JP2019168525A

JP2019168525A - Fixing device and image forming apparatus

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Publication number: JP2019168525A
Application number: JP2018054760A
Authority: JP
Inventors: 智博陶; Tomohiro Sue; 乾　洋士; Yoji Inui; 洋士乾
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2019-10-03
Anticipated expiration: 2038-03-22
Also published as: JP7052462B2

Abstract

To provide a fixing device that can prevent an increase in rotation torque of a fixing belt while maintaining good medium separation performance.SOLUTION: A fixing device 7 comprises: a fixing belt 21 that heats a toner image on a sheet S while rotating around the axis; a pressure roller 22 that forms a pressure area N with the fixing belt 21 while rotating around the axis and applies pressure to a toner on the sheet S passing through the pressure area N; a pressing pad 28 that is arranged opposite to the pressure member N with the fixing belt 21 therebetween and presses the fixing belt 21 against the pressure roller 22; a movable member 40 that is arranged opposite to the pressure roller 22 with the fixing belt 21 therebetween on the downstream side in the passing direction of the sheet S with respect to the pressing pad 28; and a push-out adjustment part 41 that moves the movable member 40 in one direction to push out the fixing belt 21 toward the pressure roller 22 and moves the movable member 40 in the other direction to cancel the push-out of the fixing belt 21.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、媒体にトナー像を定着させる定着装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus that fix a toner image on a medium.

電子写真方式の画像形成装置は、媒体にトナー像を熱定着させる定着装置を備えている。 An electrophotographic image forming apparatus includes a fixing device that thermally fixes a toner image on a medium.

例えば、特許文献１に記載の定着装置は、定着ベルトと加圧ロールとの定着ニップ部間を通過する記録媒体上の未定着トナー像を加熱・加圧して定着像とするものである。定着ベルトの内部には、シリコーンゴム等の弾性層を有するパッド部材が設けられている。パッド部材の表面は、相対する定着ベルトとは反対の曲率を有する円弧状になっている。また、パッド部材は、定着ニップ部の出口側に相当する側の弾性層の厚さが、入口側よりも厚くなるように構成されている。すなわち、定着ベルトの曲率が定着ニップ部の内部とその出口近傍で反転するように構成されている。この定着装置では、定着ニップ部の出口近傍において定着ベルトを凸形状とすることで、薄い記録媒体が定着ベルトから適切に分離されていた。 For example, the fixing device described in Patent Document 1 heats and presses an unfixed toner image on a recording medium that passes between fixing nips between a fixing belt and a pressure roll to form a fixed image. A pad member having an elastic layer such as silicone rubber is provided inside the fixing belt. The surface of the pad member has an arc shape having a curvature opposite to that of the opposing fixing belt. Further, the pad member is configured such that the elastic layer on the side corresponding to the outlet side of the fixing nip portion is thicker than the inlet side. In other words, the curvature of the fixing belt is reversed inside the fixing nip portion and in the vicinity of the exit thereof. In this fixing device, the thin recording medium is appropriately separated from the fixing belt by making the fixing belt convex in the vicinity of the exit of the fixing nip portion.

特開２００４−２０５５３８号公報JP 2004-205538 A

しかしながら、上記した定着装置では、定着ベルトを凸形状とすることで薄い記録媒体の剥離性能を良好にすることができたが、この定着ベルトの凸形状では、普通紙等の標準的な記録媒体や厚い記録媒体に対して適正な定着像を形成することができない虞があった。すなわち、標準的な記録媒体等は、薄い記録媒体よりもコシが強いため定着ベルトから分離し易く、定着ベルトの凸形状によって必要以上に早く定着ベルトから分離してしまう虞があった。その結果、定着像に不良が発生する可能性があった。また、定着ニップ部の出口近傍に相当する部分において定着ベルトが常に凸形状とされるため、定着ベルトとパッド部材との間に常に高い摩擦抵抗（回転負荷）が作用することになる。その結果、定着ベルト等の劣化が進行し易いという問題もあった。 However, in the above-described fixing device, the fixing performance of the thin recording medium can be improved by forming the fixing belt in a convex shape. However, in the convex shape of the fixing belt, a standard recording medium such as plain paper is used. In some cases, a proper fixed image cannot be formed on a thick recording medium. That is, a standard recording medium or the like is stronger than a thin recording medium, and thus is easily separated from the fixing belt, and may be separated from the fixing belt faster than necessary due to the convex shape of the fixing belt. As a result, a defect may occur in the fixed image. In addition, since the fixing belt always has a convex shape in a portion corresponding to the vicinity of the exit of the fixing nip portion, a high frictional resistance (rotational load) always acts between the fixing belt and the pad member. As a result, there has been a problem that deterioration of the fixing belt and the like easily proceeds.

本発明は、上記課題を解決するために、媒体の剥離性能を良好に保ちながら定着ベルトの回転負荷の増加を抑制することができる定着装置および画像形成装置を提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a fixing device and an image forming apparatus that can suppress an increase in the rotational load of the fixing belt while maintaining a good medium peeling performance.

上記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、軸周りに回転しながら媒体上のトナー像を加熱する定着ベルトと、軸周りに回転しながら前記定着ベルトとの間に加圧領域を形成し、前記加圧領域を通過する前記媒体上のトナーを加圧する加圧部材と、前記定着ベルトを挟んで前記加圧部材に対向して配置され、前記定着ベルトを前記加圧部材に押し付ける押圧部材と、前記押圧部材よりも前記媒体の通過方向下流側において前記定着ベルトを挟んで前記加圧部材に対向して配置されている可動部材と、前記可動部材を一方向に移動させて前記定着ベルトを前記加圧部材の側に押し出し、前記可動部材を他方向に移動させて前記定着ベルトの押し出しを解除する押出調整部と、を備えている。 In order to achieve the above-described object, a fixing device according to the present invention has a pressure region between a fixing belt that heats a toner image on a medium while rotating around an axis and the fixing belt that rotates around an axis. A pressure member that pressurizes the toner on the medium that is formed and passes through the pressure region, and is disposed opposite the pressure member across the fixing belt, and presses the fixing belt against the pressure member A pressing member, a movable member disposed opposite to the pressure member with the fixing belt sandwiched downstream of the pressing member in the passage direction of the medium, and the movable member is moved in one direction to move the movable member in one direction. An extrusion adjusting unit that pushes out the fixing belt toward the pressure member and moves the movable member in the other direction to release the fixing belt.

この場合、前記定着ベルトと前記加圧部材の何れか一方を他方に押し付けて前記加圧領域を加圧し、前記定着ベルトと前記加圧部材の何れか一方の押し付けを解除して前記加圧領域を減圧する圧力調整部を更に備え、前記押出調整部は、前記圧力調整部による前記加圧領域の圧力調整に連動して、前記可動部材を前記定着ベルトに押し付けた押付位置と、前記定着ベルトに対する前記可動部材の押し付けを解除した解除位置と、の間で前記可動部材を移動させ、前記押出調整部は、前記圧力調整部によって前記加圧領域が加圧された状態で前記可動部材を前記押付位置に配置して前記定着ベルトを前記加圧部材の側に押し出し、前記圧力調整部によって前記加圧領域が加圧された状態で前記可動部材を前記解除位置に配置して前記定着ベルトの押し出しを解除し、前記圧力調整部によって前記加圧領域が減圧された状態で前記可動部材を前記解除位置に配置して前記定着ベルトの押し出しを解除することが好ましい。 In this case, either the fixing belt or the pressure member is pressed against the other to pressurize the pressure area, and the pressing of either the fixing belt or the pressure member is released to press the pressure area. A pressure adjusting unit that depressurizes the pressure, and the extrusion adjusting unit is configured to press the movable member against the fixing belt in conjunction with pressure adjustment in the pressurizing region by the pressure adjusting unit, and the fixing belt. The movable member is moved between the release position where the pressing of the movable member against the release position is released, and the extrusion adjusting unit moves the movable member in a state where the pressure region is pressurized by the pressure adjusting unit. The fixing belt is pushed out to the side of the pressure member, and the movable member is arranged at the release position in a state where the pressure region is pressurized by the pressure adjusting unit. Releasing the extrusion, it is preferable to release the extrusion of the fixing belt by arranging the movable member to the release position in a state where the pressure region is depressurized by the pressure regulator.

この場合、前記圧力調整部は、前記定着ベルトと前記加圧部材の何れか一方を支持する部材に接触しながら軸周りに正逆回転し、前記定着ベルトと前記加圧部材の何れか一方を他方に接近または離間させる偏心カムと、前記偏心カムを回転駆動させる駆動源と、を含み、前記押出調整部は、前記駆動源からの駆動力によって前記偏心カムと連動して正逆回転する連動カムと、前記連動カムが接触しながら回転することで支点部を中心に揺動する第１リンクと、前記第１リンクが接触しながら揺動することで軸方向に移動する第２リンクと、前記可動部材を他方向に向かって付勢する付勢部材と、前記第２リンクに設けられ、前記第２リンクが軸方向一方に移動した場合に前記付勢部材の付勢力に抗して前記可動部材を一方向に押し出し、前記第２リンクが軸方向他方に移動した場合に前記可動部材に対する押し出しを解除する押出カムと、を含んでいることが好ましい。 In this case, the pressure adjusting unit rotates forward and backward around the axis while contacting a member supporting either the fixing belt or the pressure member, and rotates either the fixing belt or the pressure member. An eccentric cam that approaches or separates from the other, and a drive source that rotationally drives the eccentric cam, and the push-out adjusting unit is interlocked to rotate forward and backward in conjunction with the eccentric cam by a driving force from the drive source. A cam, a first link that swings around a fulcrum when the interlocking cam rotates while contacting, and a second link that moves in an axial direction when the first link swings while contacting, An urging member for urging the movable member in the other direction and the second link are provided against the urging force of the urging member when the second link moves in one axial direction. Extrude the movable member in one direction, It is preferred that the second link contains an extrusion cam for releasing the extrusion against said movable member when moving in the other axial direction, the.

上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、上記のいずれかの定着装置を備えている。 In order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention includes any one of the fixing devices described above.

本発明によれば、媒体の剥離性能を良好に保ちながら定着ベルトの回転負荷の増加を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress an increase in the rotational load of the fixing belt while maintaining good medium peeling performance.

