JP2019166740A - Manufacturing method of printed matter - Google Patents

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Abstract

To form irregularity in a hologram transfer layer without forming an image protective layer on a surface of the hologram transfer layer.SOLUTION: A manufacturing method of printed matter of the present invention comprises a first process of forming a recessed part 61 on a surface of a base material 3a by printing a black color image by a thermal head by arranging an ink ribbon of yellow, magenta and cyan in order in an area for forming a hologram transfer layer 60a on the base material 3a and a second process of forming the hologram transfer layer 60a so as to cover the recessed part 61 on the base material 3a.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、例えば、サーマルヘッドによりインクリボンを加熱して、インクリボンのインクをプリント用紙に転写することにより印刷された印刷物の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a printed matter that is printed by, for example, heating an ink ribbon with a thermal head and transferring the ink of the ink ribbon onto a print sheet.

従来より、印刷物の表面にホログラム転写層を形成することが知られている（例えば特許文献１）。例えばゲーム機に使用されるカードとして、カラー画像が印刷されると共に、カラー画像の周辺にホログラム転写層が形成されたものがある。ホログラム転写層が形成されたカードは、光の干渉を用いて立体画像（３Ｄ画像）を得られることから、ホログラム転写層が形成されてないカードと比べ、意匠性が高い。   Conventionally, it is known to form a hologram transfer layer on the surface of a printed material (for example, Patent Document 1). For example, there is a card used in a game machine in which a color image is printed and a hologram transfer layer is formed around the color image. A card on which a hologram transfer layer is formed can obtain a stereoscopic image (3D image) by using light interference, and therefore has a higher design than a card on which a hologram transfer layer is not formed.

また、熱転写を使用した印刷システムにおいて、サーマルヘッドを操作して画像保護層に凹凸を形成するマット処理を行うことが知られている（例えば特許文献２）。   In a printing system using thermal transfer, it is known to perform a mat processing for forming irregularities on an image protection layer by operating a thermal head (for example, Patent Document 2).

特開２００２−３３１７６５号公報JP 2002-331765 A 特開２０１６−１０８９３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-10893

上述したように、印刷物の表面にホログラム転写層を形成することで印刷物の意匠性が高くなるが、ホログラム転写層に凹凸を形成すると、印刷物の意匠性がさらに高くなると考えられる。したがって、ホログラム転写層の表面にマット処理を行うことにより、ホログラム転写層に凹凸を形成することが考えられるが、この場合、ホログラム転写層の表面に画像保護層を形成するときでなければ、ホログラム転写層に凹凸を形成することができない。よって、ホログラム転写層に凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要となり、製造コストが増加する。   As described above, the design of the printed material is enhanced by forming the hologram transfer layer on the surface of the printed material, but it is considered that the design of the printed material is further enhanced by forming irregularities on the hologram transfer layer. Therefore, it is conceivable to form irregularities on the hologram transfer layer by performing a mat treatment on the surface of the hologram transfer layer, but in this case, unless the image protection layer is formed on the surface of the hologram transfer layer, the hologram Unevenness cannot be formed on the transfer layer. Therefore, a process of forming an image protective layer is required to form irregularities on the hologram transfer layer, and the manufacturing cost increases.

本発明は、ホログラム転写層を有する意匠性が高い印刷物の印刷方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the printing method of printed matter with a high design which has a hologram transfer layer.

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。   In order to achieve this object, the present invention takes the following measures.

すなわち、本発明に係る印刷物の製造方法は、基材の表面を加熱して段部を形成する第１工程と、前記基材上において前記段部を覆うようにホログラム転写層を形成する第２工程とを備えたことを特徴とする。   That is, the printed matter manufacturing method according to the present invention includes a first step of heating the surface of the substrate to form a stepped portion, and a second step of forming a hologram transfer layer on the substrate so as to cover the stepped portion. And a process.

このように構成すると、ホログラム転写層の表面に画像保護層を形成しないでホログラム転写層に凹凸を形成できる。したがって、ホログラム転写層に凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要ないことから、製造コストが増加するのを防止できる。また、印刷物の基材上のホログラム転写層が、基材の表面に形成された段部に応じた凹凸を有することから、印刷物の意匠性がさらに高くなる。   If comprised in this way, an unevenness | corrugation can be formed in a hologram transfer layer, without forming an image protective layer in the surface of a hologram transfer layer. Therefore, it is possible to prevent an increase in manufacturing cost because a step of forming an image protective layer is not necessary for forming irregularities on the hologram transfer layer. Further, since the hologram transfer layer on the substrate of the printed material has irregularities corresponding to the step portions formed on the surface of the substrate, the design property of the printed material is further enhanced.

本発明に係る印刷物の製造方法は、前記第１工程において、サーマルヘッドにより前記基材の表面に所定以上の階調差を有する画像の印刷を行うことにより、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする。   In the printed material manufacturing method according to the present invention, in the first step, a step is formed on the surface of the base material by printing an image having a predetermined gradation difference or more on the surface of the base material with a thermal head. It is characterized by forming.

このように構成すると、基材の表面には印刷画像の階調に応じた印可エネルギが供給されるが、所定以上の階調差を有する画像が印刷されることにより、基材の表面に形成される段部の段差が高くなり、段部を覆うように形成されたホログラム転写層の凹凸が大きくなる。   When configured in this manner, applied energy corresponding to the gradation of the printed image is supplied to the surface of the base material, but an image having a gradation difference of a predetermined level or more is printed to form the surface of the base material. The step of the stepped portion becomes higher, and the unevenness of the hologram transfer layer formed so as to cover the stepped portion becomes larger.

