JP2019155524A

JP2019155524A - Anvil roll and rotary die cutter

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Publication number: JP2019155524A
Application number: JP2018044660A
Authority: JP
Inventors: 恭平岩▲崎▼; Kyohei Iwasaki; 晃史久保田; Akifumi Kubota
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2019-09-19

Abstract

To perform stable cutting of a work material over a long period.SOLUTION: An anvil roll B comprises a columnar anvil roll body 4 which is rotated around an anvil axis O2, and cuts a sheet-like work material between itself and a cutting blade part 3B formed on an outer peripheral surface of a columnar die cut roll body 1 of a die cut roll A which is rotated around a die axis O1 parallel to the anvil axis O2. A cutting blade reception part 6A, which receives the cutting blade part 3B, is provided at an anvil axis O2 direction center part of an outer peripheral surface of the anvil roll body 4. A bearer reception part 7A, which receives a toric bearer part 3A projecting to an outer peripheral side which is provided on die axis O1 direction both end sides with respect to the cutting blade part 3B of the die cut roll body 1, is provided on the outer peripheral surface of the anvil roll body 4 on the anvil axis O2 direction both end sides with respect to the cutting blade reception part 6A. A hardness H1 of the bearer reception part 7A is higher than a hardness H2 of the cutting blade reception part 6A.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ダイカットロールの円柱状のダイカットロール本体の外周面に形成された切刃部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのアンビルロール、およびこのアンビルロールとダイカットロールとを備えたロータリーダイカッターに関するものである。 The present invention relates to an anvil roll of a rotary die cutter that cuts a sheet-like work material between a cutting edge portion formed on an outer peripheral surface of a cylindrical die cut roll body of a die cut roll, and the anvil roll and the die cut roll It is related with the rotary die cutter provided with.

このようなロータリーダイカッターは、略円柱状に形成され、平滑な外周面を有するアンビルロールと、略円柱状に形成され、その外周面に凸状の切刃部とアンビルロールと接触するベアラー部とを有するダイカットロールとを有し、ダイカットロールとアンビルロールとが平行な２軸を中心として互いの外周面を向き合わせて対向配置され、ダイカットロールとアンビルロールとを互いに逆方向に回転するとともに、ダイカットロールとアンビルロールとの間にシート状の被削材を挿通させることにより、切刃部を被削材に回動押圧させて所定形状に切断するものである。 Such a rotary die cutter is formed in a substantially cylindrical shape, an anvil roll having a smooth outer peripheral surface, and a bearer portion formed in a substantially cylindrical shape and in contact with the convex cutting edge portion and the anvil roll on the outer peripheral surface. The die cut roll and the anvil roll are opposed to each other with the outer peripheral surfaces facing each other around two parallel axes, and the die cut roll and the anvil roll rotate in opposite directions. By inserting a sheet-like work material between the die-cut roll and the anvil roll, the work piece is rotated and pressed by the work material and cut into a predetermined shape.

ここで、一般的にダイカットロールの切刃部とベアラー部は、鋼製のダイカットロール本体中央部の円柱状の取付部に焼き嵌めや冷やし嵌めで取り付けられた超硬合金製で円筒状のダイカットリングの外周面に形成される。また、アンビルロールの切刃受け部とベアラー受け部は、同じく鋼製のアンビルロール本体の円柱状の取付部に焼き嵌めや冷やし嵌めで取り付けられたダイカットリングよりも硬度が低い超硬合金製で円筒状のアンビルリングの外周面に形成されたり、鋼製のアンビルロール本体の円柱状の外周面がそのまま切刃受け部およびベアラー受け部とされたりする。 Here, the cutting edge and bearer part of the die cut roll are generally made of cemented carbide and die-cut cylindrically attached to the cylindrical mounting part at the center of the steel die cut roll body by shrink fitting or cold fitting. It is formed on the outer peripheral surface of the ring. In addition, the anvil roll's cutting edge receiving part and bearer receiving part are made of cemented carbide with lower hardness than the die cut ring attached to the cylindrical mounting part of the steel anvil roll body by shrink fitting or cold fitting. It is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical anvil ring, or the columnar outer peripheral surface of the steel anvil roll body is used as it is as the cutting blade receiving portion and the bearer receiving portion.

ところが、切刃受け部とベアラー受け部とが超硬合金製のアンビルリングの外周面に形成されたものでは、切刃受け部とダイカットロールの切刃部との硬度差が小さいため、ダイカットロールの切刃部にチッピングが生じ易くなってしまう。一方、鋼製のアンビルロール本体の外周面をそのまま切刃受け部およびベアラー受け部としたものでは、切刃部のチッピングは生じ難いものの、アンビルロール本体が摩耗し易く、再研磨回数が増えてしまう。 However, in the case where the cutting blade receiving portion and the bearer receiving portion are formed on the outer peripheral surface of the cemented carbide anvil ring, since the hardness difference between the cutting blade receiving portion and the cutting edge portion of the die cut roll is small, the die cut roll Chipping is likely to occur at the cutting edge portion. On the other hand, when the outer peripheral surface of the steel anvil roll body is directly used as the cutting edge receiving part and the bearer receiving part, chipping of the cutting edge part is difficult to occur, but the anvil roll main body is easily worn and the number of re-polishing increases. End up.