本発明の一実施形態に係るカラープリンターの内部構造を示す概略図（正面図）である。1 is a schematic view (front view) illustrating an internal structure of a color printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置を模式的に示す断面図である。1 is a cross-sectional view schematically showing a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置を模式的に示す平面図である。1 is a plan view schematically showing a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置の圧力調整部等（加圧状態）を示す正面図である。FIG. 3 is a front view illustrating a pressure adjusting unit and the like (pressurized state) of the fixing device according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る定着装置の圧力調整部等（減圧状態）を示す正面図である。FIG. 3 is a front view illustrating a pressure adjusting unit and the like (depressurized state) of the fixing device according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る定着装置であって、連動移動部の可動部材を解除位置に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a fixing device according to an embodiment of the present invention, in a state where a movable member of an interlocking movement unit is disposed at a release position. 本発明の一実施形態に係る定着装置であって、連動移動部の可動部材を解除位置に配置した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a fixing device according to an embodiment of the present invention, in a state where a movable member of an interlocking movement unit is disposed at a release position. 本発明の一実施形態に係る定着装置であって、連動移動部の可動部材を押付位置に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a fixing device according to an embodiment of the present invention, in a state where a movable member of an interlocking movement unit is disposed at a pressing position. 本発明の一実施形態に係る定着装置であって、連動移動部の可動部材を押付位置に配置した状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a fixing device according to an embodiment of the present invention, in a state in which a movable member of an interlocking movement unit is disposed at a pressing position. 本発明の一実施形態に係る定着装置であって、加圧領域を減圧状態とし、連動移動部の可動部材を解除位置に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a fixing device according to an embodiment of the present invention, in a state where a pressure region is in a reduced pressure state and a movable member of an interlocking movement unit is disposed at a release position.

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、「上流」および「下流」並びにこれらに類する用語は、シートＳの搬送方向（通過方向）の「上流」および「下流」並びにこれらに類する概念を指す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawing, “Fr” indicates “front”, “Rr” indicates “back”, “L” indicates “left”, “R” indicates “right”, and “U” indicates “ “Up” indicates “D” indicates “Down”. Further, the terms “upstream” and “downstream” and similar terms refer to “upstream” and “downstream” in the conveyance direction (passing direction) of the sheet S and similar concepts.

［カラープリンターの概要］
図１を参照して、画像形成装置の一例としてのカラープリンター１について説明する。図１はカラープリンター１の内部構造を示す概略図（正面図）である。 [Overview of color printer]
A color printer 1 as an example of an image forming apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view (front view) showing the internal structure of the color printer 1.

カラープリンター１は、略直方体状の外観を構成する装置本体２を備えている。装置本体２の下部には、紙製のシートＳ（媒体）を収容する給紙カセット３が着脱可能に設けられている。装置本体２の上面には、排紙トレイ４が設けられている。なお、シートＳは、紙製に限らず、樹脂製のシート等であってもよい。 The color printer 1 includes an apparatus main body 2 that forms a substantially rectangular parallelepiped appearance. A paper feed cassette 3 that accommodates a paper sheet S (medium) is detachably provided at the lower portion of the apparatus main body 2. A paper discharge tray 4 is provided on the upper surface of the apparatus main body 2. The sheet S is not limited to paper, and may be a resin sheet or the like.

カラープリンター１は、給紙装置５と、作像装置６と、定着装置７と、を装置本体２の内部に備えている。給紙装置５は、給紙カセット３から排紙トレイ４までの間に延びた搬送路Ｐの上流端部に設けられている。定着装置７は搬送路Ｐの下流側に設けられ、作像装置６は搬送路Ｐにおいて給紙装置５と定着装置７との間に設けられている。 The color printer 1 includes a paper feeding device 5, an image forming device 6, and a fixing device 7 inside the device main body 2. The paper feeding device 5 is provided at the upstream end of the conveyance path P extending from the paper feeding cassette 3 to the paper discharge tray 4. The fixing device 7 is provided on the downstream side of the conveyance path P, and the image forming device 6 is provided between the paper feeding device 5 and the fixing device 7 in the conveyance path P.

作像装置６は、４つのトナーコンテナ１０と、中間転写ベルト１１と、４つのドラムユニット１２と、光走査装置１３と、を含んでいる。４つのトナーコンテナ１０には、４色（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）のトナー（現像剤）が収容されている。ドラムユニット１２は、感光体ドラム１４と、帯電装置１５と、現像装置１６と、一次転写ローラー１７と、クリーニング装置１８と、を含んでいる。一次転写ローラー１７は、感光体ドラム１４との間に中間転写ベルト１１を挟むように設けられている。中間転写ベルト１１の右側には、二次転写ローラー１９が接触して転写ニップを形成している。 The image forming device 6 includes four toner containers 10, an intermediate transfer belt 11, four drum units 12, and an optical scanning device 13. Four toner containers 10 contain toners (developers) of four colors (yellow, magenta, cyan, and black). The drum unit 12 includes a photosensitive drum 14, a charging device 15, a developing device 16, a primary transfer roller 17, and a cleaning device 18. The primary transfer roller 17 is provided so as to sandwich the intermediate transfer belt 11 between the photosensitive drum 14. A secondary transfer roller 19 is in contact with the right side of the intermediate transfer belt 11 to form a transfer nip.

カラープリンター１の制御装置（図示せず）は各装置を適宜制御し、以下のように画像形成処理を実行する。帯電装置１５は、感光体ドラム１４の表面を帯電させる。感光体ドラム１４は、光走査装置１３から出射された走査光を受け、静電潜像を担持する。現像装置１６は、トナーコンテナ１０から供給されたトナーを用いて感光体ドラム１４上の静電潜像をトナー像に現像する。一次転写ローラー１７は、感光体ドラム１４上のトナー像を回転する中間転写ベルト１１に一次転写する。中間転写ベルト１１は、回転しながら４色のトナー像を重ねたフルカラーのトナー像を担持する。シートＳは、給紙装置５によって給紙カセット３から搬送路Ｐに送り出される。二次転写ローラー１９は、転写ニップを通過するシートＳに中間転写ベルト１１上のトナー像を二次転写する。定着装置７は、トナー像をシートＳに定着させる。その後、シートＳは排紙トレイ４に排出される。クリーニング装置１８は感光体ドラム１４上に残ったトナーを除去する。 A control device (not shown) of the color printer 1 appropriately controls each device, and executes an image forming process as follows. The charging device 15 charges the surface of the photosensitive drum 14. The photosensitive drum 14 receives the scanning light emitted from the optical scanning device 13 and carries an electrostatic latent image. The developing device 16 uses the toner supplied from the toner container 10 to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum 14 into a toner image. The primary transfer roller 17 primarily transfers the toner image on the photosensitive drum 14 to the rotating intermediate transfer belt 11. The intermediate transfer belt 11 carries a full-color toner image obtained by superimposing four color toner images while rotating. The sheet S is sent out from the paper feeding cassette 3 to the conveyance path P by the paper feeding device 5. The secondary transfer roller 19 secondarily transfers the toner image on the intermediate transfer belt 11 to the sheet S that passes through the transfer nip. The fixing device 7 fixes the toner image on the sheet S. Thereafter, the sheet S is discharged to the paper discharge tray 4. The cleaning device 18 removes the toner remaining on the photosensitive drum 14.

［定着装置］
図２ないし図４を参照して、定着装置７について詳細に説明する。図２は定着装置７を模式的に示す断面図である。図３は定着装置７を模式的に示す平面図である。図４は圧力調整部２５等（加圧状態）を示す正面図である。 [Fixing device]
The fixing device 7 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the fixing device 7. FIG. 3 is a plan view schematically showing the fixing device 7. FIG. 4 is a front view showing the pressure adjusting unit 25 and the like (pressurized state).

図２および図３に示すように、定着装置７は、筐体２０と、定着ベルト２１と、加圧ローラー２２と、発熱部２３と、押圧構造２４と、圧力調整部２５と、連動移動部２６と、を備えている。筐体２０は、装置本体２に支持されている（図１参照）。定着ベルト２１および加圧ローラー２２は、筐体２０の内部にて軸周りに回転可能に設けられている。発熱部２３は、定着ベルト２１を加熱するための熱源である。押圧構造２４は、定着ベルト２１の内側（内部空間）に設けられている。圧力調整部２５は、定着ベルト２１に対する加圧ローラー２２の接触圧を調整するためのユニットである。連動移動部２６は、圧力調整部２５に連動して定着ベルト２１の形状を変更するためのユニットである。 2 and 3, the fixing device 7 includes a housing 20, a fixing belt 21, a pressure roller 22, a heat generating unit 23, a pressing structure 24, a pressure adjusting unit 25, and an interlocking moving unit. 26. The housing 20 is supported by the apparatus main body 2 (see FIG. 1). The fixing belt 21 and the pressure roller 22 are provided so as to be rotatable around an axis inside the housing 20. The heat generating part 23 is a heat source for heating the fixing belt 21. The pressing structure 24 is provided inside the fixing belt 21 (internal space). The pressure adjusting unit 25 is a unit for adjusting the contact pressure of the pressure roller 22 with respect to the fixing belt 21. The interlocking movement unit 26 is a unit for changing the shape of the fixing belt 21 in conjunction with the pressure adjustment unit 25.

＜筐体＞
筐体２０は前後方向に長い略直方体状に形成され、筐体２０の内部にはシートＳが通過する搬送路Ｐの一部が形成されている（図１参照）。図２に示すように、筐体２０の下側には、定着ベルト２１と加圧ローラー２２との接触部分（加圧領域Ｎ）に向けてシートＳを案内するガイド板２０Ａが設けられている。筐体２０の上側には、加圧領域Ｎを通過したシートＳを定着ベルト２１から剥がすための分離爪２０Ｂが設けられている。 <Case>
The casing 20 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the front-rear direction, and a part of the conveyance path P through which the sheet S passes is formed inside the casing 20 (see FIG. 1). As shown in FIG. 2, a guide plate 20 A that guides the sheet S toward a contact portion (pressure region N) between the fixing belt 21 and the pressure roller 22 is provided on the lower side of the housing 20. . On the upper side of the housing 20, a separation claw 20 B for peeling the sheet S that has passed through the pressure region N from the fixing belt 21 is provided.

＜定着ベルト＞
図２および図３に示すように、定着ベルト２１は、無端状のベルトであって、前後方向に長い略円筒状に形成されている。定着ベルト２１は、例えば、耐熱性および弾性を有する合成樹脂等で形成されている。なお、定着ベルト２１の前後両端部には、一対のキャップＣＰが取り付けられている（図３参照）。 <Fixing belt>
As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing belt 21 is an endless belt, and is formed in a substantially cylindrical shape that is long in the front-rear direction. The fixing belt 21 is made of, for example, a synthetic resin having heat resistance and elasticity. A pair of caps CP are attached to both front and rear ends of the fixing belt 21 (see FIG. 3).

