを用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。 The cement contained in the powder material is not particularly limited, and various commercially available cements can be used. Specifically, various Portland cements such as ordinary Portland cement and early-strength Portland cement, alumina cement, and super fast-hardening cements such as calcium aluminate, calcium sulfoaluminate and calcium fluoroaluminate. One selected from the above may be used, or a plurality may be used in combination.
前記粉体材料は、骨材を含むものであってもよい。 The powder material may include an aggregate.
前記骨材としては、粗骨材、及び、細骨材を用いてもよく、細骨材のみを用いてもよい。つまり、骨材として粗骨材、及び、細骨材を用いる場合には、吹付け材は、コンクリートを構成するものとなり、骨材として細骨材のみを用いる場合には、吹付け材は、モルタルを構成するものとなる。 As the aggregate, coarse aggregate and fine aggregate may be used, or only fine aggregate may be used. That is, when coarse aggregate and fine aggregate are used as the aggregate, the spray material constitutes concrete, and when only the fine aggregate is used as the aggregate, the spray material is It will constitute mortar.
粗骨材は、５ｍｍのふるい目を通過しないものが８５質量％以上となるサイズのものを用いることができる。具体的には、粗骨材としては、砂岩砕石、玉砂利（川砂利）、天然軽量粗骨材（パーライト、ヒル石等）、副産軽量粗骨材、人工軽量粗骨材、再生骨材等が挙げられる。粗骨材の含有量としては、特に限定されるものではなく、例えば、セメントに対して１８０質量％以上２１０質量％以下であってもよく、１９０質量％以上２００質量％以下であってもよい。 As the coarse aggregate, one that does not pass through a 5 mm sieve and has a size of 85% by mass or more can be used. Specifically, coarse aggregates include sandstone crushed stones, jade gravel (river gravel), natural lightweight coarse aggregates (perlite, leech stone, etc.), by-product lightweight coarse aggregates, artificial lightweight coarse aggregates, recycled aggregates, etc. Is mentioned. The content of the coarse aggregate is not particularly limited, and may be, for example, 180% by mass or more and 210% by mass or less, or 190% by mass or more and 200% by mass or less with respect to the cement. .
細骨材は、１０ｍｍのふるい目をすべて通過し、５ｍｍのふるい目を通過するものが８５質量％以上となるサイズのものを用いることができる。具体的には、細骨材としては、山砂、川砂、陸砂、及び、海砂等の天然砂や、砂岩，石灰岩等を人工的に破砕して形成された砕砂（より詳しくは、石灰砕砂等）が挙げられる。細骨材の含有量としては、特に限定されるものではなく、例えば、セメントに対して２２０質量％以上２８５質量％以下であってもよく、２３０質量％以上２７５質量％以下であってもよい。 As the fine aggregate, one having a size that passes through all 10 mm sieves and that passes through the 5 mm sieves is 85% by mass or more. Specifically, fine aggregates include natural sand such as mountain sand, river sand, land sand, sea sand, and crushed sand formed by artificially crushing sandstone, limestone, etc. (more specifically, lime Crushed sand, etc.). The content of the fine aggregate is not particularly limited, and may be, for example, 220% by mass or more and 285% by mass or less, or 230% by mass or more and 275% by mass or less with respect to the cement. .
なお、上記の粗骨材及び細骨材のサイズは、ＪＩＳ Ａ １１０２に従う骨材のふるい分け試験方法によって測定されるもので、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１の試験用ふるい目を表したものである。 The sizes of the coarse aggregate and the fine aggregate are measured by an aggregate screening test method according to JIS A 1102, and represent the test sieve according to JIS Z 8801-1.
また、粉体材料は、セメント以外の材料を含むものであってもよい。例えば、粉体材料は、繊維材（ガラス繊維、鋼繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維等）、混和材（高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、膨張材等）、混和剤（減水剤、増粘剤、消泡剤等）等を含むものであってもよい。 Moreover, the powder material may include materials other than cement. For example, powder materials include fiber materials (glass fibers, steel fibers, vinylon fibers, aramid fibers, polypropylene fibers, carbon fibers, etc.), admixtures (blast furnace slag, fly ash, silica fume, expansion materials, etc.), admixtures (reduced water) Agents, thickeners, antifoaming agents, etc.).