そこで、例えば特許文献１には、上述のようなロータリーダイカッターにおいて、アンビルロールの外周面に形成された切刃部と接触する切刃受け部の硬度をＨ３とし、アンビルロールの外周面に形成されたベアラー部と接触するベアラー受け部の硬度をＨ４とした場合に、Ｈ３＞Ｈ４の関係を有するものが記載されており、このようなロータリーダイカッターによれば、切刃受け部の硬度Ｈ３とベアラー受け部の硬度Ｈ４とがＨ３＞Ｈ４の関係を有していることから、ベアラー受け部が優先的に摩耗するので、切刃部が摩耗した場合でも、切刃部と切刃受け部の接触圧力が低下せず、ワークを良好に切断することができると記載されている。 Therefore, for example, in Patent Document 1, in the rotary die cutter as described above, the hardness of the cutting edge receiving portion that comes into contact with the cutting edge portion formed on the outer peripheral surface of the anvil roll is set to H3 and formed on the outer peripheral surface of the anvil roll. When the hardness of the bearer receiving portion in contact with the bearer portion is H4, a material having a relationship of H3> H4 is described. According to such a rotary die cutter, the hardness H3 of the cutting blade receiving portion is described. And the hardness H4 of the bearer receiving part have a relationship of H3> H4, so the bearer receiving part wears preferentially, so even if the cutting edge part is worn, the cutting edge part and the cutting edge receiving part The contact pressure is not reduced, and the workpiece can be cut well.

特開２００６−２３９８１６号公報JP 2006-239816 A

しかしながら、この特許文献１に記載されたロータリーダイカッターでは、アンビルロールの切刃受け部の硬度Ｈ３が高くてダイロール（ダイカットロール）の切刃部との硬度差が小さくなるとともに、上述のようにアンビルロールのベアラー受け部が優先的に摩耗するため、ダイカットロールの切刃部は硬度差が小さい切刃受け部に常に突き出して接触することになる。このため、実際は切刃部に大きな荷重が作用して刃先からチッピングが発生するおそれがある。 However, in the rotary die cutter described in Patent Document 1, the hardness H3 of the cutting edge receiving part of the anvil roll is high and the hardness difference from the cutting edge part of the die roll (die cutting roll) is small, and as described above. Since the bearer receiving portion of the anvil roll wears preferentially, the cutting blade portion of the die cut roll always protrudes and contacts the cutting blade receiving portion having a small hardness difference. For this reason, in reality, a large load acts on the cutting edge portion, and chipping may occur from the cutting edge.

本発明は、このような背景の下になされたもので、ダイカットロールの切刃部にチッピングが生じるのを防いで長期に渡り安定した被削材の切断を行うことが可能なアンビルロールおよびこのようなアンビルロールを備えたロータリーダイカッターを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and an anvil roll capable of cutting a work material stably over a long period of time by preventing chipping from occurring at a cutting edge portion of a die cut roll, and this It aims at providing the rotary die cutter provided with such an anvil roll.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のアンビルロールは、アンビル軸線回りに回転される該アンビル軸線を中心とした円柱状のアンビルロール本体を備え、上記アンビル軸線と平行なダイ軸線回りに回転されるダイカットロールの円柱状のダイカットロール本体の外周面に形成された切刃部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのアンビルロールであって、上記アンビルロール本体の外周面の上記アンビル軸線方向中央部には、上記切刃部を受ける切刃受け部が設けられるとともに、この切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側の上記アンビルロール本体の外周面には、上記ダイカットロール本体の上記切刃部よりも上記ダイ軸線方向両端側に設けられた外周側に突出する円環状のベアラー部を受けるベアラー受け部が設けられており、上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１が上記切刃受け部の硬度Ｈ２よりも高いことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems and achieve such an object, the anvil roll of the present invention comprises a columnar anvil roll body centered on the anvil axis rotated about the anvil axis, and the anvil axis An anvil roll of a rotary die cutter that cuts a sheet-like workpiece between the cutting edge formed on the outer peripheral surface of a cylindrical die cut roll main body of a die cut roll rotated around a die axis parallel to the die axis. In addition, a cutting edge receiving portion that receives the cutting edge portion is provided at the central portion in the anvil axial direction of the outer peripheral surface of the anvil roll main body, and the anvil on both ends of the anvil axial direction from the cutting edge receiving portion. On the outer peripheral surface of the roll body, an annular shape projecting to the outer peripheral side provided on both ends of the die axial direction from the cutting edge portion of the die cut roll body. Bearer receiving unit for receiving the alert section is provided, in which the hardness H1 of the bearer receiving portion may be higher than the hardness H2 of the cutting receptacle.

また、本発明のロータリーダイカッターは、このようなアンビルロールと、上記アンビル軸線と平行なダイ軸線回りに回転される円柱状のダイカットロール本体の外周面に、切刃部と、この切刃部よりも上記ダイ軸線方向両端側に設けられた外周側に突出する円環状のベアラー部とが設けられたダイカットロールとを備え、上記切刃部と上記切刃受け部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターであって、上記ダイカットロールの上記切刃部と上記ベアラー部の硬度Ｈ３が上記アンビルロールの上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１よりも高いことを特徴とする。 Further, the rotary die cutter of the present invention includes such an anvil roll, a cutting edge portion on the outer peripheral surface of a cylindrical die cut roll body rotated around a die axis parallel to the anvil axis, and the cutting edge portion. A die-cut roll provided with an annular bearer portion protruding toward the outer peripheral side provided on both ends of the die axial direction, and a sheet-like shape between the cutting blade portion and the cutting blade receiving portion. A rotary die cutter for cutting a work material, wherein a hardness H3 of the cutting blade portion and the bearer portion of the die cut roll is higher than a hardness H1 of the bearer receiving portion of the anvil roll.