本発明に係る印刷物の製造方法は、前記第１工程において、前記基材上の前記第２工程でホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッドにより、黒色の画像の印刷を行うことにより、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする。   In the method for producing a printed material according to the present invention, in the first step, yellow, magenta, and cyan ink ribbons are sequentially arranged in a region where the hologram transfer layer is formed in the second step on the substrate. A step is formed on the surface of the base material by printing a black image with a head.

このように構成すると、基材上のホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッドにより加熱して黒色の画像の印刷が行われることから、基材の同一の領域が複数回加熱され、大きい階調差の画像が印刷され、基材の表面に形成される段部の段差が高くなる。   When configured in this manner, yellow, magenta, and cyan ink ribbons are sequentially arranged in a region where the hologram transfer layer is formed on the substrate, and a black image is printed by heating with a thermal head. The same region of the base material is heated a plurality of times, an image with a large gradation difference is printed, and the level difference of the step formed on the surface of the base material becomes high.

本発明に係る印刷物の製造方法は、前記第１工程において、前記基材上にインクリボンを配置しない状態で、サーマルヘッドにより前記基材を加熱して、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする。   In the printed material manufacturing method according to the present invention, in the first step, a step is formed on the surface of the substrate by heating the substrate with a thermal head in a state where no ink ribbon is disposed on the substrate. It is characterized by doing.

このように構成すると、基材上にインクリボンを配置しない状態で基材を加熱して基材の表面に段部を形成することから、基材上にインクリボンを配置した状態で基材を加熱して基材の表面に段部を形成する場合と比べ、インクリボンが破損する等の制約がない。したがって、基材を加熱する加熱量を大きくして、基材の表面に形成される段部の段差を高くできる。   With this configuration, the base material is heated without forming the ink ribbon on the base material to form a stepped portion on the surface of the base material. Compared to the case where the step is formed on the surface of the substrate by heating, there is no restriction such as breakage of the ink ribbon. Therefore, the heating amount for heating the base material can be increased to increase the level difference of the step formed on the surface of the base material.

以上説明した本発明によれば、ホログラム転写層の表面に画像保護層を形成しないでホログラム転写層に凹凸を形成できる。したがって、ホログラム転写層に凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要ないことから、製造コストが増加するのを防止できる。また、印刷物の基材上のホログラム転写層が、基材の表面に形成された段部に応じた凹凸を有することから、印刷物の意匠性がさらに高くなる。   According to the present invention described above, irregularities can be formed on the hologram transfer layer without forming an image protective layer on the surface of the hologram transfer layer. Therefore, it is possible to prevent an increase in manufacturing cost because a step of forming an image protective layer is not necessary for forming irregularities on the hologram transfer layer. Further, since the hologram transfer layer on the substrate of the printed material has irregularities corresponding to the step portions formed on the surface of the substrate, the design property of the printed material is further enhanced.

本発明の実施形態に係る印刷物の製造方法により印刷するプリンタの概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a printer that performs printing by a method for producing a printed material according to an embodiment of the present invention. 図１のプリンタのプリンタ制御装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the printer control apparatus of the printer of FIG. 図１のプリンタで印刷動作が行われた際の印刷物の部分断面図を示す図である。It is a figure which shows the fragmentary sectional view of printed matter when printing operation is performed with the printer of FIG.

以下、本発明の実施形態のプリンタの構成について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, the configuration of a printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態のプリンタは、図１に示すように、昇華・溶融の両方式によるサーマルヘッドを併用するいわゆる２ヘッドプリンタと称されるもので、一対の印刷ユニット１，２にプリント用紙３を通過させて、双方の印刷ユニット１，２を使用した多重印刷のほか、印刷ユニット１，２の何れか一方のみを選択した印刷等も行えるようにしたものである。昇華型のカラープリンタの一種であり、無人プリント販売機等に利用される。   As shown in FIG. 1, the printer of this embodiment is a so-called two-head printer that uses a thermal head of both sublimation and melting methods, and passes a print sheet 3 through a pair of printing units 1 and 2. Thus, in addition to the multiple printing using both the printing units 1 and 2, printing or the like in which only one of the printing units 1 or 2 is selected can be performed. It is a type of sublimation color printer and is used in unattended print sales machines.

プリント用紙３は、用紙ロール３１に巻き取られていて、フィードローラ３２によって繰り出され、第１のサーマルヘッド１１と第１のプラテンローラ１２との間の印刷部に送り込まれる。第１のサーマルヘッド１１は第１のプラテンローラ１２に対してヘッドアップ／ヘッドダウン可能とされ、フィードローラ３２はプリント用紙３を上流側（図１の矢印Ａ方向）あるいは下流側（図１の矢印Ｂ方向）へ搬送する。   The print paper 3 is wound around a paper roll 31, is fed out by a feed roller 32, and is sent to a printing unit between the first thermal head 11 and the first platen roller 12. The first thermal head 11 is capable of head-up / head-down with respect to the first platen roller 12, and the feed roller 32 feeds the print paper 3 upstream (in the direction of arrow A in FIG. 1) or downstream (in FIG. 1). Transport in the direction of arrow B).

