JP2019156436A - package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パッケージに係る。 The present invention relates to a package.
少なくとも一方に凹部を有する樹脂製の二つのケースを、物品を凹部内に収容して面合わせした後、周縁部の溶着により封をしてパッケージとする技術が知られている。
二つのケースは、独立したケースとして、或いは一辺が折り曲げ可能に連結されたクラムシェルとして、真空成型などにより形成されている。
そして、容着前の二つのケースそれぞれにおいて、溶着する領域よりも内側に予めミシン目を形成しておき、溶着により封をしたパッケージをミシン目を鋏などで切断して容易に開封できる技術が、特許文献1に記載されている。
2. Description of the Related Art There is known a technique in which two cases made of resin having a recess in at least one side are accommodated in an indented portion and face-matched, and then sealed by welding at a peripheral portion to form a package.
The two cases are formed by vacuum molding or the like as independent cases or as clam shells whose one side is foldable.
And in each of the two cases before attachment, there is a technology in which a perforation is formed in advance from the area to be welded, and the package sealed by welding can be easily opened by cutting the perforation with a scissors or the like.
二つのケースの周縁部を溶着して封をしたパッケージは、鋏などの道具を使わずに、手で容易に開封可能として収容された物品を取り出せることが望まれている。 It is desired that the package in which the peripheral portions of the two cases are welded and sealed can be removed by hand without being used with a tool such as a bag.
そこで、本発明は、二つのケースの周縁部を溶着して封をしてあっても、手で容易に開封できるパッケージを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a package that can be easily opened by hand even if the peripheral portions of two cases are welded and sealed.
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
1)第1のフランジ部を有する第1のケースと第2のフランジ部を有する第2のケースとが、前記第1のフランジ部及び前記第2のフランジ部の周縁部に形成された溶着部によって封をされた本体部と、
封をされた前記本体部における前記第1のケースと前記第2のケースとの間に収容された収容物と、
前記溶着部の内側において、前記第1のフランジ部に形成された第1のミシン目と、前記第2のフランジ部に形成された第2のミシン目と、により、端部を有し前記溶着部に沿って形成されたミシン目部と、
前記本体部の外縁から内側に切り込まれて前記ミシン目部の前記端部に至る切り込み部と、
を備えたパッケージである。
2)第1のフランジ部を有する第1のケースと第2のフランジ部を有する第2のケースとが、前記第1のフランジ部及び前記第2のフランジ部の周縁部に形成された溶着部によって封をされた本体部と、
封をされた前記本体部における前記第1のケースと前記第2のケースとの間に収容された収容物と、
前記溶着部よりも内側において、前記第1のフランジ部に形成された第1のミシン目と、前記第2のフランジ部に形成された第2のミシン目と、により端部を有して構成されたミシン目部と、
前記本体部の外縁から前記ミシン目部よりも前記外縁側となる位置まで切り込まれた切り込み部と、
ミシン目として前記切り込み部と前記端部とを繋ぐミシン目誘導部と、
を備えたパッケージである。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
1) A welded portion in which a first case having a first flange portion and a second case having a second flange portion are formed at the peripheral portions of the first flange portion and the second flange portion. A main body sealed by,
A container accommodated between the first case and the second case in the sealed main body;
Inside the weld portion, the first perforation formed in the first flange portion and the second perforation formed in the second flange portion have an end portion and the weld A perforation formed along the section;
A notch that is cut inwardly from the outer edge of the main body and reaches the end of the perforation,
It is a package with
2) A welded portion in which a first case having a first flange portion and a second case having a second flange portion are formed at the peripheral portions of the first flange portion and the second flange portion. A main body sealed by,
A container accommodated between the first case and the second case in the sealed main body;
Inside the welding portion, the first perforation formed in the first flange portion and the second perforation formed in the second flange portion have an end portion. Perforated parts,
A cut portion cut from the outer edge of the main body portion to a position closer to the outer edge side than the perforation portion;
A perforation guiding portion connecting the cut portion and the end portion as a perforation;
It is a package with
本発明によれば、手で容易に開封できる、という効果が得られる。 According to the present invention, the effect that it can be easily opened by hand is obtained.
