JP2019151362A - Re-closing container and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本実施の形態は、リクローズ容器およびその製造方法に関する。 The present embodiment relates to a reclose container and a manufacturing method thereof.
従来、例えばシート成形された容器本体の開口部を蓋材でヒートシールすることにより作製された密封容器が知られている(特許文献1、2参照)。このような密封容器は、開封する際に蓋材を容器本体から剥離するため、蓋材の剥離強度を安定させて開封を行いやすくしている。 Conventionally, for example, a sealed container produced by heat-sealing an opening of a sheet-molded container main body with a lid member is known (see Patent Documents 1 and 2). In such a sealed container, the lid material is peeled from the container body at the time of opening, so that the peel strength of the lid material is stabilized to facilitate the opening.
しかしながら、従来の密封容器は、容器本体にヒートシールされた蓋材を一旦開封すると、この蓋材を用いて容器本体を再封することはできないのが一般的である。このため、従来、密封容器を開封した場合、容器本体内の内容物を他の容器に移し替えたり、容器本体をラップ等で覆ったりすることにより、残りの内容物を保護しており、手間がかかっている。 However, the conventional sealed container generally cannot re-seal the container body using the lid material once the lid heat-sealed to the container body is opened. For this reason, conventionally, when a sealed container is opened, the remaining contents are protected by transferring the contents in the container body to another container or covering the container body with a wrap, etc. Is on.
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、易開封性を有するとともに、再封することが可能な、リクローズ容器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of such points, and an object thereof is to provide a reclose container and a method for manufacturing the reclose container that are easily openable and can be resealed.
本実施の形態によるリクローズ容器は、リクローズ容器であって、底部と、前記底部上に設けられた胴部と、前記胴部の周囲に設けられたフランジ部と、前記フランジ部にシールされた蓋材と、を備え、前記フランジ部は、内フランジ部と、外フランジ部とを有し、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とが形成され、前記内フランジ部と前記外フランジ部とは、前記つなぎ部によって連結され、前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられ、前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている。 The reclose container according to the present embodiment is a reclose container, and includes a bottom portion, a trunk portion provided on the bottom portion, a flange portion provided around the trunk portion, and a lid sealed by the flange portion. The flange portion has an inner flange portion and an outer flange portion, and a cut portion and a connecting portion are provided between the inner flange portion and the outer flange portion along a circumferential direction. The inner flange portion and the outer flange portion are formed and connected by the connecting portion, and the lid member is sealed to the inner flange portion by an inner seal portion, and the outer seal portion is sealed to the outer flange portion. An unsealed portion is provided between the inner seal portion and the outer seal portion, and the flange portion and the lid material are not sealed, and corresponds to the unsealed portion of the lid material. In that region, the slits are formed.
本実施の形態によるリクローズ容器において、前記スリットは、直線形状、湾曲線形状、V字形状、ギザギザ線形状または波線形状であっても良い。 In the reclose container according to the present embodiment, the slit may have a linear shape, a curved line shape, a V shape, a jagged line shape, or a wavy line shape.
本実施の形態によるリクローズ容器において、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に凸部が形成され、前記スリットは、少なくともその一部が前記凸部に対応する領域に位置していても良い。 In the reclose container according to the present embodiment, a convex portion is formed between the inner flange portion and the outer flange portion, and at least a part of the slit is located in a region corresponding to the convex portion. good.
本実施の形態によるリクローズ容器において、前記凸部は、前記切り込み部を介して内側凸部と外側凸部とに分離され、少なくとも前記内側凸部が変形されていても良い。 In the reclose container according to the present embodiment, the convex portion may be separated into an inner convex portion and an outer convex portion via the cut portion, and at least the inner convex portion may be deformed.
本実施の形態によるリクローズ容器において、前記凸部は、前記切り込み部を介して内側凸部と外側凸部とに分離され、前記スリットの周囲において、前記外側凸部の少なくとも一部が除去されていても良い。 In the reclose container according to the present embodiment, the convex portion is separated into an inner convex portion and an outer convex portion via the cut portion, and at least a part of the outer convex portion is removed around the slit. May be.
本実施の形態によるリクローズ容器において、前記フランジ部は、開封領域と、前記開封領域の対向する位置に設けられたヒンジ領域とを有し、前記ヒンジ領域において、前記つなぎ部の長さが他のつなぎ部の長さよりも長くなっていても良い。 In the reclose container according to the present embodiment, the flange portion has an opening region and a hinge region provided at a position opposite to the opening region, and the length of the connecting portion is different in the hinge region. It may be longer than the length of the connecting portion.
本実施の形態によるリクローズ容器において、前記内側シール部の一部が平面視で烏口形状となっていても良い。 In the reclose container according to the present embodiment, a part of the inner seal portion may have a mouth shape in a plan view.
