JP2019151372A - Vacuum packaging device, control method for vacuum packaging device and program - Google Patents

Vacuum packaging device, control method for vacuum packaging device and program Download PDF

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Abstract

To provide a vacuum packaging device capable of using a sealed storage bag or a packaging bag with a check valve as a vacuum packaging bag.SOLUTION: An objective vacuum packaging device comprises: a chamber in which a sealed storage bag is loaded; a vacuum pump for decompressing the inside of the chamber; a closing block composed of a first operable closing block and a second closing block of a stationary side facing the first closing block; and a controller controlling at least the vacuum pump and the closing block. The controller operates the first closing block in which the zipper part of the sealed storage bag is placed at the same time as decompression in the chamber or after decompression to seal the zipper part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、被包装物を真空包装する真空包装装置、真空包装装置の制御方法、およびプログラムに関する。   The present invention relates to a vacuum packaging apparatus for vacuum packaging an object to be packaged, a method for controlling the vacuum packaging apparatus, and a program.

従来、食品などの被包装物を包装する包装方法の一つとして真空包装が知られている。真空包装は、真空包装装置のチャンバー内に被包装物が収納された包装袋を装填し、チャンバー内を減圧して包装袋内を脱気し、この状態で包装袋の被包装物投入口をシール用ヒーターなどにより封止して行われる(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, vacuum packaging is known as one of packaging methods for packaging an object to be packaged such as food. In vacuum packaging, a packaging bag in which a package is stored is loaded into a chamber of a vacuum packaging device, the inside of the packaging bag is deaerated by depressurizing the chamber, and in this state, the packaging bag input port is opened. The sealing is performed with a sealing heater or the like (see, for example, Patent Document 1).

特許第5878999号公報Japanese Patent No. 5878999

ところで、真空包装装置に使用される包装袋は、被包装物の大きさに応じた真空包装用ビニール袋が使用されている。真空包装したビニール袋は、開封後は破損により再利用することができない。一方で、保存用密閉袋が市販されており、一般家庭の冷蔵庫内でも肉、魚、野菜等の各種食材や食品の保存に広く使用されている。各種食材や食品の保存の保存に当たっては、酸化防止のため保存用密閉袋内の空気を出来るだけ抜いてから、冷蔵庫内に収納している。この保存用密閉袋は、ジッパーを開封した後でも包装内部を綺麗に洗浄すれば、数回程度であれば再利用可能(ただし、汚れがひどいもの、食品により再利用不可のものは除く)であり、包装袋資源を有効に使用できる長所を有している。しかしながら、現在の真空包装装置では、保存用密閉袋が適用できるようになっておらず、保存用密閉袋を真空包装袋として使用できるように改良が望まれる。また、市販されている逆止弁付き包装袋を真空包装袋として使用できるように改良が望まれる。   By the way, as a packaging bag used in a vacuum packaging apparatus, a plastic bag for vacuum packaging corresponding to the size of an object to be packaged is used. Vacuum-packed plastic bags cannot be reused after being opened due to damage. On the other hand, the airtight bag for preservation | save is marketed and is widely used for preservation | save of various foodstuffs and foodstuffs, such as meat, fish, and vegetables, also in the refrigerator of a general household. When storing various foods and foods, the air in the airtight storage bag is removed as much as possible to prevent oxidation, and then stored in the refrigerator. This airtight storage bag can be reused only a few times if the inside of the package is cleaned clean even after opening the zipper (except for those that are heavily soiled or not reusable due to food) Yes, it has the advantage of effectively using packaging bag resources. However, in the current vacuum packaging apparatus, a storage sealed bag is not applicable, and an improvement is desired so that the storage sealed bag can be used as a vacuum packaging bag. Moreover, an improvement is desired so that a commercially available packaging bag with a check valve can be used as a vacuum packaging bag.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保存用密閉袋、或いは逆止弁付き包装袋を真空包装袋として使用可能な真空包装装置、真空包装装置の制御方法、およびプログラムを提供するものである。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a vacuum packaging apparatus and a vacuum packaging apparatus control method that can use a sealed bag for storage or a packaging bag with a check valve as a vacuum packaging bag. , And provide a program.

実施形態の真空包装装置は、保存用密閉袋が装填されるチャンバーと、前記チャンバー内を減圧する真空ポンプと、稼働可能な第1閉成ブロックと、前記第1閉成ブロックと対向する固定側の第2閉成ブロックと、により構成される閉成ブロックと、前記真空ポンプと前記閉成ブロックを少なくとも制御する制御装置と、を具備する。前記制御装置は、前記チャンバー内を減圧すると同時又は減圧後に、前記保存用密閉袋のジッパー部が載置されている前記閉成ブロックの前記第1閉成ブロックを稼働して前記ジッパー部を封止する。   The vacuum packaging apparatus according to the embodiment includes a chamber in which a storage airtight bag is loaded, a vacuum pump for decompressing the inside of the chamber, an operable first closed block, and a fixed side facing the first closed block. A second closed block, and a control unit that controls at least the vacuum pump and the closed block. The control device operates the first closing block of the closing block on which the zipper part of the storage airtight bag is placed at the same time or after the pressure reduction in the chamber, and seals the zipper part. Stop.

実施形態によれば、保存用密閉袋、或いは逆止弁付き包装袋を真空包装袋として使用する真空包装装置を提供することができる。   According to the embodiment, it is possible to provide a vacuum packaging device that uses a storage sealed bag or a packaging bag with a check valve as a vacuum packaging bag.

第1実施形態の真空包装装置の概観図。1 is a schematic view of a vacuum packaging apparatus according to a first embodiment. 第1実施形態の真空包装装置の内部構成を示す図。The figure which shows the internal structure of the vacuum packaging apparatus of 1st Embodiment. 第1実施形態の真空包装装置の制御機構の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the control mechanism of the vacuum packaging apparatus of 1st Embodiment. 第1実施形態の真空包装装置の動作を示すフローチャート。The flowchart which shows operation | movement of the vacuum packaging apparatus of 1st Embodiment. 第1実施形態の真空包装装置の減圧(脱気)工程の制御状態を示す図。The figure which shows the control state of the pressure reduction (deaeration) process of the vacuum packaging apparatus of 1st Embodiment. 第1実施形態の真空包装装置の結合工程の制御状態を示す図。The figure which shows the control state of the joint process of the vacuum packaging apparatus of 1st Embodiment. 第1実施形態の真空包装装置の開放工程の制御状態を示す図。The figure which shows the control state of the open process of the vacuum packaging apparatus of 1st Embodiment. 第2実施形態で使用される逆止弁付き包装袋の一例を示す図。The figure which shows an example of the packaging bag with a non-return valve used in 2nd Embodiment. 第2実施形態の真空包装装置の制御機構の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the control mechanism of the vacuum packaging apparatus of 2nd Embodiment. 第2実施形態の真空包装装置の動作を示すフローチャート。The flowchart which shows operation | movement of the vacuum packaging apparatus of 2nd Embodiment. 第2実施形態の真空包装装置の減圧(脱気)工程の制御状態を示す図。The figure which shows the control state of the pressure reduction (deaeration) process of the vacuum packaging apparatus of 2nd Embodiment. 第2実施形態の真空包装装置の開放工程の制御状態を示す図。The figure which shows the control state of the opening process of the vacuum packaging apparatus of 2nd Embodiment.

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図1は、第1実施形態の真空包装装置10の概観を示す。図1では、真空包装装置10の正面図、平面図、右側面図、斜視図をそれぞれ示している。真空包装装置10は、本体部20と、蓋部30がヒンジ機構40により、開閉自在に取り付けられている。真空包装装置10の前面には、操作パネル50が設けられている。本体部20の上面には、保存用密閉袋(真空包装袋)を内部に装填して、真空包装するチャンバー60が設けられている。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overview of the vacuum packaging apparatus 10 of the first embodiment. In FIG. 1, the front view of the vacuum packaging apparatus 10, the top view, the right view, and the perspective view are shown, respectively. In the vacuum packaging device 10, the main body 20 and the lid 30 are attached by a hinge mechanism 40 so as to be freely opened and closed. An operation panel 50 is provided on the front surface of the vacuum packaging apparatus 10. On the upper surface of the main body 20, a chamber 60 is provided in which a storage airtight bag (vacuum packaging bag) is loaded and vacuum-packed.