このようなアンビルロール、および該アンビルロールを備えたロータリーダイカッターでは、特許文献１に記載されたロータリーダイカッターのアンビルロールとは逆に、アンビルロールのベアラー受け部の硬度Ｈ１が切刃受け部の硬度Ｈ２よりも高いので、ダイカットロールのベアラー部との硬度差が小さくなり、ベアラー受け部の摩耗が抑制されてアンビルロールの再研磨回数を減らすことができるとともに、ダイカットロールの切刃部の刃先突き出し量を一定に維持することができる。 In such an anvil roll and a rotary die cutter provided with the anvil roll, contrary to the anvil roll of the rotary die cutter described in Patent Document 1, the hardness H1 of the bearer receiving portion of the anvil roll has a cutting edge receiving portion. The hardness difference from the bearer part of the die cut roll is reduced, the wear of the bearer receiving part is suppressed, and the number of regrinds of the anvil roll can be reduced. The blade tip protrusion amount can be kept constant.

そして、アンビルロールの切刃受け部はベアラー受け部よりも硬度が低く、すなわち柔らかいので、ダイカットロールの切刃部との硬度差も大きくなり、この切刃部の刃先にチッピングが生じるのを防ぐことができる。従って、アンビルロールの再研磨回数が減ることとも相俟って、長期に亙って安定した被削材の切断を行うことができる。 And since the cutting edge receiving part of the anvil roll is lower in hardness than the bearer receiving part, that is, soft, the difference in hardness from the cutting edge part of the die cut roll is also increased, and chipping is prevented from occurring at the cutting edge of this cutting edge part. be able to. Therefore, in combination with the decrease in the number of re-polishing of the anvil roll, the work material can be stably cut for a long time.

ここで、上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１と上記切刃受け部の硬度Ｈ２との硬度差Ｈ１−Ｈ２は、２ＨＲＡ〜８ＨＲＡの範囲内とされていることが望ましい。硬度差Ｈ１−Ｈ２が２ＨＲＡよりも小さいと上述のような効果を得ることができなくなるおそれがある一方、硬度差Ｈ１−Ｈ２が８ＨＲＡよりも大きくても、ベアラー受け部とダイカットロールのベアラー部の硬度差が小さくなってベアラー部に摩耗が生じたり、切刃受け部が柔らかくなりすぎて摩耗が促進されたりするおそれがある。 Here, it is preferable that the hardness difference H1-H2 between the hardness H1 of the bearer receiving portion and the hardness H2 of the cutting blade receiving portion is in a range of 2HRA to 8HRA. When the hardness difference H1-H2 is smaller than 2HRA, the above-described effects may not be obtained. On the other hand, even if the hardness difference H1-H2 is larger than 8HRA, the bearer receiving portion and the bearer portion of the die-cut roll There is a possibility that the difference in hardness becomes small and wear occurs in the bearer part, or the cutting edge receiving part becomes too soft and wear is promoted.

なお、このようにアンビルロールにおいてベアラー受け部と切刃受け部に硬度差を持たせるには、第１に、上記アンビルロール本体を、上記アンビル軸線を中心とする円柱状の取付部の上記アンビル軸線方向中央部に上記切刃受け部を外周面に備えた円筒状の切刃受け部材を取り付けるとともに、上記取付部の上記切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側に上記ベアラー受け部を外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材を取り付けて形成すればよい。 In order to give a difference in hardness between the bearer receiving part and the cutting blade receiving part in the anvil roll as described above, first, the anvil roll main body is made of the columnar mounting part centered on the anvil axis. A cylindrical cutting edge receiving member provided with the cutting edge receiving portion on the outer peripheral surface is attached to the central portion in the axial direction, and the bearer receiving portions are disposed on both ends of the mounting portion in the axial direction from the cutting edge receiving portion. A cylindrical bearer receiving member provided on the outer peripheral surface may be attached and formed.

また、第２には、上記アンビルロール本体を、上記アンビル軸線を中心とする円柱状のアンビルシャフトの上記アンビル軸線方向中央部外周面に上記切刃受け部を形成するとともに、上記アンビルシャフトの上記切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側に設けられた取付座に上記ベアラー受け部を外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材を取り付けて形成してもよい。 Secondly, the anvil roll main body is formed with the cutting edge receiving portion on the outer peripheral surface of the central portion in the anvil axis direction of the cylindrical anvil shaft centered on the anvil axis, and You may form by attaching the cylindrical bearer receiving member which provided the said bearer receiving part in the outer peripheral surface to the mounting seat provided in the said anvil axial direction both ends rather than the cutting blade receiving part.

