JP2019171779A - Stencil printing base paper, method for producing porous support for stencil printing base paper, and method for producing stencil printing base paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、孔版印刷原紙、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法、及び孔版印刷原紙の製造方法に関する。 Embodiments described herein relate generally to a stencil sheet, a method for producing a porous support for a stencil sheet, and a method for producing a stencil sheet.
感熱孔版印刷原紙は、一般的に、多孔性支持体と、多孔性支持体上に積層された熱可塑性樹脂フィルムとを含む。感熱孔版印刷原紙では、一般的に、熱可塑性樹脂フィルムの画像部分が、サーマルヘッド等によりドット上に穿孔され、版として使用される。 The heat-sensitive stencil printing base paper generally includes a porous support and a thermoplastic resin film laminated on the porous support. In a heat-sensitive stencil sheet, an image portion of a thermoplastic resin film is generally perforated on dots by a thermal head or the like and used as a plate.
特許文献１は、厚さ０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、印刷時に該熱可塑性樹脂フィルムから剥離される支持体とを熱可塑性樹脂接着剤で貼り合わせた感熱孔版原紙を開示している。特許文献１は、この感熱孔版原紙において、熱可塑性樹脂フィルムと接着剤層および該接着剤層と支持体の接触面に微粒子の凹凸により空気の断熱層を形成して、サーマルヘッドの熱効率を向上し、フィルムの熱穿孔性を向上して均一な孔の穿孔を可能とするため、熱可塑性樹脂接着剤に微粒子を含有させることを開示している。また、特許文献１の感熱孔版原紙は、多孔性支持体でインクの通過が遮られることを防ぐため、印刷時には支持体のない熱可塑性樹脂フィルムの状態で使用される。 Patent Document 1 discloses a heat-sensitive stencil sheet in which a thermoplastic resin film having a thickness of 0.5 to 20 μm and a support peeled off from the thermoplastic resin film at the time of printing are bonded together with a thermoplastic resin adhesive. Yes. Patent Document 1 discloses that in this heat-sensitive stencil sheet, a thermal insulating layer of air is formed on the contact surface between the thermoplastic resin film, the adhesive layer, and the adhesive layer and the support by the irregularities of fine particles, thereby improving the thermal efficiency of the thermal head. In order to improve the thermal perforation property of the film and enable uniform perforation, it is disclosed that the thermoplastic resin adhesive contains fine particles. Further, the heat-sensitive stencil sheet of Patent Document 1 is used in a state of a thermoplastic resin film without a support during printing in order to prevent the passage of ink from being blocked by a porous support.
特許文献１に記載の感熱孔版原紙では、多孔性支持体でインクの通過が遮られることを防ぐため、印刷時に樹脂フィルムから支持体を剥離する工程を行う。
本発明の一目的は、インクの通過性を維持しつつ、穿孔率を向上させることができる孔版印刷原紙、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法、及び孔版印刷原紙の製造方法を提供することである。
In the heat-sensitive stencil sheet described in Patent Document 1, in order to prevent the passage of ink from being blocked by the porous support, a step of peeling the support from the resin film is performed during printing.
An object of the present invention is to provide a stencil sheet, a method for producing a porous support for a stencil sheet, and a method for producing a stencil sheet, which can improve the perforation rate while maintaining ink permeability. That is.
本発明の実施形態は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含み、前記多孔性支持体は、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙に関する。
本発明の他の実施形態は、繊維を含む多孔性支持体に平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐを添加する工程を含み、前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法に関する。
本発明の他の実施形態は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙の製造方法であって、繊維を含む多孔性支持体に平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐを添加する工程を含み、前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙の製造方法に関する。
An embodiment of the present invention includes a thermoplastic resin film and a porous support including fibers, and the porous support further includes particles P having an average particle diameter of 3 μm to 45 μm, and the particles P are added. The present invention relates to a stencil base paper in which the rate of change of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 5% with respect to the thickness of the previous porous support.
Another embodiment of the present invention includes a step of adding particles P having an average particle diameter of 3 μm to 45 μm to a porous support containing fibers, and the thickness of the porous support before adding the particles P Further, the present invention relates to a method for producing a porous support for stencil printing base paper, in which the rate of change in thickness of the porous support after addition of the particles P is 0 to 5%.
Another embodiment of the present invention is a method for producing a stencil sheet containing a thermoplastic resin film and a porous support containing fibers, and the porous support containing fibers has an average particle diameter of 3 μm to 45 μm. Including a step of adding particles P, the change rate of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 5% with respect to the thickness of the porous support before adding the particles P The present invention relates to a method for producing a stencil printing base paper.
本発明の実施形態により、インクの通過性を維持しつつ、穿孔率を向上させることができる孔版印刷原紙、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法、及び孔版印刷原紙の製造方法を提供することができる。 Embodiments of the present invention provide a stencil sheet, a method for producing a porous support for a stencil sheet, and a method for producing a stencil sheet, which can improve the perforation rate while maintaining ink permeability. be able to.
以下、本発明の実施形態を詳しく説明するが、本発明がこれらの実施形態に限定されることはなく、様々な修正や変更を加えてもよいことは言うまでもない。 Hereinafter, although embodiment of this invention is described in detail, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to these embodiment, and various correction and a change may be added.
本発明の実施形態の孔版印刷原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含み、多孔性支持体は、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙である。 The stencil printing base paper of the embodiment of the present invention includes a thermoplastic resin film and a porous support including fibers, and the porous support further includes particles P having an average particle diameter of 3 μm to 45 μm. The stencil printing base paper has a rate of change of the thickness of the porous support after addition of the particles P of 0 to 5% with respect to the thickness of the porous support before addition.
