JP2019166715A - Stretched polypropylene film - Google Patents
Stretched polypropylene film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019166715A JP2019166715A JP2018056038A JP2018056038A JP2019166715A JP 2019166715 A JP2019166715 A JP 2019166715A JP 2018056038 A JP2018056038 A JP 2018056038A JP 2018056038 A JP2018056038 A JP 2018056038A JP 2019166715 A JP2019166715 A JP 2019166715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- propylene
- polypropylene
- heat seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、合成樹脂からなる積層体フィルムの技術分野に属する。本発明は、ポリプロピレン系延伸フィルムに関するものであって、同じフィルムのシール層同士を熱融着し、その融着部分を剥離する場合において、良好な剥離性が得られるポリプロピレン系延伸フィルムと、該フィルムから製造される包装用袋に関するものである。 The present invention belongs to the technical field of a laminate film made of a synthetic resin. The present invention relates to a polypropylene-based stretched film, and in the case where the sealing layers of the same film are heat-sealed and the fused part is peeled off, the polypropylene-based stretched film that provides good peelability, The present invention relates to a packaging bag manufactured from a film.
生野菜、果物、芋、キノコ等の青果物は、鮮度の保持や外部との接触による損傷から守るため袋状に加工された樹脂フィルムにより包装され、流通している。当該樹脂フィルムとしては、透明性、光沢性および剛性に優れることから、ポリプロピレン系延伸フィルムが一般に利用されている。
この樹脂フィルムを袋状に加工し、生野菜等の青果物を自動包装する装置として、縦ピロー機等の包装機が用いられている。縦ピロー機とは、まず樹脂フィルムを筒状にし、袋の底をシール後、袋上方より内容物を投入し、最後に袋上部をシールすることにより、内容物を袋状の樹脂フィルムで包装する装置である。
Fruits and vegetables such as raw vegetables, fruits, persimmons, and mushrooms are packaged and distributed in a bag-shaped resin film to maintain freshness and protect them from damage caused by contact with the outside. As the resin film, a polypropylene stretched film is generally used because of its excellent transparency, gloss and rigidity.
A packaging machine such as a vertical pillow machine is used as an apparatus for processing this resin film into a bag shape and automatically packaging fruits and vegetables such as raw vegetables. With a vertical pillow machine, first the resin film is made into a cylinder, the bottom of the bag is sealed, the contents are put in from the top of the bag, and finally the top of the bag is sealed, so that the contents are packaged in a bag-like resin film. It is a device to do.
このような青果物を自動包装するためのフィルムに関して、剥離性の観点から、本出願人は、これまで、例えば、特許文献１〜３に記載の発明を出願し開示している。 Regarding the film for automatically packaging such fruits and vegetables, the present applicant has filed and disclosed the inventions described in Patent Documents 1 to 3, for example, from the viewpoint of peelability.
特許文献１の発明は、ポリプロピレンを主成分とし少なくとも１軸延伸されたベース層（Ａ）、シール破壊応力緩和層（Ｂ）、シール層（Ｃ）の少なくとも３層以上で構成されており、１４５℃、２ｋｇ・０．５秒の条件下におけるヒートシール強度が１００〜１５００ｇ／ｃｍ、且つ、熱接着した部位を引張り剥がす際に、該ベース層（Ａ）が裂けてフィルム全体が破断してしまう確率が１０％以下であることを特徴とするピーラブル剥離性の熱接着性積層フィルムに関するものである。かかる積層フィルムは、熱接着した部位を引っ張り剥がしても、フィルム全体が破断してしまう確率が低いという剥離性に優れたものである。 The invention of Patent Document 1 is composed of at least three or more layers of a base layer (A) mainly composed of polypropylene and stretched at least uniaxially, a seal breaking stress relaxation layer (B), and a seal layer (C). When the heat-sealed strength is 100 to 1500 g / cm under conditions of 2 ° C. and 0.5 seconds at a temperature of 2 ° C. and the heat-bonded portion is pulled off, the base layer (A) is torn and the entire film is broken. The present invention relates to a peelable peelable heat-adhesive laminated film having a probability of 10% or less. Such a laminated film is excellent in releasability that the probability that the whole film is broken is low even if the thermally bonded portion is pulled away.
特許文献２の発明は、ポリプロピレン基体層（Ａ）の片面に、ポリオレフィン系樹脂による第一中間層（Ｂ）と第二中間層（Ｃ）とポリオレフィン系樹脂によるヒートシール層（Ｄ）とが順次積層されたポリオレフィン系多層フィルムであって、且つ該（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の各層がビカット軟化温度で次の（１）、（２）に記載の関係をもってなることを特徴とする低温易剥離性ポリオレフィン系多層フィルムに関するものである。
（１）基体層（Ａ）のビカット軟化温度＞第一中間層（Ｂ）のビカット軟化温度＞第二中間層（Ｃ）のビカット軟化温度、
（２）基体層（Ａ）のビカット軟化温度＞ヒートシール層（Ｄ）のビカット軟化温度＞第二中間層（Ｃ）のビカット軟化温度。
上記ポリオレフィン系多層フィルムは、極低温であっても剥離性に優れる包装袋を製造できることから、冷凍食品用包装袋を製造するためのフィルムとして好ましいものである。
In the invention of Patent Document 2, a first intermediate layer (B) made of a polyolefin resin, a second intermediate layer (C), and a heat seal layer (D) made of a polyolefin resin are sequentially formed on one side of a polypropylene base layer (A). It is a laminated polyolefin-based multilayer film, and each of the layers (A), (B), (C), and (D) has the relationship described in (1) and (2) below at the Vicat softening temperature. The present invention relates to a low-temperature easily peelable polyolefin-based multilayer film.
(1) Vicat softening temperature of base layer (A)> Vicat softening temperature of first intermediate layer (B)> Vicat softening temperature of second intermediate layer (C),
(2) Vicat softening temperature of the base layer (A)> Vicat softening temperature of the heat seal layer (D)> Vicat softening temperature of the second intermediate layer (C).
The polyolefin-based multilayer film is preferable as a film for producing a packaging bag for frozen foods because a packaging bag having excellent peelability can be produced even at an extremely low temperature.
特許文献３の発明は、結晶性ポリプロピレンによる縦横延伸の基体層（Ｄ）の片面下から、下記するポリオレフィン系樹脂による層（Ｃ）、層（Ｂ）および層（Ａ）が順次積層されていることを特徴とする包装用ポリオレフィン系積層フィルムに関するものである。
＜層（Ｃ）用ポリオレフィン系樹脂＞
プロピレンを主成分とするエチレンとＣ４〜Ｃ６のオレフィンとの３元共重合樹脂
＜層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹脂＞
エチレンとＣ４〜Ｃ６のオレフィンとの２元共重合樹脂１００質量部に対して、１５〜４０質量部の低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂
＜層（Ａ）用ポリオレフィン系樹脂＞
プロピレンとＣ４〜Ｃ６のオレフィンとの非晶性２元共重合樹脂５０〜７５質量％とプロピレンとＣ４〜Ｃ６のオレフィンとの結晶性２元共重合樹脂５０〜２５質量％とのブレンド樹脂
上記ポリオレフィン系積層フィルムは、層間剥離性（易開封性）等がより改良されているため、例えばピロータイプ包装袋に加工し、この中に、水分含有の食品を封入し、これを電子レンジで加熱調理しても、加熱中に内圧の上昇により破裂音をだして、急に基体層までも破ってしまうようなことがないものである。
In the invention of Patent Document 3, a layer (C), a layer (B), and a layer (A) made of a polyolefin resin described below are sequentially laminated from below one side of a longitudinally and transversely stretched base layer (D) made of crystalline polypropylene. The present invention relates to a polyolefin-based laminated film for packaging.
<Polyolefin resin for layer (C)>
Ternary copolymer resin of ethylene mainly composed of propylene and C 4 -C 6 olefin <Polyolefin resin for layer (B)>
Blend resin of 15 to 40 parts by mass of low density polyethylene with respect to 100 parts by mass of binary copolymer resin of ethylene and C 4 to C 6 olefin <Polyolefin resin for layer (A)>
Propylene and C 4 -C 6 olefins and amorphous binary copolymer resin 50 to 75 wt% propylene and C 4 -C 6 olefin crystalline binary copolymer resin 50 to 25 wt% and of of the Blend resin Since the above polyolefin-based laminated film has improved delamination (easy-opening), etc., it is processed into, for example, a pillow-type packaging bag, and a moisture-containing food is encapsulated therein, which is then electronically Even when cooked in a range, a burst sound is not generated due to an increase in internal pressure during heating, and the base layer is not suddenly broken.
本発明の主な課題は、同じフィルムのシール層同士を熱融着し、その融着部分を剥離する場合において、良好な剥離性ないし開放性が得られる新たなポリプロピレン系延伸フィルムを提供することにある。また、かかるフィルムから製造される包装用袋を提供することも課題とする。 The main problem of the present invention is to provide a new polypropylene-based stretched film that provides good peelability or openness when heat-sealing the sealing layers of the same film and peeling the fused portion. It is in. Another object of the present invention is to provide a packaging bag manufactured from such a film.
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、上記課題を解決しうる新たなポリプロピレン系延伸フィルムを見出し、本発明を完成するに到った。 As a result of intensive studies, the present inventors have found a new polypropylene-based stretched film that can solve the above-mentioned problems, and have completed the present invention.
