JP2019166704A

JP2019166704A - Resin molded body and manufacturing method for resin molded body

Info

Publication number: JP2019166704A
Application number: JP2018055657A
Authority: JP
Inventors: 七郎古谷; Shichiro Furuya
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2019-10-03

Abstract

To provide a resin molded body manufactured with high productivity and a manufacturing method for a resin molded body that can be manufactured with high productivity.SOLUTION: A resin molded body used in an optical pickup device consists of an injection-molded resin material. The resin molded body has a gate mark that is formed by bending a runner resin part filled in a runner connected to the molded main body in an injection mold, and separating the runner resin part from the molded main body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、光ピックアップ装置に用いられる樹脂製成形体及び樹脂製成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a resin molded body used in an optical pickup device and a method for manufacturing the resin molded body.

ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクが挿入される光ディスク記録再生装置の光ピックアップ装置は、ハウジング（以下、ピックベースともいう）の内部に、レンズやミラー等の光学部品である精密部品が収容される（特許文献１及び特許文献２）。 An optical pickup device of an optical disk recording / reproducing apparatus into which an optical disk such as a CD or a DVD is inserted contains precision parts such as lenses and mirrors inside a housing (hereinafter also referred to as a pick base) (patent) Document 1 and Patent document 2).

光ピックアップ装置を構成するハウジングは、樹脂材料を射出成形することにより成形されるのが一般的である。すなわち、樹脂材料を金型に射出し、複数個の成形体本体（ピックベース本体）が、スプルーランナーに充填されていたスプルーランナー樹脂部と繋がった状態で金型内から取り出される。その後、スプルーランナー樹脂部に繋がった状態のピックベース本体のゲート部（スプルーランナー樹脂部とピックベース本体との境界部）を、人の手で、例えばニッパー等を用いてカットすることにより、ピックベースを製造する。 The housing constituting the optical pickup device is generally molded by injection molding a resin material. That is, a resin material is injected into a mold, and a plurality of molded body bodies (pick base bodies) are taken out from the mold in a state of being connected to a sprue runner resin portion filled in the sprue runner. Then, pick the gate part of the pick base body connected to the sprue runner resin part (boundary part between the sprue runner resin part and the pick base body) with a human hand, for example, using a nipper or the like. Manufacture base.

特開２０１３−１８６９０９号公報JP 2013-186909 A 特開２０１４−２３８８９３号公報JP 2014-238893 A

しかしながら、前記したような従来のゲートカット方法のように、人の手でゲート部をカットする方法では、ゲートカットの工数が増えて効率的ではなく、その結果、生産性良くピックベースを製造することができなかった。 However, the method of cutting the gate portion by hand like the conventional gate cutting method as described above is not efficient because the man-hour for gate cutting increases, and as a result, the pick base is manufactured with high productivity. I couldn't.

そこで、本発明は斯かる実情に鑑み、生産性良く製造された樹脂製成形体、及び生産性良く製造することができる樹脂製成形体の製造方法を提供しようとするものである。 Therefore, in view of such circumstances, the present invention intends to provide a resin molded body manufactured with high productivity and a method for manufacturing a resin molded body that can be manufactured with high productivity.

本発明の樹脂製成形体は、光ピックアップ装置に用いられ、射出成形された樹脂材料からなる樹脂製成形体において、射出金型内で成形体本体に繋がって、ランナーに充填されたランナー樹脂部が折り曲げられて成形体本体から離間されることで形成されたゲート跡を有するものである。 The resin molded body of the present invention is used in an optical pickup device, and in a resin molded body made of an injection molded resin material, the runner resin portion connected to the molded body body in the injection mold and filled in the runner Has a gate mark formed by being bent and separated from the molded body.