前記液体材料に含まれる水としては、特に限定されるものではなく、一般的な上水道水を用いることができる。また、液体材料は、水以外の材料を含むものであってもよい。例えば、液体材料は、モルタルやコンクリートを混練する際に使用する減水剤等の混和剤、ポリマーディスパージョン液、収縮低減剤、凝結調整剤等を含むものであってもよい。 The water contained in the liquid material is not particularly limited, and general tap water can be used. Further, the liquid material may include a material other than water. For example, the liquid material may contain an admixture such as a water reducing agent used when kneading mortar or concrete, a polymer dispersion liquid, a shrinkage reducing agent, a setting modifier, and the like.
また、粉体材料及び液体材料の少なくとも一方に、背景技術で例示した各種の急結剤が含まれてもよい。 In addition, at least one of the powder material and the liquid material may include various quick setting agents exemplified in the background art.
本発明に係る乾式吹付け工法では、上記のような吹付け材を対象物（例えば、掘削によって形成された壁面等）に吹き付ける際には、乾式吹付け用ノズルを用いることができる。該乾式吹付け用ノズルは、粉体材料と液体材料とが別々に供給され、粉体材料と液体材料とを混合して吹付け材を形成しつつ該吹付け材を気体（例えば、粉体材料を圧送する気体）と共に噴射されるように構成される。 In the dry spraying method according to the present invention, a dry spray nozzle can be used when spraying the spray material as described above onto an object (for example, a wall surface formed by excavation). The dry-type spray nozzle is supplied with a powder material and a liquid material separately, and mixes the powder material and the liquid material to form a spray material. It is configured to be injected together with a gas that pumps the material.
本発明に係る乾式吹付け工法は、粉体材料と液体材料とが混合されて形成される第一吹付け材を対象物の表面に吹き付けて下地層を形成する第一工程と、粉体材料と液体材料とが混合されて形成される第二吹付け材を下地層に吹き付ける第二工程とを備える。下地層の厚みとしては、特に限定されるものではなく。例えば、１ｃｍ以上であることが好ましく、１ｃｍ以上２ｃｍ以下であってもよい。また、下地層に吹き付けられた第二吹付け材の厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、１ｃｍ以上であることが好ましく、１ｃｍ以上２０ｃｍ以下であってもよい。 The dry spray method according to the present invention includes a first step of spraying a first spray material formed by mixing a powder material and a liquid material onto the surface of an object to form an underlayer, and a powder material. And a second step of spraying a second spray material formed by mixing the liquid material and the liquid material onto the underlayer. The thickness of the underlayer is not particularly limited. For example, it is preferably 1 cm or more, and may be 1 cm or more and 2 cm or less. Moreover, it does not specifically limit as thickness of the 2nd spraying material sprayed on the base layer, For example, it is preferable that it is 1 cm or more, and may be 1 cm or more and 20 cm or less.
第一吹付け材は、粉体材料に対する液体材料の質量割合（液／粉体比）が１３質量％以上１７質量％以下となるように形成されることが好ましく、１４質量％以上１６質量％以下となるように形成されることがより好ましい。また、第一吹付け材が硬化した際の圧縮強度は、３０Ｎ／ｍｍ２以上となることが好ましく、３３Ｎ／ｍｍ２以上となることがより好ましい。 The first spray material is preferably formed such that the mass ratio (liquid / powder ratio) of the liquid material to the powder material is 13% by mass or more and 17% by mass or less, and 14% by mass or more and 16% by mass. More preferably, it is formed as follows. The compressive strength when the first spraying material has cured is preferably made of a 30 N / mm 2 or more, and more preferably a 33N / mm 2 or more.