＜加圧ローラー＞
加圧部材の一例としての加圧ローラー２２は、前後方向に長い略円筒状に形成され、定着ベルト２１の右側に配置されている。加圧ローラー２２は、金属製の芯金２２Ａと、その外周面に積層されたシリコンスポンジ等の弾性層２２Ｂと、を含んでいる。加圧ローラー２２（芯金２２Ａ）には、ギア列（図示せず）を介して駆動モーターＭが接続されている。加圧ローラー２２（芯金２２Ａ）の軸方向両端部は一対の可動フレーム２０Ｃに回転可能に支持されている（図３参照）。可動フレーム２０Ｃは、例えば、金属材料によって形成され、筐体２０に揺動可能に支持されている。加圧ローラー２２は、軸周りに回転しながら定着ベルト２１との間に加圧領域Ｎを形成する機能を有している。なお、加圧領域Ｎとは、圧力が０Ｐａである上流側の位置から圧力が作用する位置を経由して再び圧力が０Ｐａとなる下流側の位置までの領域を指している。 <Pressure roller>
The pressure roller 22 as an example of a pressure member is formed in a substantially cylindrical shape that is long in the front-rear direction, and is disposed on the right side of the fixing belt 21. The pressure roller 22 includes a metal cored bar 22A and an elastic layer 22B such as a silicon sponge laminated on the outer peripheral surface thereof. A driving motor M is connected to the pressure roller 22 (core metal 22A) via a gear train (not shown). Both ends in the axial direction of the pressure roller 22 (core metal 22A) are rotatably supported by a pair of movable frames 20C (see FIG. 3). The movable frame 20C is formed of, for example, a metal material and is supported on the housing 20 so as to be swingable. The pressure roller 22 has a function of forming a pressure region N between the pressure roller 22 and the fixing belt 21 while rotating around the axis. The pressurization region N refers to a region from an upstream position where the pressure is 0 Pa to a downstream position where the pressure becomes 0 Pa again via a position where the pressure acts.

＜発熱部＞
図２に示すように、発熱部２３は、定着ベルト２１を挟んで加圧ローラー２２の反対側（左側）に配置されている。発熱部２３は、コイルホルダー２３Ａと、ＩＨコイル２３Ｂと、アーチコア２３Ｃと、を含んでいる。コイルホルダー２３Ａは、定着ベルト２１の外面に沿うように前後方向に長い略半円筒状に形成され、定着ベルト２１との間に隙間を挟んで配置されている。ＩＨコイル２３Ｂは、コイルホルダー２３Ａに保持され、フェライト等の強磁性体で形成されたアーチコア２３Ｃに覆われている。なお、熱源として誘導加熱型の発熱部２３を定着ベルト２１の外側に配置したが、これに代えて、定着ベルト２１の内部にハロゲンヒーターやカーボンヒーター等を配置してもよい。 <Heat generation part>
As shown in FIG. 2, the heat generating portion 23 is disposed on the opposite side (left side) of the pressure roller 22 with the fixing belt 21 interposed therebetween. The heat generating part 23 includes a coil holder 23A, an IH coil 23B, and an arch core 23C. The coil holder 23 A is formed in a substantially semi-cylindrical shape that is long in the front-rear direction along the outer surface of the fixing belt 21, and is disposed with a gap between the coil holder 23 A and the fixing belt 21. The IH coil 23B is held by a coil holder 23A and covered with an arch core 23C formed of a ferromagnetic material such as ferrite. Although the induction heating type heat generating portion 23 is disposed outside the fixing belt 21 as a heat source, a halogen heater, a carbon heater, or the like may be disposed inside the fixing belt 21 instead.

＜押圧構造＞
図２および図３に示すように、押圧構造２４は、支持部材２７と、押圧パッド２８と、ベルトガイド２９と、が設けられている。 <Pressing structure>
As shown in FIGS. 2 and 3, the pressing structure 24 includes a support member 27, a pressing pad 28, and a belt guide 29.

（支持部材）
支持部材２７は、例えば、金属材料によって前後方向（軸方向）延びた略角筒状に形成されている。支持部材２７は定着ベルト２１を軸方向に貫通し、支持部材２７の軸方向両端部は定着ベルト２１よりも外側に延びて筐体２０に固定されている（図３参照）。支持部材２７は、一対のキャップＣＰを介して定着ベルト２１を回転可能に支持している。 (Support member)
The support member 27 is formed, for example, in a substantially rectangular tube shape that extends in the front-rear direction (axial direction) with a metal material. The support member 27 penetrates the fixing belt 21 in the axial direction, and both end portions in the axial direction of the support member 27 extend outward from the fixing belt 21 and are fixed to the housing 20 (see FIG. 3). The support member 27 rotatably supports the fixing belt 21 via a pair of caps CP.

（押圧パッド）
押圧部材の一例としての押圧パッド２８は、例えば、耐熱性を有する硬質の合成樹脂等によって軸方向に長い略直方体状に形成されている。押圧パッド２８は、加圧ローラー２２よりも軸方向に長く、定着ベルト２１よりも軸方向に短く形成されている。押圧パッド２８は、定着ベルト２１を挟んで加圧ローラー２２に対向して配置され、支持部材２７に固定されている。押圧パッド２８は、押圧面２８Ａを定着ベルト２１の内周面に接触させ、定着ベルト２１を加圧ローラー２２に押し付ける機能を有している。なお、押圧パッド２８の外周には、定着ベルト２１との摩擦抵抗を低減させるための摺動シートが巻かれている（図示せず）。 (Pressing pad)
The pressing pad 28 as an example of the pressing member is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the axial direction by, for example, a hard synthetic resin having heat resistance. The pressing pad 28 is formed longer in the axial direction than the pressure roller 22 and shorter in the axial direction than the fixing belt 21. The pressing pad 28 is disposed to face the pressure roller 22 with the fixing belt 21 interposed therebetween, and is fixed to the support member 27. The pressing pad 28 has a function of bringing the pressing surface 28 A into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 and pressing the fixing belt 21 against the pressure roller 22. A sliding sheet for reducing the frictional resistance with the fixing belt 21 is wound around the outer periphery of the pressing pad 28 (not shown).

押圧パッド２８の加圧ローラー２２側の面（以下、「押圧面２８Ａ」ともいう。）は、加圧ローラー２２の外周面に倣って略円弧状に窪んでいる。すなわち、押圧面２８Ａの加圧領域Ｎの入口側（上流側）と出口側（下流側）とは、加圧領域Ｎの中間領域よりも加圧ローラー２２側に突き出している。押圧パッド２８（押圧面２８Ａ）は、定着ベルト２１の曲率を、加圧領域Ｎの入口側と中間領域とで反転させ、且つ加圧領域Ｎの中間領域と出口側とで反転させるように形成されている。なお、加圧領域Ｎでは、中間領域よりも入口側（上流側）および出口側（下流側）で圧力が高くなる。 A surface of the pressing pad 28 on the pressure roller 22 side (hereinafter also referred to as “pressing surface 28 A”) is recessed in a substantially arc shape following the outer peripheral surface of the pressure roller 22. That is, the inlet side (upstream side) and the outlet side (downstream side) of the pressurizing area N of the pressing surface 28 A protrude from the intermediate area of the pressurizing area N toward the pressing roller 22. The pressing pad 28 (pressing surface 28A) is formed so that the curvature of the fixing belt 21 is reversed between the inlet side and the intermediate region of the pressurizing region N and reversed between the intermediate region and the outlet side of the pressurizing region N. Has been. In the pressurizing region N, the pressure is higher on the inlet side (upstream side) and on the outlet side (downstream side) than in the intermediate region.

（ベルトガイド）
ベルトガイド２９は、例えば、磁性を有するステンレス等の金属材料によって軸方向に長い略半円筒状に形成されている。ベルトガイド２９の一端部は支持部材２７に固定され、ベルトガイド２９の湾曲面は押圧パッド２８とは反対側となる定着ベルト２１の内周面に接触している。ベルトガイド２９は、定着ベルト２１を略円筒形状に維持する機能等を有している。 (Belt guide)
The belt guide 29 is formed, for example, in a substantially semi-cylindrical shape that is long in the axial direction by a metal material such as stainless steel having magnetism. One end of the belt guide 29 is fixed to the support member 27, and the curved surface of the belt guide 29 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 that is opposite to the pressing pad 28. The belt guide 29 has a function of maintaining the fixing belt 21 in a substantially cylindrical shape.

＜圧力調整部＞
図３および図４に示すように、圧力調整部２５は、一対の調整アーム３０と、一対の調整バネ３１と、一対の偏心カム３２と、カムモーター３３と、を含んでいる。 <Pressure adjustment part>
As shown in FIGS. 3 and 4, the pressure adjustment unit 25 includes a pair of adjustment arms 30, a pair of adjustment springs 31, a pair of eccentric cams 32, and a cam motor 33.

（調整アーム）
調整アーム３０は、可動フレーム２０Ｃを挟んで加圧ローラー２２の反対側（右側）に配置されている。調整アーム３０は、可動フレーム２０Ｃの回動軸２０Ｄに回動可能に支持されている。一対の調整アーム３０の下部には、一対の作動コロ３４が回転可能に支持されている。なお、調整アーム３０や作動コロ３４は、例えば、金属材料によって形成されている。 (Adjustment arm)
The adjustment arm 30 is disposed on the opposite side (right side) of the pressure roller 22 with the movable frame 20C interposed therebetween. The adjustment arm 30 is rotatably supported on the rotation shaft 20D of the movable frame 20C. A pair of operating rollers 34 are rotatably supported at the lower part of the pair of adjusting arms 30. The adjustment arm 30 and the operating roller 34 are made of, for example, a metal material.

（調整バネ）
調整バネ３１は、所謂コイルスプリングであって、調整アーム３０の下部に配置されている。調整バネ３１は、可動フレーム２０Ｃと調整アーム３０との間に架設されている。調整バネ３１は、可動フレーム２０Ｃと調整アーム３０とを互いに引き離す方向に付勢している。 (Adjustment spring)
The adjustment spring 31 is a so-called coil spring and is disposed below the adjustment arm 30. The adjustment spring 31 is installed between the movable frame 20 C and the adjustment arm 30. The adjustment spring 31 urges the movable frame 20 C and the adjustment arm 30 in a direction that separates them from each other.

（偏心カム）
一対の偏心カム３２は、一対の調整アーム３０に対応するように前後方向に延びたカム連結軸３５に固定されている。カム連結軸３５は、加圧ローラー２２の右側で、加圧ローラー２２と略平行に設けられている。カム連結軸３５の軸方向両端部（前後両端部）は、筐体２０に回転可能に支持されている。なお、偏心カム３２やカム連結軸３５は、例えば、金属材料によって形成されている。 (Eccentric cam)
The pair of eccentric cams 32 is fixed to a cam coupling shaft 35 extending in the front-rear direction so as to correspond to the pair of adjustment arms 30. The cam coupling shaft 35 is provided on the right side of the pressure roller 22 and substantially parallel to the pressure roller 22. Both end portions in the axial direction (front and rear end portions) of the cam connecting shaft 35 are rotatably supported by the housing 20. The eccentric cam 32 and the cam connecting shaft 35 are made of, for example, a metal material.