保存用密閉袋は、ジップ付き保存袋、ジッパー付き保存袋とも称されている。また、本体部20の手前側の上面には、ジップ付きではない真空包装用ビニール袋(以下、単にビニール袋と称する)を使用したときに、真空処理後のビニール袋の被包装物投入口を閉じるシール用ヒーター(図示せず)を内蔵する閉成ブロック70が設けられている。   The sealed air bag for storage is also called a storage bag with a zip and a storage bag with a zipper. Further, when a vacuum packaging plastic bag (hereinafter simply referred to as a plastic bag) without a zip is used on the upper surface on the front side of the main body 20, a packaging material input port for the vacuum-treated plastic bag is provided. A closing block 70 is provided which contains a closing seal heater (not shown).

チャンバー60は、上面に包装袋を載置可能な本体部20と、本体部20を上方から閉塞する蓋部30とから構成された耐圧容器である。蓋部30は、ヒンジ機構40により上下方向に回動可能であり、蓋部30と本体部20との当接部分にシール材(図示せず)を設けて、チャンバー60内の気密性を維持できるように構成されている。また、本体部20には吸引口が穿設されており、真空ポンプが作動するとチャンバー60内の空気が吸引口から吸引されて、チャンバー60内が減圧されるように構成されている。   The chamber 60 is a pressure-resistant container composed of a main body portion 20 on which the packaging bag can be placed and a lid portion 30 that closes the main body portion 20 from above. The lid portion 30 can be rotated in the vertical direction by the hinge mechanism 40, and a sealing material (not shown) is provided at a contact portion between the lid portion 30 and the main body portion 20 to maintain the airtightness in the chamber 60. It is configured to be able to. Further, the main body portion 20 is provided with a suction port, and when the vacuum pump is operated, the air in the chamber 60 is sucked from the suction port and the inside of the chamber 60 is decompressed.

図2に示すように、閉成ブロック70は、本体部20側に昇降可能な状態で設けられた下側閉成ブロック(稼働ブロック)70aと、蓋部30の下面側に固定された上側閉成ブロック70b(固定ブロック)と、が対向する状態で設けられている。包装袋を真空包装するとき、本体部20の上面に設けられている下側閉成ブロック70aに保存用密閉袋(真空包装袋)Aのジッパー部が載置され、被包装物が収納されている袋部がチャンバー60のテーブル60aに装填される。真空用のビニール袋を使用する場合でも、下側閉成ブロック70aにビニール袋の被包装物投入口が載置される。   As shown in FIG. 2, the closing block 70 includes a lower closing block (working block) 70 a provided so as to be movable up and down on the main body 20 side, and an upper closing fixed to the lower surface side of the lid 30. The building block 70b (fixed block) is provided in a state of facing. When the packaging bag is vacuum-packed, the zipper portion of the storage sealing bag (vacuum packaging bag) A is placed on the lower closed block 70a provided on the upper surface of the main body portion 20, and the packaged item is stored. The bag portion is loaded on the table 60 a of the chamber 60. Even when a vacuum plastic bag is used, an article input port for the plastic bag is placed on the lower closing block 70a.

下側閉成ブロック70aと上側閉成ブロック70bとの対向面は、同じ幅を有する構成でよい。包装袋がチャンバー60内にセットされ、真空ポンプ100によりチャンバー60内が減圧されて包装袋の内部の空気が脱気されると、下側閉成ブロック70aは、閉成用シリンダ110の駆動により上向きに上昇する。保存用密閉袋である場合、上側閉成ブロック70bと下側閉成ブロック70aの圧着により真空封止が完了する。真空用のビニール袋を使用する場合は、上側閉成ブロック70bと上昇状態の下側閉成ブロック70aとの間にビニール袋を挟持した状態で、下側閉成ブロック70aの上面に配置されたシール用ヒーターに通電すると、ビニール袋の被包装物投入口が閉成した状態で加熱圧着されて封止される。   The opposing surfaces of the lower closing block 70a and the upper closing block 70b may have the same width. When the packaging bag is set in the chamber 60 and the inside of the packaging bag 60 is depressurized by the vacuum pump 100 and the air inside the packaging bag is deaerated, the lower closing block 70 a is driven by the driving of the closing cylinder 110. Ascend upward. In the case of the storage hermetically sealed bag, the vacuum sealing is completed by pressing the upper closing block 70b and the lower closing block 70a. When using a plastic bag for vacuum, the plastic bag is disposed on the upper surface of the lower closing block 70a with the plastic bag sandwiched between the upper closing block 70b and the lower closing block 70a in the raised state. When the sealing heater is energized, it is heat-pressed and sealed in a state where the packaging material inlet of the plastic bag is closed.

また、少なくとも下側閉成ブロック70aの袋挟持面(上面)には、耐熱性および粘着性を有するゲル状シート(例えばシリコンゴム製のシート)で構成された袋貼着部を備えてよい。袋貼着部により、下側閉成ブロック70aの上面に載置した包装袋のジッパー部や被包装物投入口がずれる不都合、ひいては挟持状態の包装袋が上側閉成ブロック70bと下側閉成ブロック70aとの間から抜ける不都合を阻止できる。なお、袋貼着部は、シール用ヒーターからずれた位置(具体的には、シール用ヒーターよりも蓋部30の回動中心側に配置してよい。また、ゲル状シートに代えて、再粘着テープを下側閉成ブロック70aの上面に貼り付けて、包装袋のジッパー部や被包装物投入口がずれるのを防止するようにしても良い。   Moreover, you may provide the bag sticking part comprised by the gel-like sheet | seat (for example, sheet | seat made from a silicon rubber) which has heat resistance and adhesiveness in the bag clamping surface (upper surface) of the lower side closed block 70a at least. Due to the bag adhering portion, the zipper portion of the packaging bag placed on the upper surface of the lower closing block 70a and the input port for the package are shifted, and as a result, the sandwiched packaging bag is closed with the upper closing block 70b. It is possible to prevent inconvenience from coming out between the block 70a. Note that the bag adhering portion may be disposed at a position shifted from the sealing heater (specifically, closer to the center of rotation of the lid 30 than the sealing heater. An adhesive tape may be attached to the upper surface of the lower closed block 70a to prevent the zipper part of the packaging bag and the package input port from being displaced.

次に、図2を参照して真空包装装置10の内部構成について説明する。
真空包装装置10は、制御装置200と、真空ポンプ100と、真空ポンプ100とチャンバー60の吸引口60bとの間を接続する吸気流路120を備える。吸気流路120の途中には、真空ポンプ100とチャンバー60との連通を許容したり、解除したりする真空電磁弁130が設けられている。また、吸気流路120の吸引口60bと真空電磁弁130との間には、真空開放分岐流路140を介して真空開放電磁弁150が設けられている。この真空開放電磁弁150を開放して、チャンバー60内を減圧状態から大気圧に戻せる(大気開放できる)ように構成されている。
Next, the internal configuration of the vacuum packaging apparatus 10 will be described with reference to FIG.
The vacuum packaging device 10 includes a control device 200, a vacuum pump 100, and an intake flow path 120 that connects the vacuum pump 100 and the suction port 60 b of the chamber 60. A vacuum electromagnetic valve 130 that allows or cancels communication between the vacuum pump 100 and the chamber 60 is provided in the intake passage 120. Further, a vacuum release electromagnetic valve 150 is provided between the suction port 60 b of the intake flow channel 120 and the vacuum electromagnetic valve 130 via a vacuum release branch flow channel 140. The vacuum opening electromagnetic valve 150 is opened so that the inside of the chamber 60 can be returned from the reduced pressure state to the atmospheric pressure (can be opened to the atmosphere).

