JP2019158158A - Radiator - Google Patents

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Abstract

To realize improvement of cooling performance and inhibition of corrosion.SOLUTION: A radiator 100 includes: multiple tubes 1 arranged in parallel to each other; a pair of tanks 4, 5 coupled to both ends of the multiple tubes 1. A partition member 8 provided in the tank 5 partitions the tank 5 into a downstream layer 5b and an upstream layer 5a. The partition member 8 is formed with a through hole 9 serving as an air bubble passage in which air bubbles circulate from the downstream layer 5b to the upstream layer 5a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、ラジエータに関する。   The present disclosure relates to a radiator.

従来、車両に搭載されるラジエータ（熱交換器）として、複数のチューブの両端に連結された２つのタンクのいずれかに仕切部材を設けることにより、冷却液を蛇行させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, as a radiator (heat exchanger) mounted on a vehicle, a partition member is provided in one of two tanks connected to both ends of a plurality of tubes to meander the cooling liquid ( For example, see Patent Document 1).

特開２０１２−９７９１５号公報JP 2012-97915 A

しかしながら、上述した従来のラジエータでは、仕切部材の近傍に気泡が溜まることによって、ラジエータの冷却性能が低下したり、所定の部材（例えば、仕切部材やタンクの内壁）が腐食したりするおそれがある。   However, in the above-described conventional radiator, air bubbles accumulate in the vicinity of the partition member, so that the cooling performance of the radiator may be deteriorated or a predetermined member (for example, the partition member or the inner wall of the tank) may be corroded. .

本開示の目的は、冷却性能の向上および腐食の抑制を実現することができるラジエータを提供することである。   The objective of this indication is providing the radiator which can implement | achieve improvement of cooling performance and suppression of corrosion.

本開示の一態様に係るラジエータは、並列に配置された複数のチューブと、前記複数のチューブの両端に連結された１対のタンクとを備え、前記１対のタンクの少なくとも一方の内部に設けられた仕切部材によって該内部が下流層と上流層とに分けられたラジエータであって、前記下流層から前記上流層へ気泡が流通する気泡流路を有する。   A radiator according to an aspect of the present disclosure includes a plurality of tubes arranged in parallel and a pair of tanks connected to both ends of the plurality of tubes, and is provided inside at least one of the pair of tanks. The radiator is divided into a downstream layer and an upstream layer by the partition member, and has a bubble channel through which bubbles flow from the downstream layer to the upstream layer.

本開示によれば、冷却性能の向上および腐食の抑制を実現することができる。   According to the present disclosure, it is possible to improve cooling performance and suppress corrosion.

本開示の実施の形態に係るラジエータの構成の一例を示す斜視図The perspective view which shows an example of a structure of the radiator which concerns on embodiment of this indication 本開示の変形例に係る貫通孔近傍を模式的に示す拡大図The enlarged view which shows typically the through-hole vicinity which concerns on the modification of this indication 本開示の変形例に係る貫通孔近傍を模式的に示す拡大図The enlarged view which shows typically the through-hole vicinity which concerns on the modification of this indication 本開示の変形例に係るラジエータの構成の一例を示す正面図The front view which shows an example of a structure of the radiator which concerns on the modification of this indication 本開示の変形例に係るラジエータの構成の一例を示す正面図The front view which shows an example of a structure of the radiator which concerns on the modification of this indication 本開示の変形例に係るラジエータの構成の一例を示す正面図The front view which shows an example of a structure of the radiator which concerns on the modification of this indication

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.

本開示の実施の形態に係るラジエータ１００について、図１を用いて説明する。図１は、ラジエータ１００の構成の一例を示す斜視図である。   A radiator 100 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view showing an example of the configuration of the radiator 100.