本発明の樹脂製成形体によれば、射出金型内で成形体本体に繋がっていたランナー樹脂部が折り曲げられて離間されることで形成されたゲート跡を有する。すなわち、射出金型内で成形体本体に繋がっていたランナー樹脂部を折り曲げて、ランナー樹脂部を成形体本体から切り離すことで、成形体本体のゲートカットができ、樹脂製成形体を製造することができる。このため、従来のゲートカット方法のように、成形体本体のゲート部（ランナー樹脂部と成形体本体との境界部）を、人の手でニッパー等を用いてカットする手間を省略することができる。 According to the resin molded body of the present invention, the runner resin portion connected to the molded body main body in the injection mold has a gate mark formed by being bent and separated. That is, by bending the runner resin part that was connected to the molded body body in the injection mold and separating the runner resin part from the molded body body, the molded body body can be gate-cut to produce a resin molded body. Can do. For this reason, like the conventional gate cutting method, the labor of cutting the gate portion (boundary portion between the runner resin portion and the molded body main body) of the molded body with a human hand using a nipper or the like can be omitted. it can.

前記構成において、本発明の樹脂製成形体は、光ピックアップ装置のハウジングであるのが好ましい。 The said structure WHEREIN: It is preferable that the resin molding of this invention is a housing of an optical pick-up apparatus.

前記構成において、前記ゲート跡は扁平状であるのが好ましく、さらには、扁平な矩形状であるのが好ましい。成形体本体とランナー樹脂部とを繋ぐ境界部を扁平状とすることによって、成形体本体とランナー樹脂部との境界部の長手方向に沿ってランナー樹脂部を折り曲げることができる。これにより、ランナー樹脂部は折り曲げられやすいものとなる。 In the above-described configuration, the gate mark is preferably flat, and more preferably flat rectangular. By making the boundary part which connects a molded object main body and a runner resin part flat, a runner resin part can be bent along the longitudinal direction of the boundary part of a molded object main body and a runner resin part. As a result, the runner resin portion is easily bent.

ゲート跡を扁平な矩形状とする場合は、前記ゲート跡の短辺側の寸法は、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍ、前記ゲート跡の長辺側の寸法は、１ｍｍ〜５ｍｍとするのが好ましい。 When the gate mark is a flat rectangular shape, it is preferable that the short side dimension of the gate mark is 0.1 mm to 2.5 mm, and the long side side dimension of the gate mark is 1 mm to 5 mm. .

ゲート跡の短辺側の寸法が０．１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲートを通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡の短辺側の寸法が２．５ｍｍよりも大きいと、ゲートカットが行われる際に、成形体本体に対してランナー樹脂部が折れ曲がりにくくなるおそれがある。 If the dimension on the short side of the gate trace is smaller than 0.1 mm, when injection molding is performed, the molten resin is difficult to pass through the gate, which may cause molding defects. Moreover, when the dimension of the short side of a gate trace is larger than 2.5 mm, when a gate cut is performed, there exists a possibility that a runner resin part may become difficult to bend with respect to a molded object main body.

ゲート跡の長辺側の寸法が１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲートを通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡の長辺側の寸法が５ｍｍよりも大きいと、ゲート跡が大きくなり過ぎて、その結果、複雑な形状をした成形体本体（特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジング）にゲート跡を設けることが困難になる場合がある。 If the dimension on the long side of the gate mark is smaller than 1 mm, when injection molding is performed, the molten resin is difficult to pass through the gate, which may cause molding defects. Also, if the dimension of the long side of the gate trace is larger than 5 mm, the gate trace becomes too large. As a result, the molded body body (particularly a resin housing used in the optical pickup device) having a complicated shape has a gate. It may be difficult to provide a mark.