また、下側閉成ブロック70aを昇降させる閉成用シリンダ110と真空ポンプ100との間の投入口閉成駆動流路160には、三方弁で構成された投入口閉成用電磁弁170が設けられている。投入口閉成用電磁弁170は、3つの接続弁の開閉制御により、閉成用シリンダ110と真空ポンプ100との連通を許容、解除する動作と、大気中への開放制御する動作に使用される。   In addition, an inlet closing electromagnetic valve 170 configured by a three-way valve is provided in the inlet closing drive flow path 160 between the closing cylinder 110 and the vacuum pump 100 for raising and lowering the lower closing block 70a. Is provided. The inlet closing solenoid valve 170 is used for the operation of permitting and releasing the communication between the closing cylinder 110 and the vacuum pump 100 and the operation of controlling the opening to the atmosphere by controlling the opening and closing of the three connection valves. The

次に、図3を参照して制御装置200を中心とした、制御機構の構成について説明する。制御装置200は、真空包装装置10の制御を行うマイクロコンピュータ(以下、CPUと称する)210と、各信号の入出力処理を行うインターフェイス回路220等から構成されている。そして、インターフェイス回路220には、真空包装装置10の操作パネル50に設けられた電源スイッチ50a、圧力や時間の設定スイッチ50b、保存用密閉袋であることを選択するスイッチ50c等の各種操作スイッチからの信号が入力されている。また、インターフェイス回路220には、チャンバー60内の気圧を検出する気圧検出センサ230、蓋部30の開閉状態を検出する蓋開閉検出センサ240からの信号が入力されている。   Next, the configuration of the control mechanism centering on the control device 200 will be described with reference to FIG. The control device 200 includes a microcomputer (hereinafter referred to as a CPU) 210 that controls the vacuum packaging device 10, an interface circuit 220 that performs input / output processing of each signal, and the like. The interface circuit 220 includes various operation switches such as a power switch 50 a provided on the operation panel 50 of the vacuum packaging apparatus 10, a pressure and time setting switch 50 b, and a switch 50 c for selecting a sealed bag for storage. Signal is being input. The interface circuit 220 also receives signals from an atmospheric pressure detection sensor 230 that detects the atmospheric pressure in the chamber 60 and a lid open / close detection sensor 240 that detects the open / closed state of the lid 30.

CPU210は、インターフェイス回路220からの信号を受けて、インターフェイス回路220を介して真空ポンプ100、真空電磁弁130、投入口閉成用電磁弁170、真空開放電磁弁150、シール用ヒーター250、各種報知音を発するブザーや各種状態を表示する表示器からなる報知部50dに制御信号を出力する。また、CPU210は、真空包装作業におけるチャンバー60内の気圧の目標値を作業員が設定スイッチ50bを入力操作する等して予め設定し、気圧検出センサ230により検出された気圧が設定圧に到達したことを契機にして、真空包装装置10の動作を制御するように構成されている。なお、以下の説明では、インターフェイス回路220を経由した信号の送受信の説明は割愛し、CPU210のみの動作で説明する。   The CPU 210 receives a signal from the interface circuit 220, and via the interface circuit 220, the vacuum pump 100, the vacuum solenoid valve 130, the inlet closing solenoid valve 170, the vacuum release solenoid valve 150, the seal heater 250, various notifications. A control signal is output to the alerting | reporting part 50d which consists of a buzzer which emits a sound, and the display which displays various states. Further, the CPU 210 presets a target value of the atmospheric pressure in the chamber 60 in the vacuum packaging operation by an operator operating the setting switch 50b or the like, and the atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure detection sensor 230 has reached the set pressure. With this as an opportunity, the operation of the vacuum packaging device 10 is controlled. In the following description, the transmission / reception of signals via the interface circuit 220 is omitted, and only the operation of the CPU 210 will be described.

次に、実施形態の動作を図4乃至図9を参照して説明する。
図4は、実施形態のCPU210を中心とした制御動作を示すフローチャートである。
まず、作業員は、真空包装装置10の操作パネル50に設けられる電源スイッチ50aを投入する(図4のS10)。そして、作業員は蓋部30を開けて、被包装物を入れた包装袋をチャンバー60内にセットする。また、操作パネル50の設定スイッチ50bを操作して、チャンバー60内の気圧、及び又は減圧時間の目標値を設定する(図4のS20)。
Next, the operation of the embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 4 is a flowchart showing a control operation centered on the CPU 210 of the embodiment.
First, the worker turns on the power switch 50a provided on the operation panel 50 of the vacuum packaging apparatus 10 (S10 in FIG. 4). Then, the worker opens the lid 30 and sets the packaging bag containing the article to be packaged in the chamber 60. Further, the setting switch 50b of the operation panel 50 is operated to set the target value for the atmospheric pressure and / or the pressure reduction time in the chamber 60 (S20 in FIG. 4).

ここでは、包装袋として、保存用密閉袋Aが使用されたとする。作業者は、使用した保存用密閉袋Aに適した気圧、及び又は減圧時間の目標値(袋の大きさや材質等によっても異なるが、減圧時間は20秒、圧力は1.2KPa)を操作パネル50の設定スイッチ50bを用いて設定する。また、作業者は操作パネル50に設けられる選択スイッチ50cを押下する。これにより、チャンバー60内に保存用密閉袋Aがセットされたことが制御装置200のCPU210に通知される(図4のS30のYes)。なお、選択スイッチ50cは、機械的なスイッチであってもよく、タッチセンサ付きの操作パネル50の表示器に表示されるボタンを押下するソフト的な手法であってもよい。要は、保存用密閉袋Aがチェンバー内に装填されたことを示す信号をCPU210に通知するものであればよい。   Here, it is assumed that the storage airtight bag A is used as the packaging bag. The operator can select the appropriate pressure and / or depressurization time target value for the storage airtight bag A used (the depressurization time is 20 seconds and the pressure is 1.2 KPa, depending on the size and material of the bag). The setting is performed using 50 setting switches 50b. The operator presses a selection switch 50c provided on the operation panel 50. Thereby, it is notified to CPU210 of the control apparatus 200 that the airtight bag A for storage was set in the chamber 60 (Yes of S30 of FIG. 4). The selection switch 50c may be a mechanical switch, or may be a software method of pressing a button displayed on the display of the operation panel 50 with a touch sensor. In short, what is necessary is just to notify CPU210 the signal which shows that the airtight bag A for preservation | save was loaded in the chamber.

また、保存用密閉袋Aのセット工程では、蓋部30を開けた状態で、保存用密閉袋Aの被包装物が収納されている袋部を本体部60のテーブル60aの上に載せるとともに、ジッパー部を下側閉成ブロック70aの上に一直線状に載せる。作業者は、保存用密閉袋Aをセットした後、蓋部30を閉じて、図示しないスタートボタンを押下する。   Moreover, in the setting process of the airtight bag A for storage, while the lid 30 is opened, the bag portion in which the packaged object of the airtight bag A for storage is stored is placed on the table 60a of the main body 60, The zipper portion is placed in a straight line on the lower closed block 70a. After setting the storage airtight bag A, the operator closes the lid 30 and presses a start button (not shown).