また、第一吹付け材は、第二吹付け材よりも水分の含有率（即ち、液／粉体比）が高くなるように構成される。具体的には、第一吹付け材の液／粉体比は、第二吹付け材の液／粉体比に対して１０３％以上１１３％以下であることが好ましく、１０５％以上１１０％以下であることがより好ましい。また、第一吹付け材が硬化した際の圧縮強度は、第二吹付け材が硬化した際の圧縮強度に対して９０％以上１２０％以下であることが好ましい。 Further, the first spray material is configured to have a higher moisture content (ie, liquid / powder ratio) than the second spray material. Specifically, the liquid / powder ratio of the first spray material is preferably 103% or more and 113% or less, and 105% or more and 110% or less with respect to the liquid / powder ratio of the second spray material. It is more preferable that Moreover, it is preferable that the compressive strength when the first spray material is cured is 90% or more and 120% or less with respect to the compressive strength when the second spray material is cured.
第二吹付け材は、粉体材料に対する液体材料の質量割合（液／粉体比）が１３質量％以上１７質量％以下となるように形成されることが好ましく、１４質量％以上１６質量％以下となるように形成されることがより好ましい。また、第二吹付け材が硬化した際の圧縮強度は、３３Ｎ／ｍｍ２以上となることが好ましく、４０Ｎ／ｍｍ２以上となることがより好ましい。 The second spray material is preferably formed such that the mass ratio (liquid / powder ratio) of the liquid material to the powder material is 13% by mass or more and 17% by mass or less, and 14% by mass or more and 16% by mass. More preferably, it is formed as follows. The compressive strength when the second spray material is cured is preferably 33 N / mm 2 or more, and more preferably 40 N / mm 2 or more.
また、第二吹付け材は、第一吹付け材よりも水分の含有率（即ち、液／粉体比）が低くなるように構成される。具体的には、第二吹付け材の液／粉体比は、第一吹付け材の液／粉体比に対して８８％以上９７％以下であることが好ましく、９０％以上９５質量％以下であることがより好ましい。また、第二吹付け材が硬化した際の圧縮強度は、第一吹付け材が硬化した際の圧縮強度に対して９０％以上１２０％以下であることが好ましい。 Further, the second spray material is configured to have a lower moisture content (ie, liquid / powder ratio) than the first spray material. Specifically, the liquid / powder ratio of the second spray material is preferably 88% or more and 97% or less, and 90% or more and 95% by mass with respect to the liquid / powder ratio of the first spray material. The following is more preferable. Moreover, it is preferable that the compressive strength when the second spraying material is cured is 90% or more and 120% or less with respect to the compressive strength when the first spraying material is cured.
なお、第一吹付け材、及び、第二吹付け材の圧縮強度は、下記の実施例に記載した方法で測定されるものである。 In addition, the compressive strength of a 1st spraying material and a 2nd spraying material is measured by the method described in the following Example.
以上のように、本発明に係る乾式吹付け工法によれば、対象物への吹き付けを行った際に生じるはね返りを抑制することができる。 As described above, according to the dry spray method according to the present invention, it is possible to suppress the rebound that occurs when spraying on the object.
即ち、第一吹付け材は、第二吹付け材よりも水分の含有率が高くなるように構成されるため、粉体材料を構成する材料の一部が第一吹付け材から分離し難い状態になると共に、対象物及び第二吹付け材に対する付着性が良好になる。このため、第一吹付け材を対象物の表面に吹き付けて下地層を形成する際に（第一工程）、第一吹付け材を構成する粉体材料の一部がはね返るのを抑制することができる。また、下地層に第二吹付け材を吹き付けた際にも（第二工程）、第二吹付け材を構成する粉体材料の一部がはね返るのを抑制することができる。 That is, since the first spray material is configured to have a higher moisture content than the second spray material, a part of the material constituting the powder material is difficult to separate from the first spray material. At the same time, the adhesion to the object and the second spray material is improved. For this reason, when spraying the 1st spraying material on the surface of a target object and forming a foundation layer (1st process), it suppresses that a part of powder material which constitutes the 1st spraying material rebounds. Can do. Moreover, even when the second spraying material is sprayed onto the underlayer (second step), it is possible to suppress a part of the powder material constituting the second spraying material from being rebounded.