さらに、本発明のロータリーダイカッターにおいては、上記ダイカットロールの上記切刃部と上記ベアラー部の硬度Ｈ３と上記アンビルロールの上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１との硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡ以上であることが望ましい。この硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡを下回るほど小さいと、ベアラー部やベアラー受け部の摩耗が促進されて再研磨回数を減らすことができなくなったり、ダイカットロールの切刃部の刃先突き出し量を維持することができなくなったりするおそれがある。 Furthermore, in the rotary die cutter according to the present invention, the hardness difference H3-H1 between the hardness H3 of the cutting edge portion of the die cut roll, the bearer portion, and the hardness H1 of the bearer receiving portion of the anvil roll is 1 HRA or more. It is desirable. If this hardness difference H3-H1 is so small that it is less than 1HRA, the wear of the bearer part and the bearer receiving part is promoted and the number of re-polishing cannot be reduced, or the cutting edge protrusion amount of the cutting edge part of the die cut roll is maintained. May be impossible.

以上説明したように、本発明によれば、ベアラー受け部の摩耗が抑制されてアンビルロールの再研磨回数を減らすことができるとともに、ダイカットロールの切刃部の刃先突き出し量を一定に維持することができ、さらにこの切刃部の刃先にチッピングが生じるのを防いで、長期に亙って安定した被削材の切断を行うことが可能となる。 As described above, according to the present invention, the wear of the bearer receiving portion is suppressed and the number of re-polishing of the anvil roll can be reduced, and the cutting edge protrusion amount of the cutting edge portion of the die cut roll can be maintained constant. Further, it is possible to prevent chipping from occurring at the cutting edge of the cutting edge portion, and to cut the work material stably over a long period of time.

本発明のアンビルロールおよびロータリーダイカッターの第１の実施形態を示す側面図である。It is a side view which shows 1st Embodiment of the anvil roll and rotary die cutter of this invention. 図１におけるＺ部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the Z part in FIG. 本発明のアンビルロールおよびロータリーダイカッターの第２の実施形態を示す、図１におけるＺ部分に相当する部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the part corresponded to Z part in Drawing 1, showing a 2nd embodiment of an anvil roll and a rotary die cutter of the present invention.

図１および図２は、本発明のアンビルロールおよびロータリーダイカッターの第１の実施形態を示すものである。本実施形態のロータリーダイカッターにおいて、ダイカットロールＡのダイカットロール本体１は、ダイ軸線Ｏ１を中心とする多段の円柱状とされてダイ軸線Ｏ１方向中央の取付部２Ａの外径が最も大きくされた鋼製のダイシャフト２を備えており、この取付部２Ａよりも小径とされた両端の軸部２Ｂが図示されないロータリーダイカッターの架台の軸受けに回転自在に支持され、このうち一方の軸部２Ｂがモーター等の回転駆動手段に連結されてダイ軸線Ｏ１回りに回転可能とされる。 1 and 2 show a first embodiment of an anvil roll and a rotary die cutter according to the present invention. In the rotary die cutter of the present embodiment, the die cut roll body 1 of the die cut roll A has a multi-stage columnar shape centered on the die axis O1, and the outer diameter of the mounting portion 2A at the center in the die axis O1 direction is maximized. A steel die shaft 2 is provided, and both end shaft portions 2B having a smaller diameter than the mounting portion 2A are rotatably supported by bearings of a rotary die cutter mount (not shown), and one of the shaft portions 2B Is connected to a rotation driving means such as a motor and is rotatable around the die axis O1.

また、このダイシャフト２の取付部２Ａの外周面にはダイシャフト２よりも硬度の高い超硬合金製の概略円筒状のリング３が焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等により固定されて取り付けられている。このリング３の外周面には、ダイ軸線Ｏ１方向の両端部に、外周面がダイ軸線Ｏ１を中心とした１つの円筒面上に位置する断面方形状をなす一対の円環状のベアラー部３Ａが形成されるとともに、これらのベアラー部３Ａの間のリング３の外周面はベアラー部３Ａの外周面よりも一段内周側に凹んでいて、この一段凹んだリング３の外周面には、図１および図２に示すようにダイ軸線Ｏ１に沿った断面が三角形状をなして外周側に突出する切刃部３Ｂが、例えばダイカットロール本体１の外周側から見て長円状に周回するように周方向に形成されている。この切刃部３Ｂの外径は、ベアラー部３Ａの外径と略等しくされている。 Further, a substantially cylindrical ring 3 made of a cemented carbide having a hardness higher than that of the die shaft 2 is fixed and attached to the outer peripheral surface of the mounting portion 2A of the die shaft 2 by shrink fitting, cold fitting, press fitting or the like. Yes. On the outer peripheral surface of the ring 3, there are a pair of annular bearer portions 3A having a square cross-section in which the outer peripheral surface is located on one cylindrical surface with the die axis O1 as the center at both ends in the direction of the die axis O1. The outer peripheral surface of the ring 3 between these bearer portions 3A is recessed to the inner peripheral side by one step from the outer peripheral surface of the bearer portion 3A. As shown in FIG. 2, the cutting edge portion 3 </ b> B that protrudes to the outer peripheral side with a triangular cross section along the die axis O <b> 1 circulates in an oval shape when viewed from the outer peripheral side of the die cut roll body 1, for example. It is formed in the circumferential direction. The outer diameter of the cutting edge portion 3B is substantially equal to the outer diameter of the bearer portion 3A.