偏心カム３２は、回転中心（カム連結軸３５）から外周面までの距離（偏心半径）を不定とした所謂円板カムである。上記した一対の調整アーム３０の作動コロ３４は、それぞれ、調整バネ３１に付勢されて偏心カム３２の外周面（カム面）に押し付けられている。偏心カム３２の周面には、加圧カム面Ｆ１と減圧カム面Ｆ２とを含む曲面が連続して形成されている。加圧カム面Ｆ１の偏心半径は、減圧カム面Ｆ２の偏心半径よりも大きく形成されている。なお、偏心カム３２は、加圧カム面Ｆ１と減圧カム面Ｆ２とを含む全ての範囲で偏心半径を連続的に増減させた曲面形状を有している。 The eccentric cam 32 is a so-called disc cam in which the distance (eccentric radius) from the rotation center (cam connecting shaft 35) to the outer peripheral surface is indefinite. The operating rollers 34 of the pair of adjusting arms 30 are each urged by the adjusting spring 31 and pressed against the outer peripheral surface (cam surface) of the eccentric cam 32. On the peripheral surface of the eccentric cam 32, a curved surface including a pressurizing cam surface F1 and a decompression cam surface F2 is continuously formed. The eccentric radius of the pressure cam surface F1 is formed larger than the eccentric radius of the decompression cam surface F2. The eccentric cam 32 has a curved surface shape in which the eccentric radius is continuously increased and decreased over the entire range including the pressure cam surface F1 and the pressure reducing cam surface F2.

駆動源の一例としてのカムモーター３３は、カム連結軸３５の前端部にギア列（図示せず）を介して接続されている。カムモーター３３は、偏心カム３２（カム連結軸３５）を回転駆動させる。 A cam motor 33 as an example of a drive source is connected to the front end portion of the cam coupling shaft 35 via a gear train (not shown). The cam motor 33 rotates the eccentric cam 32 (cam connecting shaft 35).

＜圧力調整部の作用＞
次に、図４および図５を参照して、圧力調整部２５の作用について説明する。図５は圧力調整部２５等（減圧状態）を示す正面図である。なお、本実施形態の説明では、図４および図５において、時計回りの回転を「正回転」と呼び、反時計回りの回転を「逆回転」と呼び、両方に往復する回転を「正逆回転」と呼ぶ。 <Operation of pressure adjustment unit>
Next, the operation of the pressure adjusting unit 25 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 5 is a front view showing the pressure adjusting unit 25 and the like (depressurized state). In the description of the present embodiment, in FIGS. 4 and 5, clockwise rotation is referred to as “forward rotation”, counterclockwise rotation is referred to as “reverse rotation”, and reciprocation in both directions is referred to as “forward / reverse”. Called “rotation”.

図４に示すように、偏心カム３２の加圧カム面Ｆ１が作動コロ３４に接触した状態では、調整アーム３０および可動フレーム２０Ｃが左方向に押し付けられている。このため、加圧ローラー２２は定着ベルト２１に食い込むように強く押し付けられ、加圧領域Ｎにおける圧力が増加する（加圧状態）。 As shown in FIG. 4, in a state where the pressure cam surface F1 of the eccentric cam 32 is in contact with the operating roller 34, the adjustment arm 30 and the movable frame 20C are pressed leftward. For this reason, the pressure roller 22 is strongly pressed so as to bite into the fixing belt 21, and the pressure in the pressure region N increases (pressure state).

図５に示すように、減圧カム面Ｆ２が作動コロ３４に接触するまで偏心カム３２が逆回転すると、調整アーム３０および可動フレーム２０Ｃは右方向に移動する。このため、加圧ローラー２２は定着ベルト２１から離れる方向に移動し、加圧領域Ｎにおける圧力が減少する（減圧状態）。なお、減圧状態から偏心カム３２が正回転して、加圧カム面Ｆ１が作動コロ３４に接触すると、再び加圧領域Ｎが加圧状態になる（図４参照）。 As shown in FIG. 5, when the eccentric cam 32 rotates reversely until the decompression cam surface F2 comes into contact with the operating roller 34, the adjustment arm 30 and the movable frame 20C move in the right direction. For this reason, the pressure roller 22 moves in a direction away from the fixing belt 21, and the pressure in the pressure region N decreases (depressurized state). When the eccentric cam 32 rotates forward from the depressurized state and the pressurizing cam surface F1 comes into contact with the operating roller 34, the pressurizing region N is brought into the pressurizing state again (see FIG. 4).

以上のように、偏心カム３２は、加圧ローラー２２を支持する部材（可動フレーム２０Ｃや調整アーム３０等）に接触しながら軸周りに正逆回転し、定着ベルト２１に対して加圧ローラー２２を昇降（接近または離間する方向に移動）させる。このようにして、圧力調整部２５は、加圧ローラー２２を定着ベルト２１に押し付けて加圧領域Ｎを加圧し、加圧ローラー２２の押し付けを解除して加圧領域Ｎを減圧する。 As described above, the eccentric cam 32 rotates forward and backward around the axis while contacting a member (such as the movable frame 20 C and the adjustment arm 30) that supports the pressure roller 22, and the pressure roller 22 with respect to the fixing belt 21. Is moved up and down (moved toward or away from). In this way, the pressure adjusting unit 25 presses the pressure roller 22 against the fixing belt 21 to pressurize the pressure area N, and releases the pressure roller 22 to depressurize the pressure area N.

＜連動移動部＞
次に、図３、図６ないし図８を参照して、連動移動部２６について説明する。図６は連動移動部２６の可動部材４０を解除位置Ｐ１に配置した状態を示す斜視図である。図７は連動移動部２６の可動部材４０を解除位置Ｐ１に配置した状態を示す断面図である。図８は連動移動部２６の可動部材４０を押付位置Ｐ２に配置した状態を示す斜視図である。 <Interlocking moving part>
Next, the interlocking movement unit 26 will be described with reference to FIGS. 3 and 6 to 8. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the movable member 40 of the interlocking movement unit 26 is disposed at the release position P1. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the movable member 40 of the interlocking movement unit 26 is disposed at the release position P1. FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the movable member 40 of the interlocking movement unit 26 is disposed at the pressing position P2.

なお、筐体２０には、定着ベルト２１の表面温度を検知するための温度センサー（図示せず）が設けられている。駆動モーターＭ、発熱部２３（ＩＨコイル２３Ｂ）、カムモーター３３および温度センサー等は、各種の駆動回路（図示せず）を介してカラープリンター１の制御装置に電気的に接続されている。 The housing 20 is provided with a temperature sensor (not shown) for detecting the surface temperature of the fixing belt 21. The drive motor M, the heat generating unit 23 (IH coil 23B), the cam motor 33, the temperature sensor, and the like are electrically connected to the control device of the color printer 1 through various drive circuits (not shown).

図６および図７に示すように、連動移動部２６は、可動部材４０と、押出調整部４１と、を含んでいる。可動部材４０は、加圧領域Ｎの出口よりも僅かに下流側（加圧領域Ｎの出口近傍）において定着ベルト２１を内側から押し出すための部材である。押出調整部４１は、圧力調整部２５に連動して可動部材４０を移動させるためのユニットである。 As shown in FIGS. 6 and 7, the interlocking movement unit 26 includes a movable member 40 and an extrusion adjusting unit 41. The movable member 40 is a member for extruding the fixing belt 21 from the inside slightly downstream from the outlet of the pressurizing region N (near the outlet of the pressurizing region N). The extrusion adjusting unit 41 is a unit for moving the movable member 40 in conjunction with the pressure adjusting unit 25.

（可動部材）
図６および図７に示すように、可動部材４０は、例えば、押圧パッド２８と同一素材によって軸方向に長い略板状に形成されている。可動部材４０は、押圧パッド２８よりも下流側において定着ベルト２１を挟んで加圧ローラー２２に対向して配置されている（図７参照）。 (Movable member)
As shown in FIGS. 6 and 7, the movable member 40 is formed, for example, in a substantially plate shape that is long in the axial direction by the same material as the pressing pad 28. The movable member 40 is disposed on the downstream side of the pressing pad 28 so as to face the pressure roller 22 with the fixing belt 21 interposed therebetween (see FIG. 7).

可動部材４０は、押圧パッド２８の下流側の側端面に沿って移動可能に設けられている。図７に示すように、押圧パッド２８の下流側の側端面には左右方向に延びた複数（例えば前後一対）の第１案内溝Ｇ１が凹設されており、可動部材４０には複数の第１案内溝Ｇ１にスライド可能に係合する複数（例えば前後一対）の凸条部４０Ａが形成されている（図７では片方のみを図示した。）。可動部材４０は、凸条部４０Ａを第１案内溝Ｇ１に係合させることで第１案内溝Ｇ１に案内されながら移動するように構成されている。 The movable member 40 is provided to be movable along the side end surface on the downstream side of the pressing pad 28. As shown in FIG. 7, a plurality of (for example, a pair of front and rear) first guide grooves G 1 extending in the left-right direction are formed in the side end surface on the downstream side of the pressing pad 28, and the movable member 40 has a plurality of first guide grooves G 1. A plurality of (for example, a pair of front and rear) ridges 40A that are slidably engaged with one guide groove G1 are formed (only one of them is shown in FIG. 7). The movable member 40 is configured to move while being guided by the first guide groove G1 by engaging the convex portion 40A with the first guide groove G1.

（押出調整部）
図６および図７に示すように、押出調整部４１は、連動カム４２と、第１リンク４３と、第２リンク４４と、前後一対の可動用付勢部材４５と、前後一対の押出カム４６と、を含んでいる。 (Extrusion adjustment part)
As shown in FIGS. 6 and 7, the push adjusting unit 41 includes an interlock cam 42, a first link 43, a second link 44, a pair of front and rear movable urging members 45, and a pair of front and rear push cams 46. And.

（連動カム）
図６および図８に示すように、連動カム４２は、後方に配置された偏心カム３２の後端面と一体成型されている（金属製）。連動カム４２は、偏心カム３２の後端面において加圧カム面Ｆ１の近傍から後方に突設されている。連動カム４２は、加圧カム面Ｆ１の輪郭に沿って湾曲した突起である。図８に示すように、連動カム４２の先端には、第１押出面４２Ａと第１傾斜面４２Ｂとが連続して形成されている。第１押出面４２Ａは、連動カム４２の最先端に位置し、偏心カム３２の後端面と平行に形成されている。第１傾斜面４２Ｂは、加圧カム面Ｆ１から減圧カム面Ｆ２に回転する方向に下り勾配となるように（基端側に傾斜するように）形成されている。 (Linked cam)
As shown in FIGS. 6 and 8, the interlocking cam 42 is integrally formed with the rear end surface of the eccentric cam 32 disposed rearward (made of metal). The interlocking cam 42 protrudes rearward from the vicinity of the pressure cam surface F1 on the rear end surface of the eccentric cam 32. The interlocking cam 42 is a protrusion curved along the contour of the pressure cam surface F1. As shown in FIG. 8, a first extruded surface 42 A and a first inclined surface 42 B are continuously formed at the tip of the interlock cam 42. The first extruded surface 42A is located at the forefront of the interlock cam 42 and is formed in parallel with the rear end surface of the eccentric cam 32. The first inclined surface 42B is formed to be downwardly inclined (inclined toward the base end side) in the direction of rotation from the pressure cam surface F1 to the pressure-reducing cam surface F2.