第一吹付け材は、第二吹付け材に対して水分の含有率が上記の範囲であることで、第一工程で第一吹付け材を対象物の表面に吹き付けた際にはね返りが生じるのをより効果的に抑制することができると共に、第一吹付け材が硬化した際の圧縮強度と第二吹付け材が硬化した際の圧縮強度との差を少なくすることができる。 The first spray material has a moisture content in the above range with respect to the second spray material, so that when the first spray material is sprayed on the surface of the object in the first step, rebounding occurs. Can be more effectively suppressed, and the difference between the compressive strength when the first spray material is cured and the compressive strength when the second spray material is cured can be reduced.
下地層の厚みが上記の範囲であることで、下地層に第二吹付け材を吹き付けた際に（第二工程）、第二吹付け材を構成する粉体材料の一部が下地層に食い込むことになる。このため、第二吹付け材を構成する粉体材料の一部が第二工程においてはね返るのを抑制することができる。 When the thickness of the undercoat layer is within the above range, when the second spraying material is sprayed onto the undercoat layer (second step), a part of the powder material constituting the second spraying material is applied to the undercoat layer. I will bite in. For this reason, it can suppress that a part of powder material which comprises a 2nd spraying material rebounds in a 2nd process.
第二工程において第二吹付け材を１ｃｍ以上吹き付ける場合であっても、上述のように下地層が存在することで、第二吹付け材の吹き付けによるはね返りを抑制することができる。 Even in the case where the second spraying material is sprayed by 1 cm or more in the second step, the presence of the base layer as described above can suppress the rebound due to the spraying of the second spraying material.
なお、本発明に係る乾式吹付け工法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、更に、他の各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。 The dry spraying method according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Further, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (even if the configurations and methods according to one embodiment are applied to the configurations and methods according to other embodiments). Of course, it is of course possible to arbitrarily select configurations and methods according to other various modifications and adopt them in the configurations and methods according to the above-described embodiments.
以下、実施例、及び、比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
＜使用材料＞
・セメント：早強ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）
・ポリマー：ライオンボンドＡ（住友大阪セメント社製）
・硅砂１号（ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する標準砂）
・硅砂２号（ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する標準砂）
・硅砂７号（ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する標準砂）
・水
<Materials used>
・ Cement: Early strong Portland cement (manufactured by Sumitomo Osaka Cement)
・ Polymer: Lion Bond A (Sumitomo Osaka Cement)
・ Suna No. 1 (standard sand as defined in JIS R 5201)
・ Suna No.2 (standard sand specified in JIS R 5201)
・ Suna No.7 (Standard sand specified in JIS R 5201)
·water
＜粉体材料、及び、液体材料の配合＞
粉体材料、及び、液体材料の配合は、下記表１の通りである。
なお、第一配合で吹き付けを行う際の粉体材料の流量は、２１．７ｋｇ／ｍｉｎであり、液体材料の流量は、３．５ｋｇ／ｍｉｎであった。
また、第二配合で吹き付けを行う際の粉体材料の流量は、２１．７ｋｇ／ｍｉｎであり、液体材料の流量は、３．１ｋｇ／ｍｉｎであった。
また、第三配合で吹き付けを行う際の粉体材料の流量は、２１．７ｋｇ／ｍｉｎであり、液体材料の流量は、３．３ｋｇ／ｍｉｎであった。
<Combination of powder material and liquid material>
The composition of the powder material and the liquid material is as shown in Table 1 below.
In addition, the flow rate of the powder material at the time of spraying by a 1st mixing | blending was 21.7 kg / min, and the flow rate of the liquid material was 3.5 kg / min.
Moreover, the flow rate of the powder material at the time of spraying by 2nd mixing | blending was 21.7 kg / min, and the flow rate of the liquid material was 3.1 kg / min.