さらに、上記ロータリーダイカッターには、アンビルロールＢが、ダイ軸線Ｏ１と平行なアンビル軸線Ｏ２回りにダイカットロール本体１の回転方向とは反対向きに回転可能に支持されている。このアンビルロールＢも、そのアンビルロール本体４が、アンビル軸線Ｏ２方向中央の取付部５Ａの外径が一定で最も大きなアンビル軸線Ｏ２を中心とした多段円柱状の鋼製のアンビルシャフト５を備えており、このアンビルシャフト５の取付部５Ａよりも小径とされた両端の軸部５Ｂがロータリーダイカッターの上記架台の軸受けに回転自在に支持され、このうち一方の軸部５Ｂがモーター等の回転駆動手段に連結されてダイ軸線Ｏ１回りに回転可能とされる。この取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向の長さはダイカットロール本体１の取付部２Ａの外周面に固定されたリング３のダイ軸線Ｏ１方向の長さと略等しくされている。 Furthermore, the anvil roll B is supported on the rotary die cutter so as to be rotatable around the anvil axis O2 parallel to the die axis O1 in the direction opposite to the rotation direction of the die cut roll body 1. This anvil roll B also has an anvil roll body 4 having a multi-stage columnar steel anvil shaft 5 centering on the largest anvil axis O2 with a constant outer diameter of the mounting portion 5A at the center in the direction of the anvil axis O2. The shaft portions 5B at both ends having a diameter smaller than that of the mounting portion 5A of the anvil shaft 5 are rotatably supported by the bearings of the frame of the rotary die cutter, and one of the shaft portions 5B is rotationally driven by a motor or the like. It is connected to the means and is rotatable around the die axis O1. The length of the mounting portion 5A in the anvil axis O2 direction is substantially equal to the length of the ring 3 fixed to the outer peripheral surface of the mounting portion 2A of the die cut roll body 1 in the die axis O1 direction.

また、本実施形態のアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターにおいては、このアンビルロール本体４が、アンビルシャフト５の取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向中央部に上記切刃部３Ｂを受ける切刃受け部６Ａを外周面に備えた超硬合金製の円筒状の切刃受け部材６が焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等により固定されて取り付けられるとともに、取付部５Ａの切刃受け部６Ａよりもアンビル軸線Ｏ２方向両端側には上記ベアラー部３Ａを受けるベアラー受け部７Ａを外周面に備えた超硬合金製の円筒状のベアラー受け部材７が同じく焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等により固定されて取り付けられた構造とされている。切刃受け部６Ａとベアラー受け部７Ａの外径は互いに略等しい。 Further, in the anvil roll B and the rotary die cutter of the present embodiment, the anvil roll body 4 has a cutting blade receiving portion 6A that receives the cutting blade portion 3B at the central portion of the mounting portion 5A of the anvil shaft 5 in the anvil axis O2 direction. A cylindrical cutting blade receiving member 6 made of cemented carbide having an outer peripheral surface is fixed and attached by shrink fitting, cold fitting, press fitting, or the like, and the anvil axis O2 is more than the cutting edge receiving portion 6A of the mounting portion 5A. A cylindrical bearer receiving member 7 made of cemented carbide having a bearer receiving portion 7A for receiving the bearer portion 3A on the outer peripheral surface is fixed and attached by shrink fitting, press fitting, or the like. It is structured. The outer diameters of the cutting blade receiving part 6A and the bearer receiving part 7A are substantially equal to each other.

そして、このベアラー受け部材７の外周面に形成されるベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１は、切刃受け部材６の外周面に形成される切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２よりも高く設定されている。ここで、本実施形態では、このベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１と切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２との硬度差Ｈ１−Ｈ２は、２ＨＲＡ〜８ＨＲＡの範囲内とされている。 The hardness H1 of the bearer receiving portion 7A formed on the outer peripheral surface of the bearer receiving member 7 is set higher than the hardness H2 of the cutting blade receiving portion 6A formed on the outer peripheral surface of the cutting blade receiving member 6. . Here, in this embodiment, the hardness difference H1-H2 between the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A and the hardness H2 of the cutting blade receiving portion 6A is in the range of 2HRA to 8HRA.

また、ダイカットロールＡのリング３の切刃部３Ｂおよびベアラー部３Ａの硬度Ｈ３は互いに等しく設定されており、アンビルロールＢの上記ベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１よりも高く設定されている。このダイカットロールＡの切刃部３Ｂおよびベアラー部３Ａの硬度Ｈ３とアンビルロールＢのベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１との硬度差Ｈ３−Ｈ１は、本実施形態では１ＨＲＡ以上である。 Further, the hardness H3 of the cutting blade portion 3B of the ring 3 of the die cut roll A and the bearer portion 3A are set to be equal to each other, and are set higher than the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A of the anvil roll B. The hardness difference H3-H1 between the hardness H3 of the cutting edge portion 3B and the bearer portion 3A of the die cut roll A and the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A of the anvil roll B is 1 HRA or more in this embodiment.