本実施の形態によるリクローズ容器の製造方法は、リクローズ容器の製造方法であって、シートを準備する工程と、前記シートを成形することにより、底部と、前記底部上に設けられた胴部と、前記胴部の周囲に設けられたフランジ部とを形成する工程と、前記フランジ部を部分的にカットすることにより、前記フランジ部に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とを形成し、前記フランジ部を、内フランジ部と外フランジ部とに分離する工程と、前記フランジ部に蓋材をシールする工程であって、前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられる、工程と、を備え、前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている。 A manufacturing method of a reclose container according to the present embodiment is a manufacturing method of a reclose container, a step of preparing a sheet, and by forming the sheet, a bottom part, and a body part provided on the bottom part, Forming a flange portion provided around the body portion, and partially cutting the flange portion to form a cut portion and a connecting portion along the circumferential direction in the flange portion; A step of separating the flange portion into an inner flange portion and an outer flange portion; and a step of sealing a lid material to the flange portion, wherein the lid material is sealed by an inner seal portion with respect to the inner flange portion. And the outer flange portion is sealed by an outer seal portion, and the flange portion and the lid member are not sealed between the inner seal portion and the outer seal portion. Parts are provided, comprising the steps, and in a region corresponding to the non-sealing portion of the lid member, the slits are formed.
本実施の形態によるリクローズ容器の製造方法において、前記スリットは、前記フランジ部に蓋材をシールする工程の後に形成されても良い。 In the manufacturing method of the reclose container according to the present embodiment, the slit may be formed after the step of sealing the lid material to the flange portion.
本実施の形態によれば、易開封性を有するとともに、リクローズ容器を再封することができる。 According to this Embodiment, while having easy openability, a reclose container can be resealed.
(第1の実施の形態)
以下、図面を参照して第1の実施の形態について説明する。図1乃至図10は第1の実施の形態を示す図である。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment will be described with reference to the drawings. 1 to 10 are diagrams showing a first embodiment.
まず、図1乃至図5により、本実施の形態によるリクローズ容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれリクローズ容器10の底部20を鉛直方向下方に向けた状態(図1及び図3)における上方および下方のことをいう。
First, the outline of the reclose container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in the state where the
図1乃至図5に示すリクローズ容器10は、後述するように内容物C(図6及び図7参照)を収納するとともに、収納した内容物Cを取り出した後、蓋材50によって再封(リクローズ)可能となっている。このようなリクローズ容器10は、底部20と、底部20上に設けられた胴部25と、胴部25の周囲に設けられたフランジ部30と、フランジ部30にシールされた蓋材50とを備えている。このうち底部20と、胴部25と、フランジ部30とは、一体にシート成形された容器本体15を構成する。
The reclose
底部20は、中央底部21と、中央底部21の周囲に位置する接地部22とを有している。中央底部21は、接地部22よりも上方(フランジ部30側)に盛り上がっており、略平坦な面を有している。接地部22は、リクローズ容器10を水平面に置いたときに水平面に接地される面である。この接地部22は、中央底部21の周囲において、全周にわたって環状に形成されている。底部20の外周は、それぞれ平面視で4つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。この略四角形形状の丸くなった4つの角部のうち、後述する開封領域41側の角部は、他の3つの角部よりも曲率半径が小さくなっている。