孔版印刷原紙の多孔性支持体としては、一般に、薄葉紙、紗、不織布等が用いられている。孔版印刷原紙の穿孔時に生じる穿孔不発（未穿孔）の原因の１つとして、多孔性支持体の熱可塑性樹脂フィルム側の繊維間の空隙による凹部に起因して、孔版印刷原紙の熱可塑性樹脂フィルム側表面に凹凸が生じること、及び、凹部に接着剤が溜まり、結果としてフィルムの穿孔性が低下することが考えられる。本実施形態の孔版印刷原紙では、多孔性支持体として、繊維を含む多孔性支持体であって、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、多孔性支持体を用いる。このような多孔性支持体を用いることで、熱可塑性樹脂フィルム側の多孔性支持体表面における繊維間の空隙により生じている凹部に粒子Ｐが入り込み、接着剤の溜まりを防止するとともに孔版印刷原紙の熱可塑性樹脂フィルム側表面の平滑性を向上させることができると考えられる。そして、これにより、穿孔率の向上を可能にすると考えられる。
一方、多孔性支持体に対する粒子の量が多すぎる場合には、粒子により、孔版印刷原紙のインクの通過性が低下する傾向がある。しかし、本実施形態の孔版印刷原紙では、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である。粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率がこの範囲となるように粒子Ｐが添加されているとき、多孔性支持体中の粒子がインクの通過性を低下させにくいと考えられる。これにより、印刷時に支持体を剥離する工程を行うことなく、インクの通過性を良好に維持することができると考えられる。また、粒子Ｐの平均粒子径が３μｍ以上であることで、凹部への充填率が高くなりすぎず、インクの通過性を維持することができると考えられる。
As a porous support for stencil printing base paper, thin paper, cocoons, nonwoven fabrics and the like are generally used. One of the causes of non-perforation (non-perforation) that occurs when perforating a stencil sheet is due to the recesses between the fibers on the thermoplastic resin film side of the porous support, and the thermoplastic resin film of the stencil sheet It is conceivable that unevenness is generated on the side surface, and adhesive is accumulated in the recesses, resulting in a decrease in the punchability of the film. In the stencil sheet of the present embodiment, the porous support is a porous support containing fibers as a porous support, further including particles P having an average particle diameter of 3 μm to 45 μm, and the porous support before adding the particles P A porous support having a rate of change in thickness of the porous support after addition of the particles P of 0 to 5% is used. By using such a porous support, the particles P enter into the recesses formed by the voids between the fibers on the surface of the thermoplastic support on the thermoplastic resin film side, preventing the accumulation of adhesive and stencil printing base paper It is considered that the smoothness of the surface of the thermoplastic resin film can be improved. And it is thought that this makes it possible to improve the perforation rate.
On the other hand, when the amount of particles relative to the porous support is too large, the particles tend to reduce the ink permeability of the stencil printing base paper. However, in the stencil sheet of the present embodiment, the change rate of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 5% with respect to the thickness of the porous support before adding the particles P. It is. When the particles P are added so that the rate of change of the thickness of the porous support after adding the particles P is within this range with respect to the thickness of the porous support before adding the particles P, It is considered that the particles in the porous support are difficult to reduce the ink permeability. Thereby, it is thought that the ink permeability can be satisfactorily maintained without performing the step of peeling the support during printing. In addition, it is considered that when the average particle diameter of the particles P is 3 μm or more, the filling rate into the recesses does not become too high, and the ink permeability can be maintained.
実施形態の孔版印刷原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含むが、好ましくは、多孔性支持体の上に熱可塑性樹脂フィルムが設けられている。
図１は、実施形態の孔版印刷原紙の一例の断面を模式的に示す概略模式図である。図１において、１は孔版印刷原紙であり、２は多孔性支持体であり、３は熱可塑性樹脂フィルムであり、４は粒子Ｐである。図１は、実施形態の孔版印刷原紙の一例の断面の構成の概略を模式的に示したものであって、各構成要素の縮尺等は実際のものとは適宜異なる。
The stencil printing paper of the embodiment includes a thermoplastic resin film and a porous support including fibers. Preferably, a thermoplastic resin film is provided on the porous support.
FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a cross section of an example of a stencil printing base paper according to an embodiment. In FIG. 1, 1 is a stencil printing paper, 2 is a porous support, 3 is a thermoplastic resin film, and 4 is particles P. FIG. 1 schematically shows an outline of a cross-sectional configuration of an example of the stencil sheet of the embodiment, and the scale of each component is appropriately different from the actual one.
熱可塑性樹脂フィルムに用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたはその共重合体等を用いることができ、これらのうち穿孔性の点で、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデンが好ましく、より好ましくはポリエステルである。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。 As the thermoplastic resin used for the thermoplastic resin film, for example, polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride or a copolymer thereof can be used, and among these, in terms of perforation property Polyester and polyvinylidene chloride are preferable, and polyester is more preferable. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, polyethylene naphthalate, polyhexamethylene terephthalate, and co-polymerization of hexamethylene terephthalate and 1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate. Examples include coalescence.
熱可塑性樹脂フィルムは、本発明の効果を阻害しない量で、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑材あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を含んでよい。また、熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、通常０．１〜１０μｍとされ、好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．１〜３μｍである。厚さが１０μｍ以下であるとき、より良好な穿孔性を得やすく、０．１μｍ以上であるとき、より良好なフィルムの製膜安定性が得られる。 The thermoplastic resin film is an amount that does not impair the effects of the present invention, and is an organic lubricant such as a flame retardant, heat stabilizer, antioxidant, ultraviolet absorber, pigment, dye, fatty acid ester, wax, or polysiloxane. A foaming agent or the like may be included. The thickness of the thermoplastic resin film is appropriately determined depending on the sensitivity required for the base paper, but is usually 0.1 to 10 μm, preferably 0.1 to 5 μm, more preferably 0.1 to 3 μm. It is. When the thickness is 10 μm or less, better perforation properties can be easily obtained, and when the thickness is 0.1 μm or more, better film formation stability can be obtained.
多孔性支持体として、繊維を含む多孔性支持体であって、粒子Ｐをさらに含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、多孔性支持体を用いる。
多孔性支持体（以下「支持体」という場合がある）の形態としては、例えば、薄葉紙、不織布、織物またはスクリーン紗等を用いることができる。
多孔性支持体に含まれる繊維はとくに限定されず、例えば、合成繊維、天然繊維等から選択することができ、これらの繊維の１種または２種以上を組み合わせてもよい
多孔性支持体には、例えば、合成繊維を含む（例えば合成繊維を主体とする）短繊維を抄紙した薄葉紙、不織布、織物またはスクリーン紗などが好ましく用いられる。
A porous support including fibers as the porous support, further including particles P, and the porous support after adding the particles P to the thickness of the porous support before adding the particles P A porous support having a body thickness change rate of 0 to 5% is used.
As the form of the porous support (hereinafter sometimes referred to as “support”), for example, a thin paper, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a screen fold can be used.