本発明の実施の形態に係るパッケージを、実施例のパッケージ51により説明する。
A package according to an embodiment of the present invention will be described with reference to a
(実施例)
まず、パッケージ51の概略構成を、図1〜図3を参照して説明する。
図1は、パッケージ51の平面図であり、図2は、図1におけるS2−S2位置に相当する断面組立図であり、図3は、図1におけるS3−S3位置での断面図である。
(Example)
First, a schematic configuration of the
1 is a plan view of the
パッケージ51は、イヤホン製品を収容した店頭陳列用パッケージである。
パッケージ51は、表ケース1,裏ケース2,及び表ケース1と裏ケース2との間に収容された収容物Pを有して構成されている。
収容物Pは、製品Pa,商品名やブランド等が表示された表シートPb,及び仕様などが表示された裏シートPcである。
The
The
The contents P are a product Pa, a front sheet Pb on which product names, brands, and the like are displayed, and a back sheet Pc on which specifications are displayed.
表ケース1及び裏ケース2は、例えばPET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂シートの真空成型により形成される。表ケース1及び裏ケース2は、それぞれ独立したケースとして、又は一部の周縁部が折り曲げ可能に連結した一体物(いわゆるクラムシェル)として形成される。
The
図2及び図3に示されるように、表ケース1は、凹部1a及び凹部1aを囲んで平坦に形成されたフランジ部1bを有する。
裏ケース2は、凹部2a及び凹部2aを囲んで平坦に形成されたフランジ部2bを有する。
そして、表ケース1と裏ケース2とを、凹部1aと凹部2aとが互いに逆向きに凹む向きとし、その向きで凹部1a及び凹部2aにより形成される収容空間V(図3)内に収容物Pを収めた状態でフランジ部1bとフランジ部2bとを面合わせすると共に、フランジ部1b,2bの周縁部を溶着して封をすることでパッケージ51とされる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
Then, the
図3に示されるように、フランジ部1bとフランジ部2bとの溶着により、表ケース1と裏ケース2とを連結する溶着部3が形成される。
溶着部3が形成された領域を溶着領域ARMとする。溶着領域ARMは、平面図である図1と、後に参照する図9、図11〜図13と、において網点を付して示してある。
As shown in FIG. 3, a
A region where the
図1に示されるように、パッケージ51は、フランジ部1b,2bの一部が広く平坦に張り出した吊り下げ部61と、収容物Pを収容するために図1の紙面表裏方向に膨らんだ収容部62bを含む本体部62と、を有する。
本体部62は、収容部62bの周囲に、フランジ部1b,2bが面合わせされた概ね平らな鍔状の周縁部62aを有する。
吊り下げ部61は、周縁部62aが拡張して延びた部分でもあり、展示のための吊り棒に引っ掛けるための開口部61aが形成されている。
As shown in FIG. 1, the
The
The
図1及び図3に示されるように、パッケージ51は、本体部62において、溶着領域ARMの内側に、ミシン目線LNが設定されており、ミシン目線LN上に、表ミシン目1s及び裏ミシン目2sで構成されるミシン目部LNsが形成されている。
詳しくは、表ミシン目1sは、表ケース1において、予めフランジ部1bにおける溶着領域ARMとなる領域よりも内側に形成されている。
裏ミシン目2sは、裏ケース2において、予めフランジ部2bにおける溶着領域ARMとなる領域よりも内側に形成されている。
表ミシン目1s及び裏ミシン目2sは、パッケージ51において同一ライン(ミシン目線LN)上に形成されてミシン目構造Sを構成している。
表ミシン目1s及び裏ミシン目2sは、例えば、ミシン目に対応した形状の抜き刃又は抜き型による打ち抜き加工で形成される。
As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the
Specifically, the
The
The
The
ミシン目部LNsは、図1に示されるように、吊り下げ部61が形成されている範囲には形成されてない。
すなわち、ミシン目部LNsは、本体部62の周縁部62aにおける、吊り下げ部61に接続している範囲(図1の上部)を除く範囲に形成されている。
より詳しくは、ミシン目部LNsは、周縁部62aにおいて、収容部62bに対する図1の左上に位置する端部Pt1を起点とし、収容部62bの左側,下側,及び右側を囲むように延び、右上に形成された切り込み部7に至る経路で形成されている。
As shown in FIG. 1, the perforation portion LNs is not formed in a range where the hanging
That is, the perforation LNs is formed in a range excluding a range (upper part in FIG. 1) connected to the
More specifically, the perforation portion LNs starts from the end portion Pt1 located at the upper left in FIG. 1 with respect to the