ラジエータ１００は、車両に搭載される横流れ式のラジエータであり、大気と、内燃機関（または、電子部品でもよい）から吸熱した冷却液（熱媒体の一例）との間で熱交換を行うことにより、冷却液を冷却する。   The radiator 100 is a cross-flow type radiator mounted on a vehicle, and performs heat exchange between the atmosphere and a coolant (an example of a heat medium) that has absorbed heat from an internal combustion engine (or an electronic component). Cool the coolant.

図１に示すように、ラジエータ１００は、複数のチューブ１と、複数のフィン２と、第１タンク４と、第２タンク５とを有する。   As shown in FIG. 1, the radiator 100 includes a plurality of tubes 1, a plurality of fins 2, a first tank 4, and a second tank 5.

複数のチューブ１と複数のフィン２とは、交互に積層されている。この積層部分は、コア部と呼ばれる。   The plurality of tubes 1 and the plurality of fins 2 are alternately stacked. This laminated portion is called a core portion.

チューブ１は、冷却液が流れる扁平状の管であり、並列に配置されている。   The tube 1 is a flat tube through which a coolant flows, and is arranged in parallel.

第１タンク４は、複数のチューブ１の一端に連結しており、第２タンク５は、複数のチューブ１の他端に連結している。   The first tank 4 is connected to one end of the plurality of tubes 1, and the second tank 5 is connected to the other end of the plurality of tubes 1.

第２タンク５には、例えば内燃機関から吸熱した冷却液がラジエータ１００内へ流入する入口管６と、冷却された冷却液がラジエータ１００外へ流出する出口管７とが設けられている。なお、入口管６および出口管７の設置位置は、図１に示す位置に限定されない。   The second tank 5 is provided with, for example, an inlet pipe 6 through which the coolant absorbed from the internal combustion engine flows into the radiator 100, and an outlet pipe 7 through which the cooled coolant flows out of the radiator 100. The installation positions of the inlet pipe 6 and the outlet pipe 7 are not limited to the positions shown in FIG.

入口管６は、ラジエータ１００の温度が上昇した場合に熱膨張によりラジエータ１００から溢れた冷却液が送られるリザーバタンク（図示略）に接続されている。   The inlet pipe 6 is connected to a reservoir tank (not shown) to which the coolant that has overflowed from the radiator 100 due to thermal expansion when the temperature of the radiator 100 rises.

また、第２タンク５の内部には、平板状の仕切部材８が設けられている。この仕切部材８により、第２タンク５の内部は、上流層５ａと下流層５ｂとに分けられている。   A flat partition member 8 is provided inside the second tank 5. The partition member 8 divides the inside of the second tank 5 into an upstream layer 5a and a downstream layer 5b.

仕切部材８には、上流層５ａと下流層５ｂとを連通する貫通孔９（気泡流路の一例）が形成されている。この貫通孔９は、下流層５ｂに滞留した気泡（空気）を下流層５ｂから上流層５ａへ流通させる流路として機能する。気泡の滞留については、後述する。   The partition member 8 is formed with a through hole 9 (an example of a bubble channel) that communicates the upstream layer 5a and the downstream layer 5b. This through-hole 9 functions as a flow path for allowing bubbles (air) retained in the downstream layer 5b to flow from the downstream layer 5b to the upstream layer 5a. The retention of bubbles will be described later.

なお、貫通孔９の形成位置は、図１に示す位置に限定されない。また、貫通孔９は、複数形成されてもよい。   The formation position of the through hole 9 is not limited to the position shown in FIG. A plurality of through holes 9 may be formed.

以上のように構成されたラジエータ１００における冷却液の流れについて、以下に説明する。   The flow of the coolant in the radiator 100 configured as described above will be described below.

まず、冷却液は、入口管６から第２タンク５の上流層５ａへ流入する。次に、冷却液は、上流層５ａから、複数のチューブ１のうち仕切部材８の位置よりも上側にある各チューブ１へ流入し、矢印Ａの方向に流れる。   First, the coolant flows from the inlet pipe 6 into the upstream layer 5 a of the second tank 5. Next, the coolant flows from the upstream layer 5 a into each tube 1 above the position of the partition member 8 among the plurality of tubes 1 and flows in the direction of the arrow A.