（第１リンク）
図３および図６に示すように、第１リンク４３は、例えば金属材料によって、左右方向に延びた略棒状に形成されている。第１リンク４３は、圧力調整部２５から支持部材２７の近傍までに亘って延びている。第１リンク４３の右端部には支点部４３Ａが形成され、支点部４３Ａは筐体２０に回転可能に支持されている。また、第１リンク４３には、連動カム４２（第１押出面４２Ａと第１傾斜面４２Ｂ）に接触する第１カムフォロア５０が突設されている。第１カムフォロア５０は、第１リンク４３の前側面に一体に形成された突起である。 (First link)
As shown in FIGS. 3 and 6, the first link 43 is formed in a substantially rod shape extending in the left-right direction, for example, by a metal material. The first link 43 extends from the pressure adjustment unit 25 to the vicinity of the support member 27. A fulcrum part 43A is formed at the right end of the first link 43, and the fulcrum part 43A is rotatably supported by the housing 20. The first link 43 is provided with a first cam follower 50 that contacts the interlocking cam 42 (the first pushing surface 42A and the first inclined surface 42B). The first cam follower 50 is a protrusion integrally formed on the front side surface of the first link 43.

また、図３に示すように、第１リンク４３と筐体２０との間には、第１リンク４３を連動カム４２に向かって付勢する第１付勢部材４７が架設されている。第１付勢部材４７は、所謂コイルスプリングであって、第１カムフォロア５０を連動カム４２のカム面に押し付ける機能を有している。 As shown in FIG. 3, a first urging member 47 that urges the first link 43 toward the interlock cam 42 is installed between the first link 43 and the housing 20. The first urging member 47 is a so-called coil spring and has a function of pressing the first cam follower 50 against the cam surface of the interlock cam 42.

（第２リンク）
図６および図７に示すように、第２リンク４４は、例えば金属材料によって、定着ベルト２１と平行に延びた略棒状に形成されている。第２リンク４４は、支持部材２７と可動部材４０との間に配置されている。第２リンク４４は、定着ベルト２１を前後方向に貫通している（図３参照）。第２リンク４４の後端部は定着ベルト２１よりも外側に延びて第１リンク４３の先端部に当接している（図３および図６参照）。 (Second link)
As shown in FIGS. 6 and 7, the second link 44 is formed in a substantially bar shape extending in parallel with the fixing belt 21 by, for example, a metal material. The second link 44 is disposed between the support member 27 and the movable member 40. The second link 44 penetrates the fixing belt 21 in the front-rear direction (see FIG. 3). The rear end portion of the second link 44 extends outward from the fixing belt 21 and is in contact with the front end portion of the first link 43 (see FIGS. 3 and 6).

第２リンク４４は、押圧パッド２８の下流側の側端面に沿って軸方向に移動可能に設けられている。図７に示すように、押圧パッド２８の下流側の側端面には前後方向に延びた複数（例えば前後一対）の第２案内溝Ｇ２が凹設されており、第２リンク４４には複数の第２案内溝Ｇ２にスライド可能に係合する複数（例えば前後一対）の案内凸部４４Ａが形成されている（図７では片方のみを図示した。）。可動部材４０は、案内凸部４４Ａを第２案内溝Ｇ２に係合させることで第２案内溝Ｇ２に案内されながら移動するように構成されている。 The second link 44 is provided so as to be movable in the axial direction along the side end surface on the downstream side of the pressing pad 28. As shown in FIG. 7, a plurality of (for example, a pair of front and rear) second guide grooves G 2 extending in the front-rear direction are formed in the side end surface on the downstream side of the pressing pad 28, and the second link 44 has a plurality of second guide grooves G 2. A plurality of (for example, a pair of front and rear) guide protrusions 44A that are slidably engaged with the second guide groove G2 are formed (only one of them is shown in FIG. 7). The movable member 40 is configured to move while being guided by the second guide groove G2 by engaging the guide convex portion 44A with the second guide groove G2.

また、図３に示すように、第２リンク４４の前端部は定着ベルト２１よりも外側に延びている。第２リンク４４の前端部と筐体２０との間には、第２リンク４４を第１リンク４３に向かって付勢する第２付勢部材４８が架設されている。第２付勢部材４８は、所謂コイルスプリングであって、第２リンク４４を第１リンク４３に押し付ける機能を有している。なお、第２付勢部材４８は、第１付勢部材４７よりも小さい（弱い）付勢力に設定されている。 Further, as shown in FIG. 3, the front end portion of the second link 44 extends outward from the fixing belt 21. A second urging member 48 that urges the second link 44 toward the first link 43 is provided between the front end portion of the second link 44 and the housing 20. The second urging member 48 is a so-called coil spring, and has a function of pressing the second link 44 against the first link 43. The second urging member 48 is set to a smaller (weaker) urging force than the first urging member 47.

（可動用付勢部材）
図７に示すように、一対の可動用付勢部材４５は、例えば、捩りコイルばねであって、押圧パッド２８の前後両端部に設けられている（図７では片方のみを図示した。）。一対の可動用付勢部材４５は、可動部材４０を定着ベルト２１から引き離す方向（他方向）に向かって付勢する機能を有している。 (Moving biasing member)
As shown in FIG. 7, the pair of movable urging members 45 are, for example, torsion coil springs and are provided at both front and rear ends of the pressing pad 28 (only one of them is shown in FIG. 7). The pair of movable urging members 45 has a function of urging the movable member 40 in a direction (other direction) in which the movable member 40 is pulled away from the fixing belt 21.

（押出カム）
図６に示すように、一対の押出カム４６は、第２リンク４４の前後両側に一体成型されている（金属製）。押出カム４６は、第２リンク４４から可動部材４０に向かって突設されている。押出カム４６の先端には、第２押出面４６Ａと第２傾斜面４６Ｂとが連続して形成されている。第２押出面４６Ａは、押出カム４６の最先端に位置し、可動部材４０の左側面と平行に形成されている。第２傾斜面４６Ｂは、第２押出面４６Ａから後方に下り勾配となるように（基端側に傾斜するように）形成されている。 (Extruded cam)
As shown in FIG. 6, the pair of push cams 46 are integrally formed on both the front and rear sides of the second link 44 (made of metal). The push cam 46 protrudes from the second link 44 toward the movable member 40. A second extrusion surface 46A and a second inclined surface 46B are continuously formed at the tip of the extrusion cam 46. The second extrusion surface 46 A is located at the forefront of the extrusion cam 46 and is formed in parallel with the left side surface of the movable member 40. The second inclined surface 46B is formed so as to descend downward from the second extruded surface 46A (inclined toward the base end side).

また、可動部材４０の第２リンク４４との対向面（左側面）には、一対の第２カムフォロア５１が一体成型されている。一対の第２カムフォロア５１は、第２リンク４４の一対の押出カム４６に対応する位置に形成され、可動部材４０の左側面から第２リンク４４に向かって突設されている。第２カムフォロア５１は押出カム４６を点対称となるように反転したような形状であって、第２カムフォロア５１の先端には押出対向面５１Ａと傾斜対向面５１Ｂとが連続して形成されている。 A pair of second cam followers 51 are integrally formed on the surface (left side surface) of the movable member 40 that faces the second link 44. The pair of second cam followers 51 are formed at positions corresponding to the pair of push cams 46 of the second link 44, and project from the left side surface of the movable member 40 toward the second link 44. The second cam follower 51 has a shape such that the push cam 46 is inverted so as to be point-symmetric, and a push opposed surface 51A and an inclined opposed surface 51B are continuously formed at the tip of the second cam follower 51. .

［連動移動部の作用］
ここで、図６ないし図１０を参照して、連動移動部２６の作用について説明する。図９は連動移動部２６の可動部材４０を押付位置Ｐ２に配置した状態を示す断面図である。図１０は加圧領域Ｎを減圧状態とし、連動移動部２６の可動部材４０を解除位置Ｐ１に配置した状態を示す斜視図である。 [Operation of interlocking moving part]
Here, with reference to FIG. 6 thru | or FIG. 10, the effect | action of the interlocking movement part 26 is demonstrated. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the movable member 40 of the interlocking movement unit 26 is disposed at the pressing position P2. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the pressurizing region N is in a reduced pressure state and the movable member 40 of the interlocking movement unit 26 is disposed at the release position P1.

連動移動部２６の押出調整部４１は、可動部材４０を右方向（一方向）に移動させて定着ベルト２１を加圧ローラー２２の側に押し出し、可動部材４０を左方向（他方向）に移動させて定着ベルト２１の押し出しを解除する機能を有している。連動カム４２は、カムモーター３３からの駆動力によって偏心カム３２と連動して（一体となって）正逆回転する。第１リンク４３は、連動カム４２が第１カムフォロア５０に接触しながら回転することで支点部４３Ａを中心に揺動する。第２リンク４４は、第１リンク４３が接触しながら揺動することで軸方向（前後方向）に移動する。押出カム４６は、第２リンク４４が後方（軸方向一方）に移動した場合に可動用付勢部材４５の付勢力に抗して可動部材４０を右方向（一方向）に押し出し、第２リンク４４が前方（軸方向他方）に移動した場合に可動部材４０に対する押し出しを解除する。以下、連動移動部２６の作用を更に詳細に説明する。 The extrusion adjusting unit 41 of the interlocking movement unit 26 moves the movable member 40 in the right direction (one direction) to push the fixing belt 21 toward the pressure roller 22 and moves the movable member 40 in the left direction (the other direction). Thus, the fixing belt 21 is released from being pushed out. The interlocking cam 42 rotates forward and backward in conjunction (integrally) with the eccentric cam 32 by the driving force from the cam motor 33. The first link 43 swings around the fulcrum portion 43 A as the interlock cam 42 rotates while contacting the first cam follower 50. The second link 44 moves in the axial direction (front-rear direction) by swinging while the first link 43 is in contact. The push cam 46 pushes the movable member 40 rightward (one direction) against the urging force of the movable urging member 45 when the second link 44 moves rearward (one axial direction), and the second link 44 When 44 moves forward (the other in the axial direction), the pushing out of the movable member 40 is released. Hereinafter, the operation of the interlocking movement unit 26 will be described in more detail.

