JP2019158909A

JP2019158909A - Image formation device

Info

Publication number: JP2019158909A
Application number: JP2018040600A
Authority: JP
Inventors: 英二田畑; Eiji Tabata; 夏原　敏哉; Toshiya Natsuhara; 敏哉夏原; 水本　乃文美; Nobuyoshi Mizumoto; 乃文美水本; 麻紀子渡邉; Makiko Watanabe
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2019-09-19

Abstract

To provide an image formation device capable of suppressing plastic deformation of an object with which a vibration member is brought into contact.SOLUTION: An electromechanical conversion element 41 has a contact part 43 brought into contact with a vibration member 50, which vibrates in contact with an object, and displaces the vibration member 50 through reciprocation of the contact part 43 in response to applied voltage. A control unit for controlling motion of the electromechanical conversion element 41 changes voltage to be applied to the electromechanical conversion element 41 so as to displace the vibration member 50 to at least one of an actuation position becoming a center of vibration and a retreat position separating from the object farther than the actuation position.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、画像形成装置に関する。 The present disclosure relates to an image forming apparatus.

従来の画像形成装置に関し、特開２００７−５７９０１号公報（特許文献１）には、中間転写体ベルト上のトナー画像を転写材に転写する二次転写部において、中間転写体ベルトの裏面側に配置された圧電素子にアームが取り付けられ、アームの先端に打撃子が取り付けられ、打撃子が中間転写体ベルトを打撃することで中間転写体ベルトを移動させる構成が開示されている。 Regarding a conventional image forming apparatus, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-57901 (Patent Document 1) discloses that a secondary transfer unit that transfers a toner image on an intermediate transfer belt to a transfer material has a back side of the intermediate transfer belt. An arrangement is disclosed in which an arm is attached to the arranged piezoelectric element, a striker is attached to the tip of the arm, and the striker strikes the intermediate transfer belt to move the intermediate transfer belt.

特開２００７−５７９０１号公報JP 2007-57901 A

上記文献に記載の構成において、打撃子が中間転写体ベルトに圧接した状態のまま長時間経過すると、中間転写体ベルトがクリープ現象によって塑性変形する可能性がある。中間転写体ベルトの塑性変形が、次回の画像形成時に線状の画像ノイズを発生させる可能性がある。 In the configuration described in the above document, if the striker is in pressure contact with the intermediate transfer belt for a long time, the intermediate transfer belt may be plastically deformed by a creep phenomenon. The plastic deformation of the intermediate transfer belt may cause linear image noise during the next image formation.

本開示では、振動する振動部材が接触する対象物の塑性変形を抑制できる画像形成装置が提供される。 In the present disclosure, an image forming apparatus is provided that can suppress plastic deformation of an object in contact with a vibrating member that vibrates.

本開示に従うと、振動部材と、電気機械変換素子と、制御部とを備える、画像形成装置が提供される。振動部材は、対象物に接触して振動する。電気機械変換素子は、振動部材に接触する接触部を有している。電気機械変換素子は、印加電圧に応じて接触部が往復移動することにより、振動部材を変位させる。制御部は、電気機械変換素子の動作を制御する。制御部は、電気機械変換素子に印加される電圧を変えることによって、振動部材を、振動の中心となる作動位置と、作動位置よりも対象物から離れる退避位置とのいずれか一方に変位させる。 According to the present disclosure, an image forming apparatus including a vibration member, an electromechanical conversion element, and a control unit is provided. The vibrating member vibrates in contact with the object. The electromechanical transducer has a contact portion that contacts the vibration member. The electromechanical conversion element displaces the vibrating member when the contact portion reciprocates according to the applied voltage. The control unit controls the operation of the electromechanical conversion element. The controller changes the voltage applied to the electromechanical transducer, thereby displacing the vibrating member to either one of an operating position that is the center of vibration and a retracted position that is farther from the object than the operating position.

上記の画像形成装置において、制御部は、電気機械変換素子にゼロよりも大きい直流電圧を印加することにより振動部材を作動位置に変位させる。制御部は、作動位置に位置する振動部材を、電気機械変換素子に交流電圧を印加することにより、振動させる。 In the image forming apparatus, the control unit displaces the vibrating member to the operating position by applying a DC voltage larger than zero to the electromechanical conversion element. The control unit vibrates the vibrating member located at the operating position by applying an AC voltage to the electromechanical transducer.

上記の画像形成装置において、制御部は、電気機械変換素子に印加する交流電圧の振幅を変化させることにより、振動部材の振動の振幅を変える。 In the above image forming apparatus, the control unit changes the amplitude of the vibration of the vibrating member by changing the amplitude of the AC voltage applied to the electromechanical transducer.

上記の画像形成装置において、作動位置に位置する振動部材は、対象物に接触した状態で振動する。 In the above-described image forming apparatus, the vibration member located at the operating position vibrates while being in contact with the object.

上記の画像形成装置において、電気機械変換素子は、積層型の圧電アクチュエータである。 In the above-described image forming apparatus, the electromechanical conversion element is a stacked piezoelectric actuator.

上記の画像形成装置において、振動部材は、電気機械変換素子に接触する力点部と、対象物に接触する作用点部とを有している。 In the above image forming apparatus, the vibration member has a force point portion that contacts the electromechanical conversion element and an action point portion that contacts the object.

上記の画像形成装置は、トナー像を担持する像担持体と、像担持体上のトナー像を記録媒体に転写する転写ローラーと、像担持体を介在させて転写ローラーに対向する対向ローラーとを備えている。振動部材が接触する対象物は、像担持体、転写ローラー、または対向ローラーのいずれかである。 The image forming apparatus includes an image carrier that carries a toner image, a transfer roller that transfers the toner image on the image carrier to a recording medium, and a counter roller that faces the transfer roller with the image carrier interposed therebetween. I have. The target object with which the vibrating member comes into contact is either an image carrier, a transfer roller, or a counter roller.

本開示に係る画像形成装置によれば、振動部材が接触する対象物の塑性変形を抑制することができる。 According to the image forming apparatus according to the present disclosure, it is possible to suppress plastic deformation of an object that is in contact with the vibration member.

実施の形態における画像形成装置の概略図である。1 is a schematic diagram of an image forming apparatus in an embodiment. 図１に示す二次転写部の概略図である。It is the schematic of the secondary transfer part shown in FIG. 振動付与手段に係る電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electrical structure which concerns on a vibration provision means. 電気機械変換素子への印加電圧を模式的に示すグラフである。It is a graph which shows typically the applied voltage to an electromechanical conversion element. 振動部材の変位について示す模式図である。It is a schematic diagram shown about the displacement of a vibration member. 退避位置にある振動部材を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the vibration member in a retracted position. 作動位置にある振動部材を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the vibration member in an operation position. 実施の形態２の電気機械変換素子への印加電圧を模式的に示すグラフである。6 is a graph schematically showing a voltage applied to an electromechanical transducer according to a second embodiment. 実施の形態３の振動付与手段に係る電気的構成を示すブロック図である。FIG. 10 is a block diagram showing an electrical configuration relating to vibration applying means of a third embodiment. 実施の形態３の電気機械変換素子への印加電圧を模式的に示すグラフである。6 is a graph schematically showing a voltage applied to an electromechanical transducer according to a third embodiment. 実施の形態４の振動付与手段の概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram of vibration imparting means according to a fourth embodiment. 実施の形態５の振動付与手段の概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram of vibration imparting means according to a fifth embodiment.

以下、実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. In the embodiments described below, the same or common portions are denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof will not be repeated.

［実施の形態１］
＜画像形成装置＞
図１は、実施の形態における画像形成装置の概略図である。まず、この図１を参照して、実施の形態における画像形成装置１について説明する。なお、本実施の形態における画像形成装置１は、いわゆるデジタル複合機である。 [Embodiment 1]
<Image forming apparatus>
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to an embodiment. First, an image forming apparatus 1 according to the embodiment will be described with reference to FIG. Note that the image forming apparatus 1 in the present embodiment is a so-called digital multifunction peripheral.

図１に示すように、画像形成装置１は、画像読取部２と、画像処理部３と、画像形成部４と、用紙搬送部５と、定着装置６とを備えている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes an image reading unit 2, an image processing unit 3, an image forming unit 4, a paper transport unit 5, and a fixing device 6.

画像読取部２は、自動原稿給紙装置２ａと、原稿画像走査装置２ｂ（スキャナー）とを有している。このうち、原稿画像走査装置２ｂには、コンタクトガラスと、各種のレンズ系と、ＣＣＤセンサ７とが設けられている。ＣＣＤセンサ７は、画像処理部３に接続されている。画像処理部３は、入力された画像に所定の画像処理を行なう。 The image reading unit 2 includes an automatic document feeder 2a and a document image scanning device 2b (scanner). Among these, the document image scanning device 2 b is provided with a contact glass, various lens systems, and a CCD sensor 7. The CCD sensor 7 is connected to the image processing unit 3. The image processing unit 3 performs predetermined image processing on the input image.

画像形成部４は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナーによる画像を形成する画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）を有している。これらについては、収容されるトナー以外はいずれも同じ構成を有するので、以後、色を表す記号を省略する。画像形成部４は、さらに、中間転写ユニット２０および二次転写ユニット３０を有している。 The image forming unit 4 includes an image forming unit 10 (10Y, 10M, 10C, 10K) that forms an image using toners of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black). Yes. Since these have the same configuration except for the toner to be accommodated, symbols representing colors will be omitted hereinafter. The image forming unit 4 further includes an intermediate transfer unit 20 and a secondary transfer unit 30.

画像形成ユニット１０は、露光装置１１と、現像装置１２と、感光体ドラム１３と、帯電装置１４と、ドラムクリーニング装置１５とを有している。感光体ドラム１３の表面は、光導電性を有しており、たとえば負帯電型の有機感光体である。感光体ドラム１３は、トナー像を担持する像担持体である。 The image forming unit 10 includes an exposure device 11, a developing device 12, a photosensitive drum 13, a charging device 14, and a drum cleaning device 15. The surface of the photoconductor drum 13 has photoconductivity, and is, for example, a negatively charged organic photoconductor. The photosensitive drum 13 is an image carrier that carries a toner image.

帯電装置１４は、たとえばコロナ帯電器であるが、帯電ローラーや帯電ブラシ、帯電ブレードなどの接触帯電部材を感光体ドラム１３に接触させて帯電させる接触帯電装置であってもよい。露光装置１１は、たとえば半導体レーザーで構成される。 The charging device 14 is, for example, a corona charger, but may be a contact charging device that contacts and charges the photosensitive drum 13 with a contact charging member such as a charging roller, a charging brush, or a charging blade. The exposure apparatus 11 is composed of a semiconductor laser, for example.

現像装置１２は、たとえば二成分現像方式の現像装置であるが、キャリアを含まない一成分現像方式の現像装置であってもよい。 The developing device 12 is, for example, a two-component developing type developing device, but may be a one-component developing type developing device that does not include a carrier.