次に、冷却液は、第１タンク４へ流入する。そして、冷却液は、第１タンク４から、複数のチューブ１のうち仕切部材８の位置よりも下側にある各チューブ１へ流入し、矢印Ｂの方向（矢印Ａの反対方向）に流れる。   Next, the coolant flows into the first tank 4. Then, the coolant flows from the first tank 4 to each tube 1 below the position of the partition member 8 among the plurality of tubes 1 and flows in the direction of arrow B (the direction opposite to arrow A).

次に、冷却液は、第２タンク５の下流層５ｂへ流入し、出口管７からラジエータ１００外へ流出する。   Next, the coolant flows into the downstream layer 5 b of the second tank 5 and flows out of the radiator 100 from the outlet pipe 7.

ところで、ラジエータ１００に流入する冷却液には、例えばラジエータ１００外で発生した気泡が含まれることがある。そして、この気泡は、下流層５ｂにおいて、仕切部材８の近傍に滞留することがある。   Incidentally, the coolant flowing into the radiator 100 may include bubbles generated outside the radiator 100, for example. And this bubble may stay in the vicinity of the partition member 8 in the downstream layer 5b.

例えば、チューブ１の長手方向（換言すれば、チューブ１における冷却液の流れ方向）が水平方向に対して傾いた状態で、ラジエータ１００が車両に取り付けられた場合、気泡が滞留しやすくなる。   For example, when the radiator 100 is attached to the vehicle in a state where the longitudinal direction of the tube 1 (in other words, the flow direction of the coolant in the tube 1) is inclined with respect to the horizontal direction, bubbles are likely to stay.

また、例えば、チューブ１の長手方向が水平となるようにラジエータ１００が車両に取り付けられた場合でも、車体が傾いた状態となることで、気泡が滞留しやすくなる。   Further, for example, even when the radiator 100 is attached to the vehicle so that the longitudinal direction of the tube 1 is horizontal, bubbles are likely to stay by the vehicle body being inclined.

気泡の滞留は、ラジエータ１００の冷却性能の低下、および、下流層５ｂの内壁面や仕切部材８の下流層５ｂ側の面の腐食を招いてしまう。   The retention of bubbles causes a decrease in the cooling performance of the radiator 100 and corrosion of the inner wall surface of the downstream layer 5b and the surface of the partition member 8 on the downstream layer 5b side.

そこで、本実施の形態では、上述したように、仕切部材８に貫通孔９を形成するようにした。これにより、下流層５ｂに流れ込んだ気泡は、貫通孔９を通過して、上流層５ａへ流入し、その後、入口管６からラジエータ１００外（例えば、リザーバタンク）へ送られる。   Therefore, in the present embodiment, as described above, the through hole 9 is formed in the partition member 8. Thereby, the air bubbles flowing into the downstream layer 5b pass through the through hole 9, flow into the upstream layer 5a, and then are sent from the inlet pipe 6 to the outside of the radiator 100 (for example, a reservoir tank).

よって、本実施の形態では、ラジエータ１００内（下流層５ｂ）における気泡の滞留を抑制できる。その結果、冷却性能の向上および腐食の抑制を実現することができる。   Therefore, in the present embodiment, bubbles can be prevented from staying in the radiator 100 (downstream layer 5b). As a result, improvement in cooling performance and suppression of corrosion can be realized.

なお、本開示は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。以下、各変形例について説明する。なお、各図において、図１と共通する構成要素については同一符号を付し、それらの構成要素については適宜説明を省略する。   It should be noted that the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and implemented without departing from the spirit of the present disclosure. Hereinafter, each modification will be described. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected about the component which is common in FIG. 1, and description is abbreviate | omitted suitably about those components.