前記構成において、前記成形体本体は、基壁と、前記基壁から立設された周壁とを有し、前記ゲート跡は、前記周壁の外側に設けられるとともに、前記基壁とほぼ平行に扁平状に形成されたものであってもよい。特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジングは、内部に光学部品等の精密部品が多数収容されるものであるため、成形体本体において、ゲートを設ける位置が重要である。本構成において、周壁の外側にゲート跡を設けることによって、周壁の内部に収容される精密部品の機能を阻害することを防止できる。 In the above configuration, the molded body has a base wall and a peripheral wall standing upright from the base wall, and the gate trace is provided outside the peripheral wall and flattened substantially parallel to the base wall. It may be formed in a shape. In particular, the resin housing used in the optical pickup device contains a large number of precision components such as optical components therein, and therefore the position where the gate is provided in the molded body is important. In this configuration, by providing the gate mark on the outside of the peripheral wall, it is possible to prevent the function of the precision component housed in the peripheral wall from being hindered.

本発明の樹脂製成形体の製造方法は、光ピックアップ装置に用いられ、射出成形された樹脂材料からなる樹脂製成形体を製造する樹脂製成形体の製造方法において、樹脂材料を射出して、射出金型内で成形体本体を形成し、型開き後、前記成形体本体に繋がって、ランナーに充填されたランナー樹脂部を折り曲げて成形体本体から離間させることで、成形体本体のゲートカットを行うものである。 The method for producing a resin molded body of the present invention is used in an optical pickup device, and in a resin molded body manufacturing method for manufacturing a resin molded body made of an injection molded resin material, a resin material is injected, Forming the molded body body in the injection mold, opening the mold, connecting to the molded body body, bending the runner resin part filled in the runner and separating it from the molded body body, gate cut of the molded body body Is to do.

本発明の樹脂製成形体及び樹脂製成形体の製造方法は、従来のゲートカット方法のように、成形体本体のゲート部（ランナー樹脂部と成形体本体との境界部）を、人の手でニッパー等を用いてカットする手間を省略することができるため、生産性が良いものとなる。 The resin molded body and the method for producing the resin molded body of the present invention are similar to the conventional gate cutting method in that the gate portion (boundary portion between the runner resin portion and the molded body body) of the molded body is placed in the human hand. Thus, the labor of cutting with a nipper or the like can be omitted, so that productivity is improved.

本発明の樹脂製成形体の斜視図である。It is a perspective view of the resin-made molded object of this invention. 本発明の樹脂製成形体に形成されるゲート跡の拡大図である。It is an enlarged view of the gate mark formed in the resin-made molded object of this invention. 本発明の樹脂製成形体の製造方法を示す簡略断面図であり、（ａ）は樹脂材料の射出前、（ｂ）は樹脂材料の射出後、（ｃ）は樹脂材料を射出して型開きを行った後、（ｄ）はＺピンを押し上げた状態である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a simplified sectional view which shows the manufacturing method of the resin molding of this invention, (a) is before injection | emission of resin material, (b) is after injection | emission of resin material, (c) is resin material injection | emission and mold opening (D) shows a state in which the Z pin is pushed up. 本発明の樹脂製成形体の製造途中であり、ランナー樹脂部と成形体本体とが繋がった状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which is the middle of manufacture of the resin-made molded object of this invention, and the runner resin part and the molded object main body were connected.

図１に、本実施形態の樹脂製成形体を示す。本実施形態における樹脂製成形体は、光ピックアップ装置を構成し、内部に光学部品が収容されるハウジング（ピックベース）である。光ピックアップ装置は、レーザーダイオード、受光素子であるＰＤＩＣ等の光学部品と、ハーフミラー、回折格子、コリメートレンズ、立ち上げミラー等の光学素子とがハウジングに収容され、このハウジングに対物レンズを駆動するアクチュエータからなる対物レンズ駆動装置が固定されて構成される。光ピックアップ装置は、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙＤｉｓｃ）、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｋ）またはＣＤ（ＣｏｍｐａｃｔＤｉｓｋ）規格のレーザー光を、光ディスク（情報記録媒体）の情報記録層に合焦させ、この情報記録層からの反射光を受光して電気信号に変換する機能を備えている。 In FIG. 1, the resin-made molded object of this embodiment is shown. The resin molded body in the present embodiment is a housing (pick base) that constitutes an optical pickup device and accommodates optical components therein. In an optical pickup device, an optical component such as a laser diode or a light receiving element such as PDIC and an optical element such as a half mirror, a diffraction grating, a collimating lens, or a rising mirror are accommodated in a housing, and an objective lens is driven in the housing. An objective lens driving device composed of an actuator is fixed. An optical pickup device focuses a laser beam of BD (Blu-ray Disc), DVD (Digital Versatile Disk) or CD (Compact Disc) standard on an information recording layer of an optical disc (information recording medium), and this information recording layer It has a function of receiving reflected light from the light and converting it into an electrical signal.