中間転写ユニット２０は、中間転写ベルト２１と、中間転写ベルト２１を感光体ドラム１３に圧接させる一次転写ローラー２２と、対向ローラー２４を含む複数の支持ローラー２３と、ベルトクリーニング装置２５とを有している。中間転写ベルト２１は、無端状の転写ベルトである。ここで、主として一次転写ローラー２２により、感光体ドラム１３に担持されたトナー像を中間転写ベルト２１に一次転写する一次転写部が構成されることになる。 The intermediate transfer unit 20 includes an intermediate transfer belt 21, a primary transfer roller 22 that presses the intermediate transfer belt 21 against the photosensitive drum 13, a plurality of support rollers 23 including opposing rollers 24, and a belt cleaning device 25. ing. The intermediate transfer belt 21 is an endless transfer belt. Here, the primary transfer roller 22 mainly constitutes a primary transfer portion that primarily transfers the toner image carried on the photosensitive drum 13 to the intermediate transfer belt 21.

中間転写ベルト２１は、複数の支持ローラー２３によりループ状に張架され、移動可能となっている。複数の支持ローラー２３のうちの少なくとも一つの駆動ローラーが回転することにより、中間転写ベルト２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。 The intermediate transfer belt 21 is looped around a plurality of support rollers 23 and is movable. When at least one drive roller of the plurality of support rollers 23 rotates, the intermediate transfer belt 21 travels in the direction of arrow A at a constant speed.

中間転写ベルト２１は、基層と基層を覆う弾性層とを含む多層構造であってもよい。基層は、中間転写ベルト２１の機械的強度を向上させるための層であり、たとえばポリイミド樹脂などの有機高分子化合物から構成される。弾性層は、中間転写ベルト２１に弾性を付与するための層であり、たとえばニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などの粘弾性を有する有機化合物から構成される。 The intermediate transfer belt 21 may have a multilayer structure including a base layer and an elastic layer covering the base layer. The base layer is a layer for improving the mechanical strength of the intermediate transfer belt 21 and is made of an organic polymer compound such as polyimide resin. The elastic layer is a layer for imparting elasticity to the intermediate transfer belt 21, and is composed of an organic compound having viscoelasticity such as nitrile butadiene rubber (NBR).

二次転写ユニット３０は、無端状の二次転写ベルト３１と、二次転写ローラー３３を含む複数の支持ローラー３２とを有している。二次転写ベルト３１は、二次転写ローラー３３および支持ローラー３２によってループ状に張架される。複数の支持ローラー３２のうちの少なくとも一つの駆動ローラーが回転することにより、二次転写ベルト３１は矢印Ｂ方向に走行する。ここで、主として二次転写ローラー３３と対向ローラー２４とにより、中間転写ベルト２１に転写されたトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写部が構成されることになる。 The secondary transfer unit 30 includes an endless secondary transfer belt 31 and a plurality of support rollers 32 including a secondary transfer roller 33. The secondary transfer belt 31 is stretched in a loop by a secondary transfer roller 33 and a support roller 32. The secondary transfer belt 31 travels in the arrow B direction when at least one drive roller of the plurality of support rollers 32 rotates. Here, the secondary transfer roller 33 and the counter roller 24 mainly constitute a secondary transfer portion that secondary-transfers the toner image transferred to the intermediate transfer belt 21 to the recording medium.

定着装置６は、記録媒体としての用紙に転写されたトナー像を用紙上に定着させるためのものであり、用紙上のトナーを加熱および融解する定着ローラー６ａと、用紙を定着ローラー６ａに向けて押圧する加圧ローラー６ｂとを有している。 The fixing device 6 is for fixing a toner image transferred onto a sheet as a recording medium on the sheet. The fixing roller 6a heats and melts the toner on the sheet, and the sheet faces the fixing roller 6a. And a pressure roller 6b to be pressed.

用紙搬送部５は、給紙部５ａと、排紙部５ｂと、搬送経路部５ｃとを有している。給紙部５ａを構成する給紙トレイユニット５ａ１〜５ａ３には、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５ｃは、レジストローラー対５ｃ１などの複数の搬送ローラー対を有している。排紙部５ｂは、排紙ローラー５ｂ１によって構成されている。 The paper transport unit 5 includes a paper feed unit 5a, a paper discharge unit 5b, and a transport path unit 5c. In the paper feed tray units 5a1 to 5a3 constituting the paper feed unit 5a, paper (standard paper, special paper) identified based on basis weight, size, or the like is stored for each preset type. The conveyance path portion 5c has a plurality of conveyance roller pairs such as a registration roller pair 5c1. The paper discharge unit 5b includes a paper discharge roller 5b1.

次に、画像形成装置１による画像形成の処理について説明する。原稿画像走査装置２ｂは、コンタクトガラス上の原稿を光学的に走査して読み取る。原稿からの反射光は、ＣＣＤセンサ７により読み取られ、入力画像データとなる。入力画像データは、画像処理部３において所定の画像処理が施され、露光装置１１に送られる。なお、入力画像データは、外部パソコンやモバイル機器などから画像形成装置１に送付されたものであってもよい。 Next, an image forming process performed by the image forming apparatus 1 will be described. The document image scanning device 2b optically scans and reads a document on the contact glass. The reflected light from the original is read by the CCD sensor 7 and becomes input image data. The input image data is subjected to predetermined image processing in the image processing unit 3 and is sent to the exposure apparatus 11. Note that the input image data may be sent to the image forming apparatus 1 from an external personal computer or a mobile device.

感光体ドラム１３は、一定の周速度で回転する。帯電装置１４は、感光体ドラム１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置１１は、各色成分の入力画像データに対応するレーザー光を感光体ドラム１３に照射し、感光体ドラム１３の表面に静電潜像を形成する。現像装置１２は、感光体ドラム１３の表面にトナーを付着させ、感光体ドラム１３上の静電潜像を可視化させる。こうして感光体ドラム１３の表面に、静電潜像に応じたトナー像が形成される。 The photosensitive drum 13 rotates at a constant peripheral speed. The charging device 14 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 13 to a negative polarity. The exposure device 11 irradiates the photosensitive drum 13 with laser light corresponding to the input image data of each color component, and forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 13. The developing device 12 causes toner to adhere to the surface of the photosensitive drum 13 to visualize the electrostatic latent image on the photosensitive drum 13. Thus, a toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 13.

感光体ドラム１３の表面のトナー像は、中間転写ユニット２０によって中間転写ベルト２１に転写される。転写後に感光体ドラム１３の表面に残存する転写残トナーは、感光体ドラム１３の表面に摺接するドラムクリーニングブレードを有するドラムクリーニング装置１５によって除去される。一次転写ローラー２２によって中間転写ベルト２１が感光体ドラム１３に圧接されることにより、中間転写ベルト２１に各色のトナー像が順次重なって転写される。 The toner image on the surface of the photosensitive drum 13 is transferred to the intermediate transfer belt 21 by the intermediate transfer unit 20. Transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 13 after the transfer is removed by a drum cleaning device 15 having a drum cleaning blade that is in sliding contact with the surface of the photosensitive drum 13. When the intermediate transfer belt 21 is pressed against the photosensitive drum 13 by the primary transfer roller 22, the toner images of the respective colors are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 21.

二次転写ローラー３３は、中間転写ベルト２１および二次転写ベルト３１を介して、対向ローラー２４に圧接される。これにより、転写ニップが形成される。用紙は、用紙搬送部５によって転写ニップへ搬送され、この転写ニップを通過する。用紙の傾きの補正および搬送のタイミングの調整は、レジストローラー対５ｃ１が配設されたレジストローラー部により行なわれる。 The secondary transfer roller 33 is pressed against the opposing roller 24 via the intermediate transfer belt 21 and the secondary transfer belt 31. Thereby, a transfer nip is formed. The sheet is conveyed to the transfer nip by the sheet conveying unit 5 and passes through the transfer nip. The correction of the sheet inclination and the adjustment of the conveyance timing are performed by a registration roller portion in which the registration roller pair 5c1 is provided.

転写ニップに用紙が搬送されると、二次転写ローラー３３へ所定の電圧が印加される。この電圧の印加によって、中間転写ベルト２１に担持されているトナー像は用紙に転写される。中間転写ベルト２１の表面に残存する転写残トナーは、中間転写ベルト２１の表面に摺接するベルトクリーニングブレードを有するベルトクリーニング装置２５によって除去される。ベルトクリーニング装置２５については、中間転写ベルト２１上の残留トナーを清掃するものであれば、ブラシによるクリーニング方式を採用したものであってもよい。また、転写率の高いトナーを使用する場合には、クリーニング装置を使用しない態様もありえる。トナー像が転写された用紙は、二次転写ベルト３１によって定着装置６に向けて搬送される。 When the sheet is conveyed to the transfer nip, a predetermined voltage is applied to the secondary transfer roller 33. By applying this voltage, the toner image carried on the intermediate transfer belt 21 is transferred to the paper. Transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 21 is removed by a belt cleaning device 25 having a belt cleaning blade that is in sliding contact with the surface of the intermediate transfer belt 21. The belt cleaning device 25 may adopt a cleaning method using a brush as long as the toner remaining on the intermediate transfer belt 21 is cleaned. In addition, when using a toner having a high transfer rate, there may be a mode in which no cleaning device is used. The sheet on which the toner image is transferred is conveyed toward the fixing device 6 by the secondary transfer belt 31.

なお、二次転写ベルトを用いずに、二次転写ローラーが直接用紙と接する構成としてもよい。この場合、トナー像が転写された用紙は、二次転写ベルト３１の回転によって定着装置６に向けて送出される。 The secondary transfer roller may be in direct contact with the paper without using the secondary transfer belt. In this case, the sheet on which the toner image is transferred is sent to the fixing device 6 by the rotation of the secondary transfer belt 31.

定着装置６は、トナー像が転写されて搬送されてきた用紙をニップ部で加熱および加圧する。こうしてトナー像は用紙に定着する。トナー像が定着された用紙は、排紙ローラー５ｂ１を備えた排紙部５ｂにより機外に排紙される。 The fixing device 6 heats and pressurizes the sheet on which the toner image is transferred and conveyed at the nip portion. Thus, the toner image is fixed on the paper. The sheet on which the toner image is fixed is discharged out of the apparatus by a discharge unit 5b having a discharge roller 5b1.

ここで、トナーは、バインダー樹脂中に着色剤や、必要に応じて荷電制御剤や離型剤等を含有させ、外添剤を処理させたものであり、一般に使用されている公知のトナーを使用することができる。トナーの体積平均粒径は、好ましくは２［μｍ］以上１２［μｍ］以下の範囲の粒子であり、画質の点でより好ましくは、３［μｍ］以上９［μｍ］以下の範囲の粒子がよい。 Here, the toner contains a colorant in a binder resin, and a charge control agent, a release agent, and the like as necessary, and is treated with an external additive. Can be used. The volume average particle diameter of the toner is preferably in the range of 2 [μm] to 12 [μm], and more preferably in the range of 3 [μm] to 9 [μm] in terms of image quality. Good.

トナーの外添剤は、シリカやチタニアといった金属酸化物の微粒子が使用され、大きさは３０［ｎｍ］といった小粒径のものから、１００［ｎｍ］といった比較的大きな粒径のものが使用される。粉体流動性や帯電制御等の目的で、平均１次粒径が４０［ｎｍ］以下の無機微粒子を用いてもよい。さらに、必要に応じて付着力低減のため、それより大径の無機あるいは有機微粒子を併用してもよい。無機微粒子としては、シリカやチタニアのほかに、アルミナ、メタチタン酸、酸化亜鉛、ジルコニア、マグネシア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。また、分散性や粉体流動性をあげるため、無機微粒子の表面を別途処理してもよい。 As the external additive of the toner, fine particles of metal oxide such as silica and titania are used, and those having a small particle size such as 30 [nm] to those having a relatively large particle size such as 100 [nm] are used. The For the purpose of powder flowability and charge control, inorganic fine particles having an average primary particle size of 40 [nm] or less may be used. Further, if necessary, in order to reduce adhesion, inorganic or organic fine particles having a larger diameter may be used in combination. Examples of the inorganic fine particles include alumina, metatitanic acid, zinc oxide, zirconia, magnesia, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium phosphate, cerium oxide, and strontium titanate in addition to silica and titania. Further, in order to improve dispersibility and powder flowability, the surface of the inorganic fine particles may be separately treated.

キャリアは、特に限定されず、一般に使用されている公知のキャリアを使用することができ、バインダー型キャリアやコート型キャリアなどが使用できる。キャリア粒径としてはこれに限定されるものではないが、１５［μｍ］以上１００［μｍ］以下が好ましい。 The carrier is not particularly limited, and a known carrier that is generally used can be used, and a binder type carrier, a coat type carrier, and the like can be used. The carrier particle size is not limited to this, but is preferably 15 [μm] or more and 100 [μm] or less.

＜二次転写部の構成＞
図２は、図１に示す二次転写部の概略図である。次に、この図２を参照して、二次転写部の詳細な構成について説明する。なお、当該図２においては、二次転写ベルト３１の図示は省略している。 <Configuration of secondary transfer unit>
FIG. 2 is a schematic diagram of the secondary transfer unit shown in FIG. Next, the detailed configuration of the secondary transfer unit will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the secondary transfer belt 31 is not shown.

図２に示すように、中間転写ベルト２１は、画像形成装置１の二次転写部を通過するように配置される。中間転写ベルト２１は、一対の露出主面である第１主面２１ｓ１と第２主面２１ｓ２とを有している。 As shown in FIG. 2, the intermediate transfer belt 21 is disposed so as to pass through the secondary transfer portion of the image forming apparatus 1. The intermediate transfer belt 21 has a first main surface 21s1 and a second main surface 21s2 which are a pair of exposed main surfaces.

二次転写部は、二次転写ローラー３３および対向ローラー２４を含んでいる。二次転写ローラー３３と対向ローラー２４とは、平行に配置されている。二次転写ローラー３３と対向ローラー２４との間には、ニップ部Ｎが形成されている。中間転写ベルト２１は、このニップ部Ｎを挿通するように配置されており、用紙等の記録媒体１０００も同じくこのニップ部Ｎを通過するように供給される。二次転写ローラー３３と対向ローラー２４とは、中間転写ベルト２１と記録媒体１０００とを介在させて、互いに対向している。 The secondary transfer unit includes a secondary transfer roller 33 and a counter roller 24. The secondary transfer roller 33 and the counter roller 24 are arranged in parallel. A nip portion N is formed between the secondary transfer roller 33 and the counter roller 24. The intermediate transfer belt 21 is disposed so as to pass through the nip portion N, and a recording medium 1000 such as paper is also supplied so as to pass through the nip portion N. The secondary transfer roller 33 and the opposing roller 24 are opposed to each other with the intermediate transfer belt 21 and the recording medium 1000 interposed therebetween.

二次転写ローラー３３は、導電性の材料からなり、当該二次転写ローラー３３には、二次転写電源３３ｃが接続されている。対向ローラー２４は、導電性の材料からなる芯金２４ａと、当該芯金２４ａの周面を覆う導電性の弾性部２４ｂとを含んでおり、このうちの芯金２４ａは、接地されている。これにより、ニップ部Ｎには、二次転写ローラー３３、対向ローラー２４および二次転写電源３３ｃによって所定の電界が形成されることになる。 The secondary transfer roller 33 is made of a conductive material, and a secondary transfer power source 33 c is connected to the secondary transfer roller 33. The opposing roller 24 includes a cored bar 24a made of a conductive material and a conductive elastic part 24b covering the peripheral surface of the cored bar 24a, and the cored bar 24a is grounded. As a result, a predetermined electric field is formed in the nip portion N by the secondary transfer roller 33, the opposing roller 24, and the secondary transfer power source 33c.

中間転写ベルト２１は、記録媒体１０００よりも対向ローラー２４側を通過するように配置されており、記録媒体１０００は、中間転写ベルト２１よりも二次転写ローラー３３側を通過するように供給される。 The intermediate transfer belt 21 is disposed so as to pass the counter roller 24 side relative to the recording medium 1000, and the recording medium 1000 is supplied so as to pass the secondary transfer roller 33 side relative to the intermediate transfer belt 21. .

二次転写ローラー３３は、図中に示す矢印ＡＲ１方向に回転駆動され、対向ローラー２４は、図中に示す矢印ＡＲ２方向に回転駆動される。また、二次転写ローラー３３は、トナー像の転写に際して図中に示す矢印ＡＲ３方向に向けて図示しない押圧機構によって押圧され、これにより二次転写ローラー３３と対向ローラー２４とは、二次転写ベルト３１（図１参照）、中間転写ベルト２１および記録媒体１０００を介して圧接することになる。 The secondary transfer roller 33 is rotationally driven in the direction of the arrow AR1 shown in the figure, and the opposing roller 24 is rotationally driven in the direction of the arrow AR2 shown in the figure. Further, the secondary transfer roller 33 is pressed by a pressing mechanism (not shown) in the direction of the arrow AR3 shown in the drawing at the time of transferring the toner image, whereby the secondary transfer roller 33 and the opposing roller 24 are moved to the secondary transfer belt. 31 (see FIG. 1), and press-contact is performed via the intermediate transfer belt 21 and the recording medium 1000.

二次転写ローラー３３の回転と対向ローラー２４の回転とに基づき、中間転写ベルト２１および記録媒体１０００は、それぞれ図中に示す矢印ＡＲ４方向および矢印ＡＲ５方向に搬送される。その際、ニップ部Ｎを通過するに当たり、中間転写ベルト２１および記録媒体１０００が二次転写ローラー３３と対向ローラー２４とによって加圧された状態で挟み込まれて密着することになる。また、その際、密着した部分の中間転写ベルト２１および記録媒体１０００には、上述した所定の電界が作用することになる。これにより、中間転写ベルト２１の第１主面２１ｓ１に付着していたトナーが記録媒体１０００の記録面１００１に付着することになり、トナー像の転写が行なわれる。 Based on the rotation of the secondary transfer roller 33 and the rotation of the counter roller 24, the intermediate transfer belt 21 and the recording medium 1000 are conveyed in the directions of arrows AR4 and AR5 shown in the drawing, respectively. At that time, when passing through the nip portion N, the intermediate transfer belt 21 and the recording medium 1000 are sandwiched and brought into close contact with each other while being pressed by the secondary transfer roller 33 and the counter roller 24. At this time, the predetermined electric field described above acts on the intermediate transfer belt 21 and the recording medium 1000 in the close contact portions. As a result, the toner adhering to the first main surface 21s1 of the intermediate transfer belt 21 adheres to the recording surface 1001 of the recording medium 1000, and the toner image is transferred.

ここで、二次転写ローラー３３の表面の硬度は、対向ローラー２４の表面の硬度よりも高いため、これら二次転写ローラー３３および対向ローラー２４によって挟み込まれた部分の中間転写ベルト２１および記録媒体１０００は、二次転写ローラー３３の表面に沿うように湾曲することになる。そのため、中間転写ベルト２１の第１主面２１ｓ１には、二次転写ローラー３３の軸方向に沿って延在する凹条形状の湾曲面が形成されることになり、この部分においてトナー像の転写が行なわれることになる。 Here, since the hardness of the surface of the secondary transfer roller 33 is higher than the hardness of the surface of the opposing roller 24, the intermediate transfer belt 21 and the recording medium 1000 in a portion sandwiched between the secondary transfer roller 33 and the opposing roller 24. Will be curved along the surface of the secondary transfer roller 33. Therefore, a concave curved surface extending along the axial direction of the secondary transfer roller 33 is formed on the first main surface 21s1 of the intermediate transfer belt 21, and the toner image is transferred at this portion. Will be performed.

＜振動付与手段＞
実施の形態における画像形成装置１は、中間転写ベルト２１に接触する振動付与手段４０をさらに備えている。振動付与手段４０は、中間転写ベルト２１のトナー像担持面である第１主面２１ｓ１と裏面である第２主面２１ｓ２とのうち、第２主面２１ｓ２に接触可能に構成されている。振動付与手段４０は、ループ状の中間転写ベルト２１の内側に配置されている。振動付与手段４０は、ニップ部Ｎの外部において、中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２に接触可能である。図２に示す振動付与手段４０は、ニップ部Ｎの上流側に配置されている。 <Vibration applying means>
The image forming apparatus 1 according to the embodiment further includes a vibration applying unit 40 that contacts the intermediate transfer belt 21. The vibration applying unit 40 is configured to be able to contact the second main surface 21s2 of the first main surface 21s1 that is the toner image carrying surface of the intermediate transfer belt 21 and the second main surface 21s2 that is the back surface. The vibration applying means 40 is disposed inside the loop-shaped intermediate transfer belt 21. The vibration applying means 40 can contact the second main surface 21 s 2 of the intermediate transfer belt 21 outside the nip portion N. The vibration applying means 40 shown in FIG. 2 is arranged on the upstream side of the nip portion N.

振動付与手段４０は、電気機械変換素子４１と、基体４４と、振動部材５０とを有している。 The vibration applying means 40 includes an electromechanical conversion element 41, a base body 44, and a vibration member 50.

電気機械変換素子４１は、たとえば、積層型の圧電アクチュエータである。圧電アクチュエータはたとえば、交流電圧を印加することで自ら発振する圧電セラミックスで形成されている。圧電アクチュエータの形成材料としては、チタン酸ジルコン酸亜鉛、チタン酸鉛、チタン酸バリウム、メタニオブ酸鉛、チタン酸ビスマスなどの、一般的な圧電性を示す材料が挙げられる。圧電アクチュエータは、水晶振動子、ポリフッ化ビニリデンなどの圧電高分子膜、または酸化亜鉛などの圧電薄膜で作成されてもよい。 The electromechanical conversion element 41 is, for example, a stacked piezoelectric actuator. The piezoelectric actuator is made of, for example, a piezoelectric ceramic that oscillates itself when an AC voltage is applied. Examples of the material for forming the piezoelectric actuator include materials showing general piezoelectricity, such as zinc zirconate titanate, lead titanate, barium titanate, lead metaniobate, and bismuth titanate. The piezoelectric actuator may be made of a quartz vibrator, a piezoelectric polymer film such as polyvinylidene fluoride, or a piezoelectric thin film such as zinc oxide.

電気機械変換素子４１は、柱状の形状を有している。電気機械変換素子４１の形状は、角柱形でも円柱形でもよい。電気機械変換素子４１は、印加電圧に応じて、柱の軸方向に伸縮する。電気機械変換素子４１は、柱の一端を構成する固定端４２と、柱の他端を構成する可動端４３とを有している。固定端４２は、基体４４に固定されている。可動端４３は、振動部材５０に接触している。可動端４３は、固定されておらず、動くことができる。 The electromechanical conversion element 41 has a columnar shape. The electromechanical conversion element 41 may have a prismatic shape or a cylindrical shape. The electromechanical transducer 41 expands and contracts in the axial direction of the column according to the applied voltage. The electromechanical conversion element 41 has a fixed end 42 that constitutes one end of a column and a movable end 43 that constitutes the other end of the column. The fixed end 42 is fixed to the base body 44. The movable end 43 is in contact with the vibration member 50. The movable end 43 is not fixed and can move.

基体４４は、画像形成装置１の内壁面などに固定されている。基体４４は、電気機械変換素子４１を保持する素子保持部４５と、振動部材５０を保持する振動部材保持部４６とを有している。電気機械変換素子４１の固定端４２は、素子保持部４５に固定されている。振動部材保持部４６は、電気機械変換素子４１と同じく素子保持部４５に対して突出しており、電気機械変換素子４１と平行に延在している。素子保持部４５と振動部材保持部４６とは、一体の構造物を形成している。 The substrate 44 is fixed to the inner wall surface of the image forming apparatus 1. The base body 44 includes an element holding portion 45 that holds the electromechanical conversion element 41 and a vibration member holding portion 46 that holds the vibration member 50. The fixed end 42 of the electromechanical conversion element 41 is fixed to the element holding portion 45. The vibration member holding portion 46 protrudes from the element holding portion 45 in the same manner as the electromechanical conversion element 41, and extends in parallel with the electromechanical conversion element 41. The element holding part 45 and the vibration member holding part 46 form an integral structure.

電気機械変換素子４１が印加電圧に応じて伸縮するとき、基体４４および固定端４２は固定されており動かないので、柱状の電気機械変換素子４１の軸方向に可動端４３が往復移動する。 When the electromechanical conversion element 41 expands and contracts according to the applied voltage, the base 44 and the fixed end 42 are fixed and do not move, so the movable end 43 reciprocates in the axial direction of the columnar electromechanical conversion element 41.

振動部材５０は、振動部材保持部４６の、素子保持部４５から突出する先端部分に固定されている。振動部材５０は、振動部材保持部４６に固定された基端部５１と、先端部５３とを有している。振動部材５０は、基端部５１と先端部５３との間に、電気機械変換素子４１の可動端４３に接触する被押圧部５２を有している。電気機械変換素子４１の可動端４３は、振動部材５０の被押圧部５２に取り付けられている。電気機械変換素子４１は、基体４４と振動部材５０との間に取り付けられている。電気機械変換素子４１の可動端４３は、振動部材５０に接触する接触部を構成している。 The vibration member 50 is fixed to a tip portion of the vibration member holding portion 46 that protrudes from the element holding portion 45. The vibration member 50 has a proximal end portion 51 fixed to the vibration member holding portion 46 and a distal end portion 53. The vibration member 50 includes a pressed portion 52 that contacts the movable end 43 of the electromechanical conversion element 41 between the base end portion 51 and the distal end portion 53. The movable end 43 of the electromechanical conversion element 41 is attached to the pressed portion 52 of the vibration member 50. The electromechanical conversion element 41 is attached between the base body 44 and the vibration member 50. The movable end 43 of the electromechanical conversion element 41 constitutes a contact portion that contacts the vibration member 50.

電気機械変換素子４１の可動端４３と振動部材５０の被押圧部５２とは、一体として移動可能に構成されている。電気機械変換素子４１が印加電圧に応じて伸縮することにより、可動端４３が、柱状の電気機械変換素子４１の軸方向に往復移動する。このとき被押圧部５２は、可動端４３に押されて変位する。電気機械変換素子４１の可動端４３は、振動部材５０の被押圧部５２に、振動を付与する。 The movable end 43 of the electromechanical transducer 41 and the pressed portion 52 of the vibration member 50 are configured to be movable as a unit. When the electromechanical conversion element 41 expands and contracts according to the applied voltage, the movable end 43 reciprocates in the axial direction of the columnar electromechanical conversion element 41. At this time, the pressed portion 52 is pushed and displaced by the movable end 43. The movable end 43 of the electromechanical conversion element 41 imparts vibration to the pressed portion 52 of the vibration member 50.

振動部材５０の先端部５３は、固定されておらず、動くことができる。先端部５３は、中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２の、ニップ部Ｎの近傍に接触可能に構成されている。 The distal end portion 53 of the vibration member 50 is not fixed and can move. The leading end portion 53 is configured to be able to contact the vicinity of the nip portion N of the second main surface 21 s 2 of the intermediate transfer belt 21.

＜振動付与手段４０の電気的構成＞
図３は、振動付与手段４０に係る電気的構成を示すブロック図である。図３に示すように、画像形成装置１は、制御部６０と、電源６１とを備えている。制御部６０は、電気機械変換素子４１の動作を制御する。制御部６０は、電源６１に対し、電源６１の動作を変更する指令信号を出力する。制御部６０から指令信号の入力を受けた電源６１は、電気機械変換素子４１に印加する電圧を変更する。電気機械変換素子４１は、上述した通り、印加電圧に応じて伸縮する。この伸縮によって電気機械変換素子４１の可動端４３が往復移動し、振動部材５０が可動端４３と一体に振動する。 <Electrical configuration of vibration applying means 40>
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration relating to the vibration applying means 40. As shown in FIG. 3, the image forming apparatus 1 includes a control unit 60 and a power source 61. The control unit 60 controls the operation of the electromechanical conversion element 41. The control unit 60 outputs a command signal for changing the operation of the power supply 61 to the power supply 61. The power supply 61 that has received the command signal from the control unit 60 changes the voltage applied to the electromechanical transducer 41. As described above, the electromechanical transducer 41 expands and contracts according to the applied voltage. By this expansion and contraction, the movable end 43 of the electromechanical conversion element 41 reciprocates, and the vibration member 50 vibrates integrally with the movable end 43.

＜印加電圧＞
図４は、振動付与手段４０を使用中の電気機械変換素子４１への印加電圧を模式的に示すグラフである。図４に示すグラフの横軸は時間を示し、縦軸は電圧を示す。 <Applied voltage>
FIG. 4 is a graph schematically showing a voltage applied to the electromechanical transducer 41 while using the vibration applying means 40. The horizontal axis of the graph shown in FIG. 4 indicates time, and the vertical axis indicates voltage.

図４に示すように、振動付与手段４０を使用しない間（時刻０〜時刻Ｔ１）は、電源６１はオフに設定されており、電気機械変換素子４１に印加される電圧の値はゼロである。このとき、振動部材５０の先端部５３は、中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２から十分離れた所定位置にある。本明細書では、この位置を退避位置と称する。 As shown in FIG. 4, while the vibration applying means 40 is not used (time 0 to time T1), the power supply 61 is set to OFF, and the value of the voltage applied to the electromechanical transducer 41 is zero. . At this time, the front end portion 53 of the vibration member 50 is at a predetermined position sufficiently separated from the second main surface 21 s 2 of the intermediate transfer belt 21. In this specification, this position is referred to as a retracted position.

時刻Ｔ１で、制御部６０は、電源６１に対してオフからオンに切り換える指令信号を出力する。指令信号を受けた電源６１がオフからオンに切り換えられることで、電気機械変換素子４１に電圧が印加される。本実施の形態では、図４に示すように、直流電圧と交流電圧とが混ざった電圧が印加される。電気機械変換素子４１に印加される電圧には、直流成分と交流成分とが混在している。 At time T1, the control unit 60 outputs a command signal for switching from OFF to ON to the power supply 61. When the power supply 61 that has received the command signal is switched from OFF to ON, a voltage is applied to the electromechanical conversion element 41. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a voltage in which a DC voltage and an AC voltage are mixed is applied. In the voltage applied to the electromechanical transducer 41, a direct current component and an alternating current component are mixed.

電気機械変換素子４１にゼロよりも大きい直流電圧Ｖｄｃが印加されると、電気機械変換素子４１が伸長する。電気機械変換素子４１の可動端４３が基体４４の素子保持部４５から離れる方向へ移動し、振動部材５０の被押圧部５２を押圧することによって、振動部材５０の先端部５３を中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２に向かって変位させる。本明細書では、この変位したときの振動部材５０の位置を作動位置と称する。電気機械変換素子４１に交流電圧を印加し、印加される交流電圧の大きさを振幅Ｖｐｐで変動させることによって、作動位置にある振動部材５０が作動位置を中心にして振動する。 When the DC voltage Vdc larger than zero is applied to the electromechanical conversion element 41, the electromechanical conversion element 41 expands. The movable end 43 of the electromechanical conversion element 41 moves away from the element holding portion 45 of the base 44 and presses the pressed portion 52 of the vibration member 50, so that the tip end portion 53 of the vibration member 50 is moved to the intermediate transfer belt 21. It is displaced toward the second main surface 21s2. In this specification, the position of the vibrating member 50 when displaced is referred to as an operating position. By applying an AC voltage to the electromechanical transducer 41 and changing the magnitude of the applied AC voltage with the amplitude Vpp, the vibrating member 50 at the operating position vibrates around the operating position.

時刻Ｔ２で、制御部６０は、電源６１に対してオンからオフに切り換える指令信号を出力する。指令信号を受けた電源６１がオンからオフに切り換えられることで、電気機械変換素子４１に印加される電圧の値がゼロに戻る。電気機械変換素子４１は収縮して、可動端４３は基体４４の素子保持部４５に近づく方向へ移動する。振動部材５０の被押圧部５２を押圧する力が解除されるので、振動部材５０の先端部は、退避位置に変位する。 At time T2, the control unit 60 outputs a command signal for switching from on to off to the power supply 61. When the power supply 61 that has received the command signal is switched from on to off, the value of the voltage applied to the electromechanical transducer 41 returns to zero. The electromechanical conversion element 41 contracts and the movable end 43 moves in a direction approaching the element holding portion 45 of the base body 44. Since the force that presses the pressed portion 52 of the vibration member 50 is released, the tip of the vibration member 50 is displaced to the retracted position.

＜振動部材５０の変位＞
図５は、振動部材５０の変位について示す模式図である。図５および後続の図中では、退避位置にある振動部材５０を振動部材５０Ａと示し、作動位置にある振動部材５０を振動部材５０Ｂと示している。退避位置にある振動部材５０Ａは、被押圧部５２Ａと、先端部５３Ａとを有している。作動位置にある振動部材５０Ｂは、被押圧部５２Ｂと、先端部５３Ｂとを有している。 <Displacement of vibrating member 50>
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the displacement of the vibration member 50. In FIG. 5 and the subsequent drawings, the vibrating member 50 in the retracted position is indicated as a vibrating member 50A, and the vibrating member 50 in the operating position is indicated as a vibrating member 50B. The vibration member 50A in the retracted position has a pressed part 52A and a tip part 53A. The vibration member 50B in the operating position has a pressed part 52B and a tip part 53B.

電気機械変換素子４１が伸縮するとき、振動部材５０のうち、基体４４に固定された基端部５１が支点、基端部５１と反対側の先端部５３が作用点、電気機械変換素子４１と接触する被押圧部５２が力点となって、梃子の原理より、先端部５３の変位が増幅される。 When the electromechanical conversion element 41 expands and contracts, the base end 51 fixed to the base 44 of the vibration member 50 is a fulcrum, the tip 53 opposite to the base end 51 is an action point, and the electromechanical conversion element 41 The pressed portion 52 that comes into contact serves as a power point, and the displacement of the tip portion 53 is amplified by the principle of leverage.

図５に示すように、振動部材５０が退避位置から作動位置へ移動するときの、電気機械変換素子４１と接触する被押圧部５２での変位量を、δｐとする。振動部材５０が退避位置から作動位置へ移動するときの、中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２に接触する先端部５３での変位量を、ｄとする。振動部材５０の長さ、すなわち支点となる基端部５１と作用点となる先端部５３との間の距離を、Ｌａとする。支点となる基端部５１と力点となる被押圧部５２との間の距離を、Ｌｂとする。このとき、ｄ＝（Ｌａ／Ｌｂ）・δｐの関係式が成立する。 As shown in FIG. 5, the displacement amount at the pressed portion 52 that contacts the electromechanical conversion element 41 when the vibration member 50 moves from the retracted position to the operating position is denoted by δp. A displacement amount at the front end portion 53 that contacts the second main surface 21s2 of the intermediate transfer belt 21 when the vibration member 50 moves from the retracted position to the operating position is denoted by d. The length of the vibration member 50, that is, the distance between the base end portion 51 serving as a fulcrum and the tip end portion 53 serving as an action point is defined as La. The distance between the base end 51 serving as a fulcrum and the pressed part 52 serving as a force point is defined as Lb. At this time, the relational expression d = (La / Lb) · δp is established.

図６は、退避位置にある振動部材５０を示す模式図である。上述した通り、電気機械変換素子４１への印加電圧がオフにされている間の、退避位置にある振動部材５０Ａの先端部５３Ａは、対象物である中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２から十分に離れている。図６に示すように、退避位置にある振動部材５０の先端部５３Ａと中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２との間隔をｇとする。間隔ｇは、対象物および振動付与手段４０の形状および取付位置のばらつき、画像形成装置１全体に作用する振動などの影響を考慮しても、振動部材５０Ａの先端部５３Ａが中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２に当接しない間隔として、定められている。 FIG. 6 is a schematic diagram showing the vibrating member 50 in the retracted position. As described above, while the applied voltage to the electromechanical transducer 41 is turned off, the distal end portion 53A of the vibration member 50A in the retracted position is separated from the second main surface 21s2 of the intermediate transfer belt 21 that is the object. It ’s far enough away. As shown in FIG. 6, the distance between the tip 53A of the vibration member 50 in the retracted position and the second main surface 21s2 of the intermediate transfer belt 21 is defined as g. Even if the gap g takes into consideration the influence of the object and the variation of the shape and mounting position of the vibration applying means 40 and the vibration acting on the entire image forming apparatus 1, the distal end portion 53 A of the vibration member 50 A is connected to the intermediate transfer belt 21. It is determined as an interval that does not contact the second main surface 21s2.

図７は、作動位置にある振動部材５０を示す模式図である。電気機械変換素子４１に直流電圧Ｖｄｃを印加することによって、振動部材５０の先端部５３を、対象物である中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２に向けて変位量ｄだけ変位させて、作動位置に変位させる。先端部５３の変位量ｄが、退避位置の先端部５３Ａと第２主面２１ｓ２との間隔ｇと同等、または間隔ｇよりも大きくなるように、直流電圧Ｖｄｃを設定する。作動位置に変位した先端部５３は、対象物である中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２に近接または接触する。 FIG. 7 is a schematic diagram showing the vibrating member 50 in the operating position. By applying a DC voltage Vdc to the electromechanical conversion element 41, the tip 53 of the vibrating member 50 is displaced by a displacement amount d toward the second main surface 21s2 of the intermediate transfer belt 21 that is the object to operate. Displace to position. The DC voltage Vdc is set so that the displacement amount d of the distal end portion 53 is equal to or larger than the interval g between the distal end portion 53A at the retracted position and the second main surface 21s2. The distal end portion 53 displaced to the operating position approaches or contacts the second main surface 21s2 of the intermediate transfer belt 21 that is the object.

本実施の形態では、変位量ｄが間隔ｇよりも大きくなるように、直流電圧Ｖｄｃが十分大きく設定されている。これにより、先端部５３Ｂと中間転写ベルト２１との接触状態が維持される。この状態で振幅Ｖｐｐの交流電圧を与えることにより、振動部材５０Ｂの先端部５３Ｂが、作動位置を中心として振幅ａで振動する。先端部５３Ｂが中間転写ベルト２１に接触しているため、先端部５３Ｂの振動が、中間転写ベルト２１に伝達される。 In the present embodiment, the DC voltage Vdc is set sufficiently large so that the displacement amount d is larger than the interval g. Thereby, the contact state between the front end portion 53B and the intermediate transfer belt 21 is maintained. By applying an alternating voltage with an amplitude Vpp in this state, the tip 53B of the vibration member 50B vibrates with an amplitude a centering on the operating position. Since the leading end 53B is in contact with the intermediate transfer belt 21, the vibration of the leading end 53B is transmitted to the intermediate transfer belt 21.

電気機械変換素子４１への電圧の印加を停止すると、振動部材５０の先端部５３は、中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２から離れる方向へ変位量ｄだけ変位する。先端部５３は、中間転写ベルト２１から離隔して、退避位置に変位する。 When the application of voltage to the electromechanical conversion element 41 is stopped, the distal end portion 53 of the vibration member 50 is displaced by a displacement amount d in a direction away from the second main surface 21 s 2 of the intermediate transfer belt 21. The leading end 53 is separated from the intermediate transfer belt 21 and displaced to the retracted position.

このように、電気機械変換素子４１への電圧の印加によって、印加電圧に応じて電気機械変換素子４１が伸縮する。電気機械変換素子４１の伸縮に伴って、可動端４３が往復移動する。この往復移動により振動部材５０の被押圧部５２が変位し、これによって、振動部材５０の先端部５３が変位する。このようにして、振動部材５０の先端部５３を、対象物である中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２に接触させ、第２主面２１ｓ２に接触した状態で先端部５３を振動させる。 As described above, application of a voltage to the electromechanical conversion element 41 causes the electromechanical conversion element 41 to expand and contract in accordance with the applied voltage. As the electromechanical transducer 41 expands and contracts, the movable end 43 reciprocates. By this reciprocation, the pressed portion 52 of the vibration member 50 is displaced, and thereby the tip portion 53 of the vibration member 50 is displaced. In this manner, the front end portion 53 of the vibration member 50 is brought into contact with the second main surface 21s2 of the intermediate transfer belt 21 that is the object, and the front end portion 53 is vibrated while being in contact with the second main surface 21s2.

先端部５３が振動すると、その振動が中間転写ベルト２１に伝達され、中間転写ベルト２１に振動が付与される。中間転写ベルト２１のトナー像担持面である第１主面２１ｓ１が振動することによって、中間転写ベルト２１へのトナーの付着力が低下し、転写性が向上する。 When the leading end 53 vibrates, the vibration is transmitted to the intermediate transfer belt 21, and vibration is applied to the intermediate transfer belt 21. The first main surface 21s1 that is the toner image carrying surface of the intermediate transfer belt 21 vibrates, whereby the adhesion force of the toner to the intermediate transfer belt 21 is reduced and the transferability is improved.

＜作用および効果＞
上述した説明と一部重複する記載もあるが、本実施の形態の特徴的な構成および作用効果についてまとめて記載すると、以下の通りである。 <Action and effect>
Although there is a description partially overlapping with the above description, the characteristic configuration and operational effects of the present embodiment are collectively described as follows.

本実施の形態の画像形成装置１は、図４〜７に示すように、電気機械変換素子４１に印加される電圧を変えることによって、振動部材５０を、振動の中心となる作動位置と、作動位置よりも対象物である中間転写ベルト２１から離れる退避位置との、いずれか一方に変位させる。 As shown in FIGS. 4 to 7, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment changes the voltage applied to the electromechanical conversion element 41 to move the vibrating member 50 to the operating position that is the center of vibration, and to operate. It is displaced to either one of the retracted position away from the intermediate transfer belt 21 as the object rather than the position.

振動部材５０の使用時（画像形成中）には振動部材５０を作動位置に位置させて対象物に振動を付与し、振動部材５０の不使用時には振動部材５０を退避位置に位置させて対象物から確実に離隔させることができる。このようにすれば、振動部材５０の不使用中に対象物が塑性変形を起こすことを抑制できるので、対象物の塑性変形が次回の画像形成時に線状の画像ノイズとして現れることを抑制することができる。 When the vibration member 50 is in use (during image formation), the vibration member 50 is positioned at the operating position to apply vibration to the object, and when the vibration member 50 is not used, the vibration member 50 is positioned at the retracted position. Can be reliably separated. In this way, it is possible to suppress the plastic deformation of the object while the vibration member 50 is not used, and thus it is possible to suppress the plastic deformation of the object from appearing as linear image noise during the next image formation. Can do.

また図４〜７に示すように、電気機械変換素子４１にゼロよりも大きい直流電圧を印加することにより振動部材５０を作動位置に変位させ、作動位置に位置する振動部材５０を、電気機械変換素子４１に振幅Ｖｐｐの交流電圧を印加することにより、振動させている。このように、電気機械変換素子４１への直流電圧および交流電圧の印加によって、振動部材５０の作動位置と退避位置との間の変位と、振動部材５０の振動とを、確実に実現することができる。 As shown in FIGS. 4 to 7, the vibration member 50 is displaced to the operating position by applying a DC voltage greater than zero to the electromechanical conversion element 41, and the vibration member 50 positioned at the operating position is converted into the electromechanical conversion. The element 41 is vibrated by applying an AC voltage having an amplitude Vpp. As described above, by applying the DC voltage and the AC voltage to the electromechanical transducer 41, the displacement between the operating position and the retracted position of the vibration member 50 and the vibration of the vibration member 50 can be reliably realized. it can.

また図７に示すように、作動位置に位置する振動部材５０は、対象物である中間転写ベルト２１に接触した状態で振動する。振動部材５０の振動に伴って振動部材５０と対象物との接触と離隔とが繰り返されるのではなく、対象物との接触状態を維持しつつ振動部材５０から対象物への振動付与が行なわれる構成とすることにより、対象物への機械的な負荷を低減できる。したがって、対象物の耐久性を向上することができる。かつ、振動部材５０が対象物から離れた瞬間に振動部材５０と対象物との間に入り込んだ空気が次回の接触時に押し出されることによる騒音の発生を、抑制することができる。 As shown in FIG. 7, the vibration member 50 located at the operating position vibrates in a state of being in contact with the intermediate transfer belt 21 that is the object. As the vibration member 50 vibrates, contact and separation between the vibration member 50 and the object are not repeated, but vibration is applied from the vibration member 50 to the object while maintaining the contact state with the object. By adopting the configuration, the mechanical load on the object can be reduced. Therefore, the durability of the object can be improved. And generation | occurrence | production of the noise by the air which entered between the vibration member 50 and the target object at the moment when the vibration member 50 leaves | separated from the target object pushed out at the next contact can be suppressed.

また図２に示すように、電気機械変換素子４１を積層型の圧電アクチュエータで構成することにより、電気機械変換素子４１の応答性を向上することができる。振動部材５０から対象物に伝達される振動の作用力は周波数の二乗に比例して増加するので、電気機械変換素子４１を高周波数で振動することを可能にする構成とすれば、対象物である中間転写ベルト２１からのトナーの分離を促進でき、転写性をより確実に向上することができる。 Moreover, as shown in FIG. 2, the responsiveness of the electromechanical transducer 41 can be improved by configuring the electromechanical transducer 41 with a laminated piezoelectric actuator. Since the acting force of vibration transmitted from the vibrating member 50 to the object increases in proportion to the square of the frequency, if the electromechanical transducer 41 can be vibrated at a high frequency, Separation of toner from the intermediate transfer belt 21 can be promoted, and transferability can be improved more reliably.

また図５に示すように、振動部材５０は、電気機械変換素子４１に接触する被押圧部５２を力点部とし、対象物に接触する先端部５３を作用点部とする、梃子を構成している。このようにすれば、電気機械変換素子４１の可動端４３の振動、すなわち被押圧部５２の振動を、先端部５３において増幅することができるので、対象物を効率的に振動させることができる。 As shown in FIG. 5, the vibrating member 50 is configured as an insulator having a pressed portion 52 that contacts the electromechanical conversion element 41 as a force point portion and a distal end portion 53 that contacts the object as an action point portion. Yes. In this way, the vibration of the movable end 43 of the electromechanical transducer 41, that is, the vibration of the pressed portion 52 can be amplified at the distal end portion 53, so that the object can be vibrated efficiently.

［実施の形態２］
図８は、実施の形態２の電気機械変換素子４１への印加電圧を模式的に示すグラフである。図４と同様に、図８に示すグラフの横軸は時間を示し、縦軸は電圧を示す。図４に示す実施の形態１と比較して、実施の形態２では、交流電圧の振幅Ｖｐｐが異なっている。より具体的には、直流電圧Ｖｄｃの値は実施の形態１と実施の形態２とで同じであるが、実施の形態２において印加される交流電圧の振幅Ｖｐｐは、実施の形態１よりも大きくなっている。 [Embodiment 2]
FIG. 8 is a graph schematically showing a voltage applied to the electromechanical conversion element 41 of the second embodiment. As in FIG. 4, the horizontal axis of the graph shown in FIG. 8 indicates time, and the vertical axis indicates voltage. Compared to the first embodiment shown in FIG. 4, the second embodiment differs in the amplitude Vpp of the AC voltage. More specifically, the value of DC voltage Vdc is the same in the first embodiment and the second embodiment, but the amplitude Vpp of the AC voltage applied in the second embodiment is larger than that in the first embodiment. It has become.

このように、電気機械変換素子４１に印加する交流電圧の振幅Ｖｐｐを変化させることにより、電気機械変換素子４１の可動端４３の振動の振幅を変化させることができ、したがって振動部材５０の先端部５３の振動の振幅を変えることができる。画像形成される記録媒体の種類、または画像形成が行なわれる環境に対応して、振動部材５０から対象物へ付与される振動の振幅を変更することができる。たとえば記録媒体が表面に凹凸を有するエンボス紙である場合には、先端部５３の振動の振幅を大きくすることで、エンボス紙への転写性を向上することができる。またたとえば、温度が低く中間転写ベルト２１へのトナーの付着力が大きい場合には、先端部５３の振動の振幅を大きくすることで、中間転写ベルト２１からのトナーの離脱を促進させて、記録媒体へのトナーの転写性を向上することができる。 Thus, by changing the amplitude Vpp of the alternating voltage applied to the electromechanical transducer 41, the amplitude of the vibration of the movable end 43 of the electromechanical transducer 41 can be changed. The amplitude of 53 vibrations can be changed. The amplitude of vibration applied from the vibrating member 50 to the object can be changed according to the type of recording medium on which the image is formed or the environment in which the image is formed. For example, when the recording medium is embossed paper having irregularities on the surface, the transferability to the embossed paper can be improved by increasing the amplitude of vibration of the leading end portion 53. Further, for example, when the temperature of the toner is low and the adhesion force of the toner to the intermediate transfer belt 21 is large, the amplitude of the vibration of the front end portion 53 is increased to promote the detachment of the toner from the intermediate transfer belt 21 and to record. Transferability of toner to the medium can be improved.

［実施の形態３］
図９は、実施の形態３の振動付与手段４０に係る電気的構成を示すブロック図である。図３に示す実施の形態１の振動付与手段４０の電気的構成と比較して、実施の形態３の振動付与手段４０では、ＤＣ（直流）電源６２とＡＣ（交流）電源６３とによって電源６１が構成されている。ＤＣ電源６２は、電気機械変換素子４１に印加する直流電圧を変更する。ＡＣ電源６３は、電気機械変換素子４１に印加する交流電圧を変更する。 [Embodiment 3]
FIG. 9 is a block diagram showing an electrical configuration according to the vibration applying means 40 of the third embodiment. Compared with the electrical configuration of the vibration applying unit 40 of the first embodiment shown in FIG. 3, the vibration applying unit 40 of the third embodiment has a power supply 61 by a DC (direct current) power source 62 and an AC (alternating current) power source 63. Is configured. The DC power source 62 changes the DC voltage applied to the electromechanical conversion element 41. The AC power source 63 changes the AC voltage applied to the electromechanical conversion element 41.

図１０は、実施の形態３の電気機械変換素子４１への印加電圧を模式的に示すグラフである。図４と同様に、図１０に示すグラフの横軸は時間を示し、縦軸は電圧を示す。図１０に示すように、時刻Ｔ０で、制御部６０は、ＤＣ電源６２に対してオフからオンに切り換える指令信号を出力する。指令信号を受けたＤＣ電源６２がオフからオンに切り換えられることで、電気機械変換素子４１に直流電圧が印加される。この直流電圧の印加によって、振動部材５０は、退避位置から作動位置に変位する。 FIG. 10 is a graph schematically showing a voltage applied to the electromechanical transducer 41 of the third embodiment. Similar to FIG. 4, the horizontal axis of the graph shown in FIG. 10 indicates time, and the vertical axis indicates voltage. As shown in FIG. 10, at time T 0, the control unit 60 outputs a command signal for switching from off to on to the DC power source 62. The DC power supply 62 that has received the command signal is switched from OFF to ON, so that a DC voltage is applied to the electromechanical conversion element 41. By applying the DC voltage, the vibrating member 50 is displaced from the retracted position to the operating position.

時刻Ｔ１で、制御部６０は、ＡＣ電源６３に対してオフからオンに切り換える指令信号を出力する。指令信号を受けたＡＣ電源６３がオフからオンに切り換えられることで、電気機械変換素子４１に交流電圧が印加される。この交流電圧の印加によって、振動部材５０の先端部５３が作動位置を中心にして振動する。 At time T 1, the control unit 60 outputs a command signal for switching the AC power source 63 from off to on. The AC power supply 63 that has received the command signal is switched from OFF to ON, whereby an AC voltage is applied to the electromechanical conversion element 41. By applying this AC voltage, the tip 53 of the vibration member 50 vibrates around the operating position.

時刻Ｔ２で、制御部６０は、ＡＣ電源６３に対してオンからオフに切り換える指令信号を出力する。指令信号を受けたＡＣ電源６３がオンからオフに切り換えられることで、電気機械変換素子４１に交流電圧が印加されなくなる。振動部材５０は、振動を停止する。 At time T 2, the control unit 60 outputs a command signal for switching from on to off to the AC power source 63. The AC power supply 63 that has received the command signal is switched from on to off, so that no AC voltage is applied to the electromechanical transducer 41. The vibration member 50 stops vibration.

時刻Ｔ３で、制御部６０は、ＤＣ電源６２に対してオンからオフに切り換える指令信号を出力する。指令信号を受けたＤＣ電源がオンからオフに切り換えられることで、電気機械変換素子４１に印加される直流電圧の値がゼロに戻る。振動部材５０は、作動位置から退避位置に変位する。 At time T3, the control unit 60 outputs a command signal for switching from on to off to the DC power source 62. When the DC power supply that has received the command signal is switched from on to off, the value of the DC voltage applied to the electromechanical transducer 41 returns to zero. The vibration member 50 is displaced from the operating position to the retracted position.

以上説明した実施の形態３では、ＤＣ電源６２とＡＣ電源６３とが別々に設けられているため、電気機械変換素子４１に直流電圧と交流電圧とを別々に印加することができる。したがって図１０に示すように、電気機械変換素子４１にまず直流電圧を印加することによって振動部材５０の先端部５３を退避位置から作動位置に変位させ、次に交流電圧を印加して振幅Ｖｐｐで変動させることによって振動部材５０の先端部５３を作動位置を中心にして振動させることができる。 In the third embodiment described above, since the DC power source 62 and the AC power source 63 are separately provided, it is possible to separately apply a DC voltage and an AC voltage to the electromechanical conversion element 41. Therefore, as shown in FIG. 10, first, a DC voltage is first applied to the electromechanical transducer 41 to displace the tip 53 of the vibrating member 50 from the retracted position to the operating position, and then an AC voltage is applied with an amplitude Vpp. By causing the fluctuation, the tip 53 of the vibration member 50 can be vibrated around the operating position.

振動部材５０の先端部５３の作動位置への変位と振動付与とを同時に行なうと、瞬間的に大きな振動または衝撃を与えてしまい、画像形成を乱したり、対象物を傷つけたりする可能性がある。振動が完全に停止しない状態で、振動部材５０の先端部５３の退避位置への変位を行なうと、同じく、画像形成を乱したり、対象物を傷つけたりする可能性がある。 If the movement of the distal end portion 53 of the vibration member 50 to the operating position and the application of vibration are performed simultaneously, a large vibration or impact is instantaneously applied, which may disturb image formation or damage the object. is there. When the vibration member 50 is not completely stopped and the tip 53 of the vibration member 50 is displaced to the retracted position, the image formation may be disturbed or the object may be damaged.

時刻Ｔ０と時刻Ｔ１との間に十分な時間を設けることで、使用開始の際には、振動部材５０の先端部５３の対象物への接触状態が安定してから振動を開始できる。時刻Ｔ２と時刻Ｔ３との間に十分な時間を設けることで、使用停止の際には、振動部材５０の振動が十分収束してから、振動部材５０の先端部５３を退避位置に向かって移動させることができる。これにより、使用開始および停止の際に大きな振動または衝撃を与えて画像形成を乱したり対象物を傷つけたりする可能性を、低減することができる。 By providing a sufficient time between the time T0 and the time T1, the vibration can be started after the contact state of the distal end portion 53 of the vibration member 50 with the object is stabilized at the start of use. By providing a sufficient time between the time T2 and the time T3, when the use is stopped, the vibration of the vibration member 50 is sufficiently converged and then the tip 53 of the vibration member 50 is moved toward the retracted position. Can be made. This can reduce the possibility of disturbing image formation or damaging the object by giving a large vibration or impact at the start and stop of use.

［実施の形態４］
図１１は、実施の形態４の振動付与手段４０の概略図である。図１０を参照して説明した実施の形態３の通り、ＤＣ電源６２とＡＣ電源６３とを別々に設ける構成とすることで、振動部材５０が退避位置から作動位置へ移動するときの振動部材５０の先端部５３の変位量、および先端部５３の振動の振幅を、自在に調整することができる。 [Embodiment 4]
FIG. 11 is a schematic diagram of the vibration applying means 40 of the fourth embodiment. As in the third embodiment described with reference to FIG. 10, the DC power source 62 and the AC power source 63 are separately provided, so that the vibrating member 50 moves when the vibrating member 50 moves from the retracted position to the operating position. The displacement amount of the distal end portion 53 and the amplitude of vibration of the distal end portion 53 can be freely adjusted.

中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２の位置は、記録媒体１０００の厚みによって変化する。たとえば記録媒体１０００の厚みが実施の形態１と比較して大きい場合、図１１に示すように、退避位置にある振動部材５０Ａの先端部５３Ａと中間転写ベルト２１の第２主面２１ｓ２との間隔ｇ１が、図６および図７に示す間隔ｇよりも小さくなる（すなわちｇ１＜ｇ）。この場合に、退避位置から作動位置へ変位する振動部材５０の先端部５３の変位量ｄ１を、図７に示す変位量ｄよりも小さくする（すなわちｄ１＜ｄ）ことができる。一方、振動部材５０の先端部５３の振動の振幅ａは、図７に示す振幅と同じにすることができる。 The position of the second main surface 21 s 2 of the intermediate transfer belt 21 varies depending on the thickness of the recording medium 1000. For example, when the thickness of the recording medium 1000 is larger than that of the first embodiment, as shown in FIG. 11, the distance between the tip 53A of the vibration member 50A at the retracted position and the second main surface 21s2 of the intermediate transfer belt 21 is shown. g1 is smaller than the interval g shown in FIGS. 6 and 7 (that is, g1 <g). In this case, the displacement amount d1 of the distal end portion 53 of the vibration member 50 that is displaced from the retracted position to the operating position can be made smaller than the displacement amount d shown in FIG. 7 (that is, d1 <d). On the other hand, the vibration amplitude a of the distal end portion 53 of the vibration member 50 can be the same as the amplitude shown in FIG.

このように、電気機械変換素子４１に印加する直流電圧Ｖｄｃを変化させることにより、退避位置から作動位置に変位する振動部材５０の先端部５３の変位量を変えることができる。画像形成される記録媒体の種類、または画像形成が行なわれる環境に対応して、先端部５３の変位量および先端部５３の振動の振幅を、最適に調整することができる。 Thus, by changing the DC voltage Vdc applied to the electromechanical conversion element 41, the amount of displacement of the distal end portion 53 of the vibration member 50 that is displaced from the retracted position to the operating position can be changed. Corresponding to the type of recording medium on which an image is formed or the environment in which the image is formed, the amount of displacement of the tip 53 and the amplitude of vibration of the tip 53 can be optimally adjusted.

［実施の形態５］
図１２は、実施の形態５の振動付与手段４０の概略図である。これまでの実施の形態では、積層型の圧電アクチュエータである電気機械変換素子４１を用いて振動部材５０を振動させる例について説明した。この例に限られず、電磁石７１が電気機械変換素子として用いられてもよい。 [Embodiment 5]
FIG. 12 is a schematic diagram of the vibration applying means 40 of the fifth embodiment. In the embodiments so far, the example in which the vibration member 50 is vibrated using the electromechanical conversion element 41 which is a multilayer piezoelectric actuator has been described. The electromagnet 71 may be used as an electromechanical conversion element without being limited to this example.

図１２に示すように、電磁石７１は、棒状の形状を有している。電磁石７１は、棒の延在方向に全体が往復移動する。電磁石７１は、棒の一端を構成する基端７２と、棒の他端を構成する先端７３とを有している。基端７２は、基体４４の素子保持部４５に向き合っている。先端７３は、振動部材５０に接触している。電磁石７１の先端７３は、振動部材５０に接触する接触部を構成している。電磁石７１は、棒の延在方向への往復移動を導くガイド部７４によって支持されている。 As shown in FIG. 12, the electromagnet 71 has a rod-like shape. The entire electromagnet 71 reciprocates in the extending direction of the bar. The electromagnet 71 has a base end 72 constituting one end of the rod and a tip 73 constituting the other end of the rod. The base end 72 faces the element holding portion 45 of the base body 44. The tip 73 is in contact with the vibration member 50. The tip 73 of the electromagnet 71 constitutes a contact portion that contacts the vibration member 50. The electromagnet 71 is supported by a guide portion 74 that guides the reciprocation of the rod in the extending direction.

電磁石７１への印加電圧を変化させて磁力の向きおよび／または強さを切り換えることにより、振動部材５０に振動を付与することができる。電磁石７１が印加電圧に応じて基体４４の素子保持部４５から離れる方向に移動することにより、振動部材５０が電磁石７１の先端７３に押されて変位して、退避位置から作動位置へ移動することができる。振動部材５０が作動位置にある状態で電磁石７１を往復移動することにより、振動部材５０を振動させて、その振動を中間転写ベルト２１に伝達して中間転写ベルト２１に振動を付与することができる。 By changing the applied voltage to the electromagnet 71 and switching the direction and / or strength of the magnetic force, the vibration member 50 can be vibrated. When the electromagnet 71 moves away from the element holding portion 45 of the base body 44 according to the applied voltage, the vibrating member 50 is pushed and displaced by the tip 73 of the electromagnet 71 and moves from the retracted position to the operating position. Can do. By reciprocating the electromagnet 71 with the vibration member 50 in the operating position, the vibration member 50 can be vibrated, and the vibration can be transmitted to the intermediate transfer belt 21 to impart vibration to the intermediate transfer belt 21. .

実施例においては、コニカミノルタ社製の画像形成装置（デジタル印刷機：ｂｉｚｈｕｂＰＲＥＳＳＣ８０００）を用い、これに必要な改造を施すことによってプロセス条件を変更して、画像形成を実際に行なった。 In the examples, an image forming apparatus (digital printing machine: bizhub PRESS C8000) manufactured by Konica Minolta Co., Ltd. was used, and the process conditions were changed by performing necessary modifications to perform image formation.

中間転写ベルトは、抵抗約１×ｅ^９Ω・ｃｍ、厚み８０μｍのポリイミドベルトを用いた。二次転写ローラーおよび対向ローラーは、直径２４ｍｍの芯金の周りにゴムからなる弾性層を設けた、直径４０ｍｍのローラーとした。弾性層の材料は、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）を用いた。マイクロゴム硬度計（高分子計器社製ＭＤ−１）で計測した弾性層の硬度は４０度であった。弾性層の抵抗は約１×ｅ^８Ω・ｃｍであった。二次転写部におけるピーク圧は２００ｋＰａであった。二次転写部の軸方向長さは３４０ｍｍとした。システム速度（画像形成時の記録媒体の搬送速度）は、４００ｍｍ／ｓｅｃとした。 As the intermediate transfer belt, a polyimide belt having a resistance of about 1 × e ⁹ Ω · cm and a thickness of 80 μm was used. The secondary transfer roller and the counter roller were 40 mm diameter rollers in which an elastic layer made of rubber was provided around a core metal having a diameter of 24 mm. As the material of the elastic layer, NBR (nitrile butadiene rubber) was used. The hardness of the elastic layer measured with a micro rubber hardness meter (MD-1 manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) was 40 degrees. The resistance of the elastic layer was about 1 × e ⁸ Ω · cm. The peak pressure at the secondary transfer portion was 200 kPa. The axial length of the secondary transfer portion was 340 mm. The system speed (recording medium conveyance speed during image formation) was 400 mm / sec.

振動付与手段４０の条件は以下の通りとした。電気機械変換素子として、トーキン株式会社製の積層圧電アクチュエータＡＥ０５０５Ｄ４４Ｈ４０を用いた。振動部材は、厚みｔ＝０．２ｍｍの材質ＳＵＳの板材とした。振動部材の支点と作用点との間の距離（図５に示す距離Ｌａ）は、５０ｍｍとした。振動部材の支点と力点との間の距離（図５に示す距離Ｌｂ）は、５ｍｍとした。 The conditions for the vibration applying means 40 were as follows. A multilayer piezoelectric actuator AE0505D44H40 manufactured by Tokin Corporation was used as the electromechanical transducer. The vibration member was a plate material of a material SUS having a thickness t = 0.2 mm. The distance between the fulcrum of the vibrating member and the action point (distance La shown in FIG. 5) was 50 mm. The distance (distance Lb shown in FIG. 5) between the fulcrum and the force point of the vibration member was 5 mm.

振動付与手段を二次転写部のニップ部の上流側で、中間転写ベルトの裏面側に設置した。振動付与時には、振動部材の先端部が中間転写ベルトの裏面に接触して、中間転写ベルトに振動を付与できるようにした。 The vibration applying means was installed on the back side of the intermediate transfer belt on the upstream side of the nip portion of the secondary transfer portion. When applying vibration, the tip of the vibration member is in contact with the back surface of the intermediate transfer belt so that vibration can be applied to the intermediate transfer belt.

画像形成装置を使用しない間は、電気機械変換素子への印加電圧はオフにされる。このときの振動部材の先端部と対象物（中間転写ベルト）との間隔（図６に示す間隔ｇ）は、０．２ｍｍであった。この状態で、画像形成装置を数日間放置し、次に画像形成を行なっても、放置期間中の振動付与手段の接触によるクリープ現象に起因する中間転写ベルトの塑性変形は発生せず、中間転写ベルトの塑性変形による画像ノイズは発生しなかった。 While the image forming apparatus is not used, the voltage applied to the electromechanical conversion element is turned off. At this time, the distance between the tip of the vibrating member and the object (intermediate transfer belt) (interval g shown in FIG. 6) was 0.2 mm. In this state, even if the image forming apparatus is left for several days and image formation is performed next, plastic deformation of the intermediate transfer belt due to the creep phenomenon due to the contact of the vibration applying means during the leaving period does not occur, and the intermediate transfer No image noise occurred due to plastic deformation of the belt.

画像形成中、振動付与手段を使用する際に、電気機械変換素子に１００Ｖの直流電圧Ｖｄｃを印加することにより、振動部材の先端部を中間転写ベルトに向かって変位させた。このときの変位量（図５，７に示す変位量ｄ）は０．２６ｍｍであり、先端部は中間転写ベルトに接触する位置に変位した。 During the image formation, when using the vibration applying means, the tip of the vibrating member was displaced toward the intermediate transfer belt by applying a DC voltage Vdc of 100 V to the electromechanical transducer. The displacement amount (displacement amount d shown in FIGS. 5 and 7) at this time was 0.26 mm, and the tip portion was displaced to a position in contact with the intermediate transfer belt.

先端部が中間転写ベルトに接触した状態で、電気機械変換素子に振幅Ｖｐｐ＝７５Ｖ、周波数１０ｋＨｚの交流電圧を印加することにより、振動部材の先端部を振動させた。この振動の振幅（図７に示す振幅ａ）は０．２ｍｍであり、振動部材の振動を中間転写ベルトに伝達することにより、中間転写ベルトに振動を付与することができた。この結果、二次転写部において、中間転写ベルトから記録媒体へのトナーの転写性が向上し、エンボス紙のような表面に凹凸を有する記録媒体を用いる場合でも高い転写効率でトナーを転写することが可能となった。 With the front end in contact with the intermediate transfer belt, the front end of the vibrating member was vibrated by applying an AC voltage with an amplitude Vpp = 75 V and a frequency of 10 kHz to the electromechanical transducer. The amplitude of this vibration (amplitude a shown in FIG. 7) was 0.2 mm. By transmitting the vibration of the vibration member to the intermediate transfer belt, the vibration could be applied to the intermediate transfer belt. As a result, the transferability of toner from the intermediate transfer belt to the recording medium is improved in the secondary transfer portion, and the toner can be transferred with high transfer efficiency even when a recording medium having an uneven surface such as embossed paper is used. Became possible.

実施例２では、実施例１と同じ中間転写ベルトおよび振動付与手段を用い、振動付与手段を中間転写ベルトとの間隔ｇ＝０．２ｍｍとして中間転写ベルトの裏面側に設置した。 In Example 2, the same intermediate transfer belt and vibration applying unit as in Example 1 were used, and the vibration applying unit was installed on the back side of the intermediate transfer belt with an interval g = 0.2 mm from the intermediate transfer belt.

画像形成中、振動付与手段を使用する際に、電気機械変換素子に１２５Ｖの直流電圧Ｖｄｃを印加した。このときの振動部材の先端部の変位量ｄ＝０．３３ｍｍであり、直流電圧を印加しないときの間隔ｇと比較して、振動部材の先端部の振動の中心位置は中間転写ベルトに０．１３ｍｍ食い込んだ位置となった。 During the image formation, when using the vibration applying means, a DC voltage Vdc of 125 V was applied to the electromechanical transducer. The displacement d of the tip of the vibrating member at this time is 0.33 mm, and the center position of the vibration at the tip of the vibrating member is 0. It became the position which digged in 13mm.

この状態で、電気機械変換素子に振幅Ｖｐｐ＝５０Ｖ、周波数１０ｋＨｚの交流電圧を印加した。振動部材の振動の振幅ａ＝０．１３ｍｍであり、振動の中心位置に対してプラスマイナス０．０６５ｍｍの範囲で振動部材を振動させて、振動付与中に振動部材の先端部が中間転写ベルトに接触した状態を維持して振動するようにした。 In this state, an AC voltage having an amplitude of Vpp = 50 V and a frequency of 10 kHz was applied to the electromechanical transducer. The vibration amplitude of the vibration member is a = 0.13 mm, and the vibration member is vibrated in a range of plus or minus 0.065 mm with respect to the center position of the vibration. The contacted state was maintained so as to vibrate.

このような条件で実験したところ、振動付与中に振動部材の先端部が中間転写ベルトに対して接触と離隔とを繰り返す実施例１と比較して、騒音が大幅に低減された。さらに、画像形成において振動付与手段を繰り返し使用した場合にも、中間転写ベルトの摩耗によるキズは少なく、耐久性も良好であった。 As a result of experiments under such conditions, noise was significantly reduced as compared with Example 1 in which the tip of the vibrating member repeatedly contacts and separates from the intermediate transfer belt during application of vibration. Further, even when the vibration applying means was repeatedly used in image formation, there were few scratches due to wear of the intermediate transfer belt and the durability was good.

以上において説明した実施の形態および実施例においては、振動付与手段を二次転写部に設置し、中間転写ベルトに振動を付与する場合を例示して説明を行なったが、振動付与手段から振動を付与される対象物は、中間転写ベルトに限られず、二次転写ローラーまたは対向ローラーであってもよい。 In the embodiments and examples described above, the case where the vibration applying unit is installed in the secondary transfer unit and the vibration is applied to the intermediate transfer belt has been described as an example. However, the vibration is applied from the vibration applying unit. The object to be applied is not limited to the intermediate transfer belt, and may be a secondary transfer roller or a counter roller.

振動付与手段を二次転写部に限らず、一次転写部に設置しても構わない。一次転写部においても、像担持体に振動を付与することにより、トナーと像担持体との間の付着力を減少させて、転写性を向上することができる。 The vibration applying means is not limited to the secondary transfer unit, and may be installed in the primary transfer unit. Also in the primary transfer portion, by imparting vibration to the image carrier, the adhesion between the toner and the image carrier can be reduced, and the transferability can be improved.

また、振動付与手段をクリーニング部に設置しても構わない。クリーニング部において像担持体に振動付与することにより、トナーと像担持体との間の付着力を減少させて、クリーニング性を向上できる。この際にも、不使用時には振動部材を像担持体から離れる位置に配置することにより、樹脂層およびゴム層がクリープ現象により塑性変形することを防止することができる。クリーニング部としては、感光体のクリーニング部、中間転写ベルトのクリーニング部のいずれにも適用可能である。 Moreover, you may install a vibration provision means in a cleaning part. By applying vibration to the image carrier in the cleaning unit, the adhesion between the toner and the image carrier can be reduced, and the cleaning performance can be improved. Also in this case, the resin layer and the rubber layer can be prevented from being plastically deformed by a creep phenomenon by disposing the vibrating member at a position away from the image carrier when not in use. The cleaning unit can be applied to either a cleaning unit for a photoreceptor or a cleaning unit for an intermediate transfer belt.

このように、画像形成装置において、いずれのプロセスにおいても振動付与によって所望の効果を得ようとするときに、不使用時に振動部材を対象物から離すことにより、樹脂層およびゴム層が塑性変形して次回の画像形成時に線状の画像ノイズを発生させることを防止することができる。 As described above, in the image forming apparatus, when a desired effect is obtained by applying vibration in any process, the resin layer and the rubber layer are plastically deformed by separating the vibration member from the object when not in use. Thus, it is possible to prevent the occurrence of linear image noise during the next image formation.

以上のように実施の形態および実施例について説明を行なったが、今回開示された実施の形態および実施例は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 Although the embodiments and examples have been described above, it should be considered that the embodiments and examples disclosed this time are illustrative and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１画像形成装置、４画像形成部、１０画像形成ユニット、１３感光体ドラム、１５ドラムクリーニング装置、２０中間転写ユニット、２１中間転写ベルト、２１ｓ１第１主面、２１ｓ２第２主面、２２一次転写ローラー、２３，３２支持ローラー、２４対向ローラー、２４ａ芯金、２４ｂ弾性部、２５ベルトクリーニング装置、３０二次転写ユニット、３１二次転写ベルト、３３二次転写ローラー、３３ｃ二次転写電源、４０振動付与手段、４１電気機械変換素子、４２固定端、４３可動端、４４基体、４５素子保持部、４６振動部材保持部、５０，５０Ａ，５０Ｂ振動部材、５１基端部、５２，５２Ａ，５２Ｂ被押圧部、５３，５３Ａ，５３Ｂ先端部、６０制御部、６１電源、６２ＤＣ電源、６３ＡＣ電源、７１電磁石、７２基端、７３先端、７４ガイド部、１０００記録媒体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus, 4 Image forming part, 10 Image forming unit, 13 Photosensitive drum, 15 Drum cleaning apparatus, 20 Intermediate transfer unit, 21 Intermediate transfer belt, 21s1 1st main surface, 21s2 2nd main surface, 22 Primary transfer Roller, 23, 32 Support roller, 24 Counter roller, 24a Core metal, 24b Elastic part, 25 Belt cleaning device, 30 Secondary transfer unit, 31 Secondary transfer belt, 33 Secondary transfer roller, 33c Secondary transfer power supply, 40 Vibration imparting means, 41 Electromechanical conversion element, 42 Fixed end, 43 Movable end, 44 Base, 45 Element holding part, 46 Vibrating member holding part, 50, 50A, 50B Vibrating member, 51 Base end part, 52, 52A, 52B Pressed part, 53, 53A, 53B tip part, 60 control part, 61 power supply, 62 DC power supply 63 AC power, 71 the electromagnet 72 proximal, 73 tip, 74 guide unit, 1000 a recording medium.

Claims

A vibrating member that vibrates in contact with an object;
An electromechanical transducer that has a contact portion that contacts the vibration member, and that displaces the vibration member by reciprocating the contact portion according to an applied voltage;
A control unit for controlling the operation of the electromechanical transducer,
The control unit changes the voltage applied to the electromechanical conversion element, thereby causing the vibration member to move between an operation position that is a center of vibration and a retreat position that is farther from the object than the operation position. An image forming apparatus that is displaced in one direction.

The control unit displaces the vibrating member to the operating position by applying a DC voltage larger than zero to the electromechanical transducer,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit vibrates the vibration member positioned at the operating position by applying an AC voltage to the electromechanical conversion element.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the control unit changes an amplitude of vibration of the vibrating member by changing an amplitude of an AC voltage applied to the electromechanical conversion element.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the vibration member located at the operating position vibrates while being in contact with the object.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the electromechanical conversion element is a stacked piezoelectric actuator.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the vibration member has a force point portion that contacts the electromechanical conversion element and an action point portion that contacts the object.

The image forming apparatus includes an image carrier that carries a toner image, a transfer roller that transfers a toner image on the image carrier to a recording medium, and a counter roller that faces the transfer roller with the image carrier interposed therebetween. And
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the object is any one of the image carrier, the transfer roller, and the counter roller.