パッケージ51は、ミシン目部LNsの構造としてのミシン目構造Sを有することで、使用者が、切り込み部7から端部Pt1までのミシン目部LNsを手で容易に切断できるようになっている。
パッケージ51のミシン目部LNsは、切り込み部7及び溶着部3を手前に引き起こす方向に切断することを想定しており、パッケージ51の向きを、切り込み部7及び溶着部3を手前に引き起こす向きとしたときに手前側となるケースを表ケース、もう一方側を裏ケースとする。
そのミシン目構造S及び切り込み部7について、次に詳述する。
The
The perforated portion LNs of the
The perforation structure S and the
図4及び図5は、ミシン目構造Sの詳細を説明するための部分平面図及び部分断面図である。
ミシン目構造Sにおいて、表ケース1に形成された表ミシン目1s及び裏ケース2に形成された裏ミシン目2sは、同一のミシン目線LN上に、そのラインの延びる方向を長手とする細長開口部として交互に形成されている。
ミシン目構造Sにおいて、表ミシン目1sの幅W1sと裏ミシン目2sの幅W2sは、概ね等しい。
表ミシン目1sと裏ミシン目2sとは、ミシン目部LNsの延びる方向において、長手の両端部が一部重なるように形成されている。すなわち、図4及び図5に示された長さLaの部分が、表ケース1と裏ケース2とを厚み方向に貫く貫通孔Shとなっている。
4 and 5 are a partial plan view and a partial cross-sectional view for explaining details of the perforation structure S. FIG.
In the perforation structure S, the
In the perforation structure S, the width W1s of the
The
これにより、ミシン目構造Sでは、周縁部62aにおけるミシン目部LNs上の厚さが、表ケース1の厚さt1,裏ケース2の厚さt2,及び貫通孔Shにおける0(ゼロ)のいずれかとなっている。
そのため、パッケージ51が表ケース1と裏ケース2との面合わせで一体化されているにも拘わらず、ミシン目部LNsの切断に要する切断力Fは、最大でも厚さt1及び厚さt2の内の厚い方を切断する力で済む。
Thus, in the perforation structure S, the thickness on the perforation LNs at the
For this reason, the cutting force F required for cutting the perforation LNs is a maximum of the thickness t1 and the thickness t2 even though the
また、ミシン目部LNs全体における平均切断力Faveは、貫通孔Shで切断力が0(ゼロ)となるため、厚さt1の部分の切断に要する切断力F1と厚さt2の部分の切断に要する切断力F2との平均値よりも小さくなる。
これにより、ミシン目構造Sは、手での切断がより容易になっている。
さらに、貫通孔Shの長さLaを大きくすることで、平均切断力Faveをより小さくすることができ、その平均切断力Faveの大小は、長さLaの小大の設定により調整可能である。
Further, the average cutting force Fave in the entire perforation LNs is 0 (zero) in the through-hole Sh, so that the cutting force F1 required for cutting the portion having the thickness t1 and the portion having the thickness t2 are cut. It becomes smaller than the average value with the required cutting force F2.
Thereby, the perforation structure S is easier to cut by hand.
Furthermore, by increasing the length La of the through hole Sh, the average cutting force Fave can be further reduced, and the magnitude of the average cutting force Fave can be adjusted by setting the length La small or large.
また、ミシン目構造Sでは、ミシン目部LNs上の任意の範囲において、長さLaを他の範囲と違う値としてもよい。これにより、任意の範囲のミシン目部LNsの切断力Faを、他の範囲のミシン目部LNsの切断力Fbと異ならせることができる。
これにより、パッケージ51は、収容物Pの形状やその内容に応じて、ミシン目部LNsの切断力F、換言するならば、使用者が感じる開封に要する力、を変えることができる。
In the perforation structure S, the length La may be set to a value different from other ranges in an arbitrary range on the perforation portion LNs. Thereby, the cutting force Fa of the perforated portion LNs in an arbitrary range can be made different from the cutting force Fb of the perforated portion LNs in another range.