The fiber contained in the porous support is not particularly limited. For example, the fiber can be selected from synthetic fibers, natural fibers, etc., and one or more of these fibers may be combined. For example, a thin paper, a nonwoven fabric, a woven fabric, a screen wrinkle, or the like made from a short fiber containing a synthetic fiber (for example, mainly composed of a synthetic fiber) is preferably used.
多孔性支持体に含まれる繊維の平均繊維径及び繊維長は、特に限定されない。天然繊維の場合、平均繊維径は０．１μｍ〜６０μｍが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましい。天然繊維の場合、繊維長は０．１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。合成繊維の場合、平均繊維径は０．１μｍ〜４０μｍが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましい。合成繊維の場合、繊維長は０．１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。 The average fiber diameter and fiber length of the fibers contained in the porous support are not particularly limited. In the case of natural fibers, the average fiber diameter is preferably 0.1 μm to 60 μm, more preferably 1 μm to 20 μm. In the case of natural fibers, the fiber length is preferably 0.1 mm to 10 mm. In the case of synthetic fibers, the average fiber diameter is preferably 0.1 μm to 40 μm, and more preferably 1 μm to 20 μm. In the case of synthetic fibers, the fiber length is preferably 0.1 mm to 5 mm.
合成繊維としては、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはそれらの共重合体などが用いられる。これらの合成繊維は、単体で用いても、２種以上を併用してもよい。 As the synthetic fiber, for example, polyester, polyamide, polyphenylene sulfide, polyacrylonitrile, polypropylene, polyethylene, or a copolymer thereof is used. These synthetic fibers may be used alone or in combination of two or more.
これらの中では、強度およびもしくは耐水性の点で、ポリエステル、ポリアクリロニトリルが好ましく、より好ましくはポリエステル製の和紙が使用される。該ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。該ポリエステル製の和紙に用いられるポリエステル繊維としては、一般にポリエチレンテレフタレート系延伸ポリエステル繊維や未延伸ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを芯成分とし、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどから構成させる非晶性共重合ポリエステルを鞘成分とするポリエステル系複合繊維などが挙げられる。 Among these, polyester and polyacrylonitrile are preferable in terms of strength and / or water resistance, and polyester paper is more preferably used. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, polyethylene naphthalate, polyhexamethylene terephthalate, a copolymer of hexamethylene terephthalate and 1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate, and the like. . The polyester fiber used in the Japanese paper made of polyester is generally made of polyethylene terephthalate-based stretched polyester fiber, unstretched polyester fiber, or polyethylene terephthalate-based polyester as a core component, and is composed of terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, or the like. Examples thereof include polyester-based composite fibers having a crystalline copolymer polyester as a sheath component.
多孔性支持体に用いられる合成繊維としては、原紙に求められる品質に応じて各種の繊維径のものを適宜使用することができ、単一の繊維径の合成繊維を用いてもよいが、２種以上の繊維径の合成繊維を併用することができる。たとえば、太繊維を配合して剛性や耐刷性能を向上させ、また、細繊維を配合して画像性を向上させてもよい。多孔性支持体に用いる合成繊維の平均繊維径は、２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ〜１５μｍである。 As the synthetic fiber used for the porous support, those having various fiber diameters can be appropriately used according to the quality required for the base paper, and synthetic fibers having a single fiber diameter may be used. Synthetic fibers having a fiber diameter of more than one species can be used in combination. For example, thick fibers may be blended to improve rigidity and printing durability, and fine fibers may be blended to improve image quality. The average fiber diameter of the synthetic fiber used for the porous support is preferably 20 μm or less, more preferably 0.1 μm to 15 μm.
天然繊維としては、こうぞ、みつまた、麻、ケナフ等の天然繊維が挙げられる。 Examples of natural fibers include natural fibers such as Kozo, Mitsumata, hemp and kenaf.
多孔性支持体は、例えば、合成繊維と天然繊維とを含む場合、合成繊維のみの場合に比べ、繊維間の空隙による基材表面の凹部のバラツキが大きくなる傾向がある。本実施形態の原紙は、多孔性支持体が合成繊維と天然繊維を含む場合であっても、穿孔率の向上を可能にすると考えられる。 For example, when the porous support includes synthetic fibers and natural fibers, the unevenness of the recesses on the surface of the substrate due to the gaps between the fibers tends to be larger than when only the synthetic fibers are used. The base paper of this embodiment is considered to enable improvement of the perforation rate even when the porous support includes synthetic fibers and natural fibers.
多孔性支持体には、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑材あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合することができる。 A flame retardant, a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment, a dye, a fatty acid ester, an organic lubricant such as a wax, or an antifoaming agent such as polysiloxane can be blended in the porous support. .
粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の繊維の坪量は２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、より好ましくは５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である。坪量が２０ｇ／ｍ２以下であるとき、より良好なインクの通過性及び画像鮮明性が得られやすく、坪量が５ｇ／ｍ２以上であるとき、多孔性支持体として好ましい強度を得やすい。さらに、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の張り強さ（湿潤状態、抄紙流れ方向）が０．１ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．４ｋＮ／ｍ以上である。 The basis weight of the fiber of the porous support before adding the particles P is preferably 20 g / m 2 or less, more preferably 5 g / m 2 to 20 g / m 2 , still more preferably 5 g / m 2 to 15 g / m 2. It is. When the basis weight is 20 g / m 2 or less, it is easy to obtain better ink permeability and image clarity, and when the basis weight is 5 g / m 2 or more, it is easy to obtain strength that is preferable as a porous support. . Further, the tensile strength (wet state, paper flow direction) of the porous support before adding the particles P is preferably 0.1 kN / m or more, more preferably 0.4 kN / m or more.