第１のサーマルヘッド１１の下流側および上流側には、それぞれリボンロール４１が設けられ、２つのリボンロール４１間に巻き掛けられた第１のインクリボン５１が、プリント用紙３と共に、第１のサーマルヘッド１１と第１のプラテンローラ１２との間の印刷部を通過する。このように、第１のサーマルヘッド１１、第１のプラテンローラ１２、２つのリボンロール４１および第１のインクリボン５１によって、第１の印刷ユニット１が構成されている。   Ribbon rolls 41 are provided on the downstream side and the upstream side of the first thermal head 11, respectively, and the first ink ribbon 51 wound between the two ribbon rolls 41, together with the print paper 3, It passes through the printing section between the thermal head 11 and the first platen roller 12. As described above, the first thermal head 11, the first platen roller 12, the two ribbon rolls 41, and the first ink ribbon 51 constitute the first printing unit 1.

第１の印刷ユニット１の下流側には、第２の印刷ユニット２が配置されている。第２の印刷ユニット２は、第１の印刷ユニット１に準じて、ヘッドアップ／ヘッドダウン可能な第２のサーマルヘッド２１、サーマルヘッド２１に相対される第２のプラテンローラ２２、２つのリボンロール４２および２つのリボンロール４２に巻き掛けられた第２のインクリボン５２によって構成されている。   A second printing unit 2 is disposed downstream of the first printing unit 1. The second printing unit 2 includes a second thermal head 21 capable of head-up / head-down according to the first printing unit 1, a second platen roller 22 opposed to the thermal head 21, and two ribbon rolls. 42 and a second ink ribbon 52 wound around two ribbon rolls 42.

第２の印刷ユニット２の下流側には、プリント用紙３を切断するカッタ６が設けられている。第１の印刷ユニット１及び第２の印刷ユニット２により印刷された後、プリント用紙３（印刷物６０）が切断され、所定長さの印刷物６０となる。   A cutter 6 for cutting the printing paper 3 is provided on the downstream side of the second printing unit 2. After printing by the first printing unit 1 and the second printing unit 2, the print paper 3 (printed material 60) is cut into a printed material 60 having a predetermined length.

サーマルヘッド１１，２１は、ドット単位で多数の発熱抵抗体が図１の紙面に垂直なライン方向に（プラテンローラ１２、２２の回転軸方向と平行に）配列されており、これらの発熱抵抗体にパルス通電することにより、インクリボン５１，５２のインクを熱によってプリント用紙３に転写する。本実施形態では、プリント用紙３はラインと直交する一方向（図中矢印Ａ方向）に搬送されながらライン印刷が進行する。ラインと直交する他方向（図中矢印Ｂ方向）は、第１の印刷ユニット１において各色の印刷を行うための用紙戻し方向、又は、第２の印刷ユニット２における印刷終了後のページカット位置への送り方向を表す。   The thermal heads 11 and 21 have a large number of heating resistors arranged in units of dots in a line direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 (parallel to the rotation axis direction of the platen rollers 12 and 22). By applying a pulse current to the ink ribbon, the ink on the ink ribbons 51 and 52 is transferred to the print paper 3 by heat. In the present embodiment, line printing proceeds while the printing paper 3 is conveyed in one direction (arrow A direction in the figure) orthogonal to the line. The other direction orthogonal to the line (the direction of arrow B in the figure) is the paper return direction for printing each color in the first printing unit 1 or the page cut position after printing in the second printing unit 2. Indicates the feed direction.

第１のインクリボン５１には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色のインクがそれぞれ塗布された３つの領域が、インクリボン５１の長さ方向に順次並べて設けられている。プリント用紙３が往復する間にインクリボン５１上の３原色のインクが順次送り込まれ、サーマルヘッド１１によりプリント用紙３に転写されて、カラー印刷が完了される。   The first ink ribbon 51 is provided with three regions each coated with three primary colors of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan), which are sequentially arranged in the length direction of the ink ribbon 51. ing. While the printing paper 3 reciprocates, the three primary color inks on the ink ribbon 51 are sequentially fed and transferred to the printing paper 3 by the thermal head 11 to complete color printing.

第２のインクリボン５２には、ホログラム画像を有する転写箔であるホログラムリボンが付着されている。ホログラムリボンが、カラープリントされたプリント面の上からプリント用紙３に転写されることによって、ホログラム転写層が形成される。   A hologram ribbon, which is a transfer foil having a hologram image, is attached to the second ink ribbon 52. The hologram transfer layer is formed by transferring the hologram ribbon onto the printing paper 3 from the color-printed printing surface.