図６および図７に示すように、加圧領域Ｎが加圧状態（加圧カム面Ｆ１が作動コロ３４に接触した状態）になると、第１リンク４３の第１カムフォロア５０は、連動カム４２の第１傾斜面４２Ｂの直前部分に対向している。第１カムフォロア５０は連動カム４２から離れているため、第１リンク４３は第１付勢部材４７に付勢されて前方に回動した位置に配置されている。第２リンク４４は、第１リンク４３に押され、第２付勢部材４８の付勢力に抗して前方にスライドした位置に配置されている。この状態で、押出カム４６は可動部材４０の第２カムフォロア５１の前方に外れた位置に移動しているため、可動部材４０は可動用付勢部材４５に付勢されて定着ベルト２１の内面から僅かに離れた（定着ベルト２１に対する押し付けを解除した）解除位置Ｐ１に移動している。可動部材４０が解除位置Ｐ１に移動したことによって、第２カムフォロア５１の傾斜対向面５１Ｂが押出カム４６の第２傾斜面４６Ｂに面接触している。なお、第２リンク４４は第１付勢部材４７と第２付勢部材４８との付勢力が均衡する位置で停止するため、第２傾斜面４６Ｂと傾斜対向面５１Ｂとが面接触した状態が維持される。 As shown in FIGS. 6 and 7, when the pressure region N is in a pressurized state (a state where the pressure cam surface F 1 is in contact with the operating roller 34), the first cam follower 50 of the first link 43 is linked to the interlock cam 42. Of the first inclined surface 42B. Since the first cam follower 50 is separated from the interlock cam 42, the first link 43 is arranged at a position that is urged by the first urging member 47 and rotated forward. The second link 44 is disposed at a position that is pushed by the first link 43 and slides forward against the urging force of the second urging member 48. In this state, since the push cam 46 has moved to a position disengaged in front of the second cam follower 51 of the movable member 40, the movable member 40 is urged by the movable urging member 45, and from the inner surface of the fixing belt 21. It has moved to a release position P1 that is slightly separated (release of pressing against the fixing belt 21). As the movable member 40 moves to the release position P1, the inclined facing surface 51B of the second cam follower 51 is in surface contact with the second inclined surface 46B of the push cam 46. Since the second link 44 stops at a position where the urging forces of the first urging member 47 and the second urging member 48 are balanced, the second inclined surface 46B and the inclined facing surface 51B are in surface contact. Maintained.

次に、図８および図９に示すように、加圧領域Ｎを加圧状態に維持しつつ更に偏心カム３２が回転すると、第１リンク４３の第１カムフォロア５０は連動カム４２の第１傾斜面４２Ｂ上を相対的に移動して第１押出面４２Ａに接触した状態になる。すると、第１リンク４３は第１付勢部材４７の付勢力に抗して押し出されて後方に回動し、第２リンク４４は第２付勢部材４８に付勢されて後方にスライドする。押出カム４６（第２傾斜面４６Ｂ）が可動部材４０の第２カムフォロア５１の傾斜対向面５１Ｂ上を移動し、第２押出面４６Ａが可動部材４０の第２カムフォロア５１の押出対向面５１Ａに接触した状態になる。この状態で、可動部材４０は、可動用付勢部材４５の付勢力に抗して定着ベルト２１の内面に押し付けられた押付位置Ｐ２に移動している。定着ベルト２１は押付位置Ｐ２に配置された可動部材４０によって加圧ローラー２２の側に押し出されるため、加圧領域Ｎの出口よりも僅かに下流側（出口近傍）において定着ベルト２１に凸形状２１Ａが形成される（図９参照）。なお、凸形状２１Ａは加圧ローラー２２に接触していないため、凸形状２１Ａが加圧領域Ｎを構成することはない。 Next, as shown in FIGS. 8 and 9, when the eccentric cam 32 further rotates while maintaining the pressurizing region N in the pressurized state, the first cam follower 50 of the first link 43 causes the first inclination of the interlock cam 42. It moves relative to the surface 42B and comes into contact with the first extrusion surface 42A. Then, the first link 43 is pushed out against the urging force of the first urging member 47 and rotated rearward, and the second link 44 is urged by the second urging member 48 and slides rearward. The pushing cam 46 (second inclined surface 46B) moves on the inclined facing surface 51B of the second cam follower 51 of the movable member 40, and the second pushing surface 46A contacts the pushing opposed surface 51A of the second cam follower 51 of the movable member 40. It will be in the state. In this state, the movable member 40 has moved to the pressing position P 2 pressed against the inner surface of the fixing belt 21 against the biasing force of the movable biasing member 45. Since the fixing belt 21 is pushed out toward the pressure roller 22 by the movable member 40 disposed at the pressing position P2, the fixing belt 21 has a convex shape 21A on the slightly downstream side (in the vicinity of the outlet) of the pressure region N. Is formed (see FIG. 9). Since the convex shape 21A is not in contact with the pressure roller 22, the convex shape 21A does not constitute the pressure region N.

次に、図１０に示すように、加圧領域Ｎが加圧状態から減圧状態（減圧カム面Ｆ２が作動コロ３４に接触した状態）に遷移すると、第１リンク４３の第１カムフォロア５０は、連動カム４２の各カム面（４２Ａ，４２Ｂ）上を移動して連動カム４２から離間する。すると、第１リンク４３は、第１付勢部材４７に付勢されて前方に回動し、第２付勢部材４８の付勢力に抗して第２リンク４４を前方にスライドさせる。この状態で、押出カム４６は可動部材４０の第２カムフォロア５１の前方に外れて第２カムフォロア５１の傾斜対向面５１Ｂが押出カム４６の第２傾斜面４６Ｂに面接触し、可動部材４０は可動用付勢部材４５に付勢されて解除位置Ｐ１に移動している。 Next, as shown in FIG. 10, when the pressurization region N transitions from a pressurized state to a depressurized state (a state where the depressurizing cam surface F2 is in contact with the operating roller 34), the first cam follower 50 of the first link 43 is It moves on each cam surface (42A, 42B) of the interlocking cam 42 and moves away from the interlocking cam 42. Then, the first link 43 is urged by the first urging member 47 and pivots forward to slide the second link 44 forward against the urging force of the second urging member 48. In this state, the push cam 46 is disengaged in front of the second cam follower 51 of the movable member 40, the inclined facing surface 51B of the second cam follower 51 is in surface contact with the second inclined surface 46B of the push cam 46, and the movable member 40 is movable. It is urged by the urging member 45 and moved to the release position P1.

以上のように、連動移動部２６の押出調整部４１は、圧力調整部２５による加圧領域Ｎの圧力調整に連動して、可動部材４０を定着ベルト２１に押し付けた押付位置Ｐ２と、定着ベルト２１に対する可動部材４０の押し付けを解除した解除位置Ｐ１と、の間で可動部材４０を移動させる。また、押出調整部４１は、圧力調整部２５によって加圧領域Ｎが加圧された状態で可動部材４０を押付位置Ｐ２に配置して定着ベルト２１を加圧ローラー２２の側に押し出す（図９参照）。また、押出調整部４１は、圧力調整部２５によって加圧領域Ｎが加圧された状態で可動部材４０を解除位置Ｐ１に配置して定着ベルト２１の押し出しを解除する（図７参照）。さらに、押出調整部４１は、圧力調整部２５によって加圧領域Ｎが減圧された状態で可動部材４０を解除位置Ｐ１に配置して定着ベルト２１の押し出しを解除する。 As described above, the extrusion adjusting unit 41 of the interlocking movement unit 26 is interlocked with the pressure adjustment of the pressurizing region N by the pressure adjusting unit 25, and the pressing position P2 where the movable member 40 is pressed against the fixing belt 21, and the fixing belt. The movable member 40 is moved between the release position P 1 where the pressing of the movable member 40 with respect to 21 is released. Further, the extrusion adjusting unit 41 places the movable member 40 at the pressing position P2 in a state where the pressure region N is pressurized by the pressure adjusting unit 25 and pushes the fixing belt 21 toward the pressure roller 22 (FIG. 9). reference). Further, the extrusion adjustment unit 41 disposes the fixing belt 21 by disposing the movable member 40 at the release position P1 in a state where the pressure region N is pressurized by the pressure adjustment unit 25 (see FIG. 7). Further, the extrusion adjustment unit 41 disposes the fixing belt 21 by disposing the movable member 40 at the release position P1 in a state where the pressure region N is depressurized by the pressure adjustment unit 25.

［定着装置の作用］
次に、定着装置７の作用（定着処理）について説明する。なお、定着処理を実施する場合、加圧領域Ｎは加圧状態とされている。 [Operation of fixing device]
Next, the operation (fixing process) of the fixing device 7 will be described. Note that when the fixing process is performed, the pressure region N is in a pressurized state.

まず、制御装置は、駆動モーターＭやＩＨコイル２３Ｂ等を駆動制御する。加圧ローラー２２は駆動モーターＭの駆動力を受けて回転し、定着ベルト２１は加圧ローラー２２に従動して回転する（図２の矢印参照）。図２に示すように、定着ベルト２１は、加圧領域Ｎにおいて加圧ローラー２２と押圧パッド２８との間に挟まれて押圧面２８Ａに倣って湾曲しながら移動する。 First, the control device drives and controls the drive motor M, the IH coil 23B, and the like. The pressure roller 22 rotates by receiving the driving force of the drive motor M, and the fixing belt 21 rotates following the pressure roller 22 (see the arrow in FIG. 2). As shown in FIG. 2, the fixing belt 21 is sandwiched between the pressure roller 22 and the pressure pad 28 in the pressure region N and moves while being curved along the pressure surface 28 A.

次に、ＩＨコイル２３Ｂは、電源（図示せず）から電力の供給を受けて磁界を発生させ、定着ベルト２１を誘導加熱する。ベルトガイド２９は、定着ベルト２１を透過した漏洩磁束を吸収して自己発熱し、定着ベルト２１の加熱を補助する。温度センサーは、定着ベルト２１の表面温度を検出し、入力回路を介して検出信号を制御装置に送信する。制御装置は、温度センサーから設定温度（例えば１５０〜２００℃）に達したことを示す検出信号を受信すると、その設定温度を維持するようにＩＨコイル２３Ｂを制御しながら、既に説明した画像形成処理の実行を開始する。トナー像が転写されたシートＳは筐体２０の内部に進入する。定着ベルト２１は、軸周りに回転しながら加圧領域Ｎを通過するシートＳ上のトナー（トナー像）を加熱する。加圧ローラー２２は、軸周りに回転しながら加圧領域Ｎを通過するシートＳ上のトナーを加圧する。すると、トナー像がシートＳに定着する。そして、トナー像が定着したシートＳは、筐体２０の外部に送り出されて排紙トレイ４に排出される。 Next, the IH coil 23 B receives a supply of power from a power source (not shown) to generate a magnetic field and inductively heat the fixing belt 21. The belt guide 29 absorbs the leakage magnetic flux that has passed through the fixing belt 21 and self-heats to assist heating of the fixing belt 21. The temperature sensor detects the surface temperature of the fixing belt 21 and transmits a detection signal to the control device via the input circuit. When the control device receives a detection signal indicating that the set temperature (for example, 150 to 200 ° C.) has been reached from the temperature sensor, the control device controls the IH coil 23B so as to maintain the set temperature, and the already described image forming process. Start running. The sheet S to which the toner image is transferred enters the housing 20. The fixing belt 21 heats the toner (toner image) on the sheet S passing through the pressure region N while rotating around the axis. The pressure roller 22 pressurizes the toner on the sheet S passing through the pressure region N while rotating around the axis. Then, the toner image is fixed on the sheet S. Then, the sheet S on which the toner image is fixed is sent out of the housing 20 and discharged to the paper discharge tray 4.