多孔性支持体は、粒子Ｐを含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％であることが好ましい。
粒子Ｐの平均粒子径は、インク通過性をより良好に維持する観点から、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。平均粒子径が３μｍ以上である場合、粒子Ｐが多孔性支持体中に高密度で含まれにくく、このため、インク通過性を良好に維持することができると考えられる。
一方、粒子Ｐの平均粒子径は、穿孔率の向上の観点から、４５μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましく、２５μｍ以下がさらに好ましい。粒子Ｐの平均粒子径が４５μｍ以下であるとき、多孔性支持体の繊維径に対して粒子Ｐが過度に大きくなりにくく、孔版印刷原紙の表面の平滑性を向上させやすい傾向があり、このため、穿孔率を向上させることができると考えられる。
粒子Ｐの平均粒子径は、例えば、５μｍ〜３０μｍがより好ましい。
粒子Ｐの平均粒子径は、体積基準の粒度分布における平均径（メジアン径）であり、レーザー回折散乱法で測定することができる。粒子Ｐの平均粒子径は、島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定器を用いて測定することができる。
The porous support contains the particles P, and the change rate of the thickness of the porous support after the addition of the particles P is 0 to 5% with respect to the thickness of the porous support before the addition of the particles P. It is preferable that
The average particle diameter of the particles P is preferably 3 μm or more, more preferably 5 μm or more, and even more preferably 10 μm or more from the viewpoint of maintaining better ink permeability. When the average particle diameter is 3 μm or more, it is considered that the particles P are not easily contained in the porous support at a high density, and thus the ink permeability can be maintained well.
On the other hand, the average particle diameter of the particles P is preferably 45 μm or less, more preferably 40 μm or less, further preferably 30 μm or less, and further preferably 25 μm or less from the viewpoint of improving the perforation rate. When the average particle diameter of the particles P is 45 μm or less, the particles P are less likely to be excessively large with respect to the fiber diameter of the porous support, and the surface smoothness of the stencil printing base paper tends to be improved. It is considered that the perforation rate can be improved.
The average particle diameter of the particles P is more preferably 5 μm to 30 μm, for example.
The average particle diameter of the particles P is an average diameter (median diameter) in a volume-based particle size distribution, and can be measured by a laser diffraction scattering method. The average particle size of the particles P can be measured using a laser diffraction particle size distribution measuring instrument manufactured by Shimadzu Corporation.
インク通過性の観点から、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％であることが好ましい。
以下、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率を、「Δｄ（％）」という場合もある。
粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率（Δｄ（％）は、多孔性支持体に含まれる粒子Ｐの量の指標となり得ると考えられ、多孔性支持体に添加する粒子Ｐの量を調整することで、調整することができる。多孔性支持体に粒子Ｐが添加されると、多孔性支持体の厚さが増加する傾向があり、添加する粒子Ｐの量が増加すると、多孔性支持体の厚さ、及び、Δｄ（％）が増加する傾向がある。一方、多孔性支持体に含まれる粒子Ｐが過度に多いとき、多孔性支持体中の粒子Ｐの密度が過度に高くなり、インクの通過性が低下する傾向がある。Δｄ（％）が０〜５％となるように粒子Ｐが多孔性支持体に添加されているとき、多孔性支持体に含まれる粒子Ｐの量は、インクの通過性を良好に維持できる量であると考えられる。
From the viewpoint of ink permeability, the change rate of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 5% with respect to the thickness of the porous support before adding the particles P. preferable.
Hereinafter, the change rate of the thickness of the porous support after the addition of the particles P relative to the thickness of the porous support before the addition of the particles P may be referred to as “Δd (%)”.
The change rate (Δd (%)) of the thickness of the porous support after the addition of the particles P with respect to the thickness of the porous support before the addition of the particles P is the ratio of the particles P contained in the porous support. The amount of the particles P added to the porous support can be adjusted by adjusting the amount of the particles P added to the porous support. The thickness tends to increase, and as the amount of added particles P increases, the thickness of the porous support and Δd (%) tend to increase, whereas the particles contained in the porous support When the amount of P is excessively large, the density of the particles P in the porous support tends to be excessively high and the ink permeability tends to decrease, so that the particles P have a Δd (%) of 0 to 5%. When added to the porous support, the amount of the particles P contained in the porous support determines the ink permeability. It is that amount which can be maintained in good.
Δｄ（％）は０％以上が好ましく、０％より大きいことがより好ましい。
Δｄ（％）は、インクの通過性の良好な維持の観点から、５％以下が好ましい。Δｄ（％）は、インクの通過性のさらに良好な維持、穿孔率のさらなる向上及び、及び穿孔ムラの低減の観点から、３．５％以下がより好ましい。
Δｄ（％）は、例えば、０％〜３．５％であってよい。
Δd (%) is preferably 0% or more, and more preferably greater than 0%.
Δd (%) is preferably 5% or less from the viewpoint of maintaining good ink permeability. Δd (%) is more preferably equal to or less than 3.5% from the viewpoints of maintaining better ink permeability, further improving the perforation rate, and reducing perforation unevenness.
Δd (%) may be, for example, 0% to 3.5%.
Δｄ（％）は、具体的には、下記の式（１）で求めることができる。
Δｄ（％）＝［（β（μｍ）−α（μｍ））／α（μｍ）］×１００ （１）
式（１）において、α（μｍ）は、粒子Ｐが添加される前の多孔性支持体の厚さであり、β（μｍ）は、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さである。
なお、粒子Ｐが添加される前の多孔性支持体の厚さは、厚さが均一ではない場合には、最大厚さとする。粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さについても同様である。
Specifically, Δd (%) can be obtained by the following equation (1).
Δd (%) = [(β (μm) −α (μm)) / α (μm)] × 100 (1)
In the formula (1), α (μm) is the thickness of the porous support before the particles P are added, and β (μm) is the thickness of the porous support after the particles P are added. It is.
Note that the thickness of the porous support before the addition of the particles P is the maximum thickness when the thickness is not uniform. The same applies to the thickness of the porous support after the addition of the particles P.
粒子Ｐとしては、例えば、樹脂粒子、無機粒子などが挙げられる。
樹脂粒子の例としては、例えば、アルキルフェノール樹脂等のフェノール樹脂；ポリアミド樹脂；ポリビニルアルコール；ニトロセルロース等のセルロース系樹脂；ブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；スチレン（メタ）アクリル系樹脂；スチレンマレイン酸樹脂とそのエステル化物；リン酸エステル化ポリビニルアルコール、リン酸エステル化ポリビニルアセタール等のリン酸エステル化樹脂；ニトロセルロース、アセチルニトロセルロース、カルボキシメチルセルロース硝酸エステル等の硝酸エステル化樹脂、などの粒子を挙げることができる。また、例えば、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物等のベンゾグアナミン樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等の粒子も挙げることができる。
無機粒子の例としては、例えば、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、マイカ、酸性白土、活性白土、ベントナイトなどの粒子を挙げることができる。また、例えば酸化マグネシウム、ゼオライト、リン酸カルシウム、アルミノシリケート、酸化チタン、酸化アルミニウム等の粒子も挙げることができる。
粒子Ｐとしては、これらの粒子を１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
Examples of the particles P include resin particles and inorganic particles.