すると、蓋開閉検出センサ240が蓋部30の閉成状態を検出して、制御装置200のCPU210に検出信号を送信する。CPU210は、閉成状態の検出信号を受信したならば、CPU210は、選択スイッチ50cの押下信号を受けて、シール用ヒーター250を適切な状態を設定して、真空ポンプ100を作動してチャンバー60内の減圧を開始する。(図4のS40)。シール用ヒーター250の適切な設定とは、例えば、シール用ヒーター250の通電路を切断し、シール用ヒーター250が無い状態に設定する。もしも、保存用密閉袋Aを専用機とするならば、シール用ヒーター250を設けない構成としてもよい。また、シール用ヒーター250が有りの場合であって、シール用ヒーター250に通電しない手法(電流値=0)であってもよい。更に、シール用ヒーター250が有りの場合であって、シール用ヒーター250に微弱な電流を流す手法であってもよい。微弱な電流とは、下側閉成ブロック70aの上面に載置した保存用密閉袋Aのジッパー部を少し暖める程度の電流である。保存用密閉袋Aのジッパー部が少し暖められることにより、上下のジッパー部が容易に結合可能となり、封止がより簡単に行える。   Then, the lid open / close detection sensor 240 detects the closed state of the lid 30 and transmits a detection signal to the CPU 210 of the control device 200. When the CPU 210 receives the closed state detection signal, the CPU 210 receives the pressing signal of the selection switch 50c, sets the seal heater 250 to an appropriate state, operates the vacuum pump 100, and operates the chamber 60. Start decompressing inside. (S40 in FIG. 4). The appropriate setting of the sealing heater 250 is, for example, a state where the energizing path of the sealing heater 250 is cut and the sealing heater 250 is not present. If the storage airtight bag A is a dedicated machine, the sealing heater 250 may not be provided. Further, there may be a method (current value = 0) in which the sealing heater 250 is provided and the sealing heater 250 is not energized. Further, there may be a method in which a weak current is supplied to the sealing heater 250 when the sealing heater 250 is provided. The weak current is a current that slightly warms the zipper portion of the storage airtight bag A placed on the upper surface of the lower closed block 70a. By slightly warming the zipper part of the airtight storage bag A, the upper and lower zipper parts can be easily combined, and sealing can be performed more easily.

図5は、この減圧工程における、CPU210による各電磁弁の制御状態を示す。図中、白三角(△)は開状態を示し、黒三角(▲)は閉状態を示している。すなわち、CPU210は、真空電磁弁130を開状態にして、真空ポンプ100とチャンバー60の吸引口60bとの間の吸気流路120を通路状態に形成する。一方、CPU210は、真空開放電磁弁150の弁と、投入口閉成用電磁弁170の真空ポンプ側の弁と、を閉状態にする。CPU210は、これら各電磁弁の開閉制御と同時に真空ポンプ100を作動して、減圧を開始する。これにより、チャンバー60内の空気が吸気流路120から吸引(脱気)され、チャンバー60内が真空状態となる(図4のS40)。なお、この時、閉成用シリンダ110は大気に開放されており、閉成用シリンダ110内は減圧されない。   FIG. 5 shows the control state of each solenoid valve by the CPU 210 in this decompression step. In the figure, the white triangle (Δ) indicates the open state, and the black triangle (▲) indicates the closed state. That is, the CPU 210 opens the vacuum electromagnetic valve 130 and forms the intake flow path 120 between the vacuum pump 100 and the suction port 60b of the chamber 60 in a passage state. On the other hand, the CPU 210 closes the valve of the vacuum opening electromagnetic valve 150 and the valve on the vacuum pump side of the inlet closing electromagnetic valve 170. The CPU 210 starts the pressure reduction by operating the vacuum pump 100 simultaneously with the opening / closing control of each electromagnetic valve. Thereby, the air in the chamber 60 is sucked (degassed) from the intake passage 120, and the inside of the chamber 60 is in a vacuum state (S40 in FIG. 4). At this time, the closing cylinder 110 is open to the atmosphere, and the inside of the closing cylinder 110 is not depressurized.

チャンバー60内の減圧に伴い、保存用密閉袋A内の空気も脱気されて真空状態となる。CPU210は、チャンバー60内の減圧が瞬時に行われるものでは減圧と同時、又は減圧に時間が必要なものでは設定した目標値の気圧、及び又は減圧時間の値(所定時間後)に到達すると、下側閉成ブロック70aを上方に持上げて、上側閉成ブロック70bに下側閉成ブロック70aを押圧することにより、保存用密閉袋Aのジッパー部を結合して閉じる。   As the pressure in the chamber 60 is reduced, the air in the storage airtight bag A is also evacuated to a vacuum state. When the pressure in the chamber 60 is instantaneously reduced, the CPU 210 reaches the set target pressure and / or the pressure reduction time value (after a predetermined time) at the same time as the pressure reduction or when time is required for pressure reduction. The lower closing block 70a is lifted upward, and the lower closing block 70a is pressed against the upper closing block 70b, whereby the zipper part of the storage airtight bag A is joined and closed.

図6は、この結合工程における、CPU210による各電磁弁の制御状態を示す。すなわち、CPU210は、真空電磁弁130を開状態から閉状態にすると共に、真空開放電磁弁150の閉状態を維持する。これにより、チャンバー60内の真空状態は、そのまま維持される。そして、CPU210は、閉成用シリンダ110と真空ポンプ100との間の投入口閉成駆動流路160を形成するため、投入口閉成用電磁弁170の2方向を開状態(大気側は閉状態)にする。   FIG. 6 shows the control state of each solenoid valve by the CPU 210 in this coupling step. That is, the CPU 210 changes the vacuum electromagnetic valve 130 from the open state to the closed state and maintains the closed state of the vacuum release electromagnetic valve 150. Thereby, the vacuum state in the chamber 60 is maintained as it is. The CPU 210 opens the two directions of the inlet closing electromagnetic valve 170 in order to form the inlet closing drive flow path 160 between the closing cylinder 110 and the vacuum pump 100 (the atmosphere side is closed). State).

投入口閉成駆動流路160が形成されたことで、閉成用シリンダ110内の空気が真空ポンプ100により脱気されて、閉成用シリンダ110に接続されている下側閉成ブロック70aを上方に持上げて、上側閉成ブロック70bに下側閉成ブロック70aを押圧することにより、保存用密閉袋Aのジッパー部を結合して閉じる(図4のS60)。   By forming the inlet closing drive channel 160, the air in the closing cylinder 110 is deaerated by the vacuum pump 100, and the lower closing block 70 a connected to the closing cylinder 110 is removed. The zipper part of the preservation | save sealing bag A is couple | bonded and closed by lifting up and pressing the lower closing block 70a to the upper closing block 70b (S60 of FIG. 4).

結合工程が終了すると、CPU210は、チェンバー60内を大気に開放すると共に、真空包装が完了したことを報知部50dから報知(例えば、ブザーを鳴らす)する。作業者は、蓋部30を開けて、真空包装した保存用密閉袋を取り出す。   When the joining step is completed, the CPU 210 opens the chamber 60 to the atmosphere, and notifies the notification unit 50d that the vacuum packaging has been completed (for example, sounds a buzzer). An operator opens the cover part 30 and takes out the airtight sealed storage bag.