ハウジングとしての成形体本体１は、図１に示すように、基壁２と、基壁２から立設される周壁３とを有し、全体としてほぼ板状をなす。周壁３の外側、つまり、光学部品等が収容される側と反対側には、図１及び図２に示すようなゲート跡４が設けられている。このゲート跡４は、後述するように、射出金型内で成形体本体１に繋がって、ランナー９（図３（ａ）参照）に充填されたランナー樹脂部５（図３（ｂ）〜（ｄ）参照）が折り曲げられて成形体本体１から離間されることで形成されたものである。 As shown in FIG. 1, the molded body 1 as a housing has a base wall 2 and a peripheral wall 3 erected from the base wall 2, and has a substantially plate shape as a whole. A gate mark 4 as shown in FIGS. 1 and 2 is provided on the outer side of the peripheral wall 3, that is, on the side opposite to the side on which the optical components and the like are accommodated. As will be described later, the gate trace 4 is connected to the molded body 1 in the injection mold, and the runner resin portion 5 (see FIGS. 3B to 3B) filled in the runner 9 (see FIG. 3A). d) is formed by being bent and separated from the molded body 1.

ゲート跡４は、図２に示すように、基壁２とほぼ平行な扁平状をなすものである。本実施形態では、ゲート跡４の形状は、ほぼ平行な一対の長辺と、ほぼ平行な一対の短辺とからなる矩形状となっている。 As shown in FIG. 2, the gate trace 4 has a flat shape substantially parallel to the base wall 2. In the present embodiment, the gate mark 4 has a rectangular shape including a pair of substantially parallel long sides and a pair of substantially parallel short sides.

ゲート跡４の短辺側の寸法Ｗ１は０．１ｍｍ〜２．５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。ゲート跡４の長辺側の寸法Ｗ２は１ｍｍ〜５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ〜４．５ｍｍ、さらに好ましくは２．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。 The dimension W1 on the short side of the gate mark 4 is preferably 0.1 mm to 2.5 mm, more preferably 0.3 mm to 2.0 mm, and still more preferably 0.5 mm to 1.5 mm. The long side dimension W2 of the gate mark 4 is preferably 1 mm to 5 mm, more preferably 1.5 mm to 4.5 mm, and still more preferably 2.0 mm to 4.0 mm.

次に、樹脂製成形体（光ピックアップ装置のハウジング１）の製造方法について図３及び図４を使用して説明する。ハウジング１を製造する射出金型は、図３（ａ）に示すように、一対の金型６、７、及び金型７内で軸方向（図３（ｃ）の矢印Ｂ参照）に進退自在に駆動可能なＺピン８を備えている。一対の金型６、７の閉状態では、図示省略のスプルーと、スプルーと繋がるランナー９と、ランナー９と繋がるキャビティ１１が形成されており、Ｚピン８は、ランナー９の下方で、ゲート１０とは反対側の位置に待機した状態となっている。 Next, a method for manufacturing a resin molded body (housing 1 of the optical pickup device) will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3A, the injection mold for manufacturing the housing 1 can advance and retreat in the axial direction (see arrow B in FIG. 3C) within the pair of molds 6 and 7 and the mold 7. A Z pin 8 that can be driven is provided. In the closed state of the pair of molds 6 and 7, a sprue (not shown), a runner 9 connected to the sprue, and a cavity 11 connected to the runner 9 are formed. It is in a state of waiting at a position on the opposite side.