Examples of resin particles include, for example, phenol resins such as alkylphenol resins; polyamide resins; polyvinyl alcohol; cellulose resins such as nitrocellulose; polyvinyl acetal resins such as butyral resins; (meth) acrylic resins; styrene (meth) acrylic Styrene maleic acid resin and its esterified products; Phosphate esterified resins such as phosphoric esterified polyvinyl alcohol and phosphoric esterified polyvinyl acetal; Nitric esterified resins such as nitrocellulose, acetylnitrocellulose, carboxymethylcellulose nitrate And the like. Further, for example, particles such as benzoguanamine resin such as benzoguanamine / formaldehyde condensate, polyurethane, polyester, polyethylene, polystyrene, silicone resin, melamine resin and the like can also be mentioned.
Examples of the inorganic particles include particles such as talc, diatomaceous earth, calcium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, alumina white, silica, kaolin, mica, acid clay, activated clay, and bentonite. Further, for example, particles of magnesium oxide, zeolite, calcium phosphate, aluminosilicate, titanium oxide, aluminum oxide and the like can also be mentioned.
As the particles P, these particles can be used alone or in combination of two or more.
多孔性支持体は、例えば、湿式抄紙法等の抄紙法で、粒子Ｐが添加される前の多孔性支持体を製造し、得られた多孔性支持体に粒子Ｐを添加して得ることができる。湿式抄紙法では、例えば、繊維を分散およびフィルタリングした後にワイヤ上にすくい取り、脱水、及び乾燥させて、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体を製造することができ、このように製造された、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体に粒子Ｐを添加して、本実施形態の原紙に含まれる、粒子Ｐを含む多孔性支持体を得ることができる。
粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さは、１０μｍ〜１００μｍが好ましく、２０μｍ〜７５μｍがより好ましい。
The porous support can be obtained by, for example, producing a porous support before adding the particles P by a papermaking method such as a wet papermaking method, and adding the particles P to the obtained porous support. it can. In the wet papermaking method, for example, a porous support before adding the particles P can be manufactured by dispersing and filtering the fibers and then scooping them on a wire, dewatering, and drying. In addition, by adding the particles P to the porous support before adding the particles P, it is possible to obtain a porous support including the particles P contained in the base paper of the present embodiment.
The thickness of the porous support before adding the particles P is preferably 10 μm to 100 μm, and more preferably 20 μm to 75 μm.
本実施形態の孔版印刷原紙の製造方法はとくに限定されないが、例えば、下記の方法（１）及び（２）が挙げられる。
（１）溶剤に粒子Ｐが分散した粒子液を、粒子Ｐが添加される前の繊維を含む多孔性支持体上に塗布し、必要に応じ乾燥させる工程（Ａ）と、工程（Ａ）で得られた多孔性支持体に接着剤を塗付して熱可塑性樹脂フィルムと接着する工程とを含む方法。
（２）繊維を含む多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを、粒子Ｐが添加された接着剤で接着する工程（Ｂ）を含む方法。
Although the manufacturing method of the stencil printing paper of this embodiment is not specifically limited, For example, the following method (1) and (2) is mentioned.
(1) In the step (A) and the step (A), a particle liquid in which particles P are dispersed in a solvent is applied on a porous support including fibers before the particles P are added, and dried as necessary. And a step of applying an adhesive to the obtained porous support and bonding it to a thermoplastic resin film.
(2) A method comprising a step (B) of bonding a porous support containing fibers and a thermoplastic resin film with an adhesive to which particles P are added.
方法（２）では、接着剤に粒子Ｐを添加するが、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとの接着に用いる接着剤の量は通常はごく少ない。このため、多孔性支持体に添加する粒子Ｐの量の自由度の観点から、方法（１）が好ましい。 In the method (2), particles P are added to the adhesive, but the amount of the adhesive used for bonding the porous support and the thermoplastic resin film is usually very small. For this reason, the method (1) is preferable from the viewpoint of the degree of freedom of the amount of the particles P added to the porous support.
方法（１）において、工程（Ａ）で用いる粒子液中の粒子Ｐの量は、粒子液全体に対し、１質量％〜５０質量％が好ましく、５質量％〜２０質量％がより好ましい。
粒子液に含まれる溶剤としては、例えば、酢酸エチル、水、メタノール、アセトン等を用いることができる。
粒子液には、接着剤を添加してもよい。接着剤としては、後述する、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接着する接着剤の例として挙げられるものを用いることができる。
In the method (1), the amount of the particles P in the particle liquid used in the step (A) is preferably 1% by mass to 50% by mass, and more preferably 5% by mass to 20% by mass with respect to the entire particle liquid.
As the solvent contained in the particle liquid, for example, ethyl acetate, water, methanol, acetone or the like can be used.
An adhesive may be added to the particle liquid. As an adhesive, what is mentioned as an example of the adhesive which adheres the porous support body and thermoplastic resin film which are mentioned later can be used.
方法（１）の工程（Ａ）において、粒子液が塗布された多孔性支持体を乾燥する際の乾燥条件は溶剤が揮発されれば特に限定されない。 In step (A) of method (1), the drying conditions for drying the porous support coated with the particle liquid are not particularly limited as long as the solvent is volatilized.
方法（１）において、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接着する接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系（酢酸ビニル樹脂等）、（メタ）アクリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステル系、ウレタン系などの加熱型接着剤、(メタ)アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ウレタン(メタ)アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート系等の光硬化型（好ましくは紫外線硬化型）の接着剤が挙げられ、これらのうち酢酸ビニル系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ウレタン系が好ましい。
方法（１）において、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接着する接着剤に、粒子Ｐがさらに添加されてもよい。
In the method (1), as an adhesive for adhering the porous support and the thermoplastic resin film, for example, vinyl acetate type (vinyl acetate resin etc.), (meth) acrylic type, vinyl chloride vinyl acetate copolymer type, Heat-curing adhesives such as polyester and urethane, photo-curing types such as (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate (Preferably UV curable) adhesives are mentioned, and among these, vinyl acetate, urethane (meth) acrylate, and urethane are preferable.