図7は、この開放工程における、CPU210による各電磁弁の制御状態を示す。すなわち、CPU210は、真空電磁弁130の閉状態を維持すると共に、真空ポンプ100の動作を停止する。一方、真空開放電磁弁150を閉状態から開状態にする。これにより、真空開放電磁弁150からの空気がチャンバー60内に導かれ、チャンバー60内が大気に開放される。真空開放電磁弁150の開放と同時に、CPU210は、閉成用シリンダ110と大気との間の投入口閉成駆動流路160を形成するため、投入口閉成用電磁弁170の大気側弁と閉成用シリンダ110側の弁を開状態にする。これにより、投入口閉成用電磁弁170からの空気が閉成用シリンダ110内に導かれ、閉成用シリンダ110内が大気に開放される。よって、閉成用シリンダ110に接続されている下側閉成ブロック70aが下降して、上側閉成ブロック70bと下側閉成ブロック70aとによる把持状態を開放する(図4のS60)。そして、CPU210は、報知部50dから真空包装が完了したことを報知(例えば、ブザーを鳴らす)する。それを受けて、作業者は、蓋部30を開けて、真空包装を完了した保存用密閉袋を取り出す。   FIG. 7 shows the control state of each solenoid valve by the CPU 210 in this opening process. That is, the CPU 210 maintains the closed state of the vacuum electromagnetic valve 130 and stops the operation of the vacuum pump 100. On the other hand, the vacuum release electromagnetic valve 150 is changed from the closed state to the open state. Thereby, the air from the vacuum release electromagnetic valve 150 is guided into the chamber 60, and the inside of the chamber 60 is opened to the atmosphere. Simultaneously with the opening of the vacuum opening solenoid valve 150, the CPU 210 forms an inlet closing drive channel 160 between the closing cylinder 110 and the atmosphere. The valve on the closing cylinder 110 side is opened. As a result, the air from the inlet closing solenoid valve 170 is guided into the closing cylinder 110 and the inside of the closing cylinder 110 is opened to the atmosphere. Therefore, the lower closing block 70a connected to the closing cylinder 110 is lowered, and the gripping state by the upper closing block 70b and the lower closing block 70a is released (S60 in FIG. 4). Then, the CPU 210 notifies (for example, sounds a buzzer) that the vacuum packaging is completed from the notification unit 50d. In response to this, the operator opens the lid 30 and takes out the airtight bag for storage that has been vacuum-packed.

次に、真空包装袋として、ビニール袋が使用されたとする。作業者は、電源スイッチ50a投入後、チャンバー60に被包装物を収納したビニール袋をセットする。作業者は、使用したビニール袋に適した気圧、及び又は減圧時間の目標値(袋の大きさや材質等によっても異なるが、減圧時間は20秒、圧力は1.2KPa)を操作パネル50の設定スイッチ50bを用いて設定する。ビニール袋が使用された場合、操作パネル50に設けられる選択スイッチ50cは押下されないので、CPU210はチャンバー60に加熱圧着を必要とするビニール袋が装填されたと認識する(図4のS30のNo)。   Next, it is assumed that a plastic bag is used as the vacuum packaging bag. An operator sets the plastic bag which accommodated the to-be-packaged item in the chamber 60, after turning on the power switch 50a. The operator sets the pressure and / or pressure reduction time target value suitable for the plastic bag used (the pressure reduction time is 20 seconds and the pressure is 1.2 KPa depending on the size and material of the bag) on the operation panel 50. Setting is performed using the switch 50b. When a plastic bag is used, the selection switch 50c provided on the operation panel 50 is not pressed, so the CPU 210 recognizes that a plastic bag requiring thermocompression bonding is loaded in the chamber 60 (No in S30 in FIG. 4).

ビニール袋のセット工程では、蓋部30を開けた状態で、ビニール袋の被包装物が収納されている袋部を本体部60のテーブル60aの上に載せるとともに、ビニール袋の被包装物投入口を下側閉成ブロック70aの上に載せる。ビニール袋をセットした後、作業者は蓋部30を閉じて、図示しないスタートボタンを押下する。   In the plastic bag setting process, with the lid 30 opened, the bag portion in which the plastic bag package is stored is placed on the table 60a of the main body 60, and the plastic bag package input port Is placed on the lower closing block 70a. After setting the plastic bag, the operator closes the lid 30 and presses a start button (not shown).

蓋開閉検出センサ240が蓋部30の閉成状態を検出して、CPU210に検出信号を送信する。CPU210は、閉成状態の検出信号を受信したならば、真空ポンプ100を作動してチャンバー60内の減圧を開始する(図4のS70)。この時のCPU210による各電磁弁の制御は、図5と同じなのでその説明は割愛する。   The lid open / close detection sensor 240 detects the closed state of the lid 30 and transmits a detection signal to the CPU 210. When the CPU 210 receives the detection signal of the closed state, the CPU 210 operates the vacuum pump 100 to start depressurization in the chamber 60 (S70 in FIG. 4). Since the control of each solenoid valve by the CPU 210 at this time is the same as in FIG. 5, the description thereof is omitted.

チャンバー60内の減圧に伴い、ビニール袋内の空気も脱気されて真空状態となる。CPU210は、設定した目標値の気圧、及び又は減圧時間の値に到達すると、下側閉成ブロック70aを上方に持上げて、上側閉成ブロック70bに下側閉成ブロック70aを押圧する(図4のS80)。次に、CPU210は、下側閉成ブロック70aを上方に持上げると同時に、シール用ヒーター250を通電して、真空状態のビニール袋の被包装物投入口が閉成した状態で加熱圧着して封止する(図4のS90)。この時のCPU210による各電磁弁の制御は、図6と同じなのでその説明は割愛する。   As the pressure in the chamber 60 is reduced, the air in the plastic bag is also evacuated to a vacuum state. When the CPU 210 reaches the set atmospheric pressure and / or pressure reduction time, the CPU 210 lifts the lower closing block 70a upward and presses the lower closing block 70a against the upper closing block 70b (FIG. 4). S80). Next, the CPU 210 lifts the lower closed block 70a upward, and at the same time energizes the sealing heater 250, and performs heat-pressure bonding in a state where the packaging material inlet of the vacuum plastic bag is closed. Sealing is performed (S90 in FIG. 4). Since the control of each solenoid valve by the CPU 210 at this time is the same as in FIG. 6, the description thereof is omitted.

加熱圧着工程が終了すると、チェンバー60内および閉成用シリンダ110内を大気に開放する。そして、蓋部30を開けて、真空包装したビニール袋を取り出す(図4のS100)。この時のCPU210による各電磁弁の制御は、図7と同じなのでその説明は割愛する。   When the thermocompression bonding process is completed, the inside of the chamber 60 and the inside of the closing cylinder 110 are opened to the atmosphere. And the cover part 30 is opened and the plastic bag vacuum-packed is taken out (S100 of FIG. 4). Since the control of each solenoid valve by the CPU 210 at this time is the same as in FIG. 7, the description thereof is omitted.

以上の説明の通り、実施形態によれば、保存用密閉袋を真空包装袋として使用する真空包装装置を提供することができる。保存用密閉袋は、ジッパーを開封した後でも包装内部を綺麗に洗浄すれば、数回程度であれば再利用可能(ただし、汚れがひどいもの、食品により再利用不可のものは除く)であり、包装袋資源を有効に使用できる。また、保存用密閉袋を使用した場合、シール用ヒーターを使用しないで真空封止することもできるので、安全性を高めることができ、省電力にもつながる。保存用密閉袋を真空包装袋として使用する専用の真空包装装置を構成する場合、被包装物投入口を加熱するためのシール用ヒーターは不要となるので、廉価な装置が提供できる。   As described above, according to the embodiment, it is possible to provide a vacuum packaging device that uses the storage sealed bag as a vacuum packaging bag. The airtight bag for storage can be reused as long as the inside of the package is cleaned even after the zipper is opened (excluding items that are heavily soiled or cannot be reused due to food). , Packaging bag resources can be used effectively. In addition, when a storage airtight bag is used, it can be vacuum-sealed without using a sealing heater, so that safety can be improved and power saving can be achieved. In the case of configuring a dedicated vacuum packaging apparatus that uses the storage airtight bag as a vacuum packaging bag, a sealing heater for heating the package input port is not required, so that an inexpensive apparatus can be provided.