本発明としては、例えば、下記を挙げることができる。
［１］基材層およびシール層を有するポリプロピレン系延伸フィルムであって、１４０℃の温度で当該シール層同士を１０ｍｍ幅で熱融着し、常温において、その融着部分をＴＤ方向に２００ｍｍ／分の速度で剥離される場合、最大ヒートシール強度に対して６０％以上のヒートシール強度を保持しながら剥離されることを特徴とする、ポリプロピレン系延伸フィルム。
［２］前記最大ヒートシール強度が、２．５〜４．５Ｎ／１０ｍｍの範囲内である、上記[１]に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
［３］１２５℃の温度で当該シール層同士を１０ｍｍ幅で熱融着し、常温において、その融着部分をＴＤ方向に剥離される場合のヒートシール強度が、０．６〜４Ｎ／１０ｍｍの範囲内である、上記[１]または[２]に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
［４］基材層／接着層／中間層／シール層の順に積層されている、上記[１]〜[３]のいずれか一項に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
［５］前記中間層が、非結晶性または低結晶性のエチレン−αオレフィン共重合体を主成分樹脂として構成されている、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
［６］前記シール層が、プロピレン系ランダム共重合体を主成分樹脂として構成されている、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
Examples of the present invention include the following.
[1] A polypropylene-based stretched film having a base material layer and a seal layer, wherein the seal layers are heat-sealed to a width of 10 mm at a temperature of 140 ° C., and the fused portion is 200 mm / mm in the TD direction at room temperature. When peeled at a rate of minutes, the polypropylene-based stretched film is peeled while maintaining a heat seal strength of 60% or more with respect to the maximum heat seal strength.
[2] The polypropylene stretched film according to the above [1], wherein the maximum heat seal strength is in a range of 2.5 to 4.5 N / 10 mm.
[3] The seal layers are heat-sealed to a width of 10 mm at a temperature of 125 ° C., and the heat-sealing strength when the fusion part is peeled off in the TD direction at room temperature is 0.6 to 4 N / 10 mm. The polypropylene stretched film according to the above [1] or [2], which is within the range.
[4] The polypropylene stretched film according to any one of the above [1] to [3], which is laminated in the order of base material layer / adhesive layer / intermediate layer / seal layer.
[5] The polypropylene according to any one of [1] to [4], wherein the intermediate layer is composed of an amorphous or low crystalline ethylene-α olefin copolymer as a main component resin. System stretched film.
[6] The polypropylene stretched film according to any one of [1] to [5], wherein the seal layer is composed of a propylene random copolymer as a main component resin.
［７］上記［１］〜［６］のいずれか一項に記載のポリプロピレン系延伸フィルムを用いて製造される包装用袋。
[7] A packaging bag produced using the polypropylene-based stretched film according to any one of [1] to [6].
本発明によれば、例えば、シール層同士を熱融着して袋状に形成し、その融着部分を徐々に引き剥がしていっても、ヒートシール強度を一定以上に保持することができ、また基材層の裂けや破断を抑えられるポリプロピレン系延伸フィルムを提供することができる。
According to the present invention, for example, the seal layers are heat-sealed to form a bag shape, and even if the fusion part is gradually peeled off, the heat seal strength can be maintained at a certain level or more, Moreover, the polypropylene-type stretched film which can suppress the tear and fracture | rupture of a base material layer can be provided.
１ 本発明のポリプロピレン系延伸フィルムについて
本発明のポリプロピレン系延伸フィルム（以下、「本発明フィルム」という）は、基材層およびシール層を有するポリプロピレン系延伸フィルムであって、１４０℃の温度で当該シール層同士を１０ｍｍ幅で熱融着し、常温において、その融着部分をＴＤ方向に２００ｍｍ／分の速度で剥離される場合、最大ヒートシール強度に対して６０％以上のヒートシール強度を保持しながら剥離されることを特徴とする。
1 About the polypropylene-based stretched film of the present invention The polypropylene-based stretched film of the present invention (hereinafter referred to as “the present invention film”) is a polypropylene-based stretched film having a base material layer and a seal layer, and is at a temperature of 140 ° C. When the sealing layers are heat-sealed to a width of 10 mm and the fused portion is peeled off at a speed of 200 mm / min in the TD direction at room temperature, the heat seal strength is maintained at 60% or more of the maximum heat seal strength. It is characterized by being peeled off.
１．１ 保持率およびヒートシール強度
本発明フィルムは、１４０℃の温度で当該シール層同士を１０ｍｍ幅で熱融着（ヒートシール）し、常温において、その融着部分をＴＤ方向に２００ｍｍ／分の速度で剥離される場合、最大ヒートシール強度に対して６０％以上のヒートシール強度を保持しながら剥離される。好ましい本発明フィルムは、最大ヒートシール強度に対して６５〜９０％のヒートシール強度を保持しながら剥離されるものであり、より好ましい本発明フィルムは、最大ヒートシール強度に対して６８〜８０％のヒートシール強度を保持しながら剥離されるものである。
1.1 Retention rate and heat seal strength The film of the present invention is heat-sealed (heat-sealed) with a width of 10 mm between the seal layers at a temperature of 140 ° C. In the case of peeling at a speed of, the peeling is performed while maintaining a heat seal strength of 60% or more of the maximum heat seal strength. A preferred present invention film is peeled while maintaining a heat seal strength of 65 to 90% with respect to the maximum heat seal strength, and a more preferred present film is 68 to 80% with respect to the maximum heat seal strength. It is peeled while maintaining the heat seal strength.
上記最大ヒートシール強度は、通常、２．５〜４．５Ｎ／１０ｍｍの範囲内である。
また、本発明フィルムの中、１２５℃の温度で当該シール層同士を１０ｍｍ幅で熱融着し、常温において、その融着部分をＴＤ方向に剥離される場合のヒートシール強度が、０．６〜４Ｎ／１０ｍｍの範囲内であるものが好ましく、１〜３Ｎ／１０ｍｍの範囲内であるものがより好ましい。
ここで、上記最大ヒートシール強度に対する６０％等の数値を「ヒートシール強度保持率」ともいう。
The maximum heat seal strength is usually in the range of 2.5 to 4.5 N / 10 mm.
Further, in the film of the present invention, the heat seal strength when the seal layers are heat-sealed with a width of 10 mm at a temperature of 125 ° C. and peeled in the TD direction at room temperature is 0.6. Those within the range of ˜4 N / 10 mm are preferable, and those within the range of 1 to 3 N / 10 mm are more preferable.
Here, a numerical value such as 60% with respect to the maximum heat seal strength is also referred to as “heat seal strength retention rate”.
ヒートシール強度保持率は、常法により、用いる測定装置に従って求めることができる。例えば、ＴＤ方向５０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍにカットしたサンプルフィルム２枚のシール層同士を合わせ、融着幅がＴＤ方向１０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍになるように、押圧０．２６ＭＰａ、１４０℃で０．５秒間加熱して熱融着し、測定用試料とする（図１参照）。そして、例えば、ＶＥ１Ｄストログラフ（東洋精機製作所社製）を用いて測定する場合、得られた試料をチャックに固定し、常温で、ＴＤ方向に引張速度２００ｍｍ／分で剥離を行い、剥離チャートを作成する。当該チャートから、最大ヒートシール強度とチャックが１０ｍｍ移動した時点のヒートシール強度とを読み取り、下記式にて、ヒートシール強度保持率を求めることができる。 The heat seal strength retention rate can be determined according to a measuring apparatus to be used by a conventional method. For example, the seal layers of two sample films cut in a TD direction of 50 mm × MD direction of 10 mm are put together, and the pressure is 0.26 MPa at 0.5 ° C. and 140 ° C. so that the fusion width becomes 10 mm in the TD direction × 10 mm in the MD direction. Heat for 2 seconds and heat seal to make a measurement sample (see FIG. 1). For example, when measuring using a VE1D strograph (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the obtained sample is fixed to a chuck, and peeled at a tensile speed of 200 mm / min in the TD direction at room temperature. create. From the chart, the maximum heat seal strength and the heat seal strength when the chuck moves 10 mm can be read, and the heat seal strength retention rate can be obtained by the following formula.
ヒートシール強度保持率（％）＝{（チャックが１０ｍｍ移動した時点のヒートシール強度）／（最大ヒートシール強度）}×１００ Heat seal strength retention ratio (%) = {(heat seal strength when the chuck moves 10 mm) / (maximum heat seal strength)} × 100
なお、ＭＤ方向およびＴＤ方向は、当業者に周知の用語であるが、ＭＤ方向とは、フィルムの製膜進行方向をいい、ＴＤ方向とは、ＭＤ方向に対して垂直方向をいう。 In addition, although MD direction and TD direction are terms well-known to those skilled in the art, MD direction refers to the film forming progress direction of the film, and TD direction refers to a direction perpendicular to the MD direction.
各ヒートシール温度におけるヒートシール強度についても、常法により、用いる測定装置に従って求めることができる。例えば、ＴＤ方向５０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍにカットしたサンプルフィルム２枚のシール層同士を合わせ、融着幅がＴＤ方向１０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍになるように、圧０．２６ＭＰａ、所定温度で０．５秒間加熱して熱融着し、測定用試料とする（図１参照）。そして、例えば、剥離試験機（ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ ＴＹＰＥ：１７、新東科学社製）を用いて測定する場合、測定用試料の融着しない一端を１８０度に広げ、常温で、ＴＤ方向に引張速度２００ｍｍ／分にて剥離することにより測定することができる。 The heat seal strength at each heat seal temperature can also be determined according to the measuring apparatus used by a conventional method. For example, the seal layers of two sample films cut in a TD direction of 50 mm × MD direction of 10 mm are combined, and the pressure is 0.26 MPa and 0.5% at a predetermined temperature so that the fusion width is 10 mm in the TD direction × 10 mm in the MD direction. Heat for 2 seconds and heat seal to make a measurement sample (see FIG. 1). For example, when measurement is performed using a peel tester (TRIBOGEAR TYPE: 17, manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.), one end of the measurement sample that is not fused is widened to 180 degrees, and a tensile speed of 200 mm / second in the TD direction at room temperature. It can be measured by peeling in minutes.