The
胴部25は、底部20とフランジ部30との間で上下に延びており、4つの角部が丸くなった略四角形形状の水平断面を有している。胴部25の上端には、内容物Cを収納および取り出すための開口部26が形成されている。また、胴部25は、フランジ部30側(上方)から底部20側(下方)に向けて徐々に幅が細くなる筒形状を有しており、その水平断面の面積は、フランジ部30側から底部20側に向けて徐々に小さくなっている。しかしながら、胴部25の形状はこれに限られるものではなく、例えば円筒形状、楕円筒形状、または多角形筒形状等の筒形状を有していても良い。また、胴部25の水平断面の面積は、フランジ部30側から底部20側に向けて略均等となっていても良い。
The trunk |
胴部25の外側には、スタックリブ27が設けられている。スタックリブ27は、胴部25の上部(フランジ部30側)であって、胴部25の4つの角部にそれぞれ形成されている。このスタックリブ27は、胴部25と一体に構成されており、胴部25の外面から外側に向けて突出している。このスタックリブ27は、複数の空の容器本体15を重ねた際、容器本体15同士が固着してしまい、容器本体15を個々に分離することが困難にならないようにする役割を果たす。
フランジ部30は、胴部25の開口部26の周縁全体にわたって形成されており、胴部25の上端から水平方向に延びている。フランジ部30は、平面視で4つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。このフランジ部30は、内フランジ部31と、外フランジ部32とを有している。なお、フランジ部30は、水平面に対して傾斜していても良い。
The
また、フランジ部30の角部には、開封領域41と、開封領域41の対向する位置に設けられたヒンジ領域44と、開封領域41とヒンジ領域44との間に位置する2つの中間領域42、43と、がそれぞれ形成されている。開封領域41とヒンジ領域44とは、フランジ部30の対角線上にある一対の角部にそれぞれ位置している。2つの中間領域42、43は、フランジ部30の対角線上にある他の一対の角部にそれぞれ位置している。
Further, at the corner portion of the
開封領域41は、蓋材50を開封(初期開封、再開封)する際に、ユーザーに把持されて開封される領域である。この開封領域41において、フランジ部30はタブ状に形成されており、その幅(水平方向距離)は、フランジ部30の中で最も広くなっている。また、ヒンジ領域44は、胴部25に対して開封領域41の反対側に位置している。ヒンジ領域44は、蓋材50を開閉する際に、ヒンジ状に蓋材50の回動中心となる部分である。このヒンジ領域44においては、蓋材50が初期開封される前だけでなく、蓋材50が初期開封された後も、蓋材50と内フランジ部31とが互いに接着された状態を維持する。
The
内フランジ部31は、フランジ部30の平面方向内側(胴部25側)に位置しており、フランジ部30の周縁全体にわたって環状に形成されている。内フランジ部31は、その内側において開口部26に隣接し、その外側において後述する切り込み部35およびつなぎ部36、36aを介して外フランジ部32に隣接している。
The
内フランジ部31には、内側シール部46が設けられ、蓋材50は、内フランジ部31に対して内側シール部46によってシールされている。この内側シール部46は、蓋材50が初期開封される際に、蓋材50が内フランジ部31から剥離されるシール部である。内側シール部46は、内フランジ部31の全周にわたって環状に形成され、開口部26に沿うように平面視で4つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。なお、開封領域41においては、内側シール部46の一部が内側から外側に向けて鋭角状に突出しており、平面視で烏口形状の開封開始部分47が形成されている。この開封開始部分47は、蓋材50が初期開封される際に、内側シール部46のうち最初に開封される部分である。この開封開始部分47が烏口形状となっていることにより、蓋材50を初期開封するときに、ユーザーの力が開封開始部分47の先端に集中し、蓋材50を容易に初期開封することができる。
The
この内側シール部46の幅(水平方向距離)は、全周にわたって略一定であり、蓋材50の初期開封に必要な強度に応じて適宜設定することができる。この場合、内側シール部46の幅は、後述する外側シール部48の幅よりも狭くなっている。また、内側シール部46は、開口部26および切り込み部35(後述)の両方から距離を空けて形成されている。これにより、蓋材50が初期開封される際、内側シール部46が選択的に剥離される一方、外側シール部48は剥離されることなく、蓋材50は外フランジ部32に接着した状態を維持する。
The width (horizontal distance) of the
外フランジ部32は、フランジ部30の外側(胴部25から遠い側)に位置しており、周縁全体にわたって環状に形成されている。外フランジ部32は、その内側において後述する切り込み部35およびつなぎ部36、36aを介して内フランジ部31に隣接している。外フランジ部32の外周は、平面視で4つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。この略四角形形状の丸くなった4つの角部のうち、開封領域41側の角部は、他の3つの角部よりも曲率半径が小さくなっている。これにより、外フランジ部32の面積は、開封領域41側で他の領域より広くなっており、蓋材50を開封する際に、ユーザーが開封領域41を把持しやすくなっている。また、外フランジ部32の外周縁には、全周にわたって下方に向けて折れ曲る折曲部34が形成されている。
The
外フランジ部32には、外側シール部48が設けられ、蓋材50は、外フランジ部32に対して外側シール部48によってシールされている。この外側シール部48は、蓋材50が初期開封される際に、外フランジ部32から剥離されることなく、蓋材50と外フランジ部32とが一体となって内フランジ部31から離間されるシール部である。外側シール部48は、折曲部34および未シール部49(後述)を除く外フランジ部32の略全体にわたって設けられている。
The
また、内側シール部46と外側シール部48との間には、蓋材50とフランジ部30とがシールされていない未シール部49が形成されている。未シール部49は、内フランジ部31と外フランジ部32との両方に跨がっており、内フランジ部31および外フランジ部32の全周にわたって環状に形成されている。未シール部49の幅は、周方向に均一であっても良く、均一でなくても良い。本実施の形態において、未シール部49の幅は、ヒンジ領域44で最も広くなっており、ヒンジ領域44と開封領域41とを除く領域で略均一となっている。具体的には、ヒンジ領域44および開封領域41以外における未シール部49の幅W8は、3mm以上5mm以下となっている。なお、図1乃至図3において、内側シール部46および未シール部49の周縁を一点鎖線で表示している。
Further, an unsealed
内フランジ部31と外フランジ部32との間には、周方向に沿って複数の切り込み部35と複数のつなぎ部36、36aとが形成されている。すなわち内フランジ部31と外フランジ部32は、切り込み部35およびつなぎ部36、36aを介して互いに隣接している。この場合、切り込み部35とつなぎ部36、36aとは、いずれも未シール部49に位置しており、周方向に交互に形成されている。すなわち、切り込み部35およびつなぎ部36、36aは、いずれも蓋材50にシールされていない。また、切り込み部35およびつなぎ部36、36aは、未シール部49の幅方向中間位置に設けられており、内側シール部46および外側シール部48の両方から距離を空けて配置されている。
Between the
切り込み部35は、フランジ部30を厚み方向(上下方向)に貫通した貫通孔であり、周方向に沿って平面視で細長い溝形状を有している。また、各切り込み部35は、各つなぎ部36、36aよりも周方向の長さが長くなっている。各切り込み部35は、フランジ部30を構成する平面略四角形の辺と、フランジ部30を構成する平面略四角形の角部(開封領域41、ヒンジ領域44、中間領域42、43)とにそれぞれ形成されている。
The
つなぎ部36、36aは、内フランジ部31と外フランジ部32とを互いに連結する細片からなる。フランジ部30において、内フランジ部31と外フランジ部32とは、複数のつなぎ部36、36aによってのみ連結されている。複数のつなぎ部36、36aのうち、後述する一対のつなぎ部36aを除くつなぎ部36は、蓋材50を初期開封する際、ユーザーによって破壊されるものである。これにより、外フランジ部32と蓋材50とが一体となって内フランジ部31から剥離される。各つなぎ部36、36aは、フランジ部30の厚み方向(上下方向)全域にわたって形成されており、周方向に沿って間隔(切り込み部35)を空けて配置されている。各つなぎ部36は、フランジ部30を構成する平面略四角形の辺にそれぞれ配置されている。また、つなぎ部36、36aは、フランジ部30を構成する平面略四角形の角部のうち、開封領域41と中間領域42、43には形成されていない。一方、ヒンジ領域44の近傍には、一対のつなぎ部36aが設けられている。この一対のつなぎ部36aは、その周方向の長さが他のつなぎ部36の周方向の長さよりも長くなっている。ヒンジ領域44の近傍に位置するつなぎ部36aの周方向の長さを長くしたことにより、蓋材50を初期開封した際、この一対のつなぎ部36aは破壊されることがなく、ヒンジとしての役割を果たす。これにより、ヒンジ領域44を中心として蓋材50を回動させ、蓋材50によって容器本体15を再閉鎖することができる。
The connecting
蓋材50は、胴部25の開口部26を覆い、容器本体15に収容された内容物Cを保護する役割を果たす。この蓋材50は、柔軟に変形可能なフィルムからなり、内側シール部46と外側シール部48においてそれぞれ内フランジ部31と外フランジ部32とに接着されている。また、蓋材50は、フランジ部30の外周縁形状に対応しており、平面視で4つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。なお、蓋材50は、フランジ部30の外周縁形状と同一の平面形状であっても良く、これよりもわずかに大きいまたは小さい平面形状であっても良い。
The
本実施の形態において、蓋材50のうち未シール部49に対応する領域に、スリット51が形成されている。スリット51は、蓋材50の厚み方向全域にわたって貫通している。このスリット51は、蓋材50によって容器本体15を再封するときに、内フランジ部31に引っ掛けて係止させるためのものである。この場合、スリット51は、平面視で蓋材50の開封方向(開封領域41とヒンジ領域44とを結ぶ方向)に略直交する方向に沿って直線状に延びている。また、スリット51は、平面視でその全体が未シール部49内に位置している。すなわちスリット51は、内側シール部46および外側シール部48と重ならない位置に形成されている。スリット51の長さL1は、10mm以上15mm以下としても良い。
In the present embodiment, a
図5に示すように、スリット51は、開封領域41において内フランジ部31上に位置しており、その一部が切り込み部35よりも内側(胴部25側)に位置している。なお、スリット51の一部が切り込み部35よりも内側に位置していれば良く、必ずしもスリット51の全体が切り込み部35よりも内側に位置していなくても良い。例えば、スリット51の両端部は、切り込み部35よりも外側(胴部25の反対側)に位置していても良い(図3参照)。また本実施の形態において、スリット51は、開封領域41のみに形成されているが、これに限らず、他の領域(例えば、中間領域42、中間領域43またはヒンジ領域44)にも形成されていても良い。
As shown in FIG. 5, the
次に図4および図5により、リクローズ容器10の各構成部分の寸法について述べる。
Next, with reference to FIGS. 4 and 5, the dimensions of each component of the
図4に示すように、リクローズ容器10の全体の幅をW1とし、開口部26の幅をW2とし、リクローズ容器10の全体の高さをH3としたとき、例えばW1=50mm以上200mm以下、W2=40mm以上160mm以下、H3=25mm以上100mm以下とすることができる。
As shown in FIG. 4, when the overall width of the
また、フランジ部30の幅をW3とし、内フランジ部31の幅をW4とし、外フランジ部32の幅をW6としたとき、例えばW3=6mm以上25mm以下、W4=3mm以上12mm以下、W6=3mm以上12mm以下とすることができる。
Further, when the width of the
図5に示すように、内側シール部46の幅をW7とし、蓋材50の厚みをT1とし、胴部25の厚みをT2としたとき、例えばW7=1mm以上4mm以下、T1=20μm以上100μm以下、T2=0.3mm以上1.2mm以下とすることができる。
As shown in FIG. 5, when the width of the
次に、容器本体15および蓋材50の材料について述べる。
Next, materials for the
容器本体15は、熱可塑性樹脂、例えばPP(ポリプロピレン)、A−PET(アモルファスポリエチレンテレフタレート)、PS(ポリスチレン)等の単層シートまたはEVOH等のバリア層を含む多層シートを成形(シート成形)することにより作製されたものである。容器本体15が多層シートからなる場合、容器本体15は、胴部25の外層側から内層側に向けて順に、例えば(i)PP(ポリプロピレン)層/EVOH層/PP層、(ii)PP層/EVOH層/PP層/イージーピール層等の層構成を有していても良い。この場合、多層シートは、共押しフィルムであっても良く、多層ラミネートフィルムであっても良い。また、容器本体15は、(半)透明であっても良く、不透明であっても良い。また容器本体15は、着色されていても良い(着色シートを使用してもよい)。
The
蓋材50は、基材フィルムとシーラントフィルムとを含む少なくとも2層以上からなる積層フィルムとすることができる。蓋材50は、外層側から内層側に向けて順に、例えば(i)PET(ポリエチレンテレフタレート)層/ONY(2軸延伸ナイロン)層/イージーピール層、(ii)PET層/イージーピール層等の層構成を有していても良い。また、蓋材50は、(半)透明であっても良く、不透明であっても良い。
The
次に、リクローズ容器10の製造方法について、図6および図7を用いて説明する。
Next, the manufacturing method of the
まず、容器本体15を構成する板状の単層または多層のシート16を準備する(図6(a))。
First, a plate-like single layer or
次に、板状のシート16を加熱するとともに、加熱されたシート16を雌型61の上に配置する。次いで、このシート16をプラグ62を用いて雌型61内に一定程度押し込んだ後、雌型61内を真空引きすることにより、シート16を雌型61の形状に賦形する(図6(b))。このようにシート16をシート成形することにより、所定の形状を有する容器本体15が得られる。この場合、容器本体15は、底部20と、底部20上に設けられた胴部25と、胴部25の周囲に設けられたフランジ部30とを有している。
Next, the plate-
続いて、容器本体15のフランジ部30を刃物63を用いて部分的にカットすることにより、フランジ部30の周方向に沿って複数の切り込み部35を形成する(図6(c))。このとき、周方向に隣接する切り込み部35同士の間には、それぞれつなぎ部36、36aが形成される。これにより、切り込み部35およびつなぎ部36、36aを介して、フランジ部30が内フランジ部31と外フランジ部32とに分離される。
Subsequently, a plurality of
次に、容器本体15のフランジ部30の周囲に位置する不要な余白部64を全周にわたってカットして除去する(図6(d))。
Next, an unnecessary
続いて、容器本体15の内部に内容物Cを収納する(図6(e))。このような内容物Cとしては、例えば塊状、粒状、粉体状または液体状の食品を挙げることができる。 Subsequently, the contents C are stored inside the container body 15 (FIG. 6E). Examples of such contents C include lump-like, granular, powdery, or liquid foods.
次に、ロール状に巻装された蓋材50を準備し、この蓋材50をロール65から繰り出す。その後、容器本体15のフランジ部30に蓋材50をシールする(図7(a))。
Next, a
この間、上方に位置する加熱されたシールヘッド66が下降し、下方に位置するバケット67とシールヘッド66により、フランジ部30と蓋材50とが挟圧される。これにより、内側シール部46において、蓋材50と内フランジ部31とがヒートシールされ、外側シール部48において、蓋材50と外フランジ部32とがヒートシールされる。このとき、内側シール部46と外側シール部48との間には、フランジ部30と蓋材50とがシールされない未シール部49が形成される。切り込み部35およびつなぎ部36、36aは、この未シール部49に位置する。
During this time, the
その後、フランジ部30の周囲に位置する蓋材50の不要部分をカットして除去する。また、蓋材50のうち未シール部49に対応する領域に、スリット51を形成する(図7(b))。このスリット51を形成する方法としては、刃物69を用いても良く、レーザーにより蓋材50をカットしても良い。なお、本実施の形態において、スリット51は、蓋材50をフランジ部30にシールした後に形成されるが、これに限らず、予め所定位置にスリット51が形成された蓋材50をフランジ部30にシールしても良い。
Thereafter, unnecessary portions of the
このようにして、容器本体15と蓋材50とを有するリクローズ容器10が得られる(図7(c))。リクローズ容器10内には、内容物Cが収納されている。
In this way, the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について図8(a)−(c)を用いて説明する。 Next, the effect | action of this Embodiment which consists of such a structure is demonstrated using Fig.8 (a)-(c).
まず、リクローズ容器10を初期開封する。このとき、ユーザーは、開封領域41に位置する外フランジ部32を把持し、これを上方に引き上げる(図8(a))。
First, the
この際、蓋材50と外フランジ部32とが一体となって引き上げられる(図8(b))。この場合、内側シール部46が選択的に剥離し、蓋材50が内フランジ部31から取り外される。一方、外側シール部48にシールされている蓋材50は外フランジ部32にシールされたままである。上述したように、開封領域41における内側シール部46に、烏口形状の開封開始部分47が形成されている。これにより、ユーザーの力が開封開始部分47の先端に集中し、蓋材50の初期開封を容易に開始することができる。
At this time, the
次いで、蓋材50および外フランジ部32を更に引き上げることにより、フランジ部30のつなぎ部36が周方向に順次破断していき、外フランジ部32が内フランジ部31から徐々に分離されていく。一方、ヒンジ領域44の近傍には、長さの長い一対のつなぎ部36aが設けられている。このため、一対のつなぎ部36aは破断されることなく、ヒンジ領域44において、外フランジ部32と内フランジ部31との連結が維持される。この結果、ヒンジ領域44において、蓋材50が容器本体15に残り、蓋材50はヒンジ領域44を中心として容器本体15に対して開いた状態となる。
Next, by further pulling up the
次に、ユーザーは、容器本体15内の内容物Cを取り出し、その後、蓋材50により容器本体15を再封する。このとき、ユーザーは、まず一体となった蓋材50および外フランジ部32を把持し、これを容器本体15の開口部26を閉鎖する方向に移動する。これにより、蓋材50および外フランジ部32は、ヒンジ領域44を中心として回動する。その後、開封領域41において、スリット51の外縁51aが内フランジ部31の外周31aを乗り越え、外フランジ部32上の蓋材50が内フランジ部31に対して係合する(図8(c))。この結果、開封領域41において、蓋材50および外フランジ部32は、内フランジ部31の下方に嵌め込まれ、蓋材50が容器本体15を覆うように取り付けられる。このようにして、蓋材50によって容器本体15が再封され、容器本体15内に異物等が侵入することを防止し、内容物Cが保護される。
Next, the user takes out the contents C in the container
その後、必要に応じて、蓋材50および外フランジ部32を再度引き上げることにより、容器本体15を再開封する。この場合、蓋材50および外フランジ部32を一体として引き上げることにより、外フランジ部32上の蓋材50と内フランジ部31との係合が解除され、蓋材50および外フランジ部32がヒンジ領域44を中心に回動し、開口部26が解放される。このような作業を繰り返すことにより、容器本体15の再開封および再閉鎖を繰り返し行うことができる。
Thereafter, the
以上説明したように、本実施の形態によれば、蓋材50のうち未シール部49に対応する領域に、スリット51が形成されている。これにより、蓋材50を引き上げてリクローズ容器10を初期開封した後、蓋材50を閉じ、外フランジ部32上の蓋材50を内フランジ部31に係合することにより、容器本体15を再封することができる。このため、リクローズ容器10を初期開封した後、容器本体15内に内容物Cが残った場合でも、容器本体15内の内容物Cを他の容器に移し替えたり、容器本体15をラップ等で覆ったりする手間が省ける。このように、リクローズ容器10は、易開封性を有するとともに、再封することが容易である。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、フランジ部30は、開封領域41と、開封領域41の対向する位置に設けられたヒンジ領域44とを有し、ヒンジ領域44において、つなぎ部36aの長さが他のつなぎ部36の長さよりも長くなっている。これにより、蓋材50を引き上げてリクローズ容器10を初期開封したとき、ヒンジ領域44においてつなぎ部36aが破断されず、ヒンジ領域44を中心として蓋材50を容易に開閉することができる。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、蓋材50は、内フランジ部31に対して内側シール部46によってシールされ、内側シール部46の一部が平面視で烏口形状を有する開封開始部分47となっている。これにより、リクローズ容器10を初期開封する際、蓋材50を引き上げる力が烏口形状の先端部分に集中するので、蓋材50を内フランジ部31から容易に剥離することができる。
Further, according to the present embodiment, the
(変形例)
次に、図9および図10を参照して、リクローズ容器の各種変形例について説明する。図9および図10は、本実施の形態によるリクローズ容器の各種変形例を示す図である。図9および図10において、同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
(Modification)
Next, various modifications of the reclose container will be described with reference to FIGS. 9 and 10. 9 and 10 are diagrams showing various modifications of the reclose container according to the present embodiment. 9 and 10, the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
(変形例1)
図9(a)−(d)は、変形例1によるリクローズ容器10Aを示している。図9において、上記実施の形態と異なり、スリット51は、平面視で非直線形状を有している。図9(a)(b)に示すように、スリット51は、円弧または楕円弧等の湾曲線形状を有していても良い。この場合、スリット51は、内側(胴部25側)に向けて湾曲していても良く(図9(a))、その頂点が内側(胴部25側)を向くV字形状を有していても良い(図9(b))。あるいは、スリット51は、ギザギザ線形状を有していても良く(図9(c))、波線形状を有していても良い(図9(d))。これらの場合においても、スリット51は、その全体が未シール部49に対応する領域内に位置することが好ましい。このようにスリット51が、湾曲線形状、V字形状、ギザギザ線形状または波線形状を有することにより、スリット51の距離を長くすることができるので、蓋材50によって容器本体15を再封するときに、蓋材50を内フランジ部31に引っ掛かりやすくすることができる。
(Modification 1)
FIGS. 9A to 9D show a
(変形例2)
図10は、変形例2によるリクローズ容器10Bを示している。図10において、底部20および開口部26は、平面円形状を有している。胴部25の水平断面は円形状であり、その径はフランジ部30から底部20に向けて徐々に小さくなっている。フランジ部30は、中間領域42、43とヒンジ領域44において円環状に形成されている。一方、フランジ部30は、開封領域41においてタブ状に形成されており、その幅(水平方向距離)は、フランジ部30の中で最も広くなっている。
(Modification 2)
FIG. 10 shows a
(第2の実施の形態)
次に、図11乃至図14を参照して、第2の実施の形態について説明する。図11乃至図14は第2の実施の形態を示す図である。図11乃至図14に示す第2の実施の形態は、主としてフランジ部30に凸部33が設けられている点が異なるものであり、他の構成は上述した第1の実施の形態と略同一である。図11乃至図14において、図1乃至図10に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。なお、以下においては、第1の実施の形態との相違点を中心に説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 14 are diagrams showing a second embodiment. The second embodiment shown in FIGS. 11 to 14 is mainly different from the first embodiment in that the
図11および図12に示すように、本実施の形態によるリクローズ容器10Cは、底部20と、底部20上に設けられた胴部25と、胴部25の周囲に設けられたフランジ部30と、フランジ部30にシールされた蓋材50とを備えている。このうちフランジ部30は、内フランジ部31と、外フランジ部32と、内フランジ部31と外フランジ部32との間に位置する凸部33とを有している。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
凸部33は、フランジ部30の周縁全体にわたって溝状に形成されており、平面視で4つの角部が丸くなった略四角形形状を有している。凸部33は、その内側において内フランジ部31に隣接し、その外側において外フランジ部32に隣接している。この場合、凸部33は、下方(底部20側)に向けて突出しており、垂直断面視で略半円形状を有している。また、凸部33の幅(水平方向距離)は、全周にわたって略一定となっているが、これに限らず、凸部33の幅が周方向の一部で異なっていても良い。また凸部33は、周方向全域にわたって未シール部49内に位置している。さらにスリット51は、少なくともその一部が凸部33に対応する領域に位置しており、平面視で凸部33に重なっている。好ましくは、スリット51の全体が凸部33に対応する領域に位置している。
The
凸部33には、周方向に沿って複数の切り込み部35と複数のつなぎ部36、36aとが形成されている。切り込み部35は、凸部33を厚み方向(上下方向)に貫通した貫通孔であり、各つなぎ部36、36aは、凸部33の厚み方向(上下方向)全域わたって形成されている。なお、本実施の形態において、切り込み部35およびつなぎ部36、36aは、それぞれ凸部33の幅方向略中央部に位置している。
A plurality of
図12に示すように、切り込み部35が形成された領域において、凸部33は、内フランジ部31に連接する内側凸部37と、外フランジ部32に連接する外側凸部38とに分離されている。図11に示すように、内側凸部37と外側凸部38とは、切り込み部35を介して互いに分離されるとともに、つなぎ部36、36aによって互いに連結されている。
As shown in FIG. 12, in the region where the
本実施の形態によれば、内フランジ部31と外フランジ部32との間に凸部33が形成され、スリット51は、少なくともその一部が凸部33に対応する領域に位置している。これにより、蓋材50を引き上げてリクローズ容器10Cを初期開封した後、蓋材50を閉じ、凸部33上の蓋材50を内フランジ部31に係合することにより、容器本体15を再封することができる。また、スリット51が凸部33に対応する領域に形成されるので、刃物69により蓋材50にスリット51を形成する際(図7(b))、刃物69が凸部33に部分的に進入する。これにより、蓋材50をカットする作業が行いやすく、刃物69によりフランジ部30に傷が付けられるおそれもない。
According to the present embodiment, the
(変形例)
次に、図13および図14を参照して、リクローズ容器の各種変形例について説明する。図13および図14は、本実施の形態によるリクローズ容器の各種変形例を示す図である。図13および図14において、同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
(Modification)
Next, various modifications of the reclose container will be described with reference to FIGS. 13 and 14. 13 and 14 are views showing various modifications of the reclose container according to the present embodiment. In FIG. 13 and FIG. 14, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
(変形例3)
図13に示すリクローズ容器10D(変形例3)において、少なくともスリット51の周囲に位置する凸部33の内側凸部37が変形している。具体的には、蓋材50をフランジ部30にシールする際(図7(a))、同時に内側凸部37が上方に向けてかしめられて高さ方向(上下方向)に潰されている。一方、外側凸部38は潰されることなく、元の形状を維持している。このため、内側凸部37の高さ(上下方向の距離)が外側凸部38の高さよりも低くなっている。
(Modification 3)
In the
なお、内側凸部37は、開封領域41に位置するスリット51の周囲のみで変形している。しかしながら、これに限らず、内側凸部37は、凸部33の全周にわたって変形していても良く、周方向の他の一部で変形していても良い。ただし、蓋材50を初期開封した後、容器本体15を再封しやすくするため、少なくとも開封領域41において内側凸部37が変形していることが好ましい。また、本実施の形態において、内側凸部37のみが変形しているが、これに限られるものではなく、外側凸部38および内側凸部37の両方が変形していても良い。
The inner
このように、内側凸部37を変形させてその高さを低くすることにより、蓋材50を初期開封した後、凸部33上の蓋材50を内フランジ部31に係合させて容器本体15を再封する作業を行いやすくすることができる。
Thus, by deforming the inner
(変形例4)
図14に示すリクローズ容器10E(変形例4)において、スリット51の周囲で外側凸部38の少なくとも一部が除去されている。具体的には、外側凸部38のうち、切り込み部35側の領域が切除されている。一方、内側凸部37は除去されることなく、元の形状を維持している。なお、外側凸部38は、つなぎ部36、36aを除き、凸部33の全周にわたって除去されていても良く、周方向の一部で除去されていても良い。
(Modification 4)
In the