次に、図8乃至図12を参照して第2実施形態の真空包装装置を示す。
この第2実施形態では、包装袋として、逆止弁付き包装袋を使用する。図8に示すように、逆止弁付き包装袋300とは、包装袋内部に脱気方向にのみ空気が流れる逆止弁310,320が一方の側面の両端部に設けられ、包装袋内を脱気すると、逆止弁の作用により外部から空気が混入することがない包装袋である。また、逆止弁310,320の反対の側面には、被包装物投入口を構成する開封用のスライダー330と、チャック340が設けられる。第2実施形態では、真空包装装置を用いて被包装物を投入した逆止弁付き包装袋から空気を脱気して真空包装した後、チャック340をスライダー330に沿ってスライドさせて開封し、被包装物を取り出すことができる。そして、逆止弁付き包装袋を真空包装袋として使用する専用の真空包装装置を構成する場合、上下の閉成ブロック、閉成用シリンダ、並びに被包装物投入口を加熱するためのシール用ヒーターは不要である。
Next, the vacuum packaging apparatus of 2nd Embodiment is shown with reference to FIG. 8 thru | or FIG.
In the second embodiment, a packaging bag with a check valve is used as the packaging bag. As shown in FIG. 8, the check valve packaging bag 300 includes check valves 310 and 320 that flow in the degassing direction only inside the packing bag at both end portions of one side surface. When deaerated, it is a packaging bag in which air does not enter from the outside due to the action of the check valve. In addition, on the opposite side surface of the check valves 310 and 320, an opening slider 330 and a chuck 340 that constitute a package entry port are provided. In the second embodiment, the vacuum packaging device is used to evacuate the air from the packaging bag with a check valve into which the article to be packaged is charged, and then the chuck 340 is slid along the slider 330 to be opened. The packaged item can be taken out. When a dedicated vacuum packaging device that uses the check bag packaging bag as a vacuum packaging bag is configured, the upper and lower closing blocks, the closing cylinder, and the seal heater for heating the package input port Is unnecessary.

図9は、第2実施形態における、制御機構の構成を示すブロック図である。図9では、逆止弁付き包装袋を真空包装袋として使用したことを選択する選択スイッチ50eが設けられている。その他の構成は、図3と同じなので、その説明は割愛する。選択スイッチ50eは、機械的なスイッチであってもよく、タッチセンサ付きの操作パネル50の表示器に表示されるボタンを押下するソフト的な手法であってもよい。要は、逆止弁付き包装袋がチェンバー内に装填されたことを示す信号をCPU210に通知するものであればよい。   FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the control mechanism in the second embodiment. In FIG. 9, the selection switch 50e which selects using the packaging bag with a check valve as a vacuum packaging bag is provided. Other configurations are the same as those in FIG. 3, and the description thereof is omitted. The selection switch 50e may be a mechanical switch or may be a software method of pressing a button displayed on the display of the operation panel 50 with a touch sensor. In short, what is necessary is just to notify CPU210 the signal which shows that the packaging bag with a non-return valve was loaded in the chamber.

図10は、第2実施形態のCPU210を中心とした制御動作を示すフローチャートである。まず、作業員は、真空包装装置10の操作パネル50に設けられる電源スイッチ50aを投入する(図10のS150)。そして、作業員は蓋部30を開けて、被包装物を入れた逆止弁付き包装袋をチャンバー60内にセットする。   FIG. 10 is a flowchart showing a control operation centered on the CPU 210 of the second embodiment. First, the worker turns on the power switch 50a provided on the operation panel 50 of the vacuum packaging apparatus 10 (S150 in FIG. 10). Then, the worker opens the lid portion 30 and sets a packaging bag with a check valve into which an article to be packaged is placed in the chamber 60.

また、作業員は操作パネル50の設定スイッチ50bを操作して、逆止弁付き包装袋に適した気圧、及び又は減圧時間の目標値(袋の大きさや材質等によっても異なるが、減圧時間は20秒、圧力は1.2KPaと設定)を操作パネル50の設定スイッチ50bを用いて設定する(図10のS152)。また作業者は、操作パネル50に設けられる選択スイッチ50eを押下する。これにより、チャンバー60内に逆止弁付き包装袋Bがセットされたことが制御装置200のCPU210に通知される(図10のS154のYes)。CPU210は、選択スイッチ50eの押下信号を受けて、逆止弁付き包装袋Bでは使用しないシール用ヒーター250の通電経路を切断する等により、シール用ヒーター250が動作しないように設定する(図10のS156)。   In addition, the operator operates the setting switch 50b of the operation panel 50, and the pressure value suitable for the packaging bag with a check valve and / or the target value of the pressure reduction time (which varies depending on the size and material of the bag, 20 seconds, the pressure is set to 1.2 KPa) is set using the setting switch 50b of the operation panel 50 (S152 in FIG. 10). The worker presses a selection switch 50e provided on the operation panel 50. Thereby, it is notified to CPU210 of the control apparatus 200 that the packaging bag B with a check valve was set in the chamber 60 (Yes of S154 of FIG. 10). In response to the pressing signal of the selection switch 50e, the CPU 210 sets the sealing heater 250 so as not to operate, for example, by cutting the energization path of the sealing heater 250 that is not used in the packaging bag B with the check valve (FIG. 10). S156).

また、逆止弁付き包装袋Bのセット工程では、蓋部30を開けた状態で、本体部60のテーブル60aの上に逆止弁付き包装袋Bを載せるだけの作業である。なお、逆止弁付き包装袋Bのチャックは閉じた状態とする。作業者は、逆止弁付き包装袋Bをセットした後、蓋部30を閉じて、図示しないスタートボタンを押下する。   Moreover, in the setting process of the packaging bag B with a check valve, the operation is only to place the packaging bag B with a check valve on the table 60a of the main body 60 with the lid 30 opened. Note that the chuck of the packaging bag B with the check valve is closed. After the operator sets the packaging bag B with the check valve, the operator closes the lid 30 and presses a start button (not shown).

すると、蓋開閉検出センサ240が蓋部30の閉成状態を検出して、制御装置200のCPU210に検出信号を送信する。CPU210は、閉成状態の検出信号を受信したならば、真空ポンプ100を作動してチャンバー60内の減圧を開始する。   Then, the lid open / close detection sensor 240 detects the closed state of the lid 30 and transmits a detection signal to the CPU 210 of the control device 200. When the CPU 210 receives the closed state detection signal, the CPU 210 operates the vacuum pump 100 to start depressurization in the chamber 60.

図11は、この減圧工程における、CPU210による各電磁弁の制御状態を示す。すなわち、CPU210は、真空電磁弁130を開状態にして、真空ポンプ100とチャンバー60の吸引口60bとの間の吸気流路120を通路状態に形成する。一方、CPU210は、真空開放電磁弁150の弁と、投入口閉成用電磁弁170の真空ポンプ側の弁と、を閉状態にする。CPU210は、これら各電磁弁の開閉制御と同時に真空ポンプ100を作動して、減圧を開始する。これにより、チャンバー60内の空気が吸気流路120から吸引(脱気)され、チャンバー60内が真空状態となる。これにより、逆止弁付き包装袋Bの内部の圧力とチャンバー60内の圧力の差圧により、逆止弁付き包装袋Bが膨らみ、逆止弁から包装袋内の空気が脱気される(図10のS158)。   FIG. 11 shows the control state of each solenoid valve by the CPU 210 in this decompression step. That is, the CPU 210 opens the vacuum electromagnetic valve 130 and forms the intake flow path 120 between the vacuum pump 100 and the suction port 60b of the chamber 60 in a passage state. On the other hand, the CPU 210 closes the valve of the vacuum opening electromagnetic valve 150 and the valve on the vacuum pump side of the inlet closing electromagnetic valve 170. The CPU 210 starts the pressure reduction by operating the vacuum pump 100 simultaneously with the opening / closing control of each electromagnetic valve. Thereby, the air in the chamber 60 is sucked (degassed) from the intake passage 120, and the inside of the chamber 60 is in a vacuum state. Thereby, the packaging bag B with a check valve swells due to the differential pressure between the pressure inside the packaging bag B with a check valve and the pressure in the chamber 60, and the air in the packaging bag is degassed from the check valve ( S158 in FIG.

逆止弁付き包装袋B内の空気が外部に排出されるが終了すると、チェンバー60内を大気に開放すると共に、蓋部30を開けて、真空包装した保存用密閉袋を取り出す。   When the air in the packaging bag B with check valve is exhausted to the outside, the inside of the chamber 60 is opened to the atmosphere, the lid 30 is opened, and the vacuum sealed packaging storage bag is taken out.

図12は、この開放工程における、CPU210による各電磁弁の制御状態を示す。すなわち、CPU210は、真空電磁弁130の閉状態を維持すると共に、真空ポンプ100の動作を停止する。一方、真空開放電磁弁150を閉状態から開状態にする。これにより、真空開放電磁弁150からの空気がチャンバー60内に導かれ、チャンバー60内が大気に開放される。そして、作業者は、蓋部30を開けて、真空包装を完了した逆止弁付き包装袋Bを取り出す(図10のS160)。   FIG. 12 shows the control state of each solenoid valve by the CPU 210 in this opening process. That is, the CPU 210 maintains the closed state of the vacuum electromagnetic valve 130 and stops the operation of the vacuum pump 100. On the other hand, the vacuum release electromagnetic valve 150 is changed from the closed state to the open state. Thereby, the air from the vacuum release electromagnetic valve 150 is guided into the chamber 60, and the inside of the chamber 60 is opened to the atmosphere. And an operator opens the cover part 30, and takes out the packaging bag B with a non-return valve which completed vacuum packaging (S160 of FIG. 10).

以上の説明の通り、第2実施形態によれば、逆止弁付き包装袋を真空包装袋として使用する真空包装装置を提供することができる。逆止弁付き包装袋は、ジッパー部を開封した後でも包装内部を綺麗に洗浄すれば、数回程度であれば再利用可能(ただし、汚れがひどいもの、食品により再利用不可のものは除く)であり、包装袋資源を有効に使用できる。また、逆止弁付き包装袋を使用した場合、シール用ヒーターを使用することなく真空封止することができるので、安全性を高めることができ、省電力にもつながる。逆止弁付き包装袋を真空包装袋として使用する専用の真空包装装置を構成する場合、上下の閉成ブロック、閉成用シリンダ、並びに被包装物投入口を加熱するためのシール用ヒーターは不要となるので、廉価な装置が提供できる。   As described above, according to the second embodiment, it is possible to provide a vacuum packaging device that uses a packaging bag with a check valve as a vacuum packaging bag. A packaging bag with a check valve can be reused only a few times if the inside of the packaging is washed clean even after the zipper is opened (excluding items that are heavily soiled or cannot be reused due to food) ) And packaging bag resources can be used effectively. Further, when a packaging bag with a check valve is used, since it can be vacuum-sealed without using a sealing heater, safety can be improved and power saving can be achieved. When configuring a dedicated vacuum packaging device that uses a packaging bag with a check valve as a vacuum packaging bag, the upper and lower closing blocks, the closing cylinder, and the sealing heater for heating the package entry port are not required. Therefore, an inexpensive device can be provided.

ここでは、第1実施形態および第2実施形態を別々に説明したが、第1実施形態および第2実施形態の両方が制御できる真空包装装置を提供してもよい。   Here, although 1st Embodiment and 2nd Embodiment were demonstrated separately, you may provide the vacuum packaging apparatus which can control both 1st Embodiment and 2nd Embodiment.

なお、被包装物に液体が含まれる場合、その液体の温度は、常温であっても、高温であってもよい。被包装物に含まれる液体は、水以外の成分からなる液体であってもよく、例えば、食品を漬け込む食用油であってもよいし、食品以外の液体(生物標本を浸漬するホルマリン等)であってもよい。さらに、液体の温度は常温以下であってもよい。   In addition, when the packaged product contains a liquid, the temperature of the liquid may be a normal temperature or a high temperature. The liquid contained in the package may be a liquid composed of components other than water, for example, an edible oil in which food is soaked, or a liquid other than food (formalin in which a biological specimen is immersed). There may be. Furthermore, the temperature of the liquid may be room temperature or lower.

また、上記各実施形態における真空包装装置は、本発明の技術的特徴を逸脱しない範囲において、任意に設計変更しても良い。例えば、第1実施形態において、包装袋の被包装物投入口にジッパー部を二重に設け、真空包装装置により第一のジッパー部を閉じて包装が完了したあと、第二のジッパー部をユーザが閉じるように構成して、包装袋の密閉性を更に高めてもよい。また、蓋部の下面側に固定された上側閉成ブロック(固定ブロック)を設ける構造としたが、本体部に上側閉成ブロック(固定ブロック)を設けても良い。その場合、下側閉成ブロック(稼働ブロック)の上側に対向するように上側閉成ブロックを設けても良い。また、下側閉成ブロックを固定ブロックにして、その上側に対向するように稼働ブロック(押し下げ動作)の上側閉成ブロックを設けても良い。また、シール用ヒーターは、下側閉成ブロックと上側閉成ブロックの一方又は両方に設けても良い。   In addition, the vacuum packaging device in each of the above embodiments may be arbitrarily changed in design without departing from the technical features of the present invention. For example, in the first embodiment, a double zipper is provided at the package entry port of the packaging bag, the first zipper is closed by the vacuum packaging device, and the packaging is completed. May be configured to be closed to further improve the sealing performance of the packaging bag. Moreover, although it was set as the structure which provides the upper closed block (fixed block) fixed to the lower surface side of the cover part, you may provide an upper closed block (fixed block) in a main-body part. In that case, an upper closing block may be provided so as to face the upper side of the lower closing block (operation block). Further, the lower closing block may be a fixed block, and the upper closing block of the operation block (pressing operation) may be provided so as to face the upper side. The sealing heater may be provided in one or both of the lower closing block and the upper closing block.

10 真空包装装置
20 本体部
30 蓋部
40 ヒンジ機構
50 操作パネル
50a 電源スイッチ
50b 設定スイッチ
50c 選択スイッチ
50d 報知部(ブザー、表示器)
50e 選択スイッチ2
60 チャンバー
60a テーブル
60b 吸引口
70 閉成ブロック
70a 下側閉成ブロック
70b 上側閉成ブロック
100 真空ポンプ
110 閉成用シリンダ
120 吸気流路
130 真空電磁弁
140 真空開放分岐流路
150 真空開放弁
160 投入口閉成駆動流路
170 投入口閉成用電磁弁
200 制御装置
210 マイクロコンピュータ(CPU)
220 インターフェイス回路
230 気圧検出センサ
240 蓋開閉検出センサ
250 シール用ヒーター
300 逆止弁付き包装袋
310、320 逆止弁
330 スライダー
340 チャック
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vacuum packaging apparatus 20 Main body part 30 Lid part 40 Hinge mechanism 50 Operation panel 50a Power switch 50b Setting switch 50c Selection switch 50d Notification part (buzzer, indicator)
50e Selection switch 2
60 Chamber 60a Table 60b Suction port 70 Closing block 70a Lower closing block 70b Upper closing block 100 Vacuum pump 110 Closing cylinder 120 Intake passage 130 Vacuum solenoid valve 140 Vacuum release branch passage 150 Vacuum release valve 160 Port closing drive flow path 170 Port closing solenoid valve 200 Controller 210 Microcomputer (CPU)
220 Interface Circuit 230 Barometric Pressure Detection Sensor 240 Lid Open / Close Detection Sensor 250 Sealing Heater 300 Packaging Bag 310 with Check Valve, 320 Check Valve 330 Slider 340 Chuck

Claims (10)