１．２ 本発明に係るシール層
本発明に係るシール層は、例えば縦ピロー機で青果物等を包装する場合、最初に樹脂フィルムを筒状にするに際して、筒の内側になる層であり、シール部では、シール層同士が互いに熱融着する。
1.2 Seal layer according to the present invention The seal layer according to the present invention is a layer that becomes the inside of a cylinder when the resin film is first formed into a cylindrical shape, for example, when packaging fruits and vegetables with a vertical pillow machine. In the part, the seal layers are heat-sealed to each other.
本発明に係るシール層は、基材層の片面に、接着層と中間層を介して積層されることが好ましい。当該シール層は、プロピレン系ランダム共重合体を主成分樹脂として構成することができる。
本明細書において、「主成分樹脂」とは、構成樹脂の含有比率が５０重量％以上を意味し、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％を意味する。
The sealing layer according to the present invention is preferably laminated on one side of the base material layer via an adhesive layer and an intermediate layer. The seal layer can be composed of a propylene random copolymer as a main component resin.
In the present specification, the “main component resin” means that the content ratio of the constituent resin is 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight.
上記プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとそれ以外のαオレフィンとの共重合体である。かかるプロピレン以外のαオレフィンとしては、例えば、炭素数２〜２０のプロピレン以外のαオレフィンを挙げることができる。具体的には、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等が挙げられる。この中、炭素数２〜４の、例えば、エチレン、１−ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα−オレフィンは、１種であっても、２種以上の併用であってもよい。１種であれば２元共重合体を形成する。２種であれば３元共重合体を形成する。 The propylene random copolymer is a copolymer of propylene and other α-olefins. Examples of such α-olefins other than propylene include α-olefins other than propylene having 2 to 20 carbon atoms. Specifically, for example, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 1 -Decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicocene, cyclopentene, cycloheptene, norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, tetracyclododecene, 2-ethyl-1,4, Examples include 5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene. Among these, C2-C4, for example, ethylene and 1-butene are preferable and ethylene is more preferable. These α-olefins other than propylene may be one kind or a combination of two or more kinds. If it is 1 type, a binary copolymer will be formed. If there are two types, a terpolymer is formed.
当該プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン以外のαオレフィンの含有割合は、１４重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。後述の密度等に応じ適宜調整することができる。 The content ratio of α-olefin other than propylene in the propylene random copolymer is preferably 14% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less. It can adjust suitably according to the below-mentioned density.
当該プロピレン系ランダム共重合体としては、具体的には、例えば、プロピレン−エチレンの２元ランダム共重合体、プロピレン−ブテンの２元ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンの３元ランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン−ブテンの２元ランダム共重合体、またはプロピレン−エチレン−ブテンの３元ランダム共重合体が好ましい。 Specific examples of the propylene random copolymer include a propylene-ethylene binary random copolymer, a propylene-butene binary random copolymer, and a propylene-ethylene-butene ternary random copolymer. A coalescence etc. can be mentioned. Of these, a propylene-butene binary random copolymer or a propylene-ethylene-butene ternary random copolymer is preferred.
当該プロピレン系ランダム共重合体は、通常、融点が６０℃以上１６０以下の範囲内であり、７０℃以上１５０℃以下の範囲内のものが好ましい。 The propylene random copolymer usually has a melting point in the range of 60 ° C. to 160 ° C., and preferably in the range of 70 ° C. to 150 ° C.
当該プロピレン系ランダム共重合体の密度は、通常、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。密度が０．８５ｇ／ｃｍ３未満のものは、フィルムを巻き取った際、ブロッキングするおそれがある。また、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３を超えるものは、十分なシール強度が得られないおそれがある。
本明細書において「密度」は、ＪＩＳ Ｋ−７１１２（１９９９）に準拠し、測定する値である。
The density of the propylene random copolymer is usually from 0.85 to 0.95 g / cm 3 , preferably from 0.86 to 0.92 g / cm 3 . When the density is less than 0.85 g / cm 3 , the film may be blocked when the film is wound. If the density exceeds 0.95 g / cm 3 , sufficient seal strength may not be obtained.
In this specification, “density” is a value measured in accordance with JIS K-7112 (1999).
当該プロピレン系ランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）値は、通常、０．５〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは１〜１５ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満のものは、押出特性の悪化や、フィルムの生産性の悪化などの問題を生ずるおそれがある。２０ｇ／１０分を超えるものは、耐衝撃性が悪化するおそれがある。
本明細書において「ＭＦＲ」は、ＪＩＳ Ｋ−７２１０（２０１４）に準拠し、測定する値である。
The melt flow rate (MFR: 230 ° C., 21.18 N load) value of the propylene random copolymer is usually 0.5 to 20 g / 10 minutes, preferably 1 to 15 g / 10 minutes. When the MFR is less than 0.5 g / 10 min, there is a possibility of causing problems such as deterioration of extrusion characteristics and deterioration of film productivity. If it exceeds 20 g / 10 min, the impact resistance may deteriorate.
In this specification, “MFR” is a value measured in accordance with JIS K-7210 (2014).
当該シール層には、エチレン−αオレフィン共重合体、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどで代表されるポリエチレン系樹脂、プロピレンと炭素数４〜１２のαオレフィンとの二元ランダム共重合体樹脂、プロピレンとエチレンと炭素数４〜１２のαオレフィンとの三元ランダム共重合体樹脂、ブテン系エラストマーを適当量含有することができる。この中、ブテン系エラストマーを適当量含有することが好ましい。 The seal layer includes an ethylene-α olefin copolymer, for example, a polyethylene resin typified by low density polyethylene, high density polyethylene, and the like, and a binary random copolymer of propylene and an α olefin having 4 to 12 carbon atoms. An appropriate amount of a resin, a ternary random copolymer resin of propylene, ethylene, and an α-olefin having 4 to 12 carbon atoms and a butene-based elastomer can be contained. Among these, it is preferable to contain an appropriate amount of butene-based elastomer.
上記ブテン系エラストマーは、１−ブテンに由来する構造単位を含むエラストマーであり、１−ブテンと１−ブテンとは異なる他のαオレフィンとの共重合体である。１−ブテンとは異なる他のαオレフィンとしては、例えば、エチレンおよび炭素数３〜２０のαオレフィン、具体的には、エチレン、プロピレン（プロペン）、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセンを挙げることができる。当該ブテン系エラストマーは、１−ブテンに由来する構造単位と共に、これらの他のαオレフィンに由来する１種または２種以上を構造単位として含んでいてもよい。ブテン系エラストマーは、１−ブテンと、エチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体であることが好ましい。ブテン系エラストマーとしては、ブテン系エラストマーの全構造単位に基づいて３０〜９０重量％の１−ブテン由来の構造単位を有するエラストマーが好ましい。このようなブテン系エラストマーは市販されており、具体的には、タフマーＢＬ３４５０（三井化学社製）、タフマーＢＬ３４５０Ｍ（三井化学社製）、タフマーＸＭ７０７０（三井化学社製）を挙げることができる。 The butene-based elastomer is an elastomer containing a structural unit derived from 1-butene, and is a copolymer of 1-butene and another α-olefin different from 1-butene. Examples of other α-olefins different from 1-butene include ethylene and α-olefins having 3 to 20 carbon atoms, specifically ethylene, propylene (propene), 1-hexene, 1-octene, 1-decene, Examples thereof include 1-tetradecene and 1-octadecene. The butene-based elastomer may contain one or more kinds derived from these other α-olefins as structural units together with the structural unit derived from 1-butene. The butene elastomer is preferably a copolymer of 1-butene and ethylene and / or propylene. As the butene-based elastomer, an elastomer having 30 to 90% by weight of 1-butene-derived structural units based on all the structural units of the butene-based elastomer is preferable. Such butene-based elastomers are commercially available. Specific examples include Tuffmer BL3450 (manufactured by Mitsui Chemicals), Tuffmer BL3450M (manufactured by Mitsui Chemicals), and Tuffmer XM7070 (manufactured by Mitsui Chemicals).
当該シール層におけるプロピレン系ランダム共重合体とブテン系エラストマーの割合は、プロピレン系ランダム共重合体の上限が９０重量％、下限が５５重量％であり、ブテン系エラストマーの上限が４５重量％、下限が１０重量％である。プロピレン系ランダム共重合体とブテン系エラストマーの割合がこの範囲であると、実用上十分なシール強度が得られるため好ましい。プロピレン系ランダム共重合体の好ましい上限は８０重量、好ましい下限は６０重量％である。ブテン系エラストマーの好ましい上限は４０重量％であり、好ましい下限は２０重量％である。 The ratio of the propylene random copolymer and the butene elastomer in the seal layer is such that the upper limit of the propylene random copolymer is 90% by weight and the lower limit is 55% by weight, and the upper limit of the butene elastomer is 45% by weight. Is 10% by weight. It is preferable for the ratio of the propylene random copolymer and the butene elastomer to be in this range because a practically sufficient seal strength can be obtained. The preferable upper limit of the propylene random copolymer is 80% by weight, and the preferable lower limit is 60% by weight. A preferable upper limit of the butene elastomer is 40% by weight, and a preferable lower limit is 20% by weight.
１．３ 本発明に係る中間層
本発明に係る中間層は、非結晶性または低結晶性のエチレン−αオレフィン共重合体を主成分樹脂として構成することができる。
1.3 Intermediate Layer According to the Present Invention The intermediate layer according to the present invention can be composed of a non-crystalline or low crystalline ethylene-α olefin copolymer as a main component resin.