Thereby, the
ミシン目構造Sは、図6に示されるミシン目構造SAに変形してもよい。
ミシン目構造SAは、表ミシン目1sの幅W1sと裏ミシン目2sの幅W2sとを異ならせる構造である。図6には、幅W1sよりも幅W2sの方を大きく(広く)した例が示されている。これにより、表ケース1と裏ケース2との位置ずれが、所謂ばらつきとして仮に生じても、貫通孔Shが形成されるので、真空成型や成形品の精度を過度に高める必要がなく、好ましい。
The perforation structure S may be transformed into the perforation structure SA shown in FIG.
The perforation structure SA is a structure in which the width W1s of the
ミシン目構造Sは、図7に示されるミシン目構造SBに変形してもよい。
ミシン目構造SBは、表ミシン目1sと裏ミシン目2sとの長手端での重なりがなく連続するようにミシン目を形成する例である。
この場合、貫通孔Shが形成されないので、切断力Fを貫通孔Shの分だけ小さくすることができないが、切断厚さが常にケース1枚分となるため、切断力が小さくかつ一定となり切断力の変動が小さい、というメリットが得られる。
図7に示されたミシン目構造SBは、幅W1sと幅W2sとが同じ場合が示されているが、ミシン目構造SAのように異なる幅としてもよい。
The perforation structure S may be transformed into the perforation structure SB shown in FIG.
The perforation structure SB is an example in which the perforation is formed so that there is no overlap at the longitudinal ends of the
In this case, since the through-hole Sh is not formed, the cutting force F cannot be reduced by the amount corresponding to the through-hole Sh. However, since the cutting thickness is always equal to one case, the cutting force is small and constant and the cutting force is reduced. The merit that the fluctuation of the is small is obtained.
The perforation structure SB shown in FIG. 7 shows the case where the width W1s and the width W2s are the same, but may have different widths as in the perforation structure SA.
また、ミシン目構造S,SA,SBのいずれにおいても、表ミシン目1sの長さL1と裏ミシン目2sの長さL2を異ならせてもよい。例えば、長さL1に対し長さL2を長くする。
これにより、パッケージ51のデザイン上、表側の面のミシン目が少なく視認されて品位が向上する。また、使用者がミシン目部LNsを切断する場合、ミシン目部LNsよりも外側の部分を手前に引いて切断するのが一般的であるため、切断が容易になり、また、先に切断される裏ミシン目が切断されやすくなるため、ミシン目に沿わない亀裂が発生しにくくなる。
In any of the perforation structures S, SA, and SB, the length L1 of the
Thereby, on the design of the
次に、切り込み部7及び切り込み部7の一部を含み構成されるミシン目誘導部7Sについて詳述する。
図9は、図1におけるA部拡大図であり、図10は、図9におけるS10−S10位置での断面図である。
Next, the perforation guide portion 7S configured to include the
9 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1, and FIG. 10 is a cross-sectional view at a position S10-S10 in FIG.