溶融樹脂を、スプルー、ランナー９およびゲート１０を介してキャビティ１１に注入して射出成形を行う。これにより、図３（ｂ）及び図４に示すように、スプルーに充填されたスプルー樹脂部１２（図４参照）と、ランナー９に充填されたランナー樹脂部５と、成形体本体１とが繋がった状態で形成される。なお、図４では金型を図示省略している。その後、図３（ｂ）の矢印Ａに示すように型開きを行う。これにより、図３（ｃ）に示すように、樹脂部５、１２及び成形体本体１の上方には空間ができる。 Molten resin is injected into the cavity 11 through the sprue, the runner 9 and the gate 10 to perform injection molding. Thereby, as shown in FIG. 3B and FIG. 4, the sprue resin portion 12 (see FIG. 4) filled in the sprue, the runner resin portion 5 filled in the runner 9, and the molded body 1 are formed. It is formed in a connected state. In FIG. 4, the mold is not shown. Thereafter, mold opening is performed as shown by an arrow A in FIG. Thereby, as shown in FIG.3 (c), space is made above the resin parts 5 and 12 and the molded object main body 1. FIG.

この状態で、Ｚピン８を押し上げて上昇させると、ランナー樹脂部５は、ランナー樹脂部５と成形体本体１との境界部１３（ゲート１０に相当する箇所）を支点として折れ曲がる。より具体的には、Ｚピン８が、図３（ｃ）の矢印Ｂのように、ランナー樹脂部５の境界部１３と反対側（ランナー樹脂部５の反境界部側）を押圧すると、ランナー樹脂部５の反境界部側は、図３（ｃ）や図４の矢印Ｃに示すように、境界部１３を支点として上方（反時計回り）に回動し、図３（ｄ）のように折れ曲がる。図３（ｄ）では、ランナー樹脂部５が４５度程度回動した状態を示している。このようにして、ランナー樹脂部５は境界部１３で折れ曲がり、成形体本体１から離間する。これにより、成形体本体１の周壁３の外側には、境界部１３が存在していた位置に、前述のようなゲート跡４が形成される。 In this state, when the Z pin 8 is pushed up and raised, the runner resin portion 5 bends with a boundary portion 13 (a portion corresponding to the gate 10) between the runner resin portion 5 and the molded body 1 as a fulcrum. More specifically, when the Z pin 8 presses the side opposite to the boundary portion 13 of the runner resin portion 5 (on the side opposite to the boundary portion of the runner resin portion 5) as indicated by an arrow B in FIG. As shown by an arrow C in FIG. 3C or FIG. 4, the counter-boundary side of the resin portion 5 rotates upward (counterclockwise) with the boundary portion 13 as a fulcrum, as shown in FIG. Bend to. In FIG.3 (d), the runner resin part 5 has shown the state rotated about 45 degree | times. In this way, the runner resin portion 5 is bent at the boundary portion 13 and separated from the molded body 1. Thereby, the gate trace 4 as described above is formed on the outer side of the peripheral wall 3 of the molded body 1 at the position where the boundary portion 13 was present.

本実施形態の樹脂製成形体及び樹脂製成形体の製造方法は、射出金型内で成形体本体１に繋がっていたランナー樹脂部５が折り曲げられて離間されることで形成されたゲート跡４を有する。すなわち、射出金型内で成形体本体１に繋がっていたランナー樹脂部５を折り曲げて、ランナー樹脂部５を成形体本体１から切り離すことで、成形体本体１のゲートカットができ、樹脂製成形体を製造することができる。このため、従来のゲートカット方法のように、成形体本体１のゲート部（ランナー樹脂部５と成形体本体１との境界部１３）を、人の手でニッパー等を用いてカットする手間を省略することができるため、生産性が良いものとなる。 The resin molded body and the resin molded body manufacturing method of the present embodiment are the gate trace 4 formed by bending and separating the runner resin portion 5 connected to the molded body 1 in the injection mold. Have That is, by bending the runner resin portion 5 connected to the molded body main body 1 in the injection mold and separating the runner resin portion 5 from the molded body main body 1, the molded body main body 1 can be gate-cut, and the resin production Forms can be produced. For this reason, as in the conventional gate cutting method, the labor of cutting the gate part (boundary part 13 between the runner resin part 5 and the molded body body 1) of the molded body 1 with a human hand using a nipper or the like. Since it can be omitted, productivity is improved.