ここで、このように超硬合金製のリング３、切刃受け部材６、およびベアラー受け部材７において、その硬度Ｈ３、Ｈ２、Ｈ１をＨ３＞Ｈ２＞Ｈ１とするには、硬度が高い順に焼結する超硬合金に含まれるＷＣ（炭化タングステン）の粒径を小さくすればよい。または、これとは別に、あるいはこれと併せて、超硬合金に含まれるＣｏ（コバルト）の含有量を少なくしてもよい。 Here, in the ring 3 made of cemented carbide, the cutting blade receiving member 6 and the bearer receiving member 7, in order to set the hardness H3, H2 and H1 to H3> H2> H1, the firing is performed in the descending order of hardness. The particle size of WC (tungsten carbide) contained in the cemented carbide to be bonded may be reduced. Alternatively or separately from this, the content of Co (cobalt) contained in the cemented carbide may be reduced.

このようなロータリーダイカッターでは、ダイカットロール本体１の上記ベアラー部３Ａをアンビルロール本体４のベアラー受け部７Ａに接触させるとともに、切刃部３Ｂをベアラー受け部７Ａの間の切刃受け部６Ａに接触させてダイカットロール本体１とアンビルロール本体４を互いに反対向きに回転させ、一対のベアラー部３Ａとベアラー受け部７Ａとの間に送り込まれたシート状の被削材を上記切刃部３Ｂと切刃受け部６Ａとの間で押し切るようにして切断する。 In such a rotary die cutter, the bearer portion 3A of the die cut roll body 1 is brought into contact with the bearer receiving portion 7A of the anvil roll main body 4, and the cutting blade portion 3B is placed on the cutting blade receiving portion 6A between the bearer receiving portions 7A. The die-cut roll body 1 and the anvil roll body 4 are brought into contact with each other and rotated in directions opposite to each other, and the sheet-like work material fed between the pair of bearer parts 3A and the bearer receiving part 7A is cut with the cutting edge part 3B. Cutting is performed so as to push the blade between the cutting blade receiving portion 6A.

ここで、上記構成のアンビルロールＢ、および該アンビルロールＢを備えたロータリーダイカッターでは、このアンビルロールＢのベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１が切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２よりも高いので、このベアラー受け部７ＡとダイカットロールＡのベアラー部３Ａとの硬度差Ｈ３−Ｈ１が小さくなる。このため、ベアラー受け部７Ａの摩耗が抑制されてアンビルロールＢの再研磨回数（ベアラー受け部材７の再研磨回数）を減らすことができるとともに、ダイカットロールＡの切刃部３Ｂの刃先突き出し量を一定に維持することができる。 Here, in the anvil roll B having the above configuration and the rotary die cutter provided with the anvil roll B, the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A of the anvil roll B is higher than the hardness H2 of the cutting blade receiving portion 6A. The hardness difference H3-H1 between the bearer receiving portion 7A and the bearer portion 3A of the die cut roll A is reduced. For this reason, the wear of the bearer receiving portion 7A is suppressed, and the number of re-polishing of the anvil roll B (the number of re-polishing of the bearer receiving member 7) can be reduced, and the cutting edge protrusion amount of the cutting blade portion 3B of the die cut roll A can be reduced. Can be kept constant.

その一方で、アンビルロールＢの切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２はベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１よりも低いので、ダイカットロールＡの切刃部３Ｂの硬度Ｈ３との硬度差は大きくなり、この切刃部３Ｂの刃先にチッピングが生じるのを防ぐことができる。従って、上記構成のアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターにおいては、アンビルロールＢのベアラー受け部材７の再研磨回数が減ることとも相俟って、安定した被削材の切断を長期に亙って行うことができる。 On the other hand, since the hardness H2 of the cutting blade receiving portion 6A of the anvil roll B is lower than the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A, the hardness difference from the hardness H3 of the cutting blade portion 3B of the die cut roll A becomes large. It is possible to prevent chipping from occurring at the blade edge of the blade portion 3B. Therefore, in the anvil roll B and the rotary die cutter having the above-described configuration, stable cutting of the work material is performed over a long period of time, coupled with a decrease in the number of re-polishing of the bearer receiving member 7 of the anvil roll B. be able to.

また、本実施形態では、ベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１と切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２との硬度差Ｈ１−Ｈ２が、２ＨＲＡ〜８ＨＲＡの範囲内とされており、このような効果を確実に奏功しつつ、ベアラー部３Ａの摩耗や切刃受け部６Ａの摩耗も抑制することが可能となる。すなわち、この硬度差Ｈ１−Ｈ２が２ＨＲＡよりも小さいと上述のような効果を確実に得ることができなくなるおそれがある一方、硬度差Ｈ１−Ｈ２が８ＨＲＡよりも大きいと、ベアラー受け部７Ａとダイカットロール本体１のベアラー部３Ａとの硬度差が小さくなってベアラー部３Ａに摩耗が生じ易くなったり、切刃受け部６Ａが柔らかくなりすぎて摩耗が促進されたりするおそれがある。 In the present embodiment, the hardness difference H1-H2 between the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A and the hardness H2 of the cutting blade receiving portion 6A is in the range of 2HRA to 8HRA, and this effect is ensured. It is possible to suppress the wear of the bearer portion 3A and the wear of the cutting edge receiving portion 6A while being successful. That is, if the hardness difference H1-H2 is smaller than 2HRA, the above-mentioned effects may not be obtained with certainty. On the other hand, if the hardness difference H1-H2 is larger than 8HRA, the bearer receiving portion 7A and the die-cut There is a possibility that the difference in hardness between the roll body 1 and the bearer portion 3A becomes small and the bearer portion 3A is likely to be worn, or the cutting edge receiving portion 6A becomes too soft and wear is promoted.