In the method (1), the particles P may be further added to an adhesive that bonds the porous support and the thermoplastic resin film.
方法（２）は、繊維を含む多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを、粒子Ｐが添加された接着剤で接着する工程（Ｂ）を含む。工程（Ｂ）で用いる粒子が添加された接着剤については、例えば、粒子Ｐを接着剤中に分散させて粒子Ｐが添加された接着剤を調製してもよく、あらかじめ粒子Ｐが分散したエマルション系接着剤を用いてもよい。接着剤としては、方法（１）で挙げられた接着剤を用いることができる。 The method (2) includes a step (B) of adhering a porous support including fibers and a thermoplastic resin film with an adhesive to which particles P are added. For the adhesive to which the particles used in the step (B) are added, for example, an adhesive to which the particles P are added by dispersing the particles P in the adhesive may be prepared, or an emulsion in which the particles P are dispersed in advance. A system adhesive may be used. As the adhesive, the adhesive listed in the method (1) can be used.
方法（２）の場合、接着剤中に添加される粒子Ｐの量は、接着剤の量１に対し、０．１〜１が好ましく、０．３〜０．５がより好ましい。 In the case of the method (2), the amount of the particles P added to the adhesive is preferably 0.1 to 1 and more preferably 0.3 to 0.5 with respect to the amount 1 of the adhesive.
本発明の実施形態の孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法は、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程を含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法である。
孔版印刷原紙用多孔性支持体は、上述の孔版印刷原紙における、繊維を含む支持体であって、粒子Ｐをさらに含む多孔性支持体と同様である。繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程において、繊維を含む多孔性支持体、及び粒子Ｐは、それぞれ、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐが添加される前の繊維を含む多孔性支持体、及び粒子Ｐと同様である。粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率は、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率と同様である。
The manufacturing method of the porous support body for stencil printing base paper of embodiment of this invention includes the process of adding particle | grains P to the porous support body containing a fiber, The thickness of the porous support body before adding particle | grains P On the other hand, this is a method for producing a porous support for stencil printing base paper, in which the rate of change in thickness of the porous support after addition of particles P is 0 to 5%.
The porous support for stencil printing base paper is a support containing fibers in the above-described stencil printing base paper, and is the same as the porous support further including particles P. In the step of adding the particles P to the porous support containing fibers, the porous support containing the fibers and the particles P are porous containing the fibers before the addition of the particles P in the above-mentioned stencil printing paper. The same as the conductive support and the particles P. The rate of change of the thickness of the porous support after the addition of the particles P relative to the thickness of the porous support before the addition of the particles P is the porosity before the addition of the particles P in the stencil printing paper described above. This is the same as the rate of change of the thickness of the porous support after the addition of the particles P to the thickness of the support.
この製造方法において、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程は、例えば、溶剤に粒子Ｐが分散した粒子液を、繊維を含む多孔性支持体上に塗布し、必要に応じ乾燥させる工程（ａ）、及び／又は、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐが添加された接着剤を塗布する工程（ｂ）を含む工程であってよい。
工程（ａ）における、粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等は、上記の孔版印刷原紙における方法（１）の工程（Ａ）の粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等と同様である。
工程（ｂ）における、接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等は、上記の孔版印刷原紙における方法（２）の工程（Ｂ）の接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等と同様である。
In this manufacturing method, the step of adding the particles P to the porous support containing fibers is performed by, for example, applying a particle liquid in which the particles P are dispersed in a solvent onto the porous support containing fibers, and drying as necessary. It may be a step including a step (a) and / or a step (b) of applying an adhesive in which particles P are added to a porous support including fibers.
In the step (a), the particle liquid in which the particles P are dispersed and the drying conditions are the same as the particle liquid in which the particles P are dispersed in the step (A) of the method (1) in the above stencil printing base paper and the drying conditions. It is.
In the step (b), the adhesive and the amount of the particles P added to the adhesive are added to the adhesive and the adhesive in the step (B) of the method (2) in the stencil printing paper. This is the same as the amount of particles P to be obtained.
本発明の実施形態の孔版印刷原紙の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙の製造方法であって、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程を含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙の製造方法である。
熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙は、上述の孔版印刷原紙における、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙と同様である。繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程において、繊維を含む多孔性支持体、及び粒子は、それぞれ、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐが添加される前の繊維を含む多孔性支持体、及び粒子Ｐと同様である。粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率は、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率と同様である。
A method for producing a stencil sheet according to an embodiment of the present invention is a method for producing a stencil sheet that includes a thermoplastic resin film and a porous support containing fibers, and particles P are formed on the porous support containing fibers. A stencil having a rate of change of the thickness of the porous support after addition of the particles P is 0 to 5% with respect to the thickness of the porous support before the addition of the particles P A method for producing a printing base paper.
A stencil printing base paper including a thermoplastic resin film and a porous support containing fibers is the same as the stencil printing base paper including the thermoplastic resin film and the porous support containing fibers in the above stencil printing base paper. is there. In the step of adding the particles P to the porous support containing fibers, the porous support containing the fibers and the particles are each porous containing the fibers before the particles P are added to the stencil printing paper described above. The same as the support and the particles P. The rate of change of the thickness of the porous support after the addition of the particles P relative to the thickness of the porous support before the addition of the particles P is the porosity before the addition of the particles P in the stencil printing paper described above. This is the same as the rate of change of the thickness of the porous support after the addition of the particles P to the thickness of the support.
この製造方法において、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程は、例えば、溶剤に粒子Ｐが分散した粒子液を、繊維を含む多孔性支持体上に塗布し、必要に応じ乾燥させる工程（ａ）、及び／又は、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐが添加された接着剤を塗布する工程（ｂ）を含む工程であってよい。
工程（ａ）における、粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等は、上記の孔版印刷原紙における方法（１）の工程（Ａ）の粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等と同様である。
工程（ｂ）における、接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等は、上記の孔版印刷原紙における方法（２）の工程（Ｂ）の接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等と同様である。
また、この製造方法は、好ましくは、上記の孔版印刷原紙における方法（１）又は方法（２）であってよい。
In this manufacturing method, the step of adding the particles P to the porous support containing fibers is performed by, for example, applying a particle liquid in which the particles P are dispersed in a solvent onto the porous support containing fibers, and drying as necessary. It may be a step including a step (a) and / or a step (b) of applying an adhesive in which particles P are added to a porous support including fibers.