上記エチレン−αオレフィン共重合体は、エチレンを主体とするエチレンとαオレフィンとのエラストマー系ランダム共重合体である。エチレンと共重合されるαオレフィンとしては、炭素数３〜１０のαオレフィンが挙げられ、その具体例としては、プロピレン（プロペン）、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられる。この中、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。プロピレンがさらに好ましい。これらαオレフィンは１種であっても、また２種以上の併用であってもよい。 The ethylene-α-olefin copolymer is an elastomeric random copolymer of ethylene and α-olefin mainly composed of ethylene. Examples of the α-olefin copolymerized with ethylene include α-olefins having 3 to 10 carbon atoms, and specific examples thereof include propylene (propene), 1-butene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl- Examples include 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene and the like. Among these, propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene and 1-octene are preferable. More preferred is propylene. These α olefins may be used alone or in combination of two or more.
当該エチレン−αオレフィン共重合体中のエチレンの含有割合は、通常、５０重量％以上であり、６０〜９９．９重量％の範囲内が好ましく、７０〜９９．５重量％の範囲内がより好ましく、８０〜９９重量％の範囲内が特に好ましい。エチレンの含有割合が５０重量％未満のものは耐衝撃性に劣るおそれがある。当該αオレフィンの含有割合は、後述の密度等に応じ適宜調整することができる。 The ethylene content in the ethylene-α-olefin copolymer is usually 50% by weight or more, preferably in the range of 60 to 99.9% by weight, and more preferably in the range of 70 to 99.5% by weight. A range of 80 to 99% by weight is particularly preferable. Those having an ethylene content of less than 50% by weight may be inferior in impact resistance. The content ratio of the α-olefin can be appropriately adjusted according to the density and the like described later.
当該エチレン−αオレフィン共重合体の密度は、通常、０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ３である。密度がこの範囲にあると、良好なヒートシール強度保持率が得られ好ましい。 The density of the ethylene-α olefin copolymer is usually 0.86 to 0.90 g / cm 3 , preferably 0.86 to 0.89 g / cm 3 . When the density is in this range, a favorable heat seal strength retention is obtained, which is preferable.
当該エチレン−αオレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）値は、通常、０．５〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは１〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満のものは、押出特性の悪化や、フィルムの生産性の悪化などの問題を生ずるおそれがある。１０ｇ／１０分を超えるものは、耐衝撃性が悪化するおそれがある。 The melt flow rate (MFR: 230 ° C., 21.18 N load) value of the ethylene-α-olefin copolymer is usually 0.5 to 10 g / 10 minutes, preferably 1 to 10 g / 10 minutes. When the MFR is less than 0.5 g / 10 min, there is a possibility of causing problems such as deterioration of extrusion characteristics and deterioration of film productivity. If it exceeds 10 g / 10 min, the impact resistance may deteriorate.
当該エチレン−αオレフィン共重合体は市販されており、三井化学社製のタフマー（登録商標、以下同じ。）ＰシリーズやタフマーＡシリーズ、ＪＳＲ社製のＥＰシリーズやＥＢＭシリーズを例示することができる。 The ethylene-α olefin copolymer is commercially available, and examples thereof include Tuffmer (registered trademark, the same applies hereinafter) P series and Tuffmer A series manufactured by Mitsui Chemicals, and EP series and EBM series manufactured by JSR. .
当該中間層には、必要に応じて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含有することができる。当該低密度ポリエチレンは、通常、融点が１０５〜１１５℃の範囲内であり、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が１〜５ｇ／１０分の範囲内であり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲内である。この低密度ポリエチレンを含有することにより、層間密着力を高めることが期待でき、含有することが好ましい。 The intermediate layer may contain low density polyethylene (LDPE) as necessary. The low density polyethylene usually has a melting point in the range of 105 to 115 ° C., MFR (190 ° C., 21.18 N load) in the range of 1 to 5 g / 10 min, and a density of 0.90 to 0. Within the range of .95 g / cm 3 . By containing this low density polyethylene, it can be expected to increase the interlayer adhesion, and it is preferable to contain it.
当該中間層におけるエチレン−αオレフィン共重合体と低密度ポリエチレンの割合は、エチレン−αオレフィン共重合体の上限が９５重量％、下限が７０重量％であり、低密度ポリエチレンの上限が３０重量％、下限が５重量％である。エチレン−αオレフィン共重合体と低密度ポリエチレンの割合がこの範囲であると、ヒートシール強度の保持率が６０％以上となり好ましい。エチレン−αオレフィン共重合体の好ましい上限は９０重量％、好ましい下限は７５重量％であり、低密度ポリエチレンの好ましい上限は２５重量％、好ましい下限は１０重量％である。 The ratio of the ethylene-α olefin copolymer and the low density polyethylene in the intermediate layer is such that the upper limit of the ethylene-α olefin copolymer is 95% by weight, the lower limit is 70% by weight, and the upper limit of the low density polyethylene is 30% by weight. The lower limit is 5% by weight. When the ratio of the ethylene-α olefin copolymer and the low density polyethylene is within this range, the heat seal strength retention is preferably 60% or more. The preferable upper limit of the ethylene-α-olefin copolymer is 90% by weight, and the preferable lower limit is 75% by weight. The preferable upper limit of the low density polyethylene is 25% by weight, and the preferable lower limit is 10% by weight.
当該低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、例えば、ペトロセン（登録商標、東ソー社製）、ノバテック（登録商標、三菱ケミカル社製）などとして市販されている。 The low density polyethylene (LDPE) is commercially available, for example, as Petrocene (registered trademark, manufactured by Tosoh Corporation), Novatec (registered trademark, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), and the like.
１．４ 本発明に係る接着層
本発明に係る接着層は、プロピレン系ランダム共重合体を主成分樹脂として構成することができる。
1.4 Adhesive layer according to the present invention The adhesive layer according to the present invention can be composed of a propylene-based random copolymer as a main component resin.
上記プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとそれ以外のαオレフィンとの共重合体である。かかるプロピレン以外のαオレフィンとしては、例えば、炭素数２〜２０のプロピレン以外のαオレフィンを挙げることができる。具体的には、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等が挙げられる。この中、炭素数２〜４の、例えば、エチレン、１−ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα−オレフィンは、１種であっても、２種以上の併用であってもよい。１種であれば２元共重合体を形成する。２種であれば３元共重合体を形成する。 The propylene random copolymer is a copolymer of propylene and other α-olefins. Examples of such α-olefins other than propylene include α-olefins other than propylene having 2 to 20 carbon atoms. Specifically, for example, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 1 -Decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicocene, cyclopentene, cycloheptene, norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, tetracyclododecene, 2-ethyl-1,4, Examples include 5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene. Among these, C2-C4, for example, ethylene and 1-butene are preferable and ethylene is more preferable. These α-olefins other than propylene may be one kind or a combination of two or more kinds. If it is 1 type, a binary copolymer will be formed. If there are two types, a terpolymer is formed.
当該プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン以外のαオレフィンの含有割合は、１４重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。後述の密度等に応じ適宜調整することができる。 The content ratio of α-olefin other than propylene in the propylene random copolymer is preferably 14% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less. It can adjust suitably according to the below-mentioned density.
当該プロピレン系ランダム共重合体としては、具体的には、例えば、プロピレン−エチレンの２元ランダム共重合体、プロピレン−ブテンの２元ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンの３元ランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン−ブテンの２元ランダム共重合体、またはプロピレン−エチレン−ブテンの３元ランダム共重合体が好ましい。 Specific examples of the propylene random copolymer include a propylene-ethylene binary random copolymer, a propylene-butene binary random copolymer, and a propylene-ethylene-butene ternary random copolymer. A coalescence etc. can be mentioned. Of these, a propylene-butene binary random copolymer or a propylene-ethylene-butene ternary random copolymer is preferred.
当該プロピレン系ランダム共重合体は、通常、融点が６０℃以上１６０以下の範囲内であり、７０℃以上１５０℃以下の範囲内のものが好ましい。 The propylene random copolymer usually has a melting point in the range of 60 ° C. to 160 ° C., and preferably in the range of 70 ° C. to 150 ° C.
当該プロピレン系ランダム共重合体の密度は、通常、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。密度が０．８５ｇ／ｃｍ３未満のものは、基材層と中間層の層間強度が低下するおそれがある。また、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３を超えるものは、十分な層間強度が得られないおそれがある。 The density of the propylene random copolymer is usually from 0.85 to 0.95 g / cm 3 , preferably from 0.86 to 0.92 g / cm 3 . When the density is less than 0.85 g / cm 3 , the interlayer strength between the base material layer and the intermediate layer may be lowered. If the density exceeds 0.95 g / cm 3 , sufficient interlayer strength may not be obtained.
当該プロピレン系ランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）値は、通常、０．５〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは１〜１５ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満のものは、押出特性の悪化や、フィルムの生産性の悪化などの問題を生ずるおそれがある。２０ｇ／１０分を超えるものは、耐衝撃性が悪化するおそれがある。 The melt flow rate (MFR: 230 ° C., 21.18 N load) value of the propylene random copolymer is usually 0.5 to 20 g / 10 minutes, preferably 1 to 15 g / 10 minutes. When the MFR is less than 0.5 g / 10 min, there is a possibility of causing problems such as deterioration of extrusion characteristics and deterioration of film productivity. If it exceeds 20 g / 10 min, the impact resistance may deteriorate.