さらに、本実施形態のロータリーダイカッターにおいては、ダイカットロールＡの切刃部３Ｂおよびベアラー部３Ａの硬度Ｈ３とアンビルロールＢのベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１との硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡ以上とされており、これによっても上述の効果を確実に奏功することができる。すなわち、この硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡを下回るほど小さくてベアラー部３Ａの硬度Ｈ３とベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１が近いと、これらベアラー部３Ａやベアラー受け部７Ａの摩耗を抑制することができなくなってベアラー受け部材７やリング３の再研磨回数を減らすことができなくなったり、ダイカットロール本体１のリング３における切刃部３Ｂの刃先突き出し量を維持することができなくなったりするおそれがある。 Furthermore, in the rotary die cutter of the present embodiment, the hardness difference H3-H1 between the hardness H3 of the cutting edge part 3B and the bearer part 3A of the die cut roll A and the hardness H1 of the bearer receiving part 7A of the anvil roll B is 1HRA or more. Accordingly, the above-described effects can be surely achieved. That is, when the hardness difference H3-H1 is so small that it is less than 1HRA and the hardness H3 of the bearer portion 3A is close to the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A, the wear of the bearer portion 3A and the bearer receiving portion 7A can be suppressed. There is a possibility that the number of regrinds of the bearer receiving member 7 and the ring 3 cannot be reduced and the amount of protrusion of the cutting edge portion 3B of the ring 3 of the die cut roll body 1 cannot be maintained.

さらにまた、本実施形態では、このようにアンビルロールＢにおいてベアラー受け部７Ａと切刃受け部６Ａに硬度差Ｈ１−Ｈ２を持たせるのに、アンビルロール本体４を、アンビル軸線Ｏ２を中心とする円柱状のアンビルシャフト５における取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向中央部に切刃受け部６Ａを外周面に備えた円筒状の切刃受け部材６を取り付けるとともに、取付部５Ａの切刃受け部６Ａよりもアンビル軸線Ｏ２方向両端側にベアラー受け部７Ａを外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材７を取り付けて固定した構造とされている。このため、最も低い硬度Ｈ２の切刃受け部材６の切刃受け部６Ａも超硬合金製とすることができるので、切刃受け部６Ａの摩耗を抑えることができ、さらに長期に亙って安定した被削材の切断を促すことが可能となる。 Furthermore, in this embodiment, in order that the bearer receiving portion 7A and the cutting blade receiving portion 6A have the hardness difference H1-H2 in the anvil roll B, the anvil roll main body 4 is centered on the anvil axis O2. A cylindrical cutting edge receiving member 6 having a cutting edge receiving portion 6A on the outer peripheral surface is attached to the central portion of the attachment portion 5A of the columnar anvil shaft 5 in the anvil axis O2 direction, and the cutting edge receiving portion 6A of the attachment portion 5A. In addition, a cylindrical bearer receiving member 7 having a bearer receiving portion 7A on the outer peripheral surface is attached and fixed to both ends of the anvil axis O2 direction. For this reason, since the cutting edge receiving portion 6A of the cutting edge receiving member 6 having the lowest hardness H2 can also be made of cemented carbide, wear of the cutting edge receiving portion 6A can be suppressed, and for a long period of time. It becomes possible to promote stable cutting of the work material.

ただし、上記第１の実施形態では、このように切刃受け部材６をアンビルロール本体４の取付部５Ａに取り付ける構造としているが、図３に示す第２の実施形態のように上記アンビルロール本体４を、アンビル軸線Ｏ２を中心とする円柱状のアンビルシャフト５の取付部５Ａ自体のアンビル軸線Ｏ２方向中央部外周面に切刃受け部６Ａを直接形成するとともに、アンビルシャフト５の取付部５Ａの切刃受け部６Ａよりもアンビル軸線Ｏ２方向両端側に設けられた取付座５Ｃにベアラー受け部７Ａを外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材７を取り付けて形成してもよい。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。 However, in the first embodiment, the cutting blade receiving member 6 is attached to the attachment portion 5A of the anvil roll main body 4 as described above. However, the anvil roll main body as in the second embodiment shown in FIG. 4 is formed directly on the outer peripheral surface of the central portion of the anvil axis O2 direction of the mounting portion 5A of the cylindrical anvil shaft 5 centering on the anvil axis O2, and the mounting portion 5A of the anvil shaft 5 You may form by attaching the cylindrical bearer receiving member 7 which provided the bearer receiving part 7A in the outer peripheral surface to the mounting seat 5C provided in the anvil axis O2 direction both ends rather than the cutting blade receiving part 6A. In the second embodiment, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment.