In the step (a), the particle liquid in which the particles P are dispersed and the drying conditions are the same as the particle liquid in which the particles P are dispersed in the step (A) of the method (1) in the above stencil printing base paper and the drying conditions. It is.
In the step (b), the adhesive and the amount of the particles P added to the adhesive are added to the adhesive and the adhesive in the step (B) of the method (2) in the stencil printing paper. This is the same as the amount of particles P to be obtained.
Further, this production method may be preferably the method (1) or the method (2) for the above stencil printing base paper.
以下、本発明を実施例及び比較例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。特に断らない限り、「％」は「質量％」である。表中の各成分の配合量も「質量％」で示す。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example and a comparative example, this invention is not limited only to these Examples. Unless otherwise specified, “%” is “mass%”. The blending amount of each component in the table is also indicated by “mass%”.
＜各実施例及び比較例の孔版印刷原紙の作成＞
実施例１〜７及び比較例３〜５について、表１に記載の粒子、酢酸ビニル樹脂、及び酢酸エチル（和光純薬工業株式会社製）を、粒子（固形分）：酢酸ビニル樹脂：酢酸エチルの質量比が１：０．５：８．５となるように混合し、溶剤中に粒子が分散した粒子液を製造した。
実施例１〜７及び比較例３について、表１に記載の支持体１又は支持体２の上に、上記で製造した各実施例及び比較例の粒子液を、バーコーター（第一理化株式会社製Ｎｏ．０３ 膜厚約７．０μｍ）を用いて塗布した。粒子液塗布時のバーコーターの塗布量設定値を、表１に記載の数値とした。このようにして粒子液が塗布された支持体を、５０℃で１時間乾燥させて、得られた多孔性支持体を、実施例１〜７及び比較例３の多孔性支持体とした。
比較例１では、支持体２を多孔性支持体とした。
比較例２では、支持体１を多孔性支持体とした。
<Creation of stencil sheet for each example and comparative example>
About Example 1-7 and Comparative Examples 3-5, the particle | grains, vinyl acetate resin, and ethyl acetate (made by Wako Pure Chemical Industries Ltd.) of Table 1 are used for particle | grains (solid content): Vinyl acetate resin: Ethyl acetate. Were mixed so that the mass ratio was 1: 0.5: 8.5 to prepare a particle liquid in which particles were dispersed in a solvent.
For Examples 1 to 7 and Comparative Example 3, on the support 1 or
In Comparative Example 1, the
In Comparative Example 2, the support 1 was a porous support.
ポリエステルフィルム（二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み２．０μｍ）の片面に酢酸ビニル樹脂を０．４５ｇ／ｍ２の量で塗布し、その上に、上記の各実施例及び比較例の多孔性支持体を積層した後、各実施例及び比較例の原紙を作製した。 A vinyl acetate resin was applied to one side of a polyester film (biaxially stretched polyethylene terephthalate film, thickness 2.0 μm) in an amount of 0.45 g / m 2 , and the porous support of each of the above examples and comparative examples was further formed thereon. After laminating the bodies, the base papers of the examples and comparative examples were prepared.
表１に記載の材料の詳細を下記に示す。
支持体１（繊維種：合成繊維）：平均繊維径２μｍ、繊維長１〜２.０ｍｍ、厚さ５０μｍ
支持体２（繊維種：合成繊維＋天然繊維）：平均繊維径２．５μｍ、繊維長２．０〜３.５ｍｍ、厚さ５２μｍ
粒子１（無機粒子）：日東粉化工業株式会社製ＳＳ♯３０（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径７．４μｍ
粒子２（無機粒子）：日東粉化工業株式会社製♯３０（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径３０μｍ
粒子３（無機粒子）：コアフロント株式会社製ｓｉｃａｓｔａｒ（シリカ粒子）、平均粒子径５μｍ
粒子４（樹脂粒子）：株式会社日本触媒製エポスターＬ１５（ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子）、平均粒子径９μｍ
粒子５（樹脂粒子）:綜研化学株式会社製ＭＲ−１０Ｇ（架橋アクリル粒子）、平均粒子径１０μｍ
粒子６（無機粒子）:白石カルシウム株式会社製Ｇｅｒｔｏｎ５０（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径５０μｍ
粒子７（無機粒子）:日東粉化工業株式会社製ＭＭ＃１００（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径２．２μｍ
Details of the materials listed in Table 1 are shown below.
Support 1 (fiber type: synthetic fiber):
Support 2 (fiber type: synthetic fiber + natural fiber): average fiber diameter 2.5 μm, fiber length 2.0 to 3.5 mm, thickness 52 μm
Particle 1 (inorganic particle): SS # 30 (calcium carbonate particle) manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd., average particle diameter of 7.4 μm
Particle 2 (inorganic particle): # 30 (calcium carbonate particle) manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd., average particle diameter of 30 μm
Particle 3 (inorganic particle): Sicastar (silica particle) manufactured by Core Front Co., Ltd., average particle diameter of 5 μm
Particle 4 (resin particle): Nippon Shokubai Co., Ltd. Eposter L15 (benzoguanamine / formaldehyde condensate particle), average particle diameter 9 μm
Particle 5 (resin particle): MR-10G (cross-linked acrylic particle) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., average particle diameter 10 μm
Particle 6 (inorganic particles): Gerton 50 (calcium carbonate particles) manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd., average particle diameter of 50 μm
Particle 7 (inorganic particle): MM # 100 (calcium carbonate particle) manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd., average particle size 2.2 μm
各実施例及び比較例について、粒子が添加される前の多孔性支持体の厚さα（μｍ）、及び、粒子を添加した後の多孔性支持体の厚さβ（μｍ）を、マイクロメータを用いて測定した。なお、粒子が添加される前の多孔性支持体の厚さαとして、支持体１又は支持体２の厚さを測定した。また、粒子を添加した後の多孔性支持体の厚さβとして、上記で作製した粒子液を塗布し乾燥させて得られた多孔性支持体の厚さを測定した。
多孔性支持体の厚さの変化率Δｄ（％）を、下記の式（１）で求めた。
Δｄ（％）＝［（β（μｍ）−α（μｍ））／α（μｍ）］×１００ （１）
For each example and comparative example, the thickness α (μm) of the porous support before the addition of the particles and the thickness β (μm) of the porous support after the addition of the particles are measured with a micrometer. It measured using. In addition, the thickness of the support 1 or the
The change rate Δd (%) of the thickness of the porous support was determined by the following formula (1).