Moreover, the flow rate of the powder material when spraying with the third blend was 21.7 kg / min, and the flow rate of the liquid material was 3.3 kg / min.
＜圧縮強度＞
上記表１の各配合で混練物を作製し、ＪＩＳ Ａ １１７１に基づいて材齢２８の圧縮強度を測定した。圧縮強度の測定結果は、下記表２に示す。
<Compressive strength>
A kneaded material was prepared with each formulation of Table 1 above, and the compressive strength at age 28 was measured based on JIS A 1171. The measurement results of the compressive strength are shown in Table 2 below.
＜リバウンド率の測定＞
１．実施例１
ＪＳＣＥ−Ｆ ５６３に基づいて、はね返り率の試験を行った。具体的には、吹付けの対象物として、１００ｃｍ×１００ｃｍの底面を有する型枠を使用し、該型枠の質量（以下、当初型枠質量とも記す）を測定した。そして、下記表３の第一工程における第一吹付け材の液／粉体比となるように（即ち、上記の第一配合で）粉体材料と液体材料とを乾式吹付け用ノズルに供給し、第一吹付け材を対象物に吹き付けて、下地層（厚さ１ｃｍ）を形成した（第一工程）。そして、型枠（以下、第一工程後型枠質量とも記す）の質量、及び、はね返った質量（はね返り量）を測定した。次に、下記表３の第二工程における第二吹付け材の液／粉体比となるように（即ち、上記の第二配合で）粉体材料と液体材料とを乾式吹付け用ノズルに供給し、第二吹付け材を下地層に吹き付けた（厚さ４ｃｍ）（第二工程）。そして、型枠（以下、第二工程後型枠質量とも記す）の質量、及び、はね返った質量（はね返り量）を測定した。
<Measurement of rebound rate>
1. Example 1
Based on JSCE-F 563, a rebound rate test was performed. Specifically, a mold having a bottom of 100 cm × 100 cm was used as an object to be sprayed, and the mass of the mold (hereinafter also referred to as initial mold mass) was measured. Then, the powder material and the liquid material are supplied to the dry spray nozzle so that the liquid / powder ratio of the first spray material in the first step shown in Table 3 below is obtained (that is, with the above-mentioned first composition). And the 1st spraying material was sprayed on the target object, and the foundation layer (thickness 1 cm) was formed (1st process). And the mass of the formwork (hereinafter, also referred to as the post-process postformer mass) and the rebound mass (rebound amount) were measured. Next, the powder material and the liquid material are used as dry spray nozzles so that the liquid / powder ratio of the second spray material in the second step of Table 3 below is obtained (that is, with the above-mentioned second formulation). The second spray material was sprayed onto the underlayer (thickness 4 cm) (second step). And the mass of the formwork (hereinafter, also referred to as the post-second process formwork mass) and the bounced mass (bounce amount) were measured.