パッケージ51は、切り込み部7及びミシン目誘導部7Sを有することで、収容物Pを取り出すためのミシン目部LNsでの切断を、手で容易に行えるようになっている。
切り込み部7は、ミシン目部LNsの一方の端部Pt1(図1)に対する他方の端部Pt2を含む近傍範囲に形成されている。
Since the
The
図9に示されるように、本体部62において、ミシン目部LNsは、溶着領域ARMよりも内側に形成されている。
切り込み部7は、本体部62における周縁部62aの外縁62a1から内側に切り込まれた部分であり、切り込みの縁部は、側辺部7a,奥辺部7b,及び誘導辺部7cを含んで形成されている。
As shown in FIG. 9, in the
The
具体的には、側辺部7aは、本体部62の外縁62a1から内側に向けて延びる縁部である。
奥辺部7bは、ミシン目部LNsの端部Pt2から、ミシン目部LNsの延長線上として延び、側辺部7aの先端に接続する縁部である。
誘導辺部7cは、端部Pt2に、奥辺部7bに対し鋭角の角度θaをなすよう接続すると共に、側辺部7a側に凸となる形状で外縁62a1に接続する縁部である。
すなわち、誘導辺部7cによって、指で摘めるよう突出した突出部7dが形成されている。角度θaは、例えば20〜70°の範囲内で設定される。
Specifically, the
The
The
In other words, a protruding
ミシン目部LNsの端部Pt2には、表ケース1に形成された誘導表ミシン目1s7が接続している。誘導表ミシン目1s7は、ミシン目部LNs上の他の表ミシン目1sよりも長さを長くしてよい。
図9において、ミシン目部LNsの構造をミシン目構造SAで記載しているが、ミシン目構造S,SBとしてもよい。
An induction table perforation 1s7 formed in the
In FIG. 9, the structure of the perforation portion LNs is described as the perforation structure SA, but may be perforation structures S and SB.
パッケージ51をミシン目部LNsに沿って開封する際に、使用者は、突出部7dを指で摘み、図9の紙面下方へ引き下げる。以下、この動作を、便宜的に突出部7dの引き下げ動作と称する。
この引き下げ動作に伴い、角度θaが鋭角とされていることからミシン目部LNsの端部Pt2に剪断の大きな応力集中が生じるので、裏ケース2における誘導表ミシン目1s7に対応した部分は容易に切断する。以降、突出部7dの引き下げ動作を継続することで、ミシン目部LNsに沿って裏ミシン目2s及び表ミシン目1sに対応した部分が交互に切断して端部Pt1に至り、収容部62bが開封される。
When opening the
Along with this lowering operation, since the angle θa is an acute angle, a large stress concentration of shearing occurs at the end portion Pt2 of the perforation portion LNs. Therefore, the portion corresponding to the induction front perforation 1s7 in the
すなわち、奥辺部7b,誘導辺部7c,及び突出部7dによってミシン目誘導部7Sが形成され、ミシン目誘導部7Sによって、突出部7dの引き下げ動作がミシン目部LNsの切断動作へ誘導される。
That is, the perforation guide portion 7S is formed by the
ところで、切り込み部7では、奥辺部7bの内外方向の位置が、溶着領域ARMよりも内側の非溶着領域にある。
そのため、本体部62の外形寸法を変えずに収容部62b内の収容物Pと奥辺部7bとをできるだけ離したい(距離を大きくしたい)、などの場合には、切り込み部7に替え、次に図11を参照して説明する切り込み部8を設けてもよい。
図11は、切り込み部8を示す部分平面図であり図9に対応する図である。
By the way, in the cut | notch
Therefore, in the case where it is desired to separate the contents P in the
FIG. 11 is a partial plan view showing the
図11に示されるように、切り込み部8は、切り込み部7と同様に本体部62における周縁部62aの外縁62a1から内側に切り込まれた部分であり、切り込みの縁部は、側辺部8a,奥辺部8b,及び誘導辺部8cを含んで形成されている。
As shown in FIG. 11, the
具体的には、側辺部8aは、本体部62の外縁62a1から内側に向けて延び、溶着領域ARMの内側境界線上の先端点Pt3に至る縁部である。
奥辺部8bは、側辺部8aの先端点Pt3から、溶着領域ARMの内側の境界線上の任意の先端点Pt4まで延びる縁部である。
誘導辺部8cは、奥辺部8bの先端点Pt4に、奥辺部8bに対し鋭角の角度θbで接続し、側辺部8a側に凸となる形状で外縁62a1に至る縁部である。
この誘導辺部8cによって、指で摘めるように突出した突出部8dが形成されている。角度θbは、例えば20〜70°の範囲内で設定される。
Specifically, the
The
The
A protruding
切り込み部8において、奥辺部8bと誘導辺部8cとが接続する先端点Pt4は、ミシン目部LNs上にはなく、ミシン目部LNsのミシン目線LNの仮想の延長線LN1に対し、外方に距離Lbだけずれた位置にある。
そのため、図11に示される例では、先端点Pt4とミシン目部LNsとの間を中継し、突出部8dの引き下げ動作をミシン目部LNsの切断動作に誘導するミシン目誘導部8Sが設けられている。
ミシン目誘導部8Sは、誘導表ミシン目1s8a,誘導裏ミシン目2s8,及び案内表ミシン目1s8bを含んで構成されている。
In the
Therefore, in the example shown in FIG. 11, a
The
先端点Pt4には、ミシン目部LNsに対し、鋭角となる角度θbをなすミシン目誘導線LN2に沿って、表ケース1に形成された誘導表ミシン目1s8aが接続している。
さらに、誘導表ミシン目1s8aには、誘導裏ミシン目2s8,及び案内表ミシン目1s8bが、ミシン目構造Sにてその順に接続している。
そして、案内表ミシン目1s8bは、ミシン目部LNsの端部となる点Pt5において達して折れ曲がり、ミシン目部LNs上に延びる屈曲形状で形成されている。
A guide table perforation 1s8a formed in the
Further, a guide back perforation 2s8 and a guide table perforation 1s8b are connected to the guide perforation 1s8a in this order by a perforation structure S.