ところで、加圧領域Ｎから排出されたシートＳは、定着ベルト２１の曲率変化を利用して定着ベルト２１から剥離される。すなわち、定着ベルト２１は加圧領域Ｎの中間領域と出口側とで曲率を反転させた形状であるため、シートＳ自体のコシ（剛性）によって加圧領域Ｎの出口側における定着ベルト２１の変形に倣うことができず、シートＳが定着ベルト２１から分離するようになっている。例えば、普通紙や厚紙等の比較的コシの強いシートＳであれば、上記した原理によってシートＳを定着ベルト２１から分離することができる。しかし、例えば、薄紙等の比較的コシの弱いシートＳは、溶融したトナーを介して定着ベルト２１に貼り付いてしまい、定着ベルト２１から剥がれずに定着ベルト２１の変形に倣って搬送されてしまう虞があった。そこで、この定着装置７では、押出調整部４１がシートＳの厚みに応じて定着ベルト２１の曲率変化量を変更するように構成されている。 By the way, the sheet S discharged from the pressurizing region N is peeled off from the fixing belt 21 by using the curvature change of the fixing belt 21. That is, since the fixing belt 21 has a shape in which the curvature is inverted between the intermediate region of the pressure region N and the outlet side, the deformation of the fixing belt 21 on the outlet side of the pressure region N due to the stiffness (rigidity) of the sheet S itself. Thus, the sheet S is separated from the fixing belt 21. For example, if the sheet S is relatively strong, such as plain paper or thick paper, the sheet S can be separated from the fixing belt 21 according to the principle described above. However, for example, a relatively weak sheet S such as thin paper sticks to the fixing belt 21 via the melted toner, and is transported following the deformation of the fixing belt 21 without being peeled off from the fixing belt 21. There was a fear. Therefore, the fixing device 7 is configured such that the extrusion adjusting unit 41 changes the curvature change amount of the fixing belt 21 according to the thickness of the sheet S.

例えば、普通紙等の比較的コシの強いシートＳに画像形成（定着処理）を行う場合、制御装置は、カムモーター３３を駆動制御して偏心カム３２を回転させて、偏心カム３２の加圧カム面Ｆ１が作動コロ３４に接触した状態、且つ第１リンク４３の第１カムフォロア５０が連動カム４２から外れた状態にする（図６および図７参照）。これにより、可動部材４０は解除位置Ｐ１に配置され、凸形状２１Ａの無い通常の定着ベルト２１の曲率変化が構成される。この状態で、制御装置は、上記した画像形成処理（定着処理）を実行する。加圧領域Ｎから排出されたシートＳは、通常の定着ベルト２１（押圧面２８Ａ）の曲率変化を利用して定着ベルト２１から剥離される。 For example, when image formation (fixing processing) is performed on a relatively strong sheet S such as plain paper, the control device drives and controls the cam motor 33 to rotate the eccentric cam 32 to pressurize the eccentric cam 32. The cam surface F1 is in contact with the operating roller 34, and the first cam follower 50 of the first link 43 is disengaged from the interlocking cam 42 (see FIGS. 6 and 7). As a result, the movable member 40 is disposed at the release position P1, and a change in the curvature of the normal fixing belt 21 without the convex shape 21A is configured. In this state, the control device executes the image forming process (fixing process) described above. The sheet S discharged from the pressurizing area N is peeled off from the fixing belt 21 by using the change in the curvature of the normal fixing belt 21 (pressing surface 28A).

例えば、薄紙等の比較的コシの弱いシートＳに画像形成（定着処理）を行う場合、制御装置は、カムモーター３３を駆動制御して偏心カム３２を回転させて、偏心カム３２の加圧カム面Ｆ１が作動コロ３４に接触した状態、且つ連動カム４２の第１押出面４２Ａが第１リンク４３の第１カムフォロア５０に接触した状態にする（図８および図９参照）。これにより、可動部材４０は、押付位置Ｐ２に配置され、定着ベルト２１の加圧領域Ｎの出口近傍に凸形状２１Ａを形成する（図９参照）。この凸形状２１Ａによって加圧領域Ｎの出口近傍で定着ベルト２１の曲率の変化量が増加する。この状態で、制御装置は、上記した画像形成処理（定着処理）を実行する。加圧領域Ｎから排出されたシートＳは、定着ベルト２１の凸形状２１Ａによって排出方向を加圧ローラー２２の側に向けられて凸形状２１Ａに倣うことができないため、自然と定着ベルト２１から剥離される。 For example, when image formation (fixing processing) is performed on a relatively weak sheet S such as thin paper, the control device drives and controls the cam motor 33 to rotate the eccentric cam 32, thereby pressing the eccentric cam 32. The state in which the surface F1 is in contact with the operating roller 34 and the state in which the first push-out surface 42A of the interlocking cam 42 is in contact with the first cam follower 50 of the first link 43 (see FIGS. 8 and 9). Accordingly, the movable member 40 is disposed at the pressing position P2, and forms a convex shape 21A in the vicinity of the outlet of the pressure region N of the fixing belt 21 (see FIG. 9). This convex shape 21A increases the amount of change in the curvature of the fixing belt 21 in the vicinity of the exit of the pressure region N. In this state, the control device executes the image forming process (fixing process) described above. The sheet S discharged from the pressurizing region N is naturally peeled off from the fixing belt 21 because the convex shape 21A of the fixing belt 21 directs the discharge direction toward the pressure roller 22 and cannot follow the convex shape 21A. Is done.

なお、画像形成（定着処理）を停止または休止する場合、制御装置は、カムモーター３３を駆動制御して偏心カム３２を回転させて、偏心カム３２の減圧カム面Ｆ２が作動コロ３４に接触した状態にする（図１０参照）。 When the image formation (fixing process) is stopped or paused, the control device drives and controls the cam motor 33 to rotate the eccentric cam 32 so that the pressure reducing cam surface F2 of the eccentric cam 32 contacts the operating roller 34. (See FIG. 10).

以上説明した本実施形態に係る定着装置７では、押出調整部４１が可動部材４０を移動させて定着ベルト２１の押出量を調整する構成とした。この構成によれば、可動部材４０によって定着ベルト２１を加圧ローラー２２の側に押し出して加圧領域Ｎの出口近傍に凸形状２１Ａを形成することができる。これにより、加圧領域Ｎから排出されたシートＳの搬送方向を加圧ローラー２２の側に向けることができる。また、このシートＳは凸形状２１Ａに倣うことができず貼り付き難いため、例えば、コシの弱い薄いシートＳであっても定着ベルト２１から適切に分離することができる。一方で、可動部材４０による定着ベルト２１の押し出しを解除して加圧領域Ｎの出口近傍に凸形状２１Ａを無くすこともできる。これにより、例えば、コシの強いシートＳを定着ベルトから適切に分離することができる。以上のように、シートＳの厚み（コシの強弱）に応じて定着ベルト２１の形状を変更することができるため、シートＳの厚み等に関わらず、シートＳの剥離性能を良好に保つことができる。その結果、適正な定着処理を行うことができ、良好な定着画像を得ることができる。 In the fixing device 7 according to the present embodiment described above, the extrusion adjusting unit 41 is configured to move the movable member 40 and adjust the extrusion amount of the fixing belt 21. According to this configuration, the fixing belt 21 can be pushed out toward the pressure roller 22 by the movable member 40, and the convex shape 21 A can be formed near the outlet of the pressure region N. Thereby, the conveyance direction of the sheet S discharged from the pressure region N can be directed to the pressure roller 22 side. Further, since the sheet S cannot follow the convex shape 21A and is difficult to stick, for example, even a thin sheet S having a weak stiffness can be appropriately separated from the fixing belt 21. On the other hand, the protrusion of the fixing belt 21 by the movable member 40 can be canceled to eliminate the convex shape 21A in the vicinity of the outlet of the pressure region N. Thereby, for example, the strong sheet S can be appropriately separated from the fixing belt. As described above, since the shape of the fixing belt 21 can be changed according to the thickness of the sheet S (strength of strength), the peeling performance of the sheet S can be kept good regardless of the thickness of the sheet S and the like. it can. As a result, an appropriate fixing process can be performed and a good fixed image can be obtained.

また、必要な場合にのみ定着ベルト２１に凸形状２１Ａが形成されるため、定着ベルト２１と押圧パッド２８との間に高い摩擦抵抗（回転負荷）が作用する時間を低減することができる。これにより、定着ベルト２１の回転負荷の増加が抑制されるため、定着ベルト２１、押圧パッド２８および可動部材４０等の劣化を抑制することができる。 Further, since the convex shape 21A is formed on the fixing belt 21 only when necessary, the time during which a high frictional resistance (rotational load) acts between the fixing belt 21 and the pressing pad 28 can be reduced. As a result, an increase in the rotational load of the fixing belt 21 is suppressed, so that deterioration of the fixing belt 21, the pressing pad 28, the movable member 40, and the like can be suppressed.

また、本実施形態に係る定着装置７では、圧力調整部２５による加圧領域Ｎの圧力調整に連動して、押出調整部４１が、可動部材４０を移動させて定着ベルト２１の押出量を調整する構成とした。この構成によれば、シートＳの厚み等に応じて、加圧領域Ｎの圧力と、加圧領域Ｎの出口近傍における定着ベルト２１の押出量とを同時期に調整することができる。これにより、シートＳの剥離性能を良好に保ちながら適正な定着処理を行うことができる。また、定着装置７の停止時（休止時）には、加圧領域Ｎを減圧し、且つ可動部材４０を解除位置Ｐ１に配置することができるため、定着ベルト２１に無駄な荷重がかかることを予防することができる。これにより、定着ベルト２１等の劣化が抑制され、定着ベルト２１等の高寿命化を図ることができる。 Further, in the fixing device 7 according to the present embodiment, in conjunction with the pressure adjustment of the pressurizing region N by the pressure adjusting unit 25, the extrusion adjusting unit 41 moves the movable member 40 to adjust the extrusion amount of the fixing belt 21. It was set as the structure to do. According to this configuration, the pressure in the pressurizing region N and the extrusion amount of the fixing belt 21 in the vicinity of the outlet of the pressurizing region N can be adjusted at the same time according to the thickness of the sheet S and the like. Thereby, it is possible to perform an appropriate fixing process while keeping the peeling performance of the sheet S good. Further, when the fixing device 7 is stopped (resting), the pressure region N can be reduced, and the movable member 40 can be disposed at the release position P1, so that an unnecessary load is applied to the fixing belt 21. Can be prevented. Thereby, deterioration of the fixing belt 21 and the like is suppressed, and the life of the fixing belt 21 and the like can be increased.