得られた測定結果を用いて、下記（１）式により、第一工程におけるはね返り率を算出した。また、下記（２）式により、第二工程におけるはね返り率を算出した。また、下記（３）式により、実施例１の全体のはね返り率を算出した。各はね返り率については下記表２に示す。なお、下記（１）における「第一施工量」とは、第一工程後型枠質量と当初型枠質量との差である。下記（２）における「第二施工量」とは、第一工程後型枠質量と第二工程後型枠質量との差である。下記（３）における「全はね返り量」とは、第一工程のはね返り量と第二工程のはね返り量との合計であり、「全施工量」とは、第一施工量と第二施工量との合計である。
・はね返り率（第一工程）
＝はね返り量÷（第一施工量＋はね返り量）×１００・・・（１）
・はね返り率（第二工程）
＝はね返り量÷（第二施工量＋はね返り量）×１００・・・（２）
・はね返り率（全体）
＝全はね返り量÷（全施工量＋全はね返り量）×１００・・・（３）
Using the obtained measurement results, the rebound rate in the first step was calculated by the following equation (1). Moreover, the rebound rate in the second step was calculated by the following equation (2). Further, the overall rebound rate of Example 1 was calculated by the following equation (3). Each rebound rate is shown in Table 2 below. In addition, the “first construction amount” in the following (1) is a difference between the post-first-step mold mass and the initial mold mass. The “second construction amount” in the following (2) is the difference between the first-step post-form weight and the second-step post-form weight. The “total amount of rebound” in (3) below is the sum of the amount of rebound from the first step and the amount of rebound from the second step, and “total amount of construction” refers to the first construction amount and the second construction amount. Is the sum of
・ Rebound rate (first step)
= Rebound amount / (First construction amount + Rebound amount) × 100 (1)
・ Rebound rate (second process)
= Rebound amount / (Second construction amount + Rebound amount) × 100 (2)
・ Rebound rate (overall)
= Total amount of rebound ÷ (Total construction amount + Total amount of rebound) × 100 (3)
２．実施例２
第一工程における第一吹付け材の液／粉体比が下記表３の液／粉体比となるように（即ち、上記の第三配合で）第一工程を行ったこと以外は、実施例１と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
2. Example 2
Except for performing the first step so that the liquid / powder ratio of the first spraying material in the first step becomes the liquid / powder ratio shown in Table 3 below (that is, in the above third blend). A test was performed under the same conditions as in Example 1 to obtain each bounce rate.
３．比較例１
第一工程における第一吹付け材の液／粉体比が下記表３の液／粉体比となるように（即ち、上記の第二配合で）第一工程を行ったこと以外は、実施例１と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
3. Comparative Example 1
Except for performing the first step so that the liquid / powder ratio of the first spraying material in the first step becomes the liquid / powder ratio shown in Table 3 below (that is, with the above-mentioned second formulation). A test was performed under the same conditions as in Example 1 to obtain each bounce rate.
４．比較例２
第二工程における第二吹付け材の吹き付け厚みが異なること以外は、比較例１と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
4). Comparative Example 2
Except that the spraying thickness of the second spraying material in the second step is different, tests were performed under the same conditions as in Comparative Example 1 to obtain each rebound rate.
５．比較例３
第一工程における第一吹付け材及び第二工程における第二吹付け材のそれぞれの液／粉体比が第三配合の液／粉体比となるように第一工程及び第二工程を行ったこと以外は、比較例２と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
5. Comparative Example 3
The first step and the second step are performed so that the liquid / powder ratio of the first spray material in the first step and the second spray material in the second step is the liquid / powder ratio of the third blend. Except for the above, tests were performed under the same conditions as in Comparative Example 2 to obtain each rebound rate.
６．比較例４
第一工程における第一吹付け材及び第二工程における第二吹付け材のそれぞれの液／粉体比が第一配合の液／粉体比となるように第一工程及び第二工程を行ったこと以外は、比較例２と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
6). Comparative Example 4
The first step and the second step are performed so that the liquid / powder ratio of the first spray material in the first step and the second spray material in the second step is the liquid / powder ratio of the first blend. Except for the above, tests were performed under the same conditions as in Comparative Example 2 to obtain each rebound rate.
７．参考例１
第二工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
7). Reference example 1
Except that the second step was not performed, tests were performed under the same conditions as in Example 1 to obtain each rebound rate.
８．参考例２
第二工程を行わなかったこと以外は、実施例２と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
8). Reference example 2
Except that the second step was not performed, tests were performed under the same conditions as in Example 2 to obtain each rebound rate.
９．参考例３
第二工程を行わなかったこと以外は、比較例１と同一条件で試験を行って各はね返り率を得た。
9. Reference example 3
A test was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the second step was not performed, and each rebound rate was obtained.