［変形例１］
実施の形態では、仕切部材８が１つだけ設けられる場合を例に挙げて説明したが、仕切部材８は、複数設けられてもよい。 [Modification 1]
In the embodiment, the case where only one partition member 8 is provided has been described as an example, but a plurality of partition members 8 may be provided.

例えば、図１に示すように第２タンク５に仕切部材８を設けた上で、さらに、第１タンク４において、第２タンク５に設けられた仕切部材８の位置よりも下方に、仕切部材８を設けるようにしてもよい。この場合、第１タンク４に設けられた仕切部材８にも、貫通孔９を形成することが好ましい。なお、この場合、出口管７は、第２タンク５には設けられず、第１タンク４の下部に設けられる。   For example, as shown in FIG. 1, after the partition member 8 is provided in the second tank 5, the partition member is further provided in the first tank 4 below the position of the partition member 8 provided in the second tank 5. 8 may be provided. In this case, it is preferable to form a through hole 9 in the partition member 8 provided in the first tank 4. In this case, the outlet pipe 7 is not provided in the second tank 5 but is provided in the lower part of the first tank 4.

［変形例２］
気泡が貫通孔９を通過しやすくするために、下流層５ｂにおいて、気泡が滞留しやすい位置に、攪拌により気泡を細かくする攪拌装置を設けてもよい。または、冷却液に消泡材を混入させてもよい。 [Modification 2]
In order to make it easier for the bubbles to pass through the through-holes 9, a stirrer that makes the bubbles fine by stirring may be provided in the downstream layer 5b at a position where the bubbles are likely to stay. Or you may mix an antifoamer in a cooling fluid.

［変形例３］
実施の形態で説明した貫通孔９の大きさや数によっては、貫通孔９を介して上流層５ａから下流層５ｂへ多量の冷却液が流入することで、ラジエータ１００全体の冷却液の流れに乱れが生じ、冷却性能に影響が出るおそれがある。 [Modification 3]
Depending on the size and number of the through-holes 9 described in the embodiment, a large amount of coolant flows from the upstream layer 5a to the downstream layer 5b through the through-holes 9, thereby disturbing the coolant flow of the entire radiator 100. May occur and the cooling performance may be affected.

そこで、貫通孔９を開閉可能な弁体を設けることで、冷却液の流れの乱れを抑制するようにしてもよい。この例について、図２Ａ、図２Ｂを用いて以下に説明する。図２Ａおよび図２Ｂは、貫通孔９近傍を模式的に示す拡大図である。   Therefore, a turbulent flow of the coolant may be suppressed by providing a valve body that can open and close the through hole 9. This example will be described below with reference to FIGS. 2A and 2B. 2A and 2B are enlarged views schematically showing the vicinity of the through hole 9.

図２Ａ、図２Ｂに示すように、上流層５ａには球状の弁体１０が設けられ、仕切部材８の上流層５ａ側の面には、弁体１０が嵌合する漏斗状の弁座８ａが形成されている。弁体１０は、下流層５ｂ側から所定値以上の圧力を受けた場合に、図中の上方に移動可能な重量を有する。   2A and 2B, the upstream layer 5a is provided with a spherical valve body 10, and the surface of the partition member 8 on the upstream layer 5a side has a funnel-shaped valve seat 8a into which the valve body 10 is fitted. Is formed. The valve body 10 has a weight capable of moving upward in the drawing when receiving a pressure of a predetermined value or more from the downstream layer 5b side.

よって、仕切部材８の下流層５ｂ側の面の近傍に気泡が滞留しておらず、弁体１０が下流層５ｂ側から所定値以上の圧力を受けていない場合、図２Ａに示すように、弁体１０は、貫通孔９を閉塞する。   Therefore, when bubbles do not stay in the vicinity of the surface on the downstream layer 5b side of the partition member 8 and the valve body 10 does not receive a pressure higher than a predetermined value from the downstream layer 5b side, as shown in FIG. The valve body 10 closes the through hole 9.