１．５ 本発明に係る基材層
本発明に係る基材層は、内容物に接しない面にあり、商品名などの印刷面側に存在する層である。かかる基材層は、構成樹脂としてプロピレン単独重合体から実質的になる。
1.5 Base Material Layer According to the Present Invention The base material layer according to the present invention is a layer that is on the surface not in contact with the contents and is present on the printed surface side such as a trade name. Such a base material layer substantially consists of a propylene homopolymer as a constituent resin.
当該プロピレン単独重合体は、通常、結晶性であり、融点が１５０℃〜１７０℃の範囲内のものである。 The propylene homopolymer is usually crystalline and has a melting point in the range of 150 ° C to 170 ° C.
当該プロピレン単独重合体の密度は、通常、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。密度がこの範囲にあると、機械特性に優れた本発明フィルムを得ることができる。 The density of the propylene homopolymer is usually from 0.85 to 0.95 g / cm 3 , preferably from 0.86 to 0.92 g / cm 3 . When the density is in this range, the film of the present invention having excellent mechanical properties can be obtained.
当該プロピレン単独重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）値は、通常、０．５〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは１〜４ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満のものは、押出特性の悪化や、フィルムの生産性の悪化などの問題を生ずるおそれがある。２０ｇ／１０分を超えるものは、耐衝撃性が悪化するおそれがある。 The melt flow rate (MFR: 230 ° C., 21.18 N load) value of the propylene homopolymer is usually 0.5 to 20 g / 10 minutes, preferably 1 to 4 g / 10 minutes. When the MFR is less than 0.5 g / 10 min, there is a possibility of causing problems such as deterioration of extrusion characteristics and deterioration of film productivity. If it exceeds 20 g / 10 min, the impact resistance may deteriorate.
当該プロピレン単独重合体は、基材層中に５０重量％以上含有され、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上含有される。 The propylene homopolymer is contained in the base material layer in an amount of 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, more preferably 90% by weight or more.
本発明に係る基材層には、フィルムに防曇性能を付与する目的で防曇剤も含有することができる。かかる防曇剤は、通常、基材層に添加されるが、本発明フィルム成膜後は、シール層や中間層に拡散していくため、水分の多い内容物を包装する用途に使用された場合、良好な防曇性を発現する。当該防曇剤としては、その目的に適うものであれば特に制限されず、従来、防曇性フィルムに用いられている防曇剤をそのまま使用することができる。具体的には、例えば、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの３系が挙げられる。 The base material layer according to the present invention can also contain an antifogging agent for the purpose of imparting antifogging performance to the film. Such an antifogging agent is usually added to the base material layer, but after film formation of the present invention, it diffuses into the seal layer and the intermediate layer, so it was used for packaging contents with high moisture content. In this case, good antifogging properties are exhibited. The antifogging agent is not particularly limited as long as it satisfies the purpose, and an antifogging agent conventionally used for an antifogging film can be used as it is. Specifically, for example, three systems of alkyldiethanolamine, alkyldiethanolamine fatty acid ester, and glycerin fatty acid ester can be mentioned.
アルキルジエタノールアミンにおけるアルキル基は、通常、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜１８のものである。具体的なアルキルジエタノールアミンとしては、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン等を挙げることができる。 The alkyl group in the alkyldiethanolamine is usually one having 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms. Specific examples of the alkyldiethanolamine include lauryl diethanolamine, myristyl diethanolamine, palmityl diethanolamine, stearyl diethanolamine, and oleyl diethanolamine.
アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、通常、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜２２の飽和または不飽和の脂肪酸エステルであり、好ましくは後者の不飽和の脂肪酸エステルである。具体的なアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルとしては、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ミリスチルジエタノールアミンモノオレイン酸エステル、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、パルミチルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノパルミチル酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、オレイルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル等を挙げることができる。 The fatty acid ester group in the alkyldiethanolamine fatty acid ester is usually a saturated or unsaturated fatty acid ester having 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 22 carbon atoms, and preferably the latter unsaturated fatty acid ester. Specific alkyl diethanolamine fatty acid esters include lauryl diethanolamine monostearate, myristyl diethanolamine monooleate, lauryl diethanolamine monostearate, palmityl diethanolamine monostearate, stearyl diethanolamine monopalmitylate, stearyl diethanolamine monoester. Examples thereof include stearic acid ester and oleyl diethanolamine monostearic acid ester.
グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、上記のアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基と同様のものを挙げることができる。また、グリセリンの−ＯＨに結合する脂肪酸エステル基数は１または２個が好ましく、より好ましいのは１個の脂肪酸エステルモノグリセライドである。 Examples of the fatty acid ester group in the glycerin fatty acid ester include the same fatty acid ester groups as in the above alkyldiethanolamine fatty acid ester. Further, the number of fatty acid ester groups bonded to —OH of glycerin is preferably 1 or 2, more preferably 1 fatty acid ester monoglyceride.
以上の各防曇剤は、上記同系の中で１種または２〜３種の混合で、異系の中で２〜３種の混合の形で使用されるが、中でも異系の中での３種混合の形での使用、つまりアルキルジエタノールアミンとアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルおよび脂肪酸エステルモノグリセライドの３成分混合で、かつアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルを主成分として組成するのがより好ましい。 Each of the above antifogging agents is used in the form of one kind or a mixture of two to three kinds in the above-mentioned system, and in the form of a mixture of two or three kinds in another kind. It is more preferable to use a mixture of three kinds, that is, a three-component mixture of an alkyldiethanolamine, an alkyldiethanolamine fatty acid ester, and a fatty acid ester monoglyceride, and the alkyldiethanolamine fatty acid ester as a main component.
当該防曇剤の添加量としては、防曇剤の種類等により適宜調整すれば良いが、５０００〜１５０００ｐｐｍが適当であり、４０００〜１００００ｐｐｍが好ましい。防曇剤の添加量が５０００ｐｐｍ未満であると充分な防曇効果が得られない場合があり、１５０００ｐｐｍを超えると必要以上に表面へのブリードアウトが起こり、透明性が劣化する場合がある。 The addition amount of the antifogging agent may be appropriately adjusted depending on the type of the antifogging agent and the like, but is suitably 5000 to 15000 ppm, and preferably 4000 to 10,000 ppm. If the addition amount of the antifogging agent is less than 5000 ppm, a sufficient antifogging effect may not be obtained, and if it exceeds 15000 ppm, bleeding to the surface may occur more than necessary, and transparency may be deteriorated.
１．６ その他
本発明フィルムの各層には、上記した防曇剤以外にも、樹脂フィルムの表面を平滑する目的で、また樹脂フィルム同士の密着を防ぐ目的で、ヒートシール強度や透明性などを損なわない範囲で、アンチブロッキング剤または滑剤を含むことができる。かかるアンチブロッキング剤としては、一般的に用いられている無機系のシリカやカオリン、ゼオライト等、または有機系の架橋アクリルビーズ等が挙げられる。また、滑剤としては、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。アンチブロッキング剤および滑剤は、いずれも１種のみでもよく、また２種以上を併用してもよい。
1.6 Others In addition to the above-described antifogging agent, each layer of the film of the present invention has heat seal strength, transparency, etc. for the purpose of smoothing the surface of the resin film and for preventing adhesion between the resin films. Anti-blocking agents or lubricants can be included as long as they are not impaired. Examples of such an anti-blocking agent include generally used inorganic silica, kaolin, zeolite, etc., or organic crosslinked acrylic beads. Examples of the lubricant include calcium stearate. Only one type of anti-blocking agent and lubricant may be used, or two or more types may be used in combination.
上記アンチブロッキング剤または滑剤の添加量は、樹脂の種類等により適宜調整することができるが、各層を構成する樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３０重量部の範囲内が適当であり、好ましくは０．５〜２０重量部の範囲内である。 The amount of the anti-blocking agent or lubricant added can be adjusted as appropriate depending on the type of resin and the like, but is suitably in the range of 0.05 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin constituting each layer. , Preferably in the range of 0.5 to 20 parts by weight.
本発明フィルム中には、その他にも種々の添加剤を適量更に混合することができる。かかる添加剤としては、造核剤、酸化防止剤、難燃剤、静電気防止剤、充填剤、顔料等を挙げることができる。 In the film of the present invention, other various additives can be further mixed in appropriate amounts. Examples of such additives include nucleating agents, antioxidants, flame retardants, antistatic agents, fillers, and pigments.
１．７ 厚み
本発明フィルムの総厚みとしては、通常、１０〜７０μｍの範囲内であり、好ましくは１５〜６０μｍの範囲内であり、より好ましくは２０〜５０μｍの範囲内である。
1.7 Thickness The total thickness of the film of the present invention is usually in the range of 10 to 70 μm, preferably in the range of 15 to 60 μm, and more preferably in the range of 20 to 50 μm.
本発明に係るシール層の厚みは、通常、１〜１０μｍの範囲内であり、好ましくは２〜８μｍの範囲内であり、より好ましくは３〜７μｍの範囲内である。１μｍより薄いと、良好なヒートシール強度が得られないおそれがあり、１０μｍより厚いと、適度な透明性（ヘイズ値）や剛性などが得られないおそれがある。シール層における各層の厚みは、上記範囲内で適宜調整される。 The thickness of the sealing layer according to the present invention is usually in the range of 1 to 10 μm, preferably in the range of 2 to 8 μm, more preferably in the range of 3 to 7 μm. If it is thinner than 1 μm, good heat-sealing strength may not be obtained, and if it is thicker than 10 μm, appropriate transparency (haze value) and rigidity may not be obtained. The thickness of each layer in the seal layer is appropriately adjusted within the above range.