The guide table perforation 1s8b is bent at the point Pt5 that is the end of the perforation portion LNs, and is formed in a bent shape extending on the perforation portion LNs.
この切り込み部8及びミシン目誘導部8Sを備えるパッケージ51を開封するために、使用者が突出部8dを引き下げると、角度θbが鋭角とされていることから、奥辺部8bと誘導辺部8cとが接続した先端点Pt4に、剪断の大きな応力集中が生じる。そして、まず、裏ケース2における誘導表ミシン目1s8aに対応した部分が容易に切断する。次いで、表ケース1における誘導裏ミシン目2s8に対応した部分が切断し、切り込み部8と案内表ミシン目1s8bの開口が連結する。
案内表ミシン目1s8bは、屈曲してミシン目部LNs上の裏ミシン目2sに接続しているので、突出部8dの引き下げ動作を継続することで、ミシン目部LNsに沿って裏ミシン目2s及び表ミシン目1sに対応した部分が交互に切断して端部Pt1に至り、収容部62bが開封される。
すなわち、突出部8dの引き下げ動作が、ミシン目誘導部8Sによってミシン目部LNsの切断動作へと誘導される。
When the user pulls down the protruding
Since the guide table perforation 1s8b is bent and connected to the
That is, the pulling-down operation of the protruding
切り込み部8を設けた場合、奥辺部8bの位置が溶着領域ARMの内側の境界位置に設定される。そのため、切り込み部7よりも、収容物Pと奥辺部8bとの距離をより大きくとることができる。
When the
ミシン目誘導部8Sは、ミシン目部LNsの形成位置を、より溶着領域ARMに近づけるために変形してミシン目誘導部8SAとしてもよい。
図12は、ミシン目誘導部8SAを説明するための、図11に対応した図である。図12において、ミシン目誘導部8SAは、誘導表ミシン目1s8a,誘導裏ミシン目2s8,及び案内表ミシン目1s8bを含んで構成されている。
ここで、ミシン目部LNsは、溶着領域ARMの内側境界線から内側に、距離Lbよりも小さい距離Lb1となる位置に形成されている。
この場合、案内表ミシン目1s8bと、ミシン目部LNsの最も端の表ミシン目1sと、の間を繋ぐ案内裏ミシン目2s8bを、ミシン目部LNsに対し傾斜させて形成している。
The
FIG. 12 is a diagram corresponding to FIG. 11 for explaining the perforation guide 8SA. In FIG. 12, the perforation guide 8SA includes a guide table perforation 1s8a, a guide back perforation 2s8, and a guide table perforation 1s8b.
Here, the perforation LNs is formed at a position where the distance Lb1 is smaller than the distance Lb, inward from the inner boundary line of the welding region ARM.