本実施形態では、ゲート跡４は扁平な矩形状であり、成形体本体１とランナー樹脂部５とを繋ぐ境界部１３を扁平状とすることによって、成形体本体１とランナー樹脂部５との境界部１３の長手方向に沿ってランナー樹脂部５を折り曲げることができる。これにより、ランナー樹脂部５は折り曲げられやすいものとなる。 In this embodiment, the gate mark 4 has a flat rectangular shape, and the boundary portion 13 that connects the molded body main body 1 and the runner resin portion 5 has a flat shape, whereby the molded body main body 1 and the runner resin portion 5 The runner resin portion 5 can be bent along the longitudinal direction of the boundary portion 13. Thereby, the runner resin portion 5 is easily bent.

本実施形態では、ゲート跡４の短辺側の寸法を、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍとしている。ゲート跡４の短辺側の寸法が０．１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲート１０を通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡４の短辺側の寸法が２．５ｍｍよりも大きいと、ゲートカットが行われる際に、成形体本体１に対してランナー樹脂部５が折れ曲がりにくくなるおそれがある。このため、本実施形態では、溶融樹脂がゲート１０を通りやすく、かつ、ランナー樹脂部５が折れ曲がりやすいものとなる。 In this embodiment, the dimension of the short side of the gate mark 4 is set to 0.1 mm to 2.5 mm. If the dimension of the short side of the gate mark 4 is smaller than 0.1 mm, when injection molding is performed, it becomes difficult for the molten resin to pass through the gate 10 and a molding defect may occur. Moreover, when the dimension of the short side of the gate mark 4 is larger than 2.5 mm, the runner resin portion 5 may not be easily bent with respect to the molded body 1 when the gate is cut. For this reason, in the present embodiment, the molten resin easily passes through the gate 10 and the runner resin portion 5 is easily bent.

また、ゲート跡４の長辺側の寸法を、１ｍｍ〜５ｍｍとしている。ゲート跡４の長辺側の寸法が１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲート１０を通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡４の長辺側の寸法が５ｍｍよりも大きいと、ゲート跡４が大きくなり過ぎて、その結果、複雑な形状をした成形体本体１（特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジング）にゲート跡４を設けることが困難になる場合がある。このため、本実施形態では、溶融樹脂がゲート１０を通りやすく、かつ、ゲート跡４を周壁３に設けることができる。 Further, the dimension of the long side of the gate mark 4 is set to 1 mm to 5 mm. If the dimension of the long side of the gate mark 4 is smaller than 1 mm, the molten resin is difficult to pass through the gate 10 when injection molding is performed, which may cause molding defects. Further, when the dimension of the long side of the gate mark 4 is larger than 5 mm, the gate mark 4 becomes too large. As a result, the molded body 1 having a complicated shape (particularly a resin housing used in the optical pickup device). ) May be difficult to provide the gate trace 4. For this reason, in this embodiment, the molten resin can easily pass through the gate 10, and the gate trace 4 can be provided on the peripheral wall 3.

本実施形態において、成形体本体１は、基壁２と、基壁２から立設された周壁３とを有し、ゲート跡４は、周壁３の外側に設けられるとともに、基壁２とほぼ平行に扁平状に形成されたものである。特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジングは、内部に光学部品等の精密部品が多数収容されるものであるため、成形体本体１において、ゲート１０を設ける位置が重要である。本構成において、周壁３の外側にゲート跡４を設けることによって、周壁３の内部に収容される精密部品の機能を阻害することを防止できる。 In the present embodiment, the molded body 1 has a base wall 2 and a peripheral wall 3 erected from the base wall 2, and the gate trace 4 is provided outside the peripheral wall 3 and substantially the same as the base wall 2. It is formed in a flat shape in parallel. In particular, the resin housing used in the optical pickup apparatus contains a large number of precision components such as optical components therein, and therefore the position where the gate 10 is provided in the molded body 1 is important. In this configuration, by providing the gate trace 4 on the outside of the peripheral wall 3, it is possible to prevent the function of the precision component housed in the peripheral wall 3 from being hindered.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、ゲート跡４の形状としては、実施形態のものに限られず、円形、正方形、多角形、規則性のない形状等とすることができ、その形状や大きさは問わない。扁平状である場合も、楕円形、台形等、種々の形状であってよい。ゲート跡４が設けられる位置も周壁３に限らず、基壁２に設けられてもよい。実施形態では、上側の金型６を型開きして下側の金型７にＺピン８を設けていたが、反対に、下側の金型７を型開きして、上側の金型６にＺピン８を設けてもよい。すなわち、ランナー樹脂部５を下方に回動させるものであってもよい。Ｚピン８の移動距離、ランナー樹脂部５の長さ、ランナー樹脂部５の回動角度は、それぞれ任意に設定することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible. For example, the shape of the gate trace 4 is not limited to that of the embodiments. , Round, square, polygon, non-regular shape, etc., and the shape and size are not limited. Even in the case of a flat shape, it may have various shapes such as an ellipse and a trapezoid. The position where the gate mark 4 is provided is not limited to the peripheral wall 3 and may be provided on the base wall 2. In the embodiment, the upper mold 6 is opened and the lower mold 7 is provided with the Z pin 8. On the contrary, the lower mold 7 is opened and the upper mold 6 is opened. A Z pin 8 may be provided. That is, the runner resin portion 5 may be rotated downward. The moving distance of the Z pin 8, the length of the runner resin portion 5, and the rotation angle of the runner resin portion 5 can be arbitrarily set.

１成形体本体
２基壁
３周壁
４ゲート跡
５ランナー樹脂部
６、７金型
９ランナー
Ｗ１短辺側の寸法
Ｗ２長辺側の寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molded body 2 Base wall 3 Perimeter wall 4 Gate trace 5 Runner resin part 6, 7 Mold 9 Runner W1 Short side dimension W2 Long side side dimension

Claims

In a resin molded product made of an injection molded resin material used in an optical pickup device,
A resin molded body having a gate mark formed by being connected to a molded body main body in an injection mold and bending a runner resin portion filled in the runner and being separated from the molded body main body.

2. The resin molded body according to claim 1, which is a housing of an optical pickup device.

The resin molded body according to claim 1, wherein the gate mark has a flat shape.

The resin molding according to claim 3, wherein the gate mark has a flat rectangular shape.

5. The resin production according to claim 4, wherein a dimension on a short side of the gate trace is 0.1 mm to 2.5 mm, and a dimension on a long side of the gate trace is 1 mm to 5 mm. Form.

The molded body has a base wall and a peripheral wall standing from the base wall, and the gate trace is provided outside the peripheral wall and is formed in a flat shape substantially parallel to the base wall. The resin molded product according to any one of claims 1 to 5, wherein the molded product is made of resin.

In a method for manufacturing a resin molded body for manufacturing a resin molded body made of an injection molded resin material used in an optical pickup device,
Injecting the resin material, forming the molded body in the injection mold,
After the mold is opened, the molded body body is connected to the molded body body, the runner resin portion filled in the runner is bent and separated from the molded body body, and the molded body body is gate-cut. Production method.