上述したプリンタの各部は、図２に示すプリンタ制御装置７によって制御される。プリンタ制御装置７は、ＣＰＵ、メモリ及びインターフェースを含む通常のマイクロコンピュータを主体として構成されるもので、メモリに記憶されているプログラムに従い所定の演算、処理を行って、周辺ハードウェアとの協働の下に、外部から取り込んだプリントデータに基づきサーマルヘッド１１，２１への通電パルスの供給等のプリント制御を行うプリント制御部７ａを構成するほか、このプリント制御と同期して、複数のモータからなる駆動機構７０を介し、上述したフィードローラ３２や用紙ロール３１の駆動、リボンロール４１，４２の駆動等の所定の搬送制御を行う搬送制御部７ｂを構成する。プリント制御部７ａは、駆動機構７０を介して、プリント制御の一環としてサーマルヘッド１１，２１のヘッドアップやヘッドダウンも行う。   Each part of the printer described above is controlled by the printer control device 7 shown in FIG. The printer control device 7 is mainly composed of a normal microcomputer including a CPU, a memory, and an interface. The printer control device 7 performs predetermined calculations and processing according to a program stored in the memory, and cooperates with peripheral hardware. A print control unit 7a that performs print control such as supplying energization pulses to the thermal heads 11 and 21 based on print data fetched from the outside is configured in addition to a plurality of motors in synchronization with the print control. A conveyance control unit 7b that performs predetermined conveyance control such as driving of the feed roller 32 and the paper roll 31 and driving of the ribbon rolls 41 and 42 described above is configured via the driving mechanism 70. The print controller 7a also performs head-up and head-down of the thermal heads 11 and 21 through the drive mechanism 70 as part of print control.

本実施形態において、プリント用紙３（印刷物６０）の基材３ａは、例えば、コート紙やPET等の合成紙である。   In the present embodiment, the base material 3a of the print paper 3 (printed material 60) is, for example, a synthetic paper such as coated paper or PET.

本実施形態のプリンタの印刷動作について説明する。   The printing operation of the printer of this embodiment will be described.

カラー印刷工程（第１工程）において、第１の印刷ユニット１によって、プリント用紙３が往復する間にインクリボン５１上の３原色のインクが順次送り込まれ、サーマルヘッド１１によりプリント用紙３に転写されて、カラー印刷が完了される。ここでは、カラー印刷として、プリント用紙３の基材上のホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッド１１により加熱して、黒色の画像が印刷される。したがって、基材３ａの表面において、黒色の画像が印刷された部分は、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、基材３ａの同一領域がサーマルヘッド１１により３回加熱された部分である。   In the color printing process (first process), the primary printing ink on the ink ribbon 51 is sequentially fed by the first printing unit 1 while the printing paper 3 reciprocates, and transferred to the printing paper 3 by the thermal head 11. Thus, color printing is completed. Here, as color printing, yellow, magenta, and cyan ink ribbons are sequentially arranged in a region where the hologram transfer layer on the base material of the print paper 3 is formed, and heated by the thermal head 11 to form a black image. Printed. Therefore, on the surface of the substrate 3a, the black image printed portion is a portion where yellow, magenta, and cyan ink ribbons are arranged in order, and the same region of the substrate 3a is heated three times by the thermal head 11. is there.

上述したプリンタにおいて、サーマルヘッド１１によりプリント用紙３に転写される際、サーマルヘッド１１からプリント用紙３の基材３ａに対し、印可エネルギが供給される。印可エネルギが供給された基材３ａの表面は、加熱されて変形し、凹むことにより、図３（ｂ）に示すように、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）が形成され、凹部６１（段部６１ａ）の段差は、基材３ａの表面に供給された印可エネルギが大きいほど高くなり、印可エネルギが小さいほど低い。基材３ａの表面にカラー印刷が行われる際、黒色の印刷が行われる部分に供給される印可エネルギは大きく、白色の印刷が行われる部分に供給される印可エネルギは小さい。   In the above-described printer, when the image is transferred to the print paper 3 by the thermal head 11, applied energy is supplied from the thermal head 11 to the base material 3 a of the print paper 3. The surface of the base material 3a to which the applied energy is supplied is heated to be deformed and recessed to form a recess 61 (step 61a) on the surface of the base material 3a as shown in FIG. The level difference of the recess 61 (step 61a) increases as the applied energy supplied to the surface of the substrate 3a increases, and decreases as the applied energy decreases. When color printing is performed on the surface of the substrate 3a, the applied energy supplied to the portion where black printing is performed is large, and the applied energy supplied to the portion where white printing is performed is small.

図３（ａ）に示すように、印刷が行われてない状態のプリント用紙３の基材３ａは、凹部（段部）が形成されない平坦面であるが、基材３ａ上において、後述のホロプリント工程でホログラム転写層が形成される領域に、カラー画像として黒色の画像を印刷すると、図３（ｂ）に示すように、黒色の画像の印刷が行われた部分（印刷層６０ｂ）が凹むことにより基材３ａの表面に凹部６１が形成される。凹部６１は、２つの段部６１ａにより形成され、黒色の画像を印刷した際には、黒色の印刷が行われることにより凹む部分と、その周囲の凹まない部分との差が大きいことから、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が高くなる。   As shown in FIG. 3A, the base material 3a of the printing paper 3 in a state where printing is not performed is a flat surface on which no concave portion (step) is formed. When a black image is printed as a color image in a region where the hologram transfer layer is formed in the printing process, a portion where the black image is printed (print layer 60b) is recessed as shown in FIG. Thereby, the recessed part 61 is formed in the surface of the base material 3a. The concave portion 61 is formed by two step portions 61a, and when a black image is printed, the difference between the concave portion due to the black printing and the surrounding concave portion is large. The level | step difference of the recessed part 61 (step part 61a) formed in the surface of the material 3a becomes high.