＜まとめ＞
表２を見ると、第一配合〜第三配合の圧縮強度に大きな差が無いことが認められる。つまり、第一吹付け材で下地層を形成し、該下地層に第二吹付け材を吹き付ける工法（本願発明の乾式吹付け工法）であっても、第一吹付け材のみ又は第二吹付け材のみを対象物の表面に吹き付ける工法であっても、対象物の表面に形成される硬化体の圧縮強度に大きな差がないことが認められる。
<Summary>
When Table 2 is seen, it is recognized that there is no big difference in the compressive strength of a 1st mixing | blending-a 3rd mixing | blending. That is, even if it is the construction method (the dry spraying method of the present invention) in which the base layer is formed with the first spray material and the second spray material is sprayed onto the base layer, only the first spray material or the second spray material is used. It can be seen that there is no significant difference in the compressive strength of the cured body formed on the surface of the object even in the method of spraying only the attachment material onto the surface of the object.
また、表３を見ると、各実施例は、各比較例よりも全体のはね返り率が低いことが認められる。換言すれば、第一吹付け材として、液／粉体比の高い（即ち、含水率が高い）ものを用い、第二吹付け材として、第一吹付け材よりも液／粉体比が低い（即ち、含水率が低い）ものを用いた各実施例の方が全体のはね返り率が低くなることが認められる。つまり、第二吹付け材よりも水分の含有率が高い第一吹付け材を用いて下地層を形成し、その後、下地層に第二吹付け材を吹き付けるように構成することで、乾式吹付け作業を行う際のはね返りを効果的に抑制することができる。 Moreover, when Table 3 is seen, it is recognized that each Example has a lower overall rebound rate than each Comparative Example. In other words, a material having a high liquid / powder ratio (that is, a high water content) is used as the first spraying material, and a liquid / powder ratio is higher than that of the first spraying material as the second spraying material. It can be seen that the overall rebound rate is lower in each example using a lower one (that is, a lower water content). In other words, the dry spray is formed by forming the base layer using the first spray material having a higher moisture content than the second spray material, and then spraying the second spray material on the base layer. It is possible to effectively suppress the rebound when performing the attaching work.
また、実施例１，２は、比較例２〜４よりも全体の施工量が多いにもかかわらず、全体のはね返り率が低いことが認められる。つまり、第二吹付け材よりも水分の含有率が高い第一吹付け材を用いて下地層を形成し、その後、下地層に第二吹付け材を吹き付けるように構成することで、乾式吹付け作業を行う際のはね返りを効果的に抑制することができる。 Moreover, although Examples 1 and 2 have the whole construction amount larger than Comparative Examples 2-4, it is recognized that the whole rebound rate is low. In other words, the dry spray is formed by forming the base layer using the first spray material having a higher moisture content than the second spray material, and then spraying the second spray material on the base layer. It is possible to effectively suppress the rebound when performing the attaching work.
なお、参考例１〜３を比較すると、液／粉体比が高い（即ち、含水率が高い）方がはね返り率が低いことが認められる。つまり、第一工程において液／粉体比が高い（即ち、含水率が高い）第一吹付け材を用いることで、乾式吹付け作業を行う際のはね返りを効果的に抑制することができる。 In addition, when Reference Examples 1 to 3 are compared, it is recognized that the rebound rate is lower when the liquid / powder ratio is higher (that is, when the water content is higher). That is, by using the first spraying material having a high liquid / powder ratio (that is, having a high water content) in the first step, it is possible to effectively suppress the rebound when performing the dry spraying operation.
Claims (4)
粉体材料と液体材料とが混合されて形成される第一吹付け材を対象物の表面に吹き付けて下地層を形成する第一工程と、粉体材料と液体材料とが混合されて形成される第二吹付け材を下地層に吹き付ける第二工程とを備えており、
第一吹付け材は、第二吹付け材よりも水分の含有率が高くなるように構成される乾式吹付け工法。 A dry spraying method in which a powder material containing cement and a liquid material containing water are mixed and sprayed onto an object together with a gas,
Formed by mixing the powder material and the liquid material, the first step of spraying the first spray material formed by mixing the powder material and the liquid material onto the surface of the object to form the underlayer, and the powder material and the liquid material. A second step of spraying the second spraying material on the underlayer,
The first spraying material is a dry spraying method configured to have a higher moisture content than the second spraying material.
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