In this case, a guide back perforation 2s8b that connects between the guide perforation 1s8b and the
突出部8dの引き下げ動作は、図11における紙面真下方向ではなく、右斜め下方に傾いた矢印DR1の方向に行われる場合もあることが推察される。
そのため、この傾斜した方向の引き下げ動作を過度の力で行うと、図11に示されるミシン目誘導部8Sでは、案内表ミシン目1s8bから裏ミシン目2sへの切断伝播で、ミシン目に沿わない右斜め下方向に亀裂が発生し、ミシン目部LNsの切断に不具合が生じることが懸念される。
これに対し、図12に示されるミシン目誘導部8SAは、先端点Pt4と、ミシン目部LNsとの間を、ミシン目部LNsの延長線よりも内側となる領域を通って繋いでいる。これにより、ミシン目誘導部8SA自体が、右斜め下方に向かっているので、ミシン目に沿わない亀裂が発生しにくく、スムースにミシン目部LNsへの切断伝播が行われる。
また、特に、案内裏ミシン目2s8bが右斜め下方に傾斜形成されていることにより、ミシン目部LNsへの切断伝播は、より良好となる。
It is inferred that the pulling-down operation of the
Therefore, if the pulling-down operation in the inclined direction is performed with an excessive force, the
On the other hand, the perforation guiding portion 8SA shown in FIG. 12 connects the tip point Pt4 and the perforation portion LNs through a region inside the extension line of the perforation portion LNs. Thereby, since the perforation guiding portion 8SA itself is directed obliquely downward to the right, cracks that do not follow the perforation are unlikely to occur, and cutting propagation to the perforation LNs is performed smoothly.
In particular, since the guide back perforation 2s8b is formed to be inclined obliquely downward to the right, the cut propagation to the perforation LNs becomes better.
また、ミシン目誘導部8SAによれば、収容物Pと切り込み部8の奥辺部8bとの距離を大きくしつつ、ミシン目部LNsをより外側の溶着領域ARMに近い位置に形成できる。そのため、パッケージ51の外形が同じ場合でも、周縁部62aの幅を小さくして収容部62bを拡張し、その収容効率を向上できる。
Further, according to the perforation guiding portion 8SA, the perforation portion LNs can be formed at a position closer to the outer welding region ARM while increasing the distance between the accommodation P and the
このように、ミシン目誘導部8SAは、突出部8dの右斜め下方への傾いた引き下げ動作に、より良好に対応できる。
そこで、ミシン目誘導部8SAにおける案内裏ミシン目2s8bを、案内表ミシン目1s8bと、図12に示される案内裏ミシン目2s8bの次の表ミシン目1sと、の少なくとも一方に跨らない中継裏ミシン目2s8cに替えたミシン目誘導部8SBとしてもよい(図13参照)。図13では、両方に跨らない例がしめされている。
これにより、ミシン目部LNsの切断を小さな力で可能としつつ、ミシン目部LNsの切断開始に相応の抵抗をもたせることができる。
そのため、例えば外力や使用者の間違いなどによって、意図せず収容部62bが開封されることを防止できる。
In this way, the perforation guide 8SA can better cope with the downward pulling operation of the protruding
Therefore, the guide back perforation 2s8b in the perforation guide 8SA is not connected to at least one of the guide perforation 1s8b and the
Accordingly, it is possible to give a corresponding resistance to the start of cutting the perforation LNs while enabling the perforation LNs to be cut with a small force.
Therefore, it is possible to prevent the
以上詳述した実施例は、上述の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形してもよい。 The embodiment described in detail above is not limited to the above-described configuration, and may be modified without departing from the gist of the present invention.