本発明において、凹部６１の底面（段部６１ａの下段部）に印刷される画像と、凹部６１の外側周辺部分（段部６１ａの上段部）に印刷される画像との階調差により、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差の高さが変化する。上記の階調差を０〜２５５段階に種々変化させたとき（上記の階調差に応じて、基材３ａに加える熱量を変化させたとき）の凹部６１（段部６１ａ）の段差の高さと、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層の見え方について説明する。
・上記の階調差が９８のとき、段差（凹み量）は、１μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）は見えない。
・上記の階調差が１２８のとき、段差（凹み量）は、２μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）は、角度により薄ら見え始める。
・上記の階調差が１９０のとき、段差（凹み量）は、３μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭が少し見え始める。
・上記の階調差が２２４のとき、段差（凹み量）は、４μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭がハッキリ見える。
・上記の階調差が２５５のとき、段差（凹み量）は、５μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭がハッキリ見える。
このように、凹部６１の底面（段部６１ａの下段部）に印刷される画像と、凹部６１の外側周辺部分（段部６１ａの上段部）に印刷される画像とに、所定以上の階調差があると、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭が見える。したがって、本実施形態では、カラー画像として黒色の画像が印刷されるが、黒色の画像が印刷される凹部６１の底面に印刷される画像と、凹部６１の外側周辺部分に印刷される画像との階調差は、所定以上の階調差であり、カラー印刷として黒色の画像が行われることにより基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差の高さは、４μｍ以上である。 In the present invention, due to the difference in gradation between the image printed on the bottom surface of the concave portion 61 (the lower step portion of the step portion 61a) and the image printed on the outer peripheral portion of the concave portion 61 (the upper step portion of the step portion 61a), The height of the step of the recess 61 (step 61a) formed on the surface of the material 3a changes. The height of the step of the concave portion 61 (step portion 61a) when the gradation difference is changed variously from 0 to 255 (when the amount of heat applied to the substrate 3a is changed according to the gradation difference). The appearance of the hologram transfer layer formed so as to cover the concave portion 61 (step portion 61a) will be described.
When the gradation difference is 98, the step (dent amount) is 1 μm, and the recess 61 (step 61a) cannot be seen from the hologram transfer layer formed so as to cover the recess 61 (step 61a). .
When the gradation difference is 128, the step (dent amount) is 2 μm, and the recess 61 (step 61 a) has an angle from the hologram transfer layer formed so as to cover the recess 61 (step 61 a). Starts to fade out.
When the gradation difference is 190, the step (dent amount) is 3 μm, and the contour of the recess 61 (step 61a) is formed from the hologram transfer layer formed so as to cover the recess 61 (step 61a). I begin to see a little.
When the gradation difference is 224, the step (dent amount) is 4 μm, and the contour of the recess 61 (step 61a) is formed from the hologram transfer layer formed so as to cover the recess 61 (step 61a). It looks clear.
When the gradation difference is 255, the step (dent amount) is 5 μm, and the contour of the recess 61 (step 61a) is formed from the hologram transfer layer formed so as to cover the recess 61 (step 61a). It looks clear.
As described above, the image printed on the bottom surface of the concave portion 61 (the lower step portion of the step portion 61a) and the image printed on the outer peripheral portion of the concave portion 61 (the upper step portion of the step portion 61a) If there is a difference, the outline of the recess 61 (step 61a) can be seen from the hologram transfer layer formed so as to cover the recess 61 (step 61a). Therefore, in the present embodiment, a black image is printed as a color image, but an image printed on the bottom surface of the recess 61 where the black image is printed and an image printed on the outer peripheral portion of the recess 61 The gradation difference is a gradation difference of a predetermined value or more, and the height of the step of the concave portion 61 (step portion 61a) formed on the surface of the substrate 3a by performing a black image as color printing is 4 μm or more. It is.

カラー印刷工程が行われた後、ホロプリント工程（第２工程）において、第２の印刷ユニット２によって、プリント用紙３が往復する間に、ホログラム画像を有する転写箔であるホログラムリボンが送り込まれ、サーマルヘッド２１によりプリント用紙３に転写されて、ホログラム転写層６０ａが形成される。ここで、ホログラムリボンは、溶融リボンであって、基材３ａの表面において凹部６１（段部６１ａ）を覆うように転写されると、図３（ｃ）に示すように、ホログラム転写層６０ａは、基材３ａ及び印刷層６０ｂの表面に沿って形成され、ホログラム転写層６０ａに凹凸が形成される。したがって、カラー印刷工程において、第１の印刷ヘッド１１に供給されるプリントデータに基づいて種々のカラー画像を基材３ａ上の印刷することにより、ホログラム転写層６０ａの表面に形成される凹凸の形状を変化させ、印刷物６０の意匠性を変えることができる。   After the color printing process is performed, in the holo printing process (second process), while the print paper 3 reciprocates by the second printing unit 2, a hologram ribbon which is a transfer foil having a hologram image is sent in, The hologram transfer layer 60a is formed by being transferred to the print paper 3 by the thermal head 21. Here, the hologram ribbon is a molten ribbon, and when transferred so as to cover the concave portion 61 (stepped portion 61a) on the surface of the substrate 3a, as shown in FIG. In addition, it is formed along the surfaces of the substrate 3a and the printing layer 60b, and irregularities are formed in the hologram transfer layer 60a. Therefore, in the color printing process, the uneven shape formed on the surface of the hologram transfer layer 60a by printing various color images on the substrate 3a based on the print data supplied to the first print head 11. The design of the printed material 60 can be changed.

本実施形態では、ホログラム転写層６０ａが、基材３ａの表面において、カラー画像が印刷された部分を覆うように形成される。したがって、ホログラム転写層６０ａで覆われた部分に印刷されたカラー画像は隠れて見えなくなる。このように、カラー印刷の後、ホログラム転写層を形成すると、カラー画像が隠れて見えなくなることから、従来より、例えばゲーム機に使用されるカードにおいて、カラー画像の上にホログラム転写層を形成されることはなかった。したがって、ホログラム転写層を全面に形成することができなかったことから、従来は、ホログラム転写層をカラー画像の周辺に形成し、意匠性を向上させるだけであった。   In the present embodiment, the hologram transfer layer 60a is formed on the surface of the base material 3a so as to cover a portion where a color image is printed. Therefore, the color image printed on the portion covered with the hologram transfer layer 60a is hidden and cannot be seen. As described above, when a hologram transfer layer is formed after color printing, the color image is hidden and cannot be seen. Therefore, conventionally, in a card used in a game machine, for example, a hologram transfer layer is formed on the color image. It never happened. Therefore, since the hologram transfer layer could not be formed on the entire surface, conventionally, the hologram transfer layer was only formed around the color image to improve the design.

カラー画像が隠れて見えなくなる課題を解消するために、ホログラム転写層を形成した後、ホログラム転写層の上にカラー画像を印刷することが考えられるが、ホログラム転写層の上にカラー画像を直接印刷すると、剥がれ等の不具合が生じる。したがって、ホログラム転写層の上にカラー画像を印刷するためには、ホログラム転写層の上に受像層を形成する必要があり、コストアップになる。   In order to solve the problem of hiding the color image, it may be possible to print the color image on the hologram transfer layer after forming the hologram transfer layer, but print the color image directly on the hologram transfer layer. Then, problems such as peeling occur. Therefore, in order to print a color image on the hologram transfer layer, it is necessary to form an image receiving layer on the hologram transfer layer, which increases costs.

本実施形態では、従来、基材３ａの表面に形成されたホログラム転写層６０ａに、追加の模様を入れることができなかったのに対し、ホログラム転写層６０ａを、印刷物６０の基材３ａの表面に印刷されたカラー画像に基づいて形成された凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成することにより、凹部６１（段部６１ａ）がホログラム転写層６０ａの表面に凹凸として見えるようになる。したがって、印刷物６０上のホログラム転写層６０ａには、基材３ａの表面に印刷された画像に応じた凹凸が形成される。本発明において、印刷物６０とは、カラー印刷工程が行われた後、基材３ａの表面に形成された凹部６１（段部６１ａ）を覆うようにホログラム転写層６０ａを形成するホロプリント工程が行われたものである。   In the present embodiment, the hologram transfer layer 60a formed on the surface of the base material 3a could not be provided with an additional pattern, whereas the hologram transfer layer 60a is replaced with the surface of the base material 3a of the printed material 60. By forming so as to cover the concave portion 61 (step portion 61a) formed based on the color image printed on the concave portion 61, the concave portion 61 (step portion 61a) becomes visible on the surface of the hologram transfer layer 60a. Accordingly, the hologram transfer layer 60a on the printed material 60 is formed with irregularities according to the image printed on the surface of the substrate 3a. In the present invention, the printed matter 60 is a holographic printing process in which the hologram transfer layer 60a is formed so as to cover the concave portion 61 (stepped portion 61a) formed on the surface of the substrate 3a after the color printing step is performed. It has been broken.

本実施形態において、ホログラム転写層６０ａは、印刷物６０の全面または一部に形成される。例えば、カラー画像の一部だけを白黒の画像で形成し、その白黒の画像の部分だけにホログラム転写層６０ａを形成してよい。本発明は、本実施形態で示したゲーム機で使用されるカードに適用する以外に、偽造防止等の用途に適用可能である。   In the present embodiment, the hologram transfer layer 60 a is formed on the entire surface or a part of the printed material 60. For example, only a part of the color image may be formed as a black and white image, and the hologram transfer layer 60a may be formed only in the part of the black and white image. The present invention is applicable to uses such as forgery prevention in addition to the cards used in the game machine shown in the present embodiment.

本実施形態の印刷物６０の製造方法は、基材３ａの表面を加熱して凹部６１（段部６１ａ）を形成するカラー印刷工程と、基材３ａ上において凹部６１（段部６１ａ）を覆うようにホログラム転写層６０ａを形成するホロプリント工程とを備える。このように構成すると、ホログラム転写層６０ａの表面に画像保護層を形成しないでホログラム転写層６０ａに凹凸を形成できる。したがって、ホログラム転写層６０ａに凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要ないことから、製造コストが増加するのを防止できる。また、印刷物６０の基材３ａ上のホログラム転写層６０ａが、基材３ａの表面に形成された凹部６１（段部６１ａ）に応じた凹凸を有することから、印刷物６０の意匠性がさらに高くなる。   In the method of manufacturing the printed matter 60 according to the present embodiment, the surface of the base material 3a is heated to form a concave portion 61 (step portion 61a), and the concave portion 61 (step portion 61a) is covered on the base material 3a. And a holographic printing process for forming the hologram transfer layer 60a. With this configuration, it is possible to form irregularities on the hologram transfer layer 60a without forming an image protective layer on the surface of the hologram transfer layer 60a. Therefore, it is not necessary to form an image protective layer in order to form irregularities on the hologram transfer layer 60a, so that an increase in manufacturing cost can be prevented. Moreover, since the hologram transfer layer 60a on the base material 3a of the printed material 60 has irregularities corresponding to the concave portions 61 (step portions 61a) formed on the surface of the base material 3a, the design of the printed material 60 is further enhanced. .

本実施形態の印刷物６０の製造方法は、カラー印刷工程において、サーマルヘッド１１により、所定以上の階調差を有する画像の印刷を行うことにより基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成する。このように構成すると、基材３ａの表面には印刷画像の階調に応じた印可エネルギが供給されるが、所定以上の階調差を有する画像が印刷されることにより、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が高くなり、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層６０ａの凹凸が大きくなる。   In the method for manufacturing the printed matter 60 according to the present embodiment, in the color printing process, the thermal head 11 prints an image having a gradation difference of a predetermined level or more, thereby forming the recess 61 (stepped portion 61a) on the surface of the substrate 3a. Form. When configured in this way, applied energy corresponding to the gradation of the printed image is supplied to the surface of the base material 3a, but the surface of the base material 3a is printed by printing an image having a predetermined gradation difference or more. The step of the concave portion 61 (step portion 61a) formed in the step becomes high, and the unevenness of the hologram transfer layer 60a formed so as to cover the concave portion 61 (step portion 61a) becomes large.

本実施形態の印刷物６０の製造方法は、カラー印刷工程において、基材３ａ上のホロプリント工程でホログラム転写層６０ａが形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンをそれぞれ配置し、サーマルヘッド１１により、黒色の画像の印刷を行うことにより基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成する。このように構成すると、基材３ａ上のホログラム転写層６０ａが形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンをそれぞれ配置した状態で、サーマルヘッド１１により加熱して黒色の画像の印刷が行われることから、基材３ａの同一の領域が複数回加熱され、大きい階調差の画像が印刷され、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が高くなる。   In the method for manufacturing the printed matter 60 according to the present embodiment, in the color printing process, yellow, magenta, and cyan ink ribbons are respectively arranged in regions where the hologram transfer layer 60a is formed in the holographic printing process on the substrate 3a. The head 11 forms a recess 61 (step 61a) on the surface of the substrate 3a by printing a black image. With this configuration, a black image can be printed by heating with the thermal head 11 in a state where yellow, magenta, and cyan ink ribbons are respectively arranged in the region where the hologram transfer layer 60a is formed on the substrate 3a. As a result, the same region of the substrate 3a is heated a plurality of times, an image with a large gradation difference is printed, and the step of the recess 61 (step 61a) formed on the surface of the substrate 3a is increased.

その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。   Other configurations can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.

上記実施形態では、カラー画像として黒色の画像が基材３ａの表面に印刷されることにより、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）が形成されているが、カラー画像として黒色の画像以外の種々の階調が混ざった画像が印刷されることにより、基材の表面に凹部６１（段部６１ａ）が形成されてよい。カラー画像として黒色の画像以外の種々の階調が混ざった画像を印刷すると、凹む部分と凹まない部分との差が黒色の画像を印刷したときより小さいことから、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が低い部分があるが、上述したように、凹部６１の内部に印刷される画像と、凹部６１の周辺部分に印刷される画像とに所定以上の階調差があると、凹部６１（段部６１ａ）の段差が十分な高さとなり、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されるホログラム転写層６０ａに十分な高さの凹凸が形成される。上記実施形態のように、カラー画像として黒色の画像が印刷されることにより、基材３ａの表面に所定高さの凹部６１（凹部６１の底面が平坦面）が形成されるのに対し、カラー画像として黒色の画像以外の種々の階調が混ざった画像が印刷されることにより、基材３ａの表面に複数段の凹部（複数の段が形成された底面を有した凹部）が形成されてよい。   In the above embodiment, a black image as a color image is printed on the surface of the substrate 3a, whereby the recess 61 (stepped portion 61a) is formed on the surface of the substrate 3a. The recessed part 61 (step part 61a) may be formed in the surface of a base material by printing the image in which various gradations other than were printed. When an image mixed with various gradations other than a black image is printed as a color image, the difference between the recessed portion and the non-recessed portion is smaller than when a black image is printed. The concave portion 61 (the step portion 61a) has a low level difference, but as described above, the image printed in the concave portion 61 and the image printed in the peripheral portion of the concave portion 61 have gradations higher than a predetermined level. If there is a difference, the step of the recess 61 (step 61a) becomes sufficiently high, and a sufficiently high unevenness is formed in the hologram transfer layer 60a formed so as to cover the recess 61 (step 61a). . As in the above-described embodiment, a black image is printed as a color image, so that the concave portion 61 (the bottom surface of the concave portion 61 is a flat surface) having a predetermined height is formed on the surface of the substrate 3a. By printing an image in which various gradations other than a black image are mixed as an image, a plurality of recesses (a recess having a bottom surface on which a plurality of steps are formed) are formed on the surface of the substrate 3a. Good.

上記実施形態では、ホログラム転写層６０ａが基材３ａの表面において凹部６１の２つの段部６１ａを覆うように形成されるが、ホログラム転写層６０ａが基材３ａの表面において凹部６１の２つの段部６１ａのいずれかだけを覆うように形成されてよい。したがって、本発明において、ホログラム転写層６０ａが、基材３ａの表面において、少なくとも１つの段部６１ａを覆うように形成されたものであってよい。上記実施形態では、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）のインクがそれぞれ塗布された３つの領域を有する昇華リボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成したが、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）と異なる色のインクが塗布された昇華リボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよいし、単色のインクが塗布された昇華リボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよい。基材３ａの表面の形状を変化させることができる成分が塗布された領域を有するリボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよい。例えば、基材３ａの表面にインクを定着させる受容層が無いと、受容層を基材３ａの表面に形成する必要があるが、その受容層の成分で基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよい。印刷された部分（印刷層６０ｂ）上にOP(画像保護層）が形成され、OP(画像保護層）上にホログラム転写層６０ａが形成されてよい。   In the above embodiment, the hologram transfer layer 60a is formed so as to cover the two step portions 61a of the recess 61 on the surface of the substrate 3a, but the hologram transfer layer 60a is formed on the surface of the substrate 3a with two steps of the recess 61. It may be formed so as to cover only one of the portions 61a. Therefore, in the present invention, the hologram transfer layer 60a may be formed so as to cover at least one step portion 61a on the surface of the substrate 3a. In the above-described embodiment, the concave portion (step portion) is formed on the surface of the base material 3a by the sublimation ribbon having three regions each coated with Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) inks. , Y (yellow), M (magenta), C (cyan) may be formed with a sublimation ribbon coated with an ink of a color different from that of the substrate 3a. You may form a recessed part (step part) in the surface of the base material 3a with the apply | coated sublimation ribbon. You may form a recessed part (step part) in the surface of the base material 3a with the ribbon which has the area | region to which the component which can change the shape of the surface of the base material 3a was apply | coated. For example, if there is no receiving layer for fixing ink on the surface of the substrate 3a, it is necessary to form the receiving layer on the surface of the substrate 3a. ) May be formed. An OP (image protection layer) may be formed on the printed portion (print layer 60b), and a hologram transfer layer 60a may be formed on the OP (image protection layer).

上記実施形態では、カラー印刷工程において、基材３ａ上にインクリボンを配置し、サーマルヘッド１１により加熱して、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成したが、基材３ａ上にインクリボンを配置しない状態で、サーマルヘッド１１により基材３ａを加熱して、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成してよい。このように構成すると、基材上にインクリボンを配置しない状態で基材を加熱して基材の表面に凹部（段部）を形成することから、基材上にインクリボンを配置した状態で基材を加熱して基材の表面に凹部を形成する場合と比べ、インクリボンが破損する等の制約がない。したがって、基材を加熱する加熱量を大きくして、基材の表面に形成される凹部の段差を高くできる。   In the above embodiment, in the color printing step, an ink ribbon is arranged on the base material 3a and heated by the thermal head 11 to form the concave portion 61 (step 61a) on the surface of the base material 3a. The base material 3a may be heated by the thermal head 11 in a state where no ink ribbon is disposed thereon to form the concave portion 61 (step portion 61a) on the surface of the base material 3a. If comprised in this way, since a base material is heated in the state which does not arrange | position an ink ribbon on a base material, and a recessed part (step part) is formed in the surface of a base material, in the state which has arrange | positioned the ink ribbon on a base material Compared with the case where the substrate is heated to form a recess on the surface of the substrate, there is no restriction such as breakage of the ink ribbon. Therefore, the amount of heating for heating the base material can be increased to increase the level difference of the recess formed on the surface of the base material.

３ プリント用紙
３ａ 基材
１１ サーマルヘッド
６０ 印刷物
６０ａ ホログラム転写層
６０ｂ 印刷層
６１ 凹部
６１ａ 段部 3 Print Paper 3a Base Material 11 Thermal Head 60 Printed Product 60a Hologram Transfer Layer 60b Print Layer 61 Recess 61a Step

Claims (4)

基材の表面を加熱して段部を形成する第１工程と、
前記基材上において前記段部を覆うようにホログラム転写層を形成する第２工程とを備えたことを特徴とする印刷物の製造方法。 A first step of heating the surface of the substrate to form a stepped portion;
And a second step of forming a hologram transfer layer so as to cover the stepped portion on the base material. 前記第１工程において、サーマルヘッドにより、前記基材の表面に所定以上の階調差を有する画像の印刷を行うことにより、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の製造方法。   In the first step, a step is formed on the surface of the base material by printing an image having a gradation difference of a predetermined level or more on the surface of the base material by a thermal head. A method for producing a printed matter according to 1. 前記第１工程において、前記基材上の前記第２工程でホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッドにより黒色の画像の印刷を行うことにより前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする請求項２記載の印刷物の製造方法。   In the first step, yellow, magenta, and cyan ink ribbons are sequentially arranged in the region where the hologram transfer layer is formed in the second step on the substrate, and a black image is printed by the thermal head. The method for producing a printed matter according to claim 2, wherein a step portion is formed on the surface of the substrate. 前記第１工程において、前記基材上にインクリボンを配置しない状態で、サーマルヘッドにより前記基材を加熱して、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の製造方法。   2. The step of forming a step on the surface of the substrate by heating the substrate with a thermal head in a state where no ink ribbon is disposed on the substrate in the first step. Manufacturing method for printed materials.
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