本発明に係る中間層の厚みは、通常、０．５〜１０μｍの範囲内であり、好ましくは１〜７μｍの範囲内であり、より好ましくは１〜５μｍの範囲内である。０．５μｍより薄いと、良好なヒートシール強度の保持率が得られないおそれがあり、１０μｍより厚いと、適度な透明性（ヘイズ値）や剛性などが得られないおそれがある。 The thickness of the intermediate layer according to the present invention is usually in the range of 0.5 to 10 μm, preferably in the range of 1 to 7 μm, and more preferably in the range of 1 to 5 μm. If the thickness is less than 0.5 μm, a good heat seal strength retention rate may not be obtained. If the thickness is more than 10 μm, appropriate transparency (haze value) or rigidity may not be obtained.
本発明に係る接着層の厚みは、通常、０．５〜５μｍの範囲内であり、好ましくは１〜５μｍの範囲内であり、より好ましくは１〜３μｍの範囲内である。０．５μｍより薄いと、良好な層間強度が得られないおそれがあり、５μｍより厚いと、適度な透明性（ヘイズ値）や剛性などが得られないおそれがある。 The thickness of the adhesive layer according to the present invention is usually in the range of 0.5 to 5 μm, preferably in the range of 1 to 5 μm, and more preferably in the range of 1 to 3 μm. If it is thinner than 0.5 μm, good interlayer strength may not be obtained, and if it is thicker than 5 μm, appropriate transparency (haze value) and rigidity may not be obtained.
本発明に係る基材層の厚みは、通常、７〜５０μｍの範囲内であり、好ましくは１０〜４７μｍの範囲内であり、より好ましくは１５〜４５μｍの範囲内である。７μｍより薄いと、または５０μｍより厚いと、良好な透明性（ヘイズ値）や適度な剛性などが得られないおそれがある。
The thickness of the base material layer according to the present invention is usually in the range of 7 to 50 μm, preferably in the range of 10 to 47 μm, and more preferably in the range of 15 to 45 μm. If it is thinner than 7 μm or thicker than 50 μm, good transparency (haze value) and appropriate rigidity may not be obtained.
２ 本発明フィルムの製造方法
本発明フィルムの製造方法は、特に制限はなく公知の方法を用いることができるが、生産性や出来上がったフィルムの物性等を考慮すると、フラット状シートを押出成形により製膜し、次いで逐次二軸延伸して本発明フィルムを製造するのが好ましい。
2. Manufacturing method of the film of the present invention The manufacturing method of the film of the present invention is not particularly limited and a known method can be used. However, considering productivity and physical properties of the finished film, a flat sheet is manufactured by extrusion molding. It is preferable to produce the film of the present invention by successive biaxial stretching.
より具体的には、適正な温度に設定された４台の押出機に、シール層を構成する樹脂、中間層を構成する樹脂、接着層を構成する樹脂および基材層を構成する樹脂をそれぞれ投入し、押出機内で樹脂を溶融・混練した後、２００℃〜２５０℃のＴダイスよりシート状に押出す。この場合、多層構成を形成するのに、フィードブロック方式を用いても、マルチマニホールド方式を用いてもよい。押出されたシートは２５℃の冷却ロールにて冷却固化され、縦延伸工程へと送られる。縦延伸は１４０℃〜１５０℃に設定された加熱ロールにより構成されており、ロール間の速度差によって縦方向（ＭＤ方向）に延伸される。この加熱ロールの本数には特に制限はないが、少なくとも低速側と高速側の２本は必要である。縦延伸の延伸倍率は４〜６倍、好ましくは４．５〜５．５倍である。次にテンターによる横延伸工程に送られ、横方向（ＴＤ方向）に延伸される。テンター内は予熱、延伸、アニールゾーンに分かれており、予熱ゾーンは１７０℃〜１８０℃に、延伸ゾーンは１６５℃〜１７０℃に、そしてアニールゾーンは１６５℃〜１７０℃に設定されている。延伸ゾーンでの延伸倍率は６〜１０倍程度が好ましい。延伸されたのち、アニールゾーンで冷却、固定されたのち、巻き取り機にて巻き取ってフィルムロールとなる。 More specifically, the four extruders set at appropriate temperatures are respectively supplied with a resin constituting the sealing layer, a resin constituting the intermediate layer, a resin constituting the adhesive layer, and a resin constituting the base layer. Then, the resin is melted and kneaded in an extruder, and then extruded into a sheet form from a T die at 200 ° C to 250 ° C. In this case, a feed block system or a multi-manifold system may be used to form a multilayer structure. The extruded sheet is cooled and solidified by a cooling roll at 25 ° C. and sent to the longitudinal stretching step. The longitudinal stretching is constituted by a heated roll set at 140 ° C. to 150 ° C., and is stretched in the longitudinal direction (MD direction) by a speed difference between the rolls. There are no particular restrictions on the number of heating rolls, but at least two heating rolls on the low speed side and the high speed side are necessary. The draw ratio of longitudinal drawing is 4 to 6 times, preferably 4.5 to 5.5 times. Next, it is sent to a transverse stretching step by a tenter and stretched in the transverse direction (TD direction). The tenter is divided into preheating, stretching, and annealing zones. The preheating zone is set to 170 ° C to 180 ° C, the stretching zone is set to 165 ° C to 170 ° C, and the annealing zone is set to 165 ° C to 170 ° C. The stretching ratio in the stretching zone is preferably about 6 to 10 times. After being stretched, it is cooled and fixed in an annealing zone, and then wound up by a winder to form a film roll.
本発明フィルムの製造においては、テンターのアニールゾーンを出た後、巻き取り機で巻き取る前に、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等公知の表面処理を施すことが好ましく、簡便性の点から特に、コロナ放電処理を行うことが好ましい。当該表面処理を施すことにより、フィルムの表面にぬれ張力を持たせ、防曇効果を高めることができるだけでなく、フィルム表面に印刷をする場合の印刷インキとの密着性を高めることもできる。このコロナ放電処理は表面層面、シール層面の両面を処理しても良いし、表面層面またはシール層面のどちらか一方の面を処理しても良い。
In the production of the film of the present invention, after leaving the annealing zone of the tenter, it is preferable to perform a known surface treatment such as corona discharge treatment, flame treatment, ultraviolet irradiation treatment and the like before winding with a winder. In particular, it is preferable to perform a corona discharge treatment. By performing the surface treatment, the film surface can be given a wetting tension to enhance the antifogging effect, and the adhesion to the printing ink when printing on the film surface can also be improved. In this corona discharge treatment, both the surface layer surface and the seal layer surface may be treated, or one of the surface layer surface and the seal layer surface may be treated.
３ 本発明の包装用袋について
本発明の包装用袋（以下、「本発明包装用袋」という）は、本発明フィルムから常法により製造することができる。
本発明包装用袋で包装される内容物としては、包装され得るものであれば特に制限されないが、食品、医療器具、又は電子材料などを例示することができる。
3 About the Packaging Bag of the Present Invention The packaging bag of the present invention (hereinafter referred to as “the present packaging bag”) can be produced from the film of the present invention by a conventional method.
The content to be packaged in the packaging bag of the present invention is not particularly limited as long as it can be packaged, and examples thereof include foods, medical instruments, and electronic materials.
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
［実施例１〜３］本発明フィルムの作製
シール層：プロピレン−ブテンランダム共重合体（ＭＦＲ：１０．５ｇ／１０分、融点：１４５℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ３）６７重量％、ブテン系エラストマー（プロピレン−ブテン共重合体 ブテン含有量：３２重量％、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、融点：７５℃、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３）２７重量％、およびメタクリル酸メチル微粒子（平均粒子径：２μｍ）を含むアンチブロッキング剤マスターバッチ（微粒子濃度：１０重量％、ベース樹脂：プロピレン−エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１３２℃、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３）６重量％を含有。
[Examples 1-3] Production of Film of the Present Invention Seal layer: 67% by weight of propylene-butene random copolymer (MFR: 10.5 g / 10 min, melting point: 145 ° C., density: 0.9 g / cm 3 ), Butene-based elastomer (propylene-butene copolymer butene content: 32 wt%, MFR: 7 g / 10 min, melting point: 75 ° C., density: 0.89 g / cm 3 ), 27 wt%, and methyl methacrylate fine particles (average Antiblocking agent masterbatch (particle size: 2 μm) (fine particle concentration: 10% by weight, base resin: propylene-ethylene random copolymer, MFR: 5 g / 10 min, melting point: 132 ° C., density: 0.931 g / cm) 3 ) Contains 6% by weight.
中間層：エチレン−プロピレン共重合体（ＭＦＲ：８．１ｇ／１０分、密度：０．８６９ｇ／ｃｍ３）８２重量％、および低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：３ｇ／１０分、融点：１１１℃、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ３）１８重量％を含有。 Intermediate layer: ethylene-propylene copolymer (MFR: 8.1 g / 10 min, density: 0.869 g / cm 3 ) 82% by weight, and low density polyethylene (MFR: 3 g / 10 min, melting point: 111 ° C., density) : 0.924 g / cm 3 ) 18% by weight.
接着層：プロピレン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ：７ｇ／１０分、融点：１４０℃、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ３）１００重量％を含有。 Adhesive layer: 100% by weight of propylene-ethylene random copolymer (MFR: 7 g / 10 min, melting point: 140 ° C., density: 0.903 g / cm 3 ).