また、本実施形態に係る定着装置によれば、カムモーター３３の駆動力を、偏心カム３２に加えて、連動カム４２および各リンク４３，４４等を介して可動部材４０に伝達することができる。また、圧力調整部２５のカムモーター３３を押出調整部４１の連動カム４２の駆動源として兼用することができる。これにより、偏心カム３２と連動カム４２とを異なる別々のモーターで回転させる場合に比べて、製造コストを低減することができる。 Further, according to the fixing device according to the present embodiment, the driving force of the cam motor 33 can be transmitted to the movable member 40 via the interlock cam 42 and the links 43 and 44 in addition to the eccentric cam 32. . Further, the cam motor 33 of the pressure adjusting unit 25 can be used as a drive source for the interlock cam 42 of the extrusion adjusting unit 41. Thereby, compared with the case where the eccentric cam 32 and the interlocking cam 42 are rotated by different motors, the manufacturing cost can be reduced.

なお、本実施形態に係る定着装置７では、可動部材４０が押圧パッド２８に移動可能に支持されていたが、これに限らず、例えば、可動部材４０は支持部材２７に移動可能に支持されていてもよい（図示せず）。また、これと同様に、第２リンク４４が支持部材２７に移動可能に支持されていてもよい（図示せず）。 In the fixing device 7 according to the present embodiment, the movable member 40 is supported by the pressing pad 28 so as to be movable. However, the present invention is not limited thereto. For example, the movable member 40 is supported by the support member 27 so as to be movable. (Not shown). Similarly, the second link 44 may be movably supported by the support member 27 (not shown).

また、本実施形態に係る定着装置７では、押出調整部４１が、２つの位置（解除位置Ｐ１または押付位置Ｐ２）の間で可動部材４０を移動させる構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、押出調整部は、連動カムのカム面のプロファイルを変更して、３箇所以上の間で可動部材４０を移動させる構成としてもよい（図示せず）。 In the fixing device 7 according to the present embodiment, the push adjustment unit 41 is configured to move the movable member 40 between two positions (the release position P1 or the pressing position P2). However, the present invention is not limited to this. Not. For example, the extrusion adjusting unit may be configured to change the profile of the cam surface of the interlocking cam and move the movable member 40 between three or more locations (not shown).

また、本実施形態に係る定着装置７では、押出調整部４１がカム機構やリンク機構の組み合わせで構成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、他の押出調整部として、ソレノイドやラックアンドピニオン機構等を利用して可動部材４０を移動させてもよい（図示せず）。また、本実施形態に係る定着装置７では、第１リンク４３と第２リンク４４とが別々の部材として構成されていたが、これに限らず、第１リンク４３と第２リンク４４とを連結して一体の部材としてもよい。 In the fixing device 7 according to the present embodiment, the push-out adjusting unit 41 is configured by a combination of a cam mechanism and a link mechanism, but the present invention is not limited to this. For example, the movable member 40 may be moved by using a solenoid, a rack and pinion mechanism, or the like as another extrusion adjusting unit (not shown). In the fixing device 7 according to the present embodiment, the first link 43 and the second link 44 are configured as separate members. However, the present invention is not limited to this, and the first link 43 and the second link 44 are connected. And it is good also as an integral member.

また、本実施形態に係る定着装置７では、連動カム４２が偏心カム３２と一体成型されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、連動カム４２が、偏心カム３２とは別の独立したカムとして設けられて、カム連結軸３５に固定されていてもよい（図示せず）。また、第１リンク４３の第１カムフォロア５０が省略され、連動カム４２が第１リンク４３に直接接触していてもよい。また、可動部材４０には、第２カムフォロア５１に代えて、押出カム４６を逃すための凹部が形成されていてもよい（図示せず）。この場合、押出カム４６が凹部に入り込むと、可動部材４０は解除位置Ｐ１に配置され、押出カム４６が凹部から外れて可動部材４０に接触すると、可動部材４０は押付位置Ｐ２に配置されることになる。 In the fixing device 7 according to this embodiment, the interlock cam 42 is integrally formed with the eccentric cam 32, but the present invention is not limited to this. For example, the interlock cam 42 may be provided as an independent cam different from the eccentric cam 32 and may be fixed to the cam connecting shaft 35 (not shown). Further, the first cam follower 50 of the first link 43 may be omitted, and the interlocking cam 42 may be in direct contact with the first link 43. Further, the movable member 40 may be formed with a recess (not shown) for allowing the push cam 46 to escape instead of the second cam follower 51. In this case, when the push cam 46 enters the recess, the movable member 40 is disposed at the release position P1, and when the push cam 46 comes out of the recess and contacts the movable member 40, the movable member 40 is disposed at the pressing position P2. become.

また、本実施形態に係る定着装置７では、カムモーター３３によって圧力調整部２５と押出調整部４１とが連動するように構成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、偏心カム３２と連動カム４２とを、別々の軸に支持させて別々のモーターで回転駆動してもよい。つまり、圧力調整部２５による加圧領域Ｎの圧力調整と、押出調整部４１による可動部材４０を移動（定着ベルト２１の押出量調整）とが、別個独立して実行される構成としてもよい。 Further, in the fixing device 7 according to this embodiment, the pressure adjusting unit 25 and the extrusion adjusting unit 41 are configured to be interlocked by the cam motor 33, but the present invention is not limited to this. For example, the eccentric cam 32 and the interlocking cam 42 may be supported by different shafts and rotated by different motors. In other words, the pressure adjustment in the pressure region N by the pressure adjustment unit 25 and the movement of the movable member 40 by the extrusion adjustment unit 41 (adjustment of the amount of extrusion of the fixing belt 21) may be performed separately and independently.

また、本実施形態に係る定着装置７では、圧力調整部２５が調整アーム３０や調整バネ３１を介して加圧ローラー２２を移動させていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、調整アーム３０や調整バネ３１等を省略し、偏心カム３２が、加圧ローラー２２の芯金２２Ａまたは芯金２２Ａを軸支するベアリング等に接触しながら回転することで、加圧ローラー２２（可動フレーム２０Ｃ）を移動させてもよい。 Further, in the fixing device 7 according to the present embodiment, the pressure adjusting unit 25 moves the pressure roller 22 via the adjusting arm 30 and the adjusting spring 31, but the present invention is not limited to this. For example, the adjusting arm 30 and the adjusting spring 31 are omitted, and the eccentric cam 32 rotates while contacting the core metal 22A of the pressure roller 22 or a bearing that pivotally supports the core metal 22A. The (movable frame 20C) may be moved.

また、本実施形態に係る定着装置７では、圧力調整部２５が加圧ローラー２２を移動させて定着ベルト２１に押し付けていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、圧力調整部２５は、定着ベルト２１を加圧ローラー２２に押し付けて加圧領域Ｎを加圧し、定着ベルト２１の押し付けを解除して加圧領域Ｎを減圧するように構成されてもよい。また、本実施形態に係る定着装置７では、加圧ローラー２２が回転駆動されていたが、これに限らず、定着ベルト２１が回転駆動されてもよい。 In the fixing device 7 according to the present embodiment, the pressure adjusting unit 25 moves the pressure roller 22 and presses it against the fixing belt 21. However, the present invention is not limited to this. For example, the pressure adjusting unit 25 may be configured to press the fixing belt 21 against the pressure roller 22 to pressurize the pressurizing area N and release the pressing of the fixing belt 21 to depressurize the pressurizing area N. . In the fixing device 7 according to the present embodiment, the pressure roller 22 is rotationally driven. However, the present invention is not limited thereto, and the fixing belt 21 may be rotationally driven.

また、上記実施形態の説明では、一例として、本発明をカラープリンター１に適用した場合を示したが、これに限らず、例えば、モノクロプリンター、複写機、ファクシミリまたは複合機等に本発明を適用してもよい。 In the description of the above embodiment, the case where the present invention is applied to the color printer 1 is shown as an example. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention is applied to, for example, a monochrome printer, a copying machine, a facsimile machine, or a multifunction machine. May be.

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る定着装置および画像形成装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。 The description of the above embodiment shows one aspect of the fixing device and the image forming apparatus according to the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment.

１カラープリンター（画像形成装置）
７定着装置
２１定着ベルト
２２加圧ローラー（加圧部材）
２５圧力調整部
２６押圧パッド（押圧部材）
３２偏心カム
３３カムモーター（駆動源）
４０可動部材
４１押出調整部
４２連動カム
４３第１リンク
４３Ａ支点部
４４第２リンク
４５可動用付勢部材（付勢部材）
４６押出カム
Ｎ加圧領域
Ｐ２押付位置
Ｐ１解除位置
Ｓシート（媒体） 1 Color printer (image forming device)
7 Fixing Device 21 Fixing Belt 22 Pressure Roller (Pressure Member)
25 Pressure adjustment part 26 Press pad (press member)
32 Eccentric cam 33 Cam motor (drive source)
40 movable member 41 extrusion adjusting portion 42 interlocking cam 43 first link 43A fulcrum portion 44 second link 45 movable urging member (urging member)
46 Extrusion cam N Pressure area P2 Pressing position P1 Release position S Sheet (medium)

Claims

A fixing belt for heating a toner image on a medium while rotating around an axis;
A pressure member that forms a pressure region between the fixing belt and the toner on the medium passing through the pressure region while rotating around an axis;
A pressing member that is disposed to face the pressure member across the fixing belt and presses the fixing belt against the pressure member;
A movable member disposed opposite to the pressure member across the fixing belt on the downstream side of the pressing member in the passage direction of the medium;
An extruding adjustment unit that moves the movable member in one direction to push the fixing belt toward the pressure member, and moves the movable member in the other direction to release the fixing belt. A fixing device.

One of the fixing belt and the pressure member is pressed against the other to pressurize the pressure area, and one of the fixing belt and the pressure member is released to depressurize the pressure area. A pressure adjusting unit;
The extrusion adjusting unit is
In conjunction with the pressure adjustment of the pressure area by the pressure adjustment unit, between a pressing position where the movable member is pressed against the fixing belt and a release position where the pressing of the movable member against the fixing belt is released. Moving the movable member;
The extrusion adjusting unit is
In a state where the pressure area is pressurized by the pressure adjusting unit, the movable member is disposed at the pressing position to push the fixing belt toward the pressure member,
In a state where the pressure area is pressurized by the pressure adjusting unit, the movable member is arranged at the release position to release the fixing belt,
The fixing device according to claim 1, wherein the pressing of the fixing belt is released by disposing the movable member at the release position in a state where the pressure area is reduced by the pressure adjusting unit.

The pressure adjusting unit is
An eccentric cam that rotates forward and backward around an axis while contacting a member that supports either the fixing belt or the pressure member, and moves either the fixing belt or the pressure member toward or away from the other. ,
A drive source for rotationally driving the eccentric cam,
The extrusion adjusting unit is
An interlocking cam that rotates forward and backward in conjunction with the eccentric cam by a driving force from the driving source;
A first link that swings about a fulcrum by rotating the interlocking cam in contact;
A second link that moves in the axial direction by swinging while contacting the first link;
A biasing member that biases the movable member in the other direction;
When the second link moves in one axial direction, the movable member is pushed out in one direction against the biasing force of the biasing member, and the second link is moved in the other axial direction. The fixing device according to claim 2, further comprising: an extrusion cam that releases extrusion of the movable member when moved.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.