JP2019151362A - Re-closing container and manufacturing method therefor - Google Patents

Re-closing container and manufacturing method therefor Download PDF

Info

Publication number
JP2019151362A
JP2019151362A JP2018036662A JP2018036662A JP2019151362A JP 2019151362 A JP2019151362 A JP 2019151362A JP 2018036662 A JP2018036662 A JP 2018036662A JP 2018036662 A JP2018036662 A JP 2018036662A JP 2019151362 A JP2019151362 A JP 2019151362A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flange portion
flange
lid member
sealed
reclose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018036662A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7141593B2 (en
Inventor
戸 卓 加
Suguru Kato
戸 卓 加
田 雅 子 土
Masako Tsuchida
田 雅 子 土
亀　田　克　巳
Katsumi Kameda
田 克 巳 亀
本 亮 篠
Akira Sasamoto
本 亮 篠
田 広 史 岸
Koji Kishida
田 広 史 岸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2018036662A priority Critical patent/JP7141593B2/en
Publication of JP2019151362A publication Critical patent/JP2019151362A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7141593B2 publication Critical patent/JP7141593B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Packages (AREA)

Abstract

To provide a re-closing container which is easily opened and can be re-closed, and a manufacturing method for the same.SOLUTION: A re-closing container 10 comprises: a bottom 20; a trunk 25; a flange 30; and a lid material 50. The flange 30 has an inner flange 31 and an outer flange 32, a notch 35 and joints 36, 36a are formed between the inner flange 31 and the outer flange 32 in a peripheral direction, and the inner flange 31 and the outer flange 32 are connected to each other by the joints 36, 36a. The lid body 50 is sealed with respect to the inner flange 31 by an inner seal 46, and sealed with respect to the outer flange 32 by an outer seal 48. An unsealed part 49 in which the flange 30 and the lid material 50 are not sealed is provided between the inner seal 46 and the outer seal 48, and a slit 51 is formed in an area of the lid material 50 corresponding to the unsealed part 49.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本実施の形態は、リクローズ容器およびその製造方法に関する。   The present embodiment relates to a reclose container and a manufacturing method thereof.

従来、例えばシート成形された容器本体の開口部を蓋材でヒートシールすることにより作製された密封容器が知られている（特許文献１、２参照）。このような密封容器は、開封する際に蓋材を容器本体から剥離するため、蓋材の剥離強度を安定させて開封を行いやすくしている。   Conventionally, for example, a sealed container produced by heat-sealing an opening of a sheet-molded container main body with a lid member is known (see Patent Documents 1 and 2). In such a sealed container, the lid material is peeled from the container body at the time of opening, so that the peel strength of the lid material is stabilized to facilitate the opening.

特許第５０８２００８号公報Japanese Patent No. 5082008 特公平５−６７５０８号公報Japanese Patent Publication No. 5-67508

しかしながら、従来の密封容器は、容器本体にヒートシールされた蓋材を一旦開封すると、この蓋材を用いて容器本体を再封することはできないのが一般的である。このため、従来、密封容器を開封した場合、容器本体内の内容物を他の容器に移し替えたり、容器本体をラップ等で覆ったりすることにより、残りの内容物を保護しており、手間がかかっている。   However, the conventional sealed container generally cannot re-seal the container body using the lid material once the lid heat-sealed to the container body is opened. For this reason, conventionally, when a sealed container is opened, the remaining contents are protected by transferring the contents in the container body to another container or covering the container body with a wrap, etc. Is on.

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、易開封性を有するとともに、再封することが可能な、リクローズ容器およびその製造方法を提供することを目的とする。   The present disclosure has been made in consideration of such points, and an object thereof is to provide a reclose container and a method for manufacturing the reclose container that are easily openable and can be resealed.

本実施の形態によるリクローズ容器は、リクローズ容器であって、底部と、前記底部上に設けられた胴部と、前記胴部の周囲に設けられたフランジ部と、前記フランジ部にシールされた蓋材と、を備え、前記フランジ部は、内フランジ部と、外フランジ部とを有し、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とが形成され、前記内フランジ部と前記外フランジ部とは、前記つなぎ部によって連結され、前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられ、前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている。   The reclose container according to the present embodiment is a reclose container, and includes a bottom portion, a trunk portion provided on the bottom portion, a flange portion provided around the trunk portion, and a lid sealed by the flange portion. The flange portion has an inner flange portion and an outer flange portion, and a cut portion and a connecting portion are provided between the inner flange portion and the outer flange portion along a circumferential direction. The inner flange portion and the outer flange portion are formed and connected by the connecting portion, and the lid member is sealed to the inner flange portion by an inner seal portion, and the outer seal portion is sealed to the outer flange portion. An unsealed portion is provided between the inner seal portion and the outer seal portion, and the flange portion and the lid material are not sealed, and corresponds to the unsealed portion of the lid material. In that region, the slits are formed.

本実施の形態によるリクローズ容器において、前記スリットは、直線形状、湾曲線形状、Ｖ字形状、ギザギザ線形状または波線形状であっても良い。   In the reclose container according to the present embodiment, the slit may have a linear shape, a curved line shape, a V shape, a jagged line shape, or a wavy line shape.

本実施の形態によるリクローズ容器において、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に凸部が形成され、前記スリットは、少なくともその一部が前記凸部に対応する領域に位置していても良い。   In the reclose container according to the present embodiment, a convex portion is formed between the inner flange portion and the outer flange portion, and at least a part of the slit is located in a region corresponding to the convex portion. good.

本実施の形態によるリクローズ容器において、前記凸部は、前記切り込み部を介して内側凸部と外側凸部とに分離され、少なくとも前記内側凸部が変形されていても良い。   In the reclose container according to the present embodiment, the convex portion may be separated into an inner convex portion and an outer convex portion via the cut portion, and at least the inner convex portion may be deformed.

本実施の形態によるリクローズ容器において、前記凸部は、前記切り込み部を介して内側凸部と外側凸部とに分離され、前記スリットの周囲において、前記外側凸部の少なくとも一部が除去されていても良い。   In the reclose container according to the present embodiment, the convex portion is separated into an inner convex portion and an outer convex portion via the cut portion, and at least a part of the outer convex portion is removed around the slit. May be.

本実施の形態によるリクローズ容器において、前記フランジ部は、開封領域と、前記開封領域の対向する位置に設けられたヒンジ領域とを有し、前記ヒンジ領域において、前記つなぎ部の長さが他のつなぎ部の長さよりも長くなっていても良い。   In the reclose container according to the present embodiment, the flange portion has an opening region and a hinge region provided at a position opposite to the opening region, and the length of the connecting portion is different in the hinge region. It may be longer than the length of the connecting portion.

本実施の形態によるリクローズ容器において、前記内側シール部の一部が平面視で烏口形状となっていても良い。   In the reclose container according to the present embodiment, a part of the inner seal portion may have a mouth shape in a plan view.

本実施の形態によるリクローズ容器の製造方法は、リクローズ容器の製造方法であって、シートを準備する工程と、前記シートを成形することにより、底部と、前記底部上に設けられた胴部と、前記胴部の周囲に設けられたフランジ部とを形成する工程と、前記フランジ部を部分的にカットすることにより、前記フランジ部に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とを形成し、前記フランジ部を、内フランジ部と外フランジ部とに分離する工程と、前記フランジ部に蓋材をシールする工程であって、前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられる、工程と、を備え、前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている。   A manufacturing method of a reclose container according to the present embodiment is a manufacturing method of a reclose container, a step of preparing a sheet, and by forming the sheet, a bottom part, and a body part provided on the bottom part, Forming a flange portion provided around the body portion, and partially cutting the flange portion to form a cut portion and a connecting portion along the circumferential direction in the flange portion; A step of separating the flange portion into an inner flange portion and an outer flange portion; and a step of sealing a lid material to the flange portion, wherein the lid material is sealed by an inner seal portion with respect to the inner flange portion. And the outer flange portion is sealed by an outer seal portion, and the flange portion and the lid member are not sealed between the inner seal portion and the outer seal portion. Parts are provided, comprising the steps, and in a region corresponding to the non-sealing portion of the lid member, the slits are formed.

本実施の形態によるリクローズ容器の製造方法において、前記スリットは、前記フランジ部に蓋材をシールする工程の後に形成されても良い。   In the manufacturing method of the reclose container according to the present embodiment, the slit may be formed after the step of sealing the lid material to the flange portion.

本実施の形態によれば、易開封性を有するとともに、リクローズ容器を再封することができる。   According to this Embodiment, while having easy openability, a reclose container can be resealed.

図１は、第１の実施の形態によるリクローズ容器を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a reclose container according to a first embodiment. 図２（ａ）（ｂ）は、図１の部分拡大図。2A and 2B are partially enlarged views of FIG. 図３は、第１の実施の形態によるリクローズ容器を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing the reclose container according to the first embodiment. 図４は、第１の実施の形態によるリクローズ容器を示す断面図（図３のIV−IV線断面図）。4 is a cross-sectional view showing the reclose container according to the first embodiment (a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3). 図５は、第１の実施の形態によるリクローズ容器を示す部分拡大断面図（図３のＶ−Ｖ線断面図）。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing the reclose container according to the first embodiment (a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3). 図６（ａ）−（ｅ）は、第１の実施の形態によるリクローズ容器の製造方法を示す図。6A to 6E are views showing a method for manufacturing a reclose container according to the first embodiment. 図７（ａ）−（ｃ）は、第１の実施の形態によるリクローズ容器の製造方法を示す図。7A to 7C are views showing a method for manufacturing a reclose container according to the first embodiment. 図８（ａ）−（ｃ）は、第１の実施の形態によるリクローズ容器の作用を示す図。FIGS. 8A to 8C are views showing the operation of the reclose container according to the first embodiment. 図９（ａ）−（ｄ）は、第１の実施の形態によるリクローズ容器の変形例（変形例１）を示す部分拡大平面図。FIGS. 9A to 9D are partial enlarged plan views showing a modified example (modified example 1) of the reclose container according to the first embodiment. 図１０は、第１の実施の形態によるリクローズ容器の変形例（変形例２）を示す平面図。FIG. 10 is a plan view showing a modified example (modified example 2) of the reclose container according to the first embodiment. 図１１は、第２の実施の形態によるリクローズ容器を示す平面図。FIG. 11 is a plan view showing a reclose container according to the second embodiment. 図１２は、第２の実施の形態によるリクローズ容器を示す部分拡大断面図（図１１のXII−XII線断面図）。FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view (cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11) showing the reclose container according to the second embodiment. 図１３は、第２の実施の形態によるリクローズ容器の変形例（変形例３）を示す部分拡大断面図。FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modified example (modified example 3) of the reclose container according to the second embodiment. 図１４は、第２の実施の形態によるリクローズ容器の変形例（変形例４）を示す部分拡大断面図。FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modified example (modified example 4) of the reclose container according to the second embodiment.

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１０は第１の実施の形態を示す図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment will be described with reference to the drawings. 1 to 10 are diagrams showing a first embodiment.

まず、図１乃至図５により、本実施の形態によるリクローズ容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれリクローズ容器１０の底部２０を鉛直方向下方に向けた状態（図１及び図３）における上方および下方のことをいう。   First, the outline of the reclose container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in the state where the bottom portion 20 of the reclosing container 10 is directed downward in the vertical direction (FIGS. 1 and 3), respectively.

図１乃至図５に示すリクローズ容器１０は、後述するように内容物Ｃ（図６及び図７参照）を収納するとともに、収納した内容物Ｃを取り出した後、蓋材５０によって再封（リクローズ）可能となっている。このようなリクローズ容器１０は、底部２０と、底部２０上に設けられた胴部２５と、胴部２５の周囲に設けられたフランジ部３０と、フランジ部３０にシールされた蓋材５０とを備えている。このうち底部２０と、胴部２５と、フランジ部３０とは、一体にシート成形された容器本体１５を構成する。   The reclose container 10 shown in FIGS. 1 to 5 stores the contents C (see FIGS. 6 and 7) as will be described later, and after the stored contents C are taken out, it is resealed (reclosed) by the lid 50. ) Is possible. Such a reclose container 10 includes a bottom portion 20, a body portion 25 provided on the bottom portion 20, a flange portion 30 provided around the body portion 25, and a lid member 50 sealed to the flange portion 30. I have. Among these, the bottom part 20, the trunk | drum 25, and the flange part 30 comprise the container main body 15 by which sheet molding was integrally carried out.

底部２０は、中央底部２１と、中央底部２１の周囲に位置する接地部２２とを有している。中央底部２１は、接地部２２よりも上方（フランジ部３０側）に盛り上がっており、略平坦な面を有している。接地部２２は、リクローズ容器１０を水平面に置いたときに水平面に接地される面である。この接地部２２は、中央底部２１の周囲において、全周にわたって環状に形成されている。底部２０の外周は、それぞれ平面視で４つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。この略四角形形状の丸くなった４つの角部のうち、後述する開封領域４１側の角部は、他の３つの角部よりも曲率半径が小さくなっている。   The bottom portion 20 has a center bottom portion 21 and a grounding portion 22 located around the center bottom portion 21. The center bottom portion 21 is raised above the ground contact portion 22 (on the flange portion 30 side), and has a substantially flat surface. The grounding portion 22 is a surface that is grounded to the horizontal plane when the reclose container 10 is placed on the horizontal plane. The grounding portion 22 is formed in an annular shape around the entire center bottom 21. The outer periphery of the bottom portion 20 has a substantially rectangular shape in which four corners are rounded in plan view. Of the four rounded corners of the substantially quadrangular shape, the corner on the side of the opening area 41 described later has a smaller radius of curvature than the other three corners.

胴部２５は、底部２０とフランジ部３０との間で上下に延びており、４つの角部が丸くなった略四角形形状の水平断面を有している。胴部２５の上端には、内容物Ｃを収納および取り出すための開口部２６が形成されている。また、胴部２５は、フランジ部３０側（上方）から底部２０側（下方）に向けて徐々に幅が細くなる筒形状を有しており、その水平断面の面積は、フランジ部３０側から底部２０側に向けて徐々に小さくなっている。しかしながら、胴部２５の形状はこれに限られるものではなく、例えば円筒形状、楕円筒形状、または多角形筒形状等の筒形状を有していても良い。また、胴部２５の水平断面の面積は、フランジ部３０側から底部２０側に向けて略均等となっていても良い。   The trunk | drum 25 is extended between the bottom part 20 and the flange part 30, and has the horizontal cross section of the substantially square shape where four corner | angular parts became round. An opening 26 for storing and taking out the contents C is formed at the upper end of the body portion 25. Moreover, the trunk | drum 25 has a cylindrical shape which becomes narrow gradually from the flange part 30 side (upper side) toward the bottom part 20 side (lower side), The area of the horizontal cross section is from the flange part 30 side. It gradually decreases toward the bottom 20 side. However, the shape of the body portion 25 is not limited to this, and may have a cylindrical shape such as a cylindrical shape, an elliptical cylindrical shape, or a polygonal cylindrical shape. Moreover, the area of the horizontal cross section of the trunk | drum 25 may be substantially equal toward the bottom part 20 side from the flange part 30 side.

胴部２５の外側には、スタックリブ２７が設けられている。スタックリブ２７は、胴部２５の上部（フランジ部３０側）であって、胴部２５の４つの角部にそれぞれ形成されている。このスタックリブ２７は、胴部２５と一体に構成されており、胴部２５の外面から外側に向けて突出している。このスタックリブ２７は、複数の空の容器本体１５を重ねた際、容器本体１５同士が固着してしまい、容器本体１５を個々に分離することが困難にならないようにする役割を果たす。   Stack ribs 27 are provided outside the body portion 25. The stack ribs 27 are formed at four corners of the trunk portion 25 on the upper portion of the trunk portion 25 (on the flange portion 30 side). The stack rib 27 is formed integrally with the body portion 25 and protrudes outward from the outer surface of the body portion 25. The stack ribs 27 serve to prevent the container main bodies 15 from adhering to each other when the plurality of empty container main bodies 15 are stacked, making it difficult to separate the container main bodies 15 individually.

フランジ部３０は、胴部２５の開口部２６の周縁全体にわたって形成されており、胴部２５の上端から水平方向に延びている。フランジ部３０は、平面視で４つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。このフランジ部３０は、内フランジ部３１と、外フランジ部３２とを有している。なお、フランジ部３０は、水平面に対して傾斜していても良い。   The flange portion 30 is formed over the entire periphery of the opening portion 26 of the trunk portion 25, and extends in the horizontal direction from the upper end of the trunk portion 25. The flange portion 30 has a substantially quadrangular shape with four corners rounded in plan view. The flange portion 30 has an inner flange portion 31 and an outer flange portion 32. The flange portion 30 may be inclined with respect to the horizontal plane.

また、フランジ部３０の角部には、開封領域４１と、開封領域４１の対向する位置に設けられたヒンジ領域４４と、開封領域４１とヒンジ領域４４との間に位置する２つの中間領域４２、４３と、がそれぞれ形成されている。開封領域４１とヒンジ領域４４とは、フランジ部３０の対角線上にある一対の角部にそれぞれ位置している。２つの中間領域４２、４３は、フランジ部３０の対角線上にある他の一対の角部にそれぞれ位置している。   Further, at the corner portion of the flange portion 30, an opening area 41, a hinge area 44 provided at a position facing the opening area 41, and two intermediate areas 42 located between the opening area 41 and the hinge area 44. , 43 are formed. The unsealing area 41 and the hinge area 44 are respectively located at a pair of corner portions on the diagonal line of the flange portion 30. The two intermediate regions 42 and 43 are respectively located at the other pair of corners on the diagonal line of the flange portion 30.

開封領域４１は、蓋材５０を開封（初期開封、再開封）する際に、ユーザーに把持されて開封される領域である。この開封領域４１において、フランジ部３０はタブ状に形成されており、その幅（水平方向距離）は、フランジ部３０の中で最も広くなっている。また、ヒンジ領域４４は、胴部２５に対して開封領域４１の反対側に位置している。ヒンジ領域４４は、蓋材５０を開閉する際に、ヒンジ状に蓋材５０の回動中心となる部分である。このヒンジ領域４４においては、蓋材５０が初期開封される前だけでなく、蓋材５０が初期開封された後も、蓋材５０と内フランジ部３１とが互いに接着された状態を維持する。   The opening area 41 is an area that is grasped and opened by the user when the lid member 50 is opened (initial opening, reopening sealing). In the opening region 41, the flange portion 30 is formed in a tab shape, and its width (horizontal direction distance) is the largest among the flange portions 30. Further, the hinge region 44 is located on the opposite side of the opening region 41 with respect to the body portion 25. The hinge region 44 is a portion that becomes the center of rotation of the lid member 50 in a hinge shape when the lid member 50 is opened and closed. In the hinge region 44, not only before the lid member 50 is initially opened, but also after the lid member 50 is initially opened, the lid member 50 and the inner flange portion 31 are maintained in a bonded state.

内フランジ部３１は、フランジ部３０の平面方向内側（胴部２５側）に位置しており、フランジ部３０の周縁全体にわたって環状に形成されている。内フランジ部３１は、その内側において開口部２６に隣接し、その外側において後述する切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａを介して外フランジ部３２に隣接している。   The inner flange portion 31 is located on the inner side in the plane direction of the flange portion 30 (the body portion 25 side), and is formed in an annular shape over the entire periphery of the flange portion 30. The inner flange portion 31 is adjacent to the opening portion 26 on the inner side thereof, and is adjacent to the outer flange portion 32 via a notch portion 35 and connecting portions 36 and 36a described later on the outer side thereof.

内フランジ部３１には、内側シール部４６が設けられ、蓋材５０は、内フランジ部３１に対して内側シール部４６によってシールされている。この内側シール部４６は、蓋材５０が初期開封される際に、蓋材５０が内フランジ部３１から剥離されるシール部である。内側シール部４６は、内フランジ部３１の全周にわたって環状に形成され、開口部２６に沿うように平面視で４つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。なお、開封領域４１においては、内側シール部４６の一部が内側から外側に向けて鋭角状に突出しており、平面視で烏口形状の開封開始部分４７が形成されている。この開封開始部分４７は、蓋材５０が初期開封される際に、内側シール部４６のうち最初に開封される部分である。この開封開始部分４７が烏口形状となっていることにより、蓋材５０を初期開封するときに、ユーザーの力が開封開始部分４７の先端に集中し、蓋材５０を容易に初期開封することができる。   The inner flange portion 31 is provided with an inner seal portion 46, and the lid member 50 is sealed with respect to the inner flange portion 31 by the inner seal portion 46. The inner seal portion 46 is a seal portion from which the lid member 50 is peeled off from the inner flange portion 31 when the lid member 50 is initially opened. The inner seal portion 46 is formed in an annular shape over the entire circumference of the inner flange portion 31 and has a substantially quadrangular shape with four corners rounded in plan view along the opening portion 26. In the unsealing region 41, a part of the inner seal portion 46 protrudes from the inside toward the outside at an acute angle, and a mouth opening shape opening start portion 47 is formed in plan view. The opening start portion 47 is a portion of the inner seal portion 46 that is opened first when the lid member 50 is initially opened. Since the opening start portion 47 has a mouth shape, when the lid 50 is initially opened, the user's force is concentrated on the tip of the opening start portion 47 and the lid 50 can be easily opened at the initial stage. it can.

この内側シール部４６の幅（水平方向距離）は、全周にわたって略一定であり、蓋材５０の初期開封に必要な強度に応じて適宜設定することができる。この場合、内側シール部４６の幅は、後述する外側シール部４８の幅よりも狭くなっている。また、内側シール部４６は、開口部２６および切り込み部３５（後述）の両方から距離を空けて形成されている。これにより、蓋材５０が初期開封される際、内側シール部４６が選択的に剥離される一方、外側シール部４８は剥離されることなく、蓋材５０は外フランジ部３２に接着した状態を維持する。   The width (horizontal distance) of the inner seal portion 46 is substantially constant over the entire circumference, and can be set as appropriate according to the strength required for the initial opening of the lid member 50. In this case, the width of the inner seal portion 46 is narrower than the width of the outer seal portion 48 described later. Further, the inner seal portion 46 is formed at a distance from both the opening 26 and the cut portion 35 (described later). Thus, when the lid member 50 is initially opened, the inner seal portion 46 is selectively peeled off, while the outer seal portion 48 is not peeled off, and the lid member 50 is adhered to the outer flange portion 32. maintain.

外フランジ部３２は、フランジ部３０の外側（胴部２５から遠い側）に位置しており、周縁全体にわたって環状に形成されている。外フランジ部３２は、その内側において後述する切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａを介して内フランジ部３１に隣接している。外フランジ部３２の外周は、平面視で４つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。この略四角形形状の丸くなった４つの角部のうち、開封領域４１側の角部は、他の３つの角部よりも曲率半径が小さくなっている。これにより、外フランジ部３２の面積は、開封領域４１側で他の領域より広くなっており、蓋材５０を開封する際に、ユーザーが開封領域４１を把持しやすくなっている。また、外フランジ部３２の外周縁には、全周にわたって下方に向けて折れ曲る折曲部３４が形成されている。   The outer flange portion 32 is located outside the flange portion 30 (the side far from the body portion 25), and is formed in an annular shape over the entire periphery. The outer flange portion 32 is adjacent to the inner flange portion 31 via a notch portion 35 and connecting portions 36 and 36a described later on the inside thereof. The outer periphery of the outer flange portion 32 has a substantially rectangular shape with four corners rounded in plan view. Of the four rounded corners of the substantially square shape, the corner on the side of the opening region 41 has a smaller radius of curvature than the other three corners. Thereby, the area of the outer flange portion 32 is wider on the side of the opening area 41 than the other areas, and the user can easily grasp the opening area 41 when opening the lid member 50. In addition, a bent portion 34 that is bent downward is formed on the outer peripheral edge of the outer flange portion 32 over the entire periphery.

外フランジ部３２には、外側シール部４８が設けられ、蓋材５０は、外フランジ部３２に対して外側シール部４８によってシールされている。この外側シール部４８は、蓋材５０が初期開封される際に、外フランジ部３２から剥離されることなく、蓋材５０と外フランジ部３２とが一体となって内フランジ部３１から離間されるシール部である。外側シール部４８は、折曲部３４および未シール部４９（後述）を除く外フランジ部３２の略全体にわたって設けられている。   The outer flange portion 32 is provided with an outer seal portion 48, and the lid member 50 is sealed with respect to the outer flange portion 32 by the outer seal portion 48. The outer seal portion 48 is separated from the inner flange portion 31 as a result of the lid member 50 and the outer flange portion 32 being integrally formed without being peeled off from the outer flange portion 32 when the lid member 50 is initially opened. It is a seal part. The outer seal portion 48 is provided over substantially the entire outer flange portion 32 excluding the bent portion 34 and the unsealed portion 49 (described later).

また、内側シール部４６と外側シール部４８との間には、蓋材５０とフランジ部３０とがシールされていない未シール部４９が形成されている。未シール部４９は、内フランジ部３１と外フランジ部３２との両方に跨がっており、内フランジ部３１および外フランジ部３２の全周にわたって環状に形成されている。未シール部４９の幅は、周方向に均一であっても良く、均一でなくても良い。本実施の形態において、未シール部４９の幅は、ヒンジ領域４４で最も広くなっており、ヒンジ領域４４と開封領域４１とを除く領域で略均一となっている。具体的には、ヒンジ領域４４および開封領域４１以外における未シール部４９の幅Ｗ８は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下となっている。なお、図１乃至図３において、内側シール部４６および未シール部４９の周縁を一点鎖線で表示している。   Further, an unsealed portion 49 in which the lid member 50 and the flange portion 30 are not sealed is formed between the inner seal portion 46 and the outer seal portion 48. The unsealed portion 49 extends over both the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32, and is formed in an annular shape over the entire circumference of the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32. The width of the unsealed portion 49 may be uniform in the circumferential direction or may not be uniform. In the present embodiment, the width of the unsealed portion 49 is the largest in the hinge region 44 and is substantially uniform in the region excluding the hinge region 44 and the unsealed region 41. Specifically, the width W8 of the unsealed portion 49 other than the hinge region 44 and the opening region 41 is 3 mm or more and 5 mm or less. 1 to 3, the peripheral edges of the inner seal portion 46 and the unsealed portion 49 are indicated by alternate long and short dash lines.

内フランジ部３１と外フランジ部３２との間には、周方向に沿って複数の切り込み部３５と複数のつなぎ部３６、３６ａとが形成されている。すなわち内フランジ部３１と外フランジ部３２は、切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａを介して互いに隣接している。この場合、切り込み部３５とつなぎ部３６、３６ａとは、いずれも未シール部４９に位置しており、周方向に交互に形成されている。すなわち、切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａは、いずれも蓋材５０にシールされていない。また、切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａは、未シール部４９の幅方向中間位置に設けられており、内側シール部４６および外側シール部４８の両方から距離を空けて配置されている。   Between the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32, a plurality of cut portions 35 and a plurality of connecting portions 36, 36a are formed along the circumferential direction. That is, the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32 are adjacent to each other via the cut portion 35 and the connecting portions 36 and 36a. In this case, the cut portions 35 and the connecting portions 36 and 36a are all located in the unsealed portion 49 and are alternately formed in the circumferential direction. That is, the cut portion 35 and the connecting portions 36 and 36 a are not sealed by the lid member 50. Further, the cut portion 35 and the connecting portions 36 and 36 a are provided at intermediate positions in the width direction of the non-sealed portion 49, and are arranged at a distance from both the inner seal portion 46 and the outer seal portion 48.

切り込み部３５は、フランジ部３０を厚み方向（上下方向）に貫通した貫通孔であり、周方向に沿って平面視で細長い溝形状を有している。また、各切り込み部３５は、各つなぎ部３６、３６ａよりも周方向の長さが長くなっている。各切り込み部３５は、フランジ部３０を構成する平面略四角形の辺と、フランジ部３０を構成する平面略四角形の角部（開封領域４１、ヒンジ領域４４、中間領域４２、４３）とにそれぞれ形成されている。   The cut portion 35 is a through-hole penetrating the flange portion 30 in the thickness direction (vertical direction), and has an elongated groove shape in plan view along the circumferential direction. In addition, each cut portion 35 is longer in the circumferential direction than each connecting portion 36, 36a. Each incision 35 is formed in a substantially rectangular side that forms the flange 30 and corners (opening region 41, hinge region 44, intermediate regions 42, 43) that form the flange 30. Has been.

つなぎ部３６、３６ａは、内フランジ部３１と外フランジ部３２とを互いに連結する細片からなる。フランジ部３０において、内フランジ部３１と外フランジ部３２とは、複数のつなぎ部３６、３６ａによってのみ連結されている。複数のつなぎ部３６、３６ａのうち、後述する一対のつなぎ部３６ａを除くつなぎ部３６は、蓋材５０を初期開封する際、ユーザーによって破壊されるものである。これにより、外フランジ部３２と蓋材５０とが一体となって内フランジ部３１から剥離される。各つなぎ部３６、３６ａは、フランジ部３０の厚み方向（上下方向）全域にわたって形成されており、周方向に沿って間隔（切り込み部３５）を空けて配置されている。各つなぎ部３６は、フランジ部３０を構成する平面略四角形の辺にそれぞれ配置されている。また、つなぎ部３６、３６ａは、フランジ部３０を構成する平面略四角形の角部のうち、開封領域４１と中間領域４２、４３には形成されていない。一方、ヒンジ領域４４の近傍には、一対のつなぎ部３６ａが設けられている。この一対のつなぎ部３６ａは、その周方向の長さが他のつなぎ部３６の周方向の長さよりも長くなっている。ヒンジ領域４４の近傍に位置するつなぎ部３６ａの周方向の長さを長くしたことにより、蓋材５０を初期開封した際、この一対のつなぎ部３６ａは破壊されることがなく、ヒンジとしての役割を果たす。これにより、ヒンジ領域４４を中心として蓋材５０を回動させ、蓋材５０によって容器本体１５を再閉鎖することができる。   The connecting portions 36 and 36a are formed of strips that connect the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32 to each other. In the flange part 30, the inner flange part 31 and the outer flange part 32 are connected only by a plurality of connecting parts 36, 36a. Of the plurality of connecting portions 36, 36 a, the connecting portion 36 excluding a pair of connecting portions 36 a to be described later is broken by the user when the lid member 50 is initially opened. As a result, the outer flange portion 32 and the lid member 50 are integrally peeled from the inner flange portion 31. Each connecting portion 36, 36a is formed over the entire thickness direction (vertical direction) of the flange portion 30, and is arranged with an interval (cut portion 35) along the circumferential direction. Each connecting portion 36 is disposed on a substantially rectangular side of the flange 30. Further, the connecting portions 36 and 36 a are not formed in the unsealed region 41 and the intermediate regions 42 and 43 among the corner portions of the substantially rectangular plane constituting the flange portion 30. On the other hand, a pair of connecting portions 36 a is provided in the vicinity of the hinge region 44. The pair of connecting portions 36 a has a circumferential length longer than the circumferential length of the other connecting portions 36. By increasing the circumferential length of the connecting portion 36a located in the vicinity of the hinge region 44, the pair of connecting portions 36a are not broken when the lid member 50 is initially opened, and serve as a hinge. Fulfill. Accordingly, the lid member 50 can be rotated around the hinge region 44, and the container body 15 can be closed again by the lid member 50.

蓋材５０は、胴部２５の開口部２６を覆い、容器本体１５に収容された内容物Ｃを保護する役割を果たす。この蓋材５０は、柔軟に変形可能なフィルムからなり、内側シール部４６と外側シール部４８においてそれぞれ内フランジ部３１と外フランジ部３２とに接着されている。また、蓋材５０は、フランジ部３０の外周縁形状に対応しており、平面視で４つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。なお、蓋材５０は、フランジ部３０の外周縁形状と同一の平面形状であっても良く、これよりもわずかに大きいまたは小さい平面形状であっても良い。   The lid member 50 covers the opening 26 of the trunk portion 25 and serves to protect the contents C stored in the container body 15. The lid member 50 is made of a film that can be flexibly deformed, and is bonded to the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32 at the inner seal portion 46 and the outer seal portion 48, respectively. Further, the lid member 50 corresponds to the outer peripheral edge shape of the flange portion 30 and has a substantially quadrangular shape in which four corners are rounded in a plan view. The lid member 50 may have the same planar shape as the outer peripheral edge shape of the flange portion 30, or may have a slightly larger or smaller planar shape.

本実施の形態において、蓋材５０のうち未シール部４９に対応する領域に、スリット５１が形成されている。スリット５１は、蓋材５０の厚み方向全域にわたって貫通している。このスリット５１は、蓋材５０によって容器本体１５を再封するときに、内フランジ部３１に引っ掛けて係止させるためのものである。この場合、スリット５１は、平面視で蓋材５０の開封方向（開封領域４１とヒンジ領域４４とを結ぶ方向）に略直交する方向に沿って直線状に延びている。また、スリット５１は、平面視でその全体が未シール部４９内に位置している。すなわちスリット５１は、内側シール部４６および外側シール部４８と重ならない位置に形成されている。スリット５１の長さＬ１は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下としても良い。   In the present embodiment, a slit 51 is formed in a region corresponding to the unsealed portion 49 in the lid member 50. The slit 51 passes through the entire thickness direction of the lid member 50. The slit 51 is for hooking and locking the inner flange portion 31 when the container body 15 is resealed by the lid member 50. In this case, the slit 51 extends linearly along a direction substantially orthogonal to the opening direction of the lid member 50 (the direction connecting the opening region 41 and the hinge region 44) in plan view. The slit 51 is entirely located in the unsealed portion 49 in plan view. That is, the slit 51 is formed at a position that does not overlap the inner seal portion 46 and the outer seal portion 48. The length L1 of the slit 51 may be 10 mm or more and 15 mm or less.

図５に示すように、スリット５１は、開封領域４１において内フランジ部３１上に位置しており、その一部が切り込み部３５よりも内側（胴部２５側）に位置している。なお、スリット５１の一部が切り込み部３５よりも内側に位置していれば良く、必ずしもスリット５１の全体が切り込み部３５よりも内側に位置していなくても良い。例えば、スリット５１の両端部は、切り込み部３５よりも外側（胴部２５の反対側）に位置していても良い（図３参照）。また本実施の形態において、スリット５１は、開封領域４１のみに形成されているが、これに限らず、他の領域（例えば、中間領域４２、中間領域４３またはヒンジ領域４４）にも形成されていても良い。   As shown in FIG. 5, the slit 51 is located on the inner flange portion 31 in the opening region 41, and a part thereof is located on the inner side (the trunk portion 25 side) than the cut portion 35. Note that it is only necessary that a part of the slit 51 is located inside the cut portion 35, and the entire slit 51 does not necessarily need to be located inside the cut portion 35. For example, both end portions of the slit 51 may be located outside the cut portion 35 (on the opposite side of the body portion 25) (see FIG. 3). Further, in the present embodiment, the slit 51 is formed only in the opening region 41, but is not limited thereto, and is also formed in other regions (for example, the intermediate region 42, the intermediate region 43, or the hinge region 44). May be.

次に図４および図５により、リクローズ容器１０の各構成部分の寸法について述べる。   Next, with reference to FIGS. 4 and 5, the dimensions of each component of the reclose container 10 will be described.

図４に示すように、リクローズ容器１０の全体の幅をＷ１とし、開口部２６の幅をＷ２とし、リクローズ容器１０の全体の高さをＨ３としたとき、例えばＷ１＝５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、Ｗ２＝４０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下、Ｈ３＝２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。   As shown in FIG. 4, when the overall width of the reclose container 10 is W1, the width of the opening 26 is W2, and the overall height of the reclose container 10 is H3, for example, W1 = 50 mm or more and 200 mm or less, W2 = 40 mm to 160 mm, H3 = 25 mm to 100 mm.

また、フランジ部３０の幅をＷ３とし、内フランジ部３１の幅をＷ４とし、外フランジ部３２の幅をＷ６としたとき、例えばＷ３＝６ｍｍ以上２５ｍｍ以下、Ｗ４＝３ｍｍ以上１２ｍｍ以下、Ｗ６＝３ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。   Further, when the width of the flange portion 30 is W3, the width of the inner flange portion 31 is W4, and the width of the outer flange portion 32 is W6, for example, W3 = 6 mm to 25 mm, W4 = 3 mm to 12 mm, W6 = It can be 3 mm or more and 12 mm or less.

図５に示すように、内側シール部４６の幅をＷ７とし、蓋材５０の厚みをＴ１とし、胴部２５の厚みをＴ２としたとき、例えばＷ７＝１ｍｍ以上４ｍｍ以下、Ｔ１＝２０μｍ以上１００μｍ以下、Ｔ２＝０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすることができる。   As shown in FIG. 5, when the width of the inner seal portion 46 is W7, the thickness of the lid member 50 is T1, and the thickness of the body portion 25 is T2, for example, W7 = 1 mm to 4 mm, T1 = 20 μm to 100 μm Hereinafter, T2 can be set to 0.3 mm or more and 1.2 mm or less.

次に、容器本体１５および蓋材５０の材料について述べる。   Next, materials for the container body 15 and the lid member 50 will be described.

容器本体１５は、熱可塑性樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、Ａ−ＰＥＴ（アモルファスポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）等の単層シートまたはＥＶＯＨ等のバリア層を含む多層シートを成形（シート成形）することにより作製されたものである。容器本体１５が多層シートからなる場合、容器本体１５は、胴部２５の外層側から内層側に向けて順に、例えば（ｉ）ＰＰ（ポリプロピレン）層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層、（ii）ＰＰ層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層／イージーピール層等の層構成を有していても良い。この場合、多層シートは、共押しフィルムであっても良く、多層ラミネートフィルムであっても良い。また、容器本体１５は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。また容器本体１５は、着色されていても良い（着色シートを使用してもよい）。   The container body 15 is formed (sheet molding) of a thermoplastic resin, for example, a single layer sheet such as PP (polypropylene), A-PET (amorphous polyethylene terephthalate), PS (polystyrene) or a multilayer sheet including a barrier layer such as EVOH. It was produced by this. When the container main body 15 is formed of a multilayer sheet, the container main body 15 is, for example, (i) PP (polypropylene) layer / EVOH layer / PP layer, (ii) PP layer sequentially from the outer layer side to the inner layer side of the trunk portion 25. It may have a layer structure such as / EVOH layer / PP layer / easy peel layer. In this case, the multilayer sheet may be a co-pressed film or a multilayer laminate film. Further, the container body 15 may be (semi) transparent or opaque. The container body 15 may be colored (a colored sheet may be used).

蓋材５０は、基材フィルムとシーラントフィルムとを含む少なくとも２層以上からなる積層フィルムとすることができる。蓋材５０は、外層側から内層側に向けて順に、例えば（ｉ）ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層／ＯＮＹ（２軸延伸ナイロン）層／イージーピール層、（ii）ＰＥＴ層／イージーピール層等の層構成を有していても良い。また、蓋材５０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。   The lid member 50 can be a laminated film composed of at least two layers including a base film and a sealant film. The lid member 50 is formed in order from the outer layer side to the inner layer side, for example, (i) PET (polyethylene terephthalate) layer / ONY (biaxially stretched nylon) layer / easy peel layer, (ii) PET layer / easy peel layer, etc. It may have a layer structure. Further, the lid member 50 may be (semi) transparent or opaque.

次に、リクローズ容器１０の製造方法について、図６および図７を用いて説明する。   Next, the manufacturing method of the reclose container 10 is demonstrated using FIG. 6 and FIG.

まず、容器本体１５を構成する板状の単層または多層のシート１６を準備する（図６（ａ））。   First, a plate-like single layer or multilayer sheet 16 constituting the container body 15 is prepared (FIG. 6A).

次に、板状のシート１６を加熱するとともに、加熱されたシート１６を雌型６１の上に配置する。次いで、このシート１６をプラグ６２を用いて雌型６１内に一定程度押し込んだ後、雌型６１内を真空引きすることにより、シート１６を雌型６１の形状に賦形する（図６（ｂ））。このようにシート１６をシート成形することにより、所定の形状を有する容器本体１５が得られる。この場合、容器本体１５は、底部２０と、底部２０上に設けられた胴部２５と、胴部２５の周囲に設けられたフランジ部３０とを有している。   Next, the plate-like sheet 16 is heated, and the heated sheet 16 is placed on the female die 61. Next, the sheet 16 is pushed into the female mold 61 to a certain extent using the plug 62, and then the female mold 61 is evacuated to shape the sheet 16 into the shape of the female mold 61 (FIG. 6B). )). By forming the sheet 16 in this way, a container body 15 having a predetermined shape is obtained. In this case, the container main body 15 includes a bottom portion 20, a body portion 25 provided on the bottom portion 20, and a flange portion 30 provided around the body portion 25.

続いて、容器本体１５のフランジ部３０を刃物６３を用いて部分的にカットすることにより、フランジ部３０の周方向に沿って複数の切り込み部３５を形成する（図６（ｃ））。このとき、周方向に隣接する切り込み部３５同士の間には、それぞれつなぎ部３６、３６ａが形成される。これにより、切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａを介して、フランジ部３０が内フランジ部３１と外フランジ部３２とに分離される。   Subsequently, a plurality of cut portions 35 are formed along the circumferential direction of the flange portion 30 by partially cutting the flange portion 30 of the container body 15 using the blade 63 (FIG. 6C). At this time, connecting portions 36 and 36a are formed between the cut portions 35 adjacent to each other in the circumferential direction. Accordingly, the flange portion 30 is separated into the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32 through the cut portion 35 and the connecting portions 36 and 36a.

次に、容器本体１５のフランジ部３０の周囲に位置する不要な余白部６４を全周にわたってカットして除去する（図６（ｄ））。   Next, an unnecessary blank portion 64 located around the flange portion 30 of the container body 15 is cut and removed over the entire circumference (FIG. 6D).

続いて、容器本体１５の内部に内容物Ｃを収納する（図６（ｅ））。このような内容物Ｃとしては、例えば塊状、粒状、粉体状または液体状の食品を挙げることができる。   Subsequently, the contents C are stored inside the container body 15 (FIG. 6E). Examples of such contents C include lump-like, granular, powdery, or liquid foods.

次に、ロール状に巻装された蓋材５０を準備し、この蓋材５０をロール６５から繰り出す。その後、容器本体１５のフランジ部３０に蓋材５０をシールする（図７（ａ））。   Next, a lid 50 wound in a roll shape is prepared, and the lid 50 is fed out from the roll 65. Thereafter, the lid 50 is sealed to the flange portion 30 of the container body 15 (FIG. 7A).

この間、上方に位置する加熱されたシールヘッド６６が下降し、下方に位置するバケット６７とシールヘッド６６により、フランジ部３０と蓋材５０とが挟圧される。これにより、内側シール部４６において、蓋材５０と内フランジ部３１とがヒートシールされ、外側シール部４８において、蓋材５０と外フランジ部３２とがヒートシールされる。このとき、内側シール部４６と外側シール部４８との間には、フランジ部３０と蓋材５０とがシールされない未シール部４９が形成される。切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａは、この未シール部４９に位置する。   During this time, the heated seal head 66 positioned above is lowered, and the flange portion 30 and the lid member 50 are pinched by the bucket 67 and the seal head 66 positioned below. Accordingly, the lid member 50 and the inner flange portion 31 are heat-sealed at the inner seal portion 46, and the lid member 50 and the outer flange portion 32 are heat-sealed at the outer seal portion 48. At this time, an unsealed portion 49 where the flange portion 30 and the lid member 50 are not sealed is formed between the inner seal portion 46 and the outer seal portion 48. The cut portion 35 and the connecting portions 36 and 36 a are located in the unsealed portion 49.

その後、フランジ部３０の周囲に位置する蓋材５０の不要部分をカットして除去する。また、蓋材５０のうち未シール部４９に対応する領域に、スリット５１を形成する（図７（ｂ））。このスリット５１を形成する方法としては、刃物６９を用いても良く、レーザーにより蓋材５０をカットしても良い。なお、本実施の形態において、スリット５１は、蓋材５０をフランジ部３０にシールした後に形成されるが、これに限らず、予め所定位置にスリット５１が形成された蓋材５０をフランジ部３０にシールしても良い。   Thereafter, unnecessary portions of the lid member 50 located around the flange portion 30 are cut and removed. Moreover, the slit 51 is formed in the area | region corresponding to the unsealed part 49 among the cover materials 50 (FIG.7 (b)). As a method of forming the slit 51, a cutter 69 may be used, or the lid member 50 may be cut with a laser. In the present embodiment, the slit 51 is formed after the lid member 50 is sealed to the flange portion 30. However, the present invention is not limited to this, and the lid member 50 having the slit 51 previously formed at a predetermined position is not limited to this. It may be sealed.

このようにして、容器本体１５と蓋材５０とを有するリクローズ容器１０が得られる（図７（ｃ））。リクローズ容器１０内には、内容物Ｃが収納されている。   In this way, the reclose container 10 having the container main body 15 and the lid member 50 is obtained (FIG. 7C). Contents C is stored in the reclose container 10.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について図８（ａ）−（ｃ）を用いて説明する。   Next, the effect | action of this Embodiment which consists of such a structure is demonstrated using Fig.8 (a)-(c).

まず、リクローズ容器１０を初期開封する。このとき、ユーザーは、開封領域４１に位置する外フランジ部３２を把持し、これを上方に引き上げる（図８（ａ））。   First, the reclose container 10 is initially opened. At this time, the user grasps the outer flange portion 32 located in the opening region 41 and pulls it upward (FIG. 8A).

この際、蓋材５０と外フランジ部３２とが一体となって引き上げられる（図８（ｂ））。この場合、内側シール部４６が選択的に剥離し、蓋材５０が内フランジ部３１から取り外される。一方、外側シール部４８にシールされている蓋材５０は外フランジ部３２にシールされたままである。上述したように、開封領域４１における内側シール部４６に、烏口形状の開封開始部分４７が形成されている。これにより、ユーザーの力が開封開始部分４７の先端に集中し、蓋材５０の初期開封を容易に開始することができる。   At this time, the lid member 50 and the outer flange portion 32 are pulled up together (FIG. 8B). In this case, the inner seal portion 46 is selectively peeled off, and the lid member 50 is removed from the inner flange portion 31. On the other hand, the lid member 50 sealed by the outer seal portion 48 remains sealed by the outer flange portion 32. As described above, the opening start portion 47 having a throat shape is formed in the inner seal portion 46 in the opening region 41. Thereby, a user's force concentrates on the front-end | tip of the opening start part 47, and the initial opening of the lid | cover material 50 can be started easily.

次いで、蓋材５０および外フランジ部３２を更に引き上げることにより、フランジ部３０のつなぎ部３６が周方向に順次破断していき、外フランジ部３２が内フランジ部３１から徐々に分離されていく。一方、ヒンジ領域４４の近傍には、長さの長い一対のつなぎ部３６ａが設けられている。このため、一対のつなぎ部３６ａは破断されることなく、ヒンジ領域４４において、外フランジ部３２と内フランジ部３１との連結が維持される。この結果、ヒンジ領域４４において、蓋材５０が容器本体１５に残り、蓋材５０はヒンジ領域４４を中心として容器本体１５に対して開いた状態となる。   Next, by further pulling up the lid member 50 and the outer flange portion 32, the connecting portion 36 of the flange portion 30 is sequentially broken in the circumferential direction, and the outer flange portion 32 is gradually separated from the inner flange portion 31. On the other hand, in the vicinity of the hinge region 44, a pair of long connecting portions 36a is provided. For this reason, the pair of connecting portions 36 a are not broken, and the connection between the outer flange portion 32 and the inner flange portion 31 is maintained in the hinge region 44. As a result, in the hinge region 44, the lid member 50 remains on the container main body 15, and the lid member 50 is open with respect to the container main body 15 around the hinge region 44.

次に、ユーザーは、容器本体１５内の内容物Ｃを取り出し、その後、蓋材５０により容器本体１５を再封する。このとき、ユーザーは、まず一体となった蓋材５０および外フランジ部３２を把持し、これを容器本体１５の開口部２６を閉鎖する方向に移動する。これにより、蓋材５０および外フランジ部３２は、ヒンジ領域４４を中心として回動する。その後、開封領域４１において、スリット５１の外縁５１ａが内フランジ部３１の外周３１ａを乗り越え、外フランジ部３２上の蓋材５０が内フランジ部３１に対して係合する（図８（ｃ））。この結果、開封領域４１において、蓋材５０および外フランジ部３２は、内フランジ部３１の下方に嵌め込まれ、蓋材５０が容器本体１５を覆うように取り付けられる。このようにして、蓋材５０によって容器本体１５が再封され、容器本体１５内に異物等が侵入することを防止し、内容物Ｃが保護される。   Next, the user takes out the contents C in the container main body 15, and then reseals the container main body 15 with the lid member 50. At this time, the user first holds the integrated lid member 50 and the outer flange portion 32 and moves them in a direction to close the opening 26 of the container body 15. Thereby, the lid member 50 and the outer flange portion 32 rotate around the hinge region 44. Thereafter, in the opening region 41, the outer edge 51a of the slit 51 gets over the outer periphery 31a of the inner flange portion 31, and the lid member 50 on the outer flange portion 32 engages with the inner flange portion 31 (FIG. 8C). . As a result, in the opening region 41, the lid member 50 and the outer flange portion 32 are fitted below the inner flange portion 31 and attached so that the lid member 50 covers the container body 15. In this way, the container main body 15 is resealed by the lid member 50, and foreign matter or the like is prevented from entering the container main body 15, and the contents C are protected.

その後、必要に応じて、蓋材５０および外フランジ部３２を再度引き上げることにより、容器本体１５を再開封する。この場合、蓋材５０および外フランジ部３２を一体として引き上げることにより、外フランジ部３２上の蓋材５０と内フランジ部３１との係合が解除され、蓋材５０および外フランジ部３２がヒンジ領域４４を中心に回動し、開口部２６が解放される。このような作業を繰り返すことにより、容器本体１５の再開封および再閉鎖を繰り返し行うことができる。   Thereafter, the container body 15 is resealed by pulling up the lid member 50 and the outer flange portion 32 again as necessary. In this case, when the lid member 50 and the outer flange portion 32 are pulled up as a unit, the engagement between the lid member 50 on the outer flange portion 32 and the inner flange portion 31 is released, and the lid member 50 and the outer flange portion 32 are hinged. Rotating about the region 44, the opening 26 is released. By repeating such operations, the container body 15 can be re-sealed and re-closed repeatedly.

以上説明したように、本実施の形態によれば、蓋材５０のうち未シール部４９に対応する領域に、スリット５１が形成されている。これにより、蓋材５０を引き上げてリクローズ容器１０を初期開封した後、蓋材５０を閉じ、外フランジ部３２上の蓋材５０を内フランジ部３１に係合することにより、容器本体１５を再封することができる。このため、リクローズ容器１０を初期開封した後、容器本体１５内に内容物Ｃが残った場合でも、容器本体１５内の内容物Ｃを他の容器に移し替えたり、容器本体１５をラップ等で覆ったりする手間が省ける。このように、リクローズ容器１０は、易開封性を有するとともに、再封することが容易である。   As described above, according to the present embodiment, the slit 51 is formed in the region corresponding to the unsealed portion 49 in the lid member 50. Thus, after the lid 50 is pulled up and the reclose container 10 is initially opened, the lid 50 is closed, and the lid 50 on the outer flange portion 32 is engaged with the inner flange portion 31, so that the container body 15 is re-opened. Can be sealed. For this reason, even when the contents C remain in the container main body 15 after the reclose container 10 is initially opened, the contents C in the container main body 15 are transferred to another container, or the container main body 15 is wrapped with a wrap or the like. Saves you the trouble of covering up. As described above, the reclose container 10 has easy-openability and is easy to reseal.

また、本実施の形態によれば、フランジ部３０は、開封領域４１と、開封領域４１の対向する位置に設けられたヒンジ領域４４とを有し、ヒンジ領域４４において、つなぎ部３６ａの長さが他のつなぎ部３６の長さよりも長くなっている。これにより、蓋材５０を引き上げてリクローズ容器１０を初期開封したとき、ヒンジ領域４４においてつなぎ部３６ａが破断されず、ヒンジ領域４４を中心として蓋材５０を容易に開閉することができる。   Further, according to the present embodiment, the flange portion 30 includes the opening region 41 and the hinge region 44 provided at a position facing the opening region 41, and the length of the connecting portion 36 a in the hinge region 44. Is longer than the length of the other connecting portion 36. Thereby, when the lid member 50 is pulled up and the reclose container 10 is initially opened, the connecting portion 36a is not broken in the hinge region 44, and the lid member 50 can be easily opened and closed around the hinge region 44.

また、本実施の形態によれば、蓋材５０は、内フランジ部３１に対して内側シール部４６によってシールされ、内側シール部４６の一部が平面視で烏口形状を有する開封開始部分４７となっている。これにより、リクローズ容器１０を初期開封する際、蓋材５０を引き上げる力が烏口形状の先端部分に集中するので、蓋材５０を内フランジ部３１から容易に剥離することができる。   Further, according to the present embodiment, the lid member 50 is sealed by the inner seal portion 46 with respect to the inner flange portion 31, and a part of the inner seal portion 46 has an opening shape portion 47 having a mouth shape in plan view. It has become. Thereby, when the reclose container 10 is initially opened, the force for pulling up the lid member 50 is concentrated on the tip portion of the mouthpiece shape, so that the lid member 50 can be easily peeled from the inner flange portion 31.

（変形例）
次に、図９および図１０を参照して、リクローズ容器の各種変形例について説明する。図９および図１０は、本実施の形態によるリクローズ容器の各種変形例を示す図である。図９および図１０において、同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Modification)
Next, various modifications of the reclose container will be described with reference to FIGS. 9 and 10. 9 and 10 are diagrams showing various modifications of the reclose container according to the present embodiment. 9 and 10, the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

（変形例１）
図９（ａ）−（ｄ）は、変形例１によるリクローズ容器１０Ａを示している。図９において、上記実施の形態と異なり、スリット５１は、平面視で非直線形状を有している。図９（ａ）（ｂ）に示すように、スリット５１は、円弧または楕円弧等の湾曲線形状を有していても良い。この場合、スリット５１は、内側（胴部２５側）に向けて湾曲していても良く（図９（ａ））、その頂点が内側（胴部２５側）を向くＶ字形状を有していても良い（図９（ｂ））。あるいは、スリット５１は、ギザギザ線形状を有していても良く（図９（ｃ））、波線形状を有していても良い（図９（ｄ））。これらの場合においても、スリット５１は、その全体が未シール部４９に対応する領域内に位置することが好ましい。このようにスリット５１が、湾曲線形状、Ｖ字形状、ギザギザ線形状または波線形状を有することにより、スリット５１の距離を長くすることができるので、蓋材５０によって容器本体１５を再封するときに、蓋材５０を内フランジ部３１に引っ掛かりやすくすることができる。 (Modification 1)
FIGS. 9A to 9D show a reclose container 10A according to the first modification. In FIG. 9, unlike the above-described embodiment, the slit 51 has a non-linear shape in plan view. As shown in FIGS. 9A and 9B, the slit 51 may have a curved line shape such as an arc or an elliptical arc. In this case, the slit 51 may be curved toward the inner side (the body portion 25 side) (FIG. 9A), and has a V-shape whose apex faces the inner side (the body portion 25 side). It may be possible (FIG. 9B). Alternatively, the slit 51 may have a jagged line shape (FIG. 9C) or a wavy line shape (FIG. 9D). Even in these cases, it is preferable that the slit 51 is entirely located in a region corresponding to the unsealed portion 49. Thus, when the slit 51 has a curved line shape, a V shape, a jagged line shape, or a wavy line shape, the distance of the slit 51 can be increased. Therefore, when the container body 15 is resealed by the lid member 50 In addition, the lid member 50 can be easily caught on the inner flange portion 31.

（変形例２）
図１０は、変形例２によるリクローズ容器１０Ｂを示している。図１０において、底部２０および開口部２６は、平面円形状を有している。胴部２５の水平断面は円形状であり、その径はフランジ部３０から底部２０に向けて徐々に小さくなっている。フランジ部３０は、中間領域４２、４３とヒンジ領域４４において円環状に形成されている。一方、フランジ部３０は、開封領域４１においてタブ状に形成されており、その幅（水平方向距離）は、フランジ部３０の中で最も広くなっている。 (Modification 2)
FIG. 10 shows a reclose container 10B according to the second modification. In FIG. 10, the bottom 20 and the opening 26 have a planar circular shape. The horizontal section of the body portion 25 is circular, and the diameter gradually decreases from the flange portion 30 toward the bottom portion 20. The flange portion 30 is formed in an annular shape in the intermediate regions 42 and 43 and the hinge region 44. On the other hand, the flange portion 30 is formed in a tab shape in the opening region 41, and its width (horizontal direction distance) is the largest among the flange portions 30.

（第２の実施の形態）
次に、図１１乃至図１４を参照して、第２の実施の形態について説明する。図１１乃至図１４は第２の実施の形態を示す図である。図１１乃至図１４に示す第２の実施の形態は、主としてフランジ部３０に凸部３３が設けられている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１１乃至図１４において、図１乃至図１０に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。なお、以下においては、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 14 are diagrams showing a second embodiment. The second embodiment shown in FIGS. 11 to 14 is mainly different from the first embodiment in that the convex portion 33 is provided on the flange portion 30, and the other configurations are substantially the same as those of the first embodiment described above. It is. 11 to 14, the same parts as those shown in FIGS. 1 to 10 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described.

図１１および図１２に示すように、本実施の形態によるリクローズ容器１０Ｃは、底部２０と、底部２０上に設けられた胴部２５と、胴部２５の周囲に設けられたフランジ部３０と、フランジ部３０にシールされた蓋材５０とを備えている。このうちフランジ部３０は、内フランジ部３１と、外フランジ部３２と、内フランジ部３１と外フランジ部３２との間に位置する凸部３３とを有している。   As shown in FIGS. 11 and 12, the reclose container 10 </ b> C according to the present embodiment includes a bottom portion 20, a body portion 25 provided on the bottom portion 20, a flange portion 30 provided around the body portion 25, and And a lid 50 sealed to the flange portion 30. Among these, the flange portion 30 includes an inner flange portion 31, an outer flange portion 32, and a convex portion 33 positioned between the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32.

凸部３３は、フランジ部３０の周縁全体にわたって溝状に形成されており、平面視で４つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。凸部３３は、その内側において内フランジ部３１に隣接し、その外側において外フランジ部３２に隣接している。この場合、凸部３３は、下方（底部２０側）に向けて突出しており、垂直断面視で略半円形状を有している。また、凸部３３の幅（水平方向距離）は、全周にわたって略一定となっているが、これに限らず、凸部３３の幅が周方向の一部で異なっていても良い。また凸部３３は、周方向全域にわたって未シール部４９内に位置している。さらにスリット５１は、少なくともその一部が凸部３３に対応する領域に位置しており、平面視で凸部３３に重なっている。好ましくは、スリット５１の全体が凸部３３に対応する領域に位置している。   The convex portion 33 is formed in a groove shape over the entire periphery of the flange portion 30, and has a substantially quadrangular shape with four corners rounded in plan view. The convex portion 33 is adjacent to the inner flange portion 31 on the inner side and is adjacent to the outer flange portion 32 on the outer side. In this case, the convex part 33 protrudes downward (bottom 20 side), and has a substantially semicircular shape in a vertical sectional view. Moreover, although the width | variety (horizontal direction distance) of the convex part 33 is substantially constant over a perimeter, it is not restricted to this, The width | variety of the convex part 33 may differ in a part of circumferential direction. Moreover, the convex part 33 is located in the unsealed part 49 over the whole circumferential direction. Further, at least a part of the slit 51 is located in a region corresponding to the convex portion 33 and overlaps the convex portion 33 in plan view. Preferably, the entire slit 51 is located in a region corresponding to the convex portion 33.

凸部３３には、周方向に沿って複数の切り込み部３５と複数のつなぎ部３６、３６ａとが形成されている。切り込み部３５は、凸部３３を厚み方向（上下方向）に貫通した貫通孔であり、各つなぎ部３６、３６ａは、凸部３３の厚み方向（上下方向）全域わたって形成されている。なお、本実施の形態において、切り込み部３５およびつなぎ部３６、３６ａは、それぞれ凸部３３の幅方向略中央部に位置している。   A plurality of cut portions 35 and a plurality of connecting portions 36 and 36 a are formed in the convex portion 33 along the circumferential direction. The cut portion 35 is a through-hole penetrating the convex portion 33 in the thickness direction (vertical direction), and each connecting portion 36, 36a is formed over the entire thickness direction (vertical direction) of the convex portion 33. In the present embodiment, the cut portion 35 and the connecting portions 36 and 36a are located at substantially the center in the width direction of the convex portion 33, respectively.

図１２に示すように、切り込み部３５が形成された領域において、凸部３３は、内フランジ部３１に連接する内側凸部３７と、外フランジ部３２に連接する外側凸部３８とに分離されている。図１１に示すように、内側凸部３７と外側凸部３８とは、切り込み部３５を介して互いに分離されるとともに、つなぎ部３６、３６ａによって互いに連結されている。   As shown in FIG. 12, in the region where the cut portion 35 is formed, the convex portion 33 is separated into an inner convex portion 37 that is connected to the inner flange portion 31 and an outer convex portion 38 that is connected to the outer flange portion 32. ing. As shown in FIG. 11, the inner convex portion 37 and the outer convex portion 38 are separated from each other via a cut portion 35 and are connected to each other by connecting portions 36 and 36 a.

本実施の形態によれば、内フランジ部３１と外フランジ部３２との間に凸部３３が形成され、スリット５１は、少なくともその一部が凸部３３に対応する領域に位置している。これにより、蓋材５０を引き上げてリクローズ容器１０Ｃを初期開封した後、蓋材５０を閉じ、凸部３３上の蓋材５０を内フランジ部３１に係合することにより、容器本体１５を再封することができる。また、スリット５１が凸部３３に対応する領域に形成されるので、刃物６９により蓋材５０にスリット５１を形成する際（図７（ｂ））、刃物６９が凸部３３に部分的に進入する。これにより、蓋材５０をカットする作業が行いやすく、刃物６９によりフランジ部３０に傷が付けられるおそれもない。   According to the present embodiment, the convex portion 33 is formed between the inner flange portion 31 and the outer flange portion 32, and at least a part of the slit 51 is located in a region corresponding to the convex portion 33. Thus, after the lid 50 is pulled up and the reclose container 10C is initially opened, the lid 50 is closed, and the lid 50 on the convex portion 33 is engaged with the inner flange portion 31, thereby resealing the container body 15. can do. Further, since the slit 51 is formed in a region corresponding to the convex portion 33, when the slit 51 is formed in the lid member 50 by the cutter 69 (FIG. 7B), the cutter 69 partially enters the convex portion 33. To do. Thereby, it is easy to perform the operation of cutting the lid member 50, and there is no possibility that the flange portion 30 is damaged by the blade 69.

（変形例）
次に、図１３および図１４を参照して、リクローズ容器の各種変形例について説明する。図１３および図１４は、本実施の形態によるリクローズ容器の各種変形例を示す図である。図１３および図１４において、同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Modification)
Next, various modifications of the reclose container will be described with reference to FIGS. 13 and 14. 13 and 14 are views showing various modifications of the reclose container according to the present embodiment. In FIG. 13 and FIG. 14, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

（変形例３）
図１３に示すリクローズ容器１０Ｄ（変形例３）において、少なくともスリット５１の周囲に位置する凸部３３の内側凸部３７が変形している。具体的には、蓋材５０をフランジ部３０にシールする際（図７（ａ））、同時に内側凸部３７が上方に向けてかしめられて高さ方向（上下方向）に潰されている。一方、外側凸部３８は潰されることなく、元の形状を維持している。このため、内側凸部３７の高さ（上下方向の距離）が外側凸部３８の高さよりも低くなっている。 (Modification 3)
In the reclose container 10D shown in FIG. 13 (Modification 3), at least the inner convex portion 37 of the convex portion 33 located around the slit 51 is deformed. Specifically, when the lid member 50 is sealed to the flange portion 30 (FIG. 7A), the inner convex portion 37 is simultaneously crimped upward and crushed in the height direction (vertical direction). On the other hand, the outer convex portion 38 is not crushed and maintains its original shape. For this reason, the height (the distance in the vertical direction) of the inner convex portion 37 is lower than the height of the outer convex portion 38.

なお、内側凸部３７は、開封領域４１に位置するスリット５１の周囲のみで変形している。しかしながら、これに限らず、内側凸部３７は、凸部３３の全周にわたって変形していても良く、周方向の他の一部で変形していても良い。ただし、蓋材５０を初期開封した後、容器本体１５を再封しやすくするため、少なくとも開封領域４１において内側凸部３７が変形していることが好ましい。また、本実施の形態において、内側凸部３７のみが変形しているが、これに限られるものではなく、外側凸部３８および内側凸部３７の両方が変形していても良い。   The inner convex portion 37 is deformed only around the slit 51 located in the opening region 41. However, the present invention is not limited thereto, and the inner convex portion 37 may be deformed over the entire circumference of the convex portion 33 or may be deformed in another part in the circumferential direction. However, in order to make it easier to reseal the container body 15 after the lid 50 is initially opened, it is preferable that the inner convex portion 37 is deformed at least in the opening region 41. Moreover, in this Embodiment, although only the inner side convex part 37 has deform | transformed, it is not restricted to this, Both the outer side convex part 38 and the inner side convex part 37 may deform | transform.

このように、内側凸部３７を変形させてその高さを低くすることにより、蓋材５０を初期開封した後、凸部３３上の蓋材５０を内フランジ部３１に係合させて容器本体１５を再封する作業を行いやすくすることができる。   Thus, by deforming the inner convex portion 37 and lowering the height thereof, the lid 50 is initially opened, and then the lid 50 on the convex portion 33 is engaged with the inner flange portion 31 to thereby close the container body. The operation of resealing 15 can be facilitated.

（変形例４）
図１４に示すリクローズ容器１０Ｅ（変形例４）において、スリット５１の周囲で外側凸部３８の少なくとも一部が除去されている。具体的には、外側凸部３８のうち、切り込み部３５側の領域が切除されている。一方、内側凸部３７は除去されることなく、元の形状を維持している。なお、外側凸部３８は、つなぎ部３６、３６ａを除き、凸部３３の全周にわたって除去されていても良く、周方向の一部で除去されていても良い。 (Modification 4)
In the reclose container 10 </ b> E (Modification 4) shown in FIG. 14, at least a part of the outer convex portion 38 is removed around the slit 51. Specifically, a region on the cutout portion 35 side of the outer convex portion 38 is cut out. On the other hand, the inner convex portion 37 is not removed and maintains the original shape. In addition, the outer side convex part 38 may be removed over the perimeter of the convex part 33 except for the connection parts 36 and 36a, and may be removed in a part of the circumferential direction.

このように、スリット５１の周囲で外側凸部３８の少なくとも一部が除去されていることにより、蓋材５０を初期開封した後、ユーザーが蓋材５０を把持して容器本体１５を再封する際の操作性を向上させることができる。   As described above, since at least a part of the outer convex portion 38 is removed around the slit 51, after the lid 50 is initially opened, the user grasps the lid 50 and reseals the container body 15. Operability can be improved.

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。   It is also possible to appropriately combine a plurality of constituent elements disclosed in the embodiment and the modification examples as necessary. Or you may delete a some component from all the components shown by the said embodiment and modification.

１０ リクローズ容器
１５ 容器本体
２０ 底部
２５ 胴部
２６ 開口部
３０ フランジ部
３１ 内フランジ部
３２ 外フランジ部
３３ 凸部
３５ 切り込み部
３６、３６ａ つなぎ部
３７ 内側凸部
３８ 外側凸部
４１ 開封領域
４２ 中間領域
４３ 中間領域
４４ ヒンジ領域
４６ 内側シール部
４７ 開封開始部分
４８ 外側シール部
４９ 未シール部
５０ 蓋材
５１ スリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reclosed container 15 Container main body 20 Bottom part 25 Body part 26 Opening part 30 Flange part 31 Inner flange part 32 Outer flange part 33 Convex part 35 Cut part 36, 36a Connecting part 37 Inner convex part 38 Outer convex part 41 Opening area 42 Intermediate area 43 Middle area 44 Hinge area 46 Inner seal part 47 Opening start part 48 Outer seal part 49 Unsealed part 50 Lid material 51 Slit

Claims (9)

リクローズ容器であって、
底部と、
前記底部上に設けられた胴部と、
前記胴部の周囲に設けられたフランジ部と、
前記フランジ部にシールされた蓋材と、を備え、
前記フランジ部は、内フランジ部と、外フランジ部とを有し、
前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とが形成され、前記内フランジ部と前記外フランジ部とは、前記つなぎ部によって連結され、
前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられ、
前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている、リクローズ容器。 A reclose container,
The bottom,
A trunk provided on the bottom;
A flange portion provided around the body portion;
A lid member sealed to the flange portion,
The flange portion has an inner flange portion and an outer flange portion,
Between the inner flange portion and the outer flange portion, a cut portion and a connecting portion are formed along a circumferential direction, and the inner flange portion and the outer flange portion are connected by the connecting portion,
The lid member is sealed with an inner seal portion with respect to the inner flange portion, and is sealed with an outer seal portion with respect to the outer flange portion, and the flange portion is interposed between the inner seal portion and the outer seal portion. And an unsealed portion where the lid is not sealed,
A reclose container in which a slit is formed in a region corresponding to the unsealed portion of the lid member. 前記スリットは、直線形状、湾曲線形状、Ｖ字形状、ギザギザ線形状または波線形状である、請求項１記載のリクローズ容器。   The reclose container according to claim 1, wherein the slit has a linear shape, a curved line shape, a V shape, a jagged line shape, or a wavy line shape. 前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に凸部が形成され、前記スリットは、少なくともその一部が前記凸部に対応する領域に位置している、請求項１又は２記載のリクローズ容器。   The reclose container according to claim 1, wherein a convex portion is formed between the inner flange portion and the outer flange portion, and at least a part of the slit is located in a region corresponding to the convex portion. . 前記凸部は、前記切り込み部を介して内側凸部と外側凸部とに分離され、少なくとも前記内側凸部が変形されている、請求項３記載のリクローズ容器。   The reclose container according to claim 3, wherein the convex portion is separated into an inner convex portion and an outer convex portion through the cut portion, and at least the inner convex portion is deformed. 前記凸部は、前記切り込み部を介して内側凸部と外側凸部とに分離され、前記スリットの周囲において、前記外側凸部の少なくとも一部が除去されている、請求項３記載のリクローズ容器。   The reclose container according to claim 3, wherein the convex portion is separated into an inner convex portion and an outer convex portion through the cut portion, and at least a part of the outer convex portion is removed around the slit. . 前記フランジ部は、開封領域と、前記開封領域の対向する位置に設けられたヒンジ領域とを有し、前記ヒンジ領域において、前記つなぎ部の長さが他のつなぎ部の長さよりも長くなっている、請求項１乃至５のいずれか一項記載のリクローズ容器。   The flange portion has an opening region and a hinge region provided at a position opposite to the opening region, and in the hinge region, the length of the connecting portion is longer than the length of the other connecting portions. The reclose container according to any one of claims 1 to 5. 前記内側シール部の一部が平面視で烏口形状となっている、請求項１乃至６のいずれか一項記載のリクローズ容器。   The reclose container according to any one of claims 1 to 6, wherein a part of the inner seal portion has a shed shape in a plan view. リクローズ容器の製造方法であって、
シートを準備する工程と、
前記シートを成形することにより、底部と、前記底部上に設けられた胴部と、前記胴部の周囲に設けられたフランジ部とを形成する工程と、
前記フランジ部を部分的にカットすることにより、前記フランジ部に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とを形成し、前記フランジ部を、内フランジ部と外フランジ部とに分離する工程と、
前記フランジ部に蓋材をシールする工程であって、前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられる、工程と、を備え、
前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている、リクローズ容器の製造方法。 A method of manufacturing a reclose container,
Preparing a sheet;
Forming the bottom, a body provided on the bottom, and a flange provided around the body by molding the sheet;
Forming the cut portion and the connecting portion along the circumferential direction in the flange portion by partially cutting the flange portion, and separating the flange portion into an inner flange portion and an outer flange portion; ,
A step of sealing a lid material to the flange portion, wherein the lid material is sealed by an inner seal portion with respect to the inner flange portion, and is sealed by an outer seal portion with respect to the outer flange portion; A non-sealed portion where the flange portion and the lid material are not sealed is provided between a portion and the outer seal portion, and
A method for manufacturing a reclose container, wherein a slit is formed in a region corresponding to the unsealed portion of the lid member. 前記スリットは、前記フランジ部に蓋材をシールする工程の後に形成される、請求項８記載のリクローズ容器の製造方法。   The said slit is a manufacturing method of the reclose container of Claim 8 formed after the process of sealing a cover material to the said flange part.
JP2018036662A 2018-03-01 2018-03-01 Reclose container and manufacturing method thereof Active JP7141593B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018036662A JP7141593B2 (en) 2018-03-01 2018-03-01 Reclose container and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018036662A JP7141593B2 (en) 2018-03-01 2018-03-01 Reclose container and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019151362A true JP2019151362A (en) 2019-09-12
JP7141593B2 JP7141593B2 (en) 2022-09-26

Family

ID=67948025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018036662A Active JP7141593B2 (en) 2018-03-01 2018-03-01 Reclose container and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7141593B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7369586B2 (en) 2019-10-07 2023-10-26 株式会社レゾナック・パッケージング Laminated bodies for resealable sealants, resealable sealants, containers with resealable sealants, packaging bodies

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4438522A1 (en) * 2023-03-29 2024-10-02 Gebroeders Kolkman B.V. Packaging

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0513888A1 (en) * 1991-05-13 1992-11-19 AUTOPAC S.r.l. Tray of relatively yieldable material such as thin cardboard or plastics material, in particular for packaging food products
JP2000153876A (en) * 1998-11-19 2000-06-06 House Foods Corp Hermetically-sealed molded container
JP2004182292A (en) * 2002-12-03 2004-07-02 Kagawa Atsuko Food container having lid body, and food contained in the same
JP2006131263A (en) * 2004-11-05 2006-05-25 Koopakku International Kk Sheet-like lid material for cupped container
JP2008260574A (en) * 2007-04-11 2008-10-30 Nobuko Uchiyama Food package with insertion part
JP2012176792A (en) * 2011-02-28 2012-09-13 Yoshino Kogyosho Co Ltd Cup-shaped container with closed-lid state retaining function
JP2012206765A (en) * 2011-03-30 2012-10-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Cup-shaped container with closed lid state holding function
JP2013010513A (en) * 2011-06-28 2013-01-17 Toppan Printing Co Ltd Packaging container
JP2015227174A (en) * 2014-05-30 2015-12-17 株式会社寺岡精工 Heat-sealed container, food contained in heat-sealed container, and apparatus for manufacturing heat-sealed container
JP2016159956A (en) * 2015-03-02 2016-09-05 大日本印刷株式会社 Container with lid
JP2016216122A (en) * 2015-05-26 2016-12-22 大日本印刷株式会社 Container with lid
JP2017081610A (en) * 2015-10-29 2017-05-18 大日本印刷株式会社 Container with lid, container and manufacturing method of container
JP2018030616A (en) * 2016-08-25 2018-03-01 東罐興業株式会社 container

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0513888A1 (en) * 1991-05-13 1992-11-19 AUTOPAC S.r.l. Tray of relatively yieldable material such as thin cardboard or plastics material, in particular for packaging food products
JP2000153876A (en) * 1998-11-19 2000-06-06 House Foods Corp Hermetically-sealed molded container
JP2004182292A (en) * 2002-12-03 2004-07-02 Kagawa Atsuko Food container having lid body, and food contained in the same
JP2006131263A (en) * 2004-11-05 2006-05-25 Koopakku International Kk Sheet-like lid material for cupped container
JP2008260574A (en) * 2007-04-11 2008-10-30 Nobuko Uchiyama Food package with insertion part
JP2012176792A (en) * 2011-02-28 2012-09-13 Yoshino Kogyosho Co Ltd Cup-shaped container with closed-lid state retaining function
JP2012206765A (en) * 2011-03-30 2012-10-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Cup-shaped container with closed lid state holding function
JP2013010513A (en) * 2011-06-28 2013-01-17 Toppan Printing Co Ltd Packaging container
JP2015227174A (en) * 2014-05-30 2015-12-17 株式会社寺岡精工 Heat-sealed container, food contained in heat-sealed container, and apparatus for manufacturing heat-sealed container
JP2016159956A (en) * 2015-03-02 2016-09-05 大日本印刷株式会社 Container with lid
JP2016216122A (en) * 2015-05-26 2016-12-22 大日本印刷株式会社 Container with lid
JP2017081610A (en) * 2015-10-29 2017-05-18 大日本印刷株式会社 Container with lid, container and manufacturing method of container
JP2018030616A (en) * 2016-08-25 2018-03-01 東罐興業株式会社 container

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7369586B2 (en) 2019-10-07 2023-10-26 株式会社レゾナック・パッケージング Laminated bodies for resealable sealants, resealable sealants, containers with resealable sealants, packaging bodies

Also Published As

Publication number Publication date
JP7141593B2 (en) 2022-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3461942B2 (en) Opening device for liquid containers
EP1145975B1 (en) Packing container
EP0368053A1 (en) Opening arrangement on a packing container
US6843042B2 (en) Container packaging method
AU2005245119A1 (en) Tamper-evident lid
JPS60501302A (en) Cylindrical container with tear-opening means
JPH03212348A (en) Device to attach two synthetic plastic parts separatably, and application method of this device for manufacture of packing container to fill flowable substance
JP2006193173A (en) Packaging bag and manufacturing method therefor
JP2019151362A (en) Re-closing container and manufacturing method therefor
JP2004513852A (en) Opening device for packaging containers
JP2019147589A (en) Re-closing container and manufacturing method therefor
JP2021066488A (en) Container with lid
JPH09226754A (en) Plug and paper container for liquid with plug
WO2019193808A1 (en) Container assembly, method for manufacturing the same, and container
JP5773184B2 (en) Packaging container
JP2012111502A (en) Resealable unsealing device for paper container
JPH07315375A (en) Paper container
JP2009298427A (en) Container with lid
JP7447395B2 (en) packaging container
JP2018039527A (en) Container for powder
JP2021062879A (en) Container with lid
JP7188154B2 (en) packaging container
JP6998007B2 (en) Cover structure and packaging container using this
JP2022114611A (en) Lid material and container using the same
US20240308746A1 (en) Flexible enclosure having a tear strip

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210126

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211126

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220517

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220705

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220812

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220825

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7141593

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150