基材層：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、融点：１５５℃、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ３）５４重量％、プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、融点：１６１℃、密度：０．９１ｇ／ｃｍ３）４４．６重量％、およびシリカ（平均粒子径：２μｍ）を含むアンチブロッキング剤マスターバッチ（シリカ濃度：７重量％、ベース樹脂：プロピレン−エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分、融点：１３８℃、密度：１．０６ｇ／ｃｍ３）１．４重量％を含有。 Base material layer: propylene homopolymer (MFR: 2.3 g / 10 min, melting point: 155 ° C., density: 0.903 g / cm 3 ) 54% by weight, propylene homopolymer (MFR: 1.5 g / 10 min, Melting point: 161 ° C., density: 0.91 g / cm 3 ) 44.6% by weight, and antiblocking agent master batch containing silica (average particle size: 2 μm) (silica concentration: 7% by weight, base resin: propylene-ethylene) Random copolymer, MFR: 10 g / 10 min, melting point: 138 ° C., density: 1.06 g / cm 3 ) 1.4% by weight.
上記各層を構成する樹脂等を４台の押出機にそれぞれ投入し、基材層／接着層／中間層／シール層の順に積層されるようにして、温度２３０℃の４層Ｔダイスから共押出し、３０℃の冷却ロールで冷却、固化して原反シールを得た。次いで当該シールを１４０℃に加熱し、ＭＤ方向に４．６倍ロール延伸した後、テンターにて設定温度１８０℃で予熱し、設定温度１７０℃でＴＤ方向に１０倍延伸した後、設定温度１７０℃でアニールし、テンターを出た後、基材層側を６．６×１０２Ｊ／ｍ２で、シール層側を４．８×１０２Ｊ／ｍ２でコロナ放電処理を施した後、巻き取り機で巻き取って、本発明フィルムを得た。得られた本発明フィルムの総厚みは３０μｍであり、各層の厚みは基材層／接着層／中間層／シール層＝２４μｍ／１．３μｍ／１．６μｍ／３．１μｍであった。 Each of the above-mentioned resins constituting each layer is put into four extruders, and is co-extruded from a four-layer T die at a temperature of 230 ° C. so as to be laminated in the order of base layer / adhesive layer / intermediate layer / seal layer. Then, it was cooled and solidified with a cooling roll at 30 ° C. to obtain an original fabric seal. Next, the seal is heated to 140 ° C., roll-rolled 4.6 times in the MD direction, preheated at a set temperature 180 ° C. with a tenter, stretched 10 times in the TD direction at a set temperature 170 ° C., and then set temperature 170 After annealing at 0 ° C. and exiting the tenter, the substrate layer side was subjected to corona discharge treatment at 6.6 × 10 2 J / m 2 and the seal layer side at 4.8 × 10 2 J / m 2. The film of the present invention was obtained by winding with a winder. The total thickness of the obtained film of the present invention was 30 μm, and the thickness of each layer was base layer / adhesive layer / intermediate layer / seal layer = 24 μm / 1.3 μm / 1.6 μm / 3.1 μm.
また、同様にして、総厚みが４０μｍであり、各層の厚みが基材層／接着層／中間層／シール層＝３３μｍ／１．５μｍ／１．７μｍ／３．８μｍの本発明フィルム（実施例２）を、総厚みが５０μｍであり、各層の厚みが基材層／接着層／中間層／シール層＝４３μｍ／１．５μｍ／１．７μｍ／３．８μｍの本発明フィルム（実施例３）を作製した。 Similarly, the film of the present invention having a total thickness of 40 μm and a thickness of each layer of the base layer / adhesive layer / intermediate layer / sealing layer = 33 μm / 1.5 μm / 1.7 μm / 3.8 μm (Example) 2) A film of the present invention in which the total thickness is 50 μm and the thickness of each layer is base layer / adhesive layer / intermediate layer / seal layer = 43 μm / 1.5 μm / 1.7 μm / 3.8 μm (Example 3) Was made.
［比較例１］比較用フィルム１の作製
シール層：プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１２５℃、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３）７０重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：３ｇ／１０分、融点：７５℃、密度：０．８７５ｇ／ｃｍ３）２４重量％、およびメタクリル酸メチル微粒子（平均粒子径：２μｍ）を含むアンチブロッキング剤マスターバッチ（アンチブロッキング剤濃度：１０重量％、ベース樹脂：プロピレン−エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１３２℃、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３）６重量％を含有。
Comparative Example 1 Production of Comparative Film 1 Seal layer: propylene-ethylene-butene random copolymer (MFR: 5 g / 10 min, melting point: 125 ° C., density: 0.89 g / cm 3 ) 70% by weight, straight Anti-blocking agent master batch containing 24% by weight of chain low density polyethylene (MFR: 3 g / 10 min, melting point: 75 ° C., density: 0.875 g / cm 3 ), and methyl methacrylate fine particles (average particle size: 2 μm) (Anti-blocking agent concentration: 10 wt%, base resin: propylene-ethylene random copolymer, MFR: 5 g / 10 min, melting point: 132 ° C., density: 0.931 g / cm 3 ) 6 wt%.
中間層：プロピレン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１３２℃、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ３）１００重量％を含有。 Intermediate layer: 100% by weight of propylene-ethylene random copolymer (MFR: 5 g / 10 min, melting point: 132 ° C., density: 0.903 g / cm 3 ).
接着層：プロピレン−ブテンランダム共重合体（ＭＦＲ：１２ｇ／１０分、融点：１４５℃、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ３）１００重量％を含有。 Adhesive layer: 100% by weight of propylene-butene random copolymer (MFR: 12 g / 10 min, melting point: 145 ° C., density: 0.903 g / cm 3 ).
基材層：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：３．０〜３．２ｇ／１０分、融点：１５９℃、密度：０．９１ｇ／ｃｍ３）９９．２重量％、およびシリカ（平均粒子径：２μｍ）を含むアンチブロッキング剤マスターバッチ（シリカ濃度：７重量％、ベース樹脂：プロピレン−エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分、融点：１３８℃、密度：１．０６ｇ／ｃｍ３）０．８重量％を含有。 Base material layer: Propylene homopolymer (MFR: 3.0 to 3.2 g / 10 min, melting point: 159 ° C., density: 0.91 g / cm 3 ) 99.2% by weight, and silica (average particle size: 2 μm) ) Containing an antiblocking agent (silica concentration: 7 wt%, base resin: propylene-ethylene random copolymer, MFR: 10 g / 10 min, melting point: 138 ° C., density: 1.06 g / cm 3 ) Contains 8% by weight.
実施例１と同様にして、比較用フィルム１を得た。得られた比較用フィルム１の総厚みは３０μｍであり、各層の厚みは基材層／接着層／中間層／シール層＝２６μｍ／１．０μｍ／１．５μｍ／１．５μｍであった。 Comparative film 1 was obtained in the same manner as Example 1. The total thickness of the obtained comparative film 1 was 30 μm, and the thickness of each layer was base layer / adhesive layer / intermediate layer / seal layer = 26 μm / 1.0 μm / 1.5 μm / 1.5 μm.
［比較例２］比較用フィルム２の作製
シールＡ層：プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１２５℃、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３）７４重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：３ｇ／１０分、融点：７５℃、密度：０．８７５ｇ／ｃｍ３）９重量％、およびシリカ（平均粒子径：６．４μｍ）を含むアンチブロッキング剤マスターバッチ（シリカ濃度：１．５重量％、ベース樹脂：プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１２５℃、密度：０．８８５ｇ／ｃｍ３）１７重量％を含有。
Comparative Example 2 Preparation of Comparative Film 2 Seal A layer: 74% by weight of propylene-ethylene-butene random copolymer (MFR: 5 g / 10 min, melting point: 125 ° C., density: 0.89 g / cm 3 ) Antiblocking agent masterbatch containing 9% by weight of linear low density polyethylene (MFR: 3 g / 10 min, melting point: 75 ° C., density: 0.875 g / cm 3 ), and silica (average particle size: 6.4 μm) 17% by weight (silica concentration: 1.5 wt%, base resin: propylene-ethylene-butene random copolymer, MFR: 5 g / 10 min, melting point: 125 ° C., density: 0.885 g / cm 3 ).
シールＢ層：プロピレン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ：７ｇ／１０分、融点：１４０℃、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ３）９９重量％、およびメタクリル酸メチル微粒子（粒子径：２μｍ）を含むアンチブロッキング剤マスターバッチ（微粒子濃度：１０重量％、ベース樹脂：プロピレン−エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１３２℃、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３）１重量％を含有。 Seal B layer: containing propylene-ethylene random copolymer (MFR: 7 g / 10 min, melting point: 140 ° C., density: 0.903 g / cm 3 ) 99% by weight, and methyl methacrylate fine particles (particle diameter: 2 μm) Contains 1% by weight of antiblocking agent master batch (fine particle concentration: 10% by weight, base resin: propylene-ethylene random copolymer, MFR: 5 g / 10 min, melting point: 132 ° C., density: 0.931 g / cm 3 ) .
基材層：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：３．１〜３．３ｇ／１０分、融点：１６３℃、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ３）６９．５重量％、およびプロピレン単独重合体（ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、融点：１５５℃、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ３）３０．５重量％を含有。 Base material layer: propylene homopolymer (MFR: 3.1-3.3 g / 10 min, melting point: 163 ° C., density: 0.903 g / cm 3 ) 69.5% by weight, and propylene homopolymer (MFR: 2.3 g / 10 min, melting point: 155 ° C., density: 0.903 g / cm 3 ) 30.5% by weight.
実施例１と同様にして、シールＡ層／基材層／シールＢ層の順に積層された比較用フィルム２を得た。得られた比較用フィルム２の総厚みは３０μｍであり、各層の厚みはシールＡ層／基材層／シールＢ層＝２．４μｍ／２６．３μｍ／１．３μｍであった。 In the same manner as in Example 1, a comparative film 2 laminated in the order of seal A layer / base material layer / seal B layer was obtained. The total thickness of the obtained comparative film 2 was 30 μm, and the thickness of each layer was seal A layer / base material layer / seal B layer = 2.4 μm / 26.3 μm / 1.3 μm.