その後、仕切部材８の下流層５ｂ側の面の近傍に気泡が流入することで、弁体１０が下流層５ｂ側から貫通孔９を介して所定値以上の圧力を受けた場合、弁体１０は、図２Ｂに示すように、図中の上方へ移動し、貫通孔９を開放する。これにより、気泡は、貫通孔９を通過する。   Thereafter, when air bubbles flow in the vicinity of the surface on the downstream layer 5b side of the partition member 8 and the valve body 10 receives a pressure of a predetermined value or more from the downstream layer 5b side through the through hole 9, the valve body 10 Moves upward in the figure to open the through hole 9 as shown in FIG. 2B. Thereby, the bubble passes through the through hole 9.

このように、本例では、気泡が滞留していない場合、貫通孔９が閉塞されるため、冷却液の流れの乱れを抑制できる。   In this way, in this example, when the bubbles are not staying, the through hole 9 is closed, so that the disturbance of the coolant flow can be suppressed.

［変形例４］
貫通孔９を開閉する開閉部として、例えばＥＣＵ（Electric Control Unit）などの制御装置によって電気的に制御されるバルブを設けてもよい。この具体例について、以下に説明する。 [Modification 4]
A valve that is electrically controlled by a control device such as an ECU (Electric Control Unit) may be provided as an opening / closing portion that opens and closes the through hole 9. This specific example will be described below.

例えば、バルブは、所定の時間間隔で貫通孔９の開放と閉塞とを繰り返すように制御されてもよい。   For example, the valve may be controlled to repeat opening and closing of the through hole 9 at predetermined time intervals.

または、例えば、バルブは、気泡検出センサ（液体中の気泡のサイズを光により検出するセンサ）により検出された下流層５ｂの気泡の体積が所定の体積未満である場合、貫通孔９を閉塞するように制御され、検出された下流層５ｂの気泡の体積が所定の体積以上である場合、貫通孔９を開放するように制御されてもよい。   Alternatively, for example, the valve closes the through-hole 9 when the volume of bubbles in the downstream layer 5b detected by a bubble detection sensor (a sensor that detects the size of bubbles in the liquid with light) is less than a predetermined volume. When the volume of the detected bubbles in the downstream layer 5b is equal to or greater than a predetermined volume, the through hole 9 may be controlled to be opened.

または、例えば、バルブは、加速度センサにより検出されたラジエータ（車体でもよい）の傾きの角度が所定の角度未満である場合、貫通孔９を閉塞するように制御され、検出されたラジエータの傾きの角度が所定の角度以上である場合、貫通孔９を開放するように制御されてもよい。   Alternatively, for example, when the inclination angle of a radiator (which may be a vehicle body) detected by an acceleration sensor is less than a predetermined angle, the valve is controlled to close the through hole 9 and the detected inclination of the radiator is When the angle is equal to or larger than a predetermined angle, the through hole 9 may be controlled to be opened.

［変形例５］
実施の形態では、下流層５ｂから上流層５ａへ気泡を流入させる気泡流路が、仕切部材８に形成された貫通孔９である場合を例に挙げて説明したが、気泡流路は、これに限定されない。気泡流路の別の例について、図３を用いて以下に説明する。 [Modification 5]
In the embodiment, the case where the bubble channel that allows bubbles to flow from the downstream layer 5b to the upstream layer 5a is the through-hole 9 formed in the partition member 8 is described as an example. It is not limited to. Another example of the bubble channel will be described below with reference to FIG.

図３は、横流れ式のラジエータ１０１の正面図である。なお、図３において、図１に示したチューブ１およびフィン２の図示は省略している（後述する図４、図５も同様）。   FIG. 3 is a front view of the transverse flow type radiator 101. In FIG. 3, illustration of the tube 1 and the fin 2 shown in FIG. 1 is omitted (the same applies to FIGS. 4 and 5 described later).

図３に示すラジエータ１０１は、板状の仕切部材８ｂと、配管１１とを有する。仕切部材８ｂには、図１に示した貫通孔９は形成されていない。配管１１は、下流層５ｂと上流層５ａとを連結する配管であり、第２タンク５の外部に設けられている。   The radiator 101 illustrated in FIG. 3 includes a plate-like partition member 8 b and a pipe 11. The partition member 8b is not formed with the through hole 9 shown in FIG. The pipe 11 is a pipe that connects the downstream layer 5 b and the upstream layer 5 a, and is provided outside the second tank 5.

この構成では、下流層５ｂへ流入した気泡は、配管１１を通過して、上流層５ａへ流入する。   In this configuration, the bubbles flowing into the downstream layer 5b pass through the pipe 11 and flow into the upstream layer 5a.

なお、本例では、仕切部材８ｂに貫通孔９を形成しない場合を例に挙げたが、配管１１を設けた上で、さらに仕切部材８ｂに貫通孔９を形成してもよい。   In this example, the case where the through-hole 9 is not formed in the partition member 8b is described as an example. However, the through-hole 9 may be further formed in the partition member 8b after the piping 11 is provided.

［変形例６］
実施の形態では、横流れ式のラジエータ１００を例に挙げて説明したが、縦流れ式のラジエータであってもよい。この例について、図４を用いて以下に説明する。図４は、縦流れ式のラジエータ２００の正面図である。 [Modification 6]
In the embodiment, the horizontal flow type radiator 100 has been described as an example, but a vertical flow type radiator may be used. This example will be described below with reference to FIG. FIG. 4 is a front view of the longitudinal-flow type radiator 200.

図４に示すラジエータ２００では、図中の上方の第２タンク１２が複数のチューブ１の一端に連結しており、図中の下方の第１タンク１３が複数のチューブ１の他端に連結している。   In the radiator 200 shown in FIG. 4, the upper second tank 12 in the drawing is connected to one end of the plurality of tubes 1, and the lower first tank 13 in the drawing is connected to the other ends of the plurality of tubes 1. ing.

第２タンク１２には、入口管６および出口管７が設けられている。入口管６は、リザーバタンク（図示略）に接続されている。   The second tank 12 is provided with an inlet pipe 6 and an outlet pipe 7. The inlet pipe 6 is connected to a reservoir tank (not shown).

また、第２タンク１２の内部は、板状の仕切部材８により、上流層１２ａと下流層１２ｂとに分けられている。   The inside of the second tank 12 is divided into an upstream layer 12a and a downstream layer 12b by a plate-like partition member 8.

仕切部材８には、気泡流路の一例として、上流層１２ａと下流層１２ｂとを連通する貫通孔９（気泡流路の一例）が形成されている。   The partition member 8 is formed with a through hole 9 (an example of a bubble channel) that communicates the upstream layer 12a and the downstream layer 12b as an example of a bubble channel.

以上のように構成されたラジエータ２００における冷却液の流れについて、以下に説明する。   The flow of the coolant in the radiator 200 configured as described above will be described below.

まず、冷却液は、入口管６から第２タンク１２の上流層１２ａへ流入する。次に、冷却液は、上流層１２ａから、複数のチューブ１のうち仕切部材８の位置よりも図中の左側にある各チューブ１へ流入し、矢印Ｃの方向に流れる。   First, the coolant flows from the inlet pipe 6 into the upstream layer 12 a of the second tank 12. Next, the coolant flows from the upstream layer 12 a into each tube 1 on the left side in the drawing with respect to the position of the partition member 8 among the plurality of tubes 1 and flows in the direction of arrow C.

次に、冷却液は、第１タンク１３へ流入する。そして、冷却液は、第１タンク１３から、複数のチューブ１のうち仕切部材８の位置よりも図中の右側にある各チューブ１へ流入し、矢印Ｄの方向（矢印Ｃの反対方向）に流れる。   Next, the coolant flows into the first tank 13. Then, the coolant flows from the first tank 13 into each tube 1 on the right side in the drawing with respect to the position of the partition member 8 among the plurality of tubes 1, and in the direction of arrow D (the direction opposite to arrow C). Flowing.

次に、冷却液は、第２タンク１２の下流層１２ｂへ流入し、出口管７からラジエータ２００外へ流出する。このとき、下流層１２ｂへ流入した気泡は、上記実施の形態と同様に、仕切部材８の貫通孔９を通過し、上流層１２ａへ移動した後、入口管６からラジエータ２００の外部（例えば、リザーバタンク）へ移動する。   Next, the coolant flows into the downstream layer 12 b of the second tank 12 and flows out of the radiator 200 through the outlet pipe 7. At this time, the air bubbles flowing into the downstream layer 12b pass through the through hole 9 of the partition member 8 and move to the upstream layer 12a, and then enter the outside of the radiator 200 from the inlet pipe 6 (for example, Move to the reservoir tank.

［変形例７］
実施の形態では、気泡の滞留を抑制するために下流層５ｂから上流側層５ａへ気泡を流通させる場合を例に挙げて説明したが、これ以外の手段により気泡の滞留を抑制してもよい。この具体例について、図５を用いて以下に説明する。図５は、横流れ式のラジエータ１０２の正面図である。 [Modification 7]
In the embodiment, the case where air bubbles are circulated from the downstream layer 5b to the upstream layer 5a has been described as an example in order to suppress the retention of bubbles. However, the retention of bubbles may be suppressed by other means. . A specific example of this will be described below with reference to FIG. FIG. 5 is a front view of the transverse flow radiator 102.

図５に示す構成では、図１に示した構成と比べて、仕切部材８の代わりに、板状の仕切部材１４、１５を設けた点が異なる。   The configuration shown in FIG. 5 is different from the configuration shown in FIG. 1 in that plate-like partition members 14 and 15 are provided instead of the partition member 8.

仕切部材１４は、上流層５ａから複数のチューブ１へ冷却液が流入しやすくなるように、湾曲した形状となっている。仕切部材１５は、複数のチューブ１から下流層５ｂへ冷却液が流入しやすくなるように、湾曲した形状となっている。   The partition member 14 has a curved shape so that the coolant can easily flow into the plurality of tubes 1 from the upstream layer 5a. The partition member 15 has a curved shape so that the coolant can easily flow from the plurality of tubes 1 to the downstream layer 5b.

このような構成により、ラジエータ１０２内における冷却液の流れがよりスムーズになるため、下流層５ｂにおける気泡の滞留を抑制できる。   With such a configuration, the flow of the coolant in the radiator 102 becomes smoother, so that bubbles can be prevented from staying in the downstream layer 5b.

なお、図５では、仕切部材１４、１５を別体として図示したが、仕切部材１４、１５は一体的に形成されてもよい。   In FIG. 5, the partition members 14 and 15 are illustrated as separate bodies, but the partition members 14 and 15 may be integrally formed.

また、図５では、仕切部材１４、１５が湾曲した形状である場合を例に挙げて説明したが、形状は、これに限定されない。例えば、図１に示した平板状の仕切部材８を傾斜させて配置してもよい。   Further, in FIG. 5, the case where the partition members 14 and 15 have a curved shape has been described as an example, but the shape is not limited thereto. For example, the flat partition member 8 shown in FIG.

以上、各変形例について説明した。なお、各変形例は、適宜組み合わせて実施されてもよい。   In the above, each modification was demonstrated. In addition, each modification may be implemented in combination as appropriate.

本開示のラジエータは、タンク内を複数層に分けて流体を蛇行状に流通させる技術に適用できる。   The radiator of the present disclosure can be applied to a technique in which a tank is divided into a plurality of layers and fluid is circulated in a meandering manner.

１ チューブ
２ フィン
４、１３ 第１タンク
５、１２ 第２タンク
５ａ、１２ａ 上流層
５ｂ、１２ｂ 下流層
６ 入口管
７ 出口管
８、８ｂ、１４、１５ 仕切部材
８ａ 弁座
９ 貫通孔
１０ 弁体
１１ 配管
１００、１０１、１０２、２００ ラジエータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube 2 Fin 4, 13 1st tank 5, 12 2nd tank 5a, 12a Upstream layer 5b, 12b Downstream layer 6 Inlet pipe 7 Outlet pipe 8, 8b, 14, 15 Partition member 8a Valve seat 9 Through-hole 10 Valve body 11 Piping 100, 101, 102, 200 Radiator

Claims (7)

並列に配置された複数のチューブと、前記複数のチューブの両端に連結された１対のタンクとを備え、前記１対のタンクの少なくとも一方の内部に設けられた仕切部材によって該内部が下流層と上流層とに分けられたラジエータであって、
前記下流層から前記上流層へ気泡が流通する気泡流路を有する、
ラジエータ。 A plurality of tubes arranged in parallel and a pair of tanks connected to both ends of the plurality of tubes, the interior of which is a downstream layer by a partition member provided in at least one of the pair of tanks And the radiator divided into the upper layer,
Having a bubble channel through which bubbles circulate from the downstream layer to the upstream layer,
Radiator. 前記気泡流路は、
前記仕切部材に形成された、少なくとも１つの貫通孔である、
請求項１に記載のラジエータ。 The bubble channel is
At least one through hole formed in the partition member;
The radiator according to claim 1. 前記気泡流路は、
前記仕切部材を備えた前記タンクの外部において該タンクの前記下流層と前記上流層とを連結する配管である、
請求項１に記載のラジエータ。 The bubble channel is
A pipe connecting the downstream layer and the upstream layer of the tank outside the tank provided with the partition member;
The radiator according to claim 1. 電気制御により前記気泡流路を開閉する開閉部をさらに有し、
前記開閉部は、
所定の時間間隔で前記気泡流路の開放と閉塞とを繰り返すように制御される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のラジエータ。 An open / close part that opens and closes the bubble channel by electrical control;
The opening / closing part is
It is controlled so as to repeat opening and closing of the bubble channel at a predetermined time interval,
The radiator according to any one of claims 1 to 3. 電気制御により前記気泡流路を開閉する開閉部をさらに有し、
前記開閉部は、
前記下流層に存在する気泡の体積が所定の体積未満である場合、前記気泡流路を閉塞するように制御され、
前記下流層に存在する気泡の体積が前記所定の体積以上である場合、前記気泡流路を開放するように制御される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のラジエータ。 An open / close part that opens and closes the bubble channel by electrical control;
The opening / closing part is
When the volume of bubbles present in the downstream layer is less than a predetermined volume, the bubble channel is controlled to close,
When the volume of bubbles present in the downstream layer is equal to or greater than the predetermined volume, the bubble channel is controlled to be opened.
The radiator according to any one of claims 1 to 3. 電気制御により前記気泡流路を開閉する開閉部をさらに有し、
前記開閉部は、
前記ラジエータの傾きの角度が所定の角度未満である場合、前記気泡流路を閉塞するように制御され、
前記ラジエータの傾きの角度が前記所定の角度以上である場合、前記気泡流路を開放するように制御される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のラジエータ。 An open / close part that opens and closes the bubble channel by electrical control;
The opening / closing part is
When the angle of inclination of the radiator is less than a predetermined angle, it is controlled to close the bubble channel,
When the angle of inclination of the radiator is equal to or larger than the predetermined angle, the bubble channel is controlled to be opened.
The radiator according to any one of claims 1 to 3. 前記上流層において前記貫通孔を閉塞する弁体をさらに有し、
前記弁体は、
前記下流層から所定値以上の圧力を受けて移動することにより、前記貫通孔を開放する、
請求項２に記載のラジエータ。 A valve body that closes the through hole in the upstream layer;
The valve body is
The through hole is opened by moving under the pressure of a predetermined value or more from the downstream layer,
The radiator according to claim 2.
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