Δd (%) = [(β (μm) −α (μm)) / α (μm)] × 100 (1)
＜評価＞
１．未穿孔数（穿孔率）
作製した孔版印刷原紙をリソグラフＳＤ６６８０（理想科学工業株式会社製）に供給して、一辺１０ｍｍの正方形のベタ部を全面に格子状に製版した。穿孔のための印加エネルギー（製版エネルギー）は０．０７μＪ／ドットとした。
製版マスターの任意の穿孔部をレーザー顕微鏡で写真撮影を行い、サーマルヘッドのドット数１５０個に対応する穿孔部の未穿孔数を数え、下記の評価基準で評価した。結果を表１に示す
Ａ：未穿孔数０
Ｂ：未穿孔数１〜２個
Ｃ：未穿孔数３個以上
<Evaluation>
1. Unperforated number (perforation rate)
The produced stencil printing base paper was supplied to lithograph SD6680 (manufactured by Riso Kagaku Kogyo Co., Ltd.), and a square solid portion having a side of 10 mm was made on the entire surface in a grid pattern. The applied energy (plate making energy) for perforation was 0.07 μJ / dot.
An arbitrary perforated portion of the master making master was photographed with a laser microscope, the number of unperforated portions of the perforated portion corresponding to 150 dots of the thermal head was counted, and evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1. A: Number of unperforated holes
B: Unperforated number 1 to 2 C:
２．Ｓ／Ｎ比（穿孔ムラ）
上記で撮影したサーマルヘッド１５０個に対応する穿孔部分の写真を、画像処理し、ドット１個あたりの穿孔面積の平均値（ｍ）と標準偏差（σ）を測定し、次式によりＳ／Ｎ比を求めた。
Ｓ／Ｎ比＝１０×ｌｏｇ（ｍ／σ）２
得られたＳ／Ｎ比を、下記の評価基準で評価した。結果を表１に示す。Ｓ／Ｎ比が大きい程、穿孔形状のばらつきが小さく原稿に忠実な製版ができることを示す。
Ａ：Ｓ／Ｎ比が１２以上
Ｂ：Ｓ／Ｎ比が１０以上１２未満
Ｃ：Ｓ／Ｎ比が１０未満
2. S / N ratio (perforation unevenness)
The photograph of the perforated part corresponding to 150 thermal heads photographed above is image-processed, and the average value (m) and standard deviation (σ) of the perforated area per dot are measured. The ratio was determined.
S / N ratio = 10 × log (m / σ) 2
The obtained S / N ratio was evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1. It shows that the larger the S / N ratio, the smaller the variation in the punched shape and the more capable of making a plate faithful to the original.
A: S / N ratio is 12 or more B: S / N ratio is 10 or more and less than 12 C: S / N ratio is less than 10
３．黒ベタ画像の目視評価（インク通過性）
作製した孔版印刷原紙をリソグラフＳＤ６６８０（理想科学工業株式会社製）に供給して、一辺１０ｍｍの正方形のベタ部をＢ４サイズに格子状に製版し、黒インク（理想科学工業株式会社製Ｄタイプ黒）を使用して印刷を行った。得られた印刷物の黒ベタ画像部を目視評価し、以下の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：白点もムラもない
Ｂ：白点及び／又はムラがややみられる
Ｃ：白点及び／又はムラが多くある
3. Visual evaluation of black solid image (ink permeability)
The prepared stencil sheet was supplied to lithograph SD6680 (manufactured by Riso Kagaku Co., Ltd.), and a square solid part with a side of 10 mm was made into a B4 size in a grid pattern, and black ink (D type black produced by Riso Kagaku Corporation) ) Was used for printing. The black solid image part of the obtained printed matter was visually evaluated and evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1.
A: No white spots or unevenness B: Some white spots and / or unevenness C: Many white spots and / or unevenness
表１に示すように、合成繊維を含む支持体１を用いた実施例１〜６、及び、合成繊維及び天然繊維を含む支持体２を用いた実施例７のいずれにおいても、未穿孔数（穿孔率）及びインク通過性のいずれにおいても良好な結果が得られた。
As shown in Table 1, in any of Examples 1 to 6 using a support 1 containing synthetic fibers and Example 7 using a
１ 孔版印刷原紙
２ 多孔性支持体
３ 熱可塑性樹脂フィルム
４ 粒子Ｐ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記多孔性支持体は、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、
前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、
孔版印刷原紙。 Including a thermoplastic resin film and a porous support including fibers;
The porous support further includes particles P having an average particle diameter of 3 μm to 45 μm,
With respect to the thickness of the porous support before adding the particles P,
The rate of change of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 5%.
Stencil printing paper.
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜３．５％である、
請求項１又は２に記載の孔版印刷原紙。 With respect to the thickness of the porous support before adding the particles P,
The rate of change of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 3.5%.
The stencil printing base paper according to claim 1 or 2.
前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、
孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法。 Adding a particle P having an average particle diameter of 3 μm to 45 μm to a porous support including fibers,
With respect to the thickness of the porous support before adding the particles P,
The rate of change of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 5%.
A method for producing a porous support for stencil printing base paper.
繊維を含む多孔性支持体に平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐを添加する工程を含み、
前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、
孔版印刷原紙の製造方法。
A method for producing a stencil printing base paper comprising a thermoplastic resin film and a porous support containing fibers,
Adding a particle P having an average particle diameter of 3 μm to 45 μm to a porous support including fibers,
With respect to the thickness of the porous support before adding the particles P,
The rate of change of the thickness of the porous support after adding the particles P is 0 to 5%.
A method for producing stencil printing paper.
Priority Applications (1)
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| JP2018065209A JP2019171779A (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Stencil printing base paper, method for producing porous support for stencil printing base paper, and method for producing stencil printing base paper |
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| JP2018065209A JP2019171779A (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Stencil printing base paper, method for producing porous support for stencil printing base paper, and method for producing stencil printing base paper |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020194837A1 (en) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | Recording control device, recording control method, and program |
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2018
- 2018-03-29 JP JP2018065209A patent/JP2019171779A/en active Pending
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