ここで、上記取付座５Ｃはアンビル軸線Ｏ２に沿った断面においてアンビルシャフト５における取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向両端部をＬ字状に切り欠くように形成されており、この取付座５Ｃに断面方形のベアラー受け部材７が焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等によって固定されて取り付けられる。また、本実施形態では、切刃受け部６Ａはアンビルシャフト５と同じく鋼製であり、熱処理等を施すことによって所定の硬度Ｈ２となるように設定される。 Here, the mounting seat 5C is formed such that both ends of the mounting portion 5A of the anvil shaft 5 in the anvil axis O2 direction are cut out in an L shape in a cross section along the anvil axis O2. A square bearer receiving member 7 is fixed and attached by shrink fitting, cold fitting, press fitting, or the like. Further, in this embodiment, the cutting edge receiving portion 6A is made of steel like the anvil shaft 5, and is set to have a predetermined hardness H2 by performing heat treatment or the like.

このような第２の実施形態のアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターにおいても、ベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１を切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２よりも高くすることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、この第２の実施形態では、切刃受け部６Ａが鋼製であるので、超硬合金製の切刃受け部材６を用いる第１の実施形態よりも低コストのアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターを提供することができる。 In the anvil roll B and the rotary die cutter of the second embodiment as described above, the hardness H1 of the bearer receiving portion 7A is made higher than the hardness H2 of the cutting blade receiving portion 6A, which is the same as that of the first embodiment. An effect can be obtained. In the second embodiment, since the cutting edge receiving portion 6A is made of steel, the anvil roll B and the rotary die are lower in cost than the first embodiment using the cutting edge receiving member 6 made of cemented carbide. A cutter can be provided.

１ダイカットロール本体
２ダイシャフト
２Ａダイシャフト２の取付部
３リング
３Ａベアラー部
３Ｂ切刃部
４アンビルロール本体
５アンビルシャフト
５Ａアンビルシャフト５の取付部
５Ｃ取付座
６切刃受け部材
６Ａ切刃受け部
７ベアラー受け部材７
７Ａベアラー受け部
Ａダイカットロール
Ｂアンビルロール
Ｏ１ダイ軸線
Ｏ２アンビル軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die cut roll main body 2 Die shaft 2A Die shaft 2 attachment part 3 Ring 3A Bearer part 3B Cutting blade part 4 Anvil roll main body 5 Anvil shaft 5A Anvil shaft 5 attachment part 5C Mounting seat 6 Cutting edge receiving member 6A Cutting edge receiving part 7 Bearer receiving member 7
7A Bearer receiving part A Die cut roll B Anvil roll O1 Die axis O2 Anvil axis

Claims

A cylindrical anvil roll body centered on the anvil axis rotated around the anvil axis is provided, and formed on the outer peripheral surface of the cylindrical die cut roll body of the die cut roll rotated around the die axis parallel to the anvil axis An anvil roll of a rotary die cutter that cuts a sheet-like work material between the cut blade portion,
A cutting blade receiving portion for receiving the cutting blade portion is provided at the anvil axial center portion of the outer peripheral surface of the anvil roll main body, and the anvil roll main body on both ends of the anvil axial direction from the cutting blade receiving portion. The outer peripheral surface is provided with a bearer receiving portion that receives an annular bearer portion that protrudes to the outer peripheral side provided on both ends of the die axial direction from the cutting edge portion of the die cut roll body,
An anvil roll, wherein the bearer receiving portion has a hardness H1 higher than a hardness H2 of the cutting blade receiving portion.

The anvil roll according to claim 1, wherein a hardness difference H1-H2 between a hardness H1 of the bearer receiving portion and a hardness H2 of the cutting blade receiving portion is in a range of 2HRA to 8HRA.

In the anvil roll main body, a cylindrical cutting edge receiving member provided with the cutting edge receiving portion on the outer peripheral surface is attached to the central portion in the anvil axis direction of the attaching portion of the cylindrical anvil shaft centering on the anvil axis. In addition, a cylindrical bearer receiving member having the bearer receiving portion on the outer peripheral surface is attached to both ends of the anvil axial direction than the cutting edge receiving portion of the mounting portion. The anvil roll of Claim 1 or Claim 2.

The anvil roll main body has the cutting blade receiving portion formed on the outer peripheral surface of the central portion of the mounting portion of the mounting portion of the cylindrical anvil shaft centered on the anvil axis, and the cutting blade receiver of the mounting portion. The cylindrical bearer receiving member provided with the said bearer receiving part in the outer peripheral surface is attached to the mounting seat provided in the said anvil axial direction both ends rather than the part, The Claim 1 or Claim characterized by the above-mentioned. Item 3. An anvil roll according to item 2.

An anvil roll according to any one of claims 1 to 4,
Projecting on the outer peripheral surface of the cylindrical die-cut roll main body rotated around the die axis parallel to the anvil axis and on the outer peripheral side provided on both ends of the die axial direction from the cutting blade. A die cut roll provided with an annular bearer part,
A rotary die cutter for cutting a sheet-like work material between the cutting blade portion and the cutting blade receiving portion,
A rotary die cutter characterized in that a hardness H3 of the cutting edge portion and the bearer portion of the die cut roll is higher than a hardness H1 of the bearer receiving portion of the anvil roll.

The hardness difference H3-H1 between the hardness H3 of the cutting edge portion and the bearer portion of the die cut roll and the hardness H1 of the bearer receiving portion of the anvil roll is 1 HRA or more. Rotary die cutter.