保存用密閉袋が装填されるチャンバーと、
前記チャンバー内を減圧する真空ポンプと、
稼働可能な第1閉成ブロックと、前記第1閉成ブロックと対向する固定側の第2閉成ブロックと、により構成される閉成ブロックと、
前記真空ポンプと前記閉成ブロックを少なくとも制御する制御装置と、
を具備し、
前記制御装置は、
前記チャンバー内を減圧すると同時又は減圧後に、前記保存用密閉袋のジッパー部が載置されている前記閉成ブロックの前記第1閉成ブロックを稼働して前記ジッパー部を封止する
真空包装装置。
A chamber in which a sealed bag for storage is loaded;
A vacuum pump for reducing the pressure in the chamber;
A closed block constituted by an operable first closed block and a fixed second closed block facing the first closed block;
A controller for controlling at least the vacuum pump and the closed block;
Comprising
The controller is
A vacuum packaging apparatus that operates the first closed block of the closed block on which the zipper part of the airtight storage bag is placed at the same time or after the pressure is reduced in the chamber, and seals the zipper part .
前記制御装置は、前記チャンバーに前記保存用密閉袋が装填されていることを示す信号を受けて、前記第1閉成ブロック及び又は前記第2閉成ブロックに形成されるシール用ヒーターの通電路を切断する、又は無通電にする、又は弱電流を流す、のいずれかを実行する請求項1に記載の真空包装装置。   The control device receives a signal indicating that the storage airtight bag is loaded in the chamber, and the energization path of the sealing heater formed in the first closed block and / or the second closed block The vacuum packaging apparatus according to claim 1, wherein one of cutting, cutting off, or passing a weak current is performed. 前記減圧の目標値、及び又は減圧時間の目標値を設定する操作パネルを更に具備し、
前記操作パネルには、前記保存用密閉袋が装填されたことを選択するスイッチ手段が設けられる請求項1に記載の真空包装装置。
An operation panel for setting the target value of the pressure reduction and / or the target value of the pressure reduction time;
The vacuum packaging apparatus according to claim 1, wherein the operation panel is provided with switch means for selecting that the airtight bag for storage is loaded.
保存用密閉袋が装填されるチャンバーと、
前記チャンバー内を減圧する真空ポンプと、
稼働可能な第1閉成ブロックと、前記第1閉成ブロックと対向する固定側の第2閉成ブロックと、により構成される閉成ブロックと、
前記真空ポンプと前記閉成ブロックを少なくとも制御する制御装置と、
を具備する真空包装装置の制御方法であって、
前記チャンバー内を減圧すると同時又は減圧後に、前記保存用密閉袋のジッパー部が載置されている前記閉成ブロックの前記第1閉成ブロックを稼働して前記ジッパー部を封止する
真空包装装置の制御方法。
A chamber in which a sealed bag for storage is loaded;
A vacuum pump for reducing the pressure in the chamber;
A closed block constituted by an operable first closed block and a fixed second closed block facing the first closed block;
A controller for controlling at least the vacuum pump and the closed block;
A method for controlling a vacuum packaging apparatus comprising:
A vacuum packaging apparatus that operates the first closed block of the closed block on which the zipper part of the airtight storage bag is placed at the same time or after the pressure is reduced in the chamber, and seals the zipper part Control method.
前記チャンバーに前記保存用密閉袋が装填されていることを示す信号を受けて、前記第1閉成ブロック及び又は前記第2閉成ブロックに形成されるシール用ヒーターの通電路を切断する、又は無通電にする、又は弱電流を流す、のいずれかを実行する請求項4に記載の真空包装装置の制御方法。   Upon receiving a signal indicating that the storage airtight bag is loaded in the chamber, the energization path of the sealing heater formed in the first closed block and / or the second closed block is cut, or The method for controlling a vacuum packaging apparatus according to claim 4, wherein either a non-energization or a weak current is applied. 保存用密閉袋が装填されるチャンバーと、
前記チャンバー内を減圧する真空ポンプと、
稼働可能な第1閉成ブロックと、前記第1閉成ブロックと対向する固定側の第2閉成ブロックと、により構成される閉成ブロックと、
前記真空ポンプと前記閉成ブロックを少なくとも制御する制御装置と、
を具備する真空包装装置に内蔵するコンピュータによって実行されるプログラムであって、
前記チャンバー内を減圧すると同時又は減圧後に、前記保存用密閉袋のジッパー部が載置されている前記閉成ブロックの前記第1閉成ブロックを稼働して前記ジッパー部を封止する手順
を前記コンピュータに実行させるプログラム。
A chamber in which a sealed bag for storage is loaded;
A vacuum pump for reducing the pressure in the chamber;
A closed block constituted by an operable first closed block and a fixed second closed block facing the first closed block;
A controller for controlling at least the vacuum pump and the closed block;
A program executed by a computer incorporated in a vacuum packaging apparatus comprising:
The procedure of operating the first closed block of the closed block on which the zipper portion of the storage airtight bag is placed and sealing the zipper portion at the same time or after the pressure is reduced in the chamber. A program to be executed by a computer.
前記チャンバーに前記保存用密閉袋が装填されていることを示す信号を受けて、前記第1閉成ブロック及び又は前記第2閉成ブロックに形成されるシール用ヒーターの通電路を切断する、又は無通電にする、又は弱電流を流す、のいずれかを実行する手順を更に具備する請求項6に記載のプログラム。   Upon receiving a signal indicating that the storage airtight bag is loaded in the chamber, the energization path of the sealing heater formed in the first closed block and / or the second closed block is cut, or The program according to claim 6, further comprising a step of executing either of de-energizing or passing a weak current. 逆止弁付き包装袋が装填されるチャンバーと、
前記チャンバー内を減圧する真空ポンプと、
前記真空ポンプを少なくとも制御する制御装置と、
を具備し、
前記制御装置は、
前記真空ポンプを制御して前記チャンバー内を減圧し、
前記減圧により、前記チャンバー内の空気が脱気され、前記逆止弁付き包装袋の内部の圧力と前記チャンバー内の圧力の差圧により、前記逆止弁付き包装袋が膨らみ、逆止弁から前記逆止弁付き包装袋内の空気を排出する
真空包装装置。
A chamber in which a packaging bag with a check valve is loaded;
A vacuum pump for reducing the pressure in the chamber;
A control device for controlling at least the vacuum pump;
Comprising
The controller is
Controlling the vacuum pump to depressurize the chamber;
By the depressurization, the air in the chamber is degassed, and the packaging bag with the check valve is inflated by the differential pressure between the pressure inside the packaging bag with the check valve and the pressure in the chamber. A vacuum packaging apparatus for discharging air in the packaging bag with the check valve.
前記チャンバーの減圧目標値を設定する操作パネルを更に具備し、
前記操作パネルには、前記逆止弁付き包装袋が装填されたことを選択するスイッチが設けられる請求項5に記載の真空包装装置。
Further comprising an operation panel for setting a target pressure reduction value of the chamber;
The vacuum packaging apparatus according to claim 5, wherein the operation panel is provided with a switch for selecting that the packaging bag with a check valve is loaded.
保存用密閉袋、或いは逆止弁付き包装袋が装填されるチャンバーと、
前記チャンバー内を減圧する真空ポンプと、
稼働可能な第1閉成ブロックと、前記第1閉成ブロックと対向する固定側の第2閉成ブロックと、により構成される閉成ブロックと、
前記真空ポンプと前記閉成ブロックを少なくとも制御する制御装置と、
を具備し、
前記制御装置は、
前記保存用密閉袋、或いは逆止弁付き包装袋が前記チェンバー内に装填されたことを示す信号を受けて、前記真空ポンプを制御して前記チャンバー内を減圧し、
前記保存用密閉袋の場合は更に、前記減圧と同時又は減圧後に、前記保存用密閉袋のジッパー部が載置されている前記閉成ブロックの前記第1閉成ブロックを稼働して前記ジッパー部を封止する
真空包装装置。
A chamber in which a sealed bag for storage or a packaging bag with a check valve is loaded;
A vacuum pump for reducing the pressure in the chamber;
A closed block constituted by an operable first closed block and a fixed second closed block facing the first closed block;
A controller for controlling at least the vacuum pump and the closed block;
Comprising
The controller is
In response to a signal indicating that the storage sealed bag or the packaging bag with a check valve is loaded in the chamber, the vacuum pump is controlled to depressurize the chamber,
In the case of the storage airtight bag, the zipper portion is further operated by operating the first closed block of the closed block on which the zipper portion of the airtight storage bag is placed simultaneously with or after the pressure reduction. Vacuum packaging equipment.
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