ミシン目誘導部7S,8S,8SA、8SBにおける各ミシン目は、表ケース1及び裏ケース2を入れ替えて形成されていてもよい。
突出部7d,8dは、弧状でなくてもよく、先端点Pt4よりも側辺部8a側に突出していれば形状は限定されない。
ミシン目誘導部7S,8S,8SA、8SBのミシン目構造は、ミシン目構造Sに限定されず、ミシン目構造SAやミシン目構造SBであってもよい。
Each perforation in the
The protruding
The perforation structure of the
ミシン目部LNsは、上述のように収容部62bの一部を囲うものに限定されず、収容部62bの全体を囲うように形成されていてもよい。その場合、図9に示される切り込み部7及びミシン目誘導部7Sにおいては、ミシン目部LNsは、端部Pt2から収容部62bを一周して側辺部7aに繋がるように形成できる。
また、図11に示される切り込み部8及びミシン目誘導部8Sにおいては、ミシン目部LNsは、端部としての点Pt5から収容部62bを一周して奥辺部8b又は点Pt5に繋がるように形成できる。
The perforation portion LNs is not limited to the one that surrounds a part of the
Further, in the
パッケージ51の収容物Pは、イヤホン以外の物品であってもよい。
The contents P of the
1 表ケース
1a 凹部、 1b フランジ部、 1s 表ミシン目
1s7 誘導表ミシン目、 1s8a 誘導表ミシン目
1s8b 案内表ミシン目
2 裏ケース
2a 凹部、 2b フランジ部、 2s 裏ミシン目
2s8 誘導裏ミシン目、 2s8b 案内裏ミシン目
2s8c 中継裏ミシン目
3 溶着部
7,8 切り込み部
7a,8a 側辺部、 7b,8b 奥辺部、 7c,8c 誘導辺部
7d 突出部
7S,8S,8SA,8SB ミシン目誘導部
51 パッケージ
61 吊り下げ部、 61a 開口部
62 本体部、 62a 周縁部、 62a1 外縁、 62b 収容部
ARM 溶着領域
F,F1,F2,Fa,Fb 切断力、 Fave 平均切断力
La,L1,L2 長さ、 Lb,Lb1 距離
LN ミシン目線
LNs ミシン目部
LN1 延長線、 LN2 ミシン目線
P 収容物、 Pa 製品、 Pb 表シート、 Pc 裏シート
Pt1,Pt2 端部、 Pt3,Pt4 先端点、 Pt5 点
S,SA,SB ミシン目構造
Sh 貫通孔
t1,t2 厚さ
V 収容空間
W1s,W2s 幅
θa,θb 角度
DESCRIPTION OF
Claims (3)
封をされた前記本体部における前記第1のケースと前記第2のケースとの間に収容された収容物と、
前記溶着部の内側において、前記第1のフランジ部に形成された第1のミシン目と、前記第2のフランジ部に形成された第2のミシン目と、により、端部を有し前記溶着部に沿って形成されたミシン目部と、
前記本体部の外縁から内側に切り込まれて前記ミシン目部の前記端部に至る切り込み部と、
を備えたパッケージ。 A first case having a first flange portion and a second case having a second flange portion are sealed by a welded portion formed at a peripheral edge portion of the first flange portion and the second flange portion. A body part that has been
A container accommodated between the first case and the second case in the sealed main body;
Inside the weld portion, the first perforation formed in the first flange portion and the second perforation formed in the second flange portion have an end portion and the weld A perforation formed along the section;
A notch that is cut inwardly from the outer edge of the main body and reaches the end of the perforation,
With package.
封をされた前記本体部における前記第1のケースと前記第2のケースとの間に収容された収容物と、
前記溶着部よりも内側において、前記第1のフランジ部に形成された第1のミシン目と、前記第2のフランジ部に形成された第2のミシン目と、により端部を有して構成されたミシン目部と、
前記本体部の外縁から前記ミシン目部よりも前記外縁側となる位置まで切り込まれた切り込み部と、
ミシン目として前記切り込み部と前記端部とを繋ぐミシン目誘導部と、
を備えたパッケージ。 A first case having a first flange portion and a second case having a second flange portion are sealed by a welded portion formed at a peripheral edge portion of the first flange portion and the second flange portion. A body part that has been
A container accommodated between the first case and the second case in the sealed main body;
Inside the welding portion, the first perforation formed in the first flange portion and the second perforation formed in the second flange portion have an end portion. Perforated parts,
A cut portion cut from the outer edge of the main body portion to a position closer to the outer edge side than the perforation portion;
A perforation guiding portion connecting the cut portion and the end portion as a perforation;
With package.
Priority Applications (1)
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JP2000191049A (en) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Aiwa Co Ltd | Package |
US6276529B1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | The Gillette Company | Packaging unit for articles with convenient opening strip |
JP2003054609A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Fujimura Kogyo:Kk | Seal-type fitting vessel |
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- 2018-03-12 JP JP2018044211A patent/JP2019156436A/en active Pending
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