このように、スリット51の周囲で外側凸部38の少なくとも一部が除去されていることにより、蓋材50を初期開封した後、ユーザーが蓋材50を把持して容器本体15を再封する際の操作性を向上させることができる。
As described above, since at least a part of the outer
上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 It is also possible to appropriately combine a plurality of constituent elements disclosed in the embodiment and the modification examples as necessary. Or you may delete a some component from all the components shown by the said embodiment and modification.
10 リクローズ容器
15 容器本体
20 底部
25 胴部
26 開口部
30 フランジ部
31 内フランジ部
32 外フランジ部
33 凸部
35 切り込み部
36、36a つなぎ部
37 内側凸部
38 外側凸部
41 開封領域
42 中間領域
43 中間領域
44 ヒンジ領域
46 内側シール部
47 開封開始部分
48 外側シール部
49 未シール部
50 蓋材
51 スリット
DESCRIPTION OF
Claims (9)
底部と、
前記底部上に設けられた胴部と、
前記胴部の周囲に設けられたフランジ部と、
前記フランジ部にシールされた蓋材と、を備え、
前記フランジ部は、内フランジ部と、外フランジ部とを有し、
前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とが形成され、前記内フランジ部と前記外フランジ部とは、前記つなぎ部によって連結され、
前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられ、
前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている、リクローズ容器。 A reclose container,
The bottom,
A trunk provided on the bottom;
A flange portion provided around the body portion;
A lid member sealed to the flange portion,
The flange portion has an inner flange portion and an outer flange portion,
Between the inner flange portion and the outer flange portion, a cut portion and a connecting portion are formed along a circumferential direction, and the inner flange portion and the outer flange portion are connected by the connecting portion,
The lid member is sealed with an inner seal portion with respect to the inner flange portion, and is sealed with an outer seal portion with respect to the outer flange portion, and the flange portion is interposed between the inner seal portion and the outer seal portion. And an unsealed portion where the lid is not sealed,
A reclose container in which a slit is formed in a region corresponding to the unsealed portion of the lid member.
シートを準備する工程と、
前記シートを成形することにより、底部と、前記底部上に設けられた胴部と、前記胴部の周囲に設けられたフランジ部とを形成する工程と、
前記フランジ部を部分的にカットすることにより、前記フランジ部に、周方向に沿って切り込み部とつなぎ部とを形成し、前記フランジ部を、内フランジ部と外フランジ部とに分離する工程と、
前記フランジ部に蓋材をシールする工程であって、前記蓋材は、前記内フランジ部に対して内側シール部によってシールされ、前記外フランジ部に対して外側シール部によってシールされ、前記内側シール部と前記外側シール部との間に、前記フランジ部と前記蓋材とがシールされない未シール部が設けられる、工程と、を備え、
前記蓋材のうち前記未シール部に対応する領域に、スリットが形成されている、リクローズ容器の製造方法。 A method of manufacturing a reclose container,
Preparing a sheet;
Forming the bottom, a body provided on the bottom, and a flange provided around the body by molding the sheet;
Forming the cut portion and the connecting portion along the circumferential direction in the flange portion by partially cutting the flange portion, and separating the flange portion into an inner flange portion and an outer flange portion; ,
A step of sealing a lid material to the flange portion, wherein the lid material is sealed by an inner seal portion with respect to the inner flange portion, and is sealed by an outer seal portion with respect to the outer flange portion; A non-sealed portion where the flange portion and the lid material are not sealed is provided between a portion and the outer seal portion, and
A method for manufacturing a reclose container, wherein a slit is formed in a region corresponding to the unsealed portion of the lid member.
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