［試験例１］ヒートシール強度保持率の測定
実施例１、比較例１、および比較例２の各ポリプロピレン系延伸フィルムについて、ＴＤ方向５０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍにカットしたサンプルフィルム２枚のシール層同士（比較例２についてはシールＡ層同士）を合わせ、融着幅がＴＤ方向１０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍになるように、ヒートシール機（ＨＧ−１００−２、東洋精機製作所社製）を用いて、押圧０．２６ＭＰａ、１４０℃で０．５秒間加熱して熱融着し、測定用試料とした（図１参照）。そして、測定用試料をチャックに固定し、ＶＥ１Ｄストログラフ（東洋精機製作所社製）を用いて、常温で、ＴＤ方向に引張速度２００ｍｍ／分で剥離を行い、剥離チャートを作成した。当該チャートから、最大ヒートシール強度とチャックが１０ｍｍ移動した時点のヒートシール強度とを読み取り、下記式にて、ヒートシール強度保持率を求めた。実験は、各々５つの測定用試料（ｎ＝５）について行い、その平均値を求めた。その結果を表１および図２に示す。
[Test Example 1] Measurement of heat seal strength retention rate For each of the polypropylene-based stretched films of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, the seal layers of two sample films cut in a TD direction of 50 mm and an MD direction of 10 mm (For Comparative Example 2, the seal A layers are combined), and using a heat seal machine (HG-100-2, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) so that the fusion width is 10 mm in the TD direction and 10 mm in the MD direction, A sample for measurement was obtained by heating and fusion at a pressure of 0.26 MPa and 140 ° C. for 0.5 seconds (see FIG. 1). And the sample for a measurement was fixed to the chuck | zipper, and it peeled with the tensile speed of 200 mm / min in TD direction at normal temperature using VE1D strograph (made by Toyo Seiki Seisakusyo), and created the peeling chart. From the chart, the maximum heat seal strength and the heat seal strength when the chuck moved 10 mm were read, and the heat seal strength retention rate was determined by the following formula. The experiment was performed for each of five measurement samples (n = 5), and the average value was obtained. The results are shown in Table 1 and FIG.
ヒートシール強度保持率（％）＝{（チャックが１０ｍｍ移動した時点のヒートシール強度）／（最大ヒートシール強度）}×１００ Heat seal strength retention ratio (%) = {(heat seal strength when the chuck moves 10 mm) / (maximum heat seal strength)} × 100
［試験例２］各温度におけるヒートシール強度の測定
実施例１、比較例１、および比較例２の各ポリプロピレン系延伸フィルムについて、ＴＤ方向５０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍにカットしたサンプルフィルム２枚のシール層同士（比較例２についてはシールＡ層同士）を合わせ、融着幅がＴＤ方向１０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍになるように、ヒートシール機（ＨＧ−１００−２、東洋精機製作所社製）を用いて、９０℃〜１８０℃の間を５℃間隔で、それぞれ押圧０．２６ＭＰａ、０．５秒間加熱して熱融着し、測定用試料とした（図１参照）。そして、測定用試料の融着しない一端を１８０度に広げ、剥離試験機（ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ ＴＹＰＥ：１７、新東科学社製）を用いて、常温で、ＴＤ方向に引張速度２００ｍｍ／分にて剥離することにより、ヒートシール強度を測定した。実験は、各々５つの測定用試料（ｎ＝５）について行い、その平均値を求めた。その結果を図３に示す。
[Test Example 2] Measurement of heat seal strength at each temperature For each of the polypropylene-based stretched films of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, two seal layers of a sample film cut in TD direction 50 mm x MD direction 10 mm Use a heat sealer (HG-100-2, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) so that the fusion width is 10 mm in the TD direction × 10 mm in the MD direction. A sample for measurement was obtained by heat-sealing by heating at 90 ° C. to 180 ° C. at intervals of 5 ° C. and pressing 0.26 MPa and 0.5 seconds, respectively (see FIG. 1). Then, one end of the measurement sample that is not fused is widened to 180 degrees, and is peeled at a tensile speed of 200 mm / min in the TD direction at room temperature using a peel tester (TRIBOGEAR TYPE: 17, manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.). Thus, the heat seal strength was measured. The experiment was performed for each of five measurement samples (n = 5), and the average value was obtained. The result is shown in FIG.
［結果］
表１および図２に示す通り、本発明フィルム（実施例１）のシール層同士を熱融着した場合は、その融着部分を剥離していっても６０％以上のヒートシール強度保持率を有し、また基材層が途中で裂けたり破断することはなかった。一方、比較用フィルム１および２（比較例１、２）の各シール層同士を熱融着した場合は、その融着部分を剥離していっても６０％以上のヒートシール強度保持率を有することができず、また、基材層が途中で裂けたり破断したりした。
[result]
As shown in Table 1 and FIG. 2, when the sealing layers of the film of the present invention (Example 1) are heat-sealed, a heat seal strength retention of 60% or more is obtained even if the fusion part is peeled off. In addition, the base material layer did not tear or break in the middle. On the other hand, when the sealing layers of Comparative Films 1 and 2 (Comparative Examples 1 and 2) are heat-sealed, the heat-sealing strength retention rate is 60% or more even when the fusion part is peeled off. In addition, the base material layer was torn or broken in the middle.
また、図３に示す通り、本発明フィルム（実施例１）については、比較的低い温度、例えば１２５℃でシール層同士を熱融着した場合でも、実用に耐えうるヒートシール強度を有していたが、比較用フィルム１および２（比較例１、２）については、１２５℃でシール層同士を熱融着した場合では、ヒートシール強度は殆どなく、十分に熱融着するのに１３０℃以上のヒートシール温度を要した。
Further, as shown in FIG. 3, the film of the present invention (Example 1) has a heat seal strength that can withstand practical use even when the sealing layers are heat-sealed at a relatively low temperature, for example, 125 ° C. However, in Comparative Films 1 and 2 (Comparative Examples 1 and 2), when the sealing layers were heat-sealed at 125 ° C., there was almost no heat seal strength, and 130 ° C. was sufficient for heat-sealing sufficiently. The above heat seal temperature was required.
本発明フィルムは、シール層同士を熱融着して袋状に形成し、その融着部分を徐々に引き剥がしていっても、そのヒートシール強度保持率を十分に維持することができ、また基材層の裂けや破断を抑えられることから、包装用ポリプロピレン系延伸フィルムとして有用である。 The film of the present invention is formed in a bag shape by heat-sealing the sealing layers, and even when the fusion part is gradually peeled off, the heat seal strength retention rate can be sufficiently maintained, Since the base material layer can be prevented from tearing or breaking, it is useful as a polypropylene-based stretched film for packaging.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018056038A JP7018793B2 (en) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | Polypropylene-based stretched film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018056038A JP7018793B2 (en) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | Polypropylene-based stretched film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019166715A true JP2019166715A (en) | 2019-10-03 |
| JP7018793B2 JP7018793B2 (en) | 2022-02-14 |
Family
ID=68106987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018056038A Active JP7018793B2 (en) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | Polypropylene-based stretched film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7018793B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305998A (en) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Toyobo Co Ltd | Heat-sealable polypropylene resin-laminated film and package |
| WO2017170330A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 東洋紡株式会社 | Polypropylene resin multilayer film, and packaging material using same |
-
2018
- 2018-03-23 JP JP2018056038A patent/JP7018793B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305998A (en) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Toyobo Co Ltd | Heat-sealable polypropylene resin-laminated film and package |
| WO2017170330A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 東洋紡株式会社 | Polypropylene resin multilayer film, and packaging material using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7018793B2 (en) | 2022-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6302726B2 (en) | Biaxially stretched polypropylene film and packaging bag | |
| CA2803285C (en) | Heat sealable film with linear tear properties | |
| WO2006118030A1 (en) | Heat-sealable multilayer polypropylene resin film and packaging material | |
| WO2005092612A1 (en) | Heat-sealable layered polypropylene resin film and package | |
| JP2015527943A (en) | Heat-sealable uniaxially oriented propylene-based film having directional tearability | |
| JPWO2018181011A1 (en) | Biaxially oriented polypropylene resin film | |
| JP2024019621A (en) | packaging | |
| JP3795264B2 (en) | Packaging film and package with excellent heat seal strength in a low temperature atmosphere | |
| JP2016179648A (en) | Heat-shrinkable laminated film | |
| JP7018794B2 (en) | Polypropylene-based stretched film that provides good peelability | |
| JP7018793B2 (en) | Polypropylene-based stretched film | |
| US20130202904A1 (en) | Sealable Polypropylene Films With Enhanced Stability | |
| JP6994398B2 (en) | Polypropylene film | |
| JP3934181B2 (en) | Heat-sealable laminated stretched polypropylene film and package | |
| JP4893084B2 (en) | Laminated polypropylene resin film | |
| JP6289261B2 (en) | Heat shrinkable laminated film | |
| JP4239079B2 (en) | Heat-sealable laminated polypropylene resin film and package | |
| JP3822117B2 (en) | Polyolefin multilayer film | |
| JP2007021814A (en) | Laminated polypropylene resin film for container lid material | |
| JP2007283697A (en) | Laminated polypropylene resin film | |
| JP6484996B2 (en) | Laminated heat shrinkable film | |
| JP7240906B2 (en) | Multilayer barrier shrink film and package | |
| KR101749632B1 (en) | Biaxially oriented easy-peel film and easy-peel wrapper using the same | |
| JP2004345136A (en) | Polypropylene resin film and package | |
| WO2023129078A1 (en) | A packaging film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211029 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220118 